WO2009096532A1 - 親水性部材 - Google Patents

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WO2009096532A1
WO2009096532A1 PCT/JP2009/051595 JP2009051595W WO2009096532A1 WO 2009096532 A1 WO2009096532 A1 WO 2009096532A1 JP 2009051595 W JP2009051595 W JP 2009051595W WO 2009096532 A1 WO2009096532 A1 WO 2009096532A1
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hydrophilic
hydrophilic polymer
composition
undercoat layer
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PCT/JP2009/051595
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Satoshi Tanaka
Yoshiaki Kondo
Original Assignee
Fujifilm Corporation
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Definitions

  • optical members such as antireflection films, optical filters, optical lenses, spectacle lenses, mirrors, etc.
  • optical members when used by humans, are contaminated with fingerprints, sebum, sweat, cosmetics, etc. Since removal of dirt is complicated, it is desired to perform effective dirt prevention treatment.
  • displays are often used outdoors, but when used in an environment where external light is incident, the incident light is regularly reflected on the display surface. As a result, the reflected light is mixed with the display light, causing problems such as difficulty in viewing the display image. For this reason, an antireflection optical member is often disposed on the display surface.
  • an antireflection optical member for example, a transparent substrate with a high refractive index layer and a low refractive index layer made of a metal oxide or the like laminated thereon, an inorganic or organic fluoride compound or the like on the transparent substrate surface.
  • a low refractive index layer is formed as a single layer, or those in which a coating layer containing transparent fine particles is formed on the surface of a transparent plastic film substrate and external light is irregularly reflected by the uneven surface.
  • These anti-reflective optical member surfaces like the above-mentioned optical members, are susceptible to dirt such as fingerprints and sebum when used by humans, but only the part where the dirt is attached becomes highly reflective and the dirt is more noticeable.
  • the surface of the antireflection film usually has fine irregularities, and there is a problem that it is difficult to remove dirt.
  • an antireflection and abrasion resistant material for example, an antireflection film mainly composed of silicon dioxide and a compound containing an organosilicon substituent
  • Patent Document 2 an antifouling and wear-resistant CRT filter in which a substrate surface is coated with a terminal silanol organopolysiloxane has been proposed.
  • Non-Patent Document 1 a surface hydrophilic coating film using a hydrophilic graft polymer as one of hydrophilic resins has also been proposed (see, for example, Non-Patent Document 1), although this coating film has a certain degree of hydrophilicity, Affinity with the substrate is not sufficient, and higher durability is required.
  • the hydrophilic surface with a crosslinked structure exhibits excellent antifouling properties by hydrolyzing and polycondensing a hydrophilic polymer and an alkoxide, focusing on the characteristics of the sol-gel organic-inorganic hybrid film. And it has been found to have good wear resistance (see Patent Document 6).
  • a hydrophilic surface layer having such a crosslinked structure can be obtained by combining a specific hydrophilic polymer having a reactive group and a crosslinking agent.
  • the conventional hydrophilic material has a drawback that it lacks flexibility when a film is formed on a film-like substrate.
  • JP-A 64-86101 JP-A-4-338901 Japanese Patent Publication No. 6-29332 Japanese Unexamined Patent Publication No. 7-16940 International Publication No. 96/29375 Pamphlet JP 2002-361800 A Newspaper "Chemical Industry Daily" article dated January 30, 1995
  • the object of the present invention is to further advance research on sol-gel organic-inorganic hybrid films, and to develop the above-mentioned prior art, and to prevent various types of substrate surfaces from being antifouling, antifogging, quick drying such as water, abrasion resistance, and scratch resistance.
  • An object of the present invention is to provide a hydrophilic member having an excellent flexibility and a flexible surface.
  • the present invention is as follows.
  • R 101 to R 108 each independently represents a hydrogen atom or a hydrocarbon group.
  • p represents an integer of 1 to 3
  • L 101 represents a single bond or one or more structures selected from the group consisting of —CONH—, —NHCONH—, —OCONH—, —SO 2 NH—, —SO 3 —.
  • L 102 represents a single bond or a polyvalent organic linking group.
  • x and y represent composition ratios, x represents a number satisfying 0 ⁇ x ⁇ 100 and y represents 0 ⁇ y ⁇ 100.
  • a 101 is —OH, —OR a , —COR a , —CO 2 R e , —CON (R a ) (R b ), —N (R a ) (R b ), —NHCOR d , —NHCO 2 R a , -OCON (R a ) (R b ), -NHCON (R a ) (R b ), -SO 3 R e , -OSO 3 R e , -SO 2 R d , -NHSO 2 R d , -SO 2 N (R a ) (R b ), —N (R a ) (R b ) (R c ), —N (R a ) (R b ) (R c ) (R g ), —PO 3 (R e ) (R f ), —OPO 3 (R e ) (R f ), or —PO 3 (
  • R a , R b and R c each independently represent a hydrogen atom or a linear, branched or cyclic alkyl group
  • R d represents a linear, branched or cyclic alkyl group
  • R e and R f independently represents a hydrogen atom or a linear, branched or cyclic alkyl group, an alkali metal, an alkaline earth metal, or onium
  • R g represents a halogen ion, an inorganic anion, or an organic anion.
  • R 201 to R 205 each independently represents a hydrogen atom or a hydrocarbon group.
  • q represents an integer of 1 to 3
  • L 201 and L 202 each independently represent a single bond or a polyvalent organic linking group.
  • a 201 represents —OH, —OR a , —COR a , —CO 2 R e , —CON (R a ) (R b ), —N (R a ) (R b ), —NHCOR d , —NHCO 2 R a , -OCON (R a ) (R b ), -NHCON (R a ) (R b ), -SO 3 R e , -OSO 3 R e , -SO 2 R d , -NHSO 2 R d , -SO 2 N (R a ) (R b ), —N (R a ) (R b ) (R c ), —N (R a ) (R b ) (R c ) (R g ), —PO 3 (R e ) (R f ), —OPO 3 (R e ) (R f ), or —PO 3
  • R a , R b and R c each independently represent a hydrogen atom or a linear, branched or cyclic alkyl group
  • R d represents a linear, branched or cyclic alkyl group
  • R e and R f independently represents a hydrogen atom or a linear, branched or cyclic alkyl group, an alkali metal, an alkaline earth metal, or onium
  • R g represents a halogen ion, an inorganic anion, or an organic anion.
  • the hydrophilic composition contains the (A) hydrophilic polymer and the (B) hydrophilic polymer, and the mass ratio of the (A) hydrophilic polymer to the (B) hydrophilic polymer ((A) hydrophilic polymer / ( [B]
  • the hydrophilic member according to any one of [1] to [7], wherein the hydrophilic polymer) is in the range of 95/5 to 50/50.
  • the mass ratio ((C) / (D)) of the (C) polyalkylene oxide and the (D) alkoxide compound of an element selected from Si, Ti, Zr, and Al is 65/35 to 10/90
  • the undercoat layer composition is applied, heated and dried to form an undercoat layer, on which the hydrophilic composition is applied, heated and dried to form an overcoat layer.
  • [15] [1] A fin material using the hydrophilic member according to any one of [14].
  • [16] [15] The fin material having a water contact angle of 40 ° or less after 5 cycles of aeration with palmitic acid for 1 hour, washing with water for 30 minutes, and drying for 30 minutes for 5 cycles.
  • An aluminum fin material wherein the fin material is made of aluminum.
  • [18] [17] A heat exchanger using the aluminum fin material.
  • the hydrophilic member which is excellent in antifouling property, antifogging property, quick-drying properties, such as water, abrasion resistance, and scratch resistance on various substrate surfaces, and has a flexible surface can be provided. .
  • R 101 to R 108 each independently represents a hydrogen atom or a hydrocarbon group.
  • p represents an integer of 1 to 3
  • L 101 represents a single bond or one or more structures selected from the group consisting of —CONH—, —NHCONH—, —OCONH—, —SO 2 NH—, —SO 3 —.
  • L 102 represents a single bond or a polyvalent organic linking group.
  • x and y represent composition ratios, x represents a number satisfying 0 ⁇ x ⁇ 100 and y represents 0 ⁇ y ⁇ 100.
  • R a , R b and R c each independently represent a hydrogen atom or a linear, branched or cyclic alkyl group
  • R d represents a linear, branched or cyclic alkyl group
  • R e and R f independently represents a hydrogen atom or a linear, branched or cyclic alkyl group, an alkali metal, an alkaline earth metal, or onium
  • R g represents a halogen ion, an inorganic anion, or an organic anion.
  • R 201 to R 205 each independently represents a hydrogen atom or a hydrocarbon group.
  • q represents an integer of 1 to 3
  • L 201 and L 202 each independently represent a single bond or a polyvalent organic linking group.
  • a 201 represents —OH, —OR a , —COR a , —CO 2 R e , —CON (R a ) (R b ), —N (R a ) (R b ), —NHCOR d , —NHCO 2 R a , -OCON (R a ) (R b ), -NHCON (R a ) (R b ), -SO 3 R e , -OSO 3 R e , -SO 2 R d , -NHSO 2 R d , -SO 2 N (R a ) (R b ), —N (R a ) (R b ) (R c ), —N (R a ) (R b ) (R c ) (R g ), —PO 3 (R e ) (R f ), —OPO 3 (R e ) (R f ), or —PO 3
  • R a , R b and R c each independently represent a hydrogen atom or a linear, branched or cyclic alkyl group
  • R d represents a linear, branched or cyclic alkyl group
  • R e and R f independently represents a hydrogen atom or a linear, branched or cyclic alkyl group, an alkali metal, an alkaline earth metal, or onium
  • R g represents a halogen ion, an inorganic anion, or an organic anion.
  • At least one of (A) the specific hydrophilic polymer and (B) the specific hydrophilic polymer is dissolved in a suitable solvent and stirred, whereby hydrolysis / polycondensation proceeds in the system, and the sol A hydrophilic composition having a hydrophilic functional group on the surface of the substrate by coating it on a substrate and drying, (A) a specific hydrophilic polymer and (B) a specific hydrophilic polymer An organic-inorganic composite film having a cross-linked structure formed by reaction of silane coupling groups contained in at least one of the above is formed.
  • the silane coupling group contained in at least one of (A) the specific hydrophilic polymer and (B) the specific hydrophilic polymer in the hydrolysis and polycondensation in the system is included in (D) the specific alkoxide.
  • a polymerizable functional group obtained by hydrolyzing a specific alkoxide increases the number of reaction sites for forming a cross-link, and an organic-inorganic composite film having a more dense and strong cross-link structure is formed. It is thought that the coating film of the topcoat layer has higher strength, exhibits excellent wear resistance, and can maintain high surface hydrophilicity for a long period of time.
  • the surface area with the air interface increases because water spreads, the drying speed of water becomes very fast, and the coating film has excellent quick drying properties.
  • the hydrophilic polymer is unevenly distributed on the surface to increase the degree of freedom of the polymer chain.
  • high hydrophilicity was expressed by improving the affinity with water.
  • the silane coupling group is present in the side chain of the polymer, since the silane coupling group is present in the side chain of the polymer, the above effect is not expected and there is a concern about the deterioration of the hydrophilicity. It is thought that the hydrophilicity similar to that of the prior art could be maintained by connecting the polymer main chain with a highly hydrophilic linking chain.
  • the adhesion between the substrate and the overcoat layer is realized by the reaction between the reactive groups of the substrate surface and the topcoat layer.
  • the overcoat layer can be brought into close contact via an undercoat layer rich in reactive groups.
  • a non-volatile catalyst for the undercoat layer it can be present in the film while maintaining its activity without being volatilized even in the drying process when preparing the hydrophilic member. As a result, the cross-linking reaction can be further advanced over time, and the coating film has a very high strength.
  • the non-volatile catalyst exists at the interface with the substrate without losing the activity, the reaction between the substrate and the undercoat layer proceeds with time, and high adhesion can be realized.
  • an undercoat layer containing (C) a polyalkylene oxide and (D) a specific alkoxide a low-Tg polyalkylene oxide is composited into a sol-gel cross-linked structure, and the undercoat layer has appropriate flexibility and cross-linking. Density can be imparted. This makes it possible to form a flexible film on the flexible substrate as a whole without losing the adhesion between the substrate and the overcoat layer. If the coating is flexible, a hydrophilic member having excellent wear resistance can be obtained.
  • the polyalkylene oxide used in the present invention can be used also for a flexible substrate.
  • the (C) polyalkylene oxide used in the present invention flows out of the film, and the undercoat layer becomes a sparse film, which may cause a decrease in film strength.
  • the overcoat layer is made of a hydrophilic polymer having a highly crosslinkable silane coupling group, (C) the polyalkylene oxide does not elute to the outside, and a special effect can be exhibited in the present invention. It was.
  • R 101 to R 108 each independently represents a hydrogen atom or a hydrocarbon group.
  • p represents an integer of 1 to 3
  • L 101 represents a single bond or one or more structures selected from the group consisting of —CONH—, —NHCONH—, —OCONH—, —SO 2 NH—, —SO 3 —.
  • L 102 represents a single bond or a polyvalent organic linking group.
  • x and y represent composition ratios, x represents a number satisfying 0 ⁇ x ⁇ 100 and y represents 0 ⁇ y ⁇ 100.
  • a 101 is —OH, —OR a , —COR a , —CO 2 R e , —CON (R a ) (R b ), —N (R a ) (R b ), —NHCOR d , —NHCO 2 R a , -OCON (R a ) (R b ), -NHCON (R a ) (R b ), -SO 3 R e , -OSO 3 R e , -SO 2 R d , -NHSO 2 R d , -SO 2 N (R a ) (R b ), —N (R a ) (R b ) (R c ), —N (R a ) (R b ) (R c ) (R g ), —PO 3 (R e ) (R f ), —OPO 3 (R e ) (R f ), or —PO 3 (
  • R a , R b and R c each independently represent a hydrogen atom or a linear, branched or cyclic alkyl group
  • R d represents a linear, branched or cyclic alkyl group
  • R e and R f independently represents a hydrogen atom or a linear, branched or cyclic alkyl group, an alkali metal, an alkaline earth metal, or onium
  • R g represents a halogen ion, an inorganic anion, or an organic anion.
  • R 101 to R 108 each independently represents a hydrogen atom or a hydrocarbon group.
  • the hydrocarbon group include an alkyl group and an aryl group, and a linear, branched or cyclic alkyl group having 1 to 8 carbon atoms is preferable.
  • hydrocarbon groups may further have a substituent.
  • the substituted alkyl group is composed of a bond between the substituent and the alkylene group, and a monovalent nonmetallic atomic group excluding hydrogen is used as the substituent.
  • Preferred examples include halogen atoms (—F, —Br, —Cl, —I), hydroxyl groups, alkoxy groups, aryloxy groups, mercapto groups, alkylthio groups, arylthio groups, alkyldithio groups, aryldithio groups, amino groups, N-alkylamino group, N, N-diarylamino group, N-alkyl-N-arylamino group, acyloxy group, carbamoyloxy group, ⁇ ⁇ ⁇ -alkylcarbamoyloxy group, N-arylcarbamoyloxy group, N, N-dialkyl Carbamoyloxy group, N, N-diarylcarbamoyloxy group, N-alkyl-N-reelcarbamoyloxy group, alkylsulfoxy group, arylsulfoxy group, acylthio group, acylamino group, N
  • alkyl group in these substituents are the same as those of R 101 to R 108
  • specific examples of the aryl group include a phenyl group, a biphenyl group, a naphthyl group, a tolyl group, Xylyl, mesityl, cumenyl, chlorophenyl, bromophenyl, chloromethylphenyl, hydroxyphenyl, methoxyphenyl, ethoxyphenyl, phenoxyphenyl, acetoxyphenyl, benzoyloxyphenyl, methylthiophenyl , Phenylthiophenyl group, methylaminophenyl group, dimethylaminophenyl group, acetylaminophenyl group, carboxyphenyl group, methoxycarbonylphenyl group, ethoxyphenylcarbonyl group, phenoxycarbonylphenyl group, N-phenyl Luba carbamoyl
  • alkenyl groups include vinyl, 1-propenyl, 1-butenyl, cinnamyl, 2-chloro-1-ethenyl, etc.
  • alkynyl examples include ethynyl, 1-butenyl, Examples include propynyl group, 1-butynyl group, trimethylsilylethynyl group and the like.
  • G 1 in the acyl group examples include hydrogen and the above alkyl groups and aryl groups.
  • halogen atoms (—F, —Br, —Cl, —I), alkoxy groups, aryloxy groups, alkylthio groups, arylthio groups, N-alkylamino groups, N, N-dialkyls.
  • acyloxy group N-alkylcarbamoyloxy group, N-arylcarbamoyloxy group, acylamino group, formyl group, acyl group, carboxyl group, alkoxycarbonyl group, aryloxycarbonyl group, carbamoyl group, N-alkylcarbamoyl group N, N-dialkylcarbamoyl group, N-arylcarbamoyl group, N-alkyl-N-arylcarbamoyl group, sulfo group, sulfonate group, sulfamoyl group, N-alkylsulfamoyl group, N, N-dialkylsulfamoyl group Group, N-arylsulfamo Group, N-alkyl-N-arylsulfamoyl group, phosphono group, phosphonate group, dialkyl phosphono group, diaryl phosphono group
  • the hydrophilic polymer (A) or (B) may be a copolymer with another monomer.
  • examples of other monomers used include acrylic esters, methacrylic esters, acrylamides, methacrylamides, vinyl esters, styrenes, acrylic acid, methacrylic acid, acrylonitrile, maleic anhydride, maleic imide, etc. These known monomers are also included. By copolymerizing such monomers, various physical properties such as film forming property, film strength, hydrophilicity, hydrophobicity, solubility, reactivity, and stability can be improved.
  • the ratio of these other monomers used for the synthesis of the copolymer needs to be an amount sufficient for improving various physical properties, but the function as a hydrophilic film is sufficient, and the specific hydrophilic polymer (A ), In order to sufficiently obtain the advantage of adding at least one of the specific hydrophilic polymers (B), the ratio is preferably not too large. Accordingly, the preferred total proportion of the specific hydrophilic polymer (A) and other monomers in the specific hydrophilic polymer (B) is preferably 80% by mass or less, and more preferably 50% by mass or less.
  • the hydrophilic polymer (A) or (B) may be used alone or in combination of two or more.
  • the hydrophilic polymer (A) or (B) is preferably used in an amount of 20 to 99.5% by mass based on the total solid content of the hydrophilic composition from the viewpoint of curability and hydrophilicity, and preferably 30 to 99.5. More preferably, it is used by mass%.
  • the proportion of these other monomers used in the synthesis of the copolymer needs to be an amount sufficient to improve various physical properties, but the function as a hydrophilic film is sufficient.
  • (A) Specific hydrophilicity In order to sufficiently obtain the advantage of adding at least one of the polymer and (B) the specific hydrophilic polymer, the ratio is preferably not too large. Accordingly, the preferred total proportion of (A) the specific hydrophilic polymer and (B) the other monomer in the specific hydrophilic polymer is preferably 80% by mass or less, and more preferably 50% by mass or less.
  • the measurement of the copolymerization ratio of the hydrophilic polymer (A) or (B) can be carried out by preparing a calibration curve with a nuclear magnetic resonance apparatus (NMR) or a standard substance and measuring with an infrared spectrophotometer.
  • NMR nuclear magnetic resonance apparatus
  • the specific hydrophilic polymer (A) and the specific hydrophilic polymer (B) according to the present invention are preferably 5 to 95 from the viewpoint of curability and hydrophilicity with respect to the nonvolatile component of the hydrophilic composition of the present invention.
  • the content is in the range of mass%, more preferably 15 to 90 mass%, most preferably 20 to 85 mass%. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the non-volatile component refers to a component excluding a volatile solvent.
  • the (C) polyalkylene oxide according to the present invention refers to those in which alkylene chains are connected by an ether bond and have repeating units. Specific examples of (C) polyalkylene oxide are given below, but the present invention is not limited thereto. Examples thereof include polyethylene oxide, polypropylene oxide, polybutylene oxide and the like.
  • the terminal hydroxyl group of polyalkylene oxide may be modified to such an extent that flexibility is not deteriorated.
  • hydrocarbon groups such as a methylbutyl group, an isohexyl group, a 2-ethylhexyl group, a 2-methylhexyl group, a cyclopentyl group, and an allyl group. These hydrocarbon groups may have a substituent, and specific examples thereof are the same as those described for R 101 to R 108 of the specific hydrophilic polymer (A).
  • the polyalkylene oxide may be a random copolymer, block copolymer, or graft copolymer with other monomer components to the extent that flexibility is not deteriorated.
  • the random copolymer is a copolymer with a monomer having two or more functional groups that react with a terminal hydroxyl group.
  • dicarboxylic acid (halide), diisocyanate, tetracarboxylic anhydride, diglycidyl compound and the like can be mentioned.
  • the block copolymer is a copolymer with a polymer having two or more functional groups that react with a terminal hydroxyl group. Specifically, the polymer of the said compound is mentioned.
  • Examples of the graft copolymer include those obtained by polymerizing a monomer having a polyalkylene oxide in the side chain. Examples thereof include polymers of methacryloyl polyethylene oxide and methacryloyl polyethylene oxide methyl ether.
  • the mass average molecular weight of the (C) polyalkylene oxide according to the present invention is preferably 100,000 or less, more preferably 200 to 80,000, and most preferably 500 to 50,000. By being 500 or more, there is no possibility that (C) polyalkylene oxide is eluted from the coating. By being 50,000 or less, (D) the formation of a phase separation structure with a specific alkoxide can be suppressed, and the adhesion between the substrate and the topcoat layer and the flexibility of the coating can be further improved.
  • the glass transition temperature (Tg) of the (C) polyalkylene oxide according to the present invention is preferably 20 ° C. or lower, and more preferably 10 ° C. or lower.
  • a commercially available product of polyalkylene oxide can be easily obtained, and can also be obtained by a known synthesis method such as anionic polymerization.
  • the hydrophilic composition preferably contains (D) an alkoxide compound (specific alkoxide) of an element selected from Si, Ti, Zr, and Al.
  • the specific alkoxide is a hydrolyzable polymerizable compound having a polymerizable functional group in its structure and serving as a crosslinking agent.
  • A a specific hydrophilic polymer and
  • B a specific hydrophilic polymer A strong film having a crosslinked structure is formed by condensation polymerization with at least one of the above.
  • trimethoxysilane particularly preferred are trimethoxysilane, tetramethoxysilane, tetraethoxysilane, methyltrimethoxysilane, dimethyldimethoxysilane, phenyltrimethoxysilane and the like.
  • Z is Ti, i.e., including titanium, for example, trimethoxy titanate, tetramethoxy titanate, triethoxy titanate, tetraethoxy titanate, tetrapropoxy titanate, chlorotrimethoxy titanate, chlorotriethoxy titanate, ethyl
  • Zr that is, the one containing zirconium can include, for example, zirconates corresponding to the compounds exemplified as those containing titanium.
  • the central metal is Al
  • examples of the hydrolyzable compound containing aluminum include, for example, trimethoxy aluminate, triethoxy aluminate, tripropoxy aluminate, triisopropoxy aluminate and the like. be able to.
  • tetramethoxysilane, tetraethoxysilane, methyltrimethoxysilane, and methyltriethoxysilane are particularly preferable.
  • the mass ratio ((C) / (D)) of (C) polyalkylene oxide and (D) specific alkoxide in the composition for undercoat layer in the present invention is preferably 80/20 to 1/99, 70 / 30 to 5/95 is more preferable, and 65/35 to 10/90 is still more preferable.
  • a hydrophilic member that can sufficiently exhibit adhesion to the substrate and the hydrophilic layer and is excellent in flexibility is provided. it can.
  • Examples thereof include substituted carboxylic acids in which R in the structural formula is substituted with other elements or substituents, sulfonic acids such as benzene sulfonic acid, etc., and basic catalysts include ammonia bases such as aqueous ammonia and amines such as ethylamine and aniline Etc.
  • the catalyst is preferably a non-volatile catalyst.
  • Nonvolatile catalysts are those other than those having a boiling point of less than 125 ° C., in other words, those having a boiling point of 125 ° C. or higher, or those having no boiling point in the first place (one that does not cause phase change such as thermal decomposition). Including).
  • the nonvolatile catalyst used in the present invention is not particularly limited, and examples thereof include metal chelate compounds and silane coupling agents.
  • the oxo- or hydroxy-oxygen-containing compound constituting the ligand of the metal complex is a ⁇ -diketone such as acetylacetone (2,4-pentanedione) or 2,4-heptanedione, methyl acetoacetate, acetoacetic acid Ketoesters such as ethyl and butyl acetoacetate, hydroxycarboxylic acids such as lactic acid, methyl lactate, salicylic acid, ethyl salicylate, phenyl salicylate, malic acid, tartaric acid and methyl tartrate, 4-hydroxy-4-methyl-2-pentanone, Keto alcohols such as 4-hydroxy-2-pentanone, 4-hydroxy-4-methyl-2-heptanone and 4-hydroxy-2-heptanone, monoethanolamine, N, N-dimethylethanolamine, N-methyl-mono Ethanolamine, diethanol Aminoalcohols such as ethanol and triethanolamine, eno
  • the complex of the above acetylacetone derivative and the above metal element is a mononuclear complex in which 1 to 4 molecules of the acetylacetone derivative are coordinated per metal element, and the coordinateable bond of the acetylacetone derivative is the coordinateable bond of the metal element.
  • ligands commonly used for ordinary complexes such as water molecules, halogen ions, nitro groups, and ammonio groups may coordinate.
  • Examples of preferred metal complexes include tris (acetylacetonato) aluminum complex, di (acetylacetonato) aluminum / aco complex, mono (acetylacetonato) aluminum / chloro complex, di (diacetylacetonato) aluminum complex, ethylacetate Acetate aluminum diisopropylate, aluminum tris (ethylacetoacetate), cyclic aluminum oxide isopropylate, tris (acetylacetonato) barium complex, di (acetylacetonato) titanium complex, tris (acetylacetonato) titanium complex, di-i -Propoxy bis (acetylacetonato) titanium complex salt, zirconium tris (ethyl acetoacetate), zirconium tris (benzoic acid) complex salt, etc.
  • ethyl acetoacetate aluminum diisopropylate aluminum tris (ethyl acetoacetate), di ( Acetylacetonato) titanium complex and zirconium tris (ethylacetoacetate) are preferred.
  • the type of the counter salt is arbitrary as long as it is a water-soluble salt that maintains the neutrality of the charge as the complex compound, such as nitrate, A salt form such as a halogenate salt, a sulfate salt, a phosphate salt, etc., that ensures stoichiometric neutrality is used.
  • a salt form such as a halogenate salt, a sulfate salt, a phosphate salt, etc., that ensures stoichiometric neutrality is used.
  • the metal complex takes a coordination structure and is stable, and in the dehydration condensation reaction that starts in the heat drying process after coating, it is considered that crosslinking is promoted by a mechanism similar to an acid catalyst.
  • this metal complex has led to the improvement of coating solution aging stability and film surface quality, high hydrophilicity, and high durability.
  • the above-mentioned metal complex catalyst can be easily obtained as a commercial product, and can also be obtained by a known synthesis method, for example, reaction of each metal chloride with alcohol.
  • the silane coupling agent used as the non-volatile catalyst is not particularly limited, and examples thereof include those having a functional group exhibiting acidity or alkalinity, and more specifically, peroxo acids, carboxylic acids, carbohydrazones. Acid, carboxymido acid, sulfonic acid, sulfinic acid, sulfenic acid, selenonic acid, selenic acid, selenic acid, telluronic acid, and basic groups such as amino groups that show acidity such as the above alkali metal salts Examples thereof include silane coupling agents having the functional group shown.
  • the (E) catalyst according to the present invention is preferably 0 to 50% by mass, more preferably 5 to 25% by mass with respect to the non-volatile component in the hydrophilic composition and the undercoat layer composition of the present invention. Used in range. Moreover, (E) a catalyst may be used independently or may be used together 2 or more types.
  • the hydrophilic composition of the present invention preferably has (F) a surfactant.
  • (F) Surfactant has the effect of improving hydrophilicity as well as the effect of improving the surface of the film when forming a film on the substrate.
  • the improvement in hydrophilicity by the surfactant is generally due to the fact that the surfactant itself dissolves, but the (F) surfactant in the present invention has other effects.
  • the hydrophilic functional group of (F) surfactant interacts with the hydrophilic functional group in (A) specific polymer and (B) hydrophilic polymer.
  • the surfactant examples include nonionic surfactants, anionic surfactants, cationic surfactants, amphoteric surfactants, and fluorosurfactants.
  • the surfactant is preferably at least one selected from an anionic surfactant, an amphoteric surfactant, and a fluorosurfactant.
  • the anionic surfactant used in the present invention is not particularly limited, and conventionally known anionic surfactants can be used.
  • anionic surfactants can be used.
  • the cationic surfactant used in the present invention is not particularly limited, and conventionally known cationic surfactants can be used. Examples thereof include alkylamine salts, quaternary ammonium salts, polyoxyethylene alkylamine salts, and polyethylene polyamine derivatives.
  • the amphoteric surfactant used in the present invention is not particularly limited, and conventionally known amphoteric surfactants can be used. Examples thereof include carboxybetaines, aminocarboxylic acids, sulfobetaines, aminosulfuric acid esters, and imidazolines.
  • those having “polyoxyethylene” can be read as “polyoxyalkylene” such as polyoxymethylene, polyoxypropylene, polyoxybutylene, etc. These surfactants can also be used.
  • fluorine-based surfactants described in JP-A Nos. 62-170950, 62-226143, and 60-168144 are also preferred.
  • the surfactant is used in the hydrophilic composition of the present invention in an amount of preferably 0.001 to 10% by mass, more preferably 0.01 to 5% by mass, based on the nonvolatile components.
  • surfactant can be used individually or in combination of 2 or more types.
  • an antibacterial agent can be contained in the hydrophilic composition and the undercoat layer composition. It is preferable to contain a hydrophilic and water-soluble antibacterial agent. By including a hydrophilic and water-soluble antibacterial agent, a surface hydrophilic member having excellent antibacterial, antifungal and antialgal properties can be obtained without impairing the surface hydrophilicity.
  • a hydrophilic and water-soluble antibacterial agent By including a hydrophilic and water-soluble antibacterial agent, a surface hydrophilic member having excellent antibacterial, antifungal and antialgal properties can be obtained without impairing the surface hydrophilicity.
  • the antibacterial agent it is preferable to add a compound that does not lower the hydrophilicity of the hydrophilic member, and examples of such an antibacterial agent include inorganic antibacterial agents and water-soluble organic antibacterial agents.
  • antibacterial agent those exhibiting a bactericidal effect against fungi existing around us, such as bacteria represented by Staphylococcus aureus and Escherichia coli, fungi such as fungi and yeast, and the like are used.
  • organic antibacterial agents include phenol ether derivatives, imidazole derivatives, sulfone derivatives, N-haloalkylthio compounds, anilide derivatives, pyrrole derivatives, quaternary ammonium salts, pyridines, triazines, benzoisothiazolines, and isothiazolines. It is done.
  • inorganic antibacterial agents include mercury, silver, copper, zinc, iron, lead, and bismuth in descending order of bactericidal action.
  • supported metals and metal ions such as silver, copper, zinc, nickel, on the silicate type
  • Natural antibacterial agents include chitosan, a basic polysaccharide obtained by hydrolyzing chitin contained in crabs and shrimp shells.
  • Nikko's “trade name Holon Killer Bees Sera” made of aminometal in which a metal is compounded on both sides of an amino acid is preferable. These are not transpirationable, easily interact with the polymer and crosslinker component of the hydrophilic layer, can be stably molecularly dispersed or solidly dispersed, the antibacterial agent is easily exposed to the surface of the topcoat layer, and Even if it is splashed with water, it does not elute, can maintain its effect for a long time, and does not affect the human body.
  • silver-based inorganic antibacterial agents and water-soluble organic antibacterial agents are most preferable because of their great antibacterial effects.
  • silver zeolite with silver supported on zeolite which is a silicate carrier, antibacterial agent with silver supported on silica gel, 2-bromo-2-nitro-1,3-propanediol, TPN, TBZ, BCM, OBPA ZPT is preferred.
  • Particularly preferred commercially available silver zeolite antibacterial agents include “Zeomic” by Shinagawa Fuel, “Sylwell” by Fuji Silysia Chemical, and “Bactenone” by JEOL.
  • “NOVALON” manufactured by Toa Gosei, in which silver is supported on an inorganic ion exchanger ceramic, “ATOMY BALL” manufactured by Catalytic Chemical Industry, and “Suneyeback P” used as a triazine antibacterial agent are also preferable.
  • the content of the antibacterial agent is generally 0.001 to 10% by mass with respect to the nonvolatile components in the hydrophilic composition and the composition for the undercoat layer, but is 0.005 to 5% by mass. Is preferable, 0.01 to 3 mass% is more preferable, 0.02 to 1.5 mass% is particularly preferable, and 0.05 to 1 mass% is most preferable. If the content is 0.001% by mass or more, an effective antibacterial effect can be obtained. Further, if the content is 10% by mass or less, the hydrophilicity is not lowered, the aging is not deteriorated, and the antifouling property and the antifogging property are not adversely affected.
  • the hydrophilic composition and the undercoat layer composition of the present invention may contain inorganic fine particles in order to improve the cured film strength and hydrophilicity of the film to be formed.
  • inorganic fine particles for example, silica, alumina, magnesium oxide, titanium oxide, magnesium carbonate, calcium alginate, or a mixture thereof is preferably exemplified.
  • the inorganic fine particles preferably have an average particle diameter of 5 nm to 10 ⁇ m, more preferably 0.5 to 3 ⁇ m. Within the above range, it is possible to form a film that is stably dispersed in the layer, has sufficient film strength, and is excellent in hydrophilicity.
  • the inorganic fine particles as described above can be easily obtained as a commercial product such as a colloidal silica dispersion.
  • the inorganic fine particles according to the present invention are used in the hydrophilic composition and the undercoat layer composition of the present invention in an amount of preferably 20% by mass or less, more preferably 10% by mass or less, based on the nonvolatile components.
  • the inorganic fine particles can be used alone or in combination of two or more.
  • an ultraviolet absorber can be used from the viewpoint of improving the weather resistance and durability of the hydrophilic member.
  • Examples of ultraviolet absorbers are described in JP-A Nos. 58-185677, 61-190537, JP-A-2-782, JP-A-5-97075, JP-A-9-34057, and the like.
  • Benzotriazole compounds, benzophenone compounds described in JP-A-46-2784, JP-A-5-194443, US Pat. No.
  • an antioxidant can be added to the hydrophilic composition and the composition for the undercoat layer.
  • the antioxidant include European published patents, 223739, 309401, 309402, 310551, 310552, 359416, and 3435443.
  • the addition amount is appropriately selected according to the purpose, but is preferably 0.1 to 8% by mass in terms of solid content.
  • an organic solvent may be appropriately added to the hydrophilic composition and the composition for the undercoat layer in order to ensure the formation of a uniform coating film on the substrate. It is valid.
  • the solvent include ketone solvents such as acetone, methyl ethyl ketone, and diethyl ketone, alcohol solvents such as methanol, ethanol, 2-propanol, 1-propanol, 1-butanol, and tert-butanol, and chlorine such as chloroform and methylene chloride.
  • Solvents aromatic solvents such as benzene and toluene, ester solvents such as ethyl acetate, butyl acetate and isopropyl acetate, ether solvents such as diethyl ether, tetrahydrofuran and dioxane, glycols such as ethylene glycol monomethyl ether and ethylene glycol dimethyl ether And ether solvents.
  • VOC volatile organic solvent
  • Polymer compound In order to adjust film physical properties, various polymer compounds can be added to the hydrophilic composition and the composition for the undercoat layer of the present invention as long as the hydrophilicity is not inhibited.
  • High molecular compounds include acrylic polymer, polyvinyl alcohol resin, polyvinyl butyral resin, polyurethane resin, polyamide resin, polyester resin, epoxy resin, phenol resin, polycarbonate resin, polyvinyl formal resin, shellac, vinyl resin, acrylic resin. Rubber resins, waxes and other natural resins can be used. Two or more of these may be used in combination. Of these, vinyl copolymer obtained by copolymerization of acrylic monomers is preferred.
  • a copolymer containing “carboxyl group-containing monomer”, “methacrylic acid alkyl ester”, or “acrylic acid alkyl ester” as a structural unit is also preferably used as the copolymer composition of the polymer binder.
  • tackifiers within the range that does not impair hydrophilicity in order to improve adhesion to the substrate. Etc. can be contained.
  • tackifier specifically, a high molecular weight adhesive polymer (for example, (meth) acrylic acid and an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms) described in JP-A-2001-49200, 5-6p.
  • zirconium alkoxide examples include zirconium ethoxide, zirconium propoxide, zirconium isopropoxide, zirconium butoxide, zirconium t-butoxide and the like.
  • organic complex examples include acetylacetone derivatives.
  • the hydrophilic composition is prepared by dissolving at least one of (A) a specific hydrophilic polymer and (B) a specific hydrophilic polymer, and if necessary, (D) a specific alkoxide and (E) a catalyst in a solvent such as ethanol. It can be carried out by stirring.
  • the reaction temperature is from room temperature to 80 ° C., and the reaction time, that is, the time during which stirring is continued is preferably in the range of 1 to 72 hours.
  • a composite sol solution can be obtained.
  • the solvent used in preparing the hydrophilic composition is not particularly limited as long as it can uniformly dissolve and disperse these, but for example, an aqueous solvent such as methanol, ethanol, water or the like is preferable.
  • the preparation of the organic-inorganic composite sol liquid (hydrophilic composition) for forming a hydrophilic film with the hydrophilic composition of the present invention utilizes the sol-gel method.
  • sol-gel method Sakuo Sakuo “Science of Sol-Gel Method”, Agne Jofusha Co., Ltd. (published) (1988), Satoshi Hirashima “Functional Thin Film Formation Technology by the Latest Sol-Gel Method” General Technology Center (Published) (1992) and the like, and the methods described therein can be applied to the preparation of the hydrophilic composition in the present invention.
  • the hydrophilic member of the present invention can be obtained by coating such a solution containing the composition for an undercoat layer of the present invention and a solution containing a hydrophilic composition on an appropriate substrate and drying. That is, in the hydrophilic member of the present invention, an undercoat layer composition is applied on a substrate, heated and dried to form an undercoat layer, and the hydrophilic composition is applied thereon, heated and dried. Thus, it is obtained by forming an overcoat layer.
  • the heating and drying conditions from the viewpoint of efficiently forming a high-density cross-linked structure, it is preferably performed in a temperature range of 50 to 200 ° C. for about 2 minutes to 1 hour, and in a temperature range of 80 to 160 ° C. It is more preferable to dry for 5 to 30 minutes.
  • a heating means it is preferable to use a well-known means, for example, the dryer etc. which have a temperature control function.
  • the catalyst when the overcoat layer and the undercoat layer are coated on the substrate, the catalyst can be mixed immediately before coating on the substrate. Specifically, the coating is preferably performed immediately after mixing the catalyst to within 1 hour. When the catalyst is mixed and left to stand for a long time, the composition of the undercoat layer or the hydrophilic composition increases in viscosity, and defects such as coating unevenness may occur. Other components are also preferably mixed immediately before coating, but may be stored for a long time after mixing.
  • the substrate used in the present invention is not particularly limited, but glass, plastic, metal, ceramics, wood, stone, cement, concrete, fiber, fabric, paper, leather, tile, rubber, latex, combinations thereof, and lamination thereof Any body can be suitably used.
  • a particularly preferable substrate is a flexible substrate having flexibility such as plastic or metal. By using a flexible substrate, the article can be freely deformed, and the degree of freedom in the mounting operation and the mounting location is increased, and the durability can be increased.
  • the plastic substrate used in the present invention is not particularly limited, but a substrate used as an optical member is selected in consideration of optical characteristics such as transparency, refractive index, and dispersibility, and various types can be used depending on the purpose of use.
  • Plastic substrates include polyester, polyethylene, polypropylene, cellophane, triacetyl cellulose, diacetyl cellulose, acetyl cellulose butyrate, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyvinyl alcohol, polyethylene vinyl alcohol, polystyrene, polycarbonate, polymethylpentene, polysulfone. And films or sheets of polyether ketone, acrylic, nylon, fluororesin, polyimide, polyether imide, polyether sulfone and the like.
  • polyester films such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate are particularly preferred. These may be used alone or in combination of two or more in the form of a mixture, copolymer, laminate or the like, depending on the purpose of use.
  • the thickness of the plastic substrate varies depending on the mating partner. For example, in a portion with many curved surfaces, a thin one is preferred, and one having a thickness of about 6 to 50 ⁇ m is used. Further, 50 to 400 ⁇ m is used for a flat surface or where strength is required.
  • one or both surfaces of the substrate can be subjected to surface hydrophilization treatment by an oxidation method, a roughening method, or the like as desired.
  • the oxidation method include corona discharge treatment, glow discharge treatment, chromic acid treatment (wet), flame treatment, hot air treatment, ozone / ultraviolet irradiation treatment, and the like.
  • a roughening method it can also be mechanically roughened by sandblasting, brush polishing or the like.
  • the plastic substrate a substrate in which an inorganic compound layer described in the following description of the glass plate is formed on the plastic plate can also be used.
  • the inorganic compound layer can also act as an antireflection layer. Even when the inorganic compound layer is formed on the plastic plate, it can be formed by the same method as in the inorganic substrate described above.
  • a hard coat layer may be formed between the two layers.
  • the hardness of the substrate surface is improved and the substrate surface is smoothed, so that the adhesion between the transparent plastic substrate and the inorganic compound layer is improved, the scratch resistance is improved, and the substrate is bent. It is possible to suppress the occurrence of cracks in the inorganic compound layer due to the above.
  • the mechanical strength of the hydrophilic member can be improved.
  • the material of the hard coat layer is not particularly limited as long as it has transparency, appropriate strength, and mechanical strength.
  • a curable resin or a thermosetting resin by irradiation with ionizing radiation or ultraviolet rays can be used, and an ultraviolet irradiation curable acrylic resin, an organosilicon resin, or a thermosetting polysiloxane resin is particularly preferable.
  • the refractive index of these resins is more preferably equal to or close to the refractive index of the transparent plastic substrate.
  • Such a coating method of the hard coat layer is not particularly limited, and any method can be adopted as long as it is uniformly applied.
  • the hard coat layer having a thickness of 3 ⁇ m or more has sufficient strength, but is preferably in the range of 5 to 7 ⁇ m from the viewpoint of transparency, coating accuracy, and handling.
  • a light diffusing treatment generally called anti-glare can be performed. These particles are not particularly limited as long as they are transparent, but a low refractive index material is preferable, and silicon oxide and magnesium fluoride are particularly preferable in terms of stability, heat resistance, and the like.
  • the light diffusing treatment can also be achieved by providing irregularities on the surface of the hard coat layer.
  • the aluminum plate is a pure aluminum plate, an alloy plate containing aluminum as a main component and containing a trace amount of foreign elements, or a plastic laminated on a thin film of aluminum or an aluminum alloy.
  • foreign elements contained in the aluminum alloy include silicon, iron, manganese, copper, magnesium, chromium, zinc, bismuth, nickel, and titanium.
  • the content of the different elements in the alloy is preferably 10% by mass or less.
  • a pure aluminum plate is preferable, but completely pure aluminum is difficult to manufacture in terms of refining technology, and therefore may contain a slightly different element.
  • the composition of the aluminum plate is not specified, and a publicly known material can be used as appropriate.
  • the thickness of the substrate is preferably 0.05 to 0.6 mm, more preferably 0.08 to 0.2 mm.
  • a degreasing treatment with a surfactant, an organic solvent, an alkaline aqueous solution or the like for removing rolling oil on the surface is performed as desired.
  • the processing method of an aluminum substrate can be performed by a well-known method.
  • the sealing treatment used in the present invention is not particularly limited, and a conventionally known method can be used. Among them, sealing treatment with an aqueous solution containing an inorganic fluorine compound, sealing treatment with water vapor, and sealing with hot water are particularly preferable. Hole treatment is preferred. Each will be described below.
  • sealing treatment with water vapor examples include a method in which an aluminum plate on which an anodized film is formed is immersed in hot water.
  • the hot water may contain an inorganic salt (for example, phosphate) or an organic salt.
  • the temperature of the hot water is preferably 80 ° C. or higher, more preferably 95 ° C. or higher, and preferably 100 ° C. or lower.
  • the time of immersion in hot water is preferably 1 second or longer, more preferably 3 seconds or longer, 100 seconds or shorter, more preferably 20 seconds or shorter.
  • Example 7 a hydrophilic member was prepared in the same manner as in Example 2 except that 0.05 g of a 1N hydrochloric acid aqueous solution was added as the (E) catalyst to the sol-gel solution for the undercoat layer.
  • Example 37 A hydrophilic member was prepared in the same manner as in Example 8 except that the substrate was changed to the following.
  • Example 37 Polyethylene terephthalate substrate (thickness: 50 ⁇ m) whose surface is hydrophilized by glow treatment
  • Example 50 A hydrophilic member was prepared in the same manner as in Example 49 except that the catalyst (E) added to the hydrophilic sol-gel solution was changed to the following.
  • Example 50 0.1 g of acetylacetone, 0.1 g of tetraethyl orthotitanate
  • Comparative Example 4 In Example 51, the hydrophilicity of Comparative Example 4 was similarly obtained except that (D) tetramethoxysilane in the sol-gel solution for undercoat layer was changed to 8 g and (C) polyethylene oxide (molecular weight 1,000) was not added. A sex member was obtained.
  • Example 86 (A) 9.5 g of specific hydrophilic polymer (I-1), (B) 0.5 g of specific hydrophilic polymer (II-1)
  • Example 87 (A) 5.0 g of specific hydrophilic polymer (I-1), (B) 5.0 g of specific hydrophilic polymer (II-1)
  • Example 88 (A) 9.8 g of specific hydrophilic polymer (I-1), (B) 0.2 g of specific hydrophilic polymer (II-1)
  • Example 89 (A) 4.0 g of a specific hydrophilic polymer (I-1), (B) 6.0 g of a specific hydrophilic polymer (II-1)
  • Example 90 a hydrophilic member was prepared in the same manner as in Example 81 except that the following compound was added to the hydrophilic sol-gel solution.
  • Example 90 0.5 g of tetramethoxysilane
  • Example 91 1.0 g of tetramethoxysilane
  • Example 95 A hydrophilic member was prepared in the same manner as in Example 94 except that the specific hydrophilic polymer (II-1) was changed to the following.
  • Example 98 A hydrophilic member was prepared in the same manner as in Example 81 except that the substrate was changed to the following.
  • Example 99 A hydrophilic member was prepared in the same manner as in Example 98 except that the specific hydrophilic polymer (II-1) was changed to the following.
  • Comparative Example 6 In Example 81, the hydrophilicity of Comparative Example 6 was similarly obtained except that (D) tetramethoxysilane in the sol-gel solution for undercoat layer was changed to 8 g and (C) polyethylene oxide (molecular weight 1,000) was not added. A sex member was obtained.
  • the hydrophilicity of the surface of the topcoat layer is generally measured with a water droplet contact angle (manufactured by Kyowa Interface Science Co., Ltd., DropMaster 500). However, on a very hydrophilic surface such as the present invention, the water droplet contact angle may be 10 ° or less, and even 5 ° or less, and there is a limit to the mutual comparison of the hydrophilicity. .
  • a measurement of surface free energy there is a measurement of surface free energy. Various methods have been proposed. In the present invention, as an example, the surface free energy was measured using the Zisman plot method.
  • the hydrophilic member using the overcoat layer and the undercoat layer of the present invention is excellent in antifouling property, adhesion, flexibility, and water drying speed. Further, by adding a catalyst, a hydrolysis / condensation reaction proceeds, and a hydrophilic member exhibiting very excellent wear resistance can be provided.
  • a comparison of Example 8 and Comparative Examples 1 to 3 shows that wear resistance, adhesion and antifouling properties are compatible when a polymer other than (A) the specific hydrophilic polymer used in the hydrophilic layer of the present invention is used. I understand that I can't.
  • the comparative example 4 did not use (B) polyalkylene oxide for an undercoat, it became a film
  • Tables 4 to 6 collectively show the materials used in the examples and comparative examples.
  • TMOS Tetramethoxysilane
  • TEOT Tetraethoxy titanate
  • TEOA Triethoxyaluminate
  • PEG Polyethylene oxide
  • PPG Polypropylene oxide
  • PEG-PPG-PEG Block polymer of PEG
  • PPG Ti Catalyst consisting of acetylacetone and tetraethyl orthotitanate
  • Al ethyl acetoacetate aluminum diisopropylate
  • Zr zirconium chelate compound

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Abstract

　本発明の目的は、ゾルゲル有機無機ハイブリッド膜の研究をさらに進めることで、上記先行技術を発展させ、各種の基板表面に防汚性、防曇性、水などの速乾性、耐摩耗性、耐傷性に優れ、且つ柔軟性な表面を有する親水性部材を提供することにある。 　基板上に特定の構造を含む親水性ポリマーの少なくとも一つを含有する親水性組成物から形成される上塗り層と、（Ｃ）ポリアルキレンオキシド及び（Ｄ）Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ａｌから選択される元素のアルコキシド化合物を含有する下塗り層用組成物から形成される下塗り層とを有することを特徴とする親水性部材。

Description

親水性部材
　本発明は、各種の基板表面に防汚性、防曇性、耐摩耗性、耐傷性に優れ、且つ柔軟性を有する親水性部材に関する。
　部材表面への油性汚れの付着を防止する技術は、種々提案されている。特に、反射防止膜、光学フィルター、光学レンズ、眼鏡レンズ、鏡等の光学部材は、人が使用することによって、指紋、皮脂、汗、化粧品等の汚れが付着し、その機能を低下させると共に、汚れの除去が煩雑であるため、効果的な汚れ防止処理を施すことが望まれている。
　また、近年、モバイルの普及に伴い、ディスプレイが屋外で使用されることが多くなってきたが、外光が入射されるような環境下で使用されると、この入射光はディスプレイ表面において正反射され、反射光が表示光と混合して表示画像が見にくくなるなどの問題を引き起こす。このため、ディスプレイ表面に反射防止光学部材を配置することがよく行われている。
　このような反射防止光学部材としては、例えば、透明基板の表面に金属酸化物などからなる高屈折率層と低屈折率層を積層したもの、透明基板の表面に無機や有機フッ化化合物などの低屈折率層を単層で形成したもの、或いは、透明プラスチックフィルム基板の表面に透明な微粒子を含むコーティング層を形成し、凹凸状の表面により外光を乱反射させるものなどが知られている。これら反射防止光学部材表面も、前述の光学部材と同様に、人が使用することによって、指紋や皮脂などの汚れが付着しやすいが、汚れが付着した部分だけ高反射となり、汚れがより目立つという問題に加え、反射防止膜の表面には通常、微細な凹凸があり、汚れの除去が困難であるという問題もあった。
　固体部材の表面に汚れを着き難くしたり、付着した汚れを取りやすくした性能を持つ汚れ防止機能を表面に形成する技術が種々提案されている。特に反射防止部材と防汚性部材との組合わせとしては、例えば、主として二酸化ケイ素からなる反射防止膜と、有機ケイ素置換基を含む化合物で処理してなる防汚性、耐摩耗性材料（例えば、特許文献１参照。）、基板表面に末端シラノール有機ポリシロキサンで被覆した防汚性、耐摩耗性のＣＲＴフィルター（例えば、特許文献２参照。）が提案されている。また、ポリフルオロアルキル基を含むシラン化合物をはじめとするシラン化合物を含有する反射防止膜（例えば、特許文献３参照。）や、二酸化ケイ素を主とする光学薄膜とパーフルオロアルキルアクリレートとアルコキシシラン基を有する単量体との共重合体との組合せ（例えば、特許文献４参照。）が、それぞれ提案されている。
　しかしながら、従来の方法で形成された防汚層は、防汚性が不十分であり、特に、指紋、皮脂、汗、化粧品等の汚れが拭き取りにくく、また、フッ素やケイ素などの表面エネルギーの低い材料による表面処理は経時的な防汚性能の低下が懸念され、このため、防汚性と耐久性の優れた防汚性部材の開発が望まれている。
　光学部材などの表面に汎用される樹脂フィルム、或いは、ガラスや金属等の無機材料は、その表面は疎水性であるか、弱い親水性を示すものが一般的である。樹脂フィルム、無機材料などを用いた基板の表面が親水化されると、付着水滴が基板表面に一様に拡がり均一な水膜を形成するようになるので、ガラス、レンズ、鏡の曇りを有効に防止でき、湿分による失透防止、雨天時の視界性確保等に役立つ。さらに、都市媒塵、自動車等の排気ガスに含有されるカーボンブラック等の燃焼生成物、油脂、シーラント溶出成分等の疎水性汚染物質が付着しにくく、付着しても降雨や水洗により簡単に落せるようになるので、種々の用途に有用である。
　従来提案されている親水化するための表面処理方法、例えば、エッチング処理、プラズマ処理等によれば、高度に親水化されるものの、その効果は一時的であり、親水化状態を長期間維持することができない。また、親水性樹脂の一つとして親水性グラフトポリマーを使用した表面親水性塗膜も提案されている（例えば、非特許文献１参照。）が、この塗膜はある程度の親水性を有するものの、基板との親和性が充分とはいえず、より高い耐久性が求められている。
　また、表面親水性に優れたフィルムとしては従来から酸化チタンを使用したフィルムが知られており、例えば、基板表面に光触媒含有層形成し、光触媒の光励起に応じて表面を高度に親水化する技術が開示されており、この技術をガラス、レンズ、鏡、外装材、水回り部材等の種々の複合材に適用すれば、これら複合材に優れた防汚性を付与できることが報告されている（例えば、特許文献５参照。）。しかしながら酸化チタンを用いた親水性フィルムは充分な膜強度を有さず、さらに光励起されないと親水化効果が発現されないことから使用部位に制限があるという問題があるため、持続性があり、且つ、良好な耐摩耗性を有する防汚性部材が求められている。
　上記課題を達成するために、ゾルゲル有機無機ハイブリッド膜の特性に着眼し、親水性ポリマーとアルコキシドとを加水分解、縮重合することにより架橋構造を備えた親水性表面が優れた防汚性を示し、且つ、良好な耐摩耗性を有することを見出されている（特許文献６参照）。このような架橋構造を有する親水性表面層は反応性基を有する特定の親水性ポリマーと、架橋剤とを組合せることにより得られる。
　しかし、従来技術の親水性の材料は、フィルム状の基板に被膜を形成した場合、柔軟性に欠けるという欠点があった。
特開昭６４－８６１０１号公報 特開平４－３３８９０１号公報 特公平６－２９３３２号公報 特開平７－１６９４０号公報 国際公開第９６／２９３７５号パンフレット 特開２００２－３６１８００号公報 新聞"化学工業日報"１９９５年１月３０日付け記事
　本発明の目的は、ゾルゲル有機無機ハイブリッド膜の研究をさらに進めることで、上記先行技術を発展させ、各種の基板表面に防汚性、防曇性、水などの速乾性、耐摩耗性、耐傷性に優れ、且つ柔軟性な表面を有する親水性部材を提供することにある。
　本発明者らは、ゾルゲル有機無機ハイブリッド膜の研究をさらに発展させた結果、親水性ポリマーを加水分解、縮重合することにより形成された架橋構造を備えた親水性表面層を適切な基板表面に作製し、さらには、このような架橋構造を有する親水性表面層が反応性基を側鎖に有し、かつ反応性基を親水性の高い連結鎖で主鎖と連結させた特定の親水性ポリマーと、好ましくは架橋剤との組合せにより得られ、これにより先行技術と同等の防汚性、防曇性、水などの速乾性を有し、より優れた耐摩耗性と耐傷性を発現できることを見出した。さらに下塗り層として（Ｃ）ポリアルキレンオキシドと（Ｄ）Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ａｌから選択される元素のアルコキシド化合物とを組み合わせることで、基板上に形成された被膜の柔軟性を付与することができ、防汚性、防曇性、水などの速乾性、耐摩耗性、耐傷性に優れ、且つ柔軟性な表面を有する親水性部材を完成させた。
　即ち、本発明は以下のとおりである。
〔１〕
　基板上に下記一般式（Ｉ－１）で表される構造と、一般式（Ｉ－２）で表される構造とを含む親水性ポリマー（Ａ）及び一般式（ＩＩ－１）で表される構造と、一般式（ＩＩ－２）で表される構造とを含む親水性ポリマー（Ｂ）の少なくとも一つを含有する親水性組成物から形成される上塗り層と、（Ｃ）ポリアルキレンオキシド及び（Ｄ）Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ａｌから選択される元素のアルコキシド化合物を含有する下塗り層用組成物から形成される下塗り層とを有することを特徴とする親水性部材。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
　一般式（Ｉ－１）および（Ｉ－２）中、Ｒ１０１～Ｒ１０８はそれぞれ独立に水素原子又は炭化水素基を表す。ｐは１～３の整数を表し、Ｌ１０１は単結合又は－ＣＯＮＨ－、－ＮＨＣＯＮＨ－、－ＯＣＯＮＨ－、－ＳＯ２ＮＨ－、－ＳＯ３－からなる群より選択される構造を１つ以上有する多価の有機連結基を表す。Ｌ１０２は単結合又は多価の有機連結基を表す。ｘ及びｙは組成比を表し、ｘは０＜ｘ＜１００、ｙは０＜ｙ＜１００となる数を表す。Ａ１０１は－ＯＨ、－ＯＲａ、－ＣＯＲａ、－ＣＯ２Ｒｅ、－ＣＯＮ（Ｒａ）（Ｒｂ）、－Ｎ（Ｒａ）（Ｒｂ）、－ＮＨＣＯＲｄ、－ＮＨＣＯ２Ｒａ、－ＯＣＯＮ（Ｒａ）（Ｒｂ）、－ＮＨＣＯＮ（Ｒａ）（Ｒｂ）、－ＳＯ３Ｒｅ、－ＯＳＯ３Ｒｅ、－ＳＯ２Ｒｄ、－ＮＨＳＯ２Ｒｄ、－ＳＯ２Ｎ（Ｒａ）（Ｒｂ）、－Ｎ（Ｒａ）（Ｒｂ）（Ｒｃ）、－Ｎ（Ｒａ）（Ｒｂ）（Ｒc）（Ｒｇ）、－ＰＯ３（Ｒｅ）（Ｒｆ）、－ＯＰＯ３（Ｒｅ）（Ｒｆ）、または－ＰＯ３（Ｒｄ）（Ｒｅ）を表す。ここで、Ｒａ、Ｒｂ及びＲｃは、それぞれ独立に水素原子または直鎖、分岐または環状のアルキル基を表し、Ｒｄは、直鎖、分岐または環状のアルキル基を表し、Ｒｅ及びＲｆは、それぞれ独立に水素原子または直鎖、分岐または環状のアルキル基、アルカリ金属、アルカリ土類金属、またはオニウムを表し、Ｒｇはハロゲンイオン、無機アニオン、または有機アニオンを表す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
　一般式（ＩＩ－１）および（ＩＩ－２）中、Ｒ２０１～Ｒ２０５はそれぞれ独立に水素原子又は炭化水素基を表す。ｑは１～３の整数を表し、Ｌ２０１およびＬ２０２は、それぞれ独立に単結合又は多価の有機連結基を表す。Ａ２０１は－ＯＨ、－ＯＲａ、－ＣＯＲａ、－ＣＯ２Ｒｅ、－ＣＯＮ（Ｒａ）（Ｒｂ）、－Ｎ（Ｒａ）（Ｒｂ）、－ＮＨＣＯＲｄ、－ＮＨＣＯ２Ｒａ、－ＯＣＯＮ（Ｒａ）（Ｒｂ）、－ＮＨＣＯＮ（Ｒａ）（Ｒｂ）、－ＳＯ３Ｒｅ、－ＯＳＯ３Ｒｅ、－ＳＯ２Ｒｄ、－ＮＨＳＯ２Ｒｄ、－ＳＯ２Ｎ（Ｒａ）（Ｒｂ）、－Ｎ（Ｒａ）（Ｒｂ）（Ｒｃ）、－Ｎ（Ｒａ）（Ｒｂ）（Ｒc）（Ｒｇ）、－ＰＯ３（Ｒｅ）（Ｒｆ）、－ＯＰＯ３（Ｒｅ）（Ｒｆ）、または－ＰＯ３（Ｒｄ）（Ｒｅ）を表す。ここで、Ｒａ、Ｒｂ及びＲｃは、それぞれ独立に水素原子または直鎖、分岐または環状のアルキル基を表し、Ｒｄは、直鎖、分岐または環状のアルキル基を表し、Ｒｅ及びＲｆは、それぞれ独立に水素原子または直鎖、分岐または環状のアルキル基、アルカリ金属、アルカリ土類金属、またはオニウムを表し、Ｒｇはハロゲンイオン、無機アニオン、または有機アニオンを表す。
〔２〕
　前記親水性組成物が更に（Ｅ）触媒を含有することを特徴とする〔１〕に記載の親水性部材。
〔３〕
　前記親水性組成物が更に（Ｄ）Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ａｌから選択される元素のアルコキシド化合物を含有することを特徴とする〔１〕または〔２〕に記載の親水性部材。
〔４〕
　前記下塗り層用組成物が更に（Ｅ）触媒を含有することを特徴とする〔１〕～〔３〕のいずれかに記載の親水性部材。
〔５〕
　前記（Ｅ）触媒が不揮発性の触媒であることを特徴とする〔２〕～〔４〕のいずれかに記載の親水性部材。
〔６〕
　前記親水性組成物が更に（Ｆ）界面活性剤を含有することを特徴とする〔１〕～〔５〕のいずれかに記載の親水性部材。
〔７〕
　前記（Ｆ）界面活性剤がアニオン性界面活性剤、両性界面活性剤、及びフッ素系界面活性剤から選ばれる少なくとも一つであることを特徴とする〔６〕に記載の親水性部材。
〔８〕
　前記親水性組成物が前記（Ａ）親水性ポリマー及び前記（Ｂ）親水性ポリマーを含み、該（Ａ）親水性ポリマーと（Ｂ）親水性ポリマーの質量比（（Ａ）親水性ポリマー／（Ｂ）親水性ポリマー）が９５／５～５０／５０の範囲であることを特徴とする〔１〕～〔７〕のいずれかに記載の親水性部材。
〔９〕
　前記下塗り層用組成物中の前記（Ｃ）ポリアルキレンオキシドと前記（Ｄ）Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ａｌから選択される元素のアルコキシド化合物の質量比（（Ｃ）／（Ｄ））が８０／２０～１／９９であることを特徴とする〔１〕～〔８〕のいずれかに記載の親水性部材。
〔１０〕
　前記（Ｃ）ポリアルキレンオキシドと前記（Ｄ）Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ａｌから選択される元素のアルコキシド化合物の質量比（（Ｃ）／（Ｄ））が６５／３５～１０／９０であることを特徴とする〔１〕～〔９〕のいずれかに記載の親水性部材。
〔１１〕
　前記下塗り層用組成物中の前記（Ｃ）ポリアルキレンオキシドの分子量が１００，０００以下であることを特徴とする〔１〕～〔１０〕のいずれかに記載の親水性部材。
〔１２〕
　前記（Ｃ）ポリアルキレンオキシドの分子量が５００～５０，０００の範囲であることを特徴とする〔１〕～〔１１〕のいずれかに記載の親水性部材。
〔１３〕
　基板上に、前記下塗り層用組成物を塗布し、加熱、乾燥することで下塗り層を形成し、その上に前記親水性組成物を塗布し、加熱、乾燥することで上塗り層を形成して得られたことを特徴とする〔１〕～〔１２〕のいずれかに記載の親水性部材。
〔１４〕
　基板がフレキシブルな基板であることを特徴とする〔１〕～〔１３〕のいずれかに記載の親水性部材。
〔１５〕
　〔１〕～〔１４〕のいずれかに記載の親水性部材を用いたフィン材。
〔１６〕
　パルミチン酸に一時間曝気、３０分水洗、３０分乾燥を５サイクル繰返した後の水接触角が４０°以下である〔１５〕のフィン材。
〔１７〕
　〔１６〕のフィン材がアルミニウム製であるアルミニウム製フィン材。
〔１８〕
　〔１７〕のアルミニウム製フィン材を用いた熱交換器。
〔１９〕
　〔１８〕の熱交換器を用いたエアコン。
　本発明によれば、各種の基板表面に防汚性、防曇性、水などの速乾性、耐摩耗性、耐傷性に優れ、且つ柔軟性な表面を有する親水性部材を提供することができる。
　以下、本発明を詳細に説明する。
　本発明の親水性部材は、基板上に下記一般式（Ｉ－１）で表される構造と、一般式（Ｉ－２）で表される構造とを含む親水性ポリマー（Ａ）及び一般式（ＩＩ－１）で表される構造と、一般式（ＩＩ－２）で表される構造とを含む親水性ポリマー（Ｂ）の少なくとも一つを含有する親水性組成物から形成される上塗り層と、（Ｃ）ポリアルキレンオキシド及び（Ｄ）Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ａｌから選択される元素のアルコキシド化合物を含有する下塗り層用組成物から形成される下塗り層とを有することを特徴とする。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
　一般式（Ｉ－１）および（Ｉ－２）中、Ｒ１０１～Ｒ１０８はそれぞれ独立に水素原子又は炭化水素基を表す。ｐは１～３の整数を表し、Ｌ１０１は単結合又は－ＣＯＮＨ－、－ＮＨＣＯＮＨ－、－ＯＣＯＮＨ－、－ＳＯ２ＮＨ－、－ＳＯ３－からなる群より選択される構造を１つ以上有する多価の有機連結基を表す。Ｌ１０２は単結合又は多価の有機連結基を表す。ｘ及びｙは組成比を表し、ｘは０＜ｘ＜１００、ｙは０＜ｙ＜１００となる数を表す。Ａ１０１は－ＯＨ、－ＯＲａ、－ＣＯＲａ、－ＣＯ２Ｒｅ、－ＣＯＮ（Ｒａ）（Ｒｂ）、－Ｎ（Ｒａ）（Ｒｂ）、－ＮＨＣＯＲｄ、－ＮＨＣＯ２Ｒａ、－ＯＣＯＮ（Ｒａ）（Ｒｂ）、－ＮＨＣＯＮ（Ｒａ）（Ｒｂ）、－ＳＯ３Ｒｅ、－ＯＳＯ３Ｒｅ、－ＳＯ２Ｒｄ、－ＮＨＳＯ２Ｒｄ、－ＳＯ２Ｎ（Ｒａ）（Ｒｂ）、－Ｎ（Ｒａ）（Ｒｂ）（Ｒｃ）、－Ｎ（Ｒａ）（Ｒｂ）（Ｒc）（Ｒｇ）、－ＰＯ３（Ｒｅ）（Ｒｆ）、－ＯＰＯ３（Ｒｅ）（Ｒｆ）、または－ＰＯ３（Ｒｄ）（Ｒｅ）を表す。ここで、Ｒａ、Ｒｂ及びＲｃは、それぞれ独立に水素原子または直鎖、分岐または環状のアルキル基を表し、Ｒｄは、直鎖、分岐または環状のアルキル基を表し、Ｒｅ及びＲｆは、それぞれ独立に水素原子または直鎖、分岐または環状のアルキル基、アルカリ金属、アルカリ土類金属、またはオニウムを表し、Ｒｇはハロゲンイオン、無機アニオン、または有機アニオンを表す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
　一般式（ＩＩ－１）および（ＩＩ－２）中、Ｒ２０１～Ｒ２０５はそれぞれ独立に水素原子又は炭化水素基を表す。ｑは１～３の整数を表し、Ｌ２０１およびＬ２０２は、それぞれ独立に単結合又は多価の有機連結基を表す。Ａ２０１は－ＯＨ、－ＯＲａ、－ＣＯＲａ、－ＣＯ２Ｒｅ、－ＣＯＮ（Ｒａ）（Ｒｂ）、－Ｎ（Ｒａ）（Ｒｂ）、－ＮＨＣＯＲｄ、－ＮＨＣＯ２Ｒａ、－ＯＣＯＮ（Ｒａ）（Ｒｂ）、－ＮＨＣＯＮ（Ｒａ）（Ｒｂ）、－ＳＯ３Ｒｅ、－ＯＳＯ３Ｒｅ、－ＳＯ２Ｒｄ、－ＮＨＳＯ２Ｒｄ、－ＳＯ２Ｎ（Ｒａ）（Ｒｂ）、－Ｎ（Ｒａ）（Ｒｂ）（Ｒｃ）、－Ｎ（Ｒａ）（Ｒｂ）（Ｒc）（Ｒｇ）、－ＰＯ３（Ｒｅ）（Ｒｆ）、－ＯＰＯ３（Ｒｅ）（Ｒｆ）、または－ＰＯ３（Ｒｄ）（Ｒｅ）を表す。ここで、Ｒａ、Ｒｂ及びＲｃは、それぞれ独立に水素原子または直鎖、分岐または環状のアルキル基を表し、Ｒｄは、直鎖、分岐または環状のアルキル基を表し、Ｒｅ及びＲｆは、それぞれ独立に水素原子または直鎖、分岐または環状のアルキル基、アルカリ金属、アルカリ土類金属、またはオニウムを表し、Ｒｇはハロゲンイオン、無機アニオン、または有機アニオンを表す。
　側鎖に親水性基とシランカップリング基を有するポリマー又は側鎖に親水性基とポリマー鎖の末端にシランカップリング基を有するポリマーの加水分解、縮重合により形成された架橋構造を有する上塗り層は、架橋構造を有する有機無機複合体皮膜が形成されているため、比較的高強度の皮膜となる。具体的には、（Ａ）特定親水性ポリマー及び（Ｂ）特定親水性ポリマーの少なくとも一つを適当な溶媒に溶解させ、攪拌することで、系中で加水分解・重縮合が進行し、ゾル状の親水性組成物が得られ、それを基板上に被膜し、乾燥することにより基板表面上に親水性の官能基を有し、（Ａ）特定親水性ポリマー及び（Ｂ）特定親水性ポリマーの少なくとも一つに含まれるシランカップリング基同士が反応して形成される架橋構造を有する有機無機複合体皮膜が形成される。さらに好ましくは、（Ｄ）特定アルコキシドを含むことで、系中における加水分解・重縮合において、（Ａ）特定親水性ポリマー及び（Ｂ）特定親水性ポリマーの少なくとも一つに含まれるシランカップリング基と（Ｄ）特定アルコキシドが加水分解した重合性の官能基によって、架橋を形成する反応サイトが増加し、より高密度で強固な架橋構造を有する有機無機複合体皮膜が形成されるため、得られる上塗り層の塗膜はさらに高強度となり、優れた耐摩耗性が発現し、高い表面親水性を長期間保持し得るものと考えられる。また、親水性が非常に高い表面は水が付着した場合、水が広がるために空気界面との表面積が増加し、水の乾燥速度が非常に速くなり、速乾性に優れた塗膜となる。
　さらに、先行技術では親水性ポリマーの末端にシランカップリング基を導入することで、親水性層を形成した際、親水性ポリマーが表面上にグラフト状に偏在することでポリマー鎖の自由度が増大し、水との親和性が向上することで高い親水性を発現していた。本発明において（Ａ）親水性ポリマーのみを用いた場合はシランカップリング基がポリマーの側鎖に存在するため上記の効果は期待されず、親水性の劣化が懸念されたが、シランカップリング基とポリマー主鎖を親水性の高い連結鎖でつなぐことで先行技術と同様の親水性を維持可能であったと考えられる。
　また、シランカップリング基がポリマーの側鎖に導入されていることで、（Ｄ）特定アルコキシドを使用する場合は、これと（Ａ）特定親水性ポリマーとの相溶性が向上し、有機成分と無機成分が均一に分散した有機無機複合体皮膜が得られる。これにより、非常に優れた耐摩耗性を有する親水性部材が得られるものと考えられる。
　また（Ａ）親水性ポリマーと（Ｂ）親水性ポリマーを混合して用いた場合は、（Ａ）親水性ポリマーの上記特徴と、（Ｂ）親水性ポリマーが末端にシランカップリング基を有することによって、親水性ポリマーが表面上にグラフト状に存在することを組み合わせることで非常に優れた親水性、耐摩耗性を得られたものと考えられる。
　本発明では、さらに基板と上塗り層との間の密着性と、被膜全体の柔軟性を向上するために下塗り層を設けることが必須である。基板と上塗り層の密着性は、基板表面と上塗り層の反応性基同士が反応することにより実現される。実際には基板上にはそれほどの反応性基が無い場合、反応性基の豊富な下塗り層を介して上塗り層を密着させることができる。また、その下塗り層には不揮発性の触媒を用いることで、親水性部材を作成する際の乾燥過程においても揮発せずに活性を維持したまま膜中に存在することができる。これにより経時においてさらに架橋反応を進めることが可能となり、非常に高強度な塗膜となる。さらに基板との界面においても、不揮発性の触媒が活性を失わずに存在するために、基板と下塗り層との反応が経時により進行し、高い密着性を実現することが可能である。また本発明では、（Ｃ）ポリアルキレンオキシドと（Ｄ）特定アルコキシドを含有する下塗り層を用いることで、ゾルゲル架橋構造に低Ｔｇのポリアルキレンオキシドがコンポジットし、下塗り層に適度の柔軟性と架橋密度を付与できる。これによって、基板と上塗り層の密着性を失うことなく、全体として柔軟な被膜をフレキシブルな基板上にも形成することが可能となる。被膜が柔軟であると、優れた耐摩耗性を有する親水性部材が得られる。
　また、高い密着性を有し柔軟な被膜とすることができるため、フレキシブルな基板にも用いることができる。
　通常、本発明に用いられる（Ｃ）ポリアルキレンオキシドを下塗り層に用いると、膜中から（Ｃ）ポリアルキレンオキシドが流出し、下塗り層が疎な膜となり膜強度の低下などの懸念がある。しかし、本発明では、上塗り層が架橋性の高いシランカップリング基を有する親水性ポリマーからなるため、（Ｃ）ポリアルキレンオキシドが外部へ溶出することがなく、本発明で格別なる効果を発現できた。
　以下に、本発明の親水性部材に含まれる各成分について説明する。
　〔（Ａ）一般式（Ｉ－１）で表される構造単位と、一般式（Ｉ－２）で表される構造単位とを有する親水性ポリマー〕
　本発明で使用する（Ａ）親水性ポリマーは（以下、「（Ａ）特定親水性ポリマー」とも称する）は、下記一般式（Ｉ－１）で表される構造単位と、下記一般式（Ｉ－２）で表される構造単位とを有する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
　一般式（Ｉ－１）および（Ｉ－２）中、Ｒ１０１～Ｒ１０８はそれぞれ独立に水素原子又は炭化水素基を表す。ｐは１～３の整数を表し、Ｌ１０１は単結合又は－ＣＯＮＨ－、－ＮＨＣＯＮＨ－、－ＯＣＯＮＨ－、－ＳＯ２ＮＨ－、－ＳＯ３－からなる群より選択される構造を１つ以上有する多価の有機連結基を表す。Ｌ１０２は単結合又は多価の有機連結基を表す。ｘ及びｙは組成比を表し、ｘは０＜ｘ＜１００、ｙは０＜ｙ＜１００となる数を表す。Ａ１０１は－ＯＨ、－ＯＲａ、－ＣＯＲａ、－ＣＯ２Ｒｅ、－ＣＯＮ（Ｒａ）（Ｒｂ）、－Ｎ（Ｒａ）（Ｒｂ）、－ＮＨＣＯＲｄ、－ＮＨＣＯ２Ｒａ、－ＯＣＯＮ（Ｒａ）（Ｒｂ）、－ＮＨＣＯＮ（Ｒａ）（Ｒｂ）、－ＳＯ３Ｒｅ、－ＯＳＯ３Ｒｅ、－ＳＯ２Ｒｄ、－ＮＨＳＯ２Ｒｄ、－ＳＯ２Ｎ（Ｒａ）（Ｒｂ）、－Ｎ（Ｒａ）（Ｒｂ）（Ｒｃ）、－Ｎ（Ｒａ）（Ｒｂ）（Ｒc）（Ｒｇ）、－ＰＯ３（Ｒｅ）（Ｒｆ）、－ＯＰＯ３（Ｒｅ）（Ｒｆ）、または－ＰＯ３（Ｒｄ）（Ｒｅ）を表す。ここで、Ｒａ、Ｒｂ及びＲｃは、それぞれ独立に水素原子または直鎖、分岐または環状のアルキル基を表し、Ｒｄは、直鎖、分岐または環状のアルキル基を表し、Ｒｅ及びＲｆは、それぞれ独立に水素原子または直鎖、分岐または環状のアルキル基、アルカリ金属、アルカリ土類金属、またはオニウムを表し、Ｒｇはハロゲンイオン、無機アニオン、または有機アニオンを表す。
　上記一般式（Ｉ－１）及び（Ｉ－２）において、Ｒ101～Ｒ108はそれぞれ独立に、水素原子または炭化水素基を表す。炭化水素基としては、アルキル基、アリール基などが挙げられ、炭素原子数１～８の直鎖、分岐または環状のアルキル基が好ましい。具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、イソプロピル基、イソブチル基、ｓ－ブチル基、ｔ－ブチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、１－メチルブチル基、イソヘキシル基、２－エチルヘキシル基、２－メチルヘキシル基、シクロペンチル基等が挙げられる。Ｒ101～Ｒ108は、効果及び入手容易性の観点から、好ましくは水素原子、メチル基またはエチル基である。
　これらの炭化水素基は更に置換基を有していてもよい。アルキル基が置換基を有するとき、置換アルキル基は置換基とアルキレン基との結合により構成され、ここで、置換基としては、水素を除く一価の非金属原子団が用いられる。好ましい例としては、ハロゲン原子（－Ｆ、－Ｂｒ、－Ｃｌ、－Ｉ）、ヒドロキシル基、アルコキシ基、アリーロキシ基、メルカプト基、アルキルチオ基、アリールチオ基、アルキルジチオ基、アリールジチオ基、アミノ基、Ｎ－アルキルアミノ基、Ｎ，Ｎ－ジアリールアミノ基、Ｎ－アルキル－Ｎ－アリールアミノ基、アシルオキシ基、カルバモイルオキシ基、Ν－アルキルカルバモイルオキシ基、Ｎ－アリールカルバモイルオキシ基、Ｎ，Ｎ－ジアルキルカルバモイルオキシ基、Ｎ，Ｎ－ジアリールカルバモイルオキシ基、Ｎ－アルキル－Ｎ－リールカルバモイルオキシ基、アルキルスルホキシ基、アリールスルホキシ基、アシルチオ基、アシルアミノ基、Ｎ－アルキルアシルアミノ基、Ｎ－アリールアシルアミノ基、ウレイド基、Ｎ’－アルキルウレイド基、Ｎ’，Ｎ’－ジアルキルウレイド基、Ｎ’－アリールウレイド基、Ｎ’，Ｎ’－ジアリールウレイド基、Ｎ’－アルキル－Ｎ’－アリールウレイド基、Ｎ－アルキルウレイド基、Ｎ－アリールウレイド基、Ｎ’－アルキル－Ｎ－アルキルウレイド基、Ｎ’－アルキル－Ｎ－アリールウレイド基、Ｎ’，Ｎ’－ジアルキル－Ｎ－アルキルウレイト基、Ｎ’，Ｎ’－ジアルキル－Ｎ－アリールウレイド基、Ｎ’－アリール－Ν－アルキルウレイド基、Ｎ’－アリール－Ｎ－アリールウレイド基、Ｎ’，Ｎ’－ジアリール－Ｎ－アルキルウレイド基、Ｎ’，Ｎ’－ジアリール－Ｎ－アリールウレイド基、Ｎ’－アルキル－Ｎ’－アリール－Ｎ－アルキルウレイド基、Ｎ’－アルキル－Ｎ’－アリール－Ｎ－アリールウレイド基、アルコキシカルボニルアミノ基、アリーロキシカルボニルアミノ基、Ｎ－アルキル－Ｎ－アルコキシカルボニルアミノ基、Ｎ－アルキル－Ｎ－アリーロキシカルボニルアミノ基、Ｎ－アリール－Ｎ－アルコキシカルボニルアミノ基、Ｎ－アリール－Ｎ－アリーロキシカルボニルアミノ基、ホルミル基、アシル基、カルボキシル基、アルコキシカルボニル基、
アリーロキシカルボニル基、カルバモイル基、Ｎ－アルキルカルバモイル基、Ｎ，Ｎ－ジアルキルカルバモイル基、Ｎ－アリールカルバモイル基、Ｎ，Ｎ－ジアリールカルバモイル基、Ｎ－アルキル－Ｎ－アリールカルバモイル基、アルキルスルフィニル基、アリールスルフィニル基、アルキルスルホニル基、アリールスルホニル基、スルホ基（－ＳＯ３Ｈ）およびその共役塩基基（以下、スルホナト基と称す）、アルコキシスルホニル基、アリーロキシスルホニル基、スルフィナモイル基、Ｎ－アルキルスルフィナモイル基、Ｎ，Ｎ－ジアルキルスルフィナモイル基、Ｎ－アリールスルフィナモイル基、Ｎ，Ｎ－ジアリールスルフィナモイル基、Ｎ－アルキル－Ｎ－アリールスルフィナモイル基、スルファモイル基、Ｎ－アルキルスルファモイル基、Ｎ，Ｎ－ジアルキルスルファモイル基、Ｎ－アリールスルファモイル基、Ｎ，Ｎ－ジアリールスルファモイル基、Ｎ－アルキル－Ｎ－アリールスルファモイル基ホスフォノ基（－ＰＯ３Ｈ２）およびその共役塩基基（以下、ホスフォナト基と称す）、ジアルキルホスフォノ基（－ＰＯ３（ａｌｋｙｌ）２）、ジアリールホスフォノ基（－ＰＯ３（ａｒｙｌ）２）、アルキルアリールホスフォノ基（－ＰＯ３（ａｌｋｙｌ）（ａｒｙｌ））、モノアルキルホスフォノ基（－ＰＯ３Ｈ（ａｌｋｙｌ））およびその共役塩基基（以後、アルキルホスフォナト基と称す）、モノアリールホスフォノ基（－ＰＯ３Ｈ（ａｒｙｌ））およびその共役塩基基（以後、アリールホスフォナト基と称す）、ホスフォノオキシ基（－ＯＰＯ３Ｈ２）およびその共役塩基基（以後、ホスフォナトオキシ基と称す）、ジアルキルホスフォノオキシ基（－ＯＰＯ３（ａｌｋｙｌ）２）、ジアリールホスフォノオキシ基（－ＯＰＯ３（ａｒｙｌ）２）、アルキルアリールホスフォノオキシ基（－ＯＰＯ（ａｌｋｙｌ）（ａｒｙｌ））、モノアルキルホスフォノオキシ基（－ＯＰＯ３Ｈ（ａｌｋｙｌ））およびその共役塩基基（以後、アルキルホスフォナトオキシ基と称す）、モノアリールホスフォノオキシ基（－ＯＰＯ３Ｈ（ａｒｙｌ））およびその共役塩基基（以後、アリールフォスホナトオキシ基と称す）、モルホルノ基、シアノ基、ニトロ基、アリール基、アルケニル基、アルキニル基が挙げられる。
　これらの置換基における、アルキル基の具体例としては、Ｒ１０１～Ｒ１０８において挙げたアルキル基が同様に挙げられ、アリール基の具体例としては、フェニル基、ビフェニル基、ナフチル基、トリル基、キシリル基、メシチル基、クメニル基、クロロフェニル基、ブロモフェニル基、クロロメチルフェニル基、ヒドロキシフェニル基、メトキシフェニル基、エトキシフェニル基、フェノキシフェニル基、アセトキシフェニル基、ベンゾイロキシフェニル基、メチルチオフェニル基、フェニルチオフェニル基、メチルアミノフェニル基、ジメチルアミノフェニル基、アセチルアミノフェニル基、カルボキシフェニル基、メトキシカルボニルフェニル基、エトキシフェニルカルボニル基、フェノキシカルボニルフェニル基、Ｎ－フェニルカルバモイルフェニル基、フェニル基、シアノフェニル基、スルホフェニル基、スルホナトフェニル基、ホスフォノフェニル基、ホスフォナトフェニル基等を挙げることができる。また、アルケニル基の例としては、ビニル基、１－プロペニル基、１－ブテニル基、シンナミル基、２－クロロ－１－エテニル基等が挙げられ、アルキニル基の例としては、エチニル基、１－プロピニル基、１－ブチニル基、トリメチルシリルエチニル基等が挙げられる。アシル基（Ｇ1ＣＯ－）におけるＧ1としては、水素、ならびに上記のアルキル基、アリール基を挙げることができる。
　これら置換基のうち、より好ましいものとしてはハロゲン原子（－Ｆ、－Ｂｒ、－Ｃｌ、－Ｉ）、アルコキシ基、アリーロキシ基、アルキルチオ基、アリールチオ基、Ｎ－アルキルアミノ基、Ｎ，Ｎ－ジアルキルアミノ基、アシルオキシ基、Ｎ－アルキルカルバモイルオキシ基、Ｎ－アリールカバモイルオキシ基、アシルアミノ基、ホルミル基、アシル基、カルボキシル基、アルコキシカルボニル基、アリーロキシカルボニル基、カルバモイル基、Ｎ－アルキルカルバモイル基、Ｎ，Ｎ－ジアルキルカルバモイル基、Ｎ－アリールカルバモイル基、Ｎ－アルキル－Ｎ－アリールカルバモイル基、スルホ基、スルホナト基、スルファモイル基、Ｎ－アルキルスルファモイル基、Ｎ，Ｎ－ジアルキルスルファモイル基、Ｎ－アリールスルファモイル基、Ｎ－アルキル－Ｎ－アリールスルファモイル基、ホスフォノ基、ホスフォナト基、ジアルキルホスフォノ基、ジアリールホスフォノ基、モノアルキルホスフォノ基、アルキルホスフォナト基、モノアリールホスフォノ基、アリールホスフォナト基、ホスフォノオキシ基、ホスフォナトオキシ基、アリール基、アルケニル基が挙げられる。
　一方、置換アルキル基におけるアルキレン基としては好ましくは炭素数１から２０までのアルキル基上の水素原子のいずれか１つを除し、２価の有機残基としたものを挙げることができ、より好ましくは炭素原子数１から１２まで、更に好ましくは炭素原子数１から８の直鎖状、より好ましくは炭素原子数３から１２までの、更に好ましくは炭素原子数３から８までの分岐状ならびにより好ましくは炭素原子数５から１０まで、更に好ましくは炭素原子数５から８までの環状のアルキレン基を挙げることができる。該置換基とアルキレン基を組み合わせる事により得られる置換アルキル基の、好ましい具体例としては、クロロメチル基、ブロモメチル基、２－クロロエチル基、トリフルオロメチル基、ヒドロキシメチル基、メトキシメチル基、メトキシエトキシエチル基、アリルオキシメチル基、フェノキシメチル基、メチルチオメチル基、トリルチオメチル基、エチルアミノエチル基、ジエチルアミノプロピル基、モルホリノプロピル基、アセチルオキシメチル基、ベンゾイルオキシメチル基、Ｎ－シクロヘキシルカルバモイルオキシエチル基、Ｎ－フェニルカルバモイルオキシエチル基、アセチルアミノエチル基、Ｎ－メチルベンゾイルアミノプロピル基、２－オキシエチル基、２－オキシプロピル基、カルボキシプロピル基、メトキシカルボニルエチル基、アリルオキシカルボニルブチル基、
　クロロフェノキシカルボニルメチル基、カルバモイルメチル基、Ｎ－メチルカルバモイルエチル基、Ｎ，Ｎ－ジプロピルカルバモイルメチル基、Ｎ－（メトキシフェニル）カルバモイルエチル基、Ｎ－メチル－Ｎ－（スルホフェニル）カルアバモイルメチル基、スルホブチル基、スルホナトブチル基、スルファモイルブチル基、Ｎ－エチルスルファモイルメチル基、Ｎ，Ｎ－ジプロピルスルファモイルプロピル基、Ｎ－トリルスルファモイルプロピル基、Ｎ－メチル－Ｎ－（ホスフォノフェニル）スルファモイルオクチル基、ホスフォノブチル基、ホスフォナトヘキシル基、ジエチルホスフォノブチル基、ジフェニルホスフォノプロピル基、メチルホスフォノブチル基、メチルホスフォナトブチル基、トリルホスフォノへキシル基、トリルホスフォナトヘキシル基、ホスフォノオキシプロピル基、ホスフォナトオキシブチル基、ベンジル基、フェネチル基、α－メチルベンジル基、１－メチル－１－フェニルエチル基、ｐ－メチルベンジル基、シンナミル基、アリル基、１－プロペニルメチル基、２－ブテニル基、２－メチルアリル基、２－メチルプロペニルメチル基、２－プロピニル基、２－ブチニル基、３－ブチニル基等を挙げることができる。
　親水性の観点から上記のなかでもヒドロキシメチル基が好ましい。
　Ｌ102は単結合または有機連結基を表す。ここで単結合とはポリマーの主鎖とＸが連結鎖なしに直接結合していることを表す。
　Ｌ102が有機連結基を表す場合、Ｌ102は非金属原子からなる多価の連結基を表し、０個から６０個までの炭素原子、０個から１０個までの窒素原子、０個から５０個までの酸素原子、０個から１００個までの水素原子、及び０個から２０個までの硫黄原子から成り立つものである。具体的には、－Ｎ＜、脂肪族基、芳香族基、複素環基、及びそれらの組合せから選ばれることが好ましく、－Ｏ－、－Ｓ－、－ＣＯ－、－ＮＨ－、あるいは、－Ｏ－または－Ｓ－または－ＣＯ－または－ＮＨ－を含む組合せで、２価の連結基であることが好ましい。
　より具体的な連結基としては下記の構造単位またはこれらが組合わされて構成されるものを挙げることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
　一般式（Ｉ－１）において、Ｌ101は単結合、または、－ＣＯＮＨ－、－ＮＨＣＯＮＨ－、－ＯＣＯＮＨ－、－ＳＯ２ＮＨ－及び－ＳＯ３－からなる群より選択される構造を１つ以上有する連結基である。
　一般式（Ｉ－２）中、Ａ101は－ＯＨ、－ＯＲａ、－ＣＯＲａ、－ＣＯ２Ｒｅ、－ＣＯＮ（Ｒａ）（Ｒｂ）、－Ｎ（Ｒａ）（Ｒｂ）、－ＮＨＣＯＲｄ、－ＮＨＣＯ２Ｒａ、－ＯＣＯＮ（Ｒａ）（Ｒｂ）、－ＮＨＣＯＮ（Ｒａ）（Ｒｂ）、－ＳＯ３Ｒｅ、－ＯＳＯ３Ｒｅ、－ＳＯ２Ｒｄ、－ＮＨＳＯ２Ｒｄ、－ＳＯ２Ｎ（Ｒａ）（Ｒｂ）、－Ｎ（Ｒａ）（Ｒｂ）（Ｒｃ）、－Ｎ（Ｒａ）（Ｒｂ）（Ｒc）（Ｒｇ）、－ＰＯ３（Ｒｅ）（Ｒｆ）、－ＯＰＯ３（Ｒｅ）（Ｒｆ）、または－ＰＯ３（Ｒｄ）（Ｒｅ）を表す。ここで、Ｒａ、Ｒｂ及びＲｃは、それぞれ独立に水素原子または直鎖、分岐または環状のアルキル基（好ましくは炭素数１～８）を表し、Ｒｄは、直鎖、分岐または環状のアルキル基（好ましくは炭素数１～８）を表し、Ｒｅ及びＲｆは、それぞれ独立に水素原子または直鎖、分岐または環状のアルキル基（好ましくは炭素数１～８）、アルカリ金属、アルカリ土類金属、またはオニウムを表し、Ｒｇはハロゲンイオン、無機アニオン、または有機アニオンを表す。また、－ＣＯＮ（Ｒａ）（Ｒｂ）、－Ｎ（Ｒａ）（Ｒｂ）、－ＯＣＯＮ（Ｒａ）（Ｒｂ）、－ＮＨＣＯＮ（Ｒａ）（Ｒｂ）、－ＳＯ２Ｎ（Ｒａ）（Ｒｂ）、－Ｎ（Ｒａ）（Ｒｂ）（Ｒｃ）、－Ｎ（Ｒａ）（Ｒｂ）（Ｒc）（Ｒｇ）、－ＰＯ３（Ｒｅ）（Ｒｆ）、－ＯＰＯ３（Ｒｅ）（Ｒｆ）、または－ＰＯ３（Ｒｄ）（Ｒｅ）についてＲａ～Ｒｇがお互い結合して環を形成していてもよく、また、形成された環は酸素原子、硫黄原子、窒素原子などのヘテロ原子を含むヘテロ環であってもよい。Ｒａ～Ｒｇはさらに置換基を有していてもよく、ここで導入可能な置換基としては、前記Ｒ１０１～Ｒ１０８がアルキル基の場合に導入可能な置換基として挙げたものを同様に挙げることができる。
　Ｒａ～Ｒｆにおいて、直鎖、分岐または環状のアルキル基としては、具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、イソプロピル基、イソブチル基、ｓ－ブチル基、ｔ－ブチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、１－メチルブチル基、イソヘキシル基、２－エチルヘキシル基、２－メチルヘキシル基、シクロペンチル基等が好適に挙げられる。
　また、Ｒａ～Ｒｇにおいて、アルカリ金属としては、リチウム、ナトリウムまたはカリウム等、アルカリ土類金属としてしはバリウム等、オニウムとしてはアンモニウム、ヨードニウムまたはスルホニウム等が好適に挙げられる。
　ハロゲンイオンとしてはフッ素イオン、塩素イオン、臭素イオンを挙げることでき、無機アニオンとしては硝酸アニオン、硫酸アニオン、テトラフルオロホウ酸アニオン、ヘキサフルオロリン酸アニオン等が、有機アニオンとしてはメタンスルホン酸アニオン、トリフルオロメタンスルホン酸アニオン、ノナフルオロブタンスルホン酸アニオン、ｐ－トルエンスルホン酸アニオン等が好適に挙げられる。
　Ａ101としては、具体的には、－ＮＨＣＯＣＨ3、－ＣＯＮＨ2、－ＣＯＮ（ＣＨ３）2、－ＣＯＯＨ、－ＳＯ3 -ＮＭｅ4 +、－ＳＯ3 -Ｋ+、－（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎＨ、モルホリル基等が好ましい。より好ましくは、－ＮＨＣＯＣＨ3、－ＣＯＮＨ2、－ＣＯＮ（ＣＨ３）2、－ＳＯ3 -Ｋ+、－（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎＨ、である。尚、上記において、ｎは１～１００の整数を表すことが好ましい。
　ｐは１～３の整数を表し、好ましくは２～３、より好ましくは３である。
　一般式（Ｉ－１）で表される構造及び（Ｉ－２）で表される構造を含む親水性ポリマーにおいて、ｘ及びｙは（Ａ）特定親水性ポリマーにおける、一般式（Ｉ－１）で表される構造単位と一般式（Ｉ－２）で表される構造単位の組成比を表す。ｘは０＜ｘ＜１００、ｙは０＜ｙ＜１００である。ｘは１＜ｘ＜９０の範囲であることが好ましく、１＜ｘ＜５０の範囲であることがさらに好ましい。ｙは１０＜ｙ＜９９の範囲であることが好ましく、５０＜ｙ＜９９の範囲であることがさらに好ましい。
　一般式（Ｉ－１）で表される構造及び（Ｉ－２）で表される構造を含む親水性ポリマー（Ａ）の共重合比率は、親水性基を有する一般式（Ｉ－２）の量が上記範囲内になるように任意に設定することができる。好ましくは、一般式（Ｉ－２）の構造単位のモル比（ｙ）と加水分解性シリル基を有する一般式（Ｉ－１）の構造単位のモル比（ｘ）が、ｙ／ｘ＝３０／７０～９９／１の範囲が好ましく、ｙ／ｘ＝４０／６０～９８／２がより好ましく、ｙ／ｘ＝５０／５０～９７／３が最も好ましい。ｙ／ｘが３０／７０以上であれば親水性が不足することなく、一方、ｙ／ｘ＝９９／１以下であれば、加水分解性シリル基量が十分量となり、十分な硬化が得られ、膜強度も十分なものとなる。
　一般式（Ｉ－１）で表される構造及び（Ｉ－２）で表される構造を含むポリマーの質量平均分子量は、１，０００～１，０００，０００が好ましく、１，０００～５００，０００がさらに好ましく、１，０００～２００，０００が最も好ましい。
　以下に、一般式（Ｉ－１）で表される構造及び（Ｉ－２）で表される構造を含む親水性ポリマーの具体例をその質量平均分子量（Ｍ．Ｗ．）とともに以下に示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、以下に示す具体例のポリマーは記載される各構造単位が記載のモル比で含まれるランダム共重合体またはブロック共重合体であることを意味する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000012
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000013
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000014
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000015
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000016
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000017
　一般式（Ｉ－１）で表される構造及び（Ｉ－２）で表される構造を含む親水性ポリマーを合成するための各化合物は、市販されており、また容易に合成することもできる。
　一般式（Ｉ－１）で表される構造及び（Ｉ－２）で表される構造を含む親水性ポリマーを合成するためのラジカル重合法としては、従来公知の方法の何れをも使用することができる。
　具体的には、一般的なラジカル重合法は、例えば、新高分子実験学３（１９９６年、共立出版）、高分子の合成と反応１（高分子学会編、１９９２年、共立出版）、新実験化学講座１９（１９７８年、丸善）、高分子化学（Ｉ）（日本化学会編、１９９６年、丸善）、高分子合成化学（物質工学講座、１９９５年、東京電気大学出版局） 等に記載されており、これらを適用することができる。
〔（Ｂ）一般式（ＩＩ－１）で表される構造単位と、一般式（ＩＩ－２）で表される構造単位とを有する親水性ポリマー〕
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000018
　一般式（ＩＩ－１）及び（ＩＩ－２）中、Ｒ２０１～Ｒ２０５はそれぞれ独立に水素原子又は炭化水素基を表す。ｑは１～３の整数を表し、Ｌ２０１及びＬ２０２は、それぞれ単結合又は多価の有機連結基を表す。Ａ２０１は－ＯＨ、－ＯＲａ、－ＣＯＲａ、－ＣＯ２Ｒｅ、－ＣＯＮ（Ｒａ）（Ｒｂ）、－Ｎ（Ｒａ）（Ｒｂ）、－ＮＨＣＯＲｄ、－ＮＨＣＯ２Ｒａ、－ＯＣＯＮ（Ｒａ）（Ｒｂ）、－ＮＨＣＯＮ（Ｒａ）（Ｒｂ）、－ＳＯ３Ｒｅ、－ＯＳＯ３Ｒｅ、－ＳＯ２Ｒｄ、－ＮＨＳＯ２Ｒｄ、－ＳＯ２Ｎ（Ｒａ）（Ｒｂ）、－Ｎ（Ｒａ）（Ｒｂ）（Ｒｃ）、－Ｎ（Ｒａ）（Ｒｂ）（Ｒc）（Ｒｇ）、－ＰＯ３（Ｒｅ）（Ｒｆ）、－ＯＰＯ３（Ｒｅ）（Ｒｆ）、または－ＰＯ３（Ｒｄ）（Ｒｅ）を表す。ここで、Ｒａ、Ｒｂ及びＲｃは、それぞれ独立に水素原子または直鎖、分岐または環状のアルキル基を表し、Ｒｄは、直鎖、分岐または環状のアルキル基を表し、Ｒｅ及びＲｆは、それぞれ独立に水素原子または直鎖、分岐または環状のアルキル基、アルカリ金属、アルカリ土類金属、またはオニウムを表し、Ｒｇはハロゲンイオン、無機アニオン、または有機アニオンを表す。
　一般式（ＩＩ－１）で表される構造単位と、一般式（ＩＩ－２）で表される構造単位とを有する親水性ポリマー（Ｂ）は、上記一般式（ＩＩ－２）で表される構造単位を有し、且つ、ポリマー鎖の末端に上記一般式（ＩＩ－１）で表される部分構造を有することが好ましい。
　前記一般式（ＩＩ－１）及び（ＩＩ－２）において、Ｒ201～Ｒ205は、それぞれ独立に水素原子または炭化水素基を表し、Ｒ201～Ｒ205が炭化水素基を表す場合の炭化水素基としては、アルキル基、アリール基などが挙げられ、炭素数１～８の直鎖、分岐または環状のアルキル基が好ましい。具体的には、前記一般式（Ｉ－１）及び（Ｉ－２）のＲ101～Ｒ108で挙げたものと同様のものを挙げることができる。
　Ｌ201、Ｌ202は、それぞれ独立に単結合又は多価の有機連結基を表す。ここで単結合とはポリマーの主鎖とＡ201及びＳｉ原子が連結鎖なしに直接結合していることを表す。Ｌ201、Ｌ202が多価の有機連結基を表す場合、具体的な例及び好ましい例は、前記一般式（Ｉ－１）のＬ102で挙げたものと同様のものを挙げることができる。
　Ａ201は－ＯＨ、－ＯＲａ、－ＣＯＲａ、－ＣＯ２Ｒｅ、－ＣＯＮ（Ｒａ）（Ｒｂ）、－Ｎ（Ｒａ）（Ｒｂ）、－ＮＨＣＯＲｄ、－ＮＨＣＯ２Ｒａ、－ＯＣＯＮ（Ｒａ）（Ｒｂ）、－ＮＨＣＯＮ（Ｒａ）（Ｒｂ）、－ＳＯ３Ｒｅ、－ＯＳＯ３Ｒｅ、－ＳＯ２Ｒｄ、－ＮＨＳＯ２Ｒｄ、－ＳＯ２Ｎ（Ｒａ）（Ｒｂ）、－Ｎ（Ｒａ）（Ｒｂ）（Ｒｃ）、－Ｎ（Ｒａ）（Ｒｂ）（Ｒc）（Ｒｇ）、－ＰＯ３（Ｒｅ）（Ｒｆ）、－ＯＰＯ３（Ｒｅ）（Ｒｆ）、または－ＰＯ３（Ｒｄ）（Ｒｅ）を表す。Ａ201の具体的な例及び好ましい例は一般式（Ｉ－２）のＡ101で挙げられたものと同様のものを挙げることができる。
　ｑは１～３の整数を表す。好ましくは２～３、より好ましくは３である。
　Ｌ201及びＬ202は、より好ましくは、－ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｓ－、－ＣＨ２Ｓ－、－ＣＯＮＨＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２－、－ＣＯＮＨ－、－ＣＯ－、－ＣＯ２－、－ＣＨ２－である。
　一般式（ＩＩ－１）及び（ＩＩ－２）で表される構造を含む親水性ポリマーは、例えば、連鎖移動剤（ラジカル重合ハンドブック（エヌ・ティー・エス、蒲池幹治、遠藤剛）に記載）やＩｎｉｆｅｒｔｅｒ（Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ１９８６，１９，ｐ２８７－（Ｏｔｓｕ）に記載）の存在下に、親水性モノマー（例、アクリルアミド、アクリル酸、メタクリル酸３－スルホプロピルのカリウム塩）をラジカル重合させることにより合成できる。連鎖移動剤の例は、３－メルカプトプロピオン酸、２－アミノエタンチオール塩酸塩、３－メルカプトプロパノール、２－ヒドロキシエチルジスルフィド、３－メルカプトプロピルトリメトキシシランを含む。また、連鎖移動剤を使用せず、反応性基を有するラジカル重合開始剤を用いて、親水性モノマー（例、アクリルアミド）をラジカル重合させてもよい。
　一般式（ＩＩ－１）で表される構造単位と、一般式（ＩＩ－２）で表される構造単位とを有する親水性ポリマーは、下記一般式（ｉ）で表されるラジカル重合可能なモノマーと、下記一般式（ｉｉ）で表されるラジカル重合において連鎖移動能を有するシランカップリング剤を用いてラジカル重合することにより合成することができる。シランカップリング剤（ｉｉ）が連鎖移動能を有するため、ラジカル重合においてポリマー主鎖末端にシランカップリング基が導入されたポリマーを合成することができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000019
　上記式（ｉ）及び（ｉｉ）において、Ｒ201～Ｒ205、Ｌ201、Ｌ202、Ａ201、ｑは、上記一般式（ＩＩ－１）及び（ＩＩ－２）中のものと同義である。また、これらの化合物は、市販されており、また容易に合成することもできる。一般式（ｉ）で表されるラジカル重合可能なモノマーは親水性基Ａ201を有しており、このモノマーが親水性ポリマーにおける一構造単位となる。
　一般式（ＩＩ－１）で表される構造単位と、一般式（ＩＩ－２）で表される構造単位とを有する親水性ポリマー（Ｂ）において、加水分解性シリル基を有する一般式（ＩＩ－１）の構造単位のモル数に対して、一般式（ＩＩ－２）の構造単位のモル数が、１０００～１０倍の範囲が好ましく、５００～２０倍の範囲がより好ましく、２００～３０倍の範囲が最も好ましい。３０倍以上であれば親水性が不足することなく、一方、２００倍以下であれば、加水分解性シリル基量が十分量となり、十分な硬化が得られ、膜強度も十分なものとなる。
　一般式（ＩＩ－１）で表される構造単位と、一般式（ＩＩ－２）で表される構造単位とを有する親水性ポリマー（Ｂ）の質量平均分子量は、１，０００～１，０００，０００が好ましく、１，０００～５００，０００がさらに好ましく、１，０００～２００，０００が最も好ましい。
　本発明に好適に用い得る親水性ポリマー（Ｂ）の具体例を以下に示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。具体例中、*はポリマーへの結合位置を表す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000020
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000021
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000022
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000023
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000024
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000025
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000026
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000027
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000028
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000029
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000030
　親水性ポリマー（Ａ）または（Ｂ）は、他のモノマーとの共重合体であってもよい。用いられる他のモノマーとしては、例えば、アクリル酸エステル類、メタクリル酸エステル類、アクリルアミド類、メタクリルアミド類、ビニルエステル類、スチレン類、アクリル酸、メタクリル酸、アクリロニトリル、無水マレイン酸、マレイン酸イミド等の公知のモノマーも挙げられる。このようなモノマー類を共重合させることで、製膜性、膜強度、親水性、疎水性、溶解性、反応性、安定性等の諸物性を改善することができる。
　アクリル酸エステル類の具体例としては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、（ｎ－またはｉ－）プロピルアクリレート、（ｎ－、ｉ－、ｓｅｃ－またはｔ－）ブチルアクリレート、アミルアクリレート、２－エチルヘキシルアクリレート、ドデシルアクリレート、クロロエチルアクリレート、２－ヒドロキシエチルアクリレート、２－ヒドロキシプロピルアクリレート、２－ヒドロキシペンチルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、アリルアクリレート、トリメチロールプロパンモノアクリレート、ペンタエリスリトールモノアクリレート、ベンジルアクリレート、メトキシベンジルアクリレート、クロロベンジルアクリレート、ヒドロキシベンジルアクリレート、ヒドロキシフェネチルアクリレート、ジヒドロキシフェネチルアクリレート、フルフリルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、フェニルアクリレート、ヒドロキシフェニルアクリレート、クロロフェニルアクリレート、スルファモイルフェニルアクリレート、２－（ヒドロキシフェニルカルボニルオキシ）エチルアクリレート等が挙げられる。
　メタクリル酸エステル類の具体例としては、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、（ｎ－またはｉ－）プロピルメタクリレート、（ｎ－、ｉ－、ｓｅｃ－またはｔ－）ブチルメタクリレート、アミルメタクリレート、２－エチルヘキシルメタクリレート、ドデシルメタクリレート、クロロエチルメタクリレート、２－ヒドロキシエチルメタクリレート、２－ヒドロキシプロピルメタクリレート、２－ヒドロキシペンチルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、アリルメタクリレート、トリメチロールプロパンモノメタクリレート、ペンタエリスリトールモノメタクリレート、ベンジルメタクリレート、メトキシベンジルメタクリレート、クロロベンジルメタクリレート、ヒドロキシベンジルメタクリレート、ヒドロキシフェネチルメタクリレート、ジヒドロキシフェネチルメタクリレート、フルフリルメタクリレート、テトラヒドロフルフリルメタクリレート、フェニルメタクリレート、ヒドロキシフェニルメタクリレート、クロロフェニルメタクリレート、スルファモイルフェニルメタクリレート、２－（ヒドロキシフェニルカルボニルオキシ）エチルメタクリレート等が挙げられる。
　アクリルアミド類の具体例としては、アクリルアミド、Ｎ－メチルアクリルアミド、Ｎ－エチルアクリルアミド、Ｎ－プロピルアクリルアミド、Ｎ－ブチルアクリルアミド、Ｎ－ベンジルアクリルアミド、Ｎ－ヒドロキシエチルアクリルアミド、Ｎ－フェニルアクリルアミド、Ｎ－トリルアクリルアミド、Ｎ－（ヒドロキシフェニル）アクリルアミド、Ｎ－（スルファモイルフェニル）アクリルアミド、Ｎ－（フェニルスルホニル）アクリルアミド、Ｎ－（トリルスルホニル）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド、Ｎ－メチル－Ｎ－フェニルアクリルアミド、Ｎ－ヒドロキシエチル－Ｎ－メチルアクリルアミド等が挙げられる。
　メタクリルアミド類の具体例としては、メタクリルアミド、Ｎ－メチルメタクリルアミド、Ｎ－エチルメタクリルアミド、Ｎ－プロピルメタクリルアミド、Ｎ－ブチルメタクリルアミド、Ｎ－ベンジルメタクリルアミド、Ｎ－ヒドロキシエチルメタクリルアミド、Ｎ－フェニルメタクリルアミド、Ｎ－トリルメタクリルアミド、Ｎ－（ヒドロキシフェニル）メタクリルアミド、Ｎ－（スルファモイルフェニル）メタクリルアミド、Ｎ－（フェニルスルホニル）メタクリルアミド、Ｎ－（トリルスルホニル）メタクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルメタクリルアミド、Ｎ－メチル－Ｎ－フェニルメタクリルアミド、Ｎ－ヒドロキシエチル－Ｎ－メチルメタクリルアミド等が挙げられる。
　ビニルエステル類の具体例としては、ビニルアセテート、ビニルブチレート、ビニルベンゾエート等が挙げられる。
　スチレン類の具体例としては、スチレン、メチルスチレン、ジメチルスチレン、トリメチルスチレン、エチルスチレン、プロピルスチレン、シクロヘキシルスチレン、クロロメチルスチレン、トリフルオロメチルスチレン、エトキシメチルスチレン、アセトキシメチルスチレン、メトキシスチレン、ジメトキシスチレン、クロロスチレン、ジクロロスチレン、ブロモスチレン、ヨードスチレン、フルオロスチレン、カルボキシスチレン等が挙げられる。
　共重合体の合成に使用されるこれらの他のモノマーの割合は、諸物性の改良に十分な量である必要があるが、親水性膜としての機能が十分であり、特定親水性ポリマー（Ａ）、特定親水性ポリマー（Ｂ）の少なくとも一つを添加する利点を十分得るために、割合は大きすぎないほうが好ましい。従って、特定親水性ポリマー（Ａ）、及び特定親水性ポリマー（Ｂ）中の他のモノマーの好ましい総割合は８０質量％以下であることが好ましく、さらに好ましくは５０質量％以下である。
　本発明における親水性組成物は親水性ポリマー（Ａ）または（Ｂ）を単独あるいは２種以上混合しても良い。
　親水性ポリマー（Ａ）または（Ｂ）は硬化性と親水性の観点から、親水性組成物の全固形分に対して２０～９９．５質量％使用されることが好ましく、３０～９９．５質量％使用されることがさらに好ましい。
　（Ａ）親水性ポリマーと（Ｂ）親水性ポリマーを併用する場合、親水性組成物中に含まれる（Ａ）親水性ポリマーと（Ｂ）親水性ポリマーの質量比（（Ａ）親水性ポリマー／（Ｂ）親水性ポリマー）は９５／５～５０／５０の範囲であることが好ましい。９２／８～５５／４５であることがより好ましく、９０／１０～６０／４０のであることがさらに好ましい。
　上記、親水性ポリマーは、金属アルコキシドの加水分解、重縮合物と混合した状態で架橋皮膜を形成する。有機成分である親水性ポリマーは、皮膜強度や皮膜柔軟性に対して関与しており、特に、親水性ポリマーの粘度が０．１～１００ｍＰａ・ｓ（５％水溶液、２０℃測定）、好ましくは０．５～７０ｍＰａ・ｓ、さらに好ましくは１～５０ｍＰａ・ｓの範囲にあると、良好な膜物性を与える。
　共重合体の合成に使用されるこれらの他のモノマーの割合は、諸物性の改良に十分な量である必要があるが、親水性膜としての機能が十分であり、（Ａ）特定親水性ポリマー及び（Ｂ）特定親水性ポリマーの少なくとも一つを添加する利点を十分得るために、割合は大きすぎないほうが好ましい。従って、（Ａ）特定親水性ポリマー及び（Ｂ）特定親水性ポリマーの中の他のモノマーの好ましい総割合は８０質量％以下であることが好ましく、さらに好ましくは５０質量％以下である。
　親水性ポリマー（Ａ）または（Ｂ）の共重合比の測定は、核磁気共鳴装置（ＮＭＲ）や、標準物質で検量線を作成し、赤外分光光度計により測定することができる。
　本発明に係る（Ａ）特定親水性ポリマー及び（Ｂ）特定親水性ポリマーは、本発明の親水性組成物の不揮発性成分に対して、硬化性と親水性の観点から、好ましくは５～９５質量％、更に好ましくは１５～９０質量％、最も好ましくは２０～８５質量％の範囲で含有される。これらは単独で用いても２種以上併用してもよい。ここで、不揮発成分とは、揮発する溶媒を除いた成分をいう。
〔（Ｃ）ポリアルキレンオキシド〕
　本発明に係る（Ｃ）ポリアルキレンオキシドは、アルキレン鎖がエーテル結合で連結され、繰り返し単位を有するものを言う。以下に、（Ｃ）ポリアルキレンオキシドの具体例を挙げるが、本発明はこれに限定されるものではない。例えばポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリブチレンオキシドなどが挙げられる。
　また、ポリアルキレンオキシドの末端水酸基は、柔軟性を劣化させない程度に修飾されていてもよい。例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、イソプロピル基、イソブチル基、ｓ－ブチル基、ｔ－ブチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、１－メチルブチル基、イソヘキシル基、２－エチルヘキシル基、２－メチルヘキシル基、シクロペンチル基、アリル基等の炭化水素基が挙げられる。これらの炭化水素基は置換基を有していても良く、具体的には（Ａ）特定親水性ポリマーのＲ１０１～Ｒ１０８で挙げられたものと同様に挙げることができる。
　さらに、（Ｃ）ポリアルキレンオキシドは、柔軟性を劣化させない程度で他のモノマー成分とのランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体でもよい。ランダム共重合体としては末端水酸基と反応する官能基を２つ以上有するモノマーとの共重合体である。例えば、ジカルボン酸（ハライド）、ジイソシアネート、テトラカルボン酸無水物、ジグリシジル化合物等が挙げられる。ブロック共重合体としては末端水酸基と反応する官能基を２つ以上有するポリマーとの共重合体である。具体的には上記化合物のポリマーが挙げられる。グラフト共重合体とは、ポリアルキレンオキシドを側鎖に有するモノマーを重合したものが挙げられる。例えば、メタクリロイルポリエチレンオキシド、メタクリロイルポリエチレンオキシドメチルエーテルの重合体が挙げられる。
　本発明に係る（Ｃ）ポリアルキレンオキシドの質量平均分子量としては、１００，０００以下が好ましく、２００～８０，０００がさらに好ましく、５００～５０，０００が最も好ましい。５００以上であることにより、被膜中から（Ｃ）ポリアルキレンオキシドが溶出する恐れがなくなる。５０，０００以下であることにより、（Ｄ）特定アルコキシドとの相分離構造の形成を抑制し、基板と上塗り層との密着性および被膜の柔軟性をさらに向上させることができる。本発明に係る（Ｃ）ポリアルキレンオキシドのガラス転移温度（Ｔｇ）としては２０℃以下が好ましく、１０℃以下であることがより好ましい。
　（Ｃ）ポリアルキレンオキシドは市販品が容易に入手可能であり、公知の合成方法、たとえばアニオン重合等によっても得られる。
〔（Ｄ）Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ａｌから選択される元素のアルコキシド化合物〕
　また本発明においては、親水性組成物が、（Ｄ）Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ａｌから選択される元素のアルコキシド化合物（特定アルコキシド）含有することが好ましい。
　（Ｄ）特定アルコキシドは、その構造中に重合性の官能基を有し、架橋剤としての機能を果たす加水分解重合性化合物であり、（Ａ）特定親水性ポリマー及び（Ｂ）特定親水性ポリマーの少なくとも一つと縮重合することで、架橋構造を有する強固な被膜を形成する。
　金属アルコキシドは一般式（Ｖ－１）または一般式（Ｖ－２）で表すことができ、式中、Ｒ20は水素原子、アルキル基またはアリール基を表し、Ｒ21およびＲ22はアルキル基またはアリール基を表し、ＺはＳｉ、ＴｉまたはＺｒを表し、ｍは０～２の整数を表す。Ｒ20およびＲ21がアルキル基を表す場合の炭素数は好ましくは１から４である。アルキル基またはアリール基は置換基を有していてもよく、導入可能な置換基としては、ハロゲン原子、アミノ基、メルカプト基などが挙げられる。なお、この化合物は低分子化合物であり、分子量２０００以下であることが好ましい。
　（Ｒ20）m－Ｚ－（ＯＲ21）4-m　　　　　　　　　（Ｖ－１）
　　Ａｌ－（ＯＲ22）3　　　　　　　　　　　　  （Ｖ－２）
　以下に、一般式（Ｖ－１）または一般式（Ｖ－２）で表される金属アルコキシドの具体例を挙げるが、これに限定されるものではない。
　ＺがＳｉの場合、即ち、加水分解性化合物中にケイ素を含むものとしては、例えば、トリメトキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、γ－クロロプロピルトリエトキシシラン、γ－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ－アミノプロピルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、等を挙げることができる。これらのうち特に好ましいものとしては、トリメトキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、等を挙げることができる。
　ＺがＴｉである場合、即ち、チタンを含むものとしては、例えば、トリメトキシチタネート、テトラメトキシチタネート、トリエトキシチタネート、テトラエトキシチタネート、テトラプロポキシタネート、クロロトリメトキシチタネート、クロロトリエトキシチタネート、エチルトリメトキシチタネート、メチルトリエトキシチタネート、エチルトリエトキシチタネート、ジエチルジエトキシチタネート、フェニルトリメトキシチタネート、フェニルトリエトキシチタネート等を挙げることができる。ＺがＺｒである場合、即ち、ジルコニウムを含むものとしては、例えば、前記チタンを含むものとして例示した化合物に対応するジルコネートを挙げることができる。
　また、中心金属がＡｌである場合、即ち、加水分解性化合物中にアルミニウムを含むものとしては、例えば、トリメトキシアルミネート、トリエトキシアルミネート、トリプロポキシアルミネート、トリイソプロポキシアルミネート等を挙げることができる。
　上記のなかでも、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシランが特に好ましい。
　本発明に係る（Ｄ）特定アルコキシドは、単独で用いても２種以上併用してもよい。
　（Ｄ）特定アルコキシドは、本発明の下塗り層用組成物中に、不揮発性成分に対して、好ましくは５～８０質量％、更に好ましくは１０～７０質量％の範囲で使用される。
　（Ｄ）特定アルコキシドは市販品が容易に入手できるし、公知の合成方法、たとえば各金属塩化物とアルコールとの反応によっても得られる。
　本発明における下塗り層用組成物中の（Ｃ）ポリアルキレンオキシドと（Ｄ）特定アルコキシドの質量比（（Ｃ）／（Ｄ））は、８０／２０～１／９９であることが好ましく、７０／３０～５／９５であることがより好ましく、６５／３５～１０／９０であることが更に好ましい。（Ｃ）／（Ｄ）において（Ｃ）ポリアルキレンオキシドの比が上記の範囲であると基板、親水性層との密着性を十分に発揮でき、さらに柔軟性にも優れた親水性部材を提供できる。
　また、（Ｃ）ポリアルキレンオキシドと（Ｄ）特定アルコキシドは下塗り層用組成物中に、不揮発性成分に対して、（Ｃ）ポリアルキレンオキシドと（Ｄ）特定アルコキシドを合わせて、好ましくは５～９９質量％、更に好ましくは１０～９８質量％の範囲で使用される。
　（Ｄ）特定アルコキシドは、親水性組成物中に含有させてもよく、親水性組成物中に、不揮発性成分に対して、好ましくは５～８０質量％、更に好ましくは１０～７０質量％の範囲で使用される。
〔（Ｅ）触媒〕
　本発明の親水性組成物および下塗層用組成物においては、（Ｅ）触媒を含有させることが好ましい。（Ｅ）触媒を含有させることにより（Ａ）特定親水性ポリマー及び（Ｂ）特定親水性ポリマーの反応を促進させる、あるいは、（Ｃ）ポリアルキレンオキシドおよび（Ｄ）特定アルコキシドの反応を促進させることができる。（Ｅ）触媒としては酸、あるいは塩基性化合物をそのまま用いるか、又は、酸、あるいは塩基性化合物を水またはアルコールなどの溶媒に溶解させた状態のもの（以下、これらを包括してそれぞれ酸性触媒、塩基性触媒とも称する）を用いる。酸、あるいは塩基性化合物を溶媒に溶解させる際の濃度については特に限定はなく、用いる酸、或いは塩基性化合物の特性、触媒の所望の含有量などに応じて適宜選択すればよい。ここで、触媒を構成する酸或いは塩基性化合物の濃度が高い場合は、加水分解、重縮合速度が速くなる傾向がある。但し、濃度の高い塩基性触媒を用いると、ゾル溶液中で沈殿物が生成する場合があるため、塩基性触媒を用いる場合、その濃度は水溶液での濃度換算で１Ｎ以下であることが望ましい。
　酸性触媒あるいは塩基性触媒の種類は特に限定されないが、濃度の濃い触媒を用いる必要がある場合には乾燥後に塗膜中にほとんど残留しないような元素から構成される触媒がよい。具体的には、酸性触媒としては、塩酸などのハロゲン化水素、硝酸、硫酸、亜硫酸、硫化水素、過塩素酸、過酸化水素、炭酸、蟻酸や酢酸などのカルボン酸、そのＲＣＯＯＨで表される構造式のＲを他元素または置換基によって置換した置換カルボン酸、ベンゼンスルホン酸などのスルホン酸などが挙げられ、塩基性触媒としては、アンモニア水などのアンモニア性塩基、エチルアミンやアニリンなどのアミン類などが挙げられる。
　また、（Ｅ）触媒は不揮発性の触媒であることが好ましい。不揮発性の触媒とは、沸点が１２５℃未満のもの以外のものであり、換言すれば、沸点が１２５℃以上のものや、そもそも沸点がないもの（熱分解など、相変化を起こさないものを含む）等である。
　本発明に用いられる不揮発性の触媒としては、特に限定されないが、金属のキレート化合物やシランカップリング剤が挙げられる。
　前記金属のキレート化合物（以下、金属錯体とも称する）としては、特に限定されないが、周期律表の２Ａ，３Ｂ，４Ａ及び５Ａ族から選ばれる金属元素とβ－ジケトン、ケトエステル、ヒドロキシカルボン酸又はそのエステル、アミノアルコール、エノール性活性水素化合物の中から選ばれるオキソ又はヒドロキシ酸素含有化合物から構成される金属錯体がある。
　構成金属元素の中では、Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａなどの２Ａ族元素、Ａｌ，Ｇａなどの３Ｂ族元素，Ｔｉ，Ｚｒなどの４Ａ族元素及びＶ，Ｎｂ及びＴａなどの５Ａ族元素が好ましく、それぞれ触媒効果の優れた錯体を形成する。その中でもＺｒ、Ａｌ及びＴｉから得られる錯体が優れており、好ましい。
　上記金属錯体の配位子を構成するオキソ又はヒドロキシ酸素含有化合物は、本発明においては、アセチルアセトン（２，４－ペンタンジオン）、２，４－ヘプタンジオンなどのβジケトン、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、アセト酢酸ブチルなどのケトエステル類、乳酸、乳酸メチル、サリチル酸、サリチル酸エチル、サリチル酸フェニル、リンゴ酸，酒石酸、酒石酸メチルなどのヒドロキシカルボン酸及びそのエステル、４－ヒドロキシー４－メチル－２－ペンタノン、４－ヒドロキシ－２－ペンタノン、４－ヒドロキシ－４－メチル－２－ヘプタノン、４－ヒドロキシ－２－ヘプタノンなどのケトアルコール類、モノエタノールアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルエタノールアミン、Ｎ－メチル－モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミンなどのアミノアルコール類、メチロールメラミン、メチロール尿素、メチロールアクリルアミド、マロン酸ジエチルエステルなどのエノール性活性化合物、アセチルアセトン（２，４－ペンタンジオン）のメチル基、メチレン基またはカルボニル炭素に置換基を有する化合物が挙げられる。
　好ましい配位子はアセチルアセトン誘導体であり、アセチルアセトン誘導体は、本発明においては、アセチルアセトンのメチル基、メチレン基またはカルボニル炭素に置換基を有する化合物を指す。アセチルアセトンのメチル基に置換する置換基としては、いずれも炭素数が１～３の直鎖又は分岐のアルキル基、アシル基、ヒドロキシアルキル基、カルボキシアルキル基、アルコキシ基、アルコキシアルキル基であり、アセチルアセトンのメチレン基に置換する置換基としてはカルボキシル基、いずれも炭素数が１～３の直鎖又は分岐のカルボキシアルキル基及びヒドロキシアルキル基であり、アセチルアセトンのカルボニル炭素に置換する置換基としては炭素数が１～３のアルキル基であってこの場合はカルボニル酸素には水素原子が付加して水酸基となる。
　好ましいアセチルアセトン誘導体の具体例としては、エチルカルボニルアセトン、ｎ－プロピルカルボニルアセトン、ｉ－プロピルカルボニルアセトン、ジアセチルアセトン、１―アセチル－１－プロピオニル－アセチルアセトン、ヒドロキシエチルカルボニルアセトン、ヒドロキシプロピルカルボニルアセトン、アセト酢酸、アセトプロピオン酸、ジアセト酢酸、３，３－ジアセトプロピオン酸、４，４－ジアセト酪酸、カルボキシエチルカルボニルアセトン、カルボキシプロピルカルボニルアセトン、ジアセトンアルコールが挙げられる。中でも、アセチルアセトン及びジアセチルアセトンがとくに好ましい。上記のアセチルアセトン誘導体と上記金属元素の錯体は、金属元素１個当たりにアセチルアセトン誘導体が１～４分子配位する単核錯体であり、金属元素の配位可能の手がアセチルアセトン誘導体の配位可能結合手の数の総和よりも多い場合には、水分子、ハロゲンイオン、ニトロ基、アンモニオ基など通常の錯体に汎用される配位子が配位してもよい。
　好ましい金属錯体の例としては、トリス（アセチルアセトナト）アルミニウム錯塩、ジ（アセチルアセトナト）アルミニウム・アコ錯塩、モノ（アセチルアセトナト）アルミニウム・クロロ錯塩、ジ（ジアセチルアセトナト）アルミニウム錯塩、エチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロピレート、アルミニウムトリス（エチルアセトアセテート）、環状アルミニウムオキサイドイソプロピレート、トリス（アセチルアセトナト）バリウム錯塩、ジ（アセチルアセトナト）チタニウム錯塩、トリス（アセチルアセトナト）チタニウム錯塩、ジ－ｉ－プロポキシ・ビス（アセチルアセトナト）チタニウム錯塩、ジルコニウムトリス（エチルアセトアセテート）、ジルコニウムトリス（安息香酸）錯塩、等が挙げられる。これらは水系塗布液での安定性及び、加熱乾燥時のゾルゲル反応でのゲル化促進効果に優れているが、中でも、特にエチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロピレート、アルミニウムトリス（エチルアセトアセテート）、ジ（アセチルアセトナト）チタニウム錯塩、ジルコニウムトリス（エチルアセトアセテート）が好ましい。
　上記した金属錯体の対塩の記載を本明細書においては省略しているが、対塩の種類は、錯体化合物としての電荷の中性を保つ水溶性塩である限り任意であり、例えば硝酸塩、ハロゲン酸塩、硫酸塩、燐酸塩などの化学量論的中性が確保される塩の形が用いられる。
　金属錯体のシリカゾルゲル反応での挙動については、Ｊ．Ｓｏｌ－Ｇｅｌ．Ｓｃｉ．ａｎｄ　Ｔｅｃ．１６．２０９（１９９９）に詳細な記載がある。反応メカニズムとしては以下のスキームを推定している。すなわち、塗布液中では、金属錯体は、配位構造を取って安定であり、塗布後の加熱乾燥過程に始まる脱水縮合反応では、酸触媒に似た機構で架橋を促進させるものと考えられる。いずれにしても、この金属錯体を用いたことにより塗布液経時安定性及び皮膜面質の改善と、高親水性、高耐久性の、いずれも満足させるに至った。
　上記の金属錯体触媒は、市販品として容易に入手でき、また公知の合成方法、例えば各金属塩化物とアルコールとの反応によっても得られる。
　本発明において、不揮発性の触媒として用いられるシランカップリング剤としては、特に限定されないが、酸性またはアルカリ性を示す官能基を有するものが挙げられ、さらに詳細には、ペルオキソ酸、カルボン酸、カルボヒドラゾン酸、カルボキシミド酸、スルホン酸、スルフィン酸、スルフェン酸、セレノン酸、セレニン酸、セレネン酸、テルロン酸、及び上記のアルカリ金属塩などといった酸性を示す官能基、或いは、アミノ基などといった塩基性を示す官能基を有するシランカップリング剤が挙げられる。
　本発明に係る（Ｅ）触媒は、本発明の親水性組成物および下塗り層用組成物中に、不揮発性成分に対して、好ましくは０～５０質量％、更に好ましくは５～２５質量％の範囲で使用される。また、（Ｅ）触媒は、単独で用いても２種以上併用してもよい。
〔（Ｆ）界面活性剤〕
　さらに本発明の親水性組成物は（Ｆ）界面活性剤を有することが好ましい。（Ｆ）界面活性剤は基板上に被膜を形成する際の被膜面状を向上する効果のみならず、親水性を向上させる効果がある。界面活性剤による親水性向上は、界面活性剤自身が溶け出すことによるものが一般的であるが、本発明での（Ｆ）界面活性剤はその他の効果がある。被膜形成時に（Ｆ）界面活性剤が表面へ偏在する際、（Ｆ）界面活性剤の親水性官能基が（Ａ）特定ポリマー、（Ｂ）親水性ポリマー中の親水性官能基と相互作用し、（Ａ）特定ポリマー、（Ｂ）親水性ポリマー中の親水性官能基も同時に表面に偏在させることができる。これにより本発明では非常に高い親水性を発現できる。また、形成された被膜の表面自由エネルギーが７５ｍＮ／ｍ以上となることで、被膜表面に付着した汚れ成分と被膜の間に水が入り込み優れた防汚性を発現できる。
　界面活性剤としては、ノニオン界面活性剤、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤、フッ素系界面活性剤等が挙げられる。（Ｆ）界面活性剤は、アニオン性界面活性剤、両性界面活性剤、及びフッ素系界面活性剤から選ばれる少なくとも一つであることが好ましい。
　本発明に用いられるノニオン界面活性剤は、特に限定されず、従来公知のものを用いることができる。例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類、ポリオキシエチレンポリスチリルフェニルエーテル類、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル類、グリセリン脂肪酸部分エステル類、ソルビタン脂肪酸部分エステル類、ペンタエリスリトール脂肪酸部分エステル類、プロピレングリコールモノ脂肪酸エステル類、ショ糖脂肪酸部分エステル類、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸部分エステル類、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸部分エステル類、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル類、ポリグリセリン脂肪酸部分エステル類、ポリオキシエチレン化ひまし油類、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸部分エステル類、脂肪酸ジエタノールアミド類、Ｎ，Ｎ－ビス－２－ヒドロキシアルキルアミン類、ポリオキシエチレンアルキルアミン、トリエタノールアミン脂肪酸エステル、トリアルキルアミンオキシド、ポリエチレングリコール、ポリエチレングリコールとポリプロピレングリコールの共重合体が挙げられる。
　本発明に用いられるアニオン界面活性剤は、特に限定されず、従来公知のものを用いることができる。例えば、脂肪酸塩類、アビエチン酸塩類、ヒドロキシアルカンスルホン酸塩類、アルカンスルホン酸塩類、ジアルキルスルホ琥珀酸エステル塩類、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩類、分岐鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩類、アルキルナフタレンスルホン酸塩類、アルキルフェノキシポリオキシエチレンプロピルスルホン酸塩類、ポリオキシエチレンアルキルスルホフェニルエーテル塩類、Ｎ－メチル－Ｎ－オレイルタウリンナトリウム塩、Ｎ－アルキルスルホコハク酸モノアミド二ナトリウム塩、石油スルホン酸塩類、硫酸化牛脂油、脂肪酸アルキルエステルの硫酸エステル塩類、アルキル硫酸エステル塩類、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩類、脂肪酸モノグリセリド硫酸エステル塩類、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸エステル塩類、ポリオキシエチレンスチリルフェニルエーテル硫酸エステル塩類、アルキルリン酸エステル塩類、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル塩類、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルリン酸エステル塩類、スチレン／無水マレイン酸共重合物の部分けん化物類、オレフィン／無水マレイン酸共重合物の部分けん化物類、ナフタレンスルホン酸塩ホルマリン縮合物類が挙げられる。
　本発明に用いられるカチオン界面活性剤は、特に限定されず、従来公知のものを用いることができる。例えば、アルキルアミン塩類、第四級アンモニウム塩類、ポリオキシエチレンアルキルアミン塩類、ポリエチレンポリアミン誘導体が挙げられる。
　本発明に用いられる両性界面活性剤は、特に限定されず、従来公知のものを用いることができる。例えば、カルボキシベタイン類、アミノカルボン酸類、スルホベタイン類、アミノ硫酸エステル類、イミタゾリン類が挙げられる。
　なお、上記界面活性剤の中で、「ポリオキシエチレン」とあるものは、ポリオキシメチレン、ポリオキシプロピレン、ポリオキシブチレン等の「ポリオキシアルキレン」に読み替えることもでき、本発明においては、それらの界面活性剤も用いることができる。
　更に好ましい界面活性剤としては、分子内にパーフルオロアルキル基を含有するフッ素系界面活性剤が挙げられる。このようなフッ素系界面活性剤としては、例えば、パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキルスルホン酸塩、パーフルオロアルキルリン酸エステル等のアニオン型；パーフルオロアルキルベタイン等の両性型；パーフルオロアルキルトリメチルアンモニウム塩等のカチオン型；パーフルオロアルキルアミンオキサイド、パーフルオロアルキルエチレンオキシド付加物、パーフルオロアルキル基及び親水性基を含有するオリゴマー、パーフルオロアルキル基及び親油性基を含有するオリゴマー、パーフルオロアルキル基、親水性基及び親油性基を含有するオリゴマー、パーフルオロアルキル基及び親油性基を含有するウレタン等のノニオン型が挙げられる。また、特開昭６２－１７０９５０号、同６２－２２６１４３号及び同６０－１６８１４４号の各公報に記載されているフッ素系界面活性剤も好適に挙げられる。
　界面活性剤は、本発明の親水性組成物中に、不揮発性成分に対して、好ましくは０．００１～１０質量％、更に好ましくは０．０１～５質量％の範囲で使用される。また、界面活性剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
　好ましい界面活性剤の具体例を以下に示すが、本発明はこれらに限定されない。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000031
〔その他の成分〕
　本発明の親水性組成物および下塗り層用組成物には、目的に応じて種々の化合物を、本発明の効果を損なわない限りにおいて併用することができる。以下、併用しうる成分について説明する。
〔抗菌剤〕
　本発明の親水性部材に抗菌性、防カビ性、防藻性を付与するために、親水性組成物および下塗り層用組成物に抗菌剤を含有させることができる。親水性、水溶性抗菌剤を含有させることが好ましい。親水性、水溶性抗菌剤を含有させることにより、表面親水性を損なうことなく抗菌性、防カビ性、防藻性に優れた表面親水性部材が得られる。
　抗菌剤としては、親水性部材の親水性を低下させない化合物を添加することが好ましく、そのような抗菌剤としては、無機系抗菌剤または、水溶性の有機系抗菌剤が挙げられる。抗菌剤としては、黄色ブドウ球菌や大腸菌に代表される細菌類や、かび，酵母などの真菌類など、身の回りに存在する菌類に対して殺菌効果を発揮するものが用いられる。
　有機系の抗菌剤としては、フェノールエーテル誘導体，イミダゾール誘導体，スルホン誘導体，Ｎ・ハロアルキルチオ化合物，アニリド誘導体，ピロール誘導体，第４アンモニウム塩、ピリジン系、トリアジン系、ベンゾイソチアゾリン系、イソチアゾリン系などが挙げられる。
　例えば１，２－ベンズイソチアゾリン－３－オン、Ｎ－フルオルジクロロメチルチオ－フタルイミド、２,３,５,６－テトラクロロイソフタロニトリル、Ｎ－トリクロロメチルチオ－４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボキシイミド、８－キノリン酸銅、ビス（トリブチル錫）オキシド、２－（４－チアゾリル）ベンズイミダゾール〈以後、ＴＢＺと表示〉、２－ベンズイミダゾールカルバミン酸メチル〈以後、ＢＣＭと表示〉、１０,１０'－オキシビスフェノキシアルシン〈以後、ＯＢＰＡと表示〉、２,３,５,６－テトラクロロ－４－（メチルスルフォン）ピリジン、ビス（２－ピリジルチオ－１－オキシド）亜鉛〈以後、ＺＰＴと表示〉、Ｎ,Ｎ－ジメチル－Ｎ'－（フルオロジクロロメチルチオ）－Ｎ’－フェニルスルファミド〈ジクロルフルアニド〉、ポリ－（ヘキサメチレンビグアニド）ハイドロクロライド、ジチオ－２－２'－ビス（ベンズメチルアミド）、２－メチル－４，５－トリメチレン－４－イソチアゾリン－３－オン、２－ブロモ－２－ニトロ－１，３－プロパンジオール、ヘキサヒドロ－１，３－トリス－（２－ヒドロキシエチル）－Ｓ－トリアジン、ｐ－クロロ－ｍ－キシレノール、１，２－ベンズイソチアゾリン－３－オン等が挙げられるが、これらに制限されるものではない。
　これら有機系の抗菌剤は、親水性、耐水性、昇華性、安全性等を考慮し、適宜選択して使用することができる。有機系抗菌剤中では、親水性、抗菌効果、コストの点から２－ブロモ－２－ニトロ－１，３－プロパンジオール、ＴＢＺ、ＢＣＭ、ＯＢＰＡ、ＺＰＴが好ましい。
　無機系の抗菌剤としては、殺菌作用の高い順に、水銀，銀，銅，亜鉛，鉄，鉛，ビスマスなどが挙げられる。例えば、銀、銅、亜鉛、ニッケル等の金属や金属イオンをケイ酸塩系担体、リン酸塩系担体、酸化物、ガラスやチタン酸カリウム、アミノ酸等に担持させたものが挙げられる。たとえばゼオライト系抗菌剤、ケイ酸カルシウム系抗菌剤、リン酸ジルコニウム系抗菌剤、リン酸カルシウム抗菌剤、酸化亜鉛系抗菌剤、溶解性ガラス系抗菌剤、シリカゲル系抗菌剤、活性炭系抗菌剤、酸化チタン系抗菌剤、チタニア系抗菌剤、有機金属系抗菌剤、イオン交換体セラミックス系抗菌剤、層状リン酸塩－四級アンモニウム塩系抗菌剤、抗菌ステンレス等が挙げられるが、これらに制限されるものではない。
　天然系抗菌剤としては、カニやエビの甲殻等に含まれるキチンを加水分解して得られる塩基性多糖類のキトサンがある。
　本発明には、アミノ酸の両側に金属を複合させたアミノメタルから成る日鉱の「商品名ホロンキラービースセラ」が好ましい。
　これらは蒸散性ではなく、また、親水層のポリマーや架橋剤成分と相互作用しやすく、安定に分子分散あるいは固体分散可能であり、上塗り層表面に抗菌剤が効果的に露出しやすく、かつ、水がかかっても溶出することなく、効果を長期間持続させることができ、人体に影響を及ぼすこともない。また、上塗り層や塗布液に対して安定に分散することができ、上塗り層や塗布液の劣化もおこらない。
　上記抗菌剤の中では、抗菌効果が大きいことから、銀系無機抗菌剤と水溶性有機抗菌剤が最も好ましい。特にケイ酸塩系担体であるゼオライトに銀を担持させた銀ゼオライトやシリカゲルに銀を担持させた抗菌剤や２－ブロモ－２－ニトロ－１，３－プロパンジオール、ＴＰＮ、ＴＢＺ、ＢＣＭ、ＯＢＰＡ、ＺＰＴが好ましい。特に好ましい市販の銀ゼオライト系抗菌剤としては、品川燃料の「ゼオミック」や富士シリシア化学の「シルウェル」や日本電子材料の「バクテノン」等がある。その他、銀を無機イオン交換体セラミックスに担持させた東亜合成の「ノバロン」や触媒化成工業の「アトミーボール」やトリアジン系抗菌剤の「サンアイバックP」も好ましい。
　抗菌剤の含有量は、一般的には、親水性組成物および下塗り層用組成物中に、不揮発性成分に対して、０．００１～１０質量％であるが、０．００５～５質量％が好ましく、０．０１～３質量％がより好ましく、０．０２～１．５質量％が特に好ましく、０.０５～１質量％が最も好ましい。含有量が０.００１質量％以上であれば効果的な抗菌効果を得ることができる。また、含有量が１０質量％以下であれば親水性も低下せず、かつ経時性も悪化せず、防汚性、防曇性に悪影響を及ぼさない。
〔無機微粒子〕
　本発明の親水性組成物および下塗り層用組成物には、形成される膜の硬化被膜強度向上及び親水性向上のために無機微粒子を含有してもよい。無機微粒子としては、例えば、シリカ、アルミナ、酸化マグネシウム、酸化チタン、炭酸マグネシウム、アルギン酸カルシウムまたはこれらの混合物が好適に挙げられる。
　無機微粒子は、平均粒径が、好ましくは５ｎｍ～１０μｍ、より好ましくは０．５～３μｍであるのがよい。上記範囲であると、層中に安定に分散して、膜強度を十分に保持し、親水性に優れる膜を形成することができる。上述したような無機微粒子はコロイダルシリカ分散物等の市販品として容易に入手することができる。
　本発明に係る無機微粒子は、本発明の親水性組成物および下塗り層用組成物中に、不揮発性成分に対して、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１０質量％以下の範囲で使用される。また、無機微粒子は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
　〔紫外線吸収剤〕
　本発明においては、親水性部材の耐候性向上、耐久性向上の観点から、紫外線吸収剤を用いることができる。
　紫外線吸収剤としては、例えば、特開昭５８－１８５６７７号公報、同６１－１９０５３７号公報、特開平２－７８２号公報、同５－１９７０７５号公報、同９－３４０５７号公報等に記載されたベンゾトリアゾール系化合物、特開昭４６－２７８４号公報、特開平５－１９４４８３号公報、米国特許第３２１４４６３号明細書等に記載されたベンゾフェノン系化合物、特公昭４８－３０４９２号公報、同５６－２１１４１号公報、特開平１０－８８１０６号公報等に記載された桂皮酸系化合物、特開平４－２９８５０３号公報、同８－５３４２７号公報、同８－２３９３６８号公報、同１０－１８２６２１号公報、特表平８－５０１２９１号公報等に記載されたトリアジン系化合物、リサーチディスクロージャーＮｏ．２４２３９号に記載された化合物やスチルベン系、ベンズオキサゾール系化合物に代表される紫外線を吸収して蛍光を発する化合物、いわゆる蛍光増白剤、などが挙げられる。
　添加量は目的に応じて適宜選択されるが、一般的には、固形分換算で０．５～１５質量％であることが好ましい。
　〔酸化防止剤〕
　本発明の親水性部材の安定性向上のため、親水性組成物および下塗り層用組成物に酸化防止剤を添加することができる。酸化防止剤としては、ヨーロッパ公開特許、同第２２３７３９号公報、同３０９４０１号公報、同第３０９４０２号公報、同第３１０５５１号公報、同第３１０５５２号公報、同第４５９４１６号公報、ドイツ公開特許第３４３５４４３号公報、特開昭５４－４８５３５号公報、同６２－２６２０４７号公報、同６３－１１３５３６号公報、同６３－１６３３５１号公報、特開平２－２６２６５４号公報、特開平２－７１２６２号公報、特開平３－１２１４４９号公報、特開平５－６１１６６号公報、特開平５－１１９４４９号公報、米国特許第４８１４２６２号明細書、米国特許第４９８０２７５号明細書等に記載のものを挙げることができる。
　添加量は目的に応じて適宜選択されるが、固形分換算で０．１～８質量％であることが好ましい。
〔溶剤〕
　本発明の親水性部材の下塗り層および上塗り層形成時に、基板に対する均一な塗膜の形成性を確保するために、親水性組成物および下塗り層用組成物に適度に有機溶剤を添加することも有効である。
　溶剤としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン等のケトン系溶剤、メタノール、エタノール、２－プロパノール、１－プロパノール、１－ブタノール、ｔｅｒｔ－ブタノール等のアルコール系溶剤、クロロホルム、塩化メチレン等の塩素系溶剤、ベンゼン、トルエン等の芳香族系溶剤、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソプロピルなどのエステル系溶剤、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル系溶剤、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル等のグリコールエーテル系溶剤、などが挙げられる。
　この場合、ＶＯＣ（揮発性有機溶剤）の関連から問題が起こらない範囲での添加が有効であり、その量は親水性部材形成時の塗布液全体に対し０～５０質量％が好ましく、より好ましくは０～３０質量％の範囲である。
　〔高分子化合物〕
　本発明の親水性組成物および下塗り層用組成物には、膜物性を調整するため、親水性を阻害しない範囲で各種高分子化合物を添加することができる。高分子化合物としては、アクリル系重合体、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルホルマール樹脂、シェラック、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ゴム系樹脂、ワックス類、その他の天然樹脂等が使用できる。また、これらは２種以上併用してもかまわない。これらのうち、アクリル系のモノマーの共重合によって得られるビニル系共重合が好ましい。更に、高分子結合材の共重合組成として、「カルボキシル基含有モノマー」、「メタクリル酸アルキルエステル」、又は「アクリル酸アルキルエステル」を構造単位として含む共重合体も好ましく用いられる。
〔その他の添加剤〕
　さらにこの他にも、必要に応じて、例えば、レベリング添加剤、マット剤、膜物性を調整するためのワックス類、基板への密着性を改善するために、親水性を阻害しない範囲でタッキファイヤーなどを含有させることができる。
　タッキファイヤーとしては、具体的には、特開２００１－４９２００号公報の５～６ｐに記載されている高分子量の粘着性ポリマー（例えば、（メタ）アクリル酸と炭素数１～２０のアルキル基を有するアルコールとのエステル、（メタ）アクリル酸と炭素数３～１４の脂環族アルコールとのエステル、（メタ）アクリル酸と炭素数６～１４の芳香族アルコールとのエステルからなる共重合物）や、重合性不飽和結合を有する低分子量粘着付与性樹脂などである。
　本発明の親水性組成物および下塗り層用組成物には、耐摩耗性、耐酸性及び耐アルカリ性の観点から、ジルコニアの塩化物、硝酸塩、アルコキシド類および有機錯体を含有することができる。ジルコニアの塩化物としては、塩化ジルコニウム、オキシ塩化ジルコニウム（８水和物）、塩素含有ジルコニウムアルコキシドＺｒ(ＯＣｍＨ２ｍ＋１)ｘＣｌｙ（ｍ、ｘ、ｙ：整数、ｘ＋ｙ＝４）などが挙げられ、ジルコニウムの硝酸塩としては、オキシ硝酸ジルコニウム（２水和物）が挙げられ、ジルコニウムのアルコキシドとしては、ジルコニウムエトキシド，ジルコニウムプロポキシド、ジルコニウムイソプロポキシド、ジルコニウムブトキシド、ジルコニウムｔ－ブトキシドなどが挙げられ、有機錯体としては、アセチルアセトン誘導体が挙げられ、具体的にはテトラキス（アセチルアセトナト）ジルコニウム、ビス（アセチルアセトナト）ジルコニウムジブトキシド、ビス（アセチルアセトナト）ジルコニウムジクロリド、テトラキス（３，５－ヘプタンジオネート）ジルコニウム、テトラキス（２，２，６，６－テトラメチル－３，５－ヘプタンジオネート）ジルコニウム、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－３，５－ヘプタンジオネート）ジルコニウムジイソプロポキシドなどが挙げられる。
　上記ジルコニウム化合物は、本発明の親水性組成物および下塗り層用組成物中に、不揮発性成分として、好ましくは０～５０質量％、より好ましくは５～２５質量％の範囲で使用される。
〔親水性組成物の調液〕
　親水性組成物の調製は、（Ａ）特定親水性ポリマー及び（Ｂ）特定親水性ポリマーの少なくとも一つ、必要に応じて（Ｄ）特定アルコキシドおよび（Ｅ）触媒をエタノールなどの溶媒に溶解後、攪拌することで実施できる。反応温度は室温～８０℃であり、反応時間、即ち攪拌を継続する時間は１～７２時間の範囲であることが好ましく、この攪拌により両成分の加水分解・重縮合を進行させて、有機無機複合体ゾル液を得ることができる。
　前記親水性組成物を調製する際に用いる溶媒としては、これらを均一に、溶解、分散し得るものであれば特に制限はないが、例えば、メタノール、エタノール、水等の水系溶媒が好ましい。
　以上述べたように、本発明の親水性組成物により親水性膜を形成するための有機無機複合体ゾル液（親水性組成物）の調製は、ゾルゲル法を利用している。ゾルゲル法については、作花済夫「ゾル－ゲル法の科学」（株）アグネ承風社（刊）（１９８８年）、平島硯「最新ゾル－ゲル法による機能性薄膜作成技術」総合技術センター（刊）（１９９２年）等の成書等に詳細に記述され、それらに記載の方法を本発明において親水性組成物の調製に適用することができる。
〔下塗り層用組成物の調液〕
　下塗り層用組成物の調製は、（Ｃ）ポリアルキレンオキシド及び（Ｄ）特定アルコキシド、必要に応じて（Ｅ）触媒、（Ｆ）界面活性剤をエタノールなどの溶媒に溶解後、攪拌することで実施できる。
　下塗り層用組成物についても、上記親水性組成物と同様の方法により調製可能である。
　このような本発明の下塗り層用組成物を含む溶液、親水性組成物を含む溶液を、適切な基板上に被膜し、乾燥することで、本発明の親水性部材を得ることができる。即ち、本発明の親水性部材は、基板上に、下塗り層用組成物を塗布し、加熱、乾燥することで下塗り層を形成し、その上に親水性組成物を塗布し、加熱、乾燥することで上塗り層を形成することにより得られる。
　加熱、乾燥条件としては、高密度の架橋構造を効率よく形成するといった観点からは、５０～２００℃の温度範囲において、２分～１時間程度行うことが好ましく、８０～１６０℃の温度範囲で、５～３０分間乾燥することがより好ましい。また、加熱手段としては、公知の手段、例えば、温度調整機能を有する乾燥機などを用いることが好ましい。
　また、本発明の親水性部材は、上塗り層及び下塗り層を基板上に被膜する場合、基板に被膜する直前に触媒を混合することができる。具体的には触媒混合直後～1時間以内で塗設することが好ましい。触媒を混合し、長時間放置したのちに塗設すると下塗り層用組成物または親水性組成物の粘度があがり、塗布むら等の欠陥を生じることがある。その他の成分も塗設直前に混合することが好ましいが混合後、長時間保存してもかまわない。
〔基板〕
　本発明に用いられる基板は、特に限定されないが、ガラス、プラスチック、金属、セラミックス、木、石、セメント、コンクリート、繊維、布帛、紙、皮革、タイル、ゴム、ラテックス、それらの組合せ、それらの積層体が、いずれも好適に利用できる。特に好ましい基板は、プラスチック、金属等の柔軟性のあるフレキシブルな基板である。フレキシブルな基板を用いることで、物品の変形などが自由に可能になり、取り付け作業や取り付け場所の自由度が増すばかりでなく、耐久性も増すことができる。
　本発明に用いられるプラスチック基板としては、特に制限はないが、光学部材として使用される基板は、透明性、屈折率、分散性などの光学特性を考慮して選択され、使用目的により、種々の物性、例えば、耐衝撃性、可撓性など強度をはじめとする物理的特性や、耐熱性、耐候性、耐久性などを考慮して選択される。プラスチック基板としては、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、セロファン、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、アセチルセルロースブチレート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリエチレンビニルアルコール、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリメチルペンテン、ポリスルフォン、ポリエーテルケトン、アクリル、ナイロン、フッ素樹脂、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルスルフォン等のフィルムもしくはシートを挙げることができる。その中でも特にポリエチレンテレフタレート，ポリエチレンナフタレート等のポリエステフィルムが好ましい。これらは、使用目的に応じて、単独で用いられてもよく、或いは、２種以上を混合物、共重合体、積層体などの形態で組み合わせて用いることもできる。プラスチック基板の厚みは、積層する相手によってさまざまである。例えば曲面の多い部分では、薄いものが好まれ、６～５０μｍ程度のものが用いられる。また平面に用いられ、あるいは、強度を要求されるところでは５０～４００μｍが用いられる。
　基板と下塗り層の密着性を向上させる目的で、所望により基板の片面又は両面に、酸化法や粗面化法等により表面親水化処理を施すことができる。上記酸化法としては、例えばコロナ放電処理、グロー放電処理、クロム酸処理（湿式）、火炎処理、熱風処理、オゾン・紫外線照射処理等が挙げられる。粗面化法としては、サンドブラスト、ブラシ研磨等により機械的に粗面化することもできる。
　プラスチック基板として、下記のガラス板の説明において記載される無機化合物層をプラスチック板上に形成したものを用いることもできる。この場合、無機化合物層は反射防止層として作用させることもできる。無機化合物層をプラスチック板上に形成する場合も、前述した無機基板におけるのと同様の手法で形成することができる。
　透明プラスチック基板に無機化合物層を形成する場合、両層の間には、ハードコート層を形成してもよい。ハードコート層を設けることにより、基板表面の硬度が向上すると共に、基板表面が平滑になるので、透明プラスチック基板と無機化合物層との密着性が向上し、耐引っ掻き強度の向上と、基板の屈曲に起因する無機化合物層へのクラックの発生を抑制することができる。このような基板を用いることで親水性部材の機械的強度を改善できる。ハードコート層の材質は、透明性、適度な強度、及び機械的強度を有するものであれば、特に限定されない。例えば、電離放射線や紫外線の照射による硬化樹脂や熱硬化性の樹脂が使用でき、特に紫外線照射硬化型アクリル系樹脂、有機ケイ素系樹脂、熱硬化性ポリシロキサン樹脂が好ましい。これらの樹脂の屈折率は、透明プラスチック基板の屈折率と同等、もしくはこれに近似していることがより好ましい。
　このようなハードコート層の被膜方法は、特に限定されず、均一に塗布されるのであれば任意の方法を採用することができる。また、ハードコート層の膜厚は３μｍ以上であれば十分な強度となるが、透明性、塗工精度、取り扱いの点から５～７μｍの範囲が好ましい。さらにハードコート層に平均粒子径０．０１～３μｍの無機あるいは有機物粒子を混合分散させることによって、一般的にアンチグレアと呼ばれる光拡散性処理を施すことができる。これらの粒子は透明であれば特に限定されないが、低屈折率材料が好ましく、酸化ケイ素、フッ化マグネシウムが安定性、耐熱性等の点で特に好ましい。光拡散性処理は、ハードコート層の表面に凹凸を設けることによっても達成できる。これらの無機化合物層やハードコート層は基板と下塗り層との間に設けることで、基板と下塗り層の密着性を向上させることができる。
　金属薄板としては、とくにアルミニウム板が好ましい。
　アルミニウム板は、純アルミニウム板、アルミニウムを主成分とし、微量の異元素を含む合金板、または、アルミニウムもしくはアルミニウム合金の薄膜にプラスチックがラミネートされているものである。アルミニウム合金に含まれる異元素には、ケイ素、鉄、マンガン、銅、マグネシウム、クロム、亜鉛、ビスマス、ニッケル、チタン等がある。合金中の異元素の含有量は１ ０ 質量％ 以下であるのが好ましい。本発明においては、純アルミニウム板が好ましいが、完全に純粋なアルミニウムは精錬技術上製造が困難であるので、わずかに異元素を含有するものでもよい。アルミニウム板は、その組成が特定されるものではなく、公知公用の素材のものを適宜利用することができる。
　基板の厚さは０．０５～０．６ｍｍであるのが好ましく、０．０８～０．２ｍｍであるのがより好ましい。
　アルミニウム板を使用するに先立ち、粗面化処理、陽極酸化処理等の表面処理を施すのが好ましい。表面処理により、基板の親水性の向上、および下塗り層と基板との密着性の確保が容易になる。アルミニウム板を粗面化処理するに先立ち、所望により、表面の圧延油を除去するための界面活性剤、有機溶剤、アルカリ性水溶液等による脱脂処理が行われる。アルミ基板の処理方法は公知の方法で行うことができる。
　本発明で用いられる基板としては、上記のような表面処理をされ陽極酸化皮膜を有する基板そのままでも良いが、上層との接着性の一層改良のため、必要に応じて、特開２００１－２５３１８１号公報や特開２００１－３２２３６５号公報に記載されている陽極酸化皮膜のマイクロポアの拡大処理や封孔処理および親水性化合物を含有する水溶液に浸漬する表面親水化処理などを適宜選択して行うことができる。もちろんこれら拡大処理、封孔処理はこれらに記載のものに限られたものではなく従来公知の何れも方法も行うことができる。
　たとえば封孔処理としては、蒸気封孔のほかフッ化ジルコン酸の単独処理、フッ化ナトリウムによる処理、塩化リチウムを添加した蒸気封孔でも可能である。
＜封孔処理＞
　本発明に用いられる封孔処理は、特に限定されず、従来公知の方法を用いることができるが、中でも、無機フッ素化合物を含有する水溶液による封孔処理、水蒸気による封孔処理および熱水による封孔処理が好ましい。以下にそれぞれ説明する。
＜無機フッ素化合物を含有する水溶液による封孔処理＞
　無機フッ素化合物を含有する水溶液による封孔処理に用いられる無機フッ素化合物としては、金属フッ化物が好適に挙げられる。
　具体的には、例えば、フッ化ナトリウム、フッ化カリウム、フッ化カルシウム、フッ化マグネシウム、フッ化ジルコン酸ナトリウム、フッ化ジルコン酸カリウム、フッ化チタン酸ナトリウム、フッ化チタン酸カリウム、フッ化ジルコン酸アンモニウム、フッ化チタン酸アンモニウム、フッ化チタン酸カリウム、フッ化ジルコン酸、フッ化チタン酸、ヘキサフルオロケイ酸、フッ化ニッケル、フッ化鉄、フッ化リン酸、フッ化リン酸アンモニウムが挙げられる。中でも、フッ化ジルコン酸ナトリウム、フッ化チタン酸ナトリウム、フッ化ジルコン酸、フッ化チタン酸が好ましい。
　水溶液中の無機フッ素化合物の濃度は、陽極酸化皮膜のマイクロポアの封孔を十分に行う点で、０．０１質量％以上であるのが好ましく、０．０５質量％以上であるのがより好ましく、また、耐汚れ性の点で、１質量％以下であるのが好ましく、０．５質量％以下であるのがより好ましい。
　無機フッ素化合物を含有する水溶液は、更に、リン酸塩化合物を含有するのが好ましい。リン酸塩化合物としては、例えば、アルカリ金属、アルカリ土類金属等の金属のリン酸塩が好適に挙げられる。
　具体的には、例えば、リン酸亜鉛、リン酸アルミニウム、リン酸アンモニウム、リン酸水素二アンモニウム、リン酸二水素アンモニウム、リン酸一アンモニウム、リン酸一カリウム、リン酸一ナトリウム、リン酸二水素カリウム、リン酸水素二カリウム、リン酸カルシウム、リン酸水素アンモニウムナトリウム、リン酸水素マグネシウム、リン酸マグネシウム、リン酸第一鉄、リン酸第二鉄、リン酸二水素ナトリウム、リン酸ナトリウム、リン酸水素二ナトリウム、リン酸鉛、リン酸二アンモニウム、リン酸二水素カルシウム、リン酸リチウム、リンタングステン酸、リンタングステン酸アンモニウム、リンタングステン酸ナトリウム、リンモリブデン酸アンモニウム、リンモリブデン酸ナトリウム、亜リン酸ナトリウム、トリポリリン酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリウムが挙げられる。中でも、リン酸二水素ナトリウム、リン酸水素二ナトリウム、リン酸二水素カリウム、リン酸水素二カリウムが好ましい。
　無機フッ素化合物とリン酸塩化合物の組合せは、特に限定されないが、水溶液が、無機フッ素化合物として、少なくともフッ化ジルコン酸ナトリウムを含有し、リン酸塩化合物として、少なくともリン酸二水素ナトリウムを含有するのが好ましい。
　水溶液中のリン酸塩化合物の濃度は、耐汚れ性の向上の点で、０．０１質量％以上であるのが好ましく、０．１質量％以上であるのがより好ましく、また、溶解性の点で、２０質量％以下であるのが好ましく、５質量％以下であるのがより好ましい。
　水溶液中の各化合物の割合は、特に限定されないが、無機フッ素化合物とリン酸塩化合物の質量比が、１／２００～１０／１であるのが好ましく、１／３０～２／１であるのがより好ましい。
　また、水溶液の温度は、２０℃以上であるのが好ましく、４０℃以上であるのがより好ましく、また、１００℃以下であるのが好ましく、８０℃以下であるのがより好ましい。
　また、水溶液は、ｐＨ１以上であるのが好ましく、ｐＨ２以上であるのがより好ましく、また、ｐＨ１１以下であるのが好ましく、ｐＨ５以下であるのがより好ましい。
　無機フッ素化合物を含有する水溶液による封孔処理の方法は、特に限定されず、例えば、浸漬法、スプレー法が挙げられる。これらは単独で１回または複数回用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　中でも、浸漬法が好ましい。浸漬法を用いて処理する場合、処理時間は、１秒以上であるのが好ましく、３秒以上であるのがより好ましく、また、１００秒以下であるのが好ましく、２０秒以下であるのがより好ましい。
＜水蒸気による封孔処理＞
　水蒸気による封孔処理は、例えば、加圧または常圧の水蒸気を連続的にまたは非連続的に、陽極酸化皮膜に接触させる方法が挙げられる。
　水蒸気の温度は、８０℃以上であるのが好ましく、９５℃以上であるのがより好ましく、また、１０５℃以下であるのが好ましい。
　水蒸気の圧力は、（大気圧－５０ｍｍＡｑ）から（大気圧＋３００ｍｍＡｑ）までの範囲（１．００×１０5～１．０４３×１０5Ｐａ）であるのが好ましい。
　また、水蒸気を接触させる時間は、１秒以上であるのが好ましく、３秒以上であるのがより好ましく、また、１００秒以下であるのが好ましく、２０秒以下であるのがより好ましい。
＜熱水による封孔処理＞
　水蒸気による封孔処理は、例えば、陽極酸化皮膜を形成させたアルミニウム板を熱水に浸漬させる方法が挙げられる。
　熱水は、無機塩（例えば、リン酸塩）または有機塩を含有していてもよい。
　熱水の温度は、８０℃以上であるのが好ましく、９５℃以上であるのがより好ましく、また、１００℃以下であるのが好ましい。
　また、熱水に浸漬させる時間は、１秒以上であるのが好ましく、３秒以上であるのがより好ましく、また、１００秒以下であるのが好ましく、２０秒以下であるのがより好ましい。
＜親水化処理＞
　親水化処理としては、米国特許第２，７１４，０６６号、同第３，１８１，４６１号、同第３，２８０，７３４号および同第３，９０２，７３４号の各明細書に記載されているようなアルカリ金属シリケート法がある。この方法においては、支持体をケイ酸ナトリウム等の水溶液で浸漬処理し、または電解処理する。そのほかに、特公昭３６－２２０６３号公報に記載されているフッ化ジルコン酸カリウムで処理する方法、米国特許第３，２７６，８６８号、同第４，１５３，４６１号および同第４，６８９，２７２号の各明細書に記載されているようなポリビニルホスホン酸で処理する方法等が挙げられる。
　基板は、中心線平均粗さが０．１０～１．２μｍであるのが好ましい。この範囲で、下塗り層との良好な密着性と良好な汚れ難さが得られる。
　本発明で用いられるガラス板としては、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化スズ、酸化ジルコニウム、酸化ナトリウム、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化ビスマス、酸化イットリウム、酸化セリウム、酸化亜鉛、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ　Ｔｉｎ　Ｏｘｉｄｅ）等の金属性酸化物；フッ化マグネシウム、フッ化カルシウム、フッ化ランタン、フッ化セリウム、フッ化リチウム、フッ化トリウム等の金属ハロゲン化物；などで形成した無機化合物層を備えたガラス板を挙げることができる。また目的に応じ、フロート板ガラス、型板ガラス、スリ板ガラス、網入ガラス、線入ガラス、強化ガラス、合わせガラス、複層ガラス、真空ガラス、防犯ガラス、高断熱Ｌｏｗ－Ｅ複層ガラスを使用することができる。また素板ガラスのまま、前記下塗り層および上塗り層を塗設できるが、必要に応じ、下塗り層および上塗り層の密着性を向上させる目的で、片面又は両面に、酸化法や粗面化法等により表面親水化処理を施すことができる。上記酸化法としては、例えばコロナ放電処理、グロー放電処理、クロム酸処理（湿式）、火炎処理、熱風処理、オゾン・紫外線照射処理等が挙げられる。粗面化法としては、サンドブラスト、ブラシ研磨等により機械的に粗面化することもできる。
　無機化合物層は、単層あるいは多層構成とすることができる。無機化合物層はその厚みによって、光透過性を維持させることもでき、また、反射防止層として作用させることもできる。無機化合物層の形成方法としては、例えば、ディップコーティング法、スピンコーティング法、フローコーティング法、スプレーコーティング法、ロールコーティング法、グラビアコーティング法などの塗布法、真空蒸着法、反応性蒸着法、イオンビームアシスト法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等の物理蒸着法（ＰＶＤ）、化学蒸着法（ＣＶＤ）をはじめとする気相法など公知の方法を適用することができる。
〔親水性部材使用時の層構成〕
　本発明の親水性部材を、防汚性または防曇性効果の発現を期待して使用する場合、その目的、形態、使用場所に応じ、適宜別の層を付加して使用することができる。以下に必要に応じ付加される層構成について述べる。
１）接着層
　本発明の親水性部材を、別の基板上に貼り付けて使用する場合、基板の裏面に、接着層として、感圧接着剤である粘着剤が好ましく用いられる。粘着剤としては、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ビニルエーテル系、スチレン系粘着剤などの一般的に粘着シートに用いられるものが使用できる。
　光学的に透明なものが必要な場合は光学用途向けの粘着剤が選ばれる。着色、半透明、マット調などの模様が必要な場合は、基板における模様付けのほかに粘着剤に、染料、有機や無機の微粒子を添加して効果を出すことも行うことができる。
　粘着付与剤が必要な場合、樹脂、例えば、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、石油系樹脂、スチレン系樹脂およびこれらの水素添加物などの接着付与樹脂を１種類または混合して用いることができる。
　本発明で用いられる粘着剤の粘着力は一般に言われる強粘着であり、２００ｇ／２５ｍｍ以上、好ましくは３００ｇ／２５ｍｍ以上、さらに好ましくは４００ｇ／２５ｍｍ以上である。なお、ここでいう粘着力はＪＩＳ Ｚ ０２３７ に準拠し、１８０度剥離試験によって測定した値である。
２）離型層
　本発明の親水性部材が前記の接着層を有する場合には、さらに離型層を付加することができる。離型層には、離型性をもたせるために、離型剤を含有させることが好ましい。離型剤しては、一般的に、ポリオルガノシロキサンからなるシリコーン系離型剤、フッ素系化合物、ポリビニルアルコールの長鎖アルキル変性物、ポリエチレンイミンの長鎖アルキル変性物等が用いることができる。また、ホットメルト型離型剤、ラジカル重合、カチオン重合、重縮合反応等により離型性モノマーを硬化させるモノマー型離型剤などの各種の離型剤や、この他、アクリル－シリコーン系共重合樹脂、アクリル－フッ素系共重合樹脂、及びウレタン－シリコーン－フッ素系共重合樹脂などの共重合系樹脂、並びに、シリコーン系樹脂とアクリル系樹脂との樹脂ブレンド、フッ素系樹脂とアクリル系樹脂との樹脂ブレンドが用いられる。また、フッ素原子及びケイ素原子のいずれかの原子より選ばれる少なくと１種と、活性エネルギー線重合性基含有化合物を含む硬化性組成物を、硬化して得られるハードコート離型層としてもよい。
３）その他の層
　上塗り層（親水性層）の上に、保護層を設けてもよい。保護層は、ハンドリング時や輸送時、保管時などの親水性表面の傷つきや、汚れ物質の付着による親水性の低下を防止する機能を有する。保護層としては、上記離型層に用いた親水性ポリマー層を使用することができる。保護層は、親水性部材を適切な基板へ貼り付けた後には剥がされる。
〔構造体の形態〕
　本発明の親水性層を有する構造体は、シート状、ロール状あるいはリボン状の形態で供給されてもよく、適切な基板に貼り付けるために、あらかじめカットされたもとして供給することもできる。
　本発明の親水性層を塗設した親水性部材は、窓ガラス等に適用（使用、貼り付け）する場合、視界確保の観点から透明性が重要である。本発明の親水性層は、透明性に優れ、膜厚が厚くても透明度が損なわれず、耐久性との両立が可能である。本発明の親水性層の厚さは、０．０１μｍ～１００μｍが好ましく、０．０５μｍ～５０μｍがさらに好ましく、０．１μｍ～２０μｍが最も好ましい。膜厚が０．０１μｍ以上の場合は、十分な親水性、耐久性が得ら好ましく、膜厚が１００μｍ以下の場合は、クラックが入るなど製膜性に問題を来たすことがなく、好ましい。
　本発明の親水性層の乾燥塗布量を好ましくは０．０１ｇ／ｍ2～１００ｇ／ｍ2、より好ましくは０．０２ｇ／ｍ2～８０ｇ／ｍ2、特に好ましくは０．０５ｇ／ｍ2～５０ｇ／ｍ2とすることで、上記の膜厚を得ることができる。
　また、下塗り層の厚さは、０．０１μｍ～１００μｍが好ましく、０．０２μｍ～８０μｍがさらに好ましく、０．０５μｍ～５０μｍが特に好ましい。
　下塗り層組成物の乾燥塗布量を好ましくは０．０１ｇ／ｍ2～１００ｇ／ｍ2、より好ましくは０．０２ｇ／ｍ2～８０ｇ／ｍ2、特に好ましくは０．０５ｇ／ｍ2～５０ｇ／ｍ2とすることで、上記の膜厚を得ることができる。
　透明性は、分光光度計で可視光領域（４００ｎｍ～８００ｎｍ）の光透過率を測定し評価する。光透過率が１００％～７０％が好ましく、９５％～７５％がより好ましく、９５％～８０％の範囲にあることが最も好ましい。この範囲にあることによって、視界をさえぎることなく、親水性層を塗設した親水性部材を各種用途に適用することができる。
　本発明の親水性部材は、上記のように、下塗り層用組成物および親水性組成物を、適切な基板上に塗布し、加熱、乾燥して表面親水性層を形成することで得ることができる。
　下塗り層用組成物および親水性組成物の塗布方法は、公知の塗布方法を採用でき、例えばスプレーコーティング法、ディップコーティング法、フローコーティング法、スピンコーティング法、ロールコーティング法、フィルムアプリケーター法、スクリーン印刷法、バーコーター法、刷毛塗り、スポンジ塗り等の方法が適用できる。
　本発明の親水性部材が適用可能なものとしては、例えば、防曇効果を期待する場合には透明なものであり、透明なガラス基板または透明なプラスチック基板、レンズ、プリズム、鏡等である。
　ガラスとしては、ソーダガラス、鉛ガラス、硼珪酸ガラスなどの何れのガラスを使用しても良い。また目的に応じ、フロート板ガラス、型板ガラス、スリ板ガラス、網入ガラス、線入ガラス、強化ガラス、合わせガラス、複層ガラス、真空ガラス、防犯ガラス、高断熱Ｌｏｗ－Ｅ複層ガラスを使用することができる。
　防曇効果を有する部材が適用可能な用途としては、車両用バックミラー、浴室用鏡、洗面所用鏡、歯科用鏡、道路鏡のような鏡；眼鏡レンズ、光学レンズ、写真機レンズ、内視鏡レンズ、照明用レンズ、半導体用レンズ、複写機用レンズのようなレンズ；プリズム；建物や監視塔の窓ガラス；その他建材用ガラス；自動車、鉄道車両、航空機、船舶、潜水艇、雪上車、ロープウエイのゴンドラ、遊園地のゴンドラ、種々の乗物の窓ガラス；自動車、鉄道車両、航空機、船舶、潜水艇、雪上車、スノーモービル、オートバイ、ロープウエイのゴンドラ、遊園地のゴンドラ、種々の乗物の風防ガラス；防護用ゴーグル、スポーツ用ゴーグル、防護用マスクのシールド、スポーツ用マスクのシールド、ヘルメットのシールド、冷凍食品陳列ケースのガラス；計測機器のカバーガラス、及び上記物品表面に貼付させるためのフィルムを含む。最も好ましい用途は、自動車用及び建材用のガラスである。
　また、本発明の表面親水性部材に防汚効果を期待する場合には、その基板は、例えば、ガラス、プラスチック以外にも、金属、セラミックス、木、石、セメント、コンクリート、繊維、布帛、紙、それらの組合せ、それらの積層体が、いずれも好適に利用できる。特に好ましい基板は、ガラス基板、プラスチック基板、アルミニウム基板である。
　防汚効果を有する部材が適用可能な用途としては、建材、外壁や屋根のような建物外装、建物内装、窓枠、窓ガラス、構造部材、自動車、鉄道車両、航空機、船舶、自転車、オートバイのような乗物の外装及び塗装、機械装置や物品の外装、防塵カバー及び塗装、交通標識、各種表示装置、広告塔、道路用防音壁、鉄道用防音壁、橋梁、ガードレールの外装及び塗装、トンネル内装及び塗装、碍子、太陽電池カバー、太陽熱温水器集熱カバー、ビニールハウス、車両用照明灯のカバー、住宅設備、便器、浴槽、洗面台、照明器具、照明カバー、台所用品、食器、食器洗浄器、食器乾燥器、流し、調理レンジ、キッチンフード、換気扇、及び上記物品表面に貼付させるためのフィルムを含む。
　看板、交通標識、防音壁、ビニールハウス、碍子、乗物用カバー、テント材、反射板、雨戸、網戸、太陽電池用カバー、太陽熱温水器等の集熱器用カバー、街灯、舗道、屋外照明、人工滝・人工噴水用石材・タイル、橋、温室、外壁材、壁間や硝子間のシーラー、ガードレール、ベランダ、自動販売機、エアコン室内機、エアコン室外機、熱交換器用フィン、屋外ベンチ、各種表示装置、シャッター、料金所、料金ボックス、屋根樋、車両用ランプ保護カバー、防塵カバー及び塗装、機械装置や物品の塗装、広告塔の外装及び塗装、構造部材、住宅設備、便器、浴槽、洗面台、照明器具、台所用品、食器、食器乾燥器、流し、調理レンジ、キッチンフード、換気扇、窓レール、窓枠、トンネル内壁、トンネル内照明、窓サッシ、熱交換器用放熱フィン、舗道、浴室用洗面所用鏡、ビニールハウス天井、洗面化粧台、自動車ボディ、及びそれら物品に貼着可能なフィルム、ワッペン等を含む。
　雪国用屋根材、アンテナ、送電線等への適用も可能であり、その際は、着雪防止性にも優れた特性が得られる。
　また本発明の表面親水性部材に水等の速乾性を期待する場合にも、その基材は、例えば、ガラス、プラスチック以外にも、金属、セラミックス、木、石、セメント、コンクリート、繊維、布帛、紙、それらの組合せ、それらの積層体が、いずれも好適に利用できる。水等の速乾性効果を有する部材が適用可能な用途としては、建材、外壁や屋根のような建物外装、建物内装、窓枠、窓ガラス、構造部材、自動車、鉄道車両、航空機、船舶、自転車、オートバイのような乗物の外装及び塗装、機械装置や物品の外装、防塵カバー及び塗装、交通標識、各種表示装置、広告塔、道路用防音壁、鉄道用防音壁、橋梁、ガードレールの外装及び塗装、トンネル内装及び塗装、碍子、太陽電池カバー、太陽熱温水器集熱カバー、ビニールハウス、車両用照明灯のカバー、住宅設備、便器、浴槽、洗面台、照明器具、照明カバー、台所用品、食器、食器洗浄器、食器乾燥器、流し、調理レンジ、キッチンフード、換気扇、及び上記物品表面に貼付させるためのフィルムを含む。
　看板、交通標識、防音壁、ビニールハウス、碍子、乗物用カバー、テント材、反射板、雨戸、網戸、太陽電池用カバー、太陽熱温水器等の集熱器用カバー、街灯、舗道、屋外照明、人工滝・人工噴水用石材・タイル、橋、温室、外壁材、壁間や硝子間のシーラー、ガードレール、ベランダ、自動販売機、エアコン室外機、屋外ベンチ、各種表示装置、シャッター、料金所、料金ボックス、屋根樋、車両用ランプ保護カバー、防塵カバー及び塗装、機械装置や物品の塗装、広告塔の外装及び塗装、構造部材、住宅設備、便器、浴槽、洗面台、照明器具、台所用品、食器、食器乾燥器、流し、調理レンジ、キッチンフード、換気扇、窓レール、窓枠、トンネル内壁、トンネル内照明、窓サッシ、熱交換器用放熱フィン、舗道、浴室用洗面所用鏡、ビニールハウス天井、洗面化粧台、自動車ボディ、及びそれら物品に貼着可能なフィルム、ワッペン等を含む。またこれらの用途に使用される製品を製造する工程において乾燥工程を有する場合は乾燥時間が短縮でき生産性が向上する効果も期待できる。
　上記用途の中でも、本発明に係る親水性部材は、フィン材に適用することが好ましく、アルミニウム製フィン材に適用することが好ましい。すなわち、本発明に係る親水性組成物をフィン材（好ましくはアルミニウム製フィン材）に塗布し、フィン材表面に親水性層を形成することが好ましい。
　室内エアコンや自動車エアコン等の熱交換器等に用いられるアルミニウム製フィン材は、冷房時に発生する凝集水が水滴となりフィン間にとどまることで水のブリッジが発生し、冷房能力が低下する。またフィン間に埃などが付着することでも、同様に冷房能力が低下する。これらの問題に対し、本発明の親水性部材をフィン材に適用することで、親水性、防汚性、及びそれらの持続性に優れたフィン材が得られる。
　本発明に係るフィン材は、パルミチン酸に１時間曝気、３０分水洗、３０分乾燥を５サイクル繰返した後の水接触角が４０°以下であることが好ましい。
　フィン材に用いられるアルミニウムとしては、表面が脱脂されたもの、必要に応じて化成処理されたアルミニウム板を挙げることができる。アルミニウム製のフィン材は、表面が化成処理されていることが親水化処理皮膜の付着性、耐食性などの点から好適である。上記化成処理としては、例えば、クロメート処理を挙げることができ、その代表例として、アルカリ塩－クロム酸塩法（Ｂ．Ｖ．法、Ｍ．Ｂ．Ｖ．法、Ｅ．Ｗ．法、アルロック法、ピルミン法）、クロム酸法、クロメート法、リン酸クロム酸法などの処理法、及びクロム酸クロムを主体とした組成物による無水洗塗布型処理法などが挙げられる。
　例えば、熱交換器用フィン材に用いられるアルミニウム等薄板としては、ＪＩＳ規格で、１１００、１０５０、１２００、１Ｎ３０等の純アルミニウム板、２０１７、２０１４等のＡｌ－Ｃｕ系合金板、３００３、３００４等のＡｌ－Ｍｎ系合金板、５０５２、５０８３等のＡｌ－Ｍｇ系合金板、さらには６０６１等のＡｌ－Ｍｇ－Ｓｉ系合金板等のいずれを用いても良く、またその形状はシートおよびコイルのいずれでも良い。
　また、本発明に係るフィン材は、熱交換器に用いることが好ましい。本発明に係るフィン材を用いた熱交換器は、優れた親水性、防汚性及びそれらの持続性を有しているので、フィン間に水滴や埃などが付着するのを防止することができる。熱交換器としては、例えば、室内用クーラーやエアコン、建設機械用オイルクーラー、自動車のラジエーター、キャパシタ等に使用される熱交換器が挙げられる。
　また、本発明に係るフィン材を用いた熱交換器をエアコンに使用することが好ましい。本発明に係るフィン材は、優れた親水性、防汚性及びそれらの持続性を有しているので、前述のような冷房能力の低下等の問題が改善されたエアコンを提供することができる。エアコンとしては、ルームエアコン、パッケージエアコン、カーエアコン等、いずれのものでもよい。
　その他、本発明の熱交換器、エアコンには公知の技術（例えば特開２００２－１０６８８２号公報、特開２００２－１５６１３５号公報など）を用いることができ、特に制限されない。
　以下本発明を実施例によって詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
（特定親水性ポリマー（Ｉ－１）の合成）
　３００ml三口フラスコにアクリルアミド２８．３ｇ、アクリルアミド－３－（トリエトキシシリル）プロピル２７．５ｇ、及び１－メトキシ－２－プロパノール８５ｇを入れ、８０℃窒素気流下、２，２’-アゾビス（２-メチルプロピオン酸）ジメチル０．７ｇを加えた。６時間攪拌しながら同温度に保った後、室温まで冷却した。ｎ－ヘキサン２リットル中に投入し、析出した固体をろ取した。得られた固体をｎ－ヘキサンにて洗浄後、前記例示化合物（Ｉ－１）である特定親水性ポリマー（Ｉ－１）を得た。乾燥後の質量は５３．２ｇであった。ＧＰＣ（ポリエチレンオキシド標準）により質量平均分子量２２，０００のポリマーであった。
　以後、実施例にて使用した特定親水性ポリマーは上記と同様の手法により合成し、評価に使用した。
（実施例１）
〔親水性ゾルゲル液〕
　精製水１００ｇ中に、（Ａ）特定親水性ポリマー（Ｉ－１）１１．３ｇを混合し、室温で２時間撹拌して、調製した。
〔親水性組成物〕
　前記親水性ゾルゲル液に（Ｆ）アニオン系界面活性剤（１）の５質量％水溶液２．３ｇ、精製水１１５ｇを混合し、親水性組成物とした。
〔下塗り層用ゾルゲル液〕
　エチルアルコール１４．２ｇ、精製水５０ｇ中に、（Ｃ）ポリエチレンオキシド（分子量１，０００）２．４g、（Ｄ）テトラメトキシシラン５．６ｇを混合し、室温で２時間撹拌して、調製した。
〔下塗り層用組成物〕
　上記下塗り層用ゾルゲル液に下記（Ｆ）アニオン系界面活性剤（１）の５質量％水溶液２．８ｇ、精製水２４０ｇを混合し、塗布液とした。
〔塗布方法〕
　アルカリ脱脂されたアルミ基板（厚み約１００μｍ）を準備し、該アルミ基板に前記下塗り層用組成物をバー塗布し、１５０℃、３０分でオーブン乾燥して、乾燥塗布量０．１ｇ／ｍ2の下塗り層を形成した。室温まで十分冷却した後に、前記親水性組成物をバー塗布し、１５０℃、３０分でオーブン乾燥して、乾燥塗布量０．４ｇ／ｍ2の上塗り層を形成し、親水性部材を得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000032
（実施例２）
　実施例１において、親水性ゾルゲル液に（Ｅ）触媒として１Ｎ塩酸水溶液０．０５ｇを添加した以外は実施例１と同様に親水性部材を作成した。
（実施例３）
　実施例１において、親水性ゾルゲル液に（Ｅ）触媒としてアセチルアセトン０．１ｇ、オルトチタン酸テトラエチル０．１ｇを添加した以外は実施例１と同様に親水性部材を作成した。
（実施例４、５）
　親水性ゾルゲル液に添加する（Ｅ）触媒を下記のものに変更した以外は実施例２と同様に親水性部材を作成した。
　実施例４：エチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロピレート（川研ファインケミカル（株）製、ＡＬＣＨ）０．２ｇ
　実施例５：ジルコニウムキレート化合物０．２ｇ
　撹拌器を備えた反応機に、テトラブトキシジルコニウム５０ｇ、アセト酢酸エチル２０ｇを加え、室温で１時間撹拌してジルコニウムキレート化合物を得た。
（実施例６）
　実施例２において、下塗り層用ゾルゲル液に（Ｅ）触媒として１Ｎ塩酸水溶液０．０５ｇを添加した以外は実施例２と同様に親水性部材を作成した。
（実施例７）
　実施例３において、下塗り層用ゾルゲル液に（Ｅ）触媒として１Ｎ塩酸水溶液０．０５ｇを添加した以外は実施例２と同様に親水性部材を作成した。
（実施例８）
　実施例３において、下塗り層用ゾルゲル液に（Ｅ）触媒としてアセチルアセトン０．１ｇ、オルトチタン酸テトラエチル０．１ｇを添加した以外は実施例３と同様に親水性部材を作成した。
（実施例９、１０）
　下塗り層用ゾルゲル液に添加する（Ｅ）触媒を下記のものに変更した以外は実施例８と同様に親水性部材を作成した。
　実施例９：エチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロピレート（川研ファインケミカル（株）製、ＡＬＣＨ）０．２ｇ
　実施例１０：ジルコニウムキレート化合物０．２ｇ
　撹拌器を備えた反応機に、テトラブトキシジルコニウム５０ｇ、アセト酢酸エチル２０ｇを加え、室温で１時間撹拌してジルコニウムキレート化合物を得た。
（実施例１１、１２）
　下塗り層用ゾルゲル液中の（Ｄ）テトラメトキシシランを下記のものに変更した以外は実施例８と同様に親水性部材を作成した。
　実施例１１：（Ｄ）テトラエトキシチタネート
　実施例１２：（Ｄ）トリエトキシアルミエート
（実施例１３～１５）
　実施例８において、親水性ゾルゲル液に下記化合物を添加した以外は実施例８と同様に親水性部材を作成した。
　実施例１３：テトラメトキシシラン０．５ｇ
　実施例１４：テトラメトキシシラン１．０ｇ
　実施例１５：テトラエトキシチタネート０．５ｇ
（実施例１６～２０）
　（Ａ）特定親水性ポリマー（１）を下記のものに変更した以外は実施例８と同様に親水性部材を作成した。
　実施例１６：特定親水性ポリマー（Ｉ－５）
　実施例１７：特定親水性ポリマー（Ｉ－２１）
　実施例１８：特定親水性ポリマー（Ｉ－３４）
　実施例１９：特定親水性ポリマー（Ｉ－７１）
　実施例２０：特定親水性ポリマー（Ｉ－８１）
（実施例２１～２６）
　下塗り層用ゾルゲル液中の（Ｃ）ポリエチレンオキシドを下記のものに変更した以外は実施例８と同様に親水性部材を作成した。
　実施例２１：（Ｃ）ポリエチレンオキシド（分子量６００）
　実施例２２：（Ｃ）ポリエチレンオキシド（分子量２，０００）
　実施例２３：（Ｃ）ポリエチレンオキシド（分子量８０，０００）
　実施例２４：（Ｃ）ポリエチレンオキシド（分子量２００，０００）
　実施例２５：（Ｃ）ポリプロピレンオキシド（分子量１，０００）
　実施例２６：（Ｃ）ポリエチレンオキシド－ｂｒｏｃｋ－ポリプロピレンオキシド－ｂｒｏｃｋ－ポリエチレンオキシド（分子量１，０００）
（実施例２７～３１）
　下塗り層用ゾルゲル液中の（Ｃ）ポリエチレンオキシド、（Ｄ）テトラメトキシシランの添加量を下記のものに変更した以外は実施例８と同様に親水性部材を作成した。
　実施例２７：（Ｃ）ポリエチレンオキシド（分子量１，０００）０．０４ｇ、（Ｄ）テトラメトキシシラン７．９６ｇ
　実施例２８：（Ｃ）ポリエチレンオキシド（分子量１，０００）０．８ｇ、（Ｄ）テトラメトキシシラン７．２ｇ
　実施例２９：（Ｃ）ポリエチレンオキシド（分子量１，０００）４．０ｇ、（Ｄ）テトラメトキシシラン４．０ｇ
　実施例３０：（Ｃ）ポリエチレンオキシド（分子量１，０００）５．６ｇ、（Ｄ）テトラメトキシシラン２．４ｇ
　実施例３１：（Ｃ）ポリエチレンオキシド（分子量１，０００）７．２ｇ、（Ｄ）テトラメトキシシラン０．８ｇ
（実施例３２～３６）
　（Ｆ）アニオン系界面活性剤（１）を下記のものに変更した以外は実施例８と同様に親水性部材を作成した。
　実施例３２：アニオン系界面活性剤（２）
　実施例３３：両性系界面活性剤（３）
　実施例３４：両性系界面活性剤（４）
　実施例３５：フッ素系界面活性剤（５）
　実施例３６：フッ素系界面活性剤（６）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000033
（実施例３７）
　基板を下記のものに変更した以外は実施例８と同様に親水性部材を作成した。
　実施例３７：表面をグロー処理により親水化したポリエチレンレテフタレート基板（厚み５０μｍ）
（実施例３８～４０）
　（Ａ）特定親水性ポリマー（Ｉ－１）を下記のものに変更した以外は実施例３７と同様に親水性部材を作成した。
　実施例３８：特定親水性ポリマー（Ｉ－５）
　実施例３９：特定親水性ポリマー（Ｉ－２１）
　実施例４０：特定親水性ポリマー（Ｉ－３４）
（実施例４１）
　基板を下記のものに変更した以外は実施例８と同様に親水性部材を作成した。
　実施例４１：表面がけん化処理により親水化したＴＡＣ基板（厚み３０μｍ）
（実施例４２～４４）
　（Ａ）特定親水性ポリマー（Ｉ－１）を下記のものに変更した以外は実施例４１と同様に親水性部材を作成した。
　実施例４２：特定親水性ポリマー（Ｉ－５）
　実施例４３：特定親水性ポリマー（Ｉ－２１）
　実施例４４：特定親水性ポリマー（Ｉ－３４）
（実施例４５、４６）
　実施例８の親水性組成物に下記化合物２ｇを添加した以外は実施例８と同様に親水性部材を作成した。
　実施例４５：オキシ塩化ジルコニウム（添加剤１）
　実施例４６：テトラキス（アセチルアセトナト）ジルコニウム（添加剤２）
（実施例４７、４８）
　実施例８の親水性組成物に下記化合物０．５ｇを添加した以外は実施例８と同様に親水性部材を作成した。
　実施例４７：ＴＢＺ（中国興業（株）製）（抗菌剤１）
　実施例４８：ゼオミック（シナネン（株）製）（抗菌剤２）
（比較例１）
　前記実施例８において、本発明の特定親水性ポリマー（Ｉ－１）に代えて、本発明の範囲外の下記構造を有する比較親水性ポリマー（ｉ）(質量平均分子量１００００)を用いた他は、同様にして比較例１の親水性部材を得た。なお、繰り返し単位数値は、組成比である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000034
（比較例２）
　前記実施例８において、下塗り層用ゾルゲル液中の（Ｄ）テトラメトキシシランを８ｇにし、（Ｃ）ポリエチレンオキシド（分子量１，０００）を添加しなかった以外は、同様にして比較例２の親水性部材を得た。
（比較例３）
　前記実施例８において、下塗り層を形成せずに上塗り層を形成した以外は、同様にして比較例３の親水性部材を得た。
（特定親水性ポリマー（ＩＩ－１）の合成）
　２００ｍｌ三口フラスコにアクリルアミド２５ｇ、３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン３．５ｇ、ジメチルホルムアミド５１．３ｇを入れて６５℃窒素気流下、２，２'－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）０．２５ｇ添加し、反応を開始した。
　６時間攪拌した後、室温まで戻し、メタノール１．５Ｌ中に投入したところ固体が析出した。得られた固体をアセトンにて洗浄後、前記例示化合物（ＩＩ－１）である親水性ポリマー（ＩＩ－１）を得た。乾燥後の質量は２１．７ｇであった。ＧＰＣ（ポリエチレンオキシド標準）により質量平均分子量９，０００のポリマーであった。
　以後、実施例にて使用した特定親水性ポリマーは上記と同様の手法により合成し、評価に使用した。
（実施例４９）
〔親水性ゾルゲル液〕
　精製水１００ｇ中に、（Ｂ）特定親水性ポリマー（ＩＩ－１）１１．３ｇ、（Ｅ）触媒として１Ｎ塩酸水溶液０．０５ｇを混合し、室温で２時間撹拌して、調製した。
〔親水性組成物〕
　前記親水性ゾルゲル液に実施例１に記載の（Ｆ）アニオン系界面活性剤（１）の５質量％水溶液２．３ｇ、精製水１１５ｇを混合し、親水性組成物とした。
〔下塗り層用ゾルゲル液〕
　エチルアルコール１４．２ｇ、精製水５０ｇ中に、（Ｃ）ポリエチレンオキシド（分子量１，０００）２．４g、（Ｄ）テトラメトキシシラン５．６ｇ、（Ｅ）触媒として１Ｎ塩酸水溶液０．０５ｇを混合し、室温で２時間撹拌して、調製した。
〔下塗り層用組成物〕
　上記下塗り層用ゾルゲル液に実施例１に記載の（Ｆ）アニオン系界面活性剤（１）の５質量％水溶液２．８ｇ、精製水２４０ｇを混合し、塗布液とした。
〔塗布方法〕
　アルカリ脱脂されたアルミ基板（厚み約１００μｍ）を準備し、該アルミ基板に前記下塗り層用組成物をバー塗布し、１５０℃、３０分でオーブン乾燥して、乾燥塗布量０．１ｇ／ｍ2の下塗り層を形成した。室温まで十分冷却した後に、前記親水性組成物をバー塗布し、１５０℃、３０分でオーブン乾燥して、乾燥塗布量０．４ｇ／ｍ2の上塗り層を形成し、親水性部材を得た。
（実施例５０）
　親水性ゾルゲル液に添加する（Ｅ）触媒を下記のものに変更した以外は実施例４９と同様に親水性部材を作成した。
　実施例５０：アセチルアセトン０．１ｇ、オルトチタン酸テトラエチル０．１ｇ
（実施例５１）
　下塗り層用ゾルゲル液に添加する（Ｅ）触媒を下記のものに変更した以外は実施例５０と同様に親水性部材を作成した。
　実施例５１：アセチルアセトン０．１ｇ、オルトチタン酸テトラエチル０．１ｇ
（実施例５２～５５）
　（Ｂ）特定親水性ポリマー（ＩＩ－１）を下記のものに変更した以外は実施例５１と同様に親水性部材を作成した。
　実施例５２：特定親水性ポリマー（ＩＩ－１２）
　実施例５３：特定親水性ポリマー（ＩＩ－３２）
　実施例５４：特定親水性ポリマー（ＩＩ－８１）
　実施例５５：特定親水性ポリマー（ＩＩ－９１）
（実施例５６～５８）
　実施例５１において、親水性ゾルゲル液に下記化合物を添加した以外は実施例５１と同様に親水性部材を作成した。
　実施例５６：テトラメトキシシラン０．５ｇ
　実施例５７：テトラメトキシシラン１．０ｇ
　実施例５８：テトラエトキシチタネート０．５ｇ
（実施例５９、６０）
　下塗り層用ゾルゲル液中の（Ｄ）テトラメトキシシランを下記のものに変更した以外は実施例５１と同様に親水性部材を作成した。
　実施例５９：（Ｃ）テトラエトキシチタネート
　実施例６０：（Ｃ）トリエトキシアルミエート
（実施例６１～６６）
　下塗り層用ゾルゲル液中の（Ｃ）ポリエチレンオキシドを下記のものに変更した以外は実施例５１同様に親水性部材を作成した。
　実施例６１：（Ｃ）ポリエチレンオキシド（分子量６００）
　実施例６２：（Ｃ）ポリエチレンオキシド（分子量２，０００）
　実施例６３：（Ｃ）ポリエチレンオキシド（分子量８０，０００）
　実施例６４：（Ｃ）ポリエチレンオキシド（分子量２００，０００）
　実施例６５：（Ｃ）ポリプロピレンオキシド（分子量１，０００）
　実施例６６：（Ｃ）ポリエチレンオキシド－ｂｒｏｃｋ－ポリプロピレンオキシド－ｂｒｏｃｋ－ポリエチレンオキシド（分子量１，０００）
（実施例６７～７１）
　下塗り層用ゾルゲル液中の（Ｃ）ポリエチレンオキシド、（Ｄ）テトラメトキシシランの添加量を下記のものに変更した以外は実施例５１と同様に親水性部材を作成した。
　実施例６７：（Ｃ）ポリエチレンオキシド（分子量１，０００）０．０４ｇ、（Ｄ）テトラメトキシシラン７．９６ｇ
　実施例６８：（Ｃ）ポリエチレンオキシド（分子量１，０００）０．８ｇ、（Ｄ）テトラメトキシシラン７．２ｇ
　実施例６９：（Ｃ）ポリエチレンオキシド（分子量１，０００）４．０ｇ、（Ｄ）テトラメトキシシラン４．０ｇ
　実施例７０：（Ｃ）ポリエチレンオキシド（分子量１，０００）５．６ｇ、（Ｄ）テトラメトキシシラン２．４ｇ
　実施例７１：（Ｃ）ポリエチレンオキシド（分子量１，０００）７．２ｇ、（Ｄ）テトラメトキシシラン０．８ｇ
（実施例７２～７６）
　（Ｆ）アニオン系界面活性剤（１）を下記のものに変更した以外は実施例５１と同様に親水性部材を作成した。
　実施例７２：実施例３２のアニオン系界面活性剤（２）
　実施例７３：実施例３３の両性系界面活性剤（３）
　実施例７４：実施例３４の両性系界面活性剤（４）
　実施例７５：実施例３５のフッ素系界面活性剤（５）
　実施例７６：実施例３６のフッ素系界面活性剤（６）
（実施例７７）
　基板を下記のものに変更した以外は実施例５１と同様に親水性部材を作成した。
　実施例７７：表面をグロー処理により親水化したポリエチレンレテフタレート基板（厚み５０μｍ）
（実施例７８）
　（Ｂ）特定親水性ポリマー（ＩＩ－１）を下記のものに変更した以外は実施例７７と同様に親水性部材を作成した。
　実施例７８：特定親水性ポリマー（ＩＩ－１２）
（実施例７９）
　基板を下記のものに変更した以外は実施例５１と同様に親水性部材を作成した。
　実施例７９：表面がけん化処理により親水化したＴＡＣ基板（厚み３０μｍ）
（実施例８０）
　（Ｂ）特定親水性ポリマー（ＩＩ－１）を下記のものに変更した以外は実施例７９と同様に親水性部材を作成した。
　実施例８０：特定親水性ポリマー（ＩＩ－１２）
（比較例４）
　前記実施例５１において、下塗り層用ゾルゲル液中の（Ｄ）テトラメトキシシランを８ｇにし、（Ｃ）ポリエチレンオキシド（分子量１，０００）を添加しなかった以外は、同様にして比較例４の親水性部材を得た。
（比較例５）
　前記実施例５１において、下塗り層を形成せずに上塗り層を形成した以外は、同様にして比較例５の親水性部材を得た。
（実施例８１）
〔親水性ゾルゲル液〕
　精製水１００ｇ中に、（Ａ）特定親水性ポリマー（Ｉ－１）７．５ｇ、（Ｂ）特定親水性ポリマー（ＩＩ－１）２．５ｇ、（Ｅ）触媒としてアセチルアセトン０．１ｇ、オルトチタン酸テトラエチル０．１ｇを混合し、室温で２時間撹拌して、調製した。
〔親水性組成物〕
　前記親水性ゾルゲル液に実施例１に記載の（Ｆ）アニオン系界面活性剤（１）の５質量％水溶液２．３ｇ、精製水１１５ｇを混合し、親水性組成物とした。
〔下塗り層用ゾルゲル液〕
　エチルアルコール１４．２ｇ、精製水５０ｇ中に、（Ｃ）ポリエチレンオキシド（分子量１，０００）２．４g、（Ｄ）テトラメトキシシラン５．６ｇ、（Ｅ）触媒としてアセチルアセトン０．１ｇ、オルトチタン酸テトラエチル０．１ｇを混合し、室温で２時間撹拌して、調製した。
〔下塗り層用組成物〕
　上記下塗り層用ゾルゲル液に実施例１に記載の（Ｆ）アニオン系界面活性剤（１）の５質量％水溶液２．８ｇ、精製水２４０ｇを混合し、塗布液とした。
〔塗布方法〕
　アルカリ脱脂されたアルミ基板（厚み約１００μｍ）を準備し、該アルミ基板に前記下塗り層用組成物をバー塗布し、１５０℃、３０分でオーブン乾燥して、乾燥塗布量０．１ｇ／ｍ2の下塗り層を形成した。室温まで十分冷却した後に、前記親水性組成物をバー塗布し、１５０℃、３０分でオーブン乾燥して、乾燥塗布量０．４ｇ／ｍ2の上塗り層を形成し、親水性部材を得た。
（実施例８２、８３）
　（Ｂ）特定親水性ポリマー（ＩＩ－１）を下記のものに変更した以外は実施例８１と同様に親水性部材を作成した。
　実施例８２：特定親水性ポリマー（ＩＩ－１２）
　実施例８３：特定親水性ポリマー（ＩＩ－３２）
（実施例８４、８５）
　（Ａ）特定親水性ポリマー（Ｉ－１）を下記のものに変更した以外は実施例８１と同様に親水性部材を作成した。
　実施例８４：特定親水性ポリマー（Ｉ－５）
　実施例８５：特定親水性ポリマー（Ｉ－２１）
（実施例８６～８９）
　親水性ゾルゲル液中の（Ａ）特定親水性ポリマー（Ｉ－１）、（Ｂ）特定親水性ポリマー（ＩＩ－１）の添加量を下記のものに変更した以外は実施例８１と同様に親水性部材を作成した。
　実施例８６：（Ａ）特定親水性ポリマー（Ｉ－１）９．５ｇ、（Ｂ）特定親水性ポリマー（ＩＩ－１）０．５ｇ
　実施例８７：（Ａ）特定親水性ポリマー（Ｉ－１）５．０ｇ、（Ｂ）特定親水性ポリマー（ＩＩ－１）５．０ｇ
　実施例８８：（Ａ）特定親水性ポリマー（Ｉ－１）９．８ｇ、（Ｂ）特定親水性ポリマー（ＩＩ－１）０．２ｇ
　実施例８９：（Ａ）特定親水性ポリマー（Ｉ－１）４．０ｇ、（Ｂ）特定親水性ポリマー（ＩＩ－１）６．０ｇ
（実施例９０、９１）
　実施例８１において、親水性ゾルゲル液に下記化合物を添加した以外は実施例８１と同様に親水性部材を作成した。
　実施例９０：テトラメトキシシラン０．５ｇ
　実施例９１：テトラメトキシシラン１．０ｇ
（実施例９２、９３）
　下塗り層用ゾルゲル液中の（Ｃ）ポリエチレンオキシド、（Ｄ）テトラメトキシシランの添加量を下記のものに変更した以外は実施例８１と同様に親水性部材を作成した。
　実施例９２：（Ｃ）ポリエチレンオキシド（分子量１，０００）０．８ｇ、（Ｄ）テトラメトキシシラン７．２ｇ
　実施例９３：（Ｃ）ポリエチレンオキシド（分子量１，０００）４．０ｇ、（Ｄ）テトラメトキシシラン４．０ｇ
（実施例９４）
　基板を下記のものに変更した以外は実施例８１と同様に親水性部材を作成した。
　実施例９４：表面をグロー処理により親水化したポリエチレンレテフタレート基板（厚み５０μｍ）
（実施例９５）
　（Ｂ）特定親水性ポリマー（ＩＩ－１）を下記のものに変更した以外は実施例９４と同様に親水性部材を作成した。
　実施例９５：特定親水性ポリマー（ＩＩ－１２）
（実施例９６、９７）
　（Ａ）特定親水性ポリマー（Ｉ－１）を下記のものに変更した以外は実施例９４と同様に親水性部材を作成した。
　実施例９６：特定親水性ポリマー（Ｉ－５）
　実施例９７：特定親水性ポリマー（Ｉ－２１）
（実施例９８）
　基板を下記のものに変更した以外は実施例８１と同様に親水性部材を作成した。
　実施例９８：表面がけん化処理により親水化したＴＡＣ基板（厚み３０μｍ）
（実施例９９）
　（Ｂ）特定親水性ポリマー（ＩＩ－１）を下記のものに変更した以外は実施例９８と同様に親水性部材を作成した。
　実施例９９：特定親水性ポリマー（ＩＩ－１２）
（実施例１００、１０１）
　（Ａ）特定親水性ポリマー（Ｉ－１）を下記のものに変更した以外は実施例９８と同様に親水性部材を作成した。
　実施例１００：特定親水性ポリマー（Ｉ－５）
　実施例１０１：特定親水性ポリマー（Ｉ－２１）
（比較例６）
　前記実施例８１において、下塗り層用ゾルゲル液中の（Ｄ）テトラメトキシシランを８ｇにし、（Ｃ）ポリエチレンオキシド（分子量１，０００）を添加しなかった以外は、同様にして比較例６の親水性部材を得た。
（比較例７）
　前記実施例８１において、下塗り層を形成せずに上塗り層を形成した以外は、同様にして比較例７の親水性部材を得た。
〔親水性部材の評価〕
〔表面自由エネルギー〕
　上塗り層表面の親水性度は、汎用的に、水滴接触角（協和界面科学（株）製、ＤｒｏｐＭａｓｔｅｒ５００）で測定される。しかし、本発明のような非常に親水性の高い表面においては、水滴接触角が１０°以下、さらには５°以下になることがあり、親水性度の相互比較を行うには、限界がある。一方、固体表面の親水性度をより詳細に評価する方法として、表面自由エネルギーの測定がある。種々の方法が提案されているが、本発明では、一例として、Ｚｉｓｍａｎプロット法を用いて表面自由エネルギーを測定した。具体的には、塩化マグネシウムなどの無機電解質の水溶液が濃度とともに表面張力が大きくなる性質を利用し、その水溶液を用いて空中、室温条件で接触角を測定した後、横軸にその水溶液の表面張力、縦軸に接触角をcosθに換算した値をとり、種々の濃度の水溶液の点をプロットして直線関係を得、cosθ＝１すなわち、接触角＝０°になるときの表面張力を、固体の表面自由エネルギーと定義する測定方法である。水の表面張力は７２mN/mであり、表面自由エネルギーの値が大きいほど親水性が高いといえる。
〔耐摩耗性の評価〕
　得られた親水性部材表面を不織布（ＢＥＭＣＯＴ、旭化学繊維社製）で２００ｇの負荷をかけ２５０往復擦り、その前後の見た目の変化を目視により観察する。
　○：擦り前後の表面に傷なし
　△：１本程度傷あり
　×：傷が多数存在
〔防汚性の評価（１）〕
　上記で得られた親水性部材表面に油性インク（三菱鉛筆株式会社製油性マーカー）で線を書き、水を掛け続け、流れ落ちるかを三段階で感能評価した。
　○：インクが１分以内に取れる
　△：１分を経過した後インクが取れる
　×：２分を超え１０分間にわたり実施してもインクがとれない
〔防汚性の評価（２）〕
　容量が５０ｍｌのサンプル瓶に０．２ｇのパルミチン酸を入れ、そのサンプル瓶の口の部分に上記で得られた親水性部材表面の被膜を形成させた面を下に向けてかぶせ、１０５℃で３０分間オーブンにて加熱した。さらに流水（２Ｌ／ｈ）にて３０分間洗浄し、８０℃で３０分間乾燥した。このサイクルを５回繰り返し、接触角を測定した。
　◎：接触角が２５°未満
　○：接触角が２５°以上３５°未満
　△：接触角が３５°以上５０°未満
　×：接触角が５０°以上
〔密着性評価〕
　上記で得られた親水性部材を精製水に２００時間浸漬し、乾燥した後に膜の剥れが無いか目視観察した。
　○：剥れなし
　△：部分剥れ
　×：全体剥れ
〔柔軟性評価〕
　上記で得られた親水性部材を上部から事務用のペーパーパンチで穴を開け、そのエッジ部分を走査型電子顕微鏡にて観察した。
　○：クラックなし
　△：クラックはないが、破れがある
　×：クラックがある
〔水の乾燥速度評価〕
　上記で得られた親水性部材に約１ｃｃの純水を滴下し、２５℃５０％ＲＨ環境下で静置させ、水滴が乾くまでの時間を５分おきに目視観察して測定した。
　各評価結果は下記表１～３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000035
 　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　表１に示すように、本発明の上塗り層と下塗り層を用いた親水性部材は、防汚性、密着性、柔軟性、水の乾燥速度に優れる。さらに触媒を添加することで、加水分解・縮合反応が進行し、非常に優れた耐摩耗性を示す親水性部材を提供できる。実施例８と比較例１～３を比較すると、本発明の親水性層に用いた（Ａ）特定親水性ポリマーの適用外のポリマーを用いると、耐摩耗性及び密着性と防汚性が両立できないことがわかる。また、比較例４は下塗り層に（Ｂ）ポリアルキレンオキシドを用いなかったため、柔軟性のない膜となった。さらに比較例５のように下塗り層を用いない場合は耐摩耗性、密着性に劣る。以上のことから、本発明では、耐摩耗性、防汚性、密着性、柔軟性、水の乾燥速度に優れた親水性部材を提供できる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000036
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000037
　表２、３に示すように、本発明の（Ｂ）親水性ポリマーを用いた場合、（Ａ）親水性ポリマーと（Ｂ）親水性ポリマーを混合して用いた場合でも、防汚性、密着性、柔軟性、水の乾燥速度に優れることが明らかとなった。
　表４～６に、実施例および比較例で使用した各材料をまとめて記載した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000038
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000039
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000040
（注）ＴＭＯＳ：テトラメトキシシラン
　　　ＴＥＯＴ：テトラエトキシチタネート
　　　ＴＥＯＡ：トリエトキシアルミエート
　　　ＰＥＧ：ポリエチレンオキシド
　　　ＰＰＧ：ポリプロピレンオキシド
　　　ＰＥＧ－ＰＰＧ－ＰＥＧ：ＰＥＧ、ＰＰＧのブロックポリマー
　　　Ｔｉ：アセチルアセトンおよびオルトチタン酸テトラエチルからなる触媒
　　　Ａｌ：エチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロピレート
　　　Ｚｒ：ジルコニウムキレート化合物
　本発明の親水性部材により、各種の基板表面に防汚性、水などの速乾性、耐摩耗性に優れ、且つ柔軟性な表面を有する親水性部材を提供することができる。
　本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。
　本出願は、２００８年２月１日出願の日本特許出願（特願２００８－２３１１０）、２００８年３月２５日出願の日本特許出願（特願２００８－７９３２１）、及び２００８年８月１５日出願の日本特許出願（特願２００８－２０９３８２）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

Claims (19)

  1. 　基板上に下記一般式（Ｉ－１）で表される構造と、一般式（Ｉ－２）で表される構造とを含む親水性ポリマー（Ａ）及び一般式（ＩＩ－１）で表される構造と、一般式（ＩＩ－２）で表される構造とを含む親水性ポリマー（Ｂ）の少なくとも一つを含有する親水性組成物から形成される上塗り層と、（Ｃ）ポリアルキレンオキシド及び（Ｄ）Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ａｌから選択される元素のアルコキシド化合物を含有する下塗り層用組成物から形成される下塗り層とを有することを特徴とする親水性部材。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     　一般式（Ｉ－１）および（Ｉ－２）中、Ｒ１０１～Ｒ１０８はそれぞれ独立に水素原子又は炭化水素基を表す。ｐは１～３の整数を表し、Ｌ１０１は単結合又は－ＣＯＮＨ－、－ＮＨＣＯＮＨ－、－ＯＣＯＮＨ－、－ＳＯ２ＮＨ－、－ＳＯ３－からなる群より選択される構造を１つ以上有する多価の有機連結基を表す。Ｌ１０２は単結合又は多価の有機連結基を表す。ｘ及びｙは組成比を表し、ｘは０＜ｘ＜１００、ｙは０＜ｙ＜１００となる数を表す。Ａ１０１は－ＯＨ、－ＯＲａ、－ＣＯＲａ、－ＣＯ２Ｒｅ、－ＣＯＮ（Ｒａ）（Ｒｂ）、－Ｎ（Ｒａ）（Ｒｂ）、－ＮＨＣＯＲｄ、－ＮＨＣＯ２Ｒａ、－ＯＣＯＮ（Ｒａ）（Ｒｂ）、－ＮＨＣＯＮ（Ｒａ）（Ｒｂ）、－ＳＯ３Ｒｅ、－ＯＳＯ３Ｒｅ、－ＳＯ２Ｒｄ、－ＮＨＳＯ２Ｒｄ、－ＳＯ２Ｎ（Ｒａ）（Ｒｂ）、－Ｎ（Ｒａ）（Ｒｂ）（Ｒｃ）、－Ｎ（Ｒａ）（Ｒｂ）（Ｒc）（Ｒｇ）、－ＰＯ３（Ｒｅ）（Ｒｆ）、－ＯＰＯ３（Ｒｅ）（Ｒｆ）、または－ＰＯ３（Ｒｄ）（Ｒｅ）を表す。ここで、Ｒａ、Ｒｂ及びＲｃは、それぞれ独立に水素原子または直鎖、分岐または環状のアルキル基を表し、Ｒｄは、直鎖、分岐または環状のアルキル基を表し、Ｒｅ及びＲｆは、それぞれ独立に水素原子または直鎖、分岐または環状のアルキル基、アルカリ金属、アルカリ土類金属、またはオニウムを表し、Ｒｇはハロゲンイオン、無機アニオン、または有機アニオンを表す。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
     　一般式（ＩＩ－１）および（ＩＩ－２）中、Ｒ２０１～Ｒ２０５はそれぞれ独立に水素原子又は炭化水素基を表す。ｑは１～３の整数を表し、Ｌ２０１およびＬ２０２は、それぞれ独立に単結合又は多価の有機連結基を表す。Ａ２０１は－ＯＨ、－ＯＲａ、－ＣＯＲａ、－ＣＯ２Ｒｅ、－ＣＯＮ（Ｒａ）（Ｒｂ）、－Ｎ（Ｒａ）（Ｒｂ）、－ＮＨＣＯＲｄ、－ＮＨＣＯ２Ｒａ、－ＯＣＯＮ（Ｒａ）（Ｒｂ）、－ＮＨＣＯＮ（Ｒａ）（Ｒｂ）、－ＳＯ３Ｒｅ、－ＯＳＯ３Ｒｅ、－ＳＯ２Ｒｄ、－ＮＨＳＯ２Ｒｄ、－ＳＯ２Ｎ（Ｒａ）（Ｒｂ）、－Ｎ（Ｒａ）（Ｒｂ）（Ｒｃ）、－Ｎ（Ｒａ）（Ｒｂ）（Ｒc）（Ｒｇ）、－ＰＯ３（Ｒｅ）（Ｒｆ）、－ＯＰＯ３（Ｒｅ）（Ｒｆ）、または－ＰＯ３（Ｒｄ）（Ｒｅ）を表す。ここで、Ｒａ、Ｒｂ及びＲｃは、それぞれ独立に水素原子または直鎖、分岐または環状のアルキル基を表し、Ｒｄは、直鎖、分岐または環状のアルキル基を表し、Ｒｅ及びＲｆは、それぞれ独立に水素原子または直鎖、分岐または環状のアルキル基、アルカリ金属、アルカリ土類金属、またはオニウムを表し、Ｒｇはハロゲンイオン、無機アニオン、または有機アニオンを表す。
  2. 　前記親水性組成物が更に（Ｅ）触媒を含有することを特徴とする請求項１に記載の親水性部材。
  3. 　前記親水性組成物が更に（Ｄ）Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ａｌから選択される元素のアルコキシド化合物を含有することを特徴とする請求項１または２に記載の親水性部材。
  4. 　前記下塗り層用組成物が更に（Ｅ）触媒を含有することを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の親水性部材。
  5. 　前記（Ｅ）触媒が不揮発性の触媒であることを特徴とする請求項２～４のいずれかに記載の親水性部材。
  6. 　前記親水性組成物が更に（Ｆ）界面活性剤を含有することを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載の親水性部材。
  7. 　前記（Ｆ）界面活性剤がアニオン性界面活性剤、両性界面活性剤、及びフッ素系界面活性剤から選ばれる少なくとも一つであることを特徴とする請求項６に記載の親水性部材。
  8. 　前記親水性組成物が前記（Ａ）親水性ポリマー及び前記（Ｂ）親水性ポリマーを含み、該（Ａ）親水性ポリマーと該（Ｂ）親水性ポリマーの質量比（（Ａ）親水性ポリマー／（Ｂ）親水性ポリマー）が９５／５～５０／５０の範囲であることを特徴とする請求項１～７のいずれかに記載の親水性部材。
  9. 　前記下塗り層用組成物中の前記（Ｃ）ポリアルキレンオキシドと前記（Ｄ）Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ａｌから選択される元素のアルコキシド化合物の質量比（（Ｃ）／（Ｄ））が８０／２０～１／９９であることを特徴とする請求項１～８のいずれかに記載の親水性部材。
  10. 　前記（Ｃ）ポリアルキレンオキシドと前記（Ｄ）Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ａｌから選択される元素のアルコキシド化合物の質量比（（Ｃ）／（Ｄ））が６５／３５～１０／９０であることを特徴とする請求項１～９のいずれかに記載の親水性部材。
  11. 　前記下塗り層用組成物中の前記（Ｃ）ポリアルキレンオキシドの分子量が１００，０００以下であることを特徴とする請求項１～１０のいずれかに記載の親水性部材。
  12. 　前記（Ｃ）ポリアルキレンオキシドの分子量が５００～５０，０００の範囲であること特徴とする請求項１～１１のいずれかに記載の親水性部材。
  13. 　基板上に、前記下塗り層用組成物を塗布し、加熱、乾燥することで下塗り層を形成し、その上に前記親水性組成物を塗布し、加熱、乾燥することで上塗り層を形成して得られたことを特徴とする請求項１～１２のいずれかに記載の親水性部材。
  14. 　基板がフレキシブルな基板であることを特徴とする請求項１～１３のいずれかに記載の親水性部材。
  15. 　請求項１～１４のいずれかに記載の親水性部材を用いたフィン材。
  16. 　パルミチン酸に一時間曝気、３０分水洗、３０分乾燥を５サイクル繰返した後の水接触角が４０°以下である請求項１５に記載のフィン材。
  17. 　請求項１６に記載のフィン材がアルミニウム製であるアルミニウム製フィン材。
  18. 　請求項１７に記載のアルミニウム製フィン材を用いた熱交換器。
  19. 　請求項１８に記載の熱交換器を用いたエアコン。
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