WO2010004171A1 - Bloc joint d'etancheite et procedes associes - Google Patents

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WO2010004171A1
WO2010004171A1 PCT/FR2009/051211 FR2009051211W WO2010004171A1 WO 2010004171 A1 WO2010004171 A1 WO 2010004171A1 FR 2009051211 W FR2009051211 W FR 2009051211W WO 2010004171 A1 WO2010004171 A1 WO 2010004171A1
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WO
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joint block
compression
sealed
waterproof material
controlled compression
Prior art date
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PCT/FR2009/051211
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English (en)
Inventor
Vincent Raillard
Original Assignee
Soletanche Freyssinet
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66—Sealings
    • E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B2/00—Friction-grip releasable fastenings
    • F16B2/02—Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening
    • F16B2/04—Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening internal, i.e. with spreading action
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/06—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips
    • F16B5/0607—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other

Definitions

  • the present invention relates to a seal block.
  • Such a seal is generally obtained by placing joints in the interstices existing between the adjacent slabs on the one hand and between the slabs and the concrete layer on the other hand.
  • the joints are most often formed on site, for example by applying in the interstices, a sealed material in a not fully solidified state.
  • the slabs are placed again on the opening and new joints are placed around the slabs.
  • An object of the present invention is to ensure a seal between two building elements in a way that can limit costs and the amount of waste produced.
  • the invention thus proposes a seal block intended to ensure a seal between two construction elements.
  • the sealed block comprises a sealing material capable of reversibly deforming and means for exerting a controlled compression on the sealed material so as to cause a corresponding deformation of the substantially transverse sealing material to compression.
  • Such a seal block can be very easily installed between the two building elements. It can also be easily removed. Reuse, possibly multiple, this joint block is possible.
  • the means for exerting a controlled compression on the sealed material comprises a first and a second element respectively in contact with opposite edges of the sealing material and at least one intermediate element adapted to control the distance between said first and second side members;
  • the intermediate element comprises at least one threaded part placed within the sealed material and fixed to the first element, and at least one threaded part cooperating with the threaded part and whose head opens sealing material beyond the second element;
  • the seal unit further comprises a plate intended to bear on the two building elements and overlying the waterproof material and / or at least a portion of the means for exerting a controlled compression on the sealed material; the plate is placed in contact with the second element and the threaded part passes through the plate;
  • the sealed material comprises a silicone elastomer
  • the impervious material furthermore has a fireproof property; the impervious material is capable of being decontaminated following radiation contamination; and or
  • the waterproof material complies with specifications for products and materials used in power plant (PMUC).
  • the invention also proposes a seal block intended to ensure a seal between two construction elements, the joint block comprising a waterproof material able to be deformed in a reversible manner and means for exerting a controlled compression on the waterproof material so as to cause a corresponding deformation of the tight material substantially transverse to the compression.
  • the means for exerting a controlled compression on the sealed material comprise a first and a second element respectively in contact with opposite edges of the waterproof material and at least one intermediate element able to control the distance between said first and second elements.
  • the intermediate element comprises at least one threaded part placed within the sealed material and fixed to the first element, and at least one threaded part cooperating with the threaded part and whose head opens sealing material beyond the second element.
  • the invention also provides a method of manufacturing any of the joined blocks as mentioned above. This process comprises the following steps:
  • the invention further provides a method for sealing between two building elements, using any of the joined blocks as mentioned above. This process comprises the following steps:
  • the means for exerting a controlled compression on the sealed material being accessible in order to be activated for an operator;
  • the invention also proposes a method for separating two building elements previously connected by any of the attached blocks as mentioned above. This process comprises the following steps:
  • FIG. 1 is a diagram showing building elements between which a block joint according to the invention can be installed;
  • FIG. 2 is an exploded view showing the constituent elements of an example of a joint block according to the invention
  • FIG. 3 is a partially sectional view of an example of a joint block according to the invention during its introduction between building elements;
  • FIG. 4 is a perspective view of an example of a joint block according to the invention during its introduction between building elements
  • FIG. 5 is a partially sectional view of an example of seal block according to the invention during the compression of the sealed material it incorporates;
  • FIG. 6 is a perspective view of an example of seal block according to the invention during the compression of the sealed material it incorporates;
  • FIG. 7 is a diagram showing the construction elements of Figure 1, sealed by means of a plurality of joint blocks according to the invention; - Figures 8 and 9 illustrate successive steps of the manufacture of an example of joint block according to the invention.
  • the invention provides a seal block for sealing between two building elements.
  • the building elements in question can be of any nature possible.
  • it may be, as illustrated in Figure 1, slabs 1 placed next to each other to close an opening in a concrete layer 2 (which is itself a building element ).
  • the layer 2 forms for example the floor of an upper space and the ceiling of a lower space. Access to the lower space from the upper space is thus possible only in the absence of slabs 1.
  • the lower space may for example consist of a room containing machines
  • slabs 1 close access to the lower space.
  • metal abutments 3 can be fixed on the lateral edges of the slabs 1, in order to rest on a rib disposed all around the inner surface of the opening formed in the concrete layer 2.
  • one or more joined blocks are used.
  • Figure 2 shows, in an exploded view, the various constituent elements of an example of joint block according to the invention.
  • the seal block comprises a sealing material 5 able to be deformed in a reversible manner.
  • this waterproof material 5 can be chosen according to the desired seal between the two building elements considered. For example, when the two construction elements are slabs 1 adjacent, as shown in Figure 1, the width of the sealing material 5 at rest is preferably chosen to be slightly less than the space between these slabs. The length of the waterproof material 5 may be less than or equal to that of the slabs 1 between which the joint block is to be placed.
  • the seal block further comprises means for exerting a controlled compression on the sealing material 5 so as to cause a corresponding deformation of this material substantially transverse to compression. These means, when they are activated, therefore make it possible to compress the sealed material 5 with a desired intensity, or to release the compression exerted on this sealed material as required.
  • these means comprise a first element 7 intended to come into contact with a lower edge of the sealing material 5, and a second element 6 intended to come into contact with an upper edge of the sealing material 5
  • the elements 6 and 7 advantageously have a shape complementary to that of the edges of the sealing material 5 with which they are intended to come into contact respectively.
  • These are, for example, profiles whose section cross section is substantially U-shaped, as in the case illustrated in FIG.
  • These means furthermore comprise an intermediate element able to control the distance between the elements 6 and 7.
  • an intermediate element able to control the distance between the elements 6 and 7.
  • two intermediate elements are arranged at opposite ends of the sealing material 5.
  • These intermediate elements each consist of a threaded part 8 fixed to the base element 7 and intended to be placed within the sealing material 5, in corresponding holes, and a threaded part such as a screw 9 cooperating with the threaded part 8 and whose head opens out of the sealed material 5 beyond the top element 6.
  • the joint block of Figure 2 further comprises, optionally, a plate 10 which overcomes the sealing material 5 and the high element 6 in contact with which it is intended to be arranged.
  • the screws 9 pass through the plate 10 to cooperate with the corresponding threaded parts 8.
  • the plate 10 is for example a galvanized sheet or litz, stainless steel or any other material possible. Note that in the absence of the element 6, the plate 10 could directly overcome the sealed material 5.
  • the seal block 4 is introduced between the building elements considered, in this case between two adjacent slabs 1 in this example.
  • This introduction is made possible by the fact that the waterproof material 5 has been dimensioned to have a width slightly smaller than the space between the slabs 1.
  • the joint block comprises a plate 10 surmounting the sealing material 5 and the high element 6, the introduction of the joint block 4 between the slabs 1 is complete when this plate 10 bears on each of the slabs 1. It will also be possible to ensure that the joint block is positioned equidistant from the slabs 1.
  • the means for exerting a controlled compression on the sealed material 5 are accessible for an operator who would be above the slabs 1.
  • the screws 9 can be tightened or loosened from outside the slabs 1.
  • the sealing material 5 is compressed by tightening the screws 9, for example with the aid of a suitable key 1 1 (key awl or other), as illustrated in FIGS. Figures 5 and 6.
  • This clamping has the effect of gradually inserting each screw 9 in the corresponding threaded part 8, driving the latter upwards.
  • Each threaded piece 8 being fixed to the lower member 7, the latter also moves upwards and thus approaches the high element 6.
  • This progressive reduction in the distance between the elements 6 and 7 compresses the sealing material 5 in the sense of height.
  • the sealed material 5 reacts to this compression by deforming substantially transversely to the compression, that is to say towards the slabs 1 with which it comes into contact.
  • the contact between the sealing material 5 and the slabs 1 is all the more tight as the sealing material 5 is compressed, within the limits of the deformation capacity of this sealing material 5. Because of its impermeability, the material 5 prevents then the passage, under the joint block 4, of the water which could be in contact with the upper surface of the slabs 1. The seal is thus ensured.
  • FIG. 7 shows the slabs 1 in position in the concrete layer 2 and surrounded by a plurality of joint blocks 4 which have been placed as indicated above. A seal is thus provided over the entire area, including at the junctions between two joined blocks where the respective sealed materials come into contact with each other. In this configuration, water flowing over layer 2 and slabs 1 would be prevented from entering the lower space.
  • the slabs 1 can be placed again so as to close the access towards the lower space, and the same joined blocks as those which had been used previously can be put again around the slabs 1 to ensure tightness.
  • joint blocks 4 to be removed without being destroyed or damaged and to be placed as many times as necessary between the building elements avoids the manufacture and installation of new joints at each rests slabs. This mode of operation thus makes it possible to limit the costs, as well as the quantity of waste produced.
  • the seal is manufactured on site and requires a certain drying time before ensuring an effective seal.
  • the joint blocks according to the invention can be prefabricated, so that the sealing function is ensured immediately after their installation between the building elements.
  • FIGS. 8 and 9 An example of a method of manufacturing the joint block 4 described above will now be detailed with reference to FIGS. 8 and 9.
  • the elements 6 and 7, the threaded parts 8 attached to the element 7 and the corresponding screws 9, which constitute the means for exerting a controlled compression on the sealing material 5, as well as the plate 10 when it is used, are assembled and advantageously placed, over their entire length, between two delimitation plates 12 possibly tightened against each other.
  • the waterproof material used is, for example, a silicone elastomer. Its compression deformation coefficient is advantageously at least 25%. Its behavior is advantageously viscoelastic, which then ensures the reversibility of its deformation.
  • the waterproof material 5 may further have a fireproof property.
  • this material will be advantageously chosen to burn slowly in contact with the fire and to transmit heat poorly.
  • the material could be chosen not to exceed 140 0 C at its surface, when it is subjected to high heat.
  • the joint block makes it possible to ensure a fire barrier function between an upper space towards a lower space or vice versa.
  • the metal parts having no face exposed to the fire (for example 10) are thermally insulated metal parts having a face exposed to fire (7 for example) by the waterproof material and firebreak 5, thus limiting the thermal bridges between the fire room and the one to be protected.
  • a sealing material 5 suitable for being decontaminated will preferably be chosen.
  • a smooth, non-porous elastomer may be chosen. Self-smoothing material in the open air can also be considered.
  • a waterproof material conforming to the specifications for the products and materials that can be used in a power plant can be advantageously used.
  • joint block 4 described with reference to the figures is not limiting. Many other examples of joined blocks are also conceivable.
  • the means for exerting a controlled compression on the sealed material may have a shape different from that described above, provided that these means allow deformation of the substantially transverse sealing material compression.
  • the means for exerting a controlled compression on the sealed material comprise two elements in contact with opposite edges of the sealed material and an intermediate element capable of controlling the distance between these two elements, the intermediate element may have a different structure a threaded part cooperating with a threaded part.
  • an intermediate element comprising a spring or a piston could be suitable.
  • the joint blocks were intended to seal around slabs placed on a horizontal concrete layer.
  • the joined blocks could be placed between vertical or even non-linear walls.
  • the shape of the joint blocks should advantageously follow that of the inter-wall space in which it must be introduced.

Abstract

L'invention propose un bloc joint (4) destiné à assurer une étanchéité entre deux éléments de construction (1;2). Ce bloc joint comprend un matériau étanche (5) apte à se déformer de manière réversible et des moyens (6-9) pour exercer une compression contrôlée sur le matériau étanche de façon à provoquer une déformation correspondante du matériau étanche sensiblement transversale à la compression.

Description

BLOC JOINT D'ETANCHEITE ET PROCEDES ASSOCIES
La présente invention concerne un bloc joint d'étanchéité.
De nombreuses applications nécessitent d'assurer une étanchéité entre deux éléments de construction. A titre d'exemple, il est connu d'assurer une étanchéité autour de dalles fermant une ouverture ménagée dans une couche en béton telle qu'un mur, un sol ou un plafond et donnant accès à un espace contenant des machines (moteurs, pompes, etc.) ou à toute autre zone sensible. De cette façon, en fonctionnement opérationnel, l'eau qui peut être au contact des dalles ne pénètre pas à l'intérieur dudit espace ou de la zone sensible.
Une telle étanchéité est généralement obtenue en posant des joints dans les interstices existant entre les dalles voisines d'une part et entre les dalles et la couche en béton d'autre part. Les joints sont le plus souvent formés sur place, par exemple en appliquant dans les interstices, un matériau étanche dans un état non totalement solidifié.
Lorsqu'un accès à l'espace ou à la zone sensible est nécessaire, par exemple pour y mener des opérations de maintenance, les joints doivent être détruits pour pouvoir retirer les dalles et dégager l'ouverture.
Pour revenir au mode de fonctionnement opérationnel, les dalles sont de nouveau placées sur l'ouverture et de nouveaux joints sont posés autour des dalles.
Ces opérations sont répétées autant de fois que nécessaire.
Un tel processus, qui impose la destruction des joints existants à chaque retrait des dalles ainsi que la fabrication et la pose de nouveaux joints à chaque repose des dalles, a un coût élevé.
D'un point de vue environnemental, il génère en outre une quantité très significative de déchets. Ainsi, rien que pour les joints utilisés dans le parc français des centrales nucléaires, la quantité de déchets peut être évaluée à plus d'une centaine de tonnes par an. Un but de la présente invention est d'assurer une étanchéité entre deux éléments de construction d'une façon susceptible de limiter les coûts et la quantité de déchets produite.
L'invention propose ainsi un bloc joint destiné à assurer une étanchéité entre deux éléments de construction. Le bloc joint comprend un matériau étanche apte à se déformer de manière réversible et des moyens pour exercer une compression contrôlée sur le matériau étanche de façon à provoquer une déformation correspondante du matériau étanche sensiblement transversale à la compression.
De par sa constitution, un tel bloc joint peut être très facilement installé entre les deux éléments de construction. Il peut aussi en être retiré aisément. Une réutilisation, éventuellement multiple, de ce bloc joint est donc possible.
Les coûts liés à une série alternative d'associations et de libérations des éléments de construction à l'aide de ce bloc joint d'étanchéité sont ainsi réduits par rapport au processus traditionnel rappelé en introduction, de même que la quantité de déchets résultante.
Selon des modes de réalisation avantageux de l'invention qui peuvent être combinés de toute manière envisageable :
- les moyens pour exercer une compression contrôlée sur le matériau étanche comprennent un premier et un deuxième éléments respectivement en contact avec des bords opposés du matériau étanche et au moins un élément intermédiaire apte à contrôler la distance entre lesdits premier et deuxième éléments latéraux ;
- l'élément intermédiaire comprend au moins une pièce taraudée placée au sein du matériau étanche et fixée au premier élément, et au moins une pièce filetée coopérant avec la pièce taraudée et dont la tête débouche du matériau étanche au-delà du deuxième élément;
- le bloc joint comprend en outre une plaque destinée à prendre appui sur les deux éléments de construction et surmontant le matériau étanche et/ou une partie au moins des moyens pour exercer une compression contrôlée sur le matériau étanche ; - la plaque est disposée au contact du deuxième élément et la pièce filetée traverse la plaque ;
- le matériau étanche comprend un élastomère silicone ;
- le matériau étanche possède en outre une propriété coupe-feu ; - le matériau étanche est apte à être décontaminé suite à une contamination par radiation ; et/ou
- le matériau étanche est conforme à des spécifications pour les produits et matériaux utilisables en centrale (PMUC).
L'invention propose aussi un bloc joint destiné à assurer une étanchéité entre deux éléments de construction, le bloc joint comprenant un matériau étanche apte à se déformer de manière réversible et des moyens pour exercer une compression contrôlée sur le matériau étanche de façon à provoquer une déformation correspondante du matériau étanche sensiblement transversale à la compression. Dans ce bloc joint, les moyens pour exercer une compression contrôlée sur le matériau étanche comprennent un premier et un deuxième éléments respectivement en contact avec des bords opposés du matériau étanche et au moins un élément intermédiaire apte à contrôler la distance entre lesdits premier et deuxième éléments. De plus, l'élément intermédiaire comprend au moins une pièce taraudée placée au sein du matériau étanche et fixée au premier élément, et au moins une pièce filetée coopérant avec la pièce taraudée et dont la tête débouche du matériau étanche au-delà du deuxième élément.
L'invention propose aussi un procédé de fabrication d'un quelconque des blocs joints tel que mentionnés ci-dessus. Ce procédé comprend les étapes suivantes :
- obtenir des moyens pour exercer une compression contrôlée sur un matériau étanche ;
- placer le matériau étanche à l'état liquide ou visqueux relativement auxdits moyens pour exercer une compression contrôlée sur le matériau étanche, de façon que lesdits moyens pour exercer une compression contrôlée sur le matériau étanche puissent provoquer une déformation - A - correspondante du matériau étanche sensiblement transversale à la compression lorsque le matériau étanche est à l'état solide ;
- laisser sécher le matériau étanche jusqu'à ce qu'il atteigne l'état solide.
L'invention propose en outre un procédé pour assurer une étanchéité entre deux éléments de construction, à l'aide d'un quelconque des blocs joints tel que mentionnés plus haut. Ce procédé comprend les étapes suivantes :
- placer le bloc joint entre les deux éléments de construction, les moyens pour exercer une compression contrôlée sur le matériau étanche étant disposés de façon accessible pour pouvoir être activés pour un opérateur ;
- activer les moyens pour exercer une compression contrôlée sur le matériau étanche de sorte que le matériau étanche entre en contact avec les deux éléments de construction par déformation.
L'invention propose encore un procédé pour séparer deux éléments de construction préalablement reliés par l'un quelconque des blocs joints tels que mentionnés plus haut. Ce procédé comprend les étapes suivantes :
- activer les moyens pour exercer une compression contrôlée sur le matériau étanche de façon à réduire la compression exercée sur le matériau étanche ; - retirer le bloc joint lorsque le matériau étanche n'est plus en contact avec les deux éléments de construction.
D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront dans la description ci-après d'exemples de réalisation non limitatifs, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 est un schéma montrant des éléments de construction entre lesquels un bloc joint selon l'invention peut être installé ;
- la figure 2 est une vue éclatée montrant les éléments constitutifs d'un exemple de bloc joint selon l'invention ; - la figure 3 est une vue partiellement en coupe d'un exemple de bloc joint selon l'invention lors de son introduction entre des éléments de construction ;
- la figure 4 est une vue en perspective d'un exemple de bloc joint selon l'invention lors de son introduction entre des éléments de construction ;
- la figure 5 est une vue partiellement en coupe d'un exemple de bloc joint selon l'invention lors de la mise en compression du matériau étanche qu'il incorpore ;
- la figure 6 est une vue en perspective d'un exemple de bloc joint selon l'invention lors de la mise en compression du matériau étanche qu'il incorpore ;
- la figure 7 est un schéma montrant les éléments de construction de la figure 1 , rendus étanches au moyen d'une pluralité de blocs joints selon l'invention ; - les figures 8 et 9 illustrent des étapes successives de la fabrication d'un exemple de bloc joint selon l'invention.
L'invention propose un bloc joint destiné à assurer une étanchéité entre deux éléments de construction.
Les éléments de construction en question peuvent être de toute nature envisageable. A titre d'exemple, il peut s'agir, comme illustré sur la figure 1 , de dalles 1 placées les unes à côté des autres pour fermer une ouverture ménagée dans une couche en béton 2 (qui constitue elle-même un élément de construction).
La couche 2 forme par exemple le sol d'un espace supérieur et le plafond d'un espace inférieur. Un accès à l'espace inférieur depuis l'espace supérieur est ainsi possible uniquement en l'absence des dalles 1. L'espace inférieur peut par exemple consister en une salle contenant des machines
(moteurs, pompes, etc.) dont le fonctionnement peut être altéré par un contact avec de l'eau ou en toute autre zone sensible (salle au sein d'une centrale nucléaire, etc.). A l'inverse, l'espace supérieur est par exemple une zone susceptible de contenir de l'eau. En mode de fonctionnement opérationnel, les dalles 1 ferment l'accès à l'espace inférieur. A cet effet, des butées métalliques 3 peuvent être fixées sur des bords latéraux des dalles 1 , dans le but de reposer sur une nervure disposée tout autour de la surface interne de l'ouverture ménagée dans la couche en béton 2.
Pour assurer une étanchéité entre deux dalles 1 voisines, ou bien entre une dalle 1 et la couche en béton 2, un ou plusieurs blocs joints sont utilisés.
La figure 2 montre, sur une vue éclatée, les différents éléments constitutifs d'un exemple de bloc joint selon l'invention. Dans cet exemple, le bloc joint comprend un matériau étanche 5 apte à se déformer de manière réversible.
Les dimensions de ce matériau étanche 5 peuvent être choisies en fonction de l'étanchéité souhaitée entre les deux éléments de construction considérés. Par exemple, lorsque les deux éléments de construction sont des dalles 1 voisines, comme représenté sur la figure 1 , la largeur du matériau étanche 5 au repos est avantageusement choisie pour être légèrement inférieure à l'espace séparant ces dalles. La longueur du matériau étanche 5 peut être inférieure ou égale à celle des dalles 1 entre lesquelles le bloc joint doit être placé. Le bloc joint comprend par ailleurs des moyens pour exercer une compression contrôlée sur le matériau étanche 5 de façon à provoquer une déformation correspondante de ce matériau sensiblement transversale à la compression. Ces moyens, lorsqu'ils sont activés, permettent donc de comprimer le matériau étanche 5 avec une intensité souhaitée, ou bien de relâcher la compression exercée sur ce matériau étanche selon les besoins.
Dans l'exemple de la figure 2, ces moyens comprennent un premier élément 7 destiné à venir en contact avec un bord inférieur du matériau étanche 5, ainsi qu'un deuxième élément 6 destiné à venir en contact avec un bord supérieur du matériau étanche 5. Les éléments 6 et 7 ont avantageusement une forme complémentaire de celle des bords du matériau étanche 5 avec lesquels ils sont destinés à venir en contact respectivement. Il s'agit par exemple de profilés dont la section transversale est sensiblement en forme de U, comme dans le cas illustré sur la figure 2.
Ces moyens comprennent en outre un élément intermédiaire apte à contrôler la distance entre les éléments 6 et 7. Dans l'exemple de la figure 2, deux éléments intermédiaires sont disposés à des extrémités opposées du matériau étanche 5. Ces éléments intermédiaires se composent chacun d'une pièce taraudée 8 fixée à l'élément bas 7 et destinée à être placée au sein du matériau étanche 5, dans des trous correspondants, ainsi qu'une pièce filetée telle qu'une vis 9 coopérant avec la pièce taraudée 8 et dont la tête débouche du matériau étanche 5 au-delà de l'élément haut 6.
Le bloc joint de la figure 2 comprend en outre, optionnellement, une plaque 10 qui surmonte le matériau étanche 5 et l'élément haut 6 au contact duquel elle est destinée à être disposée. Dans ce cas de figure, les vis 9 traversent en outre la plaque 10 pour pouvoir coopérer avec les pièces taraudées correspondantes 8. La plaque 10 est par exemple une tôle galvanisée ou larmée, en inox ou tout autre matériau envisageable. On notera qu'en l'absence de l'élément 6, la plaque 10 pourrait surmonter directement le matériau étanche 5.
L'utilisation du bloc joint présenté en référence à la figure 2 va être plus particulièrement décrite ci-après.
Corne illustré sur les figures 3 et 4, le bloc joint 4 est introduit entre les éléments de construction considérés, en l'occurrence entre deux dalles 1 voisines dans cet exemple. Cette introduction est rendue possible par le fait que le matériau étanche 5 a été dimensionné pour avoir une largeur légèrement inférieure à l'espace situé entre les dalles 1 . Lorsque le bloc joint comprend une plaque 10 surmontant le matériau étanche 5 et l'élément haut 6, l'introduction du bloc joint 4 entre les dalles 1 est complète quand cette plaque 10 prend appui sur chacune des dalles 1 . On pourra par ailleurs veiller de préférence à ce que le bloc joint soit positionné à équidistance des dalles 1 . Dans cet exemple, lorsque le bloc joint 4 est placé entre les dalles 1 , les moyens pour exercer une compression contrôlée sur le matériau étanche 5 sont accessibles pour un opérateur qui se situerait au-dessus des dalles 1 . En effet, les vis 9 peuvent être serrées ou desserrées depuis l'extérieur des dalles 1 .
Une fois que le bloc joint 4 a été placé entre les dalles 1 , on comprime le matériau étanche 5 en serrant les vis 9 par exemple à l'aide d'une clé 1 1 appropriée (clé alêne ou autre), comme illustré sur les figures 5 et 6. Ce serrage a pour effet de faire entrer progressivement chaque vis 9 dans la pièce taraudée 8 correspondante, entraînant cette dernière vers le haut. Chaque pièce taraudée 8 étant fixée à l'élément bas 7, ce dernier se déplace également vers le haut et se rapproche ainsi de l'élément haut 6. Cette réduction progressive de la distance entre les éléments 6 et 7 comprime le matériau étanche 5 dans le sens de la hauteur. Le matériau étanche 5 réagit à cette compression en se déformant de façon sensiblement transversale à la compression, c'est-à-dire en direction des dalles 1 avec lesquelles il entre en contact. Le contact entre le matériau étanche 5 et les dalles 1 est d'autant plus serré que le matériau étanche 5 est comprimé, dans les limites de la capacité de déformation de ce matériau étanche 5. Du fait de son caractère étanche, le matériau 5 empêche alors le passage, en-dessous du bloc joint 4, de l'eau qui pourrait être en contact avec la surface supérieure des dalles 1 . L'étanchéité est ainsi assurée.
L'utilisation de la plaque supérieure 10 permet en outre d'assurer une continuité de surface entre les dalles 1 , qui autorise par exemple le passage de personnes et/ou de matériel roulant sur les dalles, sans endommager le matériau étanche 5 protégé par la plaque 10. La figure 7 montre les dalles 1 en position dans la couche en béton 2 et entourées d'une pluralité de blocs joints 4 qui ont été placés comme indiqué ci- dessus. Une étanchéité est donc assurée sur l'ensemble de la zone, y compris au niveau des jonctions entre deux blocs joints où les matériaux étanches respectifs entrent en contact l'un avec l'autre. Dans cette configuration, de l'eau qui s'écoulerait sur la couche 2 et les dalles 1 serait empêchée de pénétrer dans l'espace inférieur.
Un avantage important du bloc joint qui vient d'être décrit réside dans sa capacité à être amovible et réutilisable.
En effet, les opérations inverses de celles qui ont été décrites plus haut permettent un retrait du bloc joint 4. Ainsi, en référence aux figures 5 et 6, un desserrage de chaque vis 9, par exemple à l'aide de la même clé qui avait permis le serrage préalable de ces vis, permet de réduire progressivement la compression exercée sur le matériau étanche 5. Du fait de la réversibilité de la déformation du matériau étanche 5, un desserrage suffisant des vis 9 entraîne une perte de contact entre le matériau étanche 5 et les dalles 1 , ce qui autorise le retrait du bloc joint 4. Une fois l'ensemble des blocs joints entourant les dalles 1 retirés, ces dalles 1 sont séparées et peuvent donc être ôtées pour dégager l'ouverture donnant accès à l'espace inférieur, afin d'y mener des opérations de manutention par exemple.
Pour revenir au mode de fonctionnement opérationnel, les dalles 1 peuvent être à nouveau placées de façon à fermer l'accès vers l'espace inférieur, et les mêmes blocs joints que ceux qui avaient été utilisés précédemment peuvent être posés à nouveau autour des dalles 1 pour assurer l'étanchéité.
La faculté des blocs joints 4 de pouvoir être retirés sans être détruits ou endommagés et de pouvoir être placés autant de fois que nécessaire entre les éléments de construction permet d'éviter la fabrication et la pose de nouveaux joints à chaque repose des dalles. Ce mode de fonctionnement permet donc de limiter les coûts, ainsi que la quantité de déchets produite.
On notera en outre que l'utilisation des blocs joints décrits ci-dessus permet un gain de temps lors de leur pose par rapport à des joints traditionnels.
En effet, dans les méthodes de l'art antérieur, le joint est fabriqué sur place et nécessite un certain temps de séchage avant d'assurer une étanchéité efficace. A l'inverse, les blocs joints selon l'invention peuvent être préfabriqués, si bien que la fonction d'étanchéité est assurée immédiatement après leur pose entre les éléments de construction.
Un exemple de procédé de fabrication du bloc joint 4 décrit ci-dessus va maintenant être détaillé en référence aux figures 8 et 9. Dans cet exemple, les éléments 6 et 7, les pièces taraudées 8 fixées à l'élément 7 et les vis 9 correspondantes, qui constituent les moyens pour exercer une compression contrôlée sur le matériau étanche 5, ainsi que la plaque 10 lorsqu'elle est utilisée, sont assemblés et avantageusement placés, sur toute leur longueur, entre deux plaques de délimitation 12 éventuellement serrées l'une contre l'autre.
Le matériau étanche 5 initialement contenu dans une cuve 13, à l'état liquide ou visqueux, est alors versé jusqu'à combler l'espace situé entre les éléments 6 et 7 et les plaques de délimitation 12. Au cours de ce versement, le matériau étanche 5 vient entourer totalement les pièces taraudées 8, ainsi qu'une partie des vis 9. Puis on laisse sécher le matériau étanche 5 jusqu'à ce qu'il atteigne l'état solide.
Le matériau étanche 5 utilisé est par exemple un élastomère silicone. Son coefficient de déformation en compression est avantageusement d'au moins 25%. Son comportement est avantageusement viscoélastique, ce qui assure alors la réversibilité de sa déformation.
Si l'application à laquelle il participe le nécessite, le matériau étanche 5 peut en outre posséder une propriété coupe-feu. Dans ce cas, ce matériau sera avantageusement choisi pour se consumer lentement au contact du feu et pour transmettre assez mal la chaleur. Par exemple, le matériau pourrait être choisi pour ne pas dépasser 1400C à sa surface, lorsqu'il est soumis à une forte chaleur.
De cette façon, le bloc joint permet d'assurer une fonction coupe-feu entre un espace supérieur vers un espace inférieur ou inversement. De par la constitution d'un tel bloc joint, les pièces métalliques n'ayant pas de face exposée au feu (10 par exemple) sont isolées thermiquement des parties métalliques ayant une face exposée au feu (7 par exemple) par le matériau étanche et coupe- feu 5, limitant ainsi les ponts thermiques entre le local en feu et celui qui doit être protégé. Lorsque le bloc joint doit être placé dans une zone susceptible d'être contaminée par radiation, par exemple dans une centrale nucléaire, on choisira de préférence un matériau étanche 5 apte à être décontaminé. En cas de contamination par radiation, il suffira alors de retirer le bloc joint comme cela a été exposé plus haut, de le décontaminer par des techniques classiques, par exemple par lavage ou application d'un vernis, puis de le remettre en position. A cet effet, un élastomère lisse et non poreux peut être choisi. Un matériau auto-lissant à l'air libre peut également être envisagé.
Selon les besoins, un matériau étanche conforme aux spécifications pour les produits et matériaux utilisables en centrale (PMUC) peut être avantageusement utilisé.
On notera que l'exemple de bloc joint 4 décrit en référence aux figures n'est pas limitatif. Bien d'autres exemples de blocs joints sont également envisageables. En particulier, les moyens pour exercer une compression contrôlée sur le matériau étanche peuvent avoir une forme différente de celle décrite plus haut, pour autant que ces moyens permettent une déformation du matériau étanche sensiblement transversale à la compression. De même, lorsque les moyens pour exercer une compression contrôlée sur le matériau étanche comprennent deux éléments en contact avec des bords opposés du matériau étanche et un élément intermédiaire apte à contrôler la distance entre ces deux éléments, l'élément intermédiaire peut présenter une structure différente d'une pièce filetée coopérant avec une pièce taraudée. A titre d'exemple, un élément intermédiaire comprenant un ressort ou un piston pourrait convenir.
Enfin, dans l'exemple décrit plus haut, les blocs joints visaient à assurer une étanchéité autour de dalles placées sur une couche en béton horizontale. Bien sûr, d'autres applications sont également envisageables dans le cadre de la présente invention. Par exemple, les blocs joints pourraient être placés entre des parois verticales, voire non linéaires. Dans ce dernier cas, la forme des blocs joints devrait avantageusement suivre celle de l'espace interparoi dans lequel il doit être introduit.
Le procédé de fabrication décrit plus haut sera avantageusement adapté à ces différentes variantes dans la structure du bloc joint, tout en restant conforme aux principes de l'invention, comme cela apparaîtra à l'homme du métier.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S
1. Bloc joint (4) destiné à assurer une étanchéité entre deux éléments de construction (1 ;2), le bloc joint comprenant un matériau étanche (5) apte à se déformer de manière réversible et des moyens (6-9) pour exercer une compression contrôlée sur le matériau étanche de façon à provoquer une déformation correspondante du matériau étanche sensiblement transversale à la compression, dans lequel les moyens (6-9) pour exercer une compression contrôlée sur le matériau étanche (5) comprennent un premier (7) et un deuxième (6) éléments respectivement en contact avec des bords opposés du matériau étanche et au moins un élément intermédiaire (8-9) apte à contrôler la distance entre lesdits premier et deuxième éléments, et dans lequel l'élément intermédiaire (8-9) comprend au moins une pièce taraudée (8) placée au sein du matériau étanche (5) et fixée au premier élément (7), et au moins une pièce filetée (9) coopérant avec la pièce taraudée et dont la tête débouche du matériau étanche au-delà du deuxième élément (6).
2. Bloc joint (4) selon la revendication 1 , comprenant en outre une plaque (10) destinée à prendre appui sur les deux éléments de construction (1 ,2) et surmontant le matériau étanche (5) et/ou une partie au moins des moyens pour exercer une compression contrôlée sur le matériau étanche.
3. Bloc joint (4) selon les revendications 1 et 2, dans lequel la plaque (10) est disposée au contact du deuxième élément (6) et dans lequel la pièce filetée traverse la plaque.
4. Bloc joint (4) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le matériau étanche (5) comprend un élastomère silicone.
5. Bloc joint (4) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le matériau étanche (5) possède en outre une propriété coupe-feu.
6. Bloc joint (4) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le matériau étanche (5) est apte à être décontaminé suite à une contamination par radiation.
7. Bloc joint (4) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le matériau étanche (5) est conforme à des spécifications pour les produits et matériaux utilisables en centrale (PMUC).
8. Procédé de fabrication d'un bloc joint (4) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant les étapes suivantes :
- obtenir des moyens (6-9) pour exercer une compression contrôlée sur un matériau étanche ;
- placer le matériau étanche (5) à l'état liquide ou visqueux relativement auxdits moyens pour exercer une compression contrôlée sur le matériau étanche, de façon que lesdits moyens pour exercer une compression contrôlée sur le matériau étanche puissent provoquer une déformation correspondante du matériau étanche sensiblement transversale à la compression lorsque le matériau étanche est à l'état solide ;
- laisser sécher le matériau étanche jusqu'à ce qu'il atteigne l'état solide.
9. Procédé pour assurer une étanchéité entre deux éléments de construction (1 ,2), à l'aide d'un bloc joint (4) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, le procédé comprenant les étapes suivantes :
- placer le bloc joint entre les deux éléments de construction, les moyens (6-9) pour exercer une compression contrôlée sur le matériau étanche étant disposés de façon accessible pour pouvoir être activés par un opérateur ; - activer les moyens pour exercer une compression contrôlée sur le matériau étanche de sorte que le matériau étanche entre en contact avec les deux éléments de construction par déformation.
10. Procédé pour séparer deux éléments de construction (1 ,2) préalablement reliés par un bloc joint (4) selon le procédé de la revendication 9, comprenant les étapes suivantes :
- activer les moyens (6-9) pour exercer une compression contrôlée sur le matériau étanche (5) de façon à réduire la compression exercée sur le matériau étanche ;
- retirer le bloc joint lorsque le matériau étanche n'est plus en contact avec les deux éléments de construction.
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