JPS59113137A - キユポラによる含クロム溶銑の製造法 - Google Patents
キユポラによる含クロム溶銑の製造法Info
- Publication number
- JPS59113137A JPS59113137A JP22442582A JP22442582A JPS59113137A JP S59113137 A JPS59113137 A JP S59113137A JP 22442582 A JP22442582 A JP 22442582A JP 22442582 A JP22442582 A JP 22442582A JP S59113137 A JPS59113137 A JP S59113137A
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- chromium
- cupola
- reduced
- pellets
- semi
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明げ、電気炉等の電気エネルギー？用いることなく
含クロム溶銑ゲ熱経済的に得る方法に関する。
含クロム溶銑ゲ熱経済的に得る方法に関する。
クロム鉱石ケクロム源の１部筐たげ全部として使用して
含クロム溶銑伊得る場合に、従来でげ電気炉の使用が最
も一般的であった。例えば、クロム鉱石？予めロータリ
キルン等において還元焼成処理により半還元して半還元
ベレット〒作り、この半還元ペレット２還元剤、造滓剤
と共に電気炉で溶解並びに還元して高炭素Ｆθ−Ｃｒ溶
湯ゲ得るか、あるいにこれ？冷却した高炭素Ｆθ−Ｏｒ
冷材を得、このＦθ−Ｃｒｆ鋼屑その他の鉄源材料と共
ＶＣ電気炉に装入して目標Ｏｒ含有量の含クロム溶銑を
得るのが一般的であり、含クロム溶銑を得るには、Ｆｅ
−Ｏｒを製造する工程とＦｅ−Ｃｒを鋼屑その他の鉄源
材料と共に溶解する工程の２ケ所で電気炉を用いる必要
があった。したがって、クロム含有ステンレス鋼を製造
する場合に、その製造原価に占める電気炉での電気消費
エネルギーの割合が極めて大きく、この電気消費量が製
品価格を大きく左右するものとなっていた。
含クロム溶銑伊得る場合に、従来でげ電気炉の使用が最
も一般的であった。例えば、クロム鉱石？予めロータリ
キルン等において還元焼成処理により半還元して半還元
ベレット〒作り、この半還元ペレット２還元剤、造滓剤
と共に電気炉で溶解並びに還元して高炭素Ｆθ−Ｃｒ溶
湯ゲ得るか、あるいにこれ？冷却した高炭素Ｆθ−Ｏｒ
冷材を得、このＦθ−Ｃｒｆ鋼屑その他の鉄源材料と共
ＶＣ電気炉に装入して目標Ｏｒ含有量の含クロム溶銑を
得るのが一般的であり、含クロム溶銑を得るには、Ｆｅ
−Ｏｒを製造する工程とＦｅ−Ｃｒを鋼屑その他の鉄源
材料と共に溶解する工程の２ケ所で電気炉を用いる必要
があった。したがって、クロム含有ステンレス鋼を製造
する場合に、その製造原価に占める電気炉での電気消費
エネルギーの割合が極めて大きく、この電気消費量が製
品価格を大きく左右するものとなっていた。
本発明はこのような電気エネルギーを節約して経済的有
利に含クロム溶銑を得ることを目的としてなされたもの
で、キュポラによる含クロム溶銑の製造法を開発したも
のである。過去において、キュポラによるＦｅ−０ｒの
溶解が試みられたことがあったが、本発明者らはさらに
進んでキュポラでのクロム鉱石の還元を試みた。その結
果、キュポラ装入用の鉄源原料中にクロム鉱石の半還元
ペレットを６０重量−以下の量で配合した場合には、通
常のキュポラ操業においても、半還元ペレット中の酸化
クロムおよび酸化鉄の実質止金てを還元することができ
ることがわかった。
利に含クロム溶銑を得ることを目的としてなされたもの
で、キュポラによる含クロム溶銑の製造法を開発したも
のである。過去において、キュポラによるＦｅ−０ｒの
溶解が試みられたことがあったが、本発明者らはさらに
進んでキュポラでのクロム鉱石の還元を試みた。その結
果、キュポラ装入用の鉄源原料中にクロム鉱石の半還元
ペレットを６０重量−以下の量で配合した場合には、通
常のキュポラ操業においても、半還元ペレット中の酸化
クロムおよび酸化鉄の実質止金てを還元することができ
ることがわかった。
このキュポラによるクロム鉱石の還元にあたっては、予
めクロム鉱石を予備還元しておくことが好ましく、この
予備還元は、固体還元剤として例えば粉コークスを内装
したクロム鉱石のグリーンポールを作り、これを脱水乾
燥したあと、重油または石炭を燃焼して加熱するロータ
リーキルンへ装入することによって行なうことができ、
このようにしてクロム鉱石中の酸化クロムの４０〜７０
チがクロムに還元された半還元ペレットをキュポラに装
入するのがよい。この半還元ペレットを使用する場合に
は、第１図に示すように、キュポラ装入用鉄源原料中に
この半還元ペレットを３０重量％まで配合しても半還元
ペレット中の酸化クロムおよび酸化鉄のほぼ全量（クロ
ム収率９５チ以上）をクロムおよび鉄に還元することが
できる。
めクロム鉱石を予備還元しておくことが好ましく、この
予備還元は、固体還元剤として例えば粉コークスを内装
したクロム鉱石のグリーンポールを作り、これを脱水乾
燥したあと、重油または石炭を燃焼して加熱するロータ
リーキルンへ装入することによって行なうことができ、
このようにしてクロム鉱石中の酸化クロムの４０〜７０
チがクロムに還元された半還元ペレットをキュポラに装
入するのがよい。この半還元ペレットを使用する場合に
は、第１図に示すように、キュポラ装入用鉄源原料中に
この半還元ペレットを３０重量％まで配合しても半還元
ペレット中の酸化クロムおよび酸化鉄のほぼ全量（クロ
ム収率９５チ以上）をクロムおよび鉄に還元することが
できる。
このキュポラ操業にあたっては、熱風吹込み熱風温度、
酸素富化吹込み、除湿送風などを併用すると操業成績は
より良好となる。
酸素富化吹込み、除湿送風などを併用すると操業成績は
より良好となる。
キュポラに装入するクロム源としては、このクロム鉱石
の半還元ペレットのほかに高炭素フェロクロムを適宜配
合することができるし、また場合によっては、高炭素７
エロニツケルやニッケルオキサイドシンターの如きＮ１
含有鉄源を配合してもよく、この場合でも半還元ペレッ
ト中の酸化クロムおよび酸化鉄はクロムおよび鉄に還元
することができる。
の半還元ペレットのほかに高炭素フェロクロムを適宜配
合することができるし、また場合によっては、高炭素７
エロニツケルやニッケルオキサイドシンターの如きＮ１
含有鉄源を配合してもよく、この場合でも半還元ペレッ
ト中の酸化クロムおよび酸化鉄はクロムおよび鉄に還元
することができる。
ここで、高炭素フェロクロムを配合する場合には、かつ
て試みられた従来のキュポラ法に比べて同一クロム含量
の溶銑を得る場合に、高炭素フェロクロムの使用量が低
減するので、Ｆｅ−Ｃ！ｒを製造する工程で用いる電気
炉の電気エネルギーを節約することができる。また、ニ
ッケルオキサイドシンターを配合する場合にはこれをニ
ッケルまで還元することができる。
て試みられた従来のキュポラ法に比べて同一クロム含量
の溶銑を得る場合に、高炭素フェロクロムの使用量が低
減するので、Ｆｅ−Ｃ！ｒを製造する工程で用いる電気
炉の電気エネルギーを節約することができる。また、ニ
ッケルオキサイドシンターを配合する場合にはこれをニ
ッケルまで還元することができる。
キュポラ内での半還元ペレットの還元機構は必ずしも明
確ではないが、湯溜りから羽口上部の赤熱コークス帯中
を、これより上部の高温帯で他の装入物と共にその全部
または１部が溶解された半還元ペレットが滴下するさい
に、この溶融酸化物 ５− が滓化することなく、赤熱コークスとの反応で還元され
、かつ他の溶融金属分と共ＶＣ滲炭されて溶銑となるも
のと考えられる。
確ではないが、湯溜りから羽口上部の赤熱コークス帯中
を、これより上部の高温帯で他の装入物と共にその全部
または１部が溶解された半還元ペレットが滴下するさい
に、この溶融酸化物 ５− が滓化することなく、赤熱コークスとの反応で還元され
、かつ他の溶融金属分と共ＶＣ滲炭されて溶銑となるも
のと考えられる。
このようにして本発明によると、クロム鉱石をクロム源
として使用する場合に、このクロム鉱石を全く電気炉を
経ずに処理して含クロム溶銑中に金属クロムとして含有
させることができ、従来の如き、高炭素Ｆｅ−０ｒを製
造する場合の電気炉の使用、さらには高炭素Ｆθ−Ｏｒ
と鋼屑その他の冷材とから含クロム溶銑を製造する場合
の電気炉の使用を回避しながら含クロム溶銑を製造でき
るので、従来より、この分野で多ｍ：に消費された電気
エネルギーの節約に大きく貢献できる。
として使用する場合に、このクロム鉱石を全く電気炉を
経ずに処理して含クロム溶銑中に金属クロムとして含有
させることができ、従来の如き、高炭素Ｆｅ−０ｒを製
造する場合の電気炉の使用、さらには高炭素Ｆθ−Ｏｒ
と鋼屑その他の冷材とから含クロム溶銑を製造する場合
の電気炉の使用を回避しながら含クロム溶銑を製造でき
るので、従来より、この分野で多ｍ：に消費された電気
エネルギーの節約に大きく貢献できる。
以下、実施例によって本発明法を説明する。
実施例１
第１表に化学組成を示すクロム鉱石（粉）１００重量部
に対しコークス（粉）を２０重量部の割合で配合し、さ
らに、バインダーとしてベントナイトを３重量部添加し
、ポーリングディスクを用い、適宜散水しながら、直径
２０簡程度のグリーンボー６ ＝ −ルに成型した。
に対しコークス（粉）を２０重量部の割合で配合し、さ
らに、バインダーとしてベントナイトを３重量部添加し
、ポーリングディスクを用い、適宜散水しながら、直径
２０簡程度のグリーンボー６ ＝ −ルに成型した。
第 １ 表
次にグリーンボールをトラベリンググレート上に装入し
、キュポラからの排ガス（４００℃）で脱水・乾燥した
後、重油バーナーで炉内を加熱するロータリーキルンへ
装入して転動しながら１２５０〜１６５０℃の温度Ｋ
２．５時間保持し、その後空気を遮断して冷却し、クロ
ム含有率５２．１％、鉄含有率２０．５％の半還元ベレ
ットを得た。
、キュポラからの排ガス（４００℃）で脱水・乾燥した
後、重油バーナーで炉内を加熱するロータリーキルンへ
装入して転動しながら１２５０〜１６５０℃の温度Ｋ
２．５時間保持し、その後空気を遮断して冷却し、クロ
ム含有率５２．１％、鉄含有率２０．５％の半還元ベレ
ットを得た。
この様にして製造したクロム鉱石の半還元ペレットを羽
口面における内径０．６ｍで送風温度５５０℃で操業し
ている溶解能力２，５ ｔ ７時のキュポラを用い、鋼
屑その他と共に溶解した。この時のキュポラの装入材料
の内訳を第２表に示す。
口面における内径０．６ｍで送風温度５５０℃で操業し
ている溶解能力２，５ ｔ ７時のキュポラを用い、鋼
屑その他と共に溶解した。この時のキュポラの装入材料
の内訳を第２表に示す。
第 ２ 表
かくして、Ｍ３表に示す化学組成の含クロム溶銑（出湯
温度１５４０℃）を得ることができた。こノ時のクロム
の収率け９７．５チであった。
温度１５４０℃）を得ることができた。こノ時のクロム
の収率け９７．５チであった。
第３表
７ 一
実施例２
実施例１に記述せる半還元ベレットを第４表の■〜■に
示（７た如く装入割合を変化させて実施例１の方法と同
じキュポラで溶解し、半還元ベレット装入割合とクロム
の収率との関係全調査し、第１図に示す結果を得た。
示（７た如く装入割合を変化させて実施例１の方法と同
じキュポラで溶解し、半還元ベレット装入割合とクロム
の収率との関係全調査し、第１図に示す結果を得た。
９−
＝ ８−
すなわち、鋼屑、高炭素フェロクロムお工び半還元ベレ
ットから成る主原料に占め石半還元ペレットの割合が２
８係以内の範囲であればクロムの収率け９５％以上確保
できる。
ットから成る主原料に占め石半還元ペレットの割合が２
８係以内の範囲であればクロムの収率け９５％以上確保
できる。
実施例３
実施例１お工び２に記述せる半還元ペレット？第５表に
示す如く配合して、実施例１．２と同じキュポラで＠解
した。
示す如く配合して、実施例１．２と同じキュポラで＠解
した。
第５表
得られた含クロム溶銑（１５５０Ｃ＋の化学組成ケ第６
表に示す。筐だ、この時のクロムとニッケ−１〇− ルの収率げそれぞれ９７．３憾と９９．５憾であった。
表に示す。筐だ、この時のクロムとニッケ−１〇− ルの収率げそれぞれ９７．３憾と９９．５憾であった。
第６表
第１図に鉄源原料中のクロム鉱石の半還元ペレット装入
割合とクロム収率との関係図である。 出願人 日新製鋼株式会社 ＝ １１ ＝ 第１図 ２０ ２５ ３０ ３
５■／（■＋■十■）ｘｌｏｏ（％）
割合とクロム収率との関係図である。 出願人 日新製鋼株式会社 ＝ １１ ＝ 第１図 ２０ ２５ ３０ ３
５■／（■＋■十■）ｘｌｏｏ（％）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）キュポラ装入用鉄源原料中に、クロム鉱石の半還
元ベレットを３０重量−以下の量で配合し、通常のキュ
ポラ操業により半還元ペレット中の酸化クロムをクロム
に還元することからなるキュポラによる含クロム溶銑の
製造法。 ｆ２＋ クロム鉱石の半還元ベレツｌｊ、クロム鉱石
中の酸化クロムのクロムへの還元率が４０〜７０チのも
のである特許請求の範囲第１項記載の製造法。 （３）キュポラ操業は、熱風吹込みまたは酸素富化吹込
みを単独または併用する操業である特許請求の範囲第１
項ま吏は第２項記載の製造法。 （４）鉄源原料は鋼屑、高炭素フェロクロム、およびク
ロム鉱石の半還元ペレットからなる特許請求の範囲第１
項、第２項または第５項記載の製造法。 （５）鉄源原料げ、鋼屑、高炭素フ１０クロムおよびク
ロム鉱石の半還元ベレットのほかに、高炭素フェロニッ
ケルｗｅｔｅｒニッケルオキサイドシンターの１種唸た
０２種ケ配合したものである特許請求の範囲第１項記載
の製造法。 （６）含クロム溶銑のクロム含有量ケ３５重量係以下で
ある特許請求の範囲第１項記載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22442582A JPS59113137A (ja) | 1982-12-21 | 1982-12-21 | キユポラによる含クロム溶銑の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22442582A JPS59113137A (ja) | 1982-12-21 | 1982-12-21 | キユポラによる含クロム溶銑の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59113137A true JPS59113137A (ja) | 1984-06-29 |
| JPH0250188B2 JPH0250188B2 (ja) | 1990-11-01 |
Family
ID=16813572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22442582A Granted JPS59113137A (ja) | 1982-12-21 | 1982-12-21 | キユポラによる含クロム溶銑の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59113137A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008131614A1 (fr) * | 2007-04-30 | 2008-11-06 | Zhengzhou Yongtong Special Steel Co., Ltd. | Procédé de fusion d'une base d'acier inoxydable à faible teneur en p faisant intervenir de la roche ferrugineuse pauvre contenant du ni et du cr |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5339918A (en) * | 1976-09-24 | 1978-04-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Production of cast iron and steel by combination of shaft furnace, bupola and converter |
| JPS5424363A (en) * | 1977-07-25 | 1979-02-23 | Akae Kikai Kogyo Co | Rectifying classifier that perform mesh cut |
-
1982
- 1982-12-21 JP JP22442582A patent/JPS59113137A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5339918A (en) * | 1976-09-24 | 1978-04-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Production of cast iron and steel by combination of shaft furnace, bupola and converter |
| JPS5424363A (en) * | 1977-07-25 | 1979-02-23 | Akae Kikai Kogyo Co | Rectifying classifier that perform mesh cut |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008131614A1 (fr) * | 2007-04-30 | 2008-11-06 | Zhengzhou Yongtong Special Steel Co., Ltd. | Procédé de fusion d'une base d'acier inoxydable à faible teneur en p faisant intervenir de la roche ferrugineuse pauvre contenant du ni et du cr |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0250188B2 (ja) | 1990-11-01 |
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