WO2009141728A2 - Geschlossenes sammelschienensystem zur niederspannungsverteilung - Google Patents

Geschlossenes sammelschienensystem zur niederspannungsverteilung Download PDF

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WO2009141728A2
WO2009141728A2 PCT/IB2009/005916 IB2009005916W WO2009141728A2 WO 2009141728 A2 WO2009141728 A2 WO 2009141728A2 IB 2009005916 W IB2009005916 W IB 2009005916W WO 2009141728 A2 WO2009141728 A2 WO 2009141728A2
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branch
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G5/00—Installations of bus-bars
    • H02G5/10—Cooling
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B1/00—Frameworks, boards, panels, desks, casings; Details of substations or switching arrangements
    • H02B1/20—Bus-bar or other wiring layouts, e.g. in cubicles, in switchyards
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G5/00—Installations of bus-bars
    • H02G5/06—Totally-enclosed installations, e.g. in metal casings
    • H02G5/066—Devices for maintaining distance between conductor and enclosure

Definitions

  • the present invention relates to a closed busbar system for single or three-phase, in particular low-voltage distribution according to the preamble of the claim
  • Object of the present invention is therefore to provide a closed busbar system of the type mentioned, which can be built in a simple manner and expandable and / or can be used optimally taking into account the heat development.
  • the features specified in claim 1 are provided in a closed collection system of the type mentioned.
  • the inventive measures a simple Anlagenbau to be created and adapted to the appropriate needs closed busbar system is created, in which at the same passive or active, in particular, the heat generated at the phase rails heat can be dissipated. In this way, electrical conductor material can be saved or the power can be increased with the same rail cross-section.
  • the system can be executed in 2-, 3- or 4-phase.
  • the busbar system is mounted on a mounting plate, which can be mounted inside in a cabinet.
  • the system is suitable for circuit breakers (main and sub distributor) and circuit breaker (final distributor).
  • the system can be designed according to different electrical and mechanical specifications.
  • the proposed rail cover corresponds to the finger guard for circuit breakers and circuit breakers.
  • the height of the cover is approximately the height of the built-in branch switches.
  • the branches can be supplied in full, perforated or forked versions.
  • the present invention further relates to a closed busbar system according to the preamble of claim 14.
  • Such a module-like structure has in addition to the extremely variable adaptability to planning, subsequent changes and the like the further advantage of economical, quick and easy assembly.
  • the busbar system can be quickly produced even after the last project revisions. f) The assembly is faster than other systems because, for example, no time is needed to dry out an insulating material. g) The system is easy to adapt to the various provisions of the local utilities, as various blocks can be easily redesigned and manufactured, which considerably reduces the construction costs. h) The system can be used for main cabinets in which feeders and outlets can be mounted on a mounting plate, as well as for bottom and end distribution cabinets.
  • 1 is a schematic plan view of a closed busbar system for three-phase low-voltage distribution according to a preferred embodiment of the present invention
  • 2 shows a section along the line II-II of Figure 1
  • Figure 4 is a perspective view of the three-phase arrangement of phase and branch rails, as they can be inserted into the module of Figure 3, and
  • Figures 5A and 5B are a plan view and a front view, respectively, of two joined insulative housing modules.
  • closed busbar system 10 is the one or three-phase voltage distribution in the example low voltage range of 380/400 volts and is arranged on a base plate 11 on a building wall or the like and surrounded by a control cabinet.
  • the closed busbar system 10 is suitable for both subdistributor and final distributor. Typical specifications of such busbar systems are given in ANNEX 1.
  • the closed busbar system 10 is constructed from a plurality of modules 12 to 15 of an electrical insulating housing, wherein the insulating housings or modules 12 to 15 may be identical or different in that the center distances x and y to be explained are different can.
  • FIGS 1 and 2 extend phase rails 16, 17 and 18 over the entire length of the four modules 12 to 15 and the busbar system 10, wherein per module 12 to 15 each three transverse branch rails 21, 22 and 23 are arranged in the Embodiment on both sides protrude from the respective module 12 to 15 and there are provided with mounting holes 24 and 25.
  • Each insulating housing module 12 to 15 has, as is apparent from Figure 2 and in particular Figure 3, a base 27, in which the phase rails 16 to 18 are inserted, and a socket cover 28, which covers the transverse branch rails 21 to 23 and receives.
  • the base 27 of the insulating housing 12 to 15 on the base plate 11 and the covers 28 are mounted on the sockets 27 strung together.
  • the phase rails 16 to 18 are arranged such that between the bottom 31 of the phase rails 16 to 18 and the opposite inner side 32 of the bottom 33 of the base 27, a cooling channel 30 of preferably approximately rectangular cross-sectional configuration results.
  • the individual cooling channels 30 in the sockets 27 are in alignment with one another by the arrangement of the plurality of modules 12 to 15 arranged next to each other, so that, according to FIG. 2, a cooling air flow 35 results from bottom to top through the busbar system 10.
  • This cooling air flow 35 along the phase rails 16 to 18 can be generated passively or actively by means of a fan.
  • each insulating 12 to 15 is made an electrical insulating material, for example of a glass fiber reinforced polyester, which can be processed for example by means of injection molding.
  • the base 27 has in the embodiment three parallel spaced grooves 36 to 38, which are identical and have a mirrored to its center plane mirror cross-section.
  • the receiving grooves 36 to 38 have two spaced in the direction of the depth of the groove 36 to 38 shoulder pairs 39 and 40, of which the lower shoulder pair 40 of the support of the phase rails 16 to 18 and a certain distance to the base 41 of the receiving groove 36 to 38th having, between the bottom 31 of the phase rails 16 to 18 and the base 41 of the grooves 36 to 38 of the mentioned cooling channel 30 is formed in an approximately rectangular cross-section.
  • the distance of the upper shoulder pair 39 to the lower shoulder pair 40 substantially corresponds to the thickness of the phase rails 16 to 18.
  • the cover 28 has the base 27 facing transverse recesses 51 which extend over the entire width of the cover 28 and the receiving of the branch rails 21 to 23, so far as they are raised above the phase rails 16 to 18, and the exit from the insulating 12th serve up to 15.
  • the cover 28 is screwed onto the base 27, for example, as can be seen on the corresponding holes 52 of the cover 53 of the cover 28 and the holes 54 in the provided between the grooves 36 to 38 longitudinal webs 55 of the base 27.
  • the center distances x and y of the branch rails 21 to 23 and thus the recesses 51 in the socket cover 28 and the transverse grooves 47 to 49 of the base 27 may vary according to the switches or the like used.
  • Figure 4 shows the perspective arrangement of three branch rails 21 to 23 within a module 12 to 15 on the phase rails 16 to 18.
  • the ⁇ bzweigschienen 21 to 23 are bent or folded so that in each case a branch rail 21 to 23, each with a phase bar 16 to 18 electrically contacted and mechanically connected. Otherwise, no contact takes place between the branch rails 21 to 23 and the phase rails 16 to 18.
  • the ends of the branch rails 21 to 23 are angled on both sides in the protruding from the insulating housing 12 to 15 ends to the height of the phase rails 16 to 18, where they are connected to further lines and / or switches or the like devices.
  • An insulating sheath 56 can be plugged onto a blind end of a branch rail 21 to 23.
  • FIG. 3 also shows an upper cover strip 58 and a lower cover strip 59, which strips do not touch each other the modules 12 to 15 but only at the respective end modules 12 to 15, so according to Figure 1 to the upper module 12 and to the lower module 15 are attached.
  • the upper cover strip 58 is provided in the region of each cooling channel 30 with pairs of slots 61, while the lower cover strip 59 has a rectangular cross-section slot 62 which is aligned with the cooling channel 30, and a recess 63 through which the respective phase rail 16 to 18 is passed ,
  • the insulating overlaid phase rails 16 to 18 end.
  • both the base 27 and the cover 28 between the phase rails 16 to 18 and between the branch rails 21 to 23 each have at their ends projecting strips 66, 67, which serve to extend possible creepage distances.
  • FIGS. 5A and 5B show an exemplary embodiment of an insulating housing module 12 to 15 to be lined up in the direction of the phase rails 16 to 18.
  • a tongue and groove connection in the form of a dovetail connection 71 provided in the sockets 27 of the adjacent modules 12 and 13.
  • the groove-spring connection 71 can also be designed latching.
  • the bottom 33 of each base 27 is provided according to Figure 5B at one end with a nose 72 and at the opposite end with a groove 73, so that also here displaced creepage distances are provided.

Abstract

Ein geschlossenes Sammelschienensystem (10) zur dreiphasigen Niederspannungsverteilung besitzt längsverlaufende Phasenschienen (16 bis 18) und querverlaufende Abzweigschienen (21 bis 23), von denen jeweils eine mit einer zugeordneten Phasenschiene (16 bis 18) elektrisch verbunden ist. Zur Querschnittsverringerung oder Leistungserhöhung sind die Phasenschienen (16 bis 18) in einem Sockel (27) eines Isoliergehäuses (12 bis 15) derart eingelegt gehalten, dass jeder Phasenschiene (16 bis 18) zugeordnet ein Kühlkanal (30) zwischen Phasenschienenrückseite (31) und der Bodeninnenseite (32) des Sockels (27) ausgebildet ist.

Description

Titel : Geschlossenes SaiπmelSchienensystem zur Niederspannungsverteilung
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein geschlossenes Sammelschienensystem zur ein- oder dreiphasigen, insbesondere Niederspannungsverteilung nach dem Oberbegriff des Anspruchs
1.
Bei bekannten geschlossenen Sammelschienensystemen dieser Art werden die hinsichtlich Länge der Phasenschienen und hinsichtlich Anzahl der Abzweigschienen vorbereiteten Anordnungen mit einem beispielsweise Epoxydharz vergossen und in einem Schaltschrank untergebracht. Damit sind jegliche nachträgliche Korrekturen und/oder Erweiterungen nicht möglich. Außerdem muss die Anzahl der vorzusehenden Abzweigschienen schon in der Planungsphase bekannt sein. Des weiteren ist bei solchen eingegossenen Sammelschienensystem das mit einer Wärmeentwicklung beispielsweise aufgrund kurzzeitiger Leistungserhöhung zusammenhängende Problem insbesondere in südlichen Ländern nicht gelöst.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, ein geschlossenes Sammelschienensystem der eingangs genannten Art zu schaffen, das in einfacher Weise aufbaubar sowie erweiterbar ist und/oder optimal unter Berücksichtigung der Wärmeentwicklung einsetzbar ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe sind bei einem geschlossenen Sammelsystem der genannten Art die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale vorgesehen. Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen ist ein einfach aufzubauendes und an die entsprechenden Bedürfnisse angepasstes geschlossenes Sammelschienensystem geschaffen, bei dem gleichzeitig passiv oder aktiv die insbesondere an den Phasenschienen entstehende Wärme abgeführt werden kann. Auf diese Weise kann elektrisches Leitermaterial eingespart oder die Leistung bei gleichem Schienenquerschnitt erhöht werden.
Vorteilhafte Ausgestaltungen hierzu ergeben sich aus den Merkmalen eines oder mehrerer der Ansprüche 2 bis 13.
Dabei ergeben sich jeweils folgende Vorteile:
1) Das System kann in 2-, 3- oder 4 phasig ausgeführt werden.
2) Alle Phasen sind voneinander voll abgeschottet.
3) Einfache Montage: Das Sammelschienensystem wird auf eine Montageplatte aufgebaut, welche im nach hinein in einem Schrank montiert werden kann.
4) Das System ist je nach Konstruktion für Leistungsschalter (Haupt- und Unterverteiler) und Leitungsschutzschalter (Endverteiler) geeignet .
5) Die Wärme wird über Kühlkanäle für jede Phase abgeführt - einer kurzzeitigen, erhöhten Strombelastbarkeit kann widerstanden werden.
6) Die mechanische Festigkeit wird durch Glassfaser verstärktem Polyester erzielt.
7) Auf Grund des verwendeten Materials ergeben sich ausgezeichnete elektrische Werte.
8) Das System kann nach verschiedenen elektrischen und mechanischen Vorgaben entworfen werden.
9) Die vorgeschlagene Schienenabdeckung entspricht dem Fingerschutz für Leistungsschalter und Leitungsschutzschalter. Die Höhe der Abdeckung ist ungefähr die Höhe der eingebauten Abzweigschalter. 10) Die Abzweige können in Voll-, Loch- oder Gabelausführung geliefert werden.
11) Einer Inspektion der Sammelschienen ist durch Abnahme der Schienenabdeckung möglich.
12) Eine Montage der Blöcke sind mit verschiedenen Mittelabständen für die Abzweiger in einem System ist möglich.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich ferner auf ein geschlossenes Sammelschienensystem nach dem Oberbegriff des Anspruchs 14.
Zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe ist ein derartiges geschlossenes Sammelschienensystem entsprechend den Merkmalen dieses Anspruchs 14 ausgebildet, wobei diese modulartige Ausgestaltung auch unabhängig von vorgesehenen Kühlkanälen zur Abführung von im Sammelsystem entstehender Wärme möglich ist.
Ein derartiger modulartiger Aufbau besitzt neben der äußerst variablen Anpassbarkeit an Planungen, nachträglichen Änderungen und dergleichen den weiteren Vorteil der wirtschaftlichen, schnellen und einfachen Zusammenbaubarkeit . Außerdem ergeben sich die folgenden Vorteile:
a) Eine Ersparnis an den Werkzeugkosten, da die Größe der Sockel und Abdeckungen auf die Weite der Sammelschienenanordnung und der Größe der Schalter an einem Abzweig vorgegeben ist - also klein ist (ein Werkzeug für die ganze Anordnung eines Systems ist praktisch nicht durchführbar) . b) Kostenersparnis an Kupfer (Aluminium) der Sammelschienen, da ein reduzierter Querschnitt für die angegebenen Stromstärken auf Grund der über die Kühlkanäle möglichen Wärmeabfuhr ausreichend ist. c) Kostenersparnis an Arbeitskraft, da eine Person dieses System aufbauen kann. Durch diese Konstruktion sind die Teile klein und von einer Person leicht handhabbar. d) Es ist ein ideales System für eine Massenanfertigung von Standardblöcken für vorgegebene Stromstärken, die vorfabriziert, auf Lager gelegt und dann je nach Vorgabe der Anzahl von Abgängen zusammengebaut werden können. e) Das Sammelschienensystem kann auch nach letzten Projektrevisionen schnell hergestellt werden. f) Der Zusammenbau ist gegenüber anderen Systemen schneller, da beispielsweise keine Zeit zum Austrocknen einer Isoliermasse benötigt wird. g) Das System ist an die verschiedenen Bestimmungen der örtlichen Versorgungsbetriebe leicht anzupassen zumal verschiedene Blöcke leicht umkonstruiert und hergestellt werden können, was die Konstruktionskosten erheblich reduziert . h) Das System ist für Hauptschränke, in welche Einspeisungen und Abgänge auf einer Montageplatte montiert werden können, sowie für Unter- und Endverteilerschränke anwendbar.
Weitere Ausgestaltungen des modulartigen Aufbaus ergeben sich aus den Merkmalen eines oder mehrerer der Ansprüche 15 bis 19.
Weitere Einzelheiten der Erfindung sind der folgenden Beschreibung zu entnehmen, in der die Erfindung anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher beschrieben und erläutert ist. Es zeigen:
Figur 1 in schematischer Draufsicht ein geschlossenes Sammelschienensystem zur dreiphasigen Niederspannungsverteilung gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung, Figur 2 einen Schnitt längs der Linie II-II der Figur 1,
Figur 3 in auseinandergezogener perspektivischer
Darstellung eines der bei der Darstellung nach den Figuren 1 und 2 verwendeten Isoliergehäusemodule ohne Phasen- und Abzweigschienen,
Figur 4 in perspektivischer Darstellung die dreiphasige Anordnung von Phasen- und Abzweigschienen, wie sie in den Modul nach Figur 3 einlegbar sind, und
Figuren 5A und 5B eine Draufsicht bzw. Vorderansicht von zwei aneinandergefügten Isoliergehäusemodulen .
Das in der Zeichnung gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel dargestellte geschlossene Sammelschienensystem 10 dient der ein- oder dreiphasigen Spannungsverteilung im beispielsweise Niederspannungsbereich von 380/400 Volt und wird über eine Grundplatte 11 an einer Gebäudewand oder dergleichen und von einem Schaltschrank umgeben angeordnet . Dabei ist das geschlossene Sammelschienensystem 10 sowohl für Unterverteiler als auch für Endverteiler geeignet. Typische Vorgaben von derartigen Sammelschienensystem ergeben sich aus ANNEX 1.
Gemäß den Figuren 1 und 2 ist das geschlossene Sammelschienensystem 10 aus mehreren Modulen 12 bis 15 eines elektrischen Isoliergehäuses aufgebaut, wobei die Isoliergehäuse bzw. -Module 12 bis 15 identisch oder dahingehend unterschiedlich sein können, dass die noch zu erläuternden Mittenabstände x und y unterschiedlich sein können. Außerdem können die Isolierstoffgehäuse-Module 12 bis 15 sowohl für dreiphasige Systeme, wie in der Zeichnung dargestellt, als auch für einphasige Systeme, also für Phasen- und Nullleiter ausgebildet sein.
Gemäß den Figuren 1 und 2 erstrecken sich Phasenschienen 16, 17 und 18 über die gesamte Länge der vier Module 12 bis 15 bzw. des Sammelschienensystems 10, wobei pro Modul 12 bis 15 jeweils drei querverlaufende Abzweigschienen 21, 22 und 23 angeordnet sind, die beim Ausführungsbeispiel zu beiden Seiten aus dem jeweiligen Modul 12 bis 15 herausragen und dort mit Befestigungslöchern 24 und 25 versehen sind.
Jedes Isoliergehäuse-Modul 12 bis 15 besitzt, wie sich aus Figur 2 und insbesondere Figur 3 ergibt, einen Sockel 27, in den die Phasenschienen 16 bis 18 eingelegt sind, und eine Sockel-Abdeckung 28, die die querverlaufenden Abzweigschienen 21 bis 23 überdeckt und aufnimmt.
Wie sich aus Figur 2 ergibt, sind die Sockel 27 der Isoliergehäuse 12 bis 15 auf der Grundplatte 11 und die Abdeckungen 28 auf den Sockeln 27 aneinandergereiht befestigt. Innerhalb des Sockels 27 sind die Phasenschienen 16 bis 18 derart angeordnet, dass sich zwischen der Unterseite 31 der Phasenschienen 16 bis 18 und der gegenüberliegenden Innenseite 32 des Bodens 33 des Sockels 27 ein Kühlkanal 30 von hier vorzugsweise etwa rechteckiger Querschnittsausgestaltung ergibt. Die einzelnen Kühlkanäle 30 in den Sockeln 27 sind durch die Anordnung der mehreren aneinandergereihten Module 12 bis 15 miteinander in Flucht, so dass sich gemäß Figur 2 ein Kühlluftstrom 35 von unten nach oben durch das Sammelschienensystem 10 ergibt. Dieser Kühlluftstrom 35 entlang der Phasenschienen 16 bis 18 kann passiv oder aktiv mittels eines Lüfters erzeugt werden.
In Figur 3 ist in perspektivischer Explosionsdarstellung einer der Isoliergehäuse-Module 12, 13, 14 bzw. 15 dargestellt. Jedes Isolierstoffgehäuse 12 bis 15 ist aus einem elektrischen Isoliermaterial, beispielsweise aus einem glasfaserverstärktem Polyester, das beispielsweise mittels Spritzguss verarbeitet werden kann.
Der Sockel 27 besitzt beim Ausführungsbeispiel drei parallel im Abstand verlaufende Aufnahmenuten 36 bis 38, die identisch ausgebildet sind und die einen zu ihrer Mittelebene spiegelbildlich gestuften Querschnitt besitzen. Die Aufnahmenuten 36 bis 38 besitzen zwei in Richtung der Tiefe der Nut 36 bis 38 im Abstand angeordnete Schulterpaare 39 und 40, von denen das untere Schulterpaar 40 der Auflage der Phasenschienen 16 bis 18 dient und einen bestimmten Abstand zum Grund 41 der Aufnahmenut 36 bis 38 besitzt, wodurch zwischen der Unterseite 31 der Phasenschienen 16 bis 18 und dem Grund 41 der Aufnahmenuten 36 bis 38 der erwähnte Kühlkanal 30 in einem etwa rechteckförmigen Querschnitt entsteht. Der Abstand des oberen Schulterpaares 39 zum unteren Schulterpaar 40 entspricht im Wesentlichen der Dicke der Phasenschienen 16 bis 18.
Auf die oberen Schulterpaare 39 der Aufnahmenuten 36 bis 38 werden elektrisch isolierende Plättchen 42, 43 und 44 gleicher Breite und Dicke, jedoch unterschiedlicher Länge gelegt. Die Oberseite der Plättchen 42 bis 44 schließt mit dem Grund 46 von querverlaufenden Rinnen 47, 48 und 49 zur Aufnahme der Abzweigschienen 21, 22 bzw. 23 ab. Je nach Anordnung der Abzweigschienen 21 bis 23 auf den Phasenschienen 16 bis 18 (Figur 4) werden jeweils zwei Plättchen 42 und 44, zwei Plättchen 43 bzw. zwei Plättchen 44 und 42 verwendet, die über den Phasenschienen 16 bis 18 und zwischen den Abzweigschienen 21 bis 23 liegen. Die ebenfalls aus beispielsweise glasfaserverstärkten Polyester bestehenden elektrisch isolierenden Plättchen 42 bis 44 werden entweder lose eingelegt oder zwischen die oberen Schulterpaare 39 verrastet . Die Abdeckung 28 besitzt dem Sockel 27 zugewandt querverlaufende Aussparungen 51, die über die gesamte Breite der Abdeckung 28 verlaufen und die der Aufnahme der Abzweigschienen 21 bis 23, soweit sie über den Phasenschienen 16 bis 18 erhaben angeordnet sind, und dem Austritt aus dem Isoliergehäuse 12 bis 15 dienen. Die Abdeckung 28 wird auf den Sockel 27 beispielsweise geschraubt, wie dies an den entsprechenden Bohrungen 52 der Decke 53 der Abdeckung 28 bzw. den Bohrungen 54 in den zwischen den Aufnahmenuten 36 bis 38 vorgesehenen Längsstegen 55 des Sockels 27 zu ersehen ist.
Wie aus Figur 1 ersichtlich ist, können die Mittenabstände x und y der Abzweigschienen 21 bis 23 und damit der Aussparungen 51 in der Sockelabdeckung 28 und den quer verlaufenden Rinnen 47 bis 49 des Sockels 27 entsprechend den verwendeten Schaltern oder dergleichen variieren.
Figur 4 zeigt die perspektivische Anordnung von drei Abzweigschienen 21 bis 23 innerhalb eines Moduls 12 bis 15 auf den Phasenschienen 16 bis 18. Die Äbzweigschienen 21 bis 23 sind so abgewinkelt bzw. abgekantet, dass jeweils eine Abzweigschiene 21 bis 23 mit jeweils einer Phasenschiene 16 bis 18 elektrisch kontaktiert und mechanisch verbunden ist. Ansonsten findet keine Berührung zwischen den Abzweigschienen 21 bis 23 und den Phasenschienen 16 bis 18 statt. Gleichzeitig sind die Enden der Abzweigschienen 21 bis 23 beidseitig in den aus den Isoliergehäuse 12 bis 15 herausragenden Enden auf die Höhe der Phasenschienen 16 bis 18 abgewinkelt, wo sie mit weiterführenden Leitungen und/oder Schaltern oder dergleichen Geräte verbunden werden. Eine Isoliertülle 56 kann auf ein blindes Ende einer Abzweigschiene 21 bis 23 aufgesteckt werden.
Figur 3 zeigt darüber hinaus eine obere Abdeckleiste 58 und eine untere Abdeckleiste 59, welche Leisten nicht an jedes der Module 12 bis 15 sondern lediglich an den jeweiligen Endmodulen 12 bis 15, also gemäß Figur 1 an den oberen Modul 12 bzw. an den unteren Modul 15 angebracht werden. Die obere Abdeckleiste 58 ist im Bereich jedes Kühlkanals 30 mit Schlitzpaaren 61 versehen, während die untere Abdeckleiste 59 einen im Querschnitt rechteckförmigen Schlitz 62, der mit dem Kühlkanal 30 fluchtet, und eine Aussparung 63 besitzt, durch die die jeweilige Phasenschiene 16 bis 18 hindurchgeführt ist. Am oberen Ende des Sammelschienensystems 10, das heißt vor der oberen Abdeckleiste 58 enden die isolierend überdeckten Phasenschienen 16 bis 18.
Wie sich des weiteren aus Figur 3 ergibt, besitzen sowohl der Sockel 27 als auch die Abdeckung 28 zwischen den Phasenschienen 16 bis 18 bzw. zwischen den Abzweigschienen 21 bis 23 jeweils an ihren Enden überstehende Leisten 66, 67, die der Verlängerung möglicher Kriechstrecken dienen.
Die Figuren 5A und 5B zeigen ein Ausführungsbeispiel einer in Richtung der Phasenschienen 16 bis 18 aneinander zu reihender bzw. gereihter Isoliergehäusemodule 12 bis 15. Beispielsweise ist zwischen jeweils zwei Modulen 12 bis 15 (hier 12 und 13) eine Nut-Federverbindung in Form einer Schwalbenschwanzverbindung 71 in den Sockeln 27 der benachbarten Module 12 und 13 vorgesehen. Die Nut- Federverbindung 71 kann auch verrastend ausgeführt sein. Der Boden 33 jedes Sockels 27 ist gemäß Figur 5B an einem Ende mit einer Nase 72 und am gegenüberliegenden Ende mit einer Nut 73 versehen, so dass auch hier verlagerte Kriechstrecken vorgesehen sind.

Claims

Patentansprüche
1. Geschlossenes Sammelschienensystem (10) zur ein- oder dreiphasigen' insbesondere Niederspannungsverteilung, mit längsverlaufenden Phasenschienen (16 bis 18) und querverlaufenden Abzweigschienen (21 bis 23) , von denen jeweils eine mit einer zugeordneten Phasenschiene (16 bis 18) elektrisch verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Phasenschienen (16 bis 18) in einem Sockel (27) eines Isoliergehäuses (12 bis 15) derart eingelegt gehalten sind, dass jeder Phasenschiene (16 bis 18) zugeordnet ein Kühlkanal (30) zwischen Phasenschienenrückseite (31) und der Bodeninnenseite (32) des Sockels (27) ausgebildet ist.
2. Sammelschienensystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Sockel (27) zur Bildung des oder der Kühlkanäle (30) mit jeweils einer gestuft ausgebildeten Aufnahmenut (36 bis 38) versehen ist.
3. Sammelschienensystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Sockel (27) mit einer Abdeckleiste (58, 59) versehen ist, die mit Lüftungsschlitzen (61, 62) versehen ist.
4. Sammelschienensystem nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die eine Abdeckleiste (59) mit Durchbrüchen (63) für die Phasenschienen (16 bis 18) versehen ist .
5. Sammelschienensystem nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sockel (27) mit Abdeckplättchen (42 bis 44) bestückbar ist, die über die Phasenschienen (16 bis 18) und zwischen die Abzweigschienen (21 bis 23) legbar gehalten sind.
6. Sammelschienensystem nach den Ansprüchen 2 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckplättchen (42 bis 44) auf bzw. in die Aufnahmenut (36 bis 38) legbar sind.
7. Sammelschienensystem nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckplättchen (42 bis 44) paarweise identisch sind.
8. Sammelschienensystem nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmenut (36 bis 38) mit zwei im Tiefenabstand vorgesehene Schulterpaare (39, 40) versehen ist, deren Abstand vorzugsweise der Dicke der Phasenschienen (16 bis 18) entspricht.
9. Sammelschienensystem nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckplättchen (42 bis 44) zwischen die das obere Schulterpaar (39) verrastbar sind.
10. Sammelschienensystem nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Isoliergehäuse (12 bis 15) eine Abdeckung (28) aufweist, die dem Sockel (27) zugeordnet mit guerverlaufenden Aufnahmerinnen (47 bis 49) zur Aufnahme der Abzweigschienen (21 bis 23) versehen ist.
11. Sammelschienensystem nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmerinnen (47 bis 49) sich ein- oder beidendig über die gesamte Breite der Abdeckung (28) erstrecken.
12. Sammelschienensystem nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine Isoliertülle (56) für die Aufnahmerinnen (47 bis 49) beziehungsweise das freie Ende der Abzweigschienen (21 bis 23) vorgesehen ist.
13. Sammelschienensystem nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sockel (27) und/oder die Abdeckung (28) des Isoliergehäuses (12 bis 15) insbesondere an ihren die Abzweigschiene (21 bis 23) aufnehmenden Enden und zwischen diesen mit vorstehenden Leisten (66, 67) versehen sind bzw. ist.
14. Geschlossenes Sammelschienensystem zur ein- oder dreiphasigen insbesondere Niederspannungsverteilung, mit längsverlaufenden Phasenschienen (16 bis 18) und querverlaufenden Abzweigschienen (21 bis 23) , von denen jeweils eine mit einer zugeordneten Phasenschiene (16 bis 18) elektrisch verbunden ist, insbesondere nach Anspruch 1 und/oder mindestens einem der folgenden, gekennzeichnet durch eine Isoliergehäuseanordnung zur Aufnahme der Phasenschienen (16 bis 18) und der Abzweigschienen (21 bis 23) und dadurch, dass die Isoliergehäuseanordnung durch in Richtung der Längserstreckung der Phasenschienen (16 bis 18) aneinanderreihbare Isoliergehäusemodule (12 bis 15) zusammensetzbar ist.
15. Sammelschienensystem nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Isoliergehäusemodule (12 bis 15) gleiche Breite und gleiche oder unterschiedliche Länge aufweisen.
16. Sammelschienensystem nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Isoliergehäusemodule (12 bis 15) gleiche oder unterschiedliche Mittenabstände für die Abzweigschienen (21 bis 23) aufweisen.
17. Sammelschienensystem nach mindestens einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Isoliergehäusemodule (12 bis 15) durch eine Nut- Federverbindung (71) aneinandergefügt sind.
18. Sammelschienensystem nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut-Federverbindung (71) verrastend erfolgt.
19. Sammelschienensystem nach mindestens einem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Isoliergehäusemodule (12 bis 15) sich bodenseitig überdecken.
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