WO2008115091A1 - Procédé de restauration de canalisation et canalisation associée - Google Patents

Procédé de restauration de canalisation et canalisation associée Download PDF

Info

Publication number
WO2008115091A1
WO2008115091A1 PCT/RU2007/000559 RU2007000559W WO2008115091A1 WO 2008115091 A1 WO2008115091 A1 WO 2008115091A1 RU 2007000559 W RU2007000559 W RU 2007000559W WO 2008115091 A1 WO2008115091 A1 WO 2008115091A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
layer
pipeline
cement
water
primer
Prior art date
Application number
PCT/RU2007/000559
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Alexzander Gebekovich Abuev
Dmitri Vladimirovich Kravchenco
Gennadi Nikolaevich Snigur
Original Assignee
Alexzander Gebekovich Abuev
Kravchenco Dmitri Vladimirovic
Gennadi Nikolaevich Snigur
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alexzander Gebekovich Abuev, Kravchenco Dmitri Vladimirovic, Gennadi Nikolaevich Snigur filed Critical Alexzander Gebekovich Abuev
Priority to EP07861030.0A priority Critical patent/EP2133618B1/en
Publication of WO2008115091A1 publication Critical patent/WO2008115091A1/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
    • F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
    • F16L55/1645—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a sealing material being introduced inside the pipe by means of a tool moving in the pipe
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
    • F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
    • F16L58/06—Coatings characterised by the materials used by cement, concrete, or the like

Definitions

  • the invention relates to the construction and repair of a pipeline without opening it and can be used to restore it by applying an internal coating during the construction and repair of a pipeline by a trenchless method.
  • the disadvantage of this method is the unevenness of the coating, both in cross-section and in the length of the pipeline, the inability of facing devices to apply coating at bends (bends), the small length of the treated area in one technological cycle, as well as the bulkiness of the equipment used.
  • the method involves sequential cleaning of the pipeline from corrosion when it is restored by pushing water placed between the elastic shells and applying a cement-sand grouting layer (concrete) protective composition when • plugging (stopping) the holes by pushing through its cavity a cement placed between the elastic shell and the spatula-shell sand-concrete (concrete) protective composition
  • a repair complex for pipeline restoration including means for telemetric inspection of the pipeline, a compressor and pumping station, a start-up and receiving chamber, a device for preparing and supplying a solution and device for coating a pipeline, including an elastic shell and a spatula-shell, the flexible design of which allows coating of a given thickness of the protective composition, both in straight sections and on bends of any complexity, diameter, laying depth.
  • a disadvantage of the known technical solution is the low mechanical strength of the restored (repaired) pipeline both due to the created pipe structure and the materials used (cement-sand mixture).
  • the task to which the method and device for coating is directed is to improve the strength and performance characteristics of the applied coating and the pipe structure as a whole, to increase the processability, and the possibility of increasing the length of the repaired area in one production cycle to 1000 m.
  • the technical result is achieved by the fact that in the method of restoring the pipeline, which involves telemetric inspection (telediagnostics) of the pipeline, successively cleaning it from corrosion by pushing water placed between the elastic shells through its cavity and applying a primer-cement layer by pushing through its cavity located between the elastic shell and the putty knife shell of concrete composition, additionally in the channel of the restored pipeline, which simultaneously serves as a formwork when formed and a new pipe, after applying the primer-cement layer, the layers are applied sequentially, bearing the functions of a support-strength layer smooth or with longitudinally stiffening ribs and a protective operating layer, for which an S-shaped process pipe is mounted at the pipe inlet, an elastic shell is inserted into it They supply the pipeline with a spray chamber, insert a spatula-shell with replaceable smooth or profiled cuffs into it and mount it on the nozzle, after which they are pumped between shells as a concrete composition, a polymer-cement composition of the FORT group of various composition depending on the purpose of the
  • Quartz sand (grain dimension 0.35) 41, 2 - 45.4
  • Latex in powder form
  • Corrosion inhibitor 0.4 - 2.1
  • Quartz sand (grain size 0.1-0.63) 40.2 - 45.2
  • Quartz sand (grain size 0.1-0.63) 38.5 - 48.4
  • the rest is water, moreover, when applying a non-carrier-strength layer with longitudinally stiffening ribs using a spatula equipped with a profiled cuff, longitudinal technological grooves are applied in the body of the applied primer and grouting layer, and after hardening with a spatula-shell with a smooth alluvial layer a non-existent-force layer of a polymer-cement composition of the FORT group with a high content of polyacrylic, carbon fiber or metal fiber, filling technological grooves with the formation of a longitudinal stiffeners.
  • the technical result is also achieved by the fact that the pipeline restored by the method according to claim 1 and including the pipeline itself being restored and the primer and grouting layer additionally contains layers bearing the functions of a load-bearing layer of smooth or with longitudinally located stiffeners located between grouting layer and load-bearing layer and protective operational a layer from a polymer-cement composition of the FORT group of various composition depending on the purpose of the layer with the formation of a unified system design of a new pipe with the following ratio of components, wt%: for primer-cementing layer 1. Portland cement 400 35.2 - 39.6
  • Quartz sand (grain dimension 0.35) 41, 2 - 45.4
  • Latex (in powder form) 3.0 - 7.0
  • Quartz sand (grain size 0.1-0.63) 40.2 - 45.2
  • Water-holding additive 0.03 - 1.0
  • Polyacrylonitrile or carbon fiber or chrome-nickel fiber 6.0 - 10.0 9. The rest of the water for the operating layer 1. Portland cement 400 or 500 33.2 - 42.0 2. Dolomite flour 2,5 - 4, 8
  • Quartz sand (grain size 0.1-0.63) 38.5 - 48.4
  • the method is implemented using a mobile repair complex for .
  • the restoration of the pipeline according to the method according to claim 1 of the formula containing means for telemetric inspection (telediagnostics) of the pipeline, a device for preparing and supplying a solution, a compressor and pumping station (storage tank), while the device for telemetric inspection of the pipeline includes a self-propelled, remotely controlled robot, equipped with two cameras, at least one of which is a circular view, systems for determining the coordinates of the location of the robot, determining the angle of inclination of sections of the pipeline an ode, a non-contact thickness gauge, tracer and leak detectors, and connected to the control panel, the device for preparing and supplying the solution is equipped with a pneumatic injector for feeding polymer cement solutions containing metal or long-fiber fiber into the spray chamber, and the mentioned equipment is placed on the car chassis and during the technological process is associated with a technical station equipped with autonomous power for autonomous power supply, also located th on a car chassis.
  • the technical station when conducting a telemetric inspection of the pipeline, the technical station is connected to a device for telemetric inspection of the pipeline, during cleaning it is connected to the compressor-pumping station, and when applying a polymer-cement mortar, the technical station is connected in parallel with the compressor-pumping station and the device for preparing and supplying the solution.
  • the method according to claim 1 of the formula has developed a device containing a spatula-projectile in the form of elastic cuffs sequentially mounted on a flexible axis, the spatula-projectile equipped with removable smooth or shaped cuffs, while for applying a primer-cement layer of a spatula the projectile is equipped with a smooth cuff or having a profiling edge, while around the circumference of the cuff with a profiling edge, ribs of 2-15 mm high and 10-20 mm wide are arranged with a pitch of 10-30 mm, and for application her-power layer the spatula-projectile is equipped with a cuff with a smooth alluvial edge, and in addition to cuffs with a profiling and smooth edge, the projectile is equipped with technological cuffs with petal elastic elements.
  • a newly manufactured (restored) pipe consists of the following functional layers:
  • Actively acting corrosion inhibitors protect the inner surface of the pipeline being repaired for a long time, have the ability to increase the adhesion of subsequent layers to steel (the body of the pipe being repaired) by 1.8 times, and at the same time perform the function of grouting mortar for sealing through corrosion holes in the pipe being repaired and holes in the ground.
  • the thickness of the applied layer is 4.0 mm.
  • the load-bearing layer is made of a polymer-cement mixture containing metal or polymer fiber, which is an element of internal reinforcement that carries all dynamic loads and has exceptional mechanical properties.
  • the presence of metal and polymer fibers in the layer prevents the formation of cracks.
  • the layer has a very high fatigue resistance, withstands pressure up to 50 atm., Has a high modulus of elasticity, flexural and tensile strength, high adhesion to the primer layer.
  • the thickness of the applied layer is up to 80 mm.
  • Operational layer (protective).
  • the polymer-cement layer is applied based on the operational purpose of the pipeline (cold and hot water, gas, oil, sewage, etc.), it can be heat-resistant, acid-resistant, sulfate-resistant, chemically neutral. Due to the smoothness of the surface improves the hydrodynamic parameters of the pipeline, has hygienic certificates for drinking water.
  • the thickness of the applied layer is up to 20 mm.
  • the introduction of a plasticizer into the composition which is responsible for the fluidity of concrete and its workability, leads to a decrease in water permeability, an increase in the strength, durability of the hardening mortar or concrete and a decrease in cement consumption.
  • the introduction of a polymer binder improves the adhesion and surface strength of concrete.
  • the additives to polymer cement used in the claimed method and device provide: reduction of water consumption for mixing, increase in density, decrease in shrinkage; strength enhancement, increase in adhesion to steel, increase in corrosion resistance, increase in cavitation resistance, decrease in elastic modulus, increase in tensile strength, increase in compressive strength; increase crack resistance of the coating, increase the dynamics of the set of strength.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a coated pipe
  • FIG. 2 presents a process flow diagram
  • FIG. 3 shows a diagram of the cleaning
  • FIG. 4-1 shows a preparation scheme for applying layers
  • FIG. 4-2 shows a deposition scheme of a layer
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of a pipe with layers applied with elements of longitudinal reinforcement with steel fiber
  • FIG. 6 shows a profile shaped cuff.
  • the method of restoration (repair) of the pipeline is as follows.
  • a TV inspection TV diagnostics
  • TV diagnostics TV diagnostics
  • a P-IOO robot To conduct a television inspection, a P-IOO robot is used (Fig. 2). The robot transmits the image to the control panel, recording is performed on DVD. If there are no obvious obstacles on the inner surface of the pipeline, the inspection is completed, the robot is removed from the pipeline, and in the event of obstacles being detected, certain measures are taken to eliminate them, after which they proceed to clean the inner surface of the pipeline.
  • Television inspection is carried out after each technological stage of work performed.
  • the S-shaped process pipes 1 (Fig. 3) are attached to the pipe being repaired through the flange connection, the inner diameter of which is equal to the pipe diameter of the pipe being repaired, the pipes are brought to the surface 1-1.5 m above the ground, through them, all further technological stages of repair are carried out and allow to perform work from the surface of the earth.
  • a standard pump with a capacity of 10-20 m / min and a set of corrugated rubber hoses, providing fluid intake from an existing water supply system or reservoir and water supply to the treatment apparatus (to clean 100 m of pipe with a diameter of 300-400 mm, 10-20 m 3 of water are needed).
  • the projectile performs cleaning, cuts off deposits from the walls of the pipeline, water flushes them and carries them out.
  • a projectile passes through a 500-meter section for 20-30 minutes, depending on the pressure of the supplied fluid; after cleaning, the projectile through the S-shaped outlet pipe 1 enters the receiving chamber 3, the projectile is removed from the chamber, the launch chamber is dismantled, the waste water with the cleaning products is disposed of.
  • the pipeline is prepared for the layered production of a new pipe in a strictly pipeline channel.
  • Coating is carried out as follows: an elastic projectile b is inserted into the S-shaped inlet pipe into the pipeline (Fig. 4), a detachable putty knife-projectile 4 (Fig. 4) is inserted into the starting spray chamber 3 (Fig. 4), after which the starting chamber mounted on the pipe (figure 4).
  • the starting alluvial chamber is equipped with a fitting 5 (Fig. 4), through which the solution is supplied, and a fitting 7 (Fig. 4), through which compressed air is supplied to the chamber.
  • Shells are made in the form of rubber pistons assembled from separate elements mounted on flexible axles, allowing shells to go through up to 5 bends and turns.
  • the spatula-projectile 4 is assembled in such a way that, when moving forward, the applied solution flows between the wall of the pipe being repaired and the projectile body.
  • the putty putty-shell 4 at its end has a coating-forming cuff operating as an annular putty knife, changing its diameter also changes the thickness of the applied layer.
  • a polymer-cement solution is pumped into the launch chamber 3, between projectiles 4 and 6 (Fig. 4), by a concrete pump or by a pneumatic injector (for solutions containing steel and polymer fiber).
  • the volume of the supplied solution is determined by the thickness of the layer per area of the entire covered inner surface of the repaired area.
  • the solution entering the launch chamber under pressure moves the elastic projectile 6 into the pipe, filling the space between the projectiles. Having pumped into the launch chamber the required volume of the mixture, the nozzle 5 is blocked by a tap.
  • the air volume should be twice as large the internal volume of the pipeline being repaired so that there is enough pressure at its very end, and the projectile could put a layer of polymer cement along the entire length of the area being repaired and exit into the receiving chamber.
  • a pipe is made having a primer-cement layer 8, a support-strength layer 9, a protective layer 10 (Fig. 5).
  • a non-existent force layer with longitudinally arranged stiffening ribs 11 is used in the pipe (Fig. 5).
  • the increase in strength characteristics is achieved not due to the total increase in the thickness of the pipe-forming layers, which can significantly reduce the inner diameter of the restored pipeline, and as a result, lead to a partial loss of throughput, but due to the constructive decision to create stiffeners inside the layers of the pipe being manufactured.
  • the fabrication of the support-strength layer with stiffeners 11 takes place by the method described above using a special all-purpose spatula-projectile with a cuff having a profiling edge 12 (Fig. 6) forming a layer.
  • the method is carried out using a device for applying layers of a restored pipeline containing a spatula-shell in the form of elastic cuffs, sequentially mounted on a flexible axis, and for applying a primer-cement layer, the spatula-shell is equipped with a cuff having a profiling edge 12, and for applying a non-force layer spatula-shell is equipped with a cuff with a smooth alluvial edge, while in addition to cuffs with with a profiling and smooth edge, the projectile is additionally equipped with technological cuffs with petal elastic elements.
  • the height of the ribs can be 2-15 mm, the ribs are located around the circumference of the alluvial cuff in increments of 10-30 mm, the width of the ribs is 10-20 mm.
  • the required size (width, height and pitch of the rib) is selected by interchangeable profiled cuffs.
  • a projectile equipped with a profiled cuff leaves longitudinal technological furrows in the body of the applied layer.
  • a load-bearing layer is applied from a mixture of the ⁇ OPT group with a high content of polyacrylic, carbon fiber or metal fiber, which is an element of the layer’s internal reinforcement.
  • Technological furrows are filled with reinforced mortar, passing into the formed support-strength layer, forming a single force structure with it. After polymerization of the layer, the next operational layer is applied. The result is a pipe.
  • MPK mobile repair complex for pipeline rehabilitation
  • Technological equipment MPK is located on automobile chassis and is an autonomous mini-plant for the production of polymer concrete pipes in the channel of a repaired pipeline with the possibility of repairing pipelines with diameters from 150 to 800 mm and productivity up to 3000 m. per month.
  • the equipment used includes: a technical station (TC); telediagnostic station (device for telemetric inspection of the pipeline) (TDS); compressor station (KHC); station for the preparation of a solution (SPR).
  • TC technical station
  • TDS telediagnostic station
  • KHC compressor station
  • SPR station for the preparation of a solution

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

Способ восстановления трубопровода и трубопровод
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к строительству и ремонту трубопровода без его вскрытия и может быть использовано при его восстановлении нанесением внутреннего покрытия при строительстве и ремонте трубопровода бестраншейным методом.
Уровень техники
Известны различные способы ремонта (восстановления) подземных трубопроводов, наиболее предпочтительньм из которых является бестраншейный, например, протяжка пластмассовых труб или формирование новой трубы в существующем трубопроводе без разрушения существующего трубопровода
(RU2241896C1) или с разрушением существующего трубопровода (RU2025635C1) или цементно-песчаное покрытие внутренней поверхности восстанавливаемого трубопровода.
Наибольшее распространение получил способ покрытия внутренней поверхности трубопровода песчано-цементной смесью.
Так, например, известны способы нанесения цементно-песчаных покрытий на внутреннюю поверхность трубопровода методом центробежного набрызга (RU2037082C1) (1).
Недостатком этого способа является неравномерность покрытия, как по сечению, так и по длине трубопровода, неспособность облицовочных устройств наносить покрытие на поворотах (отводах), малая протяженность обрабатываемого участка в одном технологическом цикле, а также громоздкость применяемого оборудования.
Известен также способ нанесения защитного покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода, заключающийся в проталкивании через его полость размещенной между эластичными разделителями защитной композиции (RU2059145C1, RU2014908C1, RU2001105770) (2). Недостатком этого способа является то, что он не может быть применен на достаточно протяженных участках трубопровода, при использовании составов повышенной вязкости, таких как, например, бетонные растворы. Кроме того, затруднено регулирование толщины и равномерности слоя, наносимого этим методом, из-за конструкции разделителей. Наиболее близким к заявленной группе изобретений является способ и" устройства для покрытия внутренней поверхности трубопровода по (RU2227242C2)(3). Способ предусматривает последовательную очистку трубопровода от коррозии при его восстановлении проталкиванием через его полость размещенной между эластичными снарядами воды и нанесение тампонажного слоя цементно-песчаной (бетонной) защитной композиции при • тампонировании (купировании) отверстий проталкиванием через его полость размещенной между эластичным снарядом и шпатель-снарядом цементно- песчаной (бетонной) защитной композиции. В известном техническом решении по (3) также описан ремонтный комплекс для восстановления трубопровода, включающий средство для телеметрического осмотра трубопровода, компрессорно-насосную станцию, пусковую и приемную камеры, устройство для приготовления и подачи раствора и устройства для нанесения покрытия на трубопровод, включающее эластичный снаряд и шпатель-снаряд, гибкая конструкция которых позволяет наносить покрытия заданной толщины защитного состава, как на прямых участках, так и на отводах любой сложности, диаметра, глубины укладки.
Недостатком известного технического решения является низкая механическая прочность восстанавливаемого (ремонтируемого) трубопровода как за счет создаваемой конструкции трубы, так и используемых материалов (цементно-песчаной смеси).
Задачей, на решение которой направлены способ и устройства для нанесения покрытия (заявленная группа изобретений), является улучшение прочностных и эксплуатационных характеристик наносимого покрытия и в целом конструкции трубы, повышение технологичности процесса, возможность увеличения протяженности ремонтируемого участка в одном технологическом цикле до 1000 м.
Раскрытие изобретения Технический результат достигается за счет того, что новая труба формируется в канале ремонтируемого трубопровода, который используется как опалубка при изготовлении новой трубы, из последовательно нанесенных слоев (фиг.l) из специально разработанных полимерцементных композиций группы «ФOPT» (Табл.l), каждый из которых несет в себе строго функциональное назначение и функциональные физико-механические характеристики, и работает в окончательно сформированной трубе как единая системная конструкция.
Технический результат достигается тем, что в способе восстановления трубопровода, предусматривающем телеметрический осмотр (теледиагностику) трубопровода, последовательную очистку его от коррозии проталкиванием через его полость размещенной между эластичными снарядами воды и нанесением грунтовочно-тампонажного слоя проталкиванием через его полость размещенной между эластичным снарядом и шпатель-снарядом бетонной композиции, дополнительно в канале восстанавливаемого трубопровода, служащего одновременно опалубкой при формировании новой трубы, после нанесения грунтовочно-тампонажного слоя производят последовательное нанесение слоев, несущих функции несуще-силового слоя гладкого или с продольно расположенными ребрами жесткости и защитного эксплуатационного слоя, для чего на вход трубопровода монтируют S-образный технологический патрубок, вставляют в него эластичный снаряд, снабжают трубопровод наносной камерой, вставляют в нее шпатель-снаряд со сменными гладкой или профилированной манжетами и монтируют на патрубок, после чего между снарядами закачивают в качестве бетонной композиции полимерцементную композицию группы ФОРТ различного состава в зависимости от назначения слоя при следующем соотношении компонентов, мacc%: для грунтовочно-тампонажного слоя:
1. Портландцемент 400 35,2 - 39,6
2. Песок кварцевый (размерность зерна 0,35) 41, 2 - 45,4
3. Латекс (в виде порошка) 3,0 - 7,0 4. Ингибитор коррозии 0,4 - 2,1
5. Водоудерживающая добавка 0,03 - 0,07
6. Полимервяжущая добавка 0,5 - 1,9
7. Вода остальное для несуще-силового слоя: 1. Портландцемент 400 или 500 или 550 29,0 - 34,3
2. Доломитовая мука 2,7 - 4,5 3. Пластификатор 0,005 - 0,03
4. Песок кварцевый (размерность зерна 0,1-0,63) 40,2 - 45,2
5. Полимервяжущая добавка 1,1 - 3,0
6. Пеногаситель 0,02 - 0,06
7. Водоудерживающая добавка 0,03 - 1,0
8. Полиакрилнитриловая или углепластиковая или хром-никелевая фибра 6,0 - 10,0
9. Вода остальное для эксплуатационного слоя:
1. Портландцемент 400 или 500 33,2 - 42,0
2. Доломитовая мука 2,5 - 4,8
3. Пластификатор 0,005 - 0,03
4. Песок кварцевый (размерность зерна 0,1-0,63) 38,5 - 48,4
5. Полимервяжущая добавка U " 3,5
6. Пеногаситель 0,02- 0,075
7. Водоудерживающая добавка 0,04 - 1,2
8. Вода остальное причем при нанесении несуще-силового слоя с продольно расположенными ребрами жесткости с помощью шпатель-снаряда, оснащенного профилированной манжетой, наносят в теле наносимого грунтовочно-тампонажного слоя продольные технологические борозды, а после его затвердевания шпатель-снарядом с гладкой наносной кромкой наносят несуще-силовой слой из полимерцементной композиции группы ФОРТ с большим содержанием полиакриловой, углепластиковой или металлической фибры, заполняющий технологические борозды с образованием продольных ребер жесткости.
Кроме того, технический результат достигается также тем, что трубопровод восстановленный способом по п.l и включающий собственно восстанавливаемый трубопровод и грунтовочно-тампонажный слой, дополнительно содержит слои, несущие функции несущее-силового слоя гладкого или с продольно расположенными ребрами жесткости, размещенными между rрунтовочно- тампонажным слоем и несущее-силовым слоем и защитного эксплуатационного слоя из полимерцементной композиции группы ФОРТ различного состава в зависимости от назначения слоя с образованием единой системной конструкции новой трубы при следующем соотношении компонентов, мacc%: для грунтовочно-тампонажного слоя 1. Портландцемент 400 35,2 - 39,6
2. Песок кварцевый (размерность зерна 0,35) 41, 2 - 45,4
3. Латекс (в виде порошка) 3.0 - 7,0
4. Ингибитор коррозии 0,4 - 2,1
5. Водоудерживающая добавка 0,03 - 0,07 6. Полимервяжущая добавка 0,5 - 1,9
7. Вода остальное для несуще-силового слоя:
1. Портландцемент 400 или 500 или 550 29,0 - 34,3
2. Доломитовая мука 2,7 - 4,5 3. Пластификатор 0,005 - 0,03
4. Песок кварцевый (размерность зерна 0,1-0,63) 40,2 - 45,2
5. Полимервяжущая добавка 1.1 - 3,0
6. Пеногаситель 0,02 - 0,06
7. Водоудерживающая добавка 0,03 - 1,0 8. Полиакрилнитриловая или углепластиковая или хром-никелевая фибра 6.0 - 10,0 9. Вода остальное для эксплуатационного слоя 1. Портландцемент 400 или 500 33,2 - 42,0 2. Доломитовая мука 2,5 - 4, 8
3. Пластификатор 0,005 - 0, 03
4. Песок кварцевый (размерность зерна 0,1-0,63) 38,5 - 48,4
5. Полимервяжущая добавка 1.1 - 3,5 6. Пеногаситель 0,02 - 0,075
7. Водоудерживающая добавка 0,04 - 1,2
8. Вода остальное Способ реализуется с помощью мобильного ремонтного комплекса для . восстановления трубопровода по способу по п.l формулы, содержащего средство для телеметрического осмотра (теледиагностики) трубопровода, устройство для приготовления и подачи раствора, компрессорно-насосную станцию (накопительную емкость), при этом устройство для телеметрического осмотра трубопровода включает самоходный, управляемый дистанционно робот, снабженный двумя телекамерами, по меньшей мере, одна из которых кругового обзора, системами определения координат местонахождения робота, определения углов наклона участков трубопровода, бесконтактным толщиномером, трассо- и течеискателями, и связанный с пультом управления, устройство для приготовления и подачи раствора оснащено пневматическим инжектором для подачи в наносную камеру полимерцементных растворов, содержащих металлическую или длинноволокнистую фибру, причем упомянутое оборудование размещено на автомобильных шасси и в процессе проведения технологического процесса связано с технической станцией, оснащенной средствами автономного питания для автономного снабжения электроэнергией, также размещенной на автомобильном шасси. Причем, при проведении телеметрического осмотра трубопровода техническая станция соединена с устройством для телеметрического осмотра трубопровода, при проведении очистки - с компрессорно-насосной станцией, а при нанесении полимерцементного раствора техническая станция параллельно соединена с компрессорно-насосной станцией и устройством для приготовления и подачи раствора.
Для нанесения слоев восстановленного трубопровода способом по п.l формулы разработано устройство, содержащее шпатель-снаряд в виде эластичных манжет, последовательно установленных на гибкой оси, причем шпатель-снаряд оснащен сменными гладкой или профилированной манжетами, при этом для нанесения грунтовочно-тампонажного слоя шпатель-снаряд оснащен гладкой манжетой или имеющей профилирующую кромку, при этом по окружности манжеты с профилирующей кромкой расположены с шагом 10-30 мм ребра высотой 2-15 мм и шириной 10-20 мм, а для нанесения несущее-силового слоя шпатель-снаряд оснащен манжетой с гладкой наносной кромкой, причем кроме манжет с профилирующей и гладкой кромкой снаряд оснащен технологическими манжетами с лепестковыми элементами упругости.
Вновь изготовленная (восстановленная) труба состоит из следующих функциональных слоев:
— Грунтовочно-тампонажный слой. Активно действующие ингибиторы коррозии долговременно защищают внутреннюю поверхность ремонтируемого трубопровода, обладает способностью повышать адгезию последующих слоев к стали (телу ремонтируемой трубы) в 1,8 раза, одновременно выполняет функцию тампонажного раствора для заделки сквозных коррозионных отверстий в ремонтируемой трубе и вымоин в грунте. Толщина наносимого слоя 4,0 мм.
— Несуще-силовой слой (каркас). Несуще-силовой слой изготавливается из полимерцементной смеси, содержащей металлическую или полимерную фибру, являющейся элементом внутреннего армирования, несущим на себе все динамические нагрузки, обладающий исключительными механическими свойствами. Наличие в слое металлической и полимерной фибры препятствует образованию трещин. Слой имеет очень высокую усталостную стойкость, выдерживает давление до 50 атм., обладает высоким модулем упругости, прочностью на изгиб и растяжение, высокой адгезией к грунтовочному слою. Толщина наносимого слоя до 80 мм.
— • Эксплуатационный слой (защитный). Полимерцементный слой наносится исходя из эксплуатационного назначения трубопровода (холодная и горячая вода, газ, нефть, канализация и т.д.), может быть термостойким, кислотостойким, сульфатостойким, химически нейтральным. За счет гладкости поверхности улучшает гидродинамические параметры трубопровода, имеет гигиенические сертификаты на питьевую воду. Толщина наносимого слоя до 20 мм.
В табл. 1 приведены физико-механические характеристики разработанных полимерцементных композиций группы «ФOPT».
В табл. 2 приведены составы полимерцементной композиции в зависимости от назначения слоя, масс . % .
Примечание для табл. 2: 1 колонка-полиакрилнитриловая фибра;
2 колонка-углепластиковая фибра;
3 колонка-хромникелевая (металлическая) фибра. Как следует из табл.l, преимущества полимерцемента перед цементными бетонами - большая прочность при растяжении, лучшая химическая устойчивость, меньшие хрупкость и водопроницаемость.
При этом введение в композицию пластификатора, отвечающего за текучесть бетона и его удобоукладываемость, приводит к снижению водопроницаемости, повышению прочности, долговечности затвердевающего раствора или бетона и к уменьшению расхода цемента. А введение и полимервяжущей добавки улучшает адгезию и поверхностную прочность бетона.
Введение ингибитора коррозии пассивирует слой ржавчины и необходимо для предотвращения ржавчины.
Для приготовления полимерцементной композиции (смеси) использовались, например, следующие марки составляющих смесей:
Пластификатор - Меlfluх
Полимервяжущая добавка - Nеоlith P7200/6000 Пеногаситель - Dоfоmех AP 122
Водоудерживающая добавка - Месеllоsе FMC 60150
В целом следует отметить, что используемые в заявленном способе и устройстве добавки к полимерцементу обеспечивают: снижение расхода воды на затворение, повышение плотности, снижение усадки; усиление прочности, увеличение адгезии к стали, повышение коррозионной стойкости, повышение кавитационной стойкости, снижение модуля упругости, увеличение прочности на растяжение, повышение прочности на сжатие; повышение трещиностойкости покрытия, увеличение динамики набора прочности.
Краткое описание чертежей Заявленная группа изобретений поясняется чертежами, где
На фиг. 1 представлен поперечный разрез трубы с нанесенными слоями;
На фиг. 2 представлена схема проведения технологического процесса;
На фиг. 3 представлена схема проведения очистки;
На фиг. 4-1 представлена схема подготовки к нанесению слоев; На фиг. 4-2 представлена схема нанесения слоя;
На фиг. 5 представлен поперечный разрез трубы с нанесенными слоями с элементами продольного армирования стальной фиброй;
На фиг. 6 изображена наносная профилированная манжета. Лучший вариант осуществление изобретения
Способ восстановления (ремонта) трубопровода осуществляется следующим образом.
По существующим планам разводки трубопровода определяют расположение колодцев, их диаметры, расстояние между ними, освобождают ремонтируемый трубопровод от жидкости, снимается запорная арматура с начала и конца ремонтируемого участка.
Перед началом проведения ремонтных работ для определения фактического состояния трубопровода проводится телеинспекция (теледиагностика), позволяющая определить в нем непреодолимые препятствия в виде неправильно произведенной врезки, посторонних предметов, отложений на стенках трубопровода (до 60% условного прохода), наличие сквозной коррозии и т.д. Для проведения телеинспекции используется робот P-IOO (фиг. 2). Робот передает изображение на пульт управления, осуществляется запись на DVD. Если на внутренней поверхности трубопровода нет явных препятствий, осмотр заканчивают, робот извлекают из трубопровода, а в случае обнаружения препятствий проводят те или иные мероприятия по их устранению, после чего приступают к очистке внутренней поверхности трубопровода. Телеинспекцию проводят после каждого технологического этапа выполняемых работ. Для проведения очистки трубопровода на место демонтируемых задвижек к ремонтируемой трубе через фланцевое соединение крепятся S-образные технологические патрубки 1 (фиг. 3) внутренний диаметр которых равен внутреннему диаметру ремонтируемого трубопровода, патрубки выводятся на поверхность выше уровня земли на 1-1,5 м, через них осуществляются все дальнейшие технологические этапы ремонта и позволяющие производить работы с поверхности земли.
К S-образному технологическому патрубку 1, монтируемому на вход трубопровода, в который предварительно вставляется очистной снаряд 2 (фиг. 3), через фланцевое соединение крепится пусковая камера 3 очистных снарядов (фиг. 3), представляющая собой полый металлический цилиндр, в глухой части которого имеется впускной штуцер, через который под давлением р = 2-5 атм. подается жидкость, заставляя очистной снаряд 2 двигаться и очищать внутреннюю поверхность трубопровода. Для подачи жидкости во время очистки используют стандартный насос производительностью 10-20 м /мин и комплект гофрированных резиновых рукавов, обеспечивающих прием жидкости из действующего водопровода или резервуара и подачу воды к очистному снаряду (для очистки 100 м трубы диаметром 300-400 мм необходимо 10-20 м3 воды). Перемещаясь в трубе, снаряд производит очистку, срезает отложения со стенок трубопровода, вода смывает их и выносит наружу. Очистной снаряд проходит 500-метровый участок в течение 20-30 мин в зависимости от давления подаваемой жидкости; осуществив очистку, снаряд через S-образный выходной патрубок 1 попадает в приемную камеру 3, снаряд извлекается из камеры, пусковая камера демонтируется, отработанная вода с продуктами очистки утилизируется. Трубопровод подготовлен к послойному изготовлению новой трубы в канале строго трубопровода.
Нанесение покрытия осуществляется следующим образом: в S-образный патрубок входа в трубопровод вставляется эластичный снаряд б (фиг. 4), в пусковую наносную камеру 3 (фиг.4) вставляется наносной шпатель-снаряд 4 (фиг. 4), после чего пусковая камера монтируется на патрубок (фиг.4). Пусковая наносная камера оснащена штуцером 5 (фиг.4), через который происходит подача раствора и штуцером 7 (фиг. 4), через который в камеру подается сжатый воздух. Наносные снаряды выполнены в виде резиновых поршней, собранных из отдельных элементов, установленных на гибкие оси, позволяющие снарядам проходить до 5 отводов и поворотов. Шпатель-снаряд 4 собирается таким образом, чтобы при движении вперед происходил переток наносимого раствора между стенкой ремонтируемой трубы и телом снаряда. Наносной шпатель-снаряд 4 на своем конце имеет формирующую покрытие манжету, работающую как кольцевой шпатель, изменение ее диаметра меняет и толщину наносимого слоя.
Через штуцер 5 (фиг. 4) в пусковую камеру 3, между снарядами 4 и 6 (фиг.4), бетононасосом или пневматическим инжектором (для растворов, содержащих стальную и полимерную фибру) закачивается полимерцементный раствор. Объем подаваемого раствора определяется толщиной слоя на площадь всей покрываемой внутренней поверхности ремонтируемого участка. Раствор, поступающий в пусковую камеру под давлением, перемещает эластичный снаряд 6 внутрь трубы, заполняя пространство между снарядами. Закачав в пусковую камеру необходимый объем смеси, штуцер 5 перекрывается краном. В пусковую камеру через штуцер 7 (фиг.4) из накопительного ресивера соответствующего объема или компрессором большой производительности подают сжатый воздух под давлением р = 6 -10 атм. Объем воздуха должен быть в два раза больше внутреннего объема ремонтируемого трубопровода для того, чтобы давления хватило на самом его конце, и наносной снаряд смог бы нанести слой полимерцемента по всей длине ремонтируемого участка и выйти в приемную камеру. При ремонте трубопровода диаметром 400 мм и длиной 300 м необходимо
350 м воздуха под давлением 5-6 атм. Подаваемый в пусковую камеру сжатый воздух создает за шпатель-снарядом 4 (фиг.4) зону повышенного давления и система из двух снарядов и раствора между ними начинает двигаться вперед. Наносной шпатель-снаряд 4 за счет перетока раствора через его наносные кромки начинает формировать покрывающий слой. По мере продвижения внутри трубы, расстояние между снарядами сокращается, и по мере приближения их к выходу из трубы, осуществив нанесение равномерного слоя на внутреннюю поверхность трубопровода, снаряды попадают в приемную камеру, из которой они извлекаются и промываются. Подобным образом наносятся и все последующие слои. В результате изготавливают трубу, имеющую грунтовочно-тампонажный слой 8, несуще-силовой слой 9, защитный слой 10 (фиг. 5).
Для придания повышенной механической прочности изготавливаемой трубы в трубе применяется несуще-силовой слой с продольно расположенными ребрами жесткости 11 (фиг. 5). Увеличение прочностных характеристик достигается не за счет суммарного увеличения толщины формирующих трубу слоев, что может существенно снизить внутренний диаметр восстанавливаемого трубопровода, и как следствие, привести к частичной потере пропускной способности, а за счет конструктивного решения создания внутри слоев изготавливаемой трубы ребер жесткости. Изготовление несуще-силового слоя с ребрами жесткости 11 происходит способом, описанным выше с применением специального наносного шпатель-снаряда с манжетой, имеющей профилирующую кромку 12 (фиг. 6), формирующую слой.
Способ осуществляется с помощью устройства для нанесения слоев восстановленного трубопровода, содержащего шпатель-снаряд в виде эластичных манжет, последовательно установленных на гибкой оси, причем для нанесения грунтовочно-тампонажного слоя шпатель-снаряд оснащен манжетой, имеющей профилирующую кромку 12, а для нанесения несуще-силового слоя шпатель- снаряд оснащен манжетой с гладкой наносной кромкой, при этом кроме манжет с профилирующей и гладкой кромкой снаряд дополнительно оснащен технологическими манжетами с лепестковыми элементами упругости.
Высота ребра может быть 2-15 мм, ребра расположены по окружности наносной манжеты шагом 10-30 мм, ширина ребра 10-20 мм. Необходимый типоразмер (ширина, высота и шаг ребра) подбирается сменными профилированными манжетами.
При нанесении rрунтовочно-тампонажного слоя наносной снаряд, оснащенный профилированной манжетой, оставляет в теле наносимого слоя продольные технологические борозды. После затвердевания грунтовочно- тампонажного слоя наносным снарядом с гладкой наносной кромкой наносится несущее-силовой слой из смеси группы «ФOPT» с большим содержанием полиакриловой, углепластиковой или металлической фибры, являющейся элементом внутреннего армирования слоя. Технологические борозды заполняются армированным раствором, переходящим в сформированный несуще-силовой слой, образуя с ним единую силовую конструкцию. После полимеризации слоя наносится следующий эксплуатационный слой. В результате получается труба.
Промышленная применимость
Данный способ осуществляется мобильным ремонтным комплексом для восстановления трубопровода (MPK). Технологическое оборудование (MPK) размещено на автомобильных шасси и представляет собой автономный мини-завод по изготовлению полимербетонной трубы в канале ремонтируемого трубопровода с возможностью ремонта трубопроводов диаметром от 150 до 800 мм и производительностью до 3000 м.п. в месяц.
В соответствии с техническим регламентом производства работ применяемое оборудование содержит: техническую станцию (TC); теледиагностическую станцию (устройство для телеметрического осмотра трубопровода) (ТДС); компрессорно-насосную станцию (KHC); станцию приготовления раствора (СПР).
Таким образом, в результате восстановления трубопровода по описанной технологии, как следует из табл. 1, наблюдается улучшение прочностных и эксплуатационных характеристик наносимого покрытия и в целом конструкции трубы, повышение технологичности процесса, обеспечивается увеличение протяженности ремонтируемого участка в одном технологическом цикле до 1000м. Таблица 1
U)
Figure imgf000015_0001
Таблица 2
Figure imgf000016_0001

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Способ восстановления трубопровода, предусматривающий телеметрический осмотр трубопровода, последовательную очистку его от коррозии проталкиванием через его полость размещенной между эластичными снарядами воды и нанесение грунтовочно-тампонажного слоя проталкиванием через его полость размещенной между эластичным снарядом и шпатель-снарядом бетонной композиции, отличающийся тем, что дополнительно в канале восстанавливаемого трубопровода, служащего одновременно опалубкой при формировании новой трубы, после нанесения грунтовочно-тампонажного слоя производят последовательное нанесение слоев, несущих функции несуще-силового слоя гладкого или с продольно расположенными ребрами жесткости и защитного эксплуатационного слоя, для чего на вход трубопровода монтируют S-образный технологический патрубок, вставляют в него эластичный снаряд, снабжают трубопровод наносной камерой, вставляют в нее шпатель-снаряд со сменными гладкой или профилированной манжетами и монтируют на патрубок, после чего между снарядами закачивают в качестве бетонной композиции полимерцементную композицию группы ФОРТ различного состава в зависимости от назначения слоя при следующем соотношении компонентов, мacc%: для грунтовочно-тампонажного слоя:
- Портландцемент 400 35,2 - 39,6 - Песок кварцевый (размерность зерна 0,35) 41, 2 - 45,4
- Латекс (в виде порошка) 3,0 - 7,0
- Ингибитор коррозии 0,4 - 2,1
- Водоудерживающая добавка 0,03 - 0,07
- Полимервяжущая добавка 0,5 - 1,9 - Вода остальное для несуще-силового слоя:
- Портландцемент 400 или 500 или 550 29,0 - 34,3 - Доломитовая мука 2,7 - • 4,5
- Пластификатор 0,005 - 0,03
- Песок кварцевый (размерность зерна 0,1-0,63) 40,2 - 45,2
- Полимервяжущая добавка 1,1 - - 3,0 - Пеногаситель 0,02 - 0,06
- Водоудерживающая добавка 0,03 - 1,0
- Полиакрилнитриловая или углепластиковая или хром-никелевая фибра 6,0 - 10,0
- Вода остальное для эксплуатационного слоя
- Портландцемент 400 или 500 33,2 - • 42,0
- Доломитовая мука 2,5 - . 4, 8
- Пластификатор 0, 005 - 0,03
- Песок кварцевый (размерность зерна 0,1-0,63) 38,5 - 48,4 - Полимервяжущая добавка и - • 3,5
- Пеногаситель 0,02 - 0,075
- Водоудерживающая добавка 0,04 - 1,2 - Вода остальное
причем при нанесении несушего-силового слоя с продольно расположенными ребрами жесткости с помощью шпатель-снаряда, оснащенного профилированной манжетой, наносят в теле наносимого грунтовочно-тампонажного слоя продольные технологические борозды, а после его затвердевания шпатель-снарядом с гладкой наносной кромкой наносят несуще-силовой слой из полимерцементной композиции группы ФОРТ с большим содержанием полиакриловой, углепластиковой или металлической фибры, заполняющий технологические борозды с образованием продольных ребер жесткости.
2. Трубопровод, восстановленный способом по п. 1, включающий собственно восстанавливаемый трубопровод и грунтовочно-тампонажный слой, отличающийся тем, что дополнительно содержит слои, несущие функции несуще- силового слоя гладкого или с продольно расположенными ребрами жесткости, размещенными между грунтовочно-тампонажным слоем, и несуще-силовым слоем и защитного эксплуатационного слоя из полимерцементной композиции группы ФОРТ различного состава в зависимости от назначения слоя с образованием единой системной конструкции новой трубы при следующем соотношении компонентов, мacc%: для грунтовочно-тампонажного слоя:
- Портландцемент 400 35,2 - 39,6 •
- Песок кварцевый (размерность зерна 0,35) 41, 2 - 45,4 - Латекс (в виде порошка) 3,0 - 7,0
- Ингибитор коррозии 0,4 - 2,1
- Водоудерживающая добавка 0,03 - 0,07
- Полимервяжущая добавка 0,5 - 1,9 - Вода остальное для несущего силового слоя:
- Портландцемент 400 или 500 или 550 29,0 - 34,3
- Доломитовая мука 2,7 - - 4,5
- Пластификатор 0,005 - 0,03
- Песок кварцевый (размерность зерна 0,1-0,63) 40,2 - 45,2 - Полимервяжущая добавка 1,1 - - 3,0
- Пеногаситель 0,02 - 0,06
- Водоудерживающая добавка 0,03 - 1,0
- Полиакрилнитриловая или углепластиковая или хром-никелевая фибра 6,0 - 10,0 - Вода остальное для эксплуатационного слоя:
- Портландцемент 400 или 500 33,2 - - 42,0
- Доломитовая мука 2,5 - • 4, 8
- Пластификатор 0,005 - 0, 03 - Песок кварцевый (размерность зерна 0,1-0,63) 38,5 - 48,4
- По лимервяжущая добавка 1,1 - 3,5
- Пеногаситель 0,02 - 0,075
- Водоудерживающая добавка 0,04 - 1,2 - Вода остальное
PCT/RU2007/000559 2007-03-22 2007-10-15 Procédé de restauration de canalisation et canalisation associée WO2008115091A1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP07861030.0A EP2133618B1 (en) 2007-03-22 2007-10-15 Method for restoring a pipeline and a pipeline

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007110546/06A RU2324103C1 (ru) 2007-03-22 2007-03-22 Способ восстановления трубопровода, трубопровод, мобильный ремонтный комплекс для его восстановления и устройство для нанесения покрытия на трубопровод
RU2007110546 2007-03-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2008115091A1 true WO2008115091A1 (fr) 2008-09-25

Family

ID=39766118

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2007/000559 WO2008115091A1 (fr) 2007-03-22 2007-10-15 Procédé de restauration de canalisation et canalisation associée

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2133618B1 (ru)
RU (1) RU2324103C1 (ru)
WO (1) WO2008115091A1 (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2455249C1 (ru) * 2011-01-12 2012-07-10 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" Строительный раствор
RU2498040C2 (ru) * 2011-04-20 2013-11-10 Владимир Иванович Коваленко Способ нанесения защитного покрытия на внутреннюю и наружную поверхности труб, устройства для его осуществления
RU2478593C1 (ru) * 2011-11-17 2013-04-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" Строительный раствор
RU2506489C2 (ru) * 2012-04-19 2014-02-10 Закрытое Акционерное Общество "Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт "ВНИИжелезобетон" Цементно-полимерная смесь для антикоррозионной и абразивной защиты внутренних поверхностей стальных трубопроводов систем тепловодоснабжения
RU2629853C1 (ru) * 2016-10-06 2017-09-04 Акционерное общество "Дальневосточная генерирующая компания" Способ восстановления трубопровода
RU2656505C1 (ru) * 2017-04-04 2018-06-05 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Дальневосточный федеральный университет" (ДВФУ) Способ восстановления трубопровода
RU2651077C1 (ru) * 2017-09-26 2018-04-18 Артем Евгеньевич Аносов Способ бестраншейного восстановления наружных трубопроводов и восстановленный трубопровод
RU178740U1 (ru) * 2017-09-26 2018-04-18 Артем Евгеньевич Аносов Восстановленный бестраншейным методом наружный трубопровод
CN110341173A (zh) * 2019-08-13 2019-10-18 永高股份有限公司 一种双轴拉伸pvc管材的制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2014908C1 (ru) 1989-11-27 1994-06-30 Шишкин Виктор Васильевич Устройство для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода
RU2025635C1 (ru) 1988-04-13 1994-12-30 Эн-ю-Пайп Способ монтажа новой трубы внутри существующего трубопровода, устройство для его осуществления и способ устранения отреза новой трубы
RU2037082C1 (ru) 1993-03-30 1995-06-09 Хозрасчетный республиканский проектно-технологический трест "Росоргтехводстрой" Устройство для изоляции внутренней поверхности стальных труб
RU2059145C1 (ru) 1992-05-26 1996-04-27 Бакиев Ахмет Вахитович Способ нанесения защитного покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода
US6026861A (en) * 1996-07-01 2000-02-22 Trigen Energy Corp. Method for re-insulating installed steam pipe in situ
RU2227242C2 (ru) 2001-10-08 2004-04-20 Майер Александр Рейнгольдович Способ нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода и устройства для его осуществления
RU2241896C1 (ru) 2003-05-28 2004-12-10 Дементьев Артур Александрович Способ ремонта трубопровода диаметром более 1200 мм

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59120274A (ja) * 1982-12-27 1984-07-11 Dainippon Toryo Co Ltd 鉄管内面の被覆方法
DE4026116A1 (de) * 1990-08-17 1992-02-20 Ruediger Schmidt Verfahren und vorrichtung zum sanieren von rohren
WO2001075351A1 (de) * 2000-04-03 2001-10-11 Dbs Beschichtung Und Systeme-Technik Gmbh Verfahren und beschichtungsanlage für die beschichtung und abdichtung von rohren

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2025635C1 (ru) 1988-04-13 1994-12-30 Эн-ю-Пайп Способ монтажа новой трубы внутри существующего трубопровода, устройство для его осуществления и способ устранения отреза новой трубы
RU2014908C1 (ru) 1989-11-27 1994-06-30 Шишкин Виктор Васильевич Устройство для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода
RU2059145C1 (ru) 1992-05-26 1996-04-27 Бакиев Ахмет Вахитович Способ нанесения защитного покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода
RU2037082C1 (ru) 1993-03-30 1995-06-09 Хозрасчетный республиканский проектно-технологический трест "Росоргтехводстрой" Устройство для изоляции внутренней поверхности стальных труб
US6026861A (en) * 1996-07-01 2000-02-22 Trigen Energy Corp. Method for re-insulating installed steam pipe in situ
RU2227242C2 (ru) 2001-10-08 2004-04-20 Майер Александр Рейнгольдович Способ нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода и устройства для его осуществления
RU2241896C1 (ru) 2003-05-28 2004-12-10 Дементьев Артур Александрович Способ ремонта трубопровода диаметром более 1200 мм

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2133618A4 *

Also Published As

Publication number Publication date
EP2133618A4 (en) 2012-05-16
EP2133618A1 (en) 2009-12-16
EP2133618B1 (en) 2013-04-17
RU2324103C1 (ru) 2008-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2008115091A1 (fr) Procédé de restauration de canalisation et canalisation associée
CN101900239B (zh) 排水管线不停水修复的方法
US9151417B2 (en) Method and composition for lining a pipe
KR101359448B1 (ko) 관로 비굴착 전체 보수공법
CN110617381A (zh) 一种排水管道开裂局部封堵结构和封堵方法以及修复方法
KR101125215B1 (ko) 상하수도 비굴착 관로 경화공법 및 장치
CN201475589U (zh) 用于排水管道修复用高环刚度的内衬管
CN105756688A (zh) 一种提高混凝土喷射质量的喷头装置及施工方法
US20190049053A1 (en) Corrugated metal pipe repair system and method
US20190210063A1 (en) Centrifugal Casting Concrete Pipe Method
US20040050443A1 (en) Composite pipe formed by a metallic outer pipe with inner lining of plastic material, method for manufacturing said pipe, and its use
CN210687315U (zh) 一种组合式管道内衬软管
CN1316327A (zh) 插穿高密度聚乙烯管在线修复旧管道方法
CA2707023C (en) Methods and systems for abrasive cleaning and barrier coating/sealing of pipes
CN101761730A (zh) 一种用于大口径给水钢管内壁的防腐蚀方法
JPH09302947A (ja) コンクリート構造物の改善改修工法およびコンクリート改善改修液注入装置
RU2656505C1 (ru) Способ восстановления трубопровода
JPH05228439A (ja) 吸引ライニングによる管路の補修工法
CN207796302U (zh) 一种钢筋树脂混凝土管及其连接套
KR20160053765A (ko) 단면 분할 시공형 중·대구경 관로 비굴착 내면 보수공법
AU2021100939A4 (en) A pipe-relining apparatus
KR101913625B1 (ko) 비굴착 상,하수관로 보수 장치 및 방법
RU2142595C1 (ru) Способ восстановления герметичности трубопроводных систем
Pridmore et al. Enid Water Treatment Plant Addresses Challenging Repair of 30-Inch Pipeline
JP2003300011A (ja) 管内ライニング方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 07861030

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2007861030

Country of ref document: EP