WO2009092943A2 - Dispositif d'ameublement et procédé de fabrication d'un tel dispositif - Google Patents

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WO2009092943A2
WO2009092943A2 PCT/FR2009/050025 FR2009050025W WO2009092943A2 WO 2009092943 A2 WO2009092943 A2 WO 2009092943A2 FR 2009050025 W FR2009050025 W FR 2009050025W WO 2009092943 A2 WO2009092943 A2 WO 2009092943A2
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shell
curtain
wall
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PCT/FR2009/050025
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WO2009092943A3 (fr
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Jean-Claude Jeandeaud
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Jean-Claude Jeandeaud
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/32—Arrangements of wings characterised by the manner of movement; Arrangements of movable wings in openings; Features of wings or frames relating solely to the manner of movement of the wing
    • E06B3/48—Wings connected at their edges, e.g. foldable wings
    • E06B3/481—Wings foldable in a zig-zag manner or bi-fold wings
    • E06B3/482—Wings foldable in a zig-zag manner or bi-fold wings specially adapted for furniture
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B47/00—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features related to dismountability or building-up from elements
    • A47B47/02—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features related to dismountability or building-up from elements made of metal only
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/115—Roller shutters specially adapted for furniture

Definitions

  • the present invention relates to a furnishing device and a method of manufacturing a furnishing device.
  • a carcass of a furnishing device for example a cabinet carcass, closet, or other, by assembling separate panels, provided to each form a wall of the carcass.
  • a metal-frame furniture device such as a desk cabinet
  • the panels of the carcass are conventionally assembled by welding or screwing, prior to assembly on the carcass of other components of the device. furniture, such as shutter curtains or interior shelves.
  • the assembly of the various panels of the carcass of such a furnishing device is relatively long and tedious.
  • the management of the constituent organs of the furnishing device is complex.
  • the subject of the invention is a furnishing device, of the type comprising a carcass, at least one curtain for closing the carcass and means for guiding the curtain in sliding relative to the carcass, characterized in that it comprises two end caps, each end cap being adapted to be fitted around one end of the carcass, in the vicinity of an end wall of the carcass, and having a peripheral edge which defines at the end at least one guide member sliding one edge of the curtain with respect to the carcass.
  • the carcass comprises a bottom wall, two side walls and two end walls, this carcass comprising: or a single shell, formed by a single folded metal blank which defines the bottom wall, the two side walls and the two end walls,
  • each of the first and second shells being formed by a single folded metal blank which defines a part of the walls of the carcass;
  • the carcass comprises a first and a second shell capable of being assembled with each other, each of the first and second shells defining a part of the bottom wall, a part of each side wall and one of the two walls; end of the carcass; the carcass comprises a first and a second hull capable of being assembled with each other, each of the first and second hulls defining a part of the bottom wall, one of the two side walls and a part of each wall; end of the carcass;
  • each end cap is bipartite, each of the two parts of an end cap being able to be fitted around one end of the carcass in the vicinity of the end wall of the carcass;
  • each end cap is annular with a closed loop-shaped guide member or each end cap is generally U-shaped with a guide member having disjointed ends;
  • the device comprises two outer wings, each wing being intended to extend facing an external face of a lateral wall of the carcass, so as to define, with the lateral wall, a volume of passage or reception of the curtain, each lower or upper edge of the wing being adapted to be received in a lateral groove of an end cap.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a furnishing device, comprising at least steps in which:
  • An end cap is fitted around each end of the carcass, in the vicinity of an end wall of the carcass, each end cap having a peripheral edge which defines at least one sliding guide member.
  • a curtain at least one closure curtain of the carcass is mounted between the two end caps, so that each edge of the curtain cooperates with the guide member of an end cap.
  • such a method comprises preliminary steps in which:
  • At least one metal blank is provided
  • each blank is folded so as to form a shell of the carcass of the device comprising a bottom wall, at least one side wall and at least one end wall.
  • the first blank is folded so as to form a first shell and the second blank is folded so as to form a second shell, each shell defining part of the walls of the carcass;
  • an end cap or part of an end cap is wired around the end of each shell, in the vicinity of the end wall of the shell, each end cap having a peripheral edge which defines at least one guide member sliding a curtain;
  • a carcass of the device is formed by assembling with one another the two shells, provided with their respective end cap, a free edge of the first shell being opposite a free edge of the second shell in configuration assembly of the two hulls;
  • At least one closure curtain of the carcass is mounted between the two end caps, so that each edge of the curtain cooperates with the guide member of an end cap.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view, at the same angle, of the cabinet of FIG. 1, the shutter curtains and the inner shelves of the cabinet having been removed for clarity of the drawing;
  • FIG. 3 is a plan view of the constituent flanks of the two shells of the frame of the cabinet of Figure 1, prior to folding of these blanks;
  • FIG. 4 is a top view, on a larger scale, of a lower end cap of the cabinet of Figure 1;
  • FIG. 5 is an enlarged section along the line V-V of FIG. 4;
  • FIG. 7 is a partial perspective view, partially cut away, of the attachment zone of a shelf on the frame of the cabinet of Figure 1;
  • FIG. 8 is a perspective view of certain constituent elements of the cabinet of FIG. 1, in a nested configuration
  • Figure 9 is a view similar to Figure 1 for a cabinet according to a second embodiment of the invention.
  • FIG. 10 is an exploded perspective view, at the same angle, of the cabinet of Figure 9, shutter curtains and inner shelves of the cabinet having been removed for clarity of the drawing;
  • FIG. 11 is a top view, on a larger scale, of a lower end cap of the cabinet of Figure 9;
  • FIG. 12 is a larger-scale section along the line XII-XII of FIG. 11.
  • the cabinet 1 shown in Figure 1 comprises a carcass 3 of parallelepiped shape.
  • X is a rear-front direction of the cabinet 1
  • Y is a left-right direction of the cabinet 1
  • Z is a bottom-to-top direction of the cabinet 1.
  • the carcass 3 has a bottom wall 31, which is extends in a plane perpendicular to the direction X and from which extend two left side walls 33G and 33D that are substantially perpendicular to the Y direction and two lower end and upper end walls 45 substantially perpendicular to the Z direction.
  • These walls 31, 33G, 33D, 25 and 45 define between them an interior volume of the carcass 3, in which shelves 6 forming a shelf are fixed.
  • the cabinet 1 also comprises two curtains 5, slidably mounted relative to the carcass 3.
  • Each curtain 5 is movable between a closed position of the cabinet 1, which is that of the curtain 5 disposed on the right side of the figure 1, in which the curtain 5 partly blocks access to the interior volume of the carcass 3, and an open position of the cabinet 1, which is that of the curtain 5 disposed on the left-hand part of FIG. which the curtain 5 releases access to the interior volume of the carcass 3.
  • Each curtain 5 is provided to slide facing an outer face 33E of a side wall 33G or 33D and an outer face 31 E of the wall bottom 31 of the carcass 3, these faces being visible in FIG.
  • the carcass 3 comprises a lower shell 2 and an upper shell 4 adapted to be assembled with each other.
  • the lower shell 2 comprises a bottom wall 21, intended to form a lower portion of the bottom wall 31 of the carcass 3 in assembled configuration of the shells 2 and 4, two left side walls 23G and 23D right, each intended to form a lower part of a side wall 33G or 33D of the carcass 3 in assembled configuration of the shells 2 and 4, and an end wall 25, intended to form the bottom wall 25 of the carcass 3 in an assembled configuration of the shells 2 and 4
  • the upper shell 4 comprises a bottom wall 41, intended to form an upper part of the bottom wall 31 of the carcass 3 in assembled configuration of the shells 2 and 4, two left and right 43G left side walls, each intended to form an upper part of a side wall 33G or 33D of the carcass 3 in assembled configuration of the shells 2 and 4, and an end wall 45, intended to form the upper wall 45 of the carcass 3 in assembled configuration of the shells 2 and 4.
  • Each shell 2 or 4 is formed by a blank 200 or 400 single, made of sheet metal and folded so as to define the bottom wall 21, 41, the two side walls 23G , 23D, 43G, 43D and the end wall 25, 45 of the corresponding shell.
  • the blank 200 constituting the shell bottom 2 and the blank 400 constituting the upper shell 4 are identical. More specifically, the two blanks 200 and 400 have the same shape and the same dimensions before punching and folding, that is to say before machining, these blanks.
  • the fold lines L 2 oo and L 40 O blanks 200 and 400 shown in phantom, and holes 12 and 14 for passage of fasteners. These orifices 12 and 14 are obtained by punching the blank 200 and the blank 400, respectively.
  • the fold lines L 2 oo and punching orifices 12 of the blank 200 intended to form the lower shell 2 are different from the lines Folding L 40O and punching orifices 14 of the blank 400 intended to form the upper shell 4, the structure of each of the shells 2 and 4 thus being adapted to its particular function.
  • the shells 2, 4 comprise, at each of their side walls 23G, 23D, 43G, 43D, two rows of lugs 10 protruding from an inner face 23C, 43C of the side wall 23G, 23D, 43G, 43D.
  • the lugs 10, a section of which is shown in FIG. 6, are advantageously formed by stamping and local crushing of the blank 200 or 400 constituting the shell 2 or 4, prior to the folding of this blank.
  • the lugs 10 may be obtained by drilling and local stamping the blank 200 or 400, the flattened face of each lug 10 visible in Figures 6 and 7, directed towards the inside of the shell 2 or 4, then being replaced by an open end of the lug.
  • the lugs 10 are provided for fixing the shelves 6 in the interior volume of the carcass 3 and are intended to cooperate with the lateral edges 6A of the shelves 6.
  • each shelf 6 comprises two juxtaposed U-shaped notches 60 formed in each of its two lateral edges 6A.
  • Each shelf 6 is adapted to be fixed in the interior volume of the cabinet 1 with the opening of the notches 60 U directed towards the lower end wall 25 of the cabinet, so that a lug 10 is received in each notch 60 of the tablet.
  • one of the two lugs 10 juxtaposed with each side wall 23G, 23D, 43G, 43D of a shell 2, 4 may be arranged on the bottom wall 21, 41 of the shell instead of the side wall, each shelf 6 of the cabinet 1 then having corresponding notches 60 formed on its rear edge.
  • FIG. 1 As shown in FIG.
  • the shells 2 and 4 are assembled with each other at a respective free end edge 2B or 4B, the edge 2B being the edge of the lower shell 2 opposite the end wall 25, while the edge 4B is the edge of the upper shell 4 opposite the end wall 45.
  • the bottom walls 21 and 41 are arranged in the extension l one of the other and form the bottom wall 31 of the carcass 3.
  • each side wall 23G or 23D of the shell 2 is disposed in the extension of the corresponding side wall 43G or 43D of the shell 4, such that each pair of walls 23G-43G or 23D-43D forms a side wall 33G or 33D of the carcass 3, while the end walls 25 and 45 are opposite one of the other.
  • the shells 2 and 4 are fixed relative to each other in this assembled configuration by riveting or screwing.
  • the cabinet 1 further comprises two reinforcements 9 U-shaped cross section, each reinforcement 9 being adapted to be attached to a free edge before 33A of a side wall 33G or 33D of the carcass 3, at the junction between the walls 23G and 43G or 23D and 43D of the hulls 2 and 4 assembled. Each reinforcement 9 thus forms a lateral stiffening splint of the carcass 3, in the junction zone between the shells 2 and 4.
  • the cabinet 1 also comprises two annular end caps 7, each having a generally closed closed loop shape. .
  • a first end cap 7 is intended to be fitted around a lower end 2A of the carcass 3, while the second end cap 7 is intended to be fitted around an upper end 4A of the carcass 3.
  • Each end cap 7 is made of a synthetic material and shaped by molding, in particular by injection molding, or by any other appropriate method. As shown in FIG. 4, each end cap 7 comprises reinforcing ribs 71, distributed regularly around the periphery of the end cap. In addition, each end cap 7 has a peripheral edge 73, which defines on its outer periphery a slider 75 in the form of a closed loop intended to receive a lower edge 5A or 5B of each curtain 5. Each end cap 7 is fixed on the end 2A or 4A of the carcass 3 by riveting, screwing, clipping or any other appropriate means, with the slide 75 directed towards the free end edge 2B of the shell 2.
  • the slide 75 of an end cap 7 is vis-à-vis the slide 75 of the other end cap 7.
  • the slides 75 of the two end caps 7 thus allow the sliding guide of each curtain 5 relative to the carcass 3, between its closed position and its open position of the cabinet 1.
  • the edges 5A and 5B of the two curtains 5 cooperate with the runners 75 end caps 7 by any suitable means, for example by means of wheels mounted on each edge 5A, 5B.
  • a method of manufacturing the cabinet 1 comprises steps in which:
  • the metal blanks 200 and 400 are prepared for forming respectively the lower shell 2 and the upper shell 4 of the carcass 3.
  • blanks 200 and 400 are cut to the desired shapes and dimensions, as well as to the specific punching of each of the blanks.
  • the lugs 10 are also formed on each side of the blanks 200 and 400 intended to form a side wall 23G, 23D, 43G or 43D of the shell 2 or 4, particularly, in the example shown, by stamping and local crushing of the blanks.
  • the lower shell 2 and the upper shell 4 of the carcass 3 are then formed by folding the blanks 200 and 400.
  • the folding is carried out according to the respective fold lines L 2 oo or L 40 O of each blank, so as to form the bottom wall 21, 41, the two side walls 23G, 23D, 43G, 43D and the end wall 25, 45 of each shell 2, 4.
  • the order of the different folds of the blanks 200 and 400 is determined according to folding tools used.
  • the end caps 7 are fitted around the corresponding ends 2A, 4A of the two shells 2, 4.
  • a first end cap 7 is fitted around the end 2A. of the lower shell 2, in the vicinity of the end wall 25, with the slide 75 directed towards the free end edge 2B of the shell 2.
  • the second end cap 7 is fitted around the end 4A of the upper shell 4, in the vicinity of the end wall 45, the slide 75 being directed towards the free end edge 4B of the shell 4.
  • Each end cap 7 is immobilized relative to the corresponding shell by riveting, screwing, clipping or any other suitable means.
  • each shell 2, 4 provided with its end cap 7 is adapted to be fitted with respect to the other shell, as shown in FIG. 8, in a configuration in which the end wall 25 or 45 of a first shell 2, 4 comes in the vicinity of the free end edge 4B or 2B of the second shell 4, 2.
  • the nested configuration of the shells 2, 4 provided with their respective end cap 7 gives the constituent elements the cabinet 1 a large compactness, which facilitates their transport.
  • the end caps 7 are preferably pre-mounted on the shells 2 and 4 before transport, which eliminates a step of assembling the constituent elements of the cabinet 1 during the final assembly thereof.
  • the carcass 3 is formed by assembling with each other the two shells 2 and 4 already provided with their respective end cap 7.
  • the end free edge 2B of the lower shell 2 is confronted with the free end edge 4B of the upper shell 4, the shells 2 and 4 being fixed relative to one another. in this configuration assembled by riveting, screwing or any other suitable means.
  • the two lateral reinforcements 9 of the carcass 3 are then fitted and fixed on the free edge before 33A of each side wall 33G, 33D of the carcass 3, at the junction between the shells 2 and 4.
  • the two shutter curtains 5 of the carcass 3 are then mounted between the two end caps 7, so that the two edges 5A, 5B of each curtain 5 cooperate with the slideways 75 facing the end caps 7 .
  • the curtains 5 can be engaged in the slides 75 before assembling the shells 2 and 4.
  • the cabinet 101 comprises a carcass 103 of parallelepiped shape.
  • X is a back-to-front direction of the cabinet 101
  • Y a left-right direction of the cabinet 101
  • Z a low-high direction of the cabinet 101.
  • the carcass 103 has a bottom wall 131, which extends in a plane perpendicular to the X direction and from which extend two left side walls 133G and 133D perpendicular substantially perpendicular to the Y direction and two lower end walls 125 and 145 upper substantially perpendicular to the direction Z.
  • the cabinet 101 also includes tablets 106 forming a shelf, fixed in the interior volume of the carcass 103, and two curtains 105, slidably mounted relative to the carcass 103.
  • Each curtain 105 is slidably movable facing an outer face 133E of a side wall 133G or 133D, between a closed position of the cabinet 101, which is that of the curtain 105 disposed on the right side of FIG. 9, in which this curtain 105 partly blocks access to the interior volume of the carcass 103, and an open position of the cabinet 101, which is that of the curtain 105 disposed on the left side of Figure 9, wherein the curtain releases access to the interior of the carcass 103.
  • the cabinet 101 of this second embodiment differs from the cabinet 1 of the first embodiment in that it comprises two outer flanges 108G and 108D, intended to be respectively reported respectively.
  • each flange 108G, 108D defines, with the side wall 133G, 133D of the carcass 103 opposite which it is reported, a receiving volume of the curtain 105 slidable in the vicinity of the side wall 133G or 133D.
  • the carcass 103 comprises a lower shell 102 and an upper shell 104 capable of being assembled with each other.
  • each shell 102 or 104 is formed by a single metal blank, folded so as to define a bottom wall 121, 141 of the shell 2, 4 intended to form a part of the bottom wall.
  • the constituent blank of the lower hull 102 and the constituting flank of the upper hull 104 are identical, in terms of shape and dimensions, before punching and folding these blanks.
  • the shells 102 and 104 comprise, at each of their side walls 123G, 123D, 143G, 143D, two rows of lugs 110 projecting from an inner face 123C, 143C of the side wall 123G, 123D , 143G, 143D, these lugs 110 being intended for fixing the tablets 106 in the interior volume of the carcass 103, in the same way as that explained for the first embodiment.
  • the lugs 110 are formed by stamping and local crushing of the blank constituting the shell 102 or 104, prior to the folding of this blank.
  • the lugs 110 may be obtained by drilling and local stamping of the blank constituting the shell 102 or 104.
  • the shells 102 and 104 are assembled with each other at the level of a respective end free edge 102B and 104B, opposite to the end wall 125 or 145, the cabinet 101 further comprising two U-shaped cross-section reinforcements 109 each fit on a free edge before 133A of a side wall 133G or 133D of the carcass 103, at the junction between the walls 123G and 143G or 123D and 143D of the shells 102 and 104 assembled.
  • Each reinforcement 109 thus forms a lateral stiffening splint of the carcass 103, in the junction zone between the shells 102 and 104.
  • the cabinet 101 also comprises two end caps 107, each end cap 107 having a generally U-shaped shape and intended to be fitted around an end 102A or 104A of the carcass 103. More specifically, and as visible in FIG. 10, a central branch 172 of each U-shaped end cap 107 is intended to face a free edge before 125A, 145A of the associated end wall 125, 145 or lower, while the two lateral branches 174 of the end cap 107 in U are intended to face the side walls 133G, 133D of the carcass 103.
  • the central branch 172 of each end cap 107 has, in top view, a curved front profile, which gives the cabinet 101 a particular aesthetic appearance.
  • each end cap 107 may also have a curved profile in plan view, as shown in phantom in FIG. 11.
  • branches 172 and / or 174 of each end cap 107 may be convex, as shown for the branch 172 in FIGS. 9 to 12, concave, or any other curved shape such that, by way of example non-limiting, wave-shaped, optionally having salient angles.
  • Each branch 172 or 174 of an end cap 107 may also have a rounded, concave or convex cross section.
  • each end cap 107 is made of a synthetic material and shaped by molding or any other suitable method.
  • Each end cap 107 comprises reinforcing ribs 171, distributed regularly around the periphery of the end cap. As can be seen from FIG. 11, each end cap 107 has a peripheral edge 173, in which is defined a slide 175, which has two disjoint ends, intended to receive a lower edge 105A or 105B of each curtain 105 of the
  • the slider 175 extends along the curved front side of the central branch 172 of the end cap 107 and forms a U-shaped path in each side branch 174 of the end cap 107.
  • each curtain 105 is slidable relative to the carcass 103 while being guided along the slide 175 of each end cap 107, in a U-folding movement on itself facing the side wall 133G or 133D of the carcass 103 in the vicinity of which it is mounted.
  • the edges 105A and 105B of the two curtains 105 cooperate with the slides 175 by any appropriate means, for example by means of wheels mounted on each edge 105A, 105B.
  • the cabinet 101 of this second embodiment further comprises two outer wings 108G and 108D U-section very flat bottom, provided to be respectively reported opposite the outer face 133E of the side wall 133G or 133D of the carcass 103.
  • Each wing 108G or 108D is immobilized opposite the corresponding side wall 133G or 133D by cooperation between the two lower edges 108A and upper 108B of the wing 108G, 108B and the two end caps 107.
  • each edge 108A, 108B of the wing 108G, 108D is adapted to be received and fixed in a lateral groove 178 of one of the caps end 107.
  • each flange 108G, 108D includes a main wall 181 and two lateral flanges 182 and 184 intended to be disposed respectively in the vicinity of the front free edge 133A of the corresponding wall 133G or 133D and of the bottom wall 131.
  • the rear flange 184 has a length Li 84 , in the Y direction of the cabinet 101, greater than the length Li 8 2, in the Y direction, the leading edge 182.
  • each wing 108G , 108D defines, with the wall 133G or 133D opposite which it is fixed, a volume, open towards the front of the cabinet 101, for receiving a curtain 105 guided in sliding, at its lower edges 105A and upper 105B, in the slides 175 of the two outer caps
  • the cabinet 101 of this second embodiment thus makes it possible to confine each curtain 105 between the corresponding side wall 133G or 133D and wing 108G or 108D.
  • the curtain 105, guided along the slide 175 of each end cap 107 is able to fold U-shaped on itself within the volume defined between the wall 133G or 133D and the wing Corresponding 108G or 108D.
  • the assembly of the carcass of a furniture device 1 or 101 according to the invention comprising two lower and upper shells each formed by a single folded metal blank, is produced in a manner easy and fast, by a simple relative fixation of the two hulls.
  • the manufacture of each shell constituting the carcass of the furnishing device, by folding a blank is simple, fast and inexpensive.
  • the structure of a furnishing device according to the invention may comprise no welding, the constituent elements of the device being advantageously fixed relative to each other by riveting, screwing or any other similar method of attachment.
  • the blank constituting the lower shell of the carcass is identical to the blank constituting the upper shell, before punching and folding blanks, which allows a facilitated management of stocks of the constituent elements of a furnishing device according to the invention.
  • the possibility of fitting the two hulls constituting the carcass of a furnishing device 1, 101 according to the invention, provided or not with their respective end caps 7, 107, as shown in FIG. 8, confers a minimum space requirement on the constituent elements of the device, which is advantageous for the storage and transport of these elements.
  • pins 10 or 110 intended for fixing inner shelves of the furnishing device, by stamping the constituent flanks of the lower and upper shells, before folding of these blanks, advantageously replace the conventional fasteners tablet devices interior of furniture devices, which comprise pins independent of the structure of the device adapted to be mounted in orifices of the side walls of the device. In particular, the management and the risk of loss of the fixing lugs are eliminated.
  • end caps 7, 107 of a furnishing device 1, 101 according to the invention which comprise sliding guide means of the shutter curtains of the device, are formed in a simple manner by molding. , in particular by injection molding, or by any other appropriate method of shaping a synthetic material.
  • the end caps 7, 107 of a furnishing device according to the invention further contribute to the aesthetic appearance of the device, insofar as they define the shape of the upper and lower ends of the device and determine the path of the device. circulation of the curtains around the carcass of the device.
  • the two embodiments described above illustrate the possibility of conferring different aesthetic aspects to a furnishing device, from the same carcass of the device.
  • a furnishing device according to the invention may comprise curtains which remain visible in the open position of the device, as is the case in the first embodiment. of realization, or curtains which are hidden in the open position of the device, as is the case in the second embodiment, thanks to the outer wings 108G and 108D laterally reported relative to the carcass 103.
  • the aesthetic appearance of a device d Furnishing according to the invention can thus be easily modified, by specific arrangements of the carcass and outer wings, and various shapes of the profiles of the slides end caps 7, 107.
  • the carcass 3, 103 of the furnishing device 1, 101 comprises two lower and upper shells assembled with each other.
  • the carcass of a furnishing device according to the invention may comprise only one shell, which forms the bottom wall, the two side walls and the two end walls of the carcass and which is obtained by folding a single metal blank.
  • the carcass of a furnishing device may comprise two lateral shells assembled with each other, instead of two lower and upper shells.
  • Each side shell then defines a portion of the bottom wall, one of the two side walls and a portion of each end wall of the carcass.
  • the two end caps of the device can be monobloc and fitted around each end of the carcass after assembly of the two side shells.
  • the two end caps of the device can also be bipartite, each part of an end cap then being adapted to be fitted around one end of one of the two shells prior to the assembly of the two side shells and attached to the other part of the end cap when assembling the two side shells.
  • the end caps of a furnishing device according to the first embodiment or the second embodiment described above, or a furnishing device comprising a carcass formed by a single shell, can also be bipartite.
  • Such bipartite caps advantageously reduce the size of the tool used for their shaping.
  • the end caps of a furnishing device according to the invention can be fitted around the lateral ends of the carcass of the device, in the vicinity of the side walls of the carcass.
  • Such a configuration of a furnishing device corresponds to a rotation, on themselves and at an angle of 90 °, of the devices repre- sented in the figures.
  • the or each shutter curtain of the furniture device is then slidably guided with respect to the carcass at its lateral edges, received in the slideways of the end caps, the or each curtain of the device being slidably movable according to the invention. a low-high direction of the device.
  • a furnishing device may also comprise a single integral shutter curtain of the carcass of the device, instead of two side curtains 5, 105.
  • a U-shaped end cap can be used in a cabinet without outer wings.
  • a rectangular end cap may be used in a cabinet equipped with outer wings, each outer wing then defining, with the associated side wall of the carcass, a passage volume of the curtain, this volume being open to both forward and backward of the cabinet.
  • end caps 7, 107 around the ends of the shells constituting the carcass 3, 103 to two shells of a furnishing device according to the invention can also be performed after the fixing of the shells one compared to each other.
  • the invention has been described with end caps 7, 107 made of a synthetic material.
  • the end caps 7, 107 of a furnishing device according to the invention may be made of any other suitable material, such as a metal material, a material comprising wood, or the like.
  • the lugs 10, 110 for fixing inner shelves obtained by stamping the constituent blank or blanks of the carcass of a furnishing device according to the invention, may be replaced by conventional fasteners, for example pins independent of the structure of the device and intended to be mounted in the orifices of the side walls of the device, punctures formed in the side walls of the device, or any other appropriate body.
  • a furnishing device may be of any kind other than a cabinet, such as, by way of non-limiting examples, a box, a cupboard, etc.

Abstract

Ce dispositif d'ameublement (1) comprend une carcasse (3), au moins un rideau (5) d'obturation de la carcasse (3) et des moyens de guidage en coulissement du rideau (5) par rapport à la carcasse (3). Selon l'invention, le dispositif comprend deux coiffes d'extrémité (7), chaque coiffe d'extrémité (7) étant apte à être emmanchée autour d'une extrémité de la carcasse (3), au voisinage d'une paroi d'extrémité (25, 45) de la carcasse, et comportant une bordure périphérique (73) qui définit au moins un organe (75) de guidage en coulissement d'un bord (5A, 5B) du rideau (5) par rapport à la carcasse (3).

Description

DISPOSITIF D'AMEUBLEMENT ET PROCEDE DE FABRICATION D'UN TEL DISPOSITIF
La présente invention a trait à un dispositif d'ameublement et à un procédé de fabrication d'un dispositif d'ameublement.
Il est connu de fabriquer une carcasse d'un dispositif d'ameublement, par exemple une carcasse d'armoire, de placard, ou autre, en assemblant des panneaux distincts, prévus pour former chacun une paroi de la carcasse. Dans le cas d'un dispositif d'ameublement à carcasse métallique, tel qu'une armoire de bureau, les panneaux de la carcasse sont classiquement assemblés par soudage ou par vissage, préalablement au montage sur la carcasse d'autres éléments constitutifs du dispositif d'ameublement, tels que des rideaux d'obturation ou des tablettes intérieures. L'assemblage des différents panneaux de la carcasse d'un tel dispositif d'ameublement est relativement long et fastidieux. En outre, comme les panneaux de la carcasse sont de formes et de dimensions variées, la gestion des organes constitutifs du dispositif d'ameublement est complexe.
C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant un dispositif d'ameublement dont le montage est rapide et aisé et qui donne lieu à une gestion simplifiée de ses éléments constitutifs. A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif d'ameublement, du type comprenant une carcasse, au moins un rideau d'obturation de la carcasse et des moyens de guidage en coulissement du rideau par rapport à la carcasse, caractérisé en ce qu'il comprend deux coiffes d'extrémité, chaque coiffe d'extrémité étant apte à être emmanchée autour d'une extrémité de la carcasse, au voisinage d'une paroi d'extrémité de la carcasse, et comportant une bordure périphérique qui définit au moins un organe de guidage en coulissement d'un bord du rideau par rapport à la carcasse.
Selon d'autres caractéristiques avantageuses et non obligatoires d'un dispositif d'ameublement selon l'invention, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
- la carcasse comporte une paroi de fond, deux parois latérales et deux parois d'extrémité, cette carcasse comprenant : - soit une coque unique, formée par un unique flan métallique plié qui définit la paroi de fond, les deux parois latérales et les deux parois d'extrémité,
- soit une première et une deuxième coques aptes à être assemblées l'une avec l'autre, chacune des première et deuxième coques étant formée par un unique flan métallique plié qui définit une partie des parois de la carcasse ;
- la carcasse comprend une première et une deuxième coques aptes à être assemblées l'une avec l'autre, chacune des première et deuxième coques définissant une partie de la paroi de fond, une partie de chaque paroi latérale et l'une des deux parois d'extrémité de la carcasse ; - la carcasse comprend une première et une deuxième coques aptes à être assemblées l'une avec l'autre, chacune des première et deuxième coques définissant une partie de la paroi de fond, l'une des deux parois latérales et une partie de chaque paroi d'extrémité de la carcasse ;
- chaque coiffe d'extrémité est bipartite, chacune des deux parties d'une coiffe d'extrémité étant apte à être emmanchée autour d'une extrémité de la carcasse au voisinage de la paroi d'extrémité de la carcasse ;
- chaque coiffe d'extrémité est annulaire avec un organe de guidage en forme de boucle fermée ou chaque coiffe d'extrémité est globalement en forme de U avec un organe de guidage présentant des extrémités disjointes ; - le dispositif comprend deux ailes extérieures, chaque aile étant destinée à s'étendre en regard d'une face externe d'une paroi latérale de la carcasse, de manière à définir, avec la paroi latérale, un volume de passage ou de réception du rideau, chaque bord inférieur ou supérieur de l'aile étant propre à être reçu dans une rainure latérale d'une coiffe d'extrémité. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un dispositif d'ameublement, comprenant au moins des étapes dans lesquelles :
- on fournit une carcasse du dispositif comportant une paroi de fond, deux parois latérales et deux parois d'extrémité ;
- on emmanche une coiffe d'extrémité autour de chaque extrémité de la carcasse, au voisinage d'une paroi d'extrémité de la carcasse, chaque coiffe d'extrémité comportant une bordure périphérique qui définit au moins un organe de guidage en coulissement d'un rideau ; - on monte au moins un rideau d'obturation de la carcasse entre les deux coiffes d'extrémité, de telle sorte que chaque bord du rideau coopère avec l'organe de guidage d'une coiffe d'extrémité.
De manière avantageuse, un tel procédé comprend des étapes préalables dans lesquelles :
- on fournit au moins un flan métallique ;
- on plie le ou chaque flan de manière à former une coque de la carcasse du dispositif comportant une paroi de fond, au moins une paroi latérale et au moins une paroi d'extrémité. Enfin, l'invention a pour objet un procédé tel que décrit ci-dessus, comprenant au moins des étapes dans lesquelles :
- on fournit un premier et un deuxième flans métalliques ;
- on plie le premier flan de manière à former une première coque et on plie le deuxième flan de manière à former une deuxième coque, chaque coque définissant une partie des parois de la carcasse ;
- on emmanche une coiffe d'extrémité ou une partie d'une coiffe d'extrémité autour de l'extrémité de chaque coque, au voisinage de la paroi d'extrémité de la coque, chaque coiffe d'extrémité comportant une bordure périphérique qui définit au moins un organe de guidage en coulissement d'un rideau ; - on forme une carcasse du dispositif en assemblant l'une avec l'autre les deux coques, munies de leur coiffe d'extrémité respective, un bord libre de la première coque étant en regard d'un bord libre de la deuxième coque en configuration assemblée des deux coques ;
- on monte au moins un rideau d'obturation de la carcasse entre les deux coiffes d'extrémité, de telle sorte que chaque bord du rideau coopère avec l'organe de guidage d'une coiffe d'extrémité.
Dans le procédé ci-dessus, l'ordre des deux dernières étapes peut être inversé.
Les caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui va suivre de deux modes de réalisation d'un dispositif d'ameublement selon l'invention, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'une armoire conforme à un premier mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 2 est une vue en perspective éclatée, selon le même angle, de l'armoire de la figure 1 , des rideaux d'obturation et des tablettes intérieures de l'armoire ayant été retirés pour la clarté du dessin ;
- la figure 3 est une vue en plan des flans constitutifs des deux coques de la carcasse de l'armoire de la figure 1 , préalablement au pliage de ces flans ;
- la figure 4 est une vue de dessus, à plus grande échelle, d'une coiffe d'extrémité inférieure de l'armoire de la figure 1 ; - la figure 5 est une coupe à plus grande échelle selon la ligne V-V de la figure 4 ;
- la figure 6 est une coupe à plus grande échelle selon le plan Vl de la figure 2 ;
- la figure 7 est une vue partielle en perspective, avec arrachement partiel, de la zone d'accrochage d'une tablette sur la carcasse de l'armoire de la figure 1 ;
- la figure 8 est une vue en perspective de certains éléments constitutifs de l'armoire de la figure 1 , dans une configuration emboîtée ;
- la figure 9 est une vue analogue à la figure 1 pour une armoire conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 10 est une vue en perspective éclatée, selon le même angle, de l'armoire de la figure 9, des rideaux d'obturation et des tablettes intérieures de l'armoire ayant été retirés pour la clarté du dessin ;
- la figure 11 est une vue de dessus, à plus grande échelle, d'une coiffe d'extrémité inférieure de l'armoire de la figure 9 ; et
- la figure 12 est une coupe à plus grande échelle selon la ligne XII-XII de la figure 11.
L'armoire 1 représentée sur la figure 1 comprend une carcasse 3 de forme parallélépipédique. On note X une direction arrière-avant de l'armoire 1 , Y une direction gauche-droite de l'armoire 1 et Z une direction bas-haut de l'armoire 1. La carcasse 3 comporte une paroi de fond 31 , qui s'étend dans un plan perpendiculaire à la direction X et à partir de laquelle s'étendent deux parois latérales gauche 33G et droite 33D sensiblement perpendiculaires à la direction Y et deux parois d'extrémité inférieure 25 et supérieure 45 sensiblement perpendiculaires à la direction Z. Ces parois 31 , 33G, 33D, 25 et 45 définissent entre elles un volume intérieur de la carcasse 3, dans lequel sont fixées des tablettes 6 formant étagère. L'armoire 1 comprend également deux rideaux 5, montés à coulissement par rapport à la carcasse 3. Chaque rideau 5 est mobile entre une position de fermeture de l'armoire 1 , qui est celle du rideau 5 disposé sur la partie droite de la figure 1 , dans laquelle le rideau 5 obture en partie l'accès au volume intérieur de la carcasse 3, et une position d'ouverture de l'armoire 1 , qui est celle du rideau 5 disposé sur la partie gauche de la figure 1 , dans laquelle le rideau 5 libère l'accès au volume intérieur de la carcasse 3. Chaque rideau 5 est prévu pour coulisser en regard d'une face externe 33E d'une paroi latérale 33G ou 33D et d'une face externe 31 E de la paroi de fond 31 de la carcasse 3, ces faces étant visibles sur la figure 2.
Comme représenté sur la vue en éclaté de la figure 2, la carcasse 3 comprend une coque inférieure 2 et une coque supérieure 4 aptes à être assemblées l'une avec l'autre. La coque inférieure 2 comporte une paroi de fond 21 , destinée à former une partie inférieure de la paroi de fond 31 de la carcasse 3 en configuration assemblée des coques 2 et 4, deux parois latérales gauche 23G et droite 23D, destinées à former chacune une partie inférieure d'une paroi latérale 33G ou 33D de la carcasse 3 en configuration assemblée des coques 2 et 4, et une paroi d'extrémité 25, destinée à former la paroi inférieure 25 de la carcasse 3 en configuration assemblée des coques 2 et 4. De façon analogue, la coque supérieure 4 comporte une paroi de fond 41 , destinée à former une partie supérieure de la paroi de fond 31 de la carcasse 3 en configuration assemblée des coques 2 et 4, deux parois latérales gauche 43G et droite 43D, destinées à former chacune une partie supérieure d'une paroi latérale 33G ou 33D de la carcasse 3 en configuration assemblée des coques 2 et 4, et une paroi d'extrémité 45, destinée à former la paroi supérieure 45 de la carcasse 3 en configuration assemblée des coques 2 et 4. Chaque coque 2 ou 4 est formée par un flan 200 ou 400 unique, constitué en tôle et plié de manière à définir la paroi de fond 21 , 41 , les deux parois latérales 23G, 23D, 43G, 43D et la paroi d'extrémité 25, 45 de la coque correspondante. Comme visible sur la figure 3, le flan 200 constitutif de la coque inférieure 2 et le flan 400 constitutif de la coque supérieure 4 sont identiques. Plus précisément, les deux flans 200 et 400 ont la même forme et les mêmes dimensions avant poinçonnage et pliage, c'est-à-dire avant usinage, de ces flans. Sur la figure 3 sont montrées les lignes de pliage L2oo et L40O des flans 200 et 400, représentées en traits mixtes, ainsi que des orifices 12 et 14 de passage d'organes de fixation. Ces orifices 12 et 14 sont obtenus par poinçonnage respectivement du flan 200 et du flan 400. Dans ce mode de réalisation, les lignes de pliage L2oo et orifices de poinçonnage 12 du flan 200 destiné à former la coque inférieure 2 sont différents des lignes de pliage L40O et orifices de poinçonnage 14 du flan 400 destiné à former la coque supérieure 4, la structure de chacune des coques 2 et 4 étant ainsi adaptée à sa fonction particulière.
Les coques 2, 4 comportent, au niveau de chacune de leurs parois latérales 23G, 23D, 43G, 43D, deux rangées d'ergots 10 en saillie par rapport à une face intérieure 23C, 43C de la paroi latérale 23G, 23D, 43G, 43D. Les ergots 10, dont une coupe est montrée sur la figure 6, sont avantageusement formés par emboutissage et écrasement local du flan 200 ou 400 constitutif de la coque 2 ou 4, préalablement au pliage de ce flan. En variante, les ergots 10 peuvent être obtenus par perçage et emboutissage local du flan 200 ou 400, la face aplatie de chaque ergot 10 visible sur les figures 6 et 7, dirigée vers l'intérieur de la coque 2 ou 4, étant alors remplacée par une extrémité ouverte de l'ergot. Les ergots 10 sont prévus pour la fixation des tablettes 6 dans le volume intérieur de la carcasse 3 et sont destinés à coopérer avec des bords latéraux 6A des tablettes 6.
Plus précisément, comme montré sur la figure 7, chaque tablette 6 comporte deux encoches 60 en U juxtaposées, ménagées dans chacun de ses deux bords latéraux 6A. Chaque tablette 6 est propre à être fixée dans le volume intérieur de l'armoire 1 avec l'ouverture des encoches 60 en U dirigée vers la paroi d'extrémité inférieure 25 de l'armoire, de telle sorte qu'un ergot 10 est reçu dans chaque encoche 60 de la tablette. En variante, l'un des deux ergots 10 juxtaposés de chaque paroi latérale 23G, 23D, 43G, 43D d'une coque 2, 4 peut être agencé sur la paroi de fond 21 , 41 de la coque au lieu de la paroi latérale, chaque tablette 6 de l'armoire 1 comportant alors des encoches 60 correspondantes ménagées sur son bord arrière. Comme montré sur la figure 2, les coques 2 et 4 sont assemblées l'une avec l'autre au niveau d'un bord libre d'extrémité respectif 2B ou 4B, le bord 2B étant le bord de la coque inférieure 2 opposé à la paroi d'extrémité 25, alors que le bord 4B est le bord de la coque supérieure 4 opposé à la paroi d'extrémité 45. En configuration assemblée des coques 2 et 4, les parois de fond 21 et 41 sont disposées dans le prolongement l'une de l'autre et forment la paroi de fond 31 de la carcasse 3. De plus, dans cette configuration assemblée, chaque paroi latérale 23G ou 23D de la coque 2 est disposée dans le prolongement de la paroi latérale correspondante 43G ou 43D de la coque 4, de telle sorte que chaque paire de parois 23G-43G ou 23D-43D forme une paroi latérale 33G ou 33D de la carcasse 3, alors que les parois d'extrémité 25 et 45 sont en regard l'une de l'autre. Les coques 2 et 4 sont fixées l'une par rapport à l'autre dans cette configuration assemblée par rivetage ou vissage.
L'armoire 1 comprend en outre deux renforts 9 à section transversale en U, chaque renfort 9 étant propre à être rapporté sur un bord libre avant 33A d'une paroi latérale 33G ou 33D de la carcasse 3, à la jonction entre les parois 23G et 43G ou 23D et 43D des coques 2 et 4 assemblées. Chaque renfort 9 forme ainsi une éclisse de rigidification latérale de la carcasse 3, dans la zone de jonction entre les coques 2 et 4. L'armoire 1 comprend également deux coiffes d'extrémité 7 annulaires, présentant chacune une forme de boucle fermée globalement rectangulaire. Une première coiffe d'extrémité 7 est destinée à être emmanchée autour d'une extrémité inférieure 2A de la carcasse 3, alors que la deuxième coiffe d'extrémité 7 est destinée à être emmanchée autour d'une extrémité supérieure 4A de la carcasse 3. Chaque coiffe d'extrémité 7 est constituée en un matériau synthétique et mise en forme par moulage, notamment par moulage par injection, ou par tout autre procédé approprié. Comme montré sur la figure 4, chaque coiffe d'extrémité 7 comporte des nervures de renfort 71 , réparties régulièrement sur le pourtour de la coiffe d'extrémité. En outre, chaque coiffe d'extrémité 7 comporte une bordure périphérique 73, qui définit sur son pourtour extérieur une glissière 75 en forme de boucle fermée, destinée à recevoir un bord inférieur 5A ou supérieur 5B de chaque rideau 5. Chaque coiffe d'extrémité 7 est fixée sur l'extrémité 2A ou 4A de la carcasse 3 par rivetage, vissage, clipsage ou tout autre moyen approprié, avec la glissière 75 dirigée en direction du bord libre d'extrémité 2B de la coque 2. En d'autres termes, en configuration assemblée des deux coques 2 et 4, la glissière 75 d'une coiffe d'extrémité 7 est en vis-à-vis de la glissière 75 de l'autre coiffe d'extrémité 7. Les glissières 75 des deux coiffes d'extrémité 7 permettent ainsi le guidage en coulissement de chaque rideau 5 par rapport à la carcasse 3, entre sa position de fermeture et sa position d'ouverture de l'armoire 1. Les bords 5A et 5B des deux rideaux 5 coopèrent avec les glissières 75 des coiffes d'extrémité 7 par tous moyens appropriés, par exemple par l'intermédiaire de roues montées sur chaque bord 5A, 5B.
Un procédé de fabrication de l'armoire 1 comprend des étapes dans lesquelles :
Tout d'abord, on prépare les flans métalliques 200 et 400 destinés à former respectivement la coque inférieure 2 et la coque supérieure 4 de la carcasse 3. En particulier, on procède à la découpe des flans 200 et 400 aux formes et dimensions désirées, ainsi qu'au poinçonnage spécifique de chacun des flans. Les ergots 10 sont également formés sur chaque pan des flans 200 et 400 destiné à former une paroi latérale 23G, 23D, 43G ou 43D de la coque 2 ou 4, notamment, dans l'exemple représenté, par emboutissage et écrasement local des flans.
On forme ensuite la coque inférieure 2 et la coque supérieure 4 de la carcasse 3, par pliage des flans 200 et 400. Le pliage est réalisé selon les lignes de pliage respectives L2oo ou L40O de chaque flan, de manière à former la paroi de fond 21 , 41 , les deux parois latérales 23G, 23D, 43G, 43D et la paroi d'extrémité 25, 45 de chaque coque 2, 4. L'ordre des différents pliages des flans 200 et 400 est déterminé en fonction des outils de pliage utilisés.
Une fois les coques 2 et 4 formées, on procède à l'emmanchement des coiffes d'extrémité 7 autour des extrémités correspondantes 2A, 4A des deux coques 2, 4. Une première coiffe d'extrémité 7 est emmanchée autour de l'extrémité 2A de la coque inférieure 2, au voisinage de la paroi d'extrémité 25, avec la glissière 75 dirigée en direction du bord libre d'extrémité 2B de la coque 2. De même, la deuxième coiffe d'extrémité 7 est emmanchée autour de l'extrémité 4A de la coque supérieure 4, au voisinage de la paroi d'extrémité 45, la glissière 75 étant dirigée en direction du bord libre d'extrémité 4B de la coque 4. Chaque coiffe d'extrémité 7 est immobilisée par rapport à la coque correspondante par rivetage, vissage, clipsage ou tout autre moyen approprié.
De manière particulièrement avantageuse, chaque coque 2, 4 munie de sa coiffe d'extrémité 7 est propre à être emboîtée par rapport à l'autre coque, comme montré sur la figure 8, selon une configuration dans laquelle la paroi d'extrémité 25 ou 45 d'une première coque 2, 4 vient au voisinage du bord libre d'extrémité 4B ou 2B de la deuxième coque 4, 2. La configuration emboîtée des coques 2, 4 munies de leur coiffe d'extrémité 7 respective confère aux éléments constitutifs de l'armoire 1 une grande compacité, ce qui facilite leur transport. En particulier, lorsqu'il s'agit de livrer l'armoire 1 en kit vers un site où elle doit être assemblée, les coiffes d'extrémité 7 sont avantageusement pré-montées sur les coques 2 et 4 avant le transport, ce qui supprime une étape d'assemblage des éléments constitutifs de l'armoire 1 lors du montage final de celle-ci. Lorsqu'il convient de monter l'armoire 1 , on forme la carcasse 3 en assemblant l'une avec l'autre les deux coques 2 et 4 déjà munies de leur coiffe d'extrémité 7 respective. A cet effet, on met en regard le bord libre d'extrémité 2B de la coque inférieure 2 avec le bord libre d'extrémité 4B de la coque supérieure 4, les coques 2 et 4 étant fixées l'une par rapport à l'autre dans cette configuration assemblée par rivetage, vissage ou tout autre moyen approprié. Les deux renforts latéraux 9 de la carcasse 3 sont alors emmanchés et fixés sur le bord libre avant 33A de chaque paroi latérale 33G, 33D de la carcasse 3, à la jonction entre les coques 2 et 4.
Les deux rideaux 5 d'obturation de la carcasse 3 sont alors montés entre les deux coiffes d'extrémité 7, de telle sorte que les deux bords 5A, 5B de chaque rideau 5 coopèrent avec les glissières 75 en regard des coiffes d'extrémité 7.
En variante, les rideaux 5 peuvent être engagés dans les glissières 75 avant assemblage des coques 2 et 4.
Dans le deuxième mode de réalisation représenté aux figures 9 à 12, les éléments analogues à ceux du premier mode de réalisation portent des références identiques augmentées de 100. Comme dans le premier mode de réalisation, l'armoire 101 conforme à ce deuxième mode de réalisation comprend une carcasse 103 de forme parallélépipédique. On note X une direction arrière-avant de l'armoire 101 , Y une direction gauche-droite de l'armoire 101 et Z une direction bas-haut de l'armoire 101. La carcasse 103 comporte une paroi de fond 131 , qui s'étend dans un plan perpendiculaire à la direction X et à partir de laquelle s'étendent deux parois latérales gauche 133G et droite 133D sensiblement perpendiculaires à la direction Y et deux parois d'extrémité inférieure 125 et supérieure 145 sensiblement perpendiculaires à la direction Z. L'armoire 101 comprend également des tablettes 106 formant étagère, fixées dans le volume intérieur de la carcasse 103, et deux rideaux 105, montés à coulissement par rapport à la carcasse 103. Chaque rideau 105 est mobile en coulissement en regard d'une face externe 133E d'une paroi latérale 133G ou 133D, entre une position de fermeture de l'armoire 101 , qui est celle du rideau 105 disposé sur la partie droite de la figure 9, dans laquelle ce rideau 105 obture en partie l'accès au volume intérieur de la carcasse 103, et une position d'ouverture de l'armoire 101 , qui est celle du rideau 105 disposé sur la partie gauche de la figure 9, dans laquelle ce rideau libère l'accès au volume intérieur de la carcasse 103.
Comme visible sur les figures 9 et 10, l'armoire 101 de ce deuxième mode de réalisation diffère de l'armoire 1 du premier mode de réalisation en ce qu'elle comprend deux ailes extérieures 108G et 108D, prévues pour être rapportées respectivement en regard de la face externe 133E de la paroi latérale gauche 133G et de la paroi latérale droite 133D de la carcasse 103. En particulier, chaque aile 108G, 108D définit, avec la paroi latérale 133G, 133D de la carcasse 103 en regard de laquelle elle est rapportée, un volume de réception du rideau 105 prévu pour coulisser au voisinage de cette paroi latérale 133G ou 133D.
Comme visible sur la vue en éclaté de la figure 10, la carcasse 103 comprend une coque inférieure 102 et une coque supérieure 104 aptes à être assemblées l'une avec l'autre. De manière analogue au premier mode de réalisation, chaque coque 102 ou 104 est formée par un flan métallique unique, plié de manière à définir une paroi de fond 121 , 141 de la coque 2, 4 destinée à former une partie de la paroi de fond 131 de la carcasse 103 en configuration assemblée des coques 102 et 104, deux parois latérales 123G, 123D, 143G, 143D destinées à former chacune une partie d'une paroi latérale 133G ou 133D de la carcasse 103 en configuration assemblée des coques 102 et 104, et une paroi d'extrémité 125, 145 destinée à former la paroi inférieure ou la paroi supérieure de la carcasse 103 en configuration assemblée des coques 102 et 104. Comme dans le premier mode de réalisation, le flan constitutif de la coque inférieure 102 et le flan constitutif de la coque supérieure 104 sont identiques, en terme de forme et de dimensions, avant poinçonnage et pliage de ces flans. De plus, les coques 102 et 104 comportent, au niveau de chacune de leurs parois latérales 123G, 123D, 143G, 143D, deux rangées d'ergots 110 en saillie par rapport à une face intérieure 123C, 143C de la paroi latérale 123G, 123D, 143G, 143D, ces ergots 110 étant destinés à la fixation des tablettes 106 dans le volume intérieur de la carcasse 103, de la même façon que celle expliquée pour le premier mode de réalisation. Dans l'exemple représenté, les ergots 110 sont formés par emboutissage et écrasement local du flan constitutif de la coque 102 ou 104, préalablement au pliage de ce flan. En variante, les ergots 110 peuvent être obtenus par perçage et emboutissage local du flan constitutif de la coque 102 ou 104. Comme dans le premier mode de réalisation, les coques 102 et 104 sont assemblées l'une avec l'autre au niveau d'un bord libre d'extrémité respectif 102B et 104B, opposé à la paroi d'extrémité 125 ou 145, l'armoire 101 comprenant en outre deux renforts 109 à section transversale en U propres à être rapportés chacun sur un bord libre avant 133A d'une paroi latérale 133G ou 133D de la carcasse 103, à la jonction entre les parois 123G et 143G ou 123D et 143D des coques 102 et 104 assemblées. Chaque renfort 109 forme ainsi une éclisse de rigidification latérale de la carcasse 103, dans la zone de jonction entre les coques 102 et 104.
L'armoire 101 comprend également deux coiffes d'extrémité 107, chaque coiffe d'extrémité 107 présentant une forme globalement en U et étant destinée à être emmanchée autour d'une extrémité 102A ou 104A de la carcasse 103. Plus précisément, et comme visible sur la figure 10, une branche centrale 172 de chaque coiffe d'extrémité 107 en U est destinée à venir en regard d'un bord libre avant 125A, 145A de la paroi d'extrémité 125, 145 inférieure ou supérieure associée, alors que les deux branches 174 latérales de la coiffe d'extrémité 107 en U sont destinées à venir en regard des parois latérales 133G, 133D de la carcasse 103. Dans ce mode de réalisation, la branche centrale 172 de chaque coiffe d'extrémité 107 présente, en vue de dessus, un profil avant courbe, ce qui confère à l'armoire 101 un aspect esthétique particulier. Selon une variante de ce mode de réalisation, les branches latérales 174 de chaque coiffe d'extrémité 107 peuvent également présenter un profil courbe en vue de dessus, comme montré en traits mixtes sur la figure 11. En outre, le profil courbe, en vue de dessus, des branches 172 et/ou 174 de chaque coiffe d'extrémité 107 peut être convexe, comme montré pour la branche 172 sur les figures 9 à 12, concave, ou de toute autre forme incurvée telle que, à titre d'exemple non limitatif, en forme de vague, présentant éventuellement des angles saillants. Chaque branche 172 ou 174 d'une coiffe d'extrémité 107 peut également présenter une section transversale arrondie, concave ou convexe. Comme dans le premier mode de réalisation, chaque coiffe d'extrémité 107 est constituée en un matériau synthétique et mise en forme par moulage ou par tout autre procédé approprié. Chaque coiffe d'extrémité 107 comporte des nervures de renfort 171 , réparties régulièrement sur le pourtour de la coiffe d'extrémité. Comme il ressort de la figure 11 , chaque coiffe d'extrémité 107 comporte une bordure périphérique 173, dans laquelle est définie une glissière 175, qui présente deux extrémités disjointes, destinée à recevoir un bord inférieur 105A ou supérieur 105B de chaque rideau 105 de l'armoire 101. La glissière 175 s'étend le long du côté avant courbe de la branche centrale 172 de la coiffe d'extrémité 107 et forme un trajet en U dans chaque branche latérale 174 de la coiffe d'extrémité 107. Ainsi, chaque rideau 105 est apte à coulisser par rapport à la carcasse 103 en étant guidé le long de la glissière 175 de chaque coiffe d'extrémité 107, selon un mouvement de repliement en U sur lui-même en regard de la paroi latérale 133G ou 133D de la carcasse 103 au voisinage de laquelle il est monté. Comme dans le premier mode de réalisation, les bords 105A et 105B des deux rideaux 105 coopèrent avec les glissières 175 par tous moyens appropriés, par exemple par l'intermédiaire de roues montées sur chaque bord 105A, 105B.
Comme évoqué précédemment, l'armoire 101 de ce deuxième mode de réalisation comprend en outre deux ailes extérieures 108G et 108D à section en U à fond très aplati, prévues pour être rapportées respectivement en regard de la face externe 133E de la paroi latérale 133G ou 133D de la carcasse 103. Chaque aile 108G ou 108D est immobilisée en regard de la paroi latérale 133G ou 133D correspondante par coopération entre les deux bords inférieur 108A et supérieur 108B de l'aile 108G, 108B et les deux coiffes d'extrémité 107. Plus précisément, chaque bord 108A, 108B de l'aile 108G, 108D est propre à être reçu et fixé dans une rainure latérale 178 de l'une des coiffes d'extrémité 107. Comme visible sur la figure 10, chaque aile 108G, 108D comporte une paroi principale 181 et deux rebords latéraux 182 et 184, destinés à être disposés respectivement au voisinage du bord libre avant 133A de la paroi 133G ou 133D correspondante et de la paroi de fond 131. Le rebord arrière 184 présente une longueur Li84, selon la direction Y de l'armoire 101 , supérieure à la longueur Li82, selon la direction Y, du rebord avant 182. Ainsi, chaque aile 108G, 108D définit, avec la paroi 133G ou 133D en regard de laquelle elle est fixée, un volume, ouvert vers l'avant de l'armoire 101 , de réception d'un rideau 105 guidé en coulissement, au niveau de ses bords inférieur 105A et supérieur 105B, dans les glissières 175 des deux coiffes d'extrémité 107. L'armoire 101 de ce deuxième mode de réalisation permet ainsi de confiner chaque rideau 105 entre la paroi latérale 133G ou 133D et l'aile 108G ou 108D correspondantes. En particulier, le rideau 105, guidé le long de la glissière 175 de chaque coiffe d'extrémité 107, est apte à se replier en U sur lui- même à l'intérieur du volume défini entre la paroi 133G ou 133D et l'aile 108G ou 108D correspondantes.
Comme il ressort des modes de réalisation décrits précédemment, le montage de la carcasse d'un dispositif d'ameublement 1 ou 101 conforme à l'invention, comportant deux coques inférieure et supérieure formées chacune par un unique flan métallique plié, est réalisé de manière aisée et rapide, par une simple fixation relative des deux coques. En outre, la fabrication de chaque coque constitutive de la carcasse du dispositif d'ameublement, par pliage d'un flan, est simple, rapide et peu onéreuse. La structure d'un dispositif d'ameublement selon l'invention peut ne comprendre aucune soudure, les éléments constitutifs du dispositif étant avantageusement fixés les uns par rapport aux autres par rivetage, vissage ou tout autre mode de fixation analogue.
De manière particulièrement avantageuse, le flan constitutif de la coque inférieure de la carcasse est identique au flan constitutif de la coque supérieure, avant poinçonnage et pliage des flans, ce qui permet une gestion facilitée des stocks des éléments constitutifs d'un dispositif d'ameublement selon l'invention. Par ailleurs, la possibilité d'emboîter les deux coques constitutives de la carcasse d'un dispositif d'ameublement 1 , 101 conforme à l'invention, munies ou non de leur coiffe d'extrémité 7, 107 respective, comme représenté sur la figure 8, confère un encombrement minimal aux éléments constitutifs du dispositif, ce qui est avantageux pour le stockage et le transport de ces éléments. La formation d'ergots 10 ou 110, destinés à la fixation de tablettes intérieures du dispositif d'ameublement, par emboutissage des flans constitutifs des coques inférieure et supérieure, avant pliage de ces flans, permet de remplacer avantageusement les organes de fixation classiques de tablettes intérieures de dispositifs d'ameublement, qui comprennent des ergots indépendants de la structure du dispositif propres à être montés dans des orifices des parois latérales du dispositif. En particulier, la gestion et le risque de perte des ergots de fixation sont supprimés.
Par ailleurs, les coiffes d'extrémité 7, 107 d'un dispositif d'ameublement 1 , 101 conforme à l'invention, qui comprennent des moyens de guidage en coulissement des rideaux d'obturation du dispositif, sont formées de manière simple par moulage, notamment par moulage par injection, ou par tout autre procédé approprié de mise en forme d'un matériau synthétique. Les coiffes d'extrémités 7, 107 d'un dispositif d'ameublement selon l'invention contribuent en outre à l'aspect esthétique du dispositif, dans la mesure où elles définissent la forme des extrémités supérieures et inférieures du dispositif et déterminent le trajet de circulation des rideaux autour de la carcasse du dispositif. Les deux modes de réalisation décrits précédemment illustrent la possibilité de conférer des aspects esthétiques différents à un dispositif d'ameublement, à partir d'une même carcasse du dispositif. Grâce à la mise en forme par moulage par injection des coiffes d'extrémité 7, 107, il existe de larges possibilités de personnalisation d'un dispositif d'ameublement selon l'invention, par exemple à travers la forme des coiffes, la nature et la couleur du ou des matériaux constitutifs des coiffes, l'insertion de symboles en relief sur les coiffes, tels que des caractères ou des logos, etc. En outre, comme illustré dans les deux modes de réalisation décrits précédemment, un dispositif d'ameublement conforme à l'invention peut comporter des rideaux qui restent visibles dans la position d'ouverture du dispositif, comme c'est le cas dans le premier mode de réalisation, ou des rideaux qui sont cachés dans la position d'ouverture du dispositif, comme c'est le cas dans le deuxième mode de réalisation, grâce aux ailes extérieures 108G et 108D rapportées latéralement par rapport à la carcasse 103. L'aspect esthétique d'un dispositif d'ameublement conforme à l'invention peut ainsi être facilement modifié, par des aménagements spécifiques de la carcasse et des ailes extérieures, et des formes variées des profils des glissières des coiffes d'extrémité 7, 107.
L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés. En particulier, dans les deux modes de réalisation décrits précédemment, la carcasse 3, 103 du dispositif d'ameublement 1 , 101 comprend deux coques inférieure et supérieure assemblées l'une avec l'autre. En variante, la carcasse d'un dispositif d'ameublement conforme à l'invention peut ne comporter qu'une seule coque, qui forme la paroi de fond, les deux parois latérales et les deux parois d'extrémité de la carcasse et qui est obtenue par pliage d'un unique flan métallique.
Selon une autre variante non représentée, la carcasse d'un dispositif d'ameublement selon l'invention peut comprendre deux coques latérales assemblées l'une avec l'autre, au lieu de deux coques inférieure et supérieure. Chaque coque latérale définit alors une partie de la paroi de fond, l'une des deux parois latérales et une partie de chaque paroi d'extrémité de la carcasse. Dans cette variante, les deux coiffes d'extrémité du dispositif peuvent être monoblocs et emmanchées autour de chaque extrémité de la carcasse après assemblage des deux coques latérales. Les deux coiffes d'extrémité du dispositif peuvent également être bipartites, chaque partie d'une coiffe d'extrémité étant alors propre à être emmanchée autour d'une extrémité de l'une des deux coques préalablement à l'assemblage des deux coques latérales et jointe à l'autre partie de la coiffe d'extrémité lors de l'assemblage des deux coques latérales.
Les coiffes d'extrémité d'un dispositif d'ameublement conforme au premier mode de réalisation ou au deuxième mode de réalisation décrits précédemment, ou d'un dispositif d'ameublement comprenant une carcasse formée par une coque unique, peuvent également être bipartites. De telles coiffes bipartites permettent avantageusement de réduire l'encombrement de l'outillage utilisé pour leur mise en forme.
De plus, les coiffes d'extrémité d'un dispositif d'ameublement selon l'invention peuvent être emmanchées autour des extrémités latérales de la carcasse du dispositif, au voisinage des parois latérales de la carcasse. Une telle configuration d'un dispositif d'ameublement correspond à une rotation, sur eux- mêmes et selon un angle de 90°, des dispositifs rep résentés sur les figures. Le ou chaque rideau d'obturation du dispositif d'ameublement est alors guidé en coulissement par rapport à la carcasse au niveau de ses bords latéraux, reçus dans les glissières des coiffes d'extrémité, le ou chaque rideau du dispositif étant mobile en coulissement selon une direction bas-haut du dispositif. Dans ce cas, on entend par parois d'extrémité de la carcasse, au voisinage desquelles les coiffes d'extrémité sont propres à être emmanchées, les parois latérales gauche et droite de la carcasse telles qu'elles ont été définies dans les modes de réalisation précédents.
Selon une autre variante non représentée, un dispositif d'ameublement conforme à l'invention peut également comprendre un rideau intégral unique d'obturation de la carcasse du dispositif, au lieu de deux rideaux latéraux 5, 105. De plus, les caractéristiques techniques des deux modes de réalisation mentionnés ci-dessus peuvent être combinées entre elles. En particulier, une coiffe d'extrémité en U peut être utilisée dans une armoire dépourvue d'ailes extérieures. De même, une coiffe d'extrémité de forme rectangulaire peut être utilisée dans une armoire équipée d'ailes extérieures, chaque aile extérieure définissant alors, avec la paroi latérale associée de la carcasse, un volume de passage du rideau, ce volume étant ouvert à la fois vers l'avant et vers l'arrière de l'armoire. L'emmanchement des coiffes d'extrémités 7, 107 autour des extrémités des coques constitutives de la carcasse 3, 103 à deux coques d'un dispositif d'ameublement selon l'invention peut également être réalisé postérieurement à la fixation des coques l'une par rapport à l'autre. En outre, l'invention a été décrite avec des coiffes d'extrémité 7, 107 constituées en un matériau synthétique. En variante, les coiffes d'extrémité 7, 107 d'un dispositif d'ameublement conforme à l'invention peuvent être constituées en tout autre matériau approprié, tel qu'un matériau métallique, un matériau comprenant du bois, ou autre. Par ailleurs, les ergots 10, 110 de fixation de tablettes intérieures, obtenus par emboutissage du ou des flans constitutifs de la carcasse d'un dispositif d'ameublement conforme à l'invention, peuvent être remplacés par des organes de fixation classiques, par exemple des ergots indépendants de la structure du dispositif et destinés à être montés dans des orifices des parois latérales du dispositif, des crevés formés dans les parois latérales du dispositif, ou tout autre organe approprié.
Enfin, un dispositif d'ameublement conforme à l'invention peut être de toute nature autre qu'une armoire, telle que, à titre d'exemples non limitatifs, un caisson, un placard, etc.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif d'ameublement (1 ; 101 ), du type comprenant une carcasse (3 ; 103), au moins un rideau (5 ; 105) d'obturation de la carcasse (3 ; 103) et des moyens (75 ; 175) de guidage en coulissement du rideau (5 ; 105) par rapport à la carcasse (3 ; 103), caractérisé en ce qu'il comprend deux coiffes d'extrémité (7 ; 107), chaque coiffe d'extrémité (7 ; 107) étant apte à être emmanchée autour d'une extrémité (2A, 4A ; 102A, 104A) de la carcasse (3 ; 103), au voisinage d'une paroi d'extrémité (25, 45 ; 125, 145) de la carcasse, et comportant une bordure périphérique (73 ; 173) qui définit au moins un organe (75 ; 175) de guidage en coulissement d'un bord (5A, 5B ; 105A, 105B) du rideau (5 ; 105) par rapport à la carcasse (3 ; 103).
2. Dispositif d'ameublement selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la carcasse (3 ; 103) comporte une paroi de fond (31 ; 131 ), deux parois latérales (33G, 33D ; 133G, 133D) et deux parois d'extrémité (25, 45 ; 125, 145), cette carcasse (3 ; 103) comprenant :
- soit une coque unique, formée par un unique flan métallique plié qui définit la paroi de fond, les deux parois latérales et les deux parois d'extrémité,
- soit une première (2 ; 102) et une deuxième (4 ; 104) coques aptes à être assemblées l'une avec l'autre, chacune des première (2 ; 102) et deuxième (4 ;
104) coques étant formée par un unique flan métallique (200, 400) plié qui définit une partie des parois (31 , 33G, 33D, 25, 45 ; 131 , 133G, 133D, 125, 145) de la carcasse (3 ; 103).
3. Dispositif d'ameublement selon la revendication 2, caractérisé en ce que la carcasse (3 ; 103) comprend une première (2 ; 102) et une deuxième (4 ; 104) coques aptes à être assemblées l'une avec l'autre, chacune des première (2 ; 102) et deuxième (4 ; 104) coques définissant une partie (21 , 41 ; 121 , 141 ) de la paroi de fond (31 ; 131 ), une partie (23G, 23D, 43G, 43D ; 123G, 123D, 143G, 143D) de chaque paroi latérale (33G, 33D ; 133G, 133D) et l'une des deux parois d'extrémité (25, 45 ; 125, 145).
4. Dispositif d'ameublement selon la revendication 2, caractérisé en ce que la carcasse (3 ; 103) comprend une première et une deuxième coques aptes à être assemblées l'une avec l'autre, chacune des première et deuxième coques définissant une partie de la paroi de fond (31 ; 131 ), l'une des deux parois latérales (33G, 33D ; 133G, 133D) et une partie de chaque paroi d'extrémité (25, 45 ; 125, 145).
5. Dispositif d'ameublement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque coiffe d'extrémité (7 ; 107) est bipartite, chacune des deux parties d'une coiffe d'extrémité (7 ; 107) étant apte à être emmanchée autour d'une extrémité (2A, 4A ; 102A, 104A) de la carcasse (3 ; 103) au voisinage de la paroi d'extrémité (25, 45 ; 125, 145) de la carcasse.
6. Dispositif d'ameublement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque coiffe d'extrémité (7) est annulaire avec un organe de guidage (75) en forme de boucle fermée ou chaque coiffe d'extrémité (107) est globalement en forme de U avec un organe de guidage (175) présentant des extrémités disjointes.
7. Dispositif d'ameublement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend deux ailes extérieures (108G,
108D), chaque aile étant destinée à s'étendre en regard d'une face externe (133E) d'une paroi latérale (133G, 133D) de la carcasse (103), de manière à définir, avec la paroi latérale (133G, 133D), un volume de passage ou de réception du rideau (105), chaque bord inférieur (108A) ou supérieur (108B) de l'aile étant propre à être reçu dans une rainure latérale (178) d'une coiffe d'extrémité (107).
8. Procédé de fabrication d'un dispositif d'ameublement (1 ; 101 ), caractérisé en ce qu'il comprend au moins des étapes dans lesquelles :
- on fournit une carcasse (3 ; 103) du dispositif (1 ; 101 ) comportant une paroi de fond (21 , 41 ; 121 , 141 ), deux parois latérales (23G, 23D, 43G, 43D ; 123G, 123D, 143G, 143D) et deux parois d'extrémité (25, 45 ; 125, 145) ;
- on emmanche une coiffe d'extrémité (7 ; 107) autour de chaque extrémité (2A, 4A ; 102A, 104A) de la carcasse (3 ; 103), au voisinage d'une paroi d'extrémité (25, 45 ; 125, 145) de la carcasse, chaque coiffe d'extrémité (7 ; 107) comportant une bordure périphérique (73 ; 173) qui définit au moins un organe (75 ; 175) de guidage en coulissement d'un rideau (5 ; 105) ;
- on monte au moins un rideau (5 ; 105) d'obturation de la carcasse (3 ; 103) entre les deux coiffes d'extrémité (7 ; 107), de telle sorte que chaque bord (5A, 5B ; 105A, 105B) du rideau (5 ; 105) coopère avec l'organe de guidage (75 ; 175) d'une coiffe d'extrémité (7 ; 107).
9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend des étapes préalables dans lesquelles : - on fournit au moins un flan métallique (200, 400) ;
- on plie le ou chaque flan (200, 400) de manière à former une coque (2, 4 ; 102, 104) de la carcasse (3 ; 103) du dispositif (1 ; 101 ) comportant une paroi de fond (21 , 41 ; 121 , 141 ), au moins une paroi latérale (23G, 23D, 43G, 43D ; 123G, 123D, 143G, 143D) et au moins une paroi d'extrémité (25, 45 ; 125, 145).
10. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend au moins des étapes dans lesquelles :
- on fournit un premier (200) et un deuxième (400) flans métalliques ;
- on plie le premier flan (200) de manière à former une première coque (2 ;
102) et on plie le deuxième flan (400) de manière à former une deuxième coque (4 ; 104), chaque coque (2, 4 ; 102, 104) définissant une partie des parois
(31 , 33G, 33D, 25, 45 ; 131 , 133G, 133D, 125, 145) de la carcasse (3 ; 103) ;
- on emmanche une coiffe d'extrémité (7 ; 107) ou une partie d'une coiffe d'extrémité autour de l'extrémité (2A, 4A ; 102A, 104A) de chaque coque (2, 4 ; 102, 104), au voisinage de la paroi d'extrémité (25, 45 ; 125, 145) de la coque, chaque coiffe d'extrémité (7 ; 107) comportant une bordure périphérique (73 ; 173) qui définit au moins un organe (75 ; 175) de guidage en coulissement d'un rideau (5 ; 105) ;
- on forme une carcasse (3 ; 103) du dispositif (1 ; 101 ) en assemblant l'une avec l'autre les deux coques (2, 4 ; 102, 104), munies de leur coiffe d'extrémité (7 ; 107) respective, un bord libre (2B ; 102B) de la première coque (2 ; 102) étant en regard d'un bord libre (4B ; 104B) de la deuxième coque (4 ; 104) en configuration assemblée des deux coques (2, 4 ; 102, 104) ;
- on monte au moins un rideau (5 ; 105) d'obturation de la carcasse (3 ;
103) entre les deux coiffes d'extrémité (7 ; 107), de telle sorte que chaque bord (5A, 5B ; 105A, 105B) du rideau (5 ; 105) coopère avec l'organe de guidage (75 ;
175) d'une coiffe d'extrémité (7 ; 107).
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