WO2009095337A1 - Verfahren zum befüllen und evakuieren einer spendereinheit und fülleinsatz für spendereinheit - Google Patents

Verfahren zum befüllen und evakuieren einer spendereinheit und fülleinsatz für spendereinheit Download PDF

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WO2009095337A1
WO2009095337A1 PCT/EP2009/050606 EP2009050606W WO2009095337A1 WO 2009095337 A1 WO2009095337 A1 WO 2009095337A1 EP 2009050606 W EP2009050606 W EP 2009050606W WO 2009095337 A1 WO2009095337 A1 WO 2009095337A1
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WO
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pump
filling
pasty
foamy
reservoir
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PCT/EP2009/050606
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English (en)
French (fr)
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Petra Allef
Bernd Nauels
Markus Pielen
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Evonik Stockhausen Gmbh
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Publication date
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    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
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    • A47K5/00—Holders or dispensers for soap, toothpaste, or the like
    • A47K5/06—Dispensers for soap
    • A47K5/12—Dispensers for soap for liquid or pasty soap
    • A47K5/1202—Dispensers for soap for liquid or pasty soap dispensing dosed volume
    • A47K5/1204—Dispensers for soap for liquid or pasty soap dispensing dosed volume by means of a rigid dispensing chamber and pistons
    • A47K5/1207—Dispensing from the bottom of the dispenser with a vertical piston
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
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    • A47K5/00—Holders or dispensers for soap, toothpaste, or the like
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    • A47K5/12—Dispensers for soap for liquid or pasty soap
    • A47K5/1202—Dispensers for soap for liquid or pasty soap dispensing dosed volume

Definitions

  • the invention relates to a method for filling and evacuating a dispenser unit for pasty, foamy or liquid media.
  • the generic method relates to, but not limited to, in particular media in the form of skin cleansing, skin protection and skin care agents, which are provided in a reservoir having a suction pump arranged in a pump receptacle of the reservoir.
  • the reservoir is sealed against the outside penetrating air, so that even with outgoing supply no air in the reservoir is present and mixing of the discharged medium with residual air can be avoided.
  • the suction pump can be activated via an actuating movement, either a mechanical lever or via a sensor and an electric actuator, in which case a portion of the medium, liquid or foamed by the pump structure of the suction pump, is discharged.
  • the suction pump is designed as a one-way pump so that they can deliver medium in the installed state, to obtain the vacuum in the interior of the reservoir, a backflow of air is not possible.
  • the composite of reservoir and suction pump produced in this way is hereinafter referred to as filling insert and used in a dispenser housing with suitable actuator, wherein the suction pump is then operatively coupled to the actuator.
  • the dispenser units are suitable for dispensing all conceivable media, wherein in the raw state, the medium in the reservoir can be usually liquid with any viscosity, to pasty media.
  • Preferred fields of application are, for example, liquid soap, skin protection creams or other liquid cleaning or care products for the skin.
  • Evacuation method the air is sucked off after closing the filling insert by equipping with the suction pump on the pump plunger through the suction pump.
  • the disadvantage of this solution is that a precise process control is necessary to prevent inadvertent suction of the liquid medium and thus unwanted partial emptying.
  • Such emptying in the context of production not only requires inaccurate quantities, but also brings impurities of the filling with it.
  • the process must be carefully and therefore time-consuming, to ensure on the one hand, that the air is completely sucked off and, on the other hand, to avoid that the storage container is unintentionally emptied again by sucking off medium.
  • a first object of the invention is therefore to provide a method for filling a dispenser unit, in which safely and quickly a desired amount of media can be filled without the addition of air in the filling insert.
  • Another object of the invention is to provide a filling insert and a dispenser unit which can be filled based on the evacuation process.
  • the first object with regard to the method is achieved according to the invention in that a filling insert is used with a pump intake and a suction pump, wherein the filling insert has at least one, the interior of the reservoir with the environment connecting and closable during filling air duct and is configured such that a first pressure level at which air is sucked from the reservoir and a second pressure level exists at which the medium penetrates into the air passage, wherein the first pressure level and the second pressure level are distinguishable from each other via the flow back pressure and at or before , In particular, shortly before or after reaching the second pressure level, the suction stops and the air duct is closed.
  • the filling insert has at least one, the interior of the reservoir with the environment connecting and closable during filling, and arranged outside the conveying path of the suction air duct, which is configured in that there is a first pressure level at which air can be drawn from the reservoir and a second pressure level at which medium enters the air passage, the first pressure level and the second pressure level being differentiable from each other via the flow back pressure, such that before or shortly after reaching the second pressure level this is recognizable and the suction can be stopped and the air duct can be closed.
  • the inventive design of the method can now be left after filling the reservoir still in it air be sucked automatically, which is at least largely ensured by the special design of the pump intake that only air and no medium due to the applied, the degassing pressure level can escape through the pump intake.
  • the invention thus makes use of the fact that due to the viscosity of the medium and the channel geometry of the air duct, a much greater suction force would be required for aspirating medium, as for sucking the air in the reservoir.
  • the generic storage containers have a collapsible wall, so that the pressure gradient necessary for sucking off the air must act essentially only against the elastic restoring forces of the collapsible wall and optionally against the liquid tension of the filled medium.
  • the reservoir is made for example of a film material and may have additional beads to form desired kinks.
  • Essential for the functionality of the invention is the fact that additional air channels are provided, via which the air can be sucked off during the evacuation of the reservoir, but which are designed such that a significant increase in pressure occurs as a result of the viscosity of the filled filling insert if all the air is sucked off and instead of the air now medium would be sucked.
  • This effect is achieved by the design of the air duct according to the invention, wherein the pressure jump can be generated in a variety of ways. This can be done in the simplest case by the fact that the air duct is made correspondingly thin, so that viscous medium could be sucked only with greater force through the air duct.
  • the filling insert will be designed as a disposable item, so that the production costs for this should be kept low. This is achieved by a simple geometry of the air duct or the Air ducts achieved.
  • air ducts arranged remotely from the pump receiver could also be arranged in the wall of the reservoir, but the arrangement according to the invention of the air ducts in the area of the pump intake or the pump itself is particularly advantageous, since a filling and evacuation of the reservoir through a common opening is particularly economical is.
  • this is first filled with the filling upstanding with the medium. Subsequently, the suction pump is attached to the pump receiver and then the thus prepared, still filled with air filling insert is evacuated.
  • the suction pump does not have to be placed under vacuum conditions, but only then, for example, via a proboscis, the pressure drop can be applied.
  • the pump receptacle is formed so that the suction pump is provided with an internal thread and can be screwed into the pump receptacle.
  • the air duct can then be arranged either between the threads of the screw, enforce the pump intake itself or the edge material of the suction pump. Closing of the air channel can be done in this embodiment, for example, by thermal welding, gluing or valve means.
  • the suction pump is placed bell-like and screwed or glued or welded.
  • the air duct can either emerge laterally from the pump intake or it passes through both the pump intake and, for example the region of the Saugpumpenwandung projecting beyond the pump receptacle. In the latter case, the filling insert can be produced particularly easily.
  • the reservoir with the integrally connected pump intake can be easily and simply produced in the so-called blow-molding process. In the context of this manufacturing process, the external thread can then be molded simultaneously.
  • the air duct can also already be formed by namely the projecting threads are interrupted along the direction of the later air duct.
  • the threads of the internal thread of the suction pump are interrupted, so that with a corresponding angular position of the two components, the thread has the continuous air duct.
  • Particularly favorable in this embodiment is the fact that the air duct can be closed by simply turning the thread, so that initially for evacuating the filling insert, the suction pump is not screwed until it stops up on the pump holder.
  • an area outside of the air duct can be coated with an additional sealant or adhesive, which in the final tightening of the suction pump in the area of the former air duct swells and hardens later, thus additionally causing a seal.
  • Method is sucked through a suction device, the air, which has a measuring device, via which can be detected whether there is still air in the reservoir or not.
  • a measuring device may be, for example, a volume flow detection or a measuring device for the flow back pressure.
  • evacuation is continued until no more air is present, while in the second case the evacuation is terminated when the increased backpressure occurs. After the air is present in the area of the pump intake, in both cases this is reliably evacuated.
  • it can be evacuated via a simple time-controlled control, in which case the experience is used that time and pressure conditions in mass production remain approximately the same. Thus it can be experimentally determined how long it usually takes to evacuate. Even if here a certain surcharge is added to produce the necessary security, no medium is sucked in as long as the pressure level is adjusted accordingly, for evacuation so a negative pressure is used, which is indeed suitable for extracting air, but just not low enough to suck the viscous medium through the air channels. In order to shorten the time interval of the evacuation, it is preferred to use several, in particular up to four, air channels.
  • the device generating the negative pressure or the supply line can also be provided with a pressure relief valve, which prevents the application of a "critical" pressure, ie, a pressure near or above the second pressure level, which is simple regardless of the time and the backpressure In the same way, this can be achieved by limiting the suction power of the device.
  • a critical pressure ie, a pressure near or above the second pressure level
  • the pre-produced filling insert is compressed after filling of two opposite, the reservoir between them clamped and under spring load jaws.
  • the clamping force is then to be dimensioned so that it generates an overpressure corresponding to the first pressure level, but is not able to compress the reservoir such that the overpressure reaches the second pressure level.
  • the air can be forced out of the reservoir.
  • the air duct either by turning the functional components relative to each other or by welding or gluing can be closed again.
  • the external pressure can also be exerted on the suction pump or on the pump intake, so as to compress the reservoir in the filling direction.
  • the device for unscrewing the suction pump can exert a resilient pressure on the preassembled filling insert.
  • the closing of the air ducts via a further rotation of the screw connection of the suction pump with the pump receptacle can be so easily made with a tool of the compression pressure and simultaneously the closure movement can be realized.
  • a latching connection between the pump intake and the suction pump can prevent reverse rotation in addition to or as an alternative to the measures described above, for example the thermal welding or adhesive connections.
  • Elaborate embodiments of the filling insert may also have air channels which can be closed via one-way valves.
  • the valves are designed so that after evacuation a backflow of air is not possible.
  • the valve can take over the function of the pressure-selective flow restrictor, in which case there are valve bodies which close the one-way valve when the second pressure level is reached.
  • the valve members in the air duct can only open so slightly that after the manner of a gap or labyrinth seal, the viscous medium can not pass the valve when the first pressure level is applied.
  • a further preferred embodiment of the invention finally uses a movably mounted suction pump.
  • the pump means of the suction pump are displaceably mounted within the cylinder-like pump receptacle on a piston-like carrier, wherein the air ducts are arranged in the pump receptacle or the wall of the suction pump, that the air ducts are closed by a longitudinal displacement of the piston-like carrier in the discharge direction of the suction pump.
  • the air can then be sucked first by applying the first pressure levels, a continuous reduction of the suction pressure up to reaching the second pressure level then causes a release of the piston-like carrier with the displaceable pump means from a first holder and the displacement of piston-like carrier in the use position with simultaneous closure of the air ducts.
  • This can be realized, for example, in that in the cylindrical inner wall of the pump intake, the suction pump is slidably mounted with a live collar, which is arranged in evacuation position within a groove. If the pressure is now increased, the elastic ring springs out of this groove and the piston-like carrier with the pump means can be moved.
  • the air ducts connect the region of the reservoir with the inside of the wall of the pump intake, wherein they emerge at a point from the pump intake, which lie before the evacuation of the edge of the piston-like carrier but behind the use position of the pump means.
  • the air ducts can also be formed by simple grooves within the cylinder wall of the pump receptacle, which extend in the direction of displacement and terminate before the point at which the piston-like support comes to a standstill with the pump means in the use position. Of course, these grooves must be made so deep that the elastic edge or other sealant can not accidentally enforce the air duct.
  • displaceable pump means having embodiment of the invention has the particular advantage that automatically by reaching the second pressure level, the displaceable pump means are sucked and thus the air passages are closed. So it is sufficient during the filling of the filling insert to apply a corresponding pressure level, in which case even a pressure is sufficient, which corresponds to the second pressure level or even higher.
  • first the air would be sucked off and only then a displacement of the pumping means by the flow pressure of the viscous medium, which at high pressure, of course, there is the danger that despite the geometry of the air channels medium is sucked out through the air channels. For this reason, it will also be advisable in this embodiment, first apply a first pressure level to over a certain Duration with certainty to be able to promote only air and possibly additionally then trigger by raising the pressure level, the displacement of the pumping means.
  • the displacement of the pump means by applying an external pressure to the reservoir.
  • Another optional feature may be a pump receptacle configured such that the filling insert is insertable into the dispenser housing only with displaced pumping means.
  • a retaining clip engages an edge of the pump means, thereby providing the functional coupling between the actuator of the dispenser and the pump.
  • the pump receptacle is pulled down so far that only when shifted in use position pump means from the perspective of the retaining clip of the dispenser housing of the edge to be gripped is visible.
  • the area in which the retaining clip is inserted be designed so that only in the use position, the retaining clip fits the pump plunger, but in the previous degassing or transport position, a portion of the pump plunger adjacent to the retaining clip, which is not connectable with this, because he has, for example, too large a diameter.
  • Displaceable pump means bring in conjunction with a collar-like pulled down pump intake another advantage with it. If the pump receptacle is pulled down so far that the discharge tube of the pump is completely surrounded by the hollow-cylindrical pump receptacle in a transport position of the suction pump, for example, the pump means are protected against damage by the edge of the pump receptacle. This way a can Transport cover can be saved and the filling inserts can be transported standing on the pump holder, so that they can be easily removed from the shipping box if necessary and used in the same orientation in the dispenser housing.
  • the air ducts can be sealed by the manufacturer prior to shipment of the filling inserts by conventional means, for example by gluing or welding.
  • the pump may, for example, in addition to the L Lucassverschieb harshness also be rotatably mounted in the pump receptacle, so that by a rotary movement after evacuation, the air ducts are closed in order to achieve a transport position with a closed channel.
  • the displacement can also be set up in three stages, wherein in a first position, as described above, the air ducts are open and after overcoming a first displacement of the piston-like carrier in a second position, the air ducts or the air duct is closed, without pump parts the suction pump protrude from the protective area of the pump intake. In a third position can then, after overcoming a further distance of the displacement, the suction pump are in use position and are coupled for example with the clamp of a dispenser housing.
  • the longitudinal displacement of the pump means may be possible only after rotating the pump means, this can be provided in the piston / cylinder connection between the pump intake and pump means corresponding NuWFedereducationen. In the latter case, of course, then only be evacuated with the first pressure level, since an automatic closing of the air ducts is then not possible.
  • the air channels can also be completely displaced by the be separated suction pump.
  • the suction pump can be arranged approximately on the carrier displaceable in the piston-like pump receptacle, while the air ducts pass through the pump receptacle parallel to the displacement path.
  • the air ducts can be closed after evacuation by gluing or welding, alternatively, a two-piece ring can be used as a pump receptacle, with two superimposed concentric ring elements are penetrated by the continuous air duct in an angular position and rotated after evacuation relative to each other and then can be fixed so that then the two channel sections are rotated to each other and thus the air duct is closed.
  • a corresponding seal is of course required and can be done for example by gluing the ring segments, an externally applied shrink film or similar measures.
  • the storage of the suction pump on the piston-like carrier and its displaceability within the cylinder-like pump intake can also be used independently of the evacuation method described here.
  • the claim of an independent protection without the function of the air ducts is therefore expressly reserved.
  • FIG. 1 shows a filling insert according to the invention
  • FIG. 2 is a sectional view of a suction valve according to the invention
  • FIG. 3 the region of the air duct of the embodiment according to FIG. 2 in an enlarged representation
  • FIG. 4 shows a further embodiment of a filling insert according to the invention with a pump displaceable in the discharge direction of the suction pump in the venting position
  • Fig. 5 shows the embodiment of Figure 4, wherein the bellhousing in a the air duct closing intermediate position is shifted and
  • Fig. 6 shows the embodiment of Figures 4 and 5, wherein the suction pump is in use position.
  • FIG. 1 shows a filling insert according to the invention.
  • Filling insert consists of a reservoir 1, which has a pump receptacle 4 in the lower area.
  • a reservoir 1 can be made of a plastic tube in the known blow molding.
  • the pump receptacle 4 are integrally formed on the lower part of the reservoir 1.
  • the pump receptacle 4 is in the illustrated embodiment, a thickened wall portion of the reservoir 1, which is provided with an external thread.
  • the pump receptacle 4 and the suction pump 3 screwed onto it are shown in an enlarged detail in section in FIG.
  • the suction pump 3 shown here only as an exemplary embodiment, may have any known shape and does not differ substantially from the known pumps. It is usually designed as a disposable pump and can be activated by inserting the filling insert into a dispenser housing via an actuator.
  • the actuator may be mechanical, in which case a retaining clip of the dispenser housing engages a portion of the pump plunger to then reciprocate upon actuation of a so-called "push-button" to actuate the suction pump.
  • the suction pump 3 can also be actuated without contact, for this purpose, the dispenser housing then has a corresponding sensor and an electric drive for the retaining clip.
  • electric pumps can also be used. All features of the dispenser housing described herein are to be considered as an example of the application of the invention and are not intended to limit its scope.
  • An essential feature of the invention is the fact that in addition to the actual conveying path of the suction pump 3, at least one air channel 2 is provided, via which after the filling of the reservoir 1, the air can be evacuated from the reservoir 1.
  • the air duct 2 is designed so that the backpressure levels differ significantly depending on whether air or medium would be conveyed through the channel. At a first pressure level, air can easily and simply be sucked out of the storage container 1.
  • the invention now uses these two pressure levels to the
  • the air passage 2 passes through both the thread of the pump intake 4 and the thread of the suction pump 3.
  • the protruding threads are provided with a groove in both components, wherein at congruence of the two grooves, ie a certain angle of rotation , the components relative to each other, the air duct 2 remains free.
  • the air channel 2 can, as shown here, parallel to the screwing of the suction pump 3 in the pump receiver 4. But it is also possible that the air duct 2 has a different geometry, for example, opposite to the turn of the thread, wound around the cylindrical plane of the screwing around. It is also possible that the air duct 2 after a certain distance laterally from the Pump intake 4 and the suction pump 3 is led out. Depending on the configuration, this lateral lead out of the air channel 2 can facilitate sealing after evacuation via bonds or welds.
  • the air duct 2 shown here can easily by turning the
  • Suction pump 3 are closed relative to the pump holder 4, in which case the grooves in the protruding threaded portions are no longer congruent to each other, so that the air channel 2 is closed.
  • the thread can be designed such that it can only be screwed on under a certain tension. Since the filling insert is designed as a disposable item, the thread must also be screwed only once, so that it does not matter here whether the suction pump 3 can be released later from the pump holder 4 again. When using a corresponding elastic plastic, the thread can then be screwed under tension, so that when final rotation of the screw in the final position of use of the air duct 2 is then closed sufficiently secure.
  • the thread are also coated with a sealant or adhesive, so that after curing, a seal, wherein the means may also be dimensioned so that after rotation of the suction pump 3 in the final position of use, the sealant or adhesive in the area the previous air channels 2 swells.
  • a corresponding geometry of the threads can enhance this effect.
  • Figure 3 the embodiment of Figure 2 in the region of the air channel 2 is shown in an enlarged view.
  • the interruption of the threads through the grooves is shown parallel to the discharge direction of the pump.
  • the cut by the grooves, protruding portions of the thread can be seen, via which the pump receptacle 4 is connected to the suction pump 3.
  • FIG. 4 shows a further embodiment of the invention.
  • the suction pump 3 is arranged on a movably mounted in the pump holder 4 pump carrier.
  • the air duct 2 is introduced in the upper region of the pump receptacle 4 in the wall of the pump receptacle 4, which is designed to be double-walled in the left upper area.
  • the air channel 2 arranged inside the wall it can also be provided in the form of a groove which is recessed into the cylinder wall of the pump receiver 4 and serves as a "bypass" in order to be able to suck the air past the piston-like pump carrier.
  • Embodiments only one air duct 2 shown.
  • the filling inserts can of course have a plurality of air channels 2, which in particular has the advantage that the evacuation times are reduced because the air in the reservoir 1 can be sucked through a plurality of openings, yet a sufficient back pressure is built up when the Medium reaches the entrance of the air channels 2.
  • the air channel 2 opens below the piston-like pump carrier in the piston-like movement space for the suction 3.
  • a negative pressure can be applied to this piston-like region of the pump holder 4. This first causes the air from the reservoir 1 is sucked out until the Strömungsussitik due to the fact that the flow front of the medium reaches the entrance of the air ducts 2, increases significantly.
  • the piston-type pump carrier is now driven in front of the flow front of the medium by the negative pressure and thus moved.
  • a first locking connection 6 is first overcome, which is designed so that the force that is necessary for this, on the one hand so low is that the piston-like bellhousing can be moved from the flow front without substantial amounts of the medium passing through the air channel 2.
  • the latching connection 6 must ensure by means of a correspondingly high latching force that the vacuum necessary for sucking off the air does not cause any movement of the piston-like pump carrier.
  • the filling insert is shown in Figure 4, wherein the piston-like bellhousing is in a position in which the air duct 2 is already closed. So that air can not flow back in the form of leakage flows laterally between the piston and cylinder wall back into the reservoir 1, the piston is provided in the lower region with at least one seal 5, which seals the gap between the cylinder wall of the pump holder 4 and the piston of the pump carrier.
  • an overpressure to the reservoir 1 can be applied from the outside.
  • the air does not necessarily have to be driven out of the filling insert by the manufacturer.
  • This external pressure can be applied manually, but an advantageous embodiment of the dispenser unit can also have an automatic mechanism which automatically exerts the required pressure on the storage container 1 when the dispenser housing is closed.
  • a pressure element may be provided in the dispenser housing, for example, which exerts a certain pressure on the reservoir 1, either when the filling insert is inserted into the dispenser housing or when the dispenser housing is subsequently closed.
  • the dispenser housing for example, have a tapered in the insertion direction receptacle for the reservoir 1, wherein the walls of the receptacle may be spring loaded so that they are pressed apart when inserting the filling insert against the load of the springs and subsequently, to a first emptying of the reservoir 1 has taken place, transmit the spring force to the medium.
  • the piston-like pump carrier shown in FIG. 5 In the position of the piston-like pump carrier shown in FIG. 5, the latter is in turn latched in a latching connection 5. In this position, the air channel 2 is closed, so that the reservoir 1 is evacuated and a backflow of air is prevented.
  • the cylinder-like pump intake 4 is still significantly extended beyond the position of the piston-like pump carrier. This extension serves as a transport insurance for the suction pump 3, which is still completely within the cylinder wall in the position shown. This transport insurance allows you to complete the pledge operations on the Pump stand 4 to transport standing, so that either the usual safety cap or the upside-down transport can be omitted.
  • Figure 5 shown position also be the use position of the suction pump 3.
  • the cylinder wall will be made much shorter, so that the threading device of the dispenser housing can grasp the pump plunger of the suction pump 3 laterally.
  • a transport safety device is desired, either the path of the piston-like pump carrier as shown in FIG. 6 can be extended to the end of the cylinder wall, or the cylinder wall has, for example, a predetermined breaking point 7, after which the filling insert is removed from the outer packaging lower part of the cylinder wall can be removed.
  • the annular, the cylinder wall extending transport lock can of course be connected via other connections with the cylinder wall of the pump holder 4, in which case an additional component would be necessary again.
  • the predetermined breaking point 7 shown in Figures 4 and 5 is to be regarded as an alternative to the longer displacement, which is shown here only to explain the function in a common embodiment of the invention. In practice, either the displacement will be as long as shown in Figure 6 or alternatively a predetermined breaking point 7 may be provided.
  • spacers can connect to the cylinder wall instead of the cylindrical ring, which is shown in Figure 5 below the predetermined breaking point 7, wherein the threading device can either engage between these spacers or where predetermined breaking points are provided, so that these spacers are removable.
  • a mounting window 9 may be provided in the cylindrical wall of the pump holder 4, either by the Einfädel Anlagen the dispenser housing or a fitter with the hand or a tool the piston-like bellhousing or can take a part of the suction pump 3 and pull down.
  • the mounting window 9 is here, as best seen in Figure 4, designed as a one-sided open slot extending from the lower edge of the cylindrical wall of the pump holder 4 in the direction of the reservoir 1. Shape and geometry of the mounting window 9, however, depending on the necessary displacement and design of the suction pump 3, freely selectable.
  • the suction pump 3 or the piston-like pump carrier may be provided with an additional lever which protrudes through the mounting window 9, so that an actuation of the lever, the suction pump 3 shifts to the use position.
  • the cylindrical wall of the pump receiver 4 has stops in the lower area as Wegbeskyr 8. This Wegbeskyr 8 prevent further withdrawal of the piston-like pump carrier, so that further pressure on the reservoir 1, such as unintentionally during assembly, can not lead to falling out of the suction pump 3 from the pump holder 4.
  • An unintentional pushing up of the piston-like pump carrier by the actuating force of the dispenser can also be avoided, in addition to or as an alternative to the locking connection, by blocking the mobility of the piston-like pump carrier in the use position by means of an additional displacement safeguard.
  • a displacement safety can be formed for example by a laterally inserted into a hole in the cylinder wall locking pin. Further, it is possible that when inserting the filling insert or closing the dispenser housing a fuse positively engages in the piston-like pump carrier or its displacement.
  • the piston-like pump support for example, in the lower region, similar to the plunger of the suction pump 3, have a laterally projecting plate-like edge or led out of the cylinder pin which can be grasped or engaged behind by a corresponding part of the dispenser housing.
  • the threading aid of the dispenser can also grip directly through the mounting window 9.
  • the position of the pump carrier shown in Figure 5, for example, the use position, the mounting window 9, that is an access window is pulled so far up that the plate of the pump plunger of the mechanics of the dispenser achieved by this window and can be grasped.
  • the Wegbegrenzer 8 (not shown here) then below the piston, as shown in Figure 5, arranged and the lower part of the cylinder serves only as transport security. This does not have to be removed via the predetermined breaking point 7, since the function is indeed ensured via the mounting window 9.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Befüllen und Evakuieren einer Spendereinheit für pastöse, schaumförmige oder flüssige Medien. Bei den bekannten Verfahren wird ein Vorratsbehälter (1) über eine Saugpumpe (3), die ansonsten zur Abgabe des Mediums dient, nach der Befüllung evakuiert. Hierdurch besteht die Gefahr, das Medium angesaugt wird. Um den Absaugprozess effektiver und zuverlässiger zu machen werden erfindungsgemäß ein Verfahren und ein Fülleinsatz für eine Spendereinheit vorgeschlagen, wobei parallel zur Saugpumpe (3) zumindest ein Luftkanal (2) vorgesehen ist. Durch das Anlegen einer Druckdifferenz zwischen Vorratsbehälter (1) und Umgebung, die gerade so groß ist, dass zwar Luft durch den Luftkanal (2) aber gerade keine zähflüssiges Medium gesaugt werden kann, erfolgt die Evakuierung.

Description

Beschreibung VERFAHREN ZUM BEFÜLLEN UND EVAKUIEREN EINER SPENDEREINHEIT
UND FÜLLEINSATZ FÜR SPENDEREINHEIT Technisches Gebiet
[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Befüllen und Evakuieren einer Spendereinheit für pastöse, schaumförmige oder flüssige Medien. Das gattungsgemäße Verfahren betrifft, ohne allerdings hierauf eingeschränkt zu sein, insbesondere Medien in Form von Hautreinigungs-, Hautschutz- und Hautpflegemitteln, die in einem Vorratsbehälter bereitgestellt werden, der eine in einer Pumpenaufnahme des Vorratsbehälters angeordnete Saugpumpe aufweist. Über diese Saugpumpe ist der Vorratsbehälter gegen von außen eindringende Luft abgedichtet, so dass auch bei zur Neige gehendem Vorrat keine Luft im Vorratsbehälter vorhanden ist und ein Mischen des von abgegebenem Medium mit Restluft vermieden werden kann. So kann die von üblichen Drogerieartikeln bekannte Blasenbildung bei Entnahme des letzten Restes aus dem Vorratsbehälter und damit ein unregelmäßige Portionierung in der abgegebenen Portion unterdrückt werden. Die Saugpumpe ist über eine Betätigungsbewegung, entweder eines mechanischen Hebels oder über einen Sensor und ein elektrisches Stellglied aktivierbar, wobei dann eine Portion des Mediums, flüssig oder durch den Pumpenaufbau der Saugpumpe aufgeschäumt, abgegeben wird.
Stand der Technik
[0002] Aus der EP 0836824 Aist ein Evakuierungsverfahren zum Herstellen einer solchen Spendereinheit bekannt. Aus der EP 0774074 A ist wiederum eine hierfür geeignete Spendereinheit bekannt. Im Rahmen der herstellerseitigen Befüllung der Spendereinheit wird dabei der Vorratsbehälter zunächst mit dem Medium durch die meist kragenartige, mit einem Innen- oder Außengewinde versehene Pumpenaufnahme befüllt. Dann wird die Saugpumpe in die Pumpenaufnahme eingesetzt und anschließend eine Absaugvorrichtung mit dem Vorratsbehälter verbunden, über die zwischen der Umgebung und dem Innenraum des Vorratsbehälters eine Druckdifferenz herstellt wird, über die im Vorratsbehälter befindliche Luftmassen abgesaugt werden.
[0003] Die Saugpumpe ist dabei als Einwegpumpe so ausgestaltet, dass sie im eingebauten Zustand zwar Medium abgeben kann, zum Erhalt des Vakuums im Inneren des Vorratsbehälters ein Zurückströmen von Luft aber nicht möglich ist. Der auf diese Weise hergestellte Verbund aus Vorratsbehälter und Saugpumpe wird nachfolgend als Fülleinsatz bezeichnet und in ein Spendergehäuse mit geeigneter Betätigungsvorrichtung eingesetzt, wobei die Saugpumpe dann mit der Betätigungsvorrichtung funktional gekoppelt ist.
[0004] Nach Einsetzen des Fülleinsatzes in das Spendergehäuse wird der
Vorratsbehälter während des Betriebs nach und nach entleert, bis der gesamte Fülleinsatz, also der Verbund aus Vorratsbehälter und Saugpumpe vollständig entleert ist und dann zur Wiederbefüllung des Spendereinheit komplett ausgetauscht wird. Die Spendereinheiten eignen sich zur Ausgabe aller denkbaren Medien, wobei im Rohzustand das im Vorratsbehälter befindliche Medium in der Regel flüssig mit beliebiger Viskosität, bis hin zu pastösen Medien sein kann. Bevorzugte Anwendungsgebiete sind zum Beispiel Flüssigseife, Hautschutzcremes oder sonstige flüssige Reinigungs- oder Pflegeprodukte für die Haut.
[0005] Im Falle der bekannten Spendereinheiten bzw. des bekannten
Evakuierungsverfahrens wird die Luft nach dem Verschließen des Fülleinsatzes durch Bestücken mit der Saugpumpe über den Pumpenstößel durch die Saugpumpe abgesaugt. Der Nachteil dieser Lösung besteht jedoch darin, dass eine genaue Prozessführung notwendig ist, um ein unbeabsichtigtes Ansaugen des flüssigen Mediums und damit eine nicht gewünschte Teilentleerung zu vermeiden. Eine solche Entleerung im Rahmen der Herstellung bedingt nicht nur ungenaue Füllmengen, sondern bringt auch Verunreinigungen der Abfüllvorrichtungen mit sich. Schließlich muss zur genauen Entleerung der Prozess sorgfältig und damit zeitaufwändig durchlaufen werden, um zum einen sicher zu stellen, dass die Luft vollständig abgesaugt ist und zum anderen um zu vermeiden, dass der Vorratsbehälter ungewollt wieder durch Absaugen von Medium zum Teil entleert wird. [0006] Eine erste Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zum Befüllen einer Spendereinheit zu schaffen, bei dem sicher und schnell eine gewünschte Medienmenge ohne Beigabe von Luft in den Fülleinsatz eingefüllt werden kann. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung eines Fülleinsatz sowie einer Spendereinheit, die auf Basis des Evakuierungsverfahrens befüllbar ist.
Darstellung der Erfindung
[0007] Die erste Aufgabe hinsichtlich des Verfahrens wird nach der Erfindung dadurch gelöst, dass ein Fülleinsatz mit einer Pumpenaufnahme und einer Saugpumpe verwendet wird, wobei der Fülleinsatz wenigstens einen, den Innenraum des Vorratsbehälters mit der Umgebung verbindenden und während der Befüllung verschließbaren Luftkanal aufweist und derart ausgestaltet ist, dass ein erstes Druckniveau, bei dem Luft aus dem Vorratsbehälter gesogen wird und eine zweites Druckniveau existiert, bei dem das Medium in den Luftkanal eindringt, wobei das erste Druckniveau und das zweite Druckniveau über den Strömungsgegendruck voneinander unterscheidbar sind und bei oder vor, insbesondere kurz vor oder nach Erreichen des zweites Druckniveaus das Absaugen beendet und der Luftkanal verschlossen wird.
[0008] Die weitere Aufgabe hinsichtlich des Fülleinsatzes wird nach der Erfindung dadurch gelöst, dass der Fülleinsatz zumindest einen, den Innenraum des Vorratsbehälters mit der Umgebung verbindenden und während der Befüllung verschließbaren, sowie außerhalb des Förderwegs der Saugpumpe angeordneten Luftkanal aufweist, der derart ausgestaltet ist, dass ein erstes Druckniveau, bei dem Luft aus dem Vorratsbehälter gesogen werden kann, und eine zweites Druckniveau existiert, bei dem Medium in den Luftkanal eindringt, wobei das erste Druckniveau und das zweite Druckniveau über den Strömungsgegendruck voneinander unterscheidbar sind, so dass vor, bei oder kurz nach Erreichen des zweites Druckniveaus dieses erkennbar ist und das Absaugen beendet sowie der Luftkanal verschlossen werden kann.
[0009] Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Verfahrens kann nun die nach dem Befüllen des Vorratsbehälters noch darin verbliebene Luft automatisch abgesaugt werden, wobei durch die spezielle Ausgestaltung der Pumpenaufnahme zumindest weitgehend sichergestellt ist, dass nur Luft und kein Medium infolge des angelegten, die Entgasung betreibenden Druckniveaus durch die Pumpenaufnahme entweichen kann. Die Erfindung macht sich also die Tatsache zu Nutze, dass auf Grund der Viskosität des Mediums und der Kanalgeometrie des Luftkanals eine sehr viel größere Absaugkraft zum Absaugen von Medium erforderlich sein würde, als zum Absaugen der im Vorratsbehälter befindlichen Luft. Dies ist insbesondere dadurch möglich, dass die gattungsgemäßen Vorratsbehälter eine kollabierbare Wandung aufweisen, so dass das zum Absaugen der Luft notwendige Druckgefälle im Wesentlichen nur gegen die elastischen Rückstellkräfte der kollabierbaren Wandung und gegebenenfalls gegen die Flüssigkeitsspannung des eingefüllten Mediums wirken muss. Wie auch bei dem gattungsgemäßen Verfahren ist hierzu der Vorratsbehälter beispielsweise aus einem Folienmaterial hergestellt und kann zusätzliche Sicken zur Bildung von Soll-Knickstellen aufweisen.
[0010] Wesentlich für die Funktionalität der Erfindung ist die Tatsache, dass zusätzliche Luftkanäle vorgesehen sind, über die die Luft während der Evakuierung des Vorratsbehälters abgesaugt werden kann, die jedoch derart ausgestaltet sind, dass in Folge der Viskosität des eingefüllten Fülleinsatzes ein signifikanter Druckanstieg auftritt, wenn die gesamte Luft abgesaugt ist und statt der Luft nun Medium angesaugt würde. Dieser Effekt wird erfindungsgemäß durch die Ausgestaltung des Luftkanals erzielt, wobei der Drucksprung auf unterschiedlichste Weisen erzeugt werden kann. Dies kann im einfachsten Fall dadurch geschehen, dass der Luftkanal entsprechend dünn ausgeführt ist, so dass zähflüssiges Medium nur mit größerer Kraft durch den Luftkanal gesaugt werden könnte.
[0011] Alternativ könnten auch labyrinthartige Verläufe des Luftkanals vorgesehen werden, öder es können strömungsbehindernde Maßnahmen im Luftkanal vorgesehen sein, zum Beispiel ein Sieb oder mehrere Siebe. Üblicherweise wird der Fülleinsatz aber als Einmalartikel ausgeführt sein, so dass die Herstellungskosten hierfür gering gehalten werden sollten. Dies wird durch eine einfache Geometrie des Luftkanals oder der Luftkanäle erzielt. Theoretisch könnten auch von der Pumpenaufnahme entfernt angeordnete Luftkanäle in der Wandung des Vorratsbehälters angeordnet werden, wobei jedoch die erfindungsgemäße Anordnung der Luftkanäle im Bereich der Pumpenaufnahme bzw. der Pumpe selbst besonders vorteilhaft ist, da eine Befüllung und Evakuierung des Vorratsbehälters durch eine gemeinsame Öffnung besonders wirtschaftlich ist.
[0012] Bei einem bevorzugten Herstellungsverfahren des Fülleinsatzes wird dieser zunächst mit der Einfüllöffnung nach oben stehend mit dem Medium befüllt. Anschließend wird die Saugpumpe an der Pumpenaufnahme befestigt und dann wird der so hergestellte, noch mit Luft gefüllte Fülleinsatz evakuiert. Dies hat den Vorteil, dass die Saugpumpe nicht unter Vakuumbedingungen aufgesetzt werden muss, sondern erst anschließend, zum Beispiel über einen Saugrüssel das Druckgefälle angelegt werden kann.
[0013] Für die Funktion der Erfindung ist wesentlich, dass der Luftkanal das
Innere des Vorratsbehälters mit der Umgebung derart verbindet, dass an den Austritt des Luftkanals der Saugrüssel zum Absaugen der Luft anschließbar ist. Bei einer bevorzugten Ausgestaltung ist beispielsweise die Pumpenaufnahme so ausgebildet, dass die Saugpumpe mit einem Innengewinde versehen ist und in die Pumpenaufnahme eingeschraubt werden kann.
[0014] Der Luftkanal kann dann entweder zwischen den Gewindegängen der Schraubverbindung angeordnet sein, die Pumpenaufnahme selbst oder auch das Randmaterial der Saugpumpe durchsetzen. Ein Verschließen des Luftkanals kann bei dieser Ausgestaltung zum Beispiel durch thermisches Verschweißen, Verkleben oder durch Ventilmittel erfolgen.
[0015] Eine andere Ausgestaltung des Fülleinsatzes weist eine
Pumpenaufnahme mit einem Außengewinde auf. Auf dieses Außengewinde wird dann die Saugpumpe glockenartig aufgesetzt und angeschraubt oder verklebt bzw. verschweißt. Bei dieser Ausgestaltung kann der Luftkanal entweder seitlich aus der Pumpenaufnahme austreten oder er durchsetzt sowohl die Pumpenaufnahme als auch zum Beispiel den über die Pumpenaufnahme ragenden Bereich der Saugpumpenwandung. Im letztgenannten Fall kann der Fülleinsatz besonders einfach hergestellt werden. Der Vorratsbehälter mit der integral hiermit verbundenen Pumpenaufnahme kann leicht und einfach im so genannten Blasformverfahren produziert werden. Im Rahmen dieses Herstellungsverfahrens kann dann gleichzeitig das Außengewinde eingeformt werden.
[0016] Der Luftkanal kann dabei ebenfalls bereits geformt werden, indem nämlich die vorspringenden Gewindegänge längs zur Richtung des späteren Luftkanals unterbrochen sind. Auf gleiche Weise werden die Gewindegänge des Innengewindes der Saugpumpe unterbrochen, so dass bei entsprechender Drehwinkelstellung der beiden Bauelemente das Gewinde den durchgängigen Luftkanal aufweist. Besonders günstig bei dieser Ausgestaltung ist die Tatsache, dass der Luftkanal durch einfaches Verdrehen des Gewindes verschlossen werden kann, so dass zunächst zum Evakuieren des Fülleinsatzes die Saugpumpe nicht bis zum Anschlag bis auf die Pumpenaufnahme aufgeschraubt wird.
[0017] In diesem Zustand sind die Unterbrechungen der Gewindevorsprünge in der Pumpenaufnahme und der Saugpumpe zueinander deckungsgleich und lassen so den Luftkanal offen. Die übrigen Gewindebereiche dichten allerdings bereits ebenso wie der Kragen der Pumpenaufnahme ab. Nun kann die Evakuierung erfolgen, anschließend wird die Saugpumpe ein kleines Stück weiter gedreht, so dass die Unterbrechungen der Gewindevorsprünge nicht mehr zueinander deckungsgleich sind und das Gewinde vollständig abdichtet. Zusätzlich oder alternativ kann natürlich auch hier über thermische Schweißverfahren oder Klebeverfahren abgedichtet werden, indem beispielsweise die Gewindeverbindung zwischen Pumpenaufnahme und Saugpumpe kurzfristig unter Druck erhitzt wird.
[0018] Bei der oben geschilderten Ausgestaltung des in das Gewinde integrierten Luftkanals kann ein Bereich außerhalb des Luftkanals mit einem zusätzlichen Dicht- oder Klebstoff bestrichen werden, der beim finalen Festdrehen der Saugpumpe auch in den Bereich des früheren Luftkanals quillt und später aushärtet und so zusätzlich eine Abdichtung bewirkt.
[0019] Bei einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen
Verfahrens wird über eine Absaugvorrichtung die Luft abgesaugt, die eine Messvorrichtung aufweist, über die erkannt werden kann, ob sich noch Luft im Vorratsbehälter befindet oder nicht. Eine solche Messvorrichtung kann beispielsweise eine Volumenstromerkennung oder eine Messvorrichtung für den Strömungsgegendruck sein. Im erstgenannten Fall wird so lange evakuiert, bis keine Luft mehr vorhanden ist, während im zweitgenannten Fall bei Auftreten des erhöhten Strömungsgegendruckes die Evakuierung beendet wird. Nachdem die Luft im Bereich der Pumpenaufnahme vorhanden ist, wird in beiden Fällen auf diese Weise zuverlässig evakuiert.
[0020] Alternativ kann auch über eine einfache zeitgesteuerte Regelung evakuiert werden, wobei hier die Erfahrung genutzt wird, dass Zeit- und Druckverhältnisse bei der Massenherstellung in etwa gleich bleiben. So kann experimentell ermittelt werden, wie lange üblicherweise evakuiert werden muss. Selbst wenn hier ein gewisser Zuschlag zur Erzeugung der notwendigen Sicherheit aufgeschlagen wird, wird kein Medium angesaugt, so lange das Druckniveau entsprechend eingestellt ist, zum Evakuieren also ein Unterdruck verwendet wird, der zwar zum Absaugen von Luft geeignet ist, aber gerade nicht niedrig genug ist, um das zähflüssigere Medium durch die Luftkanäle hindurch zu saugen. Um das Zeitintervall des Evakuierens zu verkürzen sind bevorzugt mehrere, insbesondere bis zu vier Luftkanäle verwendet.
[0021] Schließlich kann die den Unterdruck erzeugende Vorrichtung oder die Zuleitung auch mit einem Druckbegrenzungsventil versehen sein, dass das Anlegen einen „kritischen" Drucks, also eines Drucks nahe oder über dem zweiten Druckniveau verhindert. Hier kann unabhängig von der Zeit und dem Gegendruck einfach über eine bestimmte Zeitspanne abgesaugt werden. Auf gleiche Weise kann dies durch eine Begrenzung der Saugleistung der Vorrichtung erzielt werden.
[0022] Alternativ zum Anlegen eines Unterdrucks an den Ausgang des Luftkanals kann natürlich auch ein Überdruck auf den Vorratsbehälter ausgeübt werden. Auch dies ermöglicht eine besonders kostengünstige Produktion des Fülleinsatzes, da dieser zunächst wieder mit der Pumpenaufnahme nach oben stehend befüllt werden kann, anschließend wird auch hier die Saugpumpe aufgeschraubt oder auf sonstige Weise an dem Vorratsbehälter befestigt. Dann kann über eine Klemmvorrichtung das Volumen des Vorratsbehälters reduziert werden, wobei die Klemmvorrichtung insbesondere eine über den Gegendruck gesteuerte Klemmkraft aufbringen kann.
[0023] Dies ist beispielsweise besonders leicht dadurch zu erreichen, dass der vorproduzierte Fülleinsatz nach dem Befüllen von zwei gegenüberliegenden, den Vorratsbehälter zwischen sich einklemmenden und unter Federlast stehenden Klemmbacken zusammengedrückt wird. Die Klemmkraft ist dabei dann so zu dimensionieren, das sie zwar einen Überdruck erzeugt, der dem ersten Druckniveau entspricht, aber nicht im Stande ist, den Vorratsbehälter derartig zusammenzudrücken, dass der Überdruck das zweite Druckniveau erreicht. Auf diese Weise kann ohne Verwendung einer Vakuumvorrichtung die Luft aus dem Vorratsbehälter herausgedrückt werden. In diesem Stadium, also vor dem Lösen der Klemmkraft, kann dann der Luftkanal, entweder wieder durch Verdrehen der funktionalen Bauteile relativ zueinander oder durch Verschweißen oder Verkleben verschlossen werden.
[0024] Alternativ zur oben beschriebenen Ausgestaltung kann der externe Druck auch auf die Saugpumpe bzw. auf die Pumpenaufnahme ausgeübt werden, um so den Vorratsbehälter in Befüllrichtung zusammenzudrücken. Dies bietet sich bevorzugt dann an, wenn die Vorrichtung zum Aufschrauben der Saugpumpe einen federnden Druck auf den vormontierten Fülleinsatz ausüben kann. Insbesondere wenn das Verschließen der Luftkanäle über ein weiteres Verdrehen der Schraubverbindung der Saugpumpe mit der Pumpenaufnahme erfolgt, kann so einfach mit einem Werkzeug der Kompressionsdruck hergestellt und gleichzeitig die Verschlussbewegung realisiert werden.
[0025] Das Greifwerkzeug, dass die Saugpumpe an die Pumpaufnahme ansetzt und diese dann aufschraubt, verharrt in seiner Drehbewegung dann einfach in der Winkelposition, in der die Luftkanäle geöffnet sind und übt dann gleichzeitig den Druck zur Erzeugung der ersten Druckdifferenz für eine gewisse Zeitdauer aus. Ist nach Ablauf dieser Zeitspanne die Evakuierung erfolgt, kann dann mit dem gleichen Greifwerkzeug die Pumpenaufnahme weiterverdreht werden, so dass durch diese zusätzliche Verdrehbewegung der Luftkanal verschlossen wird. Eine Rastverbindung zwischen Pumpenaufnahme und Saugpumpe kann ein Rückdrehen zusätzlich oder alternativ zu den oben beschriebenen Maßnahmen, beispielsweise der thermischen Verschweißungen oder Klebeverbindungen, verhindern.
[0026] Aufwändigere Ausgestaltungen des Fülleinsatzes können auch Luftkanäle aufweisen, die über Einwegventile verschließbar sind. Hier sind die Ventile so ausgestaltet, dass nach der Evakuierung ein Zurückströmen von Luft nicht möglich ist. Ferner kann das Ventil die Funktion des druckselektiven Strömungsbegrenzers übernehmen, wobei hier Ventilorgane vorhanden sind, die das Einwegventil schließen, wenn das zweite Druckniveau erreicht wird. Alternativ können die Ventilorgane im Luftkanal auch nur so geringfügig öffnen, dass nach der Art einer Spalt- oder Labyrinthdichtung das zähflüssige Medium bei Anlegen des ersten Druckniveaus das Ventil nicht passieren kann.
[0027] Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung schließlich verwendet eine beweglich gelagerte Saugpumpe. Hier sind die Pumpenmittel der Saugpumpe verschiebbar innerhalb der zylinderartigen Pumpenaufnahme auf einem kolbenartigen Träger gelagert, wobei die Luftkanäle derart in der Pumpenaufnahme oder der Wandung der Saugpumpe angeordnet sind, dass durch ein Längsverschieben des kolbenartigen Trägers in Abgaberichtung der Saugpumpe die Luftkanäle verschlossen werden.
[0028] Bei dieser Ausgestaltung kann die Luft dann zunächst durch Anlegen des ersten Druckniveaus abgesaugt werden, ein kontinuierliches Verringern des Saugdruckes bis hin zum Erreichen des zweiten Druckniveaus bewirkt dann ein Lösen des kolbenartigen Trägers mit den verschiebbaren Pumpenmitteln aus einer ersten Halterung und das Verlagern des kolbenartigen Trägers in die Gebrauchsposition mit gleichzeitigem Verschluss der Luftkanäle. Dies kann beispielsweise dadurch realisiert werden, dass in der zylindrischen Innenwandung der Pumpenaufnahme die Saugpumpe mit einem unter Spannung stehenden Kragen verschiebbar gelagert ist, der in Evakuierungsposition innerhalb einer Nut angeordnet ist. Wird der Druck nun erhöht, federt der elastische Ring aus dieser Nut heraus und der kolbenartigen Träger mit den Pumpenmitteln kann verschoben werden.
[0029] Die Luftkanäle verbinden dabei den Bereich des Vorratsbehälters mit der Innenseite der Wandung der Pumpenaufnahme, wobei sie an einer Stelle aus der Pumpenaufnahme heraustreten, die vor der Evakuierungsposition des Randes des kolbenartigen Trägers aber hinter der Gebrauchsposition der Pumpenmittel liegen. Alternativ und besonders kostengünstig können die Luftkanäle auch von einfachen Riefen innerhalb der Zylinderwandung der Pumpenaufnahme gebildet sein, die sich in Verschieberichtung erstrecken und vor der Stelle enden, an der der kolbenartige Träger mit den Pumpenmitteln in Gebrauchsposition zum Stehen kommt. Diese Riefen müssen natürlich so tief ausgeführt sein, dass der elastische Rand oder sonstige Dichtmittel den Luftkanal nicht ungewollt zusetzen können.
[0030] Die zuvor beschriebene, verschiebbare Pumpenmittel aufweisende Ausgestaltung der Erfindung hat den besonderen Vorteil, dass automatisch durch Erreichen des zweiten Druckniveaus die verschiebbaren Pumpenmittel angesaugt werden und damit die Luftkanäle verschlossen werden. Es ist also während der Befüllung des Fülleinsatzes ausreichend, ein entsprechendes Druckniveau anzulegen, wobei hier sogar ein Druck ausreichend ist, der dem zweiten Druckniveau entspricht oder sogar höher liegt. Hier würde zunächst die Luft abgesaugt und erst anschließend eine Verlagerung der Pumpenmittel durch den Strömungsdruck des zähflüssigen Mediums erfolgen, wobei bei zu hohem Druck natürlich die Gefahr besteht, dass trotz der Geometrie der Luftkanäle Medium durch die Luftkanäle herausgesaugt wird. Aus diesem Grund wird es auch bei dieser Ausgestaltung empfehlenswert sein, zunächst ein erstes Druckniveau anzulegen, um über eine gewisse Zeitdauer mit Sicherheit ausschließlich Luft fördern zu können und eventuell zusätzlich erst danach durch Steigerung des Druckniveaus das Verschieben der Pumpenmittel auszulösen.
[0031] Selbstverständlich kann auch bei der oben beschriebenen Ausgestaltung statt Anlegen eines äußeren Unterdrucks das Verschieben der Pumpenmittel durch Aufbringen eines äußeren Drucks auf den Vorratsbehälter erfolgen. Ein weiteres optionales Merkmal kann eine Pumpenaufnahme sein, die so ausgestaltet ist, dass der Fülleinsatz nur bei verschobenen Pumpenmitteln in das Spendergehäuse einsetzbar ist. Bei den üblichen Spendern greift bei Einsetzen des Fülleinsatzes in das Spendergehäuse eine Halteklammer einen Rand der Pumpenmittel, wobei hierdurch die funktionale Kopplung zwischen der Betätigungsvorrichtung des Spenders und der Pumpe erfolgt.
[0032] Bei verschiebbaren Pumpenmitteln ist es nun möglich, dass die Pumpenaufnahme so weit heruntergezogen ist, dass erst bei in Gebrauchsposition verschobenen Pumpenmitteln aus Sicht der Halteklammer des Spendergehäuses der zu greifende Rand sichtbar wird. Dies bewirkt, dass ein infolge des nicht verschobenen kolbenartigen Trägers der Saugpumpe der Fülleinsatz nicht gebrauchsfertig ist und bei entsprechender Ausgestaltung auch nicht in das Spendergehäuse einsetzbar ist. Hierzu kann der Bereich, in den die Halteklammer eingesetzt wird, so ausgebildet sein, dass nur in Gebrauchsposition die Halteklammer an den Pumpenstößel passt, in der vorherigen Entgasungsoder Transportposition aber ein Bereich des Pumpenstößels an die Halteklammer angrenzt, der nicht mit dieser verbindbar ist, weil er beispielsweise einen zu großen Durchmesser aufweist.
[0033] Verschiebbare Pumpenmittel bringen in Verbindung mit einer kragenartig heruntergezogenen Pumpenaufnahme einen weiteren Vorteil mit sich. Ist die Pumpenaufnahme so weit heruntergezogen, dass das Ausgaberohr der Pumpe in einer Transportstellung der Saugpumpe vollständig von der zum Beispiel hohlzylindrischen Pumpenaufnahme umgeben ist, sind gleichzeitig die Pumpenmittel durch den Rand der Pumpenaufnahme vor Beschädigungen geschützt. Auf diese Weise kann eine Transportabdeckung eingespart werden und die Fülleinsätze können auf der Pumpenaufnahme stehend transportiert werden, so dass sie bei Bedarf einfach aus der Versandkiste herausgenommen und in der gleichen Orientierung in das Spendergehäuse eingesetzt werden können.
[0034] Natürlich muss vermieden werden, dass während des Transportes die Luftkanäle offen bleiben, da durch die Flüssigkeitsspannungen und die Rückstellkräfte der Wandung des Vorratsbehälters wieder Luft in den Vorratsbehälter eintreten könnte. Um dies zu verhindern, kann herstellerseitig vor Versand der Fülleinsätze der Luftkanal über konventionelle Mittel, etwa durch Verkleben oder Verschweißen verschlossen werden. Alternativ kann die Pumpe zum Beispiel zusätzlich zur Längsverschiebbarkeit auch drehbar in der Pumpenaufnahme gelagert sein, so dass durch eine Drehbewegung nach Evakuierung die Luftkanäle verschließbar sind, um damit eine Transportposition mit geschlossenem Kanal zu erzielen.
[0035] Schließlich kann die Verschiebung auch dreistufig eingerichtet sein, wobei in einer ersten Position, wie oben beschrieben, die Luftkanäle offen sind und nach Überwindung eines ersten Verschiebeweges des kolbenartigen Trägers in eine zweite Position die Luftkanäle oder der Luftkanal verschlossen ist, ohne dass Pumpenteile der Saugpumpe aus dem schützenden Bereich der Pumpenaufnahme herausragen. In einer dritten Position kann dann, nach Überwinden einer weiteren Distanz des Verschiebeweges, sich die Saugpumpe in Gebrauchsposition befinden und beispielsweise mit der Klammer eines Spendergehäuses gekoppelt werden.
[0036] Zusätzlich kann die Längsverschiebbarkeit der Pumpenmittel auch erst nach Drehen der Pumpenmittel möglich sein, hierfür können entsprechende NuWFederverbindungen in der Kolben-/Zylinderverbindung zwischen Pumpenaufnahme und Pumpenmittel vorgesehen sein. Im letztgenannten Fall kann dann natürlich nur mit dem ersten Druckniveau evakuiert werden, da ein automatisches Verschließen der Luftkanäle dann nicht möglich ist.
[0037] Schließlich können die Luftkanäle auch vollständig von der verschiebbar gelagerten Saugpumpe getrennt sein. In diesem Fall kann die Saugpumpe etwa auf dem in der kolbenartigen Pumpenaufnahme verschiebbaren Träger angeordnet sein, während die Luftkanäle parallel zum Verschiebeweg die Pumpenaufnahme durchsetzen. Hier können die Luftkanäle nach der Evakuierung durch Verkleben oder Verschweißen verschlossen werden, alternativ kann auch ein zweiteiliger Ring als Pumpenaufnahme verwendet werden, wobei zwei übereinander liegende, konzentrische Ringelemente von dem durchgängigen Luftkanal in einer Winkelstellung durchsetzt sind und nach der Evakuierung relativ zueinander verdreht und dann fixiert werden können, so dass dann die beiden Kanalabschnitte zueinander verdreht sind und damit der Luftkanal geschlossen ist. Eine entsprechende Abdichtung ist hierbei natürlich erforderlich und kann zum Beispiel über Verkleben der Ringsegmente, eine von außen aufgebrachte Schrumpffolie oder ähnliche Maßnahmen erfolgen.
[0038] Die Lagerung der Saugpumpe auf dem kolbenartigen Träger und dessen Verschiebbarkeit innerhalb der zylinderartigen Pumpenaufnahme kann auch unabhängig von der hier beschriebenen Evakuierungsmethode verwendet werden. Die Beanspruchung eines selbstständigen Schutzes ohne die Funktion der Luftkanäle bleibt daher ausdrücklich vorbehalten.
[0039] Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnungen.
Kurze Beschreibung der Abbildungen der Zeichnungen
[0040] In den Zeichnungen zeigt:
[0041] Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Fülleinsatz,
[0042] Fig. 2 eine Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Saugventils,
[0043] Fig. 3 den Bereich des Luftkanals der Ausgestaltung nach Figur 2 in einer vergrößerten Darstellung,
[0044] Fig. 4 eine weitere Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Fülleinsatzes mit in Ausgaberichtung der Saugpumpe verschiebbarer Pumpe in Entlüftungsposition,
[0045] Fig. 5 die Ausgestaltung nach Figur 4, wobei der Pumpenträger in eine den Luftkanal verschließende Zwischenposition verlagert ist und
[0046] Fig. 6 die Ausgestaltung aus den Figuren 4 und 5, wobei sich die Saugpumpe in Gebrauchsposition befindet.
Bester Weg zur Ausführung der Erfindung
[0047] In Figur 1 ist ein erfindungsgemäßer Fülleinsatz dargestellt. Der
Fülleinsatz besteht aus einem Vorratsbehälter 1 , der im unteren Bereich eine Pumpenaufnahme 4 aufweist. Ein solcher Vorratsbehälter 1 kann aus einem Kunststoffschlauch im bekannten Blasformverfahren hergestellt werden. Im Rahmen dieses Herstellungsprozesses kann dann auch gleichzeitig, wie aus dem Stand der Technik allgemein bekannt, die Pumpenaufnahme 4 an den unteren Teil des Vorratsbehälter 1 angeformt werden.
[0048] Die Pumpenaufnahme 4 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel ein verdickter Wandbereich des Vorratsbehälters 1 , der mit einem Außengewinde versehen ist. Die Pumpenaufnahme 4 und die darauf aufgeschraubte Saugpumpe 3 sind in Fig. 2 in einer vergrößerten Detailansicht im Schnitt dargestellt.
[0049] Die Saugpumpe 3, hier nur als beispielhafte Ausführungsform dargestellt, kann jede bekannt Form aufweisen und unterscheidet sich im Wesentlichen nicht von den bekannten Pumpen. Sie ist meist als Einwegpumpe ausgebildet und kann nach Einsetzen des Fülleinsatzes in ein Spendergehäuse über eine Betätigungsvorrichtung aktiviert werden. Die Betätigungsvorrichtung kann mechanisch sein, wobei dann eine Halteklammer des Spendergehäuses einen Teil des Pumpenstößels greift, um diesen dann bei Betätigung einer so genannten „Push-Taste" hin und her zu bewegen, um so die Saugpumpe zu betätigen.
[0050] Alternativ kann die Saugpumpe 3 auch berührungslos betätigbar sein, hierzu weist das Spendergehäuse dann eine entsprechende Sensorik und einen elektrischen Antrieb für die Halteklammer auf. Auch elektrische Pumpen können natürlich eingesetzt werden. Alle Merkmale des Spendergehäuses, die hier beschrieben wurden, sind grundsätzlich nur als Beispiel für die Anwendung der Erfindung anzusehen und sollen diese nicht in ihrem Anwendungsbereich einschränken. [0051] Wesentliches Merkmal der Erfindung ist die Tatsache, dass zusätzlich zu dem eigentlichen Förderweg der Saugpumpe 3, zumindest ein Luftkanal 2 vorgesehen ist, über den nach der Befüllung des Vorratsbehälters 1 die Luft aus dem Vorratsbehälter 1 evakuiert werden kann. Der Luftkanal 2 ist dabei so ausgestaltet, dass sich die Gegendruckniveaus je nachdem, ob Luft oder Medium durch den Kanal gefördert würde, signifikant unterscheiden. Bei einem ersten Druckniveau kann leicht und einfach Luft aus dem Vorratsbehälter 1 abgesaugt werden. Bei einem zweiten Druckniveau dagegen müsste das zähflüssige Medium durch den Luftkanal 2 hindurchgesaugt werden, wobei dieses zweite Druckniveau natürlich sehr viel höher ist als das erste, da das Medium bei den allermeisten Anwendungen deutlich zäher als Wasser ist. Aber selbst bei einer Viskosität, die derjenigen des Wassers entspricht, würde ein entsprechender Unterschied im Druckniveau vorliegen.
[0052] Die Erfindung nutzt nun diese beiden Druckniveaus aus, um das
Evakuieren entweder selbsttätig bei Erreichen des zweiten Druckniveaus, also bei Eintreten von Medium in den vorderen Bereich des Luftkanals, abzuschalten oder um ein Druckniveau anzulegen, dass das zweite Druckniveau nicht erreicht, so dass auch bei längerer oder gar dauerhafter Exposition des ersten Druckniveaus ein Absaugen von Medium unmöglich ist.
[0053] Bei der dargestellten Saugpumpe 3 durchsetzt der Luftkanal 2 sowohl das Gewinde der Pumpenaufnahme 4 als auch das Gewinde der Saugpumpe 3. Hierzu sind bei beiden Bauteilen die hervorspringenden Gewindegänge mit einer Nut versehen, wobei bei Deckungsgleichheit der beiden Nuten, also einem bestimmten Drehwinkel, der Bauteile relativ zueinander, der Luftkanal 2 frei bleibt.
[0054] Der Luftkanal 2 kann, wie hier dargestellt, parallel zur Einschraubrichtung der Saugpumpe 3 in die Pumpenaufnahme 4 verlaufen. Es ist aber auch möglich, dass der Luftkanal 2 eine andere Geometrie aufweist, beispielsweise entgegengesetzt zur Windung des Gewindes, um die zylindrische Ebene der Verschraubung herum gewunden ist. Auch ist es möglich, dass der Luftkanal 2 nach einer gewissen Strecke seitlich aus der Pumpenaufnahme 4 bzw. der Saugpumpe 3 herausgeführt ist. Je nach Ausgestaltung kann dieses seitliche Herausführen des Luftkanals 2 das Verschließen nach der Evakuierung über Verklebungen oder Verschweißungen erleichtern.
[0055] Der hier dargestellte Luftkanal 2 kann leicht durch Verdrehen der
Saugpumpe 3 relativ zur Pumpenaufnahme 4 verschlossen werden, wobei dann die Nuten in den hervorspringenden Gewindebereichen nicht mehr zueinander deckungsgleich sind, so dass der Luftkanal 2 geschlossen ist. Damit eine Luftdichtigkeit erzielt wird, kann das Gewinde so ausgebildet sein, dass es nur unter einer gewissen Spannung aufgeschraubt werden kann. Da der Fülleinsatz als Einmalartikel ausgeführt ist, muss das Gewinde auch nur ein einziges Mal geschraubt werden, so dass es hier nicht darauf ankommt, ob die Saugpumpe 3 später wieder von der Pumpenaufnahme 4 gelöst werden kann. Bei Verwendung eines entsprechenden elastischen Kunststoffes kann dann das Gewinde unter Spannung aufgeschraubt werden, so dass bei finalem Drehen der Verschraubung in die endgültige Gebrauchsposition der Luftkanal 2 dann ausreichend sicher verschlossen ist.
[0056] Alternativ kann zusätzlich zur Verschraubung der Saugpumpe 3 in der
Pumpenaufnahme 4 das Gewinde auch mit einer Dichtmasse oder einem Klebemittel bestrichen werden, so dass nach einer Aushärtung eine Abdichtung erfolgt, wobei das Mittel auch so dimensioniert sein kann, das nach Verdrehen der Saugpumpe 3 in die endgültige Gebrauchsposition das Dicht- oder Klebemittel in den Bereich der früheren Luftkanäle 2 quillt. Eine entsprechende Geometrie der Gewindegänge kann diesen Effekt verstärken.
[0057] In Figur 3 ist die Ausgestaltung nach Figur 2 im Bereich des Luftkanals 2 in einer vergrößerten Darstellung wiedergegeben. Hier ist die Unterbrechung der Gewindegänge durch die Nuten parallel zur Ausgaberichtung der Pumpe dargestellt. Im hinteren Bereich des Luftkanals 2 sind die von den Nuten geschnittenen, hervorspringenden Abschnitte des Gewindes zu erkennen, über das die Pumpenaufnahme 4 mit der Saugpumpe 3 verbunden ist. Weg(e) zur Ausführung der Erfindung
[0058] In Figur 4 ist eine weitere Ausgestaltung der Erfindung dargestellt. Hier ist die Saugpumpe 3 an einem beweglich in der Pumpenaufnahme 4 gelagerten Pumpenträger angeordnet. Der Luftkanal 2 ist im oberen Bereich der Pumpenaufnahme 4 in die Wandung der Pumpenaufnahme 4 eingebracht, die hierzu im linken oberen Bereich doppelwandig ausgebildet ist. Alternativ zu dem innerhalb der Wandung angeordneten Luftkanal 2 kann dieser auch in Form einer, in die Zylinderwandung der Pumpenaufnahme 4 eingesenkten Nut vorgesehen sein, die als „Bypass" dient, um die Luft an dem kolbenartigen Pumpenträger vorbei heraussaugen zu können.
[0059] Zur vereinfachten Darstellung der Erfindung ist in allen
Ausführungsbeispielen jeweils nur ein Luftkanal 2 dargestellt. In der Praxis können die Fülleinsätze natürlich mehrere Luftkanäle 2 aufweisen, was insbesondere den Vorteil hat, dass die Evakuierungszeiten reduziert werden, da die im Vorratsbehälter 1 befindliche Luft über eine Mehrzahl von Öffnungen abgesaugt werden kann, wobei dennoch ein hinreichender Gegendruck aufgebaut wird, wenn das Medium den Eintritt der Luftkanäle 2 erreicht.
[0060] Im hier dargestellten Ausführungsbeispiel und in der in Figur 4 dargestellten Position der Saugpumpe 3 mündet der Luftkanal 2 unterhalb des kolbenartigen Pumpenträgers in den kolbenartigen Bewegungsraum für die Saugpumpe 3. Nun kann an diesem kolbenartigen Bereich der Pumpenaufnahme 4 ein Unterdruck angelegt werden. Dieser bewirkt zunächst, dass die Luft aus dem Vorratsbehälter 1 herausgesaugt wird, bis der Strömungsgegendruck aufgrund der Tatsache, dass die Fließfront des Mediums den Eintritt der Luftkanäle 2 erreicht, signifikant ansteigt. Bei geeigneter Geometrie des Luftkanals 2, insbesondere hinsichtlich des Durchmessers, wird nun durch den Unterdruck der kolbenartige Pumpenträger vor der Fließfront des Mediums vorher getrieben und somit bewegt.
[0061] Hierzu ist zunächst eine erste Rastverbindung 6 zu überwinden, die so ausgelegt ist, dass die Kraft, die hierzu notwendig ist, einerseits so gering ist, dass der kolbenartige Pumpenträger von der Fließfront bewegt werden kann, ohne dass wesentliche Mengen des Mediums durch den Luftkanal 2 hindurch treten. Andererseits muss die Rastverbindung 6 durch eine entsprechend hohe Rastkraft sicherstellen, dass der zum Absaugen der Luft notwendige Unterdruck gerade keine Bewegung des kolbenartigen Pumpenträgers hervorruft.
[0062] In Figur 5 ist der Fülleinsatz aus Figur 4 dargestellt, wobei sich der kolbenartige Pumpenträger in einer Position befindet, in der der Luftkanal 2 bereits verschlossen ist. Damit Luft nicht in Form von Leckageströmungen seitlich zwischen Kolben und Zylinderwand wieder in den Vorratsbehälter 1 zurückströmen kann, ist der Kolben im unteren Bereich mit wenigstens einer Dichtung 5 versehen, die den Spalt zwischen der Zylinderwand der Pumpenaufnahme 4 und dem Kolben des Pumpenträgers abgedichtet.
[0063] Wie in Figur 5 zu erkennen ist mündet nun der Luftkanal 2 in diesem Spalt, allerdings jenseits der Dichtung 5, so dass der Luftkanal 2 automatisch durch die Verlagerung des kolbenartigen Pumpenträgers verschlossen wurde. Dies ist ein großer Vorteil dieser Ausgestaltung der Erfindung, da es lediglich notwendig ist, einen Druck im Bereich oder oberhalb des ersten Druckniveaus anzulegen, der selbsttätig dazu führt, dass durch die Verlagerung des Kolbens der Luftkanal 2 verschlossen wird, so dass selbst bei hohen Drücken kein Medium angesaugt werden kann. Dies ermöglicht ein schnelles und rationelles Absaug- und damit Herstellverfahren.
[0064] Alternativ zu dem hier beschriebenen Unterdruck, der an den kolbenartigen Ringraum der Pumpenaufnahme angelegt wird, kann natürlich auch von außen ein Überdruck an den Vorratsbehälter 1 angelegt werden. Bei dieser Ausgestaltung der Erfindung ist dabei besonders vorteilhaft, dass die Luft nicht notwendigerweise schon herstellerseitig aus dem Fülleinsatz ausgetrieben werden muss. Stattdessen ist es auch möglich, erst kurz vor Befüllen der Spendereinheit mit dem Fülleinsatz einen äußeren Druck auf den Vorratsbehälter 1 auszuüben, um so einerseits die Luft aus dem Vorratsbehälter 1 auszutreiben und andererseits die Saugpumpe 3 in Arbeitsposition zu bewegen. Dieser äußere Druck kann manuell aufgebracht werden, eine vorteilhafte Ausgestaltung der Spendereinheit kann aber auch eine Automatik aufweisen, die bei Schließen des Spendergehäuses selbsttätig den erforderlichen Druck auf den Vorratsbehälter 1 ausübt.
[0065] Hierzu kann im Spendergehäuse zum Beispiel ein Druckelement vorgesehen sein, das einen gewissen Druck auf den Vorratsbehälter 1 ausübt, entweder wenn der Fülleinsatz in das Spendergehäuse eingesetzt wird oder wenn das Spendergehäuse anschließend geschlossen wird. Zur Realisierung der erstgenannten Lösung kann das Spendergehäuse beispielsweise eine sich in Einsetzrichtung verjüngende Aufnahme für den Vorratsbehälter 1 aufweisen, wobei die Wandungen der Aufnahme federbelastet sein können, so dass sie bei Einsetzen des Fülleinsatzes gegen die Last der Federn auseinander gedrückt werden und nachfolgend, bis eine erste Entleerung des Vorratsbehälter 1 stattgefunden hat, die Federkraft auf das Medium übertragen.
[0066] Zur Umsetzung der zweitgenannten Lösung kann ebenfalls im
Spendergehäuse oder auch in einem klappbar mit dem Spendergehäuse verbundenen Deckel ein federbelastetes Druckelement vorgesehen sein, dass durch die Schließbewegung des Deckels gegen den Vorratsbehälter 1 gedrückt wird. Auch hier wird die Federkraft zunächst auf den Vorratsbehälteri und nach dem Austreiben der Luft dann über das Medium auf den kolbenartigen Pumpenträger übertragen.
[0067] In der in Figur 5 dargestellten Position des kolbenartigen Pumpenträgers ist dieser wiederum in einer Rastverbindung 5 eingerastet. In dieser Position ist der Luftkanal 2 verschlossen, so dass der Vorratsbehälter 1 evakuiert und ein Zurückströmen von Luft verhindert ist. Bei der hier dargestellten Ausführungsform der Erfindung ist die zylinderartige Pumpenaufnahme 4 noch deutlich über die Position des kolbenartigen Pumpenträgers hinaus verlängert. Diese Verlängerung dient als Transportversicherung für die Saugpumpe 3, die sich in der dargestellten Position noch vollständig innerhalb der Zylinderwandung befindet. Diese Transportversicherung erlaubt es, die Fülleinsätze auf der Pumpenaufnahme 4 stehend zu transportieren, so dass entweder die bisher übliche Sicherungskappe oder der auf dem Kopf stehende Transport entfallen kann.
[0068] Sofern auf die Transportsicherung keinen Wert gelegt wird, kann die in
Figur 5 dargestellte Position auch die Gebrauchsposition der Saugpumpe 3 sein. In diesem Fall wird natürlich die Zylinderwandung sehr viel kürzer ausgeführt sein, damit die Einfädelvorrichtung des Spendergehäuses den Pumpenstößel der Saugpumpe 3 seitlich fassen kann. Wird dagegen eine Transportsicherung gewünscht, kann entweder, wie in Figur 6 dargestellt, der von dem kolbenartigen Pumpenträger zurück legbare Weg bis zum Ende der Zylinderwandung verlängert sein oder die Zylinderwandung weist beispielsweise eine Sollbruchstelle 7 auf, über die nach Entnahme des Fülleinsatzes aus der Umverpackung der untere Teil der Zylinderwandung entfernt werden kann. Die ringförmige, die Zylinderwandung verlängernde Transportsicherung kann natürlich auch über andere Verbindungen mit der Zylinderwandung der Pumpenaufnahme 4 verbunden sein, wobei dann wieder ein zusätzliches Bauteil notwendig würde.
[0069] Die in den Figuren 4 und 5 dargestellte Sollbruchstelle 7 ist dabei als Alternative zum längeren Verschiebeweg anzusehen, die hier nur zur Erklärung der Funktion in einer gemeinsamen Ausgestaltung der Erfindung dargestellt ist. In der Praxis wird entweder der Verschiebeweg so lang sein wie in Figur 6 gezeigt oder es wird alternativ eine Sollbruchstelle 7 vorgesehen sein.
[0070] Alternativ können sich zur Bildung der Transportsicherung statt des zylindrischen Rings, der in Figur 5 unterhalb der Sollbruchstelle 7 dargestellt ist, auch andere Formen von Distanzstücken an die Zylinderwandung anschließen, wobei die Einfädelvorrichtung entweder zwischen diese Distanzstücke greifen kann oder wobei auch hier Sollbruchstellen vorgesehen sind, so dass auch diese Distanzstücke entfernbar sind.
[0071] In Figur 6 ist der kolbenartige Pumpenträger in die Gebrauchsposition verschoben. Da dieser letzte Verschiebeweg erst nach Entnahme des Fülleinsatzes aus der Umverpackung zurückgelegt wird, muss der für die Bewegung erforderliche Druck entweder vor Ort, wie oben beschrieben manuell oder über das Spendergehäuse, aufgebracht werden. Alternativ ist es möglich, dass dieser letzte Verschiebeweg nicht druckgetrieben zurückgelegt wird, sondern dass das Bedienungspersonal den kolbenartigen Pumpenträger von Hand in die Gebrauchsposition zieht. Schließlich ist es möglich, dass die aus dem Stand der Technik bekannte Einfädelhilfe des Spendergehäuses, beispielsweise in Form einer so genannten „Catcher-Klammer", über eine Zwangsführung nach Greifen des tellerartigen Halterandes des Pumpenstößel der Saugpumpe 3 diesen zusammen mit dem kolbenartigen Pumpenträger nach unten zieht.
[0072] Sowohl für die manuelle Bewegung in Gebrauchsposition als auch zum Ansetzen der Einfädelhilfe kann in der zylindrischen Wandung der Pumpenaufnahme 4 ein Montagefenster 9 vorgesehen seien, durch das entweder die Einfädelhilfe des Spendergehäuses oder ein Monteur mit der Hand oder einem Werkzeug den kolbenartigen Pumpenträger oder einen Teil der Saugpumpe 3 fassen und nach unten ziehen kann. Das Montagefenster 9 ist hier, wie am besten aus Figur 4 ersichtlich ist, als einseitig offenes Langloch ausgebildet, das sich vom unteren Rand der zylindrischen Wandung der Pumpenaufnahme 4 in Richtung des Vorratsbehälters 1 erstreckt. Form und Geometrie des Montagefensters 9 sind jedoch, je nach notwendigem Verschiebeweg und Ausgestaltung der Saugpumpe 3, frei wählbar. Auch kann die Saugpumpe 3 oder der kolbenartige Pumpenträger mit einem zusätzlichen Hebel versehen sein, der durch das Montagefenster 9 herausragt, so dass ein Betätigen des Hebels die Saugpumpe 3 in die Gebrauchsposition verlagert.
[0073] Die zylindrische Wandung der Pumpenaufnahme 4 weist im unteren Bereich Anschläge als Wegbegrenzer 8 auf. Diese Wegbegrenzer 8 verhindern ein weiteres Herausziehen des kolbenartigen Pumpenträgers, so dass weiterer Druck auf den Vorratsbehälter 1 , etwa unbeabsichtigt bei der Montage, nicht zu einem Herausfallen der Saugpumpe 3 aus der Pumpenaufnahme 4 führen kann.
[0074] In Gebrauchsposition wirkt auf die Saugpumpe 3 und damit auf den kolbenartigen Pumpenträger die Betätigungskraft des Spenders. Damit dies zur Funktion der Pumpe führt und nicht der Pumpenträger mit samt der Pumpe wieder nach oben geschoben wird, muss der Pumpenträger in der Gebrauchsposition festgelegt sein. Auch in der unteren Position kann daher eine Rastverbindung 6 vorgesehen sein, die in kolbenartigen Pumpenträger fixiert. Da die Pumpe nach Erreichen der Gebrauchsposition nicht mehr zurückgeschoben werden muss, kann diese untere Rastposition so ausgebildet sind, dass sie nur noch zerstörungsbehaftet lösbar ist.
[0075] Ein ungewolltes Heraufschieben des kolbenartigen Pumpenträgers durch die Betätigungskraft des Spenders kann ferner, zusätzlich oder alternativ zur Rastverbindung, dadurch vermieden werden, dass die Beweglichkeit des kolbenartigen Pumpenträgers in Gebrauchsposition durch eine zusätzliche Verschiebesicherung blockiert wird. Eine solche Verschiebesicherung kann zum Beispiel von einem seitlich in eine Bohrung in der Zylinderwandung eingesteckten Sicherungsstift gebildet sein. Ferner ist es möglich, dass bei Einsetzen des Fülleinsatzes oder bei Schließen des Spendergehäuses eine Sicherung formschlüssig in den kolbenartigen Pumpenträger oder dessen Verschiebeweg eingreift. Hierzu kann der kolbenartige Pumpenträger zum Beispiel im unteren Bereich, ähnlich wie der Stößel der Saugpumpe 3, einen seitlich hervorspringende tellerartigen Rand oder einen aus dem Zylinder herausgeführten Stift aufweisen, der von einem korrespondierenden Teil des Spendergehäuses gegriffen oder hintergriffen werden kann.
[0076] Schließlich kann bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung die
Einfädelhilfe des Spenders auch unmittelbar durch das Montagefenster 9 greifen. Bei dieser Ausgestaltung ist die in Figur 5 gezeigt Position des Pumpenträgers zum Beispiel die Gebrauchsposition, das Montagefenster 9, dass dann ein Zugriffsfenster ist, ist dabei so weit nach oben gezogen, dass der Teller des Pumpenstößel von der Mechanik des Spenders durch dieses Fenster erreicht und gegriffen werden kann. In diesem Fall sind die Wegbegrenzer 8 (hier nicht dargestellt) dann unterhalb des Kolbens, so wie er in Figur 5 gezeigt ist, angeordnet und der untere Teil des Zylinders dient ausschließlich als Transportsicherung. Diese muss nicht über die Sollbruchstelle 7 entfernt werden, da die Funktion ja über das Montagefenster 9 gewährleistet ist.
[0077] Grundsätzlich ist es möglich, den über den Innendruck des Behälters verschiebbaren kolbenartigen Pumpenträger und damit das Verschieben der Saugpumpe 3 auch ohne die hier beschriebene besondere Art der Evakuierung des Vorratsbehälters 1 über den Luftkanal 2 als Transportsicherung vorzusehen.
[0078] Bezuαszeichenliste:
[0079] 1 Vorratsbehälter
[0080] 2 Luftkanal
[0081] 3 Saugpumpe
[0082] 4 Pumpenaufnahme
[0083] 5 Dichtung zwischen Pumpenträger und Pumpenaufnahme
[0084] 6 Rastposition
[0085] 7 Sollbruchstelle
[0086] 8 Wegbegrenzer
[0087] 9 Montagefenster

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zum Befüllen und Evakuieren einer Spendereinheit für die Ausgabe eines pastösen, schaumförmigen oder flüssigen Mediums, insbesondere Hautreinigungs-, Hautschutz- und Hautpflegemittels, mit einem Vorratsbehälter (1) für das Medium und einer an dem Vorratsbehälter (1) in einer Pumpenaufnahme angeordneten, den Vorratsbehälter (1) gegen von außen eindringende Luft abdichtenden Saugpumpe (3), über die infolge einer Betätigungsbewegung eine Portion des Mediums abgebbar ist, wobei der Vorratsbehälter (1) zunächst mit dem Medium befüllt, dann die Saugpumpe (3) in die Pumpenaufnahme (4) eingesetzt und anschließend eine Absaugvorrichtung mit dem Vorratsbehälter (1) verbunden wird, die zwischen Umgebung und Innenraum des Vorratsbehälters (1) eine Druckdifferenz herstellt, über die im Vorratsbehälter (1) befindliche Luft abgesaugt wird, dadurch gekennzeichnet, dass ein Fülleinsatz mit zumindest einem, während der Befüllung den Innenraum des Vorratsbehälters mit der Umgebung verbindenden und nach der Evakuierung verschließbaren sowie außerhalb des Förderwegs der Saugpumpe (3) angeordneten Luftkanal (2) verwendet wird, der derart ausgestaltet ist, dass ein erstes Druckniveau, bei dem Luft aus dem Vorratsbehälter (1) gesogen wird und eine zweites Druckniveau existiert, bei dem das Medium in den Luftkanal (2) eindringt, wobei das erste Druckniveau und das zweite Druckniveau über den Strömungsgegendruck voneinander unterscheidbar sind und vor, bei oder kurz nach Erreichen des zweites Druckniveaus das Absaugen beendet und der Luftkanal (2) verschlossen wird.
2. Verfahren zum Befüllen und Evakuieren einer Spendereinheit für pastöse, schaumförmige oder flüssige Medien nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass über eine Messvorrichtung, insbesondere eine Volumenstromerkennung oder eine Messung des Strömungsgegendruckes ermittelt wird, ob sich noch Luft im Vorratsbehälter (1) befindet und die Druckdifferenz solange aufrecht erhalten wird, bis über die Messvorrichtung ein Schaltzeitpunkt ermittelt wird, der durch das Erreichen des zweiten Druckniveaus gekennzeichnet ist.
3. Verfahren zum Befüllen und Evakuieren einer Spendereinheit für pastöse, schaumförmige oder flüssige Medien nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine zum Evakuieren benötigte Mindestdauer, insbesondere experimentell, bestimmt wird und ohne Erreichen des zweiten Druckniveaus nach Anlage einer Druckdifferenz unterhalb des zweiten Druckniveaus für wenigsten die Mindestdauer die die Druckdifferenz erzeugende Vorrichtung abgeschaltet wird.
4. Verfahren zum Befüllen und Evakuieren einer Spendereinheit für pastöse, schaumförmige oder flüssige Medien nach einem der beiden Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei Erreichen des zweiten Druckniveaus die die Druckdifferenz erzeugende Vorrichtung abgeschaltet wird.
5. Verfahren zum Befüllen und Evakuieren einer Spendereinheit für pastöse, schaumförmige oder flüssige Medien nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckdifferenz über einen von außen angelegten Unterdruck hergestellt wird, wobei die Unterdruckquelle oder -Zuleitung ein Druckbegrenzungsventil aufweist, der den angelegten Unterdruck auch einen Druck zwischen dem ersten und dem zweiten Druckniveau begrenzt.
6. Verfahren zum Befüllen und Evakuieren einer Spendereinheit für pastöse, schaumförmige oder flüssige Medien nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die die Druckdifferenz erzeugende Vorrichtung eine Leistungsbegrenzung aufweist, so dass eine das zweiten Druckniveau überschreitende Druckdifferenz nicht anlegbar ist.
7. Verfahren zum Befüllen und Evakuieren einer Spendereinheit für pastöse, schaumförmige oder flüssige Medien nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckdifferenz dadurch hergestellt wird, dass an den Vorratsbehälter (1) ein Unterdruck angelegt wird, über den die Luft durch den Luftkanal (2) abgesaugt wird.
8. Verfahren zum Befüllen und Evakuieren einer Spendereinheit für pastöse, schaumförmige oder flüssige Medien nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckdifferenz dadurch hergestellt wird, dass auf den Vorratsbehälter (1) zur Erzeugung eines erhöhten Innendrucks über eine Druckvorrichtung ein externer Druck aufgebracht wird.
9. Verfahren zum Befüllen und Evakuieren einer Spendereinheit für pastöse, schaumförmige oder flüssige Medien nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der externe Druck auf die Pumpenaufnahme (4) oder die Saugpumpe (3) ausgeübt wird.
10. Verfahren zum Befüllen und Evakuieren einer Spendereinheit für pastöse, schaumförmige oder flüssige Medien nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der externe Druck über eine elastisch zurückfedernde Druckvorrichtung ausgeübt wird, die derart mit einer maximalen Presskraft gegen den Vorratsbehälter (1) angestellt wird, dass der Innendruck des Vorratsbehälters (1) oberhalb des ersten Druckniveaus und unterhalb des zweiten Druckniveaus liegt.
11. Verfahren zum Befüllen und Evakuieren einer Spendereinheit für pastöse, schaumförmige oder flüssige Medien nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei oder kurz nach Erreichen des zweites Druckniveaus der Luftkanal (2) über ein Einwegventil verschlossen wird, dessen Schließaktivität über den dann im Vergleich zum Umgebungsdruck niedrigeren Innendruck des Vorratsbehälters (1) selbsttätig geschaltet wird.
12. Verfahren zum Befüllen und Evakuieren einer Spendereinheit für pastöse, schaumförmige oder flüssige Medien nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftkanal (2) durch ein den Luftkanal (2) fest und gasdicht blockierendes Sperrelement verschlossen wird.
13. Verfahren zum Befüllen und Evakuieren einer Spendereinheit für pastöse, schaumförmige oder flüssige Medien nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftkanal (2) über das Verdrehen zweier Teilstücke der Pumpenaufnahme (4) verschlossen wird, wobei in einer ersten Stellung der Teilstücke der Luftkanal (2), der beide Teilstücke zumindest abschnittsweise durchsetzt, geöffnet ist und in einer zweiten Stellung der Luftkanal (2) gasdicht durch das voneinander Wegdrehen der beiden Abschnitte des Luftkanals (2) geschlossen ist und nach dem Verschließen des Luftkanals (2) die beiden Teilstücke zueinander festgelegt werden, um eine spätere Öffnung des Luftkanals (2) zu vermeiden.
14. Verfahren zum Befüllen und Evakuieren einer Spendereinheit für pastöse, schaumförmige oder flüssige Medien nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Teilstücke der Pumpenaufnahme (4) über eine Rastverbindung miteinander verbunden sind, wobei nach Verdrehen der Teilstücke in die zweite Stellung über die Rastverbindung ein Zurückdrehen verhindert wird.
15. Verfahren zum Befüllen und Evakuieren einer Spendereinheit für pastöse, schaumförmige oder flüssige Medien nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugpumpe (3) von einer Befüllposition in eine Gebrauchsposition verschiebbar in der Pumpenaufnahme (4) gelagert ist, wobei durch das Verschieben der Saugpumpe (3) in die Gebrauchsstellung der Auslass des Luftkanals (2) verschlossen wird und die Saugpumpe (3) in der Gebrauchsstellung fixiert wird.
16. Verfahren zum Befüllen und Evakuieren einer Spendereinheit für pastöse, schaumförmige oder flüssige Medien nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschieben der Saugpumpe (3) über die Druckdifferenz als treibende Kraft erfolgt, wobei die Saugpumpe (3) derart gelagert wird, dass eine Bewegung der Saugpumpe (3) erst bei Erreichen des zweiten Druckniveaus erfolgt.
17. Verfahren zur Montage und zum Befüllen und Evakuieren einer Spendereinheit für pastöse, schaumförmige oder flüssige Medien nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass über einen Saugrüssel eine die Pumpenaufnahme (4) und die darin montierte Saugpumpe (3) umfassende Montageeinheit auf Seiten der Abgabeseite der Saugpumpe (3) derart gegriffen wird, dass der Saugrüssel mit einer Saugglocke die Montageeinheit ansaugt, wobei der Luftkanal (2) in den Unterdruckraum der Saugglocke münden und über den Saugrüssel die Montageeinheit auf den zuvor befüllten Vorratsbehälter (1) gesetzt und dann dort befestigt wird, wobei nach Befestigung der Montageeinheit noch vorhandene Luft über den Saugrüssel aus dem Vorratsbehälter (1) abgesaugt wird und dann der Luftkanal (2) verschlossen werden.
18. Verfahren zum Befüllen und Evakuieren einer Spendereinheit für pastöse, schaumförmige oder flüssige Medien nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erzeugung eines höheren Strömungsgegendruckes das Medium vor oder nach Befüllen des Vorratsbehälters gekühlt wird.
19. Fülleinsatz für eine Spendereinheit für die pastöse, schaumförmige oder flüssige Ausgabe des Mediums, insbesondere Hautreinigungs-, Hautschutz- und Hautpflegemittel, mit einem Vorratsbehälter (1) für das Medium und einer an dem Vorratsbehälter (1) in einer Pumpenaufnahme (4) angeordneten, den Vorratsbehälter (1) gegen von außen eindringende Luft abdichtenden Saugpumpe (3), über die infolge einer Betätigungsaktion eine Portion des Mediums pastös, flüssig oder aufgeschäumt abgebbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Fülleinsatz zumindest einen, den Innenraum des Vorratsbehälters (1) während der Befüllung mit der Umgebung verbindenden und nach der Evakuierung verschließbaren, sowie außerhalb des Förderwegs der Saugpumpe (3) angeordneten Luftkanal (2) aufweist, der derart ausgestaltet ist, dass ein erstes Druckniveau, bei dem Luft aus dem Vorratsbehälter (1) gesogen werden kann und eine zweites Druckniveau existiert, bei dem Medium in den Luftkanal (2) eindringt, wobei das erste Druckniveau und das zweite Druckniveau über den Strömungsgegendruck voneinander unterscheidbar sind, so dass vor, bei oder kurz nach Erreichen des zweites Druckniveaus dieses erkennbar ist, so dass das Absaugen beendet und der Luftkanal (2) verschlossen werden kann.
20. Fülleinsatz für eine Spendereinheit für pastöse, schaumförmige oder flüssige Medien nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftkanal (2) von einer in die Pumpenaufnahme (4) eingebrachten und sich längs der eingesetzten Saugpumpe (3) erstreckenden Nut gebildet ist, deren offene Seite zur Bildung des geschlossenen Bypass-Kanals von der in die Pumpenaufnahme (4) eingesetzten Saugpumpe (3) abgedeckt ist.
21. Fülleinsatz für eine Spendereinheit für pastöse, schaumförmige oder flüssige Medien nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftkanal (2) von einem bohrungsähnlichen, geraden oder gebogenen Kanal gebildet wird, der die Saugpumpe (3) überbrückend die Pumpenaufnahme (4) durchsetzt.
22. Fülleinsatz für eine Spendereinheit für pastöse, schaumförmige oder flüssige Medien nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftkanal (2) von einem bohrungsähnlichen, geraden oder gebogenen Kanal gebildet wird, der die Wandung der Saugpumpe (3) und/oder die Pumpenaufnahme (4) durchsetzt.
23. Fülleinsatz für eine Spendereinheit für pastöse, schaumförmige oder flüssige Medien nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftkanal (2) die Wandung der auf die Pumpenaufnahme (4) aufgeschraubten Saugpumpe (3) und die Pumpenaufnahme (4) mit jeweils einem Kanalabschnitt durchsetzt und bei einem definierten Aufschraubwinkel der Saugpumpe (3) auf die Pumpenaufnahme (4) die beiden Kanalabschnitte zu einem offenen Kanal zueinander deckungsgleich sind und durch weiteres Drehen der Saugpumpe (3) die beiden Kanalabschnitte zum Verschließen des Luftkanals (2) voneinander wegbewegbar sind.
24. Fülleinsatz für eine Spendereinheit für pastöse, schaumförmige oder flüssige Medien nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftkanal (2) zumindest in einer Dimension eine Breite von weniger als 2, bevorzugt von weniger als 1 mm aufweist.
25. Fülleinsatz für eine Spendereinheit für pastöse, schaumförmige oder flüssige Medien nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftkanal (2) einen schlitzartigen Querschnitt aufweist, dessen Ausdehnung in einer zur Strömungsrichtung rechtwinkligen Breitenrichtung erheblich, insbesondere 10mal größer ist als in der zu dieser Breitenrichtung und zur Strömungsrichtung rechtwinkligen Querrichtung.
26. Fülleinsatz für eine Spendereinheit für pastöse, schaumförmige oder flüssige Medien nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugpumpe (3) innerhalb der Pumpenaufnahme (4) von einer Entgasungsstellung in eine Gebrauchsstellung verschiebbar gelagert ist, wobei im Bereich der Gebrauchsstellung ein Haltemittel, insbesondere ein Rastmittel vorgesehen ist, das die Saugpumpe (3) nach Verschieben in die Gebrauchsstellung zu fixieren vermag und wobei der Luftaustritt derart angeordnet und ausgebildet ist, dass er durch die in Gebrauchsstellung verschobene Saugpumpe (3) deaktiviert ist.
27. Fülleinsatz für eine Spendereinheit für pastöse, schaumförmige oder flüssige Medien nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftaustritt derart angeordnet ist, dass er durch die in Gebrauchsstellung verschobene Saugpumpe (3) verschlossen ist.
28. Fülleinsatz für eine Spendereinheit für pastöse, schaumförmige oder flüssige Medien nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftaustritt derart angeordnet ist, dass er zwischen der Entgasungsstellung und der Gebrauchsstellung angeordnet ist, wobei der Luftkanal (2) bei in Entgasungsstellung befindlicher Position der Saugpumpe (3) den Innenraum des Vorratsbehälters (1) mit der Umgebung verbindet und bei in Gebrauchsstellung befindlicher Saugpumpe (3) innerhalb des Unterdruckbereiches des Vorratsbehälters angeordnet ist.
29. Fülleinsatz für eine Spendereinheit für pastöse, schaumförmige oder flüssige Medien nach einem der drei vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpenaufnahme (4) von einem auf einen Halterand des Vorratsbehälters (1) aufgesetzten Ring gebildet ist, wobei die Saugpumpe (3) in dem Ring längs der inneren Mantelfläche von der Entgasungsstellung in die Gebrauchsstellung beweglich geführt ist.
30. Fülleinsatz für eine Spendereinheit für pastöse, schaumförmige oder flüssige Medien nach einem der vier vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugpumpe (3) derart in der Pumpenaufnahme (4) gelagert ist, dass sie bei einem an die Pumpenaufnahme (4) anliegenden Saugdruck bis zum ersten Druckniveau von einer der Verschiebung entgegenwirkenden Lagerkraft gehalten ist und erst bei einem Saugdruck oberhalb des ersten Druckniveaus über den Saugdruck in die Gebrauchsstellung gezogen wird.
31. Fülleinsatz für eine Spendereinheit für pastöse, schaumförmige oder flüssige Medien nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugpumpe (3) einen Pumpenträger umfasst, der die übrigen Elemente der Saugpumpe (3) trägt und in der Pumpenaufnahme (4) geführt ist.
32. Fülleinsatz für eine Spendereinheit für pastöse, schaumförmige oder flüssige Medien nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Pumpenträger elastisch ausgebildet ist und unter Vorspannung in die Pumpenaufnahme (4) eingesetzt ist.
33. Fülleinsatz für eine Spendereinheit für pastöse, schaumförmige oder flüssige Medien nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpenaufnahme (4) zwei gegeneinander verschieb- oder verdrehbare Körper umfasst, wobei der Luftkanal (2) beide Körper durchsetzt und durch das Verschieben oder Verdrehen der Körper verschließbar ist.
34. Fülleinsatz für eine Spendereinheit für pastöse, schaumförmige oder flüssige Medien nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Körper in einer Relativstellung, in der der Luftkanal (2) geschlossen ist, über ein Haltemittel oder eine Rastverbindung zueinander fixierbar sind, wobei die Verschiebbarkeit oder die Verdrehbarkeit der Körper durch das Haltemittel oder die Rastverbindung aufgehoben ist.
35. Fülleinsatz für eine Spendereinheit für pastöse, schaumförmige oder flüssige Medien nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Luftkanal (2) ein erst bei Erreichen des zweiten Druckniveaus schaltendes Einwegventil angeordnet ist.
36. Fülleinsatz für eine Spendereinheit für pastöse, schaumförmige oder flüssige Medien nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpenaufnahme (4) eine Mehrzahl von Luftkanälen (2) aufweist.
37. Fülleinsatz für eine Spendereinheit für pastöse, schaumförmige oder flüssige Medien nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpenaufnahme (4) aus einem schmelzbaren Kunststoff gefertigt ist, wobei die Luftaustritte der Luftkanäle (2) nach dem Evakuieren des Vorratsbehälters durch thermisches Verschweißen abdichtbar sind.
38. Spendereinheit für die Ausgabe pastöser, schaumförmiger oder flüssiger Medien in pastösem, flüssigem oder aufgeschäumten Zustand, dadurch gekennzeichnet, dass sie zumindest einen Fülleinsatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche enthält.
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