EP3333351A1 - Verbindungsanordnung zum verbinden eines pfostens mit einem rahmenprofil eines fensters oder einer türe aus kunststoff - Google Patents
Verbindungsanordnung zum verbinden eines pfostens mit einem rahmenprofil eines fensters oder einer türe aus kunststoff Download PDFInfo
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- EP3333351A1 EP3333351A1 EP17193228.8A EP17193228A EP3333351A1 EP 3333351 A1 EP3333351 A1 EP 3333351A1 EP 17193228 A EP17193228 A EP 17193228A EP 3333351 A1 EP3333351 A1 EP 3333351A1
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
- E06B3/964—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces
- E06B3/9642—Butt type joints with at least one frame member cut off square; T-shape joints
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- E06B3/964—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces
- E06B3/968—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces characterised by the way the connecting pieces are fixed in or on the frame members
- E06B3/9684—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces characterised by the way the connecting pieces are fixed in or on the frame members by hooking protrusions on the connecting piece in openings of the frame member, e.g. by snap-locking
Definitions
- the invention relates to a connection arrangement for connecting a post with a frame profile of a window or a door made of plastic, wherein the post has a hollow profile and is secured to the frame profile by means of a post connector having a base part which is mounted on the frame profile, and an over this arranged
- Aufjobeil comprises, which is connected to the post and is positively guided when plugging onto the base part, wherein in the assembled state
- Aufmyeil and base are fastened together.
- connection arrangement of this kind is z. B. in the EP 2 354 419 A2 described.
- the base part of the post connector is placed on a profiled top of a frame profile and fastened there via several screws on this.
- the Aufsteckteil in turn projects beyond an upper mold section in the hollow section of the post, where it is positively inserted into the latter so far until the lower end surface of the post against the upper support surface of the Aufsteckmaschines comes to a stop.
- About mounted in Aufsteckteil bores of the inserted into the hollow profile of the post upper mold portion of the Aufsteckmaschines be fastened by means guided through the holes screws on the post.
- this known post connector overall allows a relatively quick and convenient installation, but in which a plurality of screws are required both for attachment of the base part on the frame profile, as well as the connection between Aufsteckteil and connected to this post, which in the assembly of such post connectors yet always a significant effort for attaching the necessary holes for the screws, also on the frame profile, as well as for the screwing of the screws due.
- the invention aims to improve a connection arrangement of the type mentioned so that it can be mounted faster with a simplified installation effort.
- the invention also leads to a lower use of materials, since the screws to be used in the known post connectors for their attachment to the frame or post replacement omitted.
- the locking elements used in the invention on the male part and the base part easily during injection molding of these plastic parts together be prepared with these, so that no additional manufacturing steps are required for this.
- the required for the production of the locking elements additional cost of materials is very low, especially compared with the cost of materials for the spare attributable screws.
- connection arrangement is that for the attachment of the Aufjoneiles on the base part also locking elements are provided on these parts, by means of which both parts form-locking-locking are connected to each other.
- This particular embodiment of the invention it is now possible, even the base part and the Aufsteckteil without screws, bolts o. ⁇ . To attach in the assembled state to each other, whereby a further acceleration of the assembly can be achieved.
- the plug-on part can be placed vertically from above onto the base part.
- the locking elements are designed in the form of projecting, elastically deflectable spring hooks which are provided with latching hooks at their projecting ends, each of these latching hooks in the assembled state in each case in an associated receiving opening in a wall of the part to be connected engaging latching.
- the elastically deflectable spring hooks are preferably provided at their latching hooks with inlet slopes, which cause during assembly an automatic elastic rebound of each spring hook before its entry into its latching position.
- all latching connections are detachable, so that at any time by a suitable solution engagement, a repeal of each created by the relevant locking connection attachment of two parts from each other is possible.
- a further advantageous embodiment of the invention is also that all locking elements, which serve on Aufsteckteil and the base part for locking on the post or on the frame section, at the other of the two parts in each case a support member is assigned, which in mounted state of the arrangement bears against the respective associated locking element and this is supported so that a Ausrastiolo from the detent position is not possible.
- the locking elements are provided in the form of elastically spring spring hooks each with a central, opposite to the projecting end of the spring hook end of the same open center hole, in which the locking element associated with this support member during assembly of the base part and Aufsteckteil insertable is.
- the support member is not applied laterally against the spring hook from the outside during assembly, but rather introduced into the center hole mounted in this, so that it supports the spring hook from its interior against a disengagement.
- it is recommended that some or all support members are cylindrical.
- At least four, particularly six locking elements for locking the post can be attached to the Aufsteckteil, with a larger or smaller number of such locking elements can be provided.
- connection arrangement according to the invention If in the connection arrangement according to the invention the individual locking elements associated support members are used, then it is advisable to provide them with a shape which in the mounted state with a complementary shape either on the support member facing the rear side of the associated locking element or on one of the back the latching element opposite rear side of the support member adjacent wall is in a positive connection, which blocks in a movement against the mounting direction of the Aufpersoneiles on the base member, but allows a movement of the support member relative to the locking element in Aufsetzraum.
- the connection arrangement according to the invention initially results in a particularly rapid acceleration of the assembly, which can be carried out completely without the use of screws. In the case of automatic assembly lines, it is possible to reduce the cycle time for the assembly of the post connector to one second (or even less).
- connection arrangement according to the invention is also relatively simple in construction, it can be handled easily and it can be used easily on a frame welding machine.
- Fig. 1 an oblique perspective view of a connection arrangement in which a post 1 (of which only the lower end portion is shown), which is provided with a hollow profile 3, is fixed via a post connector 4 on the top of a post 1 perpendicular to the frame profile 2, wherein the Post connector 4 is shown mounted on a profiled surface of the frame strip 2.
- Post 1 frame profile 2 and post connector 4 are all made of a suitable plastic.
- the post connector 4 in turn, consists of Fig. 1 is not recognizable and will be described in detail below, from two parts, namely an upper Aufsteckteil 5, from which an oblique view from above in Fig. 2 is reproduced below the representation of the post 1, and a lying in the assembled state below the embarkckvons 5 base part 9 (see 6 and 7 ).
- the Aufsteckteil 5 is positively inserted with its upper portion in the lower end portion of the post 1 in the hollow section 3, wherein Fig. 3 represents this Einschiebevorgang, but in a state in which the plug-5 is not yet fully inserted into the post 1.
- the Aufsteckteil 5 comprises a base plate 6, from which a plurality of shapes, such as Fig. 2 shows, run vertically upwards, while other shapes that will be discussed, projecting on the bottom of the base plate 6 downwards.
- each of these locking elements 7 protrude from the base plate 6 a plurality of locking elements 7 in the form of elastic spring hooks vertically upwards, each of these locking elements 7 is provided at its free projecting end with a latching hook 8 which protrudes from the locking element 7 perpendicular to the outer side surface.
- Fig. 4 shows a sectional view along section AA through the configuration of the arrangement Fig. 2 and Fig. 5 shows the sectional view Fig. 4 , but with completely pushed into the hollow section 3 of the post 1 Aufsteckteil. 5
- FIG. 4 shows the arrangement of the through holes 11 in the side walls 12 and 13 of the hollow section 3 of the post 1, which are offset from the lower end face 10 of the post 1 by a distance such that when fully pushed on the plug 5, the locking hooks 8 of the elastic locking elements. 7 completely engaged in the respective associated bore 11.
- each locking element 7 outwardly projecting latching hooks 8 which are each provided with an insertion bevel 26 at the top, at the inlet into the hollow section 3 on the inner sides of the respective assigned Side walls 12 and 13 of the post 1 deflected so that when further pushing the respective projecting free end of each latching hook 8 runs along the inside of the associated side wall 12 and 13, with the result that the elastic locking element 7 something in the direction of the Inside the hollow section 3 of the post 1 is deflected resiliently.
- the latching hooks 8 of the latching elements 7 reach the hole 11 provided for each of them, in which they then engage automatically on insertion due to the elastic deflection of the latching elements 7.
- Fig. 6 is a section through a frame profile 2 shown, on the upper side of the lower base part 9 of a post connector 4 is mounted.
- the base part shown here 9 of the post connector 4 carries an upwardly projecting mold projection 14, which enters in the mounted state of the overall arrangement in a formed in the hollow section 3 of the post 1 hollow chamber.
- Such an embodiment of the base part 9 of a post connector is in the German Patent application no. 10 2015 112 563.3 of 30 July 2015 described in more detail, with reference to the embodiment described there expressly in detail.
- the base part 9 of the post connector 4 comprises, as Fig. 6 shows, a support plate 15 which is supported in the mounted on the frame profile 2 state against the top of the frame profile 2. From the support plate 15, the mold projection 14 protrudes upward, perpendicular to the plane of the support plate 15, upwards, being supported on both sides thereof by a reinforcing rib 16 or 17 extending over almost its entire height.
- the molding projection 14 in its thickened lower portion on both sides of an area parallel to each other (and directed transversely to the longitudinal direction of the profile frame 2) locking teeth 18.
- Fig. 7 finally shows an enlarged sectional view according to cutting position CC Fig. 6 ,
- Fig. 7 shows are on the frame profile 2 facing bottom of the support plate 15 of the base member 9 downward resilient locking elements in the form of spring hooks 19 are attached, which are provided at their free projecting ends with radially outwardly directed latching hooks 20.
- the latching hooks 20 are arranged in mutually opposite directions, namely radially outward.
- spring hooks 19 engage through a correspondingly mounted in the wall of the frame section 2 opening 21 through, where they immediately below after passing through the opening 21 with its outwardly directed latching hook 20 the local opening edge of the opening 21 under the outside. It can, as in the illustration according to Fig. 7 However, only two such spring hooks 19 associated with the opening 21, it can around the circumference of the opening 21 around but also more than two, z. B. three or four, spring hooks 19 are arranged.
- the length of the spring hooks 19 is just chosen so that rest in the mounted state of the latching hook 20 against the underside of the wall of the frame profile 2, in which the bore 21 is mounted, latching.
- the base part 9 of the post connector 4 can on the top of the frame profile 2 with this over such a latching arrangement, as in Fig. 7 is shown to be connected and thereby represent a sufficiently strong latching connection.
- several such locking arrangements can be attached to the support plate 15, so that they can be connected in the assembled state and at several points by latching with the frame section 2.
- the shaping projection 14 is cut in the region of its two lateral reinforcing ribs 16, 17, wherein a plurality of locking teeth 18 are formed on each of these reinforcing ribs in their lower region on their outer side facing away from the other reinforcing rib.
- the locking teeth 18 and the locking counter teeth 22 are formed so that they allow in the direction of Aufsteckschul of Aufsteck learners 5 on the base part 9 relative movement of both parts to each other, although they are in the opposite direction, however, the desired locking connection is present and a relative movement the parts is prevented from each other in this direction.
- Fig. 8 can also be removed, protrude from the support plate 15 of the base member 9 vertically upwards elastic support members 23 which are integrally formed with the support plate 15 and inserted into corresponding receiving openings 24 in the plug-5. These support members 23 reinforce in this inserted position, the total rigidity of the Aufsteckvons 5 in the areas where locking engagements are formed, in such a way that the interlocking elements with each other can not perform a catching action canceling relative movement.
Landscapes
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Abstract
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf eine Verbindungsanordnung zum Verbinden eines Pfostens mit einem Rahmenprofil eines Fensters oder einer Türe aus Kunststoff, wobei der Pfosten ein Hohlprofil aufweist und am Rahmenprofil mittels eines Pfostenverbinders befestigt ist, der ein Basisteil, das am Rahmenprofil montiert ist, und ein über diesem angeordnetes Aufsetzteil umfaßt, das mit dem Pfosten verbunden ist und beim Aufstecken auf das Basisteil formschlüssig geführt ist, wobei im montierten Zustand Aufsetzteil und Basisteil aneinander befestigt werden.
- Eine Verbindungsanordnung dieser Art wird z. B. in der
EP 2 354 419 A2 beschrieben. Zur Montage wird das Basisteil des Pfostenverbinders auf eine profilierte Oberseite eines Rahmenprofiles aufgesetzt und dort über mehrere Schrauben an diesem befestigt. - Das Aufsteckteil seinerseits ragt über einen oberen Formabschnitt in das Hohlprofil des Pfostens vor, wobei es formschlüssig in den letzteren soweit eingeschoben ist, bis die untere Abschlußfläche des Pfostens gegen die obere Tragfläche des Aufsteckteiles zum Anschlag kommt. Über im Aufsteckteil angebrachte Bohrungen kann der in das Hohlprofil des Pfostens eingeschobene obere Formabschnitt des Aufsteckteiles mittels durch die Bohrungen hindurchgeführter Schrauben am Pfosten befestigt werden. Am Basisteil wie auch am Aufsteckteil sind außerdem, in Längsrichtung des Rahmenprofiles verlaufende, zueinander ausgerichtete Bohrungen so angebracht, daß im montierten Zustand eine durch die beiden Teile fluchtend hindurchlaufende Durchgangsbohrung entsteht. Durch ein geeignet in diese eingebrachtes Befestigungsmittel, etwa eine entsprechend lange Schraube oder ein Durchsteckbolzen o. ä., kann dann die gewünschte feste Verbindung zwischen Basisteil und Aufsteckteil geschaffen werden, welche auch die Relativposition beider Teile zueinander blockiert.
- Dieser bekannte Pfostenverbinder ermöglicht insgesamt zwar eine relativ rasche und bequeme Montage, bei der jedoch mehrere Schrauben sowohl zur Befestigung des Basisteils am Rahmenprofil, wie auch zu der Verbindung zwischen Aufsteckteil und dem an dieses angeschlossenen Pfosten erforderlich sind, was bei der Montage solcher Pfostenverbinder noch immer einen deutlichen Aufwand zum Anbringen der erforderlichen Bohrungen für die Schrauben, auch am Rahmenprofil, sowie für den Einschraubvorgang der Schrauben bedingt.
- Hiervon ausgehend stellt die Erfindung darauf ab, eine Verbindungsanordnung der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß sie bei vereinfachtem Montageaufwand schneller montierbar ist.
- Erfindungsgemäß wird dies bei einer Verbindungsanordnung der eingangs genannten Art dadurch erreicht, daß am Aufsteckteil und am Basisteil jeweils Rastelemente vorgesehen sind, mittels derer beim Zusammenbau das Aufsteckteil am Pfosten und das Basisteil am Rahmenprofi formschlüssig-verrastend befestigbar sind.
- Durch die Verwendung von Rastelementen zwischen Aufsteckteil und Pfosten sowie Basisteil und Rahmenprofil, durch die beim Aufeinandersetzen der Einzelteile bei der Montage eine gegenseitige formschlüssig-verrastende Befestigung erreichbar ist, wird bei der Erfindung die Möglichkeit geschaffen, sowohl die Befestigung des Basisteils am Rahmenprofil, wie auch die des Aufsteckteiles am Pfosten gänzlich ohne Schrauben vornehmen zu können. Dies führt zu einer deutlich rascheren Montage, da weder das Einschrauben von Schrauben, noch das Anbringen der erforderlichen Schraublöcher im Basis- und im Aufsteckteil sowie im angeschlossenen Rahmenprofil bzw. Pfosten erforderlich ist. Dabei läßt sich auch die Taktzeit in einer automatisierten Fertigungsstraße, die bislang bei zwei Minuten pro Takt liegt, absenken und dadurch eine Beschleunigung der Montage erreichen. Denn bei der automatisierten Montage bekannter Pfostenverbinder, bei denen die Taktzeit üblicherweise, wie oben erwähnt, zwei Minuten beträgt, muß aber beim Anbringen und Befestigen über Schrauben eine deutlich längere Dauer des Taktes berücksichtigt werden. Dies bedeutet, daß hierfür der zu montierende Rahmen auf einen Sonderarbeitsplatz separiert werden muß, während in der Taktstraße mit einer Leerstelle weitergefahren wird. Zum Wiedereinfügen des Rahmens in die Taktstraße wird dann aber eine neue Leerstelle benötigt, die zu Beginn der Taktstraße geschaffen werden muß, indem dort aber bis zum Wiedereinfügen bei weiterlaufendem Band nichts vorgenommen werden muß. Dies führt insgesamt unter Berücksichtigung dieser Vorgänge zu einem Zeitverlust von vier Minuten, was, da in bekannten Taktstraßen in etwa acht Stunden ca. 240 Rahmen geschaffen werden können, insgesamt eine zeitlich merkliche Montagebeschleunigung ergibt.
- Außerdem führt die Erfindung auch zu einem geringeren Materialeinsatz, da die bei den bekannten Pfostenverbindern für deren Befestigung am Rahmen bzw. Pfosten einzusetzenden Schrauben ersatzlos entfallen. Dabei können die bei der Erfindung eingesetzten Rastelemente am Aufsteckteil und am Basisteil unschwer beim Spritzgießen dieser Kunststoffteile zusammen mit diesen hergestellt werden, so daß hierfür auch keine zusätzlichen Herstellschritte erforderlich sind. Der für die Herstellung der Rastelemente erforderliche zusätzliche Materialaufwand ist sehr gering, insbesondere verglichen mit dem Materialaufwand für die ersatzlos entfallenden Schrauben.
- Eine ganz besonders bevorzugte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Verbindungsanordnung besteht darin, daß für die Befestigung des Aufsetzteiles am Basisteil ebenfalls Rastelemente an diesen Teilen vorgesehen sind, mittels derer beide Teile formschlüssig-verrastend miteinander verbindbar sind. Durch diese besondere Ausgestaltung der Erfindung ist es nun möglich, auch das Basisteil und das Aufsteckteil ohne Schrauben, Bolzen o. ä. im montierten Zustand aneinander zu befestigen, wodurch eine weitere Beschleunigung der Montage erreichbar ist.
- Besonders vorteilhaft ist bei der Erfindung, wenn bei der Montage der erfindungsgemäßen Verbindungsanordnung das Aufsteckteil senkrecht von oben her auf das Basisteil aufsetzbar ist.
- Bei der Erfindung ist es ferner vorteilhaft, wenn die Rastelemente in Form von vorspringenden, elastisch ausfederbaren Federhaken ausgebildet sind, die mit Rasthaken an ihren vorspringenden Enden versehen sind, wobei jeder dieser Rasthaken im zusammengebauten Zustand jeweils in eine zugeordnete Aufnahmeöffnung in einer Wand des anzuschließenden Teiles verrastend eingreift. Dabei werden bevorzugt die elastisch ausfederbaren Federhaken an ihren Rasthaken mit Einlaufschrägen versehen, die bei der Montage ein selbsttätiges elastisches Ausfedern jedes Federhakens vor dessen Einlauf in seine Verrastungs-Stellung bewirken. Die Ausgestaltung der Rastelemente als solche elastisch-ausfederbaren Federhaken, noch dazu mit Einlaufschrägen an deren Rasthaken, ermöglicht eine ganz besonders rasche Montage, indem die aneinander zu befestigenden Teile nur in Richtung auf die Montage-Endstellung geschoben werden, wobei dann die elastisch ausfederbaren Federhaken ein völlig selbsttätiges Einlaufen in die jeweilige Verrastungs-Endstellung bewirken und dabei bei der Montage keine speziellen weiteren Handgriffe mehr erforderlich sind.
- Besonders empfehlenswert ist ferner, wenn bei der Erfindung alle Rastverbindungen lösbar ausgebildet sind, so daß jederzeit durch einen geeigneten Lösungseingriff eine Aufhebung der jeweils durch die betreffende Rastverbindung geschaffenen Befestigung zweier Teile voneinander möglich ist.
- Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht auch darin, daß allen Rastelementen, die am Aufsteckteil und am Basisteil zur Verrastung am Pfosten oder am Rahmenprofil dienen, am anderen der beiden Teile jeweils ein Stützglied zugeordnet ist, das im montierten Zustand der Anordnung gegen das jeweils zugeordnete Rastelement anliegt und dieses dabei so abstützt, daß eine Ausrastbewegung aus der Raststellung nicht möglich ist.
- Hierbei ist es besonders vorteilhaft, wenn die Rastelemente in Form von elastisch ausfederbaren Federhaken jeweils mit einer zentralen, an dem dem vorragenden Ende des Federhakens entgegengesetzten Ende desselben offenen Mittelbohrung versehen sind, in welche das diesem Rastelement zugeordnete Stützglied beim Zusammenfügen von Basisteil und Aufsteckteil formschlüssig einführbar ist. Bei dieser Ausgestaltung wird beim Zusammenbau das Stützglied nicht von außen her seitlich gegen den Federhaken angelegt, sondern vielmehr in die in diesem angebrachte Mittelbohrung eingeführt, so daß es den Federhaken aus seinem Inneren heraus entgegen einer Ausrastbewegung abstützt. Bei dieser Ausgestaltung ist es empfehlenswert, wenn einige oder alle Stützglieder zylinderförmig ausgebildet sind.
- Bei der erfindungsgemäßen Verbindungsanordnung können, je nach der speziellen Ausgestaltung der Teile, am Aufsteckteil mindestens vier, besonders sechs Rastelemente zur Verrastung am Pfosten angebracht sein, wobei auch eine größere oder kleinere Anzahl solcher Rastelemente vorgesehen werden können.
- Es ist bei der Erfindung ferner vorteilhaft, wenn am Basisteil auf dessen dem Rahmenprofil zugewandten Unterseite zwei Federhaken vorspringen, die mit Rasthaken an ihren vorspringenden Enden versehen sind, welche in einander entgegengesetzte Richtungen weisen sowie gemeinsam durch eine Bohrung im Rahmenprofil ragen, wobei die Rasthaken am Bohrungsausgang die Bohrungsöffnung radial übergreifen. Hiermit wird eine einfache, aber sehr wirkungsvolle Ausgestaltung der eingesetzten Rastelemente geschaffen.
- Wenn bei der erfindungsgemäßen Verbindungsanordnung den einzelnen Rastelementen zugeordnete Stützglieder eingesetzt werden, dann empfiehlt es sich, diese mit einer Formgebung zu versehen, welche im montierten Zustand mit einer komplementären Formgebung entweder an der dem Stützglied zugewandten Rückseite des zugeordneten Rastelementes oder an einer an der der Rückseite des Rastelementes gegenüberliegenden Rückseite des Stützgliedes anliegenden Wand in einer formschlüssigen Verbindung steht, die bei einer Bewegung entgegen der Aufsteckrichtung des Aufsetzteiles auf das Basisteil sperrt, in Aufsetzrichtung jedoch eine Bewegung des Stützgliedes gegenüber dem Rastelement zuläßt. Die erfindungsgemäße Verbindungsanordnung ergibt zunächst eine besonders rasche Beschleunigung der Montage, die völlig ohne Verwendung von Schrauben durchgeführt werden kann. Dabei läßt sich bei automatischen Montagestraßen eine Herabsetzung der Taktzeit für die Montage des Pfostenverbinders bis auf eine Sekunde (oder sogar darunter) erreichen.
- Dabei ist die erfindungsgemäße Verbindungsanordnung auch relativ einfach in ihrem Aufbau, man kann sie leicht handhaben und sie läßt sich unkompliziert an einer Rahmenschweißmaschine einsetzen.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen im Prinzip beispielshalber noch näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine Perspektivansicht der Verbindung des unteren Endes eines Pfostens mit einem Hohlprofil an einem Rahmenprofil mittels eines erfindungsgemäßen Pfostenverbinders;
- Fig. 2
- eine perspektivische Ansicht des unteren Endes des Pfostens aus
Fig. 1 sowie des an diesem zu befestigenden oberen Aufsteckteiles des Pfostenverbinders vor dessen Einschieben in das Hohlprofil des Pfostens; - Fig. 3
- die Anordnung aus
Fig. 2 , jedoch im fast eingeschobenen Zustand des Aufsteckteiles in das Hohlprofil des Pfostens; - Fig. 4
- eine Schnittdarstellung gemäß Schnittlinie A-A aus
Fig. 2 ; - Fig. 5
- die Schnittdarstellung aus
Fig. 4 , jedoch im verrasteten Zustand der Befestigung zwischen dem Aufsteckteil und dem Pfosten; - Fig. 6
- einen Schnitt durch einen Rahmenträger (senkrecht zu dessen Längsachse), auf dem das Basisteil eines erfindungsgemäßen Pfostenverbinders montiert ist;
- Fig. 7
- eine Schnittdarstellung einer vergrößerten Detailansicht gemäß Schnittdarstellung längs Linie C-C aus
Fig. 6 ; - Fig. 8
- eine Detail-Schnittdarstellung durch den Bereich der Verbindung eines Pfostens mit einem Rahmenträger über einen zweiteiligen Pfostenverbinder, unter Einsatz von Rastverbindungen.
- In den beigefügten Figuren ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung im Einzelnen näher beschrieben, wobei in den verschiedenen Figuren gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind.
- Zunächst zeigt die Darstellung der
Fig. 1 eine schräge Perspektivansicht einer Verbindungsanordnung, bei der ein Pfosten 1 (von dem nur der untere Endabschnitt gezeigt ist), der mit einem Hohlprofil 3 versehen ist, über einen Pfostenverbinder 4 auf der Oberseite eines zum Pfosten 1 senkrecht verlaufenden Rahmenprofils 2 befestigt ist, wobei der Pfostenverbinder 4 auf einer profilierten Oberfläche der Rahmenleiste 2 montiert dargestellt ist. - Pfosten 1, Rahmenprofil 2 und Pfostenverbinder 4 bestehen alle aus einem geeigneten Kunststoff.
- Der Pfostenverbinder 4 seinerseits besteht, wie aus
Fig. 1 nicht erkennbar ist und weiter unten noch im Einzelnen geschildert wird, aus zwei Teilen, nämlich einem oberen Aufsteckteil 5, von dem eine Schrägansicht von oben inFig. 2 unterhalb der Darstellung des Pfostens 1 wiedergegeben ist, und einem im montierten Zustand unterhalb des Aufsteckteiles 5 liegenden Basisteil 9 (vgl. Darstellung derFig. 6 und 7 ). Dabei ist das Aufsteckteil 5 mit seinem oberen Abschnitt in den unteren Endabschnitt des Pfostens 1 in dessen Hohlprofil 3 formschlüssig eingeschoben, wobeiFig. 3 diesen Einschiebevorgang darstellt, allerdings in einem Zustand, bei dem das Aufsteckteil 5 noch nicht ganz in den Pfosten 1 eingeschoben ist. - Das Aufsteckteil 5 umfaßt eine Grundplatte 6, von der aus eine Mehrzahl von Formgebungen, wie
Fig. 2 zeigt, senkrecht nach oben ablaufen, während andere Formgebungen, auf die noch einzugehen sein wird, auf der Unterseite der Grundplatte 6 nach unten hin vorstehen. - So ist aus
Fig. 2 erkennbar, daß von der Grundplatte 6 mehrere Rastelemente 7 in Form von elastischen Federhaken senkrecht nach oben vorstehen, wobei jedes dieser Rastelemente 7 an seinem frei vorragenden Ende mit einem Rasthaken 8 versehen ist, der von dem Rastelement 7 senkrecht zu dessen äußerer Seitenfläche vorspringt. - Wenn nun das Aufsteckteil 5 von unten her, wie in
Fig. 3 gezeigt, in das Hohlprofil 3 des Pfostens 1 eingeschoben wird (wobei dieses Einschieben formschlüssig durch die anderen Formgebungen oberhalb der Grundplatte 6 des Aufsteckteiles 5, die sich an Innenwänden des Hohlprofiles 3 beim Einschieben abstützen, geführt ist), wird zu einem Zeitpunkt des Einschiebens, an dem die Grundplatte 6 gegen die untere Endfläche 10 des Pfostens 1 zur Anlage kommt, der Einschiebevorgang beendet. - Innerhalb des Bereiches des Hohlprofils 3 des Pfostens 1, in dem der obere Abschnitt des Aufsteckteiles 5 in das Hohlprofil 3 eingeschoben ist, sind an geeigneten Stellen in Seitenwänden 12, 13 des Pfostens 1 (
Fig. 3 und4 ) Bohrungen 11 angebracht (vgl.Fig. 2 bis 5 ), welche die jeweilige Seitenwand 12 bzw. 13 des Pfostens 1 durchsetzen. -
Fig. 4 zeigt eine Schnittdarstellung entlang Schnittführung A-A durch die Konfiguration der Anordnung ausFig. 2 undFig. 5 zeigt die Schnittdarstellung ausFig. 4 , jedoch mit vollständig in das Hohlprofil 3 des Pfostens 1 eingeschobenem Aufsteckteil 5. - Die Darstellung der
Fig. 4 zeigt die Anordnung der Durchgangsbohrungen 11 in den Seitenwänden 12 und 13 des Hohlprofils 3 des Pfostens 1, die von der unteren Endfläche 10 des Pfostens 1 um einen Abstand derart nach oben versetzt sind, daß bei voll eingeschobenem Aufsteckteil 5 die Rasthaken 8 der elastischen Rastelemente 7 vollständig in die jeweils zugehörige Bohrung 11 eingerastet sind. - Beim Einschieben des Aufsteckteils 5 in das Hohlprofil 3 des Pfostens 1 werden zunächst die von jedem Rastelement 7 nach außen hin vorspringenden Rasthaken 8, die an ihrer Oberseite jeweils mit einer Einführschräge 26 versehen sind, bei Einlauf in das Hohlprofil 3 an den Innenseiten der jeweilig zugeordneten Seitenwände 12 bzw. 13 des Pfostens 1 so ausgelenkt, daß beim weiteren Einschieben das jeweils vorstehende freie Ende jedes Rasthakens 8 an der Innenseite der zugeordneten Seitenwand 12 bzw. 13 entlangläuft, was zur Folge hat, daß das elastische Rastelement 7 etwas in Richtung auf das Innere des Hohlprofils 3 des Pfostens 1 federnd ausgelenkt wird.
- Sobald das Aufsteckteil 5 jedoch seine Einschiebe-Endposition erreicht hat, gelangen die Rasthaken 8 der Rastelemente 7 an die für jeden derselben vorgesehene Bohrung 11, in die sie dann aufgrund der elastischen Auslenkung der Rastelemente 7 beim Einschieben selbsttätig einrasten.
- Dieser Zustand ist in
Fig. 5 dargestellt. - Aus dem Vorstehenden ist erkennbar, daß die Befestigung des oberen Abschnitts des Pfostenverbinders 4, nämlich des Aufsteckteils 5, am unteren Ende des Pfostens 1 allein durch das Einschieben des Aufsteckteiles 5 in das Hohlprofil 3 des Pfostens 1 erfolgt, wobei die Befestigung durch das selbsttätige Einrasten der Rastelemente 7 mit ihren Rasthaken 8 in die entsprechend in den Seitenwänden 12 und 13 des Pfostens 1 angebrachten Bohrungen 11 stattfindet. Die Verwendung irgendwelcher Schrauben bzw. schraubenartiger Elemente zur Verbindung des Aufsteckteiles 5 mit dem Pfosten 1 entfällt völlig, so daß eine besonders rasche Befestigung von Pfosten 1 und Aufsteckteil 5 allein durch den Aufsteckvorgang des letzteren in den Pfosten 1 erhalten wird.
- In
Fig. 6 ist ein Schnitt durch ein Rahmenprofil 2 gezeigt, auf dessen oberer Seite das untere Basisteil 9 eines Pfostenverbinders 4 montiert ist. Dabei trägt das hier gezeigte Basisteil 9 des Pfostenverbinders 4 einen nach oben ragenden Formvorsprung 14, der im montierten Zustand der Gesamtanordnung in eine im Hohlprofil 3 des Pfostens 1 ausgebildete Hohlkammer einläuft. Eine solche Ausgestaltung des Basisteils 9 eines Pfostenverbinders ist in der deutschen Patentanmeldung Nr.10 2015 112 563.3 vom 30. Juli 2015 im Einzelnen näher beschrieben, wobei auf die dort geschilderte Ausführungsform ausdrücklich im Einzelnen verwiesen wird. - Das Basisteil 9 des Pfostenverbinders 4 umfaßt, wie
Fig. 6 zeigt, eine Trageplatte 15, die sich im auf dem Rahmenprofil 2 montierten Zustand gegen die Oberseite des Rahmenprofils 2 abstützt. Von der Trageplatte 15 ragt zunächst der Formvorsprung 14, senkrecht zur Ebene der Trageplatte 15, nach oben, wobei er an seinen beiden Seiten jeweils über eine sich über fast seine gesamte Höhe erstreckende Verstärkungsrippe 16 bzw. 17 abgestützt wird. - Wie aus den
Figuren 6 und 7 entnehmbar ist, weist der Formvorsprung 14 in seinem verdickten unteren Bereich an beiden Seiten einen Bereich parallel zueinander (und quer zur Längsrichtung des Profilrahmens 2 gerichteter) Rastzähne 18 auf. -
Fig. 7 zeigt schließlich eine vergrößerte Schnittdarstellung gemäß Schnittlage C-C ausFig. 6 . - Wie
Fig. 7 zeigt, sind an der dem Rahmenprofil 2 zugewandten Unterseite der Trageplatte 15 des Basisteils 9 nach unten gerichtete federnde Rastelemente in Form von Federhaken 19 angebracht, die an ihren frei vorstehenden Enden mit radial nach außen gerichteten Rasthaken 20 versehen sind. Dabei sind die Rasthaken 20 in zueinander entgegengesetzte Richtungen, nämlich radial nach außen hin, angeordnet. - Diese Federhaken 19 greifen durch eine in der Wandung des Rahmenprofils 2 entsprechend angebrachte Öffnung 21 hin durch, wobei sie unmittelbar nach Durchlaufen der Öffnung 21 mit ihren nach außen gerichteten Rasthaken 20 den dortigen Öffnungsrand der Öffnung 21 nach außen hin untergreifen. Dabei können, wie bei der Darstellung gemäß
Fig. 7 , nur zwei solche Federhaken 19 der Öffnung 21 zugeordnet sein, es können um den Umfang der Öffnung 21 herum jedoch auch mehr als zwei, z. B. drei oder vier, Federhaken 19 angeordnet werden. - Die Länge der Federhaken 19 ist dabei gerade so gewählt, daß im montierten Zustand deren Rasthaken 20 gegen die Unterseite der Wandung des Rahmenprofils 2, in welcher die Bohrung 21 angebracht ist, verrastend anliegen.
- Das Basisteil 9 des Pfostenverbinders 4 kann auf der Oberseite des Rahmenprofils 2 mit diesem über eine solche Rastanordnung, wie sie in
Fig. 7 gezeigt ist, verbunden sein und dabei eine ausreichend feste Rastverbindung darstellen. Es versteht sich aber von selbst, daß auch mehrere solche Rastanordnungen an der Trageplatte 15 angebracht sein können, so daß sie im montierten Zustand auch an mehreren Stellen durch Verrastung mit dem Rahmenprofil 2 verbunden sein kann. - Auch hier entfällt die Notwendigkeit der Verwendung von Schrauben, um das Basisteil am Rahmenprofil 2 zu befestigen. Vielmehr kann die Befestigung zwischen Basisteil 9 und Rahmenteil 2 wiederum nur durch das Eindrücken von an dem Basisteil 9 angebrachten, vorspringenden Rastelementen in entsprechende Rastaufnahmen, die am Rahmenprofil 2 ausgebildet sind, herbeigeführt werden.
- Bei der Schnittdarstellung gemäß
Fig. 7 (entsprechend der Schnittlage C-C ausFig. 6 ) wird der Formvorsprung 14 im Bereich seiner beiden seitlichen Verstärkungsrippen 16, 17 geschnitten, wobei an jeder dieser Verstärkungsrippen in deren unterem Bereich auf ihrer von der anderen Verstärkungsrippe abgewandten Außenseite eine Mehrzahl von Rastzähnen 18 ausgebildet ist. - Wenn nun das Basisteil 9 des Pfostenverbinders 4 auf der Oberseite des Rahmenprofils 2 montiert und durch Verrastung an diesem befestigt ist, und wenn das Aufsteckteil 5 des Pfostenverbinders 4, wie in
Fig. 5 gezeigt, am unteren Ende des Pfostens 1 in dessen Hohlquerschnitt 3 eingeschoben und dort ebenfalls durch Verrastung befestigt ist, wird anschließend der Pfosten 1 mit dem an ihm befestigten Aufsteckteil 5 auf das am Rahmenprofil 2 befestigte Basisteil 9 von oben her aufgesetzt und soweit aufgeschoben, bis die an den Seitenflächen der Verstärkungsrippen 16, 17 angebrachten Rastzähne 18 mit entsprechend angeordneten Rast-Gegenzähnen 22, die geeignet in den oberhalb der Grundplatte 6 des Aufsteckteiles 5 angebrachten Formgebungen ausgebildet sind, in Rasteingriff getreten sind, wie dies inFig. 8 dargestellt ist. Dabei sind die Rastzähne 18 und die Rast-Gegenzähne 22 so ausgebildet, daß sie in Richtung der Aufsteckbewegung des Aufsteckteiles 5 auf das Basisteil 9 eine Relativbewegung beider Teile zueinander zulassen, obgleich sie in Eingriff stehen, in Gegenrichtung jedoch die gewünschte Rastverbindung vorliegt und eine Relativbewegung der Teile zueinander in dieser Richtung verhindert ist. - Wie aus
Fig. 8 ferner entnehmbar ist, ragen von der Trageplatte 15 des Basisteils 9 senkrecht nach oben hin elastische Stützglieder 23 vor, die einstückig mit der Trageplatte 15 ausgebildet und in entsprechende Aufnahmeöffnungen 24 im Aufsteckteil 5 eingeführt sind. Diese Stützglieder 23 verstärken in dieser eingeführten Lage die Gesamtsteifigkeit des Aufsteckteiles 5 in dessen Bereichen, in denen Rasteingriffe ausgebildet werden, und zwar so, daß die miteinander in Rasteingriff stehenden Elemente eine die Rastwirkung aufhebende Relativbewegung zueinander nicht ausführen können. - Somit ergibt sich auch bei diesem Aufeinandersetzen von Aufsteckteil 5 und Basisteil 9 (jeweils mit daran befestigtem Pfosten 1 bzw. Rahmenprofil 2) wiederum, daß allein durch den Aufschiebevorgang die beiden Teile des Pfostenverbinders 4 auch miteinander in Rasteingriff treten und, erneut ohne irgendeine Schraubverbindung, allein durch Verrastung aneinander befestigt werden.
- Damit ist eine Anordnung geschaffen, bei der alle Befestigungen der einzelnen Anordnungsteile (Pfosten 1, Rahmenprofil 2, Aufsteckteil 5 sowie Basisteil 9) aneinander schraubenfrei allein durch Rastverbindungen befestigt werden, was durch entsprechendes Aufeinanderschieben der Teile ausgelöst wird und sich dadurch eine besonders schnelle Montage der gesamten Anordnung erreichen läßt.
- Es besteht allerdings auch die Möglichkeit, beim Zusammenbau die beiden Teile des Pfostenverbinders 4 nicht durch eine gegenseitige Verrastung, sondern z. B. durch einen Stiftbolzen (in den Figuren nicht dargestellt) miteinander zu verbinden, der durch eine durch die Strukturen beider Teile des Pfostenverbinders 4 hindurchlaufende Aufnahmebohrung hindurch gesteckt wird und dadurch beide Teile aneinander festlegt. Allerdings ist der Fall, das Aufsteckteil 5 und das Basisteil 9 ebenfalls durch eine Rastverbindung aneinander zu befestigen, in den meisten Fällen vorzuziehen, zumal hierdurch die Montage der Gesamtanordnung noch etwas schneller stattfinden kann.
Claims (11)
- Verbindungsanordnung zum Verbinden eines Pfostens (1) mit einem Rahmenprofil (2) eines Fensters oder einer Türe aus Kunststoff, wobei der Pfosten (1) ein Hohlprofil (3) aufweist und am Rahmenprofil (2) mittels eines Pfostenverbinders (4) befestigt ist, der ein Basisteil (9), das am Rahmenprofil (2) montiert ist, und ein über diesem angeordnetes Aufsetzteil (5) umfaßt, das mit dem Pfosten (1) verbunden und beim Aufstecken auf das Basisteil (9) formschlüssig geführt ist, wobei im montierten Zustand Aufsteckteil (5) und Basisteil (9) aneinander befestigt sind, dadurch gekennzeichnet, daß am Aufsteckteil (5) und am Basisteil (9) jeweils Rastelemente (7, 11, 19, 21) vorgesehen sind, mittels derer beim Zusammenbau das Aufsteckteil (5) am Pfosten (1) und das Basisteil (9) am Rahmenprofil (2) formschlüssig-verrastend befestigbar sind.
- Verbindungsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für die Befestigung des Aufsetzteiles (5) am Basisteil (9) ebenfalls Rastelemente (18, 22) vorgesehen sind, mittels derer beide Teile formschlüssig verrastend miteinander verbindbar sind.
- Verbindungsanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Montage das Aufsteckteil (5) senkrecht von oben her auf das Basisteil (9) aufgesetzt wird.
- Verbindungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastelemente in Form von vorspringenden, elastisch ausfederbaren Federhaken (7, 19) ausgebildet sind, die mit Rasthaken (8, 20) an ihren vorspringenden Enden versehen sind und deren jeder im zusammengebauten Zustand jeweils in eine zugeordnete Aufnahmebohrung (11, 21) in einer Wand (12, 13, 25) des anzuschließenden Teiles (1, 2) verrastend eingreift.
- Verbindungsanordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die elastisch ausfederbaren Federhaken (7, 19) an ihren Rasthaken (8, 20) mit Einlaufschrägen (26) versehen sind, die bei der Montage ein selbsttätiges elastisches Ausfedern jedes Federhakens (7, 19) vor dessen Einlauf in seine Verrastungs-Stellung bewirken.
- Verbindungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß alle Rastverbindungen lösbar ausgebildet sind.
- Verbindungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß allen Rastelementen (7, 19) am Aufsteckteil (5) und am Basisteil (9), die zur Verrastung am Pfosten (1) oder am Rahmenprofil (2) dienen, am jeweils anderen der beiden Teile jeweils ein Stützglied (23) zugeordnet ist, das im montierten Zustand der Anordnung den jeweils zugeordneten Rasteingriff entgegen einer Ausrastbewegung abstützt.
- Verbindungsanordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastelemente jeweils mit einer zentralen, an dem ihrem vorragenden Ende entgegengesetzten Ende offenen Mittelbohrung (24) versehen sind, in welche das diesem Rastelement zugeordnete Stützglied (23) beim Zusammenfügen von Basisteil (9) und Aufsteckteil (5) formschlüssig einführbar ist.
- Verbindungsanordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß einige oder alle Stützglieder (23) zylinderförmig ausgebildet sind.
- Verbindungsanordnung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß am Aufsteckteil (5) mindestens vier, bevorzugt sechs, Rastelemente (7) zur Verrastung am Pfosten (1) angebracht sind.
- Verbindungsanordnung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß am Basisteil (9) auf dessen dem Rahmenprofil (2) zugewandten Unterseite zwei Federhaken (19) vorspringen, die mit Rasthaken (20) an ihren vorspringenden Enden versehen sind, welche in einander entgegengesetzte Richtungen weisen sowie gemeinsam durch eine Bohrung (21) im Rahmenprofil (2) ragen, wobei die Rasthaken (20) am Bohrungsausgang die Bohrungsöffnung (21) radial übergreifen.
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