WO2009074760A1 - Ensemble de glissieres, siege comportant un tel ensemble de glissieres et organe support pour un tel ensemble de glissieres. - Google Patents

Ensemble de glissieres, siege comportant un tel ensemble de glissieres et organe support pour un tel ensemble de glissieres. Download PDF

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WO2009074760A1
WO2009074760A1 PCT/FR2008/052132 FR2008052132W WO2009074760A1 WO 2009074760 A1 WO2009074760 A1 WO 2009074760A1 FR 2008052132 W FR2008052132 W FR 2008052132W WO 2009074760 A1 WO2009074760 A1 WO 2009074760A1
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WO
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support member
motor
guide
slide assembly
flexible
Prior art date
Application number
PCT/FR2008/052132
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Stéphane THULEAU
Sylvain Desquesne
Nicolas Navatte
Original Assignee
Faurecia Sièges d'Automobile
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Priority to AT08860484T priority patent/ATE521499T1/de
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    • F16C2326/01—Parts of vehicles in general
    • F16C2326/08—Vehicle seats, e.g. in linear movable seats

Definitions

  • Set of slides, seat comprising such a set of slides and support member for such a set of slides.
  • the present invention relates to slide assemblies, to seats comprising such slide assemblies and to support members for such slide assemblies.
  • the invention relates to a set of slides for a vehicle seat, comprising: first and second parallel rails extending in a longitudinal direction and each comprising an adjustment mechanism, an electric motor adapted to drive the adjustment mechanisms said slides and connected to said adjustment mechanisms by flexible connections, at least one support member extending in a transverse direction substantially perpendicular to the longitudinal direction and connecting the motor to at least one of the first and second rails, said support member comprising at least one guide adapted to retain the flexible connection, and completely surrounding the flexible connection over at least a portion of its length.
  • the invention also relates to a vehicle seat equipped with such a set of slides.
  • the invention also relates to a support member for such a set of slides.
  • Document FR-A-2 883 810 describes an example of such a set of slides.
  • the support member is a crossbar which is fixed at both ends on the two rails and which has guides in the form of retaining clips of flexible connections.
  • a set of slides of the kind in question is characterized in that said support member is fixed exclusively to the electric motor and to one of the first and second rails and in that said support member supports to he alone the weight of the electric motor.
  • the mounting of the adjustment mechanism is simplified.
  • this may allow the use of simplified flexible connections without protective sheaths, the aforementioned guide then replacing the protective sheath.
  • the flexible connection extends over a certain length and said guide surrounds the flexible link over a major part of said length.
  • said guide is tubular.
  • said guide comprises, along the flexible connection, a succession of guide troughs arranged alternately on either side of said flexible connection.
  • the flexible connection comprises a rotating core driven by the motor, said rotating core rotating in contact with said guide.
  • the flexible connection comprises a rotating core driven by the motor, said rotating core rotating in a tubular sheath itself contained in the guide.
  • the support member is formed of a single piece of plastic material.
  • the slide assembly comprises first and second support members respectively connecting the motor the first and second slides, the first support member being shorter than the second support member and being adapted to support the motor and limit translational movements and rotation of the motor.
  • the support member further comprises: an anchor connected to one of the first and second slides, a vertical end plate and parallel to the longitudinal direction, receiving a face of the motor, the guide extending according to the transverse direction between the anchor piece and the end plate and being connected directly to said anchor piece and said end plate, - two horizontal ribs extending on either side of said guide in the transverse direction between the anchor piece and the end plate and being connected directly to said guide, to said anchor piece and to said end plate, - two vertical ribs, respectively framing the horizontal and solid ribs respectively of said horizontal ribs , said anchor piece and said end plate.
  • the slide assembly comprises first and second support members secured to each other.
  • the first support member comprises flexible arms which each extend along the motor in the transverse direction towards the second support member, to a free end provided with a hook which hooks to the second support member.
  • the first support member comprises at least three arms distributed around the engine.
  • the motor extends in the longitudinal direction between first and second ends, the first support member comprises a first plate end which receives the first end of the motor, the second support member comprises a second end plate which receives the second end of the motor, the arms of the first support member are integral with the first end plate and the hooks of said arms are hung on the second end plate.
  • the hooks are hooked on the second end plate so as to prevent separation of the first and second support members in the transverse direction and are retained on said second end plate by clipping.
  • At least one of the first and second ends of the motor comprises a relief which cooperates by interlocking with a complementary relief formed in one of the first and second end plates to prevent relative rotation of the motor relative to said end plate .
  • the invention also relates to a vehicle seat comprising a seat carried by a set of slides as defined above.
  • the invention also relates to a support member for a slide assembly as defined above, adapted to connect an electric motor to at least one vehicle seat slide, said support member comprising at least one guide adapted to retain a flexible link connecting the motor to an adjusting mechanism belonging to the slide, said guide being shaped to completely surround the flexible connection over at least a part of its length when said flexible connection is mounted on said support member.
  • FIG. 1 is a diagrammatic view of a seat that can include a set of slides according to a first embodiment of the invention
  • FIG. 2 represents a front view in partial section of the vehicle seat according to FIG. Figure 1
  • FIG. 3 is a perspective view of the slide assembly of the seat of FIG. 1, comprising two slideways interconnected by a drive device
  • FIG. 4 is a perspective view of an exploded view of the drive device of FIG.
  • FIG. 5 is a perspective view, partially broken away, of the motorization device of FIG. 4
  • FIG. 6 is a vertical longitudinal sectional view of a part of the motorization device of FIG.
  • FIGS. 7 and 8 are perspective views of two support members belonging to the motorization device
  • FIG. 9 is a detailed view showing the attachment between the two support members of FIGS. 7 and 8
  • FIG. 10 is a sectional view according to FIG. XX plane of Figure 5
  • Figures 11 and 12 are views similar respectively to Figures 5 and 6, in a second embodiment of the invention
  • Figures 13 and 14 are sectional views respectively in plans XIII-XIII and XIV-XIV of Figure 11.
  • FIG. 1 represents a motor vehicle seat 1 which comprises a backrest 2 supported by a seat 3 itself slidably mounted on the floor 4 of the vehicle in a longitudinal direction X substantially horizontal.
  • the seat 3 is connected to the floor 4 by a set of first and second parallel rails 5, clearly visible in Figures 2 and 3.
  • Each of these said rails comprises first 6 and second 7 slide elements, respectively connected to the sitting 3 and floor
  • the adjustment of the first and second slides 5 is motorized, and controlled for example by means of a push button 8 (FIG. 1) which controls the operation of the operator device shown in FIGS. 2 and 3.
  • the motorization device comprises an electric motor 10 connected to the slides 5 by first and second support members 20,21 extending in a transverse horizontal direction Y perpendicular to the longitudinal direction X. These support members 20,21 are provided with guides 13,14 in which are housed connections which will be described in more detail below.
  • Each of the flexible links comprises a rotating metal core extending between: a first end rotated by the rotor of the motor 10, and a second end driving a drive mechanism 12 screw and nut carried by the first element 6 of the corresponding slide 5 (see Figure 3).
  • the first support member 20 may be shorter than the second support member 21 in the transverse direction Y and may if necessary be adapted to support the motor 10 alone.
  • the motorization device could comprise the first support member 20 and no second support member, or a second support member without the guide 14 in which is housed the corresponding flexible connection.
  • the support member 20 extends in the horizontal transverse direction Y from the plate 40 to interface with the motor to the anchor piece 51 which couples with the counterpart 52 secured to the movable member 6 of the first slide 5, possibly by means of a screw 35 whose axis is substantially parallel to the longitudinal direction X.
  • the support member 20 is fixed exclusively to the motor 10 and the movable member 6 of the first slide 5.
  • This support member is preferably made of plastic material, and may preferably be made in one piece, from a manufacturing method known in the art.
  • This support member is provided with the guide 13 containing the flexible connection 11 and reinforcing ribs which will be detailed below.
  • the support member 21 extends in the transverse horizontal direction Y from the plate 41 of interface with the motor 10 to the anchoring piece 51 which mates with the counterpart 52 secured to the movable element 6 of the second slide 5, possibly by means of a screw 35 whose axis is substantially parallel to the longitudinal direction X.
  • the support member 21 is fixed exclusively to the motor 10 and to the movable element 6 of the second slide 5.
  • the support member 21 comprises the guide 14, of tubular shape for example but any other form can be envisaged, this guide 14 contains the flexible connection 11b.
  • the support member 21 is manufactured either in one piece or in two or three parts nested in force in each other.
  • the second support member 21 is preferably made of plastic.
  • FIG. 4 represents an exploded view of the motor comprising the motor, the first support member, if necessary the second support member, the first flexible connection 11a and optionally the second flexible connection 11b.
  • FIG. 4 notably makes it possible to show the assembly method of the motorization device.
  • the support member 20 is equipped with a plurality of flexible arms 23 which extend along the axis Y1 towards the second support member and whose detailed description will be given later.
  • the number of flexible arms 23 can be four as in the figures for example, but it can also be equal to three or more than four and the distribution around the motor casing can also be any.
  • the flexible arms may be connected to each other by bridges. It is quite conceivable that the first support member is equipped, instead of arms, with wider partitions, while remaining within the scope of the present invention.
  • the motor is inserted into the first support member 20 by translation along the axis Y1. Said motor slips longitudinally between the flexible arms 23, until the face 42 of said motor is in contact with the plate 40 of the support member.
  • a relief 31 which will be described below allows immobilization in rotation of the motor relative to the support member about the axis Yl.
  • the second support member 21 is also assembled by translation, towards the engine parallel to the axis Y1, until the plate 41 of the end 25 of said second support member comes to fit into the face 43 of the motor 10.
  • a second relief 31 also makes it possible to immobilize in rotation the motor with respect to this second support member around the axis Y1.
  • a first flexible connection 11a is then threaded, always parallel to the axis Y1 in the guide 13 provided for this purpose in the support member 20.
  • the threading is terminates by inserting the end 18 of the flexible link into the tip 30 of the motor.
  • the second flexible connection 11b is threaded through the end of the support member 21, always parallel to the axis Y1, then engages inside in the guide 14 and enters the end of the race in the end piece 30 of the engine.
  • FIGS 5 and 6 show a skinned complete motorization device according to still the first embodiment of the invention.
  • the motor 10 and the first support member 20 which comprises a plurality of flexible arms 23 creating a housing for the motor 10.
  • Said flexible arms have hooks 24 which hold in the assembly position the other support member 21.
  • Said second support member has an end 25 equipped with a substantially vertical plate 41, applied on the face 43 of the motor, parallel to the latter.
  • This plate 41 is provided with fastening clips 22 which cooperate with the hooks 24 of the arms of the first support member to lock them in the holding position, as this can also be seen in detail in Figure 9.
  • each arm 23 engages in a corresponding housing U-shaped present in the plate 41, the hook 24 bearing on the outer face of the plate 41.
  • Flexible clips 22 formed in said U-shaped housings allow to immobilize each of arm 23 along the axis X and thus prevent any separation of the assembly of the two support members.
  • hook and retention clip Any other form of hook and retention clip may be used while remaining within the scope of the present invention.
  • the flexible connection 11a is housed inside the guide 13 of the first support member 20 and the flexible link 11b is housed inside the guide 14 of the second support member 21.
  • These Flexible links are flocked cables rotated by the motor 10. Usually, such cables are covered by protective sleeves that do not rotate when the cable rotates.
  • the invention advantageously makes it possible to dispense with such sheaths, since the sheath function is performed by the inner face of the guide (respectively 13 and 14) of the support member (respectively 20 and 21), this can be seen in particular in a detailed manner.
  • the flexible connection consists of a metal core 60 covered with a flocking layer 61 for reducing operating noise.
  • a minimum clearance 62 can be provided between the flexible connection and the envelope that constitutes the inner face of the guide 14 of the support member 21; but the flocking 61 may also be slightly compressed, therefore without clearance with respect to the envelope that constitutes the inner face of the guide 14.
  • each of the flexible links cooperates with the adjustment mechanism 12 of the first and second slides 5.
  • the ends of each of the anchoring pieces 51 engage respectively in the counterparts 52 of the movable part 6. of the slide.
  • This interlocking is optionally secured by a screw 35, which advantageously passes through the entire anchoring piece 51 along the X axis.
  • FIG. 6 also makes it possible to visualize the interlocking of the square end pieces 18 of the flexible connections in female orifices. 19, squares preferably, located in the rotor of the motor, at each of its two ends. Any other non-revolution form may also be used for the end pieces 18 and the housings 19 without departing from the scope of the invention.
  • the support member 20 has reinforcing ribs to support the weight of the engine and accelerations and shocks that may occur during the use of the vehicle.
  • a first horizontal rib 27 extends on either side of the guide 13, in the transverse direction Y, along the entire length of said guide. This rib directly connects the plate 40 of the support member, located on one end, in interface with the face 42 of the motor, to the anchor piece 51 of the support member, on the other end, which is fixed on the rail 6 via the counterpart 52.
  • This rib 27 is further connected directly to the guide 13.
  • This horizontal rib 27 is connected in turn to two vertical ribs 28,29, located in the plane YZ, which surround said horizontal rib 27.
  • the first rib 28 and the second rib 29 are respectively fixed at the radial ends of the rib 27. These ribs 28,29 extend over the entire length of the support member 20 and connect one by the plate 40 of the support member and the other the anchor piece 51 of the support member secured to the rail 6. These horizontal and vertical ribs are supplemented by complementary reinforcement triangles: a first horizontal triangle 26 s extends from the axis median of the rib 29 towards the end of the housing of the screw 35 in the anchor piece 51.
  • Another symmetrical equivalent rib with respect to the axis Yl not visible in Figure 5 but visible in Figure 8, connects in the same way the rib 28 has the anchor 51.
  • FIG. 7 shows a more detailed view of the end 25 of the support member 21.
  • This end comprises in particular the plate 41 intended to receive the face 43 of the motor 10.
  • This plate is provided with a central cylindrical portion 33 in which engages the tip 30 of the motor, a notch 32 in the form of relief complementary relief 31 present on the face 43 of the engine. In the assembled position, the relief 31 engages in the complementary relief 32 to avoid rotation of the motor 10 with respect to the support member 21 around the axis Y1.
  • a recess 46 which allows the passage of the electrical connector 17 of the motor, and a plurality of clips 22 which immobilize the hooks 24 of the arms 23 of the first support member 20, as is shown in detail in FIG. 9
  • the flexible connection 11b is contained in the guide 14 and its end 18, of non-circular section, fits nested in the corresponding housing 19 in the motor.
  • Figure 8 shows another view of the first support member 20 containing the interface elements with the motor 10 and with the second support member 21.
  • the plate 40 which receives the face 42 of the motor.
  • This plate comprises a central cylindrical portion 33 in which is inserted the tip 30 of the motor and a notch 32 shaped relief complementary to the relief 31 present on the face 42 of the motor.
  • the relief 31 engages in the complementary relief 32 to avoid rotation of the motor 10 with respect to the support member 20 around the axis Y1.
  • the support member 20 is provided with a plurality of flexible arms 23, preferably of plastics material and derived from the one-piece manufacturing process of the support member.
  • the support member 20 is provided with reinforcement ribs 28, 29 already described above, able to keep the engine in position even in the event of significant acceleration or shocks. These substantially vertical ribs 28 are supplemented by horizontal reinforcing triangles 26.
  • the invention also provides on the plate 40 of the support member 20 an elastic tongue 71 provided with a pin 70 projecting axially inwardly relative to the plate 40 of the support member.
  • This pin 70 mounted on its resilient tongue 71 makes it possible to catch any play in the motor assembly between the two support members, thus reducing the operating noise.
  • said tongue provided with said pin is preferably made of plastic and comes from the one-piece manufacturing process of the support member 20.
  • the second embodiment of the invention shown in Figures 11 to 14, is similar to the first embodiment and will not be described again in detail here.
  • the general conformation of the seat and the slides may be similar to that of Figures 1 to 3
  • the motor 10, the first flexible connection 11a and the first support member may be identical or similar to the first support member 20 of the first embodiment described above
  • the mode of attachment between the first and second support members may also be identical or similar to the first embodiment.
  • Figures 11 and 12 shows the entire motorization device in this second embodiment, which differs from the first embodiment essentially by the second support member 21 'and the second flexible connection 11b'.
  • the end 25 and the plate 41 of the second support member 21 ' may also be identical to the first embodiment and the different characteristics of the second support member 21' relate to mainly the guiding of the flexible connection 11b '.
  • the support member 21 ' comprises a guide 14' which does not surround the flexible connection over its entire length but has upper guides 68 and lower guides 82 in which the flexible connection 11b 'is threaded, these upper guides and lower being able to maintain the flexible connection 11b 'in position.
  • These upper and lower guides 68, 82 alternately alternate over the entire length of the second support member 21 '.
  • These guides are shaped hemi-cylindrical troughs and are arranged so that their concave inner surfaces 68a, 82a are aligned along the same cylindrical surface (see Figures 13 and 14).
  • the support member 21 ' has reinforcing ribs to increase the rigidity of the motorization device.
  • a first horizontal rib 81 extends on either side of the guide 14 ', in the transverse direction Y, over the entire length of said guide. This rib directly connects the plate 41 of the support member, located on one end, in interface with the face 43 of the motor, to the anchor piece 51 of the support member, on the other end, which is fixed on the rail 6 via the counterpart 52.
  • This rib 81 is further connected directly to the guide 14 '
  • This horizontal rib 81 is connected in turn to two vertical ribs 80, located in the plane YZ, which frame said horizontal rib 81.
  • the first rib and second vertical ribs 80 are respectively fixed at the radial ends of the rib 81. These ribs 80 extend over the entire length of the support member 21 'and connect one through the plate 41 of the support member and secondly the anchoring piece 51 of the support member which is fixed on the rail 6.
  • first and second horizontal triangles 83 extend respectively from the first and second ribs 80 to the anchor piece 51.
  • the second flexible link 11b comprises, as shown in FIGS. 13 and 14, a metal core 60 covered with a flocking layer 61 intended to reduce operating noise.
  • This flocked core is housed in a sheath 65 which does not rotate with said core, with the presence of a minimum clearance 62.
  • the sheath 65 can be maintained in the upper guides 68 and lower 82 via small longitudinal bosses 64 arranged on the inner faces 68a, 82a of these guides.

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Abstract

Ensemble de glissières pour siège de véhicule, comportant deux glissières parallèles (5), un moteur électrique (10), des liaisons flexibles (11, 11a, 11b) reliant le moteur électrique aux mécanismes d' entraînement des glissières et des organes support (20,21) du moteur, pourvus de guides (13, 14) dans lesquels sont logées les liaisons flexible.

Description

Ensemble de glissières, siège comportant un tel ensemble de glissières et organe support pour un tel ensemble de glissières .
La présente invention est relative aux ensembles de glissières, aux sièges comportant de tels ensembles de glissières et aux organes support pour de tels ensembles de glissières .
Plus particulièrement, l'invention concerne un ensemble de glissières pour siège de véhicule, comportant : - des première et deuxième glissières parallèles s' étendant selon une direction longitudinale et comportant chacune un mécanisme de réglage, un moteur électrique adapté pour entraîner les mécanismes de réglages des dites glissières et relié aux dits mécanismes de réglages par des liaisons flexibles, au moins un organe support s 'étendant selon une direction transversale sensiblement perpendiculaire à la direction longitudinale et reliant le moteur a au moins une des première et deuxième glissières, ledit organe support comprenant au moins un guide adapté pour retenir la liaison flexible, et entourant complètement la liaison flexible sur au moins une partie de sa longueur.
Par ailleurs, l'invention concerne aussi un siège de véhicule équipé d'un tel ensemble de glissières. Enfin, l'invention concerne également un organe support pour un tel ensemble de glissières.
Le document FR-A-2 883 810 décrit un exemple d'un tel ensemble de glissières.
Dans les ensembles de glissières connus de ce type, l'organe support est une traverse qui est fixée à ses deux extrémités sur les deux glissières et qui comporte des guides en forme de clips de rétention des liaisons flexibles .
On connaît aussi du document US 6,021,990 un mécanisme de réglage comprenant un moteur électrique et des organes support qui reposent sur une barre transversale qui relie les deux glissières.
Ces ensembles de glissières connus donnent toute satisfaction. Il est toutefois apparu utile de les perfectionner encore, notamment pour simplifier le montage. A cet effet, selon l'invention, un ensemble de glissières du genre en question est caractérisé en ce que le dit organe support est fixé exclusivement au moteur électrique et à une des première et deuxième glissières et en ce que le dit organe support supporte à lui seul le poids du moteur électrique.
Grâce a ces dispositions, le montage du mécanisme de réglage s'en trouve simplifié. De plus, ceci peut permettre d'utiliser des liaisons flexibles simplifiées dépourvues de gaines de protection, le guide susmentionné remplaçant alors la gaine de protection.
Dans des modes de réalisation de l'ensemble de glissières selon l'invention, on peut avoir recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes : la liaison flexible s'étend sur une certaine longueur et ledit guide entoure la liaison flexible sur une majeure partie de ladite longueur. ledit guide est tubulaire. ledit guide comporte, le long de la liaison flexible, une succession d'auges de guidage disposées en alternance de part et d'autre de ladite liaison flexible. la liaison flexible comporte une âme rotative entraînée par le moteur, ladite âme rotative tournant au contact dudit guide. la liaison flexible comporte une âme rotative entraînée par le moteur, ladite âme rotative tournant dans une gaine tubulaire elle-même contenue dans le guide. l'organe support est formé d'une seule pièce en matière plastique. l'ensemble de glissières comprend des premier et deuxième organes support reliant le moteur respectivement aux première et deuxième glissières, le premier organe support étant plus court que le deuxième organe support et étant apte a supporter le moteur et limiter des mouvements de translation et de rotation du moteur.
l'organe support comporte en outre : une pièce d'ancrage reliée à l'une des première et deuxième glissières, une platine d'extrémité verticale et parallèle à la direction longitudinale, recevant une face du moteur, le guide s 'étendant selon la direction transversale entre la pièce d'ancrage et la platine d'extrémité et étant relié directement à ladite pièce d'ancrage et ladite platine d' extrémité , - deux nervures horizontales s 'étendant de part et d'autre dudit guide selon la direction transversale entre la pièce d'ancrage et la platine d'extrémité et étant reliées directement audit guide, à ladite pièce d'ancrage et à ladite platine d'extrémité, - deux nervures verticales, encadrant respectivement les nervures horizontales et solidaires respectivement des dites nervures horizontales, de ladite pièce d'ancrage et de ladite platine d'extrémité. l'ensemble de glissières comprend des premier et deuxième organes support fixés l'un à l'autre. le premier organe support comprend des bras flexibles qui s'étendent chacun le long du moteur dans la direction transversale vers le deuxième organe support, jusqu'à une extrémité libre munie d'un crochet qui s'accroche au deuxième organe support. le premier organe support comprend au moins trois bras répartis autour du moteur. le moteur s'étend dans la direction longitudinale entre des première et deuxième extrémités, le premier organe support comporte une première platine d'extrémité qui reçoit la première extrémité du moteur, le deuxième organe support comporte une deuxième platine d'extrémité qui reçoit la deuxième extrémité du moteur, les bras du premier organe de support sont solidaires de la première platine d'extrémité et les crochets desdits bras sont accrochés sur la deuxième platine d'extrémité. les crochets sont accrochés sur la deuxième platine d'extrémité de façon à empêcher une séparation des premier et deuxième organes support dans la direction transversale et sont retenus sur ladite deuxième platine d'extrémité par clipsage.
- au moins une des première et deuxième extrémités du moteur comporte un relief qui coopère par emboîtement avec un relief complémentaire ménagé dans l'une des première et deuxième platines d'extrémité pour empêcher une rotation relative du moteur par rapport à ladite platine d' extrémité .
Par ailleurs l'invention a également pour objet un siège de véhicule comportant une assise portée par un ensemble de glissières tel que défini ci-dessus.
Enfin, l'invention a encore pour objet un organe support pour un ensemble de glissières tel que défini précédemment, adapté pour relier un moteur électrique à au moins une glissière de siège de véhicule, ledit organe support comprenant au moins un guide adapté pour retenir une liaison flexible reliant le moteur à un mécanisme de réglage appartenant a la glissière, ledit guide étant conformé pour entourer complètement la liaison flexible sur au moins une partie de sa longueur lorsque ladite liaison flexible est montée sur ledit organe support.
D'autres caractéristiques et avantages de
1 ' invention apparaîtront au cours de la description suivante de deux de ses formes de réalisation, données a titre d'exemples non limitatifs, en regard des dessins joints. Sur les dessins : la figure 1 est une vue schématique d'un siège pouvant inclure un ensemble de glissières selon une première forme de réalisation de l'invention, - la figure 2 représente une vue de face en coupe partielle du siège de véhicule conforme à la figure 1 ; la figure 3 est une vue en perspective de l'ensemble de glissières du siège de la figure 1, comprenant deux glissières reliées entre elles par un dispositif de motorisation, la figure 4 est une vue en perspective d'un éclaté du dispositif de motorisation de la figure 3, la figure 5 est une vue en perspective, partiellement écorchée, du dispositif de motorisation de la figure 4, la figure 6 est une vue en coupe longitudinale verticale d'une partie du dispositif de motorisation de la figure 5, les figures 7 et 8 sont des vues en perspective de deux organes support appartenant au dispositif de motorisation, la figure 9 est une vue de détail montrant la fixation entre les deux organes support des figures 7 et 8, la figure 10 est une vue en section selon le plan X-X de la figure 5, les figures 11 et 12 sont des vues similaires respectivement aux figures 5 et 6, dans une deuxième forme de réalisation de l'invention, et les figures 13 et 14 sont des vues en section respectivement selon les plans XIII-XIII et XIV-XIV de la figure 11.
Sur les différentes figures, les mêmes références désignent des éléments identiques ou similaires.
La figure 1 représente un siège de véhicule automobile 1 qui comprend un dossier 2 porté par une assise 3 elle-même montée coulissante sur le plancher 4 du véhicule dans une direction longitudinale X sensiblement horizontale .
L'assise 3 est reliée au plancher 4 par un ensemble de première et deuxième glissières parallèles 5, bien visibles sur les figures 2 et 3. Chacune de ces dites glissières comporte des premier 6 et deuxième 7 éléments de glissière, liés respectivement à l'assise 3 et au plancher
4, qui coulissent l'un sur l'autre dans la direction longitudinale X.
Le réglage des première et deuxième glissières 5 est motorisé, et commandé par exemple au moyen d'un bouton poussoir 8 (figure 1) qui commande le fonctionnement dispositif de motorisation visible sur les figures 2 et 3. Le dispositif de motorisation comprend un moteur électrique 10 relié aux glissières 5 par des premier et deuxième organes support 20,21 s 'étendant selon une direction horizontale transversale Y perpendiculaire à la direction longitudinale X. Ces organes support 20,21 sont pourvus de guides 13,14 dans lequel sont logées des liaisons flexibles qui seront décrites plus en détail ci- après. Chacune des liaisons flexibles comporte une âme métallique rotative s 'étendant entre : une première extrémité entraînée en rotation par le rotor du moteur 10, et une deuxième extrémité entraînant un mécanisme d'entraînement 12 à vis et êcrou porté par le premier élément 6 de la glissière correspondante 5 (voir la figure 3 ) . Le premier organe support 20 peut être plus court que le deuxième organe support 21 dans la direction transversale Y et peut le cas échéant être adapté pour supporter le moteur 10 à lui seul. Eventuellement, le dispositif de motorisation pourrait comporter le premier organe support 20 et aucun deuxième organe support, ou un deuxième organe support dépourvu du guide 14 dans lequel est logée la liaison flexible correspondante.
L'organe support 20 s'étend selon la direction horizontale transversale Y depuis la platine 40 d' interface avec le moteur jusqu'à la pièce d'ancrage 51 qui s'accouple avec la contrepartie 52 solidaire de l'élément mobile 6 de la première glissière 5, au moyen le cas échéant d'une vis 35 dont l'axe est sensiblement parallèle à la direction longitudinale X. Ainsi, l'organe support 20 est fixé exclusivement au moteur 10 et à l'élément mobile 6 de la première glissière 5.
Cet organe support est de préférence réalisé en matière plastique, et peut être de préférence réalisé en une seule pièce, à partir d'un procédé de fabrication connu dans l'art.
Cet organe support est pourvu du guide 13 contenant la liaison flexible 11 et de nervures de renfort qui seront détaillées ci après.
De la même façon, l'organe support 21 s'étend selon la direction horizontale transversale Y depuis la platine 41 d'interface avec le moteur 10 jusqu'à la pièce d'ancrage 51 qui s'accouple avec la contrepartie 52 solidaire de l'élément mobile 6 de la deuxième glissière 5, au moyen le cas échéant d'une vis 35 dont l'axe est sensiblement parallèle à la direction longitudinale X. Ainsi, l'organe support 21 est fixé exclusivement au moteur 10 et à l'élément mobile 6 de la deuxième glissière 5.
L'organe support 21 comprend le guide 14, de forme tubulaire par exemple mais tout autre forme peut être envisagée, ce guide 14 contient la liaison flexible 11b.
L'organe support 21 est de fabriqué soit en une seule pièce soit en deux ou trois pièces emboitées en force les unes dans les autres. Le deuxième organe support 21 est de préférence réalisé en matière plastique. La figure 4 représente un éclaté du dispositif de motorisation comprenant le moteur, le premier organe support, le cas échéant le deuxième organe support, la première liaison flexible lia et le cas échéant la deuxième liaison flexible 11b. La figure 4 permet notamment de montrer le procédé d'assemblage du dispositif de motorisation. L'organe support 20 est équipé d'une pluralité de bras flexibles 23 qui s'étendent le long de l ' axe Yl vers le second organe support et dont la description détaillée sera donnée plus loin. Le nombre de bras flexibles 23 peut être de quatre comme sur les figures par exemple, mais il peut aussi être égal à trois ou à plus de quatre et la répartition autour de l'enveloppe du moteur peut également être quelconque. En outre, les bras flexibles peuvent le cas échéant être reliés entre eux par des pontets. On peut tout à fait concevoir que le premier organe 20 support soit équipé, à la place de bras, de cloisons plus larges, tout en restant dans le cadre de la présente invention.
Le moteur est inséré dans le premier organe support 20 par translation selon l'axe Yl. Ledit moteur se glisse longitudinalement entre les bras flexibles 23, jusqu'à ce que la face 42 dudit moteur soit en contact avec la platine 40 de l'organe support. Un relief 31 qui sera décrit plus loin permet l'immobilisation en rotation du moteur par rapport à l'organe support autour de l'axe Yl.
Le deuxième organe support 21 est également assemblé par translation, vers le moteur parallèlement à l'axe Yl, jusqu'à ce que la platine 41 de l'extrémité 25 dudit second organe support vienne s'emboiter dans la face 43 du moteur 10. Un deuxième relief 31 permet également d' immobiliser en rotation le moteur par rapport à ce deuxième organe support autour de l ' axe Yl .
Une première liaison flexible lia est ensuite enfilée, toujours parallèlement à l'axe Yl dans le guide 13 prévu à cet effet dans l'organe support 20. L'enfilage se termine par l'insertion de l'extrémité 18 de la liaison flexible dans l'embout 30 du moteur. De la même façon, la seconde liaison flexible 11b est enfilée par le bout de l'organe support 21, toujours parallèlement à l'axe Yl, puis s'engage à l'intérieur dans le guide 14 et entre en fin de course dans l'embout 30 du moteur.
Les figures 5 et 6 représentent un écorché du dispositif de motorisation complet selon toujours le premier mode de réalisation de l'invention. Sur ces figures sont mis notamment en évidence le moteur 10 et le premier organe support 20 gui comprend une pluralité de bras flexibles 23 créant un logement pour le moteur 10. Lesdits bras flexibles possèdent des crochets 24 qui maintiennent en position d'assemblage l'autre organe support 21. Ledit deuxième organe support possède une extrémité 25 équipée d'une platine 41, sensiblement verticale, appliquée sur la face 43 du moteur, parallèlement à cette dernière. Cette platine 41 est munie de clips de fixation 22 qui coopèrent avec les crochets 24 des bras du premier organe support pour les verrouiller dans la position de maintien, comme ceci peut aussi se voir en détail sur la figure 9. Le bout de chaque bras 23 s'engage dans un logement correspondant en forme de U présent dans la platine 41, le crochet 24 étant en appui sur la face extérieure de la platine 41. Des clips flexibles 22 ménagés dans lesdits logements en forme de U permettent d'immobiliser chacun des bras 23 selon l'axe X et empêchent ainsi toute séparation de l'assemblage des deux organes support.
Toute autre forme de crochet et de clip de rétention peut être utilisée tout en restant dans le cadre de la présente invention.
Revenant maintenant aux figures 5 et 6, la liaison flexible lia est logée à l'intérieur du guide 13 du premier organe support 20 et la liaison flexible 11b est logée à l'intérieur du guide 14 du second organe support 21. Ces liaisons flexibles sont des cables floqués mis en rotation par le moteur 10. Habituellement, de tels câbles sont recouverts par des gaines de protection qui ne tournent pas quand le câble tourne. L'invention permet avantageusement de se passer de telles gaines, car la fonction gaine est réalisée par la face interne du guide (respectivement 13 et 14) de l'organe support (respectivement 20 et 21) , ceci se voit notamment de façon détaillée dans la section de la figure 10. La liaison flexible se compose d'une âme métallique 60 recouverte d'une couche de flocage 61 destinée à diminuer les bruits de fonctionnement. Un jeu minime 62 peut être prévu entre la liaison flexible et l'enveloppe que constitue la face interne du guide 14 de l'organe support 21 ; mais le flocage 61 peut aussi être légèrement comprimé, donc sans jeu par rapport à l'enveloppe que constitue la face interne du guide 14.
L'extrémité 16 de chacune des liaisons flexibles coopère avec le mécanisme de réglage 12 des première et deuxième glissières 5. A cet endroit, les extrémités de chacune des pièces d'ancrage 51 s'emboitent respectivement dans les contreparties 52 de la partie mobile 6 de la glissière. Cet emboitement est le cas échéant sécurisé par une vis 35, qui traverse avantageusement toute la pièce d'ancrage 51 selon l'axe X. La figure 6 permet en outre de visualiser l'emboîtement des embouts carrés 18 des liaisons flexibles dans des orifices femelles 19, carrés de préférence, situés dans le rotor du moteur, au niveau de chacune de ses deux extrémités. Toute autre forme non de révolution peut aussi être utilisée pour les embouts 18 et les logements 19 sans sorti du cadre de l'invention.
L'organe support 20 possède des nervures de renfort pour supporter le poids du moteur ainsi que les accélérations et chocs qui peuvent subvenir au cours de l'utilisation du véhicule. A cet effet, une première nervure horizontale 27 s'étend de part et d'autre du guide 13, selon la direction transversale Y, sur toute la longueur dudit guide. Cette nervure relie directement la platine 40 de l'organe support, située sur une extrémité, en interface de la face 42 du moteur, à la pièce d'ancrage 51 de l'organe support, sur l'autre extrémité, qui est fixée sur le rail 6 par l'intermédiaire de la contrepartie 52. Cette nervure 27 est en outre reliée directement au guide 13. Cette nervure horizontale 27 est reliée à son tour à deux nervures verticales 28,29, situées dans le plan YZ, qui encadrent ladite nervure horizontale 27. La première nervure 28 et la deuxième nervure 29 sont fixées respectivement aux extrémités radiales de la nervure 27. Ces nervures 28,29 s'étendent sur toute la longueur de l'organe support 20 et relient d'une par la platine 40 de l'organe support et d'autre part l'autre la pièce d'ancrage 51 de l'organe support solidaire du rail 6. Ces nervures horizontales et verticales sont complétées par des triangles complémentaires de renfort : un premier triangle horizontal 26 s'étend de l'axe médian de la nervure 29 vers l'extrémité du logement de la vis 35 dans la pièce d'ancrage 51. Une autre nervure équivalente symétrique par rapport à l'axe Yl, non visible sur la figure 5 mais visible sur la figure 8, relie de la même façon la nervure 28 a la pièce d'ancrage 51. En outre, d'autres triangles de renfort verticaux 36 relient les nervures 28 et 29 à la platine 40 de l'organe support, jusqu'aux emplantures des bras 23. La figure 7 montre une vue plus détaillée de l'extrémité 25 de l'organe support 21. Cette extrémité comprend en particulier la platine 41 destinée à recevoir la face 43 du moteur 10. Cette platine est munie d'une partie cylindrique centrale 33 dans lequel s'engage l'embout 30 du moteur, d'une encoche 32 en forme de relief complémentaire du relief 31 présent sur la face 43 du moteur. En position assemblée, le relief 31 s'engage dans le relief complémentaire 32 pour éviter la rotation du moteur 10 par rapport à l'organe support 21 autour de l'axe Yl . En outre, il est prévu un évidement 46 qui permet le passage du connecteur électrique 17 du moteur, et une pluralité de clips 22 qui immobilisent les crochets 24 des bras 23 du premier organe support 20, comme ceci est représenté en détail sur la figure 9. La liaison flexible 11b est contenue dans le guide 14 et son extrémité 18, de section non circulaire, vient s' emboîter dans le logement 19 correspondant dans le moteur.
De façon similaire, la figure 8 montre une autre vue du premier organe support 20 contenant les éléments d' interface avec le moteur 10 et avec le deuxième organe support 21. On y retrouve notamment la platine 40 qui reçoit la face 42 du moteur. Cette platine comprend une partie cylindrique centrale 33 dans lequel est inséré l'embout 30 du moteur et une encoche 32 en forme de relief complémentaire du relief 31 présent sur la face 42 du moteur. En position assemblée, le relief 31 s'engage dans le relief complémentaire 32 pour éviter la rotation du moteur 10 par rapport à l'organe support 20 autour de l'axe Yl. De plus l'organe support 20 est pourvu d'une pluralité de bras flexibles 23, de préférence en matière plastique et issu du procédé de fabrication en une seule pièce de l'organe support.
Enfin l'organe support 20 est pourvu de nervures de renfort 28,29 déjà décrites ci-dessus, aptes à maintenir le moteur en position même en cas d'accélération importantes ou de chocs. Ces nervures 28 substantiellement verticales sont complétées par des triangles de renfort horizontaux 26. Par ailleurs, en se référant aux figures 5, 6 et 8, l'invention propose également sur la platine 40 de l'organe support 20 une languette élastique 71 pourvue d'un pion 70 en saillie axiale vers l'intérieur par rapport à la platine 40 de l'organe support. Ce pion 70 monté sur sa languette élastique 71 permet de rattraper un jeu éventuel dans l'assemblage du moteur entre les deux organes support, diminuant ainsi les bruits de fonctionnement. Avantageusement, ladite languette munie dudit pion est réalisée de préférence en matière plastique et est issue du procédé de fabrication en une seule pièce de l'organe support 20.
La deuxième forme de réalisation de l'invention, représentée sur les figures 11 à 14, est similaire à la première forme de réalisation et ne sera pas décrite à nouveau en détail ici. En particulier, dans cette deuxième forme de réalisation : la conformation générale du siège et des glissières peut être similaire à celle des figures 1 à 3, le moteur 10, la première liaison flexible lia et le premier organe support peuvent être identiques ou similaires au premier organe support 20 de la première forme de réalisation précédemment décrite, le mode de fixation entre les premier et deuxième organes support peut également être identique ou similaire à la première forme de réalisation.
Les figures 11 et 12 représente l'ensemble du dispositif de motorisation dans ce deuxième mode de réalisation, qui diffère de la première forme de réalisation essentiellement par le deuxième organe support 21' et la deuxième liaison flexible 11b' .
Dans ce deuxième mode de réalisation de l'invention, l'extrémité 25 et la platine 41 du deuxième organe support 21' peuvent également être identiques au premier mode de réalisation et les caractéristiques différentes du deuxième organe support 21' concernent principalement le guidage de la liaison flexible 11b' .
En effet, l'organe support 21' comporte un guide 14' qui n'entoure pas la liaison flexible sur toute sa longueur mais possède des guides supérieurs 68 et des guides inférieurs 82 dans lesquels la liaison flexible 11b' est enfilée, ces guides supérieurs et inférieurs étant aptes à maintenir la liaison flexible 11b' en position. Ces guides supérieurs et inférieurs 68, 82 se succèdent de façon alternée, sur la totalité de la longueur du deuxième organe support 21' . Ces guides sont en forme d'auges hêmi -cylindriques et sont disposés pour que leurs surfaces intérieures concaves 68a, 82a soient alignées le long d'une même surface cylindrique (voir les figures 13 et 14) .
L'organe support 21' possède des nervures de renfort pour augmenter la rigidité du dispositif de motorisation. A cet effet, une première nervure horizontale 81 s'étend de part et d'autre du guide 14', selon la direction transversale Y, sur toute la longueur dudit guide. Cette nervure relie directement la platine 41 de l'organe support, située sur une extrémité, en interface de la face 43 du moteur, à la pièce d'ancrage 51 de l'organe support, sur l'autre extrémité, qui est fixée sur le rail 6 par l'intermédiaire de la contrepartie 52. Cette nervure 81 est en outre reliée directement au guide 14' Cette nervure horizontale 81 est reliée à son tour à deux nervures verticales 80, situées dans le plan YZ, qui encadrent ladite nervure horizontale 81. Les première nervure et deuxième nervures verticales 80 sont fixées respectivement aux extrémités radiales de la nervure 81. Ces nervures 80 s'étendent sur toute la longueur de l'organe support 21' et relient d'une par la platine 41 de l'organe support et d'autre part la pièce d'ancrage 51 de l'organe support qui est fixée sur le rail 6.
Ces nervures horizontales et verticales sont complétées par des triangles complémentaires de renfort : des premier et deuxième triangles horizontaux 83 s'étendent respectivement de la première et deuxième nervure 80 vers la pièce d'ancrage 51.
La deuxième liaison flexible llb' comprend, comme cela est représenté sur les figures 13 et 14, une âme métallique 60 recouverte d'une couche de flocage 61 destinée à diminuer les bruits de fonctionnement. Cette âme floquée est logée dans une gaine 65 qui ne tourne pas avec ladite âme, moyennant la présence d'un jeu minime 62. La gaine 65 peut être maintenue dans les guides supérieurs 68 et inférieurs 82 par l'intermédiaire de petits bossages longitudinaux 64 ménagés sur les faces intérieures 68a, 82a de ces guides.

Claims

REVENDICATIONS
1. Ensemble de glissières pour siège de véhicule, comportant : des première et deuxième glissières parallèles (5) s' étendant selon une direction longitudinale (X) et comportant chacune un mécanisme de réglage (12), un moteur électrique (10) adapté pour entraîner les mécanismes de réglages (12) desdites glissières et relié auxdits mécanismes de réglages par des liaisons flexibles (lia, 11b ; 11b'), au moins un organe support (20, 21 ; 21' ) s 'étendant selon une direction transversale (Y) sensiblement perpendiculaire à la direction longitudinale
(X) et reliant le moteur à au moins une des première et deuxième glissières (5) , ledit organe support (20, 21 ;
21') comprenant au moins un guide (13, 14 ; 14') adapté pour retenir la liaison flexible et entourant complètement la liaison flexible (lia, 11b ; 11b') sur au moins une partie de sa longueur, caractérisé en ce que le dit organe support (20, 21 ; 21') est fixé exclusivement au moteur électrique (10) et à une des première et deuxième glissières (5) et en ce que le dit organe support (20, 21 ; 21') supporte à lui seul le poids du moteur électrique (10) .
2. Ensemble de glissières selon la revendication I1 dans lequel la liaison flexible (lia, 11b ; llb') s'étend sur une certaine longueur et ledit guide (13, 14; 14') entoure la liaison flexible (lia, llb ; llb' ) sur une majeure partie de ladite longueur.
3. Ensemble de glissières selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel ledit guide (13, 14) est tubulaire .
4. Ensemble de glissières selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel ledit guide (14') comporte, le long de la liaison flexible (Hb') , une succession d'auges de guidage (68, 82) disposées en alternance de part et d'autre de ladite liaison flexible.
5. Ensemble de glissières selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la liaison flexible comporte une âme rotative (lia, llb) entraînée par le moteur (10), ladite âme rotative tournant au contact dudit guide (13, 14) .
6. Ensemble de glissières selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la liaison flexible comporte une âme rotative (60) entraînée par le moteur (10) , ladite âme rotative tournant dans une gaine tubulaire (65) elle-même contenue dans le guide (14') .
7. Ensemble de glissières selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'organe support (20, 21 ; 21') est formé d'une seule pièce en matière plastique.
8. Ensemble de glissières selon l'une des revendications précédentes, comprenant des premier et deuxième organes support (20, 21 ; 21') reliant le moteur (10) respectivement aux première et deuxième glissières
(5) , le premier organe support (20) étant plus court que le deuxième organe support (21 ; 21') et étant apte à supporter le moteur (10) et limiter des mouvements de translation et de rotation du moteur.
9. Ensemble de glissières selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant des premier et deuxième organes support (20, 21 ; 21') fixés l'un à 1 ' autre .
10. Ensemble de glissières selon la revendication 9, dans lequel dans lequel le premier organe support (20) comprend des bras flexibles (23) qui s'étendent chacun le long du moteur (10) jusqu'à une extrémité libre munie d'un crochet (24) qui s'accroche au deuxième organe support (21 ; 21') et dans lequel le moteur (10) s'étend dans la direction longitudinale entre des première et deuxième extrémités (42, 43) , le premier organe support comporte une première platine d'extrémité (40) qui reçoit la première extrémité (42) du moteur, le deuxième organe support comporte une deuxième platine d'extrémité (41) qui reçoit la deuxième extrémité (43) du moteur, les bras (23) du premier organe de support sont solidaires de la première platine d'extrémité (40) et les crochets (24) desdits bras sont accrochés sur la deuxième platine d'extrémité (41) .
11. Ensemble de glissières selon la revendication 10, dans lequel les crochets (24) sont accrochés sur la deuxième platine d'extrémité (41) de façon à empêcher une séparation des premier et deuxième organes support (20, 21 ; 21') dans la direction transversale (Y) et sont retenus sur ladite deuxième platine d'extrémité (41) par clipsage.
12. Ensemble de glissières selon l'une quelconque des revendications 10 à 11, dans lequel au moins une des première et deuxième extrémités (42,43) du moteur (10) comporte un relief (31) qui coopère par emboîtement avec un relief complémentaire (32) ménagé dans l'une des première et deuxième platines d'extrémité pour empêcher une rotation relative du moteur par rapport à ladite platine d' extrémité .
13. Siège de véhicule comportant une assise (3) portée par un ensemble de glissières (5) selon l'une quelconque des revendications précédentes.
14. Organe support pour un ensemble de glissières selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, adapté pour relier un moteur électrique (10) à au moins une glissière (5) de siège de véhicule, ledit organe support
(20, 21 ; 21') comprenant au moins un guide (13, 14 ; 14' ) adapté pour retenir une liaison flexible (lia, llb ; 11b') reliant le moteur (10) à un mécanisme de réglage (12) appartenant à la glissière, caractérisé en ce que ledit guide (13, 14; 14') est conformé pour entourer complètement la liaison flexible (lia, 11b ; 11b') sur au moins une partie de sa longueur lorsque ladite liaison flexible est montée sur ledit organe support .
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