WO2009095614A2 - Systeme de signalisation d'un defaut electrique dans un appareil de coupure - Google Patents

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WO2009095614A2
WO2009095614A2 PCT/FR2009/050127 FR2009050127W WO2009095614A2 WO 2009095614 A2 WO2009095614 A2 WO 2009095614A2 FR 2009050127 W FR2009050127 W FR 2009050127W WO 2009095614 A2 WO2009095614 A2 WO 2009095614A2
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electromagnet
signaling
signal piece
defect
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Denis Kuhn
Ghislain Measson
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Hager-Electro Sas
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    • H01H83/22—Protective switches, e.g. circuit-breaking switches, or protective relays operated by abnormal electrical conditions otherwise than solely by excess current operated by excess current as well as by some other abnormal electrical condition the other condition being imbalance of two or more currents or voltages
    • H01H83/226—Protective switches, e.g. circuit-breaking switches, or protective relays operated by abnormal electrical conditions otherwise than solely by excess current operated by excess current as well as by some other abnormal electrical condition the other condition being imbalance of two or more currents or voltages with differential transformer

Definitions

  • the present invention relates to a system for signaling an electrical fault in a breaker-type circuit breaker device.
  • system of the invention preferably indicates the occurrence of a differential defect in a circuit.
  • the switching devices concerned by the invention usually comprise: a mechanical trigger lock associated with at least one pair of respectively fixed and movable contacts, transmitting the movement of a control handle to each moving contact in order to move it between two stable positions, respectively in support of and at a distance from a fixed contact;
  • the signaling system of the invention furthermore comprises an indicator means which signals the appearance of a fault and which must also memorize the information until reset, by manipulation of the joystick.
  • the signaling system of the invention is mechanical, not electrical operating in dependence on a power source of the electrical installation that the circuit breaker protects.
  • patent FR-2 767 602 gives in particular an example of a structure comprising a means for holding the indicator towards a visible position against the action of a means of recall in an invisible position, so as to memorize the trigger action until a closure maneuver of the device.
  • the indicator retaining means comprises a slide driven in translation by the control lever between a rest position and a retaining position of the indicator.
  • Such a system requires to conform the indicator, rotatably mounted around a fixed axis of the device, so that one of its ends cooperates with the drawer. The latter is itself subjected to return means in a rest position in the absence of defects.
  • This mechanical system integrates several components according to a kinematic chain simultaneously involving rotating parts and parts in translation. The multiplication of parts is not a favorable index in terms of reliability of the assembly, and it also complicates the mounting of the device. From an economic point of view, these parameters can be seen as unfavorable.
  • the signaling system of the invention essentially comprises a moving part combining several functions.
  • the signaling system of the invention applying to breaking devices as described above, is characterized in that it comprises a signal piece driven by the core of the electromagnet and having a signaling surface capable of moving in relation to a window made in the front of the device and a pin designed to trigger the lock in case of displacement of the core when a defect is detected by the detection device and control, a retaining relief and a corresponding recess being provided respectively on said signal piece and on the control lever or on a component which is integral therewith, their relative positioning resulting in blocking the signaling piece after displacement of the core caused by the electromagnet, the lever being in the open position of the contacts.
  • the system of the invention involves only a single piece, at the same time signaling and blocking, the latter being made possible by the existence of the relief / recess couple.
  • the relief may be a lug placed on the signal piece and the recess may take the form of a cam on the control lever or on a component which is integral therewith.
  • a reverse configuration could of course also be implemented.
  • said signal piece can be driven in translation and comprise a fixing hole in the core of the electromagnet, a first radial arm having the trigger stud, a second axially-oriented arm comprising the pin blocking, and a wafer developing parallel to the first arm and having the signaling surface.
  • the second arm is offset with respect to the axis of the core.
  • it develops from the first arm.
  • the signaling piece can be rotated and comprise, as far as possible, a peripheral wall in the form of an arc of a circle bounded by two walls of radial shape, whose IQne comprises a hole of attachment to the core of the electromagnet, the trigger pin being oriented parallel to the axis of rotation and protruding from the room at the other one of the radial walls.
  • the end of the latter further comprises a plate having the signaling surface, the locking pin then being provided on the periphery of the arcuate wall.
  • the lug cooperates with a cam integral in rotation with the control lever.
  • this cam is disposed at the periphery of a component attached to the control lever, and it consists of a protrusion positioned such that in the open position of the contacts, said protuberance interferes with the path of the ergot retaining and blocks the return of the signaling piece impelled by the return means of the core, after detection of the defect.
  • the cam is placed in the locking position due to the tilting of the lock, tilting obtained by the movement of the signal piece.
  • the return means act to return the core, and therefore said signal piece, in their initial position, the lug meets the protuberance of said cam, and is therefore blocked.
  • the signaling surface is positioned in front of the window made in the front of the device, and therefore indicates that the opening of the breaking device results from a differential fault indicated by the electromagnet of the device. differential stage.
  • the return means consist of a compression spring interposed between the yoke of the electromagnet and the signal piece fixed on the movable core.
  • This spring in principle returns well the assembly consisting of the signal piece and the movable core in its initial stable position in the absence of defect.
  • this spring fulfills its function correctly only if the control lever is not in the open position of the contacts. In other words, when the apparatus is reset, in order to close the contacts, the cam integral with the rotation of the control lever is moved away from the path of the signaling piece, allowing the spring to perform its function and the signal piece and core to resume their original position.
  • the invention applies in particular to a differential circuit breaker, provided with a signaling system as explained above, and which comprises a partition separating the circuit breaker part and the differential function part, to which part belongs moreover the electromagnet.
  • the partition is also provided with a light for the passage of the trigger pin of the signal piece, the component provided with the cam attached to the handle is also arranged on the side of the differential part.
  • FIG. 1 shows, in perspective, a differential circuit breaker constituting an example of a switchgear that can be equipped with a signaling system according to the invention
  • FIG. 2 shows in perspective view a signaling part according to the present invention
  • FIG. 3 is a partial perspective view of the differential circuit-breaker of FIG. 1, showing in particular the cooperation between the electromagnet and a translative signaling piece according to the invention;
  • FIG. 6 is the equivalent of FIG. 3 with a rotating signaling piece configuration
  • FIGS. 8 and 9 are views similar to the views of FIGS. 4 and 5 showing the respective positions of the rotary signaling piece in Itabsence and in the presence of a differential defect.
  • the differential circuit breaker comprises a molded plastic housing (1) which exceeds a control handle (2) whose two stable positions respectively correspond to the closure and opening of the contacts.
  • Input and output connection means (3) and (4) allow insertion of the differential circuit breaker into a circuit.
  • the housing (1) therefore contains a circuit breaker function and a differential fault detection function.
  • the position of the control handle (2) shows that the breaker part is located in the left half of the product, while the differential part is in the right half.
  • This is provided with a window (5) with which the signaling system of the invention cooperates.
  • This system is based on a signal piece (6), an example of which appears in FIG. 2 in a mobile version in translation. It comprises an orifice (7) provided for its attachment to the movable core (see Figure 3) of the electromagnet.
  • a first arm (8) is oriented radially with respect to the orifice (7).
  • a second arm (10) develops from the first arm (8), whose free end is provided with a pad (11) of triangular shape.
  • the piece (6) is further provided with a plate (12) whose apparent surface (13) is provided with a means for signaling a differential defect.
  • the signaling piece (6) of the invention is fixed to the end of the movable core (17), a compression spring (19) being interposed between the left side wall of the magnetic yoke (18) and a flange (20). ) surrounding the orifice (7).
  • the trigger pin (9) not visible in this figure, slides in a slot (21) formed in the partition (14).
  • the core (17) dips inside the coil (16), moving at the same time the entire part (6) and in particular the plate (12) and its signaling surface (13). It then moves so as to face the window (5) made in the front of the differential circuit breaker box, in the cover of the latter (see Figure 1).
  • the information is stored, the wafer (12) remaining in its position after disappearance of the differential defect because the piece (6) is retained in the position corresponding to the dive of the movable core (17) inside the coil (16). ) due to a cam (23) fitted to the periphery of a component (22) integral in rotation with the control lever (2), and which protrudes from the differential side of the partition (14).
  • FIGS. 4 and 5 show the part (6) and the control handle (2), and consequently the component (22), in a position respectively reflecting the absence of differential defect detection and the presence of such a defect.
  • the position of the control handle (2) reflects the closure of the contacts.
  • the cam (23) is located near the front of the housing (1), and the entire part (6) is at a distance from the coil, in the initial rest position.
  • the core (17) plunges towards the coil (16), driving the part (6).
  • the arm (10) and the stud (11) therefore move in direction of the arrow (F), to the right of the figure.
  • the cam (23) in this case interferes with the path of the stud (11) and retains the latter, preventing the return of the workpiece (6) to the initial resting position under the effect of the return means, namely the spring ( 19).
  • the signaling surface (13) is in front of the window (5), which is not the case in Figure 4.
  • a variant with a rotary configuration is based on a part (6) having essentially a wall (25) in an arc of a circle on which is positioned a blocking pin (11 [1, and two walls radial (26) and (27) bounding the arc wall (25), the first having an orifice (7 [Jl fixing the core of ISIectroaimant while the second has the stud (9IJI tripping.
  • the pin (9 ') triggers the lock, opens the contacts, and tilts the lever (2) in the position shown in FIG. 9.
  • the cam (23) on the periphery of the component (22) moves to block the return of the workpiece (6 '), since the spur (11') then encounters said cam (23) when the spring recalls the core (17) in its initial position.
  • the differential fault is then stored until manual switching of the handle (2) in the closed position of the contacts.

Landscapes

  • Breakers (AREA)
  • Mechanical Control Devices (AREA)
  • Mechanisms For Operating Contacts (AREA)

Abstract

Système de signalisation d'un défaut électrique dans un appareil de coupure du type disjoncteur différentiel comprenant une serrure mécanique de déclenchement associée à au moins une paire de contacts respectivement fixe et mobile, transmettant le déplacement d'une manette de commande à chaque contact mobile en vue de le mouvoir entre deux positions stables, respectivement en appui sur et à distance d'un contact fixe; un dispositif de détection et de commande du défaut électrique; un électroaimant piloté par le dispositif de détection et de commande, dont le noyau est mobile à rencontre de moyens de rappel; un organe de liaison entre le noyau de l'électroaimant et la serrure de déclenchement, apte à la déclencher en cas de défaut; et un moyen indicateur signalant l'apparition d'un défaut mémorisant l'information jusqu'à réinitialisation provoquée par manipulation de la manette de commande. II comporte une pièce de signalisation entraînée par le noyau de l'électroaimant et présentant une surface de signalisation apte à se déplacer en regard d'une fenêtre pratiquée dans la façade de l'appareil et un téton prévu pour déclencher la serrure en cas de déplacement du noyau à la détection d'un défaut par le dispositif de détection et de commande. Un relief de retenue et un évidement correspondant sont prévus respectivement sur ladite pièce de signalisation et sur la manette de commande ou sur un composant qui lui est solidaire, leur positionnement relatif aboutissant à bloquer la pièce de signalisation après déplacement du noyau provoqué par l'électroaimant, la manette étant en position d'ouverture des contacts.

Description

Système de signalisation d'un défaut électrique dans un appareil de coupure
La présente invention concerne un système de signalisation d'un défaut électrique dans un appareil de coupure de type disjoncteur.
Plus précisément, le système de l'invention indique de préférence la survenue d'un défaut différentiel dans un circuit.
Les appareils de coupure concernés par l'invention comprennent usuellement : - une serrure mécanique de déclenchement associée à au moins une paire de contacts respectivement fixe et mobile, transmettant le déplacement d'une manette de commande à chaque contact mobile en vue de le mouvoir entre deux positions stables, respectivement en appui sur et à distance d'un contact fixe ;
- un dispositif de détection du défaut électrique ;
- un électroaimant déclenché par le dispositif de détection, dont le noyau est mobile à rencontre de moyens de rappel ;
- un organe de liaison entre le noyau de l'électroaimant et la serrure de déclenchement, apte à la déclencher en cas de défaut détecté par l'électroaimant.
Le système de signalisation de l'invention comporte par ailleurs un moyen indicateur qui signale l'apparition d'un défaut et qui doit de plus mémoriser l'information jusqu'à réinitialisation, par manipulation de la manette de commande.
Pour améliorer la sécurité, le système de signalisation de l'invention est mécanique, et non pas électrique fonctionnant dans la dépendance d'une source d'alimentation de l'installation électrique que le disjoncteur protège.
De tels systèmes mécaniques existent, et le brevet FR-2 767 602 donne en particulier un exemple d'une structure comportant un moyen pour retenir l'indicateur vers une position visible à rencontre de l'action d'un moyen de rappel dans une position invisible, de manière à mémoriser l'action de déclenchement jusqu'à une manœuvre de fermeture de l'appareil.
Plus précisément, le moyen de retenue de l'indicateur comporte un tiroir entraîné en translation par la manette de commande entre une position de repos et une position de retenue de l'indicateur. Un tel système nécessite de conformer l'indicateur, monté en l'occurrence rotatif autour d'un axe fixe de l'appareil, de sorte qu'une de ses extrémités coopère avec le tiroir. Ce dernier est lui-même soumis à des moyens de rappel en une position de repos en l'absence de défauts. Ce système mécanique intègre plusieurs composants selon une chaîne cinématique faisant intervenir simultanément des pièces en rotation et des pièces en translation. La multiplication des pièces n'est pas un indice favorable en termes de fiabilité de l'ensemble, et elle complique par ailleurs le montage de l'appareil. Sur un plan économique, ces paramètres peuvent être vus comme défavorables.
Pour remédier à ces inconvénients, le système de signalisation de l'invention comporte à titre essentiel une pièce mobile regroupant plusieurs fonctions.
Plus précisément, le système de signalisation de l'invention, s'appliquant à des appareils de coupure tels que décrits auparavant, se caractérise à titre principal en ce qu'il comporte une pièce de signalisation entraînée par le noyau de l'électroaimant et présentant une surface de signalisation apte à se déplacer en regard d'une fenêtre pratiquée dans la façade de l'appareil et un téton prévu pour déclencher la serrure en cas de déplacement du noyau à la détection d'un défaut par le dispositif de détection et de commande, un relief de retenue et un évidement correspondant étant prévus respectivement sur ladite pièce de signalisation et sur la manette de commande ou sur un composant qui lui est solidaire, leur positionnement relatif aboutissant à bloquer la pièce de signalisation après déplacement du noyau provoqué par l'électroaimant, la manette étant en position d'ouverture des contacts. A l'inverse de la solution de l'art antérieur, selon laquelle une ou plusieurs pièces étaient interposées entre le composant de signalisation et la manette, le système de l'invention ne fait intervenir qu'une unique pièce, à la fois de signalisation et de blocage, ce dernier étant rendu possible par l'existence du couple relief / évidement.
Plus précisément, selon l'invention le relief peut être un ergot placé sur la pièce de signalisation et l'évidement peut prendre la forme d'une came se trouvant sur la manette de commande ou sur un composant qui lui est solidaire. Une configuration inverse pourrait bien entendu également être mise en œuvre.
Selon une possibilité, ladite pièce de signalisation peut être entraînée en translation et comporter un orifice de fixation au noyau de l'électroaimant, un premier bras d'allure radiale comportant le téton de déclenchement, un second bras d'allure axiale comportant l'ergot de blocage, et une plaquette se développant parallèlement au premier bras et présentant la surface de signalisation.
Il s'agit par conséquent d'une pièce de forme complexe, enfichée à l'extrémité du noyau mobile de l'électroaimant, et dont les différents bras assurent des fonctions distinctes. Ainsi, lorsque le noyau se déplace en direction de la bobine, le premier bras heurte la serrure de déclenchement par l'intermédiaire du téton, provoquant son basculement et l'ouverture des contacts. Au cours du déplacement de l'électroaimant, le second bras est entraîné parallèlement à l'axe du noyau, ce qui déplace l'ergot en translation rectiligne en direction de la bobine.
Pour que ce mouvement soit possible, il faut bien entendu que le second bras soit décalé par rapport à l'axe du noyau. De préférence, selon l'invention, il se développe à partir du premier bras.
Alternativement, la pièce de signalisation peut être entraînée en rotation et comporter selon une possibilité une paroi périphérique en arc de cercle bornée par deux parois d'allure radiale dont IQne comporte un orifice de fixation au noyau de l'électroaimant, le téton de déclenchement étant orienté parallèlement à Itaxe de rotation et dépassant de la pièce au niveau de Itautre des parois radiales. L'extrémité de celle-ci comporte par ailleurs une plaquette présentant la surface de signalisation, l'ergot de blocage étant alors prévu sur la périphérie de la paroi en arc de cercle.
Comme on l'a indiqué ci-dessus, l'ergot coopère avec une came solidaire en rotation de la manette de commande. En réalité, cette came est disposée en périphérie d'un composant fixé à la manette de commande, et elle consiste en une protubérance positionnée de telle sorte qu'en position d'ouverture des contacts, ladite protubérance interfère avec le trajet de l'ergot de retenue et bloque le retour de la pièce de signalisation impulsé par les moyens de rappel du noyau, après détection du défaut.
La came se met dans la position de blocage du fait du basculement de la serrure, basculement obtenu par le déplacement de la pièce de signalisation. Lorsque les moyens de rappel agissent pour ramener le noyau, et par conséquent ladite pièce de signalisation, dans leur position initiale, l'ergot rencontre la protubérance de ladite came, et se trouve par conséquent bloqué. Dans cette même position, la surface de signalisation est positionné devant la fenêtre pratiquée dans la façade de l'appareil, et indique par conséquent que l'ouverture de l'appareil de coupure résulte d'un défaut différentiel signalé par l'électroaimant de l'étage différentiel.
Selon une possibilité, les moyens de rappel consistent en un ressort de compression interposé entre la culasse de l'électroaimant et la pièce de signalisation fixée sur le noyau mobile. Ce ressort ramène en principe bien l'ensemble constitué par la pièce de signalisation et le noyau mobile dans sa position stable initiale en l'absence de défaut. Comme on l'a vu auparavant, ce ressort ne remplit cependant sa fonction correctement que si la manette de commande n'est pas en position d'ouverture des contacts. En d'autres termes, lorsque l'appareil est réarmé, en vue de la fermeture des contacts, la came solidaire en rotation de la manette de commande est écartée du trajet de la pièce de signalisation, permettant au ressort de remplir sa fonction et à la pièce de signalisation et au noyau de reprendre leur position initiale.
L'invention s'applique en particulier à un disjoncteur différentiel, muni d'un système de signalisation tel qu'expliqué auparavant, et qui comporte une cloison séparant la partie disjoncteur et la partie assurant la fonction différentielle, partie à laquelle appartient d'ailleurs l'électroaimant. La cloison est par ailleurs dotée d'une lumière pour le passage du téton de déclenchement de la pièce de signalisation, le composant muni de la came fixé à la manette étant lui aussi disposé du côté de la partie différentielle. Le déplacement de la pièce de signalisation aboutit en cas de défaut, du fait de l'existence de ladite lumière, au déplacement en translation du téton, dans l'espace occupé par la fonction disjoncteur, vers la serrure de déclenchement.
L'invention va à présent être décrite plus en détails, en référence aux figures annexées, pour lesquelles :
- la figure 1 représente, en perspective, un disjoncteur différentiel constituant un exemple d'appareil de coupure pouvant être équipé d'un système de signalisation selon l'invention ; - la figure 2 montre en vue perspective une pièce de signalisation selon la présente invention ;
- la figure 3 est une vue en perspective partielle du disjoncteur différentiel de la figure 1 , montrant notamment la coopération entre l'électroaimant et une pièce de signalisation translative selon l'invention ;
- la figure 4 représente en coupe partielle la position relative de la manette et de ladite pièce de signalisation en l'absence de défaut différentiel ;
- la figure 5 reprend les éléments de la figure précédente, en cas de survenue d'un défaut différentiel ; - La figure 6 est ISquivalent de la figure 3 avec une configuration de pièce de signalisation rotative ;
- La figure 7 représente en vue perspective la pièce de signalisation rotative ; et - Les figures 8 et 9 sont des vues similaires aux vues des figures 4 et 5 montrant les positions respectives de la pièce de signalisation rotative en Itabsence et en présence dDin défaut différentiel.
En référence à la figure 1 , le disjoncteur différentiel comporte un boîtier moulé en plastique (1) duquel dépasse une manette de commande (2) dont les deux positions stables correspondent respectivement à la fermeture et à l'ouverture des contacts.
Des moyens de connexion d'entrée et de sortie (3) et (4) permettent l'insertion du disjoncteur différentiel dans un circuit. Le boîtier (1 ) renferme par conséquent une fonction disjoncteur et une fonction de détection d'un défaut différentiel. La position de la manette de commande (2) montre que la partie disjoncteur est localisée dans la moitié gauche du produit, alors que la partie différentielle se trouve dans la moitié droite. Celle-ci est munie d'une fenêtre (5) avec laquelle coopère le système de signalisation de l'invention. Ce système est basé sur une pièce de signalisation (6) dont un exemple apparait en figure 2 en version mobile en translation. Elle comporte un orifice (7) prévu pour sa fixation au noyau mobile (voir en figure 3) de l'électroaimant. Un premier bras (8) est orienté radialement par rapport à l'orifice (7). A son extrémité se trouve un téton (9) servant au déclenchement de la serrure mécanique. Un second bras (10) se développe à partir du premier bras (8), dont l'extrémité libre est munie d'un plot (11 ) d'allure triangulaire. La pièce (6) est par ailleurs munie d'une plaquette (12) dont la surface apparente (13) est munie d'un moyen de signalisation d'un défaut différentiel. En référence à la figure 3, montrant le boîtier (1) sans son capot, les espaces dévolus aux deux fonctions, respectivement de disjonction et différentielle dont il a été fait mention plus haut, sont séparés par une cloison (14) sur laquelle est notamment fixé un électroaimant (15) classiquement constitué d'une bobine (16), d'un noyau mobile (17) et d'une culasse magnétique (18). La pièce de signalisation (6) de l'invention est fixée à l'extrémité du noyau mobile (17), un ressort de compression (19) étant interposé entre la paroi latérale gauche de la culasse magnétique (18) et une collerette (20) entourant l'orifice (7). Le téton de déclenchement (9), non visible sur cette figure, coulisse dans une lumière (21 ) pratiquée dans la cloison (14). En cas d'apparition d'un défaut différentiel, le noyau (17) plonge à l'intérieur de la bobine (16), déplaçant du même coup la totalité de la pièce (6) et en particulier la plaquette (12) et sa surface de signalisation (13). Celle-ci se déplace alors de manière à se trouver en regard de la fenêtre (5) pratiquée dans la façade du boîtier du disjoncteur différentiel, dans le capot de celle-ci (voir figure 1 ).
L'information est mémorisée, la plaquette (12) restant dans sa position après disparition du défaut différentiel car la pièce (6) est retenue dans la position correspondant à la plongée du noyau mobile (17) à l'intérieur de la bobine (16) du fait d'une came (23) équipant la périphérie d'un composant (22) solidaire en rotation de la manette de commande (2), et qui dépasse du côté différentiel de la cloison (14).
Cette came apparaît aux figures 4 et 5. Celles-ci montrent la pièce (6) et la manette de commande (2), et par conséquent le composant (22), dans une position reflétant respectivement l'absence de détection de défaut différentiel et la présence d'un tel défaut. Dans la configuration de la figure 4, la position de la manette de commande (2) reflète la fermeture des contacts. Dans cette hypothèse, la came (23) est située à proximité de la façade du boîtier (1 ), et la totalité de la pièce (6) se trouve à distance de la bobine, en position de repos initiale. Dans l'hypothèse de l'apparition d'un défaut différentiel, le noyau (17) plonge en direction de la bobine (16), entraînant la pièce (6). Le bras (10) et le plot (11) se déplacent par conséquent en direction de la flèche (F), vers la droite de la figure. Le déplacement de la pièce (6) engendre bien entendu un déplacement concomitant du bras (8) radial et de son téton de déclenchement (9) à l'intérieur de la fenêtre (21 ). Ce déplacement provoque le déclenchement de la serrure, qui bascule, et le basculement corrélatif de la manette de commande (2). Le composant (22) est dès lors entraîné en rotation, ainsi que la came (23), qui se retrouve dans la position de la figure (5).
Pour que le système puisse fonctionner correctement, il faut que le déplacement de la came (23) survienne après le déplacement du plot (11 ), mais avant que celui-ci ne soit rappelé en sa position initiale par le ressort (19). La configuration de l'invention permet ce fonctionnement séquentiel.
La came (23) interfère dans ce cas avec le trajet du plot (11 ) et retient ce dernier, empêchant le retour de la pièce (6) en position de repos initiale sous l'effet des moyens de rappel, à savoir le ressort (19). Dans cette hypothèse, illustrée par la figure (5), la surface de signalisation (13) est en face de la fenêtre (5), ce qui n'est pas le cas en figure 4.
Le réarmement du produit, réalisé par l'utilisateur en exerçant une action sur la manette (2) de manière à la faire passer de sa position de la figure 5 à celle de la figure 4, refait passer la came (23) dans sa position montrée en figure 4. Dans ce cas, rien ne s'oppose plus à l'action des moyens de rappel (19), et la pièce (6) est ramenée dans sa position d'origine. La surface de signalisation (13) n'est alors plus en regard de la fenêtre (5).
En référence aux figures 6 à 9, une variante à configuration rotative est basée sur une pièce (6[Jl comportant à titre essentiel une paroi (25) en arc de cercle sur laquelle est positionné IBrgot de blocage (11 [Jl, et deux parois radiales (26) et (27) bornant la paroi en arc de cercle (25), la première comportant un orifice (7[Jl de fixation au noyau de ISIectroaimant alors que la seconde présente le téton (9IJI de déclenchement.
Le fonctionnement, représenté aux figures 8 et 9, est calqué pour un déplacement rotatif sur celui montré aux figures 4 et 5 pour un déplacement translatif. En l'absence de défaut différentiel, la pièce (6') est dans la position apparaissant en figure 8. L'apparition d'un tel défaut, provoquant le déplacement du noyau (17) de l'électroaimant (15) dans la direction de la flèche (F') comme illustré en figure 9, provoque du coup une rotation de la pièce (6') autour du pivot (28) et le déplacement du téton (9') dans la fenêtre (21 ). Ce mouvement conduit à placer la surface de signalisation (13') de la pièce (6') en face de la fenêtre (5) pratiquée dans la façade du boîtier (1 ). En même temps, le téton (9') provoque le déclenchement de la serrure, l'ouverture des contacts, et le basculement de la manette (2) dans la position montrée en figure 9. Dans ce cas, la came (23) placée sur la périphérie du composant (22) se déplace de façon à bloquer le retour de la pièce (6'), puisque l'ergot (11 ') rencontre alors ladite came (23) lorsque le ressort rappelle le noyau (17) dans sa position initiale. Le défaut différentiel est dès lors mémorisé jusqu'à basculement manuel de la manette (2) en position de fermeture des contacts.
Les deux exemples illustrés par les figures ne sont pas à considérer comme exhaustifs de l'invention, qui englobe au contraire les variantes de forme pour peu qu'elles remplissent les mêmes fonctions.

Claims

REVENDICATIONS
Système de signalisation d'un défaut électrique dans un appareil de coupure du type disjoncteur différentiel comprenant : - une serrure mécanique de déclenchement associée à au moins une paire de contacts respectivement fixe et mobile, transmettant le déplacement d'une manette de commande à chaque contact mobile en vue de le mouvoir entre deux positions stables, respectivement en appui sur et à distance d'un contact fixe ; - un dispositif de détection et de commande du défaut électrique ;
- un électroaimant piloté par le dispositif de détection et de commande, dont le noyau est mobile à rencontre de moyens de rappel ;
- un organe de liaison entre le noyau de l'électroaimant et la serrure de déclenchement, apte à la déclencher en cas de défaut; et
- un moyen indicateur signalant l'apparition d'un défaut mémorisant l'information jusqu'à réinitialisation provoquée par manipulation de la manette de commande ; caractérisé en ce qu'il comporte une pièce de signalisation entraînée par le noyau de l'électroaimant et présentant une surface de signalisation apte à se déplacer en regard d'une fenêtre pratiquée dans la façade de l'appareil et un téton prévu pour déclencher la serrure en cas de déplacement du noyau à la détection d'un défaut par le dispositif de détection et de commande, un relief de retenue et un évidement correspondant étant prévus respectivement sur ladite pièce de signalisation et sur la manette de commande ou sur un composant qui lui est solidaire, leur positionnement relatif aboutissant à bloquer la pièce de signalisation après déplacement du noyau provoqué par l'électroaimant, la manette étant en position d'ouverture des contacts.
2. Système de signalisation selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le relief est un ergot placé sur la pièce de signalisation et l'évidement prend la forme d'une came se trouvant sur la manette de commande ou sur un composant qui lui est solidaire.
3. Système de signalisation selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la pièce de signalisation est entraînée en translation et comporte un orifice de fixation au noyau de l'électroaimant, un premier bras d'allure radiale comportant le téton de déclenchement, un second bras d'allure axiale comportant l'ergot de blocage, et une plaquette se développant parallèlement au premier bras et présentant la surface de signalisation.
4. Système de signalisation selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la pièce de signalisation est entraînée en rotation et comporte une paroi périphérique en arc de cercle bornée par deux parois d'allure radiale dont IQne comporte un orifice de fixation au noyau de l'électroaimant, le téton de déclenchement étant orienté parallèlement à Itâxe de rotation et dépassant de la pièce au niveau de Itâutre des parois radiales dont l'extrémité comporte une plaquette présentant la surface de signalisation, l'ergot de blocage étant prévu sur la périphérie de la paroi en arc de cercle.
5. Système de signalisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la came est disposée en périphérie d'un composant fixé solidairement en rotation à la manette de commande, et consiste en une protubérance positionnée de telle sorte qu'après déplacement du noyau de ISIectroaimant conduisant à l'ouverture des contacts et au déplacement de la pièce de signalisation, ladite protubérance interfère avec le trajet de l'ergot de blocage et bloque le retour de la pièce de signalisation par les moyens de rappel du noyau.
6. Système de signalisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de rappel consistent en un ressort de compression interposé entre la culasse de l'électroaimant et la pièce de signalisation fixée sur le noyau mobile.
7. Disjoncteur différentiel muni d'un système de signalisation selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une cloison séparant la partie disjoncteur et la partie assurant la fonction différentielle, dotée d'une lumière pour le passage du téton de déclenchement de la pièce de signalisation, le composant muni de la came et fixée à la manette étant disposé du côté de la partie différentielle.
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