WO2009100471A1 - Verfahren zum herstellen von glimmerhaltigem material sowie isolierstoff umfassend dieses material - Google Patents

Verfahren zum herstellen von glimmerhaltigem material sowie isolierstoff umfassend dieses material Download PDF

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carrier
micaceous
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Michael Raber
Valentin Posea
Elena Haralambie
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Isovolta Ag
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/02—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of inorganic substances
    • H01B3/04—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of inorganic substances mica

Definitions

  • a method for producing mica-containing material and insulating material comprising this material
  • the invention relates to a method for producing glimmer-containing material and to insulating materials comprising this glimmer-containing material.
  • mica-containing material for the electrical insulation of winding elements in high-voltage rotating electrical machines.
  • the winding elements for structural reasons, either as a form of coils or conductor bars, preferably Röbelstäbe formed.
  • These winding elements are provided with a mica-containing main insulation, for example a micaceous laminate, and further treated in a vacuum pressure impregnation process.
  • epoxy resins are used as impregnating resins, which saturate the insulation system under vacuum and under pressure, so that possible voids between the winding layers, which can cause partial discharges, are completely filled with impregnating resin. After hardening of the impregnating resin creates an electrically and mechanically stable insulation system.
  • the preparation of the aforementioned mica-containing insulating materials is usually carried out in two process steps, wherein in the first
  • a mica paper is produced, which is glued in a second process step with a carrier material.
  • the object of the present invention is now to simplify the production of the aforementioned micaceous material from apparatuses technical point, but the Elektroiso- lationseigenschaften and mechanical strength values of known insulating materials should be achieved.
  • a method of the type mentioned is proposed, which is characterized in that a carrier material with an aqueous, containing mica pulp, and the aqueous medium is removed with reduced pressure and heat treatment.
  • At least one method step can be saved in comparison with known methods.
  • the mica particles are further removed from the mica-containing aqueous pulp. distributed within the carrier material.
  • very high levels of mica can be achieved, which has a positive influence on the thermal conductivity and the electrical insulation properties of the micaceous material produced according to the invention.
  • the invention further relates to a micaceous material comprising a fibrous carrier material and mica particles, wherein the mica particles are arranged in the fiber interstices. Further advantageous embodiments of the micaceous material according to the invention are disclosed according to subclaims 13 to 18. The invention also relates to the use of the micaceous material according to the invention for the production of flexible insulating materials, such as films or insulating tapes.
  • the invention further relates to the use of the mica-containing material according to the invention for the production of a single- or multi-layered prepreg, which is cured using a pressure and elevated temperature in a non-flexible laminate.
  • This non-flexible laminate is advantageously used for the production of an insulating component of electric high-voltage machines.
  • a glass fiber fabric having a thickness of about 0.05 mm is used and attached to an unwinding device 3. Subsequently, the glass fiber fabric 2 is brought to the surface of a screen belt 4.
  • the screen belt 4 is located in a self-contained unit 5, which is fed continuously with a mica pulp 6. This is produced continuously by digesting raw mica with water, the mica decaying into mica flakes.
  • a mica component Muscovite is used as a mica component Muscovite at a flow rate of 27.3 kg / h.
  • the mica particles themselves have a diameter of up to 2000 .mu.m.
  • the product parameters of the glimmer-containing fiber fabric obtained according to Example 1 have the following values:
  • Example 2 The procedure according to Example 2 is analogous to Example 1, but with the difference that a glass fiber fabric with a yarn twist of ⁇ 0 and a thickness of 0.04 mm is used as the carrier material 2.
  • the self-contained unit 5 is fed with a glimmer-containing pulp 6, which is a mixture of muscovite and phosphite in the proportion of 2: 3.
  • the flow rate is 13.6 kg / h.
  • a 2% colloidal solution of an epoxy resin is further added.
  • the same colloidal solution is additionally applied via a spray unit 9, which is connected upstream of the vacuum drum 7.
  • Example 3 The mica-containing materials 1 obtained according to Example 2 are tested and the test values are compared with known mica-containing insulating materials. The following measured values were determined: Example 3
  • Example 2 The process is carried out analogously to Example 2, wherein as carrier material 2, a glass fiber fabric with a yarn twist of ⁇ 0 and a thickness of more than 0.05 mm is used.
  • This tissue is mixed with an aqueous mica pulp 6, wherein mica materials muscovite and phlogopite in a ratio of 3: 2 are used.
  • the flow rate is 27.3 kg / h.
  • the resulting mica-containing intermediate product is treated with a solution containing colloidal 5% fluoropolymers, working at a flow rate of 5 kg / h.
  • Example 2 The procedure is analogous to Example 1, wherein instead of a glass fiber fabric as the carrier material 1, a polyester fabric having a basis weight of more than 80 g / m 2 is used.
  • the aqueous micaceous pulp 6 is formed from Musko- vit / phlogopite in a proportion of 8: 5 and introduced into the unit 5 at a flow rate of 27.3 kg / h.
  • the final process product namely the mica-containing carrier material 1
  • the following measured values were determined:
  • the mica-containing material 1 obtained according to Example 1 is impregnated with a solution consisting of an epoxy resin (0.8 epoxy equivalent / 100 g resin), an accelerator and a hardener.
  • systems of acetone and toluene in a proportion of 1: 1 to 1: 0 or 3: 2 can be used as the solvent.
  • the solid content of the resin is in a range of 15-40% by weight, preferably 25% by weight.
  • the hardening process of the impregnating resins used is controlled in a curing oven depending on the residence time and set temperature, so that either a prepreg in the A, B state or a cured laminate (C state) is obtained.
  • the aforementioned procedure is carried out continuously in a period of 1 to 4 m / min, preferably 2 m / min, which is cooled after receiving the end product and stored on a roll.
  • the insulating material thus obtained is preferably in a flexible form, so that it is suitable for the insulation of winding elements in rotating high-voltage machines.
  • the final process product obtained according to Example 5 is cut to size and a plurality of blanks are made into a stack, which is subjected to the following conditions: preheating at 18O 0 C at intervals of 20 minutes a pressure of 22 bar,
  • the resulting non-flexible laminate can be used as an insulating material for electrical machines. This is shown by the following measurements:
  • the continuous process according to the invention which proceeds in a single process step, produces mica-containing materials which, when used as electrical insulating materials, exhibit the same or better measured values in comparison to known insulating materials.
  • the high mica content influences the electrical insulation properties, the distribution of the mica particles being uniform, ie. in the spaces, which are formed by the usual warp and weft threads are distributed.
  • the flexibility of the material is not influenced by this uniform distribution, so that the material obtained on the one hand can be used in flexible form, for example for producing a winding insulation. If several layers of this material are formed into a prepreg and then cured, this results in a non-flexible, ie rigid laminate, which can serve as insulation for electrical machines, for example.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines glimmerhaltigen Materials, wobei ein Träger mit einer wässrigen, glimmerhaltigen Pulpe versetzt, und das wässrige Medium mit Unterdrück und Wärmebehandlung entfernt wird. Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass es in einem einzigen Verfahrensschritt geführt wird, wodurch Verfahrensendprodukte mit hohem Glimmeranteil bei gleichmäßiger Glimmerverteilung erzeugt werden. Die Verfahrensendprodukte eignen sich einerseits als Wicklungsisolation in Form von flexiblen Prepregs aber auch in Form von steifen Laminaten als Isolierung für elektrische Maschinen.

Description

Verfahren zum Herstellen von glimmerhaltigern Material sowie Isolierstoff umfassend dieses Material
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von glim- merhaltigem Material sowie Isolierstoffe umfassend dieses glim- merhaltige Material.
Es ist bekannt, glimmerhaltiges Material zur elektrischen Isolation von Wicklungselementen in rotierenden elektrischen Hochspannungsmaschinen zu verwenden. Dabei werden die Wicklungselemente aus konstruktionstechnischen Gründen entweder als Formspulen oder Leiterstäbe, vorzugsweise Röbelstäbe, ausgebildet. Diese Wicklungselemente werden mit einer glimmerhaltigen Hauptisolation, beispielsweise ein glimmerhaltiges Laminat, versehen und im Vakuum-Druckimprägnierverfahren weiterbehandelt. Dabei werden als Imprägnierharze Epoxidharze eingesetzt, welche das Isolationssystem im Vakuum und unter Druck durchtränken, sodass mögliche Hohlräume zwischen den Wicklungslagen, welche Teilentladungen hervorrufen können, vollständig mit Imprägnierharz ausgefüllt werden. Nach Aushärtung des Imprägnierharzes entsteht ein elektrisch und mechanisch stabiles Isolationssystem.
Die Herstellung der vorgenannten glimmerhaltigen Isolierstoffe erfolgt üblicherweise in zwei Verfahrensschritten, wobei im ersten
Verfahrensschritt ein Glimmerpapier hergestellt wird, welches in einem zweiten Verfahrensschritt mit einem Trägermaterial verklebt wird.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es nunmehr, die Herstellung des eingangs genannten glimmerhaltigen Materials aus Apparate technischer Sicht zu vereinfachen, wobei jedoch die Elektroiso- lationseigenschaften sowie mechanischen Festigkeitswerte bekannter Isolierstoffe erzielt werden sollen.
Ξrfindungsgemäß wird ein Verfahren der eingangs genannten Art vorgeschlagen, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass ein Trägermaterial mit einer wässrigen, Glimmer enthaltenden Pulpe versetzt, und das wässrige Medium mit Unterdruck und Wärmebehandlung entfernt wird.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren kann im Vergleich zu bekannten Verfahren zumindest ein Verfahrensschritt eingespart werden.
Durch das Behandeln unter Unterdruck werden des Weiteren die Glimmerpartikel aus der Glimmer enthaltenden, wässrigen Pulpe in- nerhalb des Trägermaterials verteilt. Dadurch können sehr hohe Anteile an Glimmer erreicht werden, was einen positiven Einfluss auf die thermische Leitfähigkeit sowie die elektrischen Isolationseigenschaften des erfindungsgemäß hergestellten glimmerhaltigen Materials hat.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind gemäß Unteransprüche 2 bis 11 offenbart.
Die Erfindung betrifft weiters ein glimmerhaltiges Material umfassend ein faseriges Trägermaterial und Glimmerpartikel, wobei die Glimmerpartikel in den Faserzwischenräumen angeordnet sind. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen glimmerhaltigen Materials sind gemäß Unteransprüche 13 bis 18 offenbart. Die Erfindung betrifft ebenso die Verwendung des erfindungsgemäßen glimmerhaltigen Materials zur Herstellung von flexiblen Isolierstoffen, wie Folien oder Isolierbändern.
Die Erfindung betrifft weiters die Verwendung des erfindungsgemäßen glimmerhaltigen Materials zur Herstellung eines ein- oder mehrlagigen Prepregs, welches unter Anwendung von Druck und erhöhter Temperatur in ein nicht flexibles Laminat ausgehärtet wird. Dieses nicht flexible Laminat wird vorteilhafter Weise zur Herstellung eines Isolierbauteiles von elektrischen Hochspannungsmaschinen verwendet .
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von möglichen Ausführungsbeispielen zur Durchführung der Erfindung sowie einer möglichen Vorrichtung zum Herstellen des glimmerhaltigen Materials erläutert. Dabei zeigt Figur 1 eine Skizze für eine Vorrichtung, wie sie beispielsweise zum Herstellen von Glimmerpapieren verwendet wird. Beispiel 1
Als Trägermaterial 2 wird ein Glasfasergewebe mit einer Dicke von etwa 0,05 mm eingesetzt und an einer Abwickelvorrichtung 3 angebracht. Anschließend wird das Glasfasergewebe 2 an die Oberfläche eines Siebbandes 4 herangeführt. Das Siebband 4 befindet sich in einer in sich geschlossenen Einheit 5, welche laufend mit einer glimmerhaltigen Pulpe 6 gespeist wird. Diese wird durch Aufschlies- sung von Rohglimmer mit Wasser kontinuierlich erzeugt, wobei der Rohglimmer in Glimmerschuppen zerfällt. Gemäß Beispiel 1 wird als Glimmerkomponente Muskovit mit einer Fließrate von 27,3 kg/h eingesetzt. Die Glimmerpartikel selbst weisen einen Durchmesser von bis zu 2000μm auf. Durch das kontinuierliche Speisen der Einheit 5 mit der glim- merhaltigen Pulpe 6 erfolgt eine Feinverteilung der Glimmerschuppen im Trägermaterial/ insbesondere in den Freiräumen, welche zwischen den Quer- und Längsfasern der Faserstränge vorliegen. Eine weitere Verteilung der Glimmerschuppen erfolgt durch das Absaugen von Wasser mittels einer Vakuumtrommel 7, in welcher das Gewebe derart zu- sammengepresst wird, dass noch verbleibende Freiräume mit Glimmerp- artikel penetriert werden. Eventuell verbleibende Rückstände des wässrigen Mediums werden durch Abtrocknen in der Trocknungsvorrichtung 8 aus drei aneinander geschalteten Öfen (nicht dargestellt) entfernt/ sodass ein Wasseranteil von höchstens 0,1 Gew.% erzielt wird. Anschließend wird das erhaltene glimmerhaltige Fasergewebe 1 auf einer Rolle (nicht dargestellt) gelagert.
Die Produktparameter des gemäß Beispiel 1 erhaltenen glim- merhaltigen Fasergewebe weisen folgende Werte auf:
- Dicke 0,10 mm
- Flächengewicht 0,125 kg/m2
- Durchschlagfestigkeit 3,0 kV
- Glasanteil 27 g/m2
Beispiel 2
Die Verfahrensführung gemäß Beispiel 2 erfolgt analog zu Beispiel 1, jedoch mit dem Unterschied, dass als Trägermaterial 2 ein Glasfasergewebe mit einer Garndrehung von ≥ 0 und einer Dicke von 0,04 mm eingesetzt wird.
Die in sich geschlossene Einheit 5 wird mit einer gliminerhal- tigen Pulpe 6 gespeist, welche eine Mischung aus Muskovit und PhIo- gopit im Anteil von 2:3 ist. Die Fließrate beträgt 13,6 kg/h.
In die Einheit 5, welche mit der glimmerhaltigen, wässrigen Pulpe 6 gespeist wird, wird des Weiteren eine 2%-ige kollodiale Lösung eines Epoxidharzes eingetragen.
Dieselbe kolloidale Lösung wird zusätzlich über eine Sprühanlage 9 aufgetragen, welche der Vakuumtrommel 7 vorgeschaltet ist.
Durch die vorgenannte Maßnahme wird eine gewisse Klebrigkeit am glimmerhaltigen Material erzeugt. Diese kann für die weitere Verarbeitung, wie das Herstellen von Pregregs nützlich sein.
Die gemäß Beispiel 2 erhaltenen glimmerhaltigen Materialien 1 werden geprüft und die Prüfwerte mit bekannten glimmerhaltigen Isolierstoffen verglichen. Folgende Messwerte wurden ermittelt:
Figure imgf000005_0001
Beispiel 3
Die Verfahrensführung erfolgt analog zu Beispiel 2, wobei als Trägermaterial 2 ein Glasfasergewebe mit einer Garndrehung von ≥ 0 und einer Dicke von mehr als 0,05 mm eingesetzt wird.
Dieses Gewebe wird mit einer wässrigen Glimmerpulpe 6 ver- setzt, wobei als Glimmermaterialien Muskovit und Phlogopit in einem Verhältnis von 3:2 eingesetzt werden. Die Fließrate beträgt 27,3 kg/h. An der Sprühanlage 9 wird das erhaltene glimmerhaltige Zwischenprodukt mit einer kolloidalen, 5%igen Fluorpolymere enthaltenden Lösung beaufschlagt, wobei mit einer Fließrate von 5 kg/h ge- arbeitet wird.
Am Verfahrensendprodukt, nämlich dem glimmerhaltigen Material wurden folgende Messwerte ermittelt:
- Dicke 0,09 mm
- Flächengewicht 0,120 kg/m2 - Durchschlagfestigkeit 3,5 kV
- Glasanteil 27 g/m2
Beispiel 4
Die Verfahrensführung erfolgt analog zu Beispiel 1, wobei anstelle eines Glasfasergewebes als Trägermaterial 1 ein Polyestergewebe mit einem Flächengewicht von mehr als 80 g/m2 verwendet wird. Die wässrige glimmerhaltige Pulpe 6 wird aus Musko- vit/Phlogopit in einem Anteil von 8:5 gebildet und mit einer Fließrate von 27,3 kg/h in die Einheit 5 eingebracht. Am Verfahrensendprodukt, nämlich dem glimmerhaltigen Trägermaterial 1 wurden folgende Messwerte ermittelt:
- Dicke 0,10 mm
- Flächengewicht 0,185 kg/m2
- Durchschlagsfestigkeit 3,5 kV Beispiel 5
Das gemäß Beispiel 1 erhaltene glimmerhaltige Material 1 wird mit einer Lösung bestehend aus einem Expoxidharz (0,8 Epoxyäquiva- lente / 100 g Harz), einem Beschleuniger und einem Härter imprä- gniert.
Als Lösungsmittel können beispielsweise Systeme aus Aceton und Toluol in einem Anteil von 1:1 bis 1:0 bzw. 3:2 eingesetzt werden. Der Festkörpergehalt des Harzes liegt in einem Bereich von 15 - 40 Gew.% vorzugeweise 25 Gew.%. Nach dem Imprägnieren des glimmerhaltigen Materials 1 wird in einem Härteofen je nach Verweilzeit und eingestellter Temperatur der Aushärtungsprozess der eingesetzten Imprägnierharze gesteuert, sodass entweder ein Prepreg im A,B-Zustand oder ein ausgehärtetes Laminat (C-Zustand) erhalten wird. Der vorgenannte Verfahrensablauf erfolgt kontinuierlich in einem Zeitraum von 1 bis 4 m/min, vorzugsweise 2 m/min, wobei nach Erhalt des Endproduktes dieses abgekühlt und auf einer Rolle gelagert wird.
Zu diesem Verfahrensendprodukt wurden folgende Werte ermit- telt, welche mit einem Vergleichsbeispiel verglichen werden.
Figure imgf000006_0001
Der so erhaltene Isolierstoff liegt vorzugsweise in flexibler Form vor, sodass er sich zu Isolierung von Wicklungselementen in rotierenden Hochspannungsmaschinen eignet. Beispiel 6
Das gemäß Beispiel 5 erhaltene Verfahrensendprodukt wird entsprechend zugeschnitten und mehrere Zuschnitte zu einem Stapel aufgebaut, welcher folgenden Bedingungen unterworfen wird: - Vorheizen bei 18O0C in Intervallen von je 20 Minuten bei einem Druck von 22 bar,
- anschließendes Erwärmen für 300 min bei 1800C, wobei der Druck beibehalten wird und
- abkühlen auf 30°C innerhalb von 30 min, wobei der Druck von 22 bar beibehalten wird.
Das so erhaltene, nicht flexible Laminat kann als Isolierstoff für elektrische Maschinen eingesetzt werden. Dies wird an folgenden Messwerten gezeigt:
Produkt Vergleichsbeigemäß Beispiel 6 spiel Produktparameter
Biegefestigkeit bei 230C 320 MPa 200 MPa
Biegefestigkeit bei 15O0C 300 MPa 150 MPa
Biegefestigkeit bei 1800C 270 MPa 120 MPa
Dichte 2,27 kg/ccm 1,9 g/ccm
Dielektrische Stabilität 65,0 kV/mm 50,0 kV/mm 23°C
Harzanteil 14 % 32 %
Lagen/mm 12 8
Zusammenfassend kann gesagt werden, dass mit dem erfindungs- .gemäßen kontinuierlichen Verfahren, welches in einem einzigen Verfahrensschritt abläuft, glimmerhaltige Materialien erzeugt werden, die bei ihrer Verwendung als Elektroisolierstoffe dieselben bzw. bessere Messwerte im Vergleich zu bekannten Isolierstoffen zeigen.
Dies lässt sich insofern erklären, als der hohe Glimmeranteil die elektrischen Isolationseigenschaften beeinflusst, wobei die Verteilung der Glimmerpartikel gleichmäßig, d.h. in den Zwischenräumen, welche durch die üblichen Kette- und Schussfäden gebildet werden, verteilt sind.
Durch diese gleichmäßige Verteilung wird des Weiteren die Flexibilität des Materials nicht beeinflusst, sodass das erhaltene Material einerseits in flexibler Form, beispielsweise zum Herstellen einer Wicklungsisolation, verwendet werden kann. Werden mehrere Lagen dieses Materials zu einem Prepreg ausgebildet und dieses anschließend ausgehärtet, so entsteht ein nicht flexibles, also steifes Laminat, welches beispielsweise als Isolierung für elektrische Maschinen dienen kann. Bezugszeichenliste :
1 . Glimmerhältiges Trägermaterial 2 . Trägermaterial
3 . Abwickelvorrichtung
4. Siebband
5. Geschlossene Einheit
6. Gliinmerhältige Pulpe 7. Vakuumtrommel
8. Ofen
9. Sprühanlage

Claims

Ansprüche :
1. Verfahren zum Herstellen eines glimmerhaltigen Materials, dadurch gekennzeichnet, dass ein Träger mit einer wässrigen glim- merhaltigen Pulpe versetzt, und das wässrige Medium mit Unterdrück und Wärmebehandlung entfernt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Glimmermaterial Muskovit und/oder Phlogopit in kalzinierter und/oder unkalzinierter Form eingesetzt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass dem Glimmermaterial Verstärkungsfasern, vorzugsweise Wollastonit- und/oder Basaltfasern zugesetzt werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Partikelgröße des Glimmers bis zu 5000 um be- trägt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass als Trägermaterial ein Gewebe, Gelege oder Vließ eingesetzt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn- zeichnet, dass das Trägermaterial aus Glas, Kunststoff oder einem
Hybridmaterial besteht.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägermaterial eine Glasfasermatte mit einem Flächengewicht in einem Bereich von 20 bis 1500 g/m2, einer durch- schnittlichen Faserdicke von 5,5 bis 600 tex und einer Garndrehung von ≥ 0 ist.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis I1 dadurch gekennzeichnet, dass das Trägermaterial mit einem Haftvermittler versehen wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Haftvermittler eine Silanverbindung ist.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das wässrige Medium für die Ausbildung der glimmerhaltigen Pulpe polymere Verbindungen, ausgewählt aus der Gruppe der Fluorpolymere, Epoxidharze, Polyacrylate, Polyurethane, Silikone sowie Mischungen daraus, aufweist.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil von Glimmer zu Harz in einem Bereich von 15:1 bis 1:1 liegt.
12. Gliramerhaltiges Material umfassend ein faseriges Trägermaterial und Glimmerpartikel, wobei die Glimmerpartikel in den Faserzwi- schenräumen angeordnet sind.
13. Glimmerhaltiges Material nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das glimmerhaltige Material aus Muskovit und/oder Phlogopit in kalzinierter und/oder unkalzinierter Form besteht.
14. Glimmerhaltiges Material nach Anspruch 13f dadurch gekennzeichnet, dass das glimmerhaltige Material zusätzlich Verstärkungsfasern, vorzugsweise Wollastonit— und/oder Basaltfasern enthält.
15. Glimmerhaltiges Material nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägermaterial aus einem Gewebe, Gelege oder Vließ besteht.
16. Glimmerhaltiges Material nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern des Trägermaterials eine durchschnittliche Faserdicke von 5,5 bis 600 tex und eine Garndrehung von > 0 aufweisen.
17. Glimmerhaltiges Material nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägermaterial eine glasfaserhälti- ge Matte mit einem Flächengewicht von 20 bis 1500 g/m2, einer durchschnittlichen Faserdicke von 5,5 bis 600 tex und einer Garndrehung von ≥ 0 ist.
18. Glimmerhaltiges Material nach einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Flächengewicht in einem Bereich von 30 bis 1500 g/m2 liegt.
19. Verwendung eines glimmerhaltigen Materials nach einem der Ansprüche 12 bis 18 zur Herstellung von flexiblen Isolierstoffen, wie Folien oder Isolierbändern.
20. Verwendung eines glimmerhaltigen Materials nach einem der Ansprüche 12 bis 18 zur Herstellung eines ein- oder mehrlagigen Prepregs, welches unter Anwendung von Druck und erhöhter Temperatur in ein nicht flexibles Laminat ausgehärtet wird.
21. Verwendung des nach Anspruch 20 hergestellten nicht flexiblen Laminates zur Herstellung eines Isolierbauteiles von elektrischen Hochspannungsmaschinen.
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