WO2009156701A1 - Cage d'extinction d'arc - Google Patents

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WO2009156701A1
WO2009156701A1 PCT/FR2009/051235 FR2009051235W WO2009156701A1 WO 2009156701 A1 WO2009156701 A1 WO 2009156701A1 FR 2009051235 W FR2009051235 W FR 2009051235W WO 2009156701 A1 WO2009156701 A1 WO 2009156701A1
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WO
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arc
casing
envelope
grooves
cage according
Prior art date
Application number
PCT/FR2009/051235
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English (en)
Inventor
Loïc Meyer
Antoine Duret
Francis Deckert
Original Assignee
Hager-Electro S.A.S.
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Publication date
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Priority to AT09769542T priority patent/ATE548744T1/de
Priority to JP2011515568A priority patent/JP5203509B2/ja
Priority to CN200980133601.7A priority patent/CN102138193B/zh
Priority to BRPI0910151A priority patent/BRPI0910151B1/pt
Publication of WO2009156701A1 publication Critical patent/WO2009156701A1/fr

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/30—Means for extinguishing or preventing arc between current-carrying parts
    • H01H9/34—Stationary parts for restricting or subdividing the arc, e.g. barrier plate
    • H01H9/36—Metal parts
    • H01H9/362—Mounting of plates in arc chamber

Definitions

  • the present invention relates to arcing extinguishing systems capable of equipping electrical devices for breaking, for example of the circuit-breaker type.
  • This separation can be done voluntarily, using a joystick, or automatically by tilting a mechanical lock when there is a sudden overcurrent or overload on the line.
  • each arc extinguishing cage is perceived as an individualizable component assembled in the housing of the electric switchgear.
  • each component consists of a stack of arc cutting plates inserted in an envelope of insulating material.
  • these sheets have a U-shape so that the movable contact can rotate between the branches of the U. Moreover, still in the hypothesis of the invention, these sheets are inserted into their fan-shaped insulating envelopes, so that they are oriented substantially perpendicular to the stroke of the pivoting movable contact, when it reaches their level.
  • the manufacture of the component constituting the arc extinguishing cage, in particular the plugging of the sheets in the envelope is complicated and not very compatible with the conventional requirements of industrialization, in the first place of which is the automating.
  • the arc extinguishing cage according to the invention has been optimized so as to automate its manufacture under good conditions, with respect to conventional industrial requirements.
  • the electric arc extinguishing cage according to the invention is mainly characterized in that:
  • the cutting plates have on each side a lateral guide slot, one being provided with a clipping protrusion;
  • Trapezoidal grooves are made at the same level in the two inner faces of the side walls of the casing, said grooves opening into the opening of the casing through which are inserted the plates and positioning the abutting plates by cooperation of the crenellations of the casing.
  • lateral guidance with the converging walls of the grooves; trapezoidal orifices passing through the side walls of the envelope are made in every other groove, with a shifting from one wall to the other of the casing, said orifices being delimited on three sides by the grooves, the fourth proximal side of the opening of the casing being parallel to the bottom of the housing corresponding to the groove , and intended to cooperate with the protrusion clipping to block each sheet.
  • One of the main advantages of the cage of the invention compared to its predecessors lies in the fact that the cutting plates can be clipped inside the insulating envelope, the guidance of these sheets being further optimized by grooves and trapezoidal housings.
  • the clipping of the various sheets inside the envelope is therefore made quickly and easily, the direction of insertion being substantially constant, the positioning being performed almost automatically inside the envelope by the configuration of the housings, grooves and orifices.
  • the relative positioning of the two trapezoidal shapes that is to say on the one hand the inner housing and on the other side grooves / orifices, combined with the particular longitudinal dimensions of the cutting plates of arc allow, at the time of insertion of said sheets in the insulating casing, precise guidance which ends in a clipping of one in the other even if the direction of insertion is not exactly in the axis definitive positioning, hence the possibility of automation.
  • a wall of the housing and a wall of the grooves are in the same plane, which further improves the guidance at the time of insertion of the sheets in the envelope.
  • all the arc cutting plates are identical. Since the trapezoidal holes are made in every other groove, with a shifting from one wall to the other of the casing, this simply means that one arc cutting sheet must be turned over before the casing. insert, from so that the clipping protrusion providing one of the lateral guide slots is found alternately on one side or the other.
  • these arc cutting plates are all identical except for the sheet distal from the fixed contact, which is provided with a hooking nose of the arc disposed between the branches of the U.
  • the fixed contact is in fact arranged directly under the cage.
  • the unitary piece forming the terminal is extended by a portion placed at one of the ends of the envelope comprising the fixed contact, which comprises a bow foot sheet in the form of a tab close to the fixed contact cut at the end of the envelope. interior and salient of said portion.
  • the stationary contact is disposed adjacent to an arc sheet, in this case an arc foot plate in one piece with the rest and which, because of its configuration, improves the effect of loop applied to the electric arc.
  • the envelope may then additionally comprise a U-shaped wall that surrounds said cut tab, so as to isolate the arc.
  • the arc extinguishing cage according to the invention is such that its envelope comprises a removable closure cover placed on the side of the connection terminal. This cover closes in a way the housing constituted by the insulating envelope, after insertion of the arc cutting plates.
  • the invention also relates to a line breaking device, for example of the circuit breaker type, and comprising an arc extinguishing cage as described above.
  • FIG. 1 is a perspective view of an electric arc extinguishing cage according to the invention
  • FIG. 2 shows another perspective view of the same cage, with three lower arc cutting plates in the insertion position in the insulating envelope;
  • FIG. 3 shows in perspective the piece forming a terminal and integrating the fixed contact
  • FIG. 4 is a side view of said terminal installed in the lower part of an arc extinguishing cage according to the invention.
  • FIG. 5 is a front view of the insulating envelope
  • FIG. 6 is a perspective view of said envelope; - Figure 7 shows, in perspective, an arc cutting sheet according to the invention;
  • FIG. 8 is a perspective view of an arc cutting sheet provided with an attachment nose of the arc
  • FIGS. 11a and 11b show two median longitudinal sections of the arc extinguishing cages provided with their cover on the one hand and to which is fixed the terminal integrating the fixed contact, respectively assuming the use of an upper sheet with hooking nose and without this sheet;
  • FIG. 12 shows, in exploded perspective, the insulating envelope, its cover and the terminal incorporating the fixed contact
  • - Figure 13 is a sectional view AA as shown in Figure 5; and - Figures 14 and 15 show two sectional views with the arc cutting plates on either side of the cutting line AA.
  • the insulating envelope (1) comprises a stack of arc cutting plates (2), in this case the number of
  • These plates (2) are configured in such a way that they can be clipped by insertion in the direction of the arrow F (FIG. 2), in particular by cooperation of lateral guide slots (see FIGS. 7 and 8) in orifices made in the side walls (3, 3 ') of the insulating envelope (1).
  • FIG. 3 represents a single piece (4) forming both a connection terminal and a fixed contact (6) and, via an arc conduction plate (5), cut inside a portion containing the fixed contact (6), means for fitting to the lower end of the envelope (1).
  • FIG. 5 shows the housings (7, 7 ') of plates (2) located on either side of a free space (E) inside which the moving contact (not shown) moves when it is detached from the fixed contact (6). Said movable contact actually pivots inside the space (E), remaining substantially parallel to the sheets (2). These are fan-stacked in the insulating envelope, as appears in particular in FIGS. 1 and 2.
  • the housings (7) serving as an axial stop for the arc cutting plates (2) appear more precisely in FIG. 6.
  • the positioning of said sheets (2) is also achieved by lateral trapezoidal grooves (8), one of two has an orifice (9) opening out of the side wall (3).
  • the wall (3 ') comprises in the same manner trapezoidal grooves (8'), one of which is provided with an orifice (9 ').
  • trapezoidal grooves (8, 8 ') for each housing (7'), whereas a through hole (9, 9 ') exists only in a groove (8, 8') On two.
  • these orifices are offset from one side wall (3) to the other side wall (3 '), so that there are never two orifices (9, 9') facing each other.
  • the sheets (2) are inserted so as to stop at the bottom of the housings (7, 7 '), the two branches (10, 10') of the U-shaped structure of these sheets ( 2) providing between them a free space (E) for pivoting the movable contact to the opening.
  • the plates (2) have on each side a lateral guide slot (11, 11 '), one of which is provided with a clipping protrusion (12).
  • This protrusion (12) penetrating into the orifices (9, 9 '), allows the clipping of each sheet in the insulating envelope (1).
  • all the sheets of the stack are identical.
  • the sheet placed at the top may include a hooking nose (13) to reduce the wear of the tip of the movable contact.
  • a hooking nose (13) to reduce the wear of the tip of the movable contact.
  • FIGS. 9 and 10 show, successively, views of the lateral wall.
  • FIG. 11a and 11b being median, they also show clearly the space (E) in which the moving contact (15) moves, represented only in FIG. 11. at.
  • the assembly consisting of the insulating casing (1), the cover (14) and the unitary piece forming a terminal (4), a fixed contact (6) and an arc foot plate (5) is shown in FIG. ), exploded view.
  • This figure shows the existence, in the lower part of the insulating casing (1), of a wall U (16) surrounding the tab (5) forming the base plate of arc.
  • This wall (16) protects the said sheet metal (5) arch.
  • Figure 13 which is a section at the arrows AA of Figure 5, shows the relative positioning of the housing (7) and grooves (8) trapezoidal, optionally having through holes (9).
  • a housing (7) For each trapezoidal groove (8) there is, in the extension inwards, a housing (7).
  • the walls of this housing are also trapezoidal, to the extent of the shape of the corresponding groove
  • one of the walls of each housing (7) is in the extension, that is to say in the same plane, as one of the walls of each trapezoidal groove. (8).

Landscapes

  • Arc-Extinguishing Devices That Are Switches (AREA)
  • Breakers (AREA)
  • Driving Mechanisms And Operating Circuits Of Arc-Extinguishing High-Tension Switches (AREA)
  • Discharge Heating (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)

Abstract

Cage d'extinction de l'arc électrique qui se crée à l'ouverture entre un contact mobile (15) et un contact fixe (6) d'un appareil électrique de coupure d'au moins une ligne du type disjoncteur, comportant un empilement de tôles de sectionnement d'arc (2) insérées en éventail dans une enveloppe (1 ) en matériau isolant, chaque tôle (2) présentant une forme en U étant alors orientée sensiblement perpendiculairement à la course du contact mobile (15) pivotant entre les branches (10, 10') des U. Des logements situés dans le fond de l'enveloppe et des rainures / orifices trapézoïdaux localisés dans les faces latérales de l'enveloppe permettent, en coopération avec des excroissances dépassant latéralement des tôles, un clipsage de ces dernières dans l'enveloppe.

Description

Cage d'extinction d'arc
La présente invention a trait aux systèmes d'extinction d'arcs électriques susceptibles d'équiper les appareils électriques de coupure, par exemple du type disjoncteur.
Dans ces appareils, des arcs électriques apparaissent à la séparation d'un contact mobile et d'un contact fixe qui établissent la liaison électrique dans une ligne lorsqu'ils sont en position de fermeture au contact l'un de l'autre, et qui la coupent lorsqu'ils sont en position d'ouverture, c'est-à-dire séparés.
Cette séparation peut se faire volontairement, à l'aide d'une manette de commande, ou automatiquement par basculement d'une serrure mécanique lorsqu'il se produit une surintensité brutale ou une surcharge sur la ligne.
Le phénomène de l'arc électrique se produit dans tous les cas, à partir du moment où les contacts fixe et mobile s'écartent l'un de l'autre. Tant que l'arc électrique n'est pas éteint, la ligne n'est pas considérée comme coupée.
Dans les dispositifs existants, l'arc est éteint par des moyens combinant notamment soufflage magnétique et déplacement de l'arc vers au moins une cage d'extinction équipant les appareils et dont la fonction exclusive est de procéder à l'extinction de l'arc. Cette cage comprend en fait un empilement de tôles dites de déionisation qui divise l'arc préalablement allongé jusqu'à ce que la tension nécessaire à son entretien soit supérieure à celle du réseau dans lequel l'appareil est utilisé, entraînant l'extinction définitive de l'arc. Dans l'hypothèse de l'invention, chaque cage d'extinction de l'arc est perçue comme un composant individualisé assemblable dans le boîtier de l'appareil électrique de coupure. Dans ce cas, chaque composant se compose d'un empilement de tôles de sectionnement d'arc inséré dans une enveloppe en matériau isolant. Dans la configuration de l'invention, ces tôles présentent une forme en U de sorte que le contact mobile puisse pivoter entre les branches du U. Par ailleurs, toujours dans l'hypothèse de l'invention, ces tôles sont insérées dans leurs enveloppes isolantes en éventail, de sorte qu'elles soient orientées sensiblement perpendiculairement à la course du contact mobile pivotant, lorsqu'il arrive à leur niveau. La fabrication du composant constituant la cage d'extinction d'arc, en particulier l'enfichage des tôles dans l'enveloppe, s'avère compliquée et peu compatible avec les exigences classiques de l'industrialisation, au premier chef desquelles se trouve l'automatisation. La cage d'extinction d'arc selon l'invention a été optimisée de manière à permettre d'automatiser sa fabrication dans de bonnes conditions, eu égard aux exigences industrielles classiques.
A cet effet, la cage d'extinction d'arc électrique selon l'invention, classiquement basée sur une enveloppe isolante dans laquelle sont empilées des tôles de sectionnement d'arc, se caractérise à titre principal en ce que :
- les tôles de sectionnement présentent sur chaque côté un créneau de guidage latéral, l'un étant muni d'une excroissance de clipsage ;
- des logements pour les extrémités libres des tôles sont prévus dans l'enveloppe, de part et d'autre de l'espace dans lequel se déplace le contact mobile, lesdits logements présentant en section d'allure parallèle à la course dudit contact une forme de trapèze dont la petite base constitue le fond du logement formant butée axiale à l'insertion des tôles ;
- des rainures trapézoïdales sont pratiquée au même niveau dans les deux faces internes des parois latérales de l'enveloppe, lesdites rainures débouchant dans l'ouverture de l'enveloppe par laquelle sont insérées les tôles et positionnant les tôles en butée par coopération des créneaux de guidage latéraux avec les parois convergentes des rainures ; - des orifices trapézoïdaux traversant les parois latérales de l'enveloppe sont pratiqués dans une rainure sur deux, avec un décalage d'une paroi à l'autre de l'enveloppe, lesdits orifices étant délimités sur trois côtés par les rainures, le quatrième côté proximal de l'ouverture de l'enveloppe étant d'allure parallèle au fond du logement correspondant à la rainure, et destiné à coopérer avec l'excroissance de clipsage pour bloquer chaque tôle.
L'un des avantages principaux de la cage de l'invention par rapport à ses devancières réside dans le fait que les tôles de sectionnement peuvent être clipsées à l'intérieur de l'enveloppe isolante, le guidage de ces tôles étant par ailleurs optimisé par les rainures et les logements trapézoïdaux. Le clipsage des différentes tôles à l'intérieur de l'enveloppe se fait dès lors de manière rapide et aisée, la direction d'insertion étant sensiblement constante, le positionnement étant réalisé quasi automatiquement à l'intérieur de l'enveloppe par la configuration des logements, rainures et orifices. En d'autres termes, le positionnement relatif des deux formes trapézoïdales, c'est-à-dire d'une part du logement intérieur et d'autre part des rainures / orifices latéraux, combinés aux dimensions notamment longitudinales des tôles de sectionnement d'arc permettent, au moment de l'insertion desdites tôles dans l'enveloppe isolante, un guidage précis qui se termine par un clipsage de l'un dans l'autre même si la direction d'insertion n'est pas exactement dans l'axe du positionnement définitif, d'où la possibilité d'automatisation.
Selon une possibilité, une paroi du logement et une paroi des rainures sont dans le même plan, ce qui améliore encore le guidage au moment de l'insertion des tôles dans l'enveloppe.
Conformément à une première variante de cage selon l'invention, la totalité des tôles de sectionnement d'arc sont identiques. Etant donné que les orifices trapézoïdaux sont pratiqués dans une rainure sur deux, avec un décalage d'une paroi à l'autre de l'enveloppe, cela signifie simplement qu'il faut retourner une tôle de sectionnement d'arc sur deux avant de l'insérer, de sorte que l'excroissance de clipsage munissant un des créneaux de guidage latéral se retrouve alternativement d'un côté ou de l'autre.
Selon une configuration un peu différente, ces tôles de sectionnement d'arc sont toutes identiques à l'exception de la tôle distaie du contact fixe, qui est munie d'un nez d'accrochage de l'arc disposé entre des branches du U.
Cette caractéristique a pour objectif de maintenir à son minimum l'usure de l'extrémité du contact mobile. Il est à noter que, comme cela sera montré plus en détail dans la suite, le contact fixe est en fait disposé directement sous la cage. La pièce unitaire formant la borne, est prolongée par une portion placée à l'une des extrémités de l'enveloppe comprenant le contact fixe, laquelle comporte une tôle de pied d'arc sous forme d'une patte voisine du contact fixe découpée à l'intérieur et saillant de ladite portion.
En d'autres termes, le contact fixe est disposé adjacent à une tôle d'arc, en l'espèce une tôle de pied d'arc d'une seule pièce avec le reste et qui améliore du fait de sa configuration l'effet de boucle appliqué à l'arc électrique.
Selon l'invention, l'enveloppe peut alors au surplus comporter un muret en U qui entoure ladite patte découpée, de manière à isoler l'arc. Enfin, la cage d'extinction d'arc selon l'invention est telle que son enveloppe comporte un couvercle de fermeture amovible placé du côté de la borne de connexion. Ce couvercle ferme en quelque sorte le boîtier constitué par l'enveloppe isolante, après insertion des tôles de sectionnement d'arc.
L'invention concerne également un appareil de coupure de lignes, par exemple du type disjoncteur, et comportant une cage d'extinction d'arc telle que décrite ci-dessus.
Elle va à présent être décrite plus en détail, en référence aux figures annexées, pour lesquelles :
- la figure 1 est une vue en perspective d'une cage d'extinction d'arc électrique selon l'invention ; - la figure 2 représente une autre vue en perspective de la même cage, avec trois tôles de sectionnement d'arc inférieur en position d'insertion dans l'enveloppe isolante ;
- la figure 3 montre en perspective la pièce formant borne et intégrant le contact fixe ;
- la figure 4 est une vue de côté de ladite borne installée en partie basse d'une cage d'extinction d'arc selon l'invention ;
- la figure 5 est une vue de face de l'enveloppe isolante ;
- la figure 6 est une vue en perspective de ladite enveloppe ; - la figure 7 représente, en perspective, une tôle de sectionnement d'arc selon l'invention ;
- la figure 8 est une vue en perspective d'une tôle de sectionnement d'arc munie d'un nez d'accrochage de l'arc ;
- les figures 9 et 10 représentent deux vues de côté de la cage d'extinction d'arc selon l'invention ;
- les figures 11 a et 11 b représentent deux coupes longitudinales médianes des cages d'extinction d'arc munies de leur couvercle d'une part et auxquels est fixée la borne intégrant le contact fixe, respectivement dans l'hypothèse de l'utilisation d'une tôle supérieure à nez d'accrochage et sans cette tôle ;
- la figure 12 montre, en perspective éclatée, l'enveloppe isolante, son couvercle et la borne intégrant le contact fixe ;
- la figure 13 est une vue en coupe AA telle qu'apparaissant en figure 5 ; et - les figures 14 et 15 représentent deux vues en section avec les tôles de sectionnement d'arc de part et d'autre de la ligne de coupe AA.
En référence à la figure 1 , l'enveloppe isolante (1) comporte un empilement de tôles de sectionnement d'arc (2), en l'espèce au nombre de
9. Ces tôles (2) sont configurées de telle manière qu'elles puissent se clipser par insertion dans le sens de la flèche F (figure 2), notamment par coopération de créneaux de guidage latéraux (voir figures 7 et 8) dans des orifices pratiqués dans les parois latérales (3, 3') de l'enveloppe isolante (1).
La figure 3 représente une pièce unique (4) formant à la fois borne de connexion et contact fixe (6) et, par l'intermédiaire d'une tôle de conduction d'arc (5), découpée à l'intérieur d'une portion contenant le contact fixe (6), des moyens de s'ajuster à l'extrémité inférieure de l'enveloppe (1).
L'assemblage relatif de cette borne (4) à l'enveloppe isolante (1 ) apparaît en figure (4). La figure 5 montre les logements (7, 7') des tôles (2) situés de part et d'autre d'un espace libre (E) à l'intérieur duquel se déplace le contact mobile (non représenté) lorsqu'il s'est détaché du contact fixe (6). Ledit contact mobile pivote en fait à l'intérieur de l'espace (E), en restant sensiblement parallèle aux tôles (2). Celles-ci sont empilées en éventail dans l'enveloppe isolante, comme cela apparaît notamment dans les figures 1 et 2. Les logements (7), servant de butée axiale aux tôles de sectionnement d'arc (2), apparaissent plus précisément en figure 6. Le positionnement desdites tôles (2) est également réalisé par des rainures trapézoïdales latérales (8) dont une sur deux comporte un orifice (9) débouchant à l'extérieur de la paroi latérale (3). La paroi (3') comporte de la même manière des rainures trapézoïdales (8') dont une sur deux est munie d'un orifice (9'). En d'autres termes, il existe une rainure trapézoïdale (8, 8') pour chaque logement (7'), alors qu'un orifice traversant (9, 9') n'existe que dans une rainure (8, 8') sur deux. Il est à noter que ces orifices sont décalés d'une paroi latérale (3) à l'autre paroi latérale (3'), de sorte qu'il n'y a jamais deux orifices (9, 9') face à face.
Les tôles (2), telles que représentées en figure 7, sont insérées de manière à aller en butée au fond des logements (7, 7'), les deux branches (10, 10') de la structure en U de ces tôles (2) ménageant entre elles un espace libre (E) permettant le pivotement du contact mobile à l'ouverture. Les tôles (2) présentent sur chaque côté un créneau de guidage latéral (11 , 11 '), dont l'un est muni d'une excroissance de clipsage (12). Cette excroissance (12), en pénétrant dans les orifices (9, 9'), permet le clipsage de chaque tôle dans l'enveloppe isolante (1). Compte tenu du décalage entre les orifices (9, 9'), il est nécessaire de retourner une tôle sur deux de telle sorte que l'excroissance (12) se retrouve alternativement du côté de la paroi latérale (3) et de la paroi latérale (3'). Selon une configuration de cage de l'invention, toutes les tôles de l'empilement sont identiques.
Alternativement, la tôle placée tout en haut peut comporter un nez d'accrochage (13) permettant de réduire l'usure du bout du contact mobile. Une telle tôle est montrée en figure 8. Les figures 9 et 10 montrent successivement des vues de la paroi latérale
(3') et de la paroi latérale (3) permettant de se rendre compte de l'empilement en éventail avec le positionnement relatif de chaque tôle de sectionnement d'arc (2) par rapport aux ouvertures (9, 9'). Ce positionnement relatif sera explicité plus en détail en référence aux figures 13 à 15.
En figure 9, les créneaux (11) avec leur excroissance de clipsage (12) apparaissent dans les orifices (9!). De même, en figure 10, les mêmes créneaux de guidage latéral (11) avec leur excroissance de clipsage (12) apparaissent dans les orifices (9). L'empilement en éventail des tôles de sectionnement d'arc (2) apparaît encore plus clairement dans les figures 11 a et 11 b, la première comportant une tôle supérieure dotée d'une configuration telle que celle qui est montrée en figure 8, avec un nez d'accrochage (13). Il a été mentionné que l'enveloppe isolante (1) comporte un couvercle (14), qui apparaît également sur ces figures. Elles montrent enfin le positionnement relatif précis de la pièce à la borne (4) et contact fixe (6) avec sa patte (5) formant tôle de pied d'arc, disposée sensiblement parallèlement à la tôle de sectionnement d'arc (2) situé immédiatement au-dessus d'elle Les sections faisant l'objet des figures 11a et 11 b étant médianes, elles montrent également bien l'espace (E) dans lequel se déplace le contact mobile (15), représenté uniquement dans la figure 11 a. L'ensemble constitué de l'enveloppe isolante (1), du couvercle (14) et de la pièce unitaire formant borne (4), contact fixe (6) et tôle de pied d'arc (5) est montré en figure (12), en vue éclatée. Cette figure montre l'existence, en partie inférieure de l'enveloppe isolante (1), d'un muret U (16) entourant la patte (5) formant la tôle de pied d'arc. Ce muret (16) permet de protéger ladite tôle (5) de pied d'arc.
La figure 13, qui est une section au niveau des flèches AA de la figure 5, montre bien le positionnement relatif des logements (7) et des rainures (8) trapézoïdales, comportant le cas échéant des orifices traversants (9). Pour chaque rainure trapézoïdale (8) il existe, dans le prolongement vers l'intérieur, un logement (7). Les parois de ce logement sont également d'allure trapézoïdale, à la mesure de la forme de la rainure correspondante
(8).
Lorsque les tôles de sectionnement (2) sont insérées dans les logements (7), elles viennent en butée au fond de ces logements (7). Leur positionnement précis est donné par coopération entre les créneaux latéraux (11), apparaissant également en section dans la figure 14 et la forme de la rainure (8) trapézoïdale. Les deux grands côtés du trapèze de chaque rainure (8) convergent en fait vers les arêtes de la face frontale intérieure de chaque créneau (11), permettant le positionnement de la tôle (2). L'existence de l'excroissance (12) permet, outre le clipsage au moment de l'entrée, d'empêcher les tôles de ressortir.
On note également, en référence à la figure 15, que l'une des parois de chaque logement (7) est dans le prolongement, c'est-à-dire dans le même plan, que l'une des parois de chaque rainure trapézoïdale (8).
En somme, l'un des grands côtés de chacun des deux trapèzes, celui constituant les rainures (8) et celui constituant les logements (7), est placé dans l'alignement de celui de l'autre. Le positionnement des tôles de sectionnement d'arc (2) est ainsi fermement assuré.

Claims

REVENDICATIONS
1. Cage d'extinction de l'arc électrique qui se crée à l'ouverture entre un contact mobile (15) et un contact fixe (6) d'un appareil électrique de coupure d'au moins une ligne du type disjoncteur, comportant un empilement de tôles de sectionnement d'arc (2) insérées en éventail dans une enveloppe (1) en matériau isolant, chaque tôle (2) présentant une forme en U étant alors orientée sensiblement perpendiculairement à la course du contact mobile (15) pivotant entre les branches (10, 10') des U, caractérisée en ce que :
- les tôles de sectionnement (2) présentent sur chaque côté un créneau (1 1 , 11 ') de guidage latéral, l'un étant muni d'une excroissance (12) de clipsage ;
- des logements (7, T) pour les extrémités libres des tôles (2) sont prévus dans l'enveloppe (1 ), de part et d'autre de l'espace (E) dans lequel se déplace le contact mobile (15), lesdits logements (7, T) présentant en section d'allure parallèle à la course dudit contact (15) une forme de trapèze dont la petite base constitue le fond du logement (7, T) formant butée axiale à l'insertion des tôles (2) ;
- des rainures trapézoïdales (8, 8') sont pratiquée au même niveau dans les deux faces internes des parois latérales (3, 3') de l'enveloppe (1), lesdites rainures (8, 8') débouchant dans l'ouverture de l'enveloppe (1) par laquelle sont insérées les tôles (2) et positionnant les tôles (2) en butée par coopération des créneaux (11 , 11 ') de guidage latéraux avec les parois convergentes des rainures (8, 8') ;
- des orifices trapézoïdaux (9, 9') traversant les parois latérales (3, 3') de l'enveloppe (1 ) sont pratiqués dans une rainure (8, 8') sur deux, avec un décalage d'une paroi (3) à l'autre (3') de l'enveloppe (1 ), lesdits orifices (9, 9') étant délimités sur trois côtés par les rainures (8, 8'), le quatrième côté proximal de l'ouverture de l'enveloppe (1 ) étant d'allure parallèle au fond du logement (7, 7') correspondant à la rainure (8, 8'), et destiné à coopérer avec l'excroissance de clipsage (12) pour bloquer la tôle (2).
2. Cage d'extinction d'arc selon la revendication précédente, caractérisée en ce qu'une paroi du logement (J, 7') et une paroi des rainures (8, 8') sont dans le même plan.
3. Cage d'extinction d'arc selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les tôles de sectionnement d'arc (2) sont identiques.
4. Cage d'extinction d'arc selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les tôles de sectionnement d'arc (2) sont identiques à l'exception de la tôle distale du contact fixe (6) qui est munie d'un nez d'accrochage (13) de l'arc disposé entre ses branches (10, 10').
5. Cage d'extinction d'arc selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte une pièce unitaire (4) formant borne prolongée par une portion placée à l'une des extrémités de l'enveloppe (1) comprenant le contact fixe (6), ladite portion comportant une tôle de pied d'arc sous forme d'une patte (5) voisine du contact fixe (6), découpée à l'intérieur et saillant de ladite portion.
6. Cage d'extinction d'arc selon la revendication précédente, caractérisée en ce que l'enveloppe (1 ) comporte un muret (16) en U entourant ladite patte (5) et isolant l'arc.
7. Cage d'extinction d'arc selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'enveloppe (1 ) comporte un couvercle de fermeture (14) placé du côté des bornes de connexion.
8. Appareil électrique de coupure de lignes du type disjoncteur, caractérisé en ce qu'il comporte une cage d'extinction d'arc selon les revendications précédentes.
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