WO2009039919A1 - Vorrichtung zum befestigen von zwei anbauteilen an einem trägerteil - Google Patents

Vorrichtung zum befestigen von zwei anbauteilen an einem trägerteil Download PDF

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Jens Breitenfeld
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A. Raymond Et Cie
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Definitions

  • the invention relates to a device for fastening two attachments to a support member.
  • the invention has for its object to provide a device for attaching two attachments to a support member, with the two space saving parts, the support member relatively weak debilitating and relatively easy to consolidate on a support member.
  • FIG. 1 is a perspective view of an outer ski in an embodiment of a device according to the invention
  • FIG. 2 is a perspective view of an inner bracket in the illustrated embodiment of a device according to the invention.
  • FIG. 4 in a longitudinal section according to FIG. 3 rectangular second longitudinal section of the arrangement of FIG. 3 and
  • FIG. 5 shows a side view of the embodiment according to FIG. 1 to FIG. 4 with an inner bracket partially pulled out of the outer bracket.
  • Fig. 1 shows in a perspective view an outer bracket 1 of an embodiment of a device according to the invention.
  • the outer bracket 1 is made as a one-piece stamping-bending part of a metal strip and has a flat bottom portion 2 with a square or rectangular base.
  • On two opposite edge sides of the Bodenab- section 2 are mutually obliquely, with increasing distance from the bottom portion 2, first from each other removing leg arms 3, 4 integrally formed in their facing away from the bottom portion 2 end portions each have a rear handle portion 5, 6.
  • the rear grip portions 5, 6 of each leg arm 3, 4 are angled inwards and extend from an outer connection end of the bottom portion 2 pointing away in the direction of the opposite leg arm 3,
  • a contact portion 7, 8 is formed in each case, which in turn are connected at their from the rear grip portions 5, 6 pioneering edge sides, each with a hold-down tongue 9, 10.
  • the hold-down tongues 9, 10 extend outwardly and laterally over the leg arms 3, 4 over.
  • the hold-down tongues 9, 10 are S-shaped, with the outer bend further spaced apart from the respective contact section 7, 8 in the longitudinal direction Outer clasp 1 is closer to the bottom portion 2 than the arranged near the respective abutment portion 7, 8 inside bend.
  • FIG. 1 reveals that the hold-down tabs 10 are wider than the leg arms 3, 4.
  • Fig. 2 shows in a perspective view an inner bracket 11 of the illustrated embodiment of a device according to the invention.
  • the inner bracket 11 is like the outer bracket 1 as a one-piece stamped and bent part made of a sheet metal strip and has a planar foot portion 12 with a square o- or rectangular base, for a compact design, the dimensions of the foot portion 12 of the inner bracket 11 in about those of the bottom portion 2 of the outer bracket 1 correspond.
  • side legs 13, 14 are formed, which extend from a foot portion 12 immediately adjacent to the bulge portion 15, 16 approximately at right angles to the foot portion 12 and thus are aligned substantially paraiiei to each other.
  • the edge tabs 21, 22 abut on BIO ckierstegen 211, 221, which are formed on the respective opposite head portions 17, 18 and extending in the plane of the head portions 17, 18 lying outwardly.
  • BIO ckierstegen 211, 221 which are formed on the respective opposite head portions 17, 18 and extending in the plane of the head portions 17, 18 lying outwardly.
  • each head section 17, 18 facing away from the foot section 12 a laterally outwardly projecting support tongue 23, 24 is formed on each side leg 13, 14, which are oriented approximately at right angles to the side legs 13, 14 and parallel to the foot section 12 ,
  • the width of the support tongues 23, 24 substantially corresponds to the width of the side legs 13, 14.
  • each side limb 13, 14 in its bulging portion 15, 16 extends one from the foot rest.
  • Section 12 pioneered obliquely outwardly issued abutment web 25, 26, projecting from the foot portion 12 facing ends laterally outwardly beyond the side legs 13, 14.
  • a rear grip tongue 27, 28 is formed on each side legs 13, 14, which are connected with their bulging portion 15, 16 facing ends with the respective side legs 13, 14. From this connection region, at each rearward grip tongue 27, 28, a positioning section 29, 30 extends obliquely outwards from the foot section 12 in a pioneering manner.
  • each Anstellab steeles 29, 30 is a contact portion 31, 32 attached, which extend from an outer Anbindu ⁇ gsende each inwardly in the direction of the head portion 17, 18 and are employed obliquely.
  • each rear grip tongue 28, 29 has at its free end an end portion 33, 34 which is aligned approximately parallel to the longitudinal direction of the inner bracket 11.
  • the contact portions 30, 31 and the support tongues 23, 24 have a second distance from each other, which is greater than the first distance between the rear grip portions 5, 6 and the hold-down tabs 9, 10 in the outer bracket 1.
  • FIG. 3 shows, in a first longitudinal section, the outer bracket 1 of FIG. 1 and the inner bracket 11 of FIG. 2 in the illustrated embodiment in an interlocking arrangement in a mounting situation in which a carrier part 35, for example in the form of a body panel with a Fabric mat 36 of an airbag device as the first attachment and a fastening housing 37 designed as a so-called "retainer" of the airbag device is connected as a second attachment as can be seen in Fig. 3, the hold-down tongues 9, 10 of the outer bracket 1 abut against the fabric mat 36, while the Rear grip sections 5, 6 of the outer bracket 1 in their inner edge regions with the border of an insertion part formed in the support part 35. 38 are engaged.
  • a carrier part 35 for example in the form of a body panel with a Fabric mat 36 of an airbag device as the first attachment and a fastening housing 37 designed as a so-called "retainer" of the airbag device
  • the abutment sections 8, 9 of the outer bracket 1 abut with their outer sides against the insertion recess 38 inserted in the support part 35 and on a through-insertion 39 inserted in the fabric mat 36, while the inner sides of the abutment sections 8, 9 are already in a relatively slight movement of the leg arms 3, 4 of the outer bracket 1 abut each other on the inner brackets 11, so that the outer bracket 1 is anchored to the support member 35 despite a relatively flexible construction with a high pull-out force.
  • FIG. 4 shows, in a second longitudinal section, the outer bracket 1 according to FIG. 1 and the inner bracket 11 according to FIG. 2 in the illustrated exemplary embodiment of a device according to the invention in the arrangement according to FIG. 4, the sectional plane of the second longitudinal section being approximately at right angles to FIG Sectional plane of the first longitudinal section of FIG. 3 is located.
  • the support tongues 23, 24 of the inner bracket 11 are arranged in a formed in the mounting housing 37 receiving space 40 and due to the abutment of the abutment portions 31, 32 of the rear gripping tabs 27, 28 of the inner bracket 11 at the edge region of the insertion elevation 38th Secure the mounting housing 37 to the support member 35.
  • the hold-down tongues 9, 10 of the outer bracket 1 lie in a chamber space 41 formed in the fastening housing 37.
  • FIG. 5 shows a side view of the outer bracket 1 according to FIG. 1 and the inner bracket 11 according to FIG. 2 of the illustrated exemplary embodiment of a device according to the invention in an arrangement in which, compared with the arrangement according to FIG. 3 and FIG Inner bracket 11 is pulled out of the outer bracket 1 via a displacement.
  • the arrangement according to FIG. 5 adjusts, for example, if, according to an expansion of a "airbag" airbag, shown in FIG. 5, of which the fabric mat 36 is a part, the illustrated mounting housing 37 as well as further fastening housing 37, not shown, due to the high acting forces are lifted off the carrier part 35 after the rear gripping tongues 27, 28 of the inner bracket 11 are pushed in.

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Abstract

Bei einer Vorrichtung zum Befestigen von zwei Anbauteilen (36, 37) an einem Trägerteil (35) sind eine Außenklammer (1) und eine eine Bewegung der Außenklammer (1) sperrende Innenklammer (11) vorhanden, die in einer ineinandergefügten Anordnung in eine einzige, in dem Trägerteil (35) ausgebildete Einfügeausnehmung einfügbar sind, um ein gegenüber dem Trägerteil (35) bewegbares Anbauteil (37) als auch das weitere Anbauteil (36) mit jeweils einer hohen Auszugskraft an dem Trägerteil (35) zu halten.

Description

Vorrichtung zum Befestigen von zwei Anbauteilen an einem Trägerteil
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befestigen von zwei Anbauteilen an einem Trägerteil.
Bei herkömmlichen Vorrichtungen zum Befestigen von zwei Anbauteilen an einem Trägerteil wird üblicherweise für jedes Anbauteil ein separates Befestigungselement verwendet, die in jeweils eigens hierfür in dem Trägerteil vorgesehenen Ausnehmungen zu verankern sind. Dies ist jedoch beispielsweise bei beengten Platzverhältnissen oder bei strukturell hoher belasteten Tragerteilen von Nachteil.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Befestigen von zwei Anbauteilen an einem Trägerteil anzugeben, mit der sich zwei Anbauteile platzsparend, das Trägerteil verhältnismäßig gering schwächend und relativ einfach an einem Trägerteil be- festigen lassen.
Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung zum Befestigen von zwei Anbauteilen an einem Trägerteil mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst.
Dadurch, dass bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine mit zwei Schenkelarmen ausgebildete Außenklammer sowie eine zwischen der Außenklammer angeordnete Innenklammer vorhanden sind, die beide über die Hintergriffabschnitte beziehungsweise über die AnIa- geabschnitte mit dem Trägerteil in Eingriff kommen sowie mit den Niederhalterzungen beziehungsweise mit den Auflagezungen jeweils ein Anbauteil an dem Trägerteil sichern, ist in dem Trägerteil lediglich eine einzige Einfügeausnehmung für die gesamte erfindungsgemäße Vorrichtung vorzusehen. Dadurch ist eine platzsparende, strukturell wenig schwächende und aufgrund der erfindungsgemä- ßen Ausgestaltung der Außenklammer und der Innenklammer manuell sehr einfach durchzuführende Befestigung der beiden Anbauteile an dem Trägerteil erzielt.
Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprϋche.
Nachfolgend wird die Erfindung einschließlich weiterer zweckmäßiger Ausgestaltungen und Vorteile anhand eines Ausführungsbeispie- les mit Bezug auf die Figuren der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 in einer perspektivischen Ansicht eine Außenkiammer bei einem Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 2 in einer perspektivischen Ansicht eine Innenklammer bei dem erläuterten Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 3 in einem ersten Längsschnitt die Außenklammer gemäß Fig. 1 und die Innenklammer gemäß Fig. 2 bei dem erläuterten Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in zusammengefügter Anordnung im Eingriff mit einem Trägerteil und mit zwei Anbauteilen,
Fig. 4 in einem zum Längsschnitt gemäß Fig. 3 rechtwinkligen zweiten Längsschnitt die Anordnung gemäß Fig. 3 und
Fig. 5 in einer Seitenansicht das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis Fig. 4 mit einer teilweise aus der Außenklammer herausgezogenen Innenklammer.
Fig. 1 zeigt in einer perspektivischen Ansicht eine Außenklammer 1 eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. Die Außenklammer 1 ist als einstückiges Stanz-Biege-Teil aus einem Blechstreifen hergestellt und weist einen planen Bodenabschnitt 2 mit einer quadratischen oder rechteckigen Grundfläche auf. An zwei einander gegenüberliegenden Randseiten des Bodenab- Schnittes 2 sind zueinander schräg gestellte, mit zunehmendem Abstand von dem Bodenabschnitt 2 sich zunächst voneinander entfernende Schenkelarme 3, 4 angeformt, die in ihrem von dem Bodenabschnitt 2 abgewandten Endbereichen jeweils einen Hintergriffabschnitt 5, 6 aufweisen. Die Hintergriffabschnitte 5, 6 jedes Schenkel- armes 3, 4 sind nach innen abgewinkelt und erstrecken sich von einem außenliegenden Anbindungsende von dem Bodenabschnitt 2 wegweisend in Richtung des gegenüberliegenden Schenkelarmes 3,
An den aufeinander zu weisenden Enden der Hintergriffabschnitte 5, 6 ist jeweils ein Anlageabschnitt 7, 8 angeformt, die wiederum an ihren von den Hintergriffabschnitten 5, 6 wegweisenden Randseiten mit jeweils einer Niederhalterzunge 9, 10 verbunden sind. Die Niederhalterzungen 9, 10 erstrecken sich nach außen und stehen seit- lieh über die Schenkelarme 3, 4 über. Um der Außenklammer 1 eine gewisse Elastizität in Längsrichtung, das heißt in Richtung der Schenkelarme 3, 4, zu verleihen, sind die Niederhalterzungen 9, 10 S-förmig ausgestaltet, wobei die von dem jeweiligen Anlageabschnitt 7, 8 weiter beabstandete außenseitige Umbiegung in Längsrichtung der Außenklammer 1 näher bei dem Bodenabschnitt 2 liegt als die nahe bei dem jeweiligen Anlageabschnitt 7, 8 angeordnete innenseitige Umbiegung. Weiterhin sind die Abmessungen der Anlageabschnitte 7, 8 und die Abmessungen der Niederhalterzungen 9, 10 so aufeinander abgestimmt, dass die außenseitigen Umbiegungen der Niederhalterzungen 9, 10 in Längsrichtung der Außenklammer 1 in einem ersten Abstand von den Hintergriffabschnitten 5, 6 angeordnet sind. Weiterhin lässt sich Fig. 1 entnehmen, dass die Niederhalterzungen 10 breiter als die Schenkelarme 3, 4 sind. Fig. 2 zeigt in einer perspektivischen Ansicht eine Innenklammer 11 des erläuterten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. Die Innenklammer 11 ist wie die Außenklammer 1 als einstückiges Stanz-Biege-Teil aus einem Blechstreifen hergestellt und weist einen planen Fußabschnitt 12 mit einer quadratischen o- der rechteckigen Grundfläche auf, wobei für eine kompakte Bauform die Abmessungen des Fußabschnittes 12 der Innenklammer 11 in etwa denen des Bodenabschnittes 2 der Außenklammer 1 entsprechen. An einander gegenüberliegenden Randseiten des Fußab- Schnittes 12 sind Seitenschenkel 13, 14 ausgebildet, die sich von einem dem Fußabschnitt 12 unmittelbar benachbart liegenden Ausbauchabschnitt 15, 16 in etwa rechtwinklig zu dem Fußabschnitt 12 erstrecken und somit im Wesentlichen paraiiei zueinander ausgerichtet sind. An den von dem Fußabschnitt 12 abgewandten Enden sind die Seitenschenkel 13, 14 in ihren Kopfabschnitten 17, 18 über eine nach innen gerichtete Umbiegung 19, 20 gegeneinander angenähert und über an einem Seitenschenkel 13, 14 ausgebildete Randlaschen 21 , 22, die den anderen Seitenschenkel 13, 14 umgreifen, miteinander verbunden. Die Randlaschen 21 , 22 schlagen an BIo- ckierstegen 211 , 221 an, die an den jeweils gegenüberliegenden Kopfabschnitten 17, 18 ausgebildet sind und sich in der Ebene der Kopfabschnitte 17, 18 liegend nach außen erstrecken. Dadurch sind die Seitenschenkel 13, 14 im Bereich der Kopfabschnitte 17, 18 fest miteinander verbunden und gegenüber einer Bewegung aufeinander zu sowie gegenüber einer Bewegung voneinander weg verriegelt.
An der dem Fußabschnitt 12 abgewandten Seite jedes Kopfabschnittes 17, 18 ist an jeden Seitenschenkeln 13, 14 eine seitlich nach außen abstehende Auflagezunge 23, 24 angeformt, die in etwa recht- winklig zu den Seitenschenkeln 13, 14 sowie parallel zu dem Fußabschnitt 12 ausgerichtet sind. Die Breite der Auflagezungen 23, 24 entspricht im Wesentlichen der Breite der Seitenschenkeln 13, 14.
Weiterhin lässt sich Fig. 2 entnehmen, dass jeder Seitenschenkel 13, 14 in seinem Ausbauchabschnitt 15, 16 einen von dem Fußab- schnitt 12 wegweisend schräg nach außen ausgestellten Anschlagsteg 25, 26 aufweist, deren von dem Fußabschnitt 12 wegweisenden Enden seitlich nach außen über die Seitenschenkel 13, 14 überstehen. Zwischen dem Ausbauchabschnitt 15, 16 und der Umbiegung 19, 20 ist an jedem Seitenschenkel 13, 14 eine Hintergriffzunge 27, 28 ausgebildet, die mit ihren dem Ausbauchabschnitt 15, 16 zugewandten Enden mit dem jeweiligen Seitenschenkel 13, 14 verbunden sind. Von diesem Anbindungsbereich erstreckt sich bei jeder Hintergriffzunge 27, 28 ein Anstellabschnitt 29, 30 von dem Fußab- schnitt 12 wegweisend schräg nach außen. An dem von dem Fußabschnitt 12 abgewandten Ende jedes Anstellabschnittes 29, 30 ist ein Anlageabschnitt 31, 32 angesetzt, die sich von einem außenliegenden Anbinduπgsende jeweils nach innen in Richtung des Kopfabschnittes 17, 18 erstrecken und schräg angestellt sind. Schließlich verfügt jede Hintergriffzunge 28, 29 an ihrem freien Ende über einen Endabschnitt 33, 34, der in etwa parallel zu der Längsrichtung der Innenklammer 11 ausgerichtet ist.
Die Anlageabschnitte 30, 31 und die Auflagezungen 23, 24 weisen einen zweiten Abstand voneinander auf, der größer als der erste Abstand zwischen den Hintergriffabschnitten 5, 6 und den Niederhalterzungen 9, 10 bei der Außenklammer 1 ist.
Fig. 3 zeigt in einem ersten Längsschnitt die Außenklammer 1 ge- maß Fig. 1 und die Innenklammer 11 gemäß Fig. 2 bei dem erläuterten Ausführungsbeispiel in einer ineinander gefügten Anordnung in einer Einbausituation, in der ein Trägerteil 35 beispielsweise in Gestalt eines Karosseriebleches mit einer Gewebematte 36 einer Luftsackeinrichtung als erstem Anbauteil sowie einem als sogenannter „retainer" der Luftsackeinrichtung ausgebildeten Befestigungsgehäuse 37 als zweitem Anbauteil verbunden ist. Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, liegen die Niederhalterzungen 9, 10 der Außenklammer 1 an der Gewebematte 36 an, während die Hintergriffabschnitte 5, 6 der Außenklammer 1 in ihren innenseitig liegenden Randbereichen mit der Umrandung einer in dem Trägerteil 35 ausgebildeten Einfügeaus- nehmung 38 in Eingriff sind. Durch die Schrägstellung der Hintergriffabschnitte 5, 6 ist zusammen mit der durch die geschwungenen Niederhalterzungen 9, 10 erzielten Elastizität ein Toleranzausgleich bezüglich der Dicke des Trägerteiles 35 und/oder des ersten Anbau- teiles, hier in Gestalt der Gewebematte 36, erreicht.
Die Anlageabschnitte 8, 9 der Außenklammer 1 liegen mit ihren Außenseiten an der in dem Trägerteil 35 eingebrachten Einfügeaushebung 38 und an einer in der Gewebematte 36 eingebrachten Durch- Steckaushebung 39 an, während die Innenseiten der Anlageabschnitte 8, 9 bereits bei verhältnismäßig geringfügiger Bewegung der Schenkelarme 3, 4 der Außenklammer 1 aufeinander zu an der In- nenklämmer 11 aπschiagen, so dass die Außenklammer 1 trotz einer verhältnismäßig flexiblen Bauweise mit einer hohen Auszugskraft an dem Trägerteil 35 verankert ist.
Die Fig. 4 zeigt in einem zweiten Längsschnitt die Außenklammer 1 gemäß Fig. 1 und die Innenklammer 11 gemäß Fig. 2 bei dem erläuterten Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in der Anordnung gemäß Fig. 4, wobei die Schnittebene des zweiten Längsschnittes in etwa rechtwinklig zu der Schnittebene des ersten Längsschnittes gemäß Fig. 3 liegt. Aus Fig. 4 ist ersichtlich, dass die Auflagezungen 23, 24 der Innenklammer 11 in einem in dem Befestigungsgehäuse 37 ausgebildeten Aufnahmeraum 40 angeordnet sind und aufgrund der Anlage der Anlageabschnitte 31 , 32 der Hintergriffzungen 27, 28 der Innenklammer 11 an dem Randbereich der Einfügeaushebung 38 das Befestigungsgehäuse 37 an dem Trägerteil 35 sichern. Die Niederhalterzungen 9, 10 der Außenklammer 1 liegen dabei in einem in dem Befestigungsgehäuse 37 ausgebildeten Kammerraum 41.
Fig. 5 zeigt in einer Seitenansicht die Außenklammer 1 gemäß Fig. 1 und die Innenklammer 11 gemäß Fig. 2 des erläuterten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Anord- nung, bei der gegenüber der Anordnung gemäß Fig. 3 und Fig. 4 die Innenklammer 11 über einen Verschiebeweg aus der Außenklammer 1 herausgezogen ist. Die Anordnung gemäß Fig. 5 stellt sich beispielsweise ein, wenn nach einer in Fig. 5 schematisch dargestellten Expansion eines auch „Airbag" genannten Luftsackes 42, von dem die Gewebematte 36 ein Teil ist, das dargestellte Befestigungsgehäuse 37 sowie weitere nicht dargestellte Befestigungsgehäuse 37 aufgrund der hohen einwirkenden Kräfte nach Einfedem der Hintergriffzungen 27, 28 der Innenklammer 11 von dem Trägerteil 35 abgehoben sind. Dabei stoßen die Enden der Anschlagstege 25, 26 der Seitenschenkel 13, 14 der Innenklammer 11 an den Randbereich der Einfügeaushebung 38 des Trägerteiles 35 an und blockieren bis auf zerstörend wirkende übergroße Kräfte ein weiteres Ausziehen der Innenkiarnmer 11 aus der Außenkiammer 1. Da die Innenklammer 11 auch in dieser ausgezogenen Anordnung weiterhin zwischen den Anlageabschnitten 7, 8 der Außenklammer 1 angeordnet ist, bleibt die Festigkeit der Verbindung der Gewebematte 36 mit dem Trägerteil 35 erhalten, da sich die Schenkelarme 3, 4 der Außenklammer 1 aufgrund der blockierenden Wirkung der Innenklammer 11 weiterhin nicht aufeinander zu bewegen können.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Vorrichtung zum Befestigen von zwei Anbauteilen (36, 37) an einem Trägerteil (35) mit einer Außenklammer (1 ), die zwei einander gegenüberliegende sowie an einem Ende miteinander verbundene Schenkelarme (3, 4) und an dem anderen freien Ende jedes Schenkelarmes (3, 4) eine seitlich abstehende Niederhalterzunge (9, 10) aufweist, wobei jeder Schen- kelarm (3, 4) der Außenklammer (1 ) einen sich von einem An- bindungsende in Richtung des anderen Schenkelarmes (3, 4) erstreckenden Hintergriffabschnitt (5, 6) aufweist, die in einem ersten Abstand von der Niederhaiterzunge (9, iö) angeordnet sind, und mit einer zwischen den Schenkelarmen (3, 4) der Außenklammer (1 ) angeordneten Innenklammer (11 ), die zwei einander gegenüberliegende sowie an einem Ende miteinander verbundene Seitenschenkel (13, 14) aufweist, wobei an dem anderen Ende jedes Seitenschenkels (13, 14) eine seitlich abstehende Auflagezunge (23, 24) ausgebildet ist und wobei die Seitenschenkel (13, 14) der Innenklammer (11) zwischen den Schenkelarmen (3, 4) der Außenklammer (1 ) angeordnet sind und jeweils einen sich von einem Anbindung- sende in Richtung des anderen Seitenschenkels (13, 14) streckenden Anlageabschnitt (31 , 32) aufweisen, die in einem zweiten Abstand von der Auflagezunge (23, 24) angeordnet sind, der größer als der erste Abstand des Hintergriffabschnittes (5, 6) von der Niederhalterzunge (9, 10) bei der Außenklammer (1 ) ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass bei der Außenklammer (1 ) zwischen den aufeinander zu weisenden Enden der Hintergriffabschnitte (5, 6) und den Niederhalterzungen (9, 10) plane Anlageabschnitte (7, 8) ausgebildet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Außenklammer (1 ) zwischen den den freien Enden gegenüberliegenden Enden der Schenkelarme (3, 4) ein planer Bodenabschnitt (2) ausgebildet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Innenklammer (11 ) zwischen den den Auflagezungen (23, 24) abgewandten Enden der Seitenschenkel (13, 14) ein planer Fußabschnitt (12) ausgebildet ist, dessen Abmessun- gen im Wesentlichen den Abmessungen des Bodenabschnittes (2) der Außenklammer (1 ) entspricht.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Innenklammer (11 ) jeder Anlage- abschnitt (31 , 32) an einer federnden Hintergriffzunge (27, 28) ausgebildet ist, deren freies Ende der zugeordneten Auflagezunge (23, 24) zugewandt ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass jede Hintergriffzunge (27, 28) einen das freie Ende abschließenden planen Endabschnitt (33, 34) aufweist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Innenklammer (11 ) die dem Fuß- abschnitt (12) abgewandten Enden der Seitenschenkel (13,
14) in einem Kopfabschnitt (17) miteinander verbunden sind.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Innenklammer (11 ) jeder Seiten- schenke! (13, 14) auf der der Anlagezunge (23, 24) abgewandten Seite des Anlageabschnittes (31 , 32) einen Anschlagsteg (25, 26) aufweist, der sich mit seinem freien Ende schräg nach außen erstreckt.
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