WO2009128619A1 - 판형 도전입자를 포함한 실리콘 콘택터 - Google Patents

판형 도전입자를 포함한 실리콘 콘택터 Download PDF

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WO2009128619A1
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conductive
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contactor
lead terminal
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정영석
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Jung Young Seok
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    • G01R1/067—Measuring probes
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    • G01R1/07307—Multiple probes with individual probe elements, e.g. needles, cantilever beams or bump contacts, fixed in relation to each other, e.g. bed of nails fixture or probe card
    • G01R1/07314—Multiple probes with individual probe elements, e.g. needles, cantilever beams or bump contacts, fixed in relation to each other, e.g. bed of nails fixture or probe card the body of the probe being perpendicular to test object, e.g. bed of nails or probe with bump contacts on a rigid support
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    • H01R13/2407—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted characterized by the resilient means
    • H01R13/2414—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted characterized by the resilient means conductive elastomers

Definitions

  • the present invention relates to a silicon contactor, and more particularly, a silicon contactor used in a semiconductor test in which one side is in contact with a test terminal of a semiconductor test equipment and the other side is in contact with a lead terminal of a semiconductor device. And a conductive silicon portion electrically connecting the test terminal of the test equipment and an insulating silicon portion supporting the conductive silicon portion.
  • the semiconductor device test is required.
  • a contactor for electrically connecting the test equipment and the semiconductor device is required.
  • the silicon contactor has the characteristics of achieving a compact electrical connection without using any means such as soldering or mechanical coupling, and the feature of flexible connection by absorbing mechanical shocks or deformations. It is widely used as a contactor of.
  • Figure 1 is a view showing a silicon contactor of the prior art
  • Figure 2 is a view showing that the lead terminal and the conductive silicon portion of Figure 1 is in contact.
  • the silicon contactor 100 of the related art has an insulating layer between the conductive silicon portion 110 and the conductive silicon portion 12 in contact with the ball lead 170 of the ball grid array (BGA) semiconductor device 160. It is composed of an insulating silicon portion 130 that serves.
  • BGA ball grid array
  • the upper end and the lower end of the conductive silicon part 110 are in contact with the lead terminal 170 of the semiconductor device 160 and the test terminal 150 of the semiconductor test equipment 140, respectively, so that the lead terminal 22 and the test terminal 150 are respectively. ) Is electrically connected.
  • the conductive silicon portion 12 is hardened by mixing conductive particles (conductive powder, 120) in silicon and acts as a conductor through which electricity flows, and the conductive particles 120 are spherical conductive particles 120.
  • the conductive silicon portion 110 of the silicon contactor 100 is pressed upward and downward to increase contact characteristics during contact for the semiconductor device 160 test.
  • the conductive silicon portion 120 is pressed to form an upper layer portion.
  • the spherical conductive particles of 120 are pushed down and the spherical conductive particles 120 of the middle layer is pushed aside.
  • the spherical conductive particles 120 used in the conductive silicon portion 110 of the conventional silicon contactor 100 has a structure in which spherical particles of small size are fixed by silicon rubber. Therefore, after performing a number of semiconductor tests, the spherical conductive particles 120 are detached or recessed from the conductive silicon portion 110, thereby deteriorating the electrical and mechanical properties of the silicon contactor 100.
  • the lead terminal 170 and the spherical conductive particles 120 are in surface contact with each other when contacted, the electrical properties of the silicon contactor when foreign matter adheres to an area where the lead terminal 170 and the conductive silicon portion 110 contact. This lowered or there was a problem that the electrical connection is disconnected.
  • FIG. 1 is a view showing a silicon contactor of the prior art.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating the contact between the lead terminal and the conductive silicon portion of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating a silicon contactor according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a view illustrating contact between a silicon contactor and a lead terminal of a semiconductor according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a view showing a silicon contactor according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a view showing a silicon contactor according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a view showing a silicon contactor according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a view showing a silicon contactor according to a fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a view showing a silicon contactor according to a sixth embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a view showing a silicon contactor according to a seventh embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a view showing a silicon contactor according to an eighth embodiment of the present invention.
  • An object of the present invention is to provide a silicon contactor capable of preventing the conductive particles from being recessed or detached from the conductive silicon portion by forming the conductive silicon portion using the plate-shaped particles.
  • an object of the present invention is to provide a silicon contactor that can increase the contact pressure by making the conductive silicon portion and the lead terminal of the semiconductor element to make a line contact using the plate-shaped particles.
  • the contact characteristics between the conductive silicon portion and the semiconductor element can be improved.
  • the contact range between the plate-shaped particles (conductive particles) and the silicone rubber is wide, so that the plate-shaped particles do not easily detach even if the lead terminals of the semiconductor elements are repeatedly contacted.
  • one side is in contact with the test terminal of the semiconductor test equipment, the other side is in contact with the lead terminal of the semiconductor device used in the semiconductor test equipment,
  • a conductive silicon part formed in a region corresponding to the lead terminal and the test terminal and including silicon rubber and conductive particles;
  • an insulating silicon portion formed by filling a silicone rubber in a region not in contact with the lead terminal between the conductive silicon portions and supporting the conductive silicon portion, wherein the conductive particles of the conductive silicon portion include plate-shaped particles.
  • the plate-shaped particles of the portion in contact with the lead terminal may be arranged in an upright form such that the circumferential surface thereof is in contact with the lead terminal.
  • the plate-shaped particles of the portion in contact with the test terminal may be arranged in an upright shape such that the circumferential surface thereof is in contact with the lead terminal.
  • the shape of the broad surface of the plate-shaped particles may be at least one of circular, elliptical, and polygonal.
  • the conductive particles may further include spherical particles.
  • the conductive silicon portion may be formed to protrude more than the insulating silicon portion.
  • the conductive particles of the lead terminal or the portion in contact with the test terminal may be disposed so that a part of the body is exposed out of the silicone rubber.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating a silicon contactor according to an embodiment of the present invention.
  • the silicon contactor 300 includes a conductive silicon portion 310 and an insulating silicon portion 330.
  • One side (upper end) of the silicon contactor 300 is in contact with the test terminal 150 of the semiconductor test equipment 140, and the other side (lower end) is in contact with the lead terminal 170 of the semiconductor device 160 to be used for semiconductor testing. do.
  • the conductive silicon portion 310 is formed in a thickness direction in a region corresponding to the lead terminal 170 of the semiconductor device 160 and the test terminal 150 of the test equipment 140, and the conductive particles 312 and the silicon rubber are formed. Include.
  • the conductive particles 312 may include plate-shaped particles, and may further include spherical particles that have been conventionally used.
  • the conductive silicon part 310 is electrically conductively filled with the conductive particles 312 in the silicon rubber, and the test terminal 150 of the lead terminal 170 and the test equipment 140 of the semiconductor device 160 to be in contact with the upper end thereof. ) Is electrically connected.
  • the plate-shaped particles 312 of the portion in contact with the lead terminal 170 of the semiconductor device 160 is upright so that its circumferential surface (thickness portion) is in contact with the lead terminal 170 of the semiconductor device 160. Is placed.
  • the plate-shaped particles 312 of the portion in contact with the test terminal 150 of the test equipment 140 is also arranged in an upright shape such that its circumferential surface is in contact with the test terminal 150.
  • the upright shape means that the angle at which the wide surface of the plate-shaped particle 312 is formed with the upper surface or the lower surface of the silicon contactor is approximately vertical, but is not limited thereto.
  • the plate-shaped particles 312 may be upright obliquely, and because the circumferential surface of the plate-shaped particles 312 may be in line contact with the lead terminal 170 or the test terminal 150, the wide surface of the plate-shaped particles 312 It is not necessary to be parallel to the upper or lower surface of the silicon contactor.
  • the plate-shaped particles 312 disposed in the upright form come into line contact when contacted with the lead terminal 170 or the test terminal 150 of the semiconductor device, and with the plate-shaped particles 312.
  • the contact pressure is improved by increasing the contact pressure between the lead terminal 170 or the test terminal 150.
  • the plate-shaped particles 312 means that the shape of the plate (plate), that is, wide and thin plate-like.
  • the plate-shaped particle 312 may be at least one of a circular, elliptical, and polygonal shape of a wide surface, but is not limited thereto.
  • the plate-shaped particles 312 may be formed by compressing conventionally used spherical particles, in which case the plate-shaped particles 312 is processed into plate-shaped particles of circular, elliptical or irregular shape. Since the plate-shaped particle 312 is intended to increase the contact pressure by enabling the line contact with the lead terminal 170 and the test terminal 150, any shape can be used as long as the shape to enable the line contact.
  • the plate-shaped particles 312 are in contact with the silicon rubber in a wide plane, unlike the conventional spherical particles, even after repeated semiconductor tests, the plate-shaped particles 312 are not easily separated from the silicon rubber, and are not further separated when placed in an upright form. .
  • the plate-shaped particles 312 of the portion in contact with the lead terminal 170 and the test terminal 150 may be disposed so that a portion of the body is exposed out of the silicone rubber.
  • the lead terminal 170 and the test terminal 150 damage to the silicone rubber is prevented. Since the plate-shaped particles 312 are in direct contact with the lead terminal 170 and the test terminal 150, the contact characteristics are improved, and the damage of the silicone rubber is prevented, thereby preventing the plate-shaped particles 312 from being easily separated from the silicone rubber.
  • the conductive silicon portion 310 will be described later, it is preferable that the conductive silicon portion 310 is formed to protrude more than the insulating silicon portion 330 in order to improve contact characteristics.
  • a single conductive metal material such as iron, copper, zinc, chromium, nickel, silver, cobalt, aluminum, or the like, or a conductive metal alloy material composed of two or more metals of these metal elements is known.
  • a single conductive metal material such as nickel, iron, copper, or the like is preferable in view of economics and conductive properties.
  • the nickel material which coated the surface with gold is preferable.
  • the method of coating gold on the surface is not particularly limited, but can be coated by, for example, chemical plating or electroplating.
  • the silicone rubber protects the terminals 150 and 170 by absorbing contact force when the lead terminal 170 or the test terminal 150 is in contact.
  • the silicone rubber is elastic, it is easy to contact even when the lead terminal 170 or the test terminal 150 is not level.
  • the insulating silicon portion 330 is a silicon rubber (insulating material) in an area between the conductive silicon portion 310 that is not in contact with the lead terminal 170 of the semiconductor device 160 and the test terminal 150 of the test equipment 140. It is formed by charging and insulated. In addition, the insulating silicon portion 330 supports the conductive silicon portion 310. The silicone rubber of the insulating silicon portion 330 is filled between the conductive silicon portions 310 to stabilize the position of the entire silicon contactor 300, and the conductive silicon portion 310 is formed by the lead terminal 170 and the test terminal 150. Even if the contact is pressed by pressing the conductive silicon portion 310 to maintain the vertical form.
  • Silicone rubber which is an insulating material used in the insulating silicon portion 330, is a diene rubber such as polybutadiene, natural rubber, polyisoprene, SBR, NBR, and hydrogen compounds thereof, and styrene butadiene block, copolymer, and styrene isoprene block copolymer.
  • block copolymers such as hydrogen compounds thereof, and the like, and chloroprene, urethane rubber, polyethylene rubber, epichlorohydrin rubber, ethylene-propylene copolymers, ethylene propylene diene copolymers, and the like.
  • a rubbery copolymer is preferable to a diene rubber.
  • silicone rubber is preferred in view of mold ability and electrical properties.
  • the silicone rubber is preferably a silicone rubber formed by crosslinking or condensation of the silicone rubber.
  • the liquid silicone rubber preferably has a viscosity of less than or equal to 10-1 sec and 105 g / cm ⁇ s, and may be any of condensation type, addition type, vinyl group or hydrogen group-containing type.
  • a film 340 through which a region corresponding to the conductive silicon portion 310 penetrates may be attached to the surface of the silicon contactor 300.
  • the film 340 includes conductive particles 312 in the insulating silicon portion 330 so that the conductive silicon portions 310 may be electrically connected to each other, or the test terminal 150 should not be in contact with the conductive silicon portion 310. The problem that comes in contact with can be prevented.
  • the material of the film 340 is preferably plastic synthetic resin having high elasticity, more preferably polyimide material.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating contact between a silicon contactor and a lead terminal of a semiconductor according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • the lead terminal 170 of the semiconductor device 160 is in contact with the conductive silicon portion 310 for the test of the semiconductor device.
  • the conductive silicon portion 310 is pressed by the lead terminal 170, and the plate-shaped particles 312 are in their original positions due to the elasticity of the silicone rubber included in the conductive silicon portion 310 and the insulating silicon portion 330. Move down).
  • the plate-shaped particles 312 are in linear contact with the lead terminal 170, thereby increasing the contact pressure than the conventional spherical particles 314.
  • the plate-shaped particles 312 rotate (not shown) and move downwards due to the influence of momentum when pressed by the lead terminal 170.
  • the lead terminal may be scratched, thereby removing the oxide film and foreign substances present on the surface.
  • FIG. 5 is a view showing a silicon contactor according to a second embodiment of the present invention
  • FIG. 6 is a view showing a silicon contactor according to a third embodiment of the present invention
  • FIG. 7 is a view showing a fourth embodiment of the present invention. It is a figure which shows a silicon contactor.
  • the spherical particles 314 are used as the conductive particles of the conductive silicon portion 310, and the plate-shaped particles are in contact with the lead terminals 170 of the semiconductor device 160 as in the prior art. 312 is disposed upright.
  • the spherical particles 314 are used as the conductive particles of the conductive silicon portion 310 as in the prior art, and the plate-shaped particles are in contact with the test terminals 150 of the test equipment 140. 312 is disposed upright.
  • the spherical particles 312 and the plate-shaped particles 314 of the prior art are used together as the conductive particles of the silicon portion 310.
  • the plate-shaped particles 312 of the part contacting the lead terminal 170 of the semiconductor device 160 or the test terminal 150 of the test equipment 140 are disposed in an upright form.
  • the film 340 may be attached to the lower portion of the conductive silicon portion 300, and the conductive particles in contact with the lead terminal 170 or the test terminal 150 may be formed of the body. Some may be exposed out of the silicone rubber.
  • the arrangement of the conductive particles in the conductive silicon portion 310 may be varied as shown in FIGS. 5 to 7.
  • the arrangement of the conductive particles in the conductive silicon portion 310 is not limited to the arrangement of the conductive particles in FIGS. 5 to 7.
  • only the plate-shaped particles 312 may be arranged as conductive particles, and the lead terminal 170 or the test terminal 150 may be arranged in a mixture of the spherical particles 314 and the plate-shaped particles 312.
  • the plate-shaped particles 312 are arranged in contact with the lead terminal 170 or the test terminal 150 to improve contact characteristics, and any arrangement may be used to prevent the plate-shaped particles from being easily separated.
  • the structure may be sufficient.
  • FIG. 8 to 11 are views showing silicon contactors according to the fifth, sixth, seventh and eighth embodiments of the present invention, respectively.
  • the plate-shaped conductive particles 312 are illustrated as the conductive particles, but are not limited thereto.
  • the plate-shaped particles and the spherical particles are mixed and arranged, or the spherical particles are arranged in the middle portion, and only the portion contacting the test terminal 150 or the lead terminal 170 is arranged such that the plate-shaped particles are arranged in an upright form. It may be arranged in a manner, and the film 340 may be attached as shown in Figs.
  • the silicon contactor according to the fifth embodiment of FIG. 8 represents an embodiment in which the thicknesses of the insulating silicon portion 330 and the conductive silicon portion 310 are the same.
  • the conductive silicon portion 310 is a portion in which the electrically conductive particles 312 are densely filled with silicon rubber and electrically conductive.
  • the silicon contactor 330 is viewed from the side, the thickness of the insulating silicon portion 330 and the conductive silicon portion 310 is increased. Looks flat by the same.
  • the silicon contactor according to the sixth embodiment of FIG. 9 represents an embodiment in which a part of the body of the conductive particles is exposed out of the silicone rubber in the fifth embodiment of FIG. 8.
  • the silicon contactor according to the seventh embodiment of FIG. 10 represents an embodiment in which the conductive silicon portion 310 protrudes from the insulating silicon portion 330.
  • the conductive silicon portion 310 protrudes more than the insulating silicon portion 330 to have a concave-convex shape.
  • the protruding height of the conductive silicon portion 310 may be appropriately determined according to the use, the size of the silicon contactor and the size of the test terminal 150 or the lead terminal 170, the cross-sectional shape of the protruding portion is shown in FIG.
  • the present invention is not limited to the illustrated one, and may be formed of irregularities of various shapes (eg, rectangular, trapezoidal, hemispherical, etc.).
  • the part I contacting the lead terminal 170 or the part II contacting the test terminal is formed to protrude in an uneven form, such that the silicon contactor and the lead terminal 170 or the test terminal ( 150) the contact property between the two is improved.
  • the silicon contactor according to the eighth embodiment of FIG. 11 represents an embodiment in which a part of the body of the conductive particles is exposed out of the silicone rubber in the silicon contactor of the seventh embodiment of FIG. 10.
  • the part contacting the lead terminal 170 or the test terminal 150 is formed to protrude in the uneven form (I, II)
  • the conductive particles of the part contacting the lead terminal 170 or the test terminal 150 is silicone rubber It is formed to be exposed (III, IV) out.
  • the conductive particles are exposed to the outside of the silicone rubber, thereby preventing damage to the silicone rubber, improving the contact characteristics between the silicon contactor 300 and the lead terminal 170 / test terminal 150, and the conductive particles 312. Is prevented from easily detaching from the silicone rubber.

Abstract

본 발명은 실리콘 콘택터에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 일측이 반도체 테스트장비의 테스트단자와 접촉되고, 타측은 반도체소자의 리드단자와 접촉되어 반도체 테스트장비에 이용되는 실리콘 콘택터에 있어서, 리드단자 및 테스트 단자와 대응되는 영역에 형성되고, 실리콘 고무 및 도전입자를 포함하는 도전성 실리콘부; 및 도전성 실리콘부 사이에서 리드단자와 접촉되지 않는 영역에 상하방향으로 실리콘 고무를 충전시켜 형성되고, 도전성 실리콘부를 지지하는 절연성 실리콘부를 포함하며, 상기 도전성 실리콘부의 도전입자는 판형입자를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘택터에 관한 것이다. 본 발명에 의하면, 도전성 실리콘부의 도전입자로 판형입자를 이용함으로써, 도전성 실리콘부와 반도체소자 간의 접촉특성을 좋게 할 수 있다.

Description

판형 도전입자를 포함한 실리콘 콘택터 기술분야
본 발명은 실리콘 콘택터에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 일측이 반도체 테스트장비의 테스트단자와 접촉되고, 타측은 반도체소자의 리드단자와 접촉되어 반도체 테스트에 이용되는 실리콘 콘택터에 있어서, 반도체소자의 리드단자와 테스트장비의 테스트단자를 전기적으로 연결하는 도전성 실리콘부 및 상기 도전성 실리콘부를 지지하는 절연성 실리콘부를 포함하는 실리콘 콘택터에 관한 것이다.
 배경기술
반도체소자의 제조공정이 끝나면 반도체소자에 대한 테스트가 필요하다. 반도체소자의 테스트를 수행할 때에는 테스트장비와 반도체소자 간을 전기적으로 연결시키는 콘택터(contactor)가 필요하다.
그 중 실리콘 콘택터는 납땜 또는 기계적 결합 등의 임의 수단을 이용하지 않고서도 조밀한 전기적 접속을 달성할 수 있다는 특징과, 기계적인 충격이나 변형을 흡수하여 유연한 접속이 가능하다는 특징을 가지므로 반도체 테스트장비의 콘택터로서 널리 이용되고 있다.
도 1은 종래 기술의 실리콘 콘택터를 나타내는 도면이며, 도 2는 도 1의 리드단자와 도전성 실리콘부가 접촉하는 것을 나타낸 도면이다.
종래 기술의 실리콘 콘택터(100)는 BGA(ball grid array) 반도체소자(160)의 리드단자(ball lead)(170)와 접촉하는 도전성 실리콘부(110)와 도전성 실리콘부(12) 사이에서 절연층 역할을 하는 절연성 실리콘부(130)로 구성된다.
도전성 실리콘부(110)의 상단부와 하단부는 각각 반도체소자(160)의 리드단자(170)와 반도체 테스트장비(140)의 테스트단자(150)와 접촉하여, 리드단자(22)와 테스트단자(150)를 전기적으로 연결해준다.
도전성 실리콘부(12)는 실리콘에 도전입자(도전성 파우더, 120)들을 혼합하여 굳힌 것으로서 전기가 흐르는 도체로 작용하며, 상기 도전입자(120)는 구형 도전입자(120)가 이용된다.
도 2를 참조하면, 실리콘 콘택터(100)의 도전성 실리콘부(110)는 반도체소자(160) 테스트를 위한 접촉시 접촉 특성을 높이기 위해 상하로 압력을 받는다.도전성 실리콘부(120)가 가압되어 상층부의 구형 도전입자(120)는 아래로 밀려나고 중층부의 구형 도전입자(120)는 옆으로 조금씩 밀려난다.
이러한 종래의 실리콘 콘택터(100)의 도전성 실리콘부(110)에 이용되는 구형 도전입자(120)는 작은 크기의 구형 입자가 실리콘(silicone) 고무에 의해 고정된 구조이다. 따라서 수많은 반도체 테스트를 수행한 후에는 구형 도전입자(120)가 도전성 실리콘부(110)에서 이탈하거나 함몰되어, 실리콘 콘택터(100)의 전기적, 기계적인 특성이 떨어지는 문제점이 있었다.
또한, 리드단자(170)와 구형 도전입자(120)는 접촉시 서로 면접촉을 하기 때문에, 리드단자(170)와 도전성 실리콘부(110)가 접촉하는 지역에 이물질이 붙게 되면 실리콘 콘택터의 전기적 특성이 낮아지거나 전기적 연결이 단절되는 문제점이 있었다.
 도면의 간단한 설명
도 1은 종래 기술의 실리콘 콘택터를 나타내는 도면이다.
도 2는 도 1의 리드단자와 도전성 실리콘부가 접촉하는 것을 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 실리콘 콘택터를 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 실리콘 콘택터와 반도체의 리드단자가 접촉한 것을 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 실리콘 콘택터를 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 실리콘 콘택터를 나타내는 도면이다.
도 7은 본 발명의 제4 실시예에 따른 실리콘 콘택터를 나타내는 도면이다.
도 8은 본 발명의 제5 실시예에 따른 실리콘 콘택터를 나타내는 도면이다.
도 9는 본 발명의 제6 실시예에 따른 실리콘 콘택터를 나타내는 도면이다.
도 10은 본 발명의 제7 실시예에 따른 실리콘 콘택터를 나타내는 도면이다.
도 11은 본 발명의 제8 실시예에 따른 실리콘 콘택터를 나타내는 도면이다.
 기술적 해결방법
본 발명은, 판형입자를 이용하여 도전성 실리콘부를 형성함으로써, 도전입자들이 도전성 실리콘부에서 함몰되거나 이탈되는 것을 방지할 수 있는 실리콘 콘택터를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 판형입자를 이용하여 도전성 실리콘부와 반도체소자의 리드단자가 선접촉을 하게 함으로써 접촉압을 증가시킬 수 있는 실리콘 콘택터를 제공하는 것을 목적으로 한다.
 유리한 효과
본 발명에 의하면, 도전성 실리콘부의 도전입자로 판형입자를 이용함으로써, 도전성 실리콘부와 반도체소자 간의 접촉특성을 좋게 할 수 있다.
또한 본 발명에 의하면, 판형입자(도전입자)와 실리콘 고무와의 접촉범위가 넓어, 반도체소자의 리드단자가 반복적으로 접촉해도 판형입자가 쉽게 이탈하지 않는다.
또한 본 발명에 의하면, 판형입자와 반도체소자의 리드단자가 접촉할 때, 상기 리드단자의 표면에 존재하는 산화막 및 이물질이 제거되는 효과가 있다.
 발명의 실시를 위한 최선의 형태
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 특징에 따른 실리콘 콘택터는, 일측은 반도체 테스트장비의 테스트단자와 접촉되고, 타측은 반도체소자의 리드단자와 접촉되어 반도체 테스트장비에 이용되는 실리콘 콘택터에 있어서, 리드단자 및 테스트 단자와 대응되는 영역에 형성되고, 실리콘 고무 및 도전입자를 포함하는 도전성 실리콘부; 및 도전성 실리콘부 사이에서 리드단자와 접촉되지 않는 영역에 실리콘 고무를 충전시켜 형성되고, 도전성 실리콘부를 지지하는 절연성 실리콘부를 포함하며, 상기 도전성 실리콘부의 도전입자는 판형입자를 포함하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 리드단자와 접촉하는 부분의 판형입자는 그 둘레 면이 상기 리드단자와 접촉되도록 직립형태로 배치될 수 있다.
바람직하게는, 상기 테스트단자와 접촉하는 부분의 판형입자는 그 둘레 면이 상기 리드단자와 접촉되도록 직립형태로 배치될 수 있다.
바람직하게는, 상기 판형입자의 넓은 면의 형상은 원형, 타원형, 및 다각형 중의 적어도 하나일 수 있다.
바람직하게는, 상기 도전입자는 구형입자를 더 포함할 수 있다.
바람직하게는, 상기 도전성 실리콘부는 상기 절연성 실리콘부보다 돌출되도록 형성될 수 있다.
바람직하게는, 상기 리드단자 또는 상기 테스트단자와 접촉하는 부분의 도전입자는 그 몸체의 일부가 실리콘 고무 밖으로 노출되어 배치될 수 있다.
 발명의 실시를 위한 형태
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 실리콘 콘택터를 나타내는 도면이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 실리콘 콘택터(300)는 도전성 실리콘부(310) 및 절연성 실리콘부(330)를 포함한다. 실리콘 콘택터(300)의 일측(상단부)은 반도체 테스트장비(140)의 테스트단자(150)와 접촉되고, 타측(하단부)은 반도체소자(160)의 리드단자(170)와 접촉되어 반도체 테스트에 이용된다.
도전성 실리콘부(310)는 반도체소자(160)의 리드단자(170) 및 테스트장비의(140) 테스트단자(150)와 대응되는 영역에 두께방향으로 형성되며, 도전입자(312) 및 실리콘 고무를 포함한다.
여기서, 도전입자(312)는 판형입자를 포함하며, 추가로 종래 이용하던 구형입자를 포함할 수 있다. 도전성 실리콘부(310)는 실리콘 고무에 도전입자(312)가 촘촘히 충전되어 전기적으로 도전되며, 상단부에 접촉될 반도체소자(160)의 리드단자(170)와 테스트장비(140)의 테스트단자(150)를 전기적으로 연결한다.
도시된 것처럼, 반도체소자(160)의 리드단자(170)와 접촉되는 부분의 판형입자(312)는 그 둘레면(두께 부분)이 반도체소자(160)의 리드단자(170)와 접촉되도록 직립형태로 배치된다. 또한, 테스트장비(140)의 테스트단자(150)와 접촉되는 부분의 판형입자(312)도 그 둘레 면이 테스트단자(150)와 접촉되도록 직립형태로 배치된다.
직립형태란 판형입자(312)의 넓은 면이 실리콘 콘택터의 상부면 또는 하부면과 이루는 각도가 대략적으로 수직인 것을 의미하지만, 이에 한정되는 것은 아니다. 판형입자(312)는 비스듬하게 직립할 수도 있으며, 판형입자(312)의 둘레 면이 리드단자(170) 또는 테스트단자(150)와 선접촉할 수 있는 정도면 되므로 판형입자(312)의 넓은 면이 실리콘 콘택터의 상부면 또는 하부면과 평행하지 않으면 된다. 상기처럼 직립형태로 배치된 판형입자(312)는 종래의 구형입자와는 달리 반도체장비의 리드단자(170) 또는 테스트단자(150)와 접촉할 때 선접촉을 하게 되며, 판형입자(312)와 리드단자(170) 또는 테스트단자(150) 간의 접촉압을 증가시켜 접촉특성을 좋게 한다.
판형입자(312)는 그 형상이 판형(plate), 즉 넓적하고 두께가 얇은 판상인 것을 의미한다. 판형입자(312)는 그 넓은 면의 형상이 원형, 타원형, 및 다각형 중의 적어도 어느 하나일 수 있지만, 이에 한정되지는 않는다. 판형입자(312)는 종래 이용된 구형입자를 압착하여 형성될 수 있으며, 그 경우 판형입자(312)는 원형, 타원형 또는 불규칙한 형상의 판형입자로 가공된다. 판형입자(312)는 리드단자(170) 및 테스트단자(150)와 선접촉을 가능하게 하여 접촉압을 증가시키는 것이 목적이므로, 선접촉을 가능하게 하는 형상이면 무엇이든지 가능하다.
또한, 판형입자(312)는 실리콘 고무에 넓은 면으로 접해 있으므로, 반복적인 반도체 테스트 후에도 종래의 구형입자와는 달리 실리콘 고무에서 쉽게 이탈되지 않으며, 직립형태로 배치된 경우 더욱 이탈되지 않는 특징이 있다.
또한, 리드단자(170) 및 테스트 단자(150)와 접촉되는 부분의 판형입자(312)는 그 몸체의 일부가 실리콘 고무 밖으로 노출되어 배치될 수 있다. 리드단자(170)와 테스트단자(150)가 실리콘 고무와 직접 접촉하지 못하게 함으로써 실리콘 고무의 손상을 방지한다. 판형입자(312)가 리드단자(170) 및 테스트단자(150)와 직접 접촉되므로 접촉특성이 좋아지며, 실리콘 고무의 손상이 방지되어 판형입자(312)가 실리콘 고무로부터 쉽게 이탈되는 것을 방지한다.
도전성 실리콘부(310)는, 후술하겠지만 접촉 특성을 좋게 하기 위해 절연성 실리콘부(330)보다 돌출되도록 형성되는 것이 바람직하나 반드시 돌출될 필요는 없다.
상기 도전입자(312)로는 철, 구리, 아연, 크롬, 니켈, 은, 코발트, 알루미늄 등과 같은 단일 도전성 금속재 또는 이들 금속 요소의 2개 또는 그 이상의 금속으로 구성되는 도전성 금속 합금재가 알려져 있다. 그 중에서도 니켈, 철, 구리 등과 같은 단일 도전성 금속재가 경제적인 측면과 도전 특성 측면에서 볼 때 바람직하다. 특히, 금으로 표면을 코팅한 니켈재가 바람직하다. 한편, 표면에 금을 코팅하는 방법은 특별히 한정되지 않는다, 그러나, 예를 들면 화학도금 또는 전해도금법에 의해 피복시킬 수 있다.
실리콘 고무는 리드단자(170) 또는 테스트단자(150)가 접촉될 때 접촉력을 흡수하여 상기 단자(150, 170)들을 보호한다. 또한 실리콘 고무는 탄성이 있으므로, 리드단자(170) 또는 테스트 단자(150)의 수평이 맞지 않아도 접촉을 용이하게 한다.
절연성 실리콘부(330)는 도전성 실리콘부(310) 사이사이에서 반도체소자(160)의 리드단자(170) 및 테스트장비(140)의 테스트단자(150)와 접촉되지 않는 영역에 실리콘 고무(절연재)를 충전시켜 형성되어 절연된다. 또한 절연성 실리콘부(330)는 상기 도전성 실리콘부(310)를 지지한다. 절연성 실리콘부(330)의 실리콘 고무는 도전성 실리콘부(310) 사이에 충전되어 전체 실리콘 콘택터(300)의 위치를 안정화시키며, 리드단자(170) 및 테스트단자(150)에 의해 도전성 실리콘부(310)가 접촉되어 눌려져도 도전성 실리콘부(310)를 지지하여 수직형태를 유지하게 해준다.
절연성 실리콘부(330)에 사용되는 절연재인 실리콘 고무는 폴리부타디엔, 자연산 고무, 폴리이소프렌, SBR, NBR등 및 그들의 수소화합물과 같은 디엔형 고무와, 스티렌 부타디엔 블럭, 코폴리머, 스티렌 이소프렌 블럭 코폴리머등, 및 그들의 수소 화합물과 같은, 블럭 코폴리머와, 클로로프렌, 우레탄 고무, 폴리에틸렌형 고무, 에피클로로히드린 고무, 에틸렌-프로필렌 코폴리머, 에틸렌 프로필렌 디엔 코폴리머 등으로 대체될 수 있다. 여기서, 내풍화성이 필요한 경우에는 디엔형 고무보다 고무질 코폴리머가 바람직하다. 그러나, 금형 능력 및 전기적 특성의 관점에서는 실리콘 고무가 바람직하다. 실리콘 고무는 실리콘 고무의 교차결합이나 축합에 의해 형성된 실리콘 고무가 바람직하다. 액체 실리콘 고무는 10-1sec 및 105g/cm·s 보다 적거나 같은 변형비의 점도를 가지고 있는 것이 바람직하고, 축합형, 첨가형, 비닐기 또는 수소기 포함형 등의 어느 하나가 될 수 있다.
또한, 상기 실리콘 콘택터(300)의 표면에는 상기 도전성 실리콘부(310)에 대응되는 영역이 관통되는 필름(340)이 부착될 수 있다. 상기 필름(340)은, 절연성 실리콘부(330)에 도전입자(312)가 포함되어 도전성 실리콘부(310)들이 전기적으로 연결되거나, 도전성 실리콘부(310)가 접촉되지 말아야 할 테스트단자(150)와 접촉하게 되는 문제점을 방지할 수 있다. 필름(340)의 소재는 플라스틱 합성수지류로서 탄력성이 높은 것이 좋으며, 더욱 바람직하게는 폴리이미드 소재인 것이 좋다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 실리콘 콘택터와 반도체의 리드단자가 접촉하는 것을 나타내는 도면이다.
도시된 것처럼, 반도체소자(160)의 리드단자(170)는 반도체소자의 테스트를 위해 도전성 실리콘부(310)에 접촉된다. 도전성 실리콘부(310)는 리드단자(170)에 의해 가압되며, 도전성 실리콘부(310) 및 절연성 실리콘부(330)에 포함된 실리콘 고무의 탄력으로 인해 판형입자(312)는 원래 위치(점선으로 도시)에서 하부로 이동한다.
상기에서 설명한 것처럼, 판형입자(312)는 리드단자(170)와 선접촉을 하게되어, 종래의 구형입자(314)보다 접촉압을 증가시킨다.
또한, 도시된 것처럼 판형입자(312)는 리드단자(170)에 의해 눌려질 때 모멘텀의 영향으로 인해 회전하며(미도시) 아래 방향으로 이동한다. 판형입자(312)가 회전하며 이동할 때, 리드단자에 스크래치(scratch)를 낼 수 있으며, 그로 인하여 표면에 존재하는 산화막 및 이물질을 제거할 수 있다.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 실리콘 콘택터를 나타내는 도면이며, 도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 실리콘 콘택터를 나타내는 도면이며, 도 7은 본 발명의 제4 실시예에 따른 실리콘 콘택터를 나타내는 도면이다.
도 5의 제2 실시예의 경우에는, 종래 기술처럼 도전성 실리콘부(310)의 도전입자로서 구형입자(314)가 이용되며, 반도체소자(160)의 리드단자(170)와 접촉되는 부분에는 판형입자(312)가 직립형태로 배치된다.
도 6의 제3 실시예의 경우에는, 종래 기술처럼 도전성 실리콘부(310)의 도전입자로서 구형입자(314)가 이용되며, 테스트장비(140)의 테스트단자(150)와 접촉되는 부분에는 판형입자(312)가 직립형태로 배치된다.
도 7의 제4 실시예의 경우에는, 종래 기술의 구형입자(312)와 판형입자(314)가 실리콘부(310)의 도전입자로서 함께 이용된다. 다만 반도체소자(160)의 리드단자(170) 또는 테스트장비(140)의 테스트단자(150)와 접촉되는 부분의 판형입자(312)는 직립형태로 배치된다.
도 5 내지 도 7의 실시예에서도 도전성 실리콘부(300)의 하부에 필름(340)을 부착할 수 있으며, 리드단자(170) 또는 테스트단자(150)와 접촉하는 부분의 도전입자는 그 몸체의 일부가 실리콘 고무 밖으로 노출되어 배치될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 실리콘 콘택터(300)는 도전성 실리콘부(310)에서의 도전입자의 배열이 도 5 내지 도 7처럼 다양해질 수 있다. 그러나, 도전성 실리콘부(310)에서의 도전입자의 배열은 도 5 내지 도 7의 도전입자의 배열에 한정되지 않는다. 예를 들어, 도 3처럼 판형입자(312)만을 도전입자로서 배열하는 구성도 가능하며, 구형입자(314) 및 판형입자(312)가 혼합된 배열에서 리드단자(170) 또는 테스트단자(150)에 접촉되는 부분만 판형입자(312)로 배열하는 구성도 가능하며, 또한 종래의 구형입자로 배열하되 리드단자(170) 또는 테스트단자(150)에 접촉되는 부분만 판형입자(312)로 배열하는 구성도 가능하다. 도전성 실리콘부(310)에서 리드단자(170) 또는 테스트단자(150)와 접촉하는 부분에 판형입자(312)가 배열되어 접촉특성을 좋게 하며, 판형입자가 쉽게 이탈되지 않게 하는 배열 구성이면 어느 배열 구성이어도 된다.
도 8 내지 도 11은 각각 본 발명의 제5, 6, 7, 및 8 실시예에 따른 실리콘 콘택터를 나타내는 도면이다.
도 8 내지 도 11을 참조하면 도전입자로서 판형 도전입자(312) 만이 도시되었으나, 이에 한정되지 않는다. 상기에서 설명한 것처럼 판형입자와 구형입자가 혼합되어 배열되거나, 중간부에는 구형입자가 배열되고 테스트 단자(150) 또는 리드단자(170)와 접촉하는 부분만 판형입자를 직립형태로 배열되게 하는 등 다양한 방식으로 배열될 수 있으며, 도 3 내지 도 7처럼 필름(340)이 부착될 수도 있다.
도 8의 제5 실시예에 따른 실리콘 콘택터는 절연성 실리콘부(330)와 도전성 실리콘부(310)의 두께가 동일한 실시예를 나타낸다. 도전성 실리콘부(310)는 실리콘 고무에 도전입자(312)가 촘촘히 충전되어 전기적으로 도전되는 부분으로서, 실리콘 콘택터(330)를 옆에서 보면 절연성 실리콘부(330)와 도전성 실리콘부(310)의 두께가 동일하여 평평하게 보인다.
도 9의 제6 실시예에 따른 실리콘 콘택터는 도 8의 제5 실시예에서 도전입자의 몸체의 일부가 실리콘 고무 밖으로 노출되어 배치된 실시예를 나타낸다. 리드단자(170) 또는 테스트단자(150)가 실리콘 고무와 직접 접촉하지 못하게 함으로써 실리콘 고무의 손상을 방지한다. 도전입자(312)가 리드단자(170) 또는 테스트단자(150)와 직접 접촉하므로 접촉특성이 좋아지고, 실리콘 고무의 손상이 방지되어 도전입자(312)가 실리콘 고무로부터 쉽게 이탈되는 것을 방지한다.
도 10의 제7 실시예에 따른 실리콘 콘택터는 도전성 실리콘부(310)가 절연성 실리콘부(330)보다 돌출되도록 형성된 실시예를 나타낸다. 도전성 실리콘부(310)의 두께를 절연성 실리콘부(330)의 두께보다 두껍게 형성함으로써, 도전성 실리콘부(310)가 절연성 실리콘부(330)보다 돌출되어 요철 형태가 되도록 한다. 이때, 도전성 실리콘부(310)의 돌출되는 높이는 실리콘 콘택터의 용도, 크기 및 테스트단자(150) 또는 리드단자(170)의 크기 등에 따라 적절히 결정될 수 있으며, 그 돌출되는 부분의 단면 형상은 도 10에 도시된 것에 한정되지 않고 다양한 형상(예를 들어, 직사각형, 사다리꼴, 및 반구형 등)의 요철로 형성될 수 있다. 도전성 실리콘부(310)에서 리드단자(170)와 접촉하는 부분(I) 또는 테스트 단자와 접촉하는 부분(II)이 요철 형태로 돌출되게 형성됨으로써, 실리콘 콘택터와 리드단자(170) 또는 테스트단자(150) 간의 접촉 특성이 향상된다.
도 11의 제8 실시예에 따른 실리콘 콘택터는 도 10의 제7 실시예의 실리콘 콘택터에서 도전입자의 몸체의 일부가 실리콘 고무 밖으로 노출되어 배치된 실시예를 나타낸다. 리드단자(170) 또는 테스트단자(150)와 접촉하는 부분은 요철 형태(I, II)로 돌출되게 형성되며, 리드단자(170) 또는 테스트단자(150)와 접촉하는 부분의 도전입자가 실리콘 고무 밖으로 노출(III, IV)되게 형성된다. 상기에서 설명한 것처럼 도전입자가 실리콘 고무 밖으로 노출됨으로써, 실리콘 고무의 손상을 방지하고, 실리콘 콘택터(300)와 리드단자(170)/테스트 단자(150) 간의 접촉특성을 향상시키며, 도전입자(312)가 실리콘 고무로부터 쉽게 이탈되는 것을 방지한다.
이상에서는 도면에 도시된 구체적인 실시예를 참고하여 본 발명을 설명하였으나 이는 예시적인 것에 불과하므로, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 기술을 가진 자라면 이로부터 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명의 보호 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 해석되어야 하고, 그와 동등 및 균등한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상은 본 발명의 보호 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (8)

  1. 일측은 반도체 테스트장비의 테스트단자와 접촉되고, 타측은 반도체소자의 리드단자와 접촉되어 반도체 테스트장비에 이용되는 실리콘 콘택터에 있어서,
    상기 리드단자 및 상기 테스트 단자와 대응되는 영역에 형성되고, 실리콘 고무 및 도전입자를 포함하는 도전성 실리콘부; 및
    상기 도전성 실리콘부 사이에서 상기 리드단자와 접촉되지 않는 영역에 실리콘 고무를 충전시켜 형성되고, 상기 도전성 실리콘부를 지지하는 절연성 실리콘부를 포함하며,
    상기 도전성 실리콘부의 도전입자는 판형입자를 포함하는 것을 특징으로 하는, 실리콘 콘택터.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 리드단자와 접촉하는 부분의 판형입자는 그 둘레 면이 상기 리드단자와 접촉되도록 직립형태로 배치되는 것을 특징으로 하는, 실리콘 콘택터.
  3. 1항에 있어서,
    상기 테스트단자와 접촉하는 부분의 판형입자는 그 둘레 면이 상기 리드단자와 접촉되도록 직립형태로 배치되는 것을 특징으로 하는, 실리콘 콘택터.
  4. 1항에 있어서,
    상기 판형입자의 넓은 면의 형상은 원형, 타원형, 및 다각형 중의 적어도 하나인 것을 특징으로 하는, 실리콘 콘택터.
  5. 1항에 있어서,
    상기 도전입자는 구형입자를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 실리콘 콘택터.
  6. 1항에 있어서,
    상기 도전성 실리콘부는 상기 절연성 실리콘부보다 돌출되도록 형성되는 것을 특징으로 하는, 실리콘 콘택터.
  7. 1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 리드단자와 접촉하는 부분의 도전입자는 그 몸체의 일부가 실리콘 고무 밖으로 노출되어 배치되는 것을 특징으로 하는, 실리콘 콘택터.
  8. 1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 테스트단자와 접촉하는 부분의 도전입자는 그 몸체의 일부가 실리콘 고무 밖으로 노출되어 배치되는 것을 특징으로 하는, 실리콘 콘택터.
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