ES2351755A1 - Sistema de fabricación de facetas para heliostatos. - Google Patents
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Abstract
Sistema de fabricación de facetas que comprende un bastidor, una serie espejos y varias piezas de fijación donde dichas piezas son la clave de la invención y están formadas por una varilla y una chapa metálica circular que cuenta con una serie de pequeñas perforaciones circulares, donde la varilla y la chapa circular se unen mediante soldadura eléctrica por arco o cualquier otro medio que asegure una fijación equivalente y cuya finalidad es la de sujetar un espejo curvado a la estructura trasera o bastidor de un helióstato, lo que conforma la denominada faceta.
Description
Sistema de fabricación de facetas para
helióstatos.
La presente invención describe un sistema de
fijación de los espejos a una estructura o bastidor que
posteriormente será montada en los helióstatos utilizados en las
plantas de concentración termosolar.
El principio general de la tecnología termosolar
está basado en el concepto de la concentración de la radiación
solar para calentar un fluido caloportador y generar
electricidad.
La captación de energía solar y su concentración
es uno de los mayores retos en el desarrollo de plantas
termosolares. Existen principalmente dos tipos de tecnologías de
concentradores: la concentración puntual y la concentración lineal.
La lineal es más fácil de instalar al tener menos grados de
libertad, pero tiene un factor de concentración menor y por lo
tanto puede alcanzar menores temperaturas que la tecnología de
concentración puntual.
Dentro de los concentradores puntuales se
distinguen los concentradores de disco parabólicos y las centrales
de torre o de receptor central. Dentro de la tecnología lineal
existen los Concentradores Cilindro Parabólicos (CCP) y los nuevos
Colectores Lineales tipo Fresnel (CLF).
Tanto las centrales de receptor central como los
CLF requieren de un campo de helióstatos para captar y concentrar la
energía solar.
Un helióstato consiste en un panel con una
superficie de 40 a 120 m^{2} formada por un conjunto de espejos,
que se encuentran sobre un bastidor. Cada unidad de espejo junto con
su unidad de bastidor se denomina faceta. El conjunto de todas estas
facetas es el que posteriormente será montado sobre la estructura
móvil del helióstato (cerchas, brazos y accionamiento).
Habitualmente, esta estructura cuenta con
seguimiento solar mediante dos movimientos, azimutal y elevación
con el fin de que los rayos reflejados alcancen en todo momento un
punto de enfoque situado en lo alto de una torre en la que se
encuentra ubicado el receptor. Por el receptor circula un fluido
caloportador a partir del cual se producirá la energía
eléctrica.
Para concentrar la radiación solar estos espejos
reflectores son ligeramente curvados, siendo el radio de curvatura
una de las características ópticas críticas en la fabricación de los
mismos, pues para dirigir la luz solar correctamente hasta el
receptor se requiere una gran precisión.
Según la distancia a la que se sitúe el
receptor, los espejos presentan una curvatura determinada. Para
conseguir un rendimiento lo más elevado posible, es necesario
respetar lo más exactamente posible los parámetros de curvatura de
la superficie de espejo.
Es de vital importancia desarrollar helióstatos
resistentes, fiables, con elevada calidad óptica y a un bajo coste
para conseguir que una planta termosolar sea viable, pues el campo
de helióstatos es responsable de aproximadamente la mitad del coste
total de estas centrales.
Es por eso que se tiende a fabricar helióstatos
de gran superficie y de producción en masa, para poder disminuir los
costes de fabricación al máximo.
Por ello, cualquier sistema o invención que
consiga simplificar el montaje y la fabricación de estos espejos,
así como aumentar su resistencia y fiabilidad, supone un avance
importantísimo para este tipo de tecnología.
Uno de los sistemas de fabricación de facetas
que venía siendo utilizado hasta ahora consiste en unir con adhesivo
un espejo a una construcción portadora. Se trata de tomar el espejo
plano y situarlo sobre una superficie portadora que tiene la
curvatura deseada. Extender adhesivo y colocar un marco anular
exterior o alguna forma de fijación que permanecerá hasta que el
adhesivo endurezca. Si la curvatura a la que hay que someter el
espejo es muy pronunciada se utilizan además procedimientos de
conformación térmica.
Esta solución es muy cara puesto que la
estructura portadora tiene que cumplir los requisitos de precisión
exactos explicados anteriormente.
Una alternativa para tratar de reducir costes
que se conoce es la de fabricar un espejo sin tanta precisión y
realizar el ajuste de precisión a posteriori (documento
CA2237882A1). De esta manera se requiere definir en la estructura
portadora los distintos puntos en los que se introducirán tornillos
de ajuste. Este procedimiento necesita una alta calidad de los
materiales empleados en la estructura portadora así como emplear
personal especializado para el ajuste.
Por todo ello, la presente invención tiene como
objetivo proporcionar un procedimiento para la fabricación de
facetas y más concretamente desarrollar un sistema de sujeción de
los espejos a la estructura que facilite el montaje de los mismos,
no conlleve pérdidas de precisión mejorando sus propiedades y que
permita una fabricación en masa de bajo coste.
La invención consiste en un sistema de sujeción
de los espejos a un bastidor que posteriormente será montada sobre
el helióstato, el conjunto de espejo y bastidor conformarán las
facetas del helióstato.
Este sistema, a diferencia del estado de la
técnica conocido, no utiliza la fijación del espejo mediante
adhesivo o tornillos a una estructura portante que tenga la
curvatura prefijada, si no que consiste en fijar los espejos a un
bastidor directamente, utilizando un tipo de piezas de agarre que a
continuación describiremos y que son la clave para conseguir la
sujeción de un espejo curvado a su estructura, consiguiendo mantener
en el espejo un radio de curvatura extremadamente preciso y sin
necesidad de utilizar una estructura portante con la curvatura
prefijada, como se había venido utilizando hasta ahora en los
distintos métodos anteriormente comentados.
Las piezas utilizadas para llevar a cabo esta
fijación están compuestas de una varilla con una pequeña sujeción
tipo tuerca rápida, que cuenta con una determinada flexibilidad
para que no se rompa el espejo, estando esta varilla soldada a un
círculo de chapa perforada.
Ese círculo se fija mediante silicona al espejo,
silicona que rebosará por las perforaciones de la chapa.
Gracias a la forma circular de la chapa, se
consigue repartir mucho mejor los esfuerzos que si se utilizaran
fijaciones de cualquier otra forma.
Se utiliza silicona por su elasticidad ya que
ayuda a evitar tensiones en el espejo que podrían producir la
ruptura de este. Al mismo tiempo consigue compensar las tolerancias
de precisión requeridas, también gracias a su flexibilidad.
A esto se une la utilización de un tratamiento
superficial de protección anticorrosión para todos los componentes
metálicos de las sujeciones descritas lo que impide la oxidación de
las mismas en campo.
Con este procedimiento de fijación se ha
conseguido reducir el coste de las facetas en 10 veces su valor.
Para completar la descripción que se está
realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de la
invención, se acompaña un juego de dibujos donde con carácter
ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
Figura 1: Esquema de un helióstato.
Figura 2: Esquema de una faceta (espejo unido al
bastidor).
Figura 3: Pieza de fijación. Vista en
alzado.
Figura 4: Pieza de fijación. Vista en
planta.
Para lograr una mayor comprensión de la
invención a continuación se va a describir el procedimiento de
montaje de las facetas a la estructura del helióstato, según una
realización preferente.
En primer lugar y según se observa en la figura
1, vemos que un helióstato (1) del tipo que vamos a describir en la
realización preferente, tiene un área de aproximadamente 121 m^{2}
y está compuesto por 28 facetas (2). El conjunto de facetas (2) se
coloca sobre una estructura (3) (brazos más pedestal) que
habitualmente realiza dos movimientos para lograr el seguimiento
solar y así poder realizar el control de apunte necesario en cada
caso. El conjunto de facetas (2) y estructura (3) compone el
helióstato (1). En la figura 2 se representa el esquema de una
faceta (2). Esta se compone de un espejo (4) unido a un bastidor (5)
a través de una serie de piezas de unión (6) que a continuación se
describen y que son la clave de la invención.
Así pues, la invención consiste en colocar los
espejos (4) sobre el bastidor (5) para fabricar las facetas (2). Una
vez que las facetas (2) estén fabricadas, ya se podrá realizar el
montaje sobre la estructura (3) de brazos más pedestal y quedará
terminado el helióstato (1).
En las figuras 3 y 4 se muestran las piezas de
fijación (6), las cuales son el elemento principal de la
invención.
Estas piezas (6) comprenden una varilla (7) y
una chapa metálica circular (8). Esa chapa cuenta con una serie de
pequeñas perforaciones circulares (9).
La unión entre la varilla (7) y la chapa
metálica perforada (8) se hará mediante soldadura eléctrica por
arco (10) u otros medios que aseguren la misma firmeza.
A continuación se describe el procedimiento de
fabricación de las facetas (2), el cual comprende las siguientes
etapas:
- 1.
- Sujetar las piezas de fijación (6) al bastidor (5)
- 2.
- Impregnar de silicona o adhesivo equivalente la chapa metálica perforada (8) de las piezas de fijación (6)
- 3.
- Unir de forma provisional el espejo (4) al bastidor (5) mediante las piezas impregnadas en silicona, formando la faceta (2)
- 4.
- Colocar la faceta (2) boca abajo en una mesa de conformado de vacío
- 5.
- Situar una serie de separadores entre el bastidor (5) y el espejo (4)
- 6.
- Aflojar los tornillos del sistema de fijación (6)
- 7.
- Hacer el vacío en la mesa de conformado consiguiendo así que el espejo (4) adquiera el radio de curvatura deseado
- 8.
- Atornillar el sistema de sujeción (6) que une espejo (4) y bastidor (5)
- 9.
- Retirar los separadores
- 10.
- Y por último, eliminar el vacío de la mesa de conformado para poder retirar la faceta (2).
De esta manera se consigue que el espejo (4)
quede fijado al bastidor (5) con la curvatura adecuada y se puede
montar sobre la estructura (3) para terminar el helióstato (1).
Además de las ventajas anteriormente resaltadas como son la
fiabilidad, flexibilidad y bajo coste, cabe añadir la rapidez de la
fabricación de la faceta, tal y como se ha descrito en el
procedimiento y el hecho de requerir un único bastidor para
cualquiera que sea la curvatura que se le quiera dar al espejo.
Este sistema de unión está pensado especialmente
para su aplicación en la fabricación de facetas para helióstatos de
plantas de concentración solar, pero no se descarta su extensión a
otros campos de la industria que requieran montajes de
características similares.
Claims (2)
1. Sistema de fabricación de facetas para
helióstatos de las formadas por una serie espejos (4) y un bastidor
(5) que se unen a una estructura (3) que podrá contar o no con un
seguidor solar caracterizado porque la unión entre los
espejos (4) y el bastidor (5) para conformar la denominada faceta
(2) se lleva a cabo utilizando varias piezas de fijación (6)
formadas por una varilla (7) y una chapa metálica circular (8).
Donde la chapa metálica circular (8) cuenta con una serie de
pequeñas perforaciones circulares (9), estando la varilla (7) y la
chapa circular (8) unidas mediante soldadura eléctrica por arco
(10) o cualquier otro medio que asegure una fijación equivalente y
cuya finalidad es la de sujetar un espejo curvado a la estructura
trasera o bastidor (5) de un helióstato (1).
2. Procedimiento de fabricación de facetas para
helióstatos utilizando el sistema descrito en la reivindicación
primera que comprende las siguientes etapas:
- -
- Sujetar las piezas de fijación (6) al bastidor (5)
- -
- Impregnar de silicona o adhesivo equivalente la chapa metálica perforada (8) de las piezas de fijación (6)
- -
- Unir de forma provisional el espejo (4) al bastidor (5) mediante las piezas impregnadas en silicona, formando la faceta (2)
- -
- Colocar la faceta (2) boca abajo en una mesa de conformado de vacío
- -
- Situar una serie de separadores entre el bastidor (5) y el espejo (4)
- -
- Aflojar los tornillos del sistema de fijación (6)
- -
- Hacer el vacío en la mesa de conformado consiguiendo así que el espejo (4) adquiera el radio de curvatura deseado
- -
- Atornillar el sistema de sujeción (6) que une espejo (4) y bastidor (5)
- -
- Retirar los separadores
- -
- Y por último, eliminar el vacío de la mesa de conformado para poder retirar la faceta (2).
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| ES200901585A ES2351755B1 (es) | 2009-07-14 | 2009-07-14 | Sistema de fabricación de facetas para heliostatos. |
| US13/383,552 US8938881B2 (en) | 2009-07-14 | 2010-07-13 | System for manufacturing facets for heliostats |
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| EP10799462A EP2455681A2 (en) | 2009-07-14 | 2010-07-13 | System for producing facets for heliostats |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| ES2351755B1 ES2351755B1 (es) | 2011-09-28 |
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