WO2009003340A1 - Matière adsorbante d'engrais biologique synthétisée à partir de cendre volante et de gangue de charbon et procédé de préparation de celle-ci - Google Patents

Description

一种用粉煤灰与煤矸石合成生物肥吸附剂及其制法 技术领域

本发明涉及一种用粉煤灰与煤矸石合成生物肥吸附剂， 以及其制法。 背景技术

近几年来， 国内数十家生产生物肥料的生产企业， 一直釆用如煤泥、 来生产粉状或颗粒状生物肥料。 曾有人建议釆用土壤、 河泥、 塘泥作为生 物肥吸附剂材料。 由于河泥、 塘泥自身的腥臭气味太浓， 粘沾度高， 在生 产加工过程中必然带有河泥、 塘泥的臭气， 对环境和生产加工人员会造成 污染和危害。 尽管河泥、 塘泥根本不用花费什么成本， 但是， 由于河泥、 塘泥、 土壤自身粘沾度高。 不适合用作生物肥吸附剂材料。 独立使用粉煤 灰或煤矸石用作生物肥吸附剂材料， 虽然成本低廉， 但是由于独立使用状 态下的粉煤灰的质地蓬松， 质量轻、 体积偏大， 独立的煤矸石粉的自身质 量重、 体积小。 显然， 不管是独立使用粉煤灰还是煤矸石粉均非用作生物 肥吸附剂理想合适的吸附剂材料。 如果， 任其国内现有数十家生物肥生产 企业， 无节制、 大规模， 单一独立的使用煤炭、 煤泥、 褐煤、 泥煤、 风化 煤、 膨润土、 泥炭土、 硅藻土等系列能源型资源作生物肥吸附剂材料， 除 人为的增大生物肥生产成本， 使用了大量宝贵的能源资源。 发明内容

有鉴于此， 本发明的主要解决的技术问题在于提供一种使用粉煤灰与 煤矸石合成的生物肥吸附剂以及其制作方法， 重新利用了工业废物， 有效 地节约了能源。 为了解决上述技术问题， 本发明的技术方案是这样实现的： 一种粉煤 灰与煤矸石合成生物肥吸附剂， 包括粉煤灰颗粒直径 0.22mm, 煤矸石颗 粒直径 0.3mm; 粉煤灰重量比为 40%-50%,煤矸石的重量比为 50%-60%。

另一种解决的技术方案是制作粉煤灰与煤矸石合成生物肥吸附剂的方 第一步骤， 初步筛选混合杂质的粉煤灰， 将其含有的杂质进行分离、 排除；

第二步骤， 将第一步骤完成的粉煤灰进行破碎处理；

第三步骤，将第二步骤完成的粉煤灰进行细粉颗粒，粉成直径 0.22mm 颗粒；

第四步骤， 初步筛选含有杂物混合物的块状煤矸石， 将其含有的杂质 进行分离、 排除；

第五步骤， 将第四步骤完成的煤矸石进行破碎处理；

第六步骤，将第五步骤完成的煤矸石进行细粉颗粒，粉成直径 0.3mm 颗粒；

第七步骤， 按照粉煤灰重量比 40%-50%, 煤矸石粉重量比 50%-60%, 进行合成搅拌。

本发明达到的技术效果如下：

本发明釆用了粉煤灰与煤矸石合成生物肥吸附剂材料， 将含有杂质的 粉煤灰、煤矸石经过清除、破碎、 细粉处理后， 按照直径 0.22mm粉煤灰， 重量比 40%-50%, 以及直径 0.3mm的煤矸石粉， 重量比 50%-60%, 分别 送入转速 80-100r/min的机械合成搅拌装置， 经过 8分钟以上充分均匀搅拌 合成生物肥吸附剂材料。 使用精选程序以严格控制有害物资含量， 从而解 决了粉煤灰和煤矸石中含有的污染物资对人员、 土地和未来环境构成任何 污染， 科学使用工业垃圾， 变废为宝， 防止了工业垃圾造成的污染。 结束 和填补了长期以来国内外一直没有生物肥专用吸附剂材料的历史空白， 从 而能够达到除了 100 %的全部替代了目前国内数十家生物肥肥料企业长期 使用传统的煤炭、 煤泥、 风化煤、 褐煤、 泥煤、 泥炭土、 膨润土粉、 硅藻 土粉等单一能源资源型高耗能材料作为吸附剂材料， 每年节约约数百万吨 乃至上千万吨的煤炭、 煤泥等能源， 同时生物肥生产企业大幅度降低了直 接生产成本， 有效地减轻了煤矸石和粉煤灰对耕地的占用以及对土地、 水 源、 空气等人类生存环境造成的污染。 具体实施方式

在本发明中， 粉煤灰与煤矸石合成生物肥吸附剂材料， 包括由火力发 电厂排放的原状粉煤灰、 夹杂部分块状大小、 重量不一的炉焦煤渣块在内。 包括煤炭生产行业煤矿排放堆积的煤井下提升上来大小形状不一、 重量不 一的煤矸石， 夹杂着部分钢铁、 电缆、 电线、 木头等井下生产垃圾在内， 经过数道各自不同的科学处理工序处理以后， 使之生成标准要求颗粒状均 匀的粉煤灰与煤矸石合成吸附剂材料， 使其完全达到并分别满足用来做生 物肥生产， 均匀吸附生物肥菌液液体的要求标准。 为了确保处理后粉煤灰 以及煤矸石的正常使用， 分别将两者进行以下的处理。

实施例一

将混合含有石块、 树技、 钢、 铁以及直径 2~60cm、 重量在 0.1~10kg 的各种形状块炉焦煤渣块的粉煤灰给予清除处理， 使用普通筛选程序， 釆 用人工的方式挑拣出内含的杂物。 釆用精选筛选程序， 检验粉煤灰中含有 的镉、 砷、 钼、 硒、 硼、 镍、 铬、 铜、 铅等污染物的含量是否符合规定要 求标准。 通过自动传输装置将清除杂质后的粉煤灰输入破碎处理装置， 统 一破碎成直径约 6mm, 重量 0.2kg的块状颗粒。将粉煤灰由传输装置进入 精细粉处理装置， 进行细粉颗粒统一处理成直径 0.22mm颗粒， 并再次釆 用精选筛选程序检验测定， 对上述处理加工后的粉煤灰细粉中所含的铅等 污染物的含量是否符合规定标准进行检测并计量数据， 将粉状细粉煤灰处 理完毕后备用。

初选混合含有掺杂大小不一的木头块、钢、铁块等杂物的，直径 5~80cm, 重量为 0.5~120kg的块状煤矸石，用人工初步筛选程序的方法挑拣出内含的 木头块、 钢、 铁、 废件、 废塑料、 废电缆、 废电线等杂物， 使用普通筛选 程序筛选清除出直径大于 6cm硫磺石等有害成分。 釆用精选筛选程序来检 验测定粉末状煤矸石碎料中硫磺石、 硫酸盐、 钠离子成分的含量是否符合 要求标准， 由自动传输装置将经过第五步骤处理后的煤矸石输入到破碎处 理装置， 将其内含煤矸石破碎成直径 8cm, 重量 0.6kg的煤矸石碎块。 将 经过破碎的煤矸石传输入精细处理装置， 进行统一细颗粉状处理， 将碎块 煤矸石统一处理成颗粒直径 0.3mm,再釆用精选筛选程序来检验测定经过 加工处理以后的煤矸石粉末状中硫磺石等有害物残留成分的含量是否符合 标准， 并计量保存数据， 将粉状细煤矸石粉备用。 将经过加工处理后颗粒 直径符合直径 0.22mm颗粒的粉煤灰， 根据以上步骤中检测的有害物含量 作为参考， 杂质的含量大， 粉煤灰的用量减少， 比例范围控制在 40%-50%。 颗粒直径为 0.3mm 的煤矸石粉根据实际残留有害成分的含量是否符合标 准并计量保存的数据来作为参考， 煤矸石粉使用量的比例范围控制在 50%-60%。用两条粉煤灰、煤矸石自动传输装置，分别送入转速 80-100r/min 速度的机械合成搅拌装置， 经过 8分钟以上充分均匀搅拌后， 即合成生成 符合生产生物肥企业用的标准粉煤灰与煤矸石合成生物肥吸附剂材料。 实施例二

1、 在本实施例中， 在第一道工序中使用初步筛选程序选出将混合含有 石块、 树技、 钢、 铁及直径 2-60cm, 重量在 0.1-10kg的各种形状块炉焦煤 渣块给予处理， 使用普通筛选程序釆用人工的方式挑拣出内含的石块、 木 头、 钢、 铁细小杂物等。 釆用精选筛选程序严格检验粉煤灰中含有镉、 砷、 铅等农用粉煤灰中污染物的具体含量是否符合规定要求标准并测定计量保 存数据， 而后通过自动传输装置进入第二道破碎处理工序。 将内含炉焦煤 残渣统一破碎成小块块状直径> 6cm, 块重量大小 0.2kg左右的混合粉煤 灰半粗料备用。

2、将混合含有掺杂尺寸大小不一的木头、钢、铁块等杂物，及 5-80cm、 重量为 0.5-120kg的块状煤矸石等物， 统一经过第一道初步筛选程序用人工 的方法挑拣出内含的木头条块、 钢、 铁、 废件、 废塑料、 废电缆、 废电线 等杂物， 使用普通筛选程序筛选出块直径 > 6cm硫磺石等有害固体成分。 釆用精选筛选程序严格检验测定粉末状煤矸石碎料中硫磺石、 硫酸盐、 钠 离子成分的含量是否符合规定要求标准并计量保存数据， 而后由自动传输 装置将粉煤灰输入破碎处理工序。 将其内含煤矸石大小破碎成块大小直径 < 8cm, 重量 0.6kg左右混合煤矸石料碎块半粗料备用。

3、将处理符合由 > 6cm,块重量大小 > 0.2kg的备用混合粉煤灰半粗料, 与破碎成由 > 8mm, 重量 0.6kg左右混合备用煤矸石料碎块， 根据精选筛 选程序时严格检验出粉煤灰中镉、 铅等农用粉煤灰中污染物的含量是否符 合规定标准来决定其用量， 计量的数据大小来决定备用混合半粗料粉煤灰 用量 40-50%比例范围的实际用量大小， 根据检验出来的粉末状煤矸石中硫 磺石、 硫酸盐、 钠离子成分的含量是否符合规定标准并计量的数据， 作为 决定煤矸石用量为 50-60%比例范围实际用量大小， 同时分别送入专用合成 均衡吸附剂机械处理装置， 给予 50分钟时间充分均匀自动处理合成后， 即 生成符合生产生物肥企业用的符合使用标准的粉煤灰与煤矸石合成生物肥 以上所述， 仅为本发明的较佳实施例而已， 并非用于限定本发明的保 护范围。

Claims

权利要求书

1、 一种粉煤灰与煤矸石合成生物肥吸附剂， 其特征在于， 所述的粉煤 灰颗粒直径 0.22mm, 所述的煤矸石颗粒直径 0.3mm; 所述的粉煤灰重 量比为 40%-50%, 所述的煤矸石的重量比为 50%-60%。

2、如权利要求 1所述的制作粉煤灰与煤矸石合成生物肥吸附剂的方法， 其特征在于，

第一步骤， 初步筛选混合杂质的粉煤灰， 将其含有的杂质进行分离、 排除；

第二步骤， 将第一步骤完成的粉煤灰进行破碎处理；

第三步骤，将第二步骤完成的粉煤灰进行细粉颗粒，粉成直径 0.22mm 的颗粒；

第四步骤， 初步筛选含有杂物混合物的块状煤矸石， 将其含有的杂质 进行分离、 排除；

第五步骤， 将第四步骤完成的煤矸石进行破碎处理；

第六步骤，将第五步骤完成的煤矸石进行细粉颗粒，粉成直径 0.3mm 的颗粒；

第七步骤， 按照粉煤灰重量比 40%-50%, 煤矸石粉重量比 50%-60%, 进行合成搅拌。