WO2010000983A1 - Novel plant-based material - Google Patents

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WO2010000983A1
WO2010000983A1 PCT/FR2009/000822 FR2009000822W WO2010000983A1 WO 2010000983 A1 WO2010000983 A1 WO 2010000983A1 FR 2009000822 W FR2009000822 W FR 2009000822W WO 2010000983 A1 WO2010000983 A1 WO 2010000983A1
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WO
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posidonia
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minutes
binder
volume
Prior art date
Application number
PCT/FR2009/000822
Other languages
French (fr)
Inventor
Pierre Valere Andreucci
Axel Ferrazzini
Original Assignee
Energia Sarl
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Priority to MA33462A priority patent/MA32446B1/en
Priority to IL210426A priority patent/IL210426A0/en

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/02—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/88—Insulating elements for both heat and sound
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B2001/742—Use of special materials; Materials having special structures or shape
    • E04B2001/745—Vegetal products, e.g. plant stems, barks
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
    • Y02A30/24—Structural elements or technologies for improving thermal insulation
    • Y02A30/244—Structural elements or technologies for improving thermal insulation using natural or recycled building materials, e.g. straw, wool, clay or used tires

Definitions

  • the present invention is in the field of materials, particularly insulating materials. It particularly relates to a material based posidonia, and a method of manufacture and uses of this material.
  • the thermal and / or sound insulation makes it possible to limit heat and sound exchanges between two systems.
  • Thermal insulation is a material with low thermal conductivity, it can limit heat leakage (cooling) or heat input (keep cool).
  • a material that limits phonic exchange can isolate against noise by reducing the propagation of the sound passing through it.
  • Thermal and sound insulation is an important issue in the building industry in general; isolate phonically is also an important issue in the road (especially highway), where noise barriers prevent the noise of vehicles disturbing residents.
  • material is understood to mean a product that is rigid and non-deformable and that is an insulating material, a solid material that makes it possible to limit thermal and / or phonic exchanges between two systems, that is to say which avoids leaks or the heat input, and / or that limits the propagation of noise.
  • Posidonia is a genus of aquatic plants from the family of
  • posidonia species Panidonia angustifolia, Posidonia australis, Posidonia coriacea, Posidonia denhartogii, Posidonia kirkmanii, Posidonia oceanica, Posidonia ostenfeldii, Posidonia robertsoniae, Posidonia sinuosa
  • 8 of which occur on Australian coasts and 1, Posidonia oceanica. is endemic to the Mediterranean.
  • the present invention relates to a material, particularly an insulating material, based on posidonia and further comprising at least one binder and a percentage of sodium bisulfite to prevent rotting or deterioration of the finished product.
  • the posidonia can be any plant of the family of
  • Posidoniaceae regardless of their origin, harvested in place or rejected by the sea, which once harvested or rejected are cleaned to separate them from other litter on the coast (sand, plastic, wood, glass, string, etc.) .
  • the posidonia which can be used according to the invention may originate from a single species or several species.
  • the posidonia can be in any conceivable form such as for example whole plants (leaves, flowers, roots, rhizomes and fruits), parts of the plant such as leaves or a mixture of different parts of the plant without that we can speak of whole plant.
  • the insulating material is based on whole plants or leaves of posidonia.
  • the posidonia can be used dried, that is to say free of external water, or dehydrated, that is to say having lost a large part of their internal water.
  • the posidonia can be used in whole form or reduced into pieces of varied size.
  • pieces of posidonia with a size of between 0.1 and 5 cm, preferably between 1 and 3 cm.
  • the binder may be any product having satisfactory viscosity characteristics to occupy all the interstices when it is mixed with a product such as, for example, posidonia (whole or fragmented), and making it possible to form, after drying of the mixture, a rigid and non-deformable product.
  • the binder is chosen from an adhesive or a resin.
  • the glue may be any product of liquid or gelatinous nature used to bind parts together, which may be of the same nature or different materials.
  • glues of vegetable origin for example those based on mistletoe, resinous sap
  • glues of animal origin for example those obtained by baking materials rich in collagen such as rabbit skin glue, bone glue, nerve glue, tendon glue, fish glue
  • synthetic glues such as for example vinyl glues (white glue), acrylic, aliphatic, cyanoacrylate, polyurethane, epoxy, neoprene, "hot melt”).
  • a vinyl glue can be used.
  • the glue can be a mixture of different glues.
  • the resin may be any type of resin such as a natural resin such as caseins, celluloses and their derivatives such as starch or resins of plant origin, produced by certain plants , especially coniferous conifers such as Anguthis australis or kauri, conifers of the Pinus or Picea species, and some species of Callistris that give the resin known as sandarac, a resin synthetic such as a thermosetting resin.
  • a natural resin such as caseins, celluloses and their derivatives such as starch or resins of plant origin
  • coniferous conifers such as Anguthis australis or kauri
  • conifers of the Pinus or Picea species conifers of the Pinus or Picea species
  • some species of Callistris that give the resin known as sandarac
  • a resin synthetic such as a thermosetting resin.
  • thermoplastic resins such as polyamides and polyvinyl ethers.
  • a polyester resin for example such as those sold by ASHLAND.
  • the volume of binder per unit volume of posidonia used in the material is a volume which makes it possible to obtain at the end of the process a non-deformable and rigid material.
  • the ratio of the volume of binder to the volume of posidonia that can be used, before solidification can be between 0.01 and 0.5, preferably between 0.02 and 0.1.
  • the ratio of the volume of binder to the volume of posidonia can be between 0.02 and 0.05, preferably between 0.03 and 0.04.
  • the ratio of the volume of binder to the volume of posidonia can be between 0.03 and 0.07, preferably between 0.04 and 0.04. and 0.06.
  • the material can take all the shapes and all the desired volumes.
  • the skilled person will adapt the shape and volume of the material according to the invention according to the constraints it may encounter.
  • the material according to the invention may be in the form of flakes usable in projection, slabs, bricks, blocks, all of various shapes and volumes and varied.
  • the ratio of the thickness of the material to the posidonia volume that can be used after solidification can be between 0.001 and 0.1, preferably between 0.005 and 0.05.
  • the thermal conductivity coefficient of the final material may be between 0.01 and 0.2, preferably between 0.05 and 0.15.
  • the density of the final material may be between 0.1 and 0.75, preferably between 0.15 and 0.6.
  • the sodium bisulfite may be in an amount of between 5% and 15%, preferably between 8% and 12%.
  • a preferred material according to the invention may be a material whose ratio of the thickness to the posidonia volume is greater than 0.05, the ratio of the volume of binder to the posidonia volume is less than 0.039, the coefficient of conductivity. thermal is less than 0.063 and the density less than 0.35 and which contains 10% sodium bisulfite.
  • the invention further relates to a method for producing the material according to the invention which comprises:
  • step 2 a third step during which the posidonia obtained in step 2 is dried
  • step 4 a fourth step during which the dried posidonies in step 3 are mixed with the binder; a fifth step of solidification of the mixture obtained in step 4.
  • the first rinsing step can be carried out by any means using water, preferably soft, possibly under pressure.
  • this step can be performed by soaking the posidonia in a body of water in rapid movements caused by insufflation of compressed air.
  • the third stage of the process can be carried out by any means allowing the drying and / or the dehydration of the posidonia.
  • a simple and effective way of drying posidonia can be drying in the open air.
  • the fourth step of the process can be carried out by any means allowing a homogeneous mixture of the binder and posidonia obtained in the previous step.
  • a homogeneous mixture of the binder and posidonia obtained in the previous step By way of example, mention may be made of a manual mixture, a mixture through a concrete mixer or industrial mixers.
  • step 4 can be carried out with a concrete mixer, the blades of which have advantageously been removed.
  • the mixing step can be interrupted when the mixture is homogeneous and before the binder dries.
  • the fifth step of the process can be carried out by any means allowing the solidification of the mixture obtained in step 4.
  • the solidification of the mixture can be carried out by drying in the open air during a time between 900 and 4320 minutes, preferably between 2160 and 2880 minutes.
  • the solidification of the mixture can be carried out by mechanical means such as an oven, an oven or hot plate presses.
  • the drying can be carried out in an oven, at a drying temperature which can be between 130 ° C. and 170 ° C., preferably between 145 ° C. and 155 ° C., for a time that can be between 15 and 15 ° C. 75 minutes, preferably between 30 and 60 minutes.
  • drying can be carried out in a furnace, by adding a second drying step wherein the drying temperature can be comprised between 55 0 C and 85 ° C, preferably between 65 0 C and 75 ° C, for a time which may be between 50 and 130 minutes, preferably between 60 and 120 minutes.
  • the step of solidification of the mixture can be carried out on clumps of material.
  • the material can be shaped to the desired shapes and volumes.
  • said mixture may be introduced into molds of the desired shapes and volumes and then subjected to the solidification step.
  • the mixture in step 5, can be introduced into a mold and subjected to a pressure, said pressure being able to depend on the thickness of the mold and the drying temperature.
  • the pressure exerted on the mixture can thus vary between 5 and 30 bar, preferably between 10 and 20 bar, until solidification and drying of the product.
  • the method may further comprise an additional step of grinding posidonia before use. This step then takes place between step 3 and step 4 of the process according to the invention.
  • the grinding may be carried out by any means or device making it possible to obtain pieces of posidonia with a size ranging from 0.1 to 5 cm, preferably from 1 to 3 cm.
  • the material obtained has insulating qualities both thermal and phonic, very important.
  • the product obtained is non-flammable and rot-proof, has excellent flame resistance and a coefficient of thermal conduction of the weakest.
  • the product according to the invention is not harmful and can safely be used in building construction, particularly flocking instead of asbestos.
  • Yet another advantage of the invention is that the material is moisture resistant particularly when the binder is a resin.
  • the present invention also relates to an insulating material obtainable by the method according to the invention.
  • the subject of the invention is also the use of a material according to the invention as thermal and / or phonic insulation.
  • the invention can be used in any type of construction whose insulation can be desired, such as residential houses, offices, buildings, boats, airplanes, or in fire doors, in walls anti noise, as insulation of pipes, in laboratories to isolate high-tech devices, in aerospace, in any structure to be protected from flames, etc.
  • the density of the samples is measured by the ratio of the weight of the sample in kg to the volume of the sample expressed in dm 3 .
  • thermometer glued to said face, such as for example an alcohol thermometer used in agriculture.
  • Example 1 Fire resistance tests in the presence of a torch flame:
  • sample A1 A sample of material according to the invention having a thickness of 20 mm and a density of 0.45 is produced from 7.5 dm 3 of dry raw material of EXCEL quality and 0.75 dm 3 of SD + binder. C10, dried in an oven for 1440 minutes at 70 ° C., under a pressure of 10.25 bars, was subjected to the flame of a plumber's professional torch for 3 minutes at a distance of 7 centimeters between the exit of the flame and the sample.
  • the sample did not ignite and was charred to a maximum depth of 2 mm.
  • sample A11 A sample of material according to the invention with a thickness of 20 mm 0.43 and density is made from 20DM 3 of dry raw material of EXCEL quality and 0.66 dm 3 of binder Medium + C10, dried in an oven 60 minutes at 120 0 C and 180 min at 70 ° C at a pressure of 5.3 bar and was subjected to the flame of a welding torch directed at a fixed point for 10 minutes at a distance of 10 centimeters from the exit of the flame concentrated at a fixed point of the 'sample.
  • sample A14 A sample of material according to the invention having a thickness of 20 mm and a density of 0.46 is made from 35 dm 3 of dry raw material of EXCEL quality and 1.07 dm 3 of Medium + C10 binder. , dried in an oven for 60 min at 12O 0 C and 180 min at 70 0 C, under a pressure of 12.5 bar, and was subjected to the flame of a blowtorch for 15 minutes at a distance of 20 centimeters from the exit of the flame concentrated on a fixed point of the sample.
  • sample B1 A sample of material according to the invention having a thickness of 20 mm and a density of 0.51 is made from 10 dm 3 of dry raw material of BG quality and 0.66 dm 3 of binder. Medium + C10, dried in an oven for 60 min at 15O 0 C and then 120 min at 100 0 C under a pressure of 10.7 bar, was subjected to the flame of a torch for 10 minutes at a distance of 7 centimeters and swept over the entire surface of the sample.
  • sample X2 A sample of material according to the invention having a thickness of 17 mm and a density of 0.49 is made from 5 dm 3 of dry raw material of BG quality and 0.5 dm 3 of R100 binder. , dried in an oven for 180 minutes at 70 ° C under a pressure of 12.5 bar, was subjected to the flame of a welding lamp at a distance of 7 cm between the flame outlet and the sample for 10 minutes.
  • the material has a metal appearance, is compact and strong. A slight carbonization of a depth less than 1 mm has been observed. In addition, the material exhibits no deformation of its structure after immersion in water for 28 hours.
  • Samples of the material according to the invention were tested for their resistance to heat. This was done using a forge oven.
  • the tested samples were cut according to the shape of the forge oven door used; The oven is heated between 65O 0 C and 700 0 C and the samples are placed in the oven opening.
  • sample A6 A sample of material according to the invention with a thickness of 30 mm and a density of 0.43 is made from 8 dm 3 of dry raw material of EXCEL quality, and 0.965 dm 3 of binder Medium + C10, dried in an oven for 30 minutes at 100 0 C and then 120 min at 60 0 C under a pressure of 400 bar.
  • sample J2.3 A sample of material according to the invention with a thickness of 35 mm and a density of 0.64, is made from 15 dm 3 of dry raw material of BG quality and 0.750 dm 3 of medium binder. + C10, dried in an oven for 160 min at 120 ° C. under a pressure of 5 bar. The two samples tested were cut according to the shape of the forge oven door used; The oven is heated between 650 and
  • the coefficient of thermal conductivity is determined by subjecting the sample of material according to the invention to a temperature of 105 ° C. obtained by a flow of hot air from a hair dryer placed at 20 cm from the surface of the material, while a time of 30 minutes.
  • sample J2.4 A sample of material according to the invention with a thickness of 10 mm and a density of 0.53 is made from 5 dm 3 of dry raw material of BG quality and 0.25 dm 3 of Medium + C10 binder, dried in an oven for 160 minutes at 120 ° C. under a pressure of 10 bar.
  • the thermal conductivity coefficient of the sample is 0.098 kcal (m) - 1. (h) ⁇ ( o k) ⁇ for a temperature of 12 0 C, and a temperature downstream of 105 ° C. which places it in the category of materials like Eternit.
  • ⁇ sample X2
  • a sample of material according to the invention of thickness 17 mm and of density 0.49, is made from 5 dm 3 of dry raw material of BG quality, and 0.5 dm 3 of R100 binder, dried in an oven for 180 minutes at 70 ° C.
  • Sample A2 Material according to the invention with a thickness of 17 mm and a density of 0.65, made from 7.5 dm 3 of dry raw material of EXCEL quality and 0.75 dm 3 of binder MEDIUM + C10 dried in an oven for 144 minutes at 70 ° C., plus 192 minutes at
  • Sample A7 Material according to the invention with a thickness of 20 mm and a density of 0.625, made from 8 dm 3 of dry raw material of EXCEL quality and 1.115 dm 3 of MEDIUM + C10 binder dried in an oven for 40 minutes. minutes at 120 ° C + 60 minutes to
  • Sample A10 Material according to the invention with a thickness of 15 mm and a density of 0.35, made from 10 dm 3 of dry raw material of EXCEL quality and 1.1 dm 3 of MEDIUM + C10 binder, under a pressure 10 bars.
  • Sample A12 Material according to the invention having a thickness of 20 mm and a density of 0.46, made from 20 dm 3 of dry raw material of EXCEL quality and 0.750 dm 3 of MEDIUM + C10 binder, dried in a furnace while 60 minutes at 120 ° C., plus 180 minutes at 70 ° C. under a pressure of 6.25 bars.
  • Sample A13 Material according to the invention having a thickness of 17.5 mm and a density of 0.6, made from 20 dm 3 of dry raw material of EXCEL quality and 0.7 dm 3 of MEDIUM + C10 binder dried in an oven for 60 minutes at 120 ° C., plus 180 minutes at
  • Sample B2 Material according to the invention with a thickness of 24 mm and a density of 0.56, made from 10 dm 3 of dry raw material of BF quality and 0.395 dm 3 of MEDIUM + C10 binder, dried in a furnace during 60 minutes at 120 ° C plus 120 minutes at
  • Sample B3 Material according to the invention with a thickness of 20 mm and a density of 0.45, made from 10 dm 3 of dry raw material of BG quality and 0.450 dm 3 of binder
  • MEDIUM + C10 dried in an oven for 60 minutes at 120 ° C. plus 180 minutes at 70 ° C. under a pressure of 15 bars;
  • Sample B4 Material according to the invention with a thickness of 19 mm and a density of 0.51, made from 10 dm 3 of dry raw material of BF quality and 0.450 dm 3 of binder
  • MEDIUM + C10 dried in an oven for 60 minutes at 120 0 C plus 180 minutes at
  • Sample C3 Material according to the invention with a thickness of 20 mm and a density of 0.6, made from 10 dm 3 of dry raw material of BF quality and 0.340 dm 3 of binder
  • MEDIUM + C10 dried in an oven for 60 minutes at 120 ° C. and 180 minutes at 70 ° C. under a pressure of 15 bars.
  • Sample D1 Material according to the invention with a thickness of 20 mm and a density of 0.49, made from 10 dm 3 of dry raw material of BG quality and 0.45 dm 3 of binder
  • Sample D3 Material according to the invention with a thickness of 15 mm and a density of 0.55, made from 10 dm 3 of dry raw material of BF quality and 0.450 dm 3 of MEDIUM + C10 binder dried in an oven for 60 minutes. minutes at 120 ° C. plus 180 minutes at 70 ° C. under a pressure of 15 bars.
  • Sample L1 Material according to the invention with a thickness of 10 mm and a density of 0.375, made from 5 dm 3 of BG-grade dry raw material and 0.3 dm 3 of MEDIUM + C10 binder dried in an oven for 60 minutes. minutes at 120 ° C. and 120 minutes at 70 ° C. under a pressure of 12.5 bars.
  • Sample L2 Material according to the invention with a thickness of 17.2 mm and a density of 0.417, made from 10 dm 3 of BG-grade dry raw material and 0.6 dm 3 of oven-dried MEDIUM + C10 binder for 60 minutes at 12O 0 C plus 120 minutes at 70 0 C under a pressure of 12.5 bar.

Abstract

The present invention lies within the field of materials, particularly insulating materials. It relates particularly to a posidonia-based material, as well as to a method of manufacturing this material and to uses thereof.

Description

Nouveau matériau à base végétale New plant-based material
La présente invention se place dans le domaine des matériaux, particulièrement des matériaux isolants. Elle concerne particulièrement un matériau à base de posidonies, ainsi qu'un procédé de fabrication et des utilisations de ce matériau.The present invention is in the field of materials, particularly insulating materials. It particularly relates to a material based posidonia, and a method of manufacture and uses of this material.
L'isolation thermique et/ou phonique permet de limiter les échanges thermiques et phoniques entre deux systèmes.The thermal and / or sound insulation makes it possible to limit heat and sound exchanges between two systems.
Un isolant thermique est un matériau ayant une faible conductivité thermique, il permet de limiter les fuites de chaleur (refroidissement) ou l'entrée de chaleur (garder au frais).Thermal insulation is a material with low thermal conductivity, it can limit heat leakage (cooling) or heat input (keep cool).
Un matériau qui limite les échanges phoniques permet d'isoler contre le bruit en réduisant la propagation du son le traversant.A material that limits phonic exchange can isolate against noise by reducing the propagation of the sound passing through it.
Isoler thermiquement et phoniquement représente un enjeu important dans le domaine du bâtiment en général ; isoler phoniquement est également un enjeu important dans le domaine routier (notamment autoroutier), où des murs anti-bruit évitent que le bruit des véhicules perturbe les riverains.Thermal and sound insulation is an important issue in the building industry in general; isolate phonically is also an important issue in the road (especially highway), where noise barriers prevent the noise of vehicles disturbing residents.
Il faut cependant noter que l'isolation phonique et/ou thermique ne se limite pas uniquement au domaine du bâtiment, mais touche beaucoup d'autres domaines dans lesquels l'invention peut également être utilisée. Depuis quelques années, et notamment suite aux problèmes posés par l'amiante, un effort constant est apporté pour améliorer les écobilans de l'isolation, avec des matériaux moins toxiques et moins écotoxiques, recyclés ou recyclables, peu consommateurs d'énergie.It should be noted, however, that sound and / or thermal insulation is not limited only to the building field, but affects many other areas in which the invention can also be used. In recent years, and especially following the problems posed by asbestos, a constant effort has been made to improve the ecobalance of insulation, with less toxic materials and less ecotoxic, recycled or recyclable, low energy consumption.
De tels isolants sont de plus en plus imposés ou encouragés par certaines collectivités.Such insulation is increasingly imposed or encouraged by some communities.
Une bonne isolation thermique permet d'économiser de l'énergie. L'enjeu environnemental est important, d'autant plus que l'isolation thermique et phonique peut être faite avec des matériaux dits "écologiques". L'énergie devenant de plus en plus onéreuse, et dans le cas de certaines sources, de plus en plus rare, il est un enjeu important que de l'économiser.Good thermal insulation saves energy. The environmental issue is important, especially since thermal and sound insulation can be made with so-called "ecological" materials. As energy becomes more and more expensive, and in the case of some sources, more and more rare, it is an important issue to save money.
Il serait intéressant de mettre au point un isolant de bonne qualité, à base de produit naturel, peu onéreux, qui en plus utiliserait un déchet polluant comme constituant principal.It would be interesting to develop a good quality insulation, based on natural product, inexpensive, which in addition would use a polluting waste as main constituent.
C'est un des buts de la présente invention. Dans le présent texte on entend par matériau un produit rigide et non déformable et par matériau isolant, un matériau solide qui permet de limiter les échanges thermiques et/ou phoniques entre deux systèmes, c'est-à-dire qui évite les fuites ou l'entrée de chaleur, et/ou qui limite la propagation du bruit.This is one of the aims of the present invention. In the present text, material is understood to mean a product that is rigid and non-deformable and that is an insulating material, a solid material that makes it possible to limit thermal and / or phonic exchanges between two systems, that is to say which avoids leaks or the heat input, and / or that limits the propagation of noise.
Posidonia (les posidonies) est un genre de plantes aquatiques de la famille desPosidonia (posidonia) is a genus of aquatic plants from the family of
Posidoniaceae. Bien qu'elles vivent sous l'eau, ce ne sont pas des algues, mais des plantes à fleurs (angiospermes) monocotylédones sous-marines. Comme toutes les plantes à fleurs, elles ont des racines, et se reproduisent grâce aux fruits qu'elles produisent.Posidoniaceae. Although they live underwater, they are not algae, but underwater monocotyledonous flowering plants (angiosperms). Like all flowering plants, they have roots, and reproduce thanks to the fruits they produce.
Il en existe 9 espèces de posidonies (Posidonia angυstifolia, Posidonia australis, Posidonia coriacea, Posidonia denhartogii, Posidonia kirkmanii, Posidonia oceanica, Posidonia ostenfeldii, Posidonia robertsoniae, Posidonia sinuosa), dont 8 se retrouvent sur les côtes australiennes et 1 , Posidonia oceanica, est endémique de la Méditerranée.There are 9 posidonia species (Posidonia angustifolia, Posidonia australis, Posidonia coriacea, Posidonia denhartogii, Posidonia kirkmanii, Posidonia oceanica, Posidonia ostenfeldii, Posidonia robertsoniae, Posidonia sinuosa), 8 of which occur on Australian coasts and 1, Posidonia oceanica. is endemic to the Mediterranean.
Quand les posidonies meurent, la mer les rejette sur le littoral. Ces plantes forment des tas importants appelés des banquettes de posidonies. Ces banquettes constituent un déchet polluant et produisent une gêne olfactive.When the Posidonia die, the sea rejects them on the coast. These plants form important heaps called posidonia benches. These benches are a waste pollutant and produce an olfactory discomfort.
On comprend qu'il existe un besoin de trouver une utilisation pour valoriser le sous produit que constitue les posidonies accumulées sur le littoral, et qu'il existe aussi un besoin en matériau isolant de bonne qualité, peu onéreux, et qui soit compétitif par rapport aux produits existant actuellement sur le marché.It is understood that there is a need to find a use to enhance the sub-product posidonia accumulated on the coast, and that there is also a need for good quality insulation material, inexpensive, and competitive with existing products on the market.
Les posidonies ayant un pouvoir isolant important, un matériau isolant à base de posidonies est décrit dans la littérature (FR-A-2 556738). Mais un tel matériau se détériore au cours du temps. De manière surprenante et inattendue, les inventeurs ont montré que l'ajout de bisulfite de sodium à ce matériau empêchait tout pourrissement ou détérioration du produit fini., et sur la base de cette découverte ont mis au point un matériau à base de posidonies pouvant être utilisé comme matériau isolant, qui ne se détériore pas au cours du temps. C'est donc un des buts de la présente invention que de fournir un nouveau matériau isolant, à base de posidonies, qui ne se détériore pas au cours du temps.Posidonia having a high insulating power, an insulating material based on posidonia is described in the literature (FR-A-2 556738). But such a material deteriorates over time. Surprisingly and unexpectedly, the inventors have shown that the addition of sodium bisulfite to this material prevents any rotting or deterioration of the finished product., And based on this discovery have developed a posidonia-based material which can be used as an insulating material, which does not deteriorate over time. It is therefore an object of the present invention to provide a new insulating material, based on posidonia, which does not deteriorate over time.
Ainsi, la présente invention a pour objet un matériau, particulièrement un matériau isolant, à base de posidonies et comprenant en outre au moins un liant et un pourcentage de bisulfite de soude pour éviter tout pourrissement ou détérioration du produit fini. Selon l'invention, les posidonies peuvent être toutes plantes de la famille desThus, the present invention relates to a material, particularly an insulating material, based on posidonia and further comprising at least one binder and a percentage of sodium bisulfite to prevent rotting or deterioration of the finished product. According to the invention, the posidonia can be any plant of the family of
Posidoniaceae quelle que soit leur origine, récoltées en place ou rejetées par la mer, qui une fois récoltées ou rejetées sont nettoyées afin de les séparer des autres déchets présents sur le littoral (sable, matières plastiques, bois, verre, ficelles, etc.). Les posidonies qui peuvent être utilisées selon l'invention, peuvent avoir pour origine une espèce unique ou plusieurs espèces.Posidoniaceae regardless of their origin, harvested in place or rejected by the sea, which once harvested or rejected are cleaned to separate them from other litter on the coast (sand, plastic, wood, glass, string, etc.) . The posidonia which can be used according to the invention may originate from a single species or several species.
Dans le matériau selon l'invention les posidonies peuvent être sous toutes les formes envisageables comme par exemple des plantes entières (feuilles, fleurs, racines, rhizomes et fruits), des parties de la plante comme par exemple les feuilles ou encore un mélange de différentes parties de la plante sans que pour cela on puisse parler de plante entière. Avantageusement selon l'invention, le matériau isolant est à base de plantes entière ou de feuilles de posidonies. Selon l'invention les posidonies peuvent être utilisées séchées, c'est-à-dire exemptes d'eaux externes, ou encore déshydratées, c'est-à-dire ayant perdu une grande partie de leur eau interne. Préférentiellement on pourra utiliser des posidonies sous forme séchées.In the material according to the invention the posidonia can be in any conceivable form such as for example whole plants (leaves, flowers, roots, rhizomes and fruits), parts of the plant such as leaves or a mixture of different parts of the plant without that we can speak of whole plant. Advantageously according to the invention, the insulating material is based on whole plants or leaves of posidonia. According to the invention the posidonia can be used dried, that is to say free of external water, or dehydrated, that is to say having lost a large part of their internal water. Preferably, it will be possible to use posidonia in dried form.
Selon l'invention, les posidonies peuvent être utilisées sous forme entière ou réduites en morceaux de taille variée. Préférentiellement selon l'invention on pourra utiliser des morceaux de posidonies de taille comprise entre 0,1 et 5 cm, préférentiellement entre 1 et 3 cm.According to the invention, the posidonia can be used in whole form or reduced into pieces of varied size. Preferably, according to the invention, it is possible to use pieces of posidonia with a size of between 0.1 and 5 cm, preferably between 1 and 3 cm.
Selon l'invention, le liant peut être tout produit ayant des caractéristiques de viscosité satisfaisantes pour occuper tous les interstices lors de son mélange avec un produit comme par exemple des posidonies (entières ou fragmentées), et permettant de former, après séchage du mélange, un produit rigide et non déformable. Préférentiellement, le liant est choisi parmi une colle ou une résine. L'Homme du Métier saura diluer le liant selon la viscosité qu'il souhaite obtenir afin d'obtenir un mélange homogène ayant une répartition maximale. Selon une variante de l'invention, la colle peut être tout produit de nature liquide ou gélatineuse servant à lier des pièces entre elles, qui peuvent être de même nature ou de différents matériaux. A titre d'exemple on pourra citer les colles d'origine végétale (par exemple celles à base de gui, de sève de résineux), les colles d'origine animale (comme par exemple celles obtenues par cuisson de matières riches en collagène comme la colle de peau de lapin, la colle d'os, la colle de nerf, la colle de tendons, la colle de poisson), les colles de synthèse (comme par exemple les colles vinylique (colle blanche), acrylique, aliphatique, cyanoacrylate, polyuréthane, époxy, néoprène, "hot melt").According to the invention, the binder may be any product having satisfactory viscosity characteristics to occupy all the interstices when it is mixed with a product such as, for example, posidonia (whole or fragmented), and making it possible to form, after drying of the mixture, a rigid and non-deformable product. Preferably, the binder is chosen from an adhesive or a resin. Those skilled in the art will know how to dilute the binder according to the viscosity that it wishes to obtain in order to obtain a homogeneous mixture having a maximum distribution. According to a variant of the invention, the glue may be any product of liquid or gelatinous nature used to bind parts together, which may be of the same nature or different materials. By way of example, mention may be made of glues of vegetable origin (for example those based on mistletoe, resinous sap), glues of animal origin (for example those obtained by baking materials rich in collagen such as rabbit skin glue, bone glue, nerve glue, tendon glue, fish glue), synthetic glues (such as for example vinyl glues (white glue), acrylic, aliphatic, cyanoacrylate, polyurethane, epoxy, neoprene, "hot melt").
Avantageusement selon l'invention on peut utiliser une colle vinylique. Avantageusement encore selon l'invention la colle peut être un mélange de différentes colles.Advantageously according to the invention, a vinyl glue can be used. Advantageously still according to the invention the glue can be a mixture of different glues.
Selon une autre variante de l'invention, la résine peut être tout type de résine comme par exemple une résine naturelle comme les caséines, les celluloses et leurs dérivés telle que l'amidon ou encore les résines d'origine végétale, produite par certaines plantes, notamment les conifères résineux comme YAnguthis australis ou kauri, les conifères des espèces Pinus ou Picéa, ainsi que quelques espèces de Callistris qui donnent la résine connue sous le nom de sandaraque, soit une résine synthétique comme par exemple une résine thermodurcissable. A cet égard on peut citer les phénols-formaldéhydes, les résorcines-formaldéhydes, les urées-formaldéhydes, les mélamines-formaldéhydes, les polyuréthanes ou encore les adhésifs à base de résines thermoplastiques tels que les polyamides et les éthers polyvinyliques. Selon l'invention on peut utiliser préférentiellement une résine polyester, par exemple comme celles vendues par la société ASHLAND.According to another variant of the invention, the resin may be any type of resin such as a natural resin such as caseins, celluloses and their derivatives such as starch or resins of plant origin, produced by certain plants , especially coniferous conifers such as Anguthis australis or kauri, conifers of the Pinus or Picea species, and some species of Callistris that give the resin known as sandarac, a resin synthetic such as a thermosetting resin. In this regard, mention may be made of phenol-formaldehyde, resorcin-formaldehyde, urea-formaldehyde, melamine-formaldehyde, polyurethane or adhesives based on thermoplastic resins such as polyamides and polyvinyl ethers. According to the invention, it is preferable to use a polyester resin, for example such as those sold by ASHLAND.
Selon l'invention, le volume de liant par unité de volume de posidonies utilisable dans le matériau est un volume qui permet d'obtenir à la fin du procédé un matériau non déformable et rigide. Ainsi selon l'invention, le rapport du volume de liant au volume de posidonies pouvant être utilisé, avant solidification, peut être compris entre 0,01 et 0,5, préférentiellement entre 0,02 et 0,1.According to the invention, the volume of binder per unit volume of posidonia used in the material is a volume which makes it possible to obtain at the end of the process a non-deformable and rigid material. Thus according to the invention, the ratio of the volume of binder to the volume of posidonia that can be used, before solidification, can be between 0.01 and 0.5, preferably between 0.02 and 0.1.
Par exemple lorsque la matière première est constituée uniquement par les feuilles de posidonies, le rapport du volume de liant au volume de posidonies peut être compris entre 0,02 et 0,05, préférentiellement entre 0,03 et 0,04. De même, lorsque la matière première est constituée d'un broyât grossier ou d'un broyât fin de posidonies, le rapport du volume de liant au volume de posidonies peut être compris entre 0,03 et 0,07, préférentiellement entre 0,04 et 0,06.For example, when the raw material consists solely of the leaves of posidonia, the ratio of the volume of binder to the volume of posidonia can be between 0.02 and 0.05, preferably between 0.03 and 0.04. Similarly, when the raw material consists of a coarse grind or a fine grind of posidonia, the ratio of the volume of binder to the volume of posidonia can be between 0.03 and 0.07, preferably between 0.04 and 0.04. and 0.06.
Selon l'invention, le matériau peut prendre toutes les formes et tous les volumes désirés. L'Homme du Métier saura adapter la forme et le volume du matériau selon l'invention en fonction des contraintes qu'il pourra rencontrer. Ainsi le matériau selon l'invention peut être sous forme de flocons utilisables en projection, de dalles, de briques, de blocs, tous de formes et volumes divers et variées.According to the invention, the material can take all the shapes and all the desired volumes. The skilled person will adapt the shape and volume of the material according to the invention according to the constraints it may encounter. Thus the material according to the invention may be in the form of flakes usable in projection, slabs, bricks, blocks, all of various shapes and volumes and varied.
Selon l'invention, le rapport de l'épaisseur du matériau au volume de posidonies pouvant être utilisé, après solidification peut être compris entre 0,001 et 0,1, préférentiellement entre 0,005 et 0,05.According to the invention, the ratio of the thickness of the material to the posidonia volume that can be used after solidification can be between 0.001 and 0.1, preferably between 0.005 and 0.05.
Selon encore l'invention, le coefficient de conductivité thermique du matériau final peut être compris entre 0,01 et 0,2, préférentiellement entre 0,05 et 0,15.According to the invention, the thermal conductivity coefficient of the final material may be between 0.01 and 0.2, preferably between 0.05 and 0.15.
Selon encore l'invention, la densité du matériau final peut être comprise entre 0,1 et 0,75, préférentiellement entre 0, 15 et 0,6.According to the invention, the density of the final material may be between 0.1 and 0.75, preferably between 0.15 and 0.6.
Selon l'invention, le bisulfite de soude peut être en une quantité comprise entre 5 % et 15 %, préférentiellement entre 8 % et 12 %.According to the invention, the sodium bisulfite may be in an amount of between 5% and 15%, preferably between 8% and 12%.
Un matériau préféré selon l'invention pourra être un matériau dont le rapport de l'épaisseur au volume de posidonie est supérieur à 0,05, le rapport du volume de liant au volume de posidonie est inférieur à 0, 039, le coefficient de conductivité thermique est inférieur à 0,063 et la densité inférieure à 0,35 et qui contient 10% de bisulfite de soude.A preferred material according to the invention may be a material whose ratio of the thickness to the posidonia volume is greater than 0.05, the ratio of the volume of binder to the posidonia volume is less than 0.039, the coefficient of conductivity. thermal is less than 0.063 and the density less than 0.35 and which contains 10% sodium bisulfite.
L'invention concerne en outre un procédé pour fabriquer le matériau selon l'invention qui comprend :The invention further relates to a method for producing the material according to the invention which comprises:
- une première étape au cours de laquelle on rince des posidonies préalablement récoltées,a first step in which pre-harvested posidonia is rinsed,
- une deuxième étape au cours de laquelle on débarrasse les posidonies de tous corps étrangers ;a second stage during which posidonia is freed from all foreign bodies;
- une troisième étape au cours de laquelle on sèche les posidonie obtenues à l'étape 2 ;a third step during which the posidonia obtained in step 2 is dried;
- une quatrième étape au cours de laquelle on mélange les posidonies séchées à l'étape 3 avec le liant ; - une cinquième étape de solidification du mélange obtenu à l'étape 4.a fourth step during which the dried posidonies in step 3 are mixed with the binder; a fifth step of solidification of the mixture obtained in step 4.
Selon l'invention, la première étape de rinçage peut être réalisée par tout moyen utilisant de l'eau, préférentiellement douce, éventuellement sous pression. Avantageusement, cette étape peut être réalisée en trempant les posidonies dans une masse d'eau en mouvements rapides provoqués par insufflation d'air comprimé. Selon l'invention, la troisième étape du procédé peut être réalisée par tout moyen permettant le séchage et/ou la déshydratation des posidonies. On peut citer à cet égard, le séchage à l'air libre ou dans un séchoir, par exemple un tunnel chauffé à 600C et ventilé. Un moyen simple et efficace de séchage des posidonies peut être le séchage à l'air libre. Selon l'invention, la quatrième étape du procédé peut être réalisée par tout moyen permettant un mélange homogène du liant et des posidonies obtenues à l'étape précédente. A titre d'exemple on citera un mélange manuel, un mélange au travers d'une bétonnière, ou encore de mélangeurs de type industriels. Préférentiellement on pourra réaliser l'étape 4 avec une bétonnière, dont on aura avantageusement retiré les pâles.According to the invention, the first rinsing step can be carried out by any means using water, preferably soft, possibly under pressure. Advantageously, this step can be performed by soaking the posidonia in a body of water in rapid movements caused by insufflation of compressed air. According to the invention, the third stage of the process can be carried out by any means allowing the drying and / or the dehydration of the posidonia. In this respect, mention may be made of drying in the open air or in a dryer, for example a tunnel heated to 60 ° C. and ventilated. A simple and effective way of drying posidonia can be drying in the open air. According to the invention, the fourth step of the process can be carried out by any means allowing a homogeneous mixture of the binder and posidonia obtained in the previous step. By way of example, mention may be made of a manual mixture, a mixture through a concrete mixer or industrial mixers. Preferably, step 4 can be carried out with a concrete mixer, the blades of which have advantageously been removed.
Selon l'invention, l'étape de mélange peut être interrompue quand le mélange est homogène et avant que le liant ne sèche.According to the invention, the mixing step can be interrupted when the mixture is homogeneous and before the binder dries.
Selon l'invention, la cinquième étape du procédé peut être réalisée par tout moyen permettant la solidification du mélange obtenu à l'étape 4. Selon une variante du procédé, la solidification du mélange peut être réalisée par séchage à l'air libre pendant un temps compris entre 900 et 4320 minutes, préférentiellement entre 2160 et 2880 minutes.According to the invention, the fifth step of the process can be carried out by any means allowing the solidification of the mixture obtained in step 4. According to a variant of the process, the solidification of the mixture can be carried out by drying in the open air during a time between 900 and 4320 minutes, preferably between 2160 and 2880 minutes.
Selon une variante du procédé, la solidification du mélange peut être réalisée par des moyens mécaniques comme un four, une étuve ou des presses à plateaux chauffantes. Avantageusement le séchage peut être réalisé dans un four, à une température de séchage qui peut être comprise entre 13O0C et 1700C, de façon préférentielle entre 145°C et 155°C, pendant un temps pouvant être compris entre 15 et 75 minutes, préférentiellement entre 30 et 60 mn. Selon une variante préférée de l'invention, le séchage peut être réalisé dans un four, en ajoutant une seconde étape de séchage dans laquelle la température de séchage pourra être comprise entre 550C et 85°C, de façon préférentielle entre 650C et 75°C, pendant un temps pouvant être compris entre 50 et 130 minutes, préférentiellement entre 60 et 120 mn.According to a variant of the process, the solidification of the mixture can be carried out by mechanical means such as an oven, an oven or hot plate presses. Advantageously, the drying can be carried out in an oven, at a drying temperature which can be between 130 ° C. and 170 ° C., preferably between 145 ° C. and 155 ° C., for a time that can be between 15 and 15 ° C. 75 minutes, preferably between 30 and 60 minutes. According to a preferred variant of the invention, drying can be carried out in a furnace, by adding a second drying step wherein the drying temperature can be comprised between 55 0 C and 85 ° C, preferably between 65 0 C and 75 ° C, for a time which may be between 50 and 130 minutes, preferably between 60 and 120 minutes.
L'étape de solidification du mélange peut être réalisée sur des amas de matériau. Préférentiellement, avant séchage, le matériau pourra être mis aux formes et volumes désirés. Par exemple ledit mélange peut être introduit dans des moules aux formes et volumes désirés puis soumis à l'étape de solidification. Selon une variante du procédé, à l'étape 5, le mélange peut être introduit dans un moule et soumis à une pression, ladite pression pouvant dépendre de l'épaisseur du moule et de la température de séchage. L'Homme du Métier saura adapter ces variables en fonction des contraintes qu'il rencontrera et du matériau qu'il désire obtenir. A titre d'exemple la pression exercée sur le mélange peut ainsi varier entre 5 et 30 bars, préférentiellement entre 10 et 20 bars, jusqu'à solidification et séchage du produit.The step of solidification of the mixture can be carried out on clumps of material. Preferably, before drying, the material can be shaped to the desired shapes and volumes. For example, said mixture may be introduced into molds of the desired shapes and volumes and then subjected to the solidification step. According to a variant of the process, in step 5, the mixture can be introduced into a mold and subjected to a pressure, said pressure being able to depend on the thickness of the mold and the drying temperature. The skilled person will adapt these variables according to the constraints he will encounter and the material he wants to obtain. By way of example, the pressure exerted on the mixture can thus vary between 5 and 30 bar, preferably between 10 and 20 bar, until solidification and drying of the product.
Selon encore une autre variante de l'invention, le procédé peut comprendre en outre une étape supplémentaire de broyage des posidonies avant utilisation. Cette étape intervient alors entre l'étape 3 et l'étape 4 du procédé selon l'invention. Selon cette variante, le broyage peut être réalisé par tout moyen ou dispositif permettant d'obtenir des morceaux de posidonies d'une taille variant de 0,1 à 5 cm, préférentiellement de 1 à 3 cm. A titre d'exemple on peut citer des broyeurs de jardin ou des broyeurs industriels.According to yet another variant of the invention, the method may further comprise an additional step of grinding posidonia before use. This step then takes place between step 3 and step 4 of the process according to the invention. According to this variant, the grinding may be carried out by any means or device making it possible to obtain pieces of posidonia with a size ranging from 0.1 to 5 cm, preferably from 1 to 3 cm. By way of example, mention may be made of garden shredders or industrial shredders.
Quel que soit le procédé utilisé, le matériau obtenu présente des qualités isolantes tant thermiques que phoniques, très importantes.Whatever the process used, the material obtained has insulating qualities both thermal and phonic, very important.
De plus, le produit obtenu est ininflammable et imputrescible, présente une excellente tenue à la flamme et un coefficient de conduction thermique des plus faibles.In addition, the product obtained is non-flammable and rot-proof, has excellent flame resistance and a coefficient of thermal conduction of the weakest.
Autre avantage non négligeable, le produit selon l'invention n'est pas nocif et peut ainsi sans risque être utilisé dans la construction de bâtiment, particulièrement en flocage en lieu et place de l'amiante.Another significant advantage, the product according to the invention is not harmful and can safely be used in building construction, particularly flocking instead of asbestos.
Encore un autre avantage de l'invention est que le matériau est résistant à l'humidité particulièrement quand le liant est une résine.Yet another advantage of the invention is that the material is moisture resistant particularly when the binder is a resin.
La présente invention a également pour objet un matériau isolant susceptible d'être obtenu par le procédé selon l'invention. ,The present invention also relates to an insulating material obtainable by the method according to the invention. ,
L'invention a encore pour objet l'utilisation d'un matériau selon l'invention comme isolant thermique et/ou phonique. L'invention est utilisable dans tout type de construction dont une isolation peut être souhaitée, comme par exemple des maisons d'habitation, des bureaux, des immeubles, des bateaux, des avions, ou encore dans les portes coupe-feu, dans les murs anti-bruit, comme isolant de conduites, dans les laboratoires pour isoler les dispositifs de haute technologie, dans l'aérospatiale, dans toute structure devant être protégée des flammes, etc.The subject of the invention is also the use of a material according to the invention as thermal and / or phonic insulation. The invention can be used in any type of construction whose insulation can be desired, such as residential houses, offices, buildings, boats, airplanes, or in fire doors, in walls anti noise, as insulation of pipes, in laboratories to isolate high-tech devices, in aerospace, in any structure to be protected from flames, etc.
Les exemples qui suivent illustrent la présente demande sans toutefois la limiter.The following examples illustrate the present application without limiting it.
Des échantillons ont été soumis à une flamme afin de caractériser leur résistance au feu.Samples were subjected to a flame to characterize their fire resistance.
Sauf indication contraire la densité des échantillons est mesurée par le rapport du poids de l'échantillon en kg au volume de l'échantillon exprimé en dm3.Unless otherwise indicated, the density of the samples is measured by the ratio of the weight of the sample in kg to the volume of the sample expressed in dm 3 .
De même la température des faces non exposées aux flammes est mesurée à l'aide de thermomètre collé à ladite face, comme par exemple un thermomètre à alcool utilisé en agriculture.Likewise, the temperature of the faces not exposed to the flames is measured using a thermometer glued to said face, such as for example an alcohol thermometer used in agriculture.
Dans les exemples qui suivent la nature de la matière première est décrite selonIn the following examples the nature of the raw material is described according to
MATIERE PREMIERERAW MATERIAL
- EXCEL : Uniquement les feuilles de posidonies.- EXCEL: Only the leaves of Posidonia.
- B.G. : broyage grossier- B.G .: coarse grinding
- B. F. : broyage fin et les liants selon- B.F .: fine grinding and binders according to
LIANTSBINDER
- S. D. : colle blanche non diluée- S. D.: undiluted white glue
- SD+C10 : colle blanche non diluée + plus 10% de bisulfite de soude.- SD + C10: undiluted white glue + plus 10% sodium bisulphite.
- A.D. : colle blanche diluée- A.D.: diluted white glue
- Médium+C10 : colle blanche diluée à 50% d'eau plus 10% de bisulfite de soude.- Medium + C10: white glue diluted with 50% water plus 10% sodium bisulphite.
- R 100 : Résine ASHLA ND Polyester SAS. 4600031 HETRON F 820 UN 1866- R 100: Resin ASHLA ND Polyester SAS. 4600031 HETRON F 820 UN 1866
Exemple 1. Essais de résistance au feu en présence d'une flamme de chalumeau :Example 1. Fire resistance tests in the presence of a torch flame:
(Echantillon A1) Un échantillon de matériau selon l'invention d'épaisseur 20 mm et de densité 0,45 est réalisé à partir de 7,5 dm3 de matière première sèche de qualité EXCEL et 0,75 dm3 de liant SD+C10, séché en étuve 1440 minutes à 700C, sous une pression de 10,25 bars, a été soumis à la flamme d'un chalumeau professionnel pour plombier pendant 3 minutes à une distance de 7 centimètres entre la sortie de la flamme et l'échantillon.(Sample A1) A sample of material according to the invention having a thickness of 20 mm and a density of 0.45 is produced from 7.5 dm 3 of dry raw material of EXCEL quality and 0.75 dm 3 of SD + binder. C10, dried in an oven for 1440 minutes at 70 ° C., under a pressure of 10.25 bars, was subjected to the flame of a plumber's professional torch for 3 minutes at a distance of 7 centimeters between the exit of the flame and the sample.
L'échantillon ne s'est pas enflammé et a été carbonisé sur une profondeur maximale de 2 mm.The sample did not ignite and was charred to a maximum depth of 2 mm.
Exemple 2. Essais de résistance au feu en présence d'une flamme de lampe à souder :Example 2. Fire resistance tests in the presence of a soldering lamp flame:
(échantillon A11) Un échantillon de matériau selon l'invention d'épaisseur 20 mm et de densité 0,43 est réalisé à partir de 20dm3 de matière première sèche de qualité EXCEL et 0,66 dm3 de liant Médium + C10, séché dans un four 60 min à 1200C, puis 180 min à 70°C, sous une pression de 5,3 bars et, a été soumis à la flamme d'une lampe à souder dirigée sur un point fixe pendant 10 minutes à une distance de 10 centimètres de la sortie de la flamme concentrée sur un point fixe de l'échantillon.(sample A11) A sample of material according to the invention with a thickness of 20 mm 0.43 and density is made from 20DM 3 of dry raw material of EXCEL quality and 0.66 dm 3 of binder Medium + C10, dried in an oven 60 minutes at 120 0 C and 180 min at 70 ° C at a pressure of 5.3 bar and was subjected to the flame of a welding torch directed at a fixed point for 10 minutes at a distance of 10 centimeters from the exit of the flame concentrated at a fixed point of the 'sample.
L'échantillon ne s'est pas enflammé et a été carbonisé sur une profondeur de 2 mm, sans augmentation de la température sur la face non exposée à la flamme. α (échantillon A14) Un échantillon de matériau selon l'invention d'épaisseur 20 mm et de densité 0,46 est réalisé à partir de 35 dm3 de matière première sèche de qualité EXCEL et de 1,07dm3 de liant Médium + C10, séché dans un four pendant 60 min à 12O0C puis 180 min à 700C, sous une pression de 12,5 bars, et a été soumis à la flamme d'une lampe à souder pendant 15 minutes à une distance de 20 centimètres de la sortie de la flamme concentrée sur un point fixe de l'échantillon.The sample did not ignite and was carbonized to a depth of 2 mm with no increase in temperature on the unexposed side of the flame. α (Sample A14) A sample of material according to the invention having a thickness of 20 mm and a density of 0.46 is made from 35 dm 3 of dry raw material of EXCEL quality and 1.07 dm 3 of Medium + C10 binder. , dried in an oven for 60 min at 12O 0 C and 180 min at 70 0 C, under a pressure of 12.5 bar, and was subjected to the flame of a blowtorch for 15 minutes at a distance of 20 centimeters from the exit of the flame concentrated on a fixed point of the sample.
L'échantillon ne s'est pas enflammé et a été carbonisé sur une profondeur de 10mm. α (échantillon B1) Un échantillon de matériau selon l'invention d'épaisseur 20 mm et de densité 0,51 , est réalisé à partir de 10 dm3 de matière première sèche de qualité B.G, et de 0,66 dm3 de liant Médium + C10, séché dans un four pendant 60 min à 15O0C puis 120 min à 1000C sous une pression de 10,7 bars, a été soumis à la flamme d'une lampe à souder pendant 10 minutes à une distance de 7 centimètres et balayée sur toute la surface de l'échantillon.The sample did not ignite and was charred to a depth of 10mm. α (sample B1) A sample of material according to the invention having a thickness of 20 mm and a density of 0.51 is made from 10 dm 3 of dry raw material of BG quality and 0.66 dm 3 of binder. Medium + C10, dried in an oven for 60 min at 15O 0 C and then 120 min at 100 0 C under a pressure of 10.7 bar, was subjected to the flame of a torch for 10 minutes at a distance of 7 centimeters and swept over the entire surface of the sample.
L'échantillon ne s'est pas enflammé et a été carbonisé sur une profondeur de 1mm, sans que l'on observe d'inflammabilité, et une carbonisation sur 10mm de profondeur. α (échantillon X2) Un échantillon de matériau selon l'invention d'épaisseur 17mm et de densité 0,49, est réalisé à partir de 5 dm3 de matière première sèche de qualité B.G, et de 0,5 dm3 de liant R100, séché dans un four pendant 180 minutes à 70°C, sous une pression de 12,5 bars, a été soumis à la flamme d'une lampe à souder à une distance de 7 cm entre la sortie de la flamme et l'échantillon pendant 10 min. Le matériau présente un aspect de métal, est compact et solide. Une légère carbonisation d'une profondeur inférieure à 1mm a été constatée. De plus le matériau ne présente aucune déformation de sa structure après immersion dans l'eau pendant 28 h.The sample did not ignite and was charred to a depth of 1mm, without any flammability being observed, and charring at a depth of 10mm. α (Sample X2) A sample of material according to the invention having a thickness of 17 mm and a density of 0.49 is made from 5 dm 3 of dry raw material of BG quality and 0.5 dm 3 of R100 binder. , dried in an oven for 180 minutes at 70 ° C under a pressure of 12.5 bar, was subjected to the flame of a welding lamp at a distance of 7 cm between the flame outlet and the sample for 10 minutes. The material has a metal appearance, is compact and strong. A slight carbonization of a depth less than 1 mm has been observed. In addition, the material exhibits no deformation of its structure after immersion in water for 28 hours.
Exemple 3. Essais de résistance à la chaleurExample 3. Heat resistance tests
Des échantillons du matériau selon l'invention ont été testés pour leur résistance à la chaleur. Ceci a été réalisé à l'aide d'un four de forge. Les échantillons testés ont été découpés en suivant la forme de la porte du four de forge utilisé ; Le four est chauffé entre 65O0C et 7000C et les échantillons sont placés dans l'ouverture du four. On détermine la profondeur de carbonisation de la face en relation avec l'intérieur du four après un temps de 10 min d'exposition, et on mesure l'élévation de la température sur l'autre face.Samples of the material according to the invention were tested for their resistance to heat. This was done using a forge oven. The tested samples were cut according to the shape of the forge oven door used; The oven is heated between 65O 0 C and 700 0 C and the samples are placed in the oven opening. We determines the depth of carbonization of the face in relation to the interior of the oven after a time of 10 min of exposure, and the rise in temperature is measured on the other side.
Deux échantillons ont été utilisés : α (échantillon A6) Un échantillon de matériau selon l'invention d'épaisseur 30mm et de densité 0,43, est réalisé à partir de 8 dm3 de matière première sèche de qualité EXCEL, et de 0,965 dm3 de liant Medium+C10, séché dans un four pendant 30 minutes à 1000C puis 120 min à 600C, sous une pression de 400 bars. α (échantillon J2.3) Un échantillon de matériau selon l'invention d'épaisseur 35 mm et de densité 0,64, est réalisé à partir de 15 dm3 de matière première sèche de qualité B.G et de 0,750 dm3 de liant medium+C10, séché dans un four pendant 160 min à 1200C, sous une pression de 5 bars. Les deux échantillons testés ont été découpés en suivant la forme de la porte du four de forge utilisé ; Le four est chauffé entre 650 etTwo samples were used: α (sample A6) A sample of material according to the invention with a thickness of 30 mm and a density of 0.43 is made from 8 dm 3 of dry raw material of EXCEL quality, and 0.965 dm 3 of binder Medium + C10, dried in an oven for 30 minutes at 100 0 C and then 120 min at 60 0 C under a pressure of 400 bar. α (sample J2.3) A sample of material according to the invention with a thickness of 35 mm and a density of 0.64, is made from 15 dm 3 of dry raw material of BG quality and 0.750 dm 3 of medium binder. + C10, dried in an oven for 160 min at 120 ° C. under a pressure of 5 bar. The two samples tested were cut according to the shape of the forge oven door used; The oven is heated between 650 and
7000C et les échantillons sont placés dans l'ouverture du four. Au bout de 15 min, une carbonisation de la face en relation avec l'intérieur du four de l'ordre d'un demi-millimètre est observée, alors que sur la face opposée, la température est restée acceptable, de l'ordre de 4°C au dessus de la température ambiante.700 0 C and the samples are placed in the oven opening. After 15 min, a carbonization of the face in relation to the inside of the oven of the order of a half-millimeter is observed, while on the opposite side, the temperature remained acceptable, of the order of 4 ° C above ambient temperature.
Exemple 4. Calcul du coefficient de conductivité thermique :Example 4. Calculation of the coefficient of thermal conductivity:
Dans les calculs pratiques, on admet généralement que la variation de conductivité thermique du matériau en fonction de la température est linéaire, et on relie le coefficient "lambda" qui caractérise la conductivité de la substance à sa densité "d" par des formules empiriques telles que la suivante : LAMBDA = 0,9 (d/5+d4/30) ;In practical calculations, it is generally accepted that the variation in the thermal conductivity of the material as a function of temperature is linear, and the "lambda" coefficient which characterizes the conductivity of the substance at its density "d" is connected by empirical formulas such as as follows: LAMBDA = 0.9 (d / 5 + d 4/30)
(lambda représente un système d'unité fondé sur la considération de la kilocalorie).(lambda represents a system of unity based on the consideration of the kilocalorie).
Les valeurs sont indiquées en W.(m)'1.(°k)-1 et en k.cal.(m)-1.(h)'1.(°k)"1. (Références : Encyclopédie internationale des sciences et techniques, volume 7)The values are given in W. (m) '1. (° k) - 1 and in k.cal (m) -1. (H) ' 1. (° k) "1. (References: International Encyclopedia of Science and Technology, Volume 7)
Le coefficient de conductivité thermique est déterminé en soumettant l'échantillon de matériau selon l'invention à une température de 1050C obtenue par un flux d'air chaud provenant d'un sèche cheveux placé à 20 cm de la surface du matériau, pendant un temps de 30 mn. - (échantillon J2.4) Un échantillon de matériau selon l'invention d'épaisseur 10 mm et de densité 0,53, est réalisé à partir de 5 dm3 de matière première sèche de qualité B.G et de 0,25 dm3 de liant Medium+C10, séché dans un four pendant 160 minutes à 1200C, sous une pression de 10 bars.The coefficient of thermal conductivity is determined by subjecting the sample of material according to the invention to a temperature of 105 ° C. obtained by a flow of hot air from a hair dryer placed at 20 cm from the surface of the material, while a time of 30 minutes. (sample J2.4) A sample of material according to the invention with a thickness of 10 mm and a density of 0.53 is made from 5 dm 3 of dry raw material of BG quality and 0.25 dm 3 of Medium + C10 binder, dried in an oven for 160 minutes at 120 ° C. under a pressure of 10 bar.
Le coefficient de conductivité thermique de l'échantillon est de 0,098 k.cal.(m)- 1.(h) \(ok) \ pour une température de 120C, et une température en aval de 105°C, ce qui le place dans la catégorie des matériaux comme l'Eternit. α (échantillon X2) Un échantillon de matériau selon l'invention d'épaisseur 17mm et de densité 0,49, est réalisé à partir de 5 dm3 de matière première sèche de qualité B.G, et de 0,5 dm3 de liant R100, séché dans un four pendant 180 minutes à 700C, sous une pression de 12,5 bars, a été soumis à la flamme d'une lampe à souder avec une distance de 7 cm entre la sortie de la flamme et l'échantillon pendant 10 min, présente un coefficient de conductivité thermique 0,069 k.cal.(m)-1.(h)~1.(ok)'\ pour une température de 107 0C, et une température en aval de 7,5°. Ceci le place dans la catégorie des matériaux comme des feutres, des lièges bitumineux, de la magnésie. L'expérience des inventeurs leur a permis d'établir le tableau B suivant sur la base d'une évaluation de chaque critère selon le tableau A suivant, étant entendu que 1 étoile = médiocre, 2 étoiles = bon, 3 étoiles = très bon, 4 étoiles = excellent.The thermal conductivity coefficient of the sample is 0.098 kcal (m) - 1. (h) \ ( o k) \ for a temperature of 12 0 C, and a temperature downstream of 105 ° C. which places it in the category of materials like Eternit. α (sample X2) A sample of material according to the invention of thickness 17 mm and of density 0.49, is made from 5 dm 3 of dry raw material of BG quality, and 0.5 dm 3 of R100 binder, dried in an oven for 180 minutes at 70 ° C. under a pressure of 12.5 bar, was subjected to the flame of a welding torch with a distance of 7 cm between the flame exit and the sample for 10 min, has a coefficient of thermal conductivity 0.069 kcal (m (-1) (h) ~ 1. ( O k) ' \ for a temperature of 107 0 C, and a temperature downstream of 7.5 °. This places it in the category of materials like felts, bituminous corks, magnesia. The experience of the inventors enabled them to establish the following Table B on the basis of an evaluation of each criterion according to the following Table A, it being understood that 1 star = mediocre, 2 stars = good, 3 stars = very good, 4 stars = excellent.
Tableau ATable A
Figure imgf000011_0001
Tableau B
Figure imgf000011_0001
Table B
Figure imgf000012_0001
Figure imgf000012_0001
I : Rapport de l'épaisseur du matériau au volume de posidonie.I: Ratio of the thickness of the material to the volume of posidonia.
II : Rapport du volume de liant au volume de posidonie.II: ratio of the volume of binder to the volume of posidonia.
III : Résistance à la compressionIII: Compressive strength
IV : Résistance à la tractionIV: Tensile strength
V : Résistance aux chocsV: Shock resistance
VI : Coefficient de conductivité thermiqueVI: Coefficient of thermal conductivity
VII : Résistance à l'humiditéVII: Resistance to moisture
VIII : DensitéVIII: Density
IX : Niveau de qualité (total étoiles)IX: Quality Score (total stars)
Echantillon A2 : Matériau selon l'invention d'épaisseur 17mm et de densité 0,65, réalisé à partir de 7,5 dm3 de matière première sèche de qualité EXCEL et de 0,75 dm3 de liant MEDIUM +C10 séché dans un four pendant 144 minutes à 700C, plus 192 minutes àSample A2: Material according to the invention with a thickness of 17 mm and a density of 0.65, made from 7.5 dm 3 of dry raw material of EXCEL quality and 0.75 dm 3 of binder MEDIUM + C10 dried in an oven for 144 minutes at 70 ° C., plus 192 minutes at
500C, sous une pression de 16 bars.50 0 C under a pressure of 16 bar.
Echantillon A7 : Matériau selon l'invention d'épaisseur 20 mm et de densité 0,625, réalisé à partir de 8 dm3 de matière première sèche de qualité EXCEL et de 1 ,115 dm3 de liant MEDIUM+C10 séché dans un four pendant 40 minutes à 120°C + 60 minutes àSample A7: Material according to the invention with a thickness of 20 mm and a density of 0.625, made from 8 dm 3 of dry raw material of EXCEL quality and 1.115 dm 3 of MEDIUM + C10 binder dried in an oven for 40 minutes. minutes at 120 ° C + 60 minutes to
700C1 sous une pression de 20 bars.70 0 C 1 under a pressure of 20 bar.
Echantillon A10 : Matériau selon l'invention d'épaisseur 15 mm et de densité 0,35, réalisé à partir de 10 dm3 de matière première sèche de qualité EXCEL et de 1 ,1 dm3 de liant MEDIUM+C10, sous une pression de 10 bars. Echantillon A12 : Matériau selon l'invention d'épaisseur 20 mm et de densité 0,46, réalisé à partir de 20 dm3 de matière première sèche de qualité EXCEL et de 0,750 dm3 de liant MEDIUM+C10, séché dans un four pendant 60 minutes à 120°C, plus 180 minutes à 700C, sous une pression de 6,25 bars.Sample A10: Material according to the invention with a thickness of 15 mm and a density of 0.35, made from 10 dm 3 of dry raw material of EXCEL quality and 1.1 dm 3 of MEDIUM + C10 binder, under a pressure 10 bars. Sample A12: Material according to the invention having a thickness of 20 mm and a density of 0.46, made from 20 dm 3 of dry raw material of EXCEL quality and 0.750 dm 3 of MEDIUM + C10 binder, dried in a furnace while 60 minutes at 120 ° C., plus 180 minutes at 70 ° C. under a pressure of 6.25 bars.
Echantillon A13 : Matériau selon l'invention d'épaisseur 17,5 mm et de densité 0,6, réalisé à partir de 20 dm3 de matière première sèche de qualité EXCEL et de 0,7 dm3 de liant MEDIUM+C10 séché dans un four pendant 60 minutes à 1200C, plus 180 minutes àSample A13: Material according to the invention having a thickness of 17.5 mm and a density of 0.6, made from 20 dm 3 of dry raw material of EXCEL quality and 0.7 dm 3 of MEDIUM + C10 binder dried in an oven for 60 minutes at 120 ° C., plus 180 minutes at
70°C, sous une pression de 10,7 bars.70 ° C, under a pressure of 10.7 bars.
Echantillon B2 : Matériau selon l'invention d'épaisseur 24 mm et de densité 0,56, réalisé à partir de 10 dm3 de matière première sèche de qualité B. F. et de 0,395 dm3 de liant MEDIUM+C10, séché dans un four pendant 60 minutes à 120°C plus 120 minutes àSample B2: Material according to the invention with a thickness of 24 mm and a density of 0.56, made from 10 dm 3 of dry raw material of BF quality and 0.395 dm 3 of MEDIUM + C10 binder, dried in a furnace during 60 minutes at 120 ° C plus 120 minutes at
1000C, sous une pression de 10,7 bars.100 0 C, under a pressure of 10.7 bar.
Echantillon B3 : Matériau selon l'invention d'épaisseur 20 mm et de densité 0,45, réalisé à partir de 10 dm3 de matière première sèche de qualité B.G. et de 0,450 dm3 de liantSample B3: Material according to the invention with a thickness of 20 mm and a density of 0.45, made from 10 dm 3 of dry raw material of BG quality and 0.450 dm 3 of binder
MEDIUM+C10 séché dans un four pendant 60 minutes à 120°C plus 180 minutes à 700C, sous une pression de 15 bars;MEDIUM + C10 dried in an oven for 60 minutes at 120 ° C. plus 180 minutes at 70 ° C. under a pressure of 15 bars;
Echantillon B4 : Matériau selon l'invention d'épaisseur 19 mm et de densité 0,51 , réalisé à partir de 10 dm3 de matière première sèche de qualité B. F. et de 0,450 dm3 de liantSample B4: Material according to the invention with a thickness of 19 mm and a density of 0.51, made from 10 dm 3 of dry raw material of BF quality and 0.450 dm 3 of binder
MEDIUM+C10 séché dans un four pendant 60 minutes à 1200C plus 180 minutes àMEDIUM + C10 dried in an oven for 60 minutes at 120 0 C plus 180 minutes at
7O0C, sous une pression de 15 bars. Echantillon C3 : Matériau selon l'invention d'épaisseur 20 mm et de densité 0,6, réalisé à partir de 10 dm3 de matière première sèche de qualité B.F. et de 0,340 dm3 de liant70 ° C. under a pressure of 15 bars. Sample C3: Material according to the invention with a thickness of 20 mm and a density of 0.6, made from 10 dm 3 of dry raw material of BF quality and 0.340 dm 3 of binder
MEDIUM+C10 séché dans un four pendant 60 minutes à 1200C et 180 minutes à 7O0C, sous une pression de15 bars.MEDIUM + C10 dried in an oven for 60 minutes at 120 ° C. and 180 minutes at 70 ° C. under a pressure of 15 bars.
Echantillon D1 : Matériau selon l'invention d'épaisseur 20 mm et de densité 0,49, réalisé à partir de 10 dm3 de matière première sèche de qualité B.G. et de 0,45 dm3 de liantSample D1: Material according to the invention with a thickness of 20 mm and a density of 0.49, made from 10 dm 3 of dry raw material of BG quality and 0.45 dm 3 of binder
MEDIUM+C10 séché dans un four pendant 60 minutes à 12O0C plus 180 minutes àMEDIUM + C10 dried in an oven for 60 minutes at 12O 0 C plus 180 minutes at
7O0C, sous une pression de 15 bars. Echantillon D3 : Matériau selon l'invention d'épaisseur 15 mm et de densité 0,55, réalisé à partir de 10 dm3 de matière première sèche de qualité B. F. et de 0,450 dm3 de liant MEDIUM+C10 séché dans un four pendant 60 minutes à 1200C plus 180 minutes à 700C, sous une pression de 15 bars. Echantillon L1 : Matériau selon l'invention d'épaisseur 10 mm et de densité 0,375, réalisé à partir de 5 dm3 de matière première sèche de qualité B.G. et de 0,3 dm3 de liant MEDIUM+C10 séché dans un four pendant 60 minutes à 1200C plus 120 minutes à 700C, sous une pression de 12,5 bars.70 ° C. under a pressure of 15 bars. Sample D3: Material according to the invention with a thickness of 15 mm and a density of 0.55, made from 10 dm 3 of dry raw material of BF quality and 0.450 dm 3 of MEDIUM + C10 binder dried in an oven for 60 minutes. minutes at 120 ° C. plus 180 minutes at 70 ° C. under a pressure of 15 bars. Sample L1: Material according to the invention with a thickness of 10 mm and a density of 0.375, made from 5 dm 3 of BG-grade dry raw material and 0.3 dm 3 of MEDIUM + C10 binder dried in an oven for 60 minutes. minutes at 120 ° C. and 120 minutes at 70 ° C. under a pressure of 12.5 bars.
Echantillon L2 : Matériau selon l'invention d'épaisseur 17,2 mm et de densité 0,417, réalisé à partir de 10 dm3 de matière première sèche de qualité B.G. et de 0,6 dm3 de liant MEDIUM+C10 séché dans un four pendant 60 minutes à 12O0C plus 120 minutes à 700C, sous une pression de 12,5 bars. Sample L2: Material according to the invention with a thickness of 17.2 mm and a density of 0.417, made from 10 dm 3 of BG-grade dry raw material and 0.6 dm 3 of oven-dried MEDIUM + C10 binder for 60 minutes at 12O 0 C plus 120 minutes at 70 0 C under a pressure of 12.5 bar.

Claims

REVENDICATIONS
1.) Matériau, particulièrement isolant, comprenant des posidonies et au moins un liant et du bisulfite de soude. 1.) Material, particularly insulating, comprising posidonia and at least one binder and sodium bisulfite.
2.) Matériau selon la revendication 1, caractérisé en ce que les posidonies sont choisies parmi les espèces Posidonia angustifolia, Posidonia australis, Posidonia cohacea, Posidonia denhartogii, Posidonia kirkmanii, Posidonia oceanica, Posidonia ostenfeldii, Posidonia robertsoniae, Posidonia sinuosa, préférentiellement Posidonia oceanica. 2.) Material according to claim 1, characterized in that the posidoniae are chosen from the species Posidonia angustifolia, Posidonia australis, Posidonia cohacea, Posidonia denhartogii, Posidonia kirkmanii, Posidonia oceanica, Posidonia ostenfeldii, Posidonia robertsoniae, Posidonia sinuosa, preferentially Posidonia oceanica .
3.) Matériau selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les posidonies sont sous la forme de plante entière, de parties de la plante comme par exemple les feuilles ou encore un mélange de différentes parties de la plante, préférentiellement sous la forme plantes entières ou de feuilles.3.) Material according to one of claims 1 or 2, characterized in that the posidonia are in the form of whole plant, parts of the plant such as leaves or a mixture of different parts of the plant, preferably in the form of whole plants or leaves.
4.) Matériau selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les posidonies sont utilisées séchées ou encore déshydratées, préférentiellement séchées.4.) Material according to one of claims 1 to 3, characterized in that the posidonia are used dried or dehydrated, preferably dried.
5.) Matériau selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les posidonies sont utilisées sous forme entière ou réduites en morceaux de taille comprise entre 0,1 et 5 cm, préférentiellement entre 1 et 3 cm. 5.) Material according to one of claims 1 to 4, characterized in that the posidonia are used in whole form or reduced to pieces of size between 0.1 and 5 cm, preferably between 1 and 3 cm.
6.) Matériau selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le liant est une colle ou une résine.6.) Material according to one of claims 1 to 5, characterized in that the binder is an adhesive or a resin.
7.) Matériau selon la revendication 6, caractérisé en ce que la colle est choisie parmi les colles d'origine végétale, les colles d'origine animale, les colles de synthèse, préférentiellement une colle vinylique. 7.) Material according to claim 6, characterized in that the glue is chosen from glues of plant origin, glues of animal origin, synthetic glues, preferably a vinyl glue.
8.) Matériau selon la revendication 7, caractérisé en ce que la résine est choisie parmi les résines naturelles comme les caséines, les celluloses et leurs dérivés telle que l'amidon ou encore les résines d'origine végétale, produite par certaines plantes, notamment les conifères résineux comme VAnguthis australis ou kauri, les conifères des espèces Pinus ou Picéa, ainsi que quelques espèces de Callistris qui donnent la résine connue sous le nom de sandaraque, soit une résine synthétique comme par exemple une résine thermodurcissable telles que les phénols-formaldéhydes, les résorcines-formaldéhydes, les urées-formaldéhydes, les mélamines-formaldéhydes, les polyuréthanes ou encore les adhésifs à base de résines thermoplastiques tels que les polyamides et les éthers polyvinyliques. 8. Material according to claim 7, characterized in that the resin is chosen from natural resins such as caseins, celluloses and their derivatives such as starch or resins of plant origin, produced by certain plants, in particular coniferous conifers such as Enguthis australis or kauri, conifers of the Pinus or Picea species, and some species of Callistris which give the resin known as sandarac, or a synthetic resin such as a thermosetting resin such as phenols-formaldehyde resorcine-formaldehyde, urea-formaldehyde, melamine-formaldehyde, polyurethane or adhesives based on thermoplastic resins such as polyamides and polyvinyl ethers.
9.) Matériau selon la revendication 8, caractérisé en ce que la résine est une résine polyester. 9.) Material according to claim 8, characterized in that the resin is a polyester resin.
10.) Matériau selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le rapport du volume de liant au volume de posidonies, avant solidification, est compris entre10. Material according to one of claims 1 to 9, characterized in that the ratio of volume of binder to the volume of posidonia, before solidification, is between
0,01 et 0.5, préférentiellement entre 0,02 et 0.1. 0.01 and 0.5, preferably between 0.02 and 0.1.
11.) Matériau selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le rapport de l'épaisseur du matériau au volume de posidonies, après solidification, est compris entre 0,001 et 0,1 , préférentiellement entre 0,005 et 0,05.11.) Material according to one of claims 1 to 10, characterized in that the ratio of the material thickness to the volume of posidonia, after solidification, is between 0.001 and 0.1, preferably between 0.005 and 0.05 .
12.) Matériau selon l'une des revendications 1 à 11 , caractérisé en ce que le coefficient de conductivité thermique du matériau final est compris entre 0,01 et 0,2, préférentiellement entre 0,05 et 0,15.12.) Material according to one of claims 1 to 11, characterized in that the thermal conductivity coefficient of the final material is between 0.01 and 0.2, preferably between 0.05 and 0.15.
13.) Matériau selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que la densité du matériau final peut être comprise entre 0,1 et 0,75, préférentiellement entre 0,15 et13. Material according to one of claims 1 to 12, characterized in that the density of the final material may be between 0.1 and 0.75, preferably between 0.15 and
0,6. 0.6.
14.) Matériau selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le bisulfite de soude est en une quantité comprise entre 5 % et 15 %, préférentiellement entre14.) Material according to one of claims 1 to 13, characterized in that the sodium bisulfite is in an amount of between 5% and 15%, preferably between
8 % et 12 %. 8% and 12%.
15.) Matériau selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'il présente un rapport de l'épaisseur au volume de posidonie supérieur à 0,05, un rapport du volume de liant au volume de posidonie inférieur à 0,039, un coefficient de conductivité thermique inférieur à 0,063 et une densité inférieure à 0,35 et qui contient 10% de bisulfite de soude. 15.) Material according to one of claims 1 to 14, characterized in that it has a ratio of the thickness to the posidonia volume greater than 0.05, a ratio of the volume of binder to the posidonia volume less than 0.039 , a thermal conductivity coefficient of less than 0.063 and a density of less than 0.35 and which contains 10% of sodium bisulphite.
16.) Procédé de fabrication d'un matériau selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu'il comprend a. une première étape au cours de laquelle on rince des posidonies préalablement récoltées, b. une deuxième étape au cours de laquelle on débarrasse les posidonies de tout corps étranger ; c. une troisième étape au cours de laquelle on sèche les posidonies obtenues à l'étape 2 ; d. une quatrième étape au cours de laquelle on mélange les posidonies séchées à l'étape 3 avec le liant ; e. une cinquième étape de solidification du mélange obtenu à l'étape 4.16.) A method of manufacturing a material according to any one of claims 1 to 15, characterized in that it comprises a. a first step during which pre-harvested posidonia is rinsed, b. a second stage during which posidonia is freed from any foreign body; vs. a third step during which the posidonies obtained in step 2 are dried; d. a fourth step during which the dried posidonies are mixed in step 3 with the binder; e. a fifth step of solidification of the mixture obtained in step 4.
17.) Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que la première étape de rinçage est réalisée avec de l'eau, préférentiellement douce, éventuellement sous pression, avantageusement par trempage des posidonies dans une masse d'eau en mouvements rapides provoqués par insufflation d'air comprimé. 17.) A method according to claim 16, characterized in that the first rinsing step is performed with water, preferably soft, optionally under pressure, preferably by soaking posidonia in a body of water in rapid movements caused by insufflation of compressed air.
18.) Procédé selon l'une quelconque des revendications 16 ou 17, caractérisé en ce que la troisième étape du procédé est réalisée par séchage à l'air libre ou dans un séchoir, préférentiellement à l'air libre. 18.) A method according to any one of claims 16 or 17, characterized in that the third step of the process is carried out by drying in the air or in a dryer, preferably in the open air.
19.) Procédé selon l'une quelconque des revendications 16 à 18, caractérisé en ce que la quatrième étape est réalisée par mélange manuel ou par mélange au travers d'une bétonnière, ou encore au travers d'un mélangeur de type industriel, préférentiellement par une bétonnière, dont on aura avantageusement retiré les pâles.19.) A method according to any one of claims 16 to 18, characterized in that the fourth step is carried out by manual mixing or mixing through a concrete mixer, or through an industrial type mixer, preferably by a concrete mixer, which will have advantageously removed the pale.
20.) Procédé selon l'une quelconque des revendications 16 à 19, caractérisé en ce que la quatrième étape du procédé est réalisée par séchage à l'air libre pendant un temps compris entre 900 et 4320 minutes, préférentiellement entre 2160 et 2880 minutes. 20.) Process according to any one of claims 16 to 19, characterized in that the fourth step of the process is carried out by drying in the open air for a time of between 900 and 4320 minutes, preferably between 2160 and 2880 minutes.
21.) Procédé selon l'une quelconque des revendications 16 à 20, caractérisé en ce que la cinquième étape de solidification du mélange est réalisée par des moyens mécaniques comme un four ou une étuve ou des presses à plateaux chauffantes. 21.) A method according to any one of claims 16 to 20, characterized in that the fifth step of solidification of the mixture is carried out by mechanical means such as a furnace or an oven or hot plate presses.
22.) Procédé selon la revendication 21 , caractérisé en ce que la solidification du mélange est réalisée dans un four, à une température de séchage qui peut être comprise entre 1300C et 170°C, de façon préférentielle entre 145°C et 155°C, pendant un temps compris entre 15 et 75 minutes, préférentiellement entre 30 et22.) A method according to claim 21, characterized in that the solidification of the mixture is carried out in an oven, at a drying temperature which may be between 130 0 C and 170 ° C, preferably between 145 ° C and 155 ° C ° C, for a time between 15 and 75 minutes, preferably between 30 and
60 mn. 60 minutes.
23.) Procédé selon la revendication 22, caractérisé en ce qu'il comprend une seconde étape de séchage dans laquelle la température de séchage pourra être comprise entre 55°C et 85°C, de façon préférentielle entre 65°C et 750C, pendant un temps pouvant être compris entre 50 et 130 minutes, préférentiellement entre 60 et 120 mn. 23. The method of claim 22, characterized in that it comprises a second drying step wherein the drying temperature may be between 55 ° C and 85 ° C, preferably between 65 ° C and 75 0 C for a time which may be between 50 and 130 minutes, preferably between 60 and 120 minutes.
24.) Procédé selon l'une des revendications 15 à 23, caractérisé en ce qu'à l'étape 4, le mélange est en outre introduit dans un moule et soumis à une pression, comprise entre 5 et 30 bars, préférentiellement entre 10 et 20 bars.24. A method according to one of claims 15 to 23, characterized in that in step 4, the mixture is further introduced into a mold and subjected to a pressure of between 5 and 30 bar, preferably between 10 and 10 bar. and 20 bars.
25.) Procédé selon l'une des revendications 15 à 24, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape supplémentaire de broyage des posidonies avant utilisation avant l'étape 4.25.) Method according to one of claims 15 to 24, characterized in that it further comprises an additional step of grinding the posidonia before use before step 4.
26.) Procédé selon la revendication 24, caractérisé en ce qu'après broyage, les morceaux de posidonies présentent une taille comprise entre 0,1 et 5 cm, préférentiellement entre 1 et 3 cm. 26. The method of claim 24, characterized in that after grinding, the pieces of posidonia have a size between 0.1 and 5 cm, preferably between 1 and 3 cm.
27.) Matériau susceptible d'être obtenu par le procédé tel que décrit à l'une quelconque des revendications 15 à 26.27.) Material obtainable by the process as described in any one of claims 15 to 26.
28.) Utilisation d'un matériau selon l'une des revendications 1 à 14, et 27, comme matériau isolant. 28.) Use of a material according to one of claims 1 to 14, and 27, as insulating material.
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