JPH0250188B2 - - Google Patents
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- JPH0250188B2 JPH0250188B2 JP57224425A JP22442582A JPH0250188B2 JP H0250188 B2 JPH0250188 B2 JP H0250188B2 JP 57224425 A JP57224425 A JP 57224425A JP 22442582 A JP22442582 A JP 22442582A JP H0250188 B2 JPH0250188 B2 JP H0250188B2
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Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
本発明は、電気炉等の電気エネルギーを用いる
ことなく含クロム溶銑を熱経済的に得る方法に関
する。 クロム鉱石をクロム源の１部または全部として
使用して含クロム溶銑を得る場合に、従来では電
気炉の使用が最も一般的であつた。例えば、クロ
ム鉱石を予めロータリキルン等において還元焼成
処理により半還元して半還元ペレツトを作り、こ
の半還元ペレツトを還元剤、造滓剤と共に電気炉
で溶解並びに還元して高炭素Fe−Cr溶湯を得る
か、あるいはこれを冷却した高炭素Fe−Cr冷材
を得、このFe−Crを鋼屑その他の鉄源材料と共
に電気炉に装入して目標Cr含有量の含クロム溶
銑を得るのが一般的であり、含クロム溶銑を得る
には、Fe−Crを製造する工程とFe−Crを鋼屑そ
の他の鉄源材料と共に溶解する工程の２ケ所で電
気炉を用いる必要があつた。したがつて、クロム
含有ステンレス鋼を製造する場合に、その製造原
価に占める電気炉での電気消費エネルギーの割合
が極めて大きく、この電気消費量が製品価格を大
きく左右するものとなつていた。 本発明はこのような電気エネルギーを節約して
経済的有利に含クロム溶銑を得ることを目的とし
てなされたもので、キユポラによる含クロム溶銑
の製造法を開発したものである。過去において、
キユポラによるFe−Crの溶解が試みられたこと
があつたが、本発明者らはさらに進んでキユポラ
でのクロム鉱石の還元を試みた。その結果、キユ
ポラ装入用の鉄源原料中にクロム鉱石の半還元ペ
レツトを30重量％以下の量で配合した場合には、
通常のキユポラ操業においても、半還元ペレツト
中の酸化クロムおよび酸化鉄の実質上全てを還元
することができることがわかつた。 このキユポラによるクロム鉱石の還元にあたつ
ては、予めクロム鉱石を予備還元しておくことが
好ましく、この予備還元は、固体還元剤として例
えば粉コークスを内装したクロム鉱石のグリーン
ボールを作り、これを脱水乾燥したあと、重油ま
たは石炭を燃焼して加熱するロータリーキルンへ
装入することによつて行なうことができ、このよ
うにしてクロム鉱石中の酸化クロムの40〜70％が
クロムに還元された半還元ペレツトをキユポラに
装入するのがよい。この半還元ペレツトを使用す
る場合には、第１図に示すように、キユポラ装入
用鉄源原料中にこの半還元ペレツトを30重量％ま
で配合しても半還元ペレツト中の酸化クロムおよ
び酸化鉄のほぼ全量（クロム収率95％以上）をク
ロムおよび鉄に還元することができる。 このキユポラ操業にあたつては、熱風吹込み熱
風温度、酸素富化吹込み、除湿送風などを併用す
ると操業成績はより良好となる。 キユポラに装入するクロム源としては、このク
ロム鉱石の半還元ペレツトのほかに高炭素フエロ
クロムを適宜配合することができるし、また場合
によつては、高炭素フエロニツケルやニツケルオ
キサイドシンターの如きNi含有鉄源を配合して
もよく、この場合でも半還元ペレツト中の酸化ク
ロムおよび酸化鉄はクロムおよび鉄に還元するこ
とができる。 ここで、高炭素フエロクロムを配合する場合に
は、かつて試みられた従来のキユポラ法に比べて
同一クロム含量の溶銑を得る場合に、高炭素フエ
ロクロムの使用量が低減するので、Fe−Crを製
造する工程で用いる電気炉の電気エネルギーを節
約することができる。また、ニツケルオキサイド
シンターを配合する場合にはこれをニツケルまで
還元することができる。 キユポラ内での半還元ペレツトの還元機構は必
ずしも明確ではないが、湯溜りから羽口上部の赤
熱コークス帯中を、これより上部の高温帯で他の
装入物と共にその全部または１部が溶解された半
還元ペレツトが滴下するさいに、この溶融酸化物
が滓化することなく、赤熱コークスとの反応で還
元され、かつ他の溶融金属分と共に滲炭されて溶
銑となるものと考えられる。 このようにして本発明によると、クロム鉱石を
クロム源として使用する場合に、このクロム鉱石
を全く電気炉を経ずに処理して含クロム溶銑中に
金属クロムとして含有させることができ、従来の
如き、高炭素Fe−Crを製造する場合の電気炉の
使用、さらには高炭素Fe−Crと鋼屑その他の冷
材とから含クロム溶銑を製造する場合の電気炉の
使用を回避しながら含クロム溶銑を製造できるの
で、従来より、この分野で多量に消費された電気
エネルギーの節約に大きく貢献できる。 以下、実施例によつて本発明法を説明する。 実施例 １ 第１表に化学組成を示すクロム鉱石（粉）100
重量部に対しコークス（粉）を20重量部の割合で
配合し、さらに、バインダーとしてベントナイト
を３重量部添加し、ボーリングデイスクを用い、
適宜散水しながら、直径20mm程度のグリーンボー
ルに成型した。
ことなく含クロム溶銑を熱経済的に得る方法に関
する。 クロム鉱石をクロム源の１部または全部として
使用して含クロム溶銑を得る場合に、従来では電
気炉の使用が最も一般的であつた。例えば、クロ
ム鉱石を予めロータリキルン等において還元焼成
処理により半還元して半還元ペレツトを作り、こ
の半還元ペレツトを還元剤、造滓剤と共に電気炉
で溶解並びに還元して高炭素Fe−Cr溶湯を得る
か、あるいはこれを冷却した高炭素Fe−Cr冷材
を得、このFe−Crを鋼屑その他の鉄源材料と共
に電気炉に装入して目標Cr含有量の含クロム溶
銑を得るのが一般的であり、含クロム溶銑を得る
には、Fe−Crを製造する工程とFe−Crを鋼屑そ
の他の鉄源材料と共に溶解する工程の２ケ所で電
気炉を用いる必要があつた。したがつて、クロム
含有ステンレス鋼を製造する場合に、その製造原
価に占める電気炉での電気消費エネルギーの割合
が極めて大きく、この電気消費量が製品価格を大
きく左右するものとなつていた。 本発明はこのような電気エネルギーを節約して
経済的有利に含クロム溶銑を得ることを目的とし
てなされたもので、キユポラによる含クロム溶銑
の製造法を開発したものである。過去において、
キユポラによるFe−Crの溶解が試みられたこと
があつたが、本発明者らはさらに進んでキユポラ
でのクロム鉱石の還元を試みた。その結果、キユ
ポラ装入用の鉄源原料中にクロム鉱石の半還元ペ
レツトを30重量％以下の量で配合した場合には、
通常のキユポラ操業においても、半還元ペレツト
中の酸化クロムおよび酸化鉄の実質上全てを還元
することができることがわかつた。 このキユポラによるクロム鉱石の還元にあたつ
ては、予めクロム鉱石を予備還元しておくことが
好ましく、この予備還元は、固体還元剤として例
えば粉コークスを内装したクロム鉱石のグリーン
ボールを作り、これを脱水乾燥したあと、重油ま
たは石炭を燃焼して加熱するロータリーキルンへ
装入することによつて行なうことができ、このよ
うにしてクロム鉱石中の酸化クロムの40〜70％が
クロムに還元された半還元ペレツトをキユポラに
装入するのがよい。この半還元ペレツトを使用す
る場合には、第１図に示すように、キユポラ装入
用鉄源原料中にこの半還元ペレツトを30重量％ま
で配合しても半還元ペレツト中の酸化クロムおよ
び酸化鉄のほぼ全量（クロム収率95％以上）をク
ロムおよび鉄に還元することができる。 このキユポラ操業にあたつては、熱風吹込み熱
風温度、酸素富化吹込み、除湿送風などを併用す
ると操業成績はより良好となる。 キユポラに装入するクロム源としては、このク
ロム鉱石の半還元ペレツトのほかに高炭素フエロ
クロムを適宜配合することができるし、また場合
によつては、高炭素フエロニツケルやニツケルオ
キサイドシンターの如きNi含有鉄源を配合して
もよく、この場合でも半還元ペレツト中の酸化ク
ロムおよび酸化鉄はクロムおよび鉄に還元するこ
とができる。 ここで、高炭素フエロクロムを配合する場合に
は、かつて試みられた従来のキユポラ法に比べて
同一クロム含量の溶銑を得る場合に、高炭素フエ
ロクロムの使用量が低減するので、Fe−Crを製
造する工程で用いる電気炉の電気エネルギーを節
約することができる。また、ニツケルオキサイド
シンターを配合する場合にはこれをニツケルまで
還元することができる。 キユポラ内での半還元ペレツトの還元機構は必
ずしも明確ではないが、湯溜りから羽口上部の赤
熱コークス帯中を、これより上部の高温帯で他の
装入物と共にその全部または１部が溶解された半
還元ペレツトが滴下するさいに、この溶融酸化物
が滓化することなく、赤熱コークスとの反応で還
元され、かつ他の溶融金属分と共に滲炭されて溶
銑となるものと考えられる。 このようにして本発明によると、クロム鉱石を
クロム源として使用する場合に、このクロム鉱石
を全く電気炉を経ずに処理して含クロム溶銑中に
金属クロムとして含有させることができ、従来の
如き、高炭素Fe−Crを製造する場合の電気炉の
使用、さらには高炭素Fe−Crと鋼屑その他の冷
材とから含クロム溶銑を製造する場合の電気炉の
使用を回避しながら含クロム溶銑を製造できるの
で、従来より、この分野で多量に消費された電気
エネルギーの節約に大きく貢献できる。 以下、実施例によつて本発明法を説明する。 実施例 １ 第１表に化学組成を示すクロム鉱石（粉）100
重量部に対しコークス（粉）を20重量部の割合で
配合し、さらに、バインダーとしてベントナイト
を３重量部添加し、ボーリングデイスクを用い、
適宜散水しながら、直径20mm程度のグリーンボー
ルに成型した。
【表】
次にグリーンボールをトラベリンググレート上
に装入し、キユポラからの排ガス（400℃）で脱
水・乾燥した後、重油バーナーで炉内を加熱する
ロータリーキルンへ装入して転動しながら1250〜
1350℃の温度に2.5時間保持し、その後空気を遮
断して冷却し、クロム含有率32.1％、鉄含有率
20.5％の半還元ペレツトを得た。 この様にして製造したクロム鉱石の半還元ペレ
ツトを羽口面における内径0.6ｍで送風温度550℃
で操業している溶解能力2.5t／時のキユポラを用
い、鋼屑その他と共に溶解した。この時のキユポ
ラの装入材料の内訳を第２表に示す。
に装入し、キユポラからの排ガス（400℃）で脱
水・乾燥した後、重油バーナーで炉内を加熱する
ロータリーキルンへ装入して転動しながら1250〜
1350℃の温度に2.5時間保持し、その後空気を遮
断して冷却し、クロム含有率32.1％、鉄含有率
20.5％の半還元ペレツトを得た。 この様にして製造したクロム鉱石の半還元ペレ
ツトを羽口面における内径0.6ｍで送風温度550℃
で操業している溶解能力2.5t／時のキユポラを用
い、鋼屑その他と共に溶解した。この時のキユポ
ラの装入材料の内訳を第２表に示す。
【表】
かくして、第３表に示す化学組成の含クロム溶
銑（出湯温度1540℃）を得ることができた。この
時のクロムの収率は97.5％であつた。
銑（出湯温度1540℃）を得ることができた。この
時のクロムの収率は97.5％であつた。
【表】
実施例 ２
実施例１に記述せる半還元ペレツトを第４表の
〜に示した如く装入割合を変化させて実施例
１の方法と同じキユポラで溶解し、半還元ペレツ
ト装入割合とクロムの収率との関係を調査し、第
１図に示す結果を得た。
〜に示した如く装入割合を変化させて実施例
１の方法と同じキユポラで溶解し、半還元ペレツ
ト装入割合とクロムの収率との関係を調査し、第
１図に示す結果を得た。
【表】
すなわち、鋼屑、高炭素フエロクロムおよび半
還元ペレツトから成る主原料に占める半還元ペレ
ツトの割合が28％以内の範囲であればクロムの収
率は95％以上確保できる。 実施例 ３ 実施例１および２に記述せる半還元ペレツトを
第５表に示す如く配合して、実施例１、２と同じ
キユポラで溶解した。
還元ペレツトから成る主原料に占める半還元ペレ
ツトの割合が28％以内の範囲であればクロムの収
率は95％以上確保できる。 実施例 ３ 実施例１および２に記述せる半還元ペレツトを
第５表に示す如く配合して、実施例１、２と同じ
キユポラで溶解した。
【表】
【表】
得られた含クロム溶銑（1550℃）の化学組成を
第６表に示す。また、この時のクロムとニツケル
の収率はそれぞれ97.3％と99.5％であつた。
第６表に示す。また、この時のクロムとニツケル
の収率はそれぞれ97.3％と99.5％であつた。
第１図は鉄源原料中のクロム鉱石の半還元ペレ
ツト装入割合とクロム収率との関係図である。
ツト装入割合とクロム収率との関係図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ キユポラ装入用鉄源原料中に、クロム鉱石の
半還元ペレツトを30重量％以下の量で配合し、通
常のキユポラ操業により半還元ペレツト中の酸化
クロムをクロムに還元することからなるキユポラ
による含クロム溶銑の製造法。 ２ クロム鉱石の半還元ペレツトは、クロム鉱石
中の酸化クロムのクロムへの還元率が40〜70％の
ものである特許請求の範囲第１項記載の製造法。 ３ キユポラ操業は、熱風吹込みまたは酸素富化
吹込みを単独または併用する操業である特許請求
の範囲第１項または第２項記載の製造法。 ４ 鉄源原料は鋼屑、高炭素フエロクロム、およ
びクロム鉱石の半還元ペレツトからなる特許請求
の範囲第１項、第２項または第３項記載の製造
法。 ５ 鉄源原料は、鋼屑、高炭素フエロクロムおよ
びクロム鉱石の半還元ペレツトのほかに、高炭素
フエロニツケルまたはニツケルオキサイドシンタ
ーの１種または２種を配合したものである特許請
求の範囲第１項記載の製造法。 ６ 含クロム溶銑のクロム含有量は35重量％以下
である特許請求の範囲第１項記載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22442582A JPS59113137A (ja) | 1982-12-21 | 1982-12-21 | キユポラによる含クロム溶銑の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22442582A JPS59113137A (ja) | 1982-12-21 | 1982-12-21 | キユポラによる含クロム溶銑の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59113137A JPS59113137A (ja) | 1984-06-29 |
| JPH0250188B2 true JPH0250188B2 (ja) | 1990-11-01 |
Family
ID=16813572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22442582A Granted JPS59113137A (ja) | 1982-12-21 | 1982-12-21 | キユポラによる含クロム溶銑の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59113137A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100532579C (zh) * | 2007-04-30 | 2009-08-26 | 郑州永通特钢有限公司 | 使用含镍、铬的低品位褐铁矿冶炼低磷不锈钢基料的方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5339918A (en) * | 1976-09-24 | 1978-04-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Production of cast iron and steel by combination of shaft furnace, bupola and converter |
| JPS5424363A (en) * | 1977-07-25 | 1979-02-23 | Akae Kikai Kogyo Co | Rectifying classifier that perform mesh cut |
-
1982
- 1982-12-21 JP JP22442582A patent/JPS59113137A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5339918A (en) * | 1976-09-24 | 1978-04-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Production of cast iron and steel by combination of shaft furnace, bupola and converter |
| JPS5424363A (en) * | 1977-07-25 | 1979-02-23 | Akae Kikai Kogyo Co | Rectifying classifier that perform mesh cut |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59113137A (ja) | 1984-06-29 |
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