ES2771298T3 - Disposición de unión para unir una jamba con un perfil de marco de una ventana o de una puerta de plástico - Google Patents

Abstract

Disposición de unión para unir una jamba (1) con un perfil de marco (2) de una ventana o de una puerta de plástico, en donde la jamba (1) presenta un perfil hueco (3) y está sujeta en el perfil de marco (2) mediante un elemento de unión de jamba (4), que comprende una parte de base (9), que está montada sobre el perfil de marco (2) mediante un elemento de retención, y una parte de colocación (5) dispuesta sobre esta, que está unida con la jamba (1) y durante el encaje sobre la parte de base (9) está guiada en arrastre de forma, en donde en el estado montado parte de encaje (5) y parte de base (9) se enclavan una en la otra a través de elementos de retención (18, 22), caracterizada por que en la parte de encaje (5) también están previstos elementos de retención (7), mediante los cuales en el ensamblaje la parte de encaje (5) puede fijarse en la jamba (1) mediante arrastre de forma-enclavamiento.

Description

DESCRIPCIÓN

Disposición de unión para unir una jamba con un perfil de marco de una ventana o de una puerta de plástico

La invención hace referencia a una disposición de unión para unir una jamba con un perfil de marco de una ventana o de una puerta de plástico, en donde la jamba presenta un perfil hueco y está sujeta sobre el perfil de marco mediante un elemento de unión de jamba, que comprende una parte de base, que está montada sobre el perfil de marco, y una parte de colocación dispuesta sobre esta, que está unida con la jamba y durante el encaje en la parte de base está guiada en arrastre de forma, en donde en el estado montado parte de colocación y parte de base se sujetan entre sí.

Una disposición de unión de este tipo se describe, por ejemplo en el documento EP 2354419 A2. Para el montaje la parte de base del elemento de unión de jamba se coloca sobre un lado superior perfilado de un perfil de bastidor y allí a través de varios tornillos se sujeta en este.

La parte de encaje a su vez se adentra a través de una sección moldeada superior en el perfil hueco de la jamba, en donde está insertada en arrastre de forma en el último en un modo, hasta que la superficie terminal inferior de la jamba hace tope contra la superficie de soporte superior de la parte de encaje. A través de perforaciones instaladas en la parte de encaje la sección moldeada superior de la parte de encaje, insertada en el perfil hueco de la jamba puede sujetarse en la jamba mediante tornillos que atraviesan las perforaciones. En la parte de base como también en la parte de encaje están instalada además, perforaciones orientadas unas hacia otras, que discurren en dirección longitudinal del perfil de bastidor, de modo que en el estado montado se forma una perforación de paso que atraviesa la dos partes de manera alineada. Mediante un medio de sujeción introducido adecuadamente en estas, por ejemplo un tornillo debidamente largo o un perno pasante o similar., puede crearse entonces la unión firme deseada entre parte de base y parte de encaje, que bloquea también la posición relativa de ambas partes entre sí.

Este elemento de unión de jamba conocido si bien permite en conjunto un montaje relativamente rápido y cómodo, en el que sin embargo son necesarios varios tornillos tanto para la sujeción de la parte de base en el perfil de marco, como también para la unión entre parte de encaje y la jamba unida a esta, lo que en el montaje de tales elementos de unión de jamba sigue condicionando una clara complejidad para instalar las perforaciones necesarias para los tornillos, también en el perfil de marco, así como para la operación de atornillado de los tornillos

Una disposición de unión con las características del preámbulo de la reivindicación 1 se conoce por el documento DE 19745 750 A1.

Partiendo de esto la invención está destinada a mejorar una disposición de unión del tipo mencionado al principio, de modo que pueda montarse de forma más rápida con una complejidad de montaje simplificada.

De acuerdo con la invención esto se consigue en una disposición de unión del tipo mencionado al principio, al estar previstos en la parte de encaje y en la parte de base en cada caso elementos de retención, mediante los cuales en el ensamblaje la parte de encaje puede fijarse en la jamba y la parte de base en el perfil de bastidor en arrastre de formaenclavamiento.

Mediante el uso de elementos de retención entre parte de encaje y jamba así como parte de base y perfil de marco, a través del cual al colocar unas sobre otras las piezas individuales durante el montaje puede conseguirse una sujeción en arrastre de forma-enclavamiento mutua, en la invención se crea la posibilidad de poder efectuar, tanto la sujeción de la parte de base en el perfil de marco, como la de la parte de encaje en la jamba completamente sin tornillos. Esto lleva a un montaje claramente más rápido, dado que ni el atornillado de tornillos, ni la instalación de los orificios de tornillo necesarios en la parte de base y en la parte de encaje así como en el perfil de marco unido o jamba es necesaria. A este respecto también el tiempo de ciclo en una línea de producción automatizada, que hasta ahora se sitúa en dos minutos por ciclo, puede bajar y por ello conseguirse una aceleración del montaje. Ya que en el montaje automatizado de elementos de unión de jamba conocidos, en los que el tiempo de ciclo habitualmente, como ya se ha mencionado anteriormente, asciende a dos minutos, sin embargo en la instalación y sujeción a través de tornillos debe tenerse en cuanta una duración claramente más larga del ciclo. Esto significa que para ello el marco que va a montarse debe separarse en un puesto de trabajo especial, mientras que en la línea de producción intermitente se continúa con un hueco. Para volver a insertar el marco en la línea de producción intermitente se requiere sin embargo un hueco nuevo, que debe crearse al principio de la línea de producción intermitente, al no tener que realizarse nada hasta la nueva inserción en la banda continua. Esto produce en conjunto, teniendo en cuenta estas operaciones, una pérdida de tiempo de cuatro minutos, que, dado que en líneas de producción intermitente conocidas pueden crearse en aproximadamente ocho horas alrededor de 240 marcos, produce en conjunto una aceleración de montaje notable en el tiempo.

Además la invención lleva también a una utilización de material menor, dado que conocidos se omiten sin reemplazo tornillos que van a utilizarse en los elementos de unión de jamba para su sujeción en el bastidor o jamba. A este respecto los elementos de retención utilizados en la invención en la parte de encaje y en la parte de base pueden fabricarse sin dificultad en el moldeo por inyección de estas partes de plástico junto con estas, de modo que para ello tampoco son necesarias etapas de fabricación adicionales. El despliegue material adicional necesario para la fabricación de los elementos de retención es muy reducido, comparado en particular con el despliegue material para los tomillos que se omiten sin reemplazo.

De acuerdo con la invención se prevé que para la sujeción de la parte de colocación sobre la parte de base están previstos asimismo elementos de retención en estas partes, mediante los cuales ambas partes pueden unirse entre sí mediante arrastre de forma-enclavamiento. Por ello ahora es posible, sujetar también la parte de base y la parte de encaje una a otra sin tornillos, pernos o similares en el estado montado, por lo que puede alcanzarse una aceleración adicional del montaje.

Es especialmente ventajoso en la invención, si en el montaje de la disposición de unión de acuerdo con la invención la parte de encaje puede colocarse en perpendicular desde arriba sobre la parte de base.

En la invención es ventajoso además, si los elementos de retención están configurados en forma de ganchos de resorte salientes, expansibles elásticamente, que están provistos de ganchos de retención en sus extremos salientes, en donde cada uno de estos ganchos de retención en el estado ensamblado en cada caso se acopla mediante enclavamiento a una abertura de alojamiento asociada en una pared de la parte que va a unirse. A este respecto preferentemente los ganchos de resorte expansibles elásticamente se provén en sus ganchos de retención de rampas de entrada, que durante el montaje provocan una expansión elástica automática de cada gancho de resorte antes de su entrada a su posición de enclavamiento. El diseño de los elementos de retención como tales ganchos de resorte expansibles elásticamente, más aún con rampas de entrada en sus ganchos de retención, permite un montaje especialmente rápido, al desplazarse las partes que van a sujetarse entre sí solo en la dirección hacia la posición final de montaje, provocando entonces los ganchos de resorte expansibles elásticamente una entrada completamente automática a la posición final de enclavamiento y al no ser necesarios a este respecto durante el montaje ninguna maniobra adicional especial.

Además es especialmente recomendable, si en la invención todas las uniones por retención están configuradas separables, de modo que en cualquier momento mediante un acoplamiento separable adecuado es posible una supresión de la sujeción de dos partes creada mediante la unión por retención correspondiente en cada caso.

Un diseño ventajoso adicional de la invención consiste también en que a todos los elementos de retención, que en la parte de encaje y en la parte de base sirven para el enganche en la jamba o en el perfil de marco, en la otra de las dos partes está asociado en cada caso un elemento de apoyo, que en el estado montado de la disposición está en contacto con el elemento de retención asociado en cada caso y soporta a este respecto de modo que no es posible un movimiento de desenganche de la posición de retención.

En este sentido es especialmente ventajoso cuando los elementos de retención en forma de ganchos de resorte expansibles elásticamente están provistos en cada caso de una perforación central, abierta en el extremo de la misma opuesto al extremo saliente del gancho de resorte, en la que puede introducirse en arrastre de forma el elemento de apoyo asociado a este elemento de retención durante el ensamblaje de parte de base y parte de encaje. En este diseño, en el ensamblaje el elemento de apoyo no está colocado desde fuera a los lados contra el gancho de resorte, sino más bien se introduce en esta perforación central instalada en este, de modo que sostiene el gancho de resorte desde su interior contra un movimiento de desenganche. En este diseño es recomendable, cuando algunos o todos los elementos de apoyo están configurados en forma cilíndrica.

En la disposición de unión de acuerdo con la invención, según el diseño especial de las partes, en la parte de encaje pueden estar instalados al menos cuatro, especialmente seis elementos de retención para el enclavamiento en la jamba, en donde también pueden preverse un número mayor o menor de tales elementos de retención.

En la invención además es ventajoso, si en la parte de base sobre su lado inferior dirigido al perfil de marco sobresalen dos ganchos de resorte, que están provistos de ganchos de retención en sus extremos salientes, que indican en direcciones opuestas entre sí y se adentran conjuntamente a través de una perforación en el perfil de marco, en donde los ganchos de retención en la salida de perforación se extienden radialmente sobre la abertura de perforación. Con ello se crea un diseño sencillo, pero muy eficaz de los elementos de retención utilizados.

Si en la disposición de unión de acuerdo con la invención se utilizan elementos de apoyo asociados a los elementos de retención individuales, entonces se recomienda proveer a estos con una conformación, que en el estado montado está unida en arrastre de forma con una conformación complementaria, o en el lado trasero dirigido al elemento de apoyo del elemento de retención asociado, o en una pared en contacto con el lado trasero del elemento de apoyo, enfrentado al lado trasero del elemento de retención, que bloquea en un movimiento contra la dirección de encaje de la parte de colocación sobre la parte de base, sin embargo en la dirección de colocación permite un movimiento del elemento de apoyo con respecto al elemento de retención. La disposición de unión de acuerdo con la invención produce inicialmente una aceleración especialmente rápida del montaje, que puede llevarse a cabo completamente sin usar tornillos. A este respecto en líneas de montaje automáticas puede conseguirse una bajada del tiempo de ciclo para el montaje del elemento de unión de jamba a un segundo (o incluso por debajo).

A este respecto la disposición de unión de acuerdo con la invención también es relativamente sencilla en su construcción, puede manejarse fácilmente y puede utilizarse sin complicaciones en una máquina soldadora de marcos.

La invención se explica aún con más detalle a continuación mediante los dibujos en principio a modo de ejemplo. Muestran:

figura 1 una vista en perspectiva de la unión del extremo inferior de una jamba con un perfil hueco en un perfil de marco mediante un elemento de unión de jamba de acuerdo con la invención;

figura 2 una vista en perspectiva del extremo inferior de la jamba de la figura 1 así como de la parte de encaje del elemento de unión de jamba que va a fijarse en esta antes de su inserción en el perfil hueco de la jamba; figura 3 la disposición de la figura 2, aunque en el estado insertado de la parte de encaje en el perfil hueco de la jamba;

figura 4 una representación seccionada de acuerdo con la línea de corte A-A de la figura 2;

figura 5 la representación seccionada de la figura 4, aunque en el estado enclavado de la sujeción entre la parte de encaje y la jamba;

figura 6 un corte a través de un soporte de marco (en perpendicular a su eje longitudinal), sobre el que está montada la parte de base de un elemento de unión de jamba de acuerdo con la invención;

figura 7 una representación seccionada de una vista detallada ampliada de acuerdo con la representación seccionada a lo largo de la línea C-C de la figura 6;

figura 8 una representación seccionada detallada a través de la zona de la unión de una jamba con un soporte de marco a través de un elemento de unión de jamba de dos partes, utilizando uniones por retención.

En las figuras adjuntas se describe individualmente en detalle un ejemplo de realización de la invención, en donde en las distintas figuras las mismas piezas están provistas de los mismos números de referencia.

Inicialmente la representación de las figuras. 1 muestra una vista en perspectiva inclinada de una disposición de unión, en la que una jamba 1 (de la que se muestra solo la sección de extremo inferior), que está provista con un perfil hueco 3, está sujeta a través de un elemento de unión de jamba 4 en el lado superior de un perfil de marco 2 que discurre perpendicular a la jamba 1, en donde el elemento de unión de jamba 4 está representado montado sobre una superficie perfilada del listón de bastidor 2.

La jamba 1, perfil de marco 2 y elemento de unión de jamba 4 se componen todos de un plástico adecuado.

El elemento de unión de jamba 4 a su vez, como no puede distinguirse de la figura 1 y se explica más adelante detalladamente, consta de dos partes, concretamente una parte de encaje 5 superior, de la que está reproducida una vista en diagonal desde arriba en la figura 2 por debajo de la representación de la jamba 1, y una parte de base 9 (compárese la representación de las figuras. 6 y 7) situada en el estado montado por debajo de la parte de encaje 5. A este respecto la parte de encaje 5 con su sección superior está insertada en arrastre de forma en la sección de extremo inferior de la jamba 1 en su perfil hueco 3, en donde la figura 3 representa esta operación de inserción, aunque en un estado, en el que la parte de encaje 5 todavía no está insertada del todo en la jamba 1.

La parte de encaje 5 comprende una placa base 6, desde la que salen una multitud de conformaciones, tal como muestra la figura 2, en perpendicular hacia arriba, mientras que otras conformaciones, que van a tratarse más adelante, sobresalen en el lado inferior de la placa base 6 hacia abajo.

Así de la figura 2 puede distinguirse que de la placa base 6 sobresalen varios elementos de retención 7 en forma de ganchos de resorte elásticos en perpendicular hacia arriba, en donde cada uno de estos elementos de retención 7 está provisto en su extremo que sobresale libremente con un gancho de retención 8, que resalta desde el elemento de retención 7 en perpendicular a su superficie lateral externa.

Si ahora la parte de encaje 5 desde abajo, como se muestra en la figura 3, se inserta en el perfil hueco 3 de la jamba 1 (en donde esta inserción está guiada en arrastre de forma a través de otras conformaciones por encima de la placa base 6 de la parte de encaje 5, que se apoyan en paredes internas del perfil hueco 3 durante la inserción), en un momento de la inserción, en el que la placa base 6 entra en contacto con la superficie de extremo 10 inferior de la jamba 1, finaliza la operación de inserción.

Dentro de la zona del perfil hueco 3 de la jamba 1, en la que la sección superior de la parte de encaje 5 está insertada en el perfil hueco 3, en lugares adecuados en paredes laterales 12, 13 de la jamba 1 (figura 3 y 4) están instaladas perforaciones 11 (véase figuras 2 a 5), que a traviesan la pared lateral 12 o 13 respectiva de la jamba 1.

La figura 4 muestra una representación seccionada a lo largo del corte A-A a través de la configuración de la disposición de la figura 2 y la figura 5 muestra la representación seccionada de la figura 4, aunque con parte de encaje 5 completamente insertada en el perfil hueco 3 de la jamba 1.

La representación de las figuras. 4 muestra la disposición de las perforaciones de paso 11 en las paredes laterales 12 y 13 del perfil hueco 3 de la jamba 1, que están desfasadas de la superficie de extremo 10 inferior de la jamba 1 en una distancia hacia arriba de tal modo que cuando la parte de encaje 5 totalmente insertada los ganchos de retención 8 de los elementos de retención 7 elásticos están totalmente enganchados en la perforación correspondiente 11 en cada caso.

En la inserción de la parte de encaje 5 en el perfil hueco 3 de la jamba 1 inicialmente los ganchos de retención 8 que sobresalen hacia afuera de cada elemento de retención 7, que en su lado superior están provistos en cada caso de una rampa de inserción 26, se desvían al adentrarse en el perfil hueco 3 en los lados internos de las paredes laterales 12 o. 13 de la jamba 1 asociadas en cada caso, de modo que en la inserción posterior el extremo libre saledizo en cada caso de cada gancho de retención 8 discurre a lo largo del lado interno de la pared lateral 12 o 13 asociada, lo que tiene como consecuencia que el elemento de retención 7 elástico se desvíe elásticamente algo en la dirección hacia el interior del perfil hueco 3 de la jamba 1.

Tan pronto como la parte de encaje 5 sin embargo haya alcanzado su posición final de inserción, los ganchos de retención 8 de los elementos de retención 7 llegan a la perforación 11 prevista para cada uno de ellos, en las que debido a la desviación elástica de los elementos de retención 7 durante la inserción se enganchan automáticamente.

Este estado está representado en la figura 5.

De la anterior puede distinguirse que la sujeción de la sección superior del elemento de unión de jamba 4, concretamente de la parte de encaje 5, se realiza en el extremo inferior de la jamba 1 solo mediante la inserción de la parte de encaje 5 en el perfil hueco 3 de la jamba 1, en donde la sujeción tiene lugar a través del enganche automático de los elementos de retención 7 con sus ganchos de retención 8 en las perforaciones 11 instaladas de manera correspondiente en las paredes laterales 12 y 13 de la jamba 1. El uso de cualquier tornillo o elementos de tipo tornillo para la unión de la parte de encaje 5 con la jamba 1 se omite por completo, de modo que se obtiene una sujeción especialmente rápida de jamba 1 y parte de encaje 5 solo mediante la operación de encaje de la última en la jamba 1.

En la figura 6 se muestra un corte a través de un perfil de marco 2, en cuyo lado superior está montada la parte de base 9 inferior de un elemento de unión de jamba 4. A este respecto la parte de base 9 mostrada en este caso del elemento de unión de jamba 4 soporta un saliente moldeado 14 que sobresale hacia arriba, que en el estado montado de toda la disposición se adentra en una cámara hueca configurada en el perfil hueco 3 de la jamba 1. Un diseño de este tipo de la parte de base 9 de un elemento de unión de jamba se describe con más detalle individualmente en la solicitud de patente alemana número 102015 112563.3 del 30 de julio de 2015, en donde se remite expresamente a la forma de realización allí descrita en detalle.

La parte de base 9 del elemento de unión de jamba 4, tal como muestra la figura 6, comprende una placa de soporte 15, que en el estado montado sobre el perfil de marco 2 se apoya contra el lado superior del perfil de marco 2. De la placa de soporte 15 sobresale inicialmente el saliente moldeado 14, en perpendicular al plano de la placa de soporte 15, hacia arriba, en donde en sus dos lados en cada caso se apoya a través de una nervadura de refuerzo 16 o 17 que se extiende casi por toda su altura.

Tal como puede deducirse de las figuras 6 y 7, el saliente moldeado 14 en su zona inferior ampliada a ambos lados presenta una zona de dientes de retención 18 paralelos entre sí (y orientados transversalmente a la dirección longitudinal del marco de perfil 2).

La figura 7 muestra finalmente una representación seccionada ampliada de acuerdo con la posición de corte C-C de la figura 6.

Tal como muestra la figura 7, en el lado inferior de la placa de soporte 15 de la parte de base 9 dirigido al perfil de marco 2 están instalados elementos de retención elásticos orientados hacia abajo en forma de ganchos de resorte 19, que están provistos en sus extremos que sobresalen libremente con ganchos de retención 20 dirigidos radialmente hacia el exterior. A este respecto los ganchos de retención 20 están dispuestos en direcciones opuestas entre sí, concretamente radialmente hacia el exterior.

Estos ganchos de resorte 19 atraviesan una abertura 21 instalada de manera correspondiente en la pared del perfil de marco 2, en donde directamente tras pasar la abertura 21 con sus ganchos de retención 20 orientados hacia abajo enganchan por debajo el borde de abertura de la abertura 21 en ese lugar hacia afuera. A este respecto, como en la representación de acuerdo con la figura 7, solo dos de estos ganchos de resorte 19 pueden estar asociados a la abertura 21, alrededor del perímetro de la abertura 21 sin embargo pueden disponerse también más de dos, por ejemplo, tres o cuatro, ganchos de resorte 19.

La longitud de los ganchos de resorte 19 está seleccionada a este respecto precisamente de modo que, en el estado montado sus ganchos de retención 20 están en contacto enclavándose contra el lado inferior de la pared del perfil de marco 2, en el que está instalada la perforación 21.

La parte de base 9 del elemento de unión de jamba 4 puede estar unida en el lado superior del perfil de marco 2 con este a través de tal disposición de retención, tal como se muestra en la figura 7, y a este respecto representar una unión por retención suficientemente firme. Sin embargo se sobreentiende que también pueden estar instaladas varias de estas disposiciones de retención en la placa de soporte 15, de modo que en el estado montado también en varios lugares puede estar unida puede estar unida mediante enclavamiento con el perfil de marco 2.

También en este caso se omite la necesidad del empleo de tornillos, para sujetar la parte de base en el perfil de marco 2. Más bien la sujeción entre parte de base 9 y parte de bastidor 2 puede causarse de nuevo solo mediante el hundimiento de elementos de retención salientes, instalados en la parte de base 9 en alojamientos de retención correspondientes, que están configurados en el perfil de marco 2.

En la representación seccionada de acuerdo con la figura 7 (correspondiendo a la posición de corte C-C de la figura 6) el saliente moldeado 14 se corta en la zona de sus dos nervaduras de refuerzo 16, 17 laterales, en donde en cada una de estas nervaduras de refuerzo en su zona inferior en su lado externo opuesto a la otra nervadura de refuerzo está configurada una multitud de dientes de retención 18.

Cuando ahora la parte de base 9 del elemento de unión de jamba 4 está montado en el lado superior del perfil de marco 2 y sujeto a este mediante enclavamiento, y cuando la parte de encaje 5 del elemento de unión de jamba 4, como se muestra en la figura 5, en el extremo inferior de la jamba 1 está insertada en su sección transversal hueca 3 y allí asimismo está sujeta mediante enclavamiento, a continuación la jamba 1 con la parte de encaje 5 sujeta a ella se coloca sobre la parte de base 9 sujeta en el perfil de marco 2 desde arriba y se empuja hasta que los dientes de retención 18 instalados en las superficies laterales de las nervaduras de refuerzo 16, 17 estén engranados con dientes de retención complementarios 22 dispuestos de manera correspondiente, que están configurados en las conformaciones instaladas por encima de la placa base 6 de la parte de encaje 5, tal como se representa en la figura 8. A este respecto los dientes de retención 18 y los dientes de retención complementarios 22 están configurados de modo que en la dirección del movimiento de encaje de la parte de encaje 5 sobre la parte de base 9 permiten un movimiento relativo de ambas partes entre sí, aunque están acopladas, en la dirección opuesta sin embargo se presenta la unión por retención deseada y se impide un movimiento relativo de las partes entre sí en este dirección.

Tal como puede deducirse además de la figura 8, elementos de apoyo 23 elásticos sobresalen de la placa de soporte 15 de la parte de base 9 en perpendicular hacia arriba, que están configurados de una sola pieza con la placa de soporte 15 y están introducidos en correspondientes aberturas de alojamiento 24 en la parte de encaje 5. Estos elementos de apoyo 23 refuerzan en esta posición introducida la rigidez total de la parte de encaje 5 en esas zonas, en las que se configuran engranes de retención, y concretamente de modo que los elementos engranados por retención entre sí no pueden llevar a cabo un movimiento relativo entre sí que anule el efecto de retención.

Por consiguiente también en esta colocación de parte de encaje 5 y parte de base 9 una sobre otra (en cada caso con jamba 1 sujeta a esta o perfil de marco 2) resulta de nuevo, que solo mediante la operación de empuje ambas partes del elemento de unión de jamba 4 también pueden acoplarse por retención y, de nuevo sin ningún tipo de unión atornillada, se sujetan entre sí solo mediante enclavamiento.

Con ello se crea una disposición, en la que todas las sujeciones de las partes de disposición individuales (jamba 1, perfil de marco 2, parte de encaje 5 así como parte de base 9) se sujetan entre sí sin tornillos solo mediante uniones por retención, que es causado mediante empuje correspondiente de las partes unas hacia otras y por ello puede conseguirse un montaje especialmente rápido de toda la disposición.

En una disposición de unión no reivindicada existe no obstante también la posibilidad, de unir entre sí las dos partes del elemento de unión de jamba 4 durante el ensamblaje no mediante un enclavamiento mutuo, sino, por ejemplo mediante un perno (no representado en las figuras ), que se introduce a través de una perforación de alojamiento que atraviesa las estructuras de ambas partes del elemento de unión de jamba 4 y fija por ello ambas partes entre sí. No obstante el caso de sujetar la parte de encaje 5 y la parte de base 9 entre sí asimismo mediante una unión por retención, se prefiere en la mayoría de las ocasiones, sobre todo porque por ello el montaje de toda la disposición puede tener lugar de manera algo más rápida.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Disposición de unión para unir una jamba (1) con un perfil de marco (2) de una ventana o de una puerta de plástico, en donde la jamba (1) presenta un perfil hueco (3) y está sujeta en el perfil de marco (2) mediante un elemento de unión de jamba (4), que comprende una parte de base (9), que está montada sobre el perfil de marco (2) mediante un elemento de retención, y una parte de colocación (5) dispuesta sobre esta, que está unida con la jamba (1) y durante el encaje sobre la parte de base (9) está guiada en arrastre de forma, en donde en el estado montado parte de encaje (5) y parte de base (9) se enclavan una en la otra a través de elementos de retención (18, 22), caracterizada por que en la parte de encaje (5) también están previstos elementos de retención (7), mediante los cuales en el ensamblaje la parte de encaje (5) puede fijarse en la jamba (1) mediante arrastre de forma-enclavamiento.

2. Disposición de unión según la reivindicación 1, caracterizada por que en el montaje la parte de encaje (5) se coloca en perpendicular desde arriba sobre la parte de base (9).

3. Disposición de unión según la reivindicación 1 o 2, caracterizada por que los elementos de retención están configurados en forma de ganchos de resorte (7, 19) salientes, expansibles elásticamente, que están provistos de ganchos de retención (8, 20) en sus extremos salientes y cada uno de los cuales en el estado ensamblado en cada caso se acopla inmovilizándose en una perforación de alojamiento asociada (11, 21) en una pared (12, 13, 25) de la parte (1,2) que va a unirse.

4. Disposición de unión según la reivindicación 3, caracterizada por que los ganchos de resorte (7, 19) expansibles elásticamente están provistos en sus ganchos de retención (8, 20) de rampas de entrada (26), que durante el montaje provocan una expansión elástica automática de cada gancho de resorte (7, 19) antes de su entrada a su posición de enclavamiento.

5. Disposición de unión según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por que todas las uniones por retención están configuradas separables.

6. Disposición de unión según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada por que a todos los elementos de retención (7,19) en la parte de encaje (5) y en la parte de base (9), que sirven para el enclavamiento en la jamba (1) o en el perfil de marco (2), está asociado en la otra de las dos partes en cada caso un elemento de apoyo (23), que en el estado montado de la disposición soporta el acoplamiento de retención asociado en cada caso contra un movimiento de desenclavamiento.

7. Disposición de unión según la reivindicación 6, caracterizada por que los elementos de retención están provistos en cada caso de una perforación central (24) abierta en el extremo opuesto a su extremo sobresaliente, en la que puede introducirse en arrastre de forma el elemento de apoyo (23) asociado a este elemento de retención durante el ensamblaje de parte de base (9) y parte de encaje (5).

8. Disposición de unión según la reivindicación 7, caracterizada por que algunos o todos los elementos de apoyo (23) están configurados en forma cilíndrica.

9. Disposición de unión según una de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizada por que en la parte de encaje (5) están instalados al menos cuatro, preferentemente seis, elementos de retención (7) para el enclavamiento en la jamba (1).

10. Disposición de unión según una de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizada por que en la parte de base (9)en su lado inferior dirigido al perfil de marco (2) sobresalen dos ganchos de resorte (19), que están provistos de ganchos de retención (20) en sus extremos salientes, que indican en direcciones opuestas entre sí y se adentran conjuntamente a través de una perforación (21) en el perfil de marco (2), en donde los ganchos de retención (20) en la salida de perforación se extienden radialmente sobre la abertura de perforación (21.