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Procedimiento para la fabricacion de un espejo optico. Download PDF

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Abstract

Procedimiento para la fabricación de un espejo óptico, que presenta una curvatura en particular para un colector solar, aplicándose en una construcción portadora (2) rígida un disco de espejo (1), que presenta un lado reflector (3) y un lado adhesivo (4), caracterizado porque el disco de espejo (1) se monta con su lado reflector (3) en una forma nominal (5) y el disco de espejo (1) se coloca junto con la forma nominal (5) intercalando un adhesivo (6) con su lado adhesivo (4) en la construcción portadora (2), separándose la forma nominal (5) del disco de espejo (1) cuando el adhesivo (6) haya endurecido al menos aproximadamente, de modo que después de la retirada de la forma nominal (5) el disco de espejo (1) presente aún la forma de la forma nominal (5).

Description

Procedimiento para la fabricación de un espejo óptico.
La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de un espejo óptico, en particular para un colector solar, aplicándose en una construcción portadora un disco de espejo, que presenta un lado reflector y un lado adhesivo y montándose el disco de espejo con su lado reflector en una forma nominal.
Del documento DE 196 19 021 A1 se conoce en principio un procedimiento de este tipo, aunque para la fabricación de un espejo parabólico. El espejo parabólico se distingue de las formas de espejo habituales para colectores solares, porque mediante el espejo parabólico se pretende conseguir un enfoque puntual de la radiación reflejada, mientras que en un colector solar, la radiación reflejada se enfoca mediante la construcción del espejo más bien en un receptor de una extensión longitudinal dispuesto a distancia, es decir, se pretende conseguir un enfoque lineal de la radiación reflejada.
En el procedimiento ya conocido, el disco de espejo que inicialmente es aún plano se coloca con su lado reflector en la superficie paraboloide curvada, es decir, una forma nominal convexa. En el caso especial que nos ocupa aquí de la fabricación de un espejo parabólico, la orientación de la superficie del espejo respecto a la forma nominal puede realizarse simplemente porque el centro de la superficie del espejo se coloca sobre el centro de la superficie paraboloide. A continuación, la construcción portadora, aquí formada por un marco anular unido al contorno exterior de la superficie del espejo se presiona sobre la superficie del espejo, intercalando al menos un anillo de fijación que se une con adhesivo a la superficie del espejo, presentando este anillo de fijación un diámetro claramente reducido en comparación con el marco anular, intercalándose respectivamente un adhesivo adecuado. La superficie elástica del espejo se presiona sobre la superficie paraboloide curvada. En cuanto haya endurecido el adhesivo, el espejo queda unido a la construcción portadora y queda curvado de forma cóncava según el valor nominal predeterminado de la superficie paraboloide convexa de la forma nominal.
El número de anillos de fijación puede aumentar en función del diámetro del espejo parabólico que ha de ser fabricado.
Del documento DE 29 45 908 A1 se conoce otro procedimiento para la fabricación de espejos curvados de forma cóncava, que por lo demás también es adecuado para la fabricación de espejos que pueden usarse en disposiciones lineales. También aquí se abomban placas de espejo inicialmente planas, flexibles mediante una forma correspondiente y se unen en esta forma con adhesivo a al menos otra placa flexible y deformable dejándose endurecer. La placa de espejo en combinación con la otra placa deben presentar a continuación juntas la rigidez necesaria, habiéndose aplicado la forma convexa de la forma nominal a la superficie del espejo durante el endurecimiento del adhesivo. El resultado de este procedimiento es un espejo con una curvatura cóncava.
La unidad de espejo y construcción portadora se denominará en lo sucesivo heliostato.
Los colectores solares concentradores de este tipo se conocen ya desde hace mucho tiempo. Habitualmente, éstos se fabrican uniendo con adhesivo una lámina de espejo a una construcción portadora. Un procedimiento de este tipo también está descrito en el documento DE 38 32 961 A1. La invención tenía allí el objetivo de encontrar un procedimiento mediante el cual se permita la unión con adhesivo de tipos determinados de láminas que antes no podían unirse con adhesivo.
Esto se consigue porque las láminas a usar se funden un poco mediante acción de calor, a continuación se aplica un adhesivo en las mismas y finalmente se ponen en contacto una con otra presionándose las superficies de las láminas una sobre la otra. La lámina aplicada de esta forma como recorte en una superficie inferior se monta a continuación en una construcción portadora, que se adapta mediante un ajuste de precisión a las necesidades.
Las centrales térmicas solares trabajan habitualmente con una disposición de espejos y un receptor de calor, el llamado receptor. Aquí se distingue entre sistemas de seguimiento de un eje y de dos ejes. Los heliostatos del campo de heliostatos son guiados mediante motores de tal forma que se refleje la luz solar que incide en los mismos siendo dirigido al receptor situado a mayor altura por encima de los espejos. En un sistema de un eje, el receptor presenta uno o varios tubos absorbedores, en un sistema de dos ejes un haz de tubos o un absorbedor volumétrico. Éste absorbe la radiación solar concentrada por los heliostatos y transmite esta energía transformada en calor con ayuda de un medio que fluye por el mismo. A lo largo del día, los heliostatos realizan un seguimiento según la posición del sol, de modo que siempre incida luz solar en el receptor.
Entre otros, los heliostatos de este tipo se fabrican de tal forma que su construcción portadora corresponda lo más posible a la forma nominal del espejo fijándose el propio espejo en esta construcción, de modo que se ajusta su forma nominal. En caso de una curvatura reducida, el disco de espejo propiamente dicho se conforma para que tenga la forma necesaria mediante fuerza elástica; en caso de curvaturas más pronunciadas, también mediante conformación térmica.
Para dirigir la luz solar correctamente es necesaria una gran precisión en la fabricación de los heliostatos usados. Según la distancia del receptor, los espejos presentan una curvatura determinada. Para conseguir un rendimiento lo más elevado posible, es necesario respetar lo más exactamente posible los parámetros de curvatura de la superficie de espejo. Lo problemático es que la fabricación de un espejo tan exacto hasta ahora sólo se ha podido realizar con costes muy elevados, puesto que ya la construcción portadora tenía que cumplir estos requisitos de precisión.
Por lo tanto, se conoce la solución de fabricar un espejo con una precisión media y adaptarlo exactamente mediante el ajuste de precisión. Este procedimiento conlleva grandes exigencias del material de la construcción portadora y de los técnicos que realizan el ajuste de precisión.
Es necesario definir en la construcción portadora distintos puntos ajustables que puedan ajustarse con precisión mediante tornillos de ajuste. Para el ajuste óptimo de los colectores es necesario emplear personal especializado, lo cual conlleva costes elevados.
El estado de la técnica a tener en cuenta en este sentido está representado, por ejemplo, por el documento CA 2 237 882 A1. Este documento expone la adaptación de la deformación de un disco de espejo mediante una multiplicidad de tornillos de ajuste que están dispuestos perpendicularmente respecto al plano de extensión de la superficie de espejo en una estructura portadora del espejo permitiendo de esta forma el ajuste de precisión de la curvatura del espejo in situ, hasta que se consiga el enfoque deseado de la radiación reflejada.
Precisamente en tiempos en los que van subiendo los costes energéticos, las centrales térmicas solares se convierten en una alternativa provechosa de los combustibles fósiles.
Por lo tanto, la invención tiene el objetivo de proporcionar un procedimiento para la fabricación de un espejo óptico que presenta una curvatura, en el que pueda renunciarse a un ajuste de precisión de los espejos después de su fabricación sin pérdidas de precisión y que permita una fabricación en masa económica de espejos de este tipo.
Este objetivo se consigue con ayuda del procedimiento según las características de la reivindicación principal. En las reivindicaciones subordinadas se indican configuraciones razonables de este procedimiento.
Para la fabricación de un espejo óptico que presenta una curvatura, en particular de un heliostato para un colector solar concentrador, se usa según la invención un disco de espejo que se ha aplicado en una forma nominal. El lado reflector está en contacto con la forma nominal. La forma nominal representa un molde de la curvatura ideal para el espejo en cuestión, de modo que mediante el contacto directo del disco en la forma nominal el disco de espejo también se conforma para que tenga su forma definitiva, en particular, su curvatura definitiva.
Para que los espejos de los que está formada la central térmica solar puedan realizar un seguimiento del sol, se montan en construcciones portadoras, que son giratorias de tal forma que se transmita siempre la máxima energía posible al receptor. El disco de espejo se monta en la construcción portadora intercalándose un adhesivo. El disco permanece en la forma nominal, de modo que mantiene su forma ideal. El adhesivo plástico une el disco a la construcción portadora de modo que el disco queda sujetado en su posición actual tras el endurecimiento del adhesivo.
Ha resultado ser ventajoso proveer en primer lugar la construcción portadora de adhesivo y presionar a continuación el disco de espejo sobre el adhesivo. El adhesivo se desvía, mientras que el disco de espejo queda alojado en contacto íntimo en unión positiva en la forma nominal manteniendo esta forma también gracias al apoyo de la forma nominal. En esta posición permanece el disco de espejo con la forma nominal al menos hasta que el adhesivo haya endurecido por lo menos aproximadamente. Después de la retirada de la forma nominal, el disco de espejo sigue presentando la forma de la forma nominal, que corresponde en la mayor medida posible a la curvatura ideal para el espejo.
Una aplicación del adhesivo, por ejemplo en la construcción portadora, no debe realizarse necesariamente en toda la superficie. Basta, por lo tanto, aplicar el adhesivo en distintos puntos de soporte sujetando el disco, por lo tanto, sólo en puntos predeterminados. De esta forma se ahorra, por un lado, adhesivo y, por otro lado, el adhesivo que se desvía bajo la presión del disco de espejo colocado encima puede fluir de esta forma a los espacios intermedios entre los puntos de soporte.
Gracias a este procedimiento, la construcción portadora rígida no debe cumplir los requisitos estrictos en cuanto a la precisión de la forma nominal, puesto que las tolerancias son compensadas por el adhesivo. También se suprime según la invención un ajuste de precisión posterior, lo cual representa una simplificación adicional de la construcción y conlleva al mismo tiempo una reducción de costes en la fabricación de las construcciones portadoras.
La resistencia del disco de espejo es favorecida, además, porque el disco está formado por un material rígido, aunque flexible. Si se usara un disco demasiado flexible, no podría evitarse definitivamente una deformación posterior, por ejemplo en los puntos en los que hay menor apoyo por los puntos de soporte.
La invención anteriormente descrita se explicará a continuación más detalladamente con ayuda de un dibujo.
Muestran:
la fig. 1, una construcción portadora, así como un disco de espejo montado en una forma nominal antes del montaje en una representación en corte transversal;
la fig. 2, una construcción portadora con un disco de espejo montado encima, no habiéndose retirado aún la forma nominal en una representación en corte transversal;
la fig. 3, un heliostato acabado que se ha fabricado según el procedimiento según la invención, también en una representación en corte transversal.
La fig. 1 muestra una construcción portadora 2 para la fabricación de un heliostato. En la construcción portadora 2 se ha aplicado adhesivo 6 en distintos puntos de soporte 7. Antes de la fabricación, un disco de espejo 1, que presenta un lado reflector 3 y un lado adhesivo 4, se ha montado en una forma nominal 5 de tal forma que el disco de espejo 1 reproduzca exactamente la forma de la forma nominal 5 en su lado reflector 3. En la representación, el disco de espejo 1 se muestra a una pequeña distancia de la forma nominal, para garantizar una identificación exacta con los signos de referencia. En realidad, el disco de espejo 1 está montado en contacto íntimo en la forma nominal 5.
La figura 2 muestra la segunda etapa del procedimiento de fabricación, en la que el disco de espejo 1 se presiona junto con la forma nominal 5 contra todo el adhesivo 6. El adhesivo 6 se desvía lateralmente de modo que la forma del disco de espejo 1 se transmite finalmente también al adhesivo 6. La forma nominal 5 se deja en el disco de espejo 1 hasta que haya endurecido el adhesivo 6 apoyando, por un lado, la forma del disco de espejo 1 y sujetándolo, por otro lado, por su fuerza adhesiva. Después del endurecimiento del adhesivo 6 puede retirarse la forma nominal 5, manteniendo el disco de espejo 1 la curvatura predeterminada por la forma nominal 5.
La figura 3 muestra el heliostato acabado, que dirige la luz solar indicada en la figura con línea de trazos y puntos a un receptor 8. Se trata aquí sólo de un diagrama esquemático, en el que hay que tener en cuenta que un receptor 8 tiene asignado varios heliostatos de este tipo. La construcción portadora 2 es giratoria de una forma que aquí no interesa describir detalladamente, de modo que la disposición puede realizar un seguimiento de la luz solar, para que siempre se dirija el rendimiento luminoso máximo al receptor 8. La curvatura del disco de espejo 1 está predeterminada por su forma nominal en función de la distancia entre el heliostato y el receptor 8.
Por lo tanto, arriba se ha descrito un procedimiento para la fabricación de un espejo óptico, en particular para un colector solar, que permite una fabricación precisa y a pesar de ello rápida y sencilla de heliostatos de este tipo. Esto se consigue mediante el uso de una forma nominal, en la que se monta el disco de espejo a fijar en una construcción portadora. Este disco se fija junto con la forma nominal en la construcción portadora intercalando adhesivo y no se retira hasta después del endurecimiento del adhesivo y la conservación asociada a ello de la forma del espejo.
Lista de signos de referencia
1
Disco de espejo
2
Construcción portadora
3
Lado reflector
4
Lado adhesivo
5
Forma nominal
6
Adhesivo
7
Puntos de soporte.

Claims (4)

1. Procedimiento para la fabricación de un espejo óptico, que presenta una curvatura en particular para un colector solar, aplicándose en una construcción portadora (2) rígida un disco de espejo (1), que presenta un lado reflector (3) y un lado adhesivo (4), caracterizado porque el disco de espejo (1) se monta con su lado reflector (3) en una forma nominal (5) y el disco de espejo (1) se coloca junto con la forma nominal (5) intercalando un adhesivo (6) con su lado adhesivo (4) en la construcción portadora (2), separándose la forma nominal (5) del disco de espejo (1) cuando el adhesivo (6) haya endurecido al menos aproximadamente, de modo que después de la retirada de la forma nominal (5) el disco de espejo (1) presente aún la forma de la forma nominal (5).
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el disco de espejo (1) queda alojado antes del montaje al menos casi en unión positiva en la forma nominal (5), se aplica el adhesivo (6) en la construcción portadora (2) y el disco de espejo (1) se presiona con el lado adhesivo (4) de forma plana sobre el adhesivo (6), de modo que el lado reflector (3) del disco de espejo (1) reproduzca al menos aproximadamente con exactitud la superficie de la forma nominal (5).
3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque el adhesivo (6) sólo se aplica en distintos puntos de soporte (7) en la construcción portadora (2).
4. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el disco de espejo (1) está hecho de un material rígido, aunque flexible.
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