WO2009080421A1 - Kunststoff-laugenbehälter für eine waschmaschine oder einen waschtrockner und verfahren zur herstellung des laugenbehälters - Google Patents

Kunststoff-laugenbehälter für eine waschmaschine oder einen waschtrockner und verfahren zur herstellung des laugenbehälters Download PDF

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plastic
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liquor container
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Cornelius Theen-Vodegel
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BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
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    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/26—Casings; Tubs
    • D06F37/267—Tubs specially adapted for mounting thereto components or devices not provided for in preceding subgroups
    • D06F37/269—Tubs specially adapted for mounting thereto components or devices not provided for in preceding subgroups for the bearing of the rotary receptacle
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D06F37/262—Tubs made by a specially selected manufacturing process or characterised by their assembly from elements made of plastic material, e.g. by injection moulding
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    • D06F37/26—Casings; Tubs
    • D06F37/264—Tubs provided with reinforcing structures, e.g. ribs, inserts, braces

Definitions

  • the invention relates to a washing machine or a washer-dryer with a plastic tub, which consists essentially of two plastic components.
  • a washing machine or a washer-dryer with a plastic tub which consists essentially of two plastic components.
  • reference is exclusively made to washing machines without wishing to limit the application of the invention to washer-dryers.
  • the invention is particularly suitable for use with front-loadable washing machines.
  • These washing machines known as front loaders are characterized in that the washing drum rotatable in the tub has a substantially horizontal orientation and is mounted on one side via a pivot.
  • the rear wall of the tub on a centrally disposed bearing support.
  • the pivot is connected directly or via a pulley with a motor that drives the laundry drum from the outside.
  • the requirements regarding the mechanical strength of the mentioned front loaders are particularly high. Especially when spinning, very high turning and bending forces occur depending on the speed of the laundry drum and the loading of the drum. The thereby transferred from the laundry drum mounted on one side via the bearing receptacle of the pivot pin on the tub load the strongest the rear wall in the storage area. From the bearing mount the attacking forces must be absorbed and transferred or distributed over a large area on the outer regions of the rear wall.
  • the tub must be constructed in such a way that all areas of the rear wall have sufficient mechanical strength with regard to the specific loads. Since the mechanical load of the tub back wall in the storage area is highest and decreases from the storage receptacle on the front side wall towards the container shell, it must be taken into account from the point of view of economical production of the tub that the individual areas of Laugen hereer- Rear wall should not be oversized.
  • the material used for each tub is to be limited to the functionally necessary level.
  • lye containers the rear wall of which is reinforced by a metallic bearing cross (eg EP 1 528 136 A2)
  • lye containers are also known from the prior art in which a high-strength plastic is used to reinforce the rear wall.
  • the tub described therein has a metallic storage bowl with a body made of a solid and high quality plastic.
  • the plastic is injected by known methods.
  • the metallic bearing bowl and the plastic body form a structural unit.
  • the tub container jacket is molded.
  • a less solid plastic is used, which is much cheaper.
  • the disadvantage of the construction is that the stabilizing effect of the additional body with the solid plastic is limited to the area of the bearing receptacle. In particular, on the stability of the rear wall of the tub, the solid plastic does not or only slightly.
  • plastic tubs are known in which an additional stabilizing component is placed to stabilize the end wall from the outside, which consists of a firmer and better quality plastic than that of the tub container jacket.
  • the stabilizing component and the end wall of the tub are injection molded parts, which are welded together.
  • reinforcing ribs are formed, which are formed corresponding to each other, so that the backs of the reinforcing ribs lie along their extension to the mutual area without gaps.
  • the last described tub is characterized by a high strength. Due to the number of molded reinforcing ribs and their different dimensions, as well as the option to traversformen in the stabilizing component or in the front wall reinforcing ribs, can be produced with effective material use tub whose strength is placed on the special loads during operation of the washing machine.
  • the particular advantage of the invention is that only one technology is used for the production of the tub, the injection molding technique. Another important advantage is that the costs for the plastic materials used can be reduced to a minimum.
  • the inventively designed tub is at least partially formed as a sandwich component, consisting of two outer layers of a high-strength plastic and an intermediate layer of a cheap and less solid plastic.
  • the proposed design has proved to be particularly stable and with respect to the cost of the materials used to be particularly effective.
  • glass fiber reinforced polypropylene is particularly suitable as a material for particularly heavily loaded areas.
  • a tub of the proposed design can always be interpreted so that it can withstand the high mechanical stresses that are transmitted during the operation of washing machines from the laundry drum on the back wall of the tub.
  • tubs of any size and type can be made, the strength of which are focused on the partially different loads during operation of the washing machine.
  • the particular advantage of the lye container according to the invention is that the lye container rear wall is completely manufactured only in an injection molding process.
  • Injection molding technology is known and manageable without problems.
  • the different plastic components are fed in the process in sequence, wherein the firmer plastic component is injected first.
  • the sandwich design is created by the manufacturing process. The effect is exploited that the plastic on the walls the injection mold cools faster, thereby loses its fluidity and adheres to the walls of the mold.
  • the subsequent filling of the less solid second plastic component in the injection mold of the still flowable plastic of the first component is displaced from the interior and pressed radially outward. The area between see the cured on the mold plastic is filled by the less solid and cheaper plastic.
  • the sandwich-type regions can be continuously varied in their radial extent and the wall thicknesses of the outer layers made of high-strength material.
  • the process controls the amount of plastic injected per unit time and the time delay for injecting the second plastic component.
  • the tub back wall contains the rear end wall of the tub with the Lageraufname for the drum shaft, a transition region 5 to the cylindrical Laugen inherent strength member and a receptacle 6 for joining and screwing the tub jacket, as well as molded circular symmetrical reinforcing ribs 10.
  • the radial and meandering reinforcing ribs which are likewise present are not shown.
  • the thickness of the rear wall 12 and the height of the ribs decrease from the bearing receiver 2 to the container jacket 5. The one for the present
  • Invention characteristic rear wall area in sandwich construction 11 is circular in the example and arranged symmetrically to the drum axis 7.
  • the areas of high-strength plastic 3 are shown hatched, the areas of less solid plastic 4 are recognizable by the gray color.
  • the tub back wall is completely manufactured in an injection molding, wherein in a first working a firmer and better quality plastic is injected and subsequently a second, less solid plastic component.
  • the areas in sandwich design 11 in their radial extent and the strength of the wall layer of the high-strength plastic can be precisely determined.
  • the material thicknesses of the outer layers of high-strength plastic 3 decrease continuously to the outside.
  • the different material thickness which decreases radially outward, is a means of designing the individual regions of the tub so that their stability can be dimensioned to the degree just required without oversizing.
  • the circular shape of the region in sandwich design 11 shown in the example can be produced in a simple manner by supplying the plastic symmetrically distributed uniformly to the drum axis 7 during injection molding. This is represented symbolically in the drawing by the equal-strength arrows 9, which indicate the direction of flow.
  • the strength of the plastic tubs on the wall thickness of the rear wall 12 and the reinforcing ribs 10 the use of the different material components for the reinforcing ribs 10 and the rear wall 12, as well as the arrangement, embodiment and number of molded reinforcing ribs 10th , Specifically determined by the design in height and width.
  • the stability of the tub can be determined by the extent of the area of high-strength plastic 11 and of the wall Strengths of the edge layers 3 are influenced in this area 11. Both parameters, the radial extent and the layer thicknesses, can be dimensioned via a corresponding control of the production process, ie by controlling the injection molding process.
  • the amount of plastic components supplied per unit time is controlled, as well as the time delay and the speed with which the quantity of the second plastic component is injected. In a simple way both takes place via a control of the plastic delivery piston. Since both the amount of the plastic components supplied per unit time and the time delay for the injection of the second plastic component are continuously adjustable, the two parameters determining the strength of the sandwiper region can be varied as desired, i. in the possible
  • Adjustment range which is determined by the shape, continuously change.
  • a tub can be easily adapted to increased loads with the same size and design using the same injection mold. This may, for example, be required if the spin speed is increased for a series.
  • the further advantage of the control is that at the same time the consumption of high-strength plastic can be optimized in terms of manufacturing costs.

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  • Main Body Construction Of Washing Machines And Laundry Dryers (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Kunststoff-Laugenbehälter für eine Waschmaschine mit einer aus mindestens zwei verschieden festen Kunststoff-Komponenten gefertigten Rückwand (12), die eine aus einem hochfesten Werkstoff gefertigte Lageraufnahme (1) für den Wellenzapfen der Wäschetrommel aufweist. Dabei ist die Rückwand (12) des Laugenbehälters ein einstückig gefertigtes Bauteil. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung dieses Laugenbehälters.

Description

Kunststoff-Laugenbehälter für eine Waschmaschine oder einen Waschtrockner und Verfahren zur Herstellung des Laugenbehälters
Die Erfindung betrifft eine Waschmaschine oder einen Waschtrockner mit einem Kunststoff- Laugenbehälter, der im Wesentlichen aus zwei Kunststoff-Komponenten besteht. Im Folgen- den wird ausschließlich auf Waschmaschinen Bezug genommen ohne damit die Anwendung der Erfindung auch auf Waschtrockner einschränken zu wollen.
Die Erfindung ist insbesondere geeignet für den Einsatz bei frontseitig beschickbaren Waschmaschinen. Diese als Frontlader bekannten Waschmaschinen zeichnen sich dadurch aus, dass die im Laugenbehälter drehbare Wäschetrommel eine im Wesentlichen waage- rechte Ausrichtung aufweist und über einen Drehzapfen einseitig gelagert ist. Zur Lagerung des Drehzapfens weist die Rückwand des Laugenbehälters eine mittig angeordnete Lageraufnahme auf. Der Drehzapfen ist direkt oder unter Vermittlung einer Riemenscheibe mit einem Motor verbunden, der die Wäschetrommel von außen antreibt.
Durch die einseitige Lagerung der Trommel sind die Anforderungen bzgl. der mechanischen Festigkeit bei den erwähnten Frontladern besonders hoch. Insbesondere beim Schleudern, treten abhängig von der Drehzahl der Wäschetrommel und der Beladung der Trommel sehr hohe Dreh- und Biegekräfte auf. Die dabei von der einseitig gelagerten Wäschetrommel über die Lageraufnahme des Drehzapfens auf den Laugenbehälter übertragenen Kräfte belasten am stärksten die Rückwand im Bereich der Lageraufnahme. Von der Lageraufnahme müssen die angreifenden Kräfte aufgenommen und großflächig auf die äußeren Bereiche der Rückwand übertragen bzw. verteilt werden.
Der Laugenbehälter muss konstruktiv so ausgelegt sein, dass alle Bereiche der Rückwand eine bzgl. der spezifischen Belastungen ausreichende mechanische Festigkeit aufweisen. Da die mechanische Beanspruchung der Laugenbehälter-Rückwand im Bereich der Lagerauf- nähme am höchsten ist und sich von der Lageraufnahme ausgehend über die Stirnseitenwand hin zum Behältermantel verringert, muss aus der Sicht einer ökonomischen Fertigung des Laugenbehälters berücksichtigt werden, dass die einzelnen Bereiche der Laugenbehälter-Rückwand nicht überdimensioniert werden. Der Materialeinsatz ist für jeden Laugenbehälter auf das funktional notwendige Maß zu beschränken. Aus dem Stand der Technik sind neben Laugenbehältern, deren Rückwand durch ein metallisches Lagerkreuz verstärkt wird (z.B. EP 1 528 136 A2), auch Laugenbehälter bekannt, bei denen zur Verstärkung der Rückwand ein hochfester Kunststoff eingesetzt wird.
Durch den Verzicht auf ein metallisches Lagerkreuz wird die Technologie zur Herstellung des Laugenbehälters vereinheitlicht. Der technische und organisatorische sowie auch der wirtschaftliche Produktionsaufwand können erheblich verringert werden. Darüber hinaus können Risiken vermieden werden, die sich bei einem Laugenbehälter mit metallischem Lagerkreuz daraus herleiten, dass Materialien eingesetzt werden, die sehr unterschiedliche physikalische Eigenschaften aufweisen. Die unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten und die unterschiedlichen Wärmeleitfähigkeiten des Metalls und des Kunststoffs bewirken, dass es nach dem Umspritzen des Lagerkreuzes in der Laugenbehälter-Rückwand zu erheblichen Spannungen kommt, aus denen Risse im Kunststoff resultieren können.
Als Beispiel für einen Laugenbehälter, der unter Verwendung zweier unterschiedlicher Kunststoff-Komponenten hergestellt wird, soll die WO 2004/042133 angeführt werden. Der darin beschriebene Laugenbehälter weist eine metallische Lagerschüssel mit einem Körper aus einem festen und qualitativ hochwertigen Kunststoff auf. Der Kunststoff wird nach bekannten Verfahren eingespritzt. Die metallische Lagerschüssel und der Kunststoffkörper bilden eine Baueinheit. In einem nachfolgenden Verfahrensschritt wird der Laugenbehältermantel angespritzt. Als Material für den Behältermantel wird ein weniger fester Kunststoff verwendet, der wesentlich billiger ist.
Der Nachteil der Konstruktion besteht darin, dass die stabilisierende Wirkung des zusätzlichen Körpers mit dem festen Kunststoff auf den Bereich der Lageraufnahme beschränkt ist. Insbesondere auf die Stabilität der Rückwand des Laugenbehälters wirkt sich der feste Kunststoff nicht oder nur unwesentlich aus.
Es sind auch Kunststoff-Laugenbehälter bekannt, bei denen zur Stabilisierung der Stirnseitenwand von außen ein zusätzliches Stabilisierungs-Bauteil aufgesetzt ist, das aus einem festeren und qualitativ besseren Kunststoff als dem des Laugenbehältermantels besteht. Das Stabilisierungs-Bauteil und die Stirnseitenwand des Laugenbehälters sind Spritzgussteile, die mit einander verschweißt werden. In das bekannte Stabilisierungs- Bauteil und / oder in die Stirnseitenwand sind Verstärkungsrippen eingeformt, die korrespondierend zu einander geformt sind, so dass die Rücken der Verstärkungsrippen entlang ihrer Erstreckung an der gegenseitigen Fläche lückenlos anliegen.
Der zuletzt beschriebene Laugenbehälter zeichnet sich durch eine hohe Festigkeit aus. Durch die Anzahl der eingeformten Verstärkungsrippen und ihre unterschiedliche Dimensionierung, sowie die Wahlmöglichkeit in das Stabilisierungs- Bauteil oder in die Stirnseitenwand Verstärkungsrippen einzuformen, sind bei effektivem Materialeinsatz Laugenbehälter herstellbar deren Festigkeit auf die speziellen Belastungen beim Betrieb der Waschmaschine abgestellt ist.
Der Nachteil des zuletzt beschriebenen Laugenbehälters besteht darin, dass die durch
Spritzgießen hergestellten Teile in einem anschließenden Prozess mit einander gefügt werden müssen, wobei in einem ersten Verfahrensschritt die Teile gegen einander positioniert und danach verschweißt werden. Die Schweißverfahren sind bekannt und werden gut beherrscht. Für die Fertigung des Laugenbehälters ergibt sich daraus der wesentliche Nachteil, dass neben dem Spritzgießen eine zweite Technologie eingesetzt werden muss, für die zusätzliche Geräte erforderlich sind.
Es ist Aufgabe der Erfindung einen aus zwei unterschiedlichen Kunststoffen bestehenden Laugenbehälter mit gegenüber dem Stand der Technik weiter verbesserten Festigkeitseigenschaften, sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Laugenbehälters anzugeben. Es ist insbesondere Aufgabe der Erfindung einen Laugenbehälter vorzuschlagen, zu dessen
Herstellung der technologische Aufwand und die Kosten für die eingesetzten Materialien auf ein Minimum reduziert werden können.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die jeweils in einem der unabhängigen Patentansprüche 4 aufgeführten Merkmale gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den jeweils nachfolgenden abhängigen Patentansprüchen angegeben, deren Merkmale einzeln oder in beliebiger Kombination miteinander oder mit den Merkmalen des jeweiligen unabhängigen Patentanspruchs angewendet werden können.
Der erfindungsgemäße Laugenbehälter zeichnet sich dadurch aus, dass dieser aus mindestens zwei Kunststoff-Komponenten bestehend einstückig hergestellt ist und in jedem Bereich - A -
die für alle möglicherweise auftretenden Belastungen die erforderliche mechanische Festigkeit aufweist, ohne überdimensioniert zu sein. Der besondere Vorteil der Erfindung liegt darin, dass zur Herstellung des Laugenbehälters nur eine Technologie zur Anwendung kommt, die Spritzgusstechnik. Ein weiterer wesentlicher Vorteil besteht darin, dass die Kosten für die eingesetzten Kunststoff-Materialien auf ein Minimum reduziert werden können.
Der erfindungsgemäß gestaltete Laugenbehälter ist zumindest bereichsweise als Sandwichbauteil ausgebildet, bestehend aus zwei äußeren Schichten aus einem hochfesten Kunststoff und einer dazwischen liegenden Schicht aus einem billigen und weniger festen Kunststoff. Die vorgeschlagene Bauform hat sich als besonders stabil und bzgl. der Kosten für die ein- gesetzten Materialien als besonders effektiv erwiesen.
Aus Versuchen hat sich ergeben, dass glasfaserverstärktes Polypropylen als Material für besonders hoch belastete Bereiche besonders gut geeignet ist. Als Zwischenmaterial und als Material für den Rand- und Mantelbereich ist talkumverstärktes Polypropylen insbesondere aus Kostengründen eine günstige Variante. Beide Kunststoff-Komponenten lassen sich durch Spritzgießen gut verarbeiten, an den Übergangsstellen treten keinerlei Probleme auf.
Ein Laugenbehälter der vorgeschlagenen Bauform lässt sich immer so auslegen, dass dieser den hohen mechanischen Beanspruchungen standhalten kann, die während des Betriebs von Waschmaschinen von der Wäschetrommel auf die Rückwand des Laugenbehälters übertragen werden. Insbesondere durch eine angepasste Dimensionierung der hochfesten Schichten und ihre Ausdehnung von der Lageraufnahme radial nach außen können Laugenbehälter in jeder Größe und jeden Typs hergestellt werden, deren Festigkeit genau auf die bereichsweise unterschiedlichen Belastungen beim Betrieb der Waschmaschine abgestellt sind.
Der besondere Vorteil des erfindungsgemäßen Laugenbehälters besteht darin, dass die Lau- genbehälter-Rückwand komplett nur in einem Spritzguss-Vorgang hergestellt wird. Die
Spritzguss-Technologie ist bekannt und ohne Probleme beherrschbar. Die unterschiedlichen Kunststoff-Komponenten werden bei dem Prozess nacheinander zugeführt, wobei zuerst die festere Kunststoff-Komponente eingespritzt wird. Die Sandwich-Bauform entsteht durch den Herstellungsprozess. Dabei wird der Effekt ausgenutzt, dass der Kunststoff an den Wänden der Spritzgießform schneller abkühlt, dadurch seine Fließfähigkeit verliert und an den Wänden der Spritzform haftet. Beim anschließenden Einfüllen der weniger festen zweiten Kunststoff-Komponente in die Spritzgussform wird der noch fließfähige Kunststoff der ersten Komponente aus dem Innenbereich verdrängt und radial nach außen gedrückt. Der Bereich zwi- sehen dem an der Form ausgehärteten Kunststoff wird durch den weniger festen und billigeren Kunststoff ausgefüllt.
Durch Steuerung des Spritzgießens können die Bereiche in Sandwich-Bauform in ihrer radialen Ausdehnung und die Wandstärken der aus hochfestem Material bestehenden äußeren Schichten kontinuierlich variiert werden. Gesteuert werden bei dem Prozess die pro Zeitein- heit eingespritzte Kunststoff menge und die zeitliche Verzögerung für das Einspritzen der zweiten Kunststoff-Komponente.
Nachfolgend werden der erfinderische Laugenbehälter und das Verfahren zu seiner Herstellung beispielhaft unter Bezugnahme auf die aufgeführten Zeichnungen näher erläutert.
Figur: Laugenbehälter-Rückwand in Schnittdarstellung
In der Figur ist in Schnittdarstellung senkrecht durch die Trommelachse 7 eine Ausführungsform der in einem Spritzgussverfahren einstückig hergestellten erfindungsgemäßen Rückwand des Laugenbehälters dargestellt.
Die Laugenbehälter-Rückwand enthält die hintere Stirnseitenwand des Laugenbehälters mit der Lageraufname für die Trommelwelle, einen Übergangsbereich 5 zum zylindrischen Lau- genbehälter-Mantel und eine Aufnahme 6 zum Fügen und Verschrauben des Laugenbehälter-Mantels, sowie eingeformte kreissymmetrische Verstärkungsrippen 10. Aus Gründen einer Vereinfachung der Zeichnung sind die ebenfalls vorhandenen radialen und mäanderför- migen Verstärkungsrippen nicht dargestellt.
Die Stärke der Rückwand 12 und die Höhe der Rippen nehmen, wie aus der Zeichnung er- kennbar, von der Lageraufnahme 2 zum Behältermantel 5 hin ab. Der für die vorliegende
Erfindung charakteristische Rückwandbereich in Sandwich-Bauform 11 ist im Beispiel kreisrund ausgebildet und symmetrisch zur Trommelachse 7 angeordnet. In der Zeichnung sind die Bereiche aus hochfestem Kunststoff 3 schraffiert dargestellt, die Bereiche aus weniger festem Kunststoff 4 sind an der grauen Farbe erkennbar.
Die Laugenbehälter-Rückwand wird in einem Spritzgießvorgang komplett hergestellt, wobei in einem ersten Arbeitsabschnitt ein festerer und qualitativ besserer Kunststoff eingespritzt wird und nachfolgend eine zweite, weniger feste Kunststoff-Komponente. Durch Steuerung des Spritzgießens können die Bereiche in Sandwich-Bauform 11 in ihrer radialen Erstreckung sowie die Stärke der Wandschicht aus dem hochfesten Kunststoff genau festgelegt werden. Im Beispiel nehmen die Materialstärken der Randschichten aus hochfestem Kunststoff 3 nach außen kontinuierlich ab.
Die unterschiedliche, radial nach außen abnehmende Materialstärke ist ein Mittel, die einzel- nen Bereiche des Laugenbehälters so auszulegen, dass deren Stabilität ohne Überdimensionierung auf das gerade notwendige Maß ausgelegt werden kann.
Neben den bereits oben beschriebenen Vorteilen ergibt sich aus der Anwendung des erfinderischen Verfahrens die Möglichkeit unter Verwendung gleicher Spritzgussformen Laugenbehälter unterschiedlicher Festigkeit herzustellen. Insbesondere können unter Verwendung be- reits vorhandener Spritzgießformen Laugenbehälter der gewünschten Festigkeit hergestellt werden nur durch eine entsprechende Steuerung des Spritzgießvorgangs.
Die im Beispiel dargestellte kreisrunde Form des Bereiches in Sandwich-Bauform 11 lässt sich in einfacher Weise dadurch herstellen, dass beim Spritzgießen der Kunststoff zur Trommelachse 7 symmetrisch gleichmäßig verteilt zugeführt wird. Dies wird in der Zeichnung symbolisch dargestellt durch die gleichstarken Pfeile 9, die die Flussrichtung angeben.
Bei bekannten Ausführungsformen wird die Festigkeit der Kunststoff-Laugenbehälter über die Wandstärken der Rückwand 12 und der Verstärkungsrippen 10, über die Verwendung der unterschiedlichen Materialkomponenten für die Verstärkungsrippen 10 und die Rückwand 12, sowie über die Anordnung, Ausführungsform und Anzahl der eingeformten Verstärkungsrip- pen 10, insbesondere durch die Ausführung in der Höhe und der Breite bestimmt.
Durch Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich zusätzliche Möglichkeiten die Festigkeit des Laugenbehälters zu beeinflussen. Die Stabilität des Laugenbehälters kann über die Ausdehnung des Bereiches aus hochfestem Kunststoff 11 und über die Wand- stärken der Randschichten 3 in diesem Bereich 11 beeinflusst werden. Beide Parameter, die radiale Ausdehnung und die Schichtdicken, lassen sich dimensionieren über eine entsprechende Steuerung des Fertigungsprozesses, d.h. durch Steuerung des Spritzgießvorgangs.
Gesteuert wird bei dem Spritzgießvorgang die Menge der pro Zeiteinheit zugeführten Kunst- stoff-Komponenten sowie die Zeitverzögerung und die Geschwindigkeit mit der die Menge der zweiten Kunststoff-Komponente eingespritzt wird. In einfacher Weise erfolgt beides über eine Steuerung der Kunststoff-Förderkolben. Da sowohl die Menge der pro Zeiteinheit zugeführten Kunststoff-Komponenten als auch die Zeitverzögerung für das Einspritzen der zweiten Kunststoff-Komponente stufenlos einstellbar sind, lassen sich die beiden die Festigkeit des Sandwisch-Bereiches bestimmenden Parameter beliebig variieren, d.h. im möglichen
Einstellbereich, der durch die Form vorgegeben ist, kontinuierlich verändern.
Über diese vorteilhafte Steuerung des Fertigungsprozesses lässt sich z.B. ein Laugenbehälter bei gleicher Größe und Bauform unter Verwendung der gleichen Spritzgussform in einfacher Weise an erhöhte Belastungen anpassen. Dies kann bspw. erforderlich werden wenn für eine Typenreihe die Schleuderdrehzahl erhöht wird. Der weitere Vorteil der Steuerung besteht darin, dass zugleich der Verbrauch des hochfesten Kunststoffs in Bezug auf die Fertigungskosten optimiert werden kann.
Bezugszeichen
1. Lageraufnahme
2. Bereich der Lageraufnahme 3. Bereich aus hochfestem Kunststoff
4. Bereich aus weniger festem Kunststoff
5. Mantelfläche
6. Einformung
7. Achse der Wäschetrommel 8. Einfüllstutzen
9. Flussrichtung
10. Verstärkungsrippen
11. Sandwich-Bereich
12. Rückwand

Claims

Patentansprüche
1. Kunststoff-Laugenbehälter für eine Waschmaschine mit einer aus mindestens zwei verschieden festen Kunststoff-Komponenten gefertigten Rückwand (12), die eine aus einem hochfesten Werkstoff gefertigte Lagerauf- nähme (1 ) für den Wellenzapfen der Wäschetrommel aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückwand (12) ein einstückig gefertigtes Bauteil ist.
2. Kunststoff-Laugenbehälter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Laugenbehälter aus hochfestem Kunststoff und weniger festem Kunststoff derart aufgebaut ist, dass im Bereich der Lageraufnahme (1 ) der
Anteil des hochfesten Kunststoffs sehr hoch ist und dieser Anteil nach außen hin zum Trommelmantel (5) abnimmt.
3. Kunststoff-Laugenbehälter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die verstärkten Bereiche (11 ) der Rückwand (12) nach Art eines Sandwich-Bauteils aufgebaut sind in der Weise, dass die innere und die äußeren Randschichten (3) aus hochfestem Kunststoff bestehen und einen Bereich (4) bestehend aus weniger festen Kunststoff einschließen.
4. Verfahren zur Herstellung eines Kunststoff-Laugenbehälter für eine Waschmaschine mit einer aus mindestens zwei verschieden festen Kunststoff- Komponenten gefertigten Rückwand (12), die eine aus einem hochfesten
Werkstoff gefertigte Lageraufnahme (1 ) für den Wellenzapfen der Wäschetrommel aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückwand (12) einstückig gefertigt wird, indem in eine Spritzgieß-Form zur Herstellung des Laugenbehälters mindestens zwei unterschiedliche Kunststoff- Komponenten eingespritzt werden.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die unterschiedlichen Kunststoff-Komponenten zeitlich versetzt in die Spritzgieß- Form eingespritzt werden, wobei zu Beginn des Einspritzens die hochfeste Kunststoff-Komponente eingefüllt wird und danach die weniger feste Kunst- stoff-Komponente.
6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Mengen der pro Zeiteinheit eingefüllten Kunststoff-Komponenten steuerbar sind.
7. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoff- Komponenten symmetrisch zur Trommelachse (7) gleichmäßig verteilt eingespritzt werden.
PCT/EP2008/065978 2007-12-20 2008-11-21 Kunststoff-laugenbehälter für eine waschmaschine oder einen waschtrockner und verfahren zur herstellung des laugenbehälters WO2009080421A1 (de)

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