WO2012025083A2 - Anstossvorrichtung mit hoher betriebssicherheit - Google Patents

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WO2012025083A2
WO2012025083A2 PCT/DE2011/001523 DE2011001523W WO2012025083A2 WO 2012025083 A2 WO2012025083 A2 WO 2012025083A2 DE 2011001523 W DE2011001523 W DE 2011001523W WO 2012025083 A2 WO2012025083 A2 WO 2012025083A2
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WO
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housing
abutment
memory element
shape memory
abutment device
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PCT/DE2011/001523
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English (en)
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WO2012025083A3 (de
Inventor
Günther Zimmer
Martin Zimmer
Original Assignee
Zimmer Guenther
Martin Zimmer
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Publication date
Application filed by Zimmer Guenther, Martin Zimmer filed Critical Zimmer Guenther
Publication of WO2012025083A2 publication Critical patent/WO2012025083A2/de
Publication of WO2012025083A3 publication Critical patent/WO2012025083A3/de

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/40—Sliding drawers; Slides or guides therefor
    • A47B88/453—Actuated drawers
    • A47B88/46—Actuated drawers operated by mechanically-stored energy, e.g. by springs
    • A47B88/463—Actuated drawers operated by mechanically-stored energy, e.g. by springs self-opening

Definitions

  • the invention relates to an abutment device having a housing in which at least one shape memory element is arranged, wherein a shock element mounted in the housing is movable relative to the housing by means of a shape change of the forehead memory element caused by energy supply and by means of a discharge of a potential energy store
  • the present invention is based on the problem to develop an abutment device with increased reliability.
  • the shape memory element is in one
  • Figure 1 partial section of a piece of furniture with a
  • FIG. 2 Isometric view of an abutment device
  • FIG. 3 is a quarter-section isometric view of FIG. 2;
  • FIG. 4 Detail of the rear part device of FIG. 3;
  • FIG. 5 detail of the actuation side of FIG. 3;
  • FIG. 6 detail of the path translator from FIG. 3;
  • FIG. 7 longitudinal section of FIG. 2;
  • Figure 8 a longitudinal section of an abutment device
  • FIG. 9 detail from FIG. 8;
  • FIG. 10 Traverse
  • FIG. 11 path translator
  • FIG. 12 lens
  • FIG. 13 connection tapes
  • FIG. 14 guide disk
  • FIG. 15 abutment device for a hinge
  • FIG. 16 abutment device with a pivotable
  • Figure 17 pivoting device with a about its axis
  • FIG. 1 shows a partial section of a piece of furniture (3) with a drawer (10) as a movable furniture part and with a abutment device (30).
  • the handle-less drawer (10) is inserted. Its front panel (11) is flush with the front (4) of the piece of furniture (3).
  • the drawer (10) is not along one here shown linear guide system in an extended end position ausschiebbar or extendable and retractable or retractable into the position shown.
  • an additional feed device and / or a pull-out device can be arranged between the piece of furniture (3) and the drawer (10).
  • On each of the two longitudinal sides of a drawer (10) can each be arranged a abutment device (30).
  • a system (20) for pushing the drawer movement is arranged in the piece of furniture (3) outside the drawer frame (12).
  • This system (20) comprises the abutment device (30), a power source (21) and a
  • the abutment device (30) is a starting device (30) arranged parallel to the drawer longitudinal direction (15). It comprises a e.g. housing (31) fixed in the piece of furniture (3) with a linearly movable abutment element (32), e.g. a push element (32) or a push rod (32).
  • a linearly movable abutment element 32
  • the latter shows in the illustration of Figure 1 on the back (13) of the front panel (11).
  • the push rod (32) is in the retracted state of the front panel (11) only a few millimeters, e.g. one to two millimeters apart.
  • the housing (31) of the abutment device (30) can also be arranged on the drawer (10).
  • the push rod (32) then points to the piece of furniture (3).
  • the illustrated housing (31) has two electrical connections (71, 72) on the front side, cf. Figures 2 and 5 connected to the terminals (23) of the DC power source (21) are. Instead of a DC power source (21) and an AC power source can be used.
  • the drawer (10) and the furniture (3) have each
  • inductive or capacitive nutrient switches 43, 44
  • the control unit (25) is electrically connected to the power source (21).
  • the current source (21) is switched on and off by means of the control unit (25).
  • a compensating container (90) is connected to the housing (31) of the starting device (30). This is hydraulically connected to the interior (33) of the housing (31), cf. Figures 3-9, connected.
  • the surge tank (90) is aligned with the housing (31). If the button (22) is actuated, the current source (21) switches on, as far as the switching on by the proximity switches (43, 44) is enabled.
  • the switched-on current source (21) causes - with separation of the probe (22) - an extension of the push rod (32), for example by an amount between twenty and thirty millimeters.
  • the push rod (32) abuts the drawer (10) in the abutment direction (5) and pushes it outward.
  • the drawer (10) can now be pulled out by the operator or continue to extend independently. As soon as the front proximity switch (43) of the initiation direction (30) is attenuated, the power source (21) is turned off. The push rod (32) moves back to its original position. The drawer (10) can now be opened or closed again independently of the abutment device (30).
  • Abutting devices (30) may be on furniture except on
  • Drawers (10) can also be used on sliding doors, swing doors, etc.
  • FIGS. 2 to 9 show an abutment device (30) in the form of a starting device (30) in an overall view and in sectional views.
  • the installation dimensions of the device (30) with retracted abutment rod (32) are for example a length of 260 millimeters, a width of 8 millimeters and a height of 14 millimeters.
  • the push rod (32) protrudes on the actuation side (26) by 5% of the length of the device (30) from the housing (31).
  • the rod stroke in the exemplary embodiment is 8.5% of the length of the retracted device (30).
  • the housing (31) comprises a e.g. made of a square tube with a rectangular cross-section housing body (34), in the end faces of closure pieces (52, 62) are used.
  • the wall thickness of the housing body (34) is in the exemplary embodiment 0.75 millimeters.
  • the housing body (34) and the closure pieces (52, 62) are e.g. made of aluminum or a plastic. Also, for example, cylindrical rod (32) - it has a constant diameter of the embodiment
  • the front closure piece (52) is part of a truss part (51), which surrounds the push rod (32).
  • a rod seal (45) and the sealing elements (46, 47) which insulate the electrical connections (71, 72) against the housing (31) seal the interior (33) of the housing (31) from the surroundings (1).
  • 45, 46, 47) are made, for example, of nitrile butadiene rubber (NBR) .
  • Stained connection lugs (49) are secured on the connecting pins (71, 72) by nuts (48).
  • the length of the truss part (51) is 70% of the length of the housing (31).
  • the resetting receptacle (54) is of the
  • the return receptacle (54) is for example 39 millimeters long and 4.5 millimeters wide.
  • the rear closure piece (62) has in the exemplary embodiment on two through holes (63, 64) for receiving pipe or hose connections.
  • the expansion tank (90) can be connected to one of these bores (63; 64).
  • connection pin (71, 72) made of an electrically conductive material, cf. Figure 13, each comprising a threaded bolt (73) and a holding part (74).
  • holding part (74) secures the connecting pin (71, 72) against being pulled out of the housing (31), on the other hand it receives an eye pin (121) with a receiving area (75).
  • the receiving area (75) is formed by a channel (77) and a depression (78) into which the channel (77) opens.
  • the push rod (32) carries an energy store (36), e.g. a spring (36) and a lens (37).
  • the spring (36) is a compression spring (36) which between the cross member (51) and the cover plate (37), see. Figure 12 is arranged. The latter, for example, by means of a central screw (38) attached to the push rod (32).
  • the closure disc (37) has two mutually offset recesses (39) for receiving a respective magnet (41), e.g. a permanent magnet.
  • the in the housing (31) by means of sliding feet (81) guided path translator (80) has a central longitudinal bore (82), which opens into a translation space (83), see. Figures 6, 9 and 11.
  • the displacement piston (101) leading translation space (83) in the embodiment has a diameter of
  • the rod-like displacement piston (101), cf. Figures 6 and 9, carries a piston seal (102). It is movable between two end positions. These end positions are determined by means of a pin (86) guided in a slot (85) of the path translator (80).
  • a second energy store (103) and a guide disk (111) are located on the end of the displacement piston (101) projecting from the path translator (80).
  • the second energy store (103) is in the embodiment a pressure feather (103).
  • the tension spring (103) pushes the displacement piston (101) back against the path translator (80) when the guide disc (III) is unloaded.
  • FIG. 14, for example, is a flat semicircular segment.
  • a receiving channel (114) Along the peripheral surface (113) extends a receiving channel (114), which is limited in the radial direction by means of threaded bolts (115).
  • a wire-shaped shape memory element (120) is further arranged in the housing (31). This lies in the receiving channel (114) and is clamped in the receiving pins (121) received in the connecting pins (71, 72).
  • the wire (120) has a diameter of
  • the shape memory element (120) is made of a nickel-titanium alloy, for example.
  • the e.g. pretreated shape memory element has two reversible shapes in the embodiment. By changing the temperature, it is almost switchable between these figures.
  • Figure 7 illustrated basic position a length of
  • Wire (120) is, for example, greater than 10 amperes per square millimeter. In the embodiment, it is
  • Shape memory element (120) For example, it assumes its shortened length shown in FIG. 8, for example 465 millimeters. Upon further heating, no further transformation takes place. If the temperature is maintained, the shape memory element ⁇ 120 ⁇ retains its shape.
  • the shape memory element (120) cools down again. For example, once it has reached a temperature of 60 degrees Celsius, it has taken its original length again.
  • the transformation process between the two forms can be a
  • Deformation can also be accomplished solely by discharging a potential energy storage, e.g. a spring, done.
  • a potential energy storage e.g. a spring
  • the interior (33) of the housing (31) sealed from the environment (1) is filled with a liquid (130), e.g. Glycerine, filled.
  • the wire (120) is completely submerged in the liquid (130).
  • the liquid used in the embodiment (130) has a density of 1260 kilograms per
  • Cubic meters a specific heat capacity of 2.38 kilojoules per kilogram and Kelvin, a boiling point of 290 degrees
  • the housing (31) has a dome-shaped diaphragm valve (141) on its upper side (35), cf. FIG. 9. This comprises a membrane (142), which has a
  • Casing opening (143) closes. If vapor bubbles should form in the liquid (130), they can escape into the environment (1) while the membrane (142) is being stretched.
  • the housing (31) for example, a sight glass (144) for checking the liquid level.
  • the rear of the two in the housing longitudinal direction (145) offset from each other arranged proximity switch (44) monitors the rear end position of the lens (37). As soon as the
  • Magnet (41) attenuates the proximity switch (44), the lens (37) is in its rear end position.
  • the current source (21) of the abutment system (20) can be enabled for switching on.
  • the front proximity switch (43) is damped when the magnet (41) on the lens has reached the front end position.
  • the power source (21) can now be turned off.
  • cooling fins may be formed or fixed. These ribs increase the heat-emitting surface of the housing (31). Also a forced air flow along the surface, e.g. by means of thermal effects or by means of a fan is conceivable.
  • the connected expansion tank (90) is for example higher than the housing (31). Its liquid level is, for example, above the upper edge of the housing (146) and below the diaphragm (142) of the diaphragm valve (141). Thus, it is ensured makes sure that the housing (31) is always completely filled with liquid (130).
  • the expansion tank (90) can be arranged next to the housing (31) for horizontal and vertical installation.
  • the push rod (32) is inserted into the bore (53) of the truss part (51). After placing the spring (36) and the
  • End plate (37) this is secured by a screw (38). Now the e.g. cylindrical piston rod (150) used and the distance translator (80) mounted.
  • the displacement chamber (83) is filled with the liquid (130), the piston (101) inserted and the Hubbegrenzungsw (86) mounted.
  • the shape memory element (120) inserted into the receiving channel (114) of the guide disc (111) and secured by means of the locking pins (115) is used, for example fixed with its free ends in the receiving shoes (121). The latter are inserted into the connection pins (71, 72) fastened in the front closure piece (52).
  • the assembly unit prepared in this way is inserted from the actuating side (26) into the housing body (34), which is initially open on both sides.
  • the front closure piece (52) engages in the housing body (34). Subsequently, the rear
  • Locking piece (62) are used.
  • the interior (33) can now be filled and closed with the liquid (130).
  • the expansion tank ⁇ 90) is connected to one of the through-holes (63; 64).
  • the other bore (64; 63) is closed after filling.
  • the DC power source (21) is connected to the connecting piece (71, 72). For example, at a voltage of 40 volts, this can deliver a current of up to 8.5 amperes per jumper (30). Furthermore, the two induction switches (43, 44) and the
  • Rod (32) of the starting device (30) is retracted.
  • the lens (37) sits in the rear end position.
  • the shape memory element (120) has its maximum length.
  • the e.g. Current source (21) which is switched on by means of the pushbutton (22) and the control unit (25) heats the wire (120), which forms an electrical resistance in the circuit.
  • the wire (120) which forms an electrical resistance in the circuit.
  • the hydraulic fluid (130) is displaced into the rod bore (82) and pushes the piston rod (150) in the direction of the cover plate (37). Due to the diameter ratios of the displacement chamber (83) compared to the rod bore (82) is inskysbeis iel the way of the piston rod (150) three times as large as the path of the piston (101). The abutment rod (32) is displaced together with the lens (37), see Figures 8 and 9.
  • the energy accumulator (36) is charged
  • the stroke of the rod (32) is 21 mm (32) presses the drawer (10) outwards by this amount with the abutment surface (42), and the drawer (10) can now be easily pulled open by the operator, as soon as the closing disc (37) has reached its front end position
  • the proximity switch (43) switches off the power source (21).
  • the liquid (130) in the housing (31) dissipates a portion of the energy supplied by the current source (21) under heating. This heat energy is released via the housing (31) to the environment (1).
  • the heat dissipation by means of the liquid (130) prevents overheating of the wire (120). For heating, therefore, a higher current can be used as in an air-filled housing (31). To change the shape thus a shorter time interval is required than when using an air-filled housing (31). This requires only a small amount of energy.
  • the actuating element (32) Adapted to liquid (130).
  • the actuating element (32) returns to its retracted starting position.
  • the current source (21) is released again by means of the proximity switch (44).
  • the drawer (10) can thus be opened and closed more frequently in a predetermined time interval than in an air- or gas-cooled version.
  • the actuation frequency is increased. There is only a slight risk that the plunger element (32) hinders reinsertion.
  • the energy delivered by the liquid (130) to the housing (31) will be released from it to the environment (1).
  • a free convection, a forced convection or a forced convection can be provided for Gehausekühlung in the piece of furniture.
  • the spring (36) is compressed.
  • the closure disc (37) separates from the system on the piston rod (150).
  • the piston (101) and the shape memory element (120) remain in their position.
  • the spring (36) pushes the rod (32) back into its original, eg retracted position.
  • the shape memory element (120) can not be damaged here.
  • the control unit (25) may comprise a safety circuit which, for example, switches off the current source (21) at the latest after 1.2 times the normal energizing time.
  • a safety circuit which, for example, switches off the current source (21) at the latest after 1.2 times the normal energizing time.
  • the shape memory element (120) may also have a shorter length in the cold state than in the state above the upper transition temperature. It is also conceivable that a retraction of the push rod (32), the drawer (10) abuts for extension. This movement can be triggered by the heating of the shape memory element (120). The recovery of the rod (32) can then be e.g.
  • FIG. 15 shows a hinge (160) of a hinged door with such a starting device (30).
  • the on the fixed door frame (161) arranged device (30) acts here with the push rod (32) on a ramp (162) which is arranged on the movable door (163).
  • the push rod (32) When pushing out the push rod (32), the door is swung open, for example.
  • the device (30) is constructed, for example, as described above.
  • FIG. 16 is conceivable.
  • the actuating element (32) in the pivoting directions (173) is pivotally mounted in the liquid-filled housing (30).
  • a bellows seal (172) is used.
  • the variable-length shape memory element (120) - here, for example, under current load - has drawn in the illustration of Figure 16, the actuating element (32) in its right end position. Trained as a tension spring energy storage (36) is loaded. The liquid level (131) lies above the spring (36) and the shape memory element (120). After switching off the power source (21) heat energy from the wire (120) is discharged into the liquid (130). The temperature compensation with the liquid (130) causes a cooling of the wire (120).
  • the wire (120) assumes its long initial length.
  • the relaxing energy storage (36) pulls the operating lever (32) in the left end position.
  • a drawer (10) can be pushed out by means of the pivoting lever (32).
  • the swinging out of a swinging door is conceivable.
  • FIG. 17 shows a further abutment device (30).
  • the bumper (32) is pivotally mounted about its longitudinal axis in the home (31).
  • the shape memory element (120) which lies completely in the liquid (130), surrounds the actuating rod (32) in a three-quarter circle segment in the starting position shown and abuts against it. It is attached to the housing (31) and to the actuating rod (32).
  • relaxed spring (36) is arranged in the fourth quadrant between a housing pin (181) and a pin (182) on the actuating rod ⁇ 32 ⁇ .
  • an electrical connection not shown here, is arranged insulated against the housing (31).
  • the rod-side connection is guided, for example by means of a relative to the housing ⁇ 31) insulated sliding contact to the outside.
  • the shape memory element (120) After turning on the power source ⁇ 21), the shape memory element (120) shortens while energizing.
  • the push rod (32) rotates in the illustration of Figure 17 in a clockwise direction.
  • the spring (36) is elongated, the energy store (36) is charged.
  • the shape memory element ⁇ 120 After interrupting the power supply, the shape memory element ⁇ 120) resumes its initial length.
  • the spring (36) pivots the actuating rod (32) counterclockwise to its initial position.
  • the two end positions can be monitored by means of proximity or limit switches.
  • Proximity switch front; induction switch

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Supply Devices, Intensifiers, Converters, And Telemotors (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anstossvorrichtung (30) mit einem Gehäuse (31), in dem mindestens ein Formgedächtniselement (120) angeordnet ist, wobei ein im Gehäuse gelagertes Anstosselement (32) mittels einer durch Energiezufuhr bewirkten Gestaltsänderung des Formgedächtniselements relativ zum Gehäuse bewegbar und mittels einer Entladung eines Speichers (36) potentieller Energie rückstellbar ist. Das Formgedächtniselement ist in einer Flüssigkeit (130) geführt. Mit der vorliegenden Erfindung wird eine Anstoßvorrichtung mit erhöhter Betriebssicherheit entwickelt.

Description

Anstoßvorrichtung mit hoher Betriebssicherheit
Beschreibung: Die Erfindung betrifft eine Anstoßvorrichtung mit einem Gehäuse, in dem mindestens ein Formgedächtniselement angeordnet ist, wobei ein im Gehäuse gelagertes Anstoßelement mittels einer durch Energiezufuhr bewirkten Gestaltsänderung des Forra- gedächtniselements relativ zum Gehäuse bewegbar und mittels einer Entladung eines Speichers potentieller Energie
rückstellbar ist.
Aus der DE 10 2008 027 541 AI ist eine derartige Vorrichtung bekannt. Bei häufiger Betätigung der Schublade kann das Form- gedächtniselement überlastet werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Problemstellung zugrunde, eine Anstoßvorrichtung mit erhöhter Betriebssicherheit zu entwickeln .
Diese Problemstellung wird mit den Merkmalen des Hauptanspruches gelöst. Dazu ist das Formgedächtniselement in einer
Flüssigkeit geführt.
BESTÄTIGUNGSKOPIE Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung schematisch dargestellter Ausführungsformen .
Figur 1 : Teilschnitt eines Möbelstücks mit einer
Anstoßvorrichtung;
Figur 2 : Isometrische Darstellung einer Anstoßvorrichtung;
Figur 3 : Isometrische Viertelschnittdarstellung von Figur 2 ;
Figur 4: Detail der Rücksteilvorrichtung von Figur 3;
Figur 5 : Detail der Betätigungsseite von Figur 3;
Figur 6: Detail des Wegübersetzers aus Figur 3;
Figur 7 : Längsschnitt von Figur 2 ;
Figur 8 : Längsschnitt einer Anstoßvorrichtung mit
ausgefahrenem Anstoßelement;
Figur 9 : Detail aus Figur 8;
Figur 10 : Traverse;
Figur 11 : Wegübersetzer;
Figur 12 : Abschlussscheibe;
Figur 13 : Anschlusszap en;
Figur 14 : Führungsscheibe ;
Figur 15 : Anstoßvorrichtung für ein Scharnier;
Figur 16: Anstoßvorrichtung mit einem schwenkbarem
Anstoßelement ;
Figur 17 : Schwenkvorrichtung mit einem um seine Achse
schwenkbaren Anstoßelement.
Die Figur 1 zeigt einen Teilschnitt eines Möbelstücks (3) mit einer Schublade (10) als bewegbares Möbelteil und mit einer Anstoßvorrichtung (30). In der dargestellten Ausführungsform ist die grifflose Schublade (10) eingeschoben. Ihre Frontblende (11) ist bündig mit der Vorderfront (4) des Möbelstücks (3) . Die Schublade (10) ist entlang eines hier nicht dargestellten Linearführungssystems in eine ausgefahrene Endlage ausschiebbar oder ausziehbar und wieder in die gezeigte Lage einschiebbar oder einziehbar. Um die Hubendlagen zu erreichen, kann zwischen dem Möbelstück (3) und der Schub- lade (10) eine zusätzliche Einzugsvorrichtung und/oder eine Auszugsvorrichtung angeordnet sein. An jeder der beiden Längsseiten einer Schublade (10) kann jeweils eine Anstoßvorrichtung (30) angeordnet sein. In dem dargestellten Teilschnitt ist im Möbelstück (3) außerhalb der Schubladenzarge (12) ein System (20) zum Anstoßen der Schubladenbewegung angeordnet. Dieses System (20) umfasst die Anstoßvorrichtung (30), eine Stromquelle (21) und einen
Taster (22) oder einen Schalter.
Die Anstoßvorrichtung (30) ist im Ausführungsbeispiel eine parallel zur Schubladenlängsrichtung (15) angeordnete Anschub- vorrichtung (30) . Sie umfasst ein z.B. im Möbelstück (3) befestigtes Gehäuse (31) mit einem linear verfahrbaren Anstoß- element (32), z.B. einem Stößelement (32) oder einer Anschub- stange (32) . Letztere zeigt in der Darstellung der Figur 1 auf die Rückseite (13) der Frontblende (11). Die Anschub- stange (32) ist im eingefahrenen Zustand von der Frontblende (11) nur wenige Millimeter, z.B. ein bis zwei Milli- meter, beabstandet.
Das Gehäuse (31) der Anstoßvorrichtung (30) kann auch an der Schublade (10) angeordnet sein. Die Anschubstange (32) zeigt dann auf das Möbelstück (3) .
Das dargestellte Gehäuse (31) hat stirnseitig zwei elektrische Anschlüsse (71, 72), vgl. die Figuren 2 und 5, die an die Anschlußklemmen (23) der Gleichstromquelle (21) angeschlossen sind. Anstatt einer Gleichstromquelle (21) kann auch eine Wechselstromquelle eingesetzt werden.
Die Schublade (10) und das Möbelstück (3) haben jeweils
Elemente (6, 14} des Tasters (22). Wird die Schublade (10) aus der in der Figur 1 dargestellten Lage z.B. um einen Millimeter - beispielsweise unter Überwindung einer Federkraft - weiter eingeschoben, wird ein Stromkreis (24) geschlossen. Dies kann ein Wechsel- oder Gleichstromkreis sein, der an einer Steuer- einheit (25) angeschlossen ist.
Am Gehäuse (31) sind zwei induktive oder kapazitive Nährungs- schalter (43, 44) angeordnet, die ebenfalls an die Steuereinheit (25) angeschlossen sind. Die Steuereinheit (25) ist mit der Stromquelle (21) elektrisch verbunden. Beispielsweise wird die Stromquelle (21) mittels der Steuereinheit (25) ein- und ausgeschaltet.
An das Gehäuse (31) der Anschubvorrichtung (30) ist ein Aus- gleichsbehälter (90) angeschlossen. Dieser ist hydraulisch mit dem Innenraum (33) des Gehäuses (31), vgl. die Figuren 3 - 9, verbunden. In der Draufsicht der Figur 1 fluchtet der Ausgleichsbehälter (90) mit dem Gehäuse (31) . Wird der Taster (22) betätigt, schaltet die Stromquelle (21) ein, soweit das Einschalten durch die Näherungsschalter (43, 44) freigegeben ist. Die eingeschaltete Stromquelle (21) bewirkt - unter Trennung des Tasters (22) - ein Ausfahren der Anschubstange (32) beispielsweise um einen Betrag zwischen zwanzig und dreißig Millimetern. Die Anschubstange (32) stößt in der Anstoßrichtung (5) auf die Schublade (10) und schiebt diese nach außen. Die Schublade (10) kann nun vom Bediener weiter ausgezogen werden oder selbstständig weiter ausfahren. Sobald der vordere Näherungsschalter (43) der Anstoßvor- richtung (30) bedämpft wird, wird die Stromquelle (21) abgeschaltet. Die Anschubstange (32) fährt zurück in ihre Aus- gangslage. Die Schublade (10) kann nun unabhängig von der Anstoßvorrichtung (30) weiter geöffnet oder wieder geschlossen werden.
Anstoßvorrichtungen (30) können an Möbelstücken außer an
Schubladen (10) auch an Schiebetüren, Schwenktüren, etc. eingesetzt werden.
Die Figuren 2 - 9 zeigen eine Anstoßvorrichtung (30) in der Bauform einer Anschubvorrichtung (30) in einer Gesamtansicht und in Schnittansichten. Die Einbaumaße der Vorrichtung (30) mit eingefahrener Anstoßstange (32) sind beispielsweise eine Länge von 260 Millimetern, eine Breite von 8 Millimetern und eine Höhe von 14 Millimetern. Hierbei ragt die Anschubstange (32) auf der Betätigungsseite (26) um 5 % der Länge der Vorrichtung (30) aus dem Gehäuse (31) hervor. Der Stangenhub beträgt im Ausführungsbeispiel 8,5 % der Länge der ein- gefahrenen Vorrichtung (30) .
Das Gehäuse (31) umfasst einen z.B. aus einem Vierkantrohr mit rechteckigem Querschnitt hergestellten Gehäusekörper (34) , in dessen Stirnseiten Verschlußstücke (52, 62) eingesetzt sind. Die Wandstärke des Gehäusekörpers (34) beträgt im Ausführungsbeispiel 0,75 Millimeter.
Der Gehäusekörper (34) und die Verschlussstücke (52, 62) sind z.B. aus Aluminium oder aus einem Kunststoff hergestellt. Auch die beispielsweise zylindrische Stange (32) - sie hat im Ausführungsbeispiel einen konstanten Durchmesser von
2,5 Millimetern - kann aus einem dieser Werkstoffe hergestellt sein . Das vordere Verschlußstück (52) ist Teil eines Traversenteils (51), das die Anschubstange (32) umgreift. Eine Stangendichtung (45) und die die elektrischen Anschlüsse (71, 72) gegen das Gehäuse (31) isolierenden Dichtelemente (46, 47} dichten den Innenraum (33) des Gehäuses (31) gegen die Umgebung (1) ab. Die Dichtelemente (45, 46, 47) sind z.B. aus Nitril-Butadien-Kautschuck (NBR) hergestellt. Auf den Anschlusszapfen (71, 72) sitzen mit Muttern (48) gesicherte Anschlußfahnen (49) .
Die Länge des Traversenteils (51) beträgt 70 % der Länge des Gehäuses (31) . Das beispielsweise gefräste Bauteil, vgl.
Figur 10, hat eine Längsbohrung (53) zur Aufnahme der Anschubstange (32) und eine in der Draufsicht ovale Durchgangs- bohrung (54), die im Folgendenen als Rückstellaufnahme (54) bezeichnet wird. Die Rückstellaufnahme (54) wird von der
Stangenbohrung (53) und einer mit ihr fluchtenden Kolbenstangenbohrung (55) durchdrungen. Die Rückstellaufnahme (54) ist beispielsweise 39 Millimeter lang und 4,5 Millimeter breit. Zwei Aufnahmeschenkel (56) ragen in die dem Verschlussstück (52) abgewandte Richtung.
Das hintere Verschlussstück (62) weist im Ausführungsbeispiel zwei Durchgangsbohrungen (63, 64) zur Aufnahme von Rohr- oder Schlauchanschlüssen auf. An einer dieser Bohrungen (63; 64) ist der Ausgleichsbehälter (90) anschließbar.
Die aus einem elektrisch leitfähigen Werkstoff hergestellten Anschlusszapfen (71, 72), vgl. Figur 13, umfassen jeweils einen Gewindebolzen (73) und einen Halteteil (74). Das
Halteteil (74) sichert zum einen den Anschlusszapfen (71, 72) gegen ein Herausziehen aus dem Gehäuse (31) , zum anderen nimmt es mit einem Aufnahmebereich (75) einen Augenzapfen (121) auf. Der Aufnahmebereich (75) wird durch einen Kanal (77) und eine Einsenkung (78) gebildet, in die der Kanal (77) mündet.
Die Anschubstange (32) trägt einen Energiespeicher (36) , z.B. eine Feder (36) und eine Abschlussscheibe (37) . Im Ausführungsbeispiel ist die Feder (36) eine Druckfeder (36) , die zwischen dem Traversenteil (51) und der Abschlussscheibe (37), vgl. Figur 12 angeordnet ist. Letztere ist beispielsweise mittels einer zentralen Schraube (38) an der Anschub- Stange (32) befestigt. Die Abschlußscheibe (37) hat zwei zueinander versetzte Aussparungen (39) zur Aufnahme jeweils eines Magneten (41) , z.B. eines Permanentmagneten.
Das Traversenteil (51) nimmt mit seinen zwei u-förmig heraus- stehenden Aufnahmeschenkeln (56) einen Wegübersetzer (80) auf. Der im Gehäuse (31) mittels Gleitfüßen (81) geführte Wegübersetzer (80) hat eine zentrale Längsbohrung (82), die in einem Übersetzungsraum (83) mündet, vgl. die Figuren 6, 9 und 11. Der einen Verdrängungskolben (101) führende Übersetzungs- räum (83) hat im Ausführungsbeispiel einen Durchmesser von
3,1 Millimetern und eine Länge von 12 Millimetern. Ein an die Längsbohrung (82) angrenzender Übergangstrichter (84) hat beispielsweise einen Öffnungswinkel von 120 Grad. Der stangenartige Verdrängungskolben (101), vgl. die Figuren 6 und 9, trägt eine Kolbendichtung (102) . Er ist zwischen zwei Endlagen bewegbar. Diese Endlagen sind mittels eines in einem Langloch (85) des Wegübersetzers (80) geführten Stifts (86) bestimmt .
Auf dem aus dem Wegübersetzer (80) herausragenden Ende des Verdrängungskolbens (101) sitzen ein zweiter Energiespeicher (103) und eine Führungsscheibe (111) . Der zweite Energiespeicher (103) ist im Ausführungsbeispiel eine Druck- feder (103). Die Spannfeder (103) drückt bei unbelasteter Führungsscheibe (III) den Verdrängungskolben (101) gegen den Wegübersetzer (80) nach hinten. Die beispielsweise mittels eines Gewindebolzens (112) am Verdrängungskolben (101) befestigte Führungsscheibe (111), vgl. Figur 14, ist z.B. ein flaches halbkreis örmiges Segment.
Entlang der Umfangsfläche (113) verläuft eine Aufnahmerinne (114), die in radialer Richtung mittels Gewinde- bolzen (115) begrenzt ist.
Im Gehäuse (31) ist weiterhin ein drahtförmiges Formgedächtniselement (120) angeordnet. Dieses liegt in der Aufnahmerinne (114) und ist in den in den Anschlusszapfen (71, 72) a fgenommenen Aufnahmeschuhen (121) eingeklemmt. Beispielsweise hat der Draht (120) einen Durchmesser von
0,5 Millimetern. Das Formgedächtniselement (120) ist beispielsweise aus einer Nickel-Titan-Legierung hergestellt.
Dieser Werkstoff hat eine hohe Korrosionsbeständigkeit. Das z.B. vorbehandelte Formgedächtniselement hat im Ausführungsbeispiel zwei reversible Gestalten. Durch Temperaturänderung ist es zwischen diesen Gestalten quasi umschaltbar. Beispielsweise hat das Formgedächtniselement (120) in der in der
Figur 7 dargestellten Grundstellung eine Länge von
480 Millimetern. Es lässt nur eine geringfügige elastische Verformung zu. Bei einer Erwärmung, z.B. nach der Beaufschlagung des Drahtes mit einem elektrischen Stromfluß, beginnt ab einer Temperatur von z.B. 60 Grad eine Gefügeumwandlung. Die spezifische Stromdichte entlang des
Drahtes (120) ist beispielsweise größer als 10 Ampere pro Quadratmillimeter. Im Ausführungsbeispiel beträgt sie
42,5 Ampere pro Quadratmillimeter. Dieser Vorgang setzt sich bei weiterer Erwärmung, beispielsweise bis zu einer Temperatur von 90 Grad Celsius, fort. Bei der Erwärmung verkürzt sich das Formgedächtniselement (120) . Beispielsweise nimmt es seine in der Figur 8 dargestellte verkürzte Länge, z.B. 465 Millimeter, ein. Bei weiterer Erwärmung erfolgt keine weitere Umwandlung. Bei einer Beibehaltung der Temperatur behält das Formgedächt- niselement {120} seine Gestalt bei.
Wach dem Abschalten der Stromquelle (21) kühlt das Formgedächtniselement (120) wieder ab. Sobald es beispielsweise wieder eine Temperatur von 60 Grad Celsius erreicht hat, hat es seine ursprüngliche Länge wieder eingenommen. Der Umwandlungsvorgang zwischen den beiden Gestalten kann eine
Hysterese aufweisen. Die ückverformung kann auch allein durch die Entladung eines Speichers potentieller Energie, z.B. einer Feder, erfolgen.
Der Innenraum (33) des gegen die Umgebung (1) abgedichteten Gehäuses (31) ist mit einer Flüssigkeit (130), z.B. Glycerin, befüllt. Der Draht (120) ist vollständig in die Flüssigkeit (130) eingetaucht. Die im Ausführungsbeispiel eingesetzte Flüssigkeit (130) hat eine Dichte von 1260 Kilogramm pro
Kubikmeter, eine spezifische Wärmekapazität von 2,38 Kilojoule pro Kilogramm und Kelvin, einen Siedepunkt von 290 Grad
Celsius und eine dynamische Viskosität von
1760 Millipascalsekunden bei einer Temperatur von 25 Grad Celsius. Ihre elektrische Leitfähigkeit ist bei einer
Temperatur von 20 Grad Celsius kleiner als 5*10 5 Siemens pro Meter. Der Flammpunkt dieser Flüssigkeit (130) liegt bei
176 Grad Celsius. Es kann auch eine andere Flüssigkeit (130) eingesetzt werden, deren Siedepunkt größer oder gleich 250 Grad Celsius ist und deren Flammpunkt höher liegt als 125 Grad Celsius. Die
elektrische Leitfähigkeit der Flüssigkeit (130) ist geringer als 10-4 Siemens pro Meter. Die Wärmekapazität der Flüssig- keit (130) liegt beispielsweise zwischen 1,8 und 3,5 Kilojoule pro Kilogramm und Kelvin. Ihre dynamische Viskosität ist z.B. größer als 800 Millipascalsekunden . Das Gehäuse (31) weist im Ausführungsungsbeispiel an seiner Oberseite (35) ein domartiges Membranventil (141) auf, vgl. Figur 9. Dieses umfasst eine Membran (142), die eine
Gehäusöffnung (143) verschließt. Falls in der Flüssigkeit (130) Dampfblasen entstehen sollten, können diese unter Dehnung der Membran (142) in die Umgebung (1) entweichen. An einer Seitenfläche hat das Gehäuse (31) beispielsweise ein Schauglas (144) zur Prüfung des Flüssigkeitsstandes.
Der hintere der beiden in der Gehäuselängsrichtung (145) ver- setzt zueinander angeordneten Näherungsschalter (44) überwacht die hintere Endlage der Abschlußscheibe (37). Sobald der
Magnet (41) den Näherungsschalter (44) bedämpft, liegt die Abschlußscheibe (37) in ihrer hinteren Endlage. Die Stromquelle (21) des Anstoßsystems (20) kann zum Einschalten frei- gegeben werden. Der vordere Näherungsschalter (43) wird bedämpft, wenn der Magnet (41) auf der Abschlußscheibe die vordere Endlage erreicht hat. Die Stromquelle (21) kann nun abgeschaltet werden. Am Gehäuse (31) können Kühlrippen angeformt oder befestigt sein. Diese Rippen vergrößern die wärmeabgebende Oberfläche des Gehäuses (31) . Auch eine ZwangsluftStrömung entlang der Oberfläche, z.B. mittels thermischer Effekte oder mittels eines Ventilators, ist denkbar.
Der angeschlossene Ausgleichsbehälter (90) ist beispielsweise höher als das Gehäuse (31) . Sein Flüssigkeitsspiegel liegt z.B. oberhalb der Gehäuseoberkante (146) und unterhalb der Membran (142) des Membranventils (141). Somit ist gewähr- leistet, dass das Gehäuse (31) immer vollständig mit Flüssigkeit (130) befüllt ist. Der Ausgleichsbehälter (90) kann bei horizontaler und bei vertikalem Einbau neben dem Gehäuse (31) angeordnet sein.
Bei der Montage wird beispielsweise zunächst die Anschub- stange (32) in die Bohrung (53) des Traversenteils (51) eingesteckt. Nach dem Aufsetzen der Feder (36) und der
Abschlußscheibe (37) wird diese mittels einer Schraube (38) gesichert. Nun wird die z.B. zylindrische Kolbenstange (150) eingesetzt und der Wegübersetzer (80) montiert. Der Verdrängungsraum (83) wird mit der Flüssigkeit (130) befüllt, der Kolben (101) eingesetzt und der Hubbegrenzungsstift (86) montiert .
Nach dem Aufsetzen der Feder (103) und dem Einbau der
Führungsscheibe (111) wird das Formgedächtniselement (120) montiert. Hierzu wird die Vormontageinheit beispielsweise in einer Montagehilfsvorrichtung gehalten. Das in die Aufnahme- rinne (114) der Führungsscheibe (111) eingelegte und mittels der Sicherungsstifte (115) gesicherte Formgedächtnis- element (120) wird z.B. mit seinen freien Enden in den Aufnahmeschuhen (121) fixiert. Letztere werden in die im vorderen Verschlussstück (52) befestigten Anschlusszapfen (71, 72) ein- gesetzt.
Die so vorbereitete Montageeinheit wird von der Betätigungsseite (26) aus in den zunächst beidseitig offenen Gehäusekörper (34) eingesetzt. Das vordere Verschlußstück (52) rastet im Gehäusekörper (34) ein. Anschließend kann das hintere
Verschlußstück (62) eingesetzt werden. Beispielsweise kann nun der Innenraum (33) mit der Flüssigkeit (130) befüllt und verschlossen werden. Vor oder nach dem Einbau in das Möbelstück (3) wird der Ausgleichsbehälter {90) an eine der Durchgangsbohrungen (63; 64) angeschlossen. Die andere Bohrung (64; 63) wird nach dem Befüllen verschlossen.
Zum elektrischen Anschluss wird an den Anschlußstutzen (71, 72) die Gleichstromquelle (21) angeschlossen. Diese kann beispielsweise bei einer Spannung von 40 Volt einen Strom von bis zu 8,5 Ampere pro Anstoßvorrichtung (30) liefern. Weiterhin werden die beiden Induktionsschalter (43, 44) und der
Taster (22) elektrisch angeschlossen.
Im Grundzustand ist die Schublade (10) geschlossen. Die
Stange (32) der Anschubvorrichtung (30) ist eingefahren. Die Abschlußscheibe (37) sitzt in der hinteren Endlage. Das Formgedächtniselement (120) hat seine maximale Länge.
Die z.B. mittels des Tasters (22) und der Steuereinheit (25) eingeschaltete Stromquelle (21) erhitzt den Draht (120), der im Stromkreis einen elektrischen Widerstand bildet. Ausgehend von der Darstellung der Figur 7 schiebt der sich bei der Erwärmung z.B. um 3 % seiner Ausgangslänge verkürzende
Draht (120) die FührungsScheibe (111) - ohne Relativbewegung zwischen dem Draht (120) und der Führungsscheibe (111) - nach links. Der Verdrängungskolben (101) wird in den Verdrängungsraum (83) eingefahren und die Spannfeder (103) wird
komprimiert. Die hydraulische Flüssigkeit (130) wird in die Stangenbohrung (82) verdrängt und drückt die Kolbenstange (150) in Richtung der Abschlussscheibe (37). Aufgrund der Durchmesserverhältnisse des Verdrängungsraums (83) im Vergleich zur Stangenbohrung (82) ist im Ausführungsbeis iel der Weg der Kolbenstange (150) drei Mal so groß wie der Weg des Kolbens (101) . Zusammen mit der Abschlussscheibe (37} wird die Anstoß- stange (32) verschoben, vgl. die Figuren 8 und 9. Hierbei wird der Energiespeicher (36) geladen. Im Ausführungsbeispiel beträgt der Hub der Stange (32) beispielsweise 21 Millimeter. Die Stange (32) drückt mit der Stoßfläche (42) die Schublade (10) um diesen Betrag nach außen. Die Schublade (10) kann nun vom Bediener problemlos weiter aufgezogen werden. Sobald die Abschlusscheibe (37) ihre vordere Endlage erreicht hat, spricht der vordere NährungsSchalter (43) an. Die Strom- quelle (21) wird abgeschaltet.
Während des Erwärmungsvorgangs des Drahtes (120) führt die Flüssigkeit (130) im Gehäuse (31) einen Teil der mittels der Stromquelle (21) zugeführten Energie unter Erwärmung ab. Diese Wärmeenenergie wird über das Gehäuse (31) an die Umgebung (1) abgegeben .
Nach dem Abschalten der Stromquelle (21) wird entlang des Temperaturgefälles zwischen dem Draht (120) und der Flüssig- keit (130) Wärme abgeführt. Der Draht (120) kühlt ab. Sobald die Temperatur des Formgedächtniselements (120) die untere Umwandlungstemperatur unterschritten hat, nimmt es wieder seine ursprüngliche Länge an oder kann von den sich entladenden Energiespeichern (36, 103) auf seine ursprüngliche Länge ge- zogen werden. Die sich entspannende Feder (36) schiebt die Abschlussscheibe (37) und damit die Anstoßstange (32) nach rechts, vgl. Figur 7. Mittels des Wegübersetzers (80) wird der Kolben (101) ebenfalls nach rechts geschoben. Die Spannfeder (103) und die Bolzen (115) verhindern ein Lösen des Drahts (120). Sobald die Abschlusscheibe (37) ihre Ausgangslage erreicht hat, wird mittels des Näherungsschalters (44) ein erneutes Öffnen freigegeben. Die Schublade (10) kann nun z.B. manuell weiter ausgefahren oder wieder eingefahren werden. Nach dem Wiedereinschieben kann die Schublade z.B. durch Betätigung des Tasters (22) erneut ausgeschoben werden.
Die Wärmeabfuhr mittels der Flüssigkeit (130) verhindert eine Überhitzung des Drahtes (120) . Zur Erwärmung kann daher eine höhere Stromstärke eingesetzt werden als bei einem luftgefüllten Gehäuse (31) . Zur Gestaltsänderung ist somit ein kürzerer Zeitintervall erforderlich als beim Einsatz eines luftgefüllten Gehäuses (31) . Hiermit ist nur ein geringer Energiebedarf erforderlich.
Nach dem Abschalten der Stromquelle wird aufgrund der Wärmeleitfähigkeit der Flüssigkeit (130) die Temperatur des
Drahtes (120) rasch an die Temperatur der ihn umgebenden
Flüssigkeit (130) angepasst. Das Betätigungselement (32) fährt wieder in seine eingefahrene Ausgangslage zurück. Mittels des Näherungsschalters (44) wird die Stromquelle (21) wieder frei- gegeben.
Die Schublade (10) kann somit in einem vorgegebenen Zeitintervall häufiger geöffnet und geschlossen werden als bei einer luft- oder gasgekühlten Ausführung. Die Betätigungsfrequenz wird erhöht. Es besteht nur eine geringe Gefahr, dass das Stößelelement (32) ein Wiedereinschieben behindert.
Die von der Flüsigkeit (130) an das Gehäuse (31) abgegebene Energie wird von diesem an die Umgebung (1) abgegeben werden. Gegebenenfalls kann zur Gehausekühlung im Möbelstück eine freie Konvektion, eine Zwangskonvektion oder eine erzwungene Konvektion vorgesehen sein. Sollte das Stößelement (32) aus der Anschubvorrichtung (30) herausgezogen werden, wird die Feder (36) komprimiert. Die Abschlußscheibe (37) löst sich von der Anlage an der Kolbenstange (150) . Der Kolben (101) und das Formgedachtnis- element (120) verbleiben in ihrer Lage. Beim Loslassen der Stange (32) schiebt die Feder (36) die Stange (32) wieder in ihre ursprüngliche, z.B. eingefahrene Lage. Das Formgedächtniselement (120) kann hierbei nicht beschädigt werden. Die Steuereinheit (25) kann eine Sicherheitsschaltung umfassen, die z.B. spätestens nach dem 1,2-fachen der normalen Bestromungszeit die Stromquelle (21) abschaltet. Hiermit kann verhindert werden, dass ein äußerer Widerstand, z.B. ein sich gegen die Schublade (10) lehnender Bediener, zu einer Über- hitzung des Anstoßvorrichtung (30) führt.
Es ist auch denkbar, die Schublade (10) manuell herauszuziehen, ohne die Anschubvorrichtung (30) zu betätigen. Diese verbleibt dann in ihrer eingefahrenen Endlage.
Das Formgedächtniselement (120) kann auch im kalten Zustand eine kürzere Länge als im Zustand oberhalb der oberen Umwandlungstemperatur haben. Es ist auch denkbar, das ein Einziehen der Anschubstange (32) die Schublade (10) zum Ausfahren anstößt. Diese Bewegung kann durch die Erwärmung des Formgedächtniselements (120) ausgelöst werden. Die Rückstellung der Stange (32) kann dann z.B.
mittels Federn erfolgen.
Die Figur 15 zeigt ein Scharnier (160) einer Schwenktür mit einer derartigen Anschubvorrichtung (30). Die an der feststehenden Türzarge (161) angeordnete Vorrichtung (30) wirkt hierbei mit der Anschubstange (32) auf eine Rampe (162), die am beweglichen Türflügel (163) angeordnet ist. Beim Ausschieben der Anschubstange (32) wird die Tür z.B. auf- geschwenkt. Die Vorrichtung (30) ist beispielsweise so auf- gebaut wie oben beschrieben.
Auch eine Ausführung einer Anstoßvorrichtung (30) nach
Figur 16 ist denkbar. In dieser Ausführungsform ist das Betätigungselement (32) in den Schwenkrichtungen (173) schwenk- bar im flüssigkeitsbefüllten Gehäuse (30) gelagert. Zur Abdichtung dient eine Balgdichtung (172). Das längenveränderliche Formgedächtniselement (120) - hier beispielsweise unter Strombeaufschlagung - hat in der Darstellung der Figur 16 das Betätigungselement (32) in seine rechte Endlage gezogen. Der als Zugfeder ausgebildete Energiespeicher (36) ist geladen. Der Flüssigkeitsspiegel (131) liegt oberhalb der Feder (36) und des Formgdedächtniselements (120). Nach dem Abschalten der Stromquelle (21) wird Wärmeenergie vom Draht (120) in die Flüssigkeit (130) abgegeben. Der Temperaturausgleich mit der Flüssigkeit (130) bewirkt eine Abkühlung des Drahts (120) . Bei Unterschreitung der unteren Umwandlungstemperatur nimmt der Draht (120) seine lange Ausgangslänge ein. Der sich entspannende Energiespeicher (36) zieht den Betätigungshebel (32) in die linke Endlage. Beispielsweise kann mittels des Schwenk- hebels (32) eine Schublade (10) ausgeschoben werden. Auch das Ausschwenken einer Schwingtür ist denkbar.
Die Figur 17 zeigt eine weitere Anstoßvorrichtung (30) . Die Anstoßstange (32) ist um ihre Längsachse schwenkbar im Ge- hause (31) gelagert. Das vollständig in der Flüssigkeit (130) liegende Formgedächtniselement (120) umgibt in der dargestellten Ausgangslage die Betätigungsstange (32) in einem Dreiviertelkreis-Segment und liegt an dieser an. Es ist am Gehäuse (31) und an der Betätigungsstange (32) befestigt. Die in der Figur 17 entspannte Feder (36) ist im vierten Quadranten zwischen einem Gehäusezapfen (181) und einem Zapfen (182) an der Betätigungsstange {32} angeordnet. Beispielsweise ist ein hier nicht dargestellter elektrischer Anschluss isoliert gegen das Gehäuse (31) angeordnet. Der stangenseitige Anschluß ist z.B. mittels eines gegenüber dem Gehäuse {31) isolierten Schleifkontakt nach außen geführt. Nach dem Einschalten der Stromquelle {21) verkürzt sich das Formgedächtniselement (120) unter Energiezufuhr. Beispielsweise dreht die Anschubstange (32) in der Darstellung der Figur 17 im Uhrzeigersinn. Gleichzeitig wird die Feder (36) gelängt, der Energiespeicher (36) wird geladen.
Nach dem Unterbrechen der Stromversorgung nimmt das Formgedächtniselement {120) wieder seine Ausgangslänge ein. Die Feder (36) schwenkt die Betätigungsstange (32) entgegen dem Uhrzeigersinn in ihre Ausgangslage. Auch in diesem Aus- f hrungsbeispiel können die beiden Endlagen mittels Näherungsoder Endschaltern überwacht sein.
Auch Kombinationen der verschiedenen Ausführungsbeispiele sind denkbar .
Bezugszeichenliste :
1 Umgebung 3 Möbelstück
4 Vorderfront von (3)
5 Anstoßrichtung
6 Element von (22) 10 Schublade, bewegbares Möbelteil
11 Frontblende
12 Schubladenzarge
13 Rückseite von (11)
14 Element von (22)
15 Schubladenlängsrichtung
20 System zum Anstoßen einer Bewegung
21 Stromquelle, Gleichstromquelle
22 Taster
23 Anschlussklemmen
24 Stromkreis
25 Steuereinheit
26 Betätigungsseite 30 Anstoßvorrichtung, Anschubvorrichtung
31 Gehäuse
32 Betätigungselement, Stößelelement, Anschubstange
33 Innenraum von (31)
34 Gehäusekörper
35 Oberseite
36 Energiespeicher, Feder
37 Abschlussscheibe
38 Schraube
39 Aussparungen Magnete
Stoßfläche
Näherungsschalter, vorne; Induktionsschalter
Näherungsschalter , hinten; Induktionsschalter
Dichtelement, Stangendichtung
Dicht- und Isolierelement
Dicht- und Isolierelement
Muttern
Anschlußfahnen
Traversenteil
Verschlussstück, vorne
Längsbohrung, Stangenbohrung
Durchgangsbohrung, Rückstellaufnähme
Kolbenstangenbohrung
Aufnahmeschenkel
Verschlussstück, hinten
Durchgangsbohrung
Durchgangsbohrung elektrische Anschlüsse, Anschlusszapfen
Ge indebo1zen
Halteteil
Aufnahmebereich
Kanal
Einsenkung
Wegübersetzer
Gleitfüße
Längsbohrung, Stangenbohrung 83 Übersetzungsraum, Verdrängungsraum
84 Übergangstrichter
85 Langloch
86 Stift, Hubbegrenzungsstift
90 Ausgleichsbehälter
101 Verdrängungskolben
102 Kolbendichtung
103 Energiespeicher, Druckfeder, Spannfeder
111 Führungsscheibe
112 Gewindebolzen
113 Umfangsflache
114 Aufnahmerinne
115 Gewindebolzen
120 Formgedächtniselement, Draht
121 Aufnahmeschuhe, Augenzapfen
130 Flüssigkeit
131 Flüssigkeitsspiegel
141 Membranventil
142 Membran
143 Gehäuseöffnung
144 Schauglas
145 Gehäuselängsrichtung
146 Gehäuseoberkante
150 Kolbenstange
160 Scharnier Türzarge
Rampe
beweglicher Türflügel Balgdichtung
Schwenkrichtung
Gehausezapfen
Zapfen an (32)

Claims

Patentansprüche:
1. Anstoßvorrichtung (30) mit einem Gehäuse (31), in dem mindestens ein Formgedächtniselement (120) angeordnet ist, wobei ein im Gehäuse (31) gelagertes Anstoßelement (32) mittels einer durch Energiezufuhr bewirkten Gestaltsänderung des Formgedächtniselements (120) relativ zum Gehäuse (31) bewegbar und mittels einer Entladung eines Speichers (36) potentieller Energie rückstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Formgedächtniselement (120) in einer Flüssig- keit (130) geführt ist.
2. Anstoßvorrichtung (30) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmekapazität der Flüssigkeit (130) zwischen 1,8 und 3,5 Kilojoule pro Kilogramm und Kelvin liegt.
3. Anstoßvorrichtung (30) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrische Leitfähigkeit der Flüssig-
-4
keit (130) kleiner ist als 10 Siemens pro Meter.
4. Anstoßvorrichtung (30) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine vom Anstoßelement (32) getrennte
Kolbenstange (150) umfasst.
5. Anstoßvorrichtung (30) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein Membranventil (141) umfasst.
6. Anstoßvorrichtung (30} nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen hydraulischen Wegübersetzer (80) um- fasst, sodass der Hub des Anstoßelements (32) größer ist als ein durch die Gestaltsänderung des Formgedächtnis- elements (120) bewirkter Hub eines Kolbens (101) .
7. Anstoßvorrichtung (30) nach Anspruch 6, dadurch gekenn- zeichnet, dass der Wegübersetzer (80) mittels einer Spannfeder (103) rückstellbar ist.
8. Anstoßvorrichtung (30) nach Anspruch 1, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Gestaltsänderung eine Längenänderung des drahtförmigen Formgedächtniselements (120) ist.
9. Anstoßvorrichtung (30) nach Anspruch 8, dadurch gekenn- zeichnet, dass das Formgedächtniselement (120) eine Führungsscheibe (111) zumindest bereichsweise umgreift.
10. System zum Anstoßen einer Bewegung mit einer Anstoßvor- richtung (30) nach Anspruch 1, mit einer mit dem Formgedächtniselement (120) verbundenen Stromquelle (21) , mit einer Steuereinheit (25) zum Sperren und Freigeben der Stromquelle (21) , mit mindestens zwei Näherungsschaltern (43, 44} zur Erfassung der Endlagen des Anstoßelements (32) und mit mindestens einem mit der Steuereinheit (25) verbundenen
Taster (22) zum Einleiten der Anstoßbewegung.
PCT/DE2011/001523 2010-05-21 2011-05-12 Anstossvorrichtung mit hoher betriebssicherheit WO2012025083A2 (de)

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