WO2009043955A1 - Viga, modo de fijación a la viga de los brazos de sustentación de espejos, bastidor y procedimiento de fabricación de la viga, de colector solar cilindro-parabólico - Google Patents

Viga, modo de fijación a la viga de los brazos de sustentación de espejos, bastidor y procedimiento de fabricación de la viga, de colector solar cilindro-parabólico Download PDF

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solar collector
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Tristan Jon Albisu
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Albiasa Solar S.L.
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Definitions

  • the invention affects the main elements of the structure, the method of fixing between them, and the method of manufacturing one of its components, of a parabolic trough solar collector typically used in solar thermal power plants.
  • a parabolic trough solar collector typically used in solar thermal power plants.
  • the sunlight reflected by the mirrors is concentrated, and a tube through which a fluid circulates is arranged. Both the mirrors and the tube mentioned are fixed to the frame of the collector.
  • the thermal energy stored by said fluid is used to obtain electrical energy by means of a steam turbine.
  • the invention could also be used in other applications where concentrated sunlight is needed, such as concentration photovoltaics, water purification or steam generation.
  • ⁇ ulc ⁇ rcs In the current solar thermal power plants that use parabolic trough technology, ⁇ ulc ⁇ rcs have been used between 100 and 150 meters long and about 6 meters wide, divided into modules about 12 meters long. They consist of a mirror channel of parabolic section in whose focal line, arranged horizontally, is the tube through which the thermal fluid circulates. The structure must be able to rotate around an axis parallel to the focal line, in order to be able to direct the axis of the parabola towards the sun at every moment of the day. An automatic system handles this movement.
  • the invention object of the present application belongs to the type of structure of central body and arms.
  • the central body also called a torsion tube or beam
  • the arms are fixed to the central body so that they are extended in a cantilever perpendicular to the axis of the beam.
  • the task of the arms is to support the mirrors.
  • Helical tube of circular section It is a tube similar to that used for fluid conduction. Its manufacturing method makes it necessary to use a helical weld bead along the entire tube, which makes the subsequent hot galvanization necessary. Both processes give rise to a dimensional and geometric uncertainty in the finished piece, which makes additional straightening operations necessary to achieve the necessary optical quality.
  • the helical tube can be found in some models of the manufacturer Solel and in the collector of the manufacturer Sener.
  • parabolic trough collector depends largely on the geometric quality of the reflective optics that is fixed to its frame, so the parabolic trough of the mirrors must be maintained within a certain geometric deviation under all Possible operating conditions. For this reason it follows that the structure of the collector must have a certain constructive quality added to a certain mechanical resistance.
  • the main load that must be supported by the structure is that produced by the wind, due to which the central body is subjected to a torsional stress added to a flexural one.
  • the helical tube presents an optimum torsion resistance, however flexural resistance is lower compared to other forms.
  • the frame has the least possible number of joints, especially welding with material input, since the number and size of them multiply the overall dimensional uncertainty .
  • the first aspect of the invention relates to the beam of the parabolic trough solar collector structure, characterized by being cylindrical, hollow and circular in section; composed of two or more pieces or. portions of profile, of length equal to that of the beam, of circular sector section of angle equal to the whole divided by the number of pieces that make up the beam, with tabs having a flat area of radial direction at the extreme angles of the sector circular;
  • the eyelashes have practiced ccincidcntcs for pcmiiür ei assembly of through elements.
  • Said profile portions are made of sheet metal and are joined together by contacting the tabs so that a closed profile is formed, thus composing a complete beam.
  • the material can be cold formed galvanized sheet by profiling machine.
  • the technique of joining between the pieces that form the beam will be such that it prevents deformations and does not significantly deteriorate the galvanized layer of the sheet. This can be by means of joining elements such as screws, rivets, roblones, or by welding by resistance of points or sheave.
  • -Main area circular or approximately circular, is formed by most of the mass. Its function is to give internal cohesion to the structure and resist external forces. The shape may change as different combinations of torsional and flexural strengths are required, and depending on the direction of the forces that cause the flexion. In case of high resistance to torsion, and bending in any direction, the shape of the section can be circumferential with tabs of sufficient dimensions for assembly.
  • the circumference in the direction of flexion can be slightly flattened and / or the surface of the flanges in the area of the direction of flexion can be increased , even extending its shape to a T.-Tab: flat, it serves as a mounting face between the profile portions. Since once the central body is assembled, the tabs are joined two to two, the sheet thickness of this area is double which considerably increases the stiffness. Therefore, the rest of the structural elements are mounted in these areas. In addition, they provide remarkable flexural strength to the whole. Its shape and dimensions may change according to the required flexural strength.
  • Another aspect of the invention is the way of fixing the support arms of the mirror to the beam, which is characterized by:
  • the arms are fixed directly to the beam without any intermediate element.
  • the assembly will be carried out on the tabs, in which the holes that will serve as a passage to the screws or fasteners are practiced.
  • the arms are fixed to each other in pairs, and in turn to the central beam intermediated by the vertical tabs, so that each pair of matching supports on both sides of the central body forms a continuous structure, normal to the axis of the beam and symmetrical Regarding eyelashes.
  • the arms once assembled fulfill the double function of supporting the mirrors and closing the beam.
  • This fixing mode has the following advantages over helical tube collectors: -With regard to the beam, the optical quality provided by the beam-arm assembly only depends on the manufacturing of the parts that make up the - "central beam and not of any subsequent preparation because only the flatness of the eyelashes and the correct alignment of the holes made in them are influenced. without any intermediate part or support, and each arm shares connecting elements with the arm to which it is matched.
  • Another aspect of the invention is the method of manufacturing the beam profile portions.
  • the process is described below: -Departing from galvanized sheet steel strip, it is cut to the length of length coinciding with the length of the development of the profile portion to be manufactured.
  • the strap is placed on the head of the tandem of automatic cutting-punching and profiling machines. This will serve as continuous feeding to these machines.
  • the sheet, still flat, continues to the profiling machine, also called cold roll forming machine for profiles that, equipped with the specific tooling, will give it the definitive shape.
  • profiling machine also called cold roll forming machine for profiles that, equipped with the specific tooling, will give it the definitive shape.
  • -Punching can be done before or after profiling, depending on the manufacturer's equipment.
  • this method offers superior dimensional quality and shorter times. manufacturing, as it avoids subsequent galvanizing and balancing processes. -The manufacturing tools are cheap and long lasting.
  • the support arms (5) of the mirrors (7) are of welded hollow structural tube, of square section, and hot dip galvanized, and are fixed with screws and nuts to the opposite arm and to the beam.
  • the manufacturing process of the profile rooms is as follows: - Starting from galvanized sheet steel strip, it is cut to the length of length coinciding with the length of the development of the profile portion to be manufactured. -The strap is placed on the head of the tandem of automatic cutting-punching and profiling machines. This will serve as continuous feeding to these machines.
  • the sheet, still flat, continues to the profiling machine, also called cold roll forming machine for profiles that, equipped with the specific tooling, will give it the definitive shape.
  • profiling machine also called cold roll forming machine for profiles that, equipped with the specific tooling, will give it the definitive shape.
  • Figure 1 represents in simplified form a profile view of a frame of a collector with the mirrors mounted.
  • Figures 2, 3 and 4 represent in a simplified manner the assembly sequence of a unitary portion of the beam-arm conjuction that is repeated identically throughout the entire manifold. In this example the union is achieved by nuts and bolts.
  • Figure 5 shows another possible embodiment in which the beam is composed of 2 half-profiles.
  • Figure 6 shows a frame of about 12 meters in length with the mirrors mounted.

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Abstract

Viga, modo de fijación a la viga de los brazos de sustentación de espejos, bastidor y procedimiento de fabricación de la viga, de colector solar cilindro-parabólico. Viga (1) del bastidor de colector solar cilindro-parabólico, caracterizada por ser cilindrica, hueca y de sección circular; compuesta por dos ó más piezas o porciones de perfil (2), de longitud igual a la de la viga, de sección sector circular de ángulo igual al completo dividido por el n° de piezas que componen la viga, con pestañas (3) que poseen una zona plana de dirección radial en los dos extremos; las pestañas tiene practicados agujeros coincidentes al enfrentarse entre sí, para permitir el montaje de elementos pasantes. Dichas porciones de perfil son de chapa y se unen entre sí contactando las pestañas de manera que se forme un perfil cerrado, componiendo así una viga completa. Modo de fijación de los brazos (5) de sustentación de los espejos (7) a la viga (1) caracterizado porque los brazos se montan entre sí por parejas, y a su vez a la viga (1) intermediados por las pestañas (3) a las que se fijan; dispuestos los brazos de cada pareja simétricos respecto a dichas pestañas y compartiendo elementos de fijación. Un procedimiento para fabricar las porciones de perfil (2) caracterizado porque: Se parte de un fleje de chapa de ancho igual a la longitud de la fibra neutra de la porción de perfil a fabricar; Se punzonan los agujeros necesarios en las pestañas; Se alimenta con el mencionado fleje a una máquina perfiladora, también llamada conformadora de perfiles en frío, en donde los trenes de rodillos dan la forma de diseño a la porción de perfil.

Description

DESCRIPCIÓN
Título de la invención
Viga, modo de fijación a la viga de los brazos de sustentación de espejos, bastidor y procedimiento de fabricación de la viga, de colector solar cilindro- parabólico.
Sector de la técnica
La invención afecta a los principales elementos de la estructura, el modo de fijación entre ellos, y el método de fabricación de uno de sus componentes, de un colector solar cilindro-parabólico típicamente utilizado en centrales eléctricas solares térmicas. En el eje focal de dicho colector se concentra la luz solar reflejada por los espejos, y en él se dispone un tubo por el que circula un fluido. Tanto los espejos como el tubo citados, se fijan al bastidor del colector. La energía térmica almacenada por dicho fluido es utilizada para la obtención de energía eléctrica mediante una turbina de vapor.
No obstante, la invención podría ser también utilizada en otras aplicaciones en las que se necesite luz solar concentrada, como la fotovoltaica de concentración, depuración de aguas o generación de vapor.
Estado de la técnica anterior
En las actuales centrales eléctricas solares térmicas que utilizan tecnología cilindro- parabólica, se vienen utilizando υulcυíυrcs de entre 100 y 150 metros de largo y unos 6 metros de ancho, divididos en módulos de unos 12 metros de largo. Constan de un canal de espejo de sección parabólica en cuya línea focal, dispuesta horizontalmente, se sitúa el tubo por el que circula el fluido térmico. La estructura debe ser capaz de girar alrededor de un eje paralelo a la línea focal, para poder dirigir el eje de la parábola hacia el sol en cada momento del día. Un sistema automático se encarga de este movimiento.
De los diversos esquemas estructurales existentes, la invención objeto de la presente solicitud pertenece al tipo de estructura de cuerpo central y brazos. En este tipo de estructura el cuerpo central, también llamado tubo de torsión o viga, está situado paralelo al canal parabólico, bajo el vértice de la parábola. Los brazos se fijan al cuerpo central de forma que queden extendidos en voladizo perpendicularmente al eje de la viga. El cometido de los brazos es de servir de soporte a los espejos.
Hasta ahora se viene realizando el cuerpo central mediante dos métodos de fabricación: 1. Tubo de torsión espacial, formado por una estructura espacial de porciones de perfil estructural soldado y/o atornillado. Este método constructivo da lugar a estructuras ligeras y resistentes pero debido a la cantidad de piezas y uniones, presenta desventajas económicas en su fabricación y montaje, y conlleva cierta dificultad técnica en conseguir la calidad óptica necesaria. La marca Eurotrough presenta este esquema constructivo.
2. Tubo helicoidal de sección circular. Se trata de un tubo similar al utilizado para conducción de fluidos. Su método de fabricación hace necesario el uso de un cordón helicoidal de soldadura a lo largo de todo el tubo, lo cual hace necesaria la posterior galvanización en caliente. Ambos procesos dan lugar a una incertidumbre dimensional y geométrica en la pieza terminada, que hace necesarias operaciones adicionales de enderezado para conseguir la calidad óptica necesaria. El tubo helicoidal se puede encontrar en algunos modelos del fabricante Solel y en el colector deL fabricante Sener.
Explicación de la invención
A continuación se exponen elementos necesarios para la comprensión del problema técnico que pretende solucionar la invención.
El rendimiento de un colector cilindro-parabólico depende en gran medida de la calidad geométrica de la óptica reflectante que se fija a su bastidor, por lo que se debe mantener la forma cilindro-parabólica de los espejos dentro de una determinada desviación geométrica bajo todas las condiciones posibles de funcionamiento. Por esta razón se deduce que la estructura del colector debe tener cierta calidad constructiva sumada a cierta resistencia mecánica.
La carga principal que debe soportar la estructura es la producida por el viento, debido a la cual el cuerpo central se somete a un esfuerzo de torsión sumado a otro de flexión. Cuanto más resistente sea el cuerpo central a dichos esfuerzos, especialmente a la torsión, tanto mayor será el rendimiento del colector. El tubo helicoidal presenta una resistencia a la torsión óptima, sin embargo a flexión su resistencia es inferior frente a otras formas.
Desde los puntos de vista de la calidad óptica y la economía de fabricación, es preferible que el bastidor tenga el menor número posible de uniones, especialmente de soldadura con aporte de material, pues el número y el tamaño de ellas multiplican la incertidumbre dimensional del conjunto.
La tendencia en la actualidad es construir centrales eléctricas solares térmicas que precisan gran cantidad de colectores cilindro-parabólicos. Una central típica puede necesitar la instalación de alrededor de 90.000 metros lineales de canal parabólico, de lo que se deduce la necesidad de simplificar el diseño y reducir en lo posible los tiempos de fabricación y montaje de la estructura del colector.
A continuación se exponen la descripción de la invención y las ventajas que presenta.
El primer aspecto de la invención se refiere a la viga de la estructura de colector solar cilindro-parabólico, caracterizada por ser cilindrica, hueca y de sección circular; compuesta por dos ó más piezas o. porciones de perfil, de longitud igual a la de la viga, de sección sector circular de ángulo igual al completo dividido por el n° de piezas que componen la viga, con pestañas que poseen una zona plana de dirección radial en los ángulos extremos del sector circular; las pestañas tienen practicados agujeres ccincidcntcs para pcmiiür ei montaje de elementos pasantes. Dichas porciones de perfil son de chapa y se unen entre sí contactando las pestañas de manera que se forme un perfil cerrado, componiendo así una viga completa. El material puede ser de chapa galvanizada conformada en frío mediante perfiladora.
La técnica de unión entre las piezas que forman la viga será tal que evite deformaciones y que no deteriore de forma notable la capa de galvanizado de la chapa. Esta puede ser mediante elementos de unión como tornillos, remaches, roblones, o mediante soldadura por resistencia de puntos o de roldana.
Nótese la circunstancia de que si el diseño es cuidadoso, el ensamblaje del cuerpo central completo se puede conseguir con piezas idénticas colocadas en tantas posiciones diferentes como en partes esté dividido el cuerpo central, con las consiguientes ventajas de producción.
A continuación se describirán las partes de una porción de perfil. -Zona principal: de forma circular o aproximadamente circular, está formada por la mayor parte de la masa. Su función es de dar cohesión interna a la estructura y resistir a las fuerzas exteriores. La forma puede cambiar según se requiera diferente combinación de resistencias a torsión y a flexión, y según la dirección de las fuerzas que originan la flexión. En caso de alta resistencia a torsión, y flexión en cualquier dirección, la forma de la sección puede ser circunferencial con las pestañas de dimensiones suficientes para el ensamblaje.
En caso de ser necesarias alta resistencia a torsión y cierta resistencia a flexión de dirección determinada, se puede achatar ligeramente la circunferencia en la dirección de la flexión y/o se pueden aumentar las superficie de las pestañas de la zona de la dirección de la flexión, incluso ampliar su forma a una T. -Pestaña: de forma plana, sirve como cara de montaje entre las porciones de perfil. Dado que una vez ensamblado el cuerpo central quedan las pestañas unidas dos a dos, el grosor de chapa de esta zona es doble lo que aumenta considerablemente la rigidez. Por ello en estas zonas se montan el resto- de elementos estructurales. Además, aportan notable resistencia a flexión al conjunto. Su forma y dimensiones pueden cambiar según la resistencia a flexión requerida. En caso de ensamblar el cuerpo central mediante elementos de unión, εerá necesario practica una serie de agujeros en las pestañas para que sea posible el paso de dichos elementos. Para el montaje de los brazos será necesario practicar agujeros en las pestañas. Las ventajas que presenta este cuerpo central frente a los modelos de tubo helicoidal son:
-El método de fabricación de las piezas que lo componen es más sencillo, barato y de mayor calidad dimensional.
-El método de ensamblaje de las piezas que componen el cuerpo central es sencillo y proporciona precisión suficiente sin necesidad de utilizar útiles de posicionamiento especial, ni comprobación o reajuste posterior. -El diseño permite evitar soldadura y galvanizado en caliente, con lo que se eliminan las posibles deformaciones que necesiten equilibrado o enderezados posteriores.
-La presencia de las pestañas aumenta la resistencia a flexión de la viga.
Otro aspecto de la invención es el modo de fijación de los brazos de sustentación del espejo a la viga, que está caracterizado por:
-Los brazos se fijan directamente a la viga sin ningún elemento intermedio. El montaje se realizará sobre las pestañas, en las cuales se practican los agujeros que servirán de paso a los tornillos o elementos de fijación.
-Los brazos se fijan entre sí por parejas, y a su vez a la viga central intermediados por las pestañas verticales, de manera que cada par de soportes coincidentes a ambos lados del cuerpo central forma una estructura continua, normal al eje de la viga y simétrica respecto a las pestañas. -Los brazos una vez montados cumplen con la doble función de sustentación de los espejos y de cierre de la viga.
Este modo de fijación presenta las siguientes ventajas frente a los colectores con tubo helicoidal: -En lo referente a la viga, la calidad óptica proporcionada por el conjunto brazos-viga, solamente depende de la fabricación de las piezas que componen la -"iga central y no de de ninguna υpcraciύn posierior pues sólo influyen la planicidad de las pestañas y el correcto alineado de los agujeros practicados en éstas. -Se disminuye en número de piezas con respecto a los modelos con tubo helicoidal pues los brazos se fijan directamente al cuerpo central sin ninguna pieza o soporte intermedios, y cada brazo comparte elementos de unión con el brazo al que se empareja.
-Disminuyen notablemente las tensiones en las zonas de unión viga-brazo.
Otro aspecto de la invención es el método de fabricación de las porciones de perfil de viga. El proceso se describe a continuación: -Partiendo de fleje de chapa de acero galvanizado, se corta éste hasta el ancho de longitud coincidente con la longitud del desarrollo de la porción de perfil a fabricar.
-Se coloca el fleje en la cabecera del tándem de máquinas automáticas cortadora-punzonadora y perfiladora. Éste servirá como alimentación continua a dichas máquinas.
-Se corta la longitud de cada rectángulo de chapa según la longitud del módulo estructural. Se punzonan los agujeros necesarios.
-La chapa, aún plana, continúa hasta la máquina perfiladora, también llamada conformadora en frío de rodillos para perfiles que, equipada con el utillaje específico, le dará la forma definitiva.
-El punzonado puede realizarse antes o después de perfilar, según el equipamiento del fabricante.
Las ventajas que ofrece este método de fabricación con respecto al de los modelos descritos en el apartado de de Estado de la Técnica son las siguientes:
-Con respecto al del tubo helicoidal, este método ofrece una calidad dimensional superior y menores tiempos de. fabricación, pues evita los procesos posteriores de galvanizado y equilibrado. -Los útiles de fabricación son baratos y de larga duración.
TJn muiíυ Jc realización
A continuación se expone brevemente un modo de realización de la invención que es considerado el más factible. Es el representado en todas las figuras y es en la figura 5 donde tiene una representación real.
Se trata de un bastidor de unos 12 metros de longitud perteneciente a un colector cilindro-parabólico de unos 150 metros de longitud, cuya viga (1) está compuesta por 4 cuartos de perfil idénticos (2), de chapa galvanizada de 3 milímetros de espesor, con pestañas (3) ampliadas a forma de "T" para aumentar la resistencia a la flexión, unidos mediante tornillos y tuercas de alta resistencia.
Los brazos (5) de sustentación de los espejos (7) son de tubo estructural hueco soldado, de sección cuadrada, y galvanizados en caliente, y se fijan con tornillos y tuercas al brazo opuesto y a la viga. El proceso de fabricación de los cuartos de perfil es el siguiente: -Partiendo de fleje de chapa de acero galvanizado, se corta éste hasta el ancho de longitud coincidente con la longitud del desarrollo de la porción de perfil a fabricar. -Se coloca el fleje en la cabecera del tándem de máquinas automáticas cortadora-punzonadora y perfiladora. Éste servirá como alimentación continua a dichas máquinas.
-Una vez desenrollada la chapa, se corta la longitud de cada rectángulo de chapa según la longitud del módulo estructural. -Se punzonan los agujeros necesarios.
-La chapa, aún plana, continúa hasta la máquina perfiladora, también llamada conformadora en frío de rodillos para perfiles que, equipada con el utillaje específico, le dará la forma definitiva.
Breve descripción de los dibujos
A continuación se expone una breve descripción de los dibujos que ilustran un ejemplo de realización de un colector cilindro-parabólico cuya viga o cuerpo central y modo de fijación de los brazos están de acuerdo al modo de realización descrito.
La Figura 1 representa de forma simplificada una vista de perfil de un bastidor de un colector con los espejos montados.
Las Figuras 2, 3 y 4 representan de forma simplificada la secuencia de ensamblaje de una porción unitaria del conjuiiíu viga-brazos que se repite de forma idéntica a lo largo de todo el colector. En este ejemplo la unión se consigue mediante tuercas y tornillos. La Figura 5 muestra otra posible realización en la que la viga está compuesta por 2 medio-perfiles.
La Figura 6 muestra un bastidor de unos 12 metros de longitud con los espejos montados.

Claims

REIVINDICACIONES
1. Una viga (1) del bastidor de colector solar cilindro-parabólico, caracterizada por ser cilindrica, hueca y de sección circular; compuesta por dos ó más piezas o porciones de perfil (2), de longitud igual a la de la viga, de sección sector circular de ángulo igual al completo dividido por el n° de piezas que componen la viga, con pestañas (3) que poseen una zona plana de dirección radial en los dos extremos de ángulo del sector circular; las pestañas tienen practicados agujeros (10 y 11) coincidentes al enfrentarse entre sí, para permitir el montaje de elementos pasantes. Dichas porciones de perfil son de chapa y se unen entre sí contactando las pestañas de manera que se forme un .perfil cerrado, componiendo así una viga completa.
2. Una viga de la reivindicación 1 caracterizada por tener la sección elíptica, aproximadamente elíptica, ovalada o circunferencial achatada.
3. Una viga de la reivindicación 1 caracterizada por tener la sección poligonal.
4. Una viga de cualquiera de las reivindicaciones 1, 2 y 3 caracterizada porque las pestañas tienen una extensión (4) sustancialmente plana en una dirección aproximadamente perpendicular a la pestaña, con la función de aumentar la resistencia a flexión de la viga y/o servir de soporte para otros elementos.
5. Una viga de cualquiera de las reivindicaciones 1-4 compuesta por 2 piezas o medios de perfil (8).
6 Una viga de cualquiera ác las ici vindicaciones í-4 compuesta por 3 piezas o tercios de perfil.
7. Una viga de cualquiera de las reivindicaciones 1-4 compuesta por 4 piezas o cuartos de perfil (2).
8. Una viga de cualquiera de las reivindicaciones 1-7 caracterizada porque la chapa es galvanizada.
9. Una viga de cualquiera de las reivindicaciones 1-8 caracterizada porque la chapa tiene de 2,5 a 8 milímetros de espesor.
10. Una viga de cualquiera de las reivindicaciones 1-9 caracterizada por estar unidas las porciones de perfil mediante tornillos y tuercas (6).
11. Una viga de cualquiera de las reivindicaciones 1 -9 caracterizada por estar unidas las porciones de perfil mediante remaches.
12. Una viga de cualquiera de las reivindicaciones 1-9 caracterizada por estar unidas las porciones de perfil mediante roblones.
13. Una viga de cualquiera de las reivindicaciones 1-9 caracterizada por estar unidas las porciones de perfil mediante soldadura.
14. Un colector solar cilindro-parabólico en cuyo bastidor se encuentre al menos un cuerpo central, viga o tubo de torsión de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-13.
15. Un modo de fijación de los brazos (5) de sustentación de los espejos (7) a la viga (1) de cualquiera de las reivindicaciones 1-13 caracterizado porque el montaje se realiza sobre las pestañas (3), en las cuales hay practicados los agujeros que sirven de paso a los elementos de fijación (9) de los brazos a la viga.
16. El modo de la reivindicación 15 en el que además los brazos (5) se fijan entre sí por parejas, y a su vez a la viga (1) intermediados por las pestañas (3) a las que se fijan; dispuestos los brazos de cada pareja simétricos respecto a dichas pestañas y compartiendo elementos de fijación (9).
17. Un colector solar cilindro-parabólico de acuerdo con la reivindicación 14 caracterizado porque además posee al menos un brazo fijado al modo de cualquiera de las reivindicaciones 15 y 16.
18. Un procedimiento para fabricar las porciones de perfil (2) que componen una viga conforme a las reivindicaciones 1-13 caracterizado porque: a. Sc parte de un ílcjc Jc chapa de ancho igual a la longitud de la fibra neutra de la porción de perfil a fabricar. b. Se alimenta con el mencionado fleje a una máquina perfiladora, también llamada conformadora de perfiles en frío, en donde los trenes de rodillos dan la forma de diseño a la porción de perfil.
19. El procedimiento de la reivindicación 18 caracterizado porque además se punzonan los agujeros necesarios para el ensamblaje de la viga y el montaje de los brazos, antes de perfilar.
20. El procedimiento de la reivindicación 18 caracterizado porque además se punzonan los agujeros necesarios para el ensamblaje de la viga y el montaje de los brazos, después de perfilar.
21. El procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones 18, 19 y 20 caracterizado porque además, previamente a su entrada en la perfiladora, se corta la chapa de manera que se obtienen rectángulos de longitud igual a la longitud del perfil a fabricar.
22. El procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones 18, 19 y 20 caracterizado porque además, a la salida de la perfiladora se cortan los perfiles obtenidos a la longitud de diseño.
23. Un colector solar cilindro-parabólico caracterizado porque el cuerpo central, viga o tubo de torsión de su bastidor, tiene en su composición principal al menos una pieza fabricada conforme al procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones 18-22.
24. Un colector solar cilindro-parabólico caracterizado por estar su bastidor conforme a cualquiera de las reivindicaciones 14, 17 y 23 y por estar los brazos compuestos por porciones de tubo estructural soldado y sometidos a proceso electrolítico de protección anti-corrosión.
25. Un colector solar cilindro-parabólico caracterizado por estar su bastidor conforme a cualquiera de las reivindicaciones 14, 17 y 23 y por estar los brazos compuestos principalmente por chapa estampada.
26. Un colector solar cilindro-parabólico caracterizado por estar su bastidor conforme a cualquiera de las reivindicaciones 14 y 23 y por ser el soporte de los espejos una subestructura espacial en sustitución de los brazos citados en
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