WO2009103435A1 - Anlage zum ver- und/oder bearbeiten von packmitteln sowie verfahren zur formatgerechten einstellung einer solchen anlage - Google Patents
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- WO2009103435A1 WO2009103435A1 PCT/EP2009/000857 EP2009000857W WO2009103435A1 WO 2009103435 A1 WO2009103435 A1 WO 2009103435A1 EP 2009000857 W EP2009000857 W EP 2009000857W WO 2009103435 A1 WO2009103435 A1 WO 2009103435A1
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- adjusting device
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G21/00—Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors
- B65G21/20—Means incorporated in, or attached to, framework or housings for guiding load-carriers, traction elements or loads supported on moving surfaces
- B65G21/2045—Mechanical means for guiding or retaining the load on the load-carrying surface
- B65G21/2063—Mechanical means for guiding or retaining the load on the load-carrying surface comprising elements not movable in the direction of load-transport
- B65G21/2072—Laterial guidance means
Definitions
- the invention relates to a system according to the preamble of claim 1 or 3 and to a method according to the preamble of claim 19
- Packing means in the context of the invention are generally those for receiving packaged or filled goods such as containers of various kinds such as cans of bottles, etc. Packing in the context of the invention are also packaging groups or Gebungs, such as container groups or containers from containers of various kinds
- transport route means the route on which the packaging material is moved through the plant in question.
- the transport route therefore includes all transporters of any design of the respective plant and all the elements of this plant transporting the packaging, ie also customary in installations for treating containers Transport stars of any design and their associated elements (in particular Fuhrungsbogen etc), but also rotating transport elements or rotors of treatment plants and / or processing and / or processing equipment and / or treatment facilities for packaging of all kinds
- transport routes in the context of the invention other transporters, for Intake and removal of the packaging in or out of a system and transport of the packaging between treatment machines of a system
- settings for setting or changing formats often require settings of up to 200 different setting positions, which requires a considerable amount of work and time Time expenditure means, in particular, if a large number of containers or containers with different formats are to be processed on one and the same layer. In many cases, up to 30 different formats are processed on one system
- the format adjustment or Um ein a system so far because of the large number of setting positions a large amount of work and time with the risk of high error rate due to misalignment Furthermore, the format adjustment or Um ein previously also requires an increased cost, especially by a long machine downtime the attitude
- start-up losses are often called, which arise when restarting the system, the packaging are damaged or destroyed by incorrectly set functional elements
- the object of the invention is to provide a system which avoids the aforementioned disadvantages and allows a simple format adjustment or -Umgna
- a system according to the patent claim 1 or 3 is formed
- a method for format adjustment of a system is the subject of claim
- the invention enables a fast, but in particular also simplified and secure format setting or conversion
- FIG. 1 shows a partial section of a transport path 1 for packaging 2 in a very simplified representation and plan view.
- the packaging 2 which are also shown very schematically as a block, are, for example, containers of various kinds, such B cans, bottles, etc.
- Packing means 2 are also container groups or containers made of containers of various kinds
- the transport path 1 on which the packaging means 2 are moved in a horizontal transport direction A is part of an otherwise not shown treatment plant or processing and / or processing plant for the packaging 2, for example a cleaning and / or filling and / or closing and / or labeling and / or packaging and / or Palletlerstrom with a person skilled in the fundamentally known training
- the transport path 1 has inter alia with the packaging means 2 at least with regard to their positioning interacting formatabhangige functional elements, the format for a proper and trouble-free operation of the transport route 1 format-dependent, ie B depending on the type and / or shape and / or size, especially of In the figure, as such formatabhangige, cooperating with the packaging means 2 functional elements are exemplified as Fuhrungs institute 3 and 4, the transport route.
- the format-dependent functional elements to be set on the transport path 1 or within the overall system can be not only lateral guide elements but also other elements interacting with the packaging means 2, eg guide curves on inlet and outlet stars of treatment machines or assemblies, elements for splitting and
- a format-compatible setting means not only an adjustment of distances, but any setting necessary for the installation and / or conversion of the installation to a packaging format, for example changing the altitude and / or the course and / or the Curvature of guides etc
- Each adjusting device 5 consists for example essentially of an adjusting 6th which in the illustrated embodiment is a threaded spindle oriented with its axis horizontal and perpendicular to the transport direction A and guided in a female thread on the feed dog 1, as well as a drive 7 (drive block) for the Actuator 6, that is, for rotating the adjusting member 6 forming threaded spindle to the respective drive 7, which may also be provided with a hand crank, or to a clutch 8 of the drive 7 is equipped with a motor mobile Verstellgerat 9 temporally coupled over the after
- the mobile Verstellgerat 9 is preferably a handheld device with a batte ⁇ e- or battery-powered electric motor
- each adjustment device 5a again consists inter alia of an adjusting member 6a and a drive 7a with coupling 8 for coupling the Verstellgerates 9
- the adjusting 6a is in this case for example in the form of a threaded spindle with counter-rotating threads formed such that this adjustment 6a a symmetrical or substantially symmetrical adjustment of the guide elements 4 relative to a vertical Center plane of the conveyor 1 is possible
- the guiding elements 3 and 4 are each detachably provided on the adjusting springs 6 or 6a, so that they can optionally be exchanged for other guiding elements, if this is necessary for a format change
- Each Einstellvor ⁇ chtung 5 and 5a defines a setting position, which is uniquely identified within the entire system by an independent identifier or identification, for example by an identification number
- a display 10 is provided, on which u a the current setting of the adjusting device 5 or 5a and thus the Fuhrungsimplantations 3 or 4 is displayed as an actual value Furthermore, the target value of the setting can be displayed
- a central control unit 11 specifically in the form of a computer to which, inter alia, a display screen in the form of a screen 12 and an input keyboard 13 are assigned.
- a memory of the control unit 1 1 the settings required for different types of packaging medium at the individual setting positions are known their data stored as TARGET values, for example database or tabular, and separately for each setting position Furthermore, in the memory of the control unit 11 and the necessary for the particular packaging material format, cooperating with the packaging means 2 functional elements are stored
- the assigned with the format change operator can retrieve the corresponding data from the memory of the control unit 1 1, so that these data, ie the necessary format compatible with the packaging 2 cooperating Functional elements and the required
- the settings of the various adjusting devices 5 or 5a can be adjusted to the format-appropriate nominal value while observing the display of the respective display 10 manually or preferably with the adjusting device 9 are performed
- the system can furthermore be designed such that the setting positions at which a setting is necessary are displayed on a graphic displayed on the screen 12 and / or by an acoustic signal and / or a light signal directly at the respective setting position,
- each display 14 is for example designed so that it is switched off automatically after the adjustment has been made
- the shutdown of the respective display 14 then takes place through the interaction of the mobile Verstellgerates 9 with the respective drive 7 or 7a, for example when docking the Verstellgerates 9 to this drive
- the representation of the adjustment positions, where an adjustment is required on the screen 12 and / or the activation of the displays 14 at the setting positions each time nacheinande r, in such a way that after setting at a setting position on the screen 12, the next setting position, where a setting is necessary, is displayed and / or the display 14 is activated at the next setting position, so that the operator setting the plant guided by the control device 1 1 can export
- the system is further designed so that the adjustment to the individual adjustment positions or adjusting devices 5 and 5a is automatically or computer controlled, in general in such a way that after attaching or coupling the Verstellgerates 9 to a drive 7 or 7a and optionally after a successful activation of the Verstellgerates 9, the adjusting member 6 or 6a is operated in such a way that automatically required for the respective setting position target setting or setting to the target value is motorized
- the drives 7 or 7a are provided with sufficient electronic intelligence, for example in FIG Form of a microprocessor-based control electronics or control device which, inter alia, sets the target values for the respective format-appropriate setting from the central control unit 1 1 via a suitable data ubertragungsumble, for example, via a wireless data transmission link or a bus structure are transmitted and by comparing these SET values with the current setting of the respective adjustment 6 or 6a (ACTUAL value) in cooperation with the coupled Verstellgerat 9 the format-appropriate setting and shutdown
- the necessary interaction of the respective drive 7 or 7a with the Verstellgerat 9, for example, wirelessly via a preferably designed for bidirectional data transmission transmission path, for example via a transmission link with infrared interfaces to the drives 7 and 7a and Other communication paths between the respective drive 7 or 7a and the adjusting device 9 are also possible.
- the contents of the communication are also possible.
- a feedback is sent to the central control unit 11, for example, to determine the next setting position and display and / or tell the operator or to signal that the respective setting was properly carried out
- the central control unit 11 is basically the Possibility to design the sequence of adjustment so that after a setting they are displayed to the operator on the screen 12 and confirmed by the operator by appropriate input, for example on the input keyboard 13 or the operator must be made a correction of the adjustment made before the Adjustment can be made at a further setting position
- the adjusting device 9 it is also possible to configure the adjusting device 9 with a higher degree of electronic intelligence, in such a way that the setpoint settings necessary for a format adjustment or conversion for each setting position or for each adjusting device 5 or 5 a are stored in a memory of the adjusting device.
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Abstract
Anlage zum Ver- und/oder Bearbeiten von Packmitteln (2), die auf einer Transportstrecke (1) durch die Anlage bewegt werden, mit mehreren an dieser Transportstrecke vorgesehenen, mit den Packmitteln zusammenwirkenden formatabhängigen Funktionselementen (3,4) sowie mit an Einstellpositionen der Anlage vorgesehenen Verstellvorrichtungen (5,5a) für eine formatgerechte Einstellung der mit den Packmitteln zusammenwirkenden formatabhängigen Funktionselemente.
Description
Anlage zum Ver- und/oder Bearbeiten von Packmitteln sowie Verfahren zur formatgerechten Einstellung einer solchen Anlage
Die Erfindung bezieht sich auf eine Anlage gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 oder 3 sowie auf ein Verfahren gemäß Oberbegriff Patentanspruch 19
Anlagen zum Behandeln und/oder Ver- und/oder Bearbeiten von Packmitteln sind in unterschiedlichster Form bekannt, beispielsweise auch als Reinigungs- und/oder Füll- und/oder Verschließ- und/oder Etikettier- und/oder Verpackungs- und/oder PaI- letieranlagen
Packmittel im Sinne der Erfindung sind generell solche zur Aufnahme von Packoder Füllgut beispielsweise Behalter unterschiedlichster Art wie z B Dosen Flaschen usw Packmittel im Sinne der Erfindung sind weiterhin auch Packmittelgrup- pen oder -gebmde, beispielsweise Behaltergruppen oder Gebinde aus Behalter unterschiedlichster Art
Transportstrecke bedeutet im Sinne der Erfindung diejenige Strecke, auf der die Packmittel durch die betreffende Anlage bewegt werden Zur Transportstrecke gehören somit alle Transporteure beliebiger Ausbildung der jeweiligen Anlage und alle die Packmittel transportierenden Elemente dieser Anlage, d h u a auch die insbesondere bei Anlagen zum Behandeln von Behaltern üblichen Transportsterne beliebiger Ausbildung und deren zugeordnete Elemente (insbesondere Fuhrungsbogen usw ), aber auch umlaufende Transportelemente oder Rotoren von Behandlungsanlagen und/oder Ver- und/oder Bearbeitungsanlagen und/oder Behandlungsanlagen für Packmittel unterschiedlichster Art Selbstverständlich sind Transportstrecken im Sinne der Erfindung auch andere Transporteure, zum Zu- und Abfuhren der Packmittel in bzw aus einer Anlage sowie transportieren der Packmittel zwischen Be- handlungsmaschmen einer Anlage
Speziell in der Getränkeindustrie werden häufig auf einer Anlage Behalter mit unterschiedlichem Format verarbeitet, d h Behalter mit unterschiedlichen äußeren Abmessungen, und/oder Formen und/oder unterschiedlicher Art usw Zusätzlich werden diese unterschiedlichen Behalter auch in unterschiedlichen Verpackungs- oder Gebindearten bzw -formaten angeboten Zur Anpassung einer Anlage an diese unterschiedlichen Formate von Behaltern, beispielsweise Flaschen, Dosen oder dgl , aber auch zur Anpassung an unterschiedliche Gebindeformate ist es üblich, formatabhangige, mit den Behaltern oder Gebinden zusammenwirkende Funktions- elemente bzw Formatteile (z B Fuhrungsteile) komplett auszutauschen Weiterhin ist es üblich und erforderlich, die mit den Behaltern oder Gebinden zusammenwirkenden, formatabhangigen Funktionselemente beispielsweise bei einem Formatwechsel formatgerecht einzustellen Diese Einstellung erfolgt bisher vom Bedienungspersonal von Hand, wobei an einer Vielzahl von Einsteilpositionen die Einstellungen manuell durchgeführt werden
Bei üblichen Anlagen, wie sie in der Getränkeindustrie verwendet werden, sind häufig bei einer Formateinstellung oder -Umstellung Einstellungen an bis zu 200 verschiedenen Einstellpositionen erforderlich, was einen erheblichen Arbeits- und auch
Zeitaufwand bedeutet, insbesondere dann, wenn eine Vielzahl von Behaltern oder Gebinden mit unterschiedlichem Format auf ein und derselben Lage verarbeitet werden sollen Vielfach werden auf einer Anlage bis zu 30 unterschiedliche Formate bearbeitet
Zu berücksichtigen ist zusatzlich auch, dass bei jeder Formateinstellung oder - Umstellung - ausgehend von der vorhergehenden Einstellung der formatabhangigen Funktionselemente - jeweils wechselnde, also andere Funktionselemente auf neue SOLL-Werte eingestellt werden müssen Zusätzlich kann es auch noch erforderlich sein, gewechselte Funktionselemente auf andere Einstellwerte einzustellen
Weiterhin ist auch zu berücksichtigen, dass bei manchen Maschinen, beispielsweise bei Verpackungsmaschinen oder —anlagen bei der Formateinstellung oder — Umstellung auch eine vorgegebene Reihenfolge der Einstellungen eingehalten werden muss, um Fehleinstellungen und/oder Beschädigungen der Anlage bzw deren Maschinen und/oder der Funktionselemente (beispielsweise Fuhrungen) zu vermeiden
Insgesamt bedingt die Formateinstellung oder -Umstellung eine Anlage also bisher wegen der großen Anzahl der Einstellpositionen einen großen Arbeits- und Zeitaufwand mit der Gefahr einer hohen Fehlerquote durch Fehleinstellung Weiterhin bedingt die Formateinstellung oder -Umstellung bisher auch einen erhöhten Kostenaufwand, insbesondere durch einen langen Maschinenstillstand wahrend der Einstellung
Als weiterer Kostenfaktor werden häufig die sogenannten Anfahrverluste genannt, welche beim Wiederanfahren der Anlage dadurch entstehen, das Packmittel durch fehlerhaft eingestellte Funktionselemente beschädigt oder zerstört werden
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Anlage aufzuzeigen, die die vorgenannten Nachteile vermeidet und eine einfache Formateinstellung oder -Umstellung ermöglicht Zur Losung dieser Aufgabe ist eine Anlage entsprechend dem Patentanspruch 1 oder 3 ausgebildet Ein Verfahren zur formatgerechten Einstellung einer Anlage ist Gegenstand des Patentanspruches 19
Die Erfindung ermöglicht eine schnelle, insbesondere aber auch vereinfachte und sichere Formateinstellung oder -Umstellung
Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteranspruche
Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmoglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausfuhrungsbeispielen und aus der Figur Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Ruckbeziehung Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figur, die in sehr vereinfachter Darstellung und Draufsicht einen Teilanschnitt einer Transportstrecke 1 für Packmitteln 2 zeigt, naher erläutert Die Packmittel 2, die ebenfalls nur sehr schematisch als Block dargestellt sind, sind beispielsweise Behalter unterschiedlichster Art, wie z B Dosen, Flaschen usw Packmittel 2 sind aber auch Behaltergruppen oder Gebinden aus Behaltern unterschiedlichster Art
Die Transportstrecke 1 , auf der die Packmittel 2 in einer horizontalen Transportrichtung A bewegt werden, ist Bestandteil einer ansonsten nicht dargestellten Behandlungsanlage oder Ver- und/oder Bearbeitungsanlage für die Packmittel 2, beispielsweise einer Reinigungs- und/oder Füll- und/oder Verschließ- und/oder Etikettier- und/oder Verpackungs- und/oder Palletleranlage mit einer dem Fachmann grundsätzlich bekannten Ausbildung
Die Transportstrecke 1 weist u a mit den Packmitteln 2 zumindest hinsichtlich ihrer Positionierung zusammenwirkende formatabhangige Funktionselemente auf, die für ein ordnungsgemäßes und störungsfreies Arbeiten der Transportstrecke 1 format- abhangig, d h z B abhangig von der Art und/oder Form und/oder Große, insbesondere auch von den Abmessungen, die die Packmittel 2 in Transportrichtung A oder aber quer hierzu aufweisen, ausgetauscht und/oder formatgerecht eingestellt werden müssen In der Figur sind als solche formatabhangige, mit den Packmitteln 2 zusammenwirkende Funktionselemente beispielhaft als Fuhrungselemente 3 und 4 dargestellt, die die Transportstrecke 1 seitlich begrenzen und deren gegenseitiger Abstand jeweils formatgerecht, d h in diesem Fall auf die Breite eingestellt werden muss, die die Packmittel 2 quer zur Transportrichtung A aufweisen, wie dies mit den Doppelpfeilen B in der Figur angedeutet ist Die Fuhrungselemente 3 und 4 sind weiterhin austauschbar vorgesehen, und zwar ebenfalls zur Anpassung an die Art und/oder Große der verarbeiteten Packmittel 2
Selbstverständlich können die einzustellenden formatabhangigen Funktionselemente an der Transportstrecke 1 oder innerhalb der Gesamtanlage nicht nur seitliche Fuhrungselemente, sondern auch andere mit den Packmitteln 2 zusammenwirkende Elemente sein, z B Fuhrungsbogen an Ein- und Auslaufsternen von Behand- lungsmaschinen oder -aggregaten, Elemente zum Aufteilen und/oder Zusammenfuhren eines Packmittelstromes usw Weiterhin bedeutet eine formatgerechte Einstellung nicht nur eine Einstellung von Abstanden, sondern jede beliebige für die Einrichtung und/oder Umstellung der Anlage auf ein Packmittelformat notwendige Einstellung, z B Änderung der Höhenlage und/oder des Verlaufs und/oder der Krümmung von Fuhrungen usw
Die formatabhangige Einstellung der Fuhrungselemente 3 erfolgt über mehrere Verstellvorrichtungen 5, die für jedes Fuhrungselement 3 seitlich an der Transportstrecke 1 in Transportrichtung A gegeneinander versetzt vorgesehen und von denen der einfacheren Darstellung wegen nur zwei gezeigt sind Jede Verstellvorrichtung 5 besteht beispielsweise im Wesentlichen aus einem Verstellglied 6, welches bei der dargestellten Ausfuhrungsform eine mit ihrer Achse horizontal und senkrecht zur Transportrichtung A orientierte und in einem Muttergewinde am Transporteur 1 geführten Gewindespindel ist, sowie aus einem Antrieb 7 (Antriebsblock) für das Ver-
Stellglied 6, d h zum Drehen der das Verstellgliedes 6 bildenden Gewindespindel An dem jeweiligen Antrieb 7, der auch mit einer Handkurbel versehen sein kann, bzw an eine Kupplung 8 des Antriebs 7 ist ein mit einem Motor ausgestattetes mobiles Verstellgerat 9 temporar ankuppelbar, über das nach dem Ankuppeln das Verstellglied 6 für die Einstellung des zugehörigen Fuhrungselementes 3 motorisch betätigt werden kann Das mobile Verstellgerat 9 ist bevorzugt ein Handgerat mit einem batteπe- oder akkubetriebenen Elektromotor
Wahrend für die beiden beidseitig der Transportstrecke 1 angeordneten Fuhrungs- elemente 3 jeweils gesonderte Verstellvorrichtungen 5 vorgesehen sind, sind die Verstellvorrichtungen 5a für die beiden beidseitig der Transportstrecke 1 vorgesehenen Fuhrungselemente 4 jeweils nur an einer Seite dieser Transportstrecke 1 angeordnet Jede Verstellvorrichtung 5a besteht wiederum u a aus einem Verstellglied 6a und einem Antrieb 7a mit Kupplung 8 zum Ankuppeln des Verstellgerates 9 Das Verstellglied 6a ist hierbei beispielsweise in Form einer Gewindespindel mit gegenläufigen Gewindegangen derart ausgebildet, dass über dieses Verstellglied 6a ein symmetrisches oder im Wesentlichen symmetrisches Verstellen der Fuhrungselemente 4 relativ zu einer vertikalen Mittelebene des Transporteurs 1 möglich ist
Die Fuhrungselemente 3 und 4 sind jeweils losbar an den Verstellghedern 6 bzw 6a vorgesehen, sodass sie gegebenenfalls gegen andere Fuhrungselemente ausgetauscht werden können, sofern dies für einen Formatwechsel erforderlich ist
Jede Einstellvorπchtung 5 und 5a definiert eine Einstellposition, die innerhalb der Gesamtanlage durch eine eigenständige Kennung oder Identifikation, beispielsweise durch eine Identifikationsnummer eindeutig gekennzeichnet ist
An jedem Antrieb 7 und 7a ist beispielsweise ein Display 10 vorgesehen, an welchem u a die jeweils aktuelle Einstellung der Verstellvorrichtung 5 bzw 5a und damit des Fuhrungselementes 3 bzw 4 als IST-Wert angezeigt wird Weiterhin kann auch der SOLL-Wert der Einstellung angezeigt werden
Vorgesehen ist weiterhin eine zentrale Steuereinheit 11 , und zwar in Form eines Rechners, dem u a ein Anzeigedisplay in Form eines Bildschirms 12 und eine Eingabetastatur 13 zugeordnet sind In einem Speicher der Steuereinheit 1 1 sind u a die für unterschiedliche Packmittelformate an den einzelnen Einstellpositionen erforderlichen Einstellungen bzw deren Daten als SOLL-Werte gespeichert, beispielsweise datenbankmaßig oder tabellarisch, und zwar gesondert für jede Einstellposition Weiterhin sind im Speicher der Steuereinheit 11 u a auch die für das jeweilige Packmittelformat erforderlichen, mit den Packmitteln 2 zusammenwirkenden Funktionselemente abgelegt
Bei der Einstellung und/oder Umstellung der Anlage, beispielsweise der Transportstrecke 1 auf ein neues Packmittelformat kann das mit der Formatumstellung beauftragte Bedienungspersonal die entsprechenden Daten aus dem Speicher der Steuereinheit 1 1 abrufen, sodass diese Daten, d h die erforderlichen formatgerechten mit den Packmitteln 2 zusammenwirkenden Funktionselemente und die erfor-
derlichen formatgerechten Einstellungen auf dem Bildschirm 12 angezeigt werden, und zwar für jede Einstellposition Mit diesen angezeigten Werten können dann die Einstellungen der verschiedenen Verstellvorrichtungen 5 bzw 5a auf den formatgerechten SOLL-Wert unter Beachtung der Anzeige des jeweiligen Displays 10 manuell oder aber bevorzugt mit dem Verstellgerat 9 durchgeführt werden
Auf dem Bildschirm 12 werden dabei bevorzugt nicht nur die einzelnen Einstellposi- tionen und die dortigen Einstell- bzw SOLL-Werte angezeigt, sondern am Bildschirm 12 wird bevorzugt auch die Reihenfolge angezeigt, in der das Einstellen an den Einstellpositionen vorgenommen werden soll, um so das Bedienungspersonal visuell und schrittweise bei der Einstellung bzw Formateinstellung oder -Umstellung zu unterstutzen und auch eventuelle Fehleinstellungen zu vermeiden
Zur Unterstützung des Bedienungspersonals kann die Anlage weiterhin so ausgeführt sein, dass die Einstellpositionen, an denen eine Einstellung notwendig ist, auf einer am Bildschirm 12 wiedergegebenen Graphik und/oder durch ein akustisches Signal und/oder ein Lichtsignal unmittelbar an der jeweiligen Einstellposition angezeigt werden, beispielsweise an dem dortigen Antrieb 7 oder 7a, wie dies in der Figur mit 14 angedeutet ist Jede Anzeige 14 ist beispielsweise so ausgebildet, dass sie selbsttätig abgeschaltet wird, nachdem die Einstellung vorgenommen wurde Das Abschalten der jeweiligen Anzeige 14 erfolgt dann durch das Zusammenwirken des mobilen Verstellgerates 9 mit dem jeweiligen Antrieb 7 bzw 7a, beispielsweise beim Andocken des Verstellgerates 9 an diesen Antrieb Bevorzugt erfolgt die Darstellung der Einstellpositionen, an denen eine Einstellung erforderlich ist, auf dem Bildschirm 12 und/oder das Aktivieren der Anzeigen 14 an den Einstellpositionen jeweils zeitlich nacheinander, und zwar in der Weise, dass nach erfolgter Einstellung an einer Einstellposition auf dem Bildschirm 12 die nächstfolgende Einstellposition, an der eine Einstellung notwendig ist, angezeigt wird und/oder die Anzeige 14 an der nächstfolgenden Einstellposition aktiviert wird, sodass das Bedienungspersonal die Einstellung der Anlage gefuhrt durch die Steuereinrichtung 1 1 ausfuhren kann
Bevorzugt ist aber die Anlage weiterhin so ausgebildet, dass auch das Verstellen an den einzelnen Einstellpositionen bzw Verstellvorrichtungen 5 und 5a selbsttätig bzw rechnergesteuert erfolgt, und zwar generell in der Weise, dass nach dem Ansetzen bzw Ankuppeln des Verstellgerates 9 an einen Antrieb 7 bzw 7a und gegebenenfalls nach einem dann erfolgenden Aktivieren des Verstellgerates 9 das Verstellglied 6 bzw 6a in der Weise betätigt wird, dass automatisch die für die jeweilige Einstellposition erforderliche Solleinstellung bzw Einstellung auf den SOLL-Wert motorisch erfolgt
Dies kann auf verschiedene Weise erreicht werden, beispielsweise dadurch, dass den einzelnen Einstellpositionen bzw den dortigen Antrieben 7 bzw 7a von der zentralen Steuereinrichtung 11 die Werte für die Solleinstellung übermittelt werden Die Antriebe 7 bzw 7a sind hierfür mit einer ausreichenden elektronischen Intelligenz ausgestattet, beispielsweise in Form einer mikroprozessorgestutzten Steuerelektronik oder Steuereinrichtung, der u a die SOLL-Werte für die jeweilige formatgerechte Einstellung von der zentralen Steuereinheit 1 1 über eine geeignete Daten-
ubertragungsstrecke, beispielsweise über eine drahtlose Datenubertragungsstrecke oder eine Bus-Struktur übermittelt werden und die durch Vergleich dieser SOLL- Werten mit der aktuellen Einstellung des jeweiligen Verstellgliedes 6 bzw 6a (IST- Wert) im Zusammenwirken mit dem angekuppelten Verstellgerat 9 die formatgerechte Einstellung und das Abschalten des Gerätes 9 nach Erreichen dieser Einstellung bewirkt Das hierfür notwendige Zusammenwirken des jeweiligen Antriebs 7 bzw 7a mit dem Verstellgerat 9 erfolgt beispielsweise drahtlos über eine vorzugsweise für einen bidirektionalen Datenverkehr ausgebildete Ubertragungsstrecke, beispielsweise über eine Ubertragungsstrecke mit Infrarot-Schnittstellen an den Antrieben 7 bzw 7a und an dem Verstellgerat 9 Auch andere Kommumkationswe- ge zwischen dem jeweiligen Antrieb 7 bzw 7a und dem Verstellgerat 9 sind möglich Inhalt der Kommunikation zwischen dem Antrieb 7 bzw 7a und dem angekoppelten Verstellgerat 9 sind beispielsweise u a die Drehzahl und/oder die Drehrichtung und/oder der Gesamtdreh- oder Verstellwinkel
Nach dem Verstellen einer jeden Verstellvorrichtung 5 bzw 5a erfolgt eine Ruckmeldung an die zentrale Steuereinheit 11 , um beispielsweise die nächstfolgende Einstellposition zu ermitteln und anzuzeigen und/oder dem Bedienungspersonal mitzuteilen oder zu signalisieren, dass die jeweils vorgenommene Einstellung ordnungsgemäße ausgeführt wurde Hierbei besteht grundsatzlich auch die Möglichkeit, die Abfolge für Einstellung so auszugestalten, dass nach einer vorgenommenen Einstellung diese dem Bedienungspersonal am Bildschirm 12 angezeigt und von dem Bedienungspersonal durch entsprechende Eingabe beispielsweise an der Eingabetastatur 13 bestätigt werden oder aber vom Bedienungspersonal eine Korrektur der getroffenen Einstellung vorgenommen werden muss, bevor die Einstellung an einer weiteren Einstellposition erfolgen kann
Grundsätzlich besteht aber auch die Möglichkeit, das Verstellgerat 9 mit einer höheren elektronischen Intelligenz auszugestalten, und zwar in der Weise, dass die für eine Format Ein- oder Umstellung notwendigen Solleinstellungen für jede Einstellposition bzw für jede Verstellvorrichtung 5 bzw 5a in einem Speicher des Verstell- gerates 9 abgelegt sind und dass beim Ankuppeln des Verstellgerates 7 an die jeweilige Einstellposition bzw an die dortige Verstellvorrichtung 5 bzw 5a über eine Datenubertragungsstrecke zwischen dieser Einstellposition und dem Verstellgerat 9 zunächst die Identifikation der Einstellposition und deren aktueller Zustand als IST- Wert an das angedockte Verstellgerat 9 übertragen werden und dieses Gerat dann unter Berücksichtigung dieser Werte und des SOLL-Wertes die Einstellung des mit den Packmitteln zusammenwirkenden Funktionselementes, beispielsweise des Fuh- rungselementes 3 bzw 4 auf die Soliposition vornimmt, wobei bei dieser Einstellung ein standiger Vergleich zwischen dem SOLL-Wert und dem jeweils aktuellen IST- Wert erfolgt Die Datenübertragung zwischen der jeweiligen Einstellposition und dem Verstellgerat 9 erfolgt wiederum über eine drahtlose, beispielsweise für einen bidirektionalen Datenverkehr ausgebildete Datenstrecke, beispielsweise unter Verwendung von Infrarot-Schnittstellen Zur Identifikation der jeweiligen Einstellposition kann beispielsweise ein an der jeweiligen Einstellposition vorgesehener RFID-Chip, in dem die Identifikation der Einstellposition gespeichert ist, und eine mit diesem Chip zusammenwirkende Leseeinheit am Verstellgerat 9 verwendet werden
Eine weitere Möglichkeit zur automatischen Steuerung der formatgerechten Einstellung besteht darin, dass über die Datenverbindung zwischen den Antrieben 7 und 7a und der zentralen Steuereinheit 11 die jeweils aktuelle Position oder -Einstellung jeder Verstellvorrichtung 5 bzw. 5a als IST-Wert an die zentrale Steuereinheit 1 1 übertragen wird, und dass über eine weitere Verbindung, beispielsweise über eine drahtlose Verbindung das jeweils an einen Antrieb 7 oder 7a angekoppelte Verstellgerät 9 in Abhängigkeit von dem an die Steuereinheit 1 1 übertragenden IST-Wert und dem in der Steuereinheit 11 für die entsprechende Einstellposition abgelegten SOLL-Wert derart gesteuert wird, dass ein Abschalten des Verstellgerätes 9 dann erfolgt, wenn der übertragene IST-Wert dem SOLL-Wert entspricht. In Abwandlung hiervon ist es auch möglich, die Antriebe 7 und 7a jeweils so auszubilden, dass dann, wenn der SOLL-Wert der Einstellung erreicht ist, im Antrieb 7 oder 7a eine Unterbrechung der antriebsmäßigen Verbindung zwischen der Kupplung 8 und dem Verstellglied 6 bzw. 6a erfolgt.
Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, dass Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrunde liegende Erfindungsgedanke verlassen wird.
Bezugszeichenliste
1 Transportstrecke
2 Packmittel
3, 4 Führungselemente
5, 5a Verstellvorrichtung
6, 6a Verstellglied
7, 7a Antrieb bzw. Betätigungseinrichtung für das Verstellglied 6 bzw. 6a
8 Kupplung
9 Verstellgerät
10 Anzeige oder Display
11 zentrale Steuereinrichtung
12 Bildschirm
13 Eingabetastatur
14 Anzeige
A Transportrichtung
B Verstellung
Claims
Patentansprüche
1 Anlage zum Behandeln und/oder Ver- und/oder Bearbeiten von Packmitteln, die auf einer Transportstrecke (1) durch die Anlage bewegt werden, mit mehreren an dieser Transportstrecke vorgesehenen, mit den Packmitteln (2) zusammenwirkenden formatabhangigen Funktionselementen (3, 4) sowie mit an Einstellpositionen der Anlage vorgesehenen Verstellvorrichtungen (5, 5a) für eine formatgerechte Einstellung der mit den Packmitteln (2) zusammenwirkenden formatabhangigen Funktionselemente (3, 4), gekennzeichnet durch eine zentrale Steuereinheit (1 1 ), in der für unterschiedliche Packmittelformate zumindest die an den Einstellpositionen erforderlichen formatgerechten Einstellungen in einem Speichermedium als Einstelldaten oder SOLL-Werte abgelegt sind und die diese Daten für eine Formateinstellung und/oder -Umstellung der Anlage bereitstellt
2 Anlage nach Anspruch 1 , gekennzeichnet durch wenigstens ein mobiles, einem motorischen Antrieb aufweisendes Verstellgerat (9), welches für eine motorische, formatgerechte Einstellung der formatabhangigen Funktionselemente (3, 4) an die Verstellvorrichtungen (5, 5a) dieser Funktionselemente (3, 4) ankuppelbar ist
3 Anlage zum Ver- und/oder Bearbeiten von Packmitteln, die auf einer Transportstrecke (1 ) durch die Anlage bewegt werden, mit mehreren an dieser Transportstrecke vorgesehenen, mit den Packmitteln (2) zusammenwirkenden formatabhangigen Funktionselementen (3, 4) sowie mit an Einstellpositionen der Anlage vorgesehenen Verstellvorrichtungen (5, 5a) für eine formatgerechte Einstellung der mit den Packmitteln (2) zusammenwirkenden formatabhangigen Funktionselemente (3, 4), gekennzeichnet durch wenigstens ein mobiles, einem motorischen Antrieb aufweisendes Verstellgerat (9), welches für eine motorische, formatgerechte Einstellung der formatabhangigen Funktionselemente (3, 4) an die Verstellvorrichtungen (5, 5a) dieser Funktionselemente (3, 4) ankuppelbar ist
4 Anlage nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch eine zentrale Steuereinheit (11 ), in der für unterschiedliche Packmittelformate zumindest die an den Einstellpositionen erforderlichen formatgerechten Einstellungen in einem Speichermedium als Einstelldaten oder SOLL-Werte abgelegt sind und die diese Daten für eine Formateinstellung und/oder -Umstellung der Anlage bereitstellt
5 Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstellgerat (9) ein batteπe- oder akkubetriebenes Gerat ist
6 Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an den Einstellpositionen bzw an den dortigen Verstellvorrichtungen (5, 5a) Mittel zur Erfassung der Ist-Position oder -Einstellung der Verstellvorrichtung (5, 5a) bzw des zugehörigen formatabhangigen Funktionselementes als IST- Wert vorgesehen sind
7. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an den Einstellpositionen bzw. an den Verstellvorrichtungen (5, 5a) Mittel zur optischen Anzeige (10) zumindest der jeweiligen Ist-Position oder - Einstellung der betreffenden Verstellvorrichtung (5, 5a) oder des zugehörigen formatabhängigen Funktionselementes (3, 4) vorgesehen sind.
8. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zentrale Steuereinheit (11) wenigstens einen Bildschirm (12) zur Anzeige der an den einzelnen Einstellungspositionen bzw. an den dortigen Verstellvorrichtungen (5, 5a) vorzunehmenden und/oder vorgenommenen formatgerechten Einstellungen aufweist.
9. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Anzeigeeinrichtung (12) der zentralen Steuereinheit (11) für eine Anzeige derjenigen Einstellpositionen ausgebildet ist, die bei einer Formateinstellung und/oder -Umstellung eingestellt werden müssen.
10.Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlage an den Einstellpositionen oder an den dortigen Verstellvorrichtungen (5, 5b) optische und/oder akustische Anzeigen (14) aufweist, die von der zentralen Steuereinheit (11 ) für das Anzeigen derjenigen Einstellpositionen aktivierbar ist, an denen eine Einstellung erforderlich ist.
11. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einstellpositionen oder die dortigen Verstellvorrichtungen (5, 5a) oder eine Gruppe von Einstellpositionen oder Einstellvorrichtungen (5a) jeweils mit einer Steuerelektronik versehen sind, von denen jede über eine Datenübertragungsstrecke, beispielsweise über eine Busstruktur oder eine drahtlose Datenübertragungsstrecke mit der zentralen Steuereinheit (11 ) verbunden ist.
12. Anlage nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Steuerelektronik jeder Einstellposition die für die jeweilige formatgerechte Einstellung (Solleinstellung) erforderlichen Einstelldaten als SOLL-Wert übermittelt werden, und dass die jeweilige Steuerelektronik unter Berücksichtigung dieses SOLL-Wertes und der tatsächlich vorliegenden Ist-Position oder -Einstellung (IST-Wert) der betreffenden Einstellpositionen oder ihrer Verstellvorrichtung (5, 5a) das angekoppelte Verstellgerät (9), z.B. dessen Drehgeschwindigkeit und/oder Drehrichtung und/oder Drehwinkel steuert und bei Übereinstimmung zwischen dem SOLL- Wert und dem IST-Wert die Einstellung beendet, beispielsweise das Verstellgerät (9) abschaltet oder die antriebsmäßige Verbindung zu dem Verstellgerät (9) unterbricht.
13. Anlage nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerelektronik jeder Einstellposition die tatsächliche Ist-Position oder -Einstellung als IST-Wert an die zentralen Steuereinheit (11 ) übermittelt und diese unter Berücksichtigung des IST-Wertes und des in der zentralen Steuereinheit (11 ) abgelegten SOLL-Wertes die Einstellung mit dem Verstellgerät (9) steuert, beispielsweise durch Steuerung des Verstellgerät (9) und/oder der antriebsmäßigen Verbin-
dung mit dem Verstellgerat (9) innerhalb der betreffenden Verstellvorrichtung (5, 5a) Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Verstellgerat (9) mit einer Steuerelektronik versehen ist, der beim Ankoppeln an eine Verstellvorrichtung (5, 5a) zumindest die Ist- Position oder -Einstellung der Verstellvorrichtung (5, 5a) als IST-Wert übermittelt wird, und dass die Steuerelektronik den Antrieb des Verstellgerates (9) unter Berücksichtigung dieses IST-Wertes und des der Einstellposition zugeordneten SOLL-Wertes steuert Anlage nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Steuerelektronik des Verstellqerates (9) die Einstelldaten als SOLL-Wert über eine Datenubertra- gungsstrecke, beispielsweise über eine drahtlose Datenubertragungsstrecke von der zentrale Steuereinheit (1 1 ) übermittelt werden und/oder dass das Verstellgerat (9) eine Schnittstelle zum Anschließen an die zentrale Steuereinheit (11 ) für ein Einlesen der Einstelldaten in die Steuerelektronik aufweist Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstellgerat ein battene- oder akkubetriebenes und/oder handgefuhr- tes Gerat ist Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Verstellgerat (9) durch die jeweilige Einstellposition bzw durch die dortige Verstellvorrichtung (5, 5a) steuerbar ist Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Verstellgerat (9) durch die zentrale Steuereinheit (11) steuerbar ist Verfahren zur Formateinstellung oder -Umstellung einer Anlage zum Behandeln und/oder Ver- und/oder Bearbeiten von Packmitteln (2), die auf einer Transportstrecke (1 ) durch die Anlage bewegt werden, mit mehreren an der Transportstrecke vorgesehenen, mit den Packmitteln (2) zusammenwirkenden format- abhangigen Funktionselementen (3, 4) sowie mit an Einstellpositionen der Anlage vorgesehenen Verstellvorrichtungen (5, 5a) für eine formatgerechte Einstellung der mit den Packmitteln (2) zusammenwirkenden formatabhangigen Funkti- onselemente, dadurch gekennzeichnet, dass die Einstellung der Anlage unterstutzt durch eine zentrale Steuereinheit (11) erfolgt, in der für unterschiedliche Packmittelformate zumindest die an den Einstellpositionen erforderlichen formatgerechten Einstellungen in einem Speichermedium als Einstelldaten oder Sollwerte abgelegt sind und die diese Daten für eine Formateinstellung und/oder -Umstellung bereitstellt Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die formatgerechte Einstellung der formatabhangigen Funktionselemente (3, 4) an den Verstellvorrichtungen (5, 5a) durch ein an diese Verstellvorrichtungen ankuppelbares mobiles und einen motorischen Antrieb aufweisendes Verstellgerat erfolgt
Verfahren zur Formateinsteilung oder -Umstellung einer Anlage zum Behandeln und/oder Ver- und/oder Bearbeiten von Packmitteln (2), die auf einer Transportstrecke (1 ) durch die Anlage bewegt werden, mit mehreren an der Transportstrecke vorgesehenen, mit den Packmitteln (2) zusammenwirkenden format- abhangigen Funktionselementen (3, 4) sowie mit an Emstellpositionen der Anlage vorgesehenen Verstellvorrichtungen (5, 5a) für eine formatgerechte Einstellung der mit den Packmitteln (2) zusammenwirkenden formatabhangigen Funkti- onselemente, dadurch gekennzeichnet, dass die formatgerechte Einstellung der formatabhangigen Funktionselemente (3, 4) an den Verstellvorrichtungen (5, 5a) durch ein an diese Verstellvorrichtungen ankuppelbares mobiles und einen motorischen Antrieb aufweisendes Verstellgerat erfolgt Verfahren nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass die Einstellung der Anlage unterstutzt durch eine zentrale Steuereinheit (1 1 ) erfolgt, in der für unterschiedliche Packmittelformate zumindest die an den Emstellpositionen erforderlichen formatgerechten Einstellungen in einem Speichermedium als Einstelldaten oder Sollwerte abgelegt sind und die diese Daten für eine Formateinstellung und/oder -Umstellung bereitstellt Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige formatgerechte Einstellung gesteuert durch die zentrale Steuereinheit (11 ) erfolgt Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige formatgerechte Einstellung durch eine an der jeweiligen Einstellposition oder aber an einer Gruppe von Emstellpositionen vorgesehenen Steuerelektronik erfolgt Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige formatgerechte Einstellung unter Berücksichtigung eines Istwertes der aktuellen Einstellung und des für die betreffende Einstellposition in der Steuereinheit abgelegten SOLL-Wertes erfolgt Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung des Verstellgerates (9) durch die zentrale Steuereinheit (1 1 ) erfolgt Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung des Verstellgerates (9) durch die Einstellposition erfolgt, an welche das Verstellgerat (9) angekoppelt ist Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zentrale Steuereinheit (11 ) die Reihenfolge, in der die formatgerechte Einstellung an den Einstellpositionen vorgenommen wird oder vorzunehmen ist, vorgibt und/oder eine Anzeige dieser Reihenfolge bewirkt
29. Verfahren nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass die zentrale Steuereinheit zur Anzeige der Reihenfolge der Einstellungen anzeigen (14) an den Einstellpositionen aktiviert.
30. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Verwendung eines Verstellgerätes (9) in Form eines batterie- oder akkubetriebenen Handgerätes.
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