WO2009054546A1

WO2009054546A1 - スライド装置並びにスライド装置を用いた電子機器

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Publication number: WO2009054546A1
Application number: PCT/JP2008/069822
Authority: WO
Inventors: Takashi Tsuchida; Noriaki Kubota
Original assignee: Strawberry Corporation
Priority date: 2007-10-26
Filing date: 2008-10-24
Publication date: 2009-04-30
Also published as: KR20100075443A; US20100226080A1; JPWO2009054546A1

Abstract

　　本発明は、第一部材Ａに設けたスライドガイド部１間に、第二部材Ｂに設けたスライド部２をスライド自在に係合したスライド装置であって、スライド係合不能とする高さの突起５を設け、この突起５を所定高さに押しつぶすことでスライド係合可能とするスライド装置。更に、本発明は、第一部材２１若しくは前記第二部材２２に設けられるガイドレール部２３と、第二部材２２若しくは第一部材２１に設けられガイドレール部２３に沿って相対移動するスライド部２５と、第一部材２１と第二部材２２との間に配設され一端が第一部材２１に連結し他端が第二部材２２に連結して第一部材２１に対して第二部材２２をスライド方向に相対移動付勢する付勢体２７とを備えたスライド装置である。また、本発明は、これらのスライド装置を用いた電子機器である。

Description

糸田 »

スライド装置並びにスライド装置を用いた電子機器技術分野

本発明は、例えば携帯電話機等の電子機器や、一般機器に使用されるスライド構造を実現するスライド装置と、このスライド装置を用いた機器に関する。背景技術

例えば、携帯電話機において、数字キーやファンクションキーを配列した操作部を本体部の上側面に設け、所定の表示がなされる液晶パネルなどのディスプレイ部を、前記本体部に重合する重合部の上側面に設け、この本体部と重合部とを前後方向に相対的に移動する構造のスライド式の携帯電話機が知られている。この種のスライド式の携帯電話機は、前記重合部に、左右に間隔を置いてスライドガイド部としてのガイドレール部を設け、この左右のガイドレール部に、スライド係合するスライド部を本体部に設け、ガイドレール部に対してスライド部が相対的にスライド移動することで、重合部と本体部とをスライド移動自在に連結する構成としている。

このスライド式の携帯電話機によれば、折り畳み式の携帯電話機のように本体部に対して重合部を開き操作（回動操作）しなくとも、重合部が本体部に重合したままの状態でディスプレイ部の表示を視認することができ、また、操作部の数字キーやファンクションキーを操作したい場合には、本体部と重合部とを単に相対的にスライド移動させるだけで、操作部を露出して容易に操作することができる。

このようなスライド装置を実現するスライド装置は、前述のように左右に設けたスライドガイド部間に、スライド部を、その両端部をスライド自在に係合させて、スライドガイド部に対してスライド自在に係合する構成としている。例えば、互いにスライド自在に係合させたい一方の部材（第一部材）と他方の部材（第二部材）のうち、一方の第一部材には、二本のガイドレール部を対向状態に並設し、両端部にスライド係合部を設けたスライド部を他方の第二部材に設け、このスライド部を、その両端部のスライド係合部を前記第一部材のスライドガイド部にスライド係合させ、スライドガイド部間にスライド部をスライド係合して、第一部材に対して第二部材をスライド係合する構成とする。また、両端部に、各ガイドレール部にスライド自在に係合させるスライド係合部を設けて、他方の第二部材自体をスライド部として構成するものもある。いずれにしても二つの部材をスムーズに安定性良くスライド自在に連結するスライド装置は、スライド係合の凹凸関係はいずれが凸でも凹でも良いが、スライドガイド部間にスライド部をスラィド自在に係合する構成としている。

そのため、このようなスライド装置は、係合するためのクリアランスが必要であり、また、部品の製作精度にも限界があることから、どうしてもガタツキを生じてしまう o

即ち、必然的にスライドガイド部間にスライド部をスラィド揷入させなければならない構造のため、そのクァランスと製作精度の限界によって、スラィド部はガタツキを有し、そのためスムーズにスライドできなかつたり、外力が加わるとこのガタツキのため、よじれたりしてスムーズなスライドに支障を生じて、壊れたりして耐久性に劣り、また、スライド音などを容易に生じたりするなど様々な問題が生じる。

また、これを避けるべく、製作精度（寸法精度）を上げて係合クリアランスを限りなく零に近づけることができたとしても、別口ットのパ —ッとなった場合には、また寸法にバラツキを生じて、今度はスライド係合できなくなったり、逆に一層ガタツキが生じたりする'場合がある。そのため、たとえ製作精度を上げてパーツのバラツキを零に近づけられたとしても、別口ットで製作された別パーッにもガタツキなくスライド係合させるには、結局寸法の異なるパーツを多数種用意しておかなければならない。

そこで、これまでは係合クリァランスや製作精度の限界や別型による製品精度のバラツキのため、多少のガタツキは止むを得ないとされていたが、本第 1発明はこのような固定観念を打破して発想の転換をするものである。即ち、単に突起を設けるだけで、先ずはこの突起に起因して、スライド係合できない構成とし、スライド係合させるパーッ（例えばスライドガイド部に対するスライド部）が、スライド係合可能となるぎりぎりの高さに押しつぶすことで、スライド係合させるように構成することによって、万一パーツの製作精度が悪くパーツ毎にバラツキがあっても、このバラツキに応じて突起をつぶし、この突起のつぶし具合によって常にクリァランス零に近いガタツキの少ないスライド装置を容易に実現することができ、また製作精度が高く製品にバラツキがなければ、適正なつぶし量あるいはつぶし後の突起の高さを一度決めてしまえば、予めこの高さの突起となるように、突起を一律につぶすことで、ガタツキのないスライド装置を容易に量産でき、また、別ロットのパーツを用いるようになっても、そのときはまた改めて係合可能となる突起の高さにつぶすことで、容易に設定変更でき、常にガタツキのないスライド装置を提供できることとなるなど、簡易な改良と簡易な作業によって、ガタツキのほとんどないスライド構造を実現できるスライド装置並びにスライド装置を用いた機器を提供することを目的としている。

ところで、従来例のものは、その構造上、付勢体の付勢により第一連結体と第二連結体とがスライド方向に相対移動する際、付勢体の付勢を伴い、特に一側（右側）のガイドレール部 5 3 の摺動面 5 3 a とスライド部 5 5の摺動面 5 5 a とは圧接摺動することになり、よって、大きな摩擦抵抗が生じて良好な（円滑な）スライドが行われにくいのが現状である（図 2 6参照）。

仮に、スライドの勢いを増すべくパネ力を強くしてもそれだけ摩擦抵抗が大きくなるため良好なスライドは行われにくくコスト高となるなど決定的な解決策とは言えず、また、摺動面同士を摩擦抵抗の少ない素材にするとコスト高となってしまう。この他にも、摺動面同士の摩擦抵抗を低減する方法として、当該摺動部位にダリスを塗布することも試みられているが、このグリス漏れによる体裁の悪さ、組み込みの際の取り扱い性の悪さ、電気部品への付着などの問題点、更には、この漏れたダリスをユーザーが誤って口や目に入れてしまう心配などの問題点が危惧される。

本発明者は、前述した問題点に着目し、種々の実験研究を繰り返し行った結果、従来にない作用効果を発揮するスライド装置並びにスラィド装置を用いた電子機器を開発した。発明の開示

添付図面を参照して本第 1発明の要旨を説明する。

請求項 1記載の発明は、第一部材 A のスライドガイド部 1 (即ち、第一部材 Aとして設けた若しくは第一部材 A に設けたスライドガイド部 1 ) 間に、第二部材 Bのスライド部 2 (即ち、第二部材 B として設けた若しくは第二部材 Bに設けたスライド部 2 ) をスライド自在に係合して、前記第一部材 Aに対して前記第二部材 Bを相対スライド移動自在に連結するスライド装置であって、前記スライドガイド部 1若しくは前記スライド部 2 のスライド面 3、又は前記スラィドガイド部 1若しくは前記スライド部 2の前記スライド面 3以外の部位であつてスライド面 3 の位置を決定することとなる部位に、前記スライドガィド部 1 間に前記スライド部 2 をスライド自在に係合することができなくなる高さの突起 5 を設け、この突起 5 を所定高さに押しつぶすことで前記スライドガイド部 1 問に前記スライド部 2 をスライド自在に係合し得るように構成したことを特徴とするスライド装置に係るものである。

また、請求項 2記載の発明は、前記スライドガイド部 1若しくは前記スライド部 2 を構成する構成部材 4 の前記スライド面 3、又はこの構成部材 4のスライド面 3以外の部位であって構成部材 4 間に位置しスライド面 3 の位置を決定することとなる部位に、前記スライドガィド部 1 間に前記スライド部 2 をスライド自在に係合することができなくなる高さの突起 5 を設けたことを特徴とする請求項 1記載のスライド装置に係るものである。

また、請求項 3記載の発明は、前記突起 5 を、前記スライドガイド部 1 間に前記スライド部 2 をスライド自在に係合し得る高さに押しつぶしたことを特徴とする請求項 1又は 2記載のスライド装置に係るものである。

また、請求項 4記載の発明は、前記突起 5は、少なくとも前記スラィド部 2 の前記スライドガイド部 1 に対するスライド範囲の両端部位置に存するように設けたことを特徴とする請求項 1 乃至 3 のいずれかに記載したスライド装置に係るものである。

また、請求項 5記載.の発明は、前記突起 5は、膨出湾曲状に突出した形状としたことを特徴とする請求項 1 乃至 4 のいずれかに記載したスライド装置に係るものである。

また、請求項 6記載の発明は、本体部と重合部とを重合配設し、この重合した状態から前記重合部を相対的に重合面方向にすれ違うようにスライド移動して重合面の一部を露出させることができるように前記本体部と前記重合部とをスライド装置により連結し、このスラィド装置には、前記本体部を前記第一部材若しくは前記第二部材とし、前記重合部を前記第二部材若しくは前記第一部材とした前記請求項 1 乃至 5 のいずれかに記載したスライド装置を用いたことを特徴とするスライド装置を用いた機器に係るものである。

本第 1発明は上述のように構成したから、突起をスライド係合可能となる高さにつぶすことで、常にクリアランス零に近いガタツキの少ないスライド装置を容易に実現でき、また製作精度が高く製品にバラツキがなければ、つぶし量あるいはつぶし後の突起の高さを一度決めてしまえば、予めこの高さの突起となるように突起を一律につぶすことで、ガタツキのないスライド装置を容易に量産でき、また、別口ッ卜のパーツを用いる場合も、そのときはまた改めて係合可能となる突起の高さにつぶすことで容易に設定変更でき、常にガタツキのないスライド装置を提供できることとなる。

即ち、本第 1発明は、簡易な改良と簡易な作業によってガタツキのほとんどないスライド構造を実現できるスライド装置並びにスライド装置を用いた機器となる。

また、請求項 2記載の発明においては、スライドが一層良好となるように介在させてスライド面を形成する構成部材の付設などによつてスライドガイド部やスライド部を構成しても良く、この場合このスライド面形成部材のスライド面に直接設けても良いし、このスライド面と反対側のこのスライド面形成部材を組み付ける側に設けても良いし、このような構成部材を受ける他の構成部材側に設けても良く、結果としてスライド面の位置が突起の高さ調整によって出入り調整される構成ならば良く、いずれにしても本発明では構成部材に突起を形成するためスムーズなスライドを容易に実現でき、且つ一層突起の形成や、つぶし作業も容易に行なえる場合があるなど優れたスライド装置となる。

また、請求項 3乃至 5記載の発明においては、一層、前記作用 · 効果が良好に発揮される優れたスライド装置となる。

また、請求項 6記載の発明においては、前記作用効果を確実且つ良好に発揮することができる極めて実用性に優れたスライド装置を用いた機器となる。

次に、添付図面を参照して本第 2発明の要旨を説明する。

請求項 7記載の発明は、第一部材 1 とこの第一部材 1 に重合配設した第二部材 2 とをスライド自在に連結するスライド装置であって、前記第一部材 1若しくは前記第二部材 2 に設けられるガイドレール部 3 と、前記第二部材 2若しくは前記第一部材 1 に設けられ前記ガイドレール部 3 に沿って相対移動するスライド部 5 と、前記第一部材 1 と前記第二部材 2 との間に配設され一端が前記第一部材 1 に連結し他端が前記第二部材 2 に連結して前記第一部材 1 に対して前記第二部材 2 をスライド方向に相対移動付勢する付勢体 7 とを備えたスライド装置において、前記付勢体 7 の付勢により前記第一部材 1 と前記第二部材 2 とがスライド方向に相対移動する際、前記付勢体 7 の付勢を伴い圧接摺動する前記ガイドレール部 3の摺動面、前記スライド部 5 の摺動面のうち、少なくとも一方の摺動面に他方の摺動面に対して接触しない凹状部 1 0を設けて、当接面積を減少して前記摺動面同士の摩擦抵抗を低減する摩擦抵抗低減手段を具備することを特徴とするスライド装置に係るものである。

また、請求項 8記載の発明は、前記第一部材 1若しくは前記第二部材 2 に凹条若しくは凸条の前記ガイドレール部 3 を設けるとともに、このガイドレール部 3 に係合する凸条若しくは凹条のスライド部 5 を前記第二部材 2若しくは前記第一部材 1 に設け、凸条の前記スライド部 5若しくは前記ガイドレール部 3 における先端に位置する凸先端摺動面 9 a と、該凸先端摺動面 9 a が前記付勢体 7 の付勢を伴い圧接摺動する凹条の前記ガイドレール部 3若しくは前記スライド部 5 における摺動面 8 a のうち、少なくとも一方の摺動面に他方の摺動面に対して接触しない凹状部 1 0 を設けて前記摩擦抵抗低減手段を構成したことを特徵とする請求項 7記載のスライド装置に係るものである。

また、請求項 9記載の発明は、前記第一部材 1若しくは前記第二部材 2 に凹条若しくは凸条の前記ガイドレール部 3 を設けるとともに、このガイドレール部 3 に係合する凸条若しくは凹条のスライド部 5 を前記第二部材 2若しくは前記第一部材 1 に設け、凸条の前記スライド部 5若しくは前記ガイドレール部 3 における側端に位置する凸側端摺動面 9 b と、該凸側端摺動面 9 bが前記付勢体 7の付勢を伴い圧接摺動する凹条の前記ガイドレール部 3若しくは前記スライド部 5 における摺動面 8 b のうち、少なくとも一方の摺動面に他方の摺動面に対して接触しない凹状部 1 0 を設けて前記摩擦抵抗低減手段を構成したことを特徴とする請求項 7、 8のいずれか 1項に記載のスライド装置に係るものである。

また、請求項 1 0記載の発明は、前記第一部材 1若しくは前記第二部材 2 に連結する板材からなる第一連結体 4の端部に凹溝 1 1 a を有するコ字状体 1 1 を配設して凹条の前記ガイドレール部 3若しくは前記スライド部 5 とするとともに、前記第二部材 2若しくは前記第一部材 1 に連結する板材からなる第二連結体 6 の端部を凹条の前記ガイドレール部 3若しくは前記スライド部 5 に係合する凸条の前記スライド部 5若しくは前記ガイドレール部 3 とし、前記コ字状体 1 1 の前記凹溝 1 1 a 内面に前記凹状部 1 0 を設けて前記摩擦抵抗低減手段を構成したことを特徴とする請求項 7〜 9 のいずれか 1 項に記載のスライド装置に係るものである。

また、請求項 1 1記載の発明は、前記第一部材 1若しくは前記第二部材 2 に連結する板材からなる第一連結体 4 の左右両端部をコ字状に折り曲げ形成し、この各折り曲げ部 1 2内に凹溝 1 1 a を有するコ字状体 1 1 を配設して凹条の前記ガイドレール部 3若しくは前記スライド部 5 とするとともに、前記第二部材 2若しくは前記第一部材 1 に連結する板材からなる第二連結体 6 の左右両端部を凹条の前記ガィドレール部 3若しくは前記スライド部 5 に係合する凸条の前記スライド部 5若しくは前記ガイドレール部 3 とし、この凸条の前記スラィド部 5若しくは前記ガイドレール部 3が前記付勢体 7 の付勢を伴い圧接摺動する前記コ字状体 1 1 の前記凹溝 1 1 a 内面に前記凹状部 1 0 を設けて前記摩擦抵抗低減手段を構成したことを特徴とする請求項 7〜 1 0 のいずれか 1 項に記載のスライド装置に係るものでめ ^。

また、請求項 1 2記載の発明は、前記コ字状体 1 1 は合成樹脂製であることを特徴とする請求項 1 0、 1 1 のいずれか 1項に記載のスラィド装置に係るものである。また、請求項 1 3記載の発明は、前記凹状部 1 0を設けた一の摺動面の所定位置にして該凹状部 1 0 を問に配した摺動方向における前後の摺動面両端位置には、他の摺動面が当接して摺動する摺動部 1 5 が設けられていることを特徴とする請求項 7〜 1 2 のいずれか 1 項に記載のスライド装置に係るものである。

また、請求項 1 4記載の発明は、前記凹状部 1 0は、前記ガイドレール部 3の摺動面，前記スライド部 5の摺動面のうち、少なくとも一方の摺動面に所定間隔をおいて複数並設されていることを特徴とする請求項 7〜！； 3 のいずれか 1 項に記載のスライド装置に係るものである。

また、請求項 1 5記載の発明は、操作部 1 3 を設けた本体部と、デイスプレイ部 1 4 を設けた重合部とを、前記操作部 1 3 を操作しない時にはこの操作部 1 3 を覆うように重合配設し、この重合した状態から前記重合部を相対的に重合面に対して略平行にスライド移動して操作部 1 3 を露出させることができるように前記本体部と前記重合部とを連結するスライド装置を有し、このスライド装置には、前記本体部を前記第二部材 2若しくは第一部材 1 とし、前記重合部を前記第一部材 1若しくは第二部材 2 とした前記請求項 7〜 1 4のいずれか 1項に記載のスライド装置を用いたことを特徴とするスライド装置を用いた電子機器に係るものである。

本第 2発明は上述のように構成したから、ガイドレール部及びスラィド部の摺動面同士の摩擦抵抗が可及的に低減されることになる為、第一部材と第二部材との相対移動における良好なスライドが達成され、しかも、この良好なスライドを摺動面の形状により得る構造の為、コスト安にして量産性に秀れるなど従来にない作用効果を発揮する画期的なスラィド装置となる。

また、請求項 8〜 1 4記載の発明においては、より一層具体的な構造から確実に良好なスライドが得られることになるなど従来にない作用効果を発揮する画期的なスライド装置となる。 0 また、請求項 1 5記載の発明においては、前述のような作用効果を発揮する極めて実用性に秀れた画期的なスライド装置を用いた電子機器を提供できることとなる。図面の簡単な説明

図 1 本第 1発明の実施例 1 の使用状態を示す説明斜視図である。

図 2 本第 1発明の実施例 1 の使用状態におけるスライド開閉動作を示す要部の閉塞状態の説明斜視図である。

図 3 本第 1発明の実施例 1 の使用状態におけるスライド開閉動作を示す要部のスライド開放状態の説明斜視図である。

図 4 本第 1発明の実施例 1の分解説明斜視図である。

図 5 本第 1発明の実施例 1 のスライドガイド部 1のベース部 4 Bに設けた突起 5 を示すスライドガイド部 1 のベース部の説明斜視図である。

図 6 本第 1発明の実施例 1 の突起 5をつぶす作業を示すスラィドガイド部 1 のベース部 4 Bの説明側面図である。

図 7 本第 1発明の実施例 1 の使用状態の要部の拡大説明側断面図である。

図 8 本第 1発明の実施例 2の使用状態を示す説明斜視図である。

図 9 本第 1発明の実施例 2の使用状態におけるスライド開閉動作を示す要部の閉塞状態の説明斜視図である。

図 1 0 本第 1発明の実施例 2 の使用状態におけるスライド開閉動作を示す要部のスライド開放状態の説明斜視図である。

図 1 1 本第 1発明の実施例 2 の分解説明斜視図である。

図 1 2 本第 1発明の実施例 2 のスライド部形成部材 4 Aに突起 5 を設けたことを示すこのスライド面形成部材 4 Aの説明斜視図である。図 1 3 本第 1発明の実施例 2 の使用状態の要部の拡大説明断面図である。

図 1 4 本第 2発明の実施例 1を示す使用状態説明図である。

図 1 5 本第 2発明の実施例 1を示す分解斜視図である。

図 1 6 本第 2発明の実施例 1に係る要部の説明断面図である。

図 1 7 図 1 6の X— X断面図である。

図 1 8 図 1 6の Y— Y断面図である。

図 1 9 本第 2発明の実施例 1の概略動作説明図である。

図 2 0 本第 2発明の実施例 1 の概略動作説明図である。

図 2 1 本第 2発明の実施例 1 に係る別タイプの要部の説明断面図である。

図 2 2 本第 2発明の実施例 2に係る要部の斜視図である。

図 2 3 本第 2発明の実施例 2に係る要部の正面図である。

図 2 4 本第 2発明の実施例 2 に係る要部の説明断面図である。図 2 5 図 2 4 の Z— Z断面図である。

図 2 6 従来例に係る要部の説明断面図である。発明を実施するための最良の形態

本第 1発明及びその作用を、図面を用いて簡単に説明する。

本例において、突起 5が原因でスライドガイド部 1 間にスライド部 2 をスライド自在に係合できない高さの突起 5 を設ける。

例えば、スライドガイド部 1若しくはスライド部 2 の（スライド部 2 若しくはスライドガイド部 1 が係合する）スライド面 3 に所定高さの突起 5 を設けるか、このスライド面 3 の位置が内側へ位置し、スライド面 3間が微妙に狭くなるスライド面 3以外の部位に、所定高さ t の突起 5 を設ける。例えばプレスなどの半抜きによって突起 5 を左右のスライドガイド部 1若しくはスライド部 2 のスライド面 3又は前記スライド面 3 の位置を位置決めることとなる部位のスライド方向両端部に設けておく。 2 この突起 5が邪魔となってあるいはこの突起 5 によってスライド面 3 間が狭くなつて、スライド部 2はスライド係合できない。即ち、例えばスライドガイド部 1 問にこの突起 5が邪魔となって、当初はスライド部 2 をスライド揷入できない。

そこで、基準面に対して所定高さの突起 5 となるようにプレスする治具、例えばハンドプレスなどの手動式のプレス装置や自動プレス機などの基準面に対してのプレス位置が調整できる装置や、つぶし量を調整できる装置を用いて、突起 5の上部をつぶして高さを低くする。

そして、もし、まだスライドガイド部 1 間にこのスライド部 2がスライド係合できなければ、更にもう少し突起 5 をつぶして低くする。そして、ようやくスライドガイド部 1 間にスライド部 2 をスライド係合できれば、ほとんどクリアランスなくスライド部 2をスライド係合できることとなる。つまり、クリアランス零に極力近い状態でスラィド係合できることとなる。

このようにスライドガイド部 1 とスライド部 2 とのスライド係合において、初期状態ではスライド係合できない状態（スライド係合不能な突起高さ）からスライド係合できる状態（スライド係合可能な突起高さ）とする適性な突起高さを、突起 5 をつぶしつつ、探ることになる。 —回のつぶしでスライド係合可能としても良いし、少しずつ複数回に分けてつぶしていき、スライド係合可能となるつぶし量あるいは突起高さを探りつつ決定しても良く、たとえ 1 回のつぶしで決定するとしても、このような突起をつぶすことのない場合に比べて十分にクリァランスを抑えることができ、ガタツキの少ないスライド係合を実現できる効果が発揮される。

複数回徐々につぶしてスライド係合できる突起高さ（例えばつぶし治具のプレス基準面に対する高さを徐々に変えてスライド可能な突起高さ）となるように、最終的なつぶし量や突起高さをさぐる方が好ましいが、多数回行なうと製作作業能率が著しく損なわれる場合もあるため、このつぶし作業を 1〜 2回あるいは 3〜 4回の範囲で行なうこ 3 とで（具体的には数段階に分けて徐々につぶし量を増やすか、プレスの下げ位置を徐々に下げて行くことで）スライド係合可能となるように設定することが好ましい。

このようにして量産されてくるスライドガイド部 1 ゃスライド部 2やこれを構成する構成部材 4などの各パーツのサンプルに対する突起 5のつぶし量設定（突起の高さの決定）を行なえば、一品一品スラィド組み付け時に突起のつぶし作業を行なわなくても、製品精度が高く各パーツの寸法精度のバラツキが少なければ、先に決定した突起の高さとなるように突起を例えば自動的に一律につぶせば、クリアランスが少なくガタツキのないものが容易に量産できる。

即ち、これによつてクリアランス零にかなり近いスライド係合が実現でき、量産してもほとんどガタツキのないスライド装置を実現できることとなる。

また、更に別型（別ロット）による別パーツとのスライド係合に際して、寸法が異なるためにガタツキが大きくなつたり、スライド係合できなかったりした場合は、改めて突起の高さを前述のようにつぶして適切な高さを決定する（改めてつぶし作業によるつぶし量設定を行なう）。

この突起 5は、スライドガイド部 1 とスライド部 2 とのスライド面 3に形成しても良いし、スライド面 3 に直接形成せずともスライド面 3以外の部位であって他の部材に当接して、結果的にスライド面 3の位置を決定する面に形成しても良い。例えばスライドガイド部 1若しくはスライド部 2 のスライド面 3に形成しても良く、これらを構成する構成部材 4、即ち例えばベース部 4 B とスライド面形成部材 4 Aあるいはこの間に更に介在するスぺーサ一部材とによってスライドガィド部 1若しくはスライド部 2 を構成し、このようなスライド面形成部材 4 Aのスライド面 3に形成しても良いが、後述する実施例 2 のようにこのスライド面形成部材 4 Aのスライド面 3 とは反対側の背面側であって、ベース部 4 Bの受面に当接する突起 5 を設けても良いし、 4 このスライド面形成部材 4 Aに設けずにベース部 4 Bの受面に突起 5 を設けてスライド面形成部材 4 Aに当接させても良く、スライド面 3 の位置が結果的にこの突起 5 の高さによって決定するように構成しても良い。

即ち、スライド面 3に直接突起 5 を形成しても良いが、突起 5 によつて左右のスライドガイド部 1 のスライド面 3 間の距離ゃスライド部 2の両側のスライド面 3 間の距離が微調整されるように部位に突起 5 を形成しても良い。

また、スライドガイド部 1 とスライド部 2 とのスライド係合はいずれを凹部いずれを凸部としても良いし、また、左右のスライドガイド部 1 ゃスライド部 2 の左右のスライド係合部 2 Aの双方に設けても良いし、片側のみでも良い。

また、突起 5は点状でも線状でも良く、ひとつでも複数でも良いが、スライドガイド部 1 に対するスライド部 2 のスライド範囲の両端部には存するように構成することが一層ガタツキがなくなる。また、その形状も、スムーズにスライドさせるために、例えば半球状突起のように湾曲突出した形状とし、この頂部がつぶされてその突出縁.部はなおも丸みを有し滑りが良好となるようにすることも望ましい。更に、突起 5は、スライド部 2 との対応関係上、その突出高さ t (図 6参照）をスライド方向に順次漸増あるいは漸減するように設け、若しくは、適宜高低大小のものを設けるなど、必要に応じて適切な高さや大きさのものを設けると良レ、。

本第 1発明の具体的な実施例 1 について図面（図 1 〜図 7 ) に基づいて説明する。

本実施例は、携帯電話機に本発明を適用したもので、数字キーゃフアンクションキーを配列した操作部 1 2 を上側面に設けた本体部を第一部材 Aとし、これにスライド自在に重合して前記操作部 1 2 を隠蔽 * 露出自在に開閉する重合部を第二部材 B とし、この第二部材 Bには所定の表示がなされる液晶パネルなどのディスプレイ部 1 1 を上側面に設け、この第一部材 Aと第二部材 B をスライド自在に連結するスライド装置に関するものである。

即ち、本実施例では、本体部たる第一部材 Aに設けたスライドガイド部 1 間に、重合部たる第二部材 Bに設けたスライド部 2 をスライド自在に係合して、前記第一部材 Aに対して前記第二部材 Bを相対スラィド移動自在に連結するスライド装置としている。

具体的には、第一部材 Aの上面側に、ガイドレール状に形成したスライドガイド部 1 を左右に対向状態に設けているが、本実施例は、スライドガイド部形成板の左右縁を折り返してこの形成板の左右縁にスライドガイド部 1 を設けた構成としている。

一方、第二部材 Bの重合面側に前記スライドガイド部 1 問にスライド係合するスライド部 2 を設けている。

このスライド部 2 はスライド部形成板の左右両縁に各スライドガィド部 1 に、スライド係合するスライド係合部 2 Aとしての板縁を突出形成した構成とし、このように左右にスライド係合部 2 Aを設けた板状のスライド部 2を、左右のスライドガイド部 1 間にスライド自在に係合する構成としている。

具体的には、本実施例では、スライドが良好となるように合成樹脂製のスライド面形成部材 4 Aを、ベース部となる左右の板縁に被嵌して、この樹脂製のスライド面形成部材 4 Aがスライド係合部 2 Aとして夫々、スライドガイド部 1 にスライド自在に係合する構成としている。

本第 1発明は、スライドガイド部 1若しくは前記スライド部 2 のスライド面 3、即ちスライド面 3 に直接突起 5 を設けても良いし、このスライド面 3以外の部位であって結果的にスライド面 3の位置を決定することとなる部位に突起 5 を設けても良い。即ち、例えばスライドガイド部 1 ゃスライド部 2 を複数の構成部材 4 を組み付けて構成し、この各構成部材 4間に突起 5 を設けても良い。即ち、ベース部 4 B とスライド面形成部材 4 A、場合によってはこの間に配設するスぺ 6 ーサ一部材等の複数の構成部材 4によって、スライドガイド部 1若しくはスライド部 2 を構成し、この構成部材 4 のスライド面 3 (スライド面形成部材 4 Aのスライド面 3 )に直接突起 5を設けても良いし、このスライド面形成部材 4 Aのスライド面 3 とは反対側の背部に突起 5 を設けてベース部 4 Bゃスぺーサ一部材に当接するように構成しても良いし、ベース部 4 Bに設けてスぺーサ一材ゃスライド面形成部材 4 Aに当接するように構成しても良い。いずれにしても、前記スライドガイド部 1 間に前記スライド部 2 をスライド自在に係合することができなくなる高さの突起 5 あるいは結果的にスライド面 3間の距離が狭くなつてスライド自在に係合できなくなる突起 5 を、当初、設ける。

本実施例では、突起 5を、スライドガイド部 1 のスライド面 3 に直接設けている。スライドガイド部 1 は、前述のように板材の端部を折り返してガイドレール状に形成した金属板製のコ字状部をそのままスライドガイド部 1 として構成し、このコ字状底部のスライド面に、左右方向に突出する突起 5 を設け、この折り返し状金属板の底部に突出形成した突起 5 を所定高さ t に押しつぶすことで前記スライドガィド部 1 間に前記スライド部 2 をスライド自在に係合し得るように構成している。

前記突起 5 は、少なくともスライド部 2 のスライドガイド部 1 に対するスライド範囲の両端部位置に存するように設けている。即ち、突起 5 は、一箇所でも複数箇所でも良いが、このようにスライド範囲の両端部位置に存するように設けることで、安定性が良くガタツキもなく係合でき、常にスムーズなスライドができると共にガタツキを極力抑えることができる。

また、前記突起 5は、膨出湾曲状に突出した形状とすることが望ましい。このように形成することで、つぶしても、その頂部が平坦につぶれてもその縁部は丸みを帯び、スライドがスムーズに行なえる。従って、半球状に膨出突出させることが好ましいが、長さを有する形状としても良い。

本実施例では、スライドガイド部 1 を構成するスラィドガイド形成板の板縁を折り返してコ字状レール部をそのままスライドガイド部

1 として構成し、このスライドガイド部 1 の内面のスライド方向両端部及び左右方向に、合計 4箇所、プレスにより外側から内側へと左右方向に突出する半球状の突起 5 を突出形成している。このようにコ字状の折り返し金属板の底部にプレスで形成するため、製作が極めて容易であって且つ、つぶし作業も容易で安定性良くスムーズにスライド可能となる。

また、前述のように突起 5は一箇所でも、多数箇所設けても良いし、また端部から端部にわたってスライド方向に長く形成して一ヶ所としても良い。この場合も膨出湾曲状に突出させることが望ましい。更に、端部から端部にわたってスライド方向に高低、適宜点在するようにしたり、あるいは、大小のものを配置しても良い。

また、本実施例では、第一部材 Aに設ける一対のスライドガイド部 1 、即ち本実施例では左右にスライドガイド部 1 を形成したスライドガイド部形成板を第一連結体 7 として第一部材 Aに設け、この各スラィドガイド部 1 に係合するスライド係合部 2 Aを左右に設けた板状のスライド部 2を第二連結体 8 として第二部材 Bに設け、この第一連結体 7 と第二連結体 8 とを、弾性部材 6 により、前記第一連結体 7に対して前記第二連結体 8 を所定長スライドさせるまでは、前記スライド方向とは逆方向に「戻り動」する付勢が生じ、前記所定長スライドさせると逆に前記スライド方向に「進み動」する付勢が生じるように連結した構成となっている。

具体的には、弾性部材 6 は、一端を第一連結体 7に連結し、他端を第二連結体 8に連結した構成としている。

この弾性部材 6 としては、図 2及び図 3 に示すように、中間部を卷回してコイル状部 6 Bを頂部に有し、左右に連結端 6 Aを有する全体視「へ」字形状のコイルバネ 6 を採用し、このコイルバネ 6の左右の連結端 6 Aが互いに離れようとする拡角付勢が生じるようにしている。

そして、この弾性部材 6の一方の連結端 6 Aを第一連結体 7に連結し、他方の連結端 6 Aを第一連結体 7 に連結した構成としている。尚、前記の構成のコイルパネ 6以外にも、例えばへ字状の板バネゃへ字状の線パネを採用しても良いし、カム面とこれにパネ付勢押圧するローラとによって戻り付勢や進み付勢が生じるように構成しても良い。

従って第一部材 Aと第二部材 B とが重合状態においては、弾性部材 6が更に拡がろうとする付勢によって、第一部材 Aと第二部材 B とが重合する方向へ戻り付勢（閉じ付勢）されている。

この状態から、弾性部材 6の付勢に杭して第二部材 Bを第一部材 A に対して所定長スライド突出すると、弾性部材 6の連結端 6 Aが第一部材 A及び第二部材 Bの横方向に並んだ状態となり、この状態の弾性部材 6の連結端 6 Aは略真横方向に拡角付勢することとなるため、前記重合閉塞方向への閉じ付勢は略無くなり、この位置よりも更に第二部材 Bを第一部材 Aに対してスライド突出すると、第二部材 Bに連結した前記他方の連結端 6 Aが前記一方の連結端 6 Aよりも、第二部材 Bのスライド突出側ヘスライドすることで、弾性部材 6 のバランスが崩れてこの弾性部材 6が拡がり、これにより、今度は第二部材 Bが第一部材 Aに対してスライド突出する方向に付勢（開き付勢）が働くこととなる。

即ち、第一部材 Aと第二部材 B とが、所定位置を越えるまではこの重合閉塞方向に閉じ付勢が働き、一方、第一部材 Aと第二部材 B と力所定位置を超えて開放スライドすると、第二部材 Bが第一部材 Aに対してスライド突出する方向に開き付勢が働く。

また、本実施例では、突起 5 を適正な高さにつぶすことによって、左右方向のクリァランスを零に近づけて左右方向のガタツキを抑えたが、スライド部分のパーツの上下方向にも突起 1 0 を設け、これを 9 同様につぶしたり、あるいは、パーツの押さえ込み部分となる上下片部の屈曲度を可変したりして、上下方向のガタツキも更に調整することによって、クリアランスなく押さえ込んで抑制する構成としている。本実施例（図 8〜図 1 3 )は、携帯型のパソコンに適用したもので、実施例 1 と異なりスライドガイド部 1 ゃスライド部 2 のスライド面 3に突起 5 を設けずに、スライドガイド部 1 を構成する構成部材 4に突起 5を設けている。

即ち、本実施例では、板材を折り返し状に形成した金属板製のスラィドガイド部 1 を形成するベース部 4 Bを、これ自体でスライドガイド部 1 とせず、前記実施例 1 のスライド部 2 のスライド係合部 2 Aと同様に、これをスライドガイド部 1 を構成するベース部 4 B (構成部材 4 )とし、このベース部 4 Bに樹脂製のスライド面形成部材 4 Aを係合組み付けして、スライドガイド部 1 を構成し、スムーズなスラィド移動を実現し、場合によっては、実施例 1 のスライド部 2 のスライド係合部 2 Aと同様に、磨耗したらこのスライド面形成部材 4 Aを取り替え可能としている。

本実施例では、突起 5 をこのスライド面形成部材 4 Aのスライド面 3に設けず、スライド面形成部材 4 Aのスライド面 3 とは反対側の背面部に、ベース部 4 Bの内面に当接する突起 5 をやはり左右方向に突出状態に設けている。

この突起 5 の高さによってスライド面形成部材 4 Aのスライド面 3の位置が出入り調整される構成とし、この突起 5を所定の高さにつぶす構成としている。

尚、本第 1発明は、実施例 1及び 2に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計変更し得るものである。

例えば、実施例 1及び実施例 2 のいずれもスライドガイド部 1 の構成部材 4に突起 5 を設けたが、スライド部 2 のスライド係合部 2 Aの構成部材 4に突起 5 を設けても良い。

また、スライドガイド部 1 のスライド面 3ゃスライド部 2が、金属板をプレス成形して形成される場合は、プレス面が粗面であったり、或いはスライド方向に直行する方向にプレスによる縦筋が形成されて凹凸が形成され、これらによりスムーズなスライドが阻害されることがある。そこで、本実施例では、プレス成形後に切削装置又は研磨装置を用いて、スライド面をスライド方向に滑らかな面に形成している。このような切削乃至研磨によると、上述したスムーズなスライドが阻害されることを回避でき、更には所定の寸法出しも行えるので、寸法精度を向上させ得る利点を有する。次に、好適な本第 2発明の実施形態を、図面に基づいて簡単に説明する。

第一部材 2 1 と第二部材 2 2 との相対移動は、第一部材 2 1若しくは第二部材 2 2 に設けられたガイドレール部 2 3 に沿って第二部材 2 2若しくは第一部材 2 1 に設けられたスライド部 2 5 がスライドすることで行われ、また、第一部材 2 1 と第二部材 2 2 との間に配設され一端が第一部材 2 1 に連結し他端が第二部材 2 2 に連結する付勢体 2 7 により、第一部材 2 1 と第二部材 2 2 との相対移動に付勢力が付与される。

具体的には、本第 2発明は、第一部材 2 1 と第二部材 2 2 とを離反方向へ付勢する機能を具備し、例えば第一部材 2 1 に付勢体 2 7 の一端を連結するとともに、第二部材 2 2に付勢体 2 7 の他端を連結すると、第一部材 2 1 に対して第二部材 2 2 を所定長スライドさせるまでは、第二部材 2 2が戻り方向へ戻りスライド移動する戻り付勢が生じ、所定長スライドさせると逆に進み方向に進みスライド移動する進み付勢が生じる第一部材 2 1 に対して第二部材 2 2 をスライド付勢する付勢作用を発揮することになる。

ところで、本第 2発明は、付勢体 2 7の付勢により第一部材 2 1 と第二部材 2 2 とがスライド方向に相対移動する際、付勢体 2 7 の付勢を伴い圧接摺動するガイドレール部 2 3の摺動面、スライド部 2 5 の 2 摺動面のうち、少なくとも一方の摺動面に他方の摺動面に対して接触しない凹状部 3 0 を設けて、面積を減少して摺動面同士の摩擦抵抗を低減する摩擦抵抗低減手段を具備しており、この構成から、ガイドレール部 2 3 とスライド部 2 5 とにおける摺動抵抗の少ない良好な（円滑な）スライドが得られることになり、よって、第一部材 2 1 と第二部材 2 2 との相対移動における良好なスライドが達成される。

また、本第 2発明は、単にガイドレール部 2 3の摺動面、スライド部 2 5の摺動面のうち、少なくとも一方の摺動面に他方の摺動面に対して接触しない凹状部 3 0 を設けることで摩擦抵抗低減手段を構成しているから、摺動面に特別な素材を採用したりせずとも形状設定により良好なスライドを達成することができる為、コスト安にして量産性に優れることになる。

また、本第 2発明は、摺動面同士の摩擦抵抗を低減するためのダリスが不要となる為、前述したグリスを使用した場合に生じ得る問題点を確実に解消することができる。

本第 2発明の具体的な実施例 1 について図面に基づいて説明する。本実施例は、重合コンパクト化の図れる携帯電話機に本発明を適用したもので、回路基板、電源などの電子部品をケースに内装した縦長厚板状の第一部材 2 1 (本体部 2 1 ) の上面側に数字キーやファンクシヨンキーなどを配列したキーボード機能を果たす操作部 3 3 を設け、この本体部 2 1 に重合して操作部を覆う略同形の縦長厚板状の第二部材 2 2 (重合部 2 2 ) を略水平前後方向（重合面方向）にスライド自在にスライド装置 Sにより連結した構成としている。

この重合部 2 2 の上面側には予め設定した画面や前記操作部の操作や着信などにより所定の表示がなされると共に受信等により取得した T Vや D V Dなどの横長映像を表示できる重合閉塞時は縦長の液晶パネルなどのディスプレイ部 3 4 を設けている。

この本体部 2 1 と重合部 2 2 との連結は、スライド装置 Sにより連結して、本体部 2 1 に対して重合部 2 2 をスライド自在に開閉できるように構成し、本体部 2 1 の操作部を重合部 2で隠蔽した重合閉塞位置と、重合部 2 2を位置ズレするように前後方向ヘスライド移動させて操作部を露出させたスライド開放位置との間をスライド移動するように構成している。

先ずは、本実施例のスライド装置 Sについて説明する。

第一部材 2 1 (本体部 2 1 ) とこの第一部材 2 1 (本体部 2 1 ) に重合配設した第二部材 2 2 (重合部 2 2 ) とを長さ方向にスライド自在に連結するスライド装置 Sであって、本体部 2 1若しくは重合部 2 2に設けられる凹条若しくは凸条のガイドレール部 2 3 と、重合部 2 2若しくは本体部 2 1 に設けられガイドレール部 2 3 に沿って相対移動する凸条若しくは凹条のスライド部 2 5 と、一端を第一連結体 2 4 に連結し他端を第二連結体 2 6 に連結して第一連結体 2 4 と第二連結体 2 6 とをスライド方向に相対移動付勢する付勢体 2 7 とを有するものである。本実施例ではガイドレール部 2 3 を本体部 2 1 に連結する第一連結体 2 4に設け、スライド部 2 5 を重合部 2 2に連結する第二連結体 2 6 に設けている。尚、本体部 2 1 にガイドレール部 2 3若しくはスライド部 2 5 を直接設ける（一体成形などする）とともに、重合部 2 2にスライド部 2 5若しくはガイドレール部 2 3 を直接設ける（一体成形などする）ようにしても良い。

具体的には、図 1 3に図示したように金属製の板材からなる第一連結体 2 4 の左右両端部をコ字状に折り曲げ形成し、この折り曲げ部 3 2 内に凹溝 3 1 a を有するコ字状体 3 1 を配設して凹条のガイドレ —ル部 2 3 とするとともに、金属製の板材からなる第二連結体 2 6の端部を凹条のガイドレール部 2 3 に係合する凸条のスライド部 2 5 としている。

従って、本体部 2 1 に対して重合部 2 2を第一連結体 2 4 のガイドレール部 2 3 に沿って第二連結体 2 6 のスライド部 2 5 をスライド移動することでスライド自在となる。

また、本実施例は、後述する付勢体 2 7 の付勢により第一連結体 2 4 と第二連結体 2 6 とがスライド方向に相対移動する際、付勢体 2 7 の付勢を伴い圧接摺動するガイドレール部 2 3の摺動面、スライド部 2 5の摺動面のうち、少なくとも一方の摺動面に他方の摺動面に対して接触しない摺動方向に長さを有する凹状部 3 0を設けて、当接面積を減少して前記摺動面同士の摩擦抵抗を低減する摩擦抵抗低減手段を具備している。尚、本実施例では、ガイドレール部 2 3の摺動面、スライド部 2 5の摺動面のうち、少なくとも一方の摺動面に他方の摺動面に対して接触しない摺動方向に長さを有する凹状部 3 0を設けているが、摺動面の双方に凹状部 3 0を設けるようにしても良い。具体的には、前述したように第一連結体 2 4に凹条のガイドレール部 2 3を設けるとともに、このガイドレール部 2 3に係合する凸条のスライド部 2 5を第二連結体 2 6に設けており、図 1 6に図示したように、この凸条のスライド部 2 5における先端に位置する凸先端摺動面 2 9 aが、付勢体 2 7の付勢を伴い圧接摺動する、凹条のガイドレール部 2 3 の摺動面 2 8 a に、凹状部 3 0を設けて摩擦抵抗低減手段を構成している。

この凹状部 3 0は、図 1 6 、 1 7 、 1 8に図示したように、ガイドレール部 2 3を構成する摺動面 2 8 a (前述したコ字状体 3 1 の凹溝 3 1 a の内面）の中央部位に、湾曲する一つの凹状部 3 0を設けたり、図 2 1 に図示したように、摺動面 2 8 a の長さ方向に所定間隔を置いて長さの異なる凹状部 3 0を複数並設したりするものである。

このコ字状体 3 1 は、適宜な合成樹脂製の部材を一体成形した一つ物であり、前述した第一連結体 2 4 の左右両端部に折り曲げ形成した各折り曲げ部 3 2の、その内部に嵌合して配設するように構成されてレ、る。

コ字状体 3 1 に係る凹溝 3 1 a の内面には、凹状部 3 0を設けた一の摺動面 2 8 aの所定位置にして、該凹状部 3 0を間に配した摺動方向における前後の摺動面両端位置には、スライド部 2 5の摺動面 2 9 aが当接し手摺動する摺動部 3 5が設けられている。この摺動部 3 5 を凹状部 3 0 を中央側に配した摺動面両端位置に設けたのは、大きさ（長さ）の制限を受けるスライド構造（摺動部位）に凹状部 3 0 を設けるにあたり、この摺動部位のストロークを少しでも多く得ることで安定したスライドを達成するための構成である。尚、本実施例では、前述した摩擦抵抗低減手段を具備せしめるスラィド装置 S として直線状のガイドレール部 2 3 に対してスライド部 2 5 がスライド自在となるスライド装置 Sを採用したが、湾曲状のガィドレール部 2 3 に対してスライド部 2 5 が回動スライド自在となるスライド装置 Sを採用しても良く、この場合、本体部 2 1 に対して重合部 2 2は相対的に重合面に対して略平行に回動自在となり、付勢体 2 7の付勢を伴い、本体部 2 1 に対して重合部 2 2 を所定角度回動させるまでは、重合部 2 2が本体部 2 1 に対して戻り回動付勢が生じ、所定角度回動させると逆に進み回動する進み回動付勢を生じさせることができ、この際、摩擦抵抗低減手段により良好な回動スライドが行われることになる。

本実施例で使用される付勢体 2 7は、本体部 2 1 に連結する第一材 2 7 a と、この第一材 2 7 a に対して離反方向に移動自在となり重合部 2 2に連結する第二材 2 7 b と、第一材 2 7 a及び第二材 2 7 が互いに離反方向（正逆反対方向）に付勢を伴いスライド自在に連結するコイルバネ 2 7 c とを有するものである。

具体的には、前記本体部 2 1 (第一連結体 2 4 ) に回動自在に連結する第一材 2 7 a と、前記重合部 2 2 (第二連結体 2 6 ) に回動自在に連結する第二材 2 7 b と、第一材 2 7 a及ぴ第二材 2 7 bが互いに離反方向にスライド自在に連結する伸縮自在な可動体とし、この第一材 2 7 a と第二材 2 7 b との間に、第一材 2 7 a と第二材 2 7 b とを離反方向にスライド付勢するコイルパネ 2 7 c を設けて、第一材 2 7 a と第二材 2 7 b とを離反方向へ付勢する付勢機構を前記可動体に設けている。

従って、第一材 2 7 a及び第二材 2 7 bからなる可動体は、第一材 2 7 a の枢着連結部と第二材の枢着連結部 2 7 b とを接近方向に移動させる要領で収縮させた際、コイルパネ 2 7 c により抗縮付勢が生じ、この抗縮付勢は第一連結体 2 4及び第二連結体 2 6夫々を互いに離反方向に付勢する付勢力となる。

以上の構成からなる付勢体 2 7 を本体部 2 1 と重合部 2 2 とのスライド装置 Sに設ける場合、第一材 2 7 a の枢着連結部を本体部 2 1 (第一連結体 2 4 ) に回動自在に枢着連結するとともに、第二材 2 7 bの枢着連結部を重合部 2 2 (第二連結体 2 6 ) に回動自在に枢着連結する。

この状態で、本体部 2 1 に対して重合部 2 2 を所定長スライド移動させるまでは、重合部 2 2が重合閉塞位置まで自動的に戻りスライド移動する戻り付勢が生じ、所定長スライドさせると逆にスライド開放位置まで自動的に進みスライド移動する進み付勢が生じることになる（図 1 9 、 2 0参照）。

尚、付勢体としては、左右に連結端を有する略へ字状体で構成し、この弾性部材の左右の連結端が互いに離れようとする拡角付勢が生じるようにした付勢体、具体的には、へ字状の板パネ若しくはへ字状の線パネ又は中間部を卷回してコイル状部を頂部に有して左右に連結端を有する全体視略へ字状のコイルパネとした付勢体を採用しても良く、本実施例の特性を発揮するものであれば適宜採用し得るものである。

本実施例は上述のように構成したから、前述した従来例に比べて、ガイドレール部 2 3及ぴスライド部 2 5 の摺動面同士の摩擦抵抗が可及的に低減されることになる為、本体部 2 1 (第一連結体 2 4 ) と重合部 2 2 (第二連結体 2 6 ) との相対移動における良好なスライドが達成され、しかも、この良好なスライドを摺動面の形状により得る簡易構造の為、コスト安にして量産性に優れることになる。

また、本実施例は、摺動面同士の摩擦抵抗を低減するためのグリスが不要となる為、グリスを使用した場合に生じ得る問題点を確実に解消することができる。

次に、本第 2発明の具体的な実施例 2について図面に基づいて説明する。

本実施例は、摩擦抵抗低減手段に係る凹状部 3 0を設ける部位として、前述した凸先端摺動面 2 9 a が摺動する凹条の摺動面 2 8 a だけでなく、図 2 2〜 2 5に図示したように凸条のスライド部 2 5における側端に位置する凸側端摺動面 2 9 b が付勢体 2 7 の付勢を伴い圧接摺動する凹条のガイドレール部 2 3 の摺動面 2 8 b にも凹状部 3 0 を設けた場合である。

本実施例では、凸条のスライド部 2 5の上下に位置する凸側端摺動面 2 9 bのうち、上側端としての凸側端摺動面 2 9 bが摺動する上側の摺動面 2 8 b に凹状部 3 0を設けている。尚、下側端としての凸側端摺動面 2 9 bが摺動する下側の摺動面 2 8 b にも設けても良く、或いは、下側の摺動面 2 8 bのみに設けるようにしても良い。

その他の構成は本第 2発明の実施例 1 と同様である。

また、本第 2発明の実施例では、本第 1発明の場合と同様に、切削装置又は研磨装置を用いて、プレス成形後のスライド部のスライド面をスライド方向に滑らかな面に形成している。このような切削乃至研磨によると、前述したように、スムーズなスライドが阻害されることを回避でき、更には所定の寸法出しも行えるので、寸法精度を向上させ得る利点を有するものである。

尚、本第 2発明は、実施例 1 、 2に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。

産業上の利用可能性

本発明は、小型電子機器用のスライド装置並びにこれを用いた携帯電話機等に好適である。

Claims

請求の範囲

1 . 第一部材のスライドガイド部間に、第二部材のスライド部をスライド自在に係合して、前記第一部材に対して前記第二部材を相対スライド移動自在に連結するスライド装置であって、

前記スライドガイド部若しくは前記スライド部のスライド面、又は前記スライドガイド部若しくは前記スライド部の前記スライド面以外の部位であってスライド面の位置を決定することとなる部位に、前記スライドガイド部間に前記スライド部をスライド自在に係合することができなくなる高さの突起を設け、この突起を所定高さに押しつぶすことで前記スライドガイド部間に前記スライド部をスライド自在に係合し得るように構成したことを特徴とするスライド装置。

2 . 前記スライドガイド部若しくは前記スライド部を構成する構成部材の前記スライド面、又はこの構成部材のスライド面以外の部位であって構成部材間に位置しスライド面の位置を決定することとなる部位に、前記スライドガイド部間に前記スライド部をスライド自在に係合することができなくなる高さの突起を設けたことを特徴とする請求項 1記載のスラィド装置。

3 . 前記突起を、前記スライドガイド部間に前記スライド部をスラィド自在に係合し得る高さに押しつぶしたことを特徴とする請求項

1又は 2記載のスラィド装置。

4 . 前記突起は、少なくとも前記スラィド部の前記スラィドガイド部に対するスライド範囲の両端部位置に存するように.設けたことを特徴とする請求項 1 乃至 3 のいずれかに記載したスライド装置。

5 . 前記突起は、膨出湾曲状に突出した形状としたことを特徴とする請求項 1 乃至 4 のいずれかに記載したスライド装置。

6 . 本体部と重合部とを重合配設し、この重合した状態から前記重合部を相対的に重合面方向にすれ違うようにスライド移動して重合面の一部を露出させることができるように前記本体部と前記重合部とをスライド装置により連結し、このスライド装置には、前記本体部を前記第一部材若しくは前記第二部材とし、前記重合部を前記第二部材若しくは前記第一部材とした前記請求項 1 乃至 5 のいずれかに記載したスライド装置を用いたことを特徴とするスライド装置を用いた機器。

7 . 第一部材とこの第一部材に重合配設した第二部材とをスラィド自在に連結するスライド装置であって、前記第一部材若しくは前記第二部材に設けられるガイドレール部と、前記第二部材若しくは前記第一部材に設けられ前記ガイドレール部に沿って相対移動するスライド部と、前記第一部材と前記第二部材との問に配設され一端が前記第一部材に連結し他端が前記第二部材に連結して前記第一部材に対して前記第二部材をスライド方向に相対移動付勢する付勢体とを備えたスライド装置において、前記付勢体の付勢により前記第一部材と前記第二部材とがスライド方向に相対移動する際、前記付勢体の付勢を伴い圧接摺動する前記ガイドレール部の摺動面、前記スライド部の摺動面のうち、少なくとも一方の摺動面に他方の摺動面に対して接触しない凹状部を設けて、当接面積を減少して前記摺動面同士の摩擦抵抗を低減する摩擦抵抗低減手段を具備することを特徴とするスライド装置。

8 . 前記第一部材若しくは前記第二部材に凹条若しくは凸条の前記ガイドレール部を設けるとともに、このガイドレール部に係合する凸条若しくは凹条のスライド部を前記第二部材若しくは前記第一部材に設け、凸条の前記スライド部若しくは前記ガイドレール部における先端に位置する凸先端摺動面と、該凸先端摺動面が前記付勢体の付勢を伴い圧接摺動する凹条の前記ガイドレール部若しくは前記スライド部における摺動面のうち、少なくとも一方の摺動面に他方の摺動面に対して接触しない凹状部を設けて前記摩擦抵抗低減手段を構成したことを特徴とする請求項 7記載のスライド装置。

9 . 前記第一部材若しくは前記第二部材に凹条若しくは凸条の前記ガイドレール部を設けるとともに、このガイドレール部に係合する凸条若しくは凹条のスライド部を前記第二部材若しくは前記第一部材に設け、凸条の前記スライド部若しくは前記ガイドレール部における側端に位置する凸側端摺動面と、該凸側端摺動面が前記付勢体の付勢を伴い圧接摺動する凹条の前記ガイドレール部若しくは前記スライド部における摺動面のうち、少なくとも一方の摺動面に他方の摺動面に対して接触しない凹状部を設けて前記摩擦抵抗低減手段を構成したことを特徴とする請求項 7、 8のいずれか 1項に記載のスライド装置。

1 0 . 前記第一部材若しくは前記第二部材に連結する板材からなる第一連結体の端部に凹溝を有するコ字状体を配設して凹条の前記ガイドレール部若しくは前記スライド部とするとともに、前記第二部材若しくは前記第一部材に連結する板材からなる第二連結体の端部を凹条の前記ガイドレール部若しくは前記スラィド部に係合する凸条の前記スライド部若しくは前記ガイドレール部とし、前記コ字状体の前記凹溝内面に前記凹状部を設けて前記摩擦抵抗低減手段を構成したことを特徴とする請求項 7 〜 9のいずれか 1項に記載のスライド装置。

1 1 . 前記第一部材若しくは前記第二部材に連結する板材からなる第一連結体の左右両端部をコ字状に折り曲げ形成し、この各折り曲げ部内に凹溝を有するコ字状体を配設して凹条の前記ガィドレール部若しくは前記スライド部とするとともに、前記第二部材若しくは前記第一部材に連結する板材からなる第二連結体の左右両端部を凹条の前記ガイドレール部若しくは前記スライド部に係合する凸条の前記スライド部若しくは前記ガイドレール部とし、この凸条の前記スライド部若しくは前記ガイドレール部が前記付勢体の付勢を伴い圧接摺動する前記コ字状体の前記凹溝内面に前記凹状部を設けて前記摩擦抵抗低減手段を構成したことを特徴とする請求項 7〜 1 0のいずれか 1 項に記載のスライド装置。

1 2 . 前記コ字状体は合成樹脂製であることを特徴とする請求項 1 0、 1 1 のいずれか 1項に記載のスライド装置。

1 3 . 前記凹状部を設けた一の摺動面の所定位置にして該凹状部を間に配した摺動方向における前後の摺動面両端位置には、他の摺動面が当接して摺動する摺動部が設けられていることを特徴とする請求

7〜 1 2のいずれか 1項に記載のスライド装置。

1 4 . 前記凹状部は、前記ガイドレール部の摺動面，前記スライド部の摺動面のうち、少なくとも一方の摺動面に所定間隔をおいて複数並設されていることを特徴とする請求項 7〜 1 3のいずれか 1項に記載のスライド装置。

1 5 . 操作部を設けた本体部と、ディスプレイ部を設けた重合部とを、前記操作部を操作しない時にはこの操作部を覆うように重合配設し、この重合した状態から前記重合部を相対的に重合面に対して略平行にスライド移動して操作部を露出させることができるように前記本体部と前記重合部とを連結するスライド装置を有し、このスライド装置には、前記本体部を前記第二部材若しくは第一部材とし、前記重合部を前記第一部材若しくは第二部材とした前記請求項 7〜 1 4のいずれか 1項に記載のスラィド装置を用いたことを特徴とするスラィド装置を用いた電子機器。