WO2009068235A1 - Wischerblatt und wischeranordnung für ein fahrzeug - Google Patents

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WO2009068235A1
WO2009068235A1 PCT/EP2008/009944 EP2008009944W WO2009068235A1 WO 2009068235 A1 WO2009068235 A1 WO 2009068235A1 EP 2008009944 W EP2008009944 W EP 2008009944W WO 2009068235 A1 WO2009068235 A1 WO 2009068235A1
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wiper
wiper blade
spring rail
wiping
longitudinal direction
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PCT/EP2008/009944
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Jens Junggebauer
Xavier Boland
Original Assignee
Volkswagen Aktiengesellschaft
Federal Mogul S.A.
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    • B60S2001/3822Means of supporting or holding the squeegee or blade rubber characterised by additional means to prevent longitudinal sliding of squeegee in support, e.g. clips

Definitions

  • Wiper blade and wiper assembly for a vehicle
  • the present invention relates to a wiper blade and a wiper assembly for a vehicle and in particular a space-optimized wiper blade.
  • a windshield wiper system for wiping a window of a vehicle consists of a wiper drive with shaft, a wiper lever and, where appropriate, power and motion converters, such. a linkage.
  • the wiper lever consists of the wiper arm with an adaptation element and the wiper blade with adaptation to the wiper arm.
  • application-specific additional equipment may be included, such as Nozzles for washing water, pipes, spoiler elements etc.
  • a modern wiper blade consists of a wiper blade and mounting hardware for holding and securing the wiper blade to the wiper arm.
  • 1a shows a cross-sectional view of such a wiper blade 1, which comprises a wiper element 2, the so-called wiper rubber, and fastening parts 3a, 3b.
  • the fastening parts 3a, 3b comprise two spring rails 3a and 3b, which are inserted laterally into two opposite grooves of the wiper element 2.
  • FIG. 1b shows a cross-sectional exploded view of the wiper blade 1 of FIG. 1a along the section AA, wherein the fastening parts 3a, 3b are shown spaced from the wiper element 2 to the outside.
  • the spring rails 3a and 3b In order to ensure a good hold of the spring rails 3a and 3b in the grooves of the wiper element 2, the spring rails 3a and 3b have notches 4a, 4b, 4c and 4d.
  • a first end cap is engaged with the recesses 4a and 4b on the end of the wiper blade 1 shown in Fig. 1b on the left side and on the in Fig. 1 b
  • a second end cap with the recesses 4c and 4d engaged.
  • the spring rails 3a, 3b are held positively in the grooves of the wiper element 2, so that with the aid of a not shown attachment of the wiper arm to the spring rails 3a and 3b, a force to move the wiper element via the disc of the vehicle is made possible.
  • the spring rails 3a, 3b provide for a shaping and a uniform pressure of the wiper element 2 to the window of the vehicle.
  • the wiping element 2 and the spring rails 3a, 3b are subject to physical and manufacturing technology due to a tolerance which is particularly noticeable in the length alignment.
  • the length of the groove of the wiper element 2 with respect to the length of the spring rails 3a, 3b changes during a movement of the wiper blade 1 over different curved areas of the disc.
  • the wiping element is mounted movably in the longitudinal direction within the spring rails, so that a relative movement is possible.
  • the task of a windshield wiper is to sweep the largest possible wiping field on a window of the vehicle, i.
  • the length of the wiper element should be as large as possible.
  • the wiping element should not protrude beyond the disk surface at any point.
  • the length of the wiper blade is limited by these disk limitations. Due to the above-described relative movement, however, the wiping element can move relative to the spring rails in the longitudinal direction. In order to avoid contact of the wiper element with a disk boundary, therefore, a distance between the wiper element and the disk boundary must be maintained, which is at least as large as a possible relative movement of the wiper element in the spring rails. As a result, the maximum possible wiping area is reduced.
  • a wiper blade for a vehicle which comprises a wiper element for wiping a surface of the vehicle, such as a windshield or a rear window, and at least one spring rail.
  • the wiping element has an elongate shape in a longitudinal direction.
  • the at least one spring rail is arranged substantially parallel to the wiper element and is coupled to the wiper element along the longitudinal direction such that the spring rail is immovably coupled at a fixing point relative to the wiper element in the longitudinal direction, and that the spring rail in a region outside the fixing point relative is movably coupled to the wiping element in the longitudinal direction.
  • the spring rail and the wiper element which is also generally referred to as wiper rubber, are immovably coupled to the fixing point relative to each other, a relative movement between the spring rail and the wiper element is selectively prevented at this fixing point.
  • this fixing point By a suitable choice of this fixing point, the wiping area of the wiper blade can be guided particularly accurately along a boundary of a surface to be wiped of the vehicle.
  • the fixing point is arranged at one end of the wiper blade. As a result, this end can be guided very accurately along a disk boundary, which allows a particularly large wiping area.
  • the locator may also be positioned at any other location between a first end and a second end of the wiper blade, thereby providing relative movement to a first region between the first end of the wiper blade and the locator and a second region between the locator and the second end the wiper blade is divided. This is particularly useful for very long wiper blades to avoid excessive relative movement in one of the two areas.
  • the distance of the fixing point to a first or second end may for example be between 0 and 40% of the total length of the wiper blade.
  • the at least one spring rail may have a recess at the fixing point and the wiping element at the fixing point may have a projection which can be fitted in a form-fitting manner in the recess.
  • the wiping element can have a projection on the fixing point, which projection is designed for immovable coupling of the spring rail to the wiping element by means of a press coupling.
  • the conventional spring rails can continue to be used and only the wiper element can be provided with a projection at a suitable location.
  • the spring rail may also have a projection on the fixing point, which projection is designed for immovable coupling of the spring rail to the wiper element by means of a press coupling.
  • a conventional wiper element may be used and only the at least one spring rail needs to be modified to implement the present invention.
  • a wiper blade for a vehicle which comprises a wiper element and at least one spring rail.
  • the at least one spring rail is arranged substantially parallel to the wiper element and has a width which decreases from a first end of the spring rail to a second end of the spring rail.
  • the at least one spring rail is coupled to the wiping member along the longitudinal direction such that the at least one spring rail is immovably coupled longitudinally relative to the wiper member at the first end, and the at least one spring rail is relatively smaller in width toward the second end of the spring rail is coupled to the wiper element in the longitudinal direction increasingly easier to move.
  • the wiper blade is configured such that the coupling between the at least one spring rail and the wiper element to compensate for a temperature-related, production-related and / or caused by the operation of the wiper blade along different disc curvatures change a position of the wiper element relative to a position the spring rail is suitable.
  • the spring rail is inserted for example in a groove of the wiper element, these position changes or relative movements of the wiper element and the Spring rail can be compensated by the spring rail moves at least partially in the groove of the wiper element in the longitudinal direction.
  • the spring rail may have a recess and the wiping element a projection at a tolerance point of the wiper blade.
  • the recess has a greater extent than the projection on the wiper element in the longitudinal direction of the wiper blade.
  • the spring rail may have a recess, which is designed for fastening an end cap of the wiper blade.
  • the end cap can be configured to cover a projection of the spring rail or the wiper element, which is caused by the relative movement, and thus to improve the visual appearance of the wiper blade.
  • the wiper blade on two spring rails, which are arranged in opposite guides or grooves of the wiper element.
  • the wiping member has a wiping portion adapted to abut a surface of the vehicle to be wiped, and a fixing portion for coupling the wiper blade with a wiper arm for moving the wiper blade over the surface to be wiped.
  • the wiping portion has a length in the longitudinal direction, which is greater than a length of the attachment portion in the longitudinal direction, so that the Wiping section protrudes in the longitudinal direction at least one end of the wiper element on the attachment portion. Since the wiping portion protrudes beyond the attachment portion at at least one end of the wiping member, an end cap may be attached to the attachment portion such that this end cap does not project beyond the wiping portion.
  • a wiping region which can be swept by the wiping element, is determined exclusively by the length of the wiping section and is not limited by a length of the fastening section, including an end cap attached thereto.
  • the wiping region of the wiper blade can be guided particularly close to a disc boundary of the surface to be wiped.
  • the wiping element can be designed such that the wiping section extends in the longitudinal direction at both ends of the wiping element over the
  • the wiping section protrudes.
  • the wiping section protrudes preferably by 1-
  • end caps can be attached to both ends, without the wiping region of the wiper element is limited by the end caps.
  • a wiper assembly for wiping a window of a vehicle.
  • the wiper assembly includes a wiper blade having the above-described characteristics and a wiper blade drive.
  • the wiper blade drive may, for example, move the wiper blade over a ring segment or arc segment wiping area of the disc, wherein a first end of the wiper blade is moved along an outer boundary of the wiping area and a second end of the wiper blade is moved along an inner boundary of the wiping area.
  • the fixing point of the wiper blade to which the at least one spring rail is immovably coupled relative to the wiper element in the longitudinal direction, is arranged closer to the first end of the wiper blade than at the second end of the wiper blade.
  • Fig. 1a shows a sectional view of a wiper blade for a vehicle according to the prior art.
  • FIG. 1b shows a sectional exploded view of a wiper blade for a vehicle according to the prior art.
  • FIG. 2 shows a schematic representation of a wiper arrangement on a vehicle window.
  • Fig. 3 shows an embodiment of two spring rails and a wiper element of a windshield wiper according to the present invention.
  • FIG. 4 shows a further embodiment of two spring rails and a wiper element of a windshield wiper according to the present invention.
  • Fig. 5 shows yet another embodiment of two spring rails and a wiper element of a windshield wiper according to the present invention.
  • Fig. 6 shows an embodiment of two spring rails and a wiper element of a windshield wiper according to the present invention.
  • Fig. 7 shows a further embodiment of two spring rails and a wiper element of a windshield wiper according to the present invention.
  • Fig. 8 shows a side view of a wiper blade of the present invention.
  • Fig. 9 shows a side view of a wiper blade with an end cap according to the present invention.
  • FIG. 10 shows a top view of a wiper blade with an end cap according to the present invention.
  • FIG. 2 shows a vehicle window pane 5 with a wiper arrangement 6.
  • the vehicle window pane 5 is delimited by pane boundaries 7, 8, 9, 10.
  • the screen boundaries 8 and 10 may be, for example, an A or C pillar of the vehicle, and the screen borders 7 and 9 may be, for example, a wind edge or a spoiler of the vehicle.
  • the wiper assembly 6 includes a wiper drive, not shown, which drives a wiper arm 11 via a shaft 12. On the wiper arm 11, a wiper blade 1 is attached.
  • the wiper blade drive is designed in such a way that the wiper arm 11 is pivoted back and forth about the shaft 12 in such a way that the wiper blade 1 passes over a wiper area 15 on the disc 5, which is shaped like a ring segment or arc segment.
  • the wiping region 15 has an outer boundary 13 and an inner boundary 14.
  • the length of the wiper blade 1 is limited by the boundaries 9 and 7 and thus also the wiping region 15, which is located between the inner boundary 14 and the outer boundary 13, determined by the length of the wiper blade 1.
  • the distance d between the outer boundary 13 and the boundary 7 is selected to be as small as possible.
  • FIG. 3 shows a cross-sectional view of a wiper blade 1 along a sectional plane AA of FIG. 1a.
  • the wiper blade 1 comprises two spring rails 3a and 3b and a wiper element 2.
  • the wiper element 2 on two opposite sides of the wiper element 2 each have a longitudinal groove 30a, 30b, in which the spring rails 3a and 3b are used.
  • the length of the spring rails 3a, 3b corresponds substantially to the length L of the grooves 30a, 30b of the wiper element 2, but the spring rails may also be, for example, up to 5 mm shorter or longer than the length L of the grooves 30a, 30b of the wiper element 2 ,
  • the wiping element 2 has two projections 16a and 16b in the grooves 30a, 30b in the vicinity of a first end 22 shown in the figure on the right.
  • recesses 17a and 17b are designed such that they can be positively engaged with the projections 16a and 16b, respectively.
  • the spacing of the recesses 17a, 17b from the first end 22 of the spring rails 3a, 3b corresponds to the spacing of the projections 16a, 16b from the first end 22 of the grooves 30a, 30b of the wiper element 2.
  • the spring rails 3a and 3b shown in FIG inserted into the wiper element 2 shown in Fig. 3 the recesses 17a, 17b are brought into engagement with the projections 16a, 16b. This will be at this Fixing point achieved a positive fixation of the spring rails 3a, 3b relative to the wiper element 2 at this point in the longitudinal direction.
  • the wiper element 2 of FIG. 3 has two further projections 18 a, 18 b on the second end 23 shown on the left in FIG. 3.
  • the spring rails 3a, 3b have at the second end 23 each have a recess 19a, 19b, which is considerably larger in the longitudinal direction than the length of the projections 18a and 18b.
  • the recesses 19a, 19b have a length L1
  • the recesses 19a, 19b have a length L1
  • Projections 18a and 18b have a length L2. Thereby, the protrusions 18a, 18b are longitudinally displaced by a relative movement width of L1 - L2 within the
  • Recesses 19a, 19b movable.
  • the wiper element 2 Since the spacing of the projections 18a, 18b from the second end 23 of the wiper element 2 corresponds to the spacing of the projections 16a, 16b from the first end 22 of the wiper element 2, the wiper element 2 can be designed mirror-symmetrically with respect to a mirror axis Q. As a result, it is not necessary to pay attention to an alignment of the wiper element 2 with respect to the spring elements 3a, 3b when assembling the wiper blade 1.
  • the spring rails 3a, 3b also have recesses 4a, 4b, 4c and 4d, which can be used for attaching end caps to the wiper blade 1, as will be described later.
  • FIG. 4 shows a further embodiment of a wiper blade 1 with two spring rails 3a, 3b and a wiper element 2.
  • a form-fitting coupling between the spring rails 3a, 3b and the wiper element 2 is in this
  • Wiping elements 2 are used, the projections 20 a and 20 b are pressed into the wiper element 2. As a result, a positive connection between the spring rails 3a, 3b and the wiper element 2 is produced.
  • Relative movement of the spring rails 3a, 3b to the wiper element 2 thus does not take place at the contact point of the projections 20a, 20b, but is distributed along the longitudinal direction in the direction of the end 23 of the wiper blade 1 shown on the left in FIG.
  • the embodiment of a wiper blade 1 shown in FIG. 5 essentially corresponds to the embodiment shown in FIG. 3. The only difference is that the spring rails 3a, 3b have no recesses 17a and 17b.
  • the spring rails 3a, 3b are inserted into the grooves of the wiper element 2 with pressure, so that the projections 16a, 16b of the wiper element 2 are pressed together.
  • an end cap is attached to the recesses 4c, 4d of the spring rails 3a, 3b, whereby the spring rails 3a, 3b are held in position, whereby the projections 16a, 16b remain under pressure in the pressed state.
  • a non-movable coupling of the spring rails 3a, 3b with the wiper element 2 at the end 22 of the wiper blade 1 is achieved.
  • Fig. 6 shows a further embodiment of a wiper blade 1, which substantially corresponds to the embodiment shown in Fig. 4, except that the projections 20a, 20b shown in Fig. 4 in Fig. 6 are replaced by elongated flat projections 21a, 21b.
  • the spring rails 3a, 3b are in turn inserted into the grooves of the wiper element 2 under pressure, whereby the projections 21a, 21b push into the wiper element 2.
  • an end cap is attached to the spring rails 3a, 3b by means of the recesses 4c, 4d to hold the spring rails 3a, 3b under pressure in the grooves of the wiping element 2.
  • the spring rails 3a, 3b are movable in the longitudinal direction in the grooves of the wiper element 2, so that a relative movement in the remaining region in the longitudinal direction can take place.
  • Fig. 7 shows a further embodiment of a wiper blade 1 with a wiper element 2 and two spring rails 3a, 3b.
  • the spring rails 3a, 3b have in a • width direction, which extends perpendicular to the longitudinal extent of the wiper blade, in a state shown in Fig. 7 right of first end 22 has a width B1 and a state shown in Fig. 7 left second end 23 has a width B2 on.
  • the width of the spring rail decreases continuously along its length from the width B1 at the end 22 to the width B2 at the end 23.
  • the width B1 is designed such that the spring rails 3a, 3b must be press-fitted into the grooves of the wiping member 2 so that an end cap will be described later , can be placed on the end 22 of the wiper blade.
  • the end cap keeps the spring rails 3a, 3b under pressure in the direction of the wiper element 2 so that a non-movable coupling between the spring rails 3a, 3b and the wiper element 2 is achieved in the longitudinal direction.
  • the spring rails 3a, 3b have a selected width B2 such that with an attached end cap at the end 23 of the wiper blade a longitudinally movable coupling between the spring rails 3a, 3b and the wiper element 2 is achieved, ie the spring rails 3a, 3b are not under pressure at this point.
  • a relative movement at the end 23 of the wiper blade is possible, whereas at the end 22 of the wiper blade no relative movement is possible.
  • the mobility between the spring rails 3a, 3b and the wiper element 2 decreases from the end 23 towards the end 22. As a result, the relative movement is reduced continuously from the end 23 to the end 22.
  • Fig. 8 shows a side view of the wiper blade 1 from the perspective of the arrow B of Fig. 1a.
  • the wiper blade 1 comprises a wiper element 2 and two spring rails 3a, 3b, wherein in this side view only the spring rail 3a is visible.
  • the wiping element 2 comprises a fixing portion 24 and a wiping portion 25.
  • the wiping portion 25 has at its lower end at least one wiping edge 26, which for abutment of a surface to be wiped of the vehicle, such as. a windshield or a rear window of the vehicle, is configured.
  • the wiping portion 25 comprises a groove 27 which is disposed between an upper part 28 and a lower part 29 of the wiping portion 25 to ensure a proper abutment of the wiper edge (s) 26 in a reciprocating motion of the wiper element 2.
  • the fastening portion 24 is coupled to the wiper portion 25 in the longitudinal direction and has in the longitudinal direction on two opposite sides in each case a groove 30a, 30b, in each of which a spring rail 3a and 3b is arranged, wherein in Fig. 8, the groove 30b and the spring rail 3b are not visible.
  • the length of the spring rail 3a and 3b corresponds substantially to the length of the fastening section 24, but the spring rails 3a, 3b may also be longer or shorter than the fastening section 24, for example by up to 5 mm can.
  • the length of the fastening portion 24 in the longitudinal direction of the wiper element 2 is less than the length of the wiper portion 25, so that the wiper portion 25, as shown in Fig.
  • the spring rails 3a and 3b each have a recess 4a and 4b, which are suitable for fixing an end cap, which is designed to cover the end of the fastening portion 24, are suitable.
  • the recess 4b is not visible in FIG.
  • FIG. 9 shows a side view of a wiper blade 1 which comprises a wiper element 2 of FIG. 8 and an end cap 31. Since the wiping portion 25 protrudes beyond the fixing portion 24, the end cap 31 can be attached to the fixing portion 24 by means of the recesses 4a and 4b in the spring rails 3a and 3b so that the end cap 31 does not project beyond the wiping portion 25.
  • the spring rails 3a and 3b are preferably made of a resilient material, such as a stainless steel, and the mounting portion 24 and the wiper portion 25 are preferably made of a resilient plastic or rubber or a combination thereof. Due to the manufacturing tolerances in particular in the length dimension of the spring rails 3a and 3b and the mounting portion 24 and the wiper portion 25, due to the different thermal expansion of the materials used and due to a relative movement of the wiper element to the spring rail by different curvatures of the disc during a wiping cycle, the spring rails 3a and 3b preferably not permanently connected to the attachment portion 24 over the entire length, but instead as described above in connection with FIGS.
  • the spring rails 3a and 3b immovable with at least one point are coupled to the mounting portion 24 and are otherwise movable in the longitudinal direction movable in the grooves 30a and 30b, so that a relative movement in the movable range can be performed.
  • the end caps 31 With the help of the end caps 31, the spring rails 3a and 3b are fixed to both ends of the wiper blade 1 such that the fixing portion 24 is positively held between the spring rails 3a and 3b. Further, as described with reference to FIGS. 4, 5, 6 and 7, the end cap 31 may serve to hold the spring rails 3a, 3b under pressure in the grooves 30a, 30b.
  • a wiper arm of a vehicle wiper system can be attached to the spring rails 3a and 3b by means of a further fastening element in order to move the wiper blade 1, for example, in a reciprocating motion over a surface of the vehicle to be wiped.
  • the spring rails 3a and 3b serve to force the movement of the wiper arm on the mounting portion 24 and thus also on the wiper portion 25 and also confer on the mounting portion 24 the wiper portion 25 a predetermined shape and pressure on the surface to be wiped.
  • the wiper blade shown in Fig. 9 with the end cap 31 is shown in Fig. 10 again in a view from above.
  • the end cap 31 is attached to the attachment portion 24 with the aid of the recesses 4a, 4b of the spring rails 3a, 3b such that it does not protrude beyond the wiping portion 25 in the longitudinal direction.
  • the end cap 31 may e.g. be designed such that it is flush with the wiper portion 25.
  • wiper blades can be made with one or more than two spring rails.
  • the end cap can also be arranged on the attachment portion such that a small projection over the wiper portion results.
  • the end cap can also be attached to other fastening means such as holding claws.
  • the spring rails may contain optical markings that bring mounting technical advantages, such as allow easy placement or alignment of the support rails to the wiper element.
  • the wiping element may contain such markings.
  • the cross section of the wiper element along the longitudinal axis can be chosen differently, for example, to be adapted to the curvature of the windshield suitable.
  • the recesses may be configured on the spring rails such that they are visible or not visible in the assembled state of the wiper blade.
  • the wiper blade can be arranged either with the fixing point along the inner boundary or along the outer boundary of the wiping area.

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Abstract

Ein Wischerblatt (1) für ein Fahrzeug, welches ein Wischelement (2) zum Wischen einer Fläche (15) des Fahrzeugs und mindestens eine Federschiene (3a, 3b) umfasst, wird bereitgestellt. Die Federschiene (3a, 3b) ist parallel zu dem Wischelement (2) angeordnet und mit dem Wischelement (2) entlang der Längsrichtung derart gekoppelt, dass die Federschiene (3a, 3b) an einer Fixierstelle relativ zu dem Wischelement (2) in Längsrichtung unbeweglich gekoppelt ist und dass die Federschiene (3a, 3b) in einem Bereich außerhalb der Fixierstelle relativ zu dem Wischelement (2) in Längsrichtung beweglich gekoppelt ist.

Description

Wischerblatt und Wischeranordnung für ein Fahrzeug
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Wischerblatt und eine Wischeranordnung für ein Fahrzeug und insbesondere ein bauraumoptimiertes Wischerblatt.
Eine Scheibenwischanlage zum Wischen einer Scheibe eines Fahrzeugs, wie z.B. der Windschutzscheibe oder der Heckscheibe, besteht aus einem Wischerantrieb mit Welle, einem Wischerhebel und gegebenenfalls Kraft- und Bewegungsumsetzern, wie z.B. einem Gestänge. Der Wischerhebel besteht aus dem Wischerarm mit einem Adaptierungselement sowie dem Wischerblatt mit Adaptierung auf den Wischerarm. Darüber hinaus können anwendungsspezifische Mehrausstattungen enthalten sein, wie z.B. Düsen für Waschwasser, Leitungen, Spoilerelemente usw.
Ein modernes Wischerblatt besteht aus einem Wischergummi und Befestigungsteilen zum Halten und Befestigen des Wischergummis an dem Wischerarm. Fig. 1a zeigt eine Querschnittsansicht eines derartigen Wischerblattes 1 , welches ein Wischelement 2, den sogenannten Wischergummi, und Befestigungsteile 3a, 3b umfasst. Die Befestigungsteile 3a, 3b umfassen in dem gezeigten Wischerblatt 1 zwei Federschienen 3a und 3b, welche seitlich in zwei gegenüberliegende Nuten des Wischelements 2 eingesetzt sind. Fig. 1b zeigt eine Querschnittsexplosionsdarstellung des Wischerblattes 1 der Fig. 1a entlang dem Schnitt A-A, wobei die Befestigungsteile 3a, 3b von dem Wischeelement 2 nach außen beabstandet dargestellt sind. Um einen guten Halt der Federschienen 3a und 3b in den Nuten des Wischelements 2 sicherzustellen, weisen die Federschienen 3a und 3b Einkerbungen 4a, 4b, 4c und 4d auf. Wenn die Federschienen 3a und 3b in die Nuten des Wischelements eingesetzt sind, wird auf das in Fig. 1b auf der linken Seite dargestellte Ende des Wischerblattes 1 eine erste Endkappe mit den Aussparungen 4a und 4b in Eingriff gebracht und auf das in Fig. 1 b auf der rechten Seite dargestellte Ende des Wischerblattes 1 eine zweite Endkappe mit den Aussparungen 4c und 4d in Eingriff gebracht. Durch die beiden Endkappen werden die Federschienen 3a, 3b in den Nuten des Wischelements 2 formschlüssig gehalten, so dass mit Hilfe einer nicht dargestellten Befestigung des Wischerarms an den Federschienen 3a und 3b eine Krafteinleitung zum Bewegen des Wischelements über die Scheibe des Fahrzeugs ermöglicht wird. Darüber hinaus sorgen die Federschienen 3a, 3b für eine Formgebung und einen gleichmäßigen Andruck des Wischelements 2 an die Scheibe des Fahrzeugs.
Insbesondere das Wischelement 2 und die Federschienen 3a, 3b unterliegen physikalisch und fertigungstechnisch bedingt einer Toleranz, welche in der Längenausrichtung besonders bemerkbar ist. Darüber hinaus ändert sich die Länge der Nut des Wischelements 2 gegenüber der Länge der Federschienen 3a, 3b bei einer Bewegung des Wischerblatts 1 über unterschiedlich gekrümmte Bereiche der Scheibe. Aus diesem Grund ist das Wischelement in Längsrichtung innerhalb der Federschienen beweglich angebracht, so dass eine Relativbewegung möglich ist.
Aufgabe eines Scheibenwischers ist es, ein möglichst großes Wischfeld auf einer Scheibe des Fahrzeugs zu überstreichen, d.h. die Länge des Wischelements sollte so groß wie möglich sein. Andererseits sollte das Wischelement an keiner Stelle über die Scheibenfläche hinausragen. Insbesondere bei Scheiben, welche beispielsweise durch eine Windkante oder einen Spoiler begrenzt sind, wird die Länge des Wischerblatts durch diese Scheibenbegrenzungen beschränkt. Aufgrund der oben dargestellten Relativbewegung kann sich jedoch das Wischelement relativ in Längsrichtung zu den Federschienen bewegen. Um eine Berührung des Wischelements mit einer Scheibenbegrenzung zu vermeiden, muss daher ein Abstand zwischen dem Wischelement und der Scheibenbegrenzung eingehalten werden, welcher mindestens so groß wie eine mögliche Relativbewegung des Wischelements in den Federschienen ist. Dadurch wird die maximal mögliche Wischfläche verkleinert.
Daher ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Wischerblatt und eine Wischeranordnung für ein Fahrzeug bereitzustellen, welche geeignet sind, ein größeres Wischfeld zu überstreichen als dies gemäß dem Stand der Technik aufgrund der oben genannten Probleme möglich ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Wischerblatt für ein Fahrzeug nach Anspruch 1 oder Anspruch 6 und eine Wischeranordnung zum Wischen einer Scheibe eines Fahrzeugs nach Anspruch 16 gelöst. Die abhängigen Ansprüche definieren bevorzugte und vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung. Erfindungsgemäß wird ein Wischerblatt für ein Fahrzeug bereitgestellt, welches ein Wischelement zum Wischen einer Fläche des Fahrzeugs, wie z.B. einer Windschutzscheibe oder einer Heckscheibe, und mindestens eine Federschiene umfasst. Das Wischelement weist eine längliche Form in einer Längsrichtung auf. Die mindestens eine Federschiene ist im Wesentlichen parallel zu dem Wischelement angeordnet und ist mit dem Wischelement entlang der Längsrichtung derart gekoppelt, dass die Federschiene an einer Fixierstelle relativ zu dem Wischelement in Längsrichtung unbeweglich gekoppelt ist, und dass die Federschiene in einem Bereich außerhalb der Fixierstelle relativ zu dem Wischelement in Längsrichtung beweglich gekoppelt ist.
Indem die Federschiene und das Wischelement, welches im Allgemeinen auch als Wischergummi bezeichnet wird, an der Fixierstelle relativ zueinander unbeweglich gekoppelt sind, wird eine Relativbewegung zwischen der Federschiene und dem Wischelement an dieser Fixierstelle gezielt unterbunden. Durch eine geeignete Wahl dieser Fixierstelle kann der Wischbereich des Wischerblattes besonders genau entlang einer Begrenzung einer zu wischenden Fläche des Fahrzeugs geführt werden. Vorzugsweise wird dabei die Fixierstelle an einem Ende des Wischerblattes angeordnet. Dadurch kann dieses Ende sehr genau entlang einer Scheibenbegrenzung geführt werden, wodurch ein besonders großer Wischbereich ermöglicht wird. Die Fixierstelle kann alternativ auch an einer beliebigen anderen Stelle zwischen einem ersten Ende und einem zweiten Ende des Wischerblattes angeordnet werden, wodurch die Relativbewegung auf einen ersten Bereich zwischen dem ersten Ende des Wischerblattes und der Fixierstelle und einen zweiten Bereich zwischen der Fixierstelle und dem zweiten Ende des Wischerblattes aufgeteilt wird. Dies ist besonders bei sehr langen Wischerblättern sinnvoll, um eine zu große Relativbewegung in einem der beiden Bereiche zu vermeiden. Der Abstand der Fixierstelle zu einem ersten oder zweiten Ende kann beispielsweise zwischen 0 und 40 % der Gesamtlänge des Wischerblattes betragen.
Gemäß einer Ausführungsform kann die mindestens eine Federschiene an der Fixierstelle eine Aussparung aufweisen und das Wischelement an der Fixierstelle einen Vorsprung aufweisen, welcher formschlüssig in die Aussparung einpassbar ist. Eine derartige Ausgestaltung von Federschiene und Wischelement ermöglicht eine einfache, mit der herkömmlichen Art und Weise vergleichbaren, Montage des Wischerblattes. In einer weiteren Ausführungsform kann das Wischelement an der Fixierstelle einen Vorsprung aufweisen, welcher zum unbeweglichen Koppeln der Federschiene mit dem Wischelement durch eine Presskopplung ausgestaltet ist. Bei dieser Ausführungsform können die herkömmlichen Federschienen weiterverwendet werden und nur das Wischelement an einer geeigneten Stelle mit einem Vorsprung versehen werden.
Umgekehrt kann auch die Federschiene an der Fixierstelle einen Vorsprung aufweisen, welcher zum unbeweglichen Koppeln der Federschiene mit dem Wischelement durch eine Presskopplung ausgestaltet ist. In diesem Fall kann ein übliches Wischelement verwendet werden und nur die mindestens eine Federschiene muss zum Realisieren der vorliegenden Erfindung verändert werden.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wird ferner ein Wischerblatt für ein Fahrzeug bereitgestellt, welches ein Wischelement und mindestens eine Federschiene umfasst. Die mindestens eine Federschiene ist im Wesentlichen parallel zu dem Wischelement angeordnet und weist eine von einem ersten Ende der Federschiene zu einem zweiten Ende der Federschiene abnehmende Breite auf. Die mindestens eine Federschiene ist mit dem Wischelement entlang der Längsrichtung derart gekoppelt, dass die mindestens eine Federschiene an dem ersten Ende relativ zu dem Wischelement in Längsrichtung unbeweglich gekoppelt ist, und dass die mindestens eine Federschiene mit abnehmender Breite in Richtung des zweiten Endes der Federschiene relativ zu dem Wischelement in Längsrichtung zunehmend leichter beweglich gekoppelt ist. Auf diese Art und Weise wird erreicht, dass an dem ersten Ende des Wischerblatts keine Relativbewegung zwischen Wischelement und Federschiene auftritt, und durch die zunehmend leichter bewegliche Kopplung in Richtung des zweiten Endes eine Relativbewegung zwischen der Federschiene und dem Wischelement in Richtung des zweiten Endes zunimmt.
Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist das Wischerblatt derart ausgestaltet, dass die Kopplung zwischen der mindestens einen Federschiene und dem Wischelement zum Ausgleich einer temperaturbedingten, herstellungsbedingten und/oder durch den Betrieb des Wischerblatts entlang unterschiedlicher Scheibenkrümmungen bedingten Veränderung einer Position des Wischelements relativ zu einer Position der Federschiene geeignet ist. Indem die Federschiene beispielsweise in einer Nut des Wischelements eingelegt ist, können diese Positionsänderungen oder Relativbewegungen des Wischelements und der Federschiene ausgeglichen werden, indem sich die Federschiene zumindest teilweise in der Nut des Wischelements in Längsrichtung bewegt.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann an einer Toleranzstelle des Wischerblattes die Federschiene eine Aussparung und das Wischelement einen Vorsprung aufweisen. Die Aussparung weist in Längsrichtung des Wischerblattes eine größere Ausdehnung als der Vorsprung an dem Wischelement auf. Dadurch ist eine Relativbewegung der Federschiene in dem Bereich der Toleranzstelle gegenüber dem Wischelement um ein vorbestimmtes Toleranzmaß möglich, wobei das Toleranzmaß dem Unterschied zwischen der Ausdehnung der Aussparung und der Ausdehnung des Vorsprungs in Längsrichtung entspricht. Durch geeignetes Anordnen der Vorsprünge für der Toleranzstelle und der Fixierstelle an dem Wischelement kann das Wischelement spiegelsymmetrisch bezüglich einer Querachse des Wischelements ausgelegt werden. Dadurch wird die Montage des Wischerblattes vereinfacht, da eine geeignete Orientierung des Wischelements nicht zu beachten ist.
In einer weiteren Ausführungsform kann die Federschiene eine Aussparung aufweisen, welche zum Befestigen einer Endkappe des Wischerblattes ausgestaltet ist. Somit ist es mit Hilfe der Endkappe möglich, die Federschiene in Längsrichtung beweglich aber formschlüssig mit dem Wischelement zu koppeln. Überdies kann die Endkappe ausgestaltet sein, einen Überstand der Federschiene oder des Wischelements, welcher durch die Relativbewegung hervorgerufen wird, zu überdecken, und somit das optische Erscheinungsbild des Wischerblattes zu verbessern.
In einer weiteren Ausführungsform weist das Wischerblatt zwei Federschienen auf, welche in gegenüberliegenden Führungen oder Nuten des Wischelements angeordnet sind. Dadurch kann eine gleichmäßige Kraftübertragung von dem Wischerarm auf das Wischelement und eine gleichmäßige Führung bei einer Hin- und Herbewegung des Wischelements über die zu wischende Fläche des Fahrzeugs erreicht werden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist das Wischelement einen Wischabschnitt, der zum Anliegen an einer zu wischenden Fläche des Fahrzeugs ausgestaltet ist, und einen Befestigungsabschnitt zum Koppeln des Wischerblatts mit einem Wischerarm zum Bewegen des Wischerblatts über die zu wischende Fläche auf. Der Wischabschnitt weist in Längsrichtung eine Länge auf, welche größer als eine Länge des Befestigungsabschnitts in Längsrichtung ist, so dass der Wischabschnitt in Längsrichtung an mindestens einem Ende des Wischelements über den Befestigungsabschnitt hinausragt. Da der Wischabschnitt an mindestens einem Ende des Wischelements über den Befestigungsabschnitt hinausragt, kann an dem Befestigungsabschnitt eine Endkappe derart angebracht werden, dass diese Endkappe nicht über den Wischabschnitt hinausragt. Dadurch wird erreicht, dass ein Wischbereich, welcher von dem Wischelement überstrichen werden kann, ausschließlich durch die Länge des Wischabschnitts bestimmt wird und nicht durch eine Länge des Befestigungsabschnitts einschließlich einer daran angebrachten Endkappe beschränkt wird. Insbesondere wenn an dem Ende, wo eine Endkappe derart befestigt ist, auch die oben genannte Fixierstelle angeordnet ist, kann der Wischbereich des Wischerblatts besonders dicht an einer Scheibenbegrenzung der zu wischenden Fläche entlang geführt werden.
Weiterhin kann das Wischelement derart ausgestaltet sein, dass der Wischabschnitt in Längsrichtung an beiden Enden des Wischelements über den
Befestigungsabschnitt hinausragt. Der Wischabschnitt ragt dabei vorzugsweise um 1-
5 mm über den Befestigungsabschnitt hinaus. Indem der Wischabschnitt an beiden
Enden des Wischelements über den Befestigungsabschnitt hinausragt, können an beiden Enden Endkappen angebracht werden, ohne dass der Wischbereich des Wischelements durch die Endkappen eingeschränkt wird.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird weiterhin eine Wischeranordnung zum Wischen einer Scheibe eines Fahrzeugs bereitgestellt. Die Wischeranordnung umfasst ein Wischerblatt mit den zuvor beschriebenen Eigenschaften und einen Wischerblattantrieb. Der Wischerblattantrieb kann das Wischerblatt beispielsweise über einen ringsegment- oder bogensegmentförmigen Wischbereich der Scheibe bewegen, wobei ein erstes Ende des Wischerblatts entlang einer äußeren Begrenzung des Wischbereichs bewegt wird und ein zweites Ende des Wischerblatts entlang einer inneren Begrenzung des Wischebereichs bewegt wird. Die Fixierstelle des Wischerblatts, an welcher die mindestens eine Federschiene relativ zu dem Wischelement in Längsrichtung unbeweglich gekoppelt ist, ist dabei näher an dem ersten Ende des Wischerblatts als an dem zweiten Ende des Wischerblatts angeordnet. Mit dieser Wischeranordnung wird erreicht, dass eine Relativbewegung des Wischelements relativ zu den Federschienen hauptsächlich entlang der inneren Begrenzung des Wischbereichs stattfindet. Die äußere Begrenzung des Wischbereichs kann dadurch äußerst genau entlang Begrenzungen der Scheibe ohne Einhalten eines Abstandes für eine Relativbewegung des Wischelements zu den Federschienen geführt werden.
Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnung anhand bevorzugter Ausführungsformen erläutert.
Fig. 1a zeigt eine Schnittansicht eines Wischerblatts für ein Fahrzeug gemäß dem Stand der Technik.
Fig. 1b zeigt eine Schnittexplosionsansicht eines Wischerblatts für ein Fahrzeug gemäß dem Stand der Technik.
Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung einer Wischeranordnung an einer Fahrzeugscheibe.
Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform von zwei Federschienen und einem Wischelement eines Scheibenwischers gemäß der vorliegenden Erfindung.
Fig. 4 zeigt eine weitere Ausführungsform von zwei Federschienen und einem Wischelement eines Scheibenwischers gemäß der vorliegenden Erfindung.
Fig. 5 zeigt noch eine weitere Ausführungsform von zwei Federschienen und einem Wischelement eines Scheibenwischers gemäß der vorliegenden Erfindung.
Fig. 6 zeigt eine Ausführungsform von zwei Federschienen und einem Wischelement eines Scheibenwischers gemäß der vorliegenden Erfindung.
Fig. 7 zeigt eine weitere Ausführungsform von zwei Federschienen und einem Wischelement eines Scheibenwischers gemäß der vorliegenden Erfindung.
Fig. 8 zeigt eine Seitenansicht eines Wischerblatts der vorliegenden Erfindung.
Fig. 9 zeigt eine Seitenansicht eines Wischerblatts mit einer Endkappe gemäß der vorliegenden Erfindung.
Fig. 10 zeigt eine Ansicht von oben eines Wischerblatts mit einer Endkappe gemäß der vorliegenden Erfindung. Fig. 2 zeigt eine Fahrzeugscheibe 5 mit einer Wischeranordnung 6. Die Fahrzeugscheibe 5 ist von Scheibenbegrenzungen 7, 8, 9, 10 begrenzt. Die Scheibenbegrenzungen 8 und 10 können beispielsweise eine A- oder C-Säule des Fahrzeugs sein und die Scheibenbegrenzungen 7 und 9 können beispielsweise eine Windkante oder ein Spoiler des Fahrzeugs sein. Die Wischeranordnung 6 umfasst einen nicht gezeigten Wischerantrieb, welcher über eine Welle 12 einen Wischerarm 11 antreibt. An dem Wischerarm 11 ist ein Wischerblatt 1 angebracht. Der Wischerblattantrieb ist derart ausgestaltet, dass der Wischerarm 11 derart um die Welle 12 hin- und hergeschwenkt wird, dass das Wischerblatt 1 einen ringsegment- oder bogensegmentförmigen Wischbereich 15 auf der Scheibe 5 überstreicht. Der Wischbereich 15 weist eine äußere Begrenzung 13 und eine innere Begrenzung 14 auf. Im vorliegenden Beispiel wird die Länge des Wischerblatts 1 durch die Begrenzungen 9 und 7 begrenzt und somit auch der Wischbereich 15, welcher sich zwischen der inneren Begrenzung 14 und der äußeren Begrenzung 13 befindet, durch die Länge des Wischerblattes 1 festgelegt. Um einen möglichst großen Wischbereich 15 zu erzielen, wird der Abstand d zwischen der äußeren Begrenzung 13 und der Begrenzung 7 so klein wie möglich gewählt.
Fig. 3 zeigt eine Querschnittsansicht eines Wischerblattes 1 entlang einer Schnittebene A-A der Fig. 1a. Das Wischerblatt 1 umfasst zwei Federschienen 3a und 3b sowie ein Wischelement 2. Wie in Fig. 1a gezeigt, weist das Wischelement 2 an zwei gegenüberliegenden Seiten des Wischelements 2 jeweils eine Längsnut 30a, 30b auf, in welche die Federschienen 3a und 3b eingesetzt werden. Die Länge der Federschienen 3a, 3b entspricht im Wesentlichen der Länge L der Nuten 30a, 30b des Wischelements 2, wobei die Federschienen jedoch auch beispielsweise um bis zu 5 mm kürzer oder länger als die Länge L der Nuten 30a, 30b des Wischelements 2 sein können. Das Wischelement 2 weist in den Nuten 30a, 30b in der Nähe eines in der Figur rechts gezeigten ersten Endes 22 zwei Vorsprünge 16a und 16b auf. In den Federschienen 3a und 3b befinden sich ebenfalls jeweils an dem ersten Ende 22 Aussparungen 17a und 17b, welche derart ausgestaltet sind, dass sie formschlüssig mit den Vorsprüngen 16a bzw. 16b in Eingriff gebracht werden können. Der Abstand der Aussparungen 17a, 17b von dem ersten Ende 22 der Federschienen 3a, 3b entspricht dem Abstand der Vorsprünge 16a, 16b von dem ersten Ende 22 der Nuten 30a, 30b des Wischelements 2. Werden die in Fig. 3 gezeigten Federschienen 3a und 3b in das in Fig. 3 gezeigte Wischelement 2 eingesetzt, so werden die Aussparungen 17a, 17b mit den Vorsprüngen 16a, 16b in Eingriff gebracht. Dadurch wird an dieser Fixierstelle eine formschlüssige Fixierung der Federschienen 3a, 3b gegenüber dem Wischelement 2 and dieser Stelle in Längsrichtung erreicht.
Das Wischelement 2 der Fig. 3 weist an dem in Fig. 3 links gezeigten zweiten Ende 23 zwei weitere Vorsprünge 18a, 18b auf. Die Federschienen 3a, 3b weisen an dem zweiten Ende 23 jeweils eine Aussparung 19a, 19b auf, welche in Längsrichtung erheblich größer ist als die Länge der Vorsprünge 18a und 18b. In dem dargestellten
Beispiel haben die Aussparungen 19a, 19b eine Länge L1 , wohingegen die
Vorsprünge 18a und 18b eine Länge L2 aufweisen. Dadurch sind die Vorsprünge 18a, 18b in Längsrichtung um eine Relativbewegungsbreite von L1 - L2 innerhalb der
Aussparungen 19a, 19b beweglich.
Da der Abstand der Vorsprünge 18a, 18b von dem zweiten Ende 23 des Wischelements 2 dem Abstand der Vorsprünge 16a, 16b von dem ersten Ende 22 des Wischelements 2 entspricht, kann das Wischelement 2 bezüglich einer Spiegelachse Q spiegelsymmetrisch ausgestaltet werden. Dadurch ist es nicht erforderlich, dass bei einem Zusammenbau des Wischerblatts 1 auf eine Ausrichtung des Wischelements 2 bezüglich der Federelemente 3a, 3b zu achten ist.
Die Federschienen 3a, 3b weisen ferner Aussparungen 4a, 4b, 4c und 4d auf, welche zum Befestigen von Endkappen an dem Wischerblatt 1 , wie später beschrieben werden wird, verwendet werden können.
Fig. 4 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Wischerblatts 1 mit zwei Federschienen 3a, 3b und einem Wischelement 2. Eine formschlüssige Kopplung zwischen den Federschienen 3a, 3b und dem Wischelement 2 wird bei dieser
Ausführungsform durch zwei Vorsprünge 20a und 20b an den Federschienen 3a bzw.
3b erreicht. Wenn die Federschienen 3a, 3b wie zuvor beschrieben in die Nuten des
Wischelements 2 eingesetzt werden, werden die Vorsprünge 20a und 20b in das Wischelement 2 eingepresst. Dadurch wird eine formschlüssige Verbindung zwischen den Federschienen 3a, 3b und dem Wischelement 2 hergestellt. Eine
Relativbewegung der Federschienen 3a, 3b zu dem Wischelements 2 findet somit nicht an der Anpressstelle der Vorsprünge 20a, 20b statt, sondern verteilt sich entlang der Längsrichtung in Richtung des in Fig. 4 links gezeigten Endes 23 des Wischerblatts 1. Die in Fig. 5 gezeigte Ausführungsform eines Wischerblatts 1 entspricht im Wesentlichen der in Fig. 3 gezeigten Ausführungsform. Einziger Unterschied ist, dass die Federschienen 3a, 3b keine Aussparungen 17a bzw. 17b aufweisen. Bei einem Zusammenbau des Wischerblattes 1 der in Fig. 5 gezeigten Ausführungsform werden die Federschienen 3a, 3b in die Nuten des Wischelements 2 mit Druck eingelegt, so dass die Vorsprünge 16a, 16b des Wischelements 2 zusammengepresst werden. Dann wird eine Endkappe, wie später beschrieben werden wird, an den Aussparungen 4c, 4d der Federschienen 3a, 3b angebracht, wodurch die Federschienen 3a, 3b in Position gehalten werden, wodurch die Vorsprünge 16a, 16b in gepresstem Zustand unter Druck bleiben. Dadurch wird eine nicht bewegliche Kopplung der Federschienen 3a, 3b mit dem Wischelement 2 am Ende 22 des Wischerblatts 1 erreicht. Am Ende 23 des Wischerblatts 1 ist, wie im Zusammenhang mit Fig. 3 beschrieben, eine Relativbewegung durch Bewegen der Vorsprünge 18a, 18b innerhalb der Aussparungen 19a bzw. 19b möglich.
Fig. 6 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Wischerblatts 1 , welche im Wesentlichen der in Fig. 4 gezeigten Ausführungsform entspricht, außer dass die in Fig. 4 gezeigten Vorsprünge 20a, 20b in Fig. 6 durch langgezogene flache Vorsprünge 21a, 21b ersetzt sind. Bei einem Zusammenbau des in Fig. 6 gezeigten Wischerblatts werden die Federschienen 3a, 3b wiederum in die Nuten des Wischelements 2 unter Druck eingesetzt, wodurch sich die Vorsprünge 21a, 21 b in das Wischelement 2 hineindrücken. In diesem gepressten Zustand wird dann, wie später beschrieben werden wird, eine Endkappe an den Federschienen 3a, 3b mit Hilfe der Aussparungen 4c, 4d angebracht, um die Federschienen 3a, 3b unter Druck in den Nuten des Wischelements 2 zu halten. Dadurch wird eine unbeweglich Kopplung zwischen den Federschienen 3a, 3b und dem Wischelement 2 an dem ersten Ende 22 des Wischerblatts erreicht. Entlang des übrigen Längsbereichs sind die Federschienen 3a, 3b in den Nuten des Wischelements 2 in Längsrichtung beweglich, so dass eine Relativbewegung in diesem übrigen Bereich in Längsrichtung erfolgen kann.
Fig. 7 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Wischerblatts 1 mit einem Wischelement 2 und zwei Federschienen 3a, 3b. Die Federschienen 3a, 3b weisen in einer Breitenrichtung, welche sich senkrecht zu der Längsausdehnung des Wischerblatts erstreckt, an einem in Fig. 7 rechts gezeigten ersten Ende 22 eine Breite B1 auf und an einem in Fig. 7 links gezeigten zweiten Ende 23 eine Breite B2 auf. Die Breite der Federschiene verringert sich entlang ihrer Länge kontinuierlich von der Breite B1 an dem Ende 22 zu der Breite B2 an dem Ende 23. Die Breite B1 ist derart ausgelegt, dass die Federschienen 3a, 3b in die Nuten des Wischelements 2 mit Druck eingepresst werden müssen, damit eine Endkappe, wie später beschrieben werden wird, auf das Ende 22 des Wischerblatts aufgesetzt werden kann. Wenn die Endkappe auf das Ende 22 des Wischerblattes aufgesetzt ist, hält die Endkappe die Federschienen 3a, 3b derart unter Druck in Richtung des Wischelements 2, dass in Längsrichtung eine unbewegliche Kopplung zwischen den Federschienen 3a, 3b und dem Wischelement 2 erreicht wird. An dem Ende 23 des Wischerblatts weisen die Federschienen 3a, 3b eine derart gewählte Breite B2 auf, dass bei einer aufgesetzten Endkappe am Ende 23 des Wischerblatts eine in Längsrichtung bewegliche Kopplung zwischen den Federschienen 3a, 3b und dem Wischelement 2 erreicht wird, d.h. die Federschienen 3a, 3b stehen an dieser Stelle nicht unter Druck. Dadurch ist eine Relativbewegung am Ende 23 des Wischerblatts möglich, wohingegen am Ende 22 des Wischerblatts keine Relativbewegung möglich ist. Entlang des Wischerblatts 1 nimmt die Beweglichkeit zwischen den Federschienen 3a, 3b und dem Wischelement 2 vom Ende 23 zum Ende 22 hin ab. Dadurch verringert sich die Relativbewegung kontinuierlich vom Ende 23 zum Ende 22.
Fig. 8 zeigt eine Seitenansicht des Wischerblatts 1 aus Sicht des Pfeils B der Fig. 1a. Das Wischerblatt 1 umfasst ein Wischelement 2 und zwei Federschienen 3a, 3b, wobei in dieser Seitenansicht nur die Federschiene 3a sichtbar ist. Das Wischelement 2 umfasst einen Befestigungsabschnitt 24 und einen Wischabschnitt 25. Der Wischabschnitt 25 weist an seinem unteren Ende mindestens eine Wischkante 26 auf, welche zum Anliegen einer zu wischenden Fläche des Fahrzeugs, wie z.B. einer Windschutzscheibe oder einer Heckscheibe des Fahrzeugs, ausgestaltet ist. Darüber hinaus umfasst der Wischabschnitt 25 eine Nut 27, welche zwischen einem oberen Teil 28 und einem unteren Teil 29 des Wischabschnitts 25 angeordnet ist, um ein geeignetes Anliegen der Wischkante(n) 26 bei einer Hin- und Herbewegung des Wischelements 2 sicherzustellen.
Der Befestigungsabschnitt 24 ist mit dem Wischabschnitt 25 in Längsrichtung gekoppelt und weist in Längsrichtung an zwei gegenüberliegenden Seiten jeweils eine Nut 30a, 30b auf, in welcher jeweils eine Federschiene 3a und 3b angeordnet ist, wobei in Fig. 8 die Nut 30b und die Federschiene 3b nicht sichtbar sind. Die Länge der Federschiene 3a und 3b entspricht im Wesentlichen der Länge des Befestigungsabschnitts 24, wobei die Federschienen 3a, 3b jedoch auch um beispielsweise bis zu 5 mm länger oder kürzer als der Befestigungsabschnitt 24 sein können. Die Länge des Befestigungsabschnitts 24 in Längsrichtung des Wischelements 2 ist geringer als die Länge des Wischabschnitts 25, so dass der Wischabschnitt 25, wie in Fig. 8 dargestellt, in Längsrichtung um eine Länge L3 über den Befestigungsabschnitt 24 hinausragt. Die Federschienen 3a und 3b weisen jeweils eine Aussparung 4a und 4b auf, welche zum Befestigen einer Endkappe, die zum Abdecken des Endes des Befestigungsabschnitts 24 ausgestaltet ist, geeignet sind. Die Aussparung 4b ist in Fig. 8 nicht sichtbar.
Fig. 9 zeigt eine Seitenansicht eines Wischerblatts 1 , welches ein Wischelement 2 der Fig. 8 und eine Endkappe 31 umfasst. Da der Wischabschnitt 25 über den Befestigungsabschnitt 24 hinausragt, kann die Endkappe 31 derart an den Befestigungsabschnitt 24 mit Hilfe der Aussparungen 4a und 4b in den Federschienen 3a und 3b angebracht werden, dass die Endkappe 31 nicht über den Wischabschnitt 25 hinausragt.
Die Federschienen 3a und 3b werden vorzugsweise aus einem federelastischen Material, z.B. einem nicht rostenden Stahl, gefertigt und der Befestigungsabschnitt 24 und der Wischabschnitt 25 werden vorzugsweise aus einem elastischen Kunststoff oder Gummi oder einer Kombination daraus gefertigt. Aufgrund der Fertigungstoleranzen insbesondere in der Längenabmessung der Federschienen 3a und 3b sowie des Befestigungsabschnitts 24 und des Wischabschnitts 25, aufgrund der unterschiedlichen Temperaturausdehnung der verwendeten Materialien und aufgrund einer Relativbewegung des Wischelements zur Federschiene durch unterschiedliche Krümmungen der Scheibe während eines Wischzyklus, werden die Federschienen 3a und 3b vorzugsweise nicht über die gesamte Länge fest mit dem Befestigungsabschnitt 24 verbunden, sondern wie zuvor im Zusammenhang mit den Fig. 3-7 beschrieben in Nuten 30a, 30b des Befestigungsabschnitts 24 eingesetzt, so dass die Federschienen 3a und 3b an mindestens einer Stelle unbeweglich mit dem Befestigungsabschnitt 24 gekoppelt sind und ansonsten in Längsrichtung beweglich in den Nuten 30a und 30b beweglich sind, damit eine Relativbewegung in dem beweglichen Bereich durchgeführt werden kann. Mit Hilfe der Endkappen 31 werden die Federschienen 3a und 3b an beiden Enden des Wischerblattes 1 derart befestigt, dass der Befestigungsabschnitt 24 formschlüssig zwischen den Federschienen 3a und 3b gehalten wird. Wie im Zusammenhang mit Fig. 4, 5, 6 und 7 beschrieben, kann die Endkappe 31 ferner dazu dienen, die Federschienen 3a, 3b unter Druck in den Nuten 30a, 30b zu halten. In der Mitte des Wischerblattes 1 kann an den Federschienen 3a und 3b mit Hilfe eines weiteren Befestigungselements ein Wischerarm einer Fahrzeugwischanlage angebracht werden, um das Wischerblatt 1 beispielsweise in einer Hin- und Herbewegung über eine zu wischende Fläche des Fahrzeugs zu bewegen. Die Federschienen 3a und 3b dienen dabei zur Kraftübertragung der Bewegung von dem Wischerarm auf den Befestigungsabschnitt 24 und somit auch auf den Wischabschnitt 25 und verleihen darüber hinaus über den Befestigungsabschnitt 24 dem Wischabschnitt 25 eine vorbestimmte Form und Andruckkraft auf die zu wischende Fläche.
Das in Fig. 9 dargestellte Wischerblatt mit der Endkappe 31 ist in Fig. 10 nochmals in einer Ansicht von oben dargestellt. Die Endkappe 31 ist mit Hilfe der Aussparungen 4a, 4b der Federschienen 3a, 3b derart an dem Befestigungsabschnitt 24 angebracht, dass sie in Längsrichtung nicht über den Wischabschnitt 25 hinausragt. Die Endkappe 31 kann z.B. derart ausgestaltet sein, dass sie bündig mit dem Wischabschnitt 25 abschließt.
In der vorhergehenden Beschreibung der Figuren wurden exemplarische Ausführungsformen beschrieben. Verschiedene Modifikationen können jedoch in weiteren Ausführungsformen ausgeführt werden. So können beispielsweise Wischerblätter mit einer oder mehr als zwei Federschienen ausgeführt werden. Darüber hinaus kann die Endkappe auch derart an dem Befestigungsabschnitt angeordnet werden, dass sich ein geringer Überstand über den Wischabschnitt ergibt. Ferner kann die Endkappe anstatt mit Hilfe der gezeigten Aussparungen in den Federschienen auch mit anderen Befestigungsmitteln wie z.B. Haltekrallen angebracht werden. Weiterhin können die Federschienen optische Markierungen enthalten, die montagetechnische Vorteile bringen, wie z.B. ein einfaches Anordnen oder Ausrichten der Halteschienen zu dem Wischelement ermöglichen. Ebenso kann das Wischelement derartige Markierungen enthalten. Darüber hinaus kann der Querschnitt des Wischelements entlang der Längsachse unterschiedlich gewählt werden, um beispielsweise geeignet an die Krümmung der Windschutzscheibe angepasst zu sein. Ebenso können die Aussparungen an den Federschienen derart ausgestaltet sein, dass sie im zusammengebauten Zustand des Wischerblattes sichtbar oder nicht sichtbar sind. Schließlich kann das Wischerblatt je nach Anwendung in der Wischeranordnung entweder mit der Fixierstelle entlang der inneren Begrenzung oder entlang der äußeren Begrenzung des Wischbereichs angeordnet werden. B EZ U G SZ E I C H E N L I S T E
1 Wischerblatt
2 Wischelement, Wischergummi
3a, 3b Federschiene 4a, 4b, 4c, 4d Aussparung der Federschiene
5 Scheibe des Fahrzeugs 6 Wischeranordnung
7, 8, 9, 10 Begrenzung der Scheibe
11 Wischerarm, Wischerhebel
12 Welle
13 äußere Begrenzung des Wischbereichs 14 innere Begrenzung des Wischbereichs
15 Wischbereich
16a, 16b Vorsprung des Wischelements
17a, 17b Aussparung der Federschiene
18a, 18b Vorsprung des Wischelements 19a, 19b Aussparung der Federschiene
20a, 20b Vorsprung der Federschiene
21 a, 21 b Vorsprung der Federschiene
22 Erstes Ende
23 Zweites Ende 24 Befestigungsabschnitt
25 Wischabschnitt
26 ' Wischkante
27 Nut
28 Oberer Teil des Wischabschnitts 29 Unterer Teil des Wischabschnitts
30a, 30b Nut für Federschiene
31 Endkappe

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Wischerblatt für ein Fahrzeug, wobei das Wischerblatt (1) ein Wischelement (2) zum Wischen einer Fläche (15) des Fahrzeugs und mindestens eine Federschiene (3a, 3b) umfasst, wobei das Wischelement (2) eine längliche Form in einer Längsrichtung aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Federschiene (3a, 3b) im Wesentlichen parallel zu dem Wischelement (2) angeordnet ist und mit dem
Wischelement (2) entlang der Längsrichtung derart gekoppelt ist, dass die mindestens eine Federschiene (3a, 3b) an einer Fixierstelle relativ zu dem Wischelement (2) in Längsrichtung unbeweglich gekoppelt ist, und dass die mindestens eine Federschiene (3a, 3b) in einem Bereich außerhalb der Fixierstelle relativ zu dem Wischelement (2) in Längsrichtung beweglich gekoppelt ist.
2. Wischerblatt nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Federschiene (3a, 3b) an der Fixierstelle eine Aussparung (17a, 17b) aufweist und das Wischelement (2) an der Fixierstelle einen Vorsprung (16a, 16b) aufweist, wobei der Vorsprung (16a, 16b) formschlüssig in die Aussparung (17a, 17b) einpassbar ist.
3. Wischerblatt nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Wischelement an der Fixierstelle einen Vorsprung (16a, 16b) aufweist, welcher zum unbeweglichen Koppeln der Federschiene (3a, 3b) mit dem Wischelement durch eine Presskopplung ausgestaltet ist.
4. Wischerblatt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Federschiene (3a, 3b) an der Fixierstelle einen
Vorsprung (20a, 20b; 21a, 21b) aufweist, welcher zum unbeweglichen Koppeln der Federschiene mit dem Wischelement (2) durch eine Presskopplung ausgestaltet ist.
5. Wischerblatt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Federschiene (3a, 3b) in Längsrichtung eine Länge L, ein erstes Ende (22) und ein zweites Ende (23) aufweist, wobei der Abstand der Fixierstelle zu dem ersten Ende (22) zwischen 0 und 0,4 L beträgt.
6. Wischerblatt für ein Fahrzeug, wobei das Wischerblatt (1) ein Wischelement (2) zum Wischen einer Fläche (15) des Fahrzeugs und mindestens eine
Federschiene (3a, 3b) umfasst, wobei das Wischelement (2) eine längliche Form in einer Längsrichtung aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Federschiene (3a, 3b) im Wesentlichen parallel zu dem Wischelement (2) angeordnet ist und eine von einem ersten Ende (22) der Federschiene (3a, 3b) zu einem zweiten Ende (23) der Federschiene (3a, 3b) abnehmende Breite aufweist, wobei die mindestens eine Federschiene (3a, 3b) mit dem Wischelement (2) entlang der Längsrichtung derart gekoppelt ist, dass die mindestens eine Federschiene (3a, 3b) an dem ersten Ende (22) relativ zu dem Wischelement (2) in Längsrichtung unbeweglich gekoppelt ist, und dass die mindestens eine Federschiene (3a, 3b) mit abnehmender Breite in Richtung des zweiten Endes (23) der Federschiene (3a, 3b) relativ zu dem Wischelement (2) in Längsrichtung zunehmend leichter beweglich gekoppelt ist.
7. Wischerblatt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopplung zwischen der mindestens einen Federschiene (3a, 3b) und dem Wischelement (2) derart ausgestaltet ist, dass sie zum Ausgleichen einer temperaturbedingten, durch den Betrieb des Wischerblatts entlang unterschiedlicher Scheibenkrümmungen bedingten und/oder herstellungsbedingten Veränderung einer Position des Wischelements (2) relativ zu einer Position der Federschiene (3a, 3b) geeignet ist.
8. Wischerblatt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Federschiene (3a, 3b) und das Wischelement (2) an einer Toleranzstelle mittels einer Aussparung (19a, 19b) in der Federschiene (3a,
3b) und einem Vorsprung (18a, 18b) an dem Wischelement (2) in Längsrichtung um ein vorbestimmtes Toleranzmaß beweglich gekoppelt sind, wobei eine Länge L1 der Aussparung (19a, 19b) um das vorbestimmte Toleranzmaß länger als eine Länge L2 des Vorsprungs (18a, 18b) ist.
9. Wischerblatt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Federschiene (3a, 3b) eine Aussparung (4a, 4b, 4c, 4d) aufweist, welche zum Befestigen einer Endkappe (31 ) des Wischerblattes (1) ausgestaltet ist.
10. Wischerblatt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Wischerblatt (1) zwei Federschienen (3a, 3b) aufweist, welche in gegenüberliegenden Nuten (30a, 30b) des Wischelements (2) angeordnet sind.
11. Wischerblatt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Wischelement (2) einen Wischabschnitt (25), der zum
Anliegen an einer zu wischenden Fläche (15) des Fahrzeugs ausgestaltet ist, und einen Befestigungsabschnitt (24) zum Koppeln des Wischerblatts (1) mit einem Wischerarm (11) zum Bewegen des Wischerblatts (1) über die Fläche (15) umfasst, wobei der Wischabschnitt (25) in Längsrichtung eine Länge aufweist, welche größer als eine Länge des Befestigungsabschnitts (24) in Längsrichtung ist, und wobei der Wischabschnitt (25) in Längsrichtung an mindestens einem Ende des Wischelements (2) über den Befestigungsabschnitt (24) hinausragt.
12. Wischerblatt nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Wischabschnitt (25) in Längsrichtung an beiden Enden des Wischelements (2) über den Befestigungsabschnitt (24) hinausragt.
13. Wischerblatt nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Wischabschnitt (25) in Längsrichtung um 1 bis 5 mm über den Befestigungsabschnitt (24) hinausragt.
14. Wischerblatt nach einem der Ansprüche 11-13, dadurch gekennzeichnet, dass eine Endkappe (31) an dem Ende des Befestigungsabschnitts (24) angebracht ist, an welchem der Wischabschnitt (25) über den Befestigungsabschnitt (24) hinausragt.
15. Wischerblatt nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Wischabschnitt (25) in Längsrichtung so weit über den Befestigungsabschnitt (24) hinausragt, dass die Endkappe (31), welche an dem Ende des Befestigungsabschnitts (24) angebracht ist, nicht über den Wischabschnitt (25) hinausragt.
16. Wischeranordnung zum Wischen einer Scheibe (5) eines Fahrzeugs, umfassend ein Wischerblatt (1) und einen Wischerblattantrieb, dadurch gekennzeichnet, dass die Wischeranordnung (6) ein Wischerblatt (1) nach einem der Ansprüche 1-15 umfasst.
17. Wischeranordnung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Wischerblattantrieb das Wischerblatt (1) über einen ringsegment- oder bogensegmentförmigen Wischbereich (15) der Scheibe (5) bewegt, wobei ein erstes Ende (22) des Wischerblatts (1) entlang einer äußeren Begrenzung (13) des Wischbereichs (15) bewegt wird und ein zweites Ende (23) des Wischerblatts
(1) entlang einer inneren Begrenzung (14) des Wischelements (15) bewegt wird, und dass die Stelle, an welcher die mindestens eine Federschiene (3a, 3b) relativ zu dem Wischelement (2) in Längsrichtung unbeweglich gekoppelt ist, näher an dem ersten Ende (22) des Wischerblatts (1) als an dem zweiten Ende (23) des Wischerblatts (1) angeordnet ist.
18. Wischeranordnung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Wischerblattantrieb das Wischerblatt (1) über einen ringsegment- oder bogensegmentförmigen Wischbereich (15) der Scheibe (5) bewegt, wobei ein erstes Ende (22) des Wischerblatts (1) entlang einer inneren Begrezung (14) des
Wischbereichs (15) bewegt wird und ein zweites Ende (23) des Wischerblatts (1) entlang einer äußeren Begrenzung (13) des Wischbereichs (15) bewegt wird, und dass die Stelle, an welcher die mindestens eine Federschiene (3a, 3b) relativ zu dem Wischelement (2) in Längsrichtung unbeweglich gekoppelt ist, näher an dem ersten Ende (22) des Wischerblatts (1) als an dem zweiten Ende (23) des
Wischerblatts (1) angeordnet ist.
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