WO2008141748A2 - Systeme plastifiant et composition de caoutchouc pour pneumatique incorporant ledit systeme - Google Patents

Systeme plastifiant et composition de caoutchouc pour pneumatique incorporant ledit systeme Download PDF

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WO2008141748A2
WO2008141748A2 PCT/EP2008/003808 EP2008003808W WO2008141748A2 WO 2008141748 A2 WO2008141748 A2 WO 2008141748A2 EP 2008003808 W EP2008003808 W EP 2008003808W WO 2008141748 A2 WO2008141748 A2 WO 2008141748A2
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resins
plasticizing
rubber composition
composition according
copolymer
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Garance Lopitaux
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Societe De Technologie Michelin
Michelin Recherche Et Technique S.A.
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
    • B60C1/0016—Compositions of the tread
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/0008—Organic ingredients according to more than one of the "one dot" groups of C08K5/01 - C08K5/59
    • C08K5/0016—Plasticisers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/10—Esters; Ether-esters
    • C08K5/12—Esters; Ether-esters of cyclic polycarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L21/00—Compositions of unspecified rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L7/00—Compositions of natural rubber
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons

Definitions

  • the present invention relates to rubber compositions intended in particular for the manufacture of tire treads, it relates more particularly to plasticizer systems that can be used for the plasticization of such compositions.
  • a tire tread must, as is known, obey a large number of technical, often antithetical, requirements including low rolling resistance, high wear resistance, and high adhesion on dry roads. as wet.
  • hydrocarbon plasticizing resins in their rubber compositions, as described, for example, in patents or patent applications US 3,927,144, GB 2,178,046, JP 61-190538, JP 09-328577, WO 91/18947, WO 02/088238, WO 02/072688, WO 02/072689.
  • plasticizer systems comprising in combination non-aromatic oils of the MES or TDAE type with resins.
  • terpene hydrocarbons such as polylimonene, or alternatively with hydrocarbon resins of C5 / vinylaromatic cut copolymer or of terpene / vinylaromatic copolymer (see patent applications WO 2005/087859, WO 2006/061064 and WO 2007/017060).
  • the Applicants have discovered a new plasticizer system based on a hydrocarbon plasticizing resin which makes it possible, in comparison with a combination of a hydrocarbon resin and an MES oil, to further improve the adhesion on wet ground of pneumatic tires without penalizing their resistance to wear.
  • a first subject of the invention relates to a rubber composition
  • a rubber composition comprising at least one diene elastomer, a reinforcing filler and a plasticizer system, characterized in that said plasticizer system comprises at least:
  • radicals R identical or different, represent a hydrocarbon radical.
  • Phthalate diesters of formula (I) are well known as plasticisers of plastics and various other polymers. They have been described in particular in the article "OiIs,
  • the invention also relates, in itself, to a plasticizer system that can be used for plasticizing a diene rubber composition, said system comprising at least one combination, a hydrocarbon plasticizing resin whose Tg is greater than 0 ° C. and a compound of formula (I), as well as the use of such a system for the plasticization of a diene rubber composition for a tire.
  • the invention also relates to a process for preparing a rubber composition having improved wear resistance, this composition being based on a diene elastomer, a reinforcing filler and a plasticizer system, said process comprising the following steps:
  • the invention also relates to the use of a composition according to the invention for the manufacture of a finished article or a semi-finished rubber product intended for any system of ground connection of a motor vehicle, such as pneumatic, internal safety support for tire, wheel, rubber spring, elastomeric joint, other suspension and anti-vibration element.
  • the subject of the invention is particularly the use of a composition according to the invention for the manufacture of tires or semi-finished rubber products intended for these tires, these semi-finished products being in particular chosen from the group consisting of treads, crown reinforcement plies, sidewalls, carcass reinforcement plies, beads, guards, underlayments, rubber blocks and other internal rubbers, in particular decoupling erasers, intended to provide the connection or interface between the aforementioned zones of the tires.
  • the invention more particularly relates to the use of a composition according to the invention for the manufacture of a tire tread.
  • the invention also relates to the tires themselves and the semi-finished products, especially tire treads, when they comprise a rubber composition according to the invention.
  • the tires of the invention are particularly intended for equipping tourism-type motor vehicles, SUVs ("Sport Utility Vehicles"), two wheels (in particular motorcycles), planes, such as industrial vehicles chosen from light trucks, "heavy vehicles”. - that is, metros, buses, road transport vehicles (trucks, tractors, trailers), off-road vehicles such as agricultural or civil engineering vehicles, and other transport or handling vehicles.
  • the rubber compositions are characterized, before and after firing, as indicated below.
  • the Mooney plasticity measurement is carried out according to the following principle: the raw composition (i.e., before firing) is molded in a cylindrical chamber heated to 100 ° C. After one minute of preheating, the rotor rotates within the test tube at 2 revolutions / minute and the useful torque is measured to maintain this movement after 4 minutes of rotation.
  • the measurements are carried out at 150 ° C. with an oscillating chamber rheometer, according to the standard
  • the Shore A hardness of the compositions after curing is assessed according to ASTM D 2240-86.
  • Dynamic properties are measured on a viscoanalyzer (Metravib VA4000) according to ASTM D 5992-96.
  • the response of a sample of vulcanized composition (cylindrical specimen 4 mm in thickness and 400 mm 2 in section), subjected to sinusoidal stress in alternating simple shear, at the frequency of 10 Hz, at a temperature of 40 is recorded. ° C.
  • a strain amplitude sweep of 0.1 to 50% is carried out
  • Rolling resistance is measured on a steering wheel according to ISO 87-67 (1992). A value greater than that of the control, arbitrarily set at 100, indicates an improved result that is to say a lower rolling resistance.
  • the tires are subjected to actual driving on the road, on a specific motor vehicle, until the wear due to rolling reaches the wear indicators arranged in the grooves of the tread.
  • the rubber composition according to the invention which can be used in particular for the manufacture of a tire or a tire tread, comprises at least one diene elastomer, a reinforcing filler and a specific plasticizer system.
  • any range of values designated by the expression "between a and b" represents the range of values from more than a to less than b (i.e. terminals a and b excluded) while any range of values designated by the term “from a to b” means the range from a to b (i.e., including the strict limits a and b).
  • elastomer or “diene” rubber it is to be understood in a known manner (one or more elastomers) are understood to come from at least a part (ie, a homopolymer or a copolymer) of diene monomers (monomers carrying two carbon-to-carbon double bonds , conjugated or not). These diene elastomers can be classified into two categories: "essentially unsaturated” or "essentially saturated”.
  • essentially unsaturated is generally understood to mean a diene elastomer derived at least in part from conjugated diene monomers, having a level of units or units of diene origin (conjugated dienes) which is greater than 15% (mol%);
  • diene elastomers such as butyl rubbers or copolymers of dienes and alpha-olefins of the EPDM type do not fall within the above definition and may in particular be described as "essentially saturated” diene elastomers ( low or very low diene origin, always less than 15%).
  • the term “highly unsaturated” diene elastomer is particularly understood to mean a diene elastomer having a content of units of diene origin (conjugated dienes) which is greater than 50%.
  • iene elastomer can be understood more particularly to be used in the compositions according to the invention:
  • diene elastomer any type of diene elastomer, one skilled in the art of the tire will understand that the present invention is preferably implemented with essentially unsaturated diene elastomers, in particular of the type (a) or (b). ) above.
  • conjugated dienes 1,3-butadiene, 2-methyl-1,3-butadiene, 2,3-di (C 1 -C 8) alkyl-1,3-butadienes, such as, for example, 2,3-dimethyl-1,3-butadiene, 2,3-diethyl-1,3-butadiene, 2-methyl-3-ethyl-1,3-butadiene, 2-methyl-3-isopropyl-1 3-butadiene, aryl-1,3-butadiene, 1,3-pentadiene, 2,4-hexadiene.
  • Suitable vinylaromatic compounds are, for example, styrene, ortho-, meta-, para-methylstyrene, the "vinyl-toluene" commercial mixture, para-tert-butylstyrene, methoxystyrenes, chlorostyrenes, vinylmesitylene, divinylbenzene, vinylnaphthalene.
  • the copolymers may contain between 99% and 20% by weight of diene units and between 1% and 80% by weight of vinylaromatic units.
  • the elastomers may have any microstructure which is a function of the polymerization conditions used, in particular the presence or absence of a modifying and / or randomizing agent and the amounts of modifying and / or randomizing agent used.
  • the elastomers can be for example block, statistical, sequence, microsequential, and be prepared in dispersion or in solution; they can be coupled and / or star or functionalized with a coupling agent and / or starring or functionalization.
  • alkoxysilane groups such as as described for example in FR 2,765,882 or US 5,977,238), carboxylic groups (as described for example in WO 01/92402 or US 6,815,473, WO 2004/096865 or US 2006/0089445) or groups polyethers (as described for example in EP 1 127 909 or US Pat. No. 6,503,973).
  • Tg glass transition temperature
  • styrene content between 5% and 60% by weight and more particularly between 20% and 50%, a content (% molar) in -1,2 bonds of the butadiene part of between 4% and 75%, a content (% molar) in trans-1,4 bonds between 10% and 80%, butadiene-isoprene copolymers and in particular those having an isoprene content of between 5% and 90% by weight and a Tg of -40 ° C. to 80 0 C, isoprene-styrene copolymers and especially those having a styrene content of between 5% and 50% by weight and a Tg comp between -25 ° C. and -50 ° C.
  • butadiene-styrene-isoprene copolymers those having a styrene content of between 5% and 50% by weight and more particularly between 10% and 40% are particularly suitable.
  • an isoprene content of between 15% and 60% by weight and more particularly between 20% and 50% a butadiene content of between 5% and 50% by weight and more particularly between 20% and 40%
  • a content of (mol%) in units - 1,2 of the butadiene part of between 4% and 85% a content (mol%) in trans units 1,4 of the butadiene part of between 6% and 80%
  • a content ( mol%) in units -1,2 plus -3,4 of the isoprene part of between 5% and 70% and a content (mol%) in trans units -1,4 of the isoprenic part of between 10% and 50% and more generally any butadiene-styrene-isoprene copolymer having a Tg between -20 ° C and -70
  • the diene elastomer of the composition in accordance with the invention is preferably chosen from the group of highly unsaturated diene elastomers consisting of polybutadienes (abbreviated as "BR"), synthetic polyisoprenes (IR) and natural rubber (NR), butadiene copolymers, isoprene copolymers and mixtures of these elastomers.
  • BR polybutadienes
  • IR synthetic polyisoprenes
  • NR natural rubber
  • butadiene copolymers are more preferably selected from the group consisting of butadiene-styrene copolymers (SBR), isoprene-butadiene copolymers (BIR), isoprene-styrene copolymers (SIR) and isoprene-copolymers.
  • SBIR butadiene-styrene
  • the diene elastomer is predominantly (ie, for more than 50 phr) an SBR, whether it is an emulsion-prepared SBR ("ESBR") or an SBR prepared in solution (“SSBR”), or a blend (mixture) SBR / BR, SBR / NR (or SBR / IR), BR / NR (or BRTIR), or SBR / BR / NR (or SBR / BR / IR) .
  • SBR emulsion-prepared SBR
  • SSBR SBR prepared in solution
  • a blend mixture (mixture) SBR / BR, SBR / NR (or SBR / IR), BR / NR (or BRTIR), or SBR / BR / NR (or SBR / BR / IR) .
  • an SBR elastomer In the case of an SBR elastomer (ESBR or SSBR), an SBR having an average styrene content, for example between 20% and 35% by weight, or a high styrene content, for example 35 to 35% by weight, is used in particular. 45%, a vinyl ring content of the butadiene part of between 15% and 70%, a content (mol%) of trans-1,4 bonds of between 15% and 75% and a Tg of between -10 ° C. and - 55 ° C; such an SBR can be advantageously used in admixture with a BR preferably having more than 90% (mol%) of cis-1,4 bonds.
  • the diene elastomer is predominantly (for more than 50 phr) an isoprene elastomer.
  • the compositions of the invention are intended to constitute, in tires, the rubber matrices of certain treads (for example for industrial vehicles), crown reinforcing plies (for example webs, webs, or webs), carcass reinforcement webs, sidewalls, beads, protectors, underlayments, rubber blocks, and other internal gums providing the interface between webs aforementioned areas of the tires.
  • isoprene elastomer in known manner a homopolymer or a copolymer of isoprene, in other words a diene elastomer chosen from the group consisting of natural rubber (NR), synthetic polyisoprenes (IR), different isoprene copolymers and mixtures of these elastomers.
  • NR natural rubber
  • IR synthetic polyisoprenes
  • isoprene copolymers examples include isobutene-isoprene copolymers (butyl rubber-HR), isoprene-styrene copolymers (SIR), isoprene-butadiene copolymers (BIR) or isoprene-butadiene-styrene copolymers. (SBIR).
  • This isoprene elastomer is preferably natural rubber or a synthetic cis-1,4 polyisoprene; of these synthetic polyisoprenes, preferably polyisoprenes having a content (mol%) of cis-1,4 bonds greater than 90%, more preferably still greater than 98%.
  • the composition according to the invention may contain less than an essentially saturated diene elastomer, in particular at least one EPDM copolymer or a butyl rubber (optionally chlorinated or brominated), that these copolymers are used alone or in admixture with highly unsaturated diene elastomers as mentioned above, in particular NR or IR, BR or SBR.
  • the rubber composition comprises a blend of one (or more) diene elastomers called “high Tg” having a Tg between -70 ° C and 0 ° C and d one (or more) diene elastomers, called “low Tg", of between -110 ° C and -80 ° C, more preferably between -105 ° C and -90 ° C.
  • the high Tg elastomer is preferably selected from the group consisting of S-SBR, E-SBR, natural rubber, synthetic polyisoprenes (having a (mol%) content of cis-1,4 linkages of preferably greater than 95%), BIRs, SIRs, SBIRs, and mixtures of these elastomers.
  • the low Tg elastomer preferably comprises butadiene units at a level (mol%) of at least 70%; it consists preferably of a polybutadiene (BR) having a content (mol%) of cis-1,4 chains greater than 90%.
  • the rubber composition comprises, for example, from 30 to 100 phr, in particular from 50 to 100 phr, of a high Tg elastomer in a blend with 0 to 70 phr, in particular from 0 to 50 phr, of a low Tg elastomer; according to another example, it comprises for all 100 pce one or more SBR prepared (s) in solution.
  • the diene elastomer of the composition according to the invention comprises a blend of a BR (as low elastomer Tg) having a rate (mol%) of cis chains -1.4 greater than 90%, with one or more S-SBR or E-SBR (as elastomer (s) high Tg).
  • compositions of the invention may contain a single diene elastomer or a mixture of several diene elastomers, the diene elastomer (s) may be used in combination with any type of synthetic elastomer other than diene, or even with polymers other than elastomers, for example thermoplastic polymers.
  • reinforcing charge Any type of reinforcing filler known for its ability to reinforce a rubber composition that can be used for manufacturing tires, for example an organic filler such as carbon black, a reinforcing inorganic filler such as silica, or a cutting of these two types of filler, including a cut of carbon black and silica.
  • an organic filler such as carbon black
  • a reinforcing inorganic filler such as silica
  • a cutting of these two types of filler including a cut of carbon black and silica.
  • Carbon blacks are suitable for all carbon blacks, in particular blacks of the HAF, ISAF, SAF type conventionally used in tires (so-called pneumatic grade blacks).
  • the reinforcing carbon blacks of the 100, 200 or 300 series for example blacks Nl 15, Nl 34, Nt34, N326, N330, N339, N347 or N375, or more particularly , depending on the intended applications, blacks of higher series (for example N660, N683, N772).
  • the carbon blacks could for example already be incorporated into the isoprene elastomer in the form of a masterbatch (see for example WO 97/36724 or WO 99/16600).
  • organic fillers other than carbon blacks
  • any inorganic or mineral filler (regardless of its color and origin (natural or synthetic), also called “white” filler, “clear” filler or “non-blackfiller” as opposed to carbon black, capable of reinforcing on its own, without any other means than an intermediate coupling agent, a rubber composition intended for the manufacture of tires, in other words capable of replacing, in its reinforcing function, a conventional carbon black of pneumatic grade, such a charge is generally characterized, in known manner, by the presence of hydroxyl groups (-OH) on its surface.
  • -OH hydroxyl groups
  • the physical state in which the reinforcing inorganic filler is present is indifferent whether in the form of powder, microbeads, granules, beads or any other suitable densified form.
  • the term "reinforcing inorganic filler” also refers to mixtures of different reinforcing inorganic fillers, in particular highly dispersible siliceous and / or aluminous fillers as described below.
  • Suitable reinforcing inorganic fillers are mineral fillers of the siliceous type, in particular silica (SiO 2), or of the aluminous type, in particular alumina (Al 2 O 3).
  • the silica used may be any reinforcing silica known to those skilled in the art, especially any precipitated or fumed silica having a BET surface and a CTAB specific surface area both of less than 450 mVg, preferably 30 to 400 m 2 / g.
  • HDS highly dispersible precipitated silicas
  • the Ultrasil 7000 and Ultrasil 7005 silicas from Degussa the Zeosil 1165MP, 1135MP and 1115MP silicas from Rhodia
  • the Hi-SiI silica EZ150G from the PPG company
  • the Zeopol 8715, 8745 and 8755 silicas of the Huber Company the high surface area silicas as described in the application WO 03/16837.
  • the reinforcing inorganic filler used in particular if it is silica, preferably has a BET surface area of between 45 and 400. mVg, more preferably between 60 and 300 m 2 / g.
  • the total reinforcing filler content (carbon black and / or reinforcing inorganic filler such as silica) is between 20 and 200 phr, more preferably between 30 and 150 phr, the optimum being in a known manner different according to particular applications targeted: the level of reinforcement expected on a bicycle tire, for example, is of course less than that required on a tire capable of running at high speed in a sustained manner, for example a motorcycle tire, a tire for a passenger vehicle or for commercial vehicles such as heavy goods vehicles.
  • a reinforcing filler comprising between 30 and 150 phr, more preferably between 50 and 120 phr of inorganic filler, particularly of silica, and optionally carbon black; the carbon black, when present, is preferably used at a level of less than 20 phr, more preferably less than 10 phr (for example between 0.1 and 10 phr).
  • an at least bifunctional coupling agent is used in known manner to ensure a sufficient chemical and / or physical connection between the inorganic filler ( surface of its particles) and the diene elastomer, in particular organosilanes or bifunctional polyorganosiloxanes.
  • Polysulphurized silanes called “symmetrical” or “asymmetrical” silanes according to their particular structure, are used, for example, as described for example in applications WO 03/002648 (or US 2005/016651) and WO 03/002649 (or US 2005/016650). ).
  • polysulphide silanes known as "symmetrical" silanes having the following general formula (II) are suitable, but not limited to, below:
  • A is a divalent hydrocarbon radical (preferably C 1 -C 18 alkylene groups or C 6 -C 12 arylene groups, more particularly C 1 -C 10 and especially C 1 -C 4 alkylenes, in particular propylene; );
  • radicals R 1 substituted or unsubstituted, identical or different, represent an alkyl group in C 1 -C 18 cycloalkyl, C 5 -C 8 aryl or C 6 -C 18 (preferably C 1 -C 6 alkyl, cyclohexyl or phenyl, especially C 1 -C 4 alkyl groups, more particularly methyl and / or ethyl).
  • the radicals R 2 substituted or unsubstituted, which are identical to or different from each other, represent a C 1 -C 8 alkoxyl or C 5 -C 8 cycloalkoxyl group (preferably a group chosen from C 8 -C 8 alkoxides and C 5 cycloalkoxyls); 5 -C 8 , more preferably still a group selected from C 1 -C 4 alkoxyls, in particular methoxyl and ethoxyl).
  • silane polysulfides are more particularly the bis (mono, trisulfide or tetrasulfide) of bis (alkoxyl (Ci-C 4) alkyl (Ci-C 4) alkyl silyl (Ci-C 4 )), such as polysulfides of bis (3-trimethoxysilylpropyl) or bis (3-triethoxysilylpropyl).
  • TESPT bis (3-triethoxysilylpropyl) tetrasulfide
  • TESPD bis (3-triethoxysilylpropyl) tetrasulfide
  • TESPD bis-disulfide ( triethoxysilylpropyl)
  • polysulfides in particular disulfides, trisulphides or tetrasulfides
  • bis- (monoalkoxyl (Ci-C 4 ) -dialkyl (Ci-C 4 ) silylpropyl) more particularly bis-monoethoxydimethylsilylpropyl tetrasulfide.
  • POS polyorganosiloxanes
  • the content of coupling agent is preferably between 4 and 12 phr, more preferably between 3 and 8 phr.
  • the essential characteristics of the rubber compositions of the invention are to use a plasticizer system comprising at least one hydrocarbon-based plasticizing resin whose Tg is greater than 0 ° C. and a phthalate diester corresponding to formula (I), as explained in detail. below.
  • plasticizing resin is reserved in this application, by definition, to a compound which is solid on the one hand at room temperature (23 ° C.) (as opposed to a compound liquid plasticizer such as an oil), on the other hand compatible (that is to say miscible with the rate used, typically greater than 5 phr) with the rubber composition for which it is intended, so as to act as a true diluent.
  • Hydrocarbon resins are polymers well known to those skilled in the art, which are therefore miscible in nature in diene (s) elastomer compositions when they are further qualified as "plasticizers".
  • They may be aliphatic, aromatic or aliphatic / aromatic type that is to say based on aliphatic and / or aromatic monomers. They may be natural or synthetic, whether or not based on petroleum (if so, also known as petroleum resins). They are preferably exclusively hydrocarbon, that is to say that they contain in this case only carbon and hydrogen atoms.
  • the plasticizing hydrocarbon resin has at least one, more preferably all, of the following characteristics:
  • this plasticizing hydrocarbon resin has at least one, even more preferably all, of the following characteristics:
  • Tg greater than 30 ° C; a mass Mn of between 500 and 1500 g / mol; an index Ip less than 2.
  • the glass transition temperature Tg is measured in a known manner by DSC (Differential Scanning Calorimetry), according to the ASTM D3418 (1999) standard.
  • the macrostructure (Mw, Mn and Ip) of the hydrocarbon resin is determined by steric exclusion chromatography (SEC): solvent tetrahydrofuran; temperature 35 ° C; concentration 1 g / 1; flow rate 1 ml / min; filtered solution on 0.45 ⁇ m porosity filter before injection; Moore calibration with polystyrene standards; set of 3 "WATERS” columns in series (“STYRAGEL” HR4E, HR1 and HR0.5); differential refractometer detection (“WATERS 2410") and its associated operating software (“WATERS EMPOWER”).
  • SEC steric exclusion chromatography
  • the plasticizing hydrocarbon resin is chosen from the group consisting of homopolymer or copolymer resins of cyclopentadiene (abbreviated as CPD) or dicyclopentadiene (abbreviated as DCPD), terpene homopolymer or copolymer resins, C5 homopolymer or copolymer resins, and mixtures of these resins.
  • CPD cyclopentadiene
  • DCPD dicyclopentadiene
  • terpene homopolymer or copolymer resins C5 homopolymer or copolymer resins, and mixtures of these resins.
  • copolymer resins are preferably used those selected from the group consisting of copolymer resins (D) CPD / vinylaromatic, copolymer resins (D) CPD / terpene, copolymer resins (D) CPD / cut C5, terpene / vinylaromatic copolymer resins, C5 / vinylaromatic cut copolymer resins, and mixtures of these resins.
  • pene here combines in a known manner the alpha-pinene, beta-pinene and limonene monomers; preferably, a limonene monomer is used which is in a known manner in the form of three possible isomers: L-limonene (laevorotatory enantiomer), D-limonene (dextrorotatory enantiomer), or the dipentene, racemic of the dextrorotatory and levorotatory enantiomers. .
  • vinyl aromatic monomers examples include styrene, alpha-methylstyrene, ortho-, meta-, para-methylstyrene, vinyl-toluene, para-tertiarybutylstyrene, methoxystyrenes, chlorostyrenes, vinylmesitylene and divinylbenzene.
  • vinyl naphthalene any vinylaromatic monomer from a C 9 cut (or more generally from a C 10 to C 10 cut).
  • the vinylaromatic monomer is styrene or a vinylaromatic monomer resulting from a C 9 cut (or more generally from a C 8 to C 10 cut).
  • the vinylaromatic monomer is the minor monomer, expressed as a mole fraction, in the copolymer under consideration.
  • the plasticizing hydrocarbon resin is chosen from the group consisting of homopolymer resins (D) CPD, copolymer resins (D) CPD / styrene, polylimonene resins, copolymer resins limonene / styrene, limonene / D (CPD) copolymer resins, C5 / styrene cut copolymer resins, C5 / C9 cut copolymer resins, and mixtures of these resins.
  • C 5 / vinylaromatic copolymer resins in particular C 5 / styrene or C 5 / C 9 cuts: by Neville Chemical Company under the names "Super Nevtac 78", “Super Nevtac 85” or “Super Nevtac 99", by Goodyear Chemicals under "Wingtack Extra” denomination, by Kolon under the names “Hikorez T 1095” and “Hikorez Tl 100”, by Exxon under the names "Escorez 2101" and "ECR 373";
  • Limonene / styrene copolymer resins by DRT under the name "Dercolyte TS 105" from the company DRT, by ARIZONA Chemical Company under the names
  • the content of hydrocarbon resin is preferably between 5 and 60 phr. Below the minimum indicated, the technical effect may be insufficient, whereas beyond 60 pce the stickiness of the compositions in the green state, on the mixing tools, can in some cases become unacceptable. industrial point of view. For these reasons, the content of hydrocarbon resin is more preferably between 5 and 40 phr, more preferably between 10 and 30 phr.
  • the phthalate diester of the plasticizing system of the invention corresponds to formula (I):
  • radicals R which may be identical or different, represent a hydrocarbon radical (or chain) any, the latter preferably having from 1 to 30 carbon atoms and which may comprise a heteroatom chosen in particular from S, O and N.
  • the radicals R are chosen from the group consisting of alkyls, linear, branched or cyclic, having from 1 to 30 carbon atoms, and aryls, aralkyls or alkaryls containing from 6 to 30 carbon atoms.
  • radicals R represent a linear, branched or cyclic alkyl group containing from 1 to 20, even more preferably from 1 to 15 carbon atoms.
  • R radicals containing from 1 to 15 carbon atoms which are identical or different in formula (I) above, mention may be made, for example, of methyl, ethyl, butoxyethyl, ethoxyethyl, propyl and propenyl radicals. , butyl, isobutyl, heptyl, isoheptyl, hexyl, cyclohexyl, ethylhexyl, benzyl, octyl, isooctyl, nonyl, isononyl, isodecyl, tridecyl, dodecyl, isotridecyl, undecyl.
  • R radicals are dimethyl, diethyl, butoxyethoxyethyl, dibutyl, diisobutyl, benzylbutyl, diisoheptyl, dicyclohexyl, ethylhexyl or diethylhexyl, dibenzyl phthalates, dioctyl, di-isooctyl, butyloctyl, benzyloctyl, di-isononyl, ethylnonyl, di-isodecyl, octyldecyl, di-isotridecyl, di-undecyl, nonyl and undecyl, dodecyl and undecyl.
  • Such preferred phthalate diesters are commercially available, they have been developed primarily for the plasticization of rigid plastics such as
  • phthalates of the "Jayflex” series marketed by the company Exxon MOBIL in particular phthalates “Jayflex 77” (di-isoheptyl phthalate),
  • phthalate diesters include the phthalates of the Palatinol series of BASF (eg "Palatinol DINP” (diisononyl phthalate), “Palatinol DIDP” (di-isodecyl phthalate), “Palatinol DOP “(dioctyl phthalate),” Palatinol 91 IP “(nonyl phthalate and undecyl)), the Phthalate series” Diplast “from LONZA, or the Phthalate” Plasthall “from CP HALL.
  • Palatinol DINP diisononyl phthalate
  • Palatinol DIDP di-isodecyl phthalate
  • Palatinol DOP (dioctyl phthalate)
  • Palatinol 91 IP (nonyl phthalate and undecyl)
  • the Phthalate series Diplast "from LONZA, or the Phthalate” Plasthall "from CP
  • the phthalate ester level is preferably between 5 and 60 phr. Below the minimum indicated, the intended technical effect may prove to be insufficient, whereas beyond 60 phr it is liable to a decrease in tire adhesion when the compositions of the invention are used in the belts. of these tires. For these reasons, the level of phthalate ester is more preferably between 5 and 40 phr, more preferably between 10 and 30 phr.
  • the rubber composition of the invention in the rubber composition of the invention, it is preferably between 10 and 100 phr, more preferably between 20 and 80 phr (in particular between 20 and 50 phr). All phthalate diesters described in this section are liquid at room temperature (23 ° C). They have a Tg typically less than -60 ° C. In this respect, according to a particular embodiment of the invention, they could be used wholly or partly as extension oil for the diene elastomers present in the rubber composition of the invention.
  • the rubber compositions in accordance with the invention may also comprise all or part of the usual additives normally used in elastomer compositions intended for the manufacture of tires or semi-finished products for tires, for example other plasticizers (other than the plasticizer system of the invention), preferably non-aromatic or very weakly aromatic, for example naphthenic oils, paraffinic oils, MES or TDAE oils, esters (in particular trioleates) of glycerol including natural esters such as vegetable oils of rapeseed or sunflower, pigments, protective agents such as anti-ozone waxes, chemical anti-ozonants, anti-oxidants, anti-fatigue agents, reinforcing resins, acceptors (eg phenolic novolac resin) or donors methylene (for example HMT or H3M), a crosslinking system based on either sulfur or sulfur donors and / or or peroxide and / or bismaleimides, vulcanization accelerators, vulcanization activators, anti-reversion agents.
  • other plasticizers
  • compositions may also contain, in addition to the coupling agents, coupling activators, inorganic charge-covering agents or, more generally, processing aids that can be used in a known manner, thanks to an improvement in the dispersion. the charge in the rubber matrix and a lowering of the viscosity of the compositions, to improve their processability in the green state, these agents being for example hydrolysable silanes such as alkylalkoxysilanes, polyols, polyethers, amines primary, secondary or tertiary, hydroxylated or hydrolyzable polyorganosiloxanes.
  • hydrolysable silanes such as alkylalkoxysilanes, polyols, polyethers, amines primary, secondary or tertiary, hydroxylated or hydrolyzable polyorganosiloxanes.
  • compositions are manufactured in appropriate mixers, using two successive preparation phases well known to those skilled in the art: a first phase of work or thermomechanical mixing (so-called “non-productive” phase) at high temperature, up to a maximum of maximum temperature between 110 ° C and 190 ° C, preferably between 130 ° C and
  • the method according to the invention for preparing a rubber composition having in particular an improved wear resistance comprises the following steps:
  • a first stage (so-called “non-productive"), incorporating at least one reinforcing filler and a plasticizing system into a diene elastomer, by thermomechanically kneading the whole, in one or more times, until a maximum temperature between 110 0 C and 190 0 C;
  • said plasticizer system comprises at least one plasticizing hydrocarbon resin whose Tg is greater than 0 0 C and a phthalate diester corresponding to the formula (I) above.
  • the non-productive phase is carried out in a single thermomechanical step in which one introduces, in one or more times, in a suitable mixer such as a conventional internal mixer, in a first step all the constituents of base necessary (diene elastomer, reinforcing filler and coupling agent if necessary, plasticizer system), then in a second step, for example after one to two minutes of mixing, the other additives, any additional coating or implementation agents, with the exception of the crosslinking system. After cooling the mixture thus obtained, it is then incorporated in an external mixer such as a roll mill, maintained at low temperature (for example between 40 0 C and 100 0 C), the crosslinking system. The whole is then mixed (productive phase) for a few minutes, for example between 2 and 15 min.
  • a suitable mixer such as a conventional internal mixer
  • the crosslinking system is preferably a vulcanization system based on sulfur and an accelerator.
  • Any compound capable of acting as a vulcanization accelerator for diene elastomers in the presence of sulfur especially those selected from the group consisting of 2-mercaptobenzothiazyl disulfide (abbreviated "MBTS”), N-cyclohexyl-2-benzothiazyl, may be used.
  • MBTS 2-mercaptobenzothiazyl disulfide
  • N-cyclohexyl-2-benzothiazyl may be used.
  • CBS C-bis(trimethyl)-2-benzothiazyl sulfenamide
  • DCBS N-dicyclohexyl-2-benzothiazyl sulfenamide
  • TBBS N-tert-butyl-2-benzothiazyl sulfenamide
  • TBSI N-tert-butyl -2-benzothiazyl sulfenimide
  • a primary accelerator of the sulfenamide type is used.
  • the sulfur content is for example between 0.5 and 3.0 phr, that of the primary accelerator between 0.5 and 5.0 pce.
  • the final composition thus obtained is then calendered, for example in the form of a sheet or a plate, in particular for a characterization in the laboratory, or else extruded in the form of a rubber profile that can be used, for example, as a tread. tire for passenger vehicle.
  • the vulcanization (or cooking) is conducted in a known manner at a temperature generally between 130 ° C and 200 ° C, for a sufficient time which may vary for example between 5 and 90 min depending in particular on the cooking temperature, the system of vulcanization adopted and the kinetics of vulcanization of the composition under consideration.
  • the invention relates to the rubber compositions described above both in the so-called “raw” state (i.e., before firing) and in the so-called “cooked” or vulcanized state (i.e. after vulcanization).
  • the mixture thus obtained is recovered, cooled and then sulfur and a sulfenamide type accelerator are incorporated on an external mixer (homo-finisher) at 30 ° C., mixing the whole (productive phase) for a suitable time (for example between 5 and 12 minutes).
  • compositions thus obtained are then calendered either in the form of plates (thickness of 2 to 3 mm) or thin sheets of rubber for the measurement of their properties. physical or mechanical, or extruded in the form of tire treads tourism.
  • This test aims to demonstrate the improved performance of a rubber composition according to the invention, compared to a control composition of the prior art.
  • compositions based on diene elastomers (SSBR and BR cut) reinforced with silica and carbon black, denoted C-I and C-2, are prepared for this purpose.
  • the two compositions are prepared in a mixer of sufficient size to allow the manufacture of treads and the performance of tire rolling tests comprising these treads.
  • the two compositions tested are identical, except for the plasticizer system used which comprises in combination a same hydrocarbon plasticizing resin (polylimonene) as the first plasticizer and two other types of compounds as a second plasticizer:
  • composition C-I polylimonene resin + MES oil
  • composition C-2 polylimonene resin + diester phthalate.
  • composition C-I is a reference composition for the applicants, having also proved its excellent performance in terms of resistance to wear or abrasion.
  • MES Medium Extracted Solvates
  • oil is a "non-aromatic” type of oil, characterized by a very low level of polyaromatics (about 20 to 50 times less) compared to conventional aromatic oils derived from petroleum and strongly aromatics, known as DAE oils (for "Distillate Aromatic Extracts").
  • composition C-2 comprising the plasticizer system according to the invention, is therefore itself in accordance with the invention.
  • Tables 1 and 2 give the formulation of the two compositions (Table 1 - rate of the different products expressed in "phr” or parts by weight per hundred parts of elastomer (s)), their properties before and after baking (30 min at 150.degree. 0 C); the vulcanization system is sulfur and sulfenamide.
  • compositions of passenger tires with radial carcass of dimensions 195/65 Rl 5 (speed index H), conventionally manufactured and in all respects identical except for the constitutive rubber composition of the tread: IC composition for the control tires (denoted by PI) and composition C-2 for the tires of the invention (denoted P-2).
  • control tires were prepared using in combination a polylimonene resin and another plasticizer of the family of ester plasticizers, in this case an alkyl oleate ("Plasthall 7049" from CP HALL) as described for example in the aforementioned application WO 02/088238.
  • the wear resistance test revealed a higher wear resistance of 12% for the P-2 tires according to the invention, compared to the P-3 tires, which demonstrates the superiority of the plasticizer diester phthalate on a another ester type plasticizer in the presence of the same hydrocarbon plasticizing resin.
  • the novel plasticizer system of the invention offers the tire rubber compositions a particularly advantageous compromise of properties, with improved wet-floor adhesion without penalizing any of the other properties, particularly that of wear resistance.

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Abstract

Système plastifiant utilisable notamment pour la plastification d'une composition d'élastomère diénique pour pneumatique, comportant en combinaison : une résine plastifiante hydrocarbonée dont la température de transition vitreuse est supérieure à 0°C; et un diester phtalate répondant à la formule (I) : dans laquelle les radicaux R, identiques ou différents, représentent un radical hydrocarboné. L'invention concerne également une composition de caoutchouc incorporant ledit système plastifiant ainsi que l'utilisation d'une telle composition pour la fabrication d'un pneumatique ou d'un produit semi-fini en caoutchouc pour pneumatique, en particulier d'une bande de roulement de pneumatique; une telle bande de roulement présente une adhérence sur sol humide améliorée, sans pénalisation de sa résistance à l'usure.

Description

SYSTEME PLASTIFIANT ET COMPOSITION DE CAOUTCHOUC POUR PNEUMATIQUE INCORPORANT LEDIT SYSTEME
La présente invention se rapporte aux compositions de caoutchouc destinées notamment à la fabrication de bandes de roulement de pneumatiques, elle est plus particulièrement relative aux systèmes plastifiants utilisables pour la plastification de telles compositions.
Une bande de roulement de pneumatique doit obéir, on le sait, à un grand nombre d'exigences techniques, souvent antinomiques, parmi lesquelles une faible résistance au roulement, une résistance élevée à l'usure, ainsi qu'une adhérence élevée sur route sèche comme mouillée.
Ce compromis de propriétés, en particulier du point de vue de la résistance au roulement et de la résistance à l'usure, a pu être amélioré ces dernières années sur les « Pneus Verts » à faible consommation d'énergie, destinés notamment aux véhicules tourisme, grâce à l'emploi de nouvelles compositions de caoutchouc faiblement hystérétiques ayant pour caractéristique d'être renforcées majoritairement de charges inorganiques spécifiques qualifiées de renforçantes, notamment de silices hautement dispersibles dites "HDS" (Highfy Dispersible Silica), capables de rivaliser, du point de vue du pouvoir renforçant, avec les noirs de carbone conventionnels de grade pneumatique. Ainsi, aujourd'hui, ces charges inorganiques renforçantes remplacent peu à peu les noirs de carbone dans les bandes de roulement des pneumatiques, d'autant plus qu'elles possèdent une autre vertu connue, celle d'augmenter l'adhérence des pneumatiques sur route mouillée, enneigée ou verglacée.
L'amélioration du compromis adhérence/ résistance à l'usure reste toutefois une préoccupation constante des concepteurs de pneumatiques, que ces derniers comportent des bandes de roulement chargées de silice comme de noir de carbone.
Pour favoriser les propriétés de résistance à l'usure et à l'abrasion et/ou d'adhérence des bandes de roulement de pneumatiques, il est connu d'utiliser des résines plastifiantes hydrocarbonées dans leurs compositions de caoutchouc, comme décrit par exemple dans les brevets ou demandes de brevet US 3 927 144, GB 2 178 046, JP 61-190538, JP 09-328577, WO 91/18947, WO 02/088238, WO 02/072688, WO 02/072689.
Des perfectionnements aux solutions ci-dessus ont été obtenus en combinant ces résines plastifiantes hydrocarbonées avec certains agents plastifiants spécifiques.
En particulier, pour augmenter encore la résistance à l'usure et à l'abrasion des bandes de roulement des pneumatiques, ont été proposés des systèmes plastifiants comportant en combinaison des huiles non aromatiques du type MES ou TDAE avec des résines hydrocarbonées terpéniques telles que polylimonène, ou encore avec des résines hydrocarbonées de copolymère coupe C5/ vinylaromatique ou de copolymère terpène/ vinylaromatique (voir demandes de brevet WO 2005/087859, WO 2006/061064 et WO 2007/017060).
Poursuivant leurs recherches, les Demanderesses ont découvert un nouveau système plastifiant à base d'une résine plastifiante hydrocarbonée qui permet, comparé à une combinaison d'une résine hydrocarbonée et d'une huile MES, d'améliorer encore l'adhérence sur sol humide des pneumatiques sans pénaliser leur résistance à l'usure.
Ainsi, un premier objet de l'invention concerne une composition de caoutchouc comprenant au moins un élastomère diénique, une charge renforçante et un système plastifiant, caractérisée en ce que ledit système plastifiant comporte au moins :
- une résine plastifiante hydrocarbonée dont la température de transition vitreuse (Tg) est supérieure à 0°C ; et - un diester phtalate répondant à la formule (I) :
Figure imgf000003_0001
dans laquelle les radicaux R, identiques ou différents, représentent un radical hydrocarboné.
Des diesters phtalates de formule (I) sont bien connus comme plastifiants de matières plastiques et divers autres polymères. Ils ont été notamment décrits dans l'article "OiIs,
Plasticizers and Other Rubber Chemicals" (chapitre 8, paragraphe 8.2, pages 132-137 de
Basic Rubber Testing (2003), Ed. Dick, John S. Publisher - ISBN: 0-8031-3358-8), également décrits voire simplement mentionnés parmi d'autres agents plastifiants possibles dans les demandes de brevet ou brevets EP 748 841, EP 1 632 364, US 4 567 928, US 5 679 744, US 5 780 535, tous relatifs à des compositions de caoutchouc pour pneumatique.
Toutefois, à la connaissance des Demanderesses, ces diesters de formule (I) n'ont jamais été utilisés dans de telles compositions de caoutchouc en combinaison avec une résine plastifiante hydrocarbonée.
L'invention concerne également, en soi, un système plastifiant utilisable pour la plastification d'une composition de caoutchouc diénique, ledit système comportant au moins, en combinaison, une résine plastifiante hydrocarbonée dont la Tg est supérieure à O0C et un composé de formule (I), ainsi que l'utilisation d'un tel système pour la plastification d'une composition de caoutchouc diénique pour pneumatique.
L'invention a également pour objet un procédé pour préparer une composition de caoutchouc présentant une résistance à l'usure améliorée, cette composition étant à base d'un élastomère diénique, d'une charge renforçante et d'un système plastifiant, ledit procédé comportant les étapes suivantes :
- incorporer à un élastomère diénique, dans un mélangeur :
- une charge renforçante ;
- un système plastifiant, en malaxant thermomécaniquement le tout, en une ou plusieurs fois, jusqu'à atteindre une température maximale comprise entre 110°C et 190°C ; - refroidir l'ensemble à une température inférieure à 100°C ; incorporer ensuite :
- un système de réticulation ; malaxer le tout jusqu'à une température maximale inférieure à 1100C ; extruder ou calandrer la composition de caoutchouc ainsi obtenue ;
et étant caractérisé en ce que le système plastifiant comporte au moins :
une résine plastifiante hydrocarbonée dont la température de transition vitreuse (Tg) est supérieure à 0°C ; et - un diester phtalate répondant à la formule (I) ci-dessus.
L'invention a également pour objet l'utilisation d'une composition selon l'invention pour la fabrication d'un article fini ou d'un produit semi-fini en caoutchouc destiné à tout système de liaison au sol de véhicule automobile, tel que pneumatique, appui interne de sécurité pour pneumatique, roue, ressort en caoutchouc, articulation élastomérique, autre élément de suspension et anti-vibratoire.
L'invention a particulièrement pour objet l'utilisation d'une composition selon l'invention pour la fabrication de pneumatiques ou de produits semi-finis en caoutchouc destinés à ces pneumatiques, ces produits semi-finis étant en particulier choisis dans le groupe constitué par les bandes de roulement, les nappes d'armature de sommet, les flancs, les nappes d'armature de carcasse, les bourrelets, les protecteurs, les sous-couches, les blocs de caoutchouc et autres gommes internes, notamment les gommes de découplage, destinés à assurer la liaison ou l'interface entre les zones précitées des pneumatiques. L'invention a plus particulièrement pour objet l'utilisation d'une composition selon l'invention pour la fabrication d'une bande de roulement de pneumatique.
L'invention a également pour objet les pneumatiques eux-mêmes et les produits semi-finis, notamment bandes de roulement pour pneumatiques, lorsqu'ils comportent une composition de caoutchouc conforme à l'invention.
Les pneumatiques de l'invention sont particulièrement destinés à équiper des véhicules à moteur de type tourisme, SUV {"Sport Utility Vehicles"), deux roues (notamment motos), avions, comme des véhicules industriels choisis parmi camionnettes, "Poids-lourd" - c'est-à- dire métro, bus, engins de transport routier (camions, tracteurs, remorques), véhicules hors-la- route tels qu'engins agricoles ou de génie civil -, autres véhicules de transport ou de manutention.
L'invention ainsi que ses avantages seront aisément compris à la lumière de la description et des exemples de réalisation qui suivent.
I. - MESURES ET TESTS
Les compositions de caoutchouc sont caractérisées, avant et après cuisson, comme indiqué ci- après.
I- 1. Plasticité Mooney
On utilise un consistomètre oscillant tel que décrit dans la norme française NF T 43-005 (1991). La mesure de plasticité Mooney se fait selon le principe suivant : la composition à l'état cru (i.e., avant cuisson) est moulée dans une enceinte cylindrique chauffée à 100°C. Après une minute de préchauffage, le rotor tourne au sein de l'éprouvette à 2 tours/minute et on mesure le couple utile pour entretenir ce mouvement après 4 minutes de rotation. La plasticité Mooney (ML 1+4) est exprimée en "unité Mooney" (UM, avec 1 UM=0,83 Newton, mètre).
1-2. Rhéométrie
Les mesures sont effectuées à 150°C avec un rhéomètre à chambre oscillante, selon la norme
DIN 53529 - partie 3 (juin 1983). L'évolution du couple rhéométrique en fonction du temps décrit l'évolution de la rigidification de la composition par suite de la réaction de vulcanisation. Les mesures sont traitées selon la norme DIN 53529 - partie 2 (mars 1983) : tj est le délai d'induction, c'est-à-dire le temps nécessaire au début de la réaction de vulcanisation ; ta (par exemple tço) est le temps nécessaire pour atteindre une conversion de α%, c'est-à-dire α% (par exemple 90%) de l'écart entre les couples minimum et maximum. On mesure également la constante de vitesse de conversion notée K (exprimée en min"1), d'ordre 1, calculée entre 30% et 80% de conversion, qui permet d'apprécier la cinétique de vulcanisation.
1-3. Dureté Shore A
La dureté Shore A des compositions après cuisson est appréciée conformément à la norme ASTM D 2240-86.
1-4. Essais de traction
Ces essais permettent de déterminer les contraintes d'élasticité et les propriétés à la rupture. Sauf indication différente, ils sont effectués conformément à la norme française NF T 46-002 de septembre 1988. On mesure en seconde élongation (i.e. après un cycle d'accommodation) les modules sécants dits "nominaux" (ou contraintes apparentes, en MPa) ou les modules sécants dits "vrais" (ramenés dans ce cas à la section réelle de Péprouvette) à 10% d'allongement (notés respectivement "MlO" et "ElO"), 100% d'allongement (respectivement "MlOO" et "ElOO") et 300% d'allongement (respectivement "M300" et "E300"). Toutes ces mesures de traction sont effectuées dans les conditions normales de température (23 ± 2°C) et d'hygrométrie (50 ± 5% d'humidité relative), selon la norme française NF T 40-101 (décembre 1979). On mesure également les contraintes à la rupture (en MPa) et les allongements à la rupture (en %), à une température de 23°C.
1-5. Propriétés dynamiques
Les propriétés dynamiques sont mesurées sur un viscoanalyseur (Metravib VA4000), selon la norme ASTM D 5992-96. On enregistre la réponse d'un échantillon de composition vulcanisée (éprouvette cylindrique de 4 mm d'épaisseur et de 400 mm2 de section), soumis à une sollicitation sinusoïdale en cisaillement simple alterné, à la fréquence de 10Hz, à une température de 40°C. On effectue un balayage en amplitude de déformation de 0,1 à 50%
(cycle aller), puis de 50% à 1% (cycle retour); pour le cycle retour, on enregistre la valeur maximale du facteur de perte, notée tan(δ)maχ-
1-6. Tests sur pneumatiques
A) Résistance au roulement La résistance au roulement est mesurée sur un volant, selon la méthode ISO 87-67 (1992). Une valeur supérieure à celle du témoin, arbitrairement fixée à 100, indique un résultat amélioré c'est-à-dire une résistance au roulement moindre.
B) Résistance à l'usure
On soumet les pneumatiques à un roulage réel sur route, sur un véhicule automobile déterminé, jusqu'à ce que l'usure due au roulage atteigne les témoins d'usure disposés dans les rainures de la bande de roulement. Une valeur supérieure à celle du témoin, arbitrairement fixée à 100, indique un résultat amélioré c'est-à-dire un kilométrage parcouru supérieur.
C) Adhérence sur sol humide
Pour apprécier les performances d'adhérence sur sol humide, on analyse le comportement des pneumatiques montés sur un véhicule automobile déterminé parcourant, sous des conditions de vitesse limite, un circuit fortement virageux et arrosé de manière à maintenir le sol humide. On mesure le temps minimal nécessaire pour parcourir la totalité du circuit ; une valeur supérieure à celle du témoin, arbitrairement fixée à 100, indique un résultat amélioré c'est-à-dire un temps de parcours plus court.
IL DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
La composition de caoutchouc selon l'invention, utilisable notamment pour la fabrication d'un pneumatique ou d'une bande de roulement de pneumatique, comporte au moins un élastomère diénique, une charge renforçante et un système plastifiant spécifique.
Dans la présente description, sauf indication expresse différente, tous les pourcentages (%) indiqués sont des % en masse. D'autre part, tout intervalle de valeurs désigné par l'expression "entre a et b" représente le domaine de valeurs allant de plus de a à moins de b (c'est-à-dire bornes a et b exclues) tandis que tout intervalle de valeurs désigné par l'expression "de a à b" signifie le domaine de valeurs allant de a jusqu'à b (c'est-à-dire incluant les bornes strictes a et b).
II- 1. Elastomère diénique
Par élastomère ou caoutchouc "diénique", doit être compris de manière connue un (on entend un ou plusieurs) élastomère issu au moins en partie (i.e., un homopolymère ou un copolymère) de monomères diènes (monomères porteurs de deux doubles liaisons carbone- carbone, conjuguées ou non). Ces élastomères diéniques peuvent être classés dans deux catégories : "essentiellement insaturés" ou "essentiellement saturés". On entend en général par "essentiellement insaturé", un élastomère diénique issu au moins en partie de monomères diènes conjugués, ayant un taux de motifs ou unités d'origine diénique (diènes conjugués) qui est supérieur à 15% (% en moles) ; c'est ainsi que des élastomères diéniques tels que les caoutchoucs butyle ou les copolymères de diènes et d'alpha-oléfines type EPDM n'entrent pas dans la définition précédente et peuvent être notamment qualifiés d'élastomères diéniques "essentiellement saturés" (taux de motifs d'origine diénique faible ou très faible, toujours inférieur à 15%). Dans la catégorie des élastomères diéniques "essentiellement insaturés", on entend en particulier par élastomère diénique "fortement insaturé" un élastomère diénique ayant un taux de motifs d'origine diénique (diènes conjugués) qui est supérieur à 50%.
Ces définitions étant données, on entend plus particulièrement par élastomère diénique susceptible d'être utilisé dans les compositions conformes à l'invention:
(a) - tout homopolymère obtenu par polymérisation d'un monomère diène conjugué ayant de 4 à 12 atomes de carbone;
(b) - tout copolymère obtenu par copolymérisation d'un ou plusieurs diènes conjugués entre eux ou avec un ou plusieurs composés vinyle aromatique ayant de 8 à 20 atomes de carbone;
(c) - un copolymère ternaire obtenu par copolymérisation d'éthylène, d'une α-oléfine ayant 3 à 6 atomes de carbone avec un monomère diène non conjugué ayant de 6 à 12 atomes de carbone, comme par exemple les élastomères obtenus à partir d'éthylène, de propylène avec un monomère diène non conjugué du type précité tel que notamment l'hexadiène-1,4, l'éthylidène norbornène, le dicyclopentadiène;
(d) - un copolymère d'isobutène et d'isoprène (caoutchouc butyle), ainsi que les versions halogénées, en particulier chlorées ou bromées, de ce type de copolymère.
Bien qu'elle s'applique à tout type d'élastomère diénique, l'homme du métier du pneumatique comprendra que la présente invention est de préférence mise en œuvre avec des élastomères diéniques essentiellement insaturés, en particulier du type (a) ou (b) ci-dessus.
A titre de diènes conjugués conviennent notamment le butadiène-1,3, le 2-méthyl-l,3- butadiène, les 2,3-di(alkyle en C1-Cs)-1, 3-butadiènes tels que par exemple le 2,3-diméthyl- 1,3-butadiène, le 2,3-diéthyl-l,3-butadiène, le 2-méthyl-3-éthyl-l,3-butadiène, le 2-méthyl-3- isopropyl- 1,3 -butadiène, un aryl-l,3-butadiène, le 1,3-pentadiène, le 2,4-hexadiène. A titre de composés vinylaromatique conviennent par exemple le styrène, l'ortho-, meta-, para- méthylstyrène, le mélange commercial "vinyle-toluène", le para-tertiobutylstyrène, les méthoxystyrènes, les chlorostyrènes, le vinylmésitylène, le divinylbenzène, le vinylnaphtalène.
Les copolymères peuvent contenir entre 99% et 20% en poids d'unités diéniques et entre 1% et 80% en poids d'unités vinylaromatique. Les élastomères peuvent avoir toute microstructure qui est fonction des conditions de polymérisation utilisées, notamment de la présence ou non d'un agent modifiant et/ou randomisant et des quantités d'agent modifiant et/ou randomisant employées. Les élastomères peuvent être par exemple à blocs, statistiques, séquences, microséquencés, et être préparés en dispersion ou en solution ; ils peuvent être couplés et/ou étoiles ou encore fonctionnalisés avec un agent de couplage et/ou d'étoilage ou de fonctionnalisation. Pour un couplage à du noir de carbone, on peut citer par exemple des groupes fonctionnels comprenant une liaison C-Sn ou des groupes fonctionnels aminés tels que benzophénone par exemple ; pour un couplage à une charge inorganique renforçante telle que silice, on peut citer par exemple des groupes fonctionnels silanol ou polysiloxane ayant une extrémité silanol (tels que décrits par exemple dans FR 2 740 778 ou US 6 013 718), des groupes alkoxysilane (tels que décrits par exemple dans FR 2 765 882 ou US 5 977 238), des groupes carboxyliques (tels que décrits par exemple dans WO 01/92402 ou US 6 815 473, WO 2004/096865 ou US 2006/0089445) ou encore des groupes polyéthers (tels que décrits par exemple dans EP 1 127 909 ou US 6 503 973).
Conviennent les polybutadiènes et en particulier ceux ayant une teneur (% molaire) en unités -1,2 comprise entre 4% et 80% ou ceux ayant une teneur (% molaire) en cis-1,4 supérieure à 80%, les polyisoprènes, les copolymères de butadiène-styrène et en particulier ceux ayant une Tg (température de transition vitreuse, mesurée selon norme ASTM D3418) comprise entre 0°C et - 700C et plus particulièrement entre - 10°C et - 600C, une teneur en styrène comprise entre 5% et 60% en poids et plus particulièrement entre 20% et 50%, une teneur (% molaire) en liaisons -1,2 de la partie butadiénique comprise entre 4% et 75%, une teneur (% molaire) en liaisons trans-1,4 comprise entre 10% et 80%, les copolymères de butadiène-isoprène et notamment ceux ayant une teneur en isoprène comprise entre 5% et 90% en poids et une Tg de - 400C à - 800C, les copolymères isoprène-styrène et notamment ceux ayant une teneur en styrène comprise entre 5% et 50% en poids et une Tg comprise entre - 25°C et - 5O0C. Dans le cas des copolymères de butadiène-styrène-isoprène conviennent notamment ceux ayant une teneur en styrène comprise entre 5% et 50% en poids et plus particulièrement comprise entre 10% et 40%, une teneur en isoprène comprise entre 15% et 60% en poids et plus particulièrement entre 20% et 50%, une teneur en butadiène comprise entre 5% et 50% en poids et plus particulièrement comprise entre 20% et 40%, une teneur (% molaire) en unités - 1,2 de la partie butadiénique comprise entre 4% et 85%, une teneur (% molaire) en unités trans -1,4 de la partie butadiénique comprise entre 6% et 80%, une teneur (% molaire) en unités -1,2 plus -3,4 de la partie isoprénique comprise entre 5% et 70% et une teneur (% molaire) en unités trans -1,4 de la partie isoprénique comprise entre 10% et 50%, et plus généralement tout copolymère butadiène-styrène-isoprène ayant une Tg comprise entre - 20°C et - 70°C.
En résumé, l'élastomère diénique de la composition conforme à l'invention est choisi préférentiellement dans le groupe des élastomères diéniques fortement insaturés constitué par les polybutadiènes (en abrégé "BR"), les polyisoprènes (IR) de synthèse, le caoutchouc naturel (NR), les copolymères de butadiène, les copolymères d'isoprène et les mélanges de ces élastomères. De tels copolymères sont plus préférentiellement choisis dans le groupe constitué par les copolymères de butadiène-styrène (SBR), les copolymères d'isoprène- butadiène (BIR), les copolymères d'isoprène-styrène (SIR) et les copolymères d'isoprène- butadiène-styrène (SBIR).
Selon un mode de réalisation particulier, l'élastomère diénique est majoritairement (i.e., pour plus de 50 pce) un SBR, qu'il s'agisse d'un SBR préparé en émulsion ("ESBR") ou d'un SBR préparé en solution ("SSBR"), ou un coupage (mélange) SBR/BR, SBR/NR (ou SBR/IR), BR/NR (ou BRTIR), ou encore SBR/BR/NR (ou SBR/BR/IR). Dans le cas d'un élastomère SBR (ESBR ou SSBR), on utilise notamment un SBR ayant une teneur en styrène moyenne, par exemple comprise entre 20% et 35% en poids, ou une teneur en styrène élevée, par exemple de 35 à 45%, une teneur en liaisons vinyliques de la partie butadiénique comprise entre 15% et 70%, une teneur (% molaire) en liaisons trans-1,4 comprise entre 15% et 75% et une Tg comprise entre - 10°C et - 55°C ; un tel SBR peut être avantageusement utilisé en mélange avec un BR possédant de préférence plus de 90% (% molaire) de liaisons cis-1,4.
Selon un autre mode de réalisation particulier, l'élastomère diénique est majoritairement (pour plus de 50 pce) un élastomère isoprénique. C'est le cas en particulier lorsque les compositions de l'invention sont destinées à constituer, dans les pneumatiques, les matrices de caoutchouc de certaines bandes de roulement (par exemple pour véhicules industriels), de nappes d'armature de sommet (par exemple de nappes de travail, nappes de protection ou nappes de frettage), de nappes d'armature de carcasse, de flancs, de bourrelets, de protecteurs, de sous- couches, de blocs de caoutchouc et autres gommes internes assurant l'interface entre les zones précitées des pneumatiques.
Par "élastomère isoprénique", on entend de manière connue un homopolymère ou un copolymère d'isoprène, en d'autres termes un élastomère diénique choisi dans le groupe constitué par le caoutchouc naturel (NR), les polyisoprènes de synthèse (IR), les différents copolymères d'isoprène et les mélanges de ces élastomères. Parmi les copolymères d'isoprène, on citera en particulier les copolymères d'isobutène-isoprène (caoutchouc butyle - HR), d'isoprène-styrène (SIR), d'isoprène-butadiène (BIR) ou d'isoprène-butadiène-styrène (SBIR). Cet élastomère isoprénique est de préférence du caoutchouc naturel ou un polyisoprène cis- 1,4 de synthèse; parmi ces polyisoprènes de synthèse, sont utilisés de préférence des polyisoprènes ayant un taux (% molaire) de liaisons cis-1,4 supérieur à 90%, plus préférentiellement encore supérieur à 98%.
Selon un autre mode de réalisation particulier, notamment lorsqu'elle est destinée à un flanc de pneumatique, à une gomme intérieure étanche de pneumatique sans chambre (ou autre élément imperméable à l'air), la composition conforme à l'invention peut contenir au moins un élastomère diénique essentiellement saturé, en particulier au moins un copolymère EPDM ou un caoutchouc butyle (éventuellement chloré ou brome), que ces copolymères soient utilisés seuls ou en mélange avec des élastomères diéniques fortement insaturés tels que cités précédemment, notamment NR ou IR, BR ou SBR.
Selon un autre mode préférentiel de réalisation de l'invention, la composition de caoutchouc comprend un coupage d'un (un ou plusieurs) élastomère diénique dit "à haute Tg" présentant une Tg comprise entre - 70°C et 0°C et d'un (un ou plusieurs) élastomère diénique dit "à basse Tg" comprise entre - 110°C et - 80°C, plus préférentiellement entre - 105°C et - 90°C. L'élastomère à haute Tg est choisi de préférence dans le groupe constitué par les S-SBR, les E-SBR, le caoutchouc naturel, les polyisoprènes de synthèse (présentant un taux (% molaire) d'enchaînements cis-1,4 de préférence supérieur à 95%), les BIR, les SIR, les SBIR, et les mélanges de ces élastomères. L'élastomère à basse Tg comprend de préférence des unités butadiène selon un taux (% molaire) au moins égal à 70% ; il consiste de préférence en un polybutadiène (BR) présentant un taux (% molaire) d'enchaînements cis-1,4 supérieur à 90%.
Selon un autre mode particulier de réalisation de l'invention, la composition de caoutchouc comprend par exemple de 30 à 100 pce, en particulier de 50 à 100 pce, d'un élastomère à haute Tg en coupage avec 0 à 70 pce, en particulier de 0 à 50 pce, d'un élastomère à basse Tg ; selon un autre exemple, elle comporte pour la totalité des 100 pce un ou plusieurs SBR préparé(s) en solution.
Selon un autre mode particulier de réalisation de l'invention, l'élastomère diénique de la composition selon l'invention comprend un coupage d'un BR (à titre d'élastomère basse Tg) présentant un taux (% molaire) d'enchaînements cis-1,4 supérieur à 90%, avec un ou plusieurs S-SBR ou E-SBR (à titre d'élastomère(s) haute Tg).
Les compositions de l'invention peuvent contenir un seul élastomère diénique ou un mélange de plusieurs élastomères diéniques, le ou les élastomères diéniques pouvant être utilisés en association avec tout type d'élastomère synthétique autre que diénique, voire avec des polymères autres que des élastomères, par exemple des polymères thermoplastiques.
II-2. Charge renforçante On peut utiliser tout type de charge renforçante connue pour ses capacités à renforcer une composition de caoutchouc utilisable pour la fabrication de pneumatiques, par exemple une charge organique tel que du noir de carbone, une charge inorganique renforçante telle que de la silice, ou encore un coupage de ces deux types de charge, notamment un coupage de noir de carbone et de silice.
Comme noirs de carbone conviennent tous les noirs de carbone, notamment les noirs du type HAF, ISAF, SAF conventionnellement utilisés dans les pneumatiques (noirs dits de grade pneumatique). Parmi ces derniers, on citera plus particulièrement les noirs de carbone renforçants des séries 100, 200 ou 300 (grades ASTM), comme par exemple les noirs Nl 15, Nl 34, N234, N326, N330, N339, N347, N375, ou encore, selon les applications visées, les noirs de séries plus élevées (par exemple N660, N683, N772). Les noirs de carbone pourraient être par exemple déjà incorporés à l'élastomère isoprénique sous la forme d'un masterbatch (voir par exemple demandes WO 97/36724 ou WO 99/16600).
Comme exemples de charges organiques autres que des noirs de carbone, on peut citer les charges organiques de polyvinylaromatique fonctionnalisé telles que décrites dans les demandes WO-A-2006/069792 et WO-A-2006/069793.
Par "charge inorganique renforçante", doit être entendu dans la présente demande, par définition, toute charge inorganique ou minérale (quelles que soient sa couleur et son origine (naturelle ou de synthèse), encore appelée charge "blanche", charge "claire" voire "charge non noire" ("non-blackfiller") par opposition au noir de carbone, capable de renforcer à elle seule, sans autre moyen qu'un agent de couplage intermédiaire, une composition de caoutchouc destinée à la fabrication de pneumatiques, en d'autres termes apte à remplacer, dans sa fonction de renforcement, un noir de carbone conventionnel de grade pneumatique ; une telle charge se caractérise généralement, de manière connue, par la présence de groupes hydroxyle (-OH) à sa surface.
L'état physique sous lequel se présente la charge inorganique renforçante est indifférent, que ce soit sous forme de poudre, de microperles, de granulés, de billes ou toute autre forme densifiée appropriée. Bien entendu on entend également par charge inorganique renforçante des mélanges de différentes charges inorganiques renforçantes, en particulier de charges siliceuses et/ou alumineuses hautement dispersibles telles que décrites ci-après.
Comme charges inorganiques renforçantes conviennent notamment des charges minérales du type siliceuse, en particulier de la silice (Siθ2), ou du type alumineuse, en particulier de l'alumine (AI2O3). La silice utilisée peut être toute silice renforçante connue de l'homme du métier, notamment toute silice précipitée ou pyrogénée présentant une surface BET ainsi qu'une surface spécifique CTAB toutes deux inférieures à 450 mVg, de préférence de 30 à 400 m2/g. A titres de silices précipitées hautement dispersibles (dites "HDS"), on citera par exemple les silices Ultrasil 7000 et Ultrasil 7005 de la société Degussa, les silices Zeosil 1165MP, 1135MP et 1115MP de la société Rhodia, la silice Hi-SiI EZ150G de la société PPG, les silices Zeopol 8715, 8745 et 8755 de la Société Huber, les silices à haute surface spécifique telles que décrites dans la demande WO 03/16837.
Lorsque les compositions de l'invention sont destinées à des bandes de roulement de pneumatique à faible résistance au roulement, la charge inorganique renforçante utilisée, en particulier s'il s'agit de silice, a de préférence une surface BET comprise entre 45 et 400 mVg, plus préférentiellement comprise entre 60 et 300 m2/g.
De manière préférentielle, le taux de charge renforçante totale (noir de carbone et/ou charge inorganique renforçante telle que silice) est compris entre 20 et 200 pce, plus préférentiellement entre 30 et 150 pce, l'optimum étant de manière connue différent selon les applications particulières visées : le niveau de renforcement attendu sur un pneumatique vélo, par exemple, est bien sûr inférieur à celui exigé sur un pneumatique apte à rouler à grande vitesse de manière soutenue, par exemple un pneu moto, un pneu pour véhicule de tourisme ou pour véhicule utilitaire tel que Poids lourd.
Selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, on utilise une charge renforçante comportant entre 30 et 150 pce, plus préférentiellement entre 50 et 120 pce de charge inorganique, particulièrement de silice, et optionnellement du noir de carbone ; le noir de carbone, lorsqu'il est présent, est utilisé de préférence à un taux inférieur à 20 pce, plus préférentiellement inférieur à 10 pce (par exemple entre 0,1 et 10 pce).
Pour coupler la charge inorganique renforçante à l'élastomère diénique, on utilise de manière connue un agent de couplage (ou agent de liaison) au moins bifonctionnel destiné à assurer une connexion suffisante, de nature chimique et/ou physique, entre la charge inorganique (surface de ses particules) et l'élastomère diénique, en particulier des organosilanes ou des polyorganosiloxanes bifonctionnels.
On utilise notamment des silanes polysulfurés, dits "symétriques" ou "asymétriques" selon leur structure particulière, tels que décrits par exemple dans les demandes WO 03/002648 (ou US 2005/016651) et WO 03/002649 (ou US 2005/016650).
Conviennent en particulier, sans que la définition ci-après soit limitative, des silanes polysulfurés dits "symétriques" répondant à la formule générale (II) suivante:
(II) Z - A - Sx - A - Z , dans laquelle: - x est un entier de 2 à 8 (de préférence de 2 à 5) ;
- A est un radical hydrocarboné divalent (de préférence des groupements alkylène en Ci-C18 ou des groupements arylène en C6-C12, plus particulièrement des alkylènes en Ci-C10, notamment en Ci-C4, en particulier le propylène) ;
- Z répond à l'une des formules ci-après:
R1 R1 R2
—Si— R1 ; — Si— R2 ; — Si— R2 , R2 R2 R2
dans lesquelles: - les radicaux R1, substitués ou non substitués, identiques ou différents entre eux, représentent un groupe alkyle en C1-C18, cycloalkyle en C5-Ci8 ou aryle en C6-C18 (de préférence des groupes alkyle en C1-C6, cyclohexyle ou phényle, notamment des groupes alkyle en C1-C4, plus particulièrement le méthyle et/ou l'éthyle).
- les radicaux R2, substitués ou non substitués, identiques ou différents entre eux, représentent un groupe alkoxyle en C1-Ci8 ou cycloalkoxyle en C5-Ci8 (de préférence un groupe choisi parmi alkoxyles en CpC8 et cycloalkoxyles en C5-C8, plus préférentiellement encore un groupe choisi parmi alkoxyles en Ci-C4, en particulier méthoxyle et éthoxyle).
Dans le cas d'un mélange d'alkoxysilanes polysulfurés répondant à la formule (II) ci-dessus, notamment des mélanges usuels disponibles commercialement, la valeur moyenne des "x" est un nombre fractionnaire de préférence compris entre 2 et 5, plus préférentiellement proche de 4. Mais l'invention peut être aussi avantageusement mise en œuvre par exemple avec des alkoxysilanes disulfurés (x = 2).
A titre d'exemples de silanes polysulfurés, on citera plus particulièrement les polysulfurés (notamment disulfurés, trisulfures ou tétrasulfures) de bis-(alkoxyl(Ci-C4)-alkyl(Ci-C4)silyl- alkyl(Ci-C4)), comme par exemple les polysulfurés de bis(3-triméthoxysilylpropyl) ou de bis(3-triéthoxysilylpropyl). Parmi ces composés, on utilise en particulier le tétrasulfure de bis(3-triéthoxysilylpropyl), en abrégé TESPT, de formule [(C2H5O)3Si(CH2)3S2]2 ou le disulfure de bis-(triéthoxysilylpropyle), en abrégé TESPD, de formule [(C2H5O)3Si(CH2)3S]2. On citera également à titre d'exemples préférentiels les polysulfurés (notamment disulfurés, trisulfures ou tétrasulfures) de bis-(monoalkoxyl(Ci-C4)-dialkyl(Ci-C4)silylpropyl), plus particulièrement le tétrasulfure de bis-monoéthoxydiméthylsilylpropyl tel que décrit dans la demande de brevet WO 02/083782 (ou US 2004/132880). A titre d'agent de couplage autre qu'alkoxysilane polysulfuré, on citera notamment des POS (polyorganosiloxanes) bifonctionnels ou encore des polysulfures d'hydroxysilane (R2 = OH dans la formule II ci-dessus) tels que décrits dans les demandes de brevet WO 02/30939 (ou US 6,774,255) et WO 02/31041 (ou US 2004/051210), ou encore des silanes ou POS porteurs de groupements fonctionnels azo-dicarbonyle, tels que décrits par exemple dans les demandes de brevet WO 2006/125532, WO 2006/125533, WO 2006/125534.
Dans les compositions de caoutchouc conformes à l'invention, la teneur en agent de couplage est préférentiellement comprise entre 4 et 12 pce, plus préférentiellement entre 3 et 8 pce.
L'homme du métier comprendra qu'à titre de charge équivalente de la charge inorganique renforçante décrite dans le présent paragraphe, pourrait être utilisée une charge renforçante d'une autre nature, notamment organique, dès lors que cette charge renforçante serait recouverte d'une couche inorganique telle que silice, ou bien comporterait à sa surface des sites fonctionnels, notamment hydroxyles, nécessitant l'utilisation d'un agent de couplage pour établir la liaison entre la charge et l'élastomère.
II-3. Système plastifiant
Les compositions de caoutchouc de l'invention ont pour caractéristique essentielle d'utiliser un système plastifiant comportant au moins une résine plastifiante hydrocarbonée dont la Tg est supérieure à 0°C et un diester phtalate répondant à la formule (I), comme expliqué en détail ci-après.
II-3-A. - Résine plastifiante hydrocarbonée
De manière connue de l'homme du métier, la dénomination "résine plastifiante" est réservée dans la présente demande, par définition, à un composé qui est d'une part solide à température ambiante (230C) (par opposition à un composé plastifiant liquide tel qu'une huile), d'autre part compatible (c'est-à-dire miscible au taux utilisé, typiquement supérieur à 5 pce) avec la composition de caoutchouc à laquelle il est destiné, de manière à agir comme un véritable agent diluant.
Les résines hydrocarbonées sont des polymères bien connus de l'homme du métier, miscibles donc par nature dans les compositions d'élastomère(s) diénique(s) lorsqu'elles sont qualifiées en outre de "plastifiantes".
Elles ont été largement décrites dans les brevets ou demandes de brevet cités en introduction du présent mémoire, ainsi que par exemple dans l'ouvrage intitulé "Hydrocarbon Resins" de R. Mildenberg, M. Zander et G. Collin (New York, VCH, 1997, ISBN 3-527-28617-9) dont Ie chapitre 5 est consacré à leurs applications, notamment en caoutchouterie pneumatique (5.5. "Rubber Tires and Mechanical Goods").
Elles peuvent être aliphatiques, aromatiques ou encore du type aliphatique/aromatique c'est- à-dire à base de monomères aliphatiques et/ou aromatiques. Elles peuvent être naturelles ou synthétiques, à base ou non de pétrole (si tel est le cas, connues aussi sous le nom de résines de pétrole). Elles sont préférentiellement exclusivement hydrocarbonées, c'est-à-dire qu'elles ne comportent dans un tel cas que des atomes de carbone et d'hydrogène.
De préférence, la résine plastifiante hydrocarbonée présente au moins une quelconque, plus préférentiellement l'ensemble, des caractéristiques suivantes :
une Tg supérieure à 20°C ; une masse moléculaire moyenne en nombre (Mn) comprise entre 400 et 2000 g/mol ; - un indice de polymolécularité (Ip) inférieur à 3 (rappel : Ip = Mw/Mn avec Mw masse moléculaire moyenne en poids).
Plus préférentiellement, cette résine plastifiante hydrocarbonée présente au moins une quelconque, encore plus préférentiellement l'ensemble, des caractéristiques suivantes :
une Tg supérieure à 30°C ; une masse Mn comprise entre 500 et 1500 g/mol ; un indice Ip inférieur à 2.
La température de transition vitreuse Tg est mesurée de manière connue par DSC (Differential Scanning Calorimetry), selon la norme ASTM D3418 (1999).
La macrostructure (Mw, Mn et Ip) de la résine hydrocarbonée est déterminée par chromatographie d'exclusion stérique (SEC) : solvant tétrahydrofurane ; température 35°C ; concentration 1 g/1 ; débit 1 ml/min ; solution filtrée sur filtre de porosité 0,45 μm avant injection ; étalonnage de Moore avec des étalons de polystyrène ; jeu de 3 colonnes "WATERS" en série ("STYRAGEL" HR4E, HRl et HR0.5) ; détection par réfractomètre différentiel ("WATERS 2410") et son logiciel d'exploitation associé ("WATERS EMPOWER").
Selon un mode de réalisation particulièrement préférentiel, la résine plastifiante hydrocarbonée est choisie dans le groupe constitué par les résines d'homopolymère ou copolymère de cyclopentadiène (en abrégé CPD) ou dicyclopentadiène (en abrégé DCPD), les résines d'homopolymère ou copolymère terpène, les résines d'homopolymère ou copolymère de coupe C5, et les mélanges de ces résines. Parmi les résines de copolymères ci-dessus sont préférentiellement utilisées celles choisies dans le groupe constitué par les résines de copolymère (D)CPD/ vinylaromatique, les résines de copolymère (D)CPD/ terpène, les résines de copolymère (D)CPD/ coupe C5, les résines de copolymère terpène/ vinylaromatique, les résines de copolymère coupe C5/ vinylaromatique, et les mélanges de ces résines.
Le terme "terpène" regroupe ici de manière connue les monomères alpha-pinène, beta-pinène et limonène ; préférentiellement est utilisé un monomère limonène, composé se présentant de manière connue sous la forme de trois isomères possibles : le L-limonène (énantiomère lévogyre), le D-limonène (énantiomère dextrogyre), ou bien le dipentène, racémique des énantiomères dextrogyre et lévogyre.
A titre de monomère vinylaromatique conviennent par exemple le styrène, l'alpha- méthylstyrène, l'ortho-, meta-, para-méthylstyrène, le vinyle-toluène, le para- tertiobutylstyrène, les méthoxystyrènes, les chlorostyrènes, le vinylmésitylène, le divinylbenzène, le vinylnaphtalène, tout monomère vinylaromatique issu d'une coupe C9 (ou plus généralement d'une coupe Cg à C10). De préférence, le monomère vinylaromatique est du styrène ou un monomère vinylaromatique issu d'une coupe C9 (ou plus généralement d'une coupe C8 à C1O). De préférence, le monomère vinylaromatique est le monomère minoritaire, exprimé en fraction molaire, dans le copolymère considéré.
Selon un mode de réalisation plus particulièrement préférentiel, la résine plastifiante hydrocarbonée est choisie dans le groupe constitué par les résines d'homopolymère (D)CPD, les résines de copolymère (D)CPD/ styrène, les résines de polylimonène, les résines de copolymère limonène/ styrène, les résines de copolymère limonène/ D(CPD), les résines de copolymère coupe C5/ styrène, les résines de copolymère coupe C5/ coupe C9, et les mélanges de ces résines.
Les résines préférentielles ci-dessus sont bien connues de l'homme du métier et disponibles commercialement, par exemple vendues en ce qui concerne les :
• résines polylimonène : par la société DRT sous la dénomination "Dercolyte L 120" (Mn=625 g/mol ; Mw-1010 g/mol ; Ip=l,6 ; Tg=72°C) ou par la société ARIZONA sous la dénomination "Sylvagum TR7125C" (Mn=630 g/mol ; Mw=950 g/mol ;
Ip=l,5 ; Tg=70°C) ;
• résines de copolymère coupe C5/ vinylaromatique, notamment coupe C5/ styrène ou coupe C5/ coupe C9 : par Neville Chemical Company sous les dénominations "Super Nevtac 78", "Super Nevtac 85" ou "Super Nevtac 99", par Goodyear Chemicals sous dénomination "Wingtack Extra", par Kolon sous dénominations "Hikorez T 1095" et "Hikorez Tl 100", par Exxon sous dénominations "Escorez 2101" et "ECR 373" ;
• résines de copolymère limonène/ styrène : par DRT sous dénomination "Dercolyte TS 105" de la société DRT, par ARIZONA Chemical Company sous dénominations
"ZT115LT" et "ZT5100".
Le taux de résine hydrocarbonée est préférentiellement compris entre 5 et 60 pce. En dessous du minimum indiqué, l'effet technique visé peut s'avérer insuffisant, alors qu'au-delà de 60 pce le pouvoir collant des compositions à l'état cru, sur les outils de mélangeage, peut dans certains cas devenir rédhibitoire du point de vue industriel. Pour ces raisons, le taux de résine hydrocarbonée est plus préférentiellement compris entre 5 et 40 pce, encore plus préférentiellement compris entre 10 et 30 pce.
II-3-B. - Diester phtalate
Le diester phtalate du système plastifiant de l'invention répond à la formule (I) :
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dans laquelle les radicaux R, identiques ou différents, représentent un radical (ou une chaîne) hydrocarboné(e) quelconque, ce dernier ayant de préférence de 1 à 30 atomes de carbone et pouvant comporter un hétéroatome choisi notamment parmi S, O et N.
De préférence, les radicaux R sont choisis dans le groupe constitué par les alkyles, linéaires, ramifiés ou cycliques, comportant de 1 à 30 atomes de carbone, et les aryles, aralkyles ou alkaryles comportant de 6 à 30 atomes de carbone.
Plus préférentiellement, les radicaux R représentent un groupe alkyle, linéaire, ramifié ou cyclique, comportant de 1 à 20, encore plus préférentiellement de 1 à 15 atomes de carbone.
A titre d'exemples de tels radicaux R préférentiels comportant de 1 à 15 atomes de carbone, identiques ou différents dans la formule (I) ci-dessus, on peut citer par exemple les radicaux méthyle, éthyle, butoxyéthyle, éthoxyéthyle, propyle, propényle, butyle, isobutyle, heptyle, isoheptyle, hexyle, cyclohexyle, éthylhexyle, benzyle, octyle, isooctyle, nonyle, isononyle, isodécyle, tridécyle, dodécyle, isotridécyle, undécyle. A de tels radicaux R préférentiels, correspondent par exemple les phtalates de diméthyle, de diéthyle, de butoxyéthoxyéthyle, de dibutyle, de di-isobutyle, de benzylbutyle, de di- isoheptyle, de dicyclohexyle, d'éthylhexyle ou de diéthylhexyle, de dibenzyle, de dioctyle, de di-isooctyle, de butyloctyle, de benzyloctyle, de di-isononyle, d'éthylnonyle, de di-isodécyle, d'octyldécyle, de di-isotridécyle, de di-undécyle, de nonyle et undécyle, de dodécyle et undécyle.
De tels diesters phtalates préférentiels sont disponibles commercialement, ils ont été développés essentiellement pour la plastification de matières plastiques rigides telles que le
PVC. A titre d'exemples, on peut citer les phtalates de la série "Jayflex" commercialisés par la société EXXON MOBIL, notamment les phtalates "Jayflex 77" (phtalate de di-isoheptyle),
"Jayflex DINP" (phtalate de di-isononyle), "Jayflex L9P" (phtalate de di- nonyle), "Jayflex
L911P" (phtalate de nonyle et undécyle), "Jayflex LI lP" (phtalate de di- undécyle), "Jayflex UDP" (phtalate de dodécyle et undécyle).
On peut citer, comme autres exemples de diesters phtalates commercialement disponibles, les phtalates de la série Palatinol de BASF (par exemple "Palatinol DINP" (phtalate de di- isononyle), "Palatinol DIDP" (phtalate de di-isodécyle), "Palatinol DOP" (phtalate de dioctyle), "Palatinol 91 IP" (phtalate de nonyle et undécyle)), la série des phtalates "Diplast" de LONZA, ou celle des phtalates "Plasthall" de CP HALL.
On utilise tout préférentiellement un diester phtalate dont les radicaux R, identiques ou différents, comportent de 8 à 11 atomes de carbone, en particulier 9 ou 10 atomes de carbone, notamment ceux choisis dans le groupe constitué par le phtalate de di-isononyle ou "DINP" (R = C9H19), le phtalate de di-isodécyle ou "DIDP" (R = C10H2j) et les mélanges de ces composés.
Dans la composition de caoutchouc de l'invention, le taux d'ester phtalate est préférentiellement compris entre 5 et 60 pce. En dessous du minimum indiqué, l'effet technique visé peut s'avérer insuffisant, alors qu'au-delà de 60 pce on s'expose à une diminution d'adhérence des pneumatiques lorsque les compositions de l'invention sont utilisées dans les bandes de roulement de ces pneumatiques. Pour ces raisons, le taux d'ester phtalate est plus préférentiellement compris entre 5 et 40 pce, encore plus préférentiellement compris entre 10 et 30 pce.
Quant au taux global de système plastifiant selon l'invention, dans la composition de caoutchouc de l'invention, il est préférentiellement compris entre 10 et 100 pce, plus préférentiellement compris entre 20 et 80 pce (en particulier entre 20 et 50 pce). Tous les diesters phtalates décrits dans le présent paragraphe sont liquides à température ambiante (23°C). Ils présentent une Tg typiquement inférieure à - 600C. A ce titre, selon un mode de réalisation particulier de l'invention, ils pourraient être utilisés en tout ou partie comme huile d'extension des élastomères diéniques présents dans la composition de caoutchouc de l'invention.
II-4. Additifs divers
Les compositions de caoutchouc conformes à l'invention peuvent comporter également tout ou partie des additifs usuels habituellement utilisés dans les compositions d'élastomères destinées à la fabrication de pneumatiques ou produits semi-finis pour pneumatiques, comme par exemple d'autres plastifiants (autres que le système plastifiant de l'invention), de préférence non aromatiques ou très faiblement aromatiques, par exemple des huiles naphténiques, paraffiniques, des huiles MES ou TDAE, des esters (en particulier trioléates) de glycérol notamment des esters naturels tels que huiles végétales de colza ou de tournesol, des pigments, des agents de protection tels que cires anti-ozone, anti-ozonants chimiques, anti-oxydants, des agents anti-fatigue, des résines renforçantes, des accepteurs (par exemple résine phénolique novolaque) ou des donneurs de méthylène (par exemple HMT ou H3M), un système de réticulation à base soit de soufre, soit de donneurs de soufre et/ou de peroxyde et/ou de bismaléimides, des accélérateurs de vulcanisation, des activateurs de vulcanisation, des agents anti-réversion.
Ces compositions peuvent également contenir, en complément des agents de couplage, des activateurs de couplage, des agents de recouvrement des charges inorganiques ou plus généralement des agents d'aide à la mise en œuvre susceptibles de manière connue, grâce à une amélioration de la dispersion de la charge dans la matrice de caoutchouc et à un abaissement de la viscosité des compositions, d'améliorer leur processabilité à l'état cru, ces agents étant par exemple des silanes hydrolysables tels que des alkylalkoxysilanes, des polyols, des polyéthers, des aminés primaires, secondaires ou tertiaires, des polyorganosiloxanes hydroxylés ou hydrolysables.
II-5. Fabrication des compositions de caoutchouc
Les compositions sont fabriquées dans des mélangeurs appropriés, en utilisant deux phases de préparation successives bien connues de l'homme du métier : une première phase de travail ou malaxage thermomécanique (phase dite "non-productive") à haute température, jusqu'à une température maximale comprise entre 110°C et 190°C, de préférence entre 130°C et
180°C, suivie d'une seconde phase de travail mécanique (phase dite "productive") jusqu'à une plus basse température, typiquement inférieure à 110°C, par exemple entre 40°C et 1000C, phase de finition au cours de laquelle est incorporé le système de réticulation. Le procédé conforme à l'invention pour préparer une composition de caoutchouc présentant notamment une résistance à l'usure améliorée, comporte les étapes suivantes :
- incorporer à un élastomère diénique, au cours d'une première étape (dite "non- productive"), au moins une charge renforçante et un système plastifiant, en malaxant thermomécaniquement le tout, en une ou plusieurs fois, jusqu'à atteindre une température maximale comprise entre 1100C et 1900C ;
- refroidir l'ensemble à une température inférieure à 1000C ; - incorporer ensuite, au cours d'une seconde étape (dite "productive"), un système de réticulation ;
- malaxer le tout jusqu'à une température maximale inférieure à 1100C,
et il est caractérisé en ce que ledit système plastifiant comporte au moins une résine plastifiante hydrocarbonée dont la Tg est supérieure à 00C et un diester phtalate répondant à la formule (I) précitée.
A titre d'exemple, la phase non-productive est conduite en une seule étape thermomécanique au cours de laquelle on introduit en une ou plusieurs fois, dans un mélangeur approprié tel qu'un mélangeur interne usuel, dans un premier temps tous les constituants de base nécessaires (élastomère diénique, charge renforçante et agent de couplage si nécessaire, système plastifiant), puis dans un deuxième temps, par exemple après une à deux minutes de malaxage, les autres additifs, éventuels agents de recouvrement ou de mise en œuvre complémentaires, à l'exception du système de réticulation. Après refroidissement du mélange ainsi obtenu, on incorpore alors dans un mélangeur externe tel qu'un mélangeur à cylindres, maintenu à basse température (par exemple entre 400C et 1000C), le système de réticulation. L'ensemble est alors mélangé (phase productive) pendant quelques minutes, par exemple entre 2 et 15 min.
Le système de réticulation est préférentiellement un système de vulcanisation à base de soufre et d'un accélérateur. On peut utiliser tout composé susceptible d'agir comme accélérateur de vulcanisation des élastomères diéniques en présence de soufre, en particulier ceux choisis dans le groupe constitué par disulfure de 2-mercaptobenzothiazyle (en abrégé "MBTS"), N- cyclohexyl-2-benzothiazyle sulfénamide (en abrégé "CBS"), N,N-dicyclohexyl-2- benzothiazyle sulfénamide (en abrégé "DCBS"), N-ter-butyl-2-benzothiazyle sulfénamide (en abrégé "TBBS"), N-ter-butyl-2-benzothiazyle sulfénimide (en abrégé "TBSI") et les mélanges de ces composés. De préférence, on utilise un accélérateur primaire du type sulfénamide.
A ce système de vulcanisation viennent s'ajouter, incorporés au cours de la première phase non-productive et/ou au cours de la phase productive, divers accélérateurs secondaires ou activateurs de vulcanisation connus tels que oxyde de zinc, acide stéarique, dérivés guanidiques (en particulier diphénylguanidine), etc. Dans le cas d'une utilisation de la composition de l'invention en bande de roulement de pneumatique, le taux de soufre est par exemple compris entre 0,5 et 3,0 pce, celui de l'accélérateur primaire entre 0,5 et 5,0 pce.
La composition finale ainsi obtenue est ensuite calandrée par exemple sous la forme d'une feuille ou d'une plaque, notamment pour une caractérisation au laboratoire, ou encore extrudée sous la forme d'un profilé de caoutchouc utilisable par exemple comme une bande de roulement de pneumatique pour véhicule tourisme.
La vulcanisation (ou cuisson) est conduite de manière connue à une température généralement comprise entre 130°C et 200°C, pendant un temps suffisant qui peut varier par exemple entre 5 et 90 min en fonction notamment de la température de cuisson, du système de vulcanisation adopté et de la cinétique de vulcanisation de la composition considérée.
L'invention concerne les compositions de caoutchouc précédemment décrites tant à l'état dit "cru" (i.e. avant cuisson) qu'à l'état dit "cuit" ou vulcanisé (i.e. après vulcanisation).
III. EXEMPLES DE REALISATION DE L'INVENTION
III- 1. Préparation des compositions de caoutchouc et bandes de roulement
On procède pour les essais qui suivent de la manière suivante: on introduit dans un mélangeur interne, rempli à 70% et dont la température initiale de cuve est d'environ 60°C, successivement la charge renforçante, l'agent de couplage, le système plastifiant, l'élastomère diénique ainsi que les divers autres ingrédients à l'exception du système de vulcanisation. On conduit alors un travail thermomécanique (phase non-productive) en une étape, qui dure au total environ 3 à 4 minutes, jusqu'à atteindre une température maximale de "tombée" de 165°C.
On récupère le mélange ainsi obtenu, on le refroidit puis on incorpore du soufre et un accélérateur type sulfénamide sur un mélangeur externe (homo-finisseur) à 300C, en mélangeant le tout (phase productive) pendant un temps approprié (par exemple entre 5 et 12 min).
Les compositions ainsi obtenues sont ensuite calandrées soit sous la forme de plaques (épaisseur de 2 à 3 mm) ou feuilles fines de caoutchouc pour la mesure de leurs propriétés physiques ou mécaniques, soit extradées sous la forme de bandes de roulement de pneumatiques tourisme.
III-2. Tests de caoutchouterie et tests de roulage en pneumatiques
Cet essai a pour but de démontrer les performances améliorées d'une composition de caoutchouc selon l'invention, comparée à une composition témoin de l'art antérieur.
On prépare pour cela deux compositions à base d'élastomères diéniques (coupage SSBR et BR) renforcées de silice et de noir de carbone, notées C-I et C-2. Les deux compositions sont préparées dans un mélangeur de taille suffisante pour permettre la fabrication de bandes de roulement et la réalisation de tests de roulage de pneumatiques comportant ces bandes de roulement.
Les deux compositions testées sont identiques, exception faite du système plastifiant utilisé qui comporte en combinaison une même résine plastifiante hydrocarbonée (polylimonène) à titre de premier agent plastifiant et deux autres types de composés à titre de second agent plastifiant :
- composition C-I : résine polylimonène + huile MES ; composition C-2 : résine polylimonène + diester phtalate.
Comme expliqué en introduction du présent mémoire, la composition C-I est une composition de référence pour les Demanderesses, ayant prouvé par ailleurs ses excellentes performances en termes de résistance à l'usure ou abrasion. L'huile MES (pour "Médium Extracted Solvates") est une huile du type "non-aromatique", se caractérisant par un très faible taux de polyaromatiques (environ 20 à 50 fois moins) comparativement aux huiles aromatiques conventionnelles dérivées du pétrole et fortement aromatiques, connues sous le nom d'huiles DAE (pour "Distillate Aromatic Extracts").
La composition C-2, comportant le système plastifiant conforme à l'invention, est donc elle- même conforme à l'invention.
Les tableaux 1 et 2 donnent la formulation des deux compositions (tableau 1 - taux des différents produits exprimés en "pce" ou parties en poids pour cent parties d'élastomère(s)), leurs propriétés avant et après cuisson (30 min à 1500C) ; le système de vulcanisation est constitué par soufre et sulfénamide.
L'examen des différents résultats du tableau 2 montre que les propriétés de caoutchouterie mesurées sont sensiblement équivalentes d'une composition à l'autre, avant comme après cuisson, exception faite de la viscosité Mooney qui se révèle sensiblement réduite pour la composition de l'invention, indicateur direct d'une processabilité améliorée à l'état cru.
Rien dans ces propriétés de caoutchouterie ne laissait donc prévoir à l'homme du métier les performances améliorées qui ont été observées en pneumatique pour la composition de l'invention, comme cela est expliqué en détail ci-après.
Les deux compositions ont été testées comme bandes de roulement de pneumatiques tourisme à carcasse radiale, de dimensions 195/65 Rl 5 (indice de vitesse H), conventionnellement fabriqués et en tous points identiques hormis la composition de caoutchouc constitutive de la bande de roulement : composition C-I pour les pneus témoins (notés P-I) et composition C-2 pour les pneus de l'invention (notés P-2).
Les pneumatiques ont été testés conformément aux indications du paragraphe 1-6 précédent (véhicule de marque "Renault Laguna" pour le test d'adhérence ; véhicule de marque "Mercedes C200" pour le test de résistance à l'usure).
Les résultats de roulage obtenus sont reportés dans le tableau 3 annexé.
Ils démontrent clairement que les pneus P-2 de l'invention offrent le meilleur compromis de propriétés, avec tout particulièrement une adhérence sur sol humide augmentée de manière notable (+ 5,4%), sans pénalisation (voire même avec une légère amélioration) des autres performances (résistance au roulement et résistance à l'usure), par rapport aux pneus P-I et au système plastifiant témoin (polylimonène + huile MES) qui constitue pourtant une référence sur le critère de résistance à l'usure (voir demande WO 2005/087859 précitée).
D'autres pneus témoins (P-3) ont été préparés utilisant en combinaison une résine polylimonène et un autre plastifiant de la famille des plastifiants esters, en l'occurrence un alkyl-oléate ("Plasthall 7049" de CP HALL) tel que décrit par exemple dans la demande WO 02/088238 précitée.
Le test de résistance à l'usure a révélé une résistance à l'usure supérieure de 12% pour les pneus P-2 conformes à l'invention, comparés aux pneus P-3, ce qui démontre la supériorité du plastifiant diester phtalate sur un autre plastifiant de type ester en présence d'une même résine plastifiante hydrocarbonée.
En conclusion, le nouveau système plastifiant de l'invention offre aux compositions de caoutchouc pour pneumatiques un compromis de propriétés particulièrement avantageux, avec une adhérence sur sol humide améliorée sans pénalisation aucune des autres propriétés, en particulier celle de résistance à l'usure. Tableau 1
Figure imgf000025_0001
( 1 ) SSBR avec 25% de styrène, 64% de motifs polybutadiène 1 -2 et 25% de motifs polybutadiène 1-4 trans (Tg = - 180C) ;
(2) BR avec 4,3% de 1 -2 ; 2,7% de trans 1 ,4 ; 93% de cis 1 -4 (Tg = - 1060C) ;
(3) silice "Zeosil 1165MP" de la société Rhodia, type "HDS" (BET et CTAB : environ 160 m7g);
(4) agent de couplage TESPT ("Si69" de la société Degussa) ;
(5) noir de carbone N234 (grade ASTM) ;
(6) résine polylimonène ("Dercolyte L 120" de la société DRT) ;
(7) huile MES (Catenex SNR de Shell) ;
(8) phtalate de di-isononyle ("Jayflex DINP" de la société Exxon Mobil) ;
(9) diphénylguanidine (Perkacit DPG de la société Flexsys) ;
(10) N-1 ,3-diméthylbutyl-N-phénylparaphény lènediamine (Santoflex 6-PPD de la société Flexsys) ;
(11) CBS (Santocure de Flexsys). Tableau 2
Figure imgf000026_0001
Tableau 3
Figure imgf000026_0002
(une valeur supérieure à 100 indique une performance améliorée par rapport au témoin P-I de base 100)

Claims

REVENDICATIONS
1. Composition de caoutchouc comprenant au moins un élastomère diénique, une charge renforçante et un système plastifiant, caractérisée en ce que ledit système plastifiant comporte :
une résine plastifiante hydrocarbonée dont la température de transition vitreuse (Tg) est supérieure à 00C ; et
- un diester phtalate répondant à la formule (I) :
Figure imgf000027_0001
dans laquelle les radicaux R, identiques ou différents, représentent un radical hydrocarboné.
2. Composition de caoutchouc selon la revendication 1, dans laquelle les radicaux R, identiques ou différents, sont choisis dans le groupe constitué par les alkyles, linéaires, ramifiés ou cycliques, comportant de 1 à 30 atomes de carbone, et les aryles, aralkyles ou alkaryles comportant de 6 à 30 atomes de carbone.
3. Composition de caoutchouc selon la revendication 2, dans laquelle les radicaux R représentent un groupe alkyle, linéaire, ramifié ou cyclique, comportant de 1 à 20 atomes de carbone, de préférence de 1 à 15 atomes de carbone.
4. Composition de caoutchouc selon la revendication 3, dans laquelle les radicaux R comportent de 8 à 11 atomes de carbone.
5. Composition de caoutchouc selon la revendication 4, dans laquelle le diester phtalate est choisis dans le groupe constitué par le phtalate de di-isononyle, le phtalate de di-isodécyle et les mélanges de ces composés.
6. Composition de caoutchouc selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle le taux de diester phtalate est compris entre 5 et 60 pce.
7. Composition de caoutchouc selon la revendication 6, dans laquelle le taux de diester phtalate est compris entre 5 et 40 pce.
8. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans laquelle la température de transition vitreuse (Tg) de la résine hydrocarbonée est supérieure à + 200C.
9. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans laquelle la masse moléculaire moyenne en nombre de la résine hydrocarbonée est comprise entre 400 et 2000 g/mol.
10. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans laquelle l'indice de polymolécularité de la résine hydrocarbonée est inférieur à 3.
11. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans laquelle la résine plastifiante hydrocarbonée est choisie dans le groupe constitué par les résines d'homopolymère ou copolymère de cyclopentadiène (en abrégé CPD) ou dicyclopentadiène (en abrégé DCPD), les résines d'homopolymère ou copolymère terpène, les résines d'homopolymère ou copolymère de coupe C5, et les mélanges de ces résines.
12. Composition selon la revendication 11, dans laquelle la résine plastifiante hydrocarbonée est choisie dans le groupe constitué par les résines d'homopolymère (D)CPD, les résines de copolymère (D)CPD/ styrène, les résines de polylimonène, les résines de copolymère limonène/ styrène, les résines de copolymère limonène/ D(CPD), les résines de copolymère coupe C5/ styrène, les résines de copolymère coupe C5/ coupe C9, et les mélanges de ces résines.
13. Composition selon la revendication 12, dans laquelle la résine hydrocarbonée est une résine polylimonène.
14. Composition selon la revendication 12, dans laquelle la résine hydrocarbonée est une résine de copolymère de coupe C5 et de styrène.
15. Composition selon la revendication 12, dans laquelle la résine hydrocarbonée est une résine de copolymère de coupe C5 et de coupe C9.
16. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, dans laquelle le taux de résine plastifiante hydrocarbonée est compris entre 5 et 60 pce.
17. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, dans laquelle l'élastomère diénique est choisi dans le groupe constitué par les polybutadiènes, les polyisoprènes de synthèse, le caoutchouc naturel, les copolymères de butadiène, les copolymères d'isoprène et les mélanges de ces élastomères.
18. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, dans laquelle la charge renforçante comporte du noir de carbone et/ou de la silice.
19. Utilisation d'une composition de caoutchouc selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, pour la fabrication d'un pneumatique ou d'un produit semi-fini en caoutchouc.
20. Bande de roulement de pneumatique comportant une composition de caoutchouc selon l'une quelconque des revendications 1 à 18.
21. Pneumatique comportant une composition de caoutchouc selon l'une quelconque des revendications 1 à 18 ou une bande de roulement selon la revendication 20.
22. Procédé pour préparer une composition de caoutchouc comportant au moins un élastomère diénique, une charge renforçante et un système plastifiant, ledit procédé comportant les étapes suivantes:
- incorporer à un élastomère diénique, dans un mélangeur :
- une charge renforçante ;
- un système plastifiant, en malaxant thermomécaniquement le tout, en une ou plusieurs fois, jusqu'à atteindre une température maximale comprise entre 110°C et 190°C ; - refroidir l'ensemble à une température inférieure à 100°C ; incorporer ensuite :
- un système de réticulation ; malaxer le tout jusqu'à une température maximale inférieure à 110°C ; extrader ou calandrer la composition de caoutchouc ainsi obtenue ;
et étant caractérisé en ce que le système plastifiant comporte au moins :
- une résine plastifiante hydrocarbonée dont la température de transition vitreuse (Tg) est supérieure à O0C ; et - un diester phtalate répondant à la formule (I) :
Figure imgf000030_0001
dans laquelle les radicaux R, identiques ou différents, représentent un radical hydrocarboné.
23. Système plastifiant utilisable pour la plastification d'une composition de caoutchouc diénique, ledit système comportant en combinaison :
- une résine plastifiante hydrocarbonée dont la température de transition vitreuse (Tg) est supérieure à 0°C ; et
- un diester phtalate répondant à la formule (I) :
Figure imgf000030_0002
dans laquelle les radicaux R, identiques ou différents, représentent un radical hydrocarboné.
24. Système plastifiant selon la revendication 23, dans lequel les radicaux R représentent un groupe alkyle, linéaire, ramifié ou cyclique, comportant de 1 à 20 atomes de carbone, de préférence de 1 à 15 atomes de carbone.
25. Système plastifiant selon la revendication 24, dans lequel les radicaux R comportent de 8 à 11 atomes de carbone.
26. Système plastifiant selon la revendication 25, dans lequel le diester phtalate est choisi dans le groupe constitué par le phtalate de di-isononyle, le phtalate de di-isodécyle et les mélanges de ces composés.
27. Système plastifiant selon l'une quelconque des revendications 23 à 26, dans lequel la température de transition vitreuse (Tg) de la résine hydrocarbonée est supérieure à + 20°C.
28. Système plastifiant selon l'une quelconque des revendications 23 à 27, dans lequel la masse moléculaire moyenne en nombre de la résine hydrocarbonée est comprise entre 400 et 2000 g/mol.
29. Système plastifiant selon l'une quelconque des revendications 23 à 28, dans lequel l'indice de polymolécularité de la résine hydrocarbonée est inférieur à 3.
30. Système plastifiant selon l'une quelconque des revendications 23 à 29, dans lequel la résine plastifiante hydrocarbonée est choisie dans le groupe constitué par les résines d'homopolymère ou copolymère de cyclopentadiène (en abrégé CPD) ou dicyclopentadiène (en abrégé DCPD), les résines d'homopolymère ou copolymère terpène, les résines d'homopolymère ou copolymère de coupe C5, et les mélanges de ces résines.
31. Système plastifiant selon la revendication 30, dans lequel la résine plastifiante hydrocarbonée est choisie dans le groupe constitué par les résines d'homopolymère (D)CPD, les résines de copolymère (D)CPD/ styrène, les résines de polylimonène, les résines de copolymère limonène/ styrène, les résines de copolymère limonène/ D(CPD), les résines de copolymère coupe C5/ styrène, les résines de copolymère coupe C5/ coupe C9, et les mélanges de ces résines.
32. Utilisation d'un système plastifiant selon l'une quelconque des revendications 23 à 31, pour la plastification d'une composition de caoutchouc diénique pour pneumatique.
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