WO2008154975A1 - Ultraschall-füllstandsmessvorrichtung mit grenzstandserkennung - Google Patents

Ultraschall-füllstandsmessvorrichtung mit grenzstandserkennung Download PDF

Info

Publication number
WO2008154975A1
WO2008154975A1 PCT/EP2008/002800 EP2008002800W WO2008154975A1 WO 2008154975 A1 WO2008154975 A1 WO 2008154975A1 EP 2008002800 W EP2008002800 W EP 2008002800W WO 2008154975 A1 WO2008154975 A1 WO 2008154975A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
curvature
container
ultrasonic
tube
point
Prior art date
Application number
PCT/EP2008/002800
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2008154975A8 (de
Inventor
Thomas Volkwein
Markus Urich
Original Assignee
Truma Gerätetechnik GmbH & Co. KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Truma Gerätetechnik GmbH & Co. KG filed Critical Truma Gerätetechnik GmbH & Co. KG
Priority to EP08735113A priority Critical patent/EP2160575A1/de
Priority to AU2008266557A priority patent/AU2008266557A1/en
Publication of WO2008154975A1 publication Critical patent/WO2008154975A1/de
Publication of WO2008154975A8 publication Critical patent/WO2008154975A8/de

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
    • G01F23/22—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
    • G01F23/28—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring the variations of parameters of electromagnetic or acoustic waves applied directly to the liquid or fluent solid material
    • G01F23/296—Acoustic waves
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
    • G01F23/22—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
    • G01F23/28—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring the variations of parameters of electromagnetic or acoustic waves applied directly to the liquid or fluent solid material
    • G01F23/296—Acoustic waves
    • G01F23/2968—Transducers specially adapted for acoustic level indicators
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
    • G01F23/22—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
    • G01F23/28—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring the variations of parameters of electromagnetic or acoustic waves applied directly to the liquid or fluent solid material
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
    • G01F23/22—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
    • G01F23/28—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring the variations of parameters of electromagnetic or acoustic waves applied directly to the liquid or fluent solid material
    • G01F23/296—Acoustic waves
    • G01F23/2962—Measuring transit time of reflected waves

Definitions

  • the invention relates to a device for detecting a level of a liquid in a container by means of ultrasonic signals.
  • an ultrasonic fill level measuring device with limit level detection in which both the current fill level and the reaching of a limit level can be reliably detected with the aid of ultrasonic signals which are sent into the liquid.
  • ultrasonic waves are transmitted from an ultrasound generator respectively from below and outside through a wall of the container into the liquid, wherein no electrical signal transmission takes place in the interior of the container. Rather, the signals are detected only on the outside of the container.
  • the ultrasonic transducer emits an ultrasonic signal in a vertically straight upwardly extending pipe section.
  • the ultrasonic signal is reflected at the liquid surface and sent back to the ultrasonic transducer, so that due to the duration of the ultrasonic signal, the height of the liquid level and thus the level can be determined.
  • an ultrasonic reflector for example, a sheet metal element can be arranged at a height that should correspond to a maximum level (limit level).
  • the ultrasonic transducer is externally attached to the container while one or more
  • Ultrasonic reflectors are to be placed inside the container.
  • Ultrasonic transducers and the reflectors are precisely matched with respect to their position and orientation. This requires a certain adjustment effort.
  • EP 1 748 285 A1 describes a variant in which an assembly consisting of an ultrasound transducer, an ultrasound reflector attached at the level level and a support carrying these components are inserted as a unit from below into the container and secured accordingly can be.
  • a corresponding mounting flange is provided at the bottom of the container.
  • such containers in particular, for example, liquid gas tanks or car gas tanks are not provided on the underside with a suitable mounting flange. Therefore, if necessary, such a flange with associated opening must be additionally provided.
  • an opening for connecting valves, pipes and fittings is usually in the upper area laterally on the tank or on the top.
  • the invention has for its object to provide an ultrasonic level measuring device, which can also be subsequently used on a conventional liquid container and in the alignment and adjustment of ultrasonic transducer and level reflector is not required.
  • the carrying device is curved at at least two points between the holder and the ultrasonic transmitter.
  • the ultrasonic transmitter and the ultrasonic receiver can of course - as is often the case - form a structural unit in the form of an ultrasonic transducer. Therefore, when subsequently referred to by an ultrasonic transmitter, this should always include the variant of a combination of transmitter and receiver.
  • the support means is in the form of a straight tube inserted into the container from the bottom
  • the support means is curved in at least two places.
  • the carrying device extends along its length, so that it has, for example, an at least partially tubular longitudinal extent. Due to the two points of curvature - with appropriate design - the support device together with the ultrasonic transmitter and optionally also carried by the support ultrasonic reflector by any, already present on the container opening into the interior of the container to introduce and align there in a suitable manner, without Subsequently, the ultrasound transmitter and the ultrasound reflector must be aligned with each other and adjusted.
  • the support device can accordingly be designed rod-like or tubular.
  • the curvatures at the points of curvature can be angled, that is to say relatively angular, or arc-shaped.
  • primarily manufacturing aspects must be considered.
  • the container may be an LPG tank for receiving LPG and may have a toroidal or cylindrical shape.
  • the support in its longitudinal course three points of curvature, namely one of the position of the ultrasonic transmitter nearest lying first curvature, a second curvature with the same direction of curvature as the first curvature and between the second curvature point and the holder provided third curvature with a to the second point of curvature opposite direction of curvature.
  • a first point of curvature with a first curvature direction is provided, to which - for example after a straight section of the carrying device - a second curvature point with the same curvature direction as at the first curvature followed.
  • the third curvature point provided in the further course is accordingly between the second point of curvature and the support and has a direction of curvature opposite to the second and the first point of curvature.
  • This structure of the support means makes it possible to introduce the entire support means in a particularly simple manner by an opening provided in the upper lateral region of the container opening and then align in the desired manner.
  • the direction of curvature at the third point of curvature, with respect to an installation situation of the container is directed upward, such that a support section extending between the third and the second point of curvature (section of the carrying device) is directed upward.
  • a support section extending between the second and the first point of curvature can then be directed substantially horizontally. It runs through the design of the curvature points and the straight support portions near the wall of the container, that is in the vicinity and parallel to the bottom or to the top of the container. Of course, other course directions are possible.
  • the support means may be at least partially tubular, wherein at least one of the points of curvature may be present in a tubular portion of the support means.
  • the carrying device is completely formed as a tube, which is bent at the curvature points in a corresponding manner.
  • This vertical pipe section is in a special way suitable to detect the level of the liquid in the container and optionally also to detect the reaching of a limit level, as already described in EP 1 748 285 Al.
  • the "vertical" pipe section it is not absolutely necessary that the "vertical" pipe section extend exactly vertically, but it may also be inclined with respect to the vertical It is crucial that the pipe section extends over a larger area between the bottom of the tank and its top.
  • the interior of the pipe section is in communicating communication with the liquid in the container.
  • the liquid level in the pipe section corresponds to the liquid level in the rest of the container.
  • any rocking movements in the liquid which occur, for example, as a result of an acceleration or deceleration of a motor vehicle having the container as a motor vehicle tank, are calmed in the interior of the pipe section, so that a more uniform measurement of the filling level is possible there.
  • the pipe section may consist of plastic or rubber on its inside.
  • the pipe section may be formed by a pipe made of plastic or rubber or by a metal pipe with an inner tube made of plastic or rubber. It is also possible to coat a metal pipe on its inside with plastic or rubber. It has been found that the ultrasound transmission in the liquid in the vertical pipe section is particularly efficient if the pipe material itself consists of a plastic, for example polyamide or polyoxymethylene, or of a rubber.
  • the metal tube which optionally surrounds the plastic or rubber tube, increases the mechanical stability.
  • the ultrasonic transmitter can be arranged in a lower region of the vertical tube section, so that it can directly transmit ultrasonic signals into the tube section.
  • the first point of curvature may be provided at the upper or lower end of the straight pipe section, which then results in different configurations of the support means in order to introduce them through the lateral opening in the interior of the container can.
  • angles of curvature at the points of curvature may be such that the support portion extending between the third and second points of curvature extends substantially parallel to the vertical pipe section or at an angle of approximately 20 ° to 45 ° thereto.
  • At least one of the bends can be formed by a transition elbow.
  • the support means is not configured as a single tubular element, but is formed by a plurality of elements which are interconnected by, for example, one or more transition elbows.
  • the elbow allows either a curved or a sharp-edged, angular change in the direction of extension.
  • the transition elbow may be provided at the first bend location with the ultrasonic transmitter disposed in the transition elbow. This makes it possible to install the ultrasonic transmitter in a simple manner in the support device.
  • the ultrasonic transmitter can generate substantially horizontally directed ultrasonic waves, which by a arranged between the ultrasonic transmitter and the vertical pipe section deflection in the vertically extending Tube section to be steered.
  • the orientation of the ultrasonic transmitter such that initially horizontally directed ultrasonic waves are generated, makes it possible that no dirt can be deposited on the ultrasonic transmitter. Falling particles in the liquid can not settle on the then vertically oriented transmitter surface, but continue to sink to the bottom of the container.
  • the horizontally directed ultrasonic waves are then directed via the deflection device, for example via a mirror, directly into the vertical tube section and can thus be used for the measurement.
  • a deflection device may be provided below the ultrasonic transmitter for laterally deflecting ultrasonic waves emitted by the ultrasonic transmitter downwards.
  • ultrasonic waves that are not used directly for measurement purposes and therefore guided into the interior of the vertical tube section, can be scattered or led away from the ultrasonic transmitter and receiver so that they can hardly affect the measurement result.
  • an ultrasound reflector designed as a solid body and likewise supported by the carrying device can be arranged at a height substantially corresponding to a predetermined level of the level of the liquid in the container. It is also possible to provide a plurality of ultrasound reflectors in a corresponding manner with different heights, in order to be able to obtain a plurality of clear ultrasound echoes and to draw conclusions as to which of the reflectors is already immersed in the fluid and which is not yet.
  • the clear ultrasound echoes reliably detect the level of liquid in the container without having to consider an ultrasonic echo from the surface of the liquid.
  • the support device may, in particular if it is tubular, made of metal, plastic or rubber.
  • the container may have an opening in an upper and / or lateral region, to which the holder can be fastened and by means of which the carrying device together with the ultrasound transmitter, the ultrasound receiver and the ultrasound reflector as well as possibly deflection devices for the ultrasound signals can be inserted into the interior of the container.
  • the support device is initially assembled as a module completely outside the container and the components matched. After the components have been aligned with each other and after any necessary functional tests finally the support device is introduced as an assembly with all components through the opening. Due to the curvature points, the support means can be completely inserted into the interior of the container and aligned there by suitable rotation successively. This can be achieved in particular that the vertical pipe section actually extends vertically or with the intended inclination inside the container.
  • the opening in the container may further be an opening for mounting a valve head, wherein the valve head may hold an overpressure tube for discharging an overpressure in the container and / or a discharge tube for withdrawing liquid from the container.
  • the valve head may therefore initially be a known valve head, as it is used in autogas tanks.
  • the valve head can now also form the holder and therefore hold the carrying device with the ultrasonic components.
  • the pressure tube and / or the extraction tube may be made of an elastically deformable material, so that they are correspondingly bendable during insertion of the support means in order to participate in the necessary rotational and sliding movements, which are required for insertion of the support means.
  • the overpressure tube is parallel to the support while the extraction tube is made of an elastically deformable material.
  • the pressure tube can then be made of a stiff, non-deformable or only slightly deformable material, since it performs the same movements as the likewise rigid support device when inserted into the container.
  • the overpressure pipe occupies the same course as the carrying device and therefore also has the same points of curvature at the same locations as the carrying device, the overpressure tube can also be readily placed.
  • the ultrasonic transducer may comprise a piezoelectric vibrator known per se.
  • the piezoelectric oscillator having two electrodes and an insulating path arranged therebetween, wherein the insulation path is equipped with at least one predetermined ohmic resistance, which bridges the two electrodes.
  • a high voltage or a spark can be generated.
  • the break voltage can be dissipated in the event of breakage and the formation of a spark - I i - be prevented. At least it can be achieved that the occurring energies are too low for an ignition.
  • the ohmic resistor or resistors can also be realized by means of a defined weakly conductive thick layer between the electrodes.
  • an ohmic resistance is provided which bridges signal lines leading to the two electrodes.
  • Figure 1 shows a section through a car gas tank with the device according to the invention
  • FIG. 1 A specific embodiment of the arrangement of Figure 1;
  • FIG. 3 shows another embodiment of the device
  • FIG. 4 shows a further embodiment of the device
  • Figure 5 reveals another embodiment
  • Figure 7 shows a schematic representation of the structure of a piezoelectric vibrator.
  • Figure 1 shows a radial section through a toroidal container 1, which is a car gas tank in this particular case.
  • the container 1 contains a liquid 2 a, for example liquid gas, the surface of which is designated by the reference numeral 2.
  • an opening 3 is provided in the upper region, in which a connection flange 4 is provided.
  • a connection flange 4 is provided in the opening 3 serving as a holder valve head 5 is inserted and fixed to the connection flange 4.
  • the valve head 5 holds a support 6 formed in the shape of a bent pipe.
  • a support 6 formed in the shape of a bent pipe.
  • openings 7 are provided, so that the interior of the support means 6 is in communication with the liquid 2a.
  • the support means 6 is designed tubular in the embodiment shown in Figure 1. However, it can also be carried out differently and designed, for example, in the form of a curved rod.
  • the end of the carrying device 6 is designed in the form of a vertically straight upwardly extending pipe section 8.
  • ultrasonic transducer 9 At the lower end of the tube section 8 serving as an ultrasonic transmitter and receiver ultrasonic transducer 9 is arranged, which sends ultrasonic waves vertically upwards into the tube section 8 and receives correspondingly reflected ultrasonic waves.
  • the ultrasonic waves are reflected either by the liquid surface 2 in the interior of the pipe section 8 or by a surface reflector 10, which also serves as an ultrasonic reflector and is also supported by the carrying device 6. Due to the running time, it is possible in a known manner, the distance between the ultrasonic transducer 9 and the reflection surface (liquid surface 2,
  • the boundary level reflector 10 may be formed by a sheet metal element which partially covers the pipe section 8 and is arranged on the support means 6 at a height which is to correspond to the maximum level height.
  • a cable 1 1 is guided, which serves for power supply and signal transmission of the ultrasonic transducer 9.
  • the vertical pipe section 8 serves as an ultrasonic guide tube in which the ultrasound waves emitted upward by the ultrasound transducer 9 are guided vertically to the liquid surface 2 or to the level reflector 10, reflected there and returned back to the ultrasound transducer 3.
  • the cross section of the pipe section 8 can have different geometries, for example circular or elliptical. It has been found that the ultrasound transmission in the liquid in the pipe section 8 is particularly efficient if the pipe material itself is made of a plastic, for example polyamide (PA) or polyoxymethylene (POM), or of a rubber. It is also possible that the pipe section 8 is formed by a metal tube, in which an inner tube of plastic or rubber is inserted or which is coated on the inside with plastic or rubber. This allows a mechanically stable structure and optimal ultrasonic transmission can be achieved.
  • PA polyamide
  • POM polyoxymethylene
  • the support means 6 is designed substantially tubular in this embodiment. It has a first pipe section 14a (corresponding to the vertical pipe section 8), a second pipe section 14b, a third pipe section 14c and a fourth pipe section 14d.
  • the pipe sections are each stretched largely straight and connected by bends or curvature points, namely, the first and the second pipe section 14a, 14b through a first bend point 15a, the second and the third pipe section 14b, 14c through a second bend point 15b and the third and the fourth pipe section 14c, 14d through a third bend 15c.
  • the first point of curvature 15a and the second point of curvature 15b have the same direction of curvature (clockwise in FIG. 2).
  • the third point of curvature 15c is curved in an opposite direction (in the counterclockwise direction in FIG. 2).
  • the second tube section 14b extends substantially horizontally or with a slight angle of inclination relative to the horizontal and extends in the vicinity of the bottom of the container 1.
  • first pipe section 14a and the third pipe section 14c are approximately parallel to each other or at a suitable angle to each other (in Figure 2 about 30 °), so that the entire support means 6 can be inserted through the opening 3.
  • FIG. 3 shows another embodiment.
  • first bend point 15a and the second bend point 15b have the same direction of curvature (counterclockwise in FIG. 3 as viewed from the first tube portion 14a), while the third curvature point 15c is oppositely curved (clockwise).
  • the second pipe section 14b extends in the vicinity of the upper side of the container 1, in contrast to the embodiment of FIG. 2.
  • the level reflector 10 is disposed inside the support 6 at the upper end of the vertically extending first pipe portion 14a.
  • the ultrasound transducer 9 is positioned very far below, almost at the bottom of the container 1. As a result, even relatively low levels can be detected.
  • a deflection mirror Directly below the ultrasonic transducer 9 is a deflection mirror
  • Ultrasonic transducer 9 are delivered down, laterally deflected. This will prevent the from Ultrasonic transducer 9 downgoing ultrasonic waves reflected from the bottom of the tank and are received by the ultrasonic transducer 9 again as false echoes.
  • Figure 4 shows an application of the ultrasonic level measuring device in a conventional autogas tank (liquefied gas tank).
  • the multi-valve 18 In the case of car fuel tanks, all the required functions are often realized by means of a multi-valve 18, which is fastened in the form of the valve head 5 to the only connection flange 4 provided for this purpose. For the removal of liquid, the multi-valve 18 carries a valve head 5 inside to the tank bottom extending
  • the carrying device 6 is held on the valve head 5, as already explained above.
  • the overpressure tube 20 and the removal tube 19 are made of an elastically bendable material, so that these tubes can yield accordingly.
  • the overpressure tube 20 is rigid and runs parallel to the curved support means 6, while only the sampling tube 19 is made flexible bendable.
  • Figure 6 shows another embodiment.
  • a transition elbow 21 is used - at least at the first point of curvature 15a, on the one hand, the first pipe section 14a and on the other hand, the second pipe section 14b is pushed.
  • the transition elbow 21 can already form part sections of the pipe sections 14a, 14b.
  • curvature or "curvature point” which is often used above comprises not only curved transitions, but also angular, that is to say relatively angular changes of direction in the course of the carrying device 6.
  • the transition elbow 21 realizes a 90 ° deflection. Inside the transition elbow 21 is the
  • Ultrasonic transducer 9 mounted so that it is horizontal
  • Ultrasonic waves 22 emits reflected on a mirror surface 23 and from below into the vertical first pipe section
  • Impairment of the propagation of ultrasonic waves is avoided. Impurities can not deposit on the accordingly vertical transmitting surface of the ultrasonic transducer 9.
  • the transition elbow 21 makes it possible that the support means 6 does not have to be built in one piece, but can be composed or plugged out of several sub-elements. Accordingly, other transition angle pieces can be provided at the second and the third point of curvature 15b, 15c, if this is expedient for manufacturing or assembly reasons.
  • FIG. 7 shows a structure of one example of a piezoelectric vibrator used as the ultrasonic transducer 9.
  • the oscillator has two electrodes E l and E2.
  • a high voltage or a spark can be generated.
  • the electrodes E 1 and E 2 are bridged by ohmic resistors R which are mounted on the piezoceramic.
  • the resistors R conduct the breaking voltage, whereby the generation of a spark can be prevented. At least the occurring potentials or ignition energies can be kept so low that they are no longer sufficient for ignition.
  • the ohmic resistances can also be realized by means of a defined, weakly conductive thick layer between the electrodes E1, E2.
  • resistors in the form of an ohmic resistor R 2 in leads 24, 25 to the electrodes.
  • the device allows a continuous detection of a level and a predefined limit level based on ultrasound.
  • the device can be introduced without further structural measures as a complete preassembled unit in an existing, for example, in known autogas tanks opening and fasten it to the existing there flange.
  • the autogas tank does not need to be modified for this purpose; only the multi-valve should be oriented so that it can also hold the support device.

Abstract

Bei einer Ultraschall-Füllstandsmessvorrichtung ist eine Trageinrichtung (6) vorgesehen, die einen Ultraschallwandler (9) sowie einen Grenzstandsreflektor (10) trägt. Ein Ventilkopf (5) dient als Halterung zum Halten der Trageinrichtung (6) an einer Wand eines Behälters (1). Die Trageinrichtung (6) ist über ihren Verlauf an wenigstens zwei, insbesondere an drei Stellen zwischen der Halterung (5) und dem Ultraschallwandler (9) gekrümmt. Durch geeignete Anordnung von geraden Abschnitten und Krümmungsstellen ist es möglich, dass die Trageinrichtung (6) zusammen mit dem Ultraschallwandler (9) und dem Grenzstandsreflektor (10) durch eine bereits vorhanden Öffnung (3) in den Behälter (1) eingeführt werden kann, ohne dass bauliche Änderungen an dem Behälter (1) vorgenommen werden müssen.

Description

Ultraschall-Füllstandsmessvorrichtung mit Grenzstandserkennung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Erfassen eines Füllstands einer Flüssigkeit in einem Behälter mit Hilfe von Ultraschallsignalen .
Aus der EP 1 748 285 Al ist eine Ultraschall- Füllstandsmessvorrichtung mit Grenzstandserkennung bekannt, bei der mit Hilfe von Ultraschallsignalen, die in die Flüssigkeit gesendet werden, sowohl der aktuelle Füllpegel als auch das Erreichen eines Grenzstandspegels zuverlässig detektiert werden kann. Zu diesem Zweck werden Ultraschallwellen von einem Ultraschallgeber jeweils von unten und außen durch eine Wandung des Behälters in die Flüssigkeit hinein gesendet, wobei keine elektrische Signalübertragung in das Innere des Behälters erfolgt. Vielmehr werden die Signale jeweils ausschließlich an der Außenseite des Behälters erfasst.
Der Ultraschallwandler gibt dabei ein Ultraschallsignal in einen sich vertikal gerade nach oben erstreckenden Rohrabschnitt ab. Das Ultraschallsignal wird an der Flüssigkeitsoberfläche reflektiert und wieder zum Ultraschallwandler zurückgesandt, so dass aufgrund der Laufzeit des Ultraschallsignals die Höhe des Flüssigkeitspegels und damit der Füllstand bestimmt werden kann. Zusätzlich kann in dem Rohrabschnitt ein Ultraschallreflektor, zum Beispiel ein Blechelement in einer Höhe angeordnet werden, die einem maximalen Füllstand (Grenzstand) entsprechen soll. Wenn der Flüssigkeitspegel in dem Behälter soweit angestiegen ist, dass der Ultraschallreflektor vollständig in die Flüssigkeit eingetaucht ist, wird ein stabiles, im Wesentlichen konstantes Ultraschallecho erzeugt, was sich deutlich von dem von der Flüssigkeitsoberfläche abgegebenen Echo unterscheidet. Anhand dieses Echos ist feststellbar, dass der Füllstandspegel der Flüssigkeit wenigstens das Höhenniveau des Ultraschallreflektors erreicht hat.
Bei einigen der in der EP 1 748 285 Al gezeigten Ausführungsformen wird daher der Ultraschallwandler außen an dem Behälter angebracht, während ein oder mehrere
Ultraschallreflektoren im Inneren des Behälters zu platzieren sind.
Um eine zuverlässige Funktion zu erreichen, müssen der
Ultraschallwandler und die Reflektoren hinsichtlich ihrer Position und Ausrichtung präzise aufeinander abgestimmt werden. Dies erfordert einen gewissen Justierungsaufwand.
In der EP 1 748 285 Al ist darüber hinaus eine Variante beschrieben, bei der eine Baugruppe, bestehend aus einem Ultraschallwandler, einem auf dem Niveau des Grenzstandspegels angebrachten Ultraschallreflektor und ein diese Bauelemente tragender Träger als eine Einheit von unten in den Behälter eingeführt und entsprechend befestigt werden kann. Zu diesem Zweck ist es erforderlich, dass unten an dem Behälter ein entsprechender Befestigungsflansch vorgesehen ist. Üblicherweise sind jedoch derartige Behälter, insbesondere zum Beispiel Flüssiggastanks bzw. Autogastanks nicht an der Unterseite mit einem geeigneten Befestigungsflansch versehen. Daher muss gegebenenfalls ein derartiger Flansch mit zugehöriger Öffnung zusätzlich vorgesehen werden.
Bei einem bekannten Flüssiggastank, wie zum Beispiel einem Autogastank, befindet sich eine Öffnung zum Anschließen von Ventilen, Leitungen und Armaturen üblicherweise im oberen Bereich seitlich am Tank oder an der Oberseite.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Ultraschall- Füllstandsmessvorrichtung vorzusehen, die auch nachträglich an einem üblichen Flüssigkeitsbehälter eingesetzt werden kann und bei der eine Ausrichtung und Justierung von Ultraschallwandler und Grenzstandsreflektor nicht erforderlich ist.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung nach Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Erfassen eines Füllstands einer Flüssigkeit in einem Behälter weist einen Ultraschallsender zum Senden von Ultraschallsignalen in die Flüssigkeit, einen Ultraschallempfänger zum Empfangen von wenigstens von einer Oberfläche der Flüssigkeit reflektierten Ultraschallsignalen, eine sich längs erstreckende Trageinrichtung zum Tragen des Ultraschallsenders und des Ultraschallempfängers im Inneren des Behälters und eine Halterung zum Halten der Trageinrichtung an einer Wand des Behälters auf. Dabei ist erfindungsgemäß die Trageinrichtung an wenigstens zwei Stellen zwischen der Halterung und dem Ultraschallsender gekrümmt.
Der Ultraschallsender und der Ultraschallempfänger können selbstverständlich - wie häufig der Fall - eine bauliche Einheit in Form eines Ultraschallwandlers bilden. Wenn daher nachfolgend von einem Ultraschallsender gesprochen wird, soll dies auch immer die Variante einer Kombination aus Sender und Empfänger umfassen.
Während beim Stand der Technik die Trageinrichtung in Form eines von der Unterseite in den Behälter eingeführten, gerade gerichteten Rohrs ausgebildet ist, ist bei der Erfindung die Trageinrichtung an wenigstens zwei Stellen gekrümmt. Dabei erstreckt sich die Trageinrichtung entlang ihrer Länge, so dass sie zum Beispiel eine wenigstens teilweise röhrenartige Längserstreckung aufweist. Aufgrund der beiden Krümmungsstellen ist - bei entsprechender Ausgestaltung - die Trageinrichtung zusammen mit dem Ultraschallsender und gegebenenfalls einem ebenfalls von der Trageinrichtung getragenen Ultraschallreflektor durch eine beliebige, bereits an dem Behälter vorhandene Öffnung in das Innere des Behälters einzuführen und dort in geeigneter Weise auszurichten, ohne dass nachfolgend noch der Ultraschallsender und der Ultraschallreflektor zueinander ausgerichtet und justiert werden müssen.
Die Trageinrichtung kann dementsprechend stab- oder röhrenartig ausgebildet sein.
Die Krümmungen an den Krümmungsstellen können winklig, also relativ kantig, oder bogenförmig ausgebildet sein. Hier werden in erster Linie Fertigungsgesichtspunkte zu berücksichtigen sein.
Der Behälter kann ein Autogastank zur Aufnahme von Flüssiggas sein und eine toroidale oder zylindrische Form aufweisen.
Bei einer Ausführungsform weist die Trageinrichtung in ihrem Längsverlauf drei Krümmungsstellen auf, nämlich eine der Position des Ultraschallsenders am nächsten liegende erste Krümmungsstelle, eine zweite Krümmungsstelle mit gleicher Krümmungsrichtung wie die erste Krümmungsstelle und eine zwischen der zweiten Krümmungs stelle und der Halterung vorgesehene dritte Krümmungsstelle mit einer zur zweiten Krümmungsstelle entgegen gesetzten Krümmungsrichtung. Somit wird in dem Verlauf der Trageinrichtung, gesehen von der Position des Ultraschallsenders aus, zunächst eine erste Krümmungsstelle mit einer ersten Krümmungsrichtung vorgesehen, an die sich - zum Beispiel nach einem geraden Abschnitt der Trageinrichtung - eine zweite Krümmungsstelle mit gleicher Krümmungsrichtung wie an der ersten Krümmungsstelle anschließt. Die im weiteren Verlauf vorgesehene dritte Krümmungsstelle liegt demgemäß zwischen der zweiten Krümmungsstelle und der Halterung und weist eine zu der zweiten und zu der ersten Krümmungsstelle entgegengesetzte Krümmungsrichtung auf.
Dieser Aufbau der Trageinrichtung ermöglicht es, die gesamte Trageinrichtung in besonders einfacher Weise durch eine im oberen seitlichen Bereich des Behälters vorgesehene Öffnung einzuführen und danach in der gewünschten Weise auszurichten.
Dazu kann es zweckmäßig sein, dass die Krümmungsrichtung an der dritten Krümmungsstelle, bezogen auf eine Einbausituation des Behälters, nach oben gerichtet ist, derart, dass ein zwischen der dritten und der zweiten Krümmungsstelle verlaufender Trägerabschnitt (Abschnitt der Trageinrichtung) nach oben gerichtet ist.
Ein sich zwischen der zweiten und der ersten Krümmungsstelle erstreckender Trägerabschnitt kann dann im Wesentlichen horizontal gerichtet sein. Er verläuft durch die Gestaltung der Krümmungsstellen und der gerade verlaufenden Trägerabschnitte in Wandnähe des Behälters, das heißt in der Nähe und parallel zum Boden oder zu der Oberseite des Behälters. Selbstverständlich sind auch andere Verlaufsrichtungen möglich.
Die Trageinrichtung kann wenigstens abschnittsweise rohrförmig ausgebildet sein, wobei wenigstens eine der Krümmungsstellen in einem rohrförmigen Abschnitt der Trageinrichtung vorhanden sein kann. In einer einfachen Ausführungsform ist die Trageinrichtung vollständig als Rohr ausgebildet, das an den Krümmungsstellen in entsprechender Weise gebogen ist.
An ihrem der Halterung entgegengesetzt gelegenen Ende kann die
Trageinrichtung einen sich im Inneren des Behälters im
Wesentlichen vertikal erstreckenden, geraden Rohrabschnitt aufweisen. Dieser vertikale Rohrabschnitt ist in besonderer Weise geeignet, den Füllstand der Flüssigkeit in dem Behälter zu erfassen und gegebenenfalls auch das Erreichen eines Grenzstands zu detektieren, wie dies in der EP 1 748 285 Al bereits beschrieben ist. Es ist jedoch nicht zwingend erforderlich, dass sich der „vertikale" Rohrabschnitt exakt vertikal erstreckt. Er kann auch bezüglich der Vertikalen geneigt sein. Entscheidend ist es, dass sich der Rohrabschnitt über einen größeren Bereich zwischen der Unterseite des Behälters und dessen Oberseite erstreckt.
Zu diesem Zweck ist es sinnvoll, dass das Innere des Rohrabschnitts in kommunizierender Verbindung mit der Flüssigkeit in dem Behälter steht. Dadurch entspricht der Flüssigkeitspegel in dem Rohrabschnitt dem Flüssigkeitspegel im Rest des Behälters. Eventuelle Schaukelbewegungen in der Flüssigkeit, die zum Beispiel durch ein Beschleunigen oder Verzögern eines den Behälter als Autogastank aufweisenden Kraftfahrzeugs entstehen, werden jedoch im Inneren des Rohrabschnitts beruhigt, so dass dort eine gleichmäßigere Messung des Füllstands möglich ist.
Der Rohrabschnitt kann an seiner Innenseite aus Kunststoff oder Kautschuk bestehen. Zu diesem Zweck kann der Rohrabschnitt durch ein Rohr aus Kunststoff oder Kautschuk oder durch ein Metallrohr mit einem innen liegenden Rohr aus Kunststoff oder Kautschuk gebildet werden. Ebenso ist es möglich, ein Metallrohr auf seiner Innenseite mit Kunststoff oder Kautschuk zu beschichten. Es hat sich herausgestellt, dass die Ultraschallweiterleitung in der Flüssigkeit in dem vertikalen Rohrabschnitt besonders effizient erfolgt, wenn das Rohrmaterial selbst aus einem Kunststoff, beispielsweise Polyamid oder Polyoxymethylen, oder aus einem Kautschuk besteht. Das Metallrohr, das gegebenenfalls das Kunststoff- oder Kautschukrohr umgibt, erhöht die mechanische Stabilität. Der Ultraschallsender kann in einem unteren Bereich des vertikalen Rohrabschnitts angeordnet sein, so dass er direkt Ultraschallsignale in den Rohrabschnitt senden kann.
Die erste Krümmungsstelle kann am oberen oder unteren Ende des geraden Rohrabschnitts vorgesehen sein, woraus sich dann unterschiedliche Gestaltungen der Trageinrichtung ergeben, um sie durch die seitliche Öffnung in das Innere des Behälters einführen zu können.
Die Krümmungswinkel an den Krümmungsstellen können zum Beispiel derart bemessen sein, dass der zwischen der dritten und der zweiten Krümmungsstelle verlaufende Trägerabschnitt im Wesentlichen parallel zu dem vertikalen Rohrabschnitt bzw. in einem Winkel von etwa 20° bis 45° zu diesem verläuft.
Wenigstens eine der Krümmungsstellen kann durch ein Übergangs-Winkelstück gebildet werden. In diesem Fall ist die Trageinrichtung nicht als ein einziges Rohrelement ausgestaltet, sondern wird durch mehrere Elemente gebildet, die zum Beispiel durch ein oder mehrere Übergangs-Winkelstücke miteinander verbunden werden. Das Winkelstück ermöglicht entweder einen gebogenen oder aber auch eine scharfkantige, winklige Änderung der Erstreckungsrichtung.
Das Übergangs-Winkelstück kann an der ersten Krümmungsstelle vorgesehen sein, wobei der Ultraschallsender in dem Übergangs- Winkelstück angeordnet ist. Dies ermöglicht es, den Ultraschallsender in einfacher Weise in die Trageinrichtung einzubauen.
Weiterhin kann der Ultraschallsender im Wesentlichen horizontal gerichtete Ultraschallwellen erzeugen, die durch eine zwischen dem Ultraschallsender und dem vertikalen Rohrabschnitt angeordnete Umlenkeinrichtung in den sich vertikal erstreckenden Rohrabschnitt gelenkt werden. Die Ausrichtung des Ultraschallsenders derart, dass zunächst horizontal gerichtete Ultraschallwellen erzeugt werden, ermöglicht es, dass sich keine Verschmutzungen auf dem Ultraschallsender ablagern können. Herabsinkende Partikel in der Flüssigkeit können sich auf der dann vertikal ausgerichteten Senderfläche nicht ablagern, sondern sinken weiter bis zum Boden des Behälters. Die horizontal gerichteten Ultraschallwellen werden dann über die Umlenkeinrichtung, zum Beispiel über einen Spiegel, unmittelbar in den vertikalen Rohrabschnitt gelenkt und können so zur Messung genutzt werden.
Unterhalb von dem Ultraschallsender kann eine Umlenkeinrichtung vorgesehen sein, zum seitlichen Weglenken von Ultraschallwellen, die von dem Ultraschallsender nach unten abgegeben werden. Auf diese Weise können Ultraschallwellen, die nicht unmittelbar zu Messzwecken genutzt und daher in das Innere des vertikalen Rohrabschnitts geführt werden, derart gestreut bzw. von dem Ultraschallsender und -empfänger weggeführt werden, dass sie das Messergebnis kaum beeinträchtigen können.
In dem Rohrabschnitt oberhalb von dem Ultraschallsender kann - wie oben bereits erwähnt - ein als Festkörper ausgebildeter, ebenfalls von der Trageinrichtung getragener Ultraschallreflektor in einer Höhe angeordnet sein, die im Wesentlichen einem vorgegebenen Grenzstandpegel der Flüssigkeit in dem Behälter entspricht. Es können auch mehrere Ultraschallreflektoren in entsprechender Weise mit unterschiedlicher Höhe vorgesehen sein, um mehrere deutliche Ultraschallechos zu erhalten und daraus Rückschlüsse darauf ziehen zu können, welcher der Reflektoren bereits in die Flüssigkeit eingetaucht ist und welcher noch nicht. Anhand der klaren Ultraschallechos kann zuverlässig erkannt werden, wie hoch der Flüssigkeitspegel im Behälter sein muss, ohne dass ein Ultraschallecho von der Flüssigkeitsoberfläche berücksichtigt werden müsste.
Die Trageinrichtung kann, insbesondere wenn sie rohrförmig ausgebildet ist, aus Metall, Kunststoff oder Kautschuk bestehen.
Der Behälter kann in einem oberen und /oder seitlichen Bereich eine Öffnung aufweisen, an der die Halterung befestigbar ist und durch die die Trageinrichtung zusammen mit dem Ultraschallsender, dem Ultraschallempfänger und dem Ultraschallreflektor sowie gegebenenfalls Umlenkeinrichtungen für die Ultraschallsignale in das Innere des Behälters einführbar ist. Somit wird die Trageinrichtung als Baugruppe zunächst vollständig außerhalb des Behälters bestückt und die Komponenten aufeinander abgestimmt. Nachdem die Komponenten zueinander ausgerichtet worden sind und nach gegebenenfalls erforderlichen Funktionstests wird schließlich die Trageinrichtung als Baugruppe mit allen Komponenten durch die Öffnung eingeführt. Aufgrund der Krümmungsstellen kann durch geeignete Drehung nacheinander die Trageinrichtung vollständig in das Innere des Behälters eingeführt und dort ausgerichtet werden. Dadurch kann insbesondere erreicht werden, dass der vertikale Rohrabschnitt sich auch tatsächlich vertikal bzw. mit der beabsichtigten Neigung im Inneren des Behälters erstreckt.
Die Öffnung im Behälter kann darüber hinaus eine Öffnung zum Befestigen eines Ventilkopfs sein, wobei der Ventilkopf ein Überdruckrohr zum Ableiten eines Überdrucks im Behälter und /oder ein Entnahmerohr zum Entnehmen von Flüssigkeit aus dem Behälter halten kann. Der Ventilkopf kann daher zunächst ein an sich bekannter Ventilkopf sein, wie er bei Autogastanks genutzt wird. Zusätzlich kann der Ventilkopf jetzt aber auch die Halterung bilden und daher die Trageinrichtung mit den Ultraschall-Komponenten halten. Das Überdruckrohr und/ oder das Entnahmerohr können aus einem elastisch verformbaren Material bestehen, so dass sie beim Einführen der Trageinrichtung entsprechend biegbar sind, um die erforderlichen Dreh- und Schiebebewegungen mitmachen zu können, die zum Einführen der Trageinrichtung erforderlich sind.
Bei einer Ausführungsform verläuft das Überdruckrohr parallel zu der Trageinrichtung, während das Entnahmerohr aus einem elastisch verformbaren Material besteht. Das Überdruckrohr kann dann aus einem steifen, nicht oder nur wenig verformbaren Material gefertigt sein, da es beim Einführen in den Behälter die gleichen Bewegungen wie die ebenfalls steife Trageinrichtung vollzieht. Da aber das Überdruckrohr den gleichen Verlauf wie die Trageinrichtung einnimmt und daher auch die gleichen Krümmungsstellen an den gleichen Stellen wie die Trageinrichtung aufweist, lässt sich auch das Überdruckrohr ohne weiteres platzieren.
Der Ultraschallwandler kann einen an sich bekannten piezoelektrischen Schwinger aufweisen.
Dabei kann der piezoelektrische Schwinger zwei Elektroden und eine dazwischen angeordnete Isolationsstrecke aufweisen, wobei die Isolationsstrecke mit wenigstens einem vorbestimmten ohmschen Widerstand bestückt ist, der die beiden Elektroden überbrückt. Im Falle einer Zerstörung des Schwingers durch einen Bruch, beispielsweise durch mechanische oder thermische Einflüsse von außen, kann eine Hochspannung bzw. eine Zündfunken erzeugt werden. Dies stellt bei einer Anwendung in explosionsgefährdeten Atmosphären, also beispielsweise bei Flüssiggastanks ein Problem dar. Dadurch, dass auf die Elektroden bzw. die Piezokeramik ein oder mehrere ohmsche Widerstände aufgebracht werden, kann im Falle eines Bruchs die Bruchspannung abgeleitet und das Entstehen eines Zündfunkens - I i - verhindert werden. Zumindest kann erreicht werden, dass die auftretenden Energien zu gering für eine Zündung werden.
Der oder die ohmschen Widerstände können alternativ auch mittels einer definierten schwach leitenden Dickschicht zwischen den Elektroden realisiert werden.
Ebenso ist es möglich, dass zusätzlich oder alternativ zu dem auf der Isolationsstrecke vorgesehenen ohmschen Widerstand ein ohmscher Widerstand vorgesehen ist, der Signalleitungen überbrückt, die zu den beiden Elektroden führen.
Diese und weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung werden nachfolgend anhand von Beispielen unter Zuhilfenahme der begleitenden Figuren näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 Einen Schnitt durch einen Autogastank mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Figur 2 Eine spezielle Ausführungsform der Anordnung von Figur 1 ;
Figur 3 Eine andere Ausführungsform der Vorrichtung;
Figur 4 Eine weitere Ausführungsform der Vorrichtung;
Figur 5 Widerrum eine andere Ausführungsform;
Figur 6 Eine alternative Ausführungsform; und
Figur 7 In schematischer Darstellung den Aufbau eines piezoelektrischen Schwingers.
Figur 1 zeigt einen Radialschnitt durch einen toroidalen Behälter 1 , der in diesem speziellen Falle ein Autogastank ist. Der Behälter 1 enthält eine Flüssigkeit 2a, zum Beispiel Flüssiggas, deren Oberfläche mit dem Bezugszeichen 2 gekennzeichnet ist.
In einer Seitenwand des Behälters 1 ist im oberen Bereich eine Öffnung 3 vorgesehen, in der ein Anschlussflansch 4 vorgesehen ist. In die Öffnung 3 ist ein als Halterung dienender Ventilkopf 5 eingesetzt und an dem Anschlussflansch 4 befestigt.
Der Ventilkopf 5 hält eine Trageinrichtung 6, die in Form eines gebogenen Rohrs ausgebildet ist. In der Wandung der rohrförmigen Trageinrichtung 6 sind Öffnungen 7 vorgesehen, so dass das Innere der Trageinrichtung 6 mit der Flüssigkeit 2a in kommunizierender Verbindung steht. Die Trageinrichtung 6 ist bei dem in Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiel rohrförmig gestaltet. Sie kann jedoch auch anders ausgeführt werden und zum Beispiel in Form einer gebogenen Stange gestaltet sein.
Das Ende der Trageinrichtung 6 ist in Form eines sich vertikal gerade nach oben erstreckenden Rohrabschnitts 8 ausgeführt. Am unteren Ende des Rohrabschnitts 8 ist ein als Ultraschallsender und -empfänger dienender Ultraschallwandler 9 angeordnet, der Ultraschallwellen vertikal nach oben in den Rohrabschnitt 8 sendet und entsprechend reflektierte Ultraschallwellen empfängt. Die Ultraschallwellen werden dabei entweder von der Flüssigkeitsoberfläche 2 im Inneren des Rohrabschnitts 8 oder durch einen als Ultraschallreflektor dienenden, ebenfalls durch die Trageinrichtung 6 getragenen Grenzstandsreflektor 10 reflektiert. Aufgrund der Laufzeit ist es in bekannter Weise möglich, den Abstand zwischen dem Ultraschallwandler 9 und der Reflexionsoberfläche (Flüssigkeitsoberfläche 2,
Grenzstandsreflektor 10) zu ermitteln und daraus den Flüssigkeitsstand in dem Behälter 1 festzustellen, wie auch in der EP 1 748 285 Al beschrieben. Der Grenzstandsreflektor 10 kann durch ein Blechelement gebildet werden, das teilweise den Rohrabschnitt 8 abdeckt und an der Trageinrichtung 6 in einer Höhe angeordnet ist, die der maximalen Füllstandshöhe entsprechen soll. Wenn der Pegel der Flüssigkeitsoberfläche 2 höher steigt als der Grenzstandsreflektor 10, wird ein besonders klares, scharfes Ultraschallecho erzeugt, woraufhin geschlossen werden kann, dass der Grenzstandsreflektor 10 mit Flüssigkeit bedeckt ist. Dies wird als Kriterium dafür gewertet, dass der Behälter 1 maximal befüllt ist.
Durch das Innere der Trageinrichtung 6 wird ein Kabel 1 1 geführt, das zur Energieversorgung und zur Signalübertragung des Ultraschallwandlers 9 dient.
Der vertikale Rohrabschnitt 8 dient als Ultraschall-Leitrohr, in dem die vom Ultraschallwandler 9 nach oben ausgesandten Ultraschallwellen vertikal bis zur Flüssigkeitsoberfläche 2 bzw. zu dem Grenzstandsreflektor 10 geleitet, dort reflektiert und wieder zurück zum Ultraschallwandler 3 nach unten zurückgeleitet werden. Der Querschnitt des Rohrabschnitts 8 kann unterschiedliche Geometrien aufweisen, beispielsweise kreisrund oder elliptisch sein. Es hat sich herausgestellt, dass die Ultraschallweiterleitung in der Flüssigkeit in dem Rohrabschnitt 8 besonders effizient erfolgt, wenn das Rohrmaterial selbst aus einem Kunststoff, beispielsweise Polyamid (PA) oder Polyoxymethylen (POM), oder aus einem Kautschuk besteht. Ebenso ist es möglich, dass der Rohrabschnitt 8 durch ein Metallrohr gebildet wird, in das ein innen liegendes Rohr aus Kunststoff oder Kautschuk eingeschoben ist oder das innenseitig mit Kunststoff oder Kautschuk beschichtet ist. Dadurch kann ein mechanisch stabiler Aufbau sowie eine optimale Ultraschallweiterleitung erreicht werden.
Anhand von Bild 2 wird nun die besondere Ausgestaltung der Trageinrichtung 6 erläutert. Die Trageinrichtung 6 ist bei dieser Ausführungsform im Wesentlichen rohrförmig gestaltet. Sie weist einen ersten Rohrabschnitt 14a (entsprechend dem vertikalen Rohrabschnitt 8), einen zweiten Rohrabschnitt 14b, einen dritten Rohrabschnitt 14c und einen vierten Rohrabschnitt 14d auf. Die Rohrabschnitte sind jeweils weitgehend gerade gestreckt und über Biegungen bzw. Krümmungsstellen miteinander verbunden, nämlich der erste und der zweite Rohrabschnitt 14a, 14b durch eine erste Krümmungsstelle 15a, der zweite und der dritte Rohrabschnitt 14b, 14c durch eine zweite Krümmungsstelle 15b und der dritte und der vierte Rohrabschnitt 14c, 14d durch eine dritte Krümmungsstelle 15c.
Die erste Krümmungsstelle 15a und die zweite Krümmungsstelle 15b weisen die gleiche Krümmungsrichtung auf (in Figur 2 gesehen im Uhrzeigersinn). Die dritte Krümmungsstelle 15c ist hingegen entgegengesetzt gekrümmt (in Figur 2 entgegen dem Uhrzeigersinn).
Durch geeignete Wahl der Krümmungswinkel an den Krümmungsstellen 15a bis 15c kann erreicht werden, dass der zweite Rohrabschnitt 14b im Wesentlichen horizontal bzw. mit einem geringen Neigungswinkel gegenüber der Horizontalen verläuft und sich in der Nähe des Bodens des Behälters 1 erstreckt.
Ebenso kann erreicht werden, dass der erste Rohrabschnitt 14a und der dritte Rohrabschnitt 14c annähernd parallel zueinander bzw. in einem geeigneten Winkel zueinander stehen (in Figur 2 ca. 30°), so dass die gesamte Trageinrichtung 6 durch die Öffnung 3 eingeführt werden kann.
Durch entsprechendes Einschieben und Verdrehen lässt sich die
Trageinrichtung 6 durch die relativ schmale Öffnung 3 in das Innere des Behälters 1 einbringen und in der in Figur 2 gezeigten Weise positionieren. Es ist nicht erforderlich, eine zusätzliche Öffnung vorzusehen oder gar den Behälter zu öffnen. Vielmehr kann die ohnehin bei herkömmlichen Autogastanks vorhandene Öffnung 3 genutzt werden, um die vormontierte Ultraschall- Füllstandsmessvorrichtung mit ihren bereits vollständig zueinander ausgerichteten und justierten Komponenten in das Innere des Behälters 1 zu platzieren.
Figur 3 zeigt eine andere Ausführungsform.
Zur Vereinfachung werden die Rohrabschnitte und Krümmungsstellen mit dem gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.
Auch hier weisen die erste Krümmungsstelle 15a und die zweite Krümmungsstelle 15b die gleiche Krümmungsrichtung (in Figur 3 entgegengesetzt dem Uhrzeigersinn, gesehen vom ersten Rohrabschnitt 14a aus) auf, währen die dritte Krümmungsstelle 15c entgegengesetzt gekrümmt ist (im Uhrzeigersinn).
Dadurch wird erreicht, dass der zweite Rohrabschnitt 14b in der Nähe der Oberseite des Behälters 1 verläuft, im Unterschied zu der Ausführung von Figur 2.
Der Grenzstandsreflektor 10 ist im Inneren der Trageinrichtung 6 am oberen Ende des sich vertikal erstreckenden ersten Rohrabschnitts 14a angeordnet. Der Ultraschallwandler 9 ist dagegen sehr weit unten, nahezu am Boden des Behälters 1 positioniert. Dadurch können auch relativ niedrige Füllstände erfasst werden.
Direkt unterhalb des Ultraschallwandlers 9 ist ein Umlenkspiegel
16 angeordnet, mit dessen Hilfe Ultraschallwellen 17, die von dem
Ultraschallwandler 9 nach unten abgegeben werden, seitlich weggelenkt werden können. Dadurch wird verhindert, dass vom Ultraschallwandler 9 nach unten laufende Ultraschallwellen vom Tankboden reflektiert und vom Ultraschallwandler 9 wieder als Störechos empfangen werden.
Figur 4 zeigt eine Anwendung der Ultraschall- Füllstandsmessvorrichtung bei einem herkömmlichen Autogastank (Flüssiggastank).
Bei Autogastanks werden oft sämtliche benötigte Funktionen über ein Multiventil 18 realisiert, welches in Form des Ventilkopfs 5 an dem einzigen dafür vorgesehenen Anschlussflansch 4 befestigt wird. Für die Flüssigkeitsentnahme trägt das Multiventil 18 ein vom Ventilkopf 5 innen bis zum Tankboden verlaufendes
Entnahmerohr 19 sowie ein vom Ventilkopf 5 nach oben verlaufendes Überdruckrohr 20.
Zusätzlich ist an dem Ventilkopf 5 die Trageinrichtung 6 gehalten, wie oben bereits erläutert.
Um die Trageinrichtung 6 zusammen mit dem Entnahmerohr 19 und dem Überdruckrohr 20 in das Innere des Behälters 1 einführen zu können, bestehen das Überdruckrohr 20 und das Entnahmerohr 19 aus einem elastisch biegbaren Material, so dass diese Rohre entsprechend nachgeben können.
In Figur 5 wird eine andere Ausführung in Perspektivdarstellung gezeigt.
Bei dieser Variante ist das Überdruckrohr 20 steif ausgebildet und verläuft parallel neben der gebogenen Trageinrichtung 6, während lediglich das Entnahmerohr 19 flexibel biegbar ausgeführt ist.
Figur 6 zeigt eine andere Ausführungsform. Anstelle der gebogenen Rohrelemente, die die oben gezeigten Krümmungsstellen 15a bis 15b bilden, wird - wenigstens an der ersten Krümmungsstelle 15a - ein Übergangswinkelstück 21 eingesetzt, auf das einerseits der erste Rohrabschnitt 14a und andererseits der zweite Rohrabschnitt 14b aufgeschoben ist. Insofern kann das Übergangs-Winkelstück 21 auch bereits Teilabschnitte der Rohrabschnitte 14a, 14b bilden.
Der oben häufig verwendete Begriff „Krümmung" bzw. „Krümmungsstelle" umfasst insofern nicht nur gebogene Übergänge, sondern auch winklige, das heißt relativ kantige Richtungsänderungen im Verlauf der Trageinrichtung 6.
Das Übergangs-Winkelstück 21 realisiert eine 90°-Umlenkung. Im Inneren des Übergangs-Winkelstücks 21 ist der
Ultraschallwandler 9 angebracht, derart, dass er horizontal
Ultraschallwellen 22 aussendet, die an einer Spiegelfläche 23 reflektiert und von unten in den vertikalen ersten Rohrabschnitt
14a eingeleitet werden. Durch die horizontale Anordnung des Ultraschallwandlers 9 ist es möglich, das gegebenenfalls
Ablagerungen auf dem Ultraschallwandler 9 durch
Verunreinigungen der Flüssigkeit und damit eine mögliche
Beeinträchtigung der Ausbreitung der Ultraschallwellen vermieden wird. Verunreinigungen können sich auf der demgemäß vertikal stehenden Sendefläche des Ultraschallwandlers 9 nicht ablagern.
Das Übergangs-Winkelstück 21 ermöglicht es, dass die Trageinrichtung 6 nicht einstückig gebaut werden muss, sondern aus mehreren Teilelementen zusammengesetzt bzw. -gesteckt werden kann. Entsprechend können auch weitere Übergangs- Winkelstücke an der zweiten und der dritten Krümmungsstelle 15b, 15c vorgesehen werden, wenn dies aus Fertigungs- oder Montagegründen zweckmäßig ist. Figur 7 zeigt einen Aufbau für ein Beispiel eines piezoelektrischen Schwingers, der als Ultraschallwandler 9 verwendet wird.
Der Schwinger weist zwei Elektroden E l und E2 auf. Im Falle einer Zerstörung des Schwingers durch einen Bruch, beispielsweise durch mechanische oder thermische Einflüsse von außen, kann eine Hochspannung bzw. ein Zündfunken erzeugt werden. Dies stellt bei Anwendung in explosionsgefährdeten Atmosphären, beispielsweise bei Flüssiggastanks, ein besonderes Problem dar. Zur Lösung dieses Problems werden die Elektroden E l und E2 durch ohmsche Widerstände R gebrückt, die auf der Piezokeramik angebracht sind. Im Falle eines Bruchs leiten die Widerstände R die Bruchspannung ab, wodurch das Entstehen eines Zündfunkens verhindert werden kann. Zumindest können die auftretenden Potentiale bzw. Zündenergien so gering gehalten werden, dass sie für eine Zündung nicht mehr ausreichen.
Alternativ können die ohmschen Widerstände auch mittels einer definierten, schwach leitenden Dickschicht zwischen den Elektroden El , E2 realisiert werden.
Ebenso ist es möglich, die Widerstände in Form eines ohmschen Widerstandes R2 in Zuleitungen 24, 25 zu den Elektroden anzuordnen.
Die Vorrichtung erlaubt ein kontinuierliches Erfassen eines Füllstandes sowie eines vordefinierten Grenzstandes auf Basis von Ultraschall. Die Vorrichtung lässt sich ohne weitere bauliche Maßnahmen als komplette vormontierte Einheit in eine zum Beispiel bei bekannten Autogastanks vorhandene Öffnung einbringen und an dem dort vorhandenen Anschlussflansch befestigen. Der Autogastank muss zu diesem Zweck nicht modifiziert werden; lediglich das Multiventil sollte derart ausgerichtet sein, dass es auch die Trageinrichtung halten kann.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Erfassen eines Füllstands einer Flüssigkeit (2a) in einem Behälter ( 1 ), mit - einem Ultraschallsender (9) zum Senden von Ultraschallsignalen in die Flüssigkeit (2a); einem Ultraschallempfänger (9) zum Empfangen von wenigstens von einer Oberfläche (2) der Flüssigkeit (2a) reflektierten Ultraschallsignalen; - einer sich längs erstreckenden Trageinrichtung (6) zum Tragen des Ultraschallsenders (6) und des Ultraschallempfängers (9) im Inneren des Behälters ( 1 ); und mit einer Halterung (5 ) zum Halten der Trageinrichtung (6) an einer Wand des Behälters ( 1 ); dadurch gekennzeichnet, dass die Trageinrichtung (6) an wenigstens zwei Stellen zwischen der Halterung (5) und dem Ultraschallsender (9) gekrümmt ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sich die Trageinrichtung (6) wenigstens teilweise röhrenartig längs erstreckt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Krümmungen an den Krümmungsstellen ( 15a - 15c) winklig oder bogenförmig ausgebildet sind.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Trageinrichtung (6) in ihrem Verlauf drei Krümmungsstellen ( 15a - 15c) aufweist, nämlich eine der Position des Ultraschallsenders (9) am nächsten liegende erste Krümmungsstelle ( 15a); eine zweite Krümmungsstelle ( 15b) mit gleicher Krümmungsrichtung wie die erste Krümmungsstelle ( 15a); und eine zwischen der zweiten Krümmungsstelle ( 15b) und der Halterung (5) vorgesehene dritte Krümmungsstelle ( 15c) mit einer zur zweiten Krümmungsstelle ( 15b) entgegengesetzten Krümmungsrichtung.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Krümmungsrichtung an der dritten Krümmungsstelle ( 15c), bezogen auf eine Einbausituation des Behälters ( 1 ), nach oben gerichtet ist, derart, dass ein zwischen der dritten ( 15c) und der zweiten Krümmungsstelle ( 15b) verlaufender Trägerabschnitt ( 14c) nach oben gerichtet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein sich zwischen der zweiten ( 15b) und der ersten Krümmungsstelle ( 15a) erstreckender Trägerabschnitt ( 14b) im Wesentlichen horizontal gerichtet ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Trageinrichtung (6) wenigstens abschnittsweise rohrförmig ausgebildet ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Krümmungsstellen ( 15a - 15c) in einem rohrförmigen Abschnitt der Trageinrichtung (6) ausgebildet ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Trageinrichtung (6) an ihrem der Halterung (5) entgegengesetzt gelegenen Ende einen sich im Inneren des Behälters im Wesentlichen vertikal erstreckenden, geraden Rohrabschnitt (8, 14a) aufweist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Innere des Rohrabschnitts (8) in kommunizierender Verbindung mit der Flüssigkeit (2a) in dem Behälter ( 1 ) steht.
1 1. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohrabschnitt (8) an seiner Innenseite aus Kunststoff oder Kautschuk besteht.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Rohrabschnitt (8) durch ein Rohr aus Kunststoff oder Kautschuk oder ein Metallrohr mit einem innenliegenden Rohr aus Kunststoff oder Kautschuk gebildet wird.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Ultraschallsender (9) an einem unteren Bereich des vertikalen Rohrabschnitts (8) angeordnet ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Krümmungsstelle ( 15) am oberen oder unteren Ende des geraden Rohrabschnitts (8) vorgesehen ist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Krümmungsstellen ( 15a) durch ein Übergangs-Winkelstück (21 ) gebildet wird.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Übergangs-Winkelstück (21 ) an der ersten Krümmungsstelle ( 15a) vorgesehen ist; und dass der Ultraschallsender (9) in dem Übergangs-Winkelstück (21 ) angeordnet ist.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Ultraschallsender (9) im Wesentlichen horizontal gerichtete Ultraschallwellen erzeugt, die durch eine Umlenkeinrichtung (23) in den sich vertikal erstreckenden, geraden Rohrabschnitt (8) gelenkt werden.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb von dem Ultraschallsender (9) eine Umlenkeinrichtung ( 16) vorgesehen ist, zum seitlichen Weglenken von Ultraschall wellen, die von dem Ultraschallsender (9) nach unten abgegeben werden.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Rohrabschnitt (8) oberhalb von dem Ultraschallsender (9) ein als Festkörper ausgebildeter, ebenfalls von der Trageinrichtung (6) getragener Ultraschallreflektor ( 10) in einer Höhe angeordnet ist, die im Wesentlichen einem vorgegebenen Grenzstandpegel der Flüssigkeit (2a) in dem Behälter ( 1 ) entspricht.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter ( 1 ) in einem oberen und/oder seitlichen Bereich eine Öffnung (3) aufweist, an der die Halterung (5) befestigbar ist und durch die die Trageinrichtung (6) zusammen mit dem Ultraschallsender (9) und dem Ultraschallempfänger (9) in das Innere des Behälters ( 1 ) einführbar ist.
21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass - die Öffnung (3) eine Öffnung zum Befestigen eines Ventilkopfs (5) ist; und dass der Ventilkopf (5) ein Überdruckrohr (20) zum Ableiten eines Überdrucks im Behälter ( 1 ) und/oder ein Entnahmerohr ( 19) zum Entnehmen von Flüssigkeit (2a) aus dem Behälter ( 1 ) hält.
22. Vorrichtung nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkopf (5) die Halterung bildet und die Trageinrichtung (6) hält.
23. Vorrichtung nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Überdruckrohr (20) und /oder das Entnahmerohr ( 19) aus einem elastisch verformbaren Material bestehen.
24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass das Überdruckrohr (20) parallel zu der Trageinrichtung (6) verläuft; und dass - das Entnahmerohr ( 19) aus einem elastisch verformbaren Material besteht.
25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass der Ultraschallsender und der Ultraschallempfänger ein bauliche Einheit in Form eines Ultraschallwandlers (9) bilden.
26. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass der Ultraschallwandler (9) einen piezoelektrischen Schwinger aufweist.
27. Vorrichtung nach Anspruch 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, dass der piezoelektrische Schwinger zwei Elektroden (El , E2) und eine dazwischen angeordnete Isolationsstrecke aufweist; und dass die Isolationsstrecke mit wenigstens einem vorbestimmten ohmschen Widerstand (R) bestückt ist, der die beiden Elektroden (El , E2) überbrückt.
28. Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich oder alternativ zu dem auf der Isolationsstrecke vorgesehenen ohmschen Widerstands ein ohmscher Widerstand (Rz) vorgesehen ist, der zu den Elektroden (El , E2) führende Signalleitungen (24, 25) überbrückt.
PCT/EP2008/002800 2007-06-20 2008-04-09 Ultraschall-füllstandsmessvorrichtung mit grenzstandserkennung WO2008154975A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP08735113A EP2160575A1 (de) 2007-06-20 2008-04-09 Ultraschall-füllstandsmessvorrichtung mit grenzstandserkennung
AU2008266557A AU2008266557A1 (en) 2007-06-20 2008-04-09 Ultrasound level measurement device with recognition of maximum level

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007028217.8 2007-06-20
DE102007028217A DE102007028217A1 (de) 2007-06-20 2007-06-20 Ultraschall-Füllstandsmessvorrichtung mit Grenzstandserkennung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2008154975A1 true WO2008154975A1 (de) 2008-12-24
WO2008154975A8 WO2008154975A8 (de) 2009-08-13

Family

ID=39712023

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2008/002800 WO2008154975A1 (de) 2007-06-20 2008-04-09 Ultraschall-füllstandsmessvorrichtung mit grenzstandserkennung

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP2160575A1 (de)
KR (1) KR20100013309A (de)
AU (1) AU2008266557A1 (de)
DE (1) DE102007028217A1 (de)
WO (1) WO2008154975A1 (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10408663B2 (en) 2016-04-08 2019-09-10 Flowline, Inc. Ultrasonic level sensor with reflectors
US10548678B2 (en) 2012-06-27 2020-02-04 Monteris Medical Corporation Method and device for effecting thermal therapy of a tissue
USD905217S1 (en) 2018-09-05 2020-12-15 Dometic Sweden Ab Air conditioning apparatus
USD907183S1 (en) 2016-11-23 2021-01-05 Dometic Sweden Ab Air conditioning apparatus
US11002587B2 (en) 2016-04-08 2021-05-11 Flowline, Inc. Ultrasonic level sensor with sound trap
TWI816238B (zh) * 2021-11-25 2023-09-21 凌波股份有限公司 液態燃料容量偵測裝置
US11772452B2 (en) 2017-11-16 2023-10-03 Dometic Sweden Ab Air conditioning apparatus for recreational vehicles

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010021072A1 (de) 2010-05-19 2011-11-24 Truma Gerätetechnik GmbH & Co. KG Elektronisches Multiventil für einen Flüssiggastank
KR102448785B1 (ko) * 2017-11-28 2022-09-30 주식회사 애드소닉 수위 감지 기능이 포함된 초음파 진동자 구동회로

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1991002950A1 (de) * 1989-08-22 1991-03-07 Siemens Aktiengesellschaft Messeinrichtung und verfahren zur bestimmung des füllstandes in flüssigkeitsbehältern, vorzugsweise für tankanlagen, und verwendung eines schallführungsrohres
US5172594A (en) * 1991-10-29 1992-12-22 The Boeing Company Externally removable liquid level sensor system
US5267474A (en) * 1992-10-23 1993-12-07 Kohler Co. Liquid-level sensor
EP0676624A2 (de) * 1994-04-06 1995-10-11 Simmonds Precision Products Inc. Flüssigkeitsniveau-Ultraschall-Fühler ohne Ruherohr
DE19932344A1 (de) * 1999-07-10 2001-01-11 Sonotec Dr Zur Horst Meyer & M Anordnung zur kontinuierlichen Füllstandsmessung in Kraftstoffbehältern
DE10312100A1 (de) * 2003-03-19 2004-09-30 Robert Bosch Gmbh Vorrichtung zur Messung eines Füllstandes einer Flüssigkeit in einem Behälter
US20050284217A1 (en) * 2003-10-02 2005-12-29 Denso Corporation Liquid level detecting apparatus

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5121340A (en) * 1990-06-08 1992-06-09 Campbell Scientific, Inc. Multi-level probe and system for measurement of physical conditions in liquid-containing tanks
JPH08240472A (ja) * 1995-03-06 1996-09-17 Kaijo Corp 界面位置検出センサー
JPH10122936A (ja) * 1996-10-15 1998-05-15 Fujitec:Kk 界面計
EP1748285A1 (de) 2005-07-29 2007-01-31 Truma Gerätetechnik GmbH & Co. KG Ultraschall-Füllstandsmessvorrichtung mit Grenzstandserkennung

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1991002950A1 (de) * 1989-08-22 1991-03-07 Siemens Aktiengesellschaft Messeinrichtung und verfahren zur bestimmung des füllstandes in flüssigkeitsbehältern, vorzugsweise für tankanlagen, und verwendung eines schallführungsrohres
US5172594A (en) * 1991-10-29 1992-12-22 The Boeing Company Externally removable liquid level sensor system
US5267474A (en) * 1992-10-23 1993-12-07 Kohler Co. Liquid-level sensor
EP0676624A2 (de) * 1994-04-06 1995-10-11 Simmonds Precision Products Inc. Flüssigkeitsniveau-Ultraschall-Fühler ohne Ruherohr
DE19932344A1 (de) * 1999-07-10 2001-01-11 Sonotec Dr Zur Horst Meyer & M Anordnung zur kontinuierlichen Füllstandsmessung in Kraftstoffbehältern
DE10312100A1 (de) * 2003-03-19 2004-09-30 Robert Bosch Gmbh Vorrichtung zur Messung eines Füllstandes einer Flüssigkeit in einem Behälter
US20050284217A1 (en) * 2003-10-02 2005-12-29 Denso Corporation Liquid level detecting apparatus

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10548678B2 (en) 2012-06-27 2020-02-04 Monteris Medical Corporation Method and device for effecting thermal therapy of a tissue
US10408663B2 (en) 2016-04-08 2019-09-10 Flowline, Inc. Ultrasonic level sensor with reflectors
US11002587B2 (en) 2016-04-08 2021-05-11 Flowline, Inc. Ultrasonic level sensor with sound trap
USD907183S1 (en) 2016-11-23 2021-01-05 Dometic Sweden Ab Air conditioning apparatus
US11772452B2 (en) 2017-11-16 2023-10-03 Dometic Sweden Ab Air conditioning apparatus for recreational vehicles
USD905217S1 (en) 2018-09-05 2020-12-15 Dometic Sweden Ab Air conditioning apparatus
USD944374S1 (en) 2018-09-05 2022-02-22 Dometic Sweden Ab Air conditioning apparatus
TWI816238B (zh) * 2021-11-25 2023-09-21 凌波股份有限公司 液態燃料容量偵測裝置

Also Published As

Publication number Publication date
KR20100013309A (ko) 2010-02-09
DE102007028217A1 (de) 2009-01-02
WO2008154975A8 (de) 2009-08-13
EP2160575A1 (de) 2010-03-10
AU2008266557A1 (en) 2008-12-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2008154975A1 (de) Ultraschall-füllstandsmessvorrichtung mit grenzstandserkennung
DE2740653C2 (de)
EP2788727B1 (de) Ultraschallsensor zur erfassung des füllstands einer flüssigkeit in einem behälter
DE102007059853B4 (de) Vorrichtung zur Messung eines Füllstandes einer Flüssigkeit in einem Behälter
DE4328046A1 (de) Ultraschall-Flüssigkeitsstandsensor
DE3234541A1 (de) Kraftstofftank fuer ein kraftrad
EP3063512B1 (de) Vorrichtung zum bestimmen einer höhe einer fluidoberfläche in einem fluidbehälter
DE4306193B4 (de) Füllstandssensor
WO2009034009A1 (de) Kraftstofffördereinheit mit einem auf ultraschallwellen basierten füllstandsgeber
WO2008125478A1 (de) Füllstandsgeber
DE102011118711A1 (de) Messvorrichtung
DE10312100A1 (de) Vorrichtung zur Messung eines Füllstandes einer Flüssigkeit in einem Behälter
DE3330059C2 (de)
EP1764591A2 (de) Vorrichtung zur Messung von Füllständen in einem Kraftstoffbehälter
DE2844053A1 (de) Brennstoffoerderanlage fuer kraftfahrzeuge
DE102012002011B4 (de) Vorrichtung zur Messung eines Füllstands einer Flüssigkeit, ölgeschmierter Motor und Kraftfahrzeug
DE202008002816U1 (de) Vorrichtung zur Durchflussmessung
DE10360107B3 (de) Ultraschall-Peilstab
DE102017011150B3 (de) Füllstandsmesseinrichtung für einen Kraftstoffbehälter eines Fahrzeugs
EP3676576B1 (de) Vorrichtung zum bestimmen eines fluidlevels und einer qualität eines fluids
DE3310704C1 (de) Flüssigkeitsstandmesseinrichtung
DE102004045765B4 (de) Vorrichtung zur Füllstandsmessung für ein fliessfähiges Medium in einem Behälter
DE102020200771A1 (de) Fluidsensorvorrichtung zum Erfassen des Füllstands und/oder Qualität eines Fluids und Verfahren zum Herstellen derselben
DE10060007B4 (de) Kombinierte Entnahme- und Messeinrichtung für Kraftstoffbehälter von Fahrzeugen
EP2247464B1 (de) Lenkungsanordnung für ein fahrzeug mit einer drehbaren lenkhandhabe

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 08735113

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

DPE1 Request for preliminary examination filed after expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1020097019876

Country of ref document: KR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2008266557

Country of ref document: AU

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2008266557

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20080409

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2008735113

Country of ref document: EP

DPE1 Request for preliminary examination filed after expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)