WO2008107257A1 - Getriebevorrichtung - Google Patents

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WO2008107257A1
WO2008107257A1 PCT/EP2008/051481 EP2008051481W WO2008107257A1 WO 2008107257 A1 WO2008107257 A1 WO 2008107257A1 EP 2008051481 W EP2008051481 W EP 2008051481W WO 2008107257 A1 WO2008107257 A1 WO 2008107257A1
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intermediate shaft
bearing
functional unit
transmission device
drive
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PCT/EP2008/051481
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English (en)
French (fr)
Inventor
Andre Ullrich
Thomas Bernhardt
Hardy Schmid
Tobias Herr
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D11/00—Portable percussive tools with electromotor or other motor drive
    • B25D11/06—Means for driving the impulse member
    • B25D11/062—Means for driving the impulse member comprising a wobbling mechanism, swash plate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2250/00—General details of portable percussive tools; Components used in portable percussive tools
    • B25D2250/331—Use of bearings

Definitions

  • the invention relates to a transmission device according to the preamble of claim 1.
  • the invention relates to a transmission device, in particular for a drill and / or a chipping hammer, with an intermediate shaft and at least one functional unit which is rotatably mounted on the intermediate shaft.
  • the functional unit comprises a function of a bearing of the intermediate shaft and / or a supporting force of the intermediate shaft a force flow through the drive bearing in the radial and / or axial direction
  • the functional unit preferably comprises, in addition to a bearing of the intermediate shaft, another radio frequency independent of a bearing of the intermediate shaft. tion, such as a transmission of torque.
  • the functional unit is advantageously supported against the housing or the intermediate flange of the power tool.
  • the intermediate shaft preferably transmits a torque of a drive unit directly or in particular indirectly to a tool, for example via a hammer tube.
  • the transmission device according to the invention can be used particularly advantageously in conjunction with a drill and / or chisel hammer.
  • the functional unit is provided for a radial mounting of the intermediate shaft, whereby a structurally simple securing of the intermediate shaft against radial displacement can be realized.
  • Drive bearing a striking mechanism is formed, whereby a particularly stable mounting of the intermediate shaft, in particular in the radial direction, can be achieved.
  • the functional unit as a drive bearing of a striking mechanism, a particularly compact, in particular short construction of the transmission device is possible.
  • appropriate functional units such as a functional unit for a transmission of torque to a storage of the intermediate shaft are always conceivable.
  • bearing means is to be understood in particular as a separate component to the functional unit, which is advantageously arranged between the functional unit and the intermediate shaft and is provided for a bearing of the intermediate shaft.
  • the bearing means is formed by a deep-groove ball bearing
  • the intermediate shaft can be provided, supporting the intermediate shaft in the radial and / or axial direction preferably via the bearing means on the functional unit and of the Functional unit on a housing or an intermediate flange of the power tool.
  • the functional unit is integrally formed along a contact surface with the intermediate shaft with a bearing means, such as a formation of the contact surface as a sliding bearing surface, whereby additional components, space, assembly costs and costs can be advantageously saved.
  • the bearing means is formed by a sliding bearing, whereby a particularly cost-effective and structurally simple realization of a bearing of the intermediate shaft can be achieved within the drive unit.
  • a plain bearing as a bearing means
  • a needle bearing, a ball bearing and / or further bearing means which the expert considers appropriate, can be used to support the interposition.
  • the functional unit is provided for an axial bearing of the intermediate shaft.
  • Components are advantageously saved, as in particular along a longitudinal extension of the intermediate shaft before and / or arranged after the intermediate shaft, separate bearing means for axially supporting the intermediate shaft.
  • the bearing means for the axial support of the intermediate shaft and the bearing means for the radial support of the intermediate shaft can also advantageously be at least partially formed in one piece, such as a deep groove ball bearing, which can be arranged between the intermediate shaft and the drive shaft surrounding the intermediate shaft in the radial direction.
  • the functional unit has at least one support surface for an axial support of the intermediate shaft, whereby a structurally simple axial bearing or axial support of the intermediate shaft can be achieved.
  • the functional unit has two support surfaces on opposite surfaces along a longitudinal axis of the intermediate shaft on, so that an advantageous storage, in particular a fixed bearing, can be achieved in the axial direction of the intermediate shaft.
  • an additional bearing means may be arranged, which allows a particularly low-wear relative rotation between the functional unit and the further component or the intermediate shaft.
  • the transmission device has at least one further functional unit which bears at least partially on the support surface of the first functional unit.
  • the further functional unit can be arranged on the intermediate shaft or rest independently of this on the support surfaces of the first functional unit.
  • the further functional unit is formed by a torque transmission means, which transmits a torque to the intermediate shaft or from the intermediate shaft to a further component.
  • a torque transmission means which transmits a torque to the intermediate shaft or from the intermediate shaft to a further component.
  • the further functional unit is at least partially pressed with the intermediate shaft, whereby an additional function of an axial support of the intermediate shaft to the first functional unit can be achieved by means of the further functional unit.
  • the further functional unit can also be at least partially formed in one piece with the intermediate shaft.
  • FIG. 1 shows a hand tool with a transmission device according to the invention
  • FIG. 2 shows the transmission device together with a part region of the hand-held power tool comprising the transmission device in a three-dimensional sectional view.
  • FIG. 1 shows a handheld power tool 32 formed by a hammer drill.
  • the hand tool 32 includes a housing 34 and in a front area a tool holder 36 for receiving a tool.
  • the handheld power tool 32 comprises a main handle 38 for actuating the handheld power tool 32 and for transmitting power from an operator to the handheld power tool 32.
  • the handheld power tool 32 has a drive unit 40 for generating a drive torque.
  • the drive torque of the drive unit 40 is transmitted via a transmission device 10 of the power tool 32 to a percussion mechanism 18, which is only partially shown in FIG. 2 for reasons of clarity, and / or a rotating output means, which is formed by a hammer tube and not shown here in detail.
  • the portable power tool 32 has an intermediate flange 42 (FIG. 2).
  • the transmission device 10 has an intermediate shaft 12 and a rotatably mounted on the intermediate shaft 12 functional unit 14, which is designed as a drive bearing 16.
  • the drive bearing 16 is provided during operation of the power tool 32 and the transmission device 10 for generating a shock pulse and comprises a rotatably mounted on the intermediate shaft 12 bearing sleeve 44, which via a ball bearing 46 relative to the intermediate flange 42 in the radial direction 48 and in the axial direction 50th is supported.
  • Return pulse which results from the generation of a shock pulse, transmitted by the striking mechanism 18 via the drive bearing 16 on the intermediate flange 42 along a force flow direction 52.
  • a wobble finger 54 is rotatably mounted on the drive bearing 16 and, during a rotation of the drive bearing 16 during operation of the transmission device 10 or the handheld power tool 32, performs a reciprocating motion producing the impact pulse.
  • a bearing of the intermediate shaft 12 is realized at a drive-side end 56 of the intermediate shaft 12 by means of the drive bearing 16 of the transmission device 10 ( Figure 2).
  • the intermediate shaft 12 is mounted by means of a needle bearing 60 relative to the housing 34 of the power tool 32.
  • bearing means such as a deep groove ball bearing, etc., in an alternative embodiment of the invention at any time conceivable.
  • a receiving region 62 of the drive bearing 16 is formed to receive the intermediate shaft 12 at the same time as a radial bearing of the intermediate shaft 12.
  • the drive bearing 16 within a drive-side portion 64 of the receiving area 62 comprises a bearing means 20 formed by a slide bearing 22 for radially supporting the intermediate shaft 12.
  • the drive bearing 16 or receiving area 62 of the drive bearing 16 is in the drive-side portion 64 to a recording of Sliding bearing 22 step-like design.
  • a further functional unit 28 is arranged on the intermediate shaft 12, which is rotationally fixed and in the axial direction 50 is pressed firmly with the intermediate shaft 12.
  • the functional unit 28 is formed by a gear 68, which is provided for transmitting the drive torque from the drive unit 40 to the intermediate shaft 12.
  • a further functional unit 30 is arranged on the intermediate shaft 12 in a direction of the output-side end 58 of the intermediate shaft 12 after the drive bearing 16.
  • the functional unit 30 is formed by a torque transmission means 70 and also rotationally fixed and pressed in the axial direction 50 fixed to the intermediate shaft 12.
  • the drive bearing 16 is provided for axially supporting the intermediate shaft 12.
  • the drive bearing 16 has two support surfaces 24, 26, which are aligned perpendicular to the axial direction 50.
  • One of the two support surfaces 24 is arranged on one, the gear 68 facing surface of the drive unit 40, the other of the two support surfaces 26 on a torque transmitting means 70 facing surface.
  • the gear 68 and the torque transmission means 70 are applied directly to the respective support surface 24, 26 of the drive bearing 16.
  • the two support surfaces 24, 26 are each formed as a sliding bearing surfaces, so that a low-friction relative movement, in particular a rotation, between the drive bearing 16 and the intermediate shaft 12 and the pressed with the intermediate shaft 12 gear 68 and the intermediate shaft 12 crimped torque transmission means 70 in Operation of the transmission device 10 and the power tool 32 is made possible.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)

Abstract

Die Erfindung geht aus von einer Getriebevorrichtung, insbesondere für einen Bohr-und/oder einen Meisselhammer, mit einer Zwischenwelle (12) und zumindest einer Funktionseinheit (14), die drehbar auf der Zwischenwelle (12) angeordnet ist. Es wird vorgeschlagen, dass die Zwischenwelle (12) mittels der Funktionseinheit (14) gelagert ist.

Description

Beschreibung
Titel Getriebevorrichtung
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer Getriebevorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Es ist bereits eine Getriebevorrichtung bekannt, die eine Zwischen- welle aufweist. Auf der Zwischenwelle ist zudem eine Funktionsein- heit drehbar angeordnet.
Vorteile der Erfindung
Die Erfindung geht aus von einer Getriebevorrichtung, insbesondere für einen Bohr- und/oder einen Meißelhammer, mit einer Zwischenwelle und zumindest einer Funktionseinheit, die drehbar auf der Zwischenwelle angeordnet ist.
Es wird vorgeschlagen, dass die Zwischenwelle mittels der Funktions- einheit gelagert ist. Hierdurch kann ein zusätzliches Bauteil zur
Lagerung der Zwischenwelle, wie insbesondere ein separates Lagermittel zu einer Lagerung der Zwischenwelle an einem Gehäuse bzw. an einem Zwischenflansch einer Handwerkzeugmaschine vorteilhaft eingespart und somit eine kostengünstige und kompakte Bauweise der Ge- triebevorrichtung erreicht werden. In diesem Zusammenhang soll unter „mittels" insbesondere verstanden werden, dass die Zwischenwelle mit Hilfe der Funktionseinheit gelagert ist, die Funktionseinheit eine Funktion eines Lagers der Zwischenwelle umfasst und/oder eine Abstützkraft der Zwischenwelle einen Kraftfluss über das Antriebslager in radialer und/oder axialer Richtung aufweist. Die Funktionseinheit umfasst dabei vorzugsweise neben einer Lagerung der Zwischenwelle eine weitere, von einer Lagerung der Zwischenwelle unabhängige Funk- tion, wie beispielsweise eine Übertragung eines Drehmoments. Zudem ist die Funktionseinheit vorteilhafterweise gegen das Gehäuse bzw. den Zwischenflansch der Handwerkzeugmaschine abgestützt. Die Zwischenwelle überträgt vorzugsweise ein Drehmoment einer Antriebsein- heit direkt oder insbesondere indirekt auf ein Werkzeug, wie beispielsweise über ein Hammerrohr. Die erfindungsgemäße Getriebevorrichtung ist besonders vorteilhaft in Verbindung mit einem Bohr- und/oder Meißelhammer einsetzbar.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Funktionseinheit zu einer radialen Lagerung der Zwischenwelle vorgesehen ist, wodurch eine konstruktiv einfache Sicherung der Zwischenwelle gegen ein radiales Verschieben realisiert werden kann.
Weiterhin wird vorgeschlagen, dass die Funktionseinheit von einem
Antriebslager eines Schlagwerks gebildet ist, wodurch eine besonders stabile Lagerung der Zwischenwelle, insbesondere in radialer Richtung, erreicht werden kann. Zudem ist durch die Ausbildung der Funktionseinheit als Antriebslager eines Schlagwerks eine besonders kom- pakte, insbesondere kurze Bauweise der Getriebevorrichtung möglich. Grundsätzlich sind jedoch auch weitere, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Funktionseinheiten, wie beispielsweise eine Funktionseinheit zu einer Übertragung eines Drehmoments, zu einer Lagerung der Zwischenwelle jederzeit denkbar.
Weist die Getriebevorrichtung zumindest ein Lagermittel zu einer Lagerung der Zwischenwelle auf, kann eine besonders verschleißarme und langlebige Lagerung der Zwischenwelle erreicht werden. Unter einem „Lagermittel" soll dabei insbesondere ein zu der Funktionseinheit separates Bauteil verstanden werden, das vorteilhafterweise zwischen der Funktionseinheit und der Zwischenwelle angeordnet ist und für eine Lagerung der Zwischenwelle vorgesehen ist. Das Lagermittel kann dabei zu einer axialen und/oder zur radialen Lagerung, wie beispielsweise wenn das Lagermittel von einem Rillenkugellager gebildet ist, der Zwischenwelle vorgesehen sein. Eine Abstützung der Zwischenwelle in radialer und/oder axialer Richtung erfolgt dabei vorzugsweise über das Lagermittel auf die Funktionseinheit und von der Funktionseinheit auf ein Gehäuse bzw. einen Zwischenflansch der Handwerkzeugmaschine. Grundsätzlich ist es jedoch auch denkbar, dass die Funktionseinheit entlang einer Kontaktfläche mit der Zwischenwelle einstückig mit einem Lagermittel ausgebildet ist, wie bei- spielsweise eine Ausbildung der Kontaktfläche als eine Gleitlagerfläche, wodurch zusätzliche Bauteile, Bauraum, Montageaufwand und Kosten vorteilhaft eingespart werden können.
Besonders vorteilhaft ist das Lagermittel von einem Gleitlager gebildet, wodurch eine besonders kostengünstige und konstruktiv einfa- che Realisierung einer Lagerung der Zwischenwelle innerhalb der Antriebseinheit erreicht werden kann. Anstatt eines Gleitlagers als Lagermittel können in einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung ein Nadellager, ein Kugellager und/oder weitere, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Lagermittel zu einer Lagerung der Zwischenwel- Ie zum Einsatz kommen.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Funktionseinheit zu einer axialen Lagerung der Zwischenwelle vorgesehen ist. Hierdurch kann eine besonders kurze Bau- weise der Getriebevorrichtung erzielt werden und zudem zusätzliche
Bauteile vorteilhaft eingespart werden, wie insbesondere entlang einer Längserstreckung der Zwischenwelle vor und/oder nach der Zwischenwelle angeordnete, separate Lagermittel zur axialen Lagerung der Zwischenwelle. Das Lagermittel zur axialen Lagerung der Zwi- schenwelle und das Lagermittel zur radialen Lagerung der Zwischenwelle können zudem vorteilhaft zumindest teilweise einstückig ausgebildet sein, wie beispielsweise ein Rillenkugellager, das zwischen der Zwischenwelle und dem die Zwischenwelle in radialer Richtung umgebenden Antriebslager angeordnet sein kann.
Es wird ferner vorgeschlagen, dass die Funktionseinheit zumindest eine Abstützfläche zu einer axialen Abstützung der Zwischenwelle aufweist, wodurch eine konstruktiv einfache axiale Lagerung bzw. axiale Abstützung der Zwischenwelle erreicht werden kann. Vorzugs- weise weist die Funktionseinheit zwei Abstützflächen an sich entgegengesetzten Oberflächen entlang einer Längsachse der Zwischenwelle auf, so dass eine vorteilhafte Lagerung, insbesondere ein Festlager, in axialer Richtung der Zwischenwelle erreicht werden kann. Zudem kann zwischen der Abstützfläche der Funktionseinheit und der Zwischenwelle bzw. einem weiteren, zur axialen Abstützung mit der Zwi- schenwelle verbundenen Bauteil, ein zusätzliches Lagermittel angeordnet sein, das eine besonders verschleißarme Relativdrehung zwischen der Funktionseinheit und dem weiteren Bauteil bzw. der Zwischenwelle ermöglicht.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Getriebevorrichtung zumindest eine weitere Funktionseinheit aufweist, die zumindest teilweise an der Abstützfläche der ersten Funktionseinheit anliegt. Hierdurch können vorteilhaft weitere Bauteile, Bauraum, Montageaufwand und Kosten eingespart werden, indem zusätzliche Bauteile zu einer Abstützung der weiteren Funktionseinheit eingespart werden können. Die weitere Funktionseinheit kann dabei auf der Zwischenwelle angeordnet sein oder unabhängig von dieser an den Abstützflächen der ersten Funktionseinheit anliegen. Vorzugsweise ist die weitere Funktionseinheit von einem Drehmomentübertra- gungsmittel, das ein Drehmoment auf die Zwischenwelle bzw. von der Zwischenwelle auf ein weiteres Bauteil überträgt, gebildet. Grundsätzlich ist jedoch auch eine weitere, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Funktionseinheit jederzeit denkbar.
Weiterhin wird vorgeschlagen, dass die weitere Funktionseinheit zumindest teilweise mit der Zwischenwelle verpresst ist, wodurch mittels der weiteren Funktionseinheit eine zusätzliche Funktion einer axialen Abstützung der Zwischenwelle an der ersten Funktionseinheit erzielt werden kann. Die weitere Funktionseinheit kann zudem zumin- dest teilweise einstückig mit der Zwischenwelle ausgebildet sein.
Zeichnung
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschrei- bung. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen. Es zeigen:
Fig. 1 eine Handwerkzeugmaschine mit einer erfindungsgemäßen Ge- triebevorrichtung und
Fig. 2 die Getriebevorrichtung zusammen mit einem die Getriebevorrichtung umfassenden Teilbereich der Handwerkzeugmaschine in einer dreidimensionalen Schnittansicht.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
In Figur 1 ist eine von einem Bohrhammer gebildete Handwerkzeugmaschine 32 dargestellt. Die Handwerkzeugmaschine 32 umfasst ein Gehäuse 34 und in einem Frontbereich eine Werkzeugaufnahme 36 zu einer Aufnahme eines Werkzeugs. An einer dem Frontbereich abgewandten Seite umfasst die Handwerkzeugmaschine 32 einen Haupthandgriff 38 zu einem Betätigen der Handwerkzeugmaschine 32 und zu einer Kraftübertragung von einem Bediener auf die Handwerkzeugmaschine 32. Zu einer Erzeugung eines Antriebsmoments weist die Handwerkzeugmaschine 32 eine Antriebseinheit 40 auf. Das Antriebsmoment der Antriebseinheit 40 wird über eine Getriebevorrichtung 10 der Handwerkzeugmaschine 32 an ein Schlagwerk 18, das der Übersichtlichkeit wegen in Figur 2 nur teilweise dargestellt ist, und/oder ein rotierendes, von einem Hammerrohr gebildetes, hier nicht näher dargestelltes Abtriebsmittel übertragen. Zu einer Anordnung der Getriebevorrichtung 10 innerhalb der Handwerkzeugmaschine 32 weist die Handwerkzeugmaschine 32 einen Zwischenflansch 42 auf (Figur 2) .
Die Getriebevorrichtung 10 weist eine Zwischenwelle 12 und eine auf der Zwischenwelle 12 drehbar angeordnete Funktionseinheit 14 auf, die als Antriebslager 16 ausgebildet ist. Das Antriebslager 16 ist im Betrieb der Handwerkzeugmaschine 32 bzw. der Getriebevorrichtung 10 zu einer Erzeugung eines Schlagimpulses vorgesehen und umfasst eine auf der Zwischenwelle 12 drehbar angeordnete Lagerhülse 44, die über ein Kugellager 46 gegenüber dem Zwischenflansch 42 in radialer Richtung 48 und in axialer Richtung 50 abgestützt ist. Im Betrieb der Handwerkzeugmaschine 32 bzw. des Schlagwerks 18 wird so ein Rückimpuls, der bei einer Erzeugung eines Schlagimpulses entsteht, durch das Schlagwerk 18 über das Antriebslager 16 auf den Zwischenflansch 42 entlang einer Kraftflussrichtung 52 übertragen. Auf dem Antriebslager 16 ist ein Taumelfinger 54 drehbar gelagert, der wäh- rend einer Drehung des Antriebslagers 16 im Betrieb der Getriebevorrichtung 10 bzw. der Handwerkzeugmaschine 32 eine den Schlagimpuls erzeugende Hin- und Herbewegung ausführt.
Eine Lagerung der Zwischenwelle 12 wird an einem antriebsseitigen Ende 56 der Zwischenwelle 12 mittels des Antriebslagers 16 der Getriebevorrichtung 10 realisiert (Figur 2) . An einem abtriebsseitigen Ende 58 der Zwischenwelle 12 ist die Zwischenwelle 12 mittels eines Nadellagers 60 gegenüber dem Gehäuse 34 der Handwerkzeugmaschine 32 gelagert. Prinzipiell sind jedoch auch weitere, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Lagermittel, wie beispielsweise ein Rillenkugellager usw., in einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung jederzeit denkbar.
Da das Antriebslager 16 in radialer Richtung 48 und in axialer Rich- tung 50 fest gegenüber dem Zwischenflansch 42 gelagert ist, ist ein Aufnahmebereich 62 des Antriebslagers 16 zu einer Aufnahme der Zwischenwelle 12 zugleich zu einer radialen Lagerung der Zwischenwelle 12 ausgebildet. Hierzu umfasst das Antriebslager 16 innerhalb eines antriebsseitigen Teilbereichs 64 des Aufnahmebereichs 62 ein von ei- nem Gleitlager 22 gebildetes Lagermittel 20 zur radialen Lagerung der Zwischenwelle 12. Das Antriebslager 16 bzw. der Aufnahmebereich 62 des Antriebslagers 16 ist im antriebsseitigen Teilbereich 64 zu einer Aufnahme des Gleitlagers 22 stufenartig ausgebildet. In Richtung des abtriebsseitigen Endes 58 der Zwischenwelle 12 schließt sich an das Gleitlager 22 des Antriebslagers 16 bzw. an den antriebsseitigen Teilbereich 64 ein zu einer Aufnahme von einem Schmiermittel und/oder Gleitmittel, wie beispielsweise ein Lagerfett und/oder ein Lageröl, vorgesehener Teilbereich 66 an. Der Aufnahmebereich 62 weist innerhalb des Teilbereichs 66 einen kleineren Durchmesser auf als innerhalb des antriebsseitigen Teilbereichs 64. An dem antriebsseitigen Ende 56 der Zwischenwelle 12 ist auf der Zwischenwelle 12 eine weitere Funktionseinheit 28 angeordnet, die verdrehfest und in axialer Richtung 50 fest mit der Zwischenwelle 12 verpresst ist. Die Funktionseinheit 28 ist von einem Zahnrad 68 ge- bildet, das zu einer Übertragung des Antriebsmoments von der Antriebseinheit 40 auf die Zwischenwelle 12 vorgesehen ist. Des Weiteren ist in eine Richtung des abtriebsseitigen Endes 58 der Zwischenwelle 12 nach dem Antriebslager 16 eine weitere Funktionseinheit 30 auf der Zwischenwelle 12 angeordnet. Die Funktionseinheit 30 ist von einem Drehmomentübertragungsmittel 70 gebildet und ebenfalls verdrehfest und in axialer Richtung 50 fest mit der Zwischenwelle 12 verpresst .
Zusammen mit dem Zahnrad 68 und dem Drehmomentübertragungsmittel 70 ist das Antriebslager 16 zu einer axialen Lagerung der Zwischenwelle 12 vorgesehen. Hierzu weist das Antriebslager 16 zwei Abstützflächen 24, 26 auf, die senkrecht zur axialen Richtung 50 ausgerichtet sind. Eine der beiden Abstützflächen 24 ist an einer, dem Zahnrad 68 zugewandten Oberfläche der Antriebseinheit 40 angeordnet, die andere der beiden Abstützflächen 26 an einer dem Drehmomentübertragungsmittel 70 zugewandten Oberfläche. Das Zahnrad 68 und das Drehmomentübertragungsmittel 70 liegen dabei direkt an der jeweiligen Abstützfläche 24, 26 des Antriebslagers 16 an. Die beiden Abstützflächen 24, 26 sind jeweils als Gleitlagerflächen ausgebildet, so dass eine reibungsarme Relativbewegung, insbesondere eine Drehung, zwischen dem Antriebslager 16 und der Zwischenwelle 12 bzw. dem mit der Zwischenwelle 12 verpressten Zahnrad 68 und dem mit der Zwischenwelle 12 verpressten Drehmomentübertragungsmittel 70 im Betrieb der Getriebevorrichtung 10 bzw. der Handwerkzeugmaschine 32 ermöglicht wird.

Claims

Ansprüche
1. Getriebevorrichtung, insbesondere für einen Bohr- und/oder einen Meißelhammer, mit einer Zwischenwelle (12) und zumindest einer Funktionseinheit (14), die drehbar auf der Zwischenwelle (12) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenwelle (12) mittels der Funktionseinheit (14) gelagert ist.
2. Getriebevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionseinheit (14) zu einer radialen Lagerung der Zwischenwelle (12) vorgesehen ist.
3. Getriebevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionseinheit (14) von einem Antriebslager (16) eines Schlagwerks (18) gebildet ist.
4. Getriebevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zumindest ein Lagermittel (20) zu einer Lagerung der Zwischenwelle (12).
5. Getriebevorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagermittel (20) von einem Gleitlager (22) gebildet ist.
6. Getriebevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionseinheit (14) zu einer axialen Lagerung der Zwischenwelle (12) vorgesehen ist.
7. Getriebevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionseinheit (14) zumindest eine Abstützfläche (24, 26) zu einer axialen Abstützung der Zwischenwelle (12) aufweist.
8. Getriebevorrichtung zumindest nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch zumindest eine weitere Funktionseinheit (28, 30), die zumindest teilweise an der Abstützfläche (24, 26) der ersten Funktionseinheit (14) anliegt.
9. Getriebevorrichtung zumindest nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Funktionseinheit (28, 30) zumindest teilweise mit der Zwischenwelle (12) verpresst ist.
10. Bohr- und/oder Meißelhammer mit einer Getriebevorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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