WO2009127489A1 - Verbindungseinrichtung-gehäuse-kombination für eine werkzeugmaschine, insbesondere für eine handwerkzeugmaschine - Google Patents

Verbindungseinrichtung-gehäuse-kombination für eine werkzeugmaschine, insbesondere für eine handwerkzeugmaschine Download PDF

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WO2009127489A1
WO2009127489A1 PCT/EP2009/053224 EP2009053224W WO2009127489A1 WO 2009127489 A1 WO2009127489 A1 WO 2009127489A1 EP 2009053224 W EP2009053224 W EP 2009053224W WO 2009127489 A1 WO2009127489 A1 WO 2009127489A1
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housing
connecting device
discharge channel
combination according
machine tool
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Inventor
Marcus Schuller
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Robert Bosch Gmbh
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/02—Construction of casings, bodies or handles

Definitions

  • Machine tool in particular for a hand tool
  • the invention relates to a connecting device housing combination for a machine tool, in particular for a hand tool, with a housing comprising at least two separate housing parts, wherein the separate housing parts are to be connected via a connecting device.
  • Electromotive powered hand tools such. Angle grinders have as drive an electric motor, which is arranged in a motor housing of the power tool, to which a handle housing is connected, consisting of two handle half shells.
  • the connection between the handle housing and the motor housing via a connecting device which may optionally include a pivot bearing for ergonomic reasons, which allows a Verfretekeit between the handle housing and the motor housing. It must be ensured that the functionality is not impaired even during prolonged operation despite a considerable load with abrasive dirt particles, which can settle in the area of the pivot bearing between the handle and motor housing.
  • the invention is based on the object, a
  • the connecting device-housing combination according to the invention can be used in a machine tool, which is preferably a hand-held power tool such as e.g. an angle grinder acts.
  • the housing is at least two parts, wherein the two housing parts are preferably a handle housing on which the machine tool is held by the operator, and a motor housing for receiving a drive motor.
  • the connecting device between the two housing parts comprises a rotary bearing, so that the two housing parts can be rotated relative to each other about the axis of rotation of the bearing. Furthermore, it is provided that in at least one housing part leading to the rotary bearing discharge channel is introduced for dirt particles.
  • the discharge channel is preferably guided up to the contact region between the two bearing parts which can be rotated relative to one another. Due to the relative rotation during operation of the machine tool, the dirt particles reach the region of the discharge channel and can be removed therefrom. This will be a
  • the discharge channel preferably runs in the radial direction, but at least with a component in the radial direction, that is possibly at an angle to the radial direction, in order to discharge the dirt particles in this direction from the area of the rotation bearing.
  • the discharge channel is expediently guided inwards into the interior of the housing, in principle also a connection to the outside via the discharge channel being considered, so that the dirt particles are guided via the discharge channel to the outside and discharged into the environment.
  • the discharge channel leads inwards, then it is expedient to ensure that the dirt particles are continued inside to prevent them from depositing inside the housing.
  • the discharge channel is led to a flow channel through the housing, which leads a cooling air flow for cooling the motor and other components of the machine tool through the housing.
  • the discharge channel discharges into this flow channel for the cooling air, then the dirt particles which are discharged via the discharge channel from the rotary bearing are guided into the cooling air flow and led out of the latter via a housing outlet opening out of the housing. It proves to be advantageous that the cooling air flow exerts a suction effect on the discharge channel, so that the dirt particles, which are located in the discharge channel, are transported by the suction in the cooling air flow.
  • the discharge channel has two radially extending in the opposite direction portions, of which a first - A -
  • Section inward into the housing interior and the second section is guided to the outside.
  • the two sections of the discharge channel are expediently assigned to the respective, relatively rotatable bearing parts, so that part of the dirt particles are guided radially outwards directly into the environment and a part of the dirt particles is led away radially inwardly from the rotary bearing.
  • the inwardly and outwardly guided portions of the discharge channel are not coaxial with each other, but offset from each other, so that there are in fact different discharge channels.
  • a plurality of drainage channels is arranged, which expediently all extend inwards, wherein, where appropriate, there is also the possibility that the drainage channels all extend to the outside or part of the discharge channels inside and part outside.
  • the discharge channels can be distributed uniformly over the circumference, or, according to a preferred embodiment, non-uniformly, whereby constructive circumstances can be taken into account.
  • the discharge channel is located on the front side of a housing part and is open towards the free end, said free end is closed in the assembled state of the second housing part, whereby a clear discharge direction of the dirt particles is defined via the discharge channel.
  • the discharge channel is formed as a recess which is introduced into the end face of a housing part and extends radially between the contact surface of the rotary bearing part, this housing part and the housing interior.
  • the rotary bearing is designed for example as a latching projection on each housing part, wherein the latching projections are to be brought to the housing parts in a latching position, such that in the axial direction of the housing parts or the rotary bearing an effective positive engagement is given, but at the same time a Relativverformatitzkeit about the longitudinal or ., Rotation axis of the rotary bearing is realized.
  • the discharge channel extends in the radial direction to the contact surface between the latching projections on the interconnected
  • Housing parts wherein in the axial direction of the discharge channel preferably only has an extension which corresponds to the axial length of a latching projection, even if two or more latching projections are arranged axially one behind the other.
  • FIG. 1 is a perspective view of a housing of a power tool, consisting of a motor housing and a handle housing,
  • connection is designed as a rotary bearing and drainage channels are provided for the removal of dirt particles from the rotary bearing
  • 3 is a perspective view of the end face of the motor housing with extending in the radial direction drainage channels
  • Fig. 5 is a handle half-shell as part of the
  • the hand tool 1 illustrated in FIG. 1, which is an angle grinder by way of example, has a multi-part housing 2, of which a motor housing 3 and a two-part handle housing 4 with the two handle half shells 4a and 4b are shown.
  • a motor housing 3 In the motor housing 3, an electric drive motor 5 is received, which drives a rotatably mounted tool shaft 7 via a symbolically drawn drive connection 6, to which a tool 8 is fastened.
  • the motor housing 3 and the handle housing 4 are connected to each other via a connecting device 9.
  • the connecting device 9 comprises, as shown in FIG. 2, latching or connecting parts 10 and 11 on one of the housing parts, in associated, correspondingly formed latching or
  • Engage connecting parts 12 and 13 latching. The rest or
  • Connecting parts 10, 11, 12, 13 are similar to a tooth with radial
  • a lip or other protrusion can be arranged on a tooth projection or in the region of a tooth base, which transports the settled dirt particles in the direction of the discharge channel.
  • the drainage channels 15 designed as recesses extend at least substantially in the radial direction, both radially outward to the outer side of the tooth-shaped connecting elements on the housing part 3 and radially inwards to the housing interior.
  • Dirt particles which deposit in the region of the contact surfaces between the intermeshing, tooth-shaped connecting elements between the housing parts 3 and 4, can be transported via the discharge channels 15 radially inwards.
  • the discharge channels 15 suitably communicate with a flow channel, which is formed in the housing and extends in the axial direction and flows in the cooling air for cooling the motor.
  • the dirt particles guided inwards via the discharge channels 15 are detected by the cooling air flow and are discharged to the outside with the latter via outflow openings in the housing.
  • FIG. 4 The enlarged view of FIG. 4 can be clearly seen that the discharge channel 15 extends in the axial direction as far as the tooth root between adjacent, radially projecting connecting projections.
  • the discharge channel 15 extends in the axial direction only to the first tooth base, but not up to the second tooth base, which at a greater axial distance to the free
  • Front side lies. Nevertheless, it may be expedient to make the axial extent of the discharge channel so great that the second tooth base or further following tooth roots are also achieved.

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Abstract

In einer Verbindungseinrichtung-Gehäuse-Kombination für eine Werkzeugmaschine weist ein Gehäuse zwei separate Gehäuseteilen auf, die über eine Verbindungseinrichtung miteinander verbunden sind, welche als Rotationslager ausgebildet ist. In mindestens ein Gehäuseteil ist ein zum Rotationslager führender Ableitungskanal für Schmutzpartikel eingebracht.

Description

BeSchreibung
Titel
Verbindungseinrichtung-Gehäuse-Kombination für eine
Werkzeugmaschine, insbesondere für eine Handwerkzeugmaschine
Die Erfindung bezieht sich auf eine Verbindungseinrichtung- Gehäuse-Kombination für eine Werkzeugmaschine, insbesondere für eine Handwerkzeugmaschine, mit einem mindestens zwei separate Gehäuseteile umfassenden Gehäuse, wobei die separaten Gehäuseteile über eine Verbindungseinrichtung zu verbinden sind.
Stand der Technik
Elektromotorisch betriebene Handwerkzeugmaschinen wie z.B. Winkelschleifer besitzen als Antrieb einen Elektromotor, der in einem Motorgehäuse der Handwerkzeugmaschine angeordnet ist, mit dem ein Handgriffgehäuse verbunden ist, bestehend aus zwei Griffhalbschalen . Die Verbindung zwischen dem Handgriffgehäuse und dem Motorgehäuse erfolgt über eine Verbindungseinrichtung, die ggf. aus ergonomischen Gründen ein Drehlager umfassen kann, welches eine Verdrehmöglichkeit zwischen dem Handgriffgehäuse und dem Motorgehäuse erlaubt. Hierbei ist darauf zu achten, dass auch bei einem längeren Betrieb die Funktionalität trotz einer erheblichen Belastung mit abrasiven Schmutzpartikel nicht beeinträchtigt wird, die sich auch im Bereich des Drehlagers zwischen Griff- und Motorgehäuse absetzen können.
Offenbarung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine
Verbindungseinrichtung-Gehäuse-Kombination für eine Werkzeugmaschine, insbesondere für eine Handwerkzeugmaschine, mit einfachen konstruktiven Maßnahmen so auszubilden, dass zwischen verschiedenen Gehäuseteilen eine über einen langen Betriebszeitraum funktionstüchtige Verdrehmöglichkeit gegeben ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Die Unteransprüche geben zweckmäßige Weiterbindungen an.
Die erfindungsgemäße Verbindungseinrichtung-Gehäuse-Kombination kann in einer Werkzeugmaschine eingesetzt werden, bei der es sich bevorzugt um eine Handwerkzeugmaschine wie z.B. einen Winkelschleifer handelt. Das Gehäuse ist mindestens zweigeteilt, wobei die beiden Gehäuseteile vorzugsweise ein Griffgehäuse, an dem die Werkzeugmaschine von der Bedienperson gehalten wird, und ein Motorgehäuse zur Aufnahme eines Antriebsmotors sind. Die Verbindungseinrichtung zwischen den beiden Gehäuseteilen umfasst ein Rotationslager, so dass die beiden Gehäuseteile relativ zueinander um die Drehachse des Lagers verdreht werden können. Des Weiteren ist vorgesehen, dass in mindestens ein Gehäuseteil ein zum Rotationslager führender Ableitungskanal für Schmutzpartikel eingebracht ist.
Über den Ableitungskanal, der zum Rotationslager geführt ist, werden Schmutzpartikel abgeleitet, die sich im Bereich des
Rotationslagers abgesetzt haben. Dies betrifft insbesondere die Schmutzpartikel, die sich in der Kontaktfläche zwischen den relativ zueinander verdrehbaren Lagerteilen des Rotationslagers abgesetzt haben und somit die Rotation unmittelbar beeinträchtigen; der Ableitungskanal ist dementsprechend vorzugsweise bis zu dem Kontaktbereich zwischen den beiden relativ zueinander verdrehbaren Lagerteilen geführt. Durch die Relativverdrehung im Betrieb der Werkzeugmaschine gelangen die Schmutzpartikel in den Bereich des Ableitungskanals und können über diesen abgeführt werden. Dadurch wird ein
Selbstreinigungseffekt realisiert, für den keine aktiven Maßnahmen erforderlich sind, sondern der allein durch die Relativbewegung zwischen den Gehäuseteilen und damit verbunden über die Relativbewegung zwischen den Lagerteilen funktioniert. Diese Relativbewegung genügt, um abgesetzte Schmutzpartikel zwischen den Lagerteilen in Umfangsrichtung bis zu dem Ableitungskanal zu transportieren und anschließend aus dem
Bereich der Kontaktflächen zwischen den Lagerteilen wegzuführen. Durch den Selbstreinigungseffekt bleibt die Funktionalität der Verbindungseinrichtung, insbesondere die Verdrehmöglichkeit über einen langen Betriebszeitraum gewährleistet.
Der Ableitungskanal verläuft vorzugsweise in Radialrichtung, zumindest jedoch mit einer Komponente in Radialrichtung, also ggf. mit einem Winkel zur Radialrichtung, um die Schmutzpartikel in dieser Richtung aus dem Bereich des Rotationslagers abzuleiten. Der Ableitungskanal ist zweckmäßigerweise nach innen in das Gehäuseinnere geführt, wobei grundsätzlich auch eine Verbindung nach außen über den Ableitungskanal in Betracht kommt, so dass die Schmutzpartikel über den Ableitungskanal nach außen geführt und in die Umgebung entlassen werden. Führt der Ableitungskanal dagegen nach innen, so ist es zweckmäßig, dafür zu sorgen, dass im Inneren die Schmutzpartikel weitergeführt werden, um eine Ablagerung im Gehäuseinneren zu verhindern. Vorzugsweise ist der Ableitungskanal bis zu einem Strömungskanal durch das Gehäuse geführt, der einen Kühlluftstrom zur Kühlung des Motors und sonstiger Bauteile der Werkzeugmaschine durch das Gehäuse führt. Mündet der Ableitungskanal in diesen Strömungskanal für die Kühlluft, so werden die Schmutzpartikel, welche über den Ableitungskanal vom Rotationslager abgeleitet werden, in den Kühlluftstrom geführt und von diesem über eine Gehäuseaustrittsöffnung aus dem Gehäuse herausgeführt. Hierbei erweist es sich als vorteilhaft, dass der Kühlluftstrom eine Sogwirkung auf den Ableitungskanal ausübt, so dass die Schmutzpartikel, welche sich im Ableitungskanal befinden, durch den Sog in den Kühlluftstrom befördert werden.
Gegebenenfalls weist der Ableitungskanal zwei radial sich in Gegenrichtung erstreckende Abschnitte auf, von denen ein erster - A -
Abschnitt nach innen in das Gehäuseinnere und der zweite Abschnitt nach außen geführt ist. Die beiden Abschnitte des Ableitungskanals sind in diesem Fall zweckmäßigerweise den jeweiligen, relativ zueinander verdrehbaren Lagerteilen zugeordnet, so dass ein Teil der Schmutzpartikel radial nach außen direkt in die Umgebung geführt und ein Teil der Schmutzpartikel radial nach innen vom Rotationslager weggeführt wird. Es ist auch möglich, dass die nach innen und nach außen geführten Abschnitte des Ableitungskanals nicht koaxial zueinander liegen, sondern versetzt zueinander, so dass es sich faktisch um verschiedene Ableitungskanäle handelt.
Gemäß einer weiteren zweckmäßigen Ausführung ist vorgesehen, dass über den Umfang verteilt eine Mehrzahl von Ableitungskanälen angeordnet ist, die sich zweckmäßigerweise alle nach innen erstrecken, wobei ggf. auch hier die Möglichkeit besteht, dass sich die Ableitungskanäle alle nach außen erstrecken oder ein Teil der Ableitungskanäle nach innen und ein Teil nach außen. Die Ableitungskanäle können gleichmäßig über den Umfang verteilt angeordnet sein, oder aber, gemäß bevorzugter Ausführung, ungleichmäßig, wodurch konstruktiven Gegebenheiten Rechnung getragen werden kann.
Grundsätzlich reicht es aus, den Ableitungskanal nur in einem der beiden zu verbindenden Gehäuseteile vorzusehen, wobei es auch möglich ist, den Ableitungskanal im Bereich der aneinandergrenzenden Stirnflächen der beiden Gehäuseteile sowohl in das erste als auch in das zweite Gehäuseteil einzubringen, oder aber, gemäß weiterer Ausführung, verschiedene Ableitungskanäle vorzusehen, die zum Teil in dem einen und zum Teil in dem anderen Gehäuseteil angeordnet sind. Gemäß vorteilhafter Ausführung befindet sich der Ableitungskanal an der Stirnseite eines Gehäuseteils und ist zur freien Stirnseite hin offen ausgebildet, wobei diese freie Stirnseite im zusammengebauten Zustand vom zweiten Gehäuseteil verschlossen ist, wodurch eine eindeutige Ableitungsrichtung der Schmutzpartikel über den Ableitungskanal definiert ist. Zweckmäßigerweise ist der Ableitungskanal als Aussparung ausgebildet, die in die Stirnseite eines Gehäuseteils eingebracht ist und sich radial zwischen der Kontaktfläche des Drehlagerteiles diese Gehäuseteiles und dem Gehäuseinneren erstreckt.
Das Rotationslager ist beispielsweise als Rastvorsprung an jedem Gehäuseteil ausgeführt, wobei die Rastvorsprünge an den Gehäuseteilen in eine Rastposition zu bringen sind, derart, dass in Achsrichtung der Gehäuseteile bzw. des Rotationslagers ein wirksamer Formschluss gegeben ist, zugleich aber eine Relativverdrehmöglichkeit um die Längs- bzw. Rotationsachse des Rotationslagers realisiert ist. Der Ableitungskanal erstreckt sich in Radialrichtung bis zur Kontaktfläche zwischen den Rastvorsprüngen an den miteinander zu verbindenden
Gehäuseteilen, wobei in Achsrichtung der Ableitungskanal vorzugsweise nur eine Erstreckung aufweist, die der axialen Länge eines Rastvorsprunges entspricht, selbst wenn zwei oder mehr Rastvorsprünge axial hintereinander angeordnet sind.
Weitere Vorteile und zweckmäßige Ausführungen sind den weiteren Ansprüchen, der Figurenbeschreibung und den Zeichnungen zu entnehmen. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht auf ein Gehäuse einer Handwerkzeugmaschine, bestehend aus einem Motorgehäuse und einem Griffgehäuse,
Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung aus dem Bereich der Verbindung zwischen Motorgehäuse und Griffgehäuse, wobei die Verbindung als Rotationslager ausgeführt ist und Ableitungskanäle zur Abfuhr von Schmutzpartikeln aus dem Rotationslager vorgesehen sind, Fig. 3 eine perspektivische Ansicht der Stirnseite des Motorgehäuses mit in Radialrichtung verlaufenden Ableitungskanälen,
Fig. 4 eine Seitenansicht des Motorgehäuses,
Fig. 5 eine Griffhalbschale als Bestandteil des
Griffgehäuses in einer detaillierten Darstellung.
In den Figuren sind gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen .
Die in Fig. 1 dargestellte Handwerkzeugmaschine 1, bei der es sich beispielhaft um einen Winkelschleifer handelt, weist ein mehrteiliges Gehäuse 2 auf, von dem ein Motorgehäuse 3 sowie ein zweiteiliges Griffgehäuse 4 mit den beiden Griffhalbschalen 4a und 4b gezeigt sind. Im Motorgehäuse 3 ist ein elektrischer Antriebsmotor 5 aufgenommen, der über eine symbolisch eingezeichnete Antriebsverbindung 6 eine drehbar gelagerte Werkzeugwelle 7 antreibt, an der ein Werkzeug 8 befestig ist. Das Motorgehäuse 3 und das Griffgehäuse 4 sind über eine Verbindungseinrichtung 9 miteinander verbunden.
Die Verbindungseinrichtung 9 umfasst, wie Fig. 2 zu entnehmen, Rast- bzw. Verbindungsteile 10 und 11 an einem der Gehäuseteile, die in zugeordnete, entsprechend ausgebildete Rast- bzw.
Verbindungsteile 12 und 13 verrastend eingreifen. Die Rast- bzw.
Verbindungsteile 10, 11, 12, 13 sind zahnähnlich mit radialen
Vorsprüngen und Ausnehmungen ausgebildet mit Zahnspitzen und einem zwischenliegenden Zahngrund und erstrecken sich in
Umfangsrichtung . In Richtung der Verbindungs- und Löserichtung
14 zwischen den Gehäuseteilen 3 und 4 sind die Rast- bzw.
Verbindungsteile 10, 11 am Gehäuseteil 4 und die entsprechenden
Rast- bzw. Verbindungsausnehmungen 12, 13 am Gehäuseteil 3 axial hintereinander liegend angeordnet, wobei sich die zahnähnlichen
Vorsprünge und die entsprechenden Ausnehmungen quer zur Verbindungs- bzw. Löserichtung 14 und damit in Radialrichtung erstrecken .
Wie Fig. 2 weiter zu entnehmen, sind an der dem Griffgehäuse 4 zugewandten Stirnseite des Motorgehäuses 3 mehrere
Ableitungskanäle 15 eingebracht, die zur Stirnseite hin offen sind und sich in Achsrichtung, also in Verbindungs- bzw. Löserichtung 14, bis zu dem der Stirnseite unmittelbar benachbarten, sägezahnähnlichen und umlaufenden Zahngrund zwischen den parallel verlaufenden Verbindungsteilen 12 und 13 erstrecken. Somit kommunizieren die Ableitungskanäle 15, die als Aussparungen im Motorgehäuse 3 ausgebildet sind, mit der Verbindungseinrichtung 9 zwischen den Gehäuseteilen 3 und 4. Auf Grund der Rotationssymmetrie von den Verbindungsvorsprüngen 10, 11 und den zugeordneten Verbindungsausnehmungen 12 und 13 erlaubt die Verbindungseinrichtung 9 auch eine Rotation um die Achse, die parallel zur Verbindungs- bzw. Löserichtung 14 liegt; die Verbindungseinrichtung 9 stellt somit zugleich ein Rotationslager dar, das eine Relativdrehmöglichkeit zwischen den zu verbindenden Gehäuseteilen 3 und 4 schafft.
Bei einer Rotation der beiden Gehäuseteile 3 und 4 relativ zueinander bewegen sich die Verbindungsvorsprünge 10, 11 und die Verbindungsausnehmungen 12 und 13 relativ zueinander in Umfangsrichtung mit dem Effekt, dass sich Schmutzpartikel, welche sich im Bereich der Kontaktfläche zwischen den Verbindungsvorsprüngen und den Verbindungsausnehmungen abgesetzt haben, in Richtung der Ableitungskanäle 15 transportiert und über diese aus der Verbindungseinrichtung bzw. dem Rotationslager abgeleitet werden. Dadurch ist ein
Selbstreinigungseffekt in der Verbindungseinrichtung bzw. dem Rotationslager 9 realisiert. Zur Unterstützung dieses Effekts kann an einem Zahnvorsprung oder im Bereich eines Zahngrundes eine Lippe oder ein sonstiger Vorsprung angeordnet sein, die bzw. der abgesetzte Schmutzpartikel in Richtung des Ableitungskanals transportiert. Wie Fig. 3 zu entnehmen, erstrecken sich die als Aussparungen ausgebildeten Ableitungskanäle 15 zumindest im Wesentlichen in Radialrichtung, und zwar sowohl radial nach außen bis zur Außenseite der zahnförmigen Verbindungselemente am Gehäuseteil 3 als auch radial nach innen bis zum Gehäuseinneren.
Schmutzpartikel, welche sich im Bereich der Kontaktflächen zwischen den ineinandergreifenden, zahnförmigen Verbindungselementen zwischen den Gehäuseteilen 3 und 4 ablagern, können über die Ableitungskanäle 15 radial nach innen transportiert werden. Die Ableitungskanäle 15 kommunizieren zweckmäßig mit einem Strömungskanal, welcher im Gehäuse ausgebildet ist und in Achsrichtung verläuft und in dem Kühlluft zur Kühlung des Motors strömt. Die über die Ableitungskanäle 15 nach innen geführten Schmutzpartikel werden von dem Kühlluftstrom erfasst und mit diesem über Abströmöffnungen im Gehäuse nach außen abgeleitet.
Über den Umfang verteilt können mehrere Ableitungskanäle 15 angebracht sein. Hierbei ist es sowohl möglich, gleiche Abstände zwischen den Ableitungskanälen vorzusehen als auch ungleichmäßige Abstände, so wie dies auch in Fig. 3 dargestellt ist.
Der vergrößerten Darstellung nach Fig. 4 ist deutlich zu entnehmen, dass sich der Ableitungskanal 15 in Achsrichtung gesehen bis zu dem Zahngrund zwischen benachbarten, radial überstehenden Verbindungsvorsprüngen erstreckt.
Zweckmäßigerweise reicht der Ableitungskanal 15 in Achsrichtung nur bis zum ersten Zahngrund, nicht jedoch bis zu dem zweiten Zahngrund, welcher in größerem axialen Abstand zur freien
Stirnseite liegt. Gleichwohl kann es zweckmäßig sein, die axiale Erstreckung des Ableitungskanales so groß auszuführen, dass auch der zweite Zahngrund bzw. weitere folgende Zahngründe erreicht werden .
In Fig. 5 ist ein Detail aus dem Griffgehäuse 4 im Bereich der Verbindungseinrichtung dargestellt, die zugleich das Rotationslager bildet. Zu erkennen sind die zahnförmig ausgebildeten, sich in Radialrichtung erstreckenden Verbindungsvorsprünge 10 und 11, denen aber auf Seiten des Griffgehäuses kein Ableitungskanal zugeordnet ist.
Gemäß einer weiteren Ausführung kann es aber zweckmäßig sein, zusätzlich oder alternativ auch im Griffgehäuse zumindest einen oder auch mehrere derartige Ableitungskanäle vorzusehen.

Claims

Ansprüche
1. Verbindungseinrichtung-Gehäuse-Kombination für eine Werkzeugmaschine, insbesondere für eine Handwerkzeugmaschine, wobei das Gehäuse (2) zwei separate Gehäuseteile (3, 4) aufweist, die über die Verbindungseinrichtung (9) miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungseinrichtung (9) als Rotationslager (9) mit einer Relativdrehmöglichkeit zwischen den zu verbindenden Gehäuseteilen (3, 4) ausgebildet ist und dass in mindestens ein Gehäuseteil (3) ein zum Rotationslager (9) führender Ableitungskanal (15) für Schmutzpartikel eingebracht ist.
2. Verbindungseinrichtung-Gehäuse-Kombination nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ableitungskanal (15) zumindest im Wesentlichen in Radialrichtung verläuft.
3. Verbindungseinrichtung-Gehäuse-Kombination nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass über den Umfang verteilt mehrere Ableitungskanäle (15) vorgesehen sind.
4. Verbindungseinrichtung-Gehäuse-Kombination nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ableitungskanäle (15) ungleichmäßig über den Umfang verteilt sind.
5. Verbindungseinrichtung-Gehäuse-Kombination nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Ableitungskanal (15) als Aussparung ausgeführt ist, die in das Gehäuseteil (3) eingebracht ist.
6. Verbindungseinrichtung-Gehäuse-Kombination nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Ableitungskanal (15) an der Stirnseite des Gehäuseteils (3) angeordnet ist.
7. Verbindungseinrichtung-Gehäuse-Kombination nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Rotationslager (9) an den Gehäuseteilen (3, 4) jeweils mindestens einen Rastvorsprung (10, 11, 12, 13) umfasst, wobei die Rastvorsprünge in eine
Rastposition mit einem in Achsrichtung der Gehäuseteile (3, 4) wirksamen Formschluss zu verbringen sind.
8. Verbindungseinrichtung-Gehäuse-Kombination nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass an den Gehäuseteilen (3, 4) jeweils mindestens zwei axial hintereinander angeordnete Rastvorsprünge (10, 11; 12, 13) angeordnet sind.
9. Verbindungseinrichtung-Gehäuse-Kombination nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Ableitungskanal (15) in
Achsrichtung sich nur über die axiale Länge eines Rastvorsprunges (10, 12) erstreckt.
10. Verbindungseinrichtung-Gehäuse-Kombination nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Ableitungskanal (15) in einen Strömungskanal für Kühlluft im Gehäuse mündet.
11. Werkzeugmaschine, insbesondere Handwerkzeugmaschine, mit einer Verbindungseinrichtung-Gehäuse-Kombination nach einem der Ansprüche 1 bis 10.
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