WO2009043429A1 - Verfahren zum bereitstellen eines spritzgussbauteils und spritzgussbauteil - Google Patents

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WO2009043429A1
WO2009043429A1 PCT/EP2008/007393 EP2008007393W WO2009043429A1 WO 2009043429 A1 WO2009043429 A1 WO 2009043429A1 EP 2008007393 W EP2008007393 W EP 2008007393W WO 2009043429 A1 WO2009043429 A1 WO 2009043429A1
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injection
molded component
component
stabilizer element
stabilizer
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PCT/EP2008/007393
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Reinhard Müller
Marco Schrade
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Elringklinger Ag
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    • B29C37/005—Compensating volume or shape change during moulding, in general

Definitions

  • the present invention relates to a method for providing an injection-molded component for mounting on a further component.
  • the present invention has for its object to provide an injection molded component for mounting on another component, which has a good dimensional stability.
  • the at least one stabilizer element can be introduced into the injection-molded component already before the injection molding process into the injection mold or after the injection molding process.
  • the injection-molded component is transported after introduction of the at least one stabilizer element in the injection molded with the introduced therein at least one stabilizer element to a mounting location, then the at least one stabilizer element is removed from the injection molding at the installation site and then the Injection molded component is mounted at the mounting location on the other component.
  • the stabilizer element is preferably inserted between two mutually opposite wall regions of an inner space of the injection-molded component in order to keep these edge regions at a distance from one another.
  • a holding device may comprise a component-side holding element and / or a stabilizer element-side holding element.
  • the holding device comprises a first holding element, which serves as a receptacle for a cooperating second holding element.
  • the second holding element is inserted into the first holding element.
  • the first holding element may in particular be designed as a channel with a T-shaped cross-section or with a dovetail-shaped cross section.
  • the stabilizer element may have a different height depending on the requirement. This height (H) is between a part of the total height of the injection-molded component up to the total height of the injection-molded component.
  • the stabilizer element has a height (H) which is at most equal to the height of an interior section of the injection-molded component into which the stabilizer element is introduced. In this way it is ensured that the stabilizer element does not project beyond the interior of the injection-molded component to the outside.
  • the height (H) of the stabilizer element is smaller than half the height of the interior portion of the injection-molded component, in which the stabilizer element is introduced.
  • the stabilizer element is arranged at least partially within the upper half of the interior section of the injection-molded component, in which the stabilizer element is introduced. It is particularly favorable if the stabilizer element is arranged essentially completely within the upper half of the interior section of the injection-molded component in which the stabilizer element is introduced.
  • the stabilizer element near an access opening of the injection molding in which the interior portion of the injection molding, in which the stabilizer element is introduced, in an outer space the injection molding component opens, is arranged.
  • At least one stabilizer element is used, which is provided with an engagement recess for engagement of a hand of an operator.
  • At least one stabilizer element is used, which is provided with a ribbing.
  • the stabilizer element can be used with or without bias in the injection molded component. It is particularly favorable if the stabilizer element is used substantially stress-free in the injection-molded component. As a result, the material of the injection-molded component is not overstretched by the insertion of the stabilizer element, so that no memory effect occurs and the injection-molded component does not deform back after the removal of the stabilizer element.
  • At least one stabilizer element is preferably introduced into the injection-molded component during the cooling of the injection-molded component after the injection molding process.
  • the at least one stabilizer element After removal from the injection-molded component, the at least one stabilizer element can be reused by being introduced into another injection-molded component.
  • the inventive method is particularly suitable for providing large injection molded plastic parts for use in the automotive sector, such as housing covers, oil pans, chain boxes and the like.
  • Particularly suitable is the method for providing an oil pan for mounting on an internal combustion engine, wherein at least one stabilizer element is introduced into the oil pan.
  • the present invention is based on the further object of providing an injection-molded component for mounting on a further component which has good dimensional accuracy.
  • an injection-molded component for mounting on a further component which comprises at least one component-side holding element for holding a stabilizer element, which at least partially prevents distortion of the injection-molded component, on the injection-molded component.
  • a stabilizer element which at least partially prevents a delay of the injection-molded component in the cooling phase after the injection molding process, can be fixed in a desired position on the injection-molded component.
  • the injection-molded component comprises at least two component-side holding elements on two opposite edge regions of an inner space of the injection-molded component.
  • a stabilizer element can be fixed to the two opposite wall areas in order to keep these mutually opposite wall areas at a distance from each other.
  • the at least one component-side retaining element may be formed as a receptacle for a cooperating stabilizer element-side retaining element.
  • a stabilizer element-side holding element can be inserted into the component-side holding element.
  • the component-side holding element may be formed as a channel with a T-shaped cross-section or with a dovetail-shaped cross-section.
  • At least one component-side retaining element can be inserted into a stabilizer element-side retaining element.
  • the component-side holding element preferably has a region with a T-shaped cross-section or with a dovetail-shaped cross section.
  • the component-side holding element preferably has a height (H) which is at most equal to the height of an interior portion of the injection-molded component, in which the stabilizer element can be introduced.
  • the height of the component-side holding element is smaller than half the height of the interior portion of the injection-molded component, in which the stabilizer element can be introduced.
  • the component-side holding element is at least partially disposed within the upper half of the interior portion of the injection-molded component, in which the stabilizer element can be introduced.
  • the component-side retaining element is arranged substantially completely within the upper half of the interior section of the injection-molded component, in which the stabilizer element can be introduced.
  • the component-side retaining element near an access opening of the injection molding, to which the interior portion of the injection molding, in which the stabilizer element is introduced, in an outer space of the injection molding opens, is arranged.
  • a plurality of component-side holding elements are provided for holding a plurality of stabilizer elements.
  • the injection molding member is formed as an oil pan.
  • the object of providing an injection-molded component with a good dimensional stability is furthermore achieved by a combination of an injection-molded component for mounting on a further component and at least one stabilizer element removably arranged in the injection-molded component, which at least partially prevents distortion of the injection-molded component.
  • FIG. 1 shows a schematic perspective view of a trough-shaped injection-molded part with a stabilizer element which can be removed in the interior of the injection-molded component;
  • Fig. 2 is an enlarged view of the area I of Fig. 1;
  • Fig. 3 is a corresponding to Fig. 2 enlarged representation of a second embodiment of a removably arranged in the interior of the injection molded component stabilizer element.
  • FIGS. 1 and 2 An illustrated in FIGS. 1 and 2, as a whole with 100 designated nen-shaped injection-molded component used for example as an oil pan for an internal combustion engine.
  • the injection molding component 100 comprises two opposing, substantially parallel longitudinal side walls 102a and 102b, two transverse side walls 104a and 104b extending transversely to the longitudinal side walls 102a and 102b, a mounting flange 106 carried by the longitudinal side walls and the transverse side walls, at the upper edges the side walls are annularly closed, a substantially rectangular access opening 108 enclosed by the mounting flange 106, an upper floor section 110 closer to the access opening 108, a lower floor section 112 farther from the access opening 108 and an upper floor section 110 having the lower floor section 112 connecting vertical or inclined bottom portion 114th
  • a stabilizer element 118 is arranged in the interior 116 of the injection-molded component 100, which in the embodiment shown in FIG. 1 and 2 illustrated embodiment is substantially rod or strip-shaped.
  • the stabilizer element 118 extends transversely to a longitudinal direction 120 of the injection molding component 100 and in a substantially horizontal direction from the one longitudinal side wall 102a to the opposite longitudinal side wall 102b and is supported on both longitudinal side walls 102a, 102b.
  • the stabilizer element 118 is held on each of the longitudinal side walls 102a, 102b by means of a holding device 122, which is shown enlarged in FIG. 2 and comprises a component-side holding element 124 and a stabilizer element-side holding element 126 cooperating therewith.
  • the component-side holding element 124 is designed as a channel 130, which is formed integrally with the respective longitudinal side wall 102a or 102b and runs essentially perpendicular to the longitudinal direction 128 of the stabilizer element 118 and substantially perpendicular to the horizontal, with a substantially T-shaped cross section which is at its lower end closed is.
  • the stabilizer element-side holding element 126 is formed as a complementary to the channel 130 formed, so provided for example with a T-shaped cross-section end portion 132 of the stabilizer element 118 which is inserted through the upper open end of the channel 130 in the channel 130.
  • the height H of the stabilizer element 118 substantially coincides with the height of the channel 130.
  • the height H of the stabilizer element 118 is less than half the height of the interior portion 134 of the injection molding component 100 into which the stabilizer element 118 has been inserted.
  • the stabilizer element 118 is located in the immediate vicinity of the access opening 108 of the injection-molded component 100 at the upper edge of the longitudinal side walls 102a and 102b.
  • a plurality of stabilizer elements can also be introduced into the interior 116 of the injection-molded component 100 in order to keep opposite wall sections of the side walls of the injection-molded component 100 at a distance from one another.
  • These stabilizer elements can be designed to be the same or different from each other.
  • the injection-molded component is produced by an injection molding process from a suitable, thermoplastically processable plastic material, for example made of polyamide.
  • the stabilizer element 118 is inserted into the interior 116 of the injection molding component 100 in the manner described above, so as to maintain the dimensional stability of the injection molding component 100 and avoid distortion of the injection molding component 100 during the cooling process ,
  • the injection-molded component 100 is then transported to a mounting location.
  • This installation site may be arranged spatially adjacent to the production location of the injection-molded component 100 or located at a large spatial distance, for example in an assembly plant of a customer of the manufacturer of the injection-molded component 100.
  • the stabilizer element 118 is first removed from the injection-molded component 100.
  • the injection molded component 100 without the stabilizer element 118 is mounted on the further component.
  • the stabilizer element 118 may be transported back to the manufacturing location of the injection molding component 100 to be reused again as a stabilizer element 118.
  • the stabilizer element 118 is used only once and then disposed of or fed to a material recycling.
  • the stabilizer element 118 may be formed from the same material as the injection-molded component 100, that is to say in particular from a thermoplastically processable plastic material.
  • the stabilizer element 118 is formed from any other material, for example from a metallic material, in particular a steel material, or from a wood material.
  • the stabilizer element 118 is inserted essentially free of tension between the longitudinal side walls 102a, 102b of the injection-molded component 100.
  • a second embodiment of a stabilizer element 118 shown in FIG. 3 differs from the first embodiment described above only in that the stabilizer element 118 is not solid over its entire cross-section but is provided with a ribbing 140 on its sidewalls 136.
  • the second embodiment of a stabilizer element 118 shown in FIG. 3 corresponds in terms of structure, function and method of manufacture to the first embodiment shown in FIGS. 1 and 2, to the above description of which reference is made.

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Abstract

Um ein Spritzgussbauteil zur Montage an einem weiteren Bauteil bereitzustellen, welches eine gute Maßhaltigkeit aufweist, wird ein Verfahren zum Bereitstellen eines Spritzgussbauteils zur Montage an einem weiteren Bauteil vorgeschlagen, welches die folgenden Verfahrensschritte umfasst: Herstellen des Spritzgussbauteils (100) durch einen Spritzgießvorgang; Einbringen mindestens eines Stabilisatorelements (118) in das Spritzgussbauteil derart, dass ein Verzug des Spritzgussbauteils zumindest teilweise verhindert wird; und Entnehmen des Stabilisatorelements vor der Montage des Spritzgussbauteils an dem weiteren Bauteil.

Description

Verfahren zum Bereitstellen eines Spritzgussbauteils und Spritzgussbauteil
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bereitstellen eines Spritzgussbauteils zur Montage an einem weiteren Bauteil.
Beim Herstellen von großen Spritzgussbauteilen besteht die Gefahr, dass das Bauteil sich aufgrund von auftretenden Wärmespannungen beim Abkühlen verzieht und das Bauteil durch die so entstehenden Verzüge nicht mehr ausreichend genau maßhaltig und daher unbrauchbar ist.
Diese beim Abkühlen des Spritzgussbauteils entstehenden Verzüge können dadurch ausgeglichen werden, dass sie bereits bei der Herstellung der Spritzgießform durch ein entsprechendes Vorhaltemaß berücksichtigt werden. Diese Methode ist jedoch ungenau.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Spritzgussbauteil zur Montage an einem weiteren Bauteil bereitzustellen, welches eine gute Maßhaltigkeit aufweist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren zum Bereitstellen eines Spritzgussbauteils zur Montage an einem weiteren Bauteil gelöst, welches die folgenden Verfahrensschritte umfasst:
Herstellen des Spritzgussbauteils durch einen Spritzgießvorgang;
Einbringen mindestens eines Stabilisatorelements in das Spritzgussbau- teil derart, dass ein Verzug des Spritzgussbauteils zumindest teilweise verhindert wird; und
Entnehmen des Stabilisatorelements vor der Montage des Spritzgussbauteils an dem weiteren Bauteil. Durch das Vorhandensein des Stabilisatorelements wird hierbei ein Verzug des Spritzgussbauteils während des Abkühlungsprozesses nach dem Spritzgussvorgang vermieden und dadurch die Maßhaltigkeit des Spritzgussbauteils erhalten, ohne dass die Spritzgießform mit einem bestimmten Vorhaltemaß gefertigt werden muss.
Hierdurch werden insbesondere bei großen Kunststoffbauteilen, die im Spritzgussverfahren hergestellt werden, die in der Abkühlphase durch Material- schwindung (Nachschwinden) auftretenden Wärmeverzüge vermieden oder zumindest teilweise verhindert.
Dabei kann das mindestens eine Stabilisatorelement bereits vor dem Spritzgießvorgang in die Spritzgießform oder nach dem Spritzgießvorgang in das spritzgegossene Bauteil eingebracht werden.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Spritzgussbauteil nach dem Einbringen des mindestens einen Stabilisatorelements in das Spritzgussbauteil mit dem darin eingebrachten mindestens einen Stabilisatorelement zu einem Montageort transportiert wird, anschließend das mindestens eine Stabilisatorelement am Montageort aus dem Spritzgussbauteil entnommen wird und dann das Spritzgussbauteil am Montageort an dem weiteren Bauteil montiert wird.
Das Stabilisatorelement wird vorzugsweise zwischen zwei einander gegenüberliegende Wandbereiche eines Innenraums des Spritzgussbauteils eingesetzt, um diese Randbereiche auf Abstand voneinander zu halten.
Um das Stabilisatorelement in seiner Lage relativ zu dem Spritzgussbauteil zu fixieren, kann vorgesehen sein, dass das Stabilisatorelement mittels einer Halteeinrichtung an dem Spritzgussbauteil gehalten wird. Eine solche Halteeinrichtung kann ein bauteilseitiges Halteelement und/oder ein stabilisatorelementseitiges Halteelement umfassen.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Halteeinrichtung ein erstes Halteelement umfasst, das als Aufnahme für ein damit zusammenwirkendes zweites Halteelement dient.
Dabei kann vorgesehen sein, dass das zweite Halteelement in das erste Halteelement eingeschoben wird.
Das erste Halteelement kann insbesondere als ein Kanal mit T-förmigem Querschnitt oder mit schwalbenschwanzförmigem Querschnitt ausgebildet sein.
Das Stabilisatorelement kann je nach Anforderung eine unterschiedliche Höhe aufweisen. Diese Höhe (H) liegt zwischen einem Teil der Gesamthöhe des Spritzgussbauteils bis hin zur Gesamthöhe des Spritzgussbauteils.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das Stabilisatorelement eine Höhe (H) aufweist, welche höchstens gleich groß ist wie die Höhe eines Innenraumab- schnitts des Spritzgussbauteils, in den das Stabilisatorelement eingebracht wird. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass das Stabilisatorelement nicht über den Innenraum des Spritzgussbauteils nach außen übersteht.
Als vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn die Höhe (H) des Stabilisatorelements kleiner ist als die halbe Höhe des Innenraumabschnitts des Spritzgussbauteils, in welchen das Stabilisatorelement eingebracht wird.
Ferner ist es von Vorteil, wenn das Stabilisatorelement zumindest teilweise innerhalb der oberen Hälfte des Innenraumabschnitts des Spritzgussbauteils, in welchen das Stabilisatorelement eingebracht wird, angeordnet wird. Besonders günstig ist es, wenn das Stabilisatorelement im Wesentlichen vollständig innerhalb der oberen Hälfte des Innenraumabschnitts des Spritzgussbauteils, in welchen das Stabilisatorelement eingebracht wird, angeordnet wird.
Da die normalerweise in der Abkϋhlphase auftretenden Verzüge in der Nähe einer Zugangsöffnung des Spritzgussbauteils besonders groß sind, ist es von Vorteil, wenn das Stabilisatorelement nahe einer Zugangsöffnung des Spritzgussbauteils, an welcher der Innenraumabschnitt des Spritzgussbauteils, in den das Stabilisatorelement eingebracht wird, in einen Außenraum des Spritzgussbauteils mündet, angeordnet wird.
Um das Stabilisatorelement in einfacher Weise aus dem Innenraum des Spritzgussbauteils entnehmen zu können, ist es günstig, wenn mindestens ein Stabilisatorelement verwendet wird, das mit einer Eingriffausnehmung zum Eingreifen einer Hand einer Bedienungsperson versehen ist.
Bei einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung wird mindestens ein Stabilisatorelement verwendet, das mit einer Verrippung versehen ist. Hierdurch wird bei geringerem Gewicht des Stabilisatorelements dennoch eine ausreichende Stabilität desselben gewährleistet, so dass die einander gegenüberliegenden Abschnitte der Seitenwände des Spritzgussbauteils bei in das Spritzgussbauteil eingebrachtem Stabilisatorelement zuverlässig auf Abstand voneinander gehalten werden können.
Um Verzüge in mehreren Bereichen des Spritzgussbauteils zuverlässig zu verhindern, kann vorgesehen sein, dass mehrere Stabilisatorelemente in das Spritzgussbauteil eingebracht werden.
Grundsätzlich kann das Stabilisatorelement mit oder ohne Vorspannung in das Spritzgussbauteil eingesetzt werden. Besonders günstig ist es, wenn das Stabilisatorelement im Wesentlichen spannungsfrei in das Spritzgussbauteil eingesetzt wird. Hierdurch wird das Material des Spritzgussbauteils durch das Einsetzen des Stabilisatorelements nicht überstreckt, so dass kein Memory-Effekt auftritt und das Spritzgussbauteil sich nach der Entnahme des Stabilisatorelements nicht zurückverformt.
Um die in der Abkühlphase nach dem Spritzgießvorgang auftretenden Wärmeverzüge zu vermindern oder ganz zu verhindern, wird mindestens ein Stabilisatorelement vorzugsweise während des Abkühlens des Spritzgussbauteils nach dem Spritzgießvorgang in das Spritzgussbauteil eingebracht.
Nach der Entnahme aus dem Spritzgussbauteil kann das mindestens eine Stabilisatorelement wiederverwendet werden, indem es in ein anderes Spritzgussbauteil eingebracht wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich insbesondere zum Bereitstellen von großen Spritzgussbauteilen aus Kunststoff zur Verwendung im Kraftfahrzeug-Bereich, beispielsweise von Gehäusedeckeln, Ölwannen, Kettenkästen und ähnlichem.
Besonders geeignet ist das Verfahren zum Bereitstellen einer Ölwanne zur Montage an einem Verbrennungsmotor, wobei mindestens ein Stabilisatorelement in die Ölwanne eingebracht wird.
Der vorliegenden Erfindung liegt die weitere Aufgabe zugrunde, ein Spritzgussbauteil zur Montage an einem weiteren Bauteil zu schaffen, welches eine gute Maßhaltigkeit aufweist.
Diese Aufgabe wird durch ein Spritzgussbauteil zur Montage an einem weiteren Bauteil gelöst, das mindestens ein bauteilseitiges Halteelement zum Haltern eines Stabilisatorelements, das einen Verzug des Spritzgussbauteils zumindest teilweise verhindert, an dem Spritzgussbauteil umfasst. Mittels des bauteilseitigen Halteelements kann ein Stabilisatorelement, das einen Verzug des Spritzgussbauteils in der Abkühlphase nach dem Spritzgießvorgang zumindest teilweise verhindert, in einer gewünschten Position an dem Spritzgussbauteil fixiert werden.
Vorzugsweise umfasst das Spritzgussbauteil mindestens zwei bauteilseitige Halteelemente an zwei einander gegenüberliegenden Randbereichen eines Innenraums des Spritzgussbauteils.
Dadurch kann ein Stabilisatorelement an den zwei einander gegenüberliegenden Wandbereichen fixiert werden, um diese einander gegenüberliegende Wandbereiche auf Abstand voneinander zu halten.
Das mindestens eine bauteilseitige Halteelement kann als Aufnahme für ein damit zusammenwirkendes stabilisatorelementseitiges Halteelement ausgebildet sein.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass in das bauteilseitige Halteelement ein stabilisatorelementseitiges Halteelement einschiebbar ist.
Das bauteilseitige Halteelement kann als ein Kanal mit einem T-förmigen Querschnitt oder mit einem schwalbenschwanzförmigen Querschnitt ausgebildet sein.
Alternativ oder ergänzend hierzu kann vorgesehen sein, dass mindestens ein bauteilseitiges Halteelement in ein stabilisatorelementseitiges Halteelement einschiebbar ist.
In diesem Fall weist das bauteilseitige Halteelement vorzugsweise einen Bereich mit einem T-förmigen Querschnitt oder mit einem schwalbenschwanzförmigen Querschnitt auf. Das bauteilseitige Halteelement weist vorzugsweise eine Höhe (H) auf, welche höchstens gleich groß ist wie die Höhe eines Innenraumabschnitts des Spritzgussbauteils, in welchen das Stabilisatorelement einbringbar ist.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Höhe des bauteilseitigen Halteelements kleiner ist als die halbe Höhe des Innenraumabschnitts des Spritzgussbauteils, in welchen das Stabilisatorelement einbringbar ist.
Vorzugsweise ist das bauteilseitige Halteelement zumindest teilweise innerhalb der oberen Hälfte des Innenraumabschnitts des Spritzgussbauteils, in welchen das Stabilisatorelement einbringbar ist, angeordnet.
Besonders günstig ist es, wenn das bauteilseitige Halteelement im Wesentlichen vollständig innerhalb der oberen Hälfte des Innenraumabschnitts des Spritzgussbauteils, in welchen das Stabilisatorelement einbringbar ist, angeordnet ist.
Da die normalerweise nach einem Spritzgießvorgang auftretenden Verzüge nahe einer Zugangsöffnung des Spritzgussbauteils am größten sind, ist es günstig, wenn das bauteilseitige Halteelement nahe einer Zugangsöffnung des Spritzgussbauteils, an welcher der Innenraumabschnitt des Spritzgussbauteils, in den das Stabilisatorelement einbringbar ist, in einen Außenraum des Spritzgussbauteils mündet, angeordnet ist.
Um mehrere Stabilisatorelemente in einer gewünschten Position an dem Spritzgussbauteil fixieren zu können, ist vorzugsweise vorgesehen, dass mehrere bauteilseitige Halteelemente zum Haltern mehrerer Stabilisatorelemente vorgesehen sind.
Vorzugsweise ist das Spritzgussbauteil als eine Ölwanne ausgebildet. Die Aufgabe, ein Spritzgussbauteil mit einer guten Maßhaltigkeit bereitzustellen, wird ferner gelöst durch eine Kombination aus einem Spritzgussbauteil zur Montage an einem weiteren Bauteil und mindestens einem entnehmbar in dem Spritzgussbauteil angeordneten Stabilisatorelement, das einen Verzug des Spritzgussbauteils zumindest teilweise verhindert.
Besondere Ausgestaltungen einer solchen Kombination sind Gegenstand der Ansprüche 37 bis 52, deren Merkmale und Vorteile bereits vorstehend im Zusammenhang mit den besonderen Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens erläutert worden sind.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung und der zeichnerischen Darstellung von Ausführungsbeispielen.
In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 eine schematische perspektivische Darstellung eines wannenför- migen Spritzgussteils mit einem entnehmbar im Innenraum des Spritzgussbauteils angeordneten Stabilisatorelement;
Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung des Bereichs I aus Fig. 1;
Fig. 3 eine der Fig. 2 entsprechende vergrößerte Darstellung einer zweiten Ausführungsform eines entnehmbar im Innenraum des Spritzgussbauteils angeordneten Stabilisatorelements.
Gleiche oder funktional äquivalente Elemente sind in allen Figuren mit denselben Bezugszeichen bezeichnet.
Ein in den Fig. 1 und 2 dargestelltes, als Ganzes mit 100 bezeichnetes wan- nenförmiges Spritzgussbauteil dient beispielsweise als Ölwanne für einen Verbrennungsmotor. Das Spritzgussbauteil 100 umfasst zwei einander gegenüberliegende, im Wesentlichen parallel zueinander verlaufende Längsseitenwände 102a und 102b, zwei quer zu den Längsseitenwänden 102a und 102b verlaufende Quer- seitenwände 104a und 104b, einen von den Längsseitenwänden und den Querseitenwänden getragenen Montageflansch 106, der an den oberen Rändern der Seitenwände ringförmig geschlossen umläuft, eine von dem Montageflansch 106 umschlossene, im Wesentlichen rechteckige Zugangsöffnung 108, einen näher an der Zugangsöffnung 108 gelegenen oberen Bodenabschnitt 110, einen von der Zugangsöffnung 108 weiter entfernten unteren Bodenabschnitt 112 und einen den oberen Bodenabschnitt 110 mit dem unteren Bodenabschnitt 112 verbindenden vertikalen oder schrägen Bodenabschnitt 114.
Um die einander gegenüberliegenden Wandbereiche der Längsseitenwände 102a und 102b auf Abstand voneinander zu halten und dadurch einen Verzug des Spritzgussbauteils beim Abkühlen nach dem Entformen zumindest teilweise zu verhindern, ist im Innenraum 116 des Spritzgussbauteils 100 ein Stabilisatorelement 118 angeordnet, welches in dem in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel im Wesentlichen Stab- oder leistenförmig ausgebildet ist.
Das Stabilisatorelement 118 erstreckt sich quer zu einer Längsrichtung 120 des Spritzgussbauteils 100 und in im Wesentlichen horizontaler Richtung von der einen Längsseitenwand 102a bis zur gegenüberliegenden Längsseitenwand 102b und stützt sich an beiden Längsseitenwänden 102a, 102b ab.
Das Stabilisatorelement 118 ist an jeder der Längsseitenwände 102a, 102b mittels jeweils einer Halteeinrichtung 122 gehalten, welche in Fig. 2 vergrößert dargestellt ist und ein bauteilseitiges Halteelement 124 sowie ein damit zusammenwirkendes stabilisatorelementseitiges Halteelement 126 umfasst. Das bauteilseitige Halteelement 124 ist als ein einstückig mit der jeweiligen Längsseitenwand 102a oder 102b ausgebildeter, im Wesentlichen senkrecht zur Längsrichtung 128 des Stabilisatorelements 118 und im Wesentlichen senkrecht zur Horizontalen verlaufender Kanal 130 mit einem im Wesentlichen T-förmigen Querschnitt ausgebildet, welcher an seinem unteren Ende geschlossen ist.
Das stabilisatorelementseitige Halteelement 126 ist als ein komplementär zu dem Kanal 130 ausgebildeter, also beispielsweise mit einem T-förmigen Querschnitt versehener Endbereich 132 des Stabilisatorelements 118 ausgebildet, welcher durch das obere offene Ende des Kanals 130 in den Kanal 130 eingeschoben ist.
Die Höhe H des Stabilisatorelements 118 stimmt dabei im Wesentlichen mit der Höhe des Kanals 130 überein.
Vorzugsweise ist die Höhe H des Stabilisatorelements 118 weniger als halb so groß wie die Höhe des Innenraumabschnitts 134 des Spritzgussbauteils 100, in welchen das Stabilisatorelement 118 eingebracht worden ist.
Das Stabilisatorelement 118 befindet sich in unmittelbarer Nachbarschaft zur Zugangsöffnung 108 des Spritzgussbauteils 100 am oberen Rand der Längsseitenwände 102a und 102b.
Um das Stabilisatorelement 118 leichter aus dem Innenraum 116 des Spritzgussbauteils 100 entnehmen zu können, ist es an seinen Seitenwänden 136 mit jeweils einer Eingriffausnehmung versehen, in welche eine Bedienungsperson mit ihrer Hand eingreifen kann, um das Stabilisatorelement 118 aus dem Innenraum 116 des Spritzgussbauteils 100 herauszunehmen. Statt nur eines einzigen Stabilisatorelements 118, wie in Fig. 1 dargestellt, können auch mehrere Stabilisatorelemente in den Innenraum 116 des Spritzgussbauteils 100 eingebracht werden, um einander gegenüberliegende Wandabschnitte der Seitenwände des Spritzgussbauteils 100 auf Abstand voneinander zu halten.
Diese Stabilisatorelemente können dabei einander gleich oder aber verschieden voneinander ausgestaltet sein.
Mittels des in den Fig. 1 und 2 dargestellten Spritzgussbauteils 100 wird ein Verfahren zum Bereitstellen eines Spritzgussbauteils 100 zur Montage an einem weiteren Bauteil wie folgt durchgeführt:
Zunächst wird das Spritzgussbauteil durch einen Spritzgussvorgang aus einem geeigneten, thermoplastisch verarbeitbaren Kunststoffmaterial, beispielsweise aus Polyamid, hergestellt.
Unmittelbar nach der Entnahme des Spritzgussbauteils 100 aus der Spritz- gießform wird das Stabilisatorelement 118 in der vorstehend beschriebenen Weise in den Innenraum 116 des Spritzgussbauteils 100 eingesetzt, um so die Maßhaltigkeit des Spritzgussbauteils 100 zu erhalten und einen Verzug des Spritzgussbauteils 100 während des Abkühlungsprozesses zu vermeiden.
Mit dem darin eingebrachten Stabilisatorelement 118 wird das Spritzgussbauteil 100 dann zu einem Montageort transportiert.
Dieser Montageort kann räumlich benachbart zum Herstellungsort des Spritzgussbauteils 100 angeordnet sein oder sich in großer räumlicher Entfernung, beispielsweise in einem Montagewerk eines Abnehmers des Herstellers des Spritzgussbauteils 100, befinden. Am Montageort wird zunächst das Stabilisatorelement 118 aus dem Spritzgussbauteil 100 entnommen.
Anschließend wird das Spritzgussbauteil 100 ohne das Stabilisatorelement 118 an dem weiteren Bauteil montiert.
Das Stabilisatorelement 118 kann an den Herstellungsort des Spritzgussbauteils 100 zurücktransportiert werden, um erneut als Stabilisatorelement 118 wiederverwendet zu werden.
Es kann aber auch vorgesehen sein, dass das Stabilisatorelement 118 nur ein einziges Mal verwendet und anschließend entsorgt oder einem Material- Recycling zugeführt wird.
Das Stabilisatorelement 118 kann aus demselben Material wie das Spritzgussbauteil 100, also insbesondere aus einem thermoplastisch verarbeitbaren Kunststoffmaterial, gebildet sein.
Alternativ oder ergänzend hierzu kann auch vorgesehen sein, dass das Stabilisatorelement 118 aus einem beliebigen anderen Material, beispielsweise aus einem metallischen Material, insbesondere einem Stahlmaterial, oder aus einem Holzmaterial, gebildet ist.
Das Stabilisatorelement 118 wird im Wesentlichen spannungsfrei zwischen die Längsseitenwände 102a, 102b des Spritzgussbauteils 100 eingesetzt.
Hierdurch wird das Material des Spritzgussbauteils 100 durch das Einsetzen des Stabilisatorelements 118 nicht überstreckt, so dass kein Memory-Effekt auftritt und das Spritzgussbauteil 100 sich nach der Entnahme des Stabilisatorelements 118 nicht zurückverformt. Eine in Fig. 3 dargestellte zweite Ausführungsform eines Stabilisatorelements 118 unterscheidet sich von der vorstehend beschriebenen ersten Ausführungsform lediglich dadurch, dass das Stabilisatorelement 118 nicht über seinen gesamten Querschnitt hinweg massiv ausgebildet ist, sondern an seinen Seitenwänden 136 mit einer Verrippung 140 versehen ist.
Hierdurch wird bei geringerem Gewicht des Stabilisatorelements 118 dennoch eine ausreichende Stabilität des Stabilisatorelements 118 gewährleistet, so dass die einander gegenüberliegenden Abschnitte der Seitenwände des Spritzgussbauteils 100 bei eingeschobenem Stabilisatorelement 118 zuverlässig auf Abstand voneinander gehalten werden können.
Im übrigen stimmt die in Fig. 3 dargestellte zweite Ausführungsform eines Stabilisatorelements 118 hinsichtlich Aufbau, Funktion und Herstellungsweise mit der in den Fig. 1 und 2 dargestellten ersten Ausführungsform überein, auf deren vorstehende Beschreibung insoweit Bezug genommen wird.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Bereitstellen eines Spritzgussbauteils (100) zur Montage an einem weiteren Bauteil, umfassend die folgenden Verfahrensschritte:
Herstellen des Spritzgussbauteils (100) durch einen Spritzgießvor- gang;
Einbringen mindestens eines Stabilisatorelements (118) in das Spritzgussbauteil (100) derart, dass ein Verzug des Spritzgussbauteils (100) zumindest teilweise verhindert wird; und
Entnehmen des Stabilisatorelements (118) vor der Montage des Spritzgussbauteils (100) an dem weiteren Bauteil.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Spritz- gussbauteil (100) nach dem Einbringen des mindestens einen Stabilisatorelements (118) in das Spritzgussbauteil (100) mit dem darin eingebrachten mindestens einen Stabilisatorelement (118) zu einem Montageort transportiert wird, anschließend das mindestens eine Stabilisatorelement (118) am Montageort aus dem Spritzgussbauteil (100) entnommen wird und dann das Spritzgussbauteil (100) am Montageort an dem weiteren Bauteil montiert wird.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Stabilisatorelement (118) zwischen zwei einander gegenüberliegende Wandbereiche eines Innenraums (116) des Spritzgussbauteils (100) eingesetzt wird, um diese Randbereiche auf Abstand voneinander zu halten.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Stabilisatorelement (118) mittels einer Halteeinrichtung (122) an dem Spritzgussbauteil (100) gehalten wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung (122) ein bauteilseitiges Halteelement (124) umfasst.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung (122) ein stabilisatorelementseitiges Halteelement (126) umfasst.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung (122) ein erstes Halteelement (124) umfasst, das als Aufnahme für ein damit zusammenwirkendes zweites Halteelement (126) dient.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Halteelement (126) in das erste Halteelement (124) eingeschoben wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Halteelement (124) als ein Kanal (130) mit T-förmigem Querschnitt oder mit schwalbenschwanzförmigem Querschnitt ausgebildet ist.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Stabilisatorelement (118) eine Höhe (H) aufweist, welche höchstens gleich groß ist wie die Höhe eines Innenraumabschnitts (134) des Spritzgussbauteils (100), in welchen das Stabilisatorelement (118) eingebracht wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe (H) des Stabilisatorelements (118) kleiner ist als die halbe Höhe des Innen- raumabschnitts (134) des Spritzgussbauteils (100), in welchen das Stabilisatorelement (118) eingebracht wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Stabilisatorelement (118) zumindest teilweise innerhalb der oberen Hälfte des Innenraumabschnitts (134) des Spritzgussbauteils (100), in welchen das Stabilisatorelement (118) eingebracht wird, angeordnet wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Stabilisatorelement (118) im Wesentlichen vollständig innerhalb der oberen Hälfte des Innenraumabschnitts (134) des Spritzgussbauteils (100), in welchen das Stabilisatorelement (118) eingebracht wird, angeordnet wird.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Stabilisatorelement (118) nahe einer Zugangsöffnung (108) des Spritzgussbauteils (100), an welcher der Innenraumabschnitt (134) des Spritzgussbauteils (100), in welchen das Stabilisatorelement (118) eingebracht wird, in einen Außenraum des Spritzgussbauteils (100) mündet, angeordnet wird.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Stabilisatorelement (118) verwendet wird, das mit einer Eingriffausnehmung (138) zum Eingreifen einer Hand einer Bedienungsperson versehen ist.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Stabilisatorelement (118) verwendet wird, das mit einer Verrippung (140) versehen ist.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Stabilisatorelemente (118) in das Spritzgussbauteil (100) eingebracht werden.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Stabilisatorelement (118) im Wesentlichen spannungsfrei in das Spritzgussbauteil (100) eingesetzt wird.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Stabilisatorelement (118) während des Abkühlens des Spritzgussbauteils (100) nach dem Spritzgießvorgang in das Spritzgussbauteil (100) eingebracht wird.
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Stabilisatorelement (118) nach der Entnahme aus dem Spritzgussbauteil (100) in ein anderes Spritzgussbauteil (100) eingebracht wird.
21. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Stabilisatorelement (118) in eine Ölwanne eingebracht wird.
22. Spritzgussbauteil zur Montage an einem weiteren Bauteil, umfassend mindestens ein bauteilseitiges Halteelement (124) zum Haltern eines Stabilisatorelements (118), das einen Verzug des Spritzgussbauteils (100) zumindest teilweise verhindert, an dem Spritzgussbauteil (100).
23. Spritzgussbauteil nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Spritzgussbauteil (100) mindestens zwei bauteilseitige Halteelemente (124) an zwei einander gegenüberliegenden Wandbereichen eines Innenraums (116) des Spritzgussbauteils (100) umfasst.
24. Spritzgussbauteil nach einem der Ansprüche 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein bauteilseitiges Halteelement (124) als Aufnahme für ein damit zusammenwirkendes stabilisatorelementseitiges Halteelement (126) ausgebildet ist.
25. Spritzgussbauteil nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass in das bauteilseitige Halteelement (124) ein stabilisatorelementseitiges Halteelement (126) einschiebbar ist.
26. Spritzgussbauteil nach einem der Ansprüche 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, dass das bauteilseitige Halteelement (124) als ein Kanal (130) mit einem T-förmigen Querschnitt oder mit einem schwalben- schwanzförmigen Querschnitt ausgebildet ist.
27. Spritzgussbauteil nach einem der Ansprüche 22 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein bauteilseitiges Halteelement (124) in ein stabilisatorelementseitiges Halteelement (126) einschiebbar ist.
28. Spritzgussbauteil nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass das bauteilseitige Halteelement (124) einen Bereich mit einem T-förmigen Querschnitt oder mit einem schwalbenschwanzförmigen Querschnitt aufweist.
29. Spritzgussbauteil nach einem der Ansprüche 22 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass das bauteilseitige Halteelement (124) eine Höhe (H) aufweist, welche höchstens gleich groß ist wie die Höhe eines Innenraumab- schnitts (134) des Spritzgussbauteils (100), in den das Stabilisatorelement (118) einbringbar ist.
30. Spritzgussbauteil nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe des bauteilseitigen Halteelements (124) kleiner ist als die halbe Höhe des Innenraumabschnitts (134) des Spritzgussbauteils (100), in welchen das Stabilisatorelement (118) einbringbar ist.
31. Spritzgussbauteil nach einem der Ansprüche 22 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass das bauteilseitige Halteelement (124) zumindest teilweise innerhalb der oberen Hälfte des Innenraumabschnitts (134) des Spritzgussbauteils (100), in welchen das Stabilisatorelement (118) einbringbar ist, angeordnet ist.
32. Spritzgussbauteil nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, dass das bauteilseitige Halteelement (124) im Wesentlichen vollständig innerhalb der oberen Hälfte des Innenraumabschnitts (134) des Spritzgussbauteils (100), in welchen das Stabilisatorelement (118) einbringbar ist, angeordnet ist.
33. Spritzgussbauteil nach einem der Ansprüche 22 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass das bauteilseitige Halteelement (124) nahe einer Zugangsöffnung (108) des Spritzgussbauteils (100), an welcher der Innen- raumabschnitt (134) des Spritzgussbauteils (100), in den das Stabilisatorelement (118) einbringbar ist, in einen Außenraum des Spritzgussbauteils (100) mündet, angeordnet ist.
34. Spritzgussbauteil nach einem der Ansprüche 22 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere bauteilseitige Halteelemente (124) zum Haltern mehrerer Stabilisatorelemente (118) vorgesehen sind.
35. Spritzgussbauteil nach einem der Ansprüche 22 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass das Spritzgussbauteil (100) als eine Ölwanne ausgebildet ist.
36. Kombination aus einem Spritzgussbauteil (100) zur Montage an einem weiteren Bauteil und mindestens einem entnehmbar in dem Spritzgussbauteil (100) angeordneten Stabilisatorelement (118), das einen Verzug des Spritzgussbauteils (100) zumindest teilweise verhindert.
37. Kombination nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, dass das Stabilisatorelement (118) zwischen zwei einander gegenüberliegenden Wandbereichen eines Innenraums (116) des Spritzgussbauteils (100) eingesetzt ist, um diese Wandbereiche auf Abstand voneinander zu halten.
38. Kombination nach einem der Ansprüche 36 oder 37, dadurch gekennzeichnet, dass das Stabilisatorelement (118) mittels einer Halteeinrichtung (122) an dem Spritzgussbauteil (100) gehalten ist.
39. Kombination nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung (122) ein stabilisatorelementseitiges Halteelement (126) umfasst.
40. Kombination nach einem der Ansprüche 38 oder 39, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung (122) ein erstes Halteelement (124) umfasst, das als Aufnahme für ein damit zusammenwirkendes zweites Halteelement (126) dient.
41. Kombination nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Halteelement (126) in das erste Halteelement (124) eingeschoben ist.
42. Kombination nach einem der Ansprüche 40 oder 41, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Halteelement (124) als ein Kanal (130) mit T-förmigem Querschnitt oder mit schwalbenschwanzförmigem Querschnitt ausgebildet ist.
43. Kombination nach einem der Ansprüche 36 bis 42, dadurch gekennzeichnet, dass das Stabilisatorelement (118) eine Höhe (H) aufweist, welche höchstens gleich groß ist wie die Höhe eines Innenraumabschnitts (134) des Spritzgussbauteils (100), in dem das Stabilisatorelement (118) angeordnet ist.
44. Kombination nach Anspruch 43, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe (H) des Stabilisatorelements (118) kleiner ist als die halbe Höhe des Innenraumabschnitts (134) des Spritzgussbauteils (100), in welchem das Stabilisatorelement (118) angeordnet ist.
45. Kombination nach einem der Ansprüche 36 bis 44, dadurch gekennzeichnet, dass das Stabilisatorelement (118) zumindest teilweise innerhalb der oberen Hälfte des Innenraumabschnitts (134) des Spritzgussbauteils (100), in welchem das Stabilisatorelement (118) angeordnet ist, angeordnet ist.
46. Kombination nach Anspruch 45, dadurch gekennzeichnet, dass das Stabilisatorelement (118) im Wesentlichen vollständig innerhalb der oberen Hälfte des Innenraumabschnitts (134) des Spritzgussbauteils (100), in welchem das Stabilisatorelement (118) angeordnet ist, angeordnet ist.
47. Kombination nach einem der Ansprüche 36 bis 46, dadurch gekennzeichnet, dass das Stabilisatorelement (118) nahe einer Zugangsöffnung (108) des Spritzgussbauteils (100), an welcher der Innenraumabschnitt (134) des Spritzgussbauteils (100), in dem das Stabilisatorelement (118) angeordnet ist, in einen Außenraum des Spritzgussbauteils (100) mündet, angeordnet ist.
48. Kombination nach einem der Ansprüche 36 bis 47, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Stabilisatorelement (118) mit mindestens einer Eingriffausnehmung (138) zum Eingreifen einer Hand einer Bedienungsperson versehen ist.
49. Kombination nach einem der Ansprüche 36 bis 48, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Stabilisatorelement (118) mit einer Verrippung (140) versehen ist.
50. Kombination nach einem der Ansprüche 36 bis 49, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Stabilisatorelemente (118) entnehmbar in dem Spritzgussbauteil (100) angeordnet sind.
51. Kombination nach einem der Ansprüche 36 bis 50, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Stabilisatorelement (118) im Wesentlichen spannungsfrei in das Spritzgussbauteil (100) eingesetzt ist.
52. Kombination nach einem der Ansprüche 36 bis 51, dadurch gekennzeichnet, dass das Spritzgussbauteil (100) als eine Ölwanne ausgebildet ist.
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