CN101903582B - 用于洗衣机或干衣机的塑料清洗容器及清洗容器制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于洗衣机的塑料清洗容器，其具有后壁(12)，所述后壁由至少两种具有不同强度的塑料成分制成，所述后壁(12)具有用于衣物滚筒的轴颈的由高强度材料制成的承载容座(1)。为此目的，所述清洗容器的后壁(12)是一体制造的部件。本发明还涉及制造所述清洗容器的方法。

Description

用于洗衣机或干衣机的塑料清洗容器及清洗容器制造方法
技术领域
本发明涉及洗衣机或干衣机，其具有塑料清洗容器，该容器具体由两个塑料部件组成。在以下说明中，仅仅提到了洗衣机，但本发明的应用并不限于此，还可以用于干衣机。
背景技术
本发明尤其适合用在前部装载的洗衣机内。这种洗衣机已知为前部装载的洗衣机其特征在于可以在清洗容器内的旋转的衣物滚筒基本上水平的定向，并且在一侧借助于旋转销被支承。为了支承该旋转销，清洗容器的后壁具有在其中心设置的承载容座。旋转销直接地或借助于带轮连接至电机，所述电机从外部驱动衣物滚筒。
滚筒在一侧上被支承的事实意味着，与机械强度有关的要求在上述前部装载的机器内是特别严格的。非常高的旋转和弯曲力尤其在旋转的过程中作为衣物滚筒的速度以及滚筒的负载的函数而出现。在该过程中从在一侧被支承的衣物滚筒借助于旋转销的承载容座被传递至少清洗容器的力使得承载容座的区域内的后壁承受最大的应力。该冲击力必须通过承载容座被吸收并且很大程度地被传递或被分布至后壁的外区域。
清洗容器必须在结构上被设置成，后壁的所有区域具有相对于特定的应力的合适的机械强度。因为清洗容器的后壁上的机械应力在承载容座的所在区域内达到最大并且从承载容座借助于端侧壁朝向容器套减小，所以从清洗容器的经济制造的观点看，必须确保清洗容器后壁的各个区域尺寸并不过大。材料使用应该被保持至针对每个清洗容器在功能上所需的程度。
除了后壁借助于金属支架加强的清洗容器(例如，专利公开文献EP 1 528 136 A2)以外，其中使用高强度塑料以加强前壁的清洗容器由现有技术也是已知的。
用于制造清洗容器的技术其标准在于取消金属支架。可以显著减少技术上以及组织制造付出以及经济制造付出。还可以避免在具有金属支架的清洗容器内出现的危险性，其中具有很不同物理特性的材料被使用。金属与塑料的不同的膨胀系数以及导热系数意味着在已经完成注射之后，在支架周围清洗容器后壁内出现较大的应力，这可以导致塑料内的裂缝。
专利公开文献WO 2004/042133应该理解为利用两种不同的塑料成分制造的清洗容器的实例。所述的清洗容器包括金属承载盘以及由坚硬的高品质塑料制成的本体。塑料根据已知的方法被注射。金属承载盘与塑料本体形成一结构单元。在随后的方法步骤中，清洗容器套被注射。更便宜的非坚硬的塑料被用于该容器套。
这种结构的不足之处在于，利用坚硬塑料的附加的本体的稳定作用针对承载容座所在的区域受到限制。坚硬的塑料对于清洗容器的后壁的稳定性没有或具有很小的影响。
塑料清洗容器也是已知的，在该塑料清洗容器内使用附加的稳定部件，以从外部稳定端侧壁，该附加的稳定部件由比清洗容器套更坚硬且品质更高的塑料制成。稳定部件以及清洗容器的端侧壁是注射成型的部件，它们被焊接在一起。加强肋被模制成型到已知的稳定部件内和/或端侧壁内，所述肋被成形为彼此相互对应，从而加强肋的后部沿它们的延伸部没有间隙地邻接相对的表面。
最后一种所述的清洗容器其特征在于高强度级别。模制的加强肋的数量以及所述加强肋的不同的尺寸、以及将加强肋模制到稳定部件或端侧壁内的选择性意味着，清洗容器可以高效利用材料地被制造，该清洗容器的强度是基于洗衣机运行过程中的特定的应力。
最后一种所述的清洗容器的不足之处在于，通过注射成型制造的各部件必须在随后的处理中连接在一起，各部件在第一方法步骤中彼此相互抵靠着定位并且然后被焊接在一起。焊接方法是已知的，并且易于控制。清洗容器的制造的主要不足之处在于，除了注射成型以外，必须采用第二技术，这需要附加的设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种由两种不同塑料制成的清洗容器，其具有与现有技术相比进一步改进的强度特性，本发明的目的还在于提供一种用于制造所述清洗容器的方法。特别地，本发明的目的在于提供一种清洗容器，对于该清洗容器的制造而言，可以将技术付出以及所使用的材料成本减小到最小的程度。
根据本发明，该目的通过独立权利要求中的一个所提出的技术方案实现。本发明的有利的实施例分别在从属权利要求中提出，这些特征可以单独地应用或者任一组合地应用或者与对应的独立权利要求组合地应用。
本发明的清洗容器其特征在于，所述清洗容器被制造为由至少两种塑料成分组成的单个部件，并且该清洗容器具有针对在每个区域内可能出现的所有应力所需的机械强度，而尺寸不必过大。本发明的特别的优点在于，仅仅一项技术被用于制造清洗容器，并且该项技术是注射成型。另一重要的优点在于，所使用的塑料的成本可以被减小到最小的程度。
根据本发明设置的清洗容器至少在一些区域内被构造为夹层部件，其由两个外层以及一个中间层组成，所述外层由高强度塑料制成，所述中间层由便宜的以及低强度的塑料制成。所提出的结构已经证明是特别稳定的，并且相对于所使用的材料成本是特别节约成本的。
测试已经表明，玻璃纤维加强的聚丙烯尤其适合作为用于具有特别高应力级别的区域的材料。云母加强的聚丙烯尤其是作为中间材料的有利的改型，并且作为边缘以及套区域的材料，这尤其出于成本的原因。这两种塑料成分通过注射成型在过渡点处没有出现问题地被容易处理。
具有所提出的结构的清洗容器可以总是被设计成，它可以承受在洗衣机运行过程中从衣物滚筒传递至清洗容器的后壁的高级别的机械应力。高强度层的定制的尺寸化以及该层从承载容座径向向外的延伸部尤其允许制造任意尺寸和任意类型的清洗容器，所述清洗容器的强度精确地基于在洗衣机运行过程中各区域内的不同的应力。
本发明的清洗容器的特别的优点在于，清洗容器的后壁在仅仅一个注射成型操作中整体上被制造。注射成型技术是已知的，并且易于被控制。不同的塑料成分在该过程中一个在另一个之后被供应，而较高强度的材料成分首先被注射。通过该制造过程导致了夹层结构。利用了这样的效果，塑料在注射成型模具的壁上更快地冷却，无法在该过程中流动，并且附着至注射模具的壁。在较低强度的第二塑料成分随后引入到注射成型模具的过程中，仍可以流动的第一塑料成分从内区域被推出并且径向向外地被推压。在模具上已经硬化的塑料之间的区域由强度更低的并更便宜的塑料充满。
通过控制注射成型过程，可以连续地改变夹层结构内各区域的径向长度以及由高强度材料制成的外层的壁厚。每单位时间所注射的塑料的量以及注射第二塑料成分之前的时间延迟在该过程中被控制。
附图说明
参照附图通过示意性实施例以下更加详细地说明本发明的清洗容器及其制造方法，其中；
图1示出了清洗容器后壁的剖视图。
具体实施方式
附图示出了垂直穿过以注射成型方法单件制造的本发明的清洗容器的后壁的实施例的滚筒轴线7的剖视图。
清洗容器后壁包括清洗容器的后端侧壁，其具有用于滚筒轴的承载容座；圆柱形清洗容器套的过渡区域5和用于连接和螺合清洗容器套的容座6；以及沿圆形对称的模制的加强肋10。为了简化附图并未示出同样设置的径向并蜿蜒的加强肋。
如图所示，后壁12的厚度以及肋的高度从承载容座2至容器套5地减小。夹层结构11的体现本发明的后壁区域在该实施例中被构造为圆形，并且相对于滚筒轴线7对称地设置。在附图中，由高强度塑料制成的区域3以剖切线的方式示出，而由低强度的塑料制成的区域4由灰色表明。
清洗容器后壁整体在一个注射成型操作内被制造，而较坚硬的且品质较好的塑料在第一工段内被注射，并且第二低强度的塑料成分随后注射。通过控制注射成型，可以精确地限定夹层结构11内各区域的径向延伸以及由高强度塑料制成的壁层的厚度。在该实施例中，由高强度塑料制成的边缘层3的材料厚度沿向外的方向连续地减小。
沿径向向外的方向减小的不同的材料厚度是一种措施，以将清洗容器的各个区域设置成，它们的稳定性可以达到精确所需的程度，而尺寸不会过大。
除了如上所述的优点以外，本发明的方法的应用允许利用同一注射成型模具制造不同强度的清洗容器。特别地，所期望强度的清洗容器可以利用已经存在的注射成型模具仅仅通过相应地控制注射成型操作而被制造。
在实施例中所示的夹层结构11内的圆形的区域可以容易地通过以下措施被制造，即在注射成型过程中均匀分布地并相对于滚筒轴线7对称地供应塑料。这在附图中通过相同厚度的箭头9示意性示出，表明了流动方向。
在已知的实施例中，塑料清洗容器的强度通过以下因素被确定，即后壁12和加强肋10的厚度；加强肋10和后壁12的不同材料部件的使用；以及模制的加强肋10的布置结构、实施方式和数量、尤其在该实施例中模制的加强肋10的高度和宽度。
通过采用本发明的方法，附加地可以影响清洗容器的强度。清洗容器的稳定性可以通过由高强度塑料制成的区域11的延伸部以及在该区域11内的边缘层3的厚度被影响。两个参数、即径向长度以及层厚度的大小可以通过相应地控制制造工艺、即通过控制注射成型操作被设置。
在注射成型操作的过程中，每单位时间所供应的塑料成分的量以及时间延迟和第二塑料成分的量被供应的速度被控制。它们简单地通过控制塑料输送活塞被影响。因为每单位时间所供应的塑料成分的量以及第二塑料成分注射之前的时间延迟可以无限地被调整，所以确定夹层区域的强度的这两个参数可以以任何方式改变，换句话说可以在由模具预确定的可能的设定范围内连续地变化。
制造工艺的这种有利的控制允许例如相同尺寸和结构的清洗容器利用同一注射成型模具简单地针对增加的应力定制。这例如如果转速针对类型系列而增加的话是必要的。这种控制的另一优点在于，同时相对于制造成本可以优化高强度塑料的消耗。
附图标记列表
1  承载容座
2  承载容座所在的区域
3  由高强度塑料制成的区域
4  由低强度塑料制成的区域
5  套表面
6  成型部
7  衣物滚筒的轴线
8  填料连接部
9  流方向
10 加强肋
11 夹层区域
12 后壁

Claims (5)

1.一种用于洗衣机的塑料清洗容器，其具有后壁(12)，所述后壁由至少两种具有不同强度的塑料成分制成，所述后壁(12)具有用于衣物滚筒的轴颈的由高强度塑料制成的承载容座(1)，其特征在于，所述后壁(12)是一通过将至少两种不同的塑料成分时间偏差地注射到注射成型模具内被一体制造的部件，所述后壁(12)的加强区域(11)的结构设置成夹层部件的形式，其中，内边缘层和外边缘层(3)由高强度塑料制成并且封闭由低强度塑料制成的区域(4)。
2.根据权利要求1所述的塑料清洗容器，其特征在于，所述清洗容器由高强度塑料和低强度塑料制成，并且该高强度塑料的比例朝向滚筒套(5)向外减小。
3.一种用于洗衣机的塑料清洗容器的制造方法，所述塑料清洗容器具有后壁(12)，所述后壁由至少两种具有不同强度的塑料成分制成，所述后壁(12)具有用于衣物滚筒的轴颈的由高强度塑料制成的承载容座(1)，其特征在于，所述后壁(12)通过以下方式被一体制造，即将至少两种不同的塑料成分时间偏差地注射到注射成型模具内，以制造所述清洗容器，高强度塑料成分在注射的开始被引入，低强度的塑料成分随后引入。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，每单位时间所引入的塑料成分的量能够被控制。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，各塑料成分均匀分布地并相对于滚筒轴线(7)对称地被注射。
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