WO2008131614A1 - Procédé de fusion d'une base d'acier inoxydable à faible teneur en p faisant intervenir de la roche ferrugineuse pauvre contenant du ni et du cr - Google Patents

Procédé de fusion d'une base d'acier inoxydable à faible teneur en p faisant intervenir de la roche ferrugineuse pauvre contenant du ni et du cr Download PDF

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Definitions

  • the invention relates to a method for smelting a low-phosphorus stainless steel base material using low-grade limonite containing nickel and chromium, belonging to a blast furnace, an electric furnace and a converter smelting process.
  • the raw material composition is mainly: blast furnace hot metal + clean stainless steel return steel + high carbon ferrochrome + high purity ferronickel, or clean stainless steel return steel + ordinary scrap steel + high carbon ferrochrome + high purity nickel Iron, mainly smelted in electric furnaces or converters.
  • the output has increased greatly year by year, resulting in a shortage of nickel metal. Therefore, the price of nickel has risen, and the production of high-carbon ferrochrome and high-purity ferronickel by conventional methods has high process cost, complicated production process, and high yield.
  • the low-grade limonite containing nickel and chromium is rich in resources and low in price, but the iron content in the mine is low, the nickel content is low, the chromium content is high, the composition is complex, and the gangue is large, resulting in a large amount of slag in the smelting of the blast furnace, and the viscosity of the slag iron Large, difficult to smelt using existing conventional processes.
  • the object of the present invention is to provide a method for smelting low-phosphorus stainless steel base material by using blast furnace, electric furnace and converter to contain low-grade limonite containing nickel and chromium, thereby reducing production cost, reducing environmental pollution and improving production efficiency.
  • the technical solution of the present invention resides in a method for smelting a low-phosphorus stainless steel base using low-grade limonite containing nickel and chromium, comprising the following steps:
  • the temperature of the molten iron is 1450-1550 ° C, slag alkali Degree 1.1 to 1.35, obtaining alloy iron or molten iron containing nickel and chromium;
  • the liquid low-phosphorus stainless steel base material is cast by a continuous casting machine into a solid stainless steel base material which can be directly fed into the steelmaking.
  • the fuel described in the step (1) includes pulverized coal and coke breeze; and the flux includes limestone.
  • the binder in the step (2) is water glass, the weight percentage is 0.5-2.0%, the reducing agent is coke powder, coal powder, and the weight percentage is 8-20%.
  • the fuel described in the step (4) refers to coke and coal powder, the weight percentage of coke is 25-35%, the weight percentage of coal powder is 0.5-2%; the flux refers to limestone, and the weight percentage is 0.5. — 8%; Auxiliary material means manganese ore, 0.5-5% by weight.
  • the weight percentage of each component of the nickel-containing and chromium limonite is: T Fe 15-45%, Ni 0.3-3.0%, Cr 1.5-3.0%, CaO 0.35-1.0%, Si0 2 5.3-30% , MgO 2.4 - 10.5%, A1 2 0 3 10.5 - 30%, physical H 2 0 12.8 - 25%.
  • the weight percentage of each component of the sintered ore is: T Fe 18-40%, Ni 0.8-3.0%, Cr 0.8-3.0%, CaO 20-30%, Si0 2 20-30%, MgO 3-16 %.
  • the weight percentage of each component of the iron-containing charge is: 0-15% of the ore, 60-90% of the sintered ore, and 0 ⁇ -10% of the cold-pressed pellet. Pre-reduced pellets 0-50%, manganese ore 0-5%.
  • the weight percentage of each component of the nickel or chromium-containing alloy iron or molten iron obtained in the step (4) is: C saturation, Si 1.0-1.8%, Mn 0.4-0.8%, P 0.06-0.1%, S 0.06 - 0.08%, Ni 2-12%, Cr 1-10%, and the balance is Fe.
  • the weight percentage of each component of the stainless steel base material is: C 0-2.0%, Si 0-0.1%, Mn 0-0.2%, P 0-0.030%, S 0-0.040%, Cr 1-10 %, Ni 2-12%, the balance is Fe.
  • the raw material used in the method of the invention - low-grade limonite containing nickel and chromium, has abundant raw materials and low price, can not only turn waste into treasure, maximize comprehensive utilization, save resources, improve environment, and can also Achieve long-term large-scale production.
  • Nickel and chromium are used in 300M 3 or higher blast furnace
  • the smelting of limonite reduces environmental pollution and improves production efficiency.
  • manganese ore is added to the blast furnace to reduce the viscosity of the slag, improve the fluidity of the slag iron, and avoid using a large amount of fluorite slag.
  • the comprehensive recovery rate is improved, the utilization coefficient of the blast furnace is increased by 0.2 ⁇ 0.5, the coke ratio is decreased by 10-25%, the pollutant emission is reduced by 20-50%, and the economic benefit is obvious;
  • the method of the invention is adopted, and a binder is added in the manufacturing process. Improve the cold and heat strength of cold pressed pellets and carbon-containing pellets, and achieve a reduction rate of 85- ⁇ 90% within 10-30 minutes at a reduction temperature of 1250-1350 °C, which improves the reduction efficiency and saves Energy, reducing consumption.
  • the low-phosphorus stainless steel base material produced by the invention is a novel alloy material, and contains the nickel and chromium elements required for smelting stainless steel, and has low phosphorus and sulfur content, especially compared with the process of smelting stainless steel products using stainless steel return materials.
  • the other impurities in the stainless steel base are only trace amounts.
  • the stainless steel base material produced by the method of the invention has a Ni content of 2-12%, a Cr content of 1-10%, a P content of less than 0.030%, an S content of less than 0.040%, a C content of less than 2.0%, and a Mn content of less than 0.2%.
  • the Si content is less than 0.1%, which can be directly into the steelmaking process, which simplifies the smelting process of stainless steel, improves production efficiency, reduces costs, and saves energy.
  • the method for producing stainless steel base material by the method of the invention has simple process, low investment and simple operation. It can solve the problem of shortage of nickel resources and greatly reduce the production cost of stainless steel.
  • the final product provided by the invention has distinct characteristics: high content of beneficial elements in the stainless steel base material, Ni content: 2-12%, Cr content: 1-10%, less harmful element content, P ⁇ 0.030, S ⁇ 0.040;
  • the stainless steel base material prepared by the invention can provide clean and high-quality raw materials for the production of stainless steel or other nickel-containing and chromium-containing alloy steels, so that the subsequent production cost is reduced. If stainless steel base material is used to smelt stainless steel, the cost per ton of steel can be reduced by more than 2,000 yuan.
  • the low-phosphorus stainless steel base material provided by the invention has low production cost, small environmental pollution, abundant raw material resources, high recovery rate of alloy elements and less harmful elements, and can provide clean low-cost quality for the production of stainless steel and other alloy steels. raw material.
  • the stainless steel base material of the invention is verified by actual production, and the use effect is very good.
  • the liquid low-phosphorus stainless steel base material is cast into a solid stainless steel base material which can be directly into the steelmaking by a continuous casting machine, and the weight percentage of each component in the obtained stainless steel base material is: C 1.0%, Si 0.02 %, Mn 0.03%, P 0.025%, S0.030%, Cr 8.3%, Ni 9%, balance Fe.
  • the raw materials used in this embodiment - the weight percentage of each component containing nickel and chromium limonite are: T Fe 30.2%, Ni 3.0%, Cr 3.0%, CaO 1.0%, Si0 2 12.5%, MgO 3.9% , A1 2 0 3 19.4%, physical H 2 0 18.5%.
  • the weight percentage of the main components of the sintered ore is: T Fe 30%, Ni 3.0%, Cr 3.0%, CaO 21%, Si0 2 22.4%, MgO 4.1%.
  • the weight percentage of each component of the nickel or chromium-containing alloy iron or molten iron obtained in the step (4) is: C saturation, Si 1.0%, Mn 0.5%, P O.09%, S 0.07%, Cr 9 %, Ni 9%, and the balance is Fe.
  • the process parameters and equipment of the embodiment are as follows:
  • Process parameters of the sintering machine Type number of sintering area cooling area ignition temperature layer thickness
  • the main components and content (% by weight) of the stainless steel base material obtained by electric furnace smelting are:
  • the liquid low-phosphorus stainless steel base material is cast into a solid stainless steel base material which can be directly into the steelmaking by a continuous casting machine, and the weight percentage of each component in the obtained stainless steel base material is: C 2.0%, Si 0.05 %, Mn 0.03%, P 0.015%, S 0.03%, Cr 2.6%, Ni 3.3%, balance Fe
  • the raw materials used in this embodiment - the weight percentage of each component containing nickel and chromium limonite are: T Fe 38%, Ni 1.2%, Cr 1.8%, CaO 0.7%, Si0 2 10%, MgO 8% , A1 2 0 3 16.5%, physical H 2 0 16%
  • the weight percentage of each component of the sintered ore is: T Fe 39% Ni 1.2%, Cr 1.76%, CaO 24%, Si0 2 21.3%, Mg09%
  • the weight percentage of each component of the nickel or chromium-containing alloy iron or molten iron obtained in the step (4) is: C saturation, Si 1.2% Mn 0.5%, P 0.076%, S 0.065%, Ni 3.2%, Cr 2.8%, the balance is Fe
  • Step type 2 30M 2 30 M 2 1150°C 900 Blast furnace process parameters:
  • the main components and content (% by weight) of the stainless steel base material obtained by electric furnace smelting are:

Description

使用含镍、 铬的低品位褐铁矿冶炼低磷不锈钢基料的方法 技术领域
本发明涉及一种使用含镍、 铬的低品位褐铁矿冶炼低磷不锈钢基料的方 法， 属于高炉、 电炉、 转炉冶炼工艺。
背景技术：
目前， 在不锈钢冶炼过程中， 其原料组成主要为： 高炉铁水 +清洁不锈 钢返回钢 +高碳铬铁 +高纯度镍铁， 或者是清洁不锈钢返回钢 +普通废钢 + 高碳铬铁 +高纯度镍铁， 主要在电炉或转炉中冶炼。 随着不锈钢的广泛应用， 产量逐年大幅度增长， 造成了镍金属的短缺， 因此镍的价格飞涨， 而用常规 方法生产高碳铬铁和高纯度镍铁， 工艺成本高、 生产过程复杂、 产量低、 污 染严重， 需要耗费大量的能源， 而且价格高昂， 并且在后续冶炼过程中， 需 要再将其稀释到不锈钢中， 从而造成了更大的能源和人力的浪费。 现在已有 企业改用非纯镍原料 （主要是含镍、 铬生铁或镍铁） 冶炼不锈钢， 但这些含 镍、 铬生铁主要是采用国家明令禁止的 300m3以下的小高炉生产的， 环境污 染严重， 而且含镍、 铬生铁中磷、 硫等杂质含量高， 通常采用稀释法配加清 洁的不锈钢返回钢降低成品中的磷、 硫含量， 但同时也降低了镍、 铬等合金 元素的含量， 给后续的不锈钢生产操作带来困难。 而含镍、 铬的低品位褐铁 矿资源丰富， 价格低廉， 但该矿中铁含量低， 镍含量低， 铬含量高， 成份复 杂， 脉石多， 造成高炉冶炼中渣量大， 渣铁粘度大， 采用现有的常规工艺难 以冶炼。 发明内容
本发明的目的在于提供一种含镍、 铬的低品位褐铁矿经高炉、 电炉、 转 炉来冶炼低磷不锈钢基料的方法， 以降低生产成本， 减小环境污染， 提高生 产效率。
为了实现上述目的， 本发明的技术方案在于采用了一种使用含镍、 铬的 低品位褐铁矿冶炼低磷不锈钢基料的方法， 包括以下步骤：
( 1 )将含镍、 络的低品位褐铁矿进行预处理， 即经过筛分、 破碎、 干燥 后，得到不同粒度的矿粉和块矿， 预处理后的矿粉和矿块配加 3— 8%的燃料、 0.3— 5%的熔剂制成烧结矿；
(2)将各种除尘灰、 烧结返矿及矿粉， 混合粘结剂和还原剂， 经高压压 制成冷压球团或含碳球团；
(3 )将含碳球团干燥后， 入转底炉在 1250°C— 1350°C温度条件下， 经过 15—30分钟还原， 得到金属化率 85 %~90%的预还原球团；
(4)将烧结矿配加部分矿块、冷压球团、含碳球团、预还原球团和燃料、 熔剂、 和辅助材料， 入高炉冶炼， 铁水温度为 1450— 1550°C， 炉渣碱度为 1.1 一 1.35， 得到含镍、 铬的合金铁或铁水；
(5 )将冷压球团、 含碳球团、 预还原球团、 含镍、 铬合金铁和铁水， 经 电炉或者转炉在 1600"— 1630°C的温度下， 冶炼 60~120分钟， 完成直接还原 和脱碳、 脱磷的任务， 得到可以直接入炉炼钢的洁净的液态不锈钢基料；
( 6 )将液态的低磷不锈钢基料经连铸机铸造成为可以直接入炉炼钢的固 态不锈钢基料。
步骤 （1 ) 中所述的燃料包括煤粉、 焦粉； 熔剂包括石灰石。 步骤 （2) 中的粘结剂为水玻璃， 重量百分含量为 0.5— 2.0%， 还原剂为 焦粉、 煤粉， 重量百分含量为 8— 20%。
步骤 （4) 中所述的燃料指焦炭和煤粉， 焦炭的重量百分含量为 25— 35 % , 煤粉的重量百分含量为 0.5— 2% ; 熔剂指石灰石， 重量百分含量为 0.5— 8%； 辅助材料指锰矿， 重量百分含量为 0.5— 5%。
所述的含镍、铬褐铁矿各成份的重量百分含量为： T Fe 15—45%, Ni 0.3 —3.0%, Cr 1.5—3.0%, CaO 0.35— 1.0%, Si02 5.3—30%, MgO 2.4— 10.5%, A1203 10.5—30%, 物理 H20 12.8—25%。
所述的烧结矿各成份的重量百分含量为： T Fe 18—40%, Ni 0.8— 3.0%, Cr 0.8—3.0%, CaO 20—30%， Si02 20—30%, MgO 3—16%。
步骤（4)所述的高炉冶炼过程中，含铁炉料的各组分的重量百分含量为： 矿块 0— 15%， 烧结矿 60~90%， 冷压球团 0~— 10%， 预还原球团 0— 50%， 锰矿 0— 5%。
步骤 （4) 制得的含镍、 铬的合金铁或铁水的各组分的重量百分含量为： C饱和， Si 1.0—1.8%, Mn 0.4—0.8%, P 0.06—0.1%, S 0.06—0.08%, Ni 2— 12%, Cr 1—10%, 余量为 Fe。
所述的不锈钢基料的各成份的重量百分含量为： C 0-2.0%, Si 0— 0.1%, Mn 0—0.2%, P 0—0.030%, S 0—0.040%, Cr 1—10%, Ni 2—12%， 余量为 Fe。
本发明的方法使用的原料——含镍、 铬的低品位褐铁矿， 其原料来源丰 富， 价格低廉， 不仅可以变废为宝， 最大限度的综合利用， 节约资源， 改善 环境， 而且还可以实现长期规模化生产。 使用 300M3以上高炉进行含镍、 铬 褐铁矿的冶炼， 减少了环境污染， 提高了生产效率。 另外， 为了克服现有工 艺中高炉冶炼中渣铁粘度大的难题， 在高炉配料时配加了锰矿来降低炉渣的 粘度， 改善渣铁的流动性， 避免了大量使用萤石稀渣， 极大的减少了 ^2对 高炉的侵蚀， 避免了高炉穿炉等恶性事故的发生； 在高炉冶炼中， 将各种除 尘灰、 烧结返矿和原矿粉等原料按照不同配方， 混合添加剂， 催化剂， 经高 压压制成冷压球团或含碳球团， 再将含碳球团干燥后入转底炉制成为预还原 球团， 将冷压球团、 含碳球团或预还原球团入高炉冶炼， 和现有的方法中全 部使用烧结矿相比， 提高了综合回收率， 高炉利用系数提高了 0.2~0.5， 焦比 下降 10— 25 %， 污染物排放减少 20— 50%， 经济效益明显； 为了克服冷压球 团和含碳球团的冷、 热强度差、 还原效率低、 还原温度高的难题， 采用本发 明的方法， 在制造过程中合理配加粘结剂、 催化剂， 提高冷压球团和含碳球 团的冷、 热强度， 在 1250— 1350°C的还原温度下 10— 30分钟内达到 85—^ 90 %的还原率， 提高了还原效率， 节约了能源， 降低了消耗。 为了克服电炉或 转炉冶炼过程中氧化脱磷的同时造成的铬的氧化难题， 在冶炼过程中添加了 渣料， 在脱磷的同时尽可能的减少铬的氧化损失， 脱磷任务完成后， 铬的氧 化率小于 10%， 最大限度的回收了合金元素， 节约了资源； 经电炉或转炉冶 炼生产的液态不锈钢基料， 再经过连铸机铸造成为最终产品， 在这个过程中， 克服了液态不锈钢基料中碳含量高、 铸坯硬度大、 在结晶器内脱壳困难、 角 裂漏钢频繁等问题，较好的解决了碳含量在 1.5— 2.5%之间的不锈钢基料的连 铸工艺难题。 本发明所生产的低磷不锈钢基料是一种新型的合金材料， 同时 含有冶炼不锈钢所需的镍、 铬元素， 而且磷、 硫含量低， 尤其是相对于使用 不锈钢返回料冶炼不锈钢产品工艺而言， 不锈钢基料中的其他杂质仅为微量， Cu<0.04%, As<0.001%, Sn<0.001%, Sb<0.001%, Pb<0.001%，是冶炼高品质 不锈钢的优质原材料， 而且质优价廉。 本发明的方法生产的不锈钢基料中 Ni 含量为 2— 12%、 Cr含量为 1一 10%， P含量小于 0.030%, S含量小于 0.040%， C含量小于 2.0%， Mn含量小于 0.2%， Si含量小于 0.1%，可以直接入炉炼钢， 简化了不锈钢的冶炼过程， 提高了生产效率， 降低了成本， 节约了能源。 利 用本发明方法生产不锈钢基料， 工艺过程简单， 投资省， 操作简单。 既能解 决镍资源短缺的难题， 也能大幅度的降低不锈钢的生产成本。 本发明提供的 最终产品具有鲜明的特征： 不锈钢基料中有益元素含量高， Ni 含量： 2— 12 % , Cr含量: 1—10% , 有害元素含量少， P<0.030, S<0.040; 本发明所制备 的不锈钢基料可以给不锈钢或其他含镍、 铬元素合金钢的生产提供清洁、 优 质的原料， 使后续生产成本下降， 如果使用不锈钢基料冶炼不锈钢， 吨钢成 本可以下降 2000元以上；本发明提供的低磷不锈钢基料工艺，生产成本低廉， 环境污染小， 原材料资源丰富， 合金元素回收率高， 有害元素少， 可以为不 锈钢和其他合金钢的生产提供洁净的低成本的优质原料。 本发明的不锈钢基 料经实际生产验证， 使用效果很好。
具体实施方式
实施例 1
本实施例的使用含镍、 铬的低品位褐铁矿冶炼低磷不锈钢基料的方法， 包括以下步骤：
( 1 )将含镍、 铬的低品位褐铁矿进行预处理， 即经过筛分、 破碎、 干燥 后， 得到不同粒度的矿粉和块矿， 预处理后的矿粉和块矿配加燃料煤粉 6%， 熔剂石灰石 2%， 制成烧结矿； (2)将炼钢除尘灰 5 %、 烧结返矿 5%及矿粉 78%， 混合粘结剂水玻璃 2%和还原剂焦粉 10%， 经高压压制成冷压球团或含碳球团；
(3 ) 将含碳球团干燥后， 入转底炉在 130 TC温度条件下， 经过 20分钟 还原， 得到金属化率 85%的预还原球团；
(4)将烧结矿 65%配加块矿 5%、 预还原球团 5%和燃料焦炭 20% ; 熔 剂石灰石 4% ; 辅助材料锰矿 1 %， 入高炉冶炼， 铁水温度为 1530°C， 炉渣碱 度为 1.2， 得到含镍、 铬的合金铁或铁水；
(5 )将冷压球团 3%、 含镍铬合金铁 10%和含镍、 铬铁水 80%， 石灰石 6.5% , 萤石 0.5%， 经电炉吹氧送电冶炼 90分钟， 完成直接还原和脱碳、 脱 磷的任务， 得到可以直接入炉炼钢的洁净的液态不锈钢基料；
( 6 )将液态的低磷不锈钢基料经连铸机铸造成为可以直接入炉炼钢的固 态不锈钢基料， 得到的不锈钢基料中各成份的重量百分含量为： C 1.0%, Si 0.02%, Mn 0.03%, P 0.025%, S0.030%, Cr 8.3%, Ni 9%, 余量为 Fe。
本实施例所用到的原料——含镍、 铬褐铁矿各成份的重量百分含量为： T Fe 30.2%, Ni 3.0%, Cr 3.0%, CaO 1.0%, Si02 12.5%, MgO 3.9%, A1203 19.4%, 物理 H20 18.5%。
其中，烧结矿主要成份的重量百分含量为： T Fe 30%， Ni 3.0%, Cr 3.0%, CaO 21%, Si02 22.4%, MgO 4.1%。
步骤 （4) 制得的含镍、 铬的合金铁或铁水的各组分的重量百分含量为： C饱和， Si 1.0%, Mn 0.5%, P O.09%, S 0.07%, Cr 9%, Ni 9%, 余量为 Fe。 实施例工艺参数与设备如下表：
烧结机的工艺参数： 型式 台数 烧结面积 冷却面积 点火温度 料层厚度
步进式 2 30M2 30 M2 1150°C 900腿
高炉工艺参数:
Figure imgf000009_0001
电炉工艺参数:
Figure imgf000009_0002
连铸机工艺参数-
Figure imgf000009_0003
电炉冶炼所得不锈钢基料主要成分及含量 （重量％) 为:
Figure imgf000009_0004
实施例 2
本实施例的使用含镍、 铬的低品位褐铁矿冶炼低磷不锈钢基料的方法， 包括以下步骤：
( 1 )将含镍、 铬的低品位褐铁矿进行预处理， 即经过筛分、 破碎、 干燥 后， 得到不同粒度的矿粉和块矿， 预处理后的矿粉和块矿配加燃料煤粉 7%， 熔剂石灰石 2.5 %， 制成烧结矿；
(2)将炼钢除尘灰 5 %、 烧结返矿 5%及矿粉 78%， 混合粘结剂水玻璃 2%和还原剂焦粉 10%， 经高压压制成冷压球团或含碳球团； (3 ) 将含碳球团干燥后， 入转底炉在 1350°C温度条件下， 经过 18分钟 还原， 得到金属化率 87%的预还原球团；
(4)将烧结矿 70%配加预还原球团 5%和燃料焦炭 20% ; 熔剂石灰石 4 % ; 辅助材料锰矿 1 % , 入高炉冶炼， 铁水温度为 1550°C， 炉渣碱度为 1.16 得到含镍、 铬的合金铁或铁水；
(5 ) 将冷压球团 10%、 含镍铬合金铁 15%和含镍、 铬铁水 64%， 石灰 石 10%， 萤石 1 %， 经电炉吹氧送电冶炼 110分钟， 完成直接还原和脱碳、 脱磷的任务， 得到可以直接入炉炼钢的洁净的液态不锈钢基料；
( 6 )将液态的低磷不锈钢基料经连铸机铸造成为可以直接入炉炼钢的固 态不锈钢基料， 得到的不锈钢基料中各成份的重量百分含量为： C 2.0%, Si 0.05%, Mn 0.03%, P 0.015%, S 0.03%, Cr 2.6%, Ni 3.3%, 余量为 Fe
本实施例所用到的原料——含镍、 铬褐铁矿各成份的重量百分含量为： T Fe 38%, Ni 1.2%, Cr 1.8%, CaO 0.7%, Si02 10%, MgO 8%, A1203 16.5%, 物理 H20 16%
其中， 烧结矿各成份的重量百分含量为： T Fe 39% Ni 1.2%, Cr 1.76%, CaO 24%, Si02 21.3%, Mg09%
步骤 （4) 制得的含镍、 铬的合金铁或铁水的各组分的重量百分含量为： C饱和， Si 1.2% Mn 0.5%, P 0.076%, S 0.065%, Ni 3.2%, Cr 2.8%, 余 量为 Fe
实施例工艺参数与设备如下表：
烧结机的工艺参数:
型式 台数 烧结面积 冷却面积 点火温度 料层厚度
步进式 2 30M2 30 M2 1150°C 900 高炉工艺参数:
Figure imgf000011_0001
电炉工艺参数:
Figure imgf000011_0002
连铸机工艺参数:
Figure imgf000011_0003
电炉冶炼所得不锈钢基料主要成分及含量 （重量％) 为:
Figure imgf000011_0004
最后所应说明的是： 以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案， 尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明， 本领域的普通技术人员应当 理解： 依然可以对本发明进行修改或者等同替换， 而不脱离本发明的精神和 范围的任何修改或局部替换， 其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

权 利 要 求 书
1、 一种使用含镍、 铬的低品位褐铁矿冶炼低磷不锈钢基料的方法， 包括 以下步骤：
( 1 )将含镍、 铬的低品位褐铁矿进行预处理， 即经过筛分、 破碎、 干燥 后， 得到不同粒度的矿粉和块矿， 预处理后的矿粉和块矿配加 3— 8%的燃料、 0.3— 5%的熔剂制成烧结矿；
(2)将各种除尘灰、 烧结返矿及矿粉， 混合粘结剂和还原剂， 经高压压 制成冷压球团或含碳球团；
(3 )将含碳球团干燥后， 入转底炉在 1250°C— 1350°C温度条件下， 经过 15-30分钟还原， 得到金属化率 85 %— 90%的预还原球团；
(4)将烧结矿配加部分矿块、冷压球团、含碳球团、预还原球团和燃料、 熔剂、 和辅助材料， 入高炉冶炼， 铁水温度为 1450— 1550°C， 炉渣碱度为 1.1-1.35, 得到含镍、 铬的合金铁或铁水；
(5 )将冷压球团、 含碳球团、 预还原球团、 含镍、 铬合金铁和铁水， 经 电炉或者转炉在 1600~1630°C的温度下， 冶炼 60~120分钟， 完成直接还原 和脱碳、 脱磷的任务， 得到可以直接入炉炼钢的洁净的液态不锈钢基料；
( 6 )将液态的低磷不锈钢基料经连铸机铸造成为可以直接入炉炼钢的固 态不锈钢基料。
2、 根据权利要求 1所述的使用含镍、 铬的低品位褐铁矿冶炼低磷不锈钢 基料的方法， 其特征在于： 步骤 （1 ) 中所述的燃料包括煤粉、 焦粉； 熔剂包 括石灰石。
3、 根据权利要求 1所述的使用含镍、 铬的低品位褐铁矿冶炼低磷不锈钢 基料的方法， 其特征在于： 步骤 （2) 中的粘结剂为水玻璃， 重量百分含量为 0.5—2.0% , 还原剂为焦粉、 煤粉， 重量百分含量为 8— 20%。
4、 根据权利要求 1所述的使用含镍、 铬的低品位褐铁矿冶炼低磷不锈钢 基料的方法， 其特征在于： 步骤 （4) 中所述的燃料指焦炭和煤粉， 焦炭的重 量百分含量为 25— 35 %， 煤粉的重量百分含量为 0.5— 2% ; 熔剂指石灰石， 重量百分含量为 0.5— 8% ; 辅助材料指锰矿， 重量百分含量为 0.5— 5 %。
5、 根据权利要求 1一 4 中任一条所述的使用含镍、 铬的低品位褐铁矿冶 炼低磷不锈钢基料的方法， 其特征在于： 所述的含镍、 铬褐铁矿各成份的重 量百分含量为： T Fe 15—45%, Ni 0.3—3.0%, Cr 1.5—3.0%， CaO 0.35— 1.0%, Si02 5.3—30%, MgO 2.4—10.5%, A1203 10.5—30%, 物理 H20 12.8— 25%。
6、 根据权利要求 1一 4 中任一条所述的使用含镍、 铬的低品位褐铁矿冶 炼低磷不锈钢基料的方法， 其特征在于： 所述的烧结矿各成份的重量百分含 量为： T Fe 18—40%, Ni 0.8—3.0%, Cr 0.8—3.0%, CaO 20—30%， Si02 20—30%, MgO 3—16%。
7、 根据权利要求 1所述的使用含镍、 铬的低品位褐铁矿冶炼低磷不锈钢 基料的方法， 其特征在于： 步骤 （4) 所述的高炉冶炼过程中， 含铁炉料的各 组分的重量百分含量为：矿块 0~15%，烧结矿 60~90%，冷压球团 0— 10%， 预还原球团 0— 50%, 锰矿 0~5%。
8、 根据权利要求 1所述的使用含镍、 铬的低品位褐铁矿冶炼低磷不锈钢 基料的方法， 其特征在于： 步骤 （4) 制得的含镍、 铬的合金铁或铁水的各组 分的重量百分含量为： C饱和， Si 1.0— 1.8%， Mn 0.4— 0.8%, P 0.06—0.1%, S 0.06—0.08%, Ni 2—12%, Cr 1— 10%， 余量为 Fe。
9、 根据权利要求 1所述的使用含镍、 铬的低品位褐铁矿冶炼低磷不锈钢 基料的方法， 其特征在于： 所述的不锈钢基料的各成份的重量百分含量为： C 0—2.0%, Si 0—0.1%, Mn 0—0.2%, P 0—0.030%, S 0—0.040%, Cr 1—10%, Ni 2—12%, 余量为 Fe。
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