WO2009136807A1 - Способ приготовления бетона - Google Patents
Способ приготовления бетона Download PDFInfo
- Publication number
- WO2009136807A1 WO2009136807A1 PCT/RU2008/000287 RU2008000287W WO2009136807A1 WO 2009136807 A1 WO2009136807 A1 WO 2009136807A1 RU 2008000287 W RU2008000287 W RU 2008000287W WO 2009136807 A1 WO2009136807 A1 WO 2009136807A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- mixer
- mixture
- water
- concrete
- pellets
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/06—Inhibiting the setting, e.g. mortars of the deferred action type containing water in breakable containers ; Inhibiting the action of active ingredients
- C04B40/0608—Dry ready-made mixtures, e.g. mortars at which only water or a water solution has to be added before use
- C04B40/0616—Dry ready-made mixtures, e.g. mortars at which only water or a water solution has to be added before use preformed, e.g. bandages
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
Definitions
- the invention relates to the production of concrete from mixtures used for molding products for various purposes. State of the art
- a known method of preparing a concrete mixture (US Pat. RF JMk 2147017, C04B 28/00, publ. 03/27/2000), according to which water is poured into a concrete mixer with C-3 superplasticizer previously dissolved in it and a specially prepared binder, sand, is added, crushed stone and mix.
- An astringent is obtained by co-grinding Portland cement, C-3 superplasticizer and silica additives in the form of quartz sand with traces of zirconium compounds.
- composition of the mixture is as follows (%): binder 20.0 aggregates 73.0 water 6.00 plasticizer C 3 0.04 Concrete characteristics: strength 600-800 MPa frost resistance not less than 200 cycles abrasion resistance 0.7 g / cm 2 water absorption less than 2%
- a known method of preparing a concrete mixture according to the patent of the Russian Federation JVs 2042653, C04B 28/02, C04B 24/20, publ. 08/27/1995, the Method includes preliminary processing of cement with a C-3 superplasticizer by stirring under mechanical action of 30-120 W per 1 kg of the mixture to be treated, subsequent mixing with aggregates and water, and processing is first carried out on May 3.45-46.15. cement of its total amount and the remaining amount of cement is introduced with mixing with the remaining components of the concrete mixture.
- the following materials are used: Portland cement M 400, washed granite crushed stone.
- the water-cement ratio W / C 0.40 (The indicators are taken according to example 3 of the patent description.)
- the concrete preparation scheme is complex and time-consuming, characterized by a significant consumption of components, in particular, a rather expensive plasticizer C-3 and electricity, and at a water-cement ratio of 0.40, water may remain in the concrete, which will affect its strength characteristics.
- the compressive strength of hardened concrete is not high.
- the closest in technical essence and the achieved effect is a method of preparing concrete, which includes mixing in a mixer the components of the concrete mixture: Portland cement, mineral filler, sand, plasticizer, water, unloading the resulting concrete mixture into a mold with the application of a vibration load, subsequent solidification (Bazhenov Yu.M.
- Crushed stone is mainly used as a mineral filler, and additives CSP, C-3 are used as plasticizers. The process of introducing water is not given attention. Various pigments may be used that are introduced together with the components of the mixture. Quality indicators of concrete with the addition of C-3:
- the objective of the invention is to improve the method of producing concrete when it is cheaper by eliminating expensive plasticizer, increasing the density and strength of concrete, providing its glossy surface for the manufacture of, for example, decorative products.
- This problem is solved due to the fact that in the method of preparing concrete, which includes mixing in the mixer the components of the concrete mixture: Portland cement, mineral filler, sand, plasticizer, water, unloading from the mixer into a mold with a vibration load, subsequent solidification, are pre-mixed in a bladeless mixer dry components of the mixture, after which water is gradually added with the plasticizer MDF-0, 003 dissolved in it at a water-cement ratio of 0.15-0.20 with the formation of pellets, the core of which is ineralny filler and the shell consists of a hydrated mixture of Portland cement and sand discharge from the mixer producing, without stopping the stirring, the concrete mixture, after molding the pellets are added a pigment into rubble is used as a mineral filler.
- the gradual introduction of water with a plasticizer after mixing the dry components in a bladeless mixer creates the conditions for the formation of pellets.
- the plasticizer MDF-0.003 is 10 times cheaper than C-3, affordable and has high plasticizing properties.
- the water-cement ratio of 0.15-0.20, along with the shape of the pellets, allows you to remove air from concrete as much as possible when pouring it into the mold.
- the use of a bladeless mixer and continued mixing when unloading concrete from the mixer contributes to the formation of pellets and their compaction to the complete exclusion of air gaps. Adding pigment to the concrete mixture after molding the pellets allows you to color them to the desired depth and save pigment.
- the method is as follows.
- Mpigm — P M * 0.015 wherein M PI gm, for example, is titanium dioxide or mixtures thereof with other pigments in a 1: 1 ratio, respectively.
- the dry components are mixed in a bladeless mixer for about three minutes.
- a strength accelerator can be added, for example, technical calcium chloride and reinforcing additives in the form of fibers, for example fibropropylene.
- a plasticizer solution in water is prepared and gradually added to the dry mixture while stirring is continued. Under these conditions, pellets form, the core of which is a mineral filler (for example, gravel), and the shell consists of a moistened mixture of Portland cement and sand.
- a pigment for example titanium dioxide, can be added.
- the staining depth is controlled by the mixing time. When finding pellets with pigment for 10-15 seconds. staining depth is up to 1.0 mm, 20-30 sec. - up to 3 mm, 30-60 sec. - up to 5 mm.
- the preparation time for the finished concrete mixture is 3-5 minutes.
- a rigid concrete mixture is obtained with a water-cement ratio of 0.15-0.20, which, however, is well formed.
- the finished concrete mixture is discharged from the mixer with continuous stirring and poured into a mold on which a horizontal circular vibration load is applied to the vibrating table. Get super dense castings with a glossy surface due to the low water-cement ratio and maximum air removal during the pouring process.
- Example 1 Provided that the mass of Portland cement is taken per unit, the ratio of the components in the concrete mixture was as follows: Portland cement - 1.0 crushed stone - 2.3 sand - 1.2 plasticizer MDF-0.003 - 0.005 water - 0.15
- Plasticizer MDF-polyether acrylate-unsaturated polyester formed during the polymerization of allyl ethers of polybasic acids in the presence of peroxides, azo compounds and other initiators.
- Various grades of polyester acrylates and compositions based on them are produced in industry. They are mainly used as binders for the manufacture (modification) of reinforced plastics
- the dry components were mixed in a bladeless mixer for three minutes, after which water was gradually added with the plasticizer MDF-0.003 dissolved in it until a water-cement ratio of 0.15 was obtained.
- Tests give the following characteristics of the resulting concrete: b compressive strength MQa - 800-950 frost resistance, cycle 1000 abrasion resistance g / cm 2 0.30 water permeability% less than 1.00 Example 2.
- the increased density of the product (the absence of pores in concrete) provides a high-quality glossy surface of the products, which allows etching any patterns on the front surface and producing products of any size and shape that can be used for decorative cladding, decoration of buildings both inside and outside, paving of sidewalks and road tracks.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству бетона из смесей, используемых для формования изделий различного назначения. Предложено в способе приготовления бетона, включающем смешивание в смесителе компонентов бетонной смеси: портландцемента, минерального наполнителя, песка, пластификатора, воды, выгрузку из смесителя в форму с наложением вибрационной нагрузки, последующее затвердевание, предварительно смешивать в безлопастном смесителе сухие составляющие смеси, после чего постепенно добавлять воду с растворённым в ней пластификатором MДФ-0,003. при водоцементном отношении 0,15-0,20 с формованием окатышей, ядром которых является минеральный наполнитель, а оболочка состоит из увлажнённой смеси портландцемента и песка, выгрузку из смесителя производить, не прекращая перемешивания. После формования окатышей в смеситель может быть добавлен окрашивающий пигмент с возможностью регулирования глубины окрашивания.
Description
Способ приготовления бетона
Область техники
Изобретение относится к производству бетона из смесей, используемых для формования изделий различного назначения. Предшествующий уровень техники
Известен способ приготовления бетонной смеси (пат. РФ JMk 2147017, C04B 28/00, опуб. 27.03.2000 г.), согласно которому в бетономешалку наливают воду с предварительно растворенным в ней суперпластификатором C-3 и добавляют специально приготовленное вяжущее вещество, песок, щебень и перемешивают. Вяжущее вещество получают путем совместного помола портландцемента, суперпластификатора C-3 и кремнеземных добавок в виде кварцевых песков со следами соединений циркония. Состав смеси следующий (%): вяжущее 20,0 заполнители 73,0 вода 6,00 пластификатор С 3 0,04 Характеристики бетона: прочность 600-800 МПа морозостойкость не менее 200 циклов истираемость 0,7 г/см2 водопоглощение менее 2%
Однако для этого бетона необходимо специально готовить вяжущее, что трудоемко и связано со значительными затратами электроэнергии и дополнительных компонентов, используется дорогой пластификатор.
Известен способ приготовления бетонной смеси по патенту РФ JVs 2042653, C04B 28/02, C04B 24/20, опуб. 27.08.1995 г. Способ включает предварительную обработку цемента с суперпластификатором C-3 перемешиванием при механическом воздействии 30-120 Вт на 1 кг обрабатываемой смеси, последующее перемешивание с заполнителями и водой, причем обработке подвергают сначала 3,45-46,15 мае. цемента от его общего количества и остальное количество цемента вводят при перемешивании с остальными компонентами бетонной смеси. Используют следующие материалы:
портландцемент М 400, щебень гранитный мытый фр. 5-10 мм, песок озерный с Мкр 2,2 см, вода питьевая, суперпластификатор C-3 на основе натриевой соли - продукта конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида. Обработку цемента с пластификатором осуществляют в мельнице. Бетонную смесь готовят в бетоносмесителе. Параметры процесса: время обработки, с. 3,4.10 энергозатраты Дж 11.46.105 Характеристики бетона: удобоукладываемость бетонной смеси ОКсм 0,5 прочность при сжатии МПа 28,4 через 24 часа
62,6 через 28 суток водоцементное отношение В/ Ц 0,40 (Показатели взяты по примеру 3 описания к патенту.) Однако схема приготовления бетона сложна и длительна, характеризуется значительным расходом компонентов, в частности, довольно дорогого пластификатора C-3 и электроэнергии, а при водоцементном отношении 0,40 в бетоне может оставаться вода, что повлияет на его прочностные характеристики. Прочность при сжатии затвердевшего бетона не высока. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ приготовления бетона, включающий смешивание в смесителе компонентов бетонной смеси: портландцемента, минерального наполнителя, песка, пластификатора, воды, выгрузку полученной бетонной смеси в форму с наложением вибрационной нагрузки, последующее затвердевание (Баженов Ю.М. Технология бетона, Москва, Высшая школа, 1978, c.48,183-185, 202-203, 205). В качестве минерального наполнителя используется преимущественно щебень, в качестве пластификаторов - добавки ССБ, C-3. Процессу введения воды внимания не уделяется. Могут быть использованы различные пигменты, вводимые вместе с компонентами смеси. Показатели качества бетона с добавкой C-3:
Водоцементное отношение В/ц 0,75- 1 ,00
Прочность при сжатии МПа 100- 125
Морозостойкость, циклов 100-130
Водопроницаемость % 1-3
Получается бетон с шершавой поверхностью. При водоцементном отношении 0,75-1,00 снижается плотность бетона, в нём может оставаться вода, снижаются его прочностные характеристики. Кроме того, пластификатор C-3 дорог. Существо изобретения
Задачей изобретения является совершенствование способа получения бетона при его удешевлении за счёт исключения дорогого пластификатора, повышение плотности и прочности бетона, обеспечение его глянцевой поверхности для изготовления, например, декоративных изделий. Эта задача решается за счёт того, что в способе приготовления бетона, включающем смешивание в смесителе компонентов бетонной смеси: портландцемента, минерального наполнителя, песка, пластификатора, воды, выгрузку из смесителя в форму с наложением вибрационной нагрузки, последующее затвердевание, предварительно перемешивают в безлопастном смесителе сухие составляющие смеси, после чего постепенно добавляют воду с растворённым в ней пластификатором MДФ-0, 003 при водоцементном отношении 0,15-0,20 с формованием окатышей, ядром которых является минеральный наполнитель, а оболочка состоит из увлажнённой смеси портландцемента и песка, выгрузку из смесителя производят, не прекращая перемешивания, в бетонную смесь после формования окатышей добавляют пигмент, в качестве минерального наполнителя используют щебень. Постепенное введение воды с пластификатором после перемешивания сухих компонентов в безлопастном смесителе создает условия для формования окатышей. Кроме того, пластификатор MДФ-0,003 дешевле, чем C-3, в 10 раз, доступен и обладает высокими пластифицирующими свойствами. Водоцементное отношение 0,15-0,20, наряду с формой окатышей, позволяет максимально удалить воздух из бетона при заливке его в форму. Использование безлопастного смесителя и продолжение перемешивания при выгрузке бетона из смесителя способствует образованию окатышей и их уплотнению до полного исключении воздушных лакун. Добавление в бетонную смесь пигмента после формования окатышей позволяет окрашивать их на нужную глубину и экономить пигмент. Способ осуществляют следующим образом.
Готовят компоненты сухой смеси: портландцемент, минеральный наполнитель, песок, причем суммарную массу определяют по формуле Фулера: ∑м = 30% Aм + 30% Bм + 40% Cм, где ∑м = 2,3 Pм, где Pм - масса портландцемента; AM - масса минерального наполнителя, например щебня, с диаметром частиц, равным (1/ЗH)/3; H — толщина отливаемого бетонного изделия; Bм - масса частиц щебня с диаметром, равным (1/ЗH) или 1/3 Aм; Cм - масса песка с диаметром частиц, равным 0,5 до 1,0 мм. Соответственно, масса бетонной смеси ∑б выражается следующей формулой: ∑б = ∑м + Рм + Ммодиф. + Мвода + Mпиш, Где
MM0ДИф = Pм * 0,007
Mвoдa= Pм * 0,15
Мпигм - PM * 0,015, причем MПИгм, например, представляет собой диоксид титана или его смеси с другими пигментами в соотношении 1: 1, соответственно. Сухие компоненты перемешивают в безлопастном смесителе в течение примерно трех минут. При необходимости может быть добавлен ускоритель набора прочности, например, кальций хлористый технический и армирующие добавки в виде волокон, например, фибропропилена. Одновременно готовят раствор пластификатора в воде и постепенно добавляют его в сухую смесь при продолжении перемешивания. При этих условиях формируются окатыши, ядром которых является минеральный наполнитель (например, щебень), а оболочка состоит из увлажненной смеси портландцемента и песка. После формирования окатышей может быть добавлен пигмент, например диоксид титана. Глубину прокрашивания регулируют временем перемешивания. При нахождении окатышей с пигментом в течение 10-15 сек. глубина прокрашивания составляет до 1,0 мм, 20-30 сек. - до 3 мм, 30-60 сек. - до 5 мм. Время приготовления готовой бетонной смеси составляет 3-5 минут. Получают жесткую бетонную смесь с водоцементным отношением 0,15-0,20, которая однако хорошо формуется. Готовую бетонную смесь выгружают из смесителя при непрерывном перемешивании и заливают в форму, на которую накладывают горизонтально- круговую вибрационную нагрузку на вибростоле. Получают сверхплотные
отливки с глянцевой поверхностью за счет низкого водоцементного отношения и максимального удаления воздуха в процессе заливки.
Ниже изобретение поясняется более подробно на примерах его осуществления.
Пример 1. При условии, что масса портландцемента принята за единицу, отношение компонентов в бетонной смеси было следующее: портландцемент - 1,0 щебень - 2,3 песок - 1,2 пластификатор MДФ-0,003 - 0,005 вода - 0,15
Пластификатор МДФ-полиэфиракрилат-ненасыщенный полиэфир, образующийся при полимеризации аллиловых эфиров многоосновных кислот в присутствии перекисей, азосоединений и других инициаторов. В промышленности выпускаются различные марки полиэфиракрилатов и композиций на их основе. Применяются, главным образом, в качестве связующих для изготовления (модификации) армированных пластиков
(Коршак В.В. Технология пластических масс, Москва, Химия, 1972, с. 394-396).
Перемешивали сухие компоненты в безлопастном смесителе в течение трех минут, после чего постепенно добавляли воду с растворенным в ней пластификатором МДФ- 0,003 до получения водоцементного отношения 0,15.
Увеличение этого отнощения более 0,2 уже вносит лишнюю жидкость в бетон, которая может быть ' причиной появления в изделии микроканалов, а следовательно, снижения плотности и прочности. А уменьшение водоцементного отношения менее 0,15 не обеспечивает достаточного увлажнения и, соответственно, формуемости бетонной смеси. Формировались окатыши округлой формы с диаметром 1,0-5,0 см.
После перемешивания в течение 5 минут готовую бетонную смесь заливали в формы, не прекращая перемешивания, и сразу начинали их уплотнение на вибростоле.
Получали изделия с глянцевой поверхностью серого цвета. В готовом бетонном изделии после его твердения совсем нет остаточной воды.
Испытания дают следующие характеристики полученного бетона:
б прочность при сжатии MQa - 800-950 мopoзocтoйкocть,циклoв 1000 истираемость г/см 2 0,30 водопроницаемость % менее 1,00 Пример 2.
Осуществляли, как пример 1, при использовании тех же компонентов в тех же количествах. После окончания формования окатышей округлой формы диаметром 1,0-5,0 см добавляли пигмент диоксид титана в количестве 0,015 массы портландцемента. Время нахождения окатышей с пигментом меняли от 10 до 30 сек. Глубина прокрашивания составляла, соответственно, 1,0-3,0. Изделия имели белую глянцевую поверхность.
Получены изделия высокого качества с повышенными прочностными характеристиками и низким водоцементным соотношением.
Промышленная применимость Повышенная плотность изделия (отсутствие пор в бетоне) обеспечивает качественную глянцевую поверхность изделий, что позволяет вытравливать любые рисунки на лицевой поверхности и изготавливать изделия любых габаритов и форм, которые могут быть использованы для декоративной облицовки, отделки зданий как внутри, так и снаружи, мощения тротуаров и дорожных путей.
Claims
1. Способ приготовления бетона, включающий смешивание в смесителе компонентов бетонной смеси: портландцемента, минерального наполнителя, песка, пластификатора, воды, выгрузку из смесителя в форму с наложением вибрационной нагрузки, последующее затвердевание, отличающийся тем, что предварительно перемешивают в безлопастном смесителе сухие составляющие смеси, после чего постепенно добавляют воду с растворенным в ней пластификатором MДФ-0,003 при водоцементном отношении 0,15-0,20 с формованием окатышей, ядром которых является минеральный наполнитель, а оболочка состоит из увлажненной смеси портландцемента и песка, выгрузку из смесителя производят, не прекращая перемешивания.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в бетонную смесь после формирования окатышей добавляют пигмент.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве минерального наполнителя используют щебень.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2008/000287 WO2009136807A1 (ru) | 2008-05-07 | 2008-05-07 | Способ приготовления бетона |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2008/000287 WO2009136807A1 (ru) | 2008-05-07 | 2008-05-07 | Способ приготовления бетона |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2009136807A1 true WO2009136807A1 (ru) | 2009-11-12 |
Family
ID=41264747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2008/000287 WO2009136807A1 (ru) | 2008-05-07 | 2008-05-07 | Способ приготовления бетона |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| WO (1) | WO2009136807A1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102830000A (zh) * | 2012-08-21 | 2012-12-19 | 中国人民解放军国防科学技术大学 | 水泥混凝土科研试件的制备方法 |
| CN106554764A (zh) * | 2015-09-25 | 2017-04-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 增塑剂及其制备方法和包括该增塑剂的水泥浆 |
| RU2668596C1 (ru) * | 2017-06-05 | 2018-10-02 | Игорь Викторович Столяров | Способ внедрения фотолюминесцентных пигментов в изделия из декоративного бетона |
| RU2715494C1 (ru) * | 2019-10-14 | 2020-02-28 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Способ изготовления изделий из декоративного бетона с фотолюминесцентным пигментом |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2327669A (en) * | 1998-03-21 | 1999-02-03 | Univ Liverpool John Moores | A coated particulate aggregate material for use in construction |
| RU2194685C2 (ru) * | 2000-10-04 | 2002-12-20 | Неумолотов Олег Борисович | Сырьевая смесь для изготовления древесно-бетонных материалов и способ ее получения |
-
2008
- 2008-05-07 WO PCT/RU2008/000287 patent/WO2009136807A1/ru active Application Filing
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2327669A (en) * | 1998-03-21 | 1999-02-03 | Univ Liverpool John Moores | A coated particulate aggregate material for use in construction |
| RU2194685C2 (ru) * | 2000-10-04 | 2002-12-20 | Неумолотов Олег Борисович | Сырьевая смесь для изготовления древесно-бетонных материалов и способ ее получения |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| YU. M. BAZHENOV.: "Vishaya shkola", TEKHNOLOGIYA BETONA. MOSCOW, 1978, pages 48 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102830000A (zh) * | 2012-08-21 | 2012-12-19 | 中国人民解放军国防科学技术大学 | 水泥混凝土科研试件的制备方法 |
| CN106554764A (zh) * | 2015-09-25 | 2017-04-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 增塑剂及其制备方法和包括该增塑剂的水泥浆 |
| CN106554764B (zh) * | 2015-09-25 | 2019-02-15 | 中国石油化工股份有限公司 | 增塑剂及其制备方法和包括该增塑剂的水泥浆 |
| RU2668596C1 (ru) * | 2017-06-05 | 2018-10-02 | Игорь Викторович Столяров | Способ внедрения фотолюминесцентных пигментов в изделия из декоративного бетона |
| RU2715494C1 (ru) * | 2019-10-14 | 2020-02-28 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Способ изготовления изделий из декоративного бетона с фотолюминесцентным пигментом |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20110271876A1 (en) | Geopolymer compositions | |
| JP7490669B2 (ja) | 湿式鋳造スラグ系コンクリート製品の製造 | |
| CN112142400B (zh) | 一种以钢渣和废弃橡胶为细集料的混凝土及其应用 | |
| WO2009136807A1 (ru) | Способ приготовления бетона | |
| KR20160067013A (ko) | 폐석분 슬러지를 활용한 건축 내장재용 컬러 벽돌 및 그 제조방법 | |
| RU2348598C2 (ru) | Способ приготовления бетона "кремнегранит" | |
| CN112979227A (zh) | 废弃钢渣与废弃橡胶细集料混凝土制品及其制备方法 | |
| JPH07502722A (ja) | 切断可能なコンクリート並びにその製造及び成形方法 | |
| KR100994833B1 (ko) | 폐주물사를 활용한 폴리머콘크리트 조성물 | |
| CN112707701B (zh) | 一种再生混凝土工艺品及其制备方法 | |
| RU2452715C1 (ru) | Способ изготовления декоративных изделий с наполнителем из янтаря и/или отходов его переработки (варианты) | |
| CN108409283A (zh) | 以海砂为骨料的复合建筑材料及其制备方法 | |
| RU2245784C2 (ru) | Способ изготовления декоративных фасадных изделий из архитектурного бетона и форма для его осуществления | |
| RU2386599C1 (ru) | Фибробетонная смесь | |
| JP2003063850A (ja) | 無機質成形体および該無機質成形体の製造方法 | |
| JPH11228251A (ja) | 軽量気泡コンクリートの製造方法 | |
| JP3158657B2 (ja) | 低収縮軽量コンクリートの製造方法 | |
| CN115974483B (zh) | 一种掺入清水粉的镜面清水混凝土及其施工工艺 | |
| CN109734404A (zh) | 高强耐水石膏基路缘石 | |
| RU2795337C1 (ru) | Композиционный материал на основе отходов антропогенного происхождения и способ его приготовления | |
| JP2001026009A (ja) | 即時脱型コンクリートブロックの製造方法 | |
| CN103910534A (zh) | 一种利用金矿尾砂现制的节能环保型速干加气免砌墙体材料 | |
| JP2007269591A (ja) | コンクリート製品の製造方法およびコンクリート製品 | |
| US8435342B2 (en) | Concrete composition | |
| JPH03279279A (ja) | 新規な軽量気泡コンクリート成形体およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 08874218 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 08874218 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |