WO2009077180A1 - Beschichtungsmittel mit hoher kratzbeständigkeit und witterungsstabilität - Google Patents

Beschichtungsmittel mit hoher kratzbeständigkeit und witterungsstabilität Download PDF

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WO2009077180A1
WO2009077180A1 PCT/EP2008/010808 EP2008010808W WO2009077180A1 WO 2009077180 A1 WO2009077180 A1 WO 2009077180A1 EP 2008010808 W EP2008010808 W EP 2008010808W WO 2009077180 A1 WO2009077180 A1 WO 2009077180A1
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PCT/EP2008/010808
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Matthijs Groenewolt
Sebastian Frerick
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Basf Coatings Ag
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    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes

Definitions

  • the present invention relates to coating compositions containing
  • constituents (A) and / or (B) and / or at least one further constituent of the coating agent contain hydrolyzable silane groups.
  • WO-A-01/98393 describes 2K coating compositions which comprise a polyol as binder component and as crosslinker component
  • Polyisocyanate which is partially functionalized with alkoxysilyl groups included.
  • coating compositions are used as primers and optimized for adhesion to metallic substrates, in particular aluminum substrates.
  • Basecoat-clearcoat build-ups can be applied to these coating compositions as part of OEM OEM finishing or refinishing.
  • EP-A-0 994 117 describes moisture-curable mixtures which comprise a polyol component and a polyisocyanate component which may be partially reacted with a monoalkoxysilylalkylamine which has preferably been converted to an aspartate.
  • coatings of such mixtures have a certain hardness, they are only of limited suitability for weathering stability and, in particular, their scratch resistance for OEM applications.
  • US-A-2006/0217472 describes coating compositions which may contain a hydroxy-functional acrylate, a low-molecular-weight polyol component, a polyisocyanate and an amino-functional alkoxysilyl component, preferably bisalkoxysilylamine.
  • Such coating compositions are known as Clearcoat used in basecoat-clearcoat constructions and lead to scratch-resistant coatings.
  • Clearcoat used in basecoat-clearcoat constructions and lead to scratch-resistant coatings.
  • such coating compositions are only very limited shelf life and the resulting coatings have a low weathering stability, especially against UV radiation in the wet-dry cycle on.
  • WO 2006/042585 describes clearcoats which are suitable for OEM series coating, which comprise as main binder component polyisocyanates whose isocyanate groups are preferably reacted more than 90 mol% with bisalkoxysilylamines. Such clearcoats have an excellent
  • EP-A-1 273 640 describes 2K coating compositions consisting of a polyol component and a crosslinker component consisting of aliphatic and / or cycloaliphatic polyisocyanates, wherein 0.1 to 95 mol% of the originally free isocyanate groups present is reacted with bisalkoxylsilylamine.
  • These coating agents can be used for OEM OEM finishing and, after complete curing, have good scratch resistance combined with good resistance to environmental influences.
  • these coating compositions are especially prone to postcrosslinking, resulting in insufficient scratch resistance of the coatings, directly after the final thermal curing. Likewise, the strong post-crosslinking has a negative effect on the
  • Relatively high curing temperatures can be used in the initial coating of automobiles since the automobile body does not yet contain temperature-sensitive parts. Another situation arises in the refinish. For example, if defects in the finished painted car require a partial repair in series production, or if only a portion of the surface is to be repainted in later minor minor damage, it is necessary to use paints that cure at low temperatures Do not endanger temperature-sensitive parts such as tires and plastic parts. Silanized systems are capable of being cured at relatively low temperatures, but isocyanate crosslinking is generally sufficient only at elevated temperatures.
  • blocked phosphoric ester derivatives are often used as catalysts.
  • the acidic effect of the phosphoric acid ester is neutralized by a basic component.
  • amines such as triethylamine, are used for blocking. Above a certain temperature, the blocking is released, the phosphorus compounds cause acidic hydrolysis of the alkoxysilane compounds and the triethylamine leaves the paint due to its low vapor pressure. Acid catalysis of the isocyanate-polyol reaction is generally not achieved in this case.
  • the object of the present invention was to provide coating compositions, in particular for the clearcoat film in OEM OEM finishes and in
  • the coating compositions should lead to coatings which are highly scratch-resistant even after the thermal curing and in particular have a high gloss retention after scratching.
  • the coatings and finishes, especially the clearcoats should also be able to be produced in layer thicknesses> 40 ⁇ m without stress cracks occurring. This is an essential prerequisite for the use of the coatings and coatings, in particular the clearcoats, in the technologically and aesthetically particularly demanding field of automotive OEM finishing.
  • high resistance, especially crack resistant, varnish coatings should be provided upon wet UV curing in combination with excellent scratch resistance.
  • the new coating should be easy to produce and very easy to reproduce and prepare during the paint application no environmental problems.
  • An essential object of the present invention is to achieve complete crosslinking at low temperatures in paints which are cured by hydrolysis of alkoxysilane compounds and additionally by the reaction of isocyanate groups with hydroxyl groups. Surprisingly, it has been found that this object can be achieved by the use of bicyclic amines for blocking phosphoric acid catalysts.
  • the present invention therefore relates to coating compositions of the type mentioned, in which the catalyst (C) with an amine having a PKT> - blocked value> 3 and a boiling point> 100 0 C phosphoric compound, in particular phosphoric acid or phosphonic acid.
  • the amine is advantageously a bicyclic amine.
  • the crosslinking of the coating composition according to the invention takes place simultaneously via the reaction of the isocyanate groups and the hydrolyzable silane groups.
  • the silane groups may be part of the compound (A) and / or (B). But it is also possible that the coating agent contains a further component which is the carrier of the silane groups.
  • bicyclic amines have a higher boiling point than, for example, triethylamine. As a result, they remain in the lacquer layer after deblocking and additionally catalyze the isocyanate-alcohol reaction.
  • a suitable high-boiling tertiary amine is z.
  • Diazabicyclooctane (DABCO).
  • DABCO Diazabicyclooctane
  • the catalytic effect of such tertiary amines on the reaction of the isocyanate groups with hydroxyl groups is known per se.
  • B. 60 0 C 1 is catalyzed in the same manner as by free diazabicyclooctane.
  • the components according to the invention can be produced in a particularly simple and very reproducible manner and do not pose any significant toxicological and ecological problems in the paint application.
  • the coating compositions according to the invention provide novel coatings and coatings, especially clearcoats, which are highly scratch-resistant and, in contrast to common highly crosslinked scratch-resistant systems, are acid-resistant. Furthermore, the coatings and coatings according to the invention, especially the clearcoats, can also be produced in layer thicknesses> 40 ⁇ m without stress cracks occurring. For this reason, the coatings and coatings according to the invention, in particular the clearcoats, can be used in the technologically and aesthetically particularly demanding field of automotive OEM finishing. They are characterized by a particularly high wash resistance and scratch resistance. In particular, the high scratch resistance of the coatings is given directly after the final curing of the coatings, so that the coatings can be handled easily following the final curing.
  • the coating compositions and finishes of the invention especially the clearcoats, in the technologically and aesthetically particularly demanding field of automotive OEM (OEM), especially for coating plastic attachments for car bodies, especially for bodies of cars of the upper class, such.
  • OEM automotive OEM
  • coating plastic attachments for car bodies especially for bodies of cars of the upper class, such.
  • roofs, tailgates, hoods, fenders, bumpers, spoilers, sills, protective strips, side panels u.a. And the automotive refinishing used.
  • the plastic parts usually consist of ASA, polycarbonates, blends of ASA and polycarbonates, polypropylene, polymethyl methacrylates or impact-modified polymethylmethacrylates, in particular blends of ASA and polycarbonates, preferably with a polycarbonate content> 40%, in particular> 50%.
  • ASA is generally understood as meaning impact-modified styrene / acrylonitrile polymers in which graft copolymers of vinylaromatic compounds, in particular styrene, and of vinyl cyanides, in particular acrylonitrile, are present on polyalkylacrylate rubbers in a copolymer matrix of, in particular, styrene and acrylonitrile.
  • Suitable phosphorus-containing catalysts (C) are substituted phosphonic diesters and diphosphonic diesters, preferably from the group consisting of acyclic phosphonic diesters, cyclic phosphonic diesters, acyclic diphosphonic diesters and cyclic diphosphonic diesters.
  • Such catalysts are described, for example, in German patent application DE-A-102005045228.
  • the catalyst used are phosphoric acid monoesters and phosphoric diesters, preferably from the group consisting of acyclic phosphoric diesters and cyclic phosphoric diesters, more preferably amine adducts of the phosphoric acid mono- and di-esters.
  • acyclic phosphoric diesters (C) are in particular from the group consisting of acyclic phosphoric diesters (C) of the general formula (IV):
  • radicals Ri 0 and Rn from the group consisting of: substituted and unsubstituted alkyl having 1 to 20, preferably 2 to 16 and especially 2 to 10 carbon atoms, cycloalkyl having 3 to 20, preferably 3 to 16 and in particular 3 to 10 carbon atoms and aryl having 5 to 20, preferably 6 to 14 and in particular 6 to 10 carbon atoms,
  • alkylaryl substituted and unsubstituted alkylaryl, arylalkyl, alkylcycloalkyl, cycloalkylalkyl, arylcycloalkyl, cycloalkylaryl, alkylcycloalkylaryl, alkylarylcycloalkyl, arylcycloalkylalkyl, arylalkylcycloalkyl, cycloalkylalkylaryl and cycloalkylarylalkyl, wherein the alkyl, cycloalkyl and aryl groups herein include each contain the above-mentioned number of carbon atoms and
  • Substituted and unsubstituted radical of the type mentioned above containing at least one, especially one, heteroatom selected from the group consisting of oxygen atom, sulfur atom, nitrogen atom, phosphorus atom and silicon atom, in particular oxygen atom, sulfur atom and nitrogen atom are selected and can additionally also represent hydrogen ( Diagramverst für chemistry).
  • heteroatom selected from the group consisting of oxygen atom, sulfur atom, nitrogen atom, phosphorus atom and silicon atom, in particular oxygen atom, sulfur atom and nitrogen atom are selected and can additionally also represent hydrogen ( Molverst für).
  • Examples of amines with which the phosphoric acid esters are blocked include, for example, N-dimethylbenzylamine and N-methylmorpholine, in addition to DABCO.
  • the catalysts are preferably used in proportions of from 0.01 to 20% by weight, particularly preferably in proportions of from 0.1 to 10% by weight, based on the nonvolatile constituents of the coating composition according to the invention.
  • the amount of catalyst used has a certain influence on the crosslinking, since a lower efficiency of the catalyst can be partially compensated by correspondingly higher amounts.
  • Coating agent containing hydrolyzable silane groups Coating agent containing hydrolyzable silane groups.
  • coating compositions are contemplated in which one or more constituents of the coating composition have at least partially one or more, identical or different structural units of the formula (I)
  • the structure of these silane radicals also has an influence on the reactivity and thus also on the greatest possible conversion during the curing of the coating, ie on the setting of the lowest possible postcrosslinking index (PCI).
  • the hydrolyzable groups G can be selected from the group of the halogens, in particular chlorine and bromine, from the group of the alkoxy groups, from the group of the alkylcarbonyl groups and from the group of the acyloxy groups. Particularly preferred are alkoxy groups (OR ').
  • the respective preferred alkoxy radicals may be identical or different, but it is crucial for the structure of the radicals how they influence the reactivity of the hydrolyzable silane groups.
  • R ' is preferably an alkyl radical, in particular having 1 to 6 C atoms. Particularly preferred are R 'radicals which increase the reactivity of the silane groups, i. represent good leaving groups.
  • a methoxy radical is preferred over an ethoxy radical and this in turn is preferred over a propoxy radical. Therefore, R 'is preferably ethyl and / or methyl, in particular methyl.
  • organofunctional silanes can also be significantly affected by the length of the spacers X between silane functionality and organic functional group which serves to react with the modifying constituent.
  • examples include the "alpha" - called silanes, which are available from the company Wacker, and in which a methylene group is in place of the present in "gamma” silanes propylene group between Si atom and functional group.
  • methacryloxymethyltrimethoxysilane (alpha” silane, eg commercial product GENIOSIL® XL 33 from Wacker) is used in preference to methacryloxypropyltrimethoxysilane ("gamma” silane, eg commercial product GENIOSIL® GF 31 from Wacker) to introduce the hydolyzable silane groups into the coating agent.
  • alpha silane eg commercial product GENIOSIL® XL 33 from Wacker
  • gamma silane eg commercial product GENIOSIL® GF 31 from Wacker
  • Functionality is understood to mean the number of radicals of the formula (I) per molecule.
  • a monofunctional silane is therefore understood to mean silanes which in each case introduce a radical of the formula (I) into the constituent to be modified per silane molecule.
  • a difunctional silane is understood to mean silanes which introduce in each case two radicals of the formula (I) into the constituent per silane molecule.
  • compositions in which the constituents have been modified with a mixture of a mono- and a di-functional silane are in particular the aminofunctional disilanes of the formula (IIa) described below and the silanes of the formula (IIIa) described below as monofunctional silanes.
  • non-functional substituents on the organofunctional silane used to introduce the structural units (I) or (II) or (III) can also influence the reactivity of the hydrolyzable silane group.
  • this is illustrated by the example of bulky, bulky substituents on the amine function, which can reduce the reactivity of amine-functional silanes.
  • N- (n-butyl) -3-aminopropyltrimethoxysilane is preferred over N-cyclohexyl-3-aminopropyltrimethoxysilane for introduction of the structural units (III).
  • radicals which increase the reactivity of the silanes are preferred over radicals which reduce the reactivity of the silanes.
  • the structural units of the formula (I) can be introduced into the constituents of the coating agent in various ways. Common to the different types, however, is that the introduction of the structural units via a reaction of the functional groups of the components to be modified with complementary functional groups of the silane takes place.
  • various options for introducing the structural units (I) into the hydroxyl-containing and optionally further reactive group-containing compound (A) and / or compound (B) containing isocyanate groups are therefore listed below by way of example.
  • Primary aminosilanes such as 3-aminopropyltriethoxysilane (obtainable, for example, under the brand name Geniosil® GF 93 from Wacker Chemie), 3-aminopropyltrimethoxysilane (obtainable, for example, under the brand name Geniosil® GF) are used, in particular in the context of Michael additions 96 from Wacker Chemie), N- (2-aminoethyl) -3-aminopropyltrimethoxysilane (available, for example, under the brand name Geniosil® GF 9 and Geniosil® GF 91 from Wacker Chemie), N- (2-aminoethyl) 3-aminopropylmethyldimethoxysilane (available, for example, under the brand name Geniosil® GF 95 from Wacker Chemie), inter alia
  • secondary aminosilanes such as, for example, bis (2-trimethoxysilylethyl) amine, bis (2-triethoxysilylethyl) amine, bis (3-triethoxysilylpropyl) amine (obtainable, are obtainable, in particular in the context of additions to isocyanate-functional compounds under the trade name Dynasylan® 1122 at Degussa), bis (3-trimethoxysilylpropyl) amine (available under the trade name Dynasylan® 1124 from Degussa), bis (4-triethoxysilylbutyl) amine, N- (n-butyl) - 3-aminopropyltrimethoxysilane (available under the trade name Dynasylan® 1189 from Degussa), N- (n-butyl) -3-aminopropyltriethoxysilane, N-cyclohexyl-3-aminopropyltrimethoxysilane (
  • Epoxy-functional silanes can be used in particular for addition to carboxylic acid or anhydride-functional compounds.
  • suitable epoxy-functional silanes are 3-glycidyloxypropyltrimethoxysilane (available from the Degussa Co. under the trade name Dynasylan® GLYMO), 3-glycidyloxypropyltriethoxysilane (available from Degussa under the trade name Dynasylan® GLYEO) and others.
  • Anhydride-functional silanes can be used in particular for addition to epoxy-functional compounds.
  • exemplary of an anhydride silane is 3- (triethoxysilyl) propyl succinic anhydride (available from Wacker Chemie under the trade name Geniosil® GF 20).
  • silanes can be used in the context of Michael reactions or in the context of metal-catalyzed reactions.
  • 3-methacryloxypropyltrimethoxysilane obtainable, for example, from Degussa under the trade name Dynasylan® MEMO, or from Wacker Chemie under the trade name Geniosil® GF 31
  • 3-methacryloxypropyltriethoxysilane vinyltrimethoxysilane (available inter alia from the Fa Wacker Chemie under the
  • Methacryloxymethyltrimethoxysilane (available, inter alia, from Wacker Chemie under the trade name Geniosil® XL 33), (methacryloxymethyl) methyldiethoxysilane (available inter alia from Wacker Chemie under the trade name Geniosil® XL 34), methacryloxymethyltriethoxysilane (available inter alia from Wacker Chemistry under the trade name Geniosil® XL 36) called.
  • Silanes with isocyanato function or carbamate function are used in particular in the context of reactions with hydroxy-functional compounds. Examples of silanes with isocyanato function are described, for example, in WO07 / 03857.
  • isocyanatoalkyltrialkoxysilanes are isocyanatopropyltrimethoxysilane, isocyanatopropylmethyldimethoxysilane, isocyanatopropylmethyldiethoxysilane, isocyanatopropyltriethoxysilane, Isocyanatopropyltriisopropoxysilan, Isocyanatopropylmethydiisopropoxysilan, Isocyanatoneohexyltrimethoxysilan, Isocyanatoneohexyldimethoxysilan, Isocyanatoneohexyldiethoxysilan, Isocyanatoneohexyltriethoxysilan, Isocyanatoneohexyltriisopropoxysilan, Isocyanatoneohexyldiisopropoxysilan, Isocyanatoisoamyltrimethoxys
  • the isocyanatopropylalkoxysilane used preferably has a high degree of purity, in particular of at least 95%, and is preferably free of additives, such as transesterification catalysts, which can lead to undesirable side reactions.
  • compositions comprising at least one hydroxyl-containing compound (A) and at least one isocyanate-group-containing compound (B), which are characterized in that one or more constituents of the coating composition are present as additional functional components
  • coating compositions in which one or more constituents of the coating composition are between 5 and 95 mol%, in particular between 10 and 90 mol%, particularly preferably between 20 and 80 mol%, and very particularly between 30 and 70 mol%. %, in each case based on the totality of Structural units (II) and (III), at least one structural unit of the formula (II) and between 5 and 95 mol%, in particular between 10 and 90 mol%, particularly preferably between 20 and 80 mol%, and especially between 30 and 70 mol%, in each case based on the totality of the structural units (II) and (III), of at least one structural unit of the formula (III).
  • hydroxyl-containing compound (A) both low molecular weight polyols and oligomeric and / or polymeric polyols are preferably used.
  • Suitable low molecular weight polyols are, for example, diols, such as, preferably, ethylene glycol, neopentyl glycol, 1,2-propanediol, 2,2-dimethyl-1,3-propanediol, 1,4-butanediol, 1,3-butanediol, 1, 5, - Pentanediol, 2,2,4-trimethyl-i, 3-pentanediol, 1, 6-hexanediol, 1, 4-cyclohexanedimethanol and 1, 2-Cycclohexandimethanol, and
  • diols such as, preferably, ethylene glycol, neopentyl glycol, 1,2-propanediol, 2,2-dimethyl-1,3-propanediol, 1,4-butanediol, 1,3-butanediol, 1, 5, - Pentanediol, 2,2,4-trimethyl
  • Polyols such as preferably trimethylolethane, trimethylolpropane, trimethylolhexane, 1, 2,4-butanetriol, pentaerythritol and dipentaerythritol used.
  • such low molecular weight polyols are added in minor proportions of the oligomeric and / or polymeric polyol component (A).
  • the preferred oligomeric and / or polymeric polyols (A) have mass-average molecular weights Mw> 500 daltons, measured by GPC (gel permeation chromatography), preferably between 800 and 100,000 daltons, in particular between 1,000 and 50,000 daltons.
  • GPC gel permeation chromatography
  • the polyols preferably have an OH number of 30 to 400 mg KOH / g, in particular between 100 and 300 KOH / g.
  • the glass transition temperatures as measured by DSC (differential thermal analysis), the polyols are preferably -150 to 100 0 C, more preferably between - 120 0 C and 80 0 C.
  • Suitable polyester polyols are described, for example, in EP-AO 994 117 and EP-A-1 273 640.
  • Polyurethane polyols are preferably prepared by reaction of Polyesterpolyol prepolymers prepared with suitable di- or polyisocyanates and are described for example in EP-A-1 273640.
  • Suitable polysiloxane polyols are described, for example, in WO-A-01/09260, where the polysiloxane polyols cited therein can preferably be used in combination with other polyols, in particular those having higher glass transition temperatures.
  • the polyacrylate polyols very particularly preferred according to the invention are generally copolymers and preferably have mass-average molecular weights Mw between 1,000 and 20,000 daltons, in particular between 1,500 and 10,000 daltons, in each case measured by gel permeation chromatography (GPC) against a polystyrene standard.
  • the glass transition temperature of the copolymers is generally between -100 and 100 0 C, in particular between -50 and 80 0 C (measured by DSC measurements).
  • the polyacrylate polyols preferably have an OH number of 60 to 250 mg KOH / g, in particular between 70 and 200 KOH / g, and an acid number between 0 and 30 mg KOH / g.
  • the hydroxyl number indicates how many mg of potassium hydroxide are equivalent to the amount of acetic acid bound by 1 g of substance in the acetylation.
  • the sample is boiled in the determination with acetic anhydride-pyridine and the resulting acid is titrated with potassium hydroxide solution (DIN 53240-2). ).
  • the acid number here indicates the number of mg of potassium hydroxide which is consumed for the neutralization of 1 g of the respective compound of component (b) (DIN EN ISO 2114).
  • Hydroxyalkylacrylates and / or hydroxyalkyl methacrylates in particular 2-hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate, 2-hydroxypropyl acrylate, 2-hydroxypropyl methacrylate, 3-hydroxypropyl acrylate, 3-hydroxypropyl methacrylate, 3-hydroxybutyl acrylate, 3-hydroxybutyl methacrylate and in particular 4-hydroxybutyl acrylate and / or 4-hydroxybutyl methacrylate used.
  • alkyl methacrylates and / or alkyl methacrylates are used for the polyacrylate, such as preferably ethyl acrylate, ethyl methacrylate, propyl acrylate, propyl methacrylate, isopropyl acrylate, Isopropyl methacrylate, butyl acrylate, butyl methacrylate, isobutyl acrylate, isobutyl methacrylate, tert-butyl acrylate, tert-butyl methacrylate, amyl acrylate, amyl methacrylate, hexyl acrylate, hexyl methacrylate, ethylhexyl acrylate, ethylhexyl methacrylate, 3,3,5-trimethylhexyl acrylate, 3,3,5-trimethylhexyl methacrylate, stearyl acrylate, stearyl methacrylate,
  • vinylaromatic hydrocarbons such as vinyltoluene, alpha-methylstyrene or, in particular, styrene, amides or nitriles of acrylic or methacrylic acid, vinyl esters or vinyl ethers, and in minor amounts, in particular, acrylic and / or methacrylic acid.
  • the hydroxyl-containing compound A has, in addition to the hydroxyl groups, structural units of the formula (I) and / or of the formula (II) and / or of the formula (III).
  • Structural units of the formula (II) can be converted into the compound (A) by incorporating monomer units having such structural units or by reacting polyols which have further functional groups with a compound of the formula (IIa)
  • Preferred compounds (IIa) according to the invention are bis (2-ethyltrimethoxysilyl) amine, bis (3-propyltrimethoxysilyl) amine, bis (4-butyltrimethoxysilyl) amine, bis (2-ethyltriethoxysilyl) amine, bis (3-propyltriethoxysilyl) amine and / or bis (4- butyltriethoxysilyl) amine.
  • Such aminosilanes are available, for example, under the trade name DYNASYLAN® from DEGUSSA or Silquest® from OSI.
  • Monomer building blocks which carry the structural elements (II) are preferably reaction products of acrylic and / or methacrylic acid or epoxy group-containing alkyl acrylates and / or methacrylates with the abovementioned compounds (IIa).
  • Structural units of the formula (III) can be converted into the compound (A) by incorporating monomer units having such structural units or by reacting polyols which have further functional groups with a compound of the formula (IIIa)
  • the substituents have the abovementioned meaning.
  • the polyol for the reaction of the polyol with the compound (IIIa), the latter accordingly has further functional groups which react with the functional group -ZH of the compound (IIIa), in particular acid, epoxy or ester groups.
  • Preferred compounds (MIa) according to the invention are omega-aminoalkyl or omega-hydroxyalkyltrialkoxysilanes, such as preferably 2-aminoethyltrimethoxysilane, 2-aminoethyltriethoxysilane, 3-aminopropyltrimethoxysilane, 3-aminopropyltriethoxysilane, 4-aminobutyltrimethoxysilane, 4-aminobutyltriethoxysilane, 2-hydroxyethyltrimethoxysilane, 2 -Hydroxyethyltriethoxysilane, 3-hydroxypropyltrimethoxysilane, 3-hydroxypropyltriethoxysilane, 4-hydroxybutyltrimethoxysilane, 4-hydroxybutyltriethoxysilane.
  • omega-aminoalkyl or omega-hydroxyalkyltrialkoxysilanes such as preferably 2-aminoethy
  • MIa is N- (2- (trimethoxysilyl) ethyl) alkylamines, N- (3- (trimethoxysilyl) propyl) alkylamines, N- (4- (trimethoxysilyl) butyl) alkylamines, N- (2- (triethoxysilyl ) ethyl) alkylamines, N- (3)
  • Monomer building blocks which carry the structural elements (III) are preferably reaction products of acrylic and / or methacrylic acid or of epoxy-containing alkyl acrylates and / or methacrylates, and in the case of hydroxy-functional alkoxylsilyl compounds transesterification products of
  • Alkyl acrylates and / or methacrylates in particular with the abovementioned hydroxy- and / or amino-functional alkoxysilyl compounds (IIIa).
  • the coating compositions of the invention contain one or more compounds with free, i. unblocked, and / or blocked isocyanate groups.
  • the coating compositions according to the invention preferably contain compounds (B) with free isocyanate groups.
  • the free isocyanate groups of the isocyanate-containing compounds B can also be used in blocked form. This is preferably the case when the coating compositions according to the invention are used as one-component systems.
  • the di- and / or polyisocyanates serving as the base body for the isocyanate group-containing compounds (B) preferably used according to the invention are preferably per se known substituted or unsubstituted aromatic, aliphatic, cycloaliphatic and / or heterocyclic polyisocyanates.
  • polyisocyanates examples include: 2,4-toluene diisocyanate, 2,6-toluene diisocyanate, diphenylmethane-4,4'-diisocyanate, diphenylmethane-2,4'-diisocyanate, p-phenylene diisocyanate, biphenyl diisocyanates, 3,3'-dimethyl-4 , 4'-diphenylene diisocyanate, tetramethylene-1,4-diisocyanate, hexamethylene-1,6-diisocyanate, 2,2,4-trimethylhexane-1,6-diisocyanate, isophorone diisocyanate, ethylene diisocyanate, 1,12-dodecane diisocyanate, cyclobutane-1, 3-diisocyanate, cyclohexane-1,4-diiso
  • Particularly preferred polyisocyanates are hexamethylene-1, 6-diisocyanate, isophorone diisocyanate and 4,4'-methylenedicyclohexyl diisocyanate, their biuret dimers and / or isocyanurate trimers.
  • the polyisocyanates are polyisocyanate prepolymers having urethane structural units which are obtained by reacting polyols with a stoichiometric excess of the aforementioned polyisocyanates.
  • Such polyisocyanate prepolymers are described, for example, in US-A-4,598,131.
  • the present invention very particularly preferred, with the structural units (II) and (III) functionalized isocyanate compounds (B) are preferably prepared by reacting the aforementioned di- and / or polyisocyanates with the aforementioned compounds (IIa) and (IIIa) by between 2 , 5 and 90 mol%, preferably 5 to 85 mol%, particularly preferably 7.5 to
  • the total amount of the isocyanate groups reacted with the compounds (IIa) and (IIIa) in the polyisocyanate compound (B) is between 5 and 95 mol%, preferably between 10 and 90 mol%, particularly preferably between 15 and 85 mol% of the isocyanate groups in the polyisocyanate parent.
  • the isocyanate groups are advantageously reacted with a mixture of the compounds (IIa) and (IIa). purple) implemented.
  • Particularly preferred compounds (IIa) are bis (2-ethyltrimethoxysilyl) amine, bis (3-propyltrimethoxysilyl) amine, bis (4-butyltrimethoxysilyl) amine, bis (2-ethyltriethoxysilyl) amine, bis (3-propyltriethoxysilyl) amine and / or bis (4-Butyltriethoxysilyl) amine.
  • Very particular preference is given to bis (3-propyltrimethoxysilyl) amine.
  • Such aminosilanes are available, for example, under the trade name DYNASYLAN® from DEGUSSA or Silquest® from OSI.
  • Preferred compounds (IIIa) are 2-aminoethyltrimethoxysilane, 2-aminoethyltriethoxysilane, 3-aminopropylthymethoxysilane, 3-aminopropyltriethoxysilane, 4-aminobutyltrimethoxysilane, 4-aminobutyltriethoxysilane, 2-hydroxyethyltrimethoxysilane, 2-hydroxyethyltriethoxysilane, 3-hydroxypropyltrimethoxysilane, 3-hydroxypropyltriethoxysilane, 4 Hydroxybutyltrimethoxysilane, 4-hydroxybutyltriethoxysilane.
  • Particularly preferred compounds (IIIa) are N- (2- (trimethoxysilyl) ethyl) alkylamines, N- (3- (trimethoxysilyl) propyl) alkylamines, N- (4- (trimethoxysilyl) butyl) alkylamines, N- (2- (triethoxysilyl ) ethyl) alkylamines, N- (3- (triethoxysilyl) propyl) alkylamines and / or N- (4- (triethoxysilyl) butyl) alkylamines.
  • Very particularly preferred is N- (3- (trimethoxysilyl) propyl) butylamine.
  • Such aminosilanes are available, for example, under the trade name DYNASYLAN® from DEGUSSA or Silquest® from OSI.
  • Very particularly preferred isocyanate group-containing compounds (B) are reaction products of hexamethylene-1,6-diisocyanate and / or isophorone diisocyanate, and / or their isocyanurate trimers with bis (3-propyltrimethoxysilyl) amine and N- (3- (trimethoxysilyl) propyl) butylamine ,
  • the reaction of the isocyanato compounds (B) with the compounds (IIa) and (IIIa) is preferably carried out in inert gas atmosphere at temperatures of up to 100 0 C, preferably not more than 6O 0 C.
  • the free isocyanate groups of the isocyanate-containing compounds B can also be used in blocked form. This is preferably the case when the coating compositions of the invention are used as one-component systems.
  • blocking it is possible in principle to use any blocking agent which can be used for blocking polyisocyanates with a sufficiently low deblocking temperature.
  • blocking agents are well known to those skilled in the art. Preference is given to blocking agents, as described in EP-AO 626 888 and EP-AO 692 007, are used.
  • the proportion by weight of the hydroxyl-containing compounds A to be used, based on the weight fraction of the isocyanate-containing compounds B 1, depends on the hydroxyl equivalent weight of the polyol and on the equivalent weight of the free isocyanate groups of the polyisocyanate B.
  • one or more constituents between 2.5 to 97.5 mol%, based on the sum of the structural units (II) and (III), at least one structural unit (II) and between 2.5 to 97.5 mol%, based on the sum of the structural units (II) and (III), of at least one structural unit (III).
  • the coating compositions according to the invention preferably contain between 2.5 and 97.5% by weight, particularly preferably between 5 and 95% by weight, very particularly preferably between 10 and 90% by weight, in particular between 20 and 80% by weight. , based on the content of non-volatile substances in the coating composition, of hydroxyl-containing compounds (A) and preferably between 2.5 and 97.5 wt .-%, particularly preferably between 5 and 95 wt .-%, most preferably between 10 and 90 % By weight, in particular between 20 and 80% by weight, based on the content of non-volatile substances in the coating composition, of the compounds (B) containing isocyanate groups.
  • the structural elements (I) and / or (II) and / or (III) are preferably in proportions of 2.5 to 97.5 mol%, more preferably between 5 and 95 mol%, and more preferably between 10 and 90 mol%.
  • the structural elements (I), (II) and / or (III) may additionally also be part of one or more further components (D) which are different from the components (A) and (B) apply the above criteria.
  • component (D) oligomers or polymers with alkoxysilyl groups can be used, such as those mentioned in the patent applications US-A-4,499,150, US-A-4,499,151 or EP-AO 571 073 poly (meth) acrylates as support of structural elements (IM) or the compounds mentioned in WO-A-2006/042585 as carriers of structural elements (II).
  • such components (D) are used in proportions of up to 40% by weight, preferably of up to 30% by weight, particularly preferably of up to 25% by weight, based on the nonvolatile constituents of the coating composition ,
  • the proportions by weight of polyol A and of polyisocyanate B are preferably chosen such that the molar equivalent ratio of the unreacted isocyanate groups of the isocyanate-containing compounds (B) to the hydroxyl groups of the hydroxyl-containing compounds (A) is between 0.9: 1 and 1: 1, 1, preferably between 0.95: 1 and 1.05: 1, more preferably between 0.98: 1 and 1.02: 1.
  • the isocyanate group-containing compounds (B) are selected whose free isocyanate groups are blocked with the blocking agents described above.
  • a coating component comprising the hydroxyl-containing compound (A) and further components described below, with a further coating component containing the isocyanate group-containing compound (B) and optionally further of the components described below mixed in a conventional manner, wherein usually the paint component containing the compound (A), the catalyst and a part of the solvent.
  • Suitable solvents for the coating compositions according to the invention are, in particular, those which are chemically inert in the coating composition compared to the compounds (A) and (B) and which do not react with (A) and (B) even during the curing of the coating composition.
  • solvents examples include aliphatic and / or aromatic hydrocarbons such as toluene, xylene, solvent naphtha, Solvesso 100 or Hydrosol® (ARAL), ketones such as acetone, methyl ethyl ketone or methyl amyl ketone, esters such as ethyl acetate, butyl acetate, pentyl acetate or ethyl ethoxypropionate, ethers or mixtures of the abovementioned solvents.
  • the aprotic solvents or solvent mixtures preferably have a water content of not more than 1% by weight, more preferably not more than 0.5% by weight, based on the solvent.
  • binders (E) can be used which preferably with the hydroxyl groups of the compound (A) and / or with the free isocyanate groups of the compound (B) and / or with the alkoxysilyl groups of the compounds (A), (B) and / or (D) react and form network points.
  • component (E) aminoplast resins and / or epoxy resins usable.
  • the methylol and / or Methoxymethyl phenomenonteil may be defunctionalized by means of carbamate or allophanate.
  • Crosslinking agents of this type are described in US-A-4,710,542 and EP-BO 245,700 and in the article by B. Singh and coworkers "Carbamylmethylated Melamines, Novel Crosslinkers for the Coatings Industry" in Advanced Organic Coatings Science and Technology Series, 1991, Vol. 13, pages 193 to 207.
  • such components (E) are used in proportions of up to 40% by weight, preferably of up to 30% by weight, particularly preferably of up to 25% by weight, based on the nonvolatile constituents of the coating composition
  • the coating composition according to the invention may comprise at least one customary and known coating additive in effective amounts, ie in amounts preferably up to 30% by weight, more preferably up to 25% by weight and in particular up to 20% by weight, based in each case on the nonvolatile constituents of the coating agent.
  • suitable paint additives are: in particular UV absorbers; in particular light stabilizers such as HALS compounds, benzotriazoles or oxalanilides; - radical scavengers; slip additives;
  • wetting agents such as siloxanes, fluorine-containing compounds, carboxylic acid monoesters,
  • Phosphoric acid esters polyacrylic acids and their copolymers or
  • Adhesion promoters such as tricyclodecanedimethanol; - leveling agent; film-forming aids such as cellulose derivatives;
  • Fillers such as nanoparticles based on silica, alumina or zirconia; in addition, reference is still made to the Römpp Lexikon "Paints and Printing Inks" Georg Thieme Verlag, Stuttgart, 1998, pages 250 to 252; rheology-controlling additives, such as the additives known from the patents WO 94/22968, EP-A-0 276 501, EP-A-0 249 201 or WO 97/12945; crosslinked polymeric microparticles such as disclosed in EP-A-0 008 127; inorganic phyllosilicates such as aluminum-magnesium silicates, sodium-magnesium and sodium-magnesium-fluorine-lithium
  • Phyllosilicates of the montmorillonite type Silicas such as aerosils; or synthetic polymers having ionic and / or associative groups, such as polyvinyl alcohol, poly (meth) acrylamide, poly (meth) acrylic acid, polyvinylpyrrolidone, styrene-maleic anhydride or ethylene-maleic acid anhydride copolymers and their derivatives or hydrophobically modified ethoxylated urethanes or polyacrylates; and / or flame retardants.
  • synthetic polymers having ionic and / or associative groups such as polyvinyl alcohol, poly (meth) acrylamide, poly (meth) acrylic acid, polyvinylpyrrolidone, styrene-maleic anhydride or ethylene-maleic acid anhydride copolymers and their derivatives or hydrophobically modified ethoxylated urethanes or polyacrylates; and / or flame retardants.
  • the coating composition of the invention may contain further pigments and / or fillers and serve for the production of pigmented topcoats.
  • the pigments and / or fillers used for this purpose are known to the person skilled in the art.
  • OEM automotive OEM
  • the application of the coating compositions according to the invention can be carried out by all customary application methods, e.g. Spraying, knife coating, brushing, pouring, dipping, watering, trickling or rolling done.
  • the substrate to be coated can rest as such, wherein the application device or -anläge is moved.
  • the substrate to be coated in particular a coil, can also be moved, with the application system resting relative to the substrate or being moved in a suitable manner.
  • spray application methods such as compressed air spraying, airless spraying, high rotation, electrostatic spray application (ESTA), optionally combined with hot spray application such as hot air hot spraying.
  • ESA electrostatic spray application
  • the curing of the applied coating compositions according to the invention can take place after a certain rest period.
  • the rest period serves, for example, for the course and degassing of the paint layers or for the evaporation of volatile components such as solvents.
  • the rest period may be supported and / or enhanced by the application of elevated temperatures and / or reduced air humidity be shortened, provided that no damage or changes in the paint layers occur, such as premature complete networking.
  • the thermal curing of the coating compositions has no special features, but is carried out by the usual and known methods such as heating in a convection oven or irradiation with IR lamps.
  • the thermal curing can also be done gradually.
  • Another preferred curing method is near infrared (NIR) curing.
  • NIR near infrared
  • the thermal curing is carried out at a temperature of 30 to 200 0 C, more preferably 40 to 190 0 C and in particular 50 to 180 0 C for a time of 1 min up to 10 h, more preferably 2 min up to 5 h and in particular 3 min to 3 h, wherein at the applied temperatures for the automotive refinishing, which are preferably between 30 and 90 0 C, longer curing times can be used.
  • the coating compositions of the invention provide new cured coatings, in particular coatings, especially Klaiiack michen, moldings, especially optical moldings, and self-supporting films that are highly scratch resistant and in particular chemical and weathering stable.
  • the coatings and coatings according to the invention, especially the clearcoats can also be produced in layer thicknesses> 40 ⁇ m without stress cracks occurring.
  • the coating compositions according to the invention are therefore outstandingly suitable as decorative, protective and / or effective, highly scratch-resistant coatings and finishes of bodies of vehicles (especially motor vehicles, such as motorcycles, buses, trucks or cars) or parts thereof; of buildings in the interior and exterior; of furniture, windows and doors; of plastic moldings, in particular CDs and windows; of industrial small parts, of coils, containers and packaging; of white goods; of films; of optical, electrotechnical and mechanical components as well as glass hollow bodies and everyday objects.
  • bodies of vehicles especially motor vehicles, such as motorcycles, buses, trucks or cars
  • parts thereof of buildings in the interior and exterior
  • furniture, windows and doors of plastic moldings, in particular CDs and windows
  • of industrial small parts, of coils, containers and packaging of white goods
  • of films of optical, electrotechnical and mechanical components as well as glass hollow bodies and everyday objects.
  • the coating compositions and coatings according to the invention in particular the Klaiiack michen, in the technological and aesthetically particularly demanding field of automotive OEM (OEM) and automotive refinishing used.
  • the coating compositions of the invention are particularly preferably used in multistage coating processes, in particular in processes in which a pigmented basecoat film is applied to an optionally precoated substrate, followed by a coating with the coating composition of the invention.
  • both waterborne basecoats and basecoats based on organic solvents can be used. Suitable basecoats are described, for example, in EP-A-0 692 007 and in the documents cited there in column 3, lines 50 et seq.
  • the applied basecoat is first dried, that is, the basecoat film is removed in an evaporation phase, at least a portion of the organic solvent or of the water. Drying is preferably carried out at temperatures from room temperature to 80 ° C. After drying, the coating composition according to the invention is applied.
  • the two-coat coating is preferably under conditions used in automotive OEM finishing at temperatures of 30 to 200 0 C, more preferably 40 to 190 0 C and in particular 50 to 180 0 C, for a time of 1 min to 10 h, more preferably 2 min up to 5 h and more preferably 3 minutes to 3 hours, baked, wherein in the applied for the automotive refinishing temperatures are preferably between 30 and 90 0 C, even longer cure times may be used.
  • the layers produced with the coating composition according to the invention are distinguished, above all, by a particularly high resistance to chemicals and weathering, as well as a very good resistance to scrubbing and scratching, in particular by an excellent combination of scratch resistance and weathering stability against UV radiation in the wet-drying cycle.
  • the coating composition of the invention is used as a transparent clearcoat for coating plastic substrates, in particular transparent plastic substrates.
  • the coating agents include UV absorbers, which in Quantity and type are also designed for the effective UV protection of the plastic substrate.
  • the coating compositions are distinguished by an outstanding combination of scratch resistance and weathering stability against UV radiation in the wet-drying cycle.
  • the thus coated plastic substrates are preferably used for the replacement of glass components in the automotive industry, wherein the plastic substrates are preferably made of polymethyl methacrylate or polycarbonate.
  • Silanesized hardener 1 is a silanesized hardener 1
  • Pos 1 and 2 are presented in a 250 ml three-necked flask with stirring magnet, internal thermometer and dropping funnel Pos 1 and 2 are presented.
  • the clear, colorless solution is stirred at room temperature under nitrogen blanketing and refluxing.
  • Pos 3 is slowly added dropwise, so that the temperature does not rise above 60 0 C.
  • the temperature is 56 ° C and is held by means of Schurlickplatte and oil bath for 4 hours at 50-60 0 C.
  • the determination of the free isocyanate content is carried out by titration.
  • the product is sieved with a 31 ⁇ m sieve. Key figures:
  • Silanesized hardener 2 is a silanesized hardener 2
  • Pos 1 and 2 are presented in a 250 ml three-necked flask with stirring magnet, internal thermometer and dropping funnel Pos 1 and 2 are presented.
  • the clear, colorless solution is stirred at room temperature under nitrogen blanketing and refluxing.
  • a mixture of Pos 3 and 4 is slowly added dropwise, so that the temperature does not rise above 60 0 C.
  • After the end of Pos 3 and 4 is a clear, slightly yellowish solution.
  • the temperature is 56 ° C and is held by means of Schurmileplatte and oil bath for 4 hours at 50-60 0 C.
  • the determination of the free isocyanate content is carried out by titration.
  • the product is sieved with a 31 ⁇ m sieve. Key figures:
  • Phosphoric acid ester catalyst catalyst based on triethylamine:
  • Pos 1 10.62 g (0.105 mol) of triethylamine
  • Pos 2 32.24 g (0.100 mol) of bis (2-ethylhexyl) phosphate
  • Pos 3 10.00 g (0.100 mol) of methyl isobutyl ketone
  • Pos 4 10.00 g (0.113 mol) of ethyl acetate
  • Viscosity ⁇ [mPas]: 124.7 mPas, T 0 23.0 C
  • Pos 1, 3 and 4 are presented.
  • Pos 1 is stirred and dissolved at 44 ° C. under nitrogen blanketing and refluxing.
  • Pos 2 is slowly added dropwise, so that the temperature does not rise above 50 0 C.
  • the temperature is 48 ° C and is held by means of Schurmulplatte and oil bath for 3 hours at 4O 0 C.
  • the solvent (Pos 3 and 4) is distilled off by means of a rotary evaporator at 65 ° C and 20 mbar. This gives a white, gel-like mass which solidifies at room temperature. The yield is 41, 00 g (93%).
  • the dissociation constant (pK a ) of the test substance at 23 ° C. and a test substance concentration of about 0.01 m is:
  • a represents the activities of the individual species in mol / l.
  • the dissociation constant is often given in the form of a negative logarithm.
  • Acid is to be formulated: using formulas
  • the ionization constant pKg can be determined using the following
  • test substance eg base B
  • concentration should not be more than 0.01 mol / l. If the substance is only poorly soluble, possibly lower proportions of a water-miscible solvent (eg isopropanol) are added.
  • test solution is titrated with a standard acid solution.
  • the temperature should be between 20 0 C and 25 0 C and be maintained at ⁇ 1 0 C.
  • the evaluation takes place according to the following formula:
  • 0 H + Concentration of H + ions in mol / l (calculated from measured pH value) As long as the pH value is above 7, 0 H + can be neglected in the calculation of results.)
  • Test substance in the test solution in mol / l (substance concentration)
  • Vp sample volume in ml when applying 0 S
  • Vp is about 47-48 ml (e.g., 47.5 ml).
  • test substance Approximately 0.09 g of test substance are weighed exactly (see paragraph 2) and dissolved in 47.5 ml of water (2.2.2) with magnetic stirring. The solution obtained with a concentration C S of about 0.01 M is then added stepwise with equal volumes of hydrochloric acid (2.2.1). The resulting pH is determined and tabulated using the formula given in Section 2.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Beschichtungsmittel enthaltend : (d) mindestens ein Bindemittel (A) mit reaktiven Gruppen; (e) mindestens ein Vernetzungsmittel (B), das mit den reaktiven Gruppen des Bindemittels (A) unter Vernetzung reagieren kann, und mindestens einen Katalysator (C) für die Vernetzung von Silangruppen, wobei ein oder mehrere Bestandteile (A) und/oder (B) und/oder mindestens ein weiterer Bestandteil des Beschichtungsmittels hydrolysierbare Silangruppen enthalten, dadurch gekennzeichnet, dass der Katalysator (C) eine mit einem Amin mit einem pKb-Wert = 3 und einem Siedepunkt > 1000°C blockierte Phosphorsäureverbindung, insbesondere Phosphorsäure oder Phosphonsäure, ist.

Description

Beschichtungsmittel mit hoher Kratzbeständigkeit und Witterungsstabilität
Die vorliegende Erfindung betrifft Beschichtungsmittel enthaltend
(a) mindestens eine hydroxylgruppenhaltige Verbindung (A),
(b) mindestens eine Verbindung (B) mit freien und/oder blockierten Isocyanatgruppen, und
(c) mindestens einen Katalysator (C) für die Vernetzung von Silangruppen,
wobei ein oder mehrere Bestandteile (A) und/oder (B) und/oder mindestens ein weiterer Bestandteil des Beschichtungsmittels hydrolysierbare Silangruppen enthalten.
In der WO-A-01/98393 werden 2K-Beschichtungsmittel beschrieben, welche ein Polyol als Bindemittelkomponente sowie als Vernetzerkomponente ein
Polyisocyanat, welches teilweise mit Alkoxysilylgruppen funktionalisiert ist, enthalten.
Diese Beschichtungsmittel werden als Primer eingesetzt und auf die Haftung mit metallischen Untergründen, insbesondere Aluminium-Untergründe, optimiert. Auf diese Beschichtungsmittel können im Rahmen einer OEM-Serienlackierung oder einer Reparaturlackierung Basislack-Klarlack-Aufbauten aufgebracht werden.
Hinsichtlich der Kratzfestigkeit und der Witterungsstabilität sind die
Beschichtungsmittel gemäß WO 01/98393 nicht optimiert.
In EP-A-O 994 117 werden feuchtehärtbare Mischungen beschrieben, welche eine Polyolkomponente und eine Polyisocyanat-Komponente, die teilweise mit einem bevorzugt zu einem Aspartat umgesetzten Monoalkoxysilylalkylamin umgesetzt sein kann, enthalten. Beschichtungen aus solchen Mischungen weisen zwar eine gewisse Härte auf, sind jedoch hinsichtlich Witterungsstabilität und insbesondere hinsichtlich ihrer Kratzfestigkeit für OEM-Anwendungen nur bedingt geeignet.
US-A-2006/0217472 beschreibt Beschichtungsmittel, welche ein hydroxyfunktionelles Acrylat, eine niedermolekulare Polyol-Komponente, ein Polyisocyanat sowie eine aminofunktionelle Alkoxysilylkomponente, bevorzugt Bisalkoxysilylamin, enthalten können. Solche Beschichtungsmittel werden als Klarlack in Basislack-Klarlack-Aufbauten eingesetzt und führen zu kratzfesten Beschichtungen. Solche Beschichtungsmittel sind allerdings nur sehr bedingt lagerfähig und die resultierenden Beschichtungen weisen eine geringe Witterungsstabilität, insbesondere gegen UV-Strahlung im Feucht-Trocken-Zyklus, auf.
In WO 2006/042585 werden Klarlacke, die für die OEM-Serienlackierung geeignet sind, beschrieben, welche als Hauptbindemittelkomponente Polyisocyanate, deren Isocyanatgruppen vorzugsweise zu mehr als 90 mol-% mit Bisalkoxysilylaminen umgesetzt sind, enthalten. Solche Klarlacke weisen eine ausgezeichnete
Kratzbeständigkeit bei gleichzeitig hoher Chemikalien- und Witterungsbeständigkeit auf. Allerdings besteht noch Bedarf nach weiterer Verbesserung der Witterungsstabilität, insbesondere gegen Rissbildung bei UV-Bestrahlung im Feucht- Trockenzyklus, bei Erhalt des hohen Niveaus der Kratzfestigkeit.
EP-A-1 273 640 beschreibt 2K-Beschichtungsmittel, bestehend aus einer Polyol- Komponente und einer Vernetzerkomponente, bestehend aus aliphatischen und/oder cycloaliphatischen Polyisocyanaten, wobei 0,1 bis 95 mol-% der ursprünglich freien vorhandenen Isocyanatgruppen mit Bisalkoxylsilylamin umgesetzt ist. Diese Beschichtungsmittel können für die OEM-Serienlackierung eingesetzt werden und weisen nach ihrer vollständigen Härtung eine gute Kratzbeständigkeit bei gleichzeitig guter Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse auf. Jedoch neigen diese Beschichtungsmittel besonders stark zur Nachvernetzung, was eine - direkt nach der thermischen Endhärtung - nur unzureichende Kratzfestigkeit der Beschichtungen zur Folge hat. Ebenso wirkt sich die starke Nachvernetzung negativ auf die
Witterungsstabilität aus, da eine erhöhte Gefahr von Spannungsrissen besteht.
Bei der Erstlackierung von Automobilen können relativ hohe Härtungstemperaturen angewendet werden, da die Automobilkarosserie noch keine temperaturempfindlichen Teile enthält. Eine andere Situation ergibt sich bei der Reparaturlackierung. Wenn beispielsweise Fehlstellen im fertig lackierten Auto eine partielle Ausbesserung in der Serienfertigung erfordern oder wenn bei späteren kleinen Bagatellschäden nur ein Teil der Oberfläche erneut lackiert werden soll, ist es notwendig, Lacke einzusetzen, die bei niedrigen Temperaturen aushärten, um temperatursensitive Teile wie Reifen und Kunststoffteile nicht zu gefährden. Silanisierte Systeme sind in der Lage, bei relativ geringen Temperaturen gehärtet zu werden, jedoch ist die Isocyanatvemetzung generell nur bei erhöhten Temperaturen ausreichend.
Bei teilsilanisierten Systemen, die zusätzlich unter Urethanbildung durch Polyisocyanate vernetzt werden, werden oft blockierte Phosphorsäureesterderivate als Katalysatoren eingesetzt. Hierbei wird die saure Wirkung des Phosphorsäureesters durch eine basische Komponente neutralisiert. Zur Blockierung werden in der Regel Amine, wie zum Beispiel Triethylamin, eingesetzt. Ab einer bestimmten Temperatur wird die Blockierung aufgehoben, die Phosphorverbindungen bewirken eine saure Hydrolyse der Alkoxysilanverbindungen und das Triethylamin verlässt aufgrund seines geringen Dampfdrucks den Lack. Eine saure Katalyse der Isocyanat-Polyol-Reaktion wird im allgemeinen hierbei nicht erzielt.
Aufgabe
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, Beschichtungsmittel, insbesondere für die Klarlackschicht bei OEM-Serienlackierungen und bei
Automobilreparaturlackierungen, zur Verfügung zu stellen, die zu einem hochgradig witterungsstabilen Netzwerk führen, wobei die unerwünschte Ausbildung von hydrolyse- und witterungslabilen Gruppierungen weitestgehend unterdrückt wird, um eine hohe Säurefestigkeit zu gewährleisten. Daneben sollen die Beschichtungsmittel zu Beschichtungen führen, welche schon direkt nach der thermischen Härtung hochgradig kratzfest sind und insbesondere einen hohen Glanzerhalt nach Kratzbelastung aufweisen. Weiterhin sollten sich die Beschichtungen und Lackierungen, speziell die Klarlackierungen, auch in Schichtdicken > 40 μm herstellen lassen, ohne dass Spannungsrisse auftreten. Dies ist eine wesentliche Voraussetzung für die Verwendung der Beschichtungen und Lackierungen, insbesondere der Klarlackierungen, in dem technologisch und ästhetisch besonders anspruchsvollen Gebiet der Automobilserienlackierung (OEM). Insbesondere sollten Klariackierungen mit hoher Beständigkeit, besonders gegen Rissbildung, bei Bewitterung mit UV-Strahlung im Feucht-Trockenzyklus in Kombination mit ausgezeichneter Kratzfestigkeit zur Verfügung gestellt werden.
Darüber hinaus sollen die neuen Beschichtungsmittel einfach und sehr gut reproduzierbar herstellbar sein und während der Lackapplikation keine ökologischen Probleme bereiten.
Eine wesentliche Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, bei Lacken, die durch eine Hydrolyse von Alkoxysilanverbindungen und zusätzlich durch die Reaktion von Isocyanatgruppen mit Hydroxylgruppen ausgehärtet werden, eine vollständige Vernetzung bei niedrigen Temperaturen zu erzielen. Überraschenderweise wurde gefunden, dass diese Aufgabe durch den Einsatz von bicyclischen Aminen zur Blockierung von Phosphorsäurekatalysatoren gelöst werden kann.
Lösung der Aufgabe
Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind daher Beschichtungsmittel der eingangs genannten Art, bei denen der Katalysator (C) ein mit Amin mit einem pKt>- Wert > 3 und einem Siedepunkt > 1000C blockierte Phosphorsäureverbindung, insbesondere Phosphorsäure oder Phosphonsäure ist.
Das Amin ist vorteilhaft ein bicyclisches Amin.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Vernetzung des erfindungsgemäßen Beschichtungsmittels erfolgt simultan über die Reaktion der Isocyanatgruppen und der hydrolysierbaren Silangruppen. Die Silangruppen können Bestandteil der Verbindung (A) und/oder (B) sein. Es ist aber auch möglich, dass das Beschichtungsmittel eine weitere Komponente enthält, die Träger der Silangruppen ist.
Die Bestimmung des pKb-Wertes ist im Anhang beschrieben. Die erfindungsgemäß zuzusetzenden bicyclischen Amine haben einen höheren Siedepunkt als beispielsweise Triethylamin. Hierdurch verbleiben sie nach der Deblockierung in der Lackschicht und katalysieren zusätzlich die Isocyanat-Alkohol- Reaktion. Ein geeignetes hochsiedendes tertiäres Amin ist z. B. das
Diazabicyclooctan (DABCO). Die katalytische Wirkung solcher tertiärer Amine auf der Reaktion der Isocyanatgruppen mit Hydroxylgruppen ist an sich bekannt. Es war jedoch aufgrund des salzartigen Charakters der Phosphorsäureester-Amin-Komplexe überraschend und nicht vorhersehbar, dass die Isocyanat-Vernetzung mit Polyolen selbst bei niedrigen Temperaturen, wie z. B. 600C1 in gleicher Weise katalysiert wird wie durch freies Diazabicyclooctan.
Im Hinblick auf den Stand der Technik war es überraschend und für den Fachmann nicht vorhersehbar, dass die Aufgaben, die der vorliegenden Erfindung zugrunde lagen, mit Hilfe des erfindungsgemäßen Beschichtungsmittels gelöst werden konnten.
Die erfindungsgemäßen Komponenten können besonders einfach und sehr gut reproduzierbar hergestellt werden und bereiten bei der Lackapplikation keine signifikanten toxikologischen und ökologischen Probleme.
Die erfindungsgemäßen Beschichtungsmittel liefern neue Beschichtungen und Lackierungen, speziell Klarlackierungen, die hoch kratzfest sind und im Gegensatz zu gängigen hochvernetzten kratzfesten Systemen säureresistent sind. Weiterhin lassen sich die erfindungsgemäßen Beschichtungen und Lackierungen, speziell die Klarlackierungen, auch in Schichtdicken > 40 μm herstellen, ohne dass Spannungsrisse auftreten. Deswegen können die erfindungsgemäßen Beschichtungen und Lackierungen, insbesondere die Klarlackierungen, in dem technologisch und ästhetisch besonders anspruchsvollen Gebiet der Automobilserienlackierung (OEM) eingesetzt werden. Dabei zeichnen sie sich durch eine besonders hohe Waschstraßenbeständigkeit und Kratzfestigkeit aus. Insbesondere ist die hohe Kratzfestigkeit der Beschichtungen direkt nach der Endhärtung der Beschichtungen gegeben, so dass die Beschichtungen direkt im Anschluß an die Endhärtung problemlos gehandhabt werden können. Außerdem ist die Beständigkeit der erfindungsgemäßen Beschichtungen gegen Rissbildung bei UV-Strahlung und Feucht-Trockenwechsel im CAM180-Test (nach DIN EN ISO 11341 Feb 98 und DIN EN ISO 4892-2 Nov 00) in Kombination mit einer hohen Kratzfestigkeit ausgezeichnet.
Insbesondere werden die erfindungsgemäßen Beschichtungsmittel und Lackierungen, insbesondere die Klarlackierungen, in dem technologisch und ästhetisch besonders anspruchsvollen Gebiet der Automobilserienlackierung (OEM), vor allem zur Beschichtung von Kunststoff-Anbauteilen für Pkw-Karosserien, insbesondere für Karosserien von Pkw der Oberklasse, wie z. B. für die Herstellung von Dächern, Heckklappen, Motorhauben, Kotflügeln, Stoßstangen, Spoilern, Schwellern, Schutzleisten, seitlichen Verkleidungen u.a., sowie der Automobilreparaturlackierung eingesetzt.
Die Kunststoffteile bestehen üblicherweise aus ASA, Polycarbonaten, Blends aus ASA und Polycarbonaten, Polypropylen, Polymethylmethacrylaten oder schlagzäh modifizierte Polymethylmethacrylaten, insbesondere aus Blends aus ASA und Polycarbonaten, bevorzugt mit einem Polycarbonatanteil > 40%, insbesondere > 50%, verwendet.
Unter ASA werden dabei im Allgemeinen schlagzähmodifizierte Styrol/Acrylnitril- Polymerisate verstanden, bei denen Pfropfcopolymerisate von vinylaromatischen Verbindungen, insbesondere Styrol, und von Vinylcyaniden, insbesondere Acrylnitril, auf Polyalkylacrylatkautschuken in einer Copolymermatrix aus insbesondere Styrol und Acrylnitril, vorliegen.
Beschreibung der Erfindung
Beispiele für geeignete phosphorhaltige Katalysatoren (C) sind substituierte Phosphonsäurediester und Diphosphonsäurediester, vorzugsweise aus der Gruppe, bestehend aus acyclischen Phosphonsäurediestern, cyclischen Phosphonsäuredi- estern, acyclischen Diphosphonsäurediestem und cyclischen Diphosphon- säurediestern. Derartige Katalysatoren sind beispielsweise in der deutschen Patentanmeldung DE-A-102005045228 beschrieben. Insbesondere werden aber als Katalysator substituierte Phosphorsäuremonoester und Phosphorsäurediester, vorzugsweise aus der Gruppe, bestehend aus acyclischen Phosphorsäurediestern und cyclischen Phosphorsäurediestern, besonders bevorzugt Aminaddukte der Phosphorsäure-mono- und -di-ester, eingesetzt.
Dabei werden die acyclischen Phosphorsäurediester (C) insbesondere aus der Gruppe, bestehend aus acyclischen Phosphorsäurediestern (C) der allgemeinen Formel (IV):
Figure imgf000008_0001
ausgewählt, wobei die Reste Ri0 und Rn aus der Gruppe, bestehend aus: substituiertem und unsubstituiertem Alkyl- mit 1 bis 20, vorzugsweise 2 bis 16 und insbesondere 2 bis 10 Kohlenstoffatomen, Cycloalkyl- mit 3 bis 20, vorzugsweise 3 bis 16 und insbesondere 3 bis 10 Kohlenstoffatomen und Aryl- mit 5 bis 20, vorzugsweise 6 bis 14 und insbesondere 6 bis 10 Kohlenstoffatomen,
substituiertem und unsubstituiertem Alkylaryl-, Arylalkyl-, Alkylcycloalkyl-, Cycloalkylalkyl-, Arylcycloalkyl-, Cycloalkylaryl-, Alkylcycloalkylaryl-, Alkylarylcycloalkyl-, Arylcycloalkylalkyl-, Arylalkylcycloalkyl-, Cycloalkylalkylaryl-und Cycloalkylarylalkyl-, wobei die hierin enthalten Alkyl-, Cycloalkyl- und Arylgruppen jeweils die vorstehend aufgeführte Anzahl von Kohlenstoffatomen enthalten und
substituiertem und unsubstituiertem Rest- der vorstehend aufgeführten Art, enthaltend mindestens ein, insbesondere ein, Heteroatom, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Sauerstoffatom, Schwefelatom, Stickstoffatom, Phosphoratom und Siliziumatom, insbesondere Sauerstoffatom, Schwefelatom und Stickstoffatom ausgewählt werden und zusätzlich auch Wasserstoff darstellen können (Teilversterung). Als Beispiele für Amine, mit welchem die Phosphorsäureester blockiert werden, sind neben DABCO zum Beispiel N-Dimethyl-benzylamin und N-Methyl-morpholin zu nennen.
Die Katalysatoren werden vorzugsweise in Anteilen von 0,01 bis 20 Gew.-%, besonders bevorzugt in Anteilen von 0,1 bis 10 Gew.-%, bezogen auf die nicht flüchtigen Bestandteile des erfindungsgemäßen Beschichtungsmittels, eingesetzt. Dabei hat auch die eingesetzte Menge des Katalysators einen gewissen Einfluß auf die Vernetzung, da eine geringere Wirksamkeit des Katalysators durch entsprechend höhere Einsatzmengen teilweise kompensiert werden kann.
Die Struktureinheiten mit hydrolysierbaren Silangruppen
Es ist erfindungswesentlich, dass ein oder mehrere Bestandteile des
Beschichtungsmittels hydrolysierbare Silangruppen enthalten. Insbesondere kommen hier Beschichtungsmittel in Betracht, bei denen ein oder mehrere Bestandteile des Beschichtungsmittels zumindestens teilweise eine oder mehrere, gleiche oder verschiedene Struktureinheiten der Formel (I) aufweisen
Figure imgf000009_0001
mit
G = identische oder unterschiedliche hydrolysierbare Gruppen,
X = organischer Rest, insbesondere linearer und/oder verzweigter Alkylen- oder Cycloalkylenrest mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen, ganz besonders bevorzugt X = Alkylenrest mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen,
R" = Alkyl, Cycloalkyl, Aryl, oder Aralkyl, wobei die Kohlenstoffkette durch nicht benachbarte Sauerstoff-, Schwefel- oder NRa-Gruppen unterbrochen sein kann, mit Ra = Alkyl, Cycloalkyl, Aryl oder Aralkyl, bevorzugt R" = Alkylrest, insbesondere mit 1 bis 6 C-Atomen,
x = 0 bis 2, bevorzugt 0 bis 1 , besonders bevorzugt x = 0. Dabei hat auch die Struktur dieser Silanreste einen Einfluß auf die Reaktivität und damit auch auf die möglichst weitgehende Umsetzung während des Härtens der Beschichtung, also auf die Einstellung eines möglichst niedrigen Nachvernetzungsindexes (PCI).
Hinsichtlich der Verträglichkeit und der Reaktivität der Silane werden Silane mit 3 hydrolysierbaren Gruppen bevorzugt eingesetzt, d.h. x = 0.
Die hydrolysierbaren Gruppen G können ausgewählt werden aus der Gruppe der Halogene, insbesondere Chlor und Brom, aus der Gruppe der Alkoxygruppen, aus der Gruppe der Alkylcarbonylgruppen und aus der Gruppe der Acyloxygruppen. Besonders bevorzugt sind Alkoxygruppen (OR').
Die jeweiligen bevorzugten Alkoxyreste (OR') können gleich oder verschieden sein, entscheidend für den Aufbau der Reste ist jedoch, inwiefern diese die Reaktivität der hydrolysierbaren Silangruppen beeinflussen. Bevorzugt ist R' ein Alkylrest, insbesondere mit 1 bis 6 C-Atomen. Besonders bevorzugt sind Reste R', die die Reaktivität der Silangruppen erhöhen, d.h. gute Abgangsgruppen darstellen. Insofern ist ein Methoxy - Rest gegenüber einem Ethoxy - Rest und dieser wiederum gegenüber einem Propoxyrest bevorzugt. Besonders bevorzugt ist daher R' = Ethyl und/oder Methyl, insbesondere Methyl.
Des Weiteren kann die Reaktivität von organofunktionellen Silanen auch durch die Länge der Spacer X zwischen Silan - Funktionalität und organischer funktioneller Gruppe, die zur Reaktion mit dem modifizierenden Bestandteil dient, erheblich beeinflusst werden. Beispielhaft dafür seien die „alpha" - Silane genannt, die bei der Firma Wacker erhältlich sind, und bei denen eine Methylengruppe anstelle der bei „gamma"-Silane vorhandenen Propylengruppe zwischen Si-Atom und funktioneller Gruppe ist. Zur Verdeutlichung wird angeführt, dass Methacryloxymethyl- trimethoxysilan („alpha" - Silan, z.B. Handelsprodukt GENIOSIL® XL 33 der Firma Wacker) bevorzugt gegenüber Methacryloxypropyltrimethoxysilan („gamma" - Silan, z.B. Handelsprodukt GENIOSIL® GF 31 der Firma Wacker) eingesetzt wird, um die hydolysierbaren Silangruppen in das Beschichtungsmittel einzuführen. Ganz allgemein sind Spacer, die die Reaktivität der Silane erhöhen, bevorzugt gegenüber Spacern, die die Reaktivität der Silane herabsetzen.
Daneben hat auch die Funktionalität der Silane einen Einfluß auf den
Nachvernetzungsindex. Unter Funktionalität wird dabei die Anzahl der Reste der Formel (I) pro Molekül verstanden. Unter einem monofunktionellen Silan werden daher Silane verstanden, die pro Silan-Molekül jeweils einen Rest der Formel (I) in den zu modifizierenden Bestandteil einführen. Unter einem difunktionellen Silan werden dabei Silane verstanden, die pro Silan-Molekül jeweils zwei Reste der Formel (I) in den Bestandteil einführen.
Besonders bevorzugt sind erfindungsgemäß Beschichtungsmittel, bei denen die Bestandteile mit einer Mischung aus einem mono- und einem di-funktionellen Silan modifiziert worden sind. Als difunktionelle Silane werden dabei insbesondere die weiter unten beschriebenen aminofunktionellen Disilane der Formel (IIa) und als monofunktionelle Silane die weiter unten beschriebenen Silane der Formel (lila) eingesetzt.
Schließlich können auch nicht funktionelle Substituenten am organofunktionellen Silan, das zur Einführung der Struktureinheiten (I) bzw. (II) bzw. (IM) eingesetzt wird, die Reaktivität der hydrolysierbaren Silangruppe beeinflussen. Beispielhaft sei dies erläutert am Beispiel von voluminösen, sperrigen Substituenten an der Aminfunktion, die die Reaktivität von Aminfunktionellen Silanen reduzieren können. Vor diesem Hintergrund ist N-(n-butyl)-3-aminopropyltrimethoxysilan bevorzugt vor N-Cyclohexyl- 3-aminopropyltrimethoxysilan zur Einführung der Struktureinheiten (III).
Ganz allgemein sind die Reste, die die Reaktivität der Silane erhöhen, bevorzugt gegenüber Resten, die die Reaktivität der Silane herabsetzen.
Die Struktureinheiten der Formel (I) können auf unterschiedliche Arten in die Bestandteile des Beschichtungsmittels eingeführt werden. Gemeinsam ist den verschiedenen Arten jedoch, dass die Einführung der Struktureinheiten über eine Reaktion der funktionellen Gruppen der zu modifizierenden Bestandteile mit komplementären funktionellen Gruppen des Silans erfolgt. Beispielhaft seien daher im Folgenden verschiedenen Möglichkeiten zur Einführung der Struktureinheiten (I) in die Hydroxyl- und ggf. noch weitere reaktive Gruppen aufweisende Verbindung (A) und/oder in die Isocyanatgruppen aufweisende Verbindung (B) aufgeführt.
Zum Einsatz, insbesondere im Rahmen von Michael - Additionen, kommen beispielsweise primäre Aminosilane, wie 3 - Aminopropyltriethoxysilan (erhältlich z.B. unter dem Markennamen Geniosil® GF 93 von der Fa. Wacker Chemie), 3 - Aminopropyltrimethoxysilan (erhältlich z.B. unter dem Markennamen Geniosil® GF 96 von der Fa. Wacker Chemie), N-(2-Aminoethyl)-3-aminopropyltrimethoxysilan (erhältlich z.B. unter dem Markennamen Geniosil® GF 9 sowie Geniosil® GF 91 von der Fa. Wacker Chemie), N-(2-Aminoethyl)-3-aminopropylmethyldimethoxysilan (erhältlich z.B. unter dem Markennamen Geniosil® GF 95 von der Fa. Wacker Chemie) u.a.
Zum Einsatz, insbesondere im Rahmen von Additionen an Isocyanat - funktionelle Verbindungen, kommen beispielsweise sekundäre Aminosilane, wie beispielsweise Bis-(2-trimethoxysilylethyl)amin, Bis-(2-triethoxysilylethyl)amin, Bis (3-triethoxy- silylpropyl)amin (erhältlich unter dem Handelsnamen Dynasylan® 1122 bei der Firma Degussa), Bis (3-trimethoxysilylpropyl)amin (erhältlich unter dem Handelsnamen Dynasylan® 1124 bei der Firma Degussa), Bis-(4-triethoxysilylbutyl)amin, N-(n- butyl)-3-aminopropyltrimethoxysilan (erhältlich unter dem Handelsnamen Dynasylan® 1189 bei der Firma Degussa), N-(n-butyl)-3-aminopropyltriethoxysilan, N-Cyclohexyl-3-aminopropyltrimethoxysilan (erhältlich unter dem Markennamen Geniosil® GF 92 von der Fa. Wacker Chemie), N-Cyclohexyl-3-aminopropyltriethoxy- silan, N-Cyclohexylaminomethylmethyldiethoxysilan (erhältlich von der Fa. Wacker Chemie unter dem Handelsnamen Geniosil® XL 924), N-Cyclohexylaminomethyl- triethoxysilan (erhältlich von der Fa. Wacker Chemie unter dem Handelsnamen Geniosil® XL 926), N-Phenylaminomethyltrimethoxysilan (erhältlich von der Fa. Wacker Chemie unter dem Handelsnamen Geniosil® XL 973) u.a..
Epoxy - funktionelle Silane können insbesondere zur Addition an Carbonsäure- oder Anhydrid- funktionelle Verbindungen eingesetzt werden. Beispiele für geeignete Epoxy - funktionelle Silane sind 3-Glycidyloxypropyltrimethoxysilan (erhältlich bei der Fa. Degussa unter dem Handelsnamen Dynasylan® GLYMO), 3- Glycidyloxypropyltriethoxysilan (erhältlich bei der Fa. Degussa unter dem Handelsnamen Dynasylan® GLYEO) u.a..
Anhydrid - funktionelle Silane können insbesondere zur Addition an Epoxy - funktionelle Verbindungen eingesetzt werden. Beispielhaft für ein Silan mit Anhydrid - Funktionalität sei 3-(Triethoxysilyl)propylbemsteinsäureanhydrid (erhältlich von der Fa. Wacker Chemie unter dem Handelsnamen Geniosil® GF 20) genannt.
Derartige Silane können im Rahmen von Michael Reaktionen oder auch im Rahmen von metallkatalysierten Reaktionen eingesetzt werden. Beispielhaft werden 3- Methacryloxypropyltrimethoxysilan (erhältlich z. B. bei der Fa. Degussa unter dem Handelsnamen Dynasylan® MEMO, oder bei der Fa. Wacker Chemie unter dem Handelsnamen Geniosil® GF 31), 3-Methacryloxypropyltriethoxysilan, Vinyltrimethoxysilan (erhältlich u. a. bei der Fa. Wacker Chemie unter dem
Handelsnamen Geniosil® XL 10), Vinyldimethoxymethylsilan (erhältlich u. a. bei der Fa. Wacker Chemie unter dem Handelsnamen Geniosil® XL 12), Vinyltriethoxysilan (erhältlich u. a. bei der Fa. Wacker Chemie unter dem Handelsnamen Geniosil® GF 56), (Methacryloxymethyl)methyldimethoxysilan (erhältlich u. a. bei der Fa. Wacker Chemie unter dem Handelsnamen Geniosil® XL 32),
Methacryloxymethyltrimethoxysilan (erhältlich u. a. bei der Fa. Wacker Chemie unter dem Handelsnamen Geniosil® XL 33), (Methacryloxymethyl)methyldiethoxysilan (erhältlich u. a. bei der Fa. Wacker Chemie unter dem Handelsnamen Geniosil® XL 34), Methacryloxymethyltriethoxysilan (erhältlich u. a. bei der Fa. Wacker Chemie unter dem Handelsnamen Geniosil® XL 36) genannt.
Silane mit Isocyanatofunktion oder Carbamatfunktion kommen insbesondere zum Einsatz im Rahmen von Reaktionen mit Hydroxy-funktionellen Verbindungen. Beispiele für Silane mit Isocyanatofunktion sind beispielsweise in der WO07/03857 beschrieben.
Geeignete Isocyanatoalkyltrialkoxysilane sind beispielsweise Isocyanato- propyltrimethoxysilan, Isocyanatopropylmethyldimethoxysilan, Isocyanatopropylmethyldiethoxysilan, Isocyanatopropyltriethoxysilan, Isocyanatopropyltriisopropoxysilan, Isocyanatopropylmethydiisopropoxysilan, Isocyanatoneohexyltrimethoxysilan, Isocyanatoneohexyldimethoxysilan, Isocyanatoneohexyldiethoxysilan, Isocyanatoneohexyltriethoxysilan, Isocyanatoneohexyltriisopropoxysilan, Isocyanatoneohexyldiisopropoxysilan, Isocyanatoisoamyltrimethoxysilan, Isocyanatoisoamylmethyldimethoxysilan, Iso- cyanatoisoamylmethyldiethoxysilan, Isocyanatoisoamyltriethoxysilan, Isocyanato- isoamyltriisopropoxysilan und Isocyanatoisoamylmethyldiisopropoxysilan. Viele Isocyanatoalkyltri- und -di-alkoxysilane sind im Handel beispielsweise unter der Bezeichnung SILQUEST® der Firma OSi Speciales, Inc., einem Unternehmen der Witco Corporation, erhältlich.
Das verwendete Isocyanatopropylalkoxysilan hat bevorzugt einen hohen Reinheitsgrad, insbesondere von mindestens 95%, und ist bevorzugt frei von Additiven, wie Umesterungskatalysatoren, die zu unerwünschten Nebenreaktionen führen können.
Zum Einsatz kommen insbesondere (Isocyanatomethyl)methyldimethoxysilan (erhältlich bei der Fa. Wacker - Chemie unter dem Markennamen Geniosil® XL 42), 3-lsocyanatopropyltrimethoxysilan (erhältlich bei der Fa. Wacker - Chemie unter dem Markennamen Geniosi®! XL 40) und N-Dimethoxy(methyl)silylmethyl-O-methyl- carbamat (erhältlich bei der Fa. Wacker - Chemie unter dem Markennamen Geniosil® XL 65).
Erfindungsgemäß insbesondere bevorzugt sind Beschichtungsmittel, enthaltend mindestens eine hydroxylgruppenhaltige Verbindung (A) sowie mindestens eine isocyanatgruppenhaltige Verbindung (B), die dadurch gekennzeichnet sind, dass ein oder mehrere Bestandteile des Beschichtungsmittels als zusätzliche funktionelle Komponenten zwischen
2,5 und 97,5 mol-%, bezogen auf die Gesamtheit der Struktureinheiten (II) und (III), mindestens einer Struktureinheit der Formel (II)
-N(X-SiR"x(ORI)3-x)n(Xl-SiR"y(OR1)3-y)m (II) wobei
R1 = Wasserstoff, Alkyl oder Cycloalkyl, wobei die Kohlenstoffkette durch nicht benachbarte Sauerstoff-, Schwefel- oder NRa-Gruppen unterbrochen sein kann, mit Ra = Alkyl, Cycloalkyl, Aryl oder Aralkyl, bevorzugt R' = Ethyl und/oder Methyl
X1X' = linearer und/oder verzweigter Alkylen oder Cycloalkylenrest mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen, bevorzugt X1 X' = Alkylenrest mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, R" = Alkyl, Cycloalkyl, Aryl, oder Aralkyl, wobei die Kohlenstoffkette durch nicht benachbarte Sauerstoff-, Schwefel- oder NRa-Gruppen unterbrochen sein kann, mit Ra = Alkyl, Cycloalkyl, Aryl oder Aralkyl, bevorzugt R" = Alkylrest, insbesondere mit 1 bis 6 C-Atomen, n = 0 bis 2, m = 0 bis 2, m+n = 2 , sowie x,y = 0 bis 2,
und
zwischen 2,5 und 97,5 mol-%, bezogen auf die Gesamtheit der Struktureinheiten (II) und (III), mindestens einer Struktureinheit der Formel (III)
-Z-(X-SiR11X(OR1JS-X) (III),
wobei
Z = -NH-, -NR-,-0-, mit
R = Alkyl, Cycloalkyl, Aryl oder Aralkyl, wobei die Kohlenstoffkette durch nicht benachbarte Sauerstoff-, Schwefel- oder NRa-Gruppen unterbrochen sein kann, mit Ra = Alkyl, Cycloalkyl, Aryl oder Aralkyl, x = 0 bis 2, X, R1, R" die bei Formel (II) angegebene Bedeutung haben
aufweisen.
Ganz besonders bevorzugt sind Beschichtungsmittel, bei denen ein oder mehrere Bestandteile des Beschichtungsmittels zwischen 5 und 95 mol-%, insbesondere zwischen 10 und 90 mol-%, besonders bevorzugt zwischen 20 und 80 mol-%, und ganz besonders zwischen 30 und 70 mol-%, jeweils bezogen auf die Gesamtheit der Struktureinheiten (II) und (III), mindestens einer Struktureinheit der Formel (II) und zwischen 5 und 95 mol-%, insbesondere zwischen 10 und 90 mol-%, besonders bevorzugt zwischen 20 und 80 mol-%, und ganz besonders zwischen 30 und 70 mol- %, jeweils bezogen auf die Gesamtheit der Struktureinheiten (II) und (III), mindestens einer Struktureinheit der Formel (III), aufweisen.
Die hydroxylgruppenhaltige Verbindung (A)
Als hydroxylgruppenhaltige Verbindung (A) werden vorzugsweise sowohl niedermolekulare Polyole als auch oligo- und/oder polymere Polyole eingesetzt.
Als niedermolekulare Polyole werden beispielsweise Diole, wie bevorzugt Ethylenglykol, Neopentylglykol, 1 ,2,-Propandiol, 2,2,-Dimethyl-1 ,3-Propandiol,1 ,4- Butandiol, 1 ,3-Butandiol, 1 ,5,-Pentandiol, 2,2,4-Trimethyl-i ,3-pentandiol, 1 ,6- Hexandiol, 1 ,4-Cyclohexandimethanol und 1 ,2-Cycclohexandimethanol, sowie
Polyole, wie bevorzugt Trimethylolethan, Trimethylolpropan, Trimethylolhexan, 1 ,2,4- Butantriol, Pentaerytritol sowie Dipentaerytritol, eingesetzt.
Bevorzugt werden solche niedermolekularen Polyole in untergeordneten Anteilen der oligo- und/oder polymeren Polyolkomponente (A) beigemischt.
Die bevorzugten oligo- und/oder polymeren Polyole (A) weisen massenmittlere Molekulargewichte Mw > 500 Dalton, gemessen mittels GPC (Gelpermeationschromatographie), bevorzugt zwischen 800 und 100.000 Dalton, insbesondere zwischen 1.000 und 50.000 Dalton auf. Besonders bevorzugt sind Polyesterpolyole, Polyurethanpolyole, Polysiloxanpolyole und insbesondere Polyacrylatpolyole und/oder Polymethacrylatpolyole sowie deren Mischpolymerisate, im folgenden Polyacrylatpolyole genannt. Die Polyole weisen bevorzugt eine OH- Zahl von 30 bis 400 mg KOH/g, insbesondere zwischen 100 und 300 KOH/g, auf. Die Glasübergangstemperaturen, gemessen per DSC (Differential-Thermoanalyse), der Polyole liegen bevorzugt zwischen -150 und 100 0C, besonders bevorzugt zwischen - 1200C und 800C.
Geeignete Polyesterpolyole sind beispielsweise in EP-A-O 994 117 und EP-A-1 273 640 beschrieben. Polyurethanpolyole werden vorzugsweise durch Umsetzung von Polyesterpolyol-Präpolymeren mit geeigneten Di- oder Polyisocyanaten hergestellt und sind beispielsweise in EP-A- 1 273640 beschrieben. Geeignete Polysiloxanpolyole sind beispielsweise in der WO-A-01 /09260 beschrieben, wobei die dort angeführten Polysiloxanpolyole bevorzugt in Kombination mit weiteren Polyolen, insbesondere solchen mit höheren Glasübergangstemperaturen, zum Einsatz kommen können.
Die erfindungsgemäß ganz besonders bevorzugten Polyacrylatpolyole sind in der Regel Copolymerisate und weisen vorzugsweise massenmittlere Molekulargewichte Mw zwischen 1.000 und 20.000 Dalton, insbesondere zwischen 1.500 und 10.000 Dalton auf, jeweils gemessen mittels Gelpermeationschromatographie (GPC) gegen einen Polystyrolstandard. Die Glasübergangstemperatur der Copolymerisate liegt in der Regel zwischen -100 und 100 0C, insbesondere zwischen -50 und 80 0C (gemessen mittels DSC-Messungen). Die Polyacrylatpolyole weisen bevorzugt eine OH-Zahl von 60 bis 250 mg KOH/g, insbesondere zwischen 70 und 200 KOH/g, sowie eine Säurezahl zwischen 0 und 30 mg KOH/g, auf.
Die Hydroxylzahl (OH-Zahl) gibt an, wieviel mg Kaliumhydroxid der Essigsäure- Menge äquivalent sind, die von 1 g Substanz bei der Acetylierung gebunden wird. Die Probe wird bei der Bestimmung mit Essigsäureanhydrid-Pyridin gekocht und die entstehende Säure mit Kaliumhydroxidlösung titriert (DIN 53240-2). ). Die Säurezahl gibt hierbei die Anzahl der mg Kaliumhydroxyid an, die zur Neutralisation von 1 g der jeweiligen Verbindung der Komponente (b) verbraucht wird (DIN EN ISO 2114).
Als hydroxylgruppenhaltige Monomerbausteine werden bevorzugt
Hydroxyalkylacrylate und/oder Hydroxyalkylmethacrylate, wie insbesondere 2- Hydroxyethylacrylat, 2-Hydroxyethylmethacrylat, 2- Hydroxypropylacrylat, 2- Hydroxypropylmethacrylat, 3-Hydroxypropylacrylat, 3-Hydroxypropylmethacrylat , 3- Hydroxybutylacrylat, 3-Hydroxybutylmethacrylat sowie insbesondere 4- Hydroxybutylacrylat und/oder 4-Hydroxybutylmethacrylat, eingesetzt.
Als weitere Monomerbausteine werden für die Polyacrylatpolyole bevorzugt Alkylmethacrylate und/oder Alkylmethacrylate eingestetzt, wie vorzugsweise Ethylacrylat, Ethylmethacrylat, Propylacrylat, Propylmethacrylat, Isopropylacrylat, Isopropylmethacrylat, Butylacrylat, Butylmethacrylat, Isobutylacrylat, Isobutylmethacrylat, tert-Butylacrylat, tert-Butylmethacrylat, Amylacrylat, Amylmethacrylat, Hexylacrylat, Hexylmethacrylat, Ethylhexylacrylat, Ethylhexylmethacrylat, 3,3,5-Trimethylhexylacrylat, 3,3,5-Trimethylhexylmethacrylat, Stearylacrylat, Stearylmethacrylat, Laurylacrylat oder Laurylmethacrylat, Cycloalkylacrylate und/oder Cycloalkylmethacrylate, wie Cyclopentylacrylat, Cyclopentylmethacrylat, Isobornylacrylat, Isobomylmethacrylat oder insbesondere Cyclohexylacrylat und/oder Cyclohexylmethacrylat.
Als weitere Monomerbausteine für die Polyacrylatpolyole können vinylaromatische Kohlenwasserstoffe, wie Vinyltoluol, alpha-Methylstyrol oder insbesondere Styrol, Amide oder Nitrile der Acryl- oder Methacrylsäure, Vinylester oder Vinylether, sowie in untergeordneten Mengen insbesondere Acryl- und/oder Methacrylsäure eingesetzt werden.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist die hydroxylgruppenhaltige Verbindung A neben den Hydroxylgruppen Struktureinheiten der Formel (I) und/oder der Formel (II) und/oder der Formel (III) auf.
Struktureinheiten der Formel (II) können in die Verbindung (A) durch Einbau von Monomereinheiten mit solchen Struktureinheiten oder durch Umsetzung von Polyolen, die weitere funktionelle Gruppen aufweisen, mit einer Verbindung der Formel (IIa)
HN(X-SiR"x(OR1)3-x)n(Xl-SiR"y(OR')3-y)m (IIa),
eingeführt werden, wobei die Substituenten die obengenannte Bedeutung haben. Zur Umsetzung des Polyols mit der Verbindung (IIa) weist dieses entsprechend weitere funktionelle Gruppen auf, welche mit der sekundären Aminogruppe der Verbindung (IIa) reagieren, wie insbesondere Säure- oder Epoxygruppen. Erfindungsgemäß bevorzugte Verbindungen (IIa) sind Bis(2-ethyltrimethoxysilyl)amin, Bis(3- propyltrimethoxysilyl)amin, Bis(4-butyltrimethoxysilyl)amin, Bis(2- ethyltriethoxysilyl)amin, Bis(3-propyltriethoxysilyl)amin und/oder Bis(4- butyltriethoxysilyl)amin. Ganz besonders bevorzugt ist Bis(3- propyltrimethoxysilyl)amin. Solche Aminosilane sind beispielsweise unter dem Markennamen DYNASYLAN ® der Fa. DEGUSSA bzw. Silquest ® der Fa. OSI verfügbar.
Monomerbausteine, die die Strukturelemente (II) tragen, sind vorzugsweise Umsetzungsprodukte der Acryl- und/oder der Methacrylsäure oder von epoxygruppenhaltigen Alkylacrylaten und/oder -methacrylaten mit den oben genannten Verbindungen (IIa).
Struktureinheiten der Formel (IM) können in die Verbindung (A) durch Einbau von Monomereinheiten mit solchen Struktureinheiten oder durch Umsetzung von Polyolen, die weitere funktionelle Gruppen aufweisen, mit einer Verbindung der Formel (lila)
H-Z-(X-SiR"x(OR')3-x) (lila),
eingeführt werden, wobei die Substituenten die obengenannte Bedeutung haben. Zur Umsetzung des Polyols mit der Verbindung (lila) weist dieses entsprechend weitere funktionelle Gruppen auf, welche mit der funktionellen Gruppe -ZH der Verbindung (lila) reagieren, wie insbesondere Säure-, Epoxy- oder Estergruppen. Erfindungsgemäß bevorzugte Verbindungen (MIa) sind omega-Aminoalkyl- oder omega-Hydroxyalkyltrialkoxysilane, wie vorzugsweise 2-Aminoethyltrimethoxysilan, 2-Aminoethyltriethoxysilan, 3-Aminopropyltrimethoxysilan, 3-Aminopropyltriethoxy- silan, 4-Aminobutyltrimethoxysilan, , 4-Aminobutyltriethoxysilan, 2- Hydroxyethyltrimethoxysilan, 2-Hydroxyethyltriethoxysilan, 3-Hydroxy- propyltrimethoxysilan, 3-Hydroxypropyltriethoxysilan, 4-Hydroxybutyltrimethoxysilan, 4-Hydroxybutyltriethoxysilan. Besonders bevorzugte Verbindungen (MIa) sind N-(2- (trimethoxysilyl)ethyl)alkylamine, N-(3-(trimethoxysilyl) propyl)alkylamine, N-(4- (trimethoxysilyl) butyl)alkylamine , N-(2-(triethoxysilyl) ethyl)alkylamine, N-(3-
(triethoxysilyl) propyl)alkylamine und/oder N-(4-(triethoxysilyl) butyl)alkylamine. Ganz besonders bevorzugt ist N-(3-(trimethoxysilyl) propyl)butylamin. Solche Aminosilane sind beispielsweise unter dem Markennamen DYNASYLAN ® der Fa. DEGUSSA bzw. Silquest ® der Fa. OSI verfügbar. Monomerbausteine, die die Strukturelemente (III) tragen, sind vorzugsweise Umsetzungsprodukte der Acryl- und/oder der Methacrylsäure oder von epoxygruppenhaltigen Alkylacrylaten und/oder -methacrylaten, sowie im Falle hydroxyfunktioneller Alkoxylsilylverbindungen Umesterungsprodukte von
Alkylacrylaten und/oder -methacrylaten, insbesondere mit den oben genannten hydroxy- und/oder aminofunktionellen Alkoxysilylverbindungen (lila).
Die isocyanatgruppenhaltigen Verbindungen (B)
Als Komponente (B) enthalten die erfindungsgemäßen Beschichtungsmittel eine oder mehrere Verbindungen mit freien, d.h. unblockierten, und/oder blockierten Isocyanatgruppen. Bevorzugt enthalten die erfindungsgemäßen Beschichtungsmittel Verbindungen (B) mit freien Isocyanatgruppen. Die freien Isocyanatgruppen des isocyanatgruppenhaltigen Verbindungen B können aber auch in blockierter Form eingesetzt werden. Dies ist bevorzugt dann der Fall, wenn die erfindungsgemäßen Beschichtungsmittel als einkomponentige Systeme eingesetzt werden.
Die als Grundkörper für die erfindungsgemäß bevorzugt eingesetzten isocyanatgruppenhaltigen Verbindungen (B) dienenden Di- und/oder Polyisocyanate sind bevorzugt an sich bekannte substituierte oder unsubstituierte aromatische, aliphatische, cycloaliphatische und/oder heterocyclische Polyisocyanate. Beispiele für bevorzugte Polyisocyanate sind: 2,4-Toluoldiisocyanat, 2,6-Toluoldiisocyanat, Diphenylmethan-4,4'-diisocyanat, Diphenylmethan-2,4'-diisocyanat, p- Phenylendiisocyanat, Biphenyldiisocyanate, 3,3'-Dimethyl-4,4'- diphenylendiisocyanat, Tetramethylen-1 ,4-diisocyanat, Hexamethylen-1 ,6- diisocyanat, 2,2,4-Trimethylhexane-1 ,6-diisocyanat, Isophorondiisocyanat, Ethylendiisocyanat, 1 ,12-Dodecandiisocyanat, Cyclobutan-1 ,3-diisocyanat, Cyclohexan-1 ,3-diisocyanat, Cyclohexan-1 ,4-diisocyanat, Methylcyclohexyldiiso- cyanate, Hexahydrotoluol-2,4-diisocyanat, Hexahydrotoluol-2,6-diisocyanat, Hexahydrophenylen-1 ,3-diisocyanat, Hexahydrophenylen-1 ,4-diisocyanat, Perhydrodiphenylmethan-2,4'-diisocyanat, 4,4'-Methylendicyclohexyldiisocyanat (z.B. Desmodur ® W der Fa. Bayer AG), Tetramethylxylyldiisocyanate (z.B. TMXDI ® der Fa. American Cyanamid) und Mischungen der vorgenannten Polyisocyanate. Weiterhin bevorzugte Polyisocyanate sind die Biuret-Dimere und die Isocyanurat- Trimere der vorgenannten Diisocyanate.
Besonders bevorzugte Polyisocyanate sind Hexamethylen-1 ,6-diisocyanat, Isophorondiisocyanat und 4,4'-Methylendicyclohexyldiisocyanat, deren Biuret-Dimere und/oder Isocyanurat-Trimere.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind die Polyisocyanate Polyisocyanat-Präpolymerisate mit Urethan-Struktureinheiten, welche durch Umsetzung von Polyolen mit einem stöchiometrischen Überschuß an vorgenannten Polyisocyanaten erhalten werden. Solche Polyisocyanat-Präpolymere sind beispielsweise in US-A-4,598,131 beschrieben.
Die erfindungsgemäß ganz besonders bevorzugten, mit den Struktureinheiten (II) und (III) funktionalisierten isocyanatgruppenhaltigen Verbindungen (B) werden bevorzugt durch Umsetzung der vorgenannten Di- und/oder Polyisocyanate mit den vorgenannten Verbindungen (IIa) und (lila) hergestellt, indem zwischen 2,5 und 90 mol-%, bevorzugt 5 bis 85 mol-%, besonders bevorzugt 7,5 bis
80 mol-%, der Isocyanatgruppen im Polyisocyanatgrundkörper mit mindestens einer Verbindung (IIa) und zwischen 2,5 und 90 mol-%, bevorzugt 5 bis 85 mol-%, besonders bevorzugt 7,5 bis
80 mol-%, der Isocyanatgruppen im Polyisocyanatgrundkörper mit mindestens einer
Verbindung (lila) umgesetzt werden.
Der Gesamtanteil der mit den Verbindungen (IIa) und (lila) umgesetzten Isocyanatgruppen liegt in der Polyisocyanatverbindung (B) zwischen 5 und 95 mol- %, bevorzugt zwischen 10 und 90 mol-%, besonders bevorzugt zwischen 15 und 85 mol-% der Isocyanatgruppen im Polyisocyanatgrundkörper. Insbesondere bei einem hohen Silanisierungsgrad, d.h. wenn ein hoher Anteil der Isocyanatgruppen, insbesondere von mindestens 50 mol-%, mit den Verbindungen (IIa) / (lila) umgesetzt worden ist, werden die Isocyanatgruppen vorteilhafterweise mit einer Mischung der Verbindungen (IIa) und (lila) umgesetzt. Besonders bevorzugte Verbindungen (IIa) sind Bis(2-ethyltrimethoxysilyl)amin, Bis(3- propyltrimethoxysilyl)amin, Bis(4-butyltrimethoxysilyl)amin, Bis(2- ethyltriethoxysilyl)amin, Bis(3-propyltriethoxysilyl)amin und/oder Bis(4- butyltriethoxysilyl)amin. Ganz besonders bevorzugt ist Bis(3- propyltrimethoxysilyl)amin. Solche Aminosilane sind beispielsweise unter dem Markennamen DYNASYLAN ® der Fa. DEGUSSA bzw. Silquest ® der Fa. OSI verfügbar.
Bevorzugte Verbindungen (lila) sind 2-Aminoethyltrimethoxysilan, 2- Aminoethyltriethoxysilan, 3-Aminopropylthmethoxysilan, 3-Aminopropyltriethoxysilan, 4-Aminobutyltrimethoxysilan, , 4-Aminobutyltriethoxysilan, 2- Hydroxyethyltrimethoxysilan, 2-Hydroxyethyltriethoxysilan, 3-Hydroxy- propyltrimethoxysilan, 3-Hydroxypropyltriethoxysilan, 4-Hydroxybutyltrimethoxysilan, 4-Hydroxybutyltriethoxysilan.
Besonders bevorzugte Verbindungen (lila) sind N-(2- (trimethoxysilyl) ethyl)alkylamine, N-(3-(trimethoxysilyl) propyl)alkylamine, N-(4-(trimethoxysilyl) butyl)alkylamine , N-(2-(triethoxysilyl) ethyl)alkylamine, N-(3-(triethoxysilyl) propyl)alkylamine und/oder N-(4-(triethoxysilyl) butyl)alkylamine. Ganz besonders bevorzugt ist N-(3-(trimethoxysilyl) propyl)butylamin. Solche Aminosilane sind beispielsweise unter dem Markennamen DYNASYLAN ® der Fa. DEGUSSA bzw. Silquest ® der Fa. OSI verfügbar.
Ganz besonders bevorzugte isocyanatgruppenhaltige Verbindungen (B) sind Umsetzungsprodukte von Hexamethylen-1 ,6-diisocyanat und/oder Isophorondiisocyanat, und/oder deren Isocyanurat-Trimere mit Bis(3- propyltrimethoxysilyl)amin und N-(3-(trimethoxysilyl) propyl)butylamin. Die Umsetzung der isocyanatgruppenhaltigen Verbindungen (B) mit den Verbindungen (IIa) und (lila) erfolgt vorzugsweise in Inertgasatmosphäre bei Temperaturen von maximal 100 0C, bevorzugt von maximal 6O 0C.
Die freien Isocyanatgruppen des isocyanatgruppenhaltigen Verbindungen B können auch in blockierter Form eingesetzt werden. Dies ist bevorzugt dann der Fall, wenn die erfindungsgemäßen Beschichtungsmittel als einkomponentige Systeme eingesetzt werden. Zur Blockierung kann im Prinzip jedes für die Blockierung von Polyisocyanaten einsetzbare Blockierungsmittel mit einer ausreichend tiefen Deblockierungstemperatur eingesetzt werden. Derartige Blockierungsmittel sind dem Fachmann gut geläufig. Bevorzugt werden Blockierungsmittel, wie sie in EP-A-O 626 888 und EP-A-O 692 007 beschrieben sind, eingesetzt.
Die Kombination der Komponenten A und B sowie weitere Komponenten des Beschichtungsmittels
Der Gewichtsanteil der einzusetzenden hydroxylgruppenhaltigen Verbindungen A, bezogen auf den Gewichtsanteil der isocyanatgruppenhaltigen Verbindungen B1 hängt vom Hydroxyäquivalentgewicht des Polyols und vom Äquivalentgewicht der freien Isocyanatgruppen des Polyisocyanats B ab.
Es ist bevorzugt, dass im erfindungsgemäßen Beschichtungsmittel ein oder mehrere Bestandteile zwischen 2,5 bis 97,5 mol-%, bezogen auf die Summe der Struktureinheiten (II) und (III), mindestens einer Struktureinheit (II) und zwischen 2,5 bis 97,5 mol-%, bezogen auf die Summe der Struktureinheiten (II) und (III), mindestens einer Struktureinheit (III) aufweisen.
Die erfindungsgemäßen Beschichtungsmittel enthalten bevorzugt zwischen 2,5 und 97,5 Gew.-%, besonders bevorzugt zwischen 5 und 95 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt zwischen 10 und 90 Gew.-%, insbesondere zwischen 20 und 80 Gew.-%, bezogen auf den Gehalt an nichtflüchtigen Substanzen im Beschichtungsmittel, der hydroxylgruppenhaltigen Verbindungen (A) und bevorzugt zwischen 2,5 und 97,5 Gew.-%, besonders bevorzugt zwischen 5 und 95 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt zwischen 10 und 90 Gew--%, insbesondere zwischen 20 und 80 Gew.-%, bezogen auf den Gehalt an nichtflüchtigen Substanzen im Beschichtungsmittel, der isocyanatgruppenhaltigen Verbindungen (B).
Bezogen auf die Summe der für die Vernetzung im erfindungsgemäßen Beschichtungsmittel maßgeblichen funktionellen Gruppen, gebildet aus den Anteilen der Hydroxyl- und Isocyanatgruppen sowie den Anteilen der Strukturelemente (I) und/oder (II) und/oder (III), sind die Strukturelemente (I) und/oder (II) und/oder (III) bevorzugt in Anteilen von 2,5 bis 97,5 mol-%, besonders bevorzugt zwischen 5 und 95 mol-% und ganz besonders bevorzugt zwischen 10 und 90 mol-%, vorhanden.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung können die Strukturelemente (I), (II) und/oder (III) zusätzlich auch Bestandteil einer oder mehrerer, sich von den Komponenten (A) und (B) unterscheidender weiterer Komponenten (D) sein, wobei die vorgenannten Kriterien anzuwenden sind. Beispielsweise können als Komponente (D) Oligomerisate oder Polymerisate mit Alkoxysilyl-Gruppen eingesetzt werden, wie beispielsweise die in den Patentanmeldungen US-A-4,499,150, US-A- 4,499,151 oder EP-A-O 571 073 genannten Poly(meth)acrylate als Träger von Strukturelementen (IM) oder die in der WO-A-2006/042585 genannten Verbindungen als Träger von Strukturelementen (II). In der Regel werden solche Komponenten (D) in Anteilen von bis zu 40 Gew.-%, bevorzugt von bis zu 30 Gew.-%, besonders bevorzugt von bis zu 25 Gew.-%, bezogen auf die nichtflüchtigen Bestandteile des Beschichtungsmittels, eingesetzt.
Die Gewichtsanteile des Polyols A und des Polyisocyanats B werden vorzugsweise solchermaßen gewählt, dass das molare Äquivalentverhältnis der nicht umgesetzten Isocyanatgruppen der isocyanathaltigen Verbindungen (B) zu den Hydroxylgruppen der hydroxylgruppenhaltigen Verbindungen (A) zwischen 0,9:1 und 1:1 ,1 , bevorzugt zwischen 0,95:1 und 1,05:1, besonders bevorzugt zwischen 0,98:1 und 1,02:1 , liegt.
Handelt es sich um einkomponentige Beschichtungsmittel, so werden die isocyanatgruppenhaltigen Verbindungen (B) gewählt, deren freie Isocyanatgruppen mit den oben beschriebenen Blockierungsmitteln blockiert sind.
Bei den erfindungsgemäß bevorzugten 2-komponentigen (2K) Beschichtungsmitteln wird kurz vor der Applikation des Beschichtungsmittel eine Lackkomponente, enthaltend die hydroxylgruppenhaltige Verbindung (A) sowie weitere nachfolgend beschriebene Komponenten, mit einer weiteren Lackkomponente, enthaltend die isocyanatgruppenhaltige Verbindung (B) und gegebenenfalls weitere der nachfolgend beschriebenen Komponenten in an sich bekannter Weise vermischt, wobei in der Regel die Lackkomponente, die die Verbindung (A) enthält, den Katalysator sowie einen Teil des Lösemittels enthält.
Als Lösemittel für die erfindungsgemäßen Beschichtungsmittel sind insbesondere solche geeignet, die im Beschichtungsmittel chemisch inert gegenüber den Verbindungen (A) und (B) sind und die auch bei der Härtung des Beschichtungsmittels nicht mit (A) und (B) reagieren. Beispiele für solche Lösemittel sind aliphatische und/oder aromatische Kohlenwasserstoffe wie Toluol, XyIoI, Solventnaphtha, Solvesso 100 oder Hydrosol ® (Fa. ARAL), Ketone, wie Aceton, Methylethylketon oder Methylamylketon, Ester, wie Ethylacetat, Butylacetat, Pentylacetat oder Ethylethoxypropionat, Ether oder Mischungen aus den vorgenannten Lösemitteln. Bevorzugt weisen die aprotischen Lösemittel oder Lösemittelgemische einen Wassergehalt von maximal 1 Gew.-%, besonders bevorzugt maximal 0,5 Gew.-%, bezogen auf das Lösemittel auf.
Neben den Verbindungen (A)1 (B) und (D) können noch weitere Bindemittel (E) eingesetzt werden, welche vorzugsweise mit den Hydroxylgruppen der Verbindung (A) und/oder mit den freien Isocyanatgruppen der Verbindung (B) und/oder mit den Alkoxysilylgruppen der Verbindungen (A), (B) und/oder (D) reagieren und Netzwerkpunkte ausbilden können.
Beispielsweise sind als Komponente (E) Aminoplastharze und/oder Epoxyharze, verwendbar. Es kommen die üblichen und bekannten Aminoplastharze in Betracht, deren Methylol- und/oder Methoxymethylgruppenteil weise mittels Carbamat- oder Allophanatgruppen defunktionalisiert sein können. Vernetzungsmittel dieser Art werden in den Patentschriften US-A-4 710 542 und EP-B-O 245 700 sowie in dem Artikel von B. Singh und Mitarbeiter "Carbamylmethylated Melamines, Novel Crosslinkers for the Coatings Industry" in Advanced Organic Coatings Science and Technology Series, 1991, Band 13, Seiten 193 bis 207, beschrieben.
In der Regel werden solche Komponenten (E) in Anteilen von bis zu 40 Gew.-%, bevorzugt von bis zu 30 Gew.-%, besonders bevorzugt von bis zu 25 Gew.-%, bezogen auf die nichtflüchtigen Bestandteile des Beschichtungsmittels, eingesetzt. Darüber hinaus kann das erfindungsgemäße Beschichtungsmittel mindestens ein übliches und bekanntes Lackadditiv in wirksamen Mengen, d.h. in Mengen vorzugsweise bis zu 30 Gew.-%, besonders bevorzugt bis zu 25 Gew.-% und insbesondere bis zu 20 Gew.-%, jeweils bezogen auf die nichtflüchtigen Bestandteile des Beschichtungsmittels, enthalten. Beispiele geeigneter Lackadditive sind: insbesondere UV-Absorber; insbesondere Lichtschutzmittel wie HALS-Verbindungen, Benztriazole oder Oxalanilide; - Radikalfänger; Slipadditive;
Polymerisationsinhibitoren; Entschäumer; Reaktiwerdünner, wie sie aus dem Stand der Technik allgemein bekannt sind, welche bevorzugt inert gegenüber den -Si(OR)3-Gruppen sind.
Netzmittel wie Siloxane, fluorhaltige Verbindungen, Carbonsäurehalbester,
Phosphorsäureester, Polyacrylsäuren und deren Copolymere oder
Polyurethane;
Haftvermittler wie Tricyclodecandimethanol; - Verlaufmittel; filmbildende Hilfsmittel wie Cellulose-Derivate;
Füllstoffe wie beispielsweise Nanopartikel auf der Basis von Siliziumdioxid, Aluminiumoxid oder Zirkoniumoxid; ergänzend wird noch auf das Römpp Lexikon »Lacke und Druckfarben« Georg Thieme Verlag, Stuttgart, 1998, Seiten 250 bis 252, verwiesen; rheologiesteuernde Additive, wie die aus den Patentschriften WO 94/22968, EP-A-O 276 501 , EP-A-O 249 201 oder WO 97/12945 bekannten Additive; vernetzte polymere Mikroteilchen, wie sie beispielsweise in der EP-A-O 008 127 offenbart sind; anorganische Schichtsilikate wie Aluminium-Magnesium- Silikate, Natrium-Magnesium- und Natrium-Magnesium-Fluor-Lithium-
Schichtsilikate des Montmorillonit-Typs; Kieselsäuren wie Aerosile; oder synthetische Polymere mit ionischen und/oder assoziativ wirkenden Gruppen wie Polyvinylalkohol, Poly(meth)acrylamid, Poly(meth)acrylsäure, Polyvinylpyrrolidon, Styrol-Maleinsäureanhydrid- oder Ethylen-Maleinsäure- anhydrid-Copolymere und ihre Derivate oder hydrophob modifizierte ethoxylierte Urethane oder Polyacrylate; und /oder Flammschutzmittel.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann das erfindungsgemäße Beschichtungsmittel noch weitere Pigmente und/oder Füllstoffe enthalten und zur Herstellung pigmentierter Topcoats dienen. Die dafür eingesetzten Pigmente und/oder Füllstoffe sind dem Fachmann bekannt.
Da die aus den erfindungsgemäßen Beschichtungsmitteln hergestellten erfindungsgemäßen Beschichtungen auch auf bereits ausgehärteten
Elektrotauchlackierungen, Füllerlackierungen, Basislackierungen oder üblichen und bekannten Klarlackierungen hervorragend haften, eignen sie sich neben dem Einsatz in der Automobilserien(OEM)lackierung ausgezeichnet für die Autoreparatuiiackierung oder die modulare Kratzfestausrüstung von bereits lackierten Automobilkarosserien.
Die Applikation der erfindungsgemäßen Beschichtungsmittel kann durch alle üblichen Applikationsmethoden, wie z.B. Spritzen, Rakeln, Streichen, Gießen, Tauchen, Tränken, Träufeln oder Walzen erfolgen. Dabei kann das zu beschichtende Substrat als solches ruhen, wobei die Applikationseinrichtung oder -anläge bewegt wird. Indes kann auch das zu beschichtende Substrat, insbesondere ein Coil, bewegt werden, wobei die Applikationsanlage relativ zum Substrat ruht oder in geeigneter Weise bewegt wird.
Vorzugsweise werden Spritzapplikationsmethoden angewandt, wie zum Beispiel Druckluftspritzen, Airless-Spritzen, Hochrotation, elektrostatischer Sprühauftrag (ESTA), gegebenenfalls verbunden mit Heißspritzapplikation wie zum Beispiel Hot- Air-Heißspritzen.
Die Aushärtung der applizierten erfindungsgemäßen Beschichtungsmittel kann nach einer gewissen Ruhezeit erfolgen. Die Ruhezeit dient beispielsweise zum Verlauf und zur Entgasung der Lackschichten oder zum Verdunsten von flüchtigen Bestandteilen wie Lösemittel. Die Ruhezeit kann durch die Anwendung erhöhter Temperaturen und/oder durch eine reduzierte Luftfeuchte unterstützt und/oder verkürzt werden, sofern hierbei keine Schädigungen oder Veränderungen der Lackschichten eintreten, etwa eine vorzeitige vollständige Vernetzung.
Die thermische Härtung der Beschichtungsmittel weist keine methodischen Besonderheiten auf, sondern erfolgt nach den üblichen und bekannten Methoden wie Erhitzen in einem Umluftofen oder Bestrahlen mit IR-Lampen. Hierbei kann die thermische Härtung auch stufenweise erfolgen. Eine weitere bevorzugte Härtungsmethode ist die Härtung mit nahem Infrarot (NIR-Strahlung). Vorteilhafterweise erfolgt die thermische Härtung bei einer Temperatur von 30 bis 2000C, besonders bevorzugt 40 bis 1900C und insbesondere 50 bis 1800C während einer Zeit von 1 min bis zu 10 h, besonders bevorzugt 2 min bis zu 5 h und insbesondere 3 min bis 3 h, wobei bei den für die Automobilreparaturlackierung angewandten Temperaturen, die bevorzugt zwischen 30 und 900C liegen, auch längere Härtzeiten zur Anwendung kommen können.
Die erfindungsgemäßen Beschichtungsmittel liefern neue gehärtete Beschichtungen, insbesondere Lackierungen, speziell Klaiiackierungen, Formteile, speziell optische Formteile, und freitragende Folien, die hoch kratzfest und insbesondere chemikalien- und witterungsstabil sind. Insbesondere lassen sich die erfindungsgemäßen Beschichtungen und Lackierungen, speziell die Klarlackierungen, auch in Schichtdicken > 40 μm herstellen, ohne dass Spannungsrisse auftreten.
Die erfindungsgemäßen Beschichtungsmittel eignen sich daher hervorragend als dekorative, schützende und/oder effektgebende, hoch kratzfeste Beschichtungen und Lackierungen von Karosserien von Fortbewegungsmitteln (insbesondere Kraftfahrzeuge, wie Motorräder, Busse, LKW oder PKW) oder von Teilen hiervon; von Bauwerken im Innen- und Außenbereich; von Möbeln, Fenstern und Türen; von Kunststoffformteilen, insbesondere CDs und Fenster; von industriellen Kleinteilen, von Coils, Containern und Emballagen; von weißer Ware; von Folien; von optischen, elektrotechnischen und mechanische Bauteilen sowie von Glashohlkörpern und Gegenständen des täglichen Bedarfs.
Insbesondere werden die erfindungsgemäßen Beschichtungsmittel und Lackierungen, insbesondere die Klaiiackierungen, in dem technologisch und ästhetisch besonders anspruchsvollen Gebiet der Automobilserienlackierung (OEM) sowie der Automobilreparaturlackierung eingesetzt. Besonders bevorzugt werden die erfindungsgemäßen Beschichtungsmittel in mehrstufigen Beschichtungsverfahren eingesetzt, insbesondere bei Verfahren, bei dem auf ein gegebenenfalls vorbeschichtetes Substrat zunächst eine pigmentierte Basislackschicht und danach eine Schicht mit den erfindungsgemäßen Beschichtungsmittel aufgetragen werden.
Es können sowohl wasserverdünnbare Basislacke als auch Basislacke auf Basis von organischen Lösemitteln eingesetzt werden. Geeignete Basislacke sind beispielsweise in der EP-A-O 692 007 und in den dort in Spalte 3, Zeilen 50ff., angeführten Dokumenten beschrieben. Bevorzugt wird der aufgebrachte Basislack zunächst getrocknet, das heißt dem Basislackfilm wird in einer Abdunstphase wenigstens ein Teil des organischen Lösemittels beziehungsweise des Wassers entzogen. Die Trocknung erfolgt vorzugsweise bei Temperaturen von Raumtemperatur bis 800C. Nach der Trocknung wird das erfindungsgemäße Beschichtungsmittel aufgebracht. Anschließend wird die Zweischichtlackierung bevorzugt unter bei der Automobilserienlackierung angewandten Bedingungen bei Temperaturen von 30 bis 2000C, besonders bevorzugt 40 bis 1900C und insbesondere 50 bis 1800C, während einer Zeit von 1 min bis zu 10 h, besonders bevorzugt 2 min bis zu 5 h und insbesondere 3 min bis 3 h, eingebrannt, wobei bei den für die Automobilreparaturlackierung angewandten Temperaturen, die bevorzugt zwischen 30 und 900C liegen, auch längere Härtzeiten zur Anwendung kommen können.
Die mit dem erfindungsgemäßen Beschichtungsmittel erzeugten Schichten zeichnen sich vor allem durch eine besonders hohe Chemikalien- und Witterungsbeständigkeit sowie eine sehr gute Waschstraßenbeständigkeit und Kratzfestigkeit aus, insbesondere durch eine herausragende Kombination von Kratzfestigkeit und Witterungsstabilität gegen UV-Strahlung im Feucht-Trockenzyklus.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird das erfindungsgemäße Beschichtungsmittel als transparenter Klarlack zur Beschichtung von Kunststoffsubstraten, insbesondere von transparenten Kunststoffsubstraten, eingesetzt. In diesem Fall beinhalten die Beschichtungsmittel UV-Absorber, die in Menge und Art auch auf den wirksamen UV-Schutz des Kunststoffsubstrats ausgelegt sind. Auch hier zeichnen sich die Beschichtungsmittel durch eine herausragende Kombination von Kratzfestigkeit und Witterungsstabilität gegen UV- Strahlung im Feucht-Trockenzyklus aus. Die solchermaßen beschichteten Kunststoffsubstrate werden vorzugsweise für den Ersatz von Glaskomponenten im Automobilbau eingesetzt, wobei die Kunststoffsubstrate bevorzugt aus Polymethylmethacrylat oder Polycarbonat bestehen.
Herstellbeispiele
Silansierter Härter 1 :
Ansatz:
- Pos 1 : 57,30g (0,100mol) Polyisocyanurat aus HDI (Hexamethyl-1 ,6- diisocyanat), Basonat® Hl 100
Pos 2: 63,74g Solventnaphtha (Gemisch aus aromatischen
Kohlenwasserstoffen)
Pos 3: 51 ,23g (0,150 mol) Bis-ß^trimethoxysilylJ-propyll-amin, Dynasylan 1124®
Durchführung:
In einem 250 ml Dreihalskolben mit Rührmagnet, Innenthermometer und Tropftrichter werden Pos 1 und 2 vorgelegt. Die klare, farblose Lösung wird bei Raumtemperatur unter Stickstoffüberschleierung und Rückfluss gerührt. Pos 3 wird langsam zugetropft, so dass die Temperatur nicht über 600C steigt. Nach Ende Pos 3 liegt eine klare, gelbliche Lösung vor. Die Temperatur beträgt 56°C und wird mittels Heizrührplatte und Ölbad für 4 Stunden bei 50-600C gehalten. Die Bestimmung des freien Isocyanatgehalts erfolgt durch Titration. Das Produkt wird mit einem 31 μm Sieb gesiebt. Kennzahlen:
Figure imgf000031_0001
Silansierter Härter 2:
Ansatz:
Pos 1: 57,30g (0,100 mol) Polyisocyanurat aus HDI (Hexamethyl-1 ,6- diisocyanat), Basonat® Hl 100
Pos 2: 62,70g Solventnaphtha (Gemisch aus aromatischen
Kohlenwasserstoffen)
Pos 3: 25,62g (0,075mol) Bis-[3-(trimethoxysilyl)-propyl]-amin, Dynasylan
1124® - Pos 4: 17,65g (0,075mol) N-[3-(trimethoxysilyl)-propyl]-butylamin, Dynasylan
1189®
Durchführung:
In einem 250 ml Dreihalskolben mit Rührmagnet, Innenthermometer und Tropftrichter werden Pos 1 und 2 vorgelegt. Die klare, farblose Lösung wird bei Raumtemperatur unter Stickstoffüberschleierung und Rückfluss gerührt. Eine Mischung aus Pos 3 und 4 wird langsam zugetropft, so dass die Temperatur nicht über 600C steigt. Nach Ende Pos 3 und 4 liegt eine klare, leicht gelbliche Lösung vor. Die Temperatur beträgt 56°C und wird mittels Heizrührplatte und Ölbad für 4 Stunden bei 50-600C gehalten. Die Bestimmung des freien Isocyanatgehalts erfolgt durch Titration. Das Produkt wird mit einem 31 μm Sieb gesiebt. Kennzahlen:
Figure imgf000032_0001
Durch den gleichzeitigen Einsatz von Bis- und Monosilanaminen wird eine verbesserte Kratzfestigkeit bei gleichzeitig guten Bewitterungseigenschaften erzielt. Gegenüber den reinen Bissilanverbindungen wird eine Verbesserung hinsichtlich der vorzeitigen Rissbildung in der Schnellbewitterung und der notwendigen Kratzfestigkeit erzielt.
Phosphorsäureester-Katalysator: Katalysator auf Triethylaminbasis:
Ansatz:
Pos 1 : 10,62 g (0,105 mol) Triethylamin Pos 2: 32,24 g (0,100 mol) Bis(2-Ethylhexyl)-phosphat Pos 3: 10,00 g (0,100 mol) Methylisobutylketon Pos 4: 10,00 g (0, 113 mol) Ethylacetat
Durchführung:
In einem 100 ml Dreihalskolben mit Rührmagnet, Innenthermometer und Tropftrichter werden Pos 2, 3 und 4 vorgelegt. Die klare, farblose Flüssigkeit wird bei Raumtemperatur unter Stickstoffüberschleierung und Rückfluss gerührt. Pos 1 wird langsam zugetropft, so dass die Temperatur nicht über 45°C steigt. Nach Ende Pos 1 liegt eine klare, farblose Lösung vor. Die Temperatur beträgt 400C und wird mittels Heizrührplatte und Ölbad 3 Stunden gehalten. Im Anschluss wird das Lösungsmittel (Pos 3 und 4) mittels Rotationsverdampfer bei 65°C und 20 mbar abdestilliert. Man erhält eine klare, farblose Lösung. Die Ausbeute beträgt 40,20g (94%). Anschließend wird auf einen nfA von 25% mit Isopropanol eingestellt. (nfA = nicht flüchtiger Anteil, bestimmt durch Auswiegen nach 1 Stunde bei 1300C)
Kennzahlen:
Viskosität η [mPas]: 124,7 mPas, T = 23,00C
Brechungsindex n: no20 = 1 ,4488
Säurezahl SZ [mg KOH/g]: 144 mg KOH/g pH-Wert: pH = 6; T = 24°C
Katalysator auf DABCO-Basis:
Ansatz:
- Pos 1 : 11 ,78 g (0,105 mol) 1 ,4-Diazabicyclo(2.2.2)octan
[DABCO Crystal]
Pos 2: 32,24 g (0,100 mol) Bis(2-Ethylhexyl)-phosphat
Pos 3: 10,00 g (0,100 mol) Methylisobutylketon
Pos 4: 20,00 g (0,226 mol) Ethylacetat
Durchführung:
In einem 100 ml Dreihalskolben mit Rührmagnet, Innenthermometer und Tropftrichter werden Pos 1 , 3 und 4 vorgelegt. Pos 1 wird bei 44°C unter Stickstoffverschleierung und Rückfluss gerührt und gelöst. Pos 2 wird langsam zugetropft, so dass die Temperatur nicht über 500C steigt. Nach Ende Pos 1 liegt eine klare, leicht gelbe Lösung vor. Die Temperatur beträgt 48°C und wird mittels Heizrührplatte und Ölbad für 3 Stunden bei 4O0C gehalten. Im Anschluss wird das Lösungsmittel (Pos 3 und 4) mittels Rotationsverdampfer bei 65°C und 20 mbar abdestilliert. Man erhält eine weiße, gelartige Masse, welche bei Raumtemperatur erstarrt. Die Ausbeute beträgt 41 ,00 g (93%). Kennzahlen:
Säurezahl SZ [mg KOH/g]: 134 mg KOH/g pH-Wert: pH = 7; T = 24°C
Formulierung:
Figure imgf000034_0001
X = für DABCO basierten Katalysator: 0,28 X = für Triethylaminbasierten Katalysator: 0,26
Anhang
Bestimmung des pKb- Wertes:
1. Zusammenfassung
Die Dissoziationskonstante (pKa) der Prüfsubstanz bei 23 0C und einer Prüfsubstanzkonzentration von etwa 0,01 m beträgt:
pKa = 9,90 ± 0,06
2. Experimentelles
Literatur:
Die Bestimmung erfolgt in Anlehnung an die OECD GUIDELINE FOR TESTING OF CHEMICALS, 112 (1981 ) "Dissoziation Constants in Water" sowie die Monographie:
A. Albert, E. P. Serjeant, Determination of lonization Constants, chapter 2: Determination of ionization constants by Potentiometrie titration using a glass electrode, Chapman and Hall, London (1984).
Prinzip:
Für die Ionisierung einer Base in Wasser läßt sich die Dissoziationskonstante Kb angeben:
B + H2O ^ N BH* + OH
3BH+ 3OH-
Kb=
3B aH2O Hierbei repräsentieren a die Aktivitäten der einzelnen Spezies in mol/l.
In verdünnten Lösungen entspricht die Aktivität einer Spezies näherungsweise ihrer Konzentration c in mol/l. Außerdem kann aH2O als konstant angesehen werden. Somit ergibt sich:
0BH+ 0OH-
Kb =
0B
Die Dissoziationskonstante wird häufig auch in Form eines negativen Logarithmus angegeben.
0B pKb = pOH + log
0BH+
Bei Verwenden der lonisationskonstante der konjugierten
BH+ S^ ^ H+ + B
Säure ist zu formulieren: unter Gebrauch der Formeln
pOH + pH = 14 pKb + pKa = 14
kann die lonisationkonstante pKg unter Verwendung folgender
Gleichung bestimmt werden:
=BH+ pKa = pH + log
CB Der pKa-Wert läßt sich u.a. titrimetrisch bestimmen. Hierzu löst man die Prüfsubstanz (z.B. Base B) in Wasser. Die Konzentration sollte hierbei nicht mehr als 0,01 mol/l betragen. Wenn die Substanz nur schlecht löslich ist, werden ggf. geringere Anteile eines wassermischbaren Lösemittels (z.B. Isopropanol) hinzugefügt.
Die Prüflösung wird mit einer Säure-Maßlösung titriert. Die Temperatur sollte hierbei zwischen 20 0C und 25 0C liegen und auf ± 1 0C eingehalten werden. Die Auswertung erfolgt nach der folgenden Formel:
CMH + 0OH- - 0H+
Figure imgf000037_0001
CS - 0MH - OH" + 0H+
Hierbei bedeuten:
pKa = neg. Logarithmus der Dissoziationskonstante pH = neg. Logarithmus der H+-Ionen-Aktivität (näherungsweise H+- Ionen-Konzentration), wobei gilt: pH = - log 0H+
0H+ = Konzentration der H+-Ionen in mol/l (wird aus gemessenem pH- Wert berechnet. Solange der pH-Wert über 7 liegt, kann 0H+ bei der Ergebnisberechnung vernachlässigt werden.)
0OH- = Konzentration der OH'-Ionen in mol/l (wird aus gemessenem pH- Wert berechnet: pH + pOH = 14. Solange der pH-Wert unter 7 liegt, kann 0OH' bei der Ergebnisberechnung ver-nachlässigt werden.) 0S = Durch Einwaage vorgegebene Brutto-Konzentration der
Prüfsubstanz in der Prüflösung in mol/l (Substanzkonzentration)
0MH = Konzentration des Titriermittels MH in mol/l, wobei M in der Regel ein Halogen ist (z.B. Cl, Br, etc.) 1000 0MH = V e t
Vp + V 1000
V = Verbrauch an Titriermittel in I c = Soll-Konzentration des Titriermittels in mol/l t = Titer
Vp = Probenvolumen in ml beim Ansetzen von 0S
1000
Der Ausdruck kann näherungsweise = 20
Vp + V 1000
gesetzt werden, wenn der Titriermittelverbrauch nicht mehr als 5 ml beträgt und Vp ca. 47 - 48 ml (z.B. 47,5 ml) beträgt.
2.1 Geräte
2.1.1 Waage: Mettler AT 261 Wag 17
2.1.2 Titrator: Metrohm DMS Titrino 716 mit 10 ml Wechseleinheit W 20
2.1.3 Kombinierte Glaselektrode: Metrohm 6.0203.100 EG 10
2.2 Reagenzien
2.2.1 Maßlösung: Salzsäure,
Stoffmengenkonzentration c(HCI) = 0,1 mol/l, Hersteller: Bernd Kraft, Artikel-Nr. 1044, Titer t = 1 ,0016, Titer-Nr. 98/08/32
2.2.2 Wasser, deionisiert, BASF (ELGA-Maxima-Reinstwasseranlage)
2.3 Vorgehen Ca. 0,09 g Prüfsubstanz werden exakt eingewogen (vgl. Abs. 2) und in 47,5 ml Wasser (2.2.2) unter magnetischem Rühren gelöst. Die erhaltene Lösung mit einer Konzentration CS von ca. 0,01 M wird dann schrittweise mit jeweils gleichen Volumina an Salzsäure (2.2.1) versetzt. Der erhaltene pH-Wert wird ermittelt und unter Verwendung der in Abschnitt 2 genannten Formel tabellarisch ausgewertet.
Meßtemperatur = 23 0C

Claims

Patentansprüche:
1. Beschichtungsmittel enthaltend
(a) mindestens ein Bindemittel (A) mit reaktiven Gruppen,
(b) mindestens ein Vernetzungsmittel (B), das mit den reaktiven Gruppen des Bindemittels (A) unter Vernetzung reagieren kann, und
(c) mindestens einen Katalysator (C) für die Vernetzung von Silangruppen, wobei ein oder mehrere Bestandteile (A) und/oder (B) und/oder mindestens ein weiterer Bestandteil des Beschichtungsmittels hydrolysierbare Silangruppen enthalten, dadurch gekennzeichnet, dass der Katalysator (C) eine mit einem Amin mit einem pKb-Wert > 3 und einem Siedepunkt > 1000C blockierte Phosphorsäureverbindung, insbesondere Phosphorsäure oder Phosphonsäure, ist.
2. Beschichtungsmittel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Amin ein bicyclisches Amin ist.
3. Beschichtungsmittel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass es als Bindemittel mindestens eine hydroxylgruppenhaltige Verbindung (A) und als
Vernetzungsmittel mindestens eine Verbindung (B) mit freien und/oder blockierten Isocyanatgruppen enthält.
4. Beschichtungsmittel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, der Katalysator (C) ausgewählt ist aus der Gruppe der substituierten Phosphorsäuremonoester und Phosphorsäurediester, vorzugsweise aus der Gruppe, bestehend aus acyc- lischen Phosphorsäurediestern und cyclischen Phosphorsäurediestern.
5. Beschichtungsmittel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Katalysator (C) ausgewählt ist aus der Gruppe aminblockierter
Phosphorsäureethylhexylteilester und aminblockierter Phosphorsäurephenylteilester, insbesondere aminblockierter Phosphorsäurebis(ethylhexyl)ester.
6. Bestimmungsmittel nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das bicyclische Amin Diazabicyclooctan ist.
7. Beschichtungsmittel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere Bestandteile des Besen ichtungsmittels zumindestens teilweise eine oder mehrere, gleiche oder verschiedene Struktureinheiten der Formel (I) aufweisen
-X-Si-R"xG3-x (I)
mit
G = identische oder unterschiedliche hydrolysierbare Gruppen, insbesondere
G = Alkoxygruppe (O R1),
X = organischer Rest, insbesondere linearer und/oder verzweigter Alkylen- oder Cycloalkylenrest mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen, ganz besonders bevorzugt X = Alkylenrest mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, R" = Alkyl, Cycloalkyl, Aryl, oder Aralkyl, wobei die Kohlenstoffkette durch nicht benachbarte Sauerstoff-, Schwefel- oder NRa-Gruppen unterbrochen sein kann, mit Ra = Alkyl, Cycloalkyl, Aryl oder Aralkyl, bevorzugt R" = Alkylrest, insbesondere mit 1 bis 6 C-Atomen, x = 0 bis 2, bevorzugt 0 bis 1 , besonders bevorzugt x = 0.
8. Beschichtungsmittel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere Bestandteile des Beschichtungsmittels
zwischen 2,5 und 97,5 mol-%, bezogen auf die Gesamtheit der Struktureinheiten (II) und (III), mindestens einer Struktureinheit der Formel (II)
-N(X-SiR11x(OR1)3-x)n(X1-SiR"y(OR')3-y)m (II)
wobei
R1 = Wasserstoff, Alkyl oder Cycloalkyl, wobei die Kohlenstoffkette durch nicht benachbarte Sauerstoff-, Schwefel- oder NRa-Gruppen unterbrochen sein kann, mit Ra = Alkyl, Cycloalkyl, Aryl oder Aralkyl, bevorzugt R1 = Ethyl und/- oder Methyl
X1X1 = linearer und/oder verzweigter Alkylen oder Cycloalkylenrest mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen, bevorzugt X, X1 = Alkylenrest mit 1 bis 4 Kohlenstoffato- men,
R" = Alkyl, Cycloalkyl, Aryl, oder Aralkyl, wobei die Kohlenstoffkette durch nicht benachbarte Sauerstoff-, Schwefel- oder NRa-Gruppen unterbrochen sein kann, mit Ra = Alkyl, Cycloalkyl, Aryl oder Aralkyl, bevorzugt R" = Alkylrest, insbesondere mit 1 bis 6 C-Atomen, n = 0 bis 2, m = 0 bis 2, m+n = 2 , sowie x,y = 0 bis 2,
und
zwischen 2,5 und 97,5 mol-%, bezogen auf die Gesamtheit der
Struktureinheiten (II) und (III), mindestens einer Struktureinheit der Formel (IM)
-Z-(X-SiR"x(OR')3-x) (III),
wobei
Z = -NH-, -NR-.-O-, mit
R = Alkyl, Cycloalkyl, Aryl oder Aralkyl, wobei die Kohlenstoffkette durch nicht benachbarte Sauerstoff-, Schwefel- oder NRa-Gruppen unterbrochen sein kann, mit Ra = Alkyl, Cycloalkyl, Aryl oder Aralkyl , x = 0 bis 2, und
X, R', R" die bei Formel (II) angegebene Bedeutung haben,
aufweisen.
Beschichtungsmittel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere Bestandteile des Beschichtungsmittels zwischen 5 und 95 mol-%, insbesondere zwischen 10 und 90 mol-%, besonders bevorzugt zwischen 20 und 80 mol-%, und ganz besonders zwischen 30 und 70 mol-%, jeweils bezogen auf die Gesamtheit der Struktureinheiten (II) und (IM), mindestens einer Struktureinheit der Formel (II) und zwischen 5 und 95 mol-%, insbesondere zwischen 10 und 90 mol-%, besonders bevorzugt zwischen 20 und 80 mol-%, und ganz besonders zwischen 30 und 70 mol-%, jeweils bezogen auf die Gesamtheit der Struktureinheiten (II) und (III), mindestens einer Struktureinheit der Formel (III), aufweisen.
10. Beschichtungsmittel nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Strukturelemente (II) und (III) in Anteilen von 2,5 bis 97,5 mol-%, bevorzugt von 5 bis 95 mol-%, besonders bevorzugt zwischen 10 und 90 mol-%, jeweils bezogen auf die Summe der für die Vernetzung im Beschichtungsmittel maßgeblichen funktionellen Gruppen, gebildet aus den Anteilen der Hydroxyl- und Isocyanatgruppen sowie den Anteilen der Strukturelemente (II) und (IM), vorhanden sind.
11. Beschichtungsmittel nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Polyisocyanat (B) die Struktureinheiten (I) bzw. (II) bzw. (III) aufweist.
12. Beschichtungsmittel nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass im Polyisocyanat (B) zwischen 2,5 und 90 mol-%, der Isocyanatgruppen im Polyisocyanatgrundkörper zu Struktureinheiten (II) und zwischen 2,5 und 90 mol-%, der Isocyanatgruppen im Polyisocyanatgrundkörper zu Struktureinheiten (III) umgesetzt sind und der Gesamtanteil der zu den Struktureinheiten (II) und (III) umgesetzten Isocyanatgruppen im Polyisocyanatgrundkörper zwischen 5 und 95 mol-% liegt.
13. Beschichtungsmittel nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Polyisocyanatgrundkörper ausgewählt ist aus der Gruppe 1 ,6-
Hexamethylendiisocyanat, Isophorondiisocyanat, und 4,4'- Methylendicyclohexyldiisocyanat, der Biuret-Dimeren der vorgenannten Polyisocyanate und/oder der Isocyanurat-Trimeren der vorgenannten Polyisocyanate.
14. Beschichtungsmittel nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Polyol (A) mindestens ein Poly(meth)acrylatpolyol enthält.
15. Beschichtungsmittel nach Anspruch 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Katalysator (C) in einer Menge von 0,1 bis 10 Gew.-%, bevorzugt 0,1 bis 3Gew.- % bezogen auf den Feststoffgehalt des Beschichtungsmittels in diesem enthalten ist.
16. Mehrstufiges Beschichtungsverfahren, dadurch gekennzeichnet, dass auf ein gegebenenfalls vorbeschichtetes Substrat eine pigmentierte Basislackschicht und danach eine Schicht aus dem Beschichtungsmittel nach einem der Ansprüche 1 bis 15 aufgetragen wird.
17. Mehrstufiges Beschichtungsverfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass nach den Auftrag der pigmentierten Basislackschicht der aufgebrachte Basislack zunächst bei Temperaturen von Raumtemperatur bis 800C getrocknet wird und nach dem Auftrag des Beschichtungsmittels nach einem der Ansprüche 1 bis 13 bei Temperaturen von 30 bis 2000C während einer
Zeit von 1 min bis zu 10 h gehärtet wird.
18. Verwendung der Beschichtungsmittel nach einem der Ansprüche 1 bis 14 als Klarlack bzw. Anwendung des Verfahrens nach Anspruch 16 oder 17 für die Automobilserienlackierung und die Automobilreparaturlackierung.
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