WO2009056475A1 - Temperatur-überwachungsvorrichtung für hoch- und mittelspannungsbauteile - Google Patents

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WO2009056475A1
WO2009056475A1 PCT/EP2008/064195 EP2008064195W WO2009056475A1 WO 2009056475 A1 WO2009056475 A1 WO 2009056475A1 EP 2008064195 W EP2008064195 W EP 2008064195W WO 2009056475 A1 WO2009056475 A1 WO 2009056475A1
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WO
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transmission element
transducer
monitoring device
temperature monitoring
temperature
Prior art date
Application number
PCT/EP2008/064195
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English (en)
French (fr)
Inventor
Martin Lakner
Roman Eberle
Tilo Bühler
Daniel Chartouni
Peter Unternaehrer
Arthur Suess
Jean-Claude Mauroux
Original Assignee
Abb Technology Ag
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Publication date
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Priority to EP08844162A priority patent/EP2212665A1/de
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Priority to US12/771,648 priority patent/US20100208768A1/en

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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K5/00—Measuring temperature based on the expansion or contraction of a material
    • G01K5/48—Measuring temperature based on the expansion or contraction of a material the material being a solid
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H37/00—Thermally-actuated switches
    • H01H37/02—Details
    • H01H37/32—Thermally-sensitive members
    • H01H37/52—Thermally-sensitive members actuated due to deflection of bimetallic element
    • H01H37/54—Thermally-sensitive members actuated due to deflection of bimetallic element wherein the bimetallic element is inherently snap acting
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    • H01H37/54—Thermally-sensitive members actuated due to deflection of bimetallic element wherein the bimetallic element is inherently snap acting
    • H01H2037/549—Details of movement transmission between bimetallic snap element and contact

Definitions

  • the invention relates to a temperature monitoring device for high and medium voltage components.
  • Infrared sensors are used to monitor the temperature of medium and high voltage components. These make it possible to measure the temperature of the component in a non-contact and spaced manner, so that a reliable potential separation, even at high lightning surge voltages, is possible.
  • infrared sensors have a limited lifetime of e.g. 5 years. In practice, however, a longer life is desired to reduce operating costs.
  • SE469611B discloses a temperature monitoring unit for measuring the temperature in a low voltage system, wherein the temperature is measured at a location other than the location where a trip unit is actuated.
  • the temperature sensor used uses a metal spring with memory effect. The movement of the spring at a critical temperature is transmitted by means of a flexible and electrically insulating Bowden cable to a control box, which is at ground potential.
  • a flexibly deformable and thus movable insulator which can be placed between a potential tial and earth potential, can cause inhomogeneities in the electric field. Such electrical field inhomogeneities are to be avoided especially in the range of medium and high voltage applications
  • GB 2021265 discloses a temperature control mechanism with which an electric boiler or a space heater can be controlled.
  • the temperature sensor of the boiler is exposed to the pressure of the boiler, while the switch for switching off the heating element is located away from the place of steam generation.
  • the use of a Bowden cable or a fluid present in a capillary tube is proposed and thus granted the proper operation of the triggering device far away from the place of steam generation.
  • EP 1657731 a generator switch is described, wherein a coupled heat pipe is proposed for cooling the internal conductor located at electrical potential.
  • a coupled heat pipe is proposed for cooling the internal conductor located at electrical potential.
  • an electrical insulation section and a flexible deformable section are provided.
  • a converter which generates a dependent of the temperature of the high or medium voltage component mechanical signal.
  • This sig It has the form of a macroscopic or microscopic movement, which may be, for example, a tensile, impact or torsional movement.
  • a motion sensor such as a mechanical switch, which can convert a movement into an electrical signal.
  • Between the transducer and theorientsaufillon extends a non-conductive transmission element.
  • the mechanical signal of the transducer generates a movement of the transmission element with which the motion sensor can be actuated.
  • This arrangement has the advantage that simply constructed, durable components can be used. It is thus possible to achieve the desired long life.
  • the transmission element may e.g. be designed as a rigid, insulating rod which transmits a shock or pulling movement of the transducer on the motion sensor.
  • the transmission element may for example also form a Bowden cable, which allows a flexible design and thus great freedom in placing transducer andclosauf scenery.
  • the transfer element can also be made up of a plurality of solid individual bodies arranged in a row, such as e.g. There are balls, which transmit the movement to theecuringsaufêt.
  • a pneumatic or hydraulic transmission is conceivable.
  • the temperature monitoring device is suitable in particular for monitoring the temperature of a component which is at a voltage of at least 1 kV, in particular at least 12.5 kV, and can easily be designed to withstand lightning impulse voltages up to 150 kV.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a temperature monitoring device
  • FIG. 3 shows a third embodiment of a temperature monitoring device
  • Fig. 5 shows a fifth embodiment of a temperature monitoring device
  • Fig. 6 shows a sixth embodiment of a temperature monitoring device.
  • the temperature monitoring device has a transducer 1, which is arranged at a first end of the device, a movement sensor 2, which is arranged on a second, the first opposite end of the device, and a transmission element 3, which between the transducer 1 and thenamsaufillon 2 extends.
  • the converter 1 is in operation in thermal contact with a component to be monitored 4, for example, a high or medium voltage switch.
  • the task of the monitoring device is to generate an electrical signal which depends on the temperature of the component 4.
  • the signal may be, for example, a binary signal indicating whether the temperature of the component 4 has exceeded a predetermined temperature threshold, or it For example, it may also be an analog signal, for example a voltage value which varies substantially continuously with the temperature of the component.
  • the transducer 1 consists of one or more snap discs 5 stacked on top of one another. These discs are discs which assume a first or a second shape as a function of temperature, whereby the height of the stack in the direction X of FIG. 1 changes.
  • Such snap discs consist e.g. made of bimetal or a shape memory alloy and are known in the art.
  • the stack of snap discs 5 is arranged in a chamber 6 of a foot 7 of the monitoring device.
  • the foot 7 is in direct thermal contact with the component 4 to be monitored.
  • a holder 8 is supported on the snap discs 5, a holder 8 is supported. This is displaceably mounted in the X direction in the foot 7 and is supported against a first end of the embodiment designed as a rigid, straight rod transmission element 3.
  • the transmission element 3 consists of an insulating, stress-resistant material and is arranged in a hollow body 9.
  • the hollow body 9 is made of a stiff, insulating, stress-resistant material. On his outside he wears insulating ribs 10 to increase the creepage distance.
  • the foot 7 and the transducer 1 are arranged at a first end of the hollow body 9.
  • the foot 7 is firmly connected to the hollow body 9.
  • second end of the hollow body 9 carries a head 11 of the device on which thenamsaufillon 2 is arranged.
  • the transmission element 3 is displaceably mounted in the head 11 in the direction X. Between the head 11 and the second end of the transmission element 3, a compression spring 12 is arranged, which presses the transmission element 3 against the direction X against the snap discs 5. Close to the second end extends along the outer side of the transmission element 3, a groove 13, in which a finger 14 of a microswitch 15 engages. These parts form the motion sensor 2.
  • the microswitch 15 is fastened to the head 11 via a holder 16.
  • the hollow body 9 of the embodiment of FIG. 1 is rigid and it is firmly connected to the foot 7 and the head 11. This makes it possible to mount the entire device by the foot 7 is mounted with suitable fasteners on the component 4, while the head 11 is held free and without touching other parts of the hollow body 9. In this assembly, the monitoring device is exposed to movements and vibrations of the component 4 no excessive mechanical stress.
  • the length of the hollow body 9 and the transmission element 3 should be at least 6 cm, preferably at least 22 cm.
  • the creepage distance on the outside of the hollow body 9 should be at least 30 cm long. Since the arranged in the hollow body 9 transmission element is protected from environmental influences need not necessarily also be provided on the transmission element isolation ribs. If the hollow body 9 is sufficiently long, the insulating ribs 10 can be omitted.
  • the monitoring device At low temperature, the monitoring device is in the position shown in FIG. 1, in which the finger 14 engages in the groove 13 and the switch 15 is opened. Increases the temperature of the component 4 above a predetermined threshold temperature, the domes move 5 in its second position, which increases the height of the stack of snap discs in the X direction. As a result, a longitudinal force is exerted on the transmission element and this moves, against the force of the compression spring 12, in the direction X. As a result, the finger 14 is urged out of the groove 13 and the switch 15 is actuated.
  • the transducer 1 may e.g. also be formed by a spring of a shape memory material which extends or contracts when the threshold temperature is exceeded and thus actuates the transmission element 3.
  • solid individual bodies such as balls 17, are used, as shown in the embodiment of FIG. 2.
  • a first of the balls 17 abuts against a first plunger 18, which takes over the role of the holder 8 of the embodiment of FIG.
  • a last of the balls 17 abuts against a second plunger 19, which takes over the role of the head end of the transmission element according to FIG.
  • the second plunger is supported against the force of the spring 12 and carries on its outer side the groove 13, in which the finger 14 engages.
  • the function of the embodiment of Fig. 2 is analogous to that of FIG. 1, in that when the threshold temperature is exceeded, the balls 17 are pressed by the first plunger 18 against the second plunger 19 and move it in the direction X, so that the switch 15 is actuated ,
  • FIG. 2 has u.a. the advantage that the hollow body 9 need not necessarily be made rigid or straight, but e.g. can be made out as a flexible hose, since the balls 17 are able to follow in their movement and a curved hollow body 9.
  • the transmission element 3 may be formed by other solid solid bodies, for example, a plurality of short, cylindrical, juxtaposed parts.
  • a fluid in particular an oil, which is filled into the interior of the hollow body 3 between the two tappets 18, 19, as far as the tappets 18, 19 are mounted in seals which are not passable by the fluid.
  • the signal of the transducer 1 is transmitted hydraulically or pneumatically to the motion sensor 2.
  • the transmission element 3 is formed by torsionally rigid rod. This is rotatably mounted about its longitudinal axis in the interior of the hollow body 9.
  • the transducer is formed in this embodiment by a spiral 20 made of a bimetal or a shape memory material which is attached to its outer periphery on the foot 7 and fixed in its center on the transmission element 3. If the temperature of the component 4 changes, then the spiral exerts a rotational force on the transmission element 3 and turns it around its longitudinal axis.
  • a rotary switch can be provided, which generates a binary signal similar to the embodiments according to FIG. 1 or 2.
  • a linear potentiometer can be used instead of a switch.
  • a transducer 1 can be used, which only generates a small mechanical stroke and low power.
  • the transmission element 3 is designed as a rod which can be displaced in the direction X and whose second end actuates the switch 15.
  • the transmission element 3 is held by the holder 8, which in turn is held by a locking mechanism against the force of a compression spring 22.
  • the locking mechanism is formed by the converter 3.
  • a ball 23 is provided which is pressed by a snap disc 5 of the transducer in a lateral recess 24 of the holder 8.
  • the function of the embodiment according to FIG. 4 is as follows: At low temperature, the device is in the position shown in FIG. The compression spring 22 is biased and the ball 23 is pressed by the snap-action disc 22 in the recess 24.
  • the snap disk 5 changes its shape, in such a way that the ball 23 can recede from the recess 24 and so unlocks the latch mechanism.
  • the compression spring 22 moves the transmission element 3 in the direction X and thus closes the switch 15th
  • the transmission element 3 must be pushed back manually or motor after falling below the threshold temperature again, so that the locking mechanism can engage again.
  • connection between the transducer 1 and the motion sensor 2 can also be made flexible.
  • Fig. 5 shows a corresponding device in which the transmission element 3 and the hollow body 9 are designed to be flexible. They form a Bowden cable by the transmission element 3 as tensile rope, e.g. made of fiberglass, and the hollow body as a pressure-resistant in the longitudinal direction, flexible plastic hose are configured.
  • the transmission element 3 as tensile rope, e.g. made of fiberglass
  • the hollow body as a pressure-resistant in the longitudinal direction, flexible plastic hose are configured.
  • the transducer 1 must exert a tensile force on the transmission element 3.
  • this is achieved by fixing the hollow body 9 to the foot 7 and connecting the transmission element 3 to one end of a pull wire 25 of shape-memory material.
  • the other end of the puller wire 25 is also firmly attached to the foot 7.
  • the foot 7 is connected to the component 4 and preferably forms a housing (not shown) in which the puller wire 25 is protected and held at the temperature of the component to be monitored.
  • the length of the puller wire 25 is temperature-dependent.
  • a tensile force must be exerted on the transmission element 3 and its longitudinal movement must be detected.
  • this is achieved by the hollow body 9 is attached to the head 11 and the transmission element 3 with a pivot lever 26 is connected. Pivot lever 26 is held by a tension spring 27 against the tensile force of the transmission element 3.
  • the transmission element 3 is guided in a hollow body 9, which (with the exception of the embodiment of FIG. 5) can also carry the motion sensor 2.
  • the motion sensor 2 on a relative to the monitored component 4 locally substantially fixed, non-high or medium voltage carrying or carrier 28, such. a foundation to attach.
  • the hollow body 9 can advantageously be omitted.
  • the transmission element 3 may be provided on its outer side with insulating ribs. Otherwise, the embodiment of FIG. 6 is constructed largely the same as that of FIG. 1.
  • the invention provides a robust and simple way of measuring or monitoring the temperature of a medium or high-voltage module.
  • the converter can be designed in various ways. In particular, as mentioned, it can generate an analog, continuous signal or even a binary, non-continuous signal. If a shape memory alloy is used, the transducer can be designed as a one-way or two-way effect element. Depending on the alloy, continuous (analogue) or erratic (digital) deformation is also possible here.
  • the transmission element is intended to transmit a mechanical deflection to the motion sensor in an electrically insulating manner.
  • the motion sensor can be configured as a touch or touch switch or potentiometer in any embodiment. It may also be provided at most a reset mechanism. This can be carried out by a normal return spring, which should also prevent that caused by any vibrations in case of switching a temperature monitoring (so-called bouncing). Furthermore, a provision is also conceivable with the aid of a solenoid, with an electric motor or by hand. Depending on the design, the motion sensor can also act as a force sensor and convert a minimal, microscopic movement of the transmission element into an electrical signal.

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Abstract

Die Temperatur-Überwachungsvorrichtung für Hoch- und Mittelspannungsbauteile besitzt einen Wandler (1), mit welchem ein von der Temperatur des zu überwachenden Bauteils abhängiges mechanisches Signal erzeugt werden kann. Das mechanische Signal wird an ein elektrisch isolierendes Übertragungselement (3), z.B. in Form eines Stabs, übertragen, und von diesem auf einen Bewegungsaufnehmer (2). Das Übertragungselement (3) ist vorteilhaft in einem elektrisch isolierenden Hohlkörper (9) angeordnet. Durch diese Konstruktion kann der Bewegungsaufnehmer (2) gegen hohe Spannungen isoliert werden. Die Vorrichtung besteht aus robusten Komponenten und kann eine hohe Lebensdauer besitzen.

Description

Temperatur-Überwachungsvorrichtung für Hoch- und Mittelspannungsbauteile
BESCHREIBUNG
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Temperatur- Überwachungsvorrichtung für Hoch- und Mittelspannungsbauteile .
Stand der Technik
Zur Überwachung der Temperatur von Mittel- und Hochspannungsbauteilen werden Infrarot-Sensoren eingesetzt. Diese erlauben es, die Temperatur des Bauelements berührungslos und beabstandet zu messen, so dass eine sichere Potenzialtrennung, selbst noch bei hohen Blitzstossspannungen, möglich ist. Infrarotsensoren besitzen jedoch eine beschränkte Lebensdauer von z.B. 5 Jahren. In der Praxis ist jedoch zur Reduktion der Betriebskosten eine längere Lebensdauer erwünscht.
SE469611B offenbart eine Temperaturüberwachungseinheit zum Messen der Temperatur in einem Niederspannungssystem, wobei die Temperatur an einem anderen Ort gemessen wird, als dem Ort, wo eine Auslöseeinheit betätigt wird. Der verwendete Temperatursensor benutzt eine Feder aus einem Metall mit Gedächtniseffekt. Die Bewegung der Feder bei einer kritischen Temperatur wird mittels eines flexiblen und elektrisch isolierenden Bow- denzuges zu einer Kontrollbox übermittelt, welche sich auf Erdpotential befindet. Ein flexibel verformbarer und damit bewegbarer Isolator, der sich zwischen einem Poten- tial und Erdpotential erstreckt, kann Inhomogenitäten im elektrischen Feld verursachen. Solche elektrischen Feldinhomogenitäten sind besonders in Bereich von Mittel- und Hochspannungsanwendungen zu vermeiden
In der GB 2021265 wird ein Temperaturüberwachungsmechanismus offenbart, mit dem ein elektrischer Heizkessel oder eine Raumheizung gesteuert werden können. Der Temperatursensor des Heizkessels ist dem Druck des Dampfkessels ausgesetzt, während sich der Schalter zum Abschalten des Heizelementes entfernt vom Ort der Dampferzeugung befindet. Um das erzeugte Abschaltsignal am Ort des Druckes am Dampfkessel weg zum Schalter zu übertragen, wird die Benutzung eines Bowdenzugkabels oder ein in einem Kapillarrohr befindliches Fluid vorgeschlagen und damit der einwandfreie Betrieb der auslösenden Einrichtung fernab des Ortes der Dampferzeugung gewährt.
In der EP 1657731 wird ein Generatorschalter beschrieben, wobei zur Kühlung des sich auf elektrischem Potential befindlichen Innenleiters ein angekoppeltes Wärmerohr vorgeschlagen wird. Um Verdampfer und Kondensator des Wärmerohres mechanisch und elektrisch zu entkoppeln, sind eine elektrische Isolationsstrecke und ein flexibel verformbarer Abschnitt vorgesehen.
Darstellung der Erfindung
Es stellt sich deshalb die Aufgabe, eine langlebige Temperatur-Überwachungsvorrichtung für Hoch- und Mittelspannungsbauteile bereitzustellen.
Diese Aufgabe wird von der Temperatur- Überwachungsvorrichtung gemäss der unabhängigen Ansprüche erfüllt. Demgemäss ist ein Wandler vorgesehen, welcher ein von der Temperatur des Hoch- bzw. Mittelspannungsbauteils abhängiges mechanisches Signal erzeugt. Dieses Sig- nal hat die Form einer makroskopischen oder mikroskopischen Bewegung, welche z.B. eine Zug-, Stoss- oder Torsionsbewegung sein kann. Weiter ist beabstandet und elektrisch isoliert vom Wandler ein Bewegungsaufnehmer angeordnet, z.B. ein mechanischer Schalter, welcher eine Bewegung in ein elektrisches Signal umwandeln kann. Zwischen dem Wandler und dem Bewegungsaufnehmer erstreckt sich ein nicht leitendes Übertragungselement. Das mechanische Signal des Wandlers erzeugt eine Bewegung des Übertragungselements, mit welcher der Bewegungsaufnehmer betätigt werden kann.
Diese Anordnung hat den Vorteil, dass einfach aufgebaute, langlebige Komponenten eingesetzt werden können. Es wird somit möglich, die gewünschte lange Lebensdauer zu erreichen.
Das Übertragungselement kann z.B. als steifer, isolierender Stab ausgestaltet sein, welcher eine Stoss- oder Zugbewegung des Wandlers auf den Bewegungsaufnehmer überträgt.
Das Übertragungselement kann jedoch beispielsweise auch einen Bowdenzug bilden, was eine flexible Ausgestaltung und somit grosse Freiheit beim Platzieren von Wandler und Bewegungsaufnehmer erlaubt.
Das Übertragungselement kann auch aus einer Vielzahl von aneinander gereihten, festen Einzelkörpern, wie z.B. Kugeln, bestehen, welche die Bewegung an den Bewegungsaufnehmer übertragen. Auch eine pneumatische oder hydraulische Übertragung ist denkbar.
Die Temperatur-Überwachungsvorrichtung eignet sich insbesondere zur Überwachung der Temperatur eines auf einer Spannung vom mindestens 1 kV, insbesondere mindestens 12,5 kV, stehenden Bauteils, und kann ohne Weiteres so ausgestaltet werden, dass es Blitzstoss-Spannungen bis 150 kV standhält.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen Weitere Ausgestaltungen, Vorteile und Anwendungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und aus der nun folgenden Beschreibung anhand der Figuren. Dabei zeigen:
Fig. 1 eine erste Ausführung einer Temperatur-Überwachungsvorrichtung,
Fig. 2 eine zweite Ausführung einer Temperatur-Überwachungsvorrichtung,
Fig. 3 eine dritte Ausführung einer Temperatur-Überwachungsvorrichtung,
Fig. 4 eine vierte Ausführung einer Temperatur-Überwachungsvorrichtung,
Fig. 5 eine fünfte Ausführung einer Temperatur-Überwachungsvorrichtung und
Fig. 6 eine sechste Ausführung einer Temperatur-Überwachungsvorrichtung .
Wege zur Ausführung der Erfindung
Die Temperatur-Überwachungsvorrichtung gemäss den dargestellten Ausführungen besitzt einen Wandler 1, welcher an einem ersten Ende der Vorrichtung angeordnet ist, einen Bewegungsaufnehmer 2, welcher an einem zweiten, dem ersten gegenüber liegenden Ende der Vorrichtung angeordnet ist, sowie ein Übertragungselement 3, welches sich zwischen dem Wandler 1 und dem Bewegungsaufnehmer 2 erstreckt .
Der Wandler 1 befindet sich im Betrieb in thermischem Kontakt mit einem zu überwachenden Bauteil 4, z.B. einem Hoch- oder Mittelspannungsschalter. Aufgabe der Überwachungsvorrichtung ist es, ein elektrisches Signal zu erzeugen, welches von der Temperatur des Bauteils 4 abhängt. Das Signal kann z.B. ein binäres Signal sein, welches anzeigt, ob die Temperatur des Bauteils 4 eine vorgegebene Temperaturschwelle überschritten hat, oder es kann sich z.B. auch um ein analoges Signal handeln, beispielsweise einen Spannungswert, welcher mit der Temperatur des Bauteils im Wesentlichen stufenlos variiert.
In der Ausführung nach Fig. 1 besteht der Wandler 1 aus einer oder mehreren, aufeinander gestapelten Schnappscheiben 5. Dabei handelt es sich um Scheiben, welche temperaturabhängig eine erste oder eine zweite Form annehmen, wodurch sich die Höhe des Stapels in Richtung X von Fig. 1 ändert. Derartige Schnappscheiben bestehen z.B. aus Bimetall oder einer Formgedächtnis- Legierung und sind dem Fachmann bekannt.
Der Stapel der Schnappscheiben 5 ist in einer Kammer 6 eines Fusses 7 der Überwachungsvorrichtung angeordnet. Der Fuss 7 steht mit dem zu überwachenden Bauteil 4 in direktem thermischem Kontakt.
Auf die Schnappscheiben 5 ist ein Halter 8 abgestützt. Dieser ist in Richtung X verschiebbar im Fuss 7 gelagert und stützt sich gegen ein erstes Ende des in dieser Ausführung als steifer, gerader Stab ausgestalteten Übertragungselements 3. Das Übertragungselement 3 besteht aus einem isolierenden, spannungsfesten Material und ist in einem Hohlkörper 9 angeordnet. Auch der Hohlkörper 9 besteht aus einem steifen, isolierenden, spannungsfesten Material. Auf seiner Aussenseite trägt er I- solationsrippen 10, um die Kriechstrecke zu erhöhen.
Der Fuss 7 und der Wandler 1 sind an einem ersten Ende des Hohlkörpers 9 angeordnet. Der Fuss 7 ist fest mit dem Hohlkörper 9 verbunden. Am gegenüber liegenden, zweiten Ende trägt der Hohlkörper 9 einen Kopf 11 der Vorrichtung, an welchem der Bewegungsaufnehmer 2 angeordnet ist.
Das Übertragungselement 3 ist in Richtung X verschiebbar im Kopf 11 gelagert. Zwischen dem Kopf 11 und dem zweiten Ende des Übertragungselements 3 ist eine Druckfeder 12 angeordnet, welche das Übertragungselement 3 entgegen der Richtung X gegen die Schnappscheiben 5 drückt . Nahe am zweiten Ende verläuft entlang der Au- ssenseite des Übertragungselements 3 eine Nut 13, in welche ein Finger 14 eines Mikroschalters 15 eingreift. Diese Teile bilden den Bewegungsaufnehmer 2. Der Mikroschal- ter 15 ist über eine Halterung 16 am Kopf 11 befestigt.
Der Hohlkörper 9 der Ausführung nach Fig. 1 ist steif und er ist fest mit dem Fuss 7 und dem Kopf 11 verbunden. Dies erlaubt es, die ganze Vorrichtung zu montieren, indem der Fuss 7 mit geeigneten Befestigungsmitteln am Bauteil 4 montiert wird, während der Kopf 11 frei und ohne Berührung weiterer Teile vom Hohlkörper 9 gehalten wird. Bei dieser Montage wird die Überwachungsvorrichtung bei Bewegungen und Vibrationen des Bauteils 4 keinen übermässigen mechanischen Beanspruchungen ausgesetzt .
Um den Kopf 11 und die daran angeordneten
Komponenten ausreichend zu isolieren und insbesondere um Blitzstossspannungen bis 150 kV standzuhalten, sollte die Länge des Hohlkörpers 9 und des Übertragungselements 3 mindestens 6 cm, vorzugsweise mindestens 22 cm betragen. Die Kriechstrecke auf der Aussenseite des Hohlkörpers 9 sollte mindestens 30 cm lang sein. Da das im Hohlkörper 9 angeordnete Übertragungselement vor Umwelteinflüssen geschützt ist, brauchen am Übertragungselement nicht unbedingt auch noch Isolationsrippen vorgesehen zu sein. Falls der Hohlkörper 9 ausreichend lang ist, können auch die Isolationsrippen 10 weggelassen werden.
Die Funktionsweise des Bauteils gemäss Fig. 1 ist wie folgt: Bei tiefer Temperatur befindet sich die Überwachungsvorrichtung in der in Fig. 1 gezeigten Stellung, in welcher der Finger 14 in die Nut 13 eingreift und der Schalter 15 geöffnet ist. Erhöht sich die Temperatur des Bauteils 4 über eine vorgegebene Schwelltemperatur, so bewegen sich die Schnappscheiben 5 in ihre zweite Stellung, wodurch sich die Höhe des Stapels der Schnappscheiben in Richtung X vergrössert. Dadurch wird eine Längskraft auf das Übertragungselement ausgeübt und dieses bewegt sich, gegen die Kraft der Druckfeder 12, in Richtung X. Dadurch wird der Finger 14 aus der Nut 13 gedrängt und der Schalter 15 wird betätigt. Sinkt die Temperatur des Bauteils 4 wieder unter die Schwelltemperatur ab, so bewegen sich die Schnappscheiben 5 zurück in ihre erste Stellung, der Stapel der Schnappscheiben 5 wird kürzer, und das Übertragungselement 3 wird von der Druckfeder 12 wieder zurück in die Position nach Fig. 1 gedrängt, wodurch der Finger 14 wieder in die Nut 13 fällt und der Schalter 15 geöffnet wird.
Je nach Ausgestaltung des Wandlers 1 kann dieser eine Zug- und/oder eine Stosskraft auf das Übertragungselement 3 ausüben. Falls er in der Lage ist, sowohl eine Zug-, als auch eine Stosskraft auszuüben, so kann Feder 12 unter Umständen auch entfallen. Denkbar ist es, anstelle von Feder 12 auch eine manuelle oder elektromagnetische Rücksetzung oder dergleichen vorzusehen.
Der Wandler 1 kann z.B. auch von einer Feder aus einem Formgedächtnis-Material gebildet werden, welche sich bei Überschreiten der Schwelltemperatur verlängert oder zusammenzieht und so das Übertragungselement 3 betätigt.
Anstelle eines stabförmigen Übertragungselements kann auch ein Übertragungselement aus mehreren, aneinander gereihten, längsbewegbaren, festen Einzelkörpern, z.B. Kugeln 17, eingesetzt werden, wie dies in der Ausführung nach Fig. 2 dargestellt wird. Am ersten Ende der Vorrichtung stösst eine Erste der Kugeln 17 an einen ersten Stössel 18, welcher die Rolle des Halters 8 der Ausführung von Fig. 1 übernimmt. Am anderen Ende der Vorrichtung stösst eine Letzte der Kugeln 17 gegen einen zweiten Stössel 19, welcher die Rolle des Kopfendes des Übertragungselements gemäss Fig. 1 übernimmt. Insbesondere ist der zweite Stössel gegen die Kraft der Feder 12 abgestützt und trägt auf seiner Aussenseite die Nut 13, in welche der Finger 14 eingreift. Die Funktion der Ausführung von Fig. 2 ist analog zu jener nach Fig. 1, indem bei Überschreiten der Schwelltemperatur die Kugeln 17 vom ersten Stössel 18 gegen den zweiten Stössel 19 gedrückt werden und diesen in Richtung X verschieben, so dass der Schalter 15 betätigt wird.
Die Ausführung nach Fig. 2 hat u.a. den Vorteil, dass der Hohlkörper 9 nicht unbedingt steif oder gerade gefertigt sein muss, sondern z.B. als flexibler Schlauch ausgefertigt sein kann, da die Kugeln 17 bei ihrer Bewegung auch einem gekrümmten Hohlkörper 9 zu folgen vermögen .
Anstelle von Kugeln kann das Übertragungselement 3 von anderen festen Einzelkörpern gebildet werden, beispielsweise von einer Vielzahl von kurzen, zylindrischen, aneinander gereihten Teilen.
Anstelle von festen Einzelkörpern kann auch ein Fluid, insbesondere ein OeI eingesetzt werden, welches in den Innenraum des Hohlkörpers 3 zwischen den beiden Stösseln 18, 19 eingefüllt wird, soweit die Stössel 18, 19 in für das Fluid nicht passierbaren Dichtungen gelagert werden. In diesem Fall wird das Signal des Wandlers 1 hydraulisch bzw. pneumatisch an den Bewegungsaufnehmer 2 übertragen.
In einer weiteren Ausführung, welche in Fig. 3 dargestellt ist, wird das Übertragungselement 3 von torsionssteifen Stab gebildet. Dieser ist um seine Längsachse drehbar im Innern des Hohlkörpers 9 gelagert. Der Wandler wird in dieser Ausführung von einer Spirale 20 aus einem Bimetall oder einem Formgedächtnis-Material gebildet, welche an ihrem Aussenumfang am Fuss 7 befestigt und in ihrer Mitte am Übertragungselement 3 befestigt ist. Ändert sich die Temperatur des Bauteils 4, so übt die Spirale eine Drehkraft auf das Übertragungselement 3 aus und dreht dieses um dessen Längsachse.
Am zweiten Ende des Übertragungselements 3 ist dieses in der Ausführung nach Fig. 3 direkt mit der Achse eines Drehpotentiometers 21 gekoppelt. Ändert sich die Temperatur des Bauteils 4, so wird in dieser Ausführung also der Abgriffwiderstand des Potentiometers 21 geändert, so dass ein von der Temperatur abhängiges, analoges Spannungssignal erzeugt werden kann.
Anstelle eines Potentiometers kann auch ein Drehschalter vorgesehen sein, welcher ähnlich wie in den Ausführungen gemäss Fig. 1 oder 2 ein binäres Signal erzeugt. Andererseits kann in den Ausführungen nach Fig. 1 und 2 (sowie in den im Folgenden beschriebenen Ausführungen) auch ein Linearpotentiometer anstelle eines Schalters eingesetzt werden.
In Fig. 4 wird eine Ausführung gezeigt, bei welcher ein Wandler 1 eingesetzt werden kann, welcher lediglich einen kleinen mechanischen Hub und geringe Kraft erzeugt. Hierzu ist, ähnlich wie in der Ausführung nach Fig. 1, das Übertragungselement 3 als Stab ausgestaltet, der in Richtung X verschoben werden kann und dessen zweites Ende den Schalter 15 betätigt. Am ersten Ende der Vorrichtung wird das Übertragungselement 3 vom Halter 8 gehalten, welcher seinerseits von einem Riegelmechanismus gegen die Kraft einer Druckfeder 22 festgehalten wird. Der Riegelmechanismus wird vom Wandler 3 gebildet. Hierzu ist eine Kugel 23 vorgesehen, die von einer Schnappscheibe 5 des Wandlers in eine seitliche Vertiefung 24 des Halters 8 gedrückt wird.
Die Funktion der Ausführung nach Fig. 4 ist wie folgt: Bei tiefer Temperatur befindet sich die Vorrichtung in der in Fig. 4 gezeigten Position. Die Druckfeder 22 ist vorgespannt und die Kugel 23 wird von der Schnappscheibe 22 in die Vertiefung 24 gedrückt.
Sobald die Schwelltemperatur überschritten wird, verändert die Schnappscheibe 5 ihre Form, und zwar so, dass die Kugel 23 aus der Vertiefung 24 zurückweichen kann und so den Riegelmechanismus entriegelt. Nun bewegt die Druckfeder 22 das Übertragungselement 3 in Richtung X und schliesst so den Schalter 15. Um die Vorrichtung zurückzusetzen, muss das Übertragungselement 3 nach Unterschreiten der Schwelltemperatur manuell oder motorisch wieder zurückgestossen werden, so dass der Riegelmechanismus wieder einrasten kann .
Wie bereits erwähnt, kann die Verbindung zwischen Wandler 1 und Bewegungsaufnehmer 2 auch flexibel ausgestaltet sein. In diesem Fall ist es möglich, den Wandler 1 einerseits fest mit dem Bauteil 4, und den Bewegungsaufnehmer 2 andererseits fest mit z.B. einem stationären Fundament zu verbinden, ohne dass es zu einer übermässigen mechanischen Belastung der Vorrichtung kommt .
Fig. 5 zeigt eine entsprechende Vorrichtung, bei welcher das Übertragungselement 3 und der Hohlkörper 9 flexibel ausgestaltet sind. Sie bilden einen Bowdenzug, indem das Übertragungselement 3 als zugfestes Seil, z.B. aus Glasfaser, und der Hohlkörper als in Längsrichtung druckfester, flexibler Kunststoffschlauch ausgestaltet sind.
Am ersten Ende der Vorrichtung muss in diesem Fall der Wandler 1 eine Zugkraft auf das Übertragungselement 3 ausüben. In der Ausführung nach Fig. 5 wird dies erreicht, indem der Hohlkörper 9 am Fuss 7 befestigt ist und das Übertragungselement 3 mit einem Ende eines Zugdrahts 25 aus Formgedächtnis-Material verbunden wird. Das andere Ende des Zugdrahts 25 ist ebenfalls fest am Fuss 7 befestigt. Der Fuss 7 ist mit dem Bauteil 4 verbunden und bildet vorzugsweise ein Gehäuse (nicht gezeigt) , in welchem der Zugdraht 25 geschützt ist und auf der Temperatur des zu überwachenden Bauteils gehalten wird. Die Länge des Zugdrahts 25 ist temperaturabhängig.
Am zweiten Ende der Vorrichtung muss auf das Übertragungselement 3 eine Zugkraft ausgeübt werden und dessen Längsbewegung muss detektiert werden. Im Beispiel nach Fig. 5 wird dies erreicht, indem der Hohlkörper 9 am Kopf 11 befestigt ist und das Übertragungselement 3 mit einem Schwenkhebel 26 verbunden wird. Schwenkhebel 26 wird von einer Zugfeder 27 gegen die Zugkraft des Übertragungselements 3 gehalten.
Zieht sich der Zugdraht 25 bei Überschreiten der Schwelltemperatur zusammen, so wird der Schwenkhebel 26 gegen die Kraft der Zugfeder 27 in Richtung Y gegen einen Schalter 15 bewegt und betätigt diesen. Unterschreitet das Bauteil 4 die Schwelltemperatur wieder, so verlängert sich der Zugdraht 25, der Schwenkhebel 26 fährt zurück, und der Schalter 15 wird geöffnet.
In den soweit gezeigten Ausführungen wird das Übertragungselement 3 in einem Hohlkörper 9 geführt, der (mit Ausnahme der Ausführung nach Fig. 5) auch den Bewegungsaufnehmer 2 tragen kann. Es ist jedoch auch denkbar, wie in Fig. 6 dargestellt, den Bewegungsaufnehmer 2 an einem gegenüber dem zu überwachenden Bauteil 4 örtlich im Wesentlichen fest angeordneten, nicht hoch- oder mittelspannungsführenden oder Träger 28, wie z.B. einem Fundament, zu befestigen. In diesem Fall kann der Hohlkörper 9 vorteilhaft auch entfallen. Gegebenenfalls kann (in Fig. 6 nicht gezeigt) das Übertragungselement 3 an seiner Aus- senseite mit Isolationsrippen versehen sein. Ansonsten ist die Ausführung nach Fig. 6 weitgehend gleich aufgebaut wie jene nach Fig. 1.
Generell kann gesagt werden, dass mit der Erfindung eine robuste und einfache Möglichkeit zur Messung oder Überwachung der Temperatur eines Mittel- oder Hochspannungsbausteins geschaffen wird.
Der Wandler kann in verschiedenster Weise ausgestaltet sein. Insbesondere kann er, wie erwähnt, ein analoges, kontinuierliches Signal oder auch ein binäres, nicht kontinuierliches Signal erzeugen. Wird eine Formgedächtnislegierung eingesetzt, so kann der Wandler als Einweg- oder Zweiwegeffektelement ausgeführt werden. Je nach Legierung ist auch hier eine kontinuierliche (analoge) oder sprunghafte (digitale) Verformung möglich. Das Übertragungselement soll eine mechanische Auslenkung elektrisch isolierend auf den Bewegungsaufnehmer übertragen.
Der Bewegungsaufnehmer kann als Tast- oder Berührungsschalter oder Potentiometer in jeglichen Ausführungsformen ausgestaltet sein. Es kann zudem allenfalls ein Rücksetzmechanismus vorgesehen sein. Dieser kann durch eine normale Rückstellfeder ausgeführt sein, welche auch verhindern soll, dass durch allfällige Erschütterungen im Schaltfall eine Temperaturüberwachung ausgelöst wird (sogenanntes Prellen) . Des Weiteren ist eine Rückstellung auch mit Hilfe eines Hubmagneten, mit einem Elektromotor oder von Hand denkbar. Je nach Ausführung kann der Bewegungsaufnehmer auch als Kraftsensor wirken und eine minimale, mikroskopische Bewegung des Ü- bertragungselements in ein elektrisches Signal umsetzen.
Bezugs zeichenliste
Wandler
Bewegungsaufnehmer
Übertragungselement zu überwachendes Bauteil
SchnappScheiben
Kammer
Fuss
Halter
9 Hohlkörper
10 Isolationsrippen
11 Kopf
12 Druckfeder
13 Nut
14 Finger
15 Mikroschalter
16 Halterung
17 Kugeln
18 erster Stössel
19 zweiter Stössel
20 Bimetall-Spirale
21 Potentiometer
22 Druckfeder
23 Kugel
24 Vertiefung
25 Zugdraht aus Formgedächtnis-Material
26 Schwenkhebel
27 Zugfeder
28 nicht hochspannungsführender Träger

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Temperatur-Überwachungsvorrichtung für Hoch- und Mittelspannungsbauteile mit einem Wandler (1), mit welchem ein von der Temperatur des Hoch- bzw. Mittelspannungsbauteils abhängiges mechanisches Signal erzeugbar ist, einen beabstandet und elektrisch isoliert vom Wandler (1) angeordneten Bewegungsaufnehmer (2) sowie ein sich zwischen dem Wandler (1) und dem Bewegungsaufnehmer (2) erstreckendes, nicht leitendes Übertragungselement (3) , wobei das mechanische Signal des Wandlers (1) eine Bewegung des Übertragungselements (3) erzeugt und mit der Bewegung des Übertragungselements (3) der Bewegungsaufnehmer (2) betätigbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Bewegungsaufnehmer an einem nicht hoch- oder mittelspannungsführenden Träger (28) angeordnet ist, welcher gegenüber dem zu überwachenden Bauteil (4) örtlich im Wesentlichen fest ist, und dass das Übertragungselement (3) steif ist.
2. Temperatur-Überwachungsvorrichtung für Hoch- und Mittelspannungsbauteile mit einem Wandler (1), mit welchem ein von der Temperatur des Hoch- bzw. Mittelspannungsbauteils abhängiges mechanisches Signal erzeugbar ist, einen beabstandet und elektrisch isoliert vom Wandler (1) angeordneten Bewegungsaufnehmer (2) sowie ein sich zwischen dem Wandler (1) und dem Bewegungsaufnehmer (2) erstreckendes, nicht leitendes Übertragungselement (3) , wobei das mechanische Signal des Wandlers (1) eine Bewegung des Übertragungselements (3) erzeugt und mit der Bewegung des Übertragungselements (3) der Bewegungsaufnehmer (2) betätigbar ist, das Übertragungselement (3) in einem isolierenden Hohlkörper (9) angeordnet ist, und insbesondere wobei an einem ersten Ende des Hohlkörpers (9) der Wandler (1) und an einem zweiten Ende des Hohlkörpers (9) der Bewegungsaufnehmer (2) angeordnet sind dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper (9) steif ist.
3. Temperatur-Überwachungsvorrichtung nach Anspruch 1, wobei das Übertragungselement (3) nicht in einem Hohlkörper angeordnet ist.
4. Temperatur-Überwachungsvorrichtung nach Anspruch 2, wobei an einer Aussenseite des Hohlkörpers
(9) Isolationsrippen (10) angeordnet sind.
5. Temperatur-Überwachungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Aussenseite des Übertragungselementes (3) Isolationsrippen (10) angeordnet sind.
6. Temperatur-Überwachungsvorrichtung nach Anspruch 2 oder 4, wobei der Hohlkörper (9) sich entlang des Übertragungselementes (3) gerade erstreckt.
7. Temperatur-Überwachungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1, 3 oder 5, wobei das Übertragungselement (3) ein sich gerade erstreckender Stab ist, welcher eine Zug-, Stoss- oder Torsionsbewegung übertragen kann .
8. Temperatur-Überwachungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 2, 4 oder 6, wobei das Übertragungselement (3) eine Vielzahl von aneinander gereihten, längsbewegbaren, festen Einzelkörpern, insbesondere Kugeln (17), aufweist.
9. Temperatur-Überwachungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 2, 4 oder 6, wobei das Übertragungs- element (3) von einem Fluid gebildet ist und das mechanische Signal des Wandlers (1) hydraulisch oder pneumatisch an den Bewegungsaufnehmer (2) überträgt.
10. Temperatur-Überwachungsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Wandler (1) eine Stosskraft oder Zugkraft auf das Übertragungselement
(3) ausübt.
11. Temperatur-Überwachungsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Wandler (1) mindestens eine Feder aus einem Formgedächtnis-Material und/oder Schnapp-Scheibe (5) aufweist, welche temperaturabhängig eine erste und eine zweite Form annehmen.
12. Temperatur-Überwachungsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Wandler (1) eine Drehkraft auf das Übertragungselement (3) ausübt, und wobei der Wandler (1) eine Spirale (20) aus einem Bimetall oder Formgedächtnis-Material aufweist.
13. Temperatur-Überwachungsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche 2, 4 oder 6, wobei der Wandler (1) einen Zugdraht (25) aus einem Formgedächtnis- Material aufweist, dessen Länge temperaturabhängig ist.
14. Temperatur-Überwachungsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Wandler (1) einen Riegelmechanismus (5, 23, 24) bildet, welcher das Übertragungselement (3) gegen eine Kraft festhält und sich bei Überschreiten einer Schwelltemperatur entriegelt.
15. Temperatur-Überwachungsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Bewegungsaufnehmer (2) ein vom Übertragungselement (3) betätigbarer Schalter oder ein vom Übertragungselement (3) betätigbares Potentiometer ist.
16. Verwendung der Temperatur-Überwachungsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche zur Überwachung der Temperatur eines auf einer Spannung vom mindestens 1 kV, insbesondere mindestens 12,5 kV, stehenden Bauteils.
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