WO2009086944A1 - Textiles flächengebilde - Google Patents

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WO2009086944A1
WO2009086944A1 PCT/EP2008/056646 EP2008056646W WO2009086944A1 WO 2009086944 A1 WO2009086944 A1 WO 2009086944A1 EP 2008056646 W EP2008056646 W EP 2008056646W WO 2009086944 A1 WO2009086944 A1 WO 2009086944A1
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WO
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textile fabric
adhesive layer
fabric
pressure
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Application number
PCT/EP2008/056646
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Inventor
Ulrich Schulte
Svenn Engelking
Original Assignee
Hänsel Textil GmbH
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    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/16—Physical properties antistatic; conductive

Definitions

  • the invention relates to an electrically conductive, groundless antistatic textile fabric.
  • Earthing antistatic means that the fabric absorbs electrical charges and can not be discharged by grounding, but by corona discharge (air ionization) to the environment.
  • these two-component filaments in which the core filament does not extend radially to the mantle surface of the sheath, are called core-sheath filament for short.
  • the yarns of these core-sheath filaments are also antistatic because of the antistatic properties of the filaments. They are usually integrated into textile fabrics during their production crosswise, z. B. woven, knitted or knitted or combined with nonwoven fabrics, resulting in antistatic fabrics.
  • the object of the invention is to facilitate the usability of the antistatic core-sheath Filarnent yarns in question and to increase their availability. This object is solved by the features of claim 1. Advantageous developments of the invention are characterized in dependent on this claim subclaims.
  • a textile fabric is produced by machine from antistatic yarns of filaments with an at least bilobal filament core and a complete sheathing, which is an open-mesh manageable and dimensionally stable leno fabric for further processing.
  • a leno weave two or more warp threads wrap around, so that the weft threads are fixed in position or fixed in place.
  • the leno weave is usually used for tulle, gasses or curtains.
  • a leno fabric is made in which wrap 2 to 10, in particular 2 to 5 warp threads and core-sheath filament yarns with finenesses between 11 and 1100, in particular between 39 and 156 dtex interweaves.
  • the basis weights of the leno fabrics according to the invention are between 5 and 200, preferably between 10 and 50 g / m 2 .
  • the distances between the warp threads may be larger or smaller than the distances between the weft threads.
  • a second practicallysgforrn of the invention provides, mechanically from anti-static filament yarns with an at least bilobal piled core and a full-surface sheathing a fabric in the form of a Geleshes from at least two juxtaposed layers, the yarns run parallel to each other in each layer and the Yarns which intersect one layer with the yarns of the other layer and wherein the yarns are interconnected at their crossing points by thermoplastic bonding or heat-setting of their sheath material.
  • the yarns of the leno and scrim of the invention intersect at an angle of 90 °.
  • the yarns intersect at an angle between 90 ° and 30 °.
  • scrims with more than two layers, z For example, three layers are produced, wherein, preferably, the yarns of the third layer at least EU are crossed over the layers of the second layer, preferably both to the yarns of the second and to the yarns of the first layer.
  • the scrubs according to the invention are just as easy to handle as the leno fabrics, which is why they can be rolled up or stacked before their further processing.
  • the finenesses of the yarns and the basis weights of the fabrics correspond to those of the leno fabrics according to the invention.
  • the leno fabrics and scrims of the invention can serve as manageable intermediates and are combined in the context of a development of the invention with different fabrics such as films, other textile fabrics, Klebevliesen or adhesives.
  • an embodiment of the invention provides for thermosetting a leno fabric or a fabric according to the invention to be thermofixed with a thermoplastic adhesive nonwoven fabric, resulting in a handleable thermo-adhesive flexible fabric which can be heat-set to provide an article which can be thermoformed thereby obtains an antistatic property.
  • Such items are z.
  • textile fabrics such as woven fabrics, knitted fabrics, knits, nonwovens or films which are heat-sealable, or electrostatically charging surfaces such as metal surfaces or plastic surfaces,
  • Such felicitn ⁇ chengetrucke are about a heat-setting of H exertsiegelkleb- material with other fabrics z.
  • the combination of the leno fabric or scrim according to the invention with a nonwoven fabric in particular a nonwoven fabric of thermoplastic fibers or nonwoven fabric having such fibers, because the leno fabric or scrim according to the invention can be fixed in place by simply thermofixing on a surface of the nonwoven fabric.
  • This nonwoven fabric according to the invention can be further processed as usual because the small mass fraction of the leno fabric or fabric according to the invention influences the properties of the nonwoven fabric only marginally at most.
  • a particularly expedient use of the leno fabric or scrim according to the invention is associated with self-adhesive textile fabrics or films.
  • a leno fabric or a scrim is arranged on a surface of a textile fabric or a film and fixed or held with a pressure-sensitive adhesive.
  • the pressure-sensitive adhesive is z. B. laminated over the entire surface and the grid of leno fabric or Geleges embedded in it. With the pressure-sensitive adhesive on its surface, the laminate of textile fabric or film and leno or scrim and pressure-sensitive adhesive layer can be adhered to surfaces or objects, the laminate provides its antistatic effect.
  • the pressure-sensitive surface of the laminate may be covered with silicone paper prior to its use in a conventional manner.
  • a variant provides to roll up the laminate, wherein the pressure-sensitive adhesive adheres to the surface of the tex ⁇ tile fabric or the film, so that the Jardinfor ⁇ the role is maintained.
  • the roll is unrolled or developed, whereby the adhesive strength of the adhesive is not lost.
  • Vorzugswelse the laminate is divided into bands and the tapes wound into rolls of tape. These can then z. B. be used as protective sheaths for cables or harnesses according to DE 198 82 360 B4.
  • the subject matter of the invention is also an electrical cable harness or an electric cable wrapped with a textile laminate which has a knitted fabric velvet on its outer side opposite the adhesive and which, according to DE 198 82 360 B4, not only avoids rattling noises and forms scouring planks, but instead also electrical charge, which in the handling of the wiring harness or the cable or after their installation in z. B. may occur in a motor vehicle, can derive.
  • This problem has not yet been overcome, which is why electrostatic components in motor vehicles were often affected by electrostatic charges of the cable or the wiring harness and even destroyed. With a laminate according to the invention in the form of a protective jacket, this problem is effectively eliminated.
  • the fabric which is equipped with the pressure-sensitive adhesive and a leno or scrim according to the invention may be a woven fabric, a knitted fabric, a knit or a nonwoven fabric and z. B. be single-layered. But it can also be provided a laminate of several textilejuringebiiden, as it is z. B. in DE 198 82 360 B4 is described, the z, B. has been produced by adhering at least two textilejuringebiiden or at least one textile fabric with a film.
  • a pressure-sensitive adhesive it is preferred to use acrylate in amounts of from 5 to 500, in particular from 30 to 150, g / m " in which the leno cloth or scrim according to the invention is integrated or is in communication.
  • a pressure-sensitive adhesive is used, which is designed to be electrically conductive. Such an adhesive is z. B. Acryiat with Ruß ⁇ ugabe.
  • the pressure-sensitive adhesive layer and / or the heat-seal adhesive layer does not hinder the corona discharge of the leno fabrics or scrims according to the invention, but even promote it, in particular if free OH groups are present in the adhesive.
  • yarn counts or yarn counts of the electrically conductive yarns are processed which correspond to the yarn counts or yarn counts from which the combined fabric is made.
  • six filaments of electrically conductive yarn are wound with a twist yarn of non-conductive material, ⁇ B. made of polyester.
  • the individual filaments of the electrically conductive yarns are not readily processable because of their "fineness on commonly used weaving and knitting machines.” For this reason, depending on the application, several filaments are combined and with at least one twisting yarn of nonconductive material increasing the strength of the filament , eg polyester, wound.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein elektrisch leitendes, erdungslos elektrostatische Ladungen durch Corona-Entladung abgebendes textiles Flächengebilde bestehend aus sich kreusenden gegebenenfalls mit mindestens einem Umwindungsgarn aus nicht elektrisch leitendem Material umwundenen Garnen aus zweikomponentigen Filamenten, die jeweils aus einem mindestens zweilappigen elektrisch leitenden Kernfilament und einer vollständigen Ummantelung aus einem elektrisch nicht leitenden Material bestehen.

Description

Textilβs Flächengebllde
Die Erfindung betrifft ein elektrisch leitendes, erdungslos antistatisch wirkendes textiles Flächengebilde.
Erdungslos antistatisch wirkend meint, dass das textile Flächengebilde elektrische Ladungen aufnehmen und nicht durch Erdung, sondern durch Corona-Entladung (Luftionisierung) an die Umgebung abgeben kann.
Bekannt sind z. B. aus der DE 690 13 395 T2 antistatisch wirkende elektrisch leitende Garne aus zweikoxnponentigen Filamenten, die aus einem mehrlσbalen Kernfilament aus einem elektrisch leitenden thermoplastischen Polymer und einer radial vollflächigen Ummantelung aus einem elektrisch nicht leitenden thermoplastischen Polymer bestehen. (Für den Begriff „lobal" wird auch der Begriff „lappig" verwendet.)
Im Folgenden werden diese zweikomponentigen Filamente, bei denen das Kernfilament sich radial nicht bis zur Manteloberfläche der Ummantelung erstreckt, kurz Kern-Mantel-Filament genannt.
Die Garne aus diesen Kern-Mantel-Filamenten wirken wegen der antistatischen Eigenschaften der Filamente ebenfalls antistatisch. Sie werden in der Regel in textile Flächengebilde bei deren Herstellung kreuzweise integriert, z. B. eingewebt, eingestrickt oder eingewirkt oder mit Vliesstofftextilien kombiniert, woraus antistatische textile Flächengebilde resultieren.
Die Verarbeitung bzw. Integration der in Rede stehenden antistatischen Garne in textile Flächengebilde ist kompliziert, weil in der Regel die Garneigenschaften des antistatischen Garns nicht übereinstimmen mit den Garneigenschaften des Garns, aus dem das textile Flächengebilde hergestellt ist. Hinzu kommt, dass es für die meisten Anwendungsfälle darauf ankommt, dass die Filamentkernform, die Garnart, die Garnstärke und/oder die Abstände der sich kreuzenden elektrischen Garne auf den An- wendungsfall abgestellt sind, damit eine optimale antistatische Wirkung gewährleistet werden kann. Bei der Herstellung der vielen unterschiedlichen textilen Flächengebilde-Typen bzw. -Arten ist das nur mit erheblichem Aufwand zu verwirklichen.
Aufgabe der Erfindung ist, die Verwendbarkeit der in Rede stehenden antistatischen Kern-Mantel-Filarnent-Garne zu erleichtern und deren Verfügbarkeit zu erhöhen. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung werden in den von diesem Anspruch abhängigen Unteransprüchen gekennzeichnet .
Nach einer ersten Aus führungsform der Erfindung wird maschinell aus antistatischen Garnen aus Filamenten mit einem mindestens bilobalen Filamentkern und einer vollständigen Ummantelung ein textiles Flächengebilde hergestellt, das ein offenmaschiges handhabbares und für eine Weiterverarbeitung formstabiles Drehergewebe ist. Bei einem Drehergewebe umschlingen sich zwei oder mehr Kettfäden, so dass die Schussfäden lagefixiert bzw. ortsfest eingebunden sind. Anwendung findet die Dreherbindung meist bei Tüll, Gase oder Gardinen.
Vorzugsweise wird ein Drehergewebe hergestellt, bei dem sich 2 bis 10, insbesondere 2 bis 5 Kettfäden umschlingen und Kern- Mantel -Filament-Garne mit Feinheiten zwischen 11 und 1100, insbesondere zwischen 39 und 156 dtex verwebt.
Die Flächengewichte der erfindungsgemäßen Drehergewebe liegen zwischen 5 und 200, vorzugsweise zwischen 10 und 50 g/m2.
Vorzugsweise betragen die Abstände zwischen den Kettfäden 4 bis 100, insbesondere 8 bis 30 mm und die Abstände zwischen den Schussfäden 4 bis 100, insbesondere 8 bis 30 mm. Dabei können zum Beispiel die Abstände zwischen den Kettfäden größer oder kleiner sein als die Abstände zwischen den Schussfäden. Die erfindungsgemäßen Drehergewebe aus den Kern-Mantel- Filament-Garnen können ohne weiteres vor ihrer Verwendung aufgerollt und als Rollenware gehandhabt werden. Sie können aber auch als geschnittene Bandware oder Stückware vor ihrer Verwendung übereinander gestapelt gelagert und als Stapel gehandhabt werden .
Eine zweite Ausführungsgforrn der Erfindung sieht vor, maschinell aus antistatischen Garnen aus Filamenten mit einem mindestens bilobalen Pilamentkern und einer vollflächigen Ummantelung ein textiles Flächengebilde in Form eines Geleges aus mindestens zwei aneinander liegenden Lagen hersusteilen, wobei in jeder Lage die Garne parallel zueinander verlaufen und sich die Garne der einen Lage mit den Garnen der anderen Lage kreuzen und wobei die Garne an ihren Kreuzungspunkten durch thermoplastische Verklebung bzw. Thermofixierung ihres Ummantelungsmate- rials miteinander verbunden sind.
Vorzugsweise kreuzen sich die Garne der erfindungsgemäßen Drehergewebe und Gelege unter einem Winkel von 90°. Nach einer Variation der Erfindung kreuzen sich die Garne mit einem Winkel zwischen 90° und 30°.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, Gelege mit mehr als zwei Lagen, z. B. drei Lagen herzustellen, wobei sweckrnäßigerweise die Garne der dritten Lage zumindest EU den Lagen der zweiten Lage, vorzugsweise sowohl zu den Garnen der zweiten als auch zu den Garnen der ersten Lage gekreuzt sind. Die erfindungsgemäßen Gelege sind ebenso gut handhabbar wie die Drehergewebe, weshalb sie vor ihrer Weiterverarbeitung aufgerollt oder gestapelt werden können .
Die Feinheiten der Garne und die Flächengewichte der Gelege entsprechen denen der erfindungsgemäßen Drehergewebe.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, bei den Drehergeweben für Kette und Schuss und bei den Lagen der Gelege unterschiedlich feine Garne und/oder Garne mit unterschiedlichen Filamentker- nen, z. B. zweilappigen oder dreilappigen oder vierlappigen oder fünflappigen oder sechslappigen Kerrien zu verwenden. Vorzugsweise werden jedoch Garne mit dreilappigen bzw. trilobalen Filamentkernen verwendet.
Nach der Erfindung ist es einfach, unterschiedliche Drehergewebe oder Gelege herzustellen und ΞU bevorraten oder für einen vorbestimmten Zweck gezielt herzustellen. Die Variierbarkeit ist sehr groß; variiert werden kann z, B.:
die Feinheit der Garne die Lappigkeit der Kernfilamente das Flächengewicht der Gewebe b∑w. Gelege die Abstände der Garne voneinander.
Mit diesen Parametern können insbesondere die Ableitfälligkeit elektrostatischer Ladungen der Gewebe bzw. Gelege aber auch die Festigkeit, Geschmeidigkeit bzw. Flexibilität und Zugfestigkeit und das Fiächengewicht eingestellt werden.
Die erfindungsgemäßen Drehergewebe und Gelege können als handhabbare Zwischenprodukte dienen und werden im Rahmen einer Weiterbildung der Erfindung mit unterschiedlichen Flächengebilden wie Folien, anderen textilen Flächengebilden, Klebevliesen oder Klebstoffen kombiniert.
In diesem Zusammenhang sieht eine Ausfiührungsform der Erfindung vor, ein erfindungsgemäßes Drehergewebe oder ein erfindungsgemäßes Gelege mit einem thermoplastischen Klebevlies durch Ther- mofixierung zu verbinden, woraus ein handhabbares thermoklehe- fähiges flexibles Flächengebilde resultiert, mit dem über eine Thermofixierung ein Gegenstand ausgerüstet werden kann, der dadurch eine antistatische Eigenschaft erhält. Solche Gegenstände sind z. B. textile Flächengebilde wie Gewebe, Gewirke, Gestricke, Vliesstoffe oder Folien, die heißsiegelfähig sind, oder elektrostatisch aufladende Oberflächen wie Metalloberflächen oder KunststoffOberflächen,
Nach einer weiteren Aus führungsform der Erfindung wird eine Folie oder ein textiles Flächengebilde z. B. vollflächig mit einem Heißsiegelklebstoff ausgerüstet und das erfindungsgemäße Drehergewebe oder das erfindungsgemäße Gelege in den Heißsie- gelklebstoff durch Thermofixierung eingebettet. Derartige Flä¬ chengebilde sind über eine Thermofixierung des Heißsiegelkleb- stoffs mit anderen Flächengebilden z. B. textilen Flächengebilden oder Folien oder mit elektrostatisch aufladenden Flächen kombinierbar, woraus die damit versehenen Gegenstände antistatische Eigenschaften erhalten.
Besonders zweckmäßig ist die Kombination der erfindungsgemäßen Drehergewebe oder Gelege mit einem Vliesstoff insbesondere einem Vliesstoff aus thermoplastischen Fasern oder derartige Fasern aufweisenden Vliesstoff, weil die erfindungsgemäßen Drehergewebe oder Gelege durch einfaches Thermofixieren auf eine Oberfläche des Vliesstoffs ortsfest festgelegt werden kann. Dieser erfindungsgemäße Vliesstoff kann wie üblich weiterverarbeitet werden, weil der geringe Masseanteil des erfindungsgemäßen Drehergewebes oder Geleges die Eigenschaften des Vliesstoffes allenfalls marginal beeinflusst.
Eine besonders zweckmäßige Verwendung der erfindungsgemäßen Drehergewebe oder Gelege steht in Zusammenhang mit selbstklebenden textilen Flächengebilden oder Folien. Dabei wird auf eine Oberfläche eines textilen Flächengebildes oder einer Folie ein Drehergewebe oder ein Gelege angeordnet und mit einem drucksensitiven Klebstoff fixiert bzw. gehaltert. Der drucksensitive Klebstoff ist z. B. vollflächig auflaminiert und das Gitter des Drehergewebes oder des Geleges darin eingebettet. Mit dem drucksensitiven Klebstoff an seiner Oberfläche kann das Laminat aus textilem Flächengebilde oder Folie und Drehergewebe oder Gelege sowie drucksensitiver Klebstoffschicht gegen Flächen oder Gegenstände geklebt werden, wobei das Laminat seine antistatische Wirkung zur Verfügung stellt. Zur besseren Handhabung kann die drucksensitive Fläche des Laminats vor seiner Verwendung in an sich bekannter Weise mit Silikonpapier abgedeckt sein. Eine Variante sieht vor das Laminat aufzurollen, wobei der drucksensitive Klebstoff auf der Oberfläche des tex¬ tilen Flächengebildes oder der Folie haftet, so dass die Raum- forπi der Rolle erhalten bleibt. Zum Gebrauch wird die Rolle entrollt bzw. entwickelt, wobei die Klebkraft des Klebstoffs nicht verloren geht. Vorzugswelse wird das Laminat in Bänder aufgeteilt und die Bänder zu Bandrollen aufgewickelt. Diese können dann z. B. als Schutzummantelungen für Kabel oder Kabelbäume gemäß DE 198 82 360 B4 verwendet werden. Demgemäß ist auch Gegenstand der Erfindung ein elektrischer Kabelbaum oder ein elektrisches Kabel umwickelt mit einem textilen Laminat, das auf seiner dem Klebstoff gegenüberliegenden Außenseite ein Wirkwaren-Schiingen- velours aufweist und das gemäß DE 198 82 360 B4 nicht nur Klappergeräusche vermeidet und Scheuerschuts bildet, sondern auch elektrische Ladung, die bei der Handhabung des Kabelbaums oder des Kabels oder nach deren Einbau in z . B. einem Kraftfahrzeug auftreten können, ableiten kann. Dieses Problem konnte bisher nicht bewältigt werden, weshalb elektrostatische Bauelemente in Kraftfahrzeugen häufig durch elektrostatische Ladungen des Kabels bzw. des Kabelbaums beeinträchtigt und sogar zerstört wurden. Mit einem erfindungsgemäßen Laminat in Form einer Schutz- ummantelung wird dieses Problem effektiv beseitigt.
Das textile Flächengebilde, das mit dem drucksensitiven Klebstoff und einem erfindungsgemäßen Drehergewebe oder Gelege ausgerüstet ist, kann ein Gewebe, ein Gewirke, ein Gestrick oder ein Vliesstoff sein und z. B. einlagig sein. Es kann aber auch ein Laminat aus mehreren textilen Flächengebiiden vorgesehen sein, wie es z. B. in der DE 198 82 360 B4 beschrieben wird, das z, B. durch Verkleben von mindestens zwei textilen Flächengebiiden oder mindestens einem textilen Flächengebilde mit einer Folie hergestellt worden ist.
Als drucksensitiver Klebstoff wird vorzugsweise Acrylat in Mengen von 5 bis 500, insbesondere von 30 bis 150 g/m'' verwendet, in den das erfindungsgemäße Drehergewebe oder Gelege integriert ist oder in Verbindung steht. Vorzugsweise wird ein drucksensi- tiver Klebstoff verwendet, der elektrisch leitend ausgebildet ist. Ein solcher Klebstoff ist z. B. Acryiat mit Rußεugabe.
Es ist überraschend, dass die drucksensitive KlebstoffSchicht und/oder die HeißsiegelklebstoffSchicht bei mehrlagigen Laminaten die Corona-Entladung der erfindungsgemäßen Drehergewebe oder Gelege nicht behindern, sondern sogar fördern, insbesondere, wenn im Klebstoff freie OH-Gruppen vorhanden sind. Im Rahmen der Erfindung werden insbesondere Garnstärken bzw. Garnfeinheiten der elektrisch leitenden Garne verarbeitet, die den Garnstärken bzw. Garnfeinheiten entsprechen, aus denen das kombinierte Flächengebilde hergestellt ist. Dazu werden z.B. sechs Filamente aus elektrisch leitendem Garn umwunden mit einem ümwindungsgarn aus nicht leitendem Material, Ξ.B. aus Polyester.
Grundsätzlich sind die Einzelfilamente der elektrisch leitenden Garne wegen ihrer" Feinheit auf üblicherweise verwendeten Web- und Wirkmaschinen nicht ohne weiteres verarbeitbar. Aus diesem Grund werden je nach Anwendungsfall mehrere Filamente zusammengefaßt und mit mindestens einem die Festigkeit der Filament- schar erhöhenden Ümwindungsgarn aus nicht leitendem Material, z.B. Polyester, umwunden.

Claims

Patentansprüche
1. Elektrisch leitendes, erdmigslos elektrostatische Ladungen durch Corona-Entladung abgebendes textiles Flächengebilde bestehend aus sich kreuzenden gegebenenfalls mit mindestens einem Umwindungsgarn aus nicht elektrisch leitendem Material umwundenen Garnen aus zweikomponentigen Filamenten, die jeweils aus einem mindestens zweilappigen elektrisch leitenden Kernfilament und einer vollständigen Um- manteiung aus einem elektrisch nicht leitenden Material bestehen.
2. Flächengebilde nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass es ein Drehergewebe ist.
3.Flächengebilde nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass es ein Gelege ist.
4. Flächengebilde nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Kernfilament dreilappig oder vierlappig oder fünflappig oder sechslappig ausgebildet ist.
5.Flächengebilde nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Ummantelung aus Kunststoff, insbesondere aus Polyamid oder Polyester besteht.
6. Flächengebilde nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch g e 'k e n n z e i c h n e t , dass die 1eitfähigen Garne Feinheiten zwischen 11 und 1100 dtex, insbesondere zwischen 39 und 156 dtex aufweisen.
7. Flächengebilde nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Flächengewicht des textilen Flächengebildes zwischen 5 und 200 g/inJ, insbesondere zwischen 10 und 50 g/m" liegt .
8. Flächengebilde nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Abstände der nebeneinander verlaufenden Garne von 0,1 bis 100 mir., insbesondere von 10 bis 30 mm betragen.
9.Flächengebilde nach Anspruch 8, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Abstände nicht konstant sind und insbesondere die Abstände der einen Reihe nebeneinander verlaufender Garne unterschiedlich zu den Abständen der Reihe der kreuzenden Garne sind.
10.Flächengebilde nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass es Garne unterschiedlicher oder gleicher Feinheit und/oder mit gleichen oder unterschiedlichen Lappungen der Kernfilamente aufweist.
11. Flächengebilde nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 10, g e k e n n z e i c h n e t durch ein Drehergewebe, bei dein sich mindestens 2, vorzugsweise 2 bis 10, insbesondere 2 bis 5 Kettfäden umschlingen.
12. Flächengebilde nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 10, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Gelege mindestens zwei aufeixiander liegende Lagen aufweist, wobei in jeder Lage die Garne parallel sueinan- der verlaufen und sich die Garne der einen Lage mit den Garnen der anderen Lage kreuzen und wobei die Garne an ihren Kreuϊ-ungspunkten durch thermoplastische Verklebung ihres Ummantelungsmaterials miteinander: verbunden sind.
13.Flächengebilde nach Anspruch 11 und/oder 12, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass sich die Garne mit einem Winkel von 90° kreuzen.
14. Flächengebilde nach Anspruch 11 und/oder 12, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass sich die Garne mit einem Winkel zwischen 90° und 30° kreuzen .
15, Flächengebilde nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das textile Flächengebilde mit mindestens einem weiteren textilen Flächengebilde oder mit mindestens einer Folie oder mit einem Klebevlies oder mit Klebstofffolien oder mit Klebstoffen laminiert ist.
16.Flächengebilde nach Anspruch 15, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das textile Flächengebilde mit einem thermoplastischen Klebevlies oder einem insbesondere thermoplastische Fasern aufweisenden Vliesstoff durch Thermofixierung laminiert ist.
17. Flächengebilde nach Anspruch 16, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass auf dem Klebevlies mindestens ein weiteres textiles Flächengebilde oder mindestens eine Folie durch Thermofi- xierung auflaminiert sind.
18.Flächengebilde nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 17, g e k e n n z e i c h n e t durch ein Laminat aus mindestens einer Kunststofffolie und/oder mindestens einem textilen Flächengebilde und mindestens einer thermoplastischen Klebstoffschicht und/oder einer drucksensitiven Klebstoffschicht, wobei zwischen dem textilen Flächengebilde und der Klebstoffschicht oder in die KlebstoffSchicht eingebettet- oder mit der Klebstoffschicht verbunden ein textiles Flächengebilde nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14 angeordnet ist.
19. Flächengebilde nach Anspruch 18, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass im Falle einer drucksensitiven Klebstoffschicht die
Klebstoffschicht mit einem Silikonpapier abgedeckt ist.
20 , Flächengebilde nach Anspruch 18, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass im Falle einer drucksensitiven Klebstoffschicht das Laminat aufgerollt ist, wobei die drucksensitive Klebstoffschicht auf der Folie oder auf dem weiteren textilen Flächengebilde haftet,
21. Flächengebilde nach Anspruch 19 und/oder 20, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Laminat als Band ausgebildet ist mit Bandbreiten zwischen 8 und 1000 mm, insbesondere zwischen 10 und 500 mm, wobei die sich kreuzenden antistatischen Garne eine Gitterstruktur im Bereich der Bandbreite bilden,
22.Flächengebilde nach einem oder mehreren der Ansprüche 15 bis 21, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das weitere textile Flächengebilde ein Wirkwaren- Schlingenvelours ist, dessen Schlingen nach außen weisend angeordnet sind.
23. Verwendung eines textilen Flächengebildes nach einem oder mehreren der Ansprüche 18 bis 21, das mit einer drucksensitiven Klebstoffschicht ausgerüstet ist, als Schutzumman- telung für Kabelbäume, wobei die drucksensitive KunststoffSchicht auf dem Kabelbaum haftend angeordnet wird.
24.Kabelbäum, schutzummanteit mit einem textilen Flächenge- bilde nach einem oder mehreren der Ansprüche XS bis 22, das mit einer drucksensitiven Klebstoffschicht ausgerüstet ist, wobei die drucksensitive Klebstoffschicht auf dem Ka- belbaum haftend angeordnet ist.
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