WO2008138680A1 - Vorrichtung mit aufnahme für einen hebel - Google Patents

Vorrichtung mit aufnahme für einen hebel Download PDF

Info

Publication number
WO2008138680A1
WO2008138680A1 PCT/EP2008/054023 EP2008054023W WO2008138680A1 WO 2008138680 A1 WO2008138680 A1 WO 2008138680A1 EP 2008054023 W EP2008054023 W EP 2008054023W WO 2008138680 A1 WO2008138680 A1 WO 2008138680A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
receptacle
lever
balls
ball
bolt
Prior art date
Application number
PCT/EP2008/054023
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Nikolaj Bechtold
Original Assignee
Schaeffler Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schaeffler Kg filed Critical Schaeffler Kg
Publication of WO2008138680A1 publication Critical patent/WO2008138680A1/de

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M13/00Testing of machine parts
    • G01M13/02Gearings; Transmission mechanisms
    • G01M13/027Test-benches with force-applying means, e.g. loading of drive shafts along several directions
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C29/00Bearings for parts moving only linearly
    • F16C29/04Ball or roller bearings
    • F16C29/045Ball or roller bearings having rolling elements journaled in one of the moving parts
    • F16C29/046Ball or roller bearings having rolling elements journaled in one of the moving parts with balls journaled in pockets
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01LMEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L3/00Measuring torque, work, mechanical power, or mechanical efficiency, in general
    • G01L3/02Rotary-transmission dynamometers
    • G01L3/14Rotary-transmission dynamometers wherein the torque-transmitting element is other than a torsionally-flexible shaft
    • G01L3/1478Rotary-transmission dynamometers wherein the torque-transmitting element is other than a torsionally-flexible shaft involving hinged levers
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01LMEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L5/00Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes
    • G01L5/16Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes for measuring several components of force
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01LMEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L5/00Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes
    • G01L5/22Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes for measuring the force applied to control members, e.g. control members of vehicles, triggers

Definitions

  • the invention relates to a device for receiving a lever which is pivotable or rotatable with the device about an axis of rotation, wherein the device is radially spaced from the axis of rotation and rotatable with the lever about the axis of rotation and or or is pivotable.
  • the subject invention relates to devices for measuring reaction moments and forces on a lever.
  • the levers are designed for example as a measuring beam.
  • the measuring beams are part of the measuring device, in particular for measuring torques in rotary joints.
  • the levers are sections of shaft or cardan shafts, which are articulated via a joint with another section.
  • the reaction forces or reaction moments arise in the device as reactions to torques in slewing rings or in bearings or flexion moments in joints when turned joints or bearings are rotated or joints are bent.
  • the moments of rotary joints are, for example, the torques that arise from friction and / or rolling contact in the rotary joint, when two mutually or rotatably mounted components, for example, the inner ring and the outer ring of a rolling bearing, slide against each other or are supported on interposed rolling elements against each other ,
  • the lever is rotated at least once 360 ° about the axis of rotation.
  • the rotary Rolling bearing moments should normally be as low as possible.
  • the flexion moment is a measure of the prevailing in the joint assembly game in propeller shaft assemblies of the drive train of vehicles.
  • the game is for example in so-called constant velocity joints but especially in journal cross joints an evaluation criterion for the function of the propeller shaft assembly. Too much play can cause imbalances about the axes of rotation of the propshaft sections.
  • the moment of flexion is defined as the resistance at the articulation point of a joint which is noticeably and thus measurably directed against the bending of two articulated shaft sections connected to the joint.
  • the moment of flexion depends on the construction of the corresponding articulated connection and is composed for example of a joint of a propeller shaft of a motor vehicle of friction moments and of other resistances of the rolling contact.
  • the value of the flexion moment is determined by the freedom of movement of the joint, ie the joints are deliberately mounted under preload. For example, friction is intentionally set between the end faces of the spigot crosses and the bottoms of the universal joint bushings.
  • Spigot joints are torque transmitting articulated connections between two Gelenkellenabitesen, which are as free of play in all directions.
  • each of the cardan shaft sections is provided with a yoke.
  • the two joint forks are pivotally connected by means of a spider about two axes of articulation and are usually stored friction as possible on the journal of the spider by rolling bearings.
  • Each of the hinge axes corresponds to one of the axes of the pin cross, which are aligned perpendicular to each other and intersect at the center of the spider. By measuring the bending moment, this resistance can be checked together with further resistances, for example, from the radial roller bearings of the universal joint bushings. For this purpose, a hinge portion of the propeller shaft assembly is held and the other pivoted about one of the axes of the pin cross.
  • journal universal joint arrangements the journal crosses and the joint forks, as already mentioned at the beginning, are mounted free of play and movable against each other under pretension.
  • the elements are, in order to secure the backlash, preferably with negative game so with bias to each other mounted.
  • a measure of the freedom of play or the measure of the preload with which the joint forks and the spider are to be mounted or mounted together is the bending moment with which the prestressed joint can be bent around the respective joint axis.
  • the flexion moment of each cardan shaft arrangement necessary for the function is first determined and defined with reference values. The reference values are then used, for example, in quality control for comparisons of series products.
  • DE 39 22 194 C1 describes a method and a device of the most general form for measuring flexion moments in journal universal joint arrangements.
  • the device is formed by a holder with which a hinge shaft portion is held stationary.
  • the articulated fork of this articulated section is oriented in the device such that the other articulated shaft section is driven by a pivot drive about the articulation axes of the stub axle. is pivotable.
  • a bending rod is arranged, the fibers of the outer skin are stretched or compressed depending on the flexion direction and resistance of the joint.
  • On the outer skin strain gauges are arranged, with which the strains of the fibers are detected and converted into corresponding electrical voltage magnitudes.
  • the rotary actuator is connected to a radial guide and then connected via a ball joint with the bending rod articulated.
  • the radial guide is pivotable by means of the pivot drive with a pivot angle of 90 ° about the axis of rotation of the propeller shaft assembly in the rotation sense.
  • the bending moments which act against the rigid joint section when the movable joint section is bent relative to the two joint axes are measured.
  • the radial guide is pivoted by means of the pivot drive on an arc by 90 ° in rotation sense around the rotation axis.
  • the bending moments acting against the joint axes are first recorded in the form of stress values on the strain gauges of the bending rod. These voltage magnitudes are proportional to bending moments, recorded and optionally converted and displayed readable in a display device.
  • DE 41 02 278 A1 shows and describes a device for measuring forces and moments in cardan shaft arrangements with constant velocity joints.
  • This device has a fixed receptacle in which one of the joint sections is received.
  • the other articulated shaft section is pivotable by means of a hinge to the fixed articulated shaft section.
  • a device for force-displacement measurement Arranged on the pivot axis between the attack of the pivoting drive and the joint is a device for force-displacement measurement, in which the pivotable articulated shaft section is accommodated.
  • the receptacle, in which the pivotable articulated shaft section is accommodated, is movable with the articulated shaft section.
  • Radial movements and pivoting movements are Displacement transducers (force measuring sensors) converted into corresponding signals that reflect the flexion moment at the joint.
  • the flexion moments are translated as deflections of the shot caused in the device by reaction forces on the moments at the bearing.
  • the effective measuring distance between the pivot drive and the joint or between the recording in the measuring block and the rotary actuator change or endeavors to do so. This can lead to axially directed constraining forces in the assembly. Both the distance changes and the constraining forces can falsify the measurement results.
  • Shape and position deviations for example the deviations from the concentricity of the axes of rotation of the propshaft sections or misalignment between the axes of rotation and the longitudinal axis of the receptacle in the measuring block, can lead to changing constraining forces, for example, to stresses in the articulated shaft section in the device.
  • the clearance between the receptacle and the cardan shaft section may be too large, so that the cardan shaft is mobile for in-game measurements in the device with the corresponding adverse effects on the measurement result.
  • the pivoting or rotatable lever or the pivoting joint portion should be included in these images in an ideal manner possible free of restoring forces and constraints resulting from the influences of dimensional, shape and positional deviations of the individual components and / or the assembly.
  • the measuring device should be free from restoring forces from forced operation, jamming or by friction from the measuring arrangement.
  • the object of the invention is therefore to provide a device with a receptacle in which a lever and in particular a pivoting hinge section as free as possible of restoring forces from dimensional, shape and positional deviations of the individual components of the propeller shaft assembly to each other and also free from restoring forces from forced operation , Jamming or can be absorbed by friction.
  • At least pivotable lever is mounted in the device on a ball.
  • the support Due to the curved surface of the ball, the support is punctiform, so that hardly any friction occurs in the contact between the lever and the device. If the pivoting lever is bent or pivoted about the axis of rotation, depending on the flexion angle due to tolerance dimensional, shape and positional deviations in the device, the effective measuring distance between the pivot drive and the rotary joint or between the joint / receptacle and the pivot drive change.
  • the lever and the receptacle are in this case free of coercive forces that could detrimentally distort measurement results, since the arrangement can avoid the coercive forces by the point-shaped support on the ball.
  • the lever is slidably mounted longitudinally in the direction of its axis of rotation on the ball.
  • An embodiment of the invention provides in the device except the or the so-called first ball (s) on which / the lever is mounted, further balls on which / which the pivotable lever is longitudinally movably guided without these balls with parts by weight of the lever are loaded.
  • These balls which are designated by second balls, are preferably arranged opposite one another, so that the lever between these balls with low friction is rectified longitudinally with the axis of rotation, for example displaceably guided to compensate for the dimensional, geometrical and / or positional relationships.
  • a first and / or second ball is resiliently biased.
  • the respective ball is supported by means of one or more spring elements on the housing of the recording.
  • the spring-elastic mounting of the ball in or on the device has the advantage that the device is not so prone to shocks and vibrations from the outside, since vibrations can be damped by the spring assembly.
  • the lever between at least two balls can be clamped without play, so that a possible influence of measurement results can be avoided by positive play between the lever and the guides.
  • the arrangement can compensate for bias movements despite bias, since the bias / clamping is resilient.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of the ball (s). in the device.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of the ball (s). in the device.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of the ball (s). in the device.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of the ball (s). in the device.
  • FIG. 1 The bolt axis of the bolt is directed onto the lever or on the articulated shaft section, preferably on the longitudinal or rotational axis, and preferably in such a way that the extension of the pin axis intersects the longitudinal axis or rotation axis at an intersection.
  • the bolt is preferably a mounting unit with the ball and along the pin axis longitudinally movable, either spring-loaded, stored in the device or pressed into this or releasably secured in this.
  • the respective Bolt is interchangeable for repair or retrofitting.
  • the device is retrofitted, for example, if it is to be adapted for the measurement of a cardan shaft arrangement with other dimensions.
  • the position and length of the bolt, the size of the ball and / or the characteristic of the spring element can be adapted to the changed dimensions of the cardan shaft section.
  • the otherwise different according to the above points bolts have there to each other the same shape and dimensions, where they are taken in a normalized recording.
  • FIG. 1 Further embodiments of the invention relate to the storage of the first and second balls in the device or on the bolt.
  • the balls are rotatably mounted in any desired directions about their center, for example in a bearing shell, which has sliding bearing properties or which is designed as a slide bearing.
  • the balls are mounted on bearing balls in a preferably dome-shaped bearing shell.
  • the bearing balls themselves are also rotatable about their own center in all directions, and preferably freely movably movable within the bearing shell.
  • the storage comfort for the pivotable PTO shaft section is increased. The friction during relative movements between the drive shaft section and the device is almost completely eliminated.
  • FIG. 1 shows a measuring arrangement with a device for measuring reaction moments and forces on a pivotable about a rotation axis or rotatable lever
  • FIG. 2 shows the device according to FIG. 1 in a measuring arrangement in which the bending moments of a cardan shaft arrangement are measured or compared;
  • a device 1 for measuring Anythingsmomenten- and forces on a lever 2 is shown in a measuring arrangement 7.
  • a receptacle 9 receives the lever 2.
  • the device 1 is at least pivotable with the lever 2 about a rotation axis 3 or rotatable on a circular path about the rotation axis 3.
  • the axis of rotation 3 is oriented horizontally in this example, but may also be vertical or arbitrarily differently oriented.
  • the device 1 is radially spaced from the axis of rotation 3 and with the lever 2 about the rotation axis 3 pivotable / rotatable.
  • the lever 2 is fixedly connected to a rotary joint 4.
  • This rotary joint 4 may be, for example, a sliding or rolling bearing.
  • the lever 2 is then connected, for example, with the outer ring 5 of the bearing.
  • the weight of the lever 2 is usually supported on the pin 6, which is part of the device 1 and fixed thereto and on which the rotary joint 4 or a bearing sits. Since the weight FG engages the lever at a distance from the center of the pin (to the axis of rotation 3), transverse forces arise in the rotary joint 4. Such transverse forces produce additional moments in the rotary joint which superimpose the original moments of the rotary joint 4 and are thus undesirable.
  • the lever 2 is preferably received at its center of gravity 8 in the receptacle 9, so that the rotary joint 4 is free from the influences of the weight FG.
  • the device 1 in a measuring arrangement 10 for measuring flexion moments of a joint 12 in the form of a journal universal joint articulates two pivotable articulated shaft sections 11 and 13.
  • the lever 2 is the first articulated shaft section 11, which is articulated by means of a joint 12 with a second articulated shaft section 13.
  • the device 1 with the articulated shaft section is pivoted about the vertically oriented axis of rotation 14. It is also conceivable that measurements are made around the axis of rotation 15 oriented horizontally in the illustration.
  • the weight FG of the lever 2 or of the first joint shaft portion 11 is supported in the device 1 according to the invention on a first ball 16.
  • the side of the lever 2 and the first hinge shaft portion 11 between two opposing second balls 17 and 18 is guided and clamped (see also Figure 3).
  • the second balls 17 and 18 transmit, on the pivoting device 1, the reactions resulting from the torques to be measured in the measuring arrangement 10 in the rotary joint 4 or in the joint 12.
  • FIG 3 The receptacle 9 is U-shaped with a base 19 and two perpendicular outgoing from this base legs 20 and 21 are formed. Between the legs 20 and 21 of the propeller shaft portion 11 is received forcibly. For this purpose, 19 balls are mounted on the legs 20 and 21 and on the base, which are rotatable relative to the device 1 in any direction around its own center. On the first ball 16 is the first cardan shaft section 11 supported at its center of gravity 8 gravitational side.
  • the articulated shaft section 11 is mounted longitudinally movably on the first ball 16 along its longitudinal axis 22 in the device 1.
  • the longitudinal axis 22 of the articulated shaft section 11 is the axis which intersects the axis of rotation 14 in an ideal position and which is the axis of rotation of the articulated shaft section 11 in the articulated shaft arrangement installed in the vehicle.
  • the two second balls 17 and 18 arranged circumferentially spaced from one another about the longitudinal axis 22 of the articulated shaft section relative to the first ball 16 are provided for the lateral guidance of the articulated shaft section 11.
  • the propeller shaft portion 11 in this case touches a total of three balls 16, 17 and 18 without being further in contact with the receptacle 9. Since all of the balls 16, 17 and 18 are rotatably mounted, the articulated shaft portion 11 is aligned in the device 1 almost without friction and is free of constraining forces.
  • the second balls 17 and 18 face each other so that an imaginary straight line 23 connecting their centers intersects the longitudinal axis 22. If this is not so, and for example, as shown in Figure 3, offset S between the longitudinal axis 22 and the straight line, this can be corrected either by raising or lowering the ball 16. Alternatively, this offset S is deliberately generated or utilized in order to clamp the gel shaft portion 11 in the receptacle 9 better centered between the three balls 16, 17 and 18.
  • the balls do not face each other on the longitudinal axis. Thought-out lines extending from the centers intersect the longitudinal axis at a common point of intersection and enclose an acute angle between them. It is also conceivable that the balls do not face each other, but that an imaginary line extending from the center of one of the second balls is the longitudinal axis in another point intersects as another imaginary line originating from the center of the other second balls.
  • One of the second balls 17 is elastically yielding supported on the receptacle 9. It is also conceivable that both of the second balls 17 and 18 resiliently and / or the first ball 16 are supported on the receptacle 9.
  • the respective resiliently supported on the device ball 17 may be resiliently biased against the propeller shaft portion 11 or not. If the ball (s) 11 with the spring element 24 is not biased against the cardan shaft section 11, the respective spring element 24 is a damping element which dampens vibrations of the measuring arrangement. When the ball (s) 17 is (are) biased against the cardan shaft section 11, the cardan shaft section 11 is clamped between the balls 17 and 18 without backlash. The cardan shaft portion 11 is latched when inserted into the receptacle 9 between the balls 17, 18 or the cardan shaft portion 11 is clamped after insertion by feeding the ball (s) 17, 18.
  • the lever 2 or the first articulated shaft section 11 is clamped in the longitudinal direction freely movable between the balls 17 and 18 and guided on these roller bearings. Deviations of the shape and position, which could lead to tension of the lever 2 or the first PTO shaft portion 11 in the device 1 and the measuring device 7 and 10, are resiliently compensated, so that the respective arrangement of constraining forces is free.
  • FIG. 6 The balls 16, 17, 18 are each preferably received on a pin 25 and rotatably mounted on this.
  • the bolt 25 preassembled with the respective ball 16, 17, 18 is either pressed directly into a corresponding hole 26 (detail X-figures 4 and 5) or slidably inserted (FIG. 6).
  • the bolt 25 is first slidably mounted in a housing 27 by means of a linear bearing 28, then biased einfederbar with a spring element 24 in the form of a coil spring 29 in the housing 27 and finally mounted in the device 1.
  • the first ball 16 can be raised with bolts 25 for adjustment processes by means of pressure medium in the direction of the longitudinal axis 22 or can be lowered away therefrom.
  • the bolt 25, which carries the first ball 16 can be controlled via a pressure chamber 30 with pressure medium such as oil or air.
  • the mounting of the balls 16, 17 and 18 to bolts 25 has several advantages.
  • the balls 16, 17 and 18 are easily displaced by the change of position or length of the bolt 25 in the direction of the longitudinal axis 22 or away from it. This is when converting the device, for example, waves or PTO shafts with other diameters advantageous.
  • the devices can be easily converted to changed dimensions of various drive shafts when the bolts are interchangeable.
  • the dimensions of the holes 26 or guides of the bolt 25 and the housing 27 are normalized so that, for example, in the selection of balls mutually different bolts 25, for example, all have a common diameter D on the shaft 31.
  • Figure 4 In a guide bush 32 sits a bolt 25 on which the first ball 16 is mounted.
  • the bolt 25 is pressed firmly into the guide bushing 32 with the shaft 31.
  • the guide bush in turn is firmly seated in the base 19.
  • the bolt can be acted upon by pressure medium at the rear and therefore displaceable in the guide bushing.
  • Figure 5 shows an embodiment of the invention, according to which the first ball 16 or preferably at least one of the second balls 17 and 18 are mounted on a displaceable pin 25.
  • the bolt 25 is externally cylindrical and guided in a hole 26.
  • a hollow cylindrical portion 33 is formed at a side remote from the respective ball 17 or 18 end of the bolt 25, a hollow cylindrical portion 33 is formed.
  • the coil spring 34 is supported in the hole 26 and biased against the bolt 25.
  • Figure 6 shows an assembly unit of housing 27, bolt 25, ball 17 or 18 and coil spring 29, which can be screwed into the receptacle 9.
  • the unit on the housing 27 has an external thread 35 and a hexagon 36.
  • the external thread 35 fits into an internal thread of the device.
  • various of these units are interchangeable, which indeed have the same dimensions of the thread of the screw-in, but differ selectively in the dimensions of the bolt, the spring and the balls from each other.
  • the bolt 25 In the housing 27 is seated a bushing 37.
  • the bolt 25 In the bush 37, the bolt 25 is slidably mounted along its axis of symmetry 37 by means of the linear roller bearing 28.
  • the bolt 25 is biased by the coil spring 34 against or in the direction of the edge of the sleeve 37 and can rebound against the force of the coil spring 34 in the sleeve 37.
  • each have a dome-shaped receptacle 38 is formed, which is filled with bearing balls 39.
  • the diameter of the bearing balls 39 is many times smaller than the diameter of the first ball 16 or second balls 17 and 18.
  • the first ball 16 receives the weight of the lever 2 or the cardan shaft portion 11 and is supported on the bearing balls 39.
  • the bearing balls 39 are supported in the receptacle 38 on the bolt 25.
  • the second ball 17, 18 gives the executives to the bearing balls 39, which in turn are supported on the respective pin 25.
  • the device 1 is mounted on a carriage 41, which can be moved on a rail, not shown. With the carriage 41, the distance between the rotation axis 3, 14 and 15 and the receptacle 9 is adjustably adjusted to lever or drive shaft portion of different lengths.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pivots And Pivotal Connections (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) mit Aufnahme (9) für einen Hebel (2), der in der Vorrichtung (1) um eine Drehachse (3, 14, 15) zumindest schwenkbar ist, wobei die Aufnahme (9) zu der Drehachse (3, 14, 15) radial beabstandet und mit dem Hebel (2) um die Drehachse (3, 14, 15) schwenkbar ist.

Description

Bezeichnung der Erfindung
Vorrichtung mit Aufnahme für einen Hebel
Beschreibung
Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Aufnahme eines Hebels, der mit der Vorrichtung um eine Drehachse schwenkbar oder drehbar ist, wobei die Vorrichtung zu der Drehachse radial beabstandet und mit dem Hebel um die Drehachse dreh- und oder schwenkbar ist.
Hintergrund der Erfindung
Der Gegenstand der Erfindung betrifft Vorrichtungen zum Messen von Reaktionsmomenten- und Kräften an einem Hebel. Die Hebel sind beispielsweise als Messbalken ausgebildet. In diesem Falle sind die Messbalken Bestandteil der Messvorrichtung, insbesondere zur Messung von Drehmomenten in Drehverbindungen. Alternativ sind die Hebel Abschnitte von Wellen- beziehungsweise an Gelenkwellen, die über ein Gelenk mit einem weiteren Abschnitt gelenkig verbunden sind. Die Reaktionskräfte bzw. Reaktionsmomente entstehen in der Vorrichtung als Reaktionen auf Drehmomente in Drehverbindungen bzw. in Lagern oder auf Beugemomente in Gelenken, wenn Drehverbindungen bzw. Lager gedreht beziehungsweise Gelenke gebeugt werden.
Die Momente von Drehverbindungen sind beispielsweise die Drehmomente, die aus Reibung und/oder Wälzkontakt in der Drehverbindung entstehen, wenn zwei aneinander oder ineinander drehbar gelagerte Bauteile, zum Beispiel der Innenring und der Außenring eines Wälzlagers, aneinander gleiten oder auf dazwischen angeordneten Wälzkörpern gegeneinander abgestützt sind. Dabei wird der Hebel mindestens einmal 360° um die Drehachse gedreht. Die Dreh- momente von Wälzlagern sollten in der Regel möglichst niedrig sein.
Das Beugemoment ist in Gelenkwellenanordnungen des Antriebsstrangs von Fahrzeugen ein Maß für das in der Gelenkanordnung vorherrschende Spiel. Das Spiel ist beispielsweise in so genannten Gleichlaufgelenken aber insbesondere in Zapfenkreuzgelenken ein Bewertungskriterium für die Funktion der Gelenkwellenanordnung. Durch zu großes Spiel können Unwuchten um die Rotationsachsen der Gelenkwellenabschnitte entstehen.
Als Beugemoment wird der Widerstand im Gelenkknickpunkt eines Gelenkes bezeichnet, der dem Beugen von zwei mit dem Gelenk verbundenen Gelenkwellenabschnitten spürbar und somit messbar entgegen gerichtet ist. Das Beugemoment ist vom Aufbau der entsprechenden gelenkigen Verbindung abhängig und setzt sich beispielsweise an einem Gelenk einer Gelenkwelle eines Kraftfahrzeugs aus Reibmomenten und aus weiteren Widerständen des Wälzkontakts zusammen. In Zapfenkreuzgelenken wird der Wert des Beugemoments an der Spielfreiheit des Gelenks festgelegt, d.h. die Gelenke werden bewusst unter Vorspannung montiert. So wird beispielsweise zwischen den Stirnseiten der Zapfenkreuze und den Böden der Gelenkkreuzbüchsen ab- sichtlich Reibung eingestellt. Zapfenkreuzgelenke sind Drehmomente übertragende gelenkige Verbindungen zwischen zwei Gelenkellenabschnitten, die in alle Richtungen möglichst spielfrei sind. In Zapfenkreuzgelenken ist jeder der Gelenkwellenabschnitte mit einer Gelenkgabel versehen. Die beiden Gelenkgabeln sind mittels eines Gelenkkreuzes um zwei Gelenkachsen schwenkbar verbunden und sind dazu in der Regel möglichst reibungsarm auf den Zapfen des Gelenkkreuzes mittels Wälzlagern gelagert. Jede der Gelenkachsen (Beugeachsen) entspricht einer der Achsen des Zapfen kreuzes, die senkrecht zueinander ausgerichtet sind und die sich im Mittelpunkt des Gelenkkreuzes kreuzen. Mit der Messung des Beugemoments kann dieser Widerstand zu- sammen mit weiteren Widerständen beispielsweise aus den Radialwälzlagern der Gelenkkreuzbüchsen überprüft werden. Dazu wird ein Gelenkabschnitt der Gelenkwellenanordnung festgehalten und der andere um eine der Achsen des Zapfen kreuzes geschwenkt. Mit Gleichlaufgelenken wird zwischen zwei Gelenkwellenabschnitten eine gelenkige und Drehmomente übertragende Verbindung hergestellt, die axiale Relativbewegungen zwischen den Gelenkwellenabschnitten zulassen muss. Dazu weisen die Gelenke in der Regel in Laufbahnen geführte Wälzkörper auf, an denen die zwei Gelenkabschnitte relativ zueinander axialbeweglich abwälzen und über die die Gelenkabschnitte in Umfangsrichtung formschlüssig Drehmomente übertragend miteinander im Eingriff stehen. Die Reibmomente sollten in dieser Anordnung möglichst gering sein.
Geringes Spiel in Gelenkanordnungen ist wichtig für die Funktion der Gelenkwelle. Da die Gleichlaufgelenke axialen Ausgleich zulassen sollen, ist das Spiel positiv. Positive Spiele sind Luftspalte zwischen den aneinander gelagerten Elementen, die so gering wie möglich sein sollten aber vorhanden sind, auch um die Beugemomente gering zu halten. In den Zapfenkreuzgelenkanordnungen sind die Zapfenkreuze und die Gelenkgabeln dagegen, wie anfangs schon erwähnt, spielfrei und unter Vorspannung gegeneinander beweglich aneinander montiert. Die Elemente sind, um die Spielfreiheit abzusichern, vorzugsweise mit negativen Spiel also mit Vorspannung zueinander montiert. Ein Maß für die Spielfreiheit oder das Maß für die Vorspannung, mit dem die Gelenkgabeln und das Zapfenkreuz miteinander montiert werden sollen oder montiert sind, ist das Beugemoment, mit dem sich das vorgespannte Gelenk um die jeweilige Gelenkachse beugen lässt. Das für die Funktion notwendige Beugemoment jeder Gelenkwellenanordnung wird zunächst ermittelt und mit Refe- renzwerten festgelegt. Die Referenzwerte werden dann beispielsweise in der Qualitätskontrolle für Vergleiche an Serienprodukten hinzugezogen.
DE 39 22 194 C1 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung der allgemeinsten Form zum Messen von Beugemomenten in Zapfenkreuzgelenkanord- nungen. Die Vorrichtung ist durch eine Halterung gebildet, mit der ein Gelenkwellenabschnitt ortsfest gehalten ist. Die Gelenkgabel dieses Gelenkabschnitts ist so in der Vorrichtung orientiert, dass der andere Gelenkwellenabschnitt durch einen Schwenkantrieb angetrieben um die Gelenkachsen des Zapfen- kreuzes schwenkbar ist. Zwischen dem schwenkbeweglichen Gelenkabschnitt und dem Schwenkantheb ist ein Biegestab angeordnet, dessen Fasern der Außenhaut abhängig von Beugerichtung und Widerstand des Gelenkes gestreckt oder gestaucht werden. Auf der Außenhaut sind Dehnmessstreifen angeordnet, mit denen die Dehnungen der Fasern erfasst und in entsprechende elektrische Spannungsgrößen umgewandelt werden.
Der Schwenkantrieb ist mit einer Radialführung und daran anschließend über ein Kugelgelenk mit dem Biegestab gelenkig verbunden. Die Radialführung ist mittels des Schwenkantriebs mit einem Schwenkwinkel von 90° um die Rotationsachse der Gelenkwellenanordnung im Rotationssinne schwenkbar.
Mit dem in DE 39 22 194 C1 beschriebenen Verfahren werden die beim Beugen des beweglichen Gelenkabschnitts gegenüber dem starren Gelenkab- schnitt um die beiden Gelenkachsen entgegenwirkenden Biegemomente gemessen. Dazu wird die Radialführung mittels des Schwenkantriebs auf einem Bogen um 90° im Rotationssinne um die Rotationsachse geschwenkt. Dabei werden die an den Gelenkachsen entgegenwirkenden Beugemomente zunächst in Form von Spannungsgrößen an den Dehnmessstreifen des Biege- stabs erfasst. Diese Spannungsgrößen sind Biegemomenten proportional, werden aufgezeichnet und wahlweise umgerechnet und in einer Anzeigeneinrichtung lesbar angezeigt.
DE 41 02 278 A1 zeigt und beschreibt eine Vorrichtung zum Messen von Kräf- ten und Momenten in Gelenkwellenanordnungen mit Gleichlaufgelenken. Diese Vorrichtung weist eine ortsfeste Aufnahme auf, in der fest einer der Gelenkabschnitte aufgenommen ist. Der andere Gelenkwellenabschnitt ist mittels Gelenk zu dem festen Gelenkwellenabschnitt schwenkbar. Auf der Schwenkachse ist zwischen dem Angriff des Schwenkantriebs und dem Gelenk eine Vorrich- tung zur Kraft - Wegmessung angeordnet, in der der schwenkbare Gelenkwellenabschnitt aufgenommen ist. Die Aufnahme, in der der schwenkbewegliche Gelenkwellenabschnitt aufgenommen ist, ist mit dem Gelenkwellenabschnitt mit beweglich. Radiale Bewegungen und Schwenkbewegungen werden an Kraft- Weg-Aufnehmern (Kraftmesssensoren) in entsprechenden Signale umgesetzt, die das Beugemoment am Gelenk wiedergeben. Die Beugemomente werden als Auslenkungen der Aufnahme umgesetzt, die in der Vorrichtung durch Reaktionskräfte auf die Momente an dem Lager verursacht sind.
Wenn der schwenkbewegliche Gelenkwellenabschnitt gebeugt und gleichzeitig um die Rotationsachse geschwenkt wird, wird sich abhängig vom Beugewinkel aufgrund toleranzbedingter Maß-, Form und Lageabweichungen von den Sollwerten in der Gelenkwelleanordnung und/oder der Vorrichtung der effektive Messabstand zwischen dem Schwenkantrieb und dem Gelenk oder zwischen der Aufnahme im Messblock und dem Schwenkantrieb verändern oder ist bestrebt dies zu tun. Das kann zu axial gerichteten Zwangkräften in der Anordnung führen. Sowohl die Abstandsänderungen als auch die Zwangskräfte können die Messergebnisse verfälschen. Form- und Lageabweichungen, zum Bei- spiel die Abweichungen von der Konzentrizität der Rotationsachsen der Gelenkwellenabschnitte oder Fluchtungsfehler zwischen den Rotationsachsen und der Längsachse der Aufnahme im Messblock, können zu wechselnden Zwangskräften beispielsweise zu Verspannungen des Gelenkwellenabschnitts in der Vorrichtung führen. In anderen Fällen kann das Spiel zwischen Aufnah- me und Gelenkwellenabschnitt zu groß sein, so dass die Gelenkwelle bei Messungen innerhalb des Spiels in der Vorrichtung mit den entsprechenden nachteiligen Auswirkungen auf das Messergebnis beweglich ist.
Aufgabe der Erfindung
Der schwenkbewegliche bzw. drehbewegliche Hebel oder der schwenkbewegte Gelenkabschnitt sollte in diesen Aufnahmen in idealer Weise möglichst frei von Rückstell kräften und Zwangsmomenten aufgenommen sein, die aus den Einflüssen von Maß-, Form- und Lageabweichungen der einzelnen Bauteile und/oder der Baugruppe resultieren. Außerdem sollte die Messeinrichtung frei von Rückstell kräften aus Zwangsführung, Verklemmen oder durch Reibung aus der Messanordnung sein. Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung mit einer Aufnahme zu schaffen, in der ein Hebel und insbesondere ein schwenkbewegter Gelenkabschnitt möglichst frei von Rückstellkräften aus Maß-, Form- und Lageabweichungen der einzelnen Bauteile der Gelenkwellenanordnung zueinander und auch frei von Rückstellkräfte aus Zwangsführung, Verklemmen oder durch Reibung aufnehmbar ist.
Zusammenfassung der Erfindung
Diese Aufgabe ist dadurch gelöst, dass der zumindest schwenkbare Hebel in der Vorrichtung auf einer Kugel gelagert ist. „Zumindest schwenkbar" heißt, dass diese Vorrichtung für Messungen mit Schwenkwinkeln des Hebels um die Dreh/Schwenkachse von < 360° und/oder >/= 360° vorgesehen ist. Diese Messungen können an Gelenkanordnungen durchgeführt werden, in denen um horizontal oder vertikal oder beliebig anders ausgerichteten Drehachsen geschwenkt wird. Die Kugel nimmt Gewichtskräfte des schwenkbaren Gelenkwellenabschnitts auf.
Die Auflage ist aufgrund der gewölbten Oberfläche der Kugel punktförmig, so dass im Kontakt zwischen dem Hebel und der Vorrichtung kaum Reibung entsteht. Wenn der schwenkbewegliche Hebel gebeugt oder um die Drehachse geschwenkt wird, wird sich abhängig vom Beugewinkel aufgrund toleranzbedingter Maß-, Form und Lageabweichungen in der Vorrichtung der effektive Messabstand zwischen dem Schwenkantrieb und der Drehverbindung bzw. zwischen dem Gelenk/Aufnahme und dem Schwenkantrieb verändern. Die Hebel und die Aufnahme sind in diesem Falle frei von Zwangskräften, die Messergebnisse nachteilig verfälschen könnten, da die Anordnung den Zwangskräften durch die punktförmige Auflage auf der Kugel ausweichen kann. Der Hebel ist längs in Richtung seiner Rotationsachse verschiebbar auf der Kugel gela- gert. Denkbar ist auch der Einsatz von zwei oder mehr Kugeln, die in der Vorrichtung entweder in Längsrichtung mit der Rotationsachse gleichgerichtet hintereinander angeordnet sind und/oder die umfangsseitig des Hebels stützen. Gewichtskräfte des Hebels sind entsprechend auf die Anzahl der Kugeln auf- geteilt.
Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht in der Vorrichtung außer der oder den so genannten ersten Kugel(n), auf der/denen der Hebel gelagert ist, weitere Kugeln vor, an der/denen der schwenkbare Hebel längsbeweglich geführt ist, ohne dass diese Kugeln mit Gewichtsanteilen des Hebels belastet sind. Diese mit zweite Kugeln bezeichneten Kugeln sind vorzugsweise einander gegenüberliegend angeordnet, so dass der Hebel zwischen diesen Kugeln mit geringer Reibung längs mit der Rotationsachse gleichgerichtet, beispielsweise zum Ausgleich der Maß-, Form- und oder Lageabeichungen verschiebbar geführt ist.
Gegen den Hebel ist mindestens eine erste und/oder zweite Kugel federelastisch vorgespannt. Die jeweilige Kugel ist mittels eines oder mehrerer Feder- elemente am Gehäuse der Aufnahme abgestützt. Die Federelastische Lagerung der Kugel in oder an der Vorrichtung hat den Vorteil, dass die Vorrichtung nicht so anfällig gegen Stöße und Erschütterungen von außen ist, da Erschütterungen durch die Federanordnung gedämpft werden können. Des Weiteren kann der Hebel zwischen mindestens zwei Kugeln spielfrei eingespannt wer- den, so dass eine eventuelle Beeinflussung von Messergebnissen durch positives Spiel zwischen dem Hebel und den Führungen vermieden werden kann. Die Anordnung kann trotz Vorspannung Zwangsbewegungen ausgleichen, da die Vorspannung/Einspannung federelastisch ist.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung betreffen die Abstützung der Kugel(n). in der Vorrichtung. So ist vorgesehen, dass die Kugel an einem Bolzen abgestützt oder gelagert ist. Die Bolzenachse des Bolzens ist auf den Hebel oder auf dem Gelenkwellenabschnitt, vorzugsweise auf die Längs- oder Rotationsachse gerichtet und zwar bevorzugt so, dass die Verlängerung der Bolzenach- se die Längsachse bzw. Rotationsachse in einem Schnittpunkt schneidet. Der Bolzen ist mit der Kugel vorzugsweise eine Montageeinheit und entlang der Bolzenachse längsbeweglich, wahlweise federbelastet, in der Vorrichtung gelagert oder in diese eingepresst bzw. lösbar in dieser befestigt. Der jeweilige Bolzen ist für den Reparaturfall oder zum Umrüsten der Vorrichtung austauschbar.
Umgerüstet wird die Vorrichtung beispielsweise dann, wenn diese für die Mes- sung einer Gelenkwellenanordnung mit anderen Abmessungen angepasst werden soll. In diesem Fall kann die Lage und Länge der Bolzens, die Größe der Kugel und/oder die Charakteristik des Federelements den veränderten Abmessungen des Gelenkwellenabschnitts angepasst sein. Die ansonsten gemäß vorstehenden Gesichtspunkten unterschiedlichen Bolzen weisen da zueinander die gleiche Form und Abmessungen auf, wo diese in einer normierten Aufnahme aufgenommen sind.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung betreffen die Lagerung der ersten und zweiten Kugeln in der Vorrichtung oder an dem Bolzen. Die Kugeln sind in be- liebige Richtungen um ihr Zentrum drehbar beispielsweise in einer Lagerschale ortsfest gelagert, die Gleitlagereigenschaften aufweist oder die als Gleitlager ausgebildet ist. Alternativ sind die Kugeln in einer vorzugsweise kalottenartig ausgebildeten Lagerschale auf Lagerkugeln gelagert. Die Lagerkugeln sind selbst auch um das eigene Zentrum in alle Richtungen drehbar, und vorzugs- weise innerhalb der Lagerschale frei ortsveränderlich beweglich geführt. Der Lagerungskomfort für den schwenkbeweglichen Gelenkwellenabschnitt ist erhöht. Die Reibung bei Relativbewegungen zwischen dem Gelenkwellenabschnitt und der Vorrichtung ist nahezu vollständig aufgehoben.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine Messanordnung mit einer Vorrichtung zum Messen von Reaktionsmomenten- und Kräften an einem um eine Drehachse schwenkbaren oder drehbaren Hebel, Figur 2 die Vorrichtung nach Figur 1 in einer Messanordnung, in der die Beugemomente einer Gelenkwellenanordnung gemessen oder verglichen werden,
Figur 3 einen Längsschnitt durch die Vorrichtung nach Figur 1 und
2, und
Figur 4, 5 und 6 verschiedene Lagerungen der Kugeln und Bolzen an der
Aufnahme.
Detaillierte Beschreibung der Zeichnung
In Figur 1 ist in einer Messanordnung 7 eine Vorrichtung 1 zum Messen von Reaktionsmomenten- und Kräften an einem Hebel 2 gezeigt. Eine Aufnahme 9 nimmt den Hebel 2 auf. Die Vorrichtung 1 ist mit dem Hebel 2 um eine Drehachse 3 zumindest schwenkbar oder auf einer Kreisbahn um die Drehachse 3 drehbar. Die Drehachse 3 ist in diesem Beispiel horizontal ausgerichtet, kann aber auch vertikal oder beliebig anders ausgerichtet sein. Die Vorrichtung 1 ist zu der Drehachse 3 radial beabstandet und mit dem Hebel 2 um die Drehachse 3 schwenkbar/drehbar.
Der Hebel 2 ist fest mit einer Drehverbindung 4 verbunden. Diese Drehverbindung 4 kann beispielsweise ein Gleit- oder Wälzlager sein. Der Hebel 2 ist dann zum Beispiel mit dem Außenring 5 des Lagers verbunden. Das Gewicht des Hebels 2 stützt sich üblicherweise an dem Zapfen 6 ab, der Bestandteil der Vorrichtung 1 und an dieser ortsfest ist und auf dem die Drehverbindung 4 bzw. ein Lager sitzt. Da die Gewichtskraft FG mit Abstand zur Zapfenmitte (zur Drehachse 3) am Hebel angreift, entstehen Querkräfte in der Drehverbindung 4. Derartige Querkräfte erzeugen in der Drehverbindung zusätzliche Momente die die ursprünglichen Momente der Drehverbindung 4 überlagern und die somit unerwünscht sind. Deshalb ist der Hebel 2 vorzugsweise an seinem Massenschwerpunkt 8 in der Aufnahme 9 aufgenommen, so dass die Drehverbindung 4 von den Einflüssen der Gewichtskraft FG frei ist. In Figur 2 zeigt die Vorrichtung 1 in einer Messanordnung 10 zur Messung von Beugemomenten eines Gelenks 12 in Form eines Zapfenkreuzgelenkes, das zwei schwenkbewegliche Gelenkwellenabschnitte 11 und 13 gelenkig verbin- det. Der Hebel 2 ist der erste Gelenkwellenabschnitt 11 , der mittels eines Gelenkes 12 mit einem zweiten Gelenkwellenabschnitt 13 gelenkig verbunden ist. In der Darstellung nach Figur 2 wird die Vorrichtung 1 mit dem Gelenkwellenabschnitt um die vertikal ausgerichtete Drehachse 14 geschwenkt. Denkbar ist auch, dass Messungen um die in der Darstellung horizontal ausgerichtete Drehachse 15 vorgenommen werden. Üblich ist, dass zunächst Messungen um die schon im Bild vertikal orientierte Drehachse 14 ausgeführt werden, dann die Gelenkwellenanordnung mit Gelenk 12 so gedreht wird, dass die bisher horizontal ausgerichtete Drehachse 14 vertikal orientiert ist, und dann der Gelenkwellenabschnitt zu weiteren Messungen um die Drehachse 15 gebeugt wird. Die Vorrichtung 1 verhindert, dass das Gelenk 12 bei Messungen des Drehmomentes um die vertikal ausgerichtete Achse 14 nicht um die horizontale Achse 15 einknickt.
Die Gewichtskraft FG des Hebels 2 beziehungsweise des ersten Gelenkswel- lenabschnittes 11 ist in der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 an einer ersten Kugel 16 abgestützt. Seitlich ist der Hebel 2 bzw. erste Gelenkwellenabschnitt 11 zwischen zwei sich einander gegenüberliegenden zweiten Kugeln 17 und 18 geführt und eingespannt (siehe auch Figur 3). Die zweiten Kugeln 17 und 18 übertragen an der schwenkenden Vorrichtung 1 die Reaktionen, die aus den in der Messanordnung 10 zu messenden Drehmomenten in der Drehverbindung 4 oder in dem Gelenk 12 resultieren.
Figur 3 - Die Aufnahme 9 ist U-förmig mit einer Basis 19 und zwei senkrecht von dieser Basis abgehenden Schenkeln 20 und 21 ausgebildet. Zwischen den Schenkeln 20 und 21 ist der der Gelenkwellenabschnitt 11 zwangsfrei aufgenommen. Dazu sind an den Schenkeln 20 und 21 und an der Basis 19 Kugeln gelagert, die relativ zur Vorrichtung 1 in beliebigen Richtungssinn um ihr eigenes Zentrum rotierbar sind. Auf der ersten Kugel 16 ist der erste Gelenkwellen- abschnitt 11 an seinem Massenschwerpunkt 8 schwerkraftseitig abgestützt.
Dadurch, dass die Kugel 16 drehbar gelagert ist, ist der Gelenkwellenabschnitt 11 auf der ersten Kugel 16 entlang seiner Längsachse 22 in der Vor- richtung 1 längsbeweglich gelagert. Die Längsachse 22 des Gelenkwellenabschnitts 11 ist die Achse, die die Drehachse 14 in Ideallage schneidet und die in der im Fahrzeug verbauten Gelenkwellenanordnung die Rotationsachse des Gelenkwellenabschnitts 11 ist.
Die zwei zu der ersten Kugel 16 um die Längsachse 22 des Gelenkwellenabschnitts umfangsseitig zueinander beabstandet angeordnete zweiten Kugeln 17 und 18 sind zur seitliche Führung des Gelenkwellenabschnitts 11 vorgesehen. Der Gelenkwellenabschnitt 11 berührt in diesem Fall insgesamt drei Kugeln 16, 17 und 18 ohne weiter im Kontakt mit der Aufnahme 9 zu sein. Da alle der Kugeln 16, 17 und 18 drehbar gelagert sind, richtet sich der Gelenkwellenabschnitt 11 in der Vorrichtung 1 nahezu reibungsfrei aus und ist von Zwangskräften frei.
Die zweiten Kugeln 17 und 18 liegen sich einander so gegenüber, dass eine deren Zentren verbindende gedachte Gerade 23 die Längsachse 22 schneidet. Wenn dies nicht so ist, und beispielsweise wie in Figur 3, dargestellt ist, Versatz S zwischen der Längsachse 22 und der Geraden vorliegt, kann dieser entweder durch Anheben oder Absenken der Kugel 16 korrigiert werden. Alternativ wird dieser Versatz S bewusst erzeugt oder ausgenutzt um den Gelen k- wellenabschnitt 11 in der Aufnahme 9 besser zentriert zwischen den drei Kugeln 16, 17 und 18 einzuspannen.
Es ist auch denkbar, dass die Kugeln sich nicht an der Längsachse einander gegenüberliegen. Von den Zentren ausgehende gedachte Geraden schneiden die Längsachse an einem gemeinsamen Schnittpunkt und schließen einen spitzen Winkel zwischen sich ein. Denkbar ist auch dass die Kugeln sich nicht gegenüberliegen, sondern dass eine von dem Zentrum einer der zweiten Kugeln ausgehende gedachte Gerade die Längsachse in einem anderen Punkt schneidet als eine weitere von dem Zentrum der anderen zweiten Kugeln ausgehende gedachte Gerade.
Die eine der zweiten Kugeln 17 ist federelastisch nachgebend an der Aufnah- me 9 abgestützt. Denkbar ist auch, dass beide der zweiten Kugeln 17 und 18 federelastisch und/oder die erste Kugel 16 an der Aufnahme 9 abgestützt sind.
Die jeweilige federelastisch an der Vorrichtung abgestützte Kugel 17 kann federelastisch gegen den Gelenkwellenabschnitt 11 vorgespannt sein oder nicht. Wenn die Kugel(n) 11 mit dem Federelement 24 nicht gegen den Gelenkwellenabschnitt 11 vorgespannt ist(sind) , ist das jeweilige Federelement 24 ein Dämpfungselement, das Erschütterungen der Messanordnung dämpft. Wenn die Kugel(n) 17 gegen den Gelenkwellenabschnitt 11 vorgespannt ist(sind), ist der Gelenkwellenabschnitt 11 spielfrei zwischen den Kugeln 17 und 18 einge- spannt. Der Gelenkwellenabschnitt 11 wird beim Einlegen in die Aufnahme 9 zwischen den Kugeln 17, 18 verrastet oder der Gelenkwellenabschnitt 11 wird nach dem Einlegen durch Zuführen der Kugel(n) 17, 18 eingespannt.
Der Hebel 2 bzw. der erste Gelenkwellenabschnitt 11 ist in Längsrichtung frei beweglich zwischen den Kugeln 17 und 18 eingespannt und an diesen wälzgelagert geführt. Abweichungen der Form und Lage, die zu Verspannungen des Hebels 2 oder des ersten Gelenkwellenabschnitts 11 in der Vorrichtung 1 bzw. der Messanordnung 7 bzw. 10 führen könnten, werden federnd nachgiebig ausgeglichen, so das die jeweilige Anordnung von Zwangskräften frei ist.
Figur 4 bis 6 - Die Kugeln 16, 17, 18 sind jeweils vorzugsweise an einem Bolzen 25 aufgenommen und an diesem drehbar gelagert. Der mit der jeweiligen Kugel 16, 17, 18 vormontierte Bolzen 25 wird entweder direkt in ein entsprechendes Loch 26 eingepresst (Detail X- Figur 4 und 5) oder verschiebbar ein- gesetzt (Figur 6). Alternativ dazu wird der Bolzen 25 zunächst in einem Gehäuse 27 verschiebbar mittels eines Linearlagers 28 gelagert, dann mit einem Federelement 24 in Form einer Schraubenfeder 29 im Gehäuse 27 einfederbar vorgespannt und schließlich in die Vorrichtung 1 montiert. Denkbar ist auch, dass die erste Kugel 16 mit Bolzen 25 für Justiervorgänge mittels Druckmedium in Richtung Längsachse 22 anhebbar oder von dieser weg absenkbar ist. Dazu kann der Bolzen 25 , der die erste Kugel 16 trägt über einen Druckraum 30 mit Druckmedium wie Öl oder Luft angesteuert werden.
Die Montage der Kugeln 16, 17 und 18 an Bolzen 25 hat verschiedene Vorteile. Die Kugeln 16, 17 und 18 sind durch die Änderung von Lage oder Länge des Bolzens 25 einfacher in Richtung der Längsachse 22 oder von dieser weg verschiebbar. Das ist beim Umrüsten der Vorrichtung beispielsweise auf Wellen oder Gelenkwellen mit anderen Durchmessern von Vorteil. Außerdem lassen sich die Vorrichtungen einfach auf geänderte Abmessungen von verschiedensten Gelenkwellen umrüsten wenn die Bolzen austauschbar sind. Dazu sind die Abmessungen der Löcher 26 oder Führungen des Bolzens 25 und des Gehäuses 27 so normiert, dass die sich beispielsweise in der Auswahl der Kugeln voneinander unterscheidenden Bolzen 25 beispielsweise alle einen gemeinsamen Durchmesser D am Schaft 31 aufweisen.
Figur 4 - In einer Führungsbuchse 32 sitzt ein Bolzen 25 , an dem die erste Kugel 16 gelagert ist. Der Bolzen 25 ist mit dem Schaft 31 fest in die Füh- rungsbuchse 32 eingepresst. Die Führungsbuchse ihrerseits sitzt fest in der Basis 19. Alternativ ist der der Bolzen rückseitig mit Druckmedium beaufschlagbar und deshalb verschiebbar in der Führungsbuchse.
Figur 5 zeigt eine Ausgestaltung der Erfindung, nach der die erste Kugel 16 oder vorzugsweise wenigstens eine der zweiten Kugeln 17 und 18 an einem verschiebbaren Bolzen 25 gelagert sind. Der Bolzen 25 ist außenzylindrisch und in einem Loch 26 geführt. An einem von der jeweiligen Kugel 17 oder 18 abgewandten Ende des Bolzens 25 ist ein hohlzylindrischer Abschnitt 33 ausgebildet. In den hohlzylindrischen Abschnitt 33 greift als Federelement 29 das Ende einer Schraubenfeder 34 ein. Die Schraubenfeder 34 ist in dem Loch 26 abgestützt und gegen den Bolzen 25 vorgespannt.
Figur 6 zeigt eine montagefähige Einheit aus Gehäuse 27, Bolzen 25 , Kugel 17 bzw. 18 und Schraubenfeder 29, die in die Aufnahme 9 eingeschraubt werden kann. Dazu weist die Einheit an dem Gehäuse 27 ein Außengewinde 35 und einen Sechskant 36 auf. Das Außengewinde 35 passt in ein Innengewinde der Vorrichtung. Zum Zwecke der Umrüstung sind dann verschiedene dieser Einheiten gegeneinander austauschbar, die zwar die gleichen Abmessungen des Gewindes der Einschraubhülse aufweisen, sich aber jedoch wahlweise in den Abmessungen des Bolzens, der Feder und der Kugeln voneinander unterscheiden.
In dem Gehäuse 27 sitzt eine Büchse 37. In der Büchse 37 ist mittels des Linearwälzlagers 28 der Bolzen 25 entlang seiner Symmetrieachse 37 verschiebbar gelagert. Der Bolzen 25 wird mittels der Schraubenfeder 34 gegen oder in Richtung des Randes der Büchse 37 vorgespannt und kann gegen die Kraft der Schraubenfeder 34 in die Büchse 37 einfedern.
An den Bolzen 16, 17 und 18 ist jeweils eine kalottenartig ausgebildete Aufnahme 38 ausgebildet, die mit Lagerkugeln 39 gefüllt ist. Der Durchmesser der Lagerkugeln 39 ist um ein Vielfaches kleiner als der Durchmesser der ersten Kugel 16 oder zweiten Kugeln 17 und 18. Die erste Kugel 16 nimmt das Ge- wicht des Hebels 2 oder des Gelenkwellenabschnitts 11 auf und ist an den Lagerkugeln 39 abgestützt. Die Lagerkugeln 39 sind in der Aufnahme 38 am Bolzen 25 abgestützt. Die zweite Kugel 17, 18 gibt die Führungskräfte an die Lagerkugeln 39 weiter, die sich ihrerseits an dem jeweiligen Bolzen 25 abstützen. Alternativ sind die Bolzen 25 mit Kugeln 17, 18 federnd gegen den Hebel 2 oder gegen den Gelenkwellenabschnitt 11 vorgespannt. Die Kugeln 16, 17,
18 sind jeweils durch einen eingeengten Rand 40 der Aufnahme 38 an dem Bolzen 25 gehalten.
Die Vorrichtung 1 ist auf einem Schlitten 41 befestigt, der auf einer nicht dar- gestellten Schiene verschoben werden kann. Mit dem Schlitten 41 ist der Abstand zwischen der Drehachse 3, 14 und 15 und der Aufnahme 9 an Hebel oder Gelenkwellenabschnitt unterschiedlicher Länge angepasst einstellbar. Bezugszeichen
Vorrichtung 30 Druckraum
Hebel 31 Schaft des Bolzens
Drehachse 32 Führungsbuchse
Drehverbindung 33 hohlzylindrischer Abschnitt
Außenring 34 Schraubenfeder
Zapfen 35 Außengewinde
Messanordnung mit Drehver36 Sechskant bindung Massenschwerpunkt 37 Büchse
Aufnahme 38 kalottenartige Aufnahme
Messanordnung mit Gelenkwel " 39 Lagerkugeln Ie erster Gelenkwellenabschnitt 40 Rand
Gelenk 41 Schlitten zweiter Gelenkwellenabschnitt
Drehachse
Drehachse erste Kugel zweite Kugel zweite Kugel
Basis der Aufnahme
Schenkel der Aufnahme
Schenkel der Aufnahme
Längsachse
Gerade
Federelement
Bolzen
Loch
Gehäuse
Linearlager
Schraubenfeder

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung (1 ) mit Aufnahme (9) für einen Hebel (2), der in der Vorrichtung (1 ) um eine Drehachse (3, 14, 15) zumindest schwenkbar ist, wobei die Aufnahme (9) zu der Drehachse (3, 14, 15) radial beabstandet und mit dem Hebel (2) um die Drehachse (3, 14, 15) schwenkbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (9) wenigstens eine in beliebigen Richtungssinn um ihr eigenes Zentrum rotierbare erste Kugel (16) aufweist, auf der der Hebel (2) in der Aufnahme (9) schwerkraftseitig abstützbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Hebel (2) auf der ersten Kugel (16) entlang seiner Längsachse (22) zur Schwenkachse gleichgerichtet in der Vorrichtung (1 ) längsbeweglich lagerbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (9) wenigstens zwei zu der ersten Kugel (16) um die
Längsachse (22) umfangsseitig zueinander beabstandet angeordnete zweite Kugeln (17, 18) aufweist, an denen der Hebel (2) zumindest in zur Längsachse (22) senkrechte Richtungen abstützbar ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Kugeln (17, 18) sich einander gegenüberliegen und dabei den Hebel (2) zwischen sich nehmen.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 , 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Kugeln (17, 18) federelastisch nachgebend an der Aufnahme (9) abgestützt ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 , 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Kugeln (17, 18) federelastisch nachgebend an der Aufnahme (9) abgestützt ist, wobei die Kugel (17, 18) an einem Bolzen (25) gelagert ist und der Bolzen (25) mittels we- nigstens einer Feder (29, 34) elastisch an der Aufnahme (9) abgestützt ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der zweiten Kugeln (17) gegen den Hebel (2) vorspannbar ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der zweiten Kugeln (17) in Richtung der anderen zweiten Kugeln (18) federelastisch gegen den Hebel (2) vorspann- bar ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1 , 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Kugeln (17) federelastisch nachgebend an der Aufnahme (9) abgestützt ist und gegen den Hebel (2) vorspannbar ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die zweiten Kugeln (17) federelastisch spielfrei gegen den Hebel (2) vorspannbar sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Hebel (2) mit der Schwenkachse gleichgerichtet längsbeweglich an den zweiten Kugeln (17, 18) anliegt.
12. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Kugel (16, 17, 18) auf mehreren Lagerkugeln (39) in einer kalottenartigen Aufnahme (38) um ihr Zentrum drehbar gelagert ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Kugel (16, 17, 18) auf mehreren Lagerkugeln (39) in einer kalottenartigen Aufnahme (38) um ihr Zentrum drehbar gelagert ist und dass die kalottenartig ausgebildete Aufnahme (38) an einem Bolzen (25) ausgebildet ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Kugel (16, 17, 18) auf mehreren Lagerkugeln (39) in einer kalottenartigen Aufnahme (38) um ihr Zentrum drehbar gelagert ist und dass die kalottenartig ausgebildete Aufnahme (38) an einem Bolzen (25) ausgebildet ist, wobei der Bolzen (25) fest einem Gehäuse der Aufnahme (9) sitzt.
15. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Kugel (16, 17, 18) auf mehreren Lagerkugeln (39) in einer kalottenartigen Aufnahme (38) um ihr Zentrum drehbar gelagert ist und dass die kalottenartig ausgebildete Aufnahme (38) an einem Bolzen (25) ausgebildet ist, wobei der Bolzen (25) in Richtung des Hebels (2) relativ zur Aufnahme (9) verschiebbar ist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Kugel (16, 17, 18) in einer kalottenartigen Aufnahme (38) um ihr Zentrum drehbar gelagert ist und dass die kalottenartig ausgebildete Aufnahme (38) an einem Bolzen (25) ausgebildet ist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Kugel (16, 17, 18) in einer kalottenartigen Aufnahme (38) um ihr Zentrum drehbar gelagert ist und dass die kalottenartig ausgebildete Aufnahme (38) an einem Bolzen (25) ausgebildet ist, wobei der Bolzen (25) federelastisch nachgebend in einem Gehäuse der Aufnahme (9) aufgenommen ist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 3, zur Aufnahme eines schwenkbeweglichen Gelenkwellenabschnitts (11 ), der der Hebel (2) ist, der mittels eines Gelenkes (12) mit einem zweiten Gelenkwellenabschnitt (13) gelenkig verbunden ist, bei dem die Drehachse (14) wenigstens eine Schwenkachse (14, 15) des Gelenks (12) ist, um die der erste Gelenkwellenabschnitt (11 ) schwenkbar ist.
PCT/EP2008/054023 2007-05-09 2008-04-03 Vorrichtung mit aufnahme für einen hebel WO2008138680A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US91684507P 2007-05-09 2007-05-09
US60/916,845 2007-05-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2008138680A1 true WO2008138680A1 (de) 2008-11-20

Family

ID=39764903

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2008/054023 WO2008138680A1 (de) 2007-05-09 2008-04-03 Vorrichtung mit aufnahme für einen hebel

Country Status (3)

Country Link
US (1) US7882746B2 (de)
DE (1) DE102007030887A1 (de)
WO (1) WO2008138680A1 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007030885A1 (de) * 2007-05-09 2008-11-20 Schaeffler Kg Vorrichtung zum Messen von Reaktionsmomenten- und Kräften an einem Hebel
US9880066B2 (en) * 2015-03-18 2018-01-30 Michigan Scientific Corporation Transducer calibration apparatus
TR201705129A3 (tr) * 2017-04-05 2018-11-21 Tirsan Kardan Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi Mafsal sikiliği ölçme aparati ve yöntemi̇
CN109578778B (zh) * 2018-10-15 2021-01-22 西北工业大学 静力试验装置及传感器安装座

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH11266A (de) * 1895-09-26 1896-05-31 Bruno Wesselmann Vorrichtung zur Verminderung der Reibung bei rotierenden oder gleitenden Körpern
SU970169A1 (ru) * 1981-04-29 1982-10-30 Харьковский Институт Механизации И Электрификации Сельского Хозяйства Стенд дл испытани карданных шарниров
EP0496969A2 (de) * 1991-01-26 1992-08-05 Renk Aktiengesellschaft Messvorrichtung zur Messung von Kräften und Momenten in einer Gelenkanordnung
GB2259994A (en) * 1991-09-27 1993-03-31 Dana Corp Universal joint torque measurement
DE4422662A1 (de) * 1994-06-28 1996-01-04 Torrington Nadellager Gmbh Radiallageranordnung
JPH0989698A (ja) * 1995-09-22 1997-04-04 Toyota Motor Corp 棒状部材の強制力測定方法およびその装置
US20060130576A1 (en) * 2000-06-19 2006-06-22 Turner William F Balancing machine

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3922194C1 (de) 1989-07-06 1990-11-15 Gkn Cardantec International Gesellschaft Fuer Antriebstechnik Mbh, 4300 Essen, De
US5203322A (en) * 1991-09-03 1993-04-20 Pierre Isabelle Support mechanism for treatment device
DE19756943A1 (de) * 1997-12-22 1999-06-24 Mannesmann Sachs Ag Stelleinrichtung zur automatisierten Betätigung eines Schaltgetriebes
DE102007030885A1 (de) * 2007-05-09 2008-11-20 Schaeffler Kg Vorrichtung zum Messen von Reaktionsmomenten- und Kräften an einem Hebel

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH11266A (de) * 1895-09-26 1896-05-31 Bruno Wesselmann Vorrichtung zur Verminderung der Reibung bei rotierenden oder gleitenden Körpern
SU970169A1 (ru) * 1981-04-29 1982-10-30 Харьковский Институт Механизации И Электрификации Сельского Хозяйства Стенд дл испытани карданных шарниров
EP0496969A2 (de) * 1991-01-26 1992-08-05 Renk Aktiengesellschaft Messvorrichtung zur Messung von Kräften und Momenten in einer Gelenkanordnung
GB2259994A (en) * 1991-09-27 1993-03-31 Dana Corp Universal joint torque measurement
DE4422662A1 (de) * 1994-06-28 1996-01-04 Torrington Nadellager Gmbh Radiallageranordnung
JPH0989698A (ja) * 1995-09-22 1997-04-04 Toyota Motor Corp 棒状部材の強制力測定方法およびその装置
US20060130576A1 (en) * 2000-06-19 2006-06-22 Turner William F Balancing machine

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DATABASE WPI Week 198335, Derwent World Patents Index; AN 1983-752393, XP002497934 *

Also Published As

Publication number Publication date
DE102007030887A1 (de) 2008-11-13
US7882746B2 (en) 2011-02-08
US20080277553A1 (en) 2008-11-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1877674B1 (de) Gelenkkreuzbüchse mit axialführung
EP2212129B1 (de) Radaufhängung für kraftfahrzeuge
WO2008138679A1 (de) Vorrichtung zum messen von reaktionsmomenten- und kräften an einem hebel
WO2008138681A2 (de) Verfahren zum messen von beugemomenten an einem gelenk und messanordnung zur durchführung des verfahrens
WO2008138680A1 (de) Vorrichtung mit aufnahme für einen hebel
EP0706886B1 (de) Vorrichtung zur Messung einer Durchbiegung eines Zylinders einer Rotationsdruckmaschine
DE112005001671T5 (de) Messgerät im Zusammenhang mit einem Getriebe
WO2018069303A1 (de) Schrägwalzwerk
DE3716215C2 (de)
AT405619B (de) Walzgerüst
EP4100295B1 (de) Trageanordnung für ein fahrwerk eines schienenfahrzeugs
DE102010017455A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Prüfung der Betriebsfestigkeit eines Körpers
EP1393826A1 (de) Kreuzgelenkwelle
DE102007048686A1 (de) Positionsgeber zur Anstellhubwegmessung eines Kolben-Zylinder-Systems
DE102011080564A1 (de) Reibradgetriebe und Verspannungsprüfeinrichtung für Zahnräder
DE102010039195A1 (de) Schüttelvorrichtung
DE60215792T2 (de) Vorrichtung zur steuerung der vibrationen von rotierenden walzen
DE102005031641B3 (de) Nachgiebige Kupplung zum gegenseitigen Verbinden zweier Drehkörper mit gegeneinander geneigten Achsen
EP2191154B1 (de) Wälzlagerung für axial gegeneinander verschiebbare bauteile, insbesondere für getriebe-schaltelemente
DE102013010920B4 (de) Tripode-Rollelement
DE102008036753A1 (de) Kreuzgelenk
DE102018118615B4 (de) Relativführungsvorrichtung für eine radträgerseitig angeordnete Lenkanordnung
DE102008009805B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur zerstörungsfreien Prüfung eines rotationssymmetrischen Bauteils
DE10346053B3 (de) Gelenkwelle
DE202019104904U1 (de) Gelenkvorrichtung zum Anschluss einer Spindel an einen Flansch zur Übertragung des Antriebs von einem Motor auf eine oder mehrere Walzrollen

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 08735768

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 08735768

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1