WO2008101408A1 - Controlling method of electric tool and electric tool carrying out the controlling method - Google Patents

Controlling method of electric tool and electric tool carrying out the controlling method Download PDF

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WO2008101408A1
WO2008101408A1 PCT/CN2008/000345 CN2008000345W WO2008101408A1 WO 2008101408 A1 WO2008101408 A1 WO 2008101408A1 CN 2008000345 W CN2008000345 W CN 2008000345W WO 2008101408 A1 WO2008101408 A1 WO 2008101408A1
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power tool
current
control signal
derivative
preset
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Application number
PCT/CN2008/000345
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Inventor
Gianni Borinato
Jiancheng Shen
Original Assignee
Positec Power Tools (Suzhou) Co., Ltd.
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
    • B25B23/14—Arrangement of torque limiters or torque indicators in wrenches or screwdrivers
    • B25B23/147—Arrangement of torque limiters or torque indicators in wrenches or screwdrivers specially adapted for electrically operated wrenches or screwdrivers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
    • B23P19/04—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for assembling or disassembling parts
    • B23P19/06—Screw or nut setting or loosening machines
    • B23P19/065—Arrangements for torque limiters or torque indicators in screw or nut setting machines
    • B23P19/066—Arrangements for torque limiters or torque indicators in screw or nut setting machines by electrical means
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    • B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
    • B25B23/14—Arrangement of torque limiters or torque indicators in wrenches or screwdrivers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B21/00—Portable power-driven screw or nut setting or loosening tools; Attachments for drilling apparatus serving the same purpose
    • B25B21/008—Portable power-driven screw or nut setting or loosening tools; Attachments for drilling apparatus serving the same purpose with automatic change-over from high speed-low torque mode to low speed-high torque mode

Definitions

  • the present invention relates to a method of controlling a power tool, and more particularly to a method for controlling a motor speed of an electric screwdriver;
  • the present invention also relates to a power tool for performing the above control method, and more particularly to an electric screwdriver for performing the control method. Background technique
  • Existing power tools such as electric screwdrivers, supply current through a loaded power source to drive the motor to rotate, thereby rotating the working head to drill the screw into the board.
  • Different types of screws have different body diameters or have different head shapes, so that they are drilled into the same board.
  • different wood boards have different hardnesses due to different materials. Therefore, the same screws are drilled into different materials of wood boards.
  • the user needs to drill the screw to the surface of the workpiece, so that the user needs to pay close attention to the drilling process to control the motor when the head of the screw is close to the surface of the workpiece. Stopped.
  • the screw head is prevented from being drilled too deeply into the interior of the board, and on the other hand, the screw head is prevented from being accidentally drilled into the board, and the motor is over-loaded due to excessive resistance.
  • the overload protection device can be a mechanical clutch that disengages the working head of the power tool from the motor in the event of the above current overload.
  • a power tool using such an overload protection device is usually provided with a torsion cover at the front of the casing, that is, a rotatable cover marked with a plurality of scales. These scales indicate the ultimate torque position at which the power tool operates.
  • the torque value of the power tool can be set in advance by rotating the torque cover, that is, when the torque outputted by the power tool reaches or exceeds the preset threshold, the clutch system automatically Start working to disengage the working head of the power tool from the motor.
  • the electric screwdriver using the overload protection device may also have a sleeve extending at the front end of the casing, and the front end of the sleeve is substantially flush with the front end of the working head of the electric screwdriver.
  • the front end of the sleeve is also attached to the surface of the board, and the screw is further drilled, and the sleeve is pressed by the board to make it touch.
  • a clutch mechanism within the housing that disengages the working head from the motor.
  • the mechanical clutch structure described above is complicated, complicated to manufacture, and high in cost. Summary of the invention
  • the present invention provides a control method of a power tool that automatically ensures that a work piece driven by a work head of the power tool reaches a predetermined position, and that the work piece does not further pass the predetermined position.
  • the present invention also provides a power tool for performing the above control method, which has an electronic control unit that prevents a workpiece driven by the work head from further passing the position after reaching a predetermined position.
  • a control method of a power tool wherein a power tool is supplied with a current to generate a rotational speed, and the control method comprises the following steps:
  • the rotational speed of the power tool is changed according to the control signal.
  • the technical solution of the present invention may also be:
  • a power tool comprising:
  • a control component for detecting a pulse signal on a curve of the second derivative or the higher derivative of the current versus time, thereby generating a control signal to change the rotational speed of the motor.
  • the technical solution of the winter invention may also be:
  • a control method of a power tool wherein a power tool is supplied with a current to generate a rotational speed, and the control method comprises the following steps:
  • the technical solution of the present invention may also be:
  • a power tool comprising:
  • the motor, ' is used to drive the working head so that the working head has a rotational speed
  • D3 for generating a control signal according to the first or second preset first-order derivative value, and d4) for changing a rotational speed of the power tool according to the control signal.
  • the present invention automatically detects whether the work piece driven work piece 'has reached the predetermined position by adding an associated electronic control component in the power tool, and performs a corresponding action after detecting that the work piece reaches the predetermined position. , make sure it does not go further beyond the predetermined location. Moreover, since the complicated mechanical clutch structure is not employed, the manufacturing is simple and the cost is reduced.
  • Fig. 1 is a graph showing the relationship between current and time during operation of a conventional electric screwdriver.
  • Figure 2 is a derivative plot of the current versus time in Figure 1.
  • Figure 3 is a derivative plot of the current versus time twice in Figure 1.
  • FIG. 4 is a block diagram showing the operation of the power tool of the present invention based on the first inventive principle.
  • Figure 5 is a graph of current versus time for an electric screw to work, showing the curves for two different currents i l, i2 for two different operating conditions.
  • Figure 6 is a derivative curve of the different currents i l and i2 in Fig. 5 after derivation of time.
  • Figure 7 is a graph of control signals s l, s2 obtained from the first derivative of the different currents il, i2 versus time in Figure 6.
  • Figure 8 is a block diagram showing the operation of the power tool of the present invention based on the second inventive principle.
  • Figure 9 is similar to Figure 3, which is the derivative curve of the working current of the electric screwdriver after the second derivation of time.
  • Figure 10 is a derivative plot of the current versus time three times in Figure 9.
  • Figure 11 is a block diagram showing the operation of the power tool of the present invention based on the third inventive principle. detailed description
  • control method of the present invention can be applied to various types of power tools, and the following mainly describes an electric screwdriver as a specific embodiment.
  • Figure 1 shows the current versus time curve of an electric screwdriver as shown in Figure 1.
  • the electric screwdriver 2 is pressed by a user to drive the work piece 14, which in the present embodiment is a screw that is drilled into a wooden board 16.
  • the user's pressing force is substantially close to a constant.
  • the letter t indicates the time the screw was drilled into the board and the corresponding position of the screw in the board.
  • the letter i indicates the current supplied to the motor of the electric screwdriver and the corresponding load or driving force applied to the motor.
  • the curve in Figure 1 includes a first portion A, a second portion K, and a third portion ⁇ .
  • the first part of the ⁇ is a rising curve, which indicates the drilling process of the main part of the screw drilled into the wood board.
  • the rising curve is basically linear, or may be slightly curved and twisted.
  • the second portion K following the first portion A may also be referred to as an inflection point (knee) K.
  • the inflection point portion ⁇ is a positive curve change, that is, the inflection point portion ⁇ has an upward sloping abrupt change with respect to the first portion, which indicates that the head of the screw comes into contact with the surface of the wooden board.
  • the third portion B which is also a section that is substantially linear, or may have a somewhat curved and tortuous rise curve. But curve B is more than: : Curve A is much steeper.
  • the curve in Figure 1 represents the application of an electrical control method of the present invention not be protected apos;
  • the third portion of the curve B represents the case of the electric power tool will be very high currents and This causes the head of the screw to be drilled into the board. Therefore, it is necessary to take necessary measures after the inflection point K to avoid the occurrence of the above-mentioned excessive current.
  • the present invention is based on the automatic detection of the inflection point K, and then automatically takes appropriate precautions after detection.
  • Figure 2 is a graph of the first derivative di/dt of current i versus time t in Figure 1. - wherein the first portion A and the second portion B in Fig. 1 are correspondingly shown as straight lines parallel to the horizontal coordinate axis t, and the second portion K is shown as a sharply rising curve.
  • FIG. 2 is a graph of the current derivative i of FIG. 1 after the second derivative d 2 i/dt 2 is obtained for time t.
  • the first part A and the second part B in Fig. 1 have become zero after the second derivation, and the second part K is shown as an open parabola, and in the top region of the parabola (including the parabola A specific interval, including the apex, forms a peak signal p.
  • a control signal s is generated.
  • the threshold value V which is generated only when the peak signal p is positive and numerically greater than a preset threshold V.
  • control signal S can also be generated after the current i is first derived from the time t, as in the case of a capacitor, when the first derivative is detected to be greater than a predetermined valve.
  • the control signal s is generated after the value.
  • Fig. 4 shows a power tool according to the present invention to which the above control method is applied.
  • the electric screwdriver 2 includes a work unit 4, a power source 18, and a switch 20.
  • the working component 4 includes a motor 6 for driving a working head 8 to rotate a screw 14 into the board 16.
  • the motor 6 to the working head 14 are sequentially connected to the clutch system 12 and a chuck 10 via a mechanical spring.
  • the clutch system can also be omitted.
  • the power source 18 is a direct current power source or a rechargeable battery, and the motor 6 can be supplied with direct current when the switch 20 is closed.
  • the DC power source in the present embodiment with an AC power source.
  • the electric screwdriver further includes a first derivation unit 26 and a second derivation unit 28.
  • the sensor 24 detects the current i supplied to the motor in real time, and generates a signal proportional to the detected current and transmits it to the first derivation unit 26; then the first derivation unit 26 is based on the current and time.
  • the first derivative di/dt as shown in FIG. 2 is obtained, and a signal proportional to the first derivative is generated and further transmitted to the second derivation unit 28; subsequently, the second derivation unit 28 obtains The second derivative, as shown in FIG.
  • the control signal s is generated.
  • the control signal s is used to reduce the rotational speed of the motor or to interrupt the supply of power to the motor. That is, the control signal s is used to reduce the current i supplied to the motor to a lower level or to zero, thereby reducing the speed of the motor or stopping the motor.
  • the control signal s can also be used to change the direction of the current i so that the motor 6 can be quickly stopped.
  • control signal s is transmitted to the electronic control device 22, and then the electronic control device 22 performs corresponding actions, which may be generated immediately after the peak signal p is generated, or may be delayed after a period of time.
  • the delay may be implemented in the electronic control unit 22 or may be implemented by a single, uniquely arranged delay unit.
  • the electronic control circuit of Figure 4 can include a transistor switch to disconnect the current supplied to the motor.
  • the electronic control unit 22 may include a microprocessor, and the functions implemented by the first derivation unit 26, the second derivation unit 28, or the delay unit that may exist may be cured by Instructions within the processor are executed. That is, the entire electronic control unit 22 can be A microprocessor.
  • the current i supplied to the motor 6 can be measured over successive time intervals At, and these successive time intervals At can be the same.
  • the detected current i is then digitized, and the first derivative di/dt of the electrical pairing time in two consecutive time intervals is respectively obtained, and then the two first derivatives are compared; if the comparison results indicate that the two are basically Not identical (corresponding to the secondary derivation in the previous embodiment), meaning that the head of the screw has reached the surface of the board 16, and then the aforementioned control signal s is generated.
  • the above embodiment automatically detects whether the work head driven work piece has reached the predetermined position by adding an associated electronic control component in the power tool, and performs a corresponding action after detecting that the work piece reaches the predetermined position, ensuring that it does not further pass The predetermined location.
  • Figure 5 shows the current i of the motor as a function of time t.
  • the current i of the motor is a direct current supplied to the motor by an electric screwdriver when driving a working head.
  • the figure shows the two current curves A1 and A2 detected.
  • the current for detecting and processing the motor is performed by the principle of the clock pulse, which is a technique well known to those skilled in the art, and will not be described again.
  • Figure 6 shows the corresponding first derivative curve of the current curves A1 and A2 after one derivation.
  • the first curve A1 is related to a relatively soft material workpiece, such as a wooden board, or a relatively small screw; and the second curve A2 is related to a relatively hard material workpiece, or a relatively large screw.
  • control component 22 shown in Figure 8
  • microprocessor may also include a microprocessor.
  • the motor current il is collected.
  • a threshold value is stored in advance, which is called a first threshold value P l .
  • the microprocessor will assign a first preset first-order derivative value ql; if il ⁇ 5A, the microprocessor will assign a second preset first-order derivative value q2.
  • the first and second predetermined first-order derivative values ql, ql described above are all pre-stored in the microprocessor.
  • the motor current value il is lower than the first threshold value P1 at the time point T1
  • the first preset first-order derivative value ql is selected, and conversely, if the motor current value il is at the time point T1 Above the first threshold PI, then the second predetermined first derivative q2 will be selected.
  • Fig. 6 the corresponding first-order derivative curves of the currents corresponding to the curves A1 and A2 are shown as al and a2, respectively.
  • the sharp rise of the curves al and a2 in Fig. 6 corresponds to the abrupt curved sections of the curves A1 and A2 in Fig. 5, that is, the inflection points K1 and K2 of the curves A1 and A2.
  • the inflection points K1 and ⁇ 2 indicate that the head of the screw comes into contact with the surface of the board.
  • These inflection points K1 and ⁇ 2 are used in the microprocessor to generate control signals si and s2, respectively (as shown in Figure 7).
  • the preset first-order derivative values ql and q2 are located in the rapid rise of the curves al and a2, respectively.
  • the first control signal si at the time point t1 is slightly Processor generated. If it is determined that the second curve A2 is selected according to the detection at the time point T1, when the first derivative value di/dt reaches the second predetermined first-order derivative value q2, the second control signal s2 located at the time point t2 is generate.
  • the rotational speed of the DC motor of the power tool is reduced or even stopped.
  • the microprocessor At the preset time T1, for example 1 or 2 seconds after starting the motor, the microprocessor reads the motor current i. If the working head is a small screw and/or the workpiece is a softer material, the operating current i is relatively small, and the current varies with time as the first curve 'Al' in Figure 5.
  • the current collected at time T1 is the first current il, which can be about 3A.
  • the microprocessor selects the first-order derivative value ql (pre-stored therein) to the first derivative of current versus time di/ Dt for comparison.
  • the microprocessor selects the second-order derivative value q2 (pre-stored therein;).
  • the motor speed is controlled by the generated second control signal s2 to slow down.
  • the motor current i at the preset time point T1 is also collected.
  • the microprocessor determines whether the value of the current i detected at T1 is lower than a preset first threshold P1, such as the current value il in the above embodiment, or whether it is higher than the preset first.
  • the threshold P l is lower than the preset second threshold P2, such as the current value i2 in the above embodiment. If the detected current value is il, the first curve A1 is assigned to a preset first-order derivative value ql; if the detected current value is i2, the second curve A2 is assigned to a larger one.
  • the first derivative di/dt at the inflection points K1, ⁇ 2 is again used by the $ ⁇ ® to generate the corresponding control signals sl, s2.
  • the microprocessor will also use the third threshold P3 preset in it (eg Figure 5) and the third first derivative value q3 (as shown in Figure 6). It should be noted that these thresholds P1, P2, P3 and these first-order derivative values ql, q2, q3 are pre-stored in the microprocessor for different current values detected at the preset time point T1. Il, i2, i3 are individually awake. Of course, more thresholds P and first derivative values q can be used as appropriate.
  • width values P and first derivative values q may be through a series of tests (e.g., different test ': specifications of screws of different materials on the work piece or specifications) obtained in advance and stored in the microprocessor; vessel.
  • the electric power tool 2 shown in Fig. 8 for example, an electric screwdriver, operates using the above-described embodiment based on the second invention. Among them, most of the elements are the same as or similar to the embodiment shown in Fig. 4, so the same reference numerals are used for these elements.
  • the working assembly 4 of the electric screwdriver shown on the right side of Fig. 8 includes a DC motor 6 for driving the work head 8 held on the tool chuck 10.
  • the tool chuck 10 and the motor 6 are coupled to the clutch system 12 by a mechanical spring.
  • the working head 8 is used to rotate a screw 14 to screw it into the board 16 .
  • the power source 18 is a DC power source and can be a rechargeable battery that supplies the motor 6 DC current i when the trigger switch 20 is closed.
  • An electronic control unit 22 and a sensor 24 for detecting current are connected between the power source 18 and the motor 6.
  • the current sensor 24 detects the current supplied to the motor in real time, and generates a signal proportional to the detected current and transmits it to the derivation unit 26.
  • Derivation unit 26 then generates a signal that is proportional to the first derivative of the current versus time di/dt.
  • the output of the derivation unit 26 is coupled to an input of a storage and processing unit 32.
  • the storage and processing unit 32 stores, as described in the first embodiment above, a single threshold P 1 and first and second first derivative values q1 and q2. At the preset time point T1, if the current il is lower than the threshold P1, the storage and processing unit 32 selects the first-order derivative value ql; if the current i2 is higher than the threshold PI, then the storage and processing unit 32 selects the second first derivative value q2. The second derivative value q2 is greater than the first-order derivative value ql. When the first derivative di/dt reaches the first or second predetermined first-order derivative value ql or q2, the storage and processing unit 32 generates a control signal si or s2 accordingly. At this point, the head of the screw has reached the surface of the board.
  • the storage and processing unit 32 communicates the control signal si or s2 to the electronic control unit 22.
  • the electronic control unit 22 is for reducing or disconnecting the power supplied to the motor 6. That is, the control signal si or s2 is used to reduce the current i supplied to the motor to zero or a lower value to cause the motor to stall or the rotational speed to be substantially zero.
  • the control signal s is achieved by the electronic control circuit 30 for this purpose.
  • the deceleration control of the motor can be performed immediately after the generation of the pulse signal p, or it can be performed after a specific time delay.
  • the control signal si or s2 can also be used to change the direction of the current i, so that the motor is quickly stopped.
  • the electronic control device may comprise a microprocessor, the derivation unit 26, the storage and processing unit 32, the electronic control circuit 30, or a delay unit (not shown) for delaying the control signal s.
  • This can be performed by instructions that are solidified within the microprocessor. That is, the electronic control unit 22 can be replaced by a microprocessor.
  • Figure 9-1 shows the third inventive principle of the control method and the power tool of the present invention, which is based on the principle of the first invention shown in Figure 4, therefore, only the differences between the two are explained below.
  • the third inventive principle uses a third derivation of current versus time to reduce the rotational speed of the power tool 2.
  • Figure 9 is a representation of a secondary derivation curve of current versus time, which has been shown in Figure 3.
  • the third derivative d 3 i/dt 3 of current versus time is further obtained.
  • the control signal s is generated. The control signal s is then used to reduce the rotational speed of the power tool 2.
  • the signal output by the secondary derivation unit 28 is passed to the third derivation unit 34, and then the third derivative d 3 i/dt 3 is generated.
  • the third derivation unit outputs a signal
  • a positive pulse value pi is input to the electronic control circuit 30, which is regarded as the control signal s.
  • the control signal s causes the direct current i supplied to the motor 6 to be reduced or even completely turned off.
  • the storage and processing unit 32 may store the first derivative value q2 therein, or may include a number of first derivative values ql, q2, q3 qn and a plurality of thresholds.
  • P l, P2, P3 Pn are processed.
  • the steps illustrated in Figures 5-8 and the protective device also have a fast and reliable response after the head of the screw 14 reaches the surface of the board 16.
  • the protection device is all realized electronically.
  • the first derivative, the second derivative or the higher derivative mentioned in the above embodiments are not limited to the derivative definition in purely mathematical sense, but may also include a simple equivalent based on the derivative principle in practical engineering applications.
  • the first derivative can also be expressed as a current change ⁇ in a continuous time interval At, that is, Ai/At.
  • Similar equivalent transformations to the second or higher derivatives are included within the meaning of the derivatives in the present invention.

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Description

电动工具的控制方法及执行该控制方法的电动工具 技术领域
本发明涉及一种电动工具的控制方法， 尤其涉及一种用于控制电动螺丝刀 的电机转速的方法；
本发明还涉及一种执行上述控制方法的电动工具， 尤其涉及一种执行该控 制方法的电动螺丝刀。 背景技术
现有的电动工具， 如电动螺丝刀， 通过加载的电源提供电流， 来驱动电机 转动， 从而使工作头旋转以将螺钉钻进木板中。 不同类型的螺钉具有不同的主 体直径， 或者具有不同的头部形状， 如此， 其钻进同一木板中的情形也各不相 同。 此外， 不同的木板由于材质不同使得其硬度也不同， 如此， 同一螺钉钻进 不同材质的木板中的情况也不尽相同。 通常在电动螺丝刀的使用过程中， 使用 ： 者需要将螺钉钻至头部贴近工件的表面， 如此， 使用者需要非常小心地关注钻 进过程， 以当螺钉的头部贴近工件的表面时控制电机停转。 从而， 一方面避免 -, 螺钉头部被过深地钻入木板内部，另一方面避免螺钉头部被不小心钻进木板后， .. 由于遭受过大阻力而使电机过栽。
通常这种电动工具会设有过载保护装置。 这种过载保护装置可以是一种机 械式离合器， 可在上述电流过载的情况下， 使电动工具的工作头与电机脱离配 合。 采用这种过载保护装置的电动工具通常会同时在其机壳的前部设有一个扭 力罩， 即一个标有若干刻度的可旋转的罩子。 这些刻度表示电动工具工作的极 限扭力档位。 使用者使用时可预先通过旋转扭力罩来设定电动工具工作的极限 扭力值， 也就是说， 当电动工具工作中输出的扭力矩达到或超过该预先设定的 阀值时， 离合器系统会自动开始工作而使电动工具的工作头和电机脱离配合。 此外， 采用这种过载保护装置的电动螺丝刀也可以是在其机壳的前端延伸出一 个套管， 该套管的前端与电动螺丝刀的工作头的前端基本持平。通过这种设置， 当螺钉钻到的其头部贴到木板的表面时， 套管的前端部也贴到木板的表面， 再 进一步钻动螺钉， 套管会受到木板的抵压而使其触动机壳内的离合器机构， 从 而使工作头和电机脱离配合。 然而上述机械式离合器结构都较为复杂， 制造麻 烦, 成本较高。 发明内容
本发明提供一种电动工具的控制方法， 其可自动确保由电动工具的工作头 驱动的工作件到达预定位置， 并且该工作件不会进一步越过该预定位置。
本发明还提供一种执行上述控制方法的电动工具， 其具有电子控制组件， 可避免由工作头驱动的工作件在到达预定位置后进一步越过该位置。
为实现上述目的之一， 本发明的技术方案是：
一种电动工具的控制方法， 其中电动工具被供给电流来产生一旋转速度， 该控制方法包括如下步骤：
测量供给电动工具的随时间变化的电流；
获得所述电流对时间的二阶导数或高阶导数；
根据所述二阶导数或高阶导数生成相应的控制信号； 以及
根据所述控制信号改变所述电动工具的旋转速度。
为实现上述目的之一， 本发明的技术方案还可以是：
一种电动工具， 包括：
电机， 用于驱动工作头'， 以使工作头具有一旋转速度；
电源， 用于供给所述电机电流；
传感器， 用于测量所述电流；
控制组件， 用于检测位于电流对时间求二阶导数或高阶导数的曲线上的脉 冲信号， 从而生成控制信号来改变所述电机的旋转速度。
为实现上述目的之一， 冬发明的技术方案还可以是：
一种电动工具的控制方法， 其中电动工具被供给电流来产生一旋转速度， 该控制方法包括如下步骤：
a.在预设时间点检测供给电动工具的电流；
b.在所述预设时间点进行选择
b l)当检测到的电流低于预定的第一阀值时， 选择第一预设一阶导数值； 或者
b2)当检测到的电流高于所述预定的第一阀值时，选择第二预设一阶导数 值， 其中第二预设一阶导数值高于第一预设一阶导数值； c.生成所迷电流对时间的一阶导数；
d.当所述一阶导数达到所述第一或第二预设一阶导数值时， 根据所述一阶 导数生成相应的控制信号； 以及
e.根据所述控制信号改变所述电动工具的旋转速度。 为实现上述目的之一， 本发明的技术方案还可以是：
一种电动工具， 包括：
a ) 电机， ' 用于驱动工作头， 以使工作头具有一旋转速度；
b ) 电源， 用于供给所述电机电流；
c ) 传感器， 用于测量所述电流； 以及
d ) 控制组件，
dl ) 用于检测所述电流曲线随时间的变化，
d2 ) 用于在预设的时间点根据所述电流的值选择第一或第二预设一阶导 数值，
d3 ) 用于根据所述第一或第二预设一阶导数值生成控制信号， 以及 d4 ) 用于根据所述控制信号改变所述电动工具的旋转速度。
与现有技术相比， 本发明通过在电动工具内增设相关的电子控制组件来自 动检测工作头驱动的工作件 '是否已到达预定位置， 并且在检测到该工作件到达 预定位置后执行相应动作， 确保其不会进一步越过该预定位置。 并且， 由于没 有采用复杂的机械式离合器结构， 使制造简单， 成本降低。 附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
图 1是现有的电动螺丝刀工作时的电流与时间的关系曲线图。
图 2是图 1 中电流对时间一次求导后的导数曲线图。
图 3是图 1 中电流对时间二次求导后的导数曲线图。
图 4是本发明的电动工具基于第一发明原理的工作原理框图。
图 5是电动螺钉到工作时的电流与时间的关系曲线图， 其中表示了对应两 种不同的工作情形时的两个不同电流 i l、 i2的曲线。
图 6是图 5 中不同电流 i l、 i2对时间一次求导后的导数曲线图。
图 7是根据图 6中不同电流 il、i2对时间的一阶导数而得到的控制信号 s l、 s2的曲线图。
图 8是本发明的电动工具基于第二发明原理的工作原理框图。
图 9与图 3相似， 是电动螺丝刀的工作电流对时间二次求导后的导数曲线 图。
图 1 0是图 9 中电流对时间三次求导后的导数曲线图。
图 1 1是本发明的电动工具基于第三发明原理的工作原理框图。 具体实施方式
本发明的控制方法可应用于多种类型的电动工具， 以下主要以电动螺丝刀 为具体实施方式进行说明。
如图 1 所示的电动螺丝刀工作时电流随时间的变化曲线图。 配合参照图 4 所示， 该电动螺丝刀 2被使用者按压以驱使工作件 14 , 在本实施方式中该工作 件为螺钉， 钻入一木板 16中。 使用者的按压力基本上接近一个常量。 其中字母 t表示螺钉钻入木板的时间及随之螺钉在木板中相应的位置。字母 i表示提供给 电动螺丝刀的电机的电流以及随之相应加载在电机上的负载或驱动力。
图 1 中的曲线包括第一部分 A , 第二部分 K， 和第三部分 Β。 其中第一部 分 Α是一段上升曲线， 其表示螺钉的主体部分钻入木板的钻进过程， 这段上升 曲线基本上是线性的， 或者可以稍微有些弯曲和波折。 紧随着第一部分 A的第 二部分 K也可以称作拐点部分 （knee ) K。 该拐点部分 Κ是一个正向的曲线变 化， 也就是说， 拐点部分 Κ相对于第一部分 Α有向上倾斜的突变， 这表示螺钉 的头部开始接触到木板的表面。 紧随拐点部分 K的是第三部分 B， 其同样是一 段基本上是线性的， 或者可以稍微有些弯曲和波折的上升曲线。 但曲线 B要比: : 曲线 A陡峭得多。
事实上， 图 1 中的曲线表示的是没有应用本发明的控制方法进行保护的电' ;. 动工具的工作情况， 所以曲线的第三部分 B表示此时电动工具会产生非常高的 电流而导致将螺钉的头部钻入木板中。 因此， 有必要在拐点部分 K之后采取必 要的措施来避免上述产生过高电流的情形发生。
当螺钉钻至与拐点部分 K对应的位置时， 继续钻入过程不仅会使螺钉的头 部钻入木板中， 而且也可能会损坏电机。 所以， 本发明是基于自动检测拐点部 分 K, 然后在检测到以后自动采取相应的预防措施。
图 2和图 3将解释本实施方式中如何检测拐点部分 K。
图 2是图 1 中电流 i对时间 t求一阶导数 di/dt后的曲线图。 -其中， 图 1 中 的第一部分 A和第二部分 B在该图上相应显示为平行于水平坐标轴 t的直线， 而第二部分 K则显示为一急速上升的曲线。
图 2是图 1 中电流 i对时间 t求二阶导数 d2i/dt2后的曲线图。 其中， 图 1 中的第一部分 A和第二部分 B经二次求导后数值已变为零， 而第二部分 K则 显示为一开口向下的抛物线， 并在抛物线的顶部区域 （包含抛物线顶点在内的 一个特定区间） 形成一峰值信号 p。 配合参照图 4所示， 当该峰值信号 p形成 时， 会随之产生一个控制信号 s。 当然， 在优选的实施方式中， 可预先设定一 个阀值 V , 该控制信号 s仅当峰值信号 p为正值并且数值上大于预设的阀值 V 时产生。 对于本领域的普通技术人员可轻易想到的是， 该控制信号 S也可在电 流 i对时间 t第一次求导后产生， 如通过电容器的方式， 当检测到一阶导数大 于一预定的阀值之后即产生控制信号 s。
图 4所示的是本发明的应用上述控制方法的电动工具， 以下仍以电动螺丝 刀为例进行说明。 电动螺丝刀 2包括工作组件 4、 电源 18、 和开关 20。 其中工 作组件 4 包括电机 6 , 用于驱动一工作头 8旋转， 以将一螺钉 14钻进木板 16 中。 电机 6到工作头 14之间依次通过一机械式弹簧与离合器系统 12、 以及一 卡盘 10连接。 当然在本实施方式中， 离合器系统也可省去。 本实施方式中， 电 源 18是直流电源， 或者是可充电电池， 可在开关 20闭合时供给电机 6直流电。 当然， 本领域的普通技术人员也可轻易想到， 采用交流电源替代本实施方式中 的直流电源。
电源 1 8和电机 6之间连接有电子控制装置 22和用于检测电流的传感器 24。 该电动螺丝刀还包括一第一求导单元 26和第二求导单元 28。 本实施方式中， 传感器 24会实时检测供给电机的电流 i , 同时生成与检测到的电流成一定比例- 的信号并传递给第一求导单元 26 ; 而后第一求导单元 26根据电流和时间求得 如图 2所示的一阶导数 di/dt， 同时生成一个与该一阶导数成一定比例的信号并. 进一步传递给第二求导单元 28 ; 随后， 第二求导单元 28求得如图 3所示的二 阶导数， 并在预设条件产生时， 如上述提到的当峰值信号 p为正值并且数值上 大于预设的阀值 V时， 生成控制信号 s。 在本实施方式中， 该控制信号 s被用 于降低电机的转速或中断向电机提供电力。 也就是说， 控制信号 s被用于将供 给电机的电流 i减小到一个较低的水平或减至零， 从而来降低电机的转速或使 电机停转。 当然， 该控制信号 s也可被用于改变电流 i 的流向， 从而使电机 6 能迅速的停下来。 在本实施方式中， 控制信号 s会被传递到电子控制装置 22 , 而后由电子控制装置 22来执行相应的动作，这些动作可以是在峰值信号 p产生 后即时产生， 也可以是延迟一段时间后产生， 该延迟可以在电子控制装置 22 内实现， 也可以通过单,独设置的延迟单元来实现。
图 4中的电子控制电路可以包括一个晶体管开关， 用来断开供给电机的电 流
在优选的实施方式中， 电子控制装置 22可以包括一微处理器，上述第一求 导单元 26、 第二求导单元 28、或者可能存在的延迟单元等所实现的功能均可以 通过固化在微处理器内的指令来执行。也就是说， 整个电子控制装置 22可以是 一个微处理器。
在其他可选的实施方式中， 供给电机 6的电流 i 可以在连续的时间间隔 At 内测得， 这些连续的时间间隔 At可以是相同的。 检测到的电流 i随后被数字化 处理， 分别求两个连续的时间间隔内的电^对时间的一阶导数 di/dt， 而后比较 这两个一阶导数； 如果比较的结果表明两者基本上不相同 （相当于前述实施方 式中的二次求导）， 即意味着螺钉的头部已到达木板 16的表面， 接着就会生成 前面提到的控制信号 s。
上述实施方式通过在电动工具内增设相关的电子控制组件来自动检测工作 头驱动的工作件是否已到达预定位置， 并且在检测到该工作件到达预定位置后 执行相应动作， 确保其不会进一步越过该预定位置。
图 5-8所示的是本发明的控制方法和电动工具的第二发明原理， 以下会对 基于该发明原理的各实施方式作详细阐述。
图 5所示的是电机的电流 i随时间 t的变化曲线图。 在本实施方式中， 该 电机的电流 i是一电动螺丝刀在驱动一工作头工作时供给电机的直流电。 图中 显示了检测到的两根电流曲线 A1和 A2。 与前面的相同， 检测以及处理电机的 电流是通过时钟脉冲原理进行的， 此属于本领域技术人员所熟知的技术， 申请 人不再赘述。图 6所示的是电流曲线 A1和 A2经一次求导后相应的一阶导数曲 线。 第一曲线 A1 与相对较软材质的工件， 如木板， 或相对较小的螺钉有关; . · 而第二曲线 A2 与相对硬软材质的工件， 或相对较大的螺钉有关。 无论哪种情 形， 对曲线 A1和 A2的检测和处理都会在控制组件 22 (图 8示） 中进行， 在 本实施方式中， 该控制组件还可以包括一微处理器。
在基于第二发明原理的第一实施方式中， 在一预先设定的时间点 T1 , 电机 电流 il被釆集到。 在微处理器中， 预先存储有一个的阀值， 称作第一阀值 P l。 该第一阀值 P I可能是， 例如， 在 T1时间点， P 1=5A (安培）。 如果此时 il<5A , 意味着目前电动螺丝刀正在一块较软的木板上打螺钉； 如果此时 il>5A， 意味 着目前电动螺丝刀正在一块较硬的木板上打螺钉。 配合参照图 6 所示， 如果 ΪΚ5Α, 微处理器将会分派一个第一预设一阶导数值 ql ; 如果 il<5A , 微处理 器将会分派一个第二预设一阶导数值 q2。 上述第一和第二预设一阶导数值 ql、 ql 都被预先存储在微处理器中。 第一预设一阶导数值 ql 可以是， 例如， ql=0.4A/s; 第二预设一阶导数值 q2大于第一预设一阶导数值 ql， 可以是， 例 如， q2=lA/s。 也就是说， 如果在时间点 T1时电机电流值 i l低于第一阀值 P1 , 第一预设一阶导数值 ql 会被选择， 反之， 如果在时间点 T1 时电机电流值 il 高于第一阀值 PI , 那么第二预设一阶导数值 q2会被选择。
在图 6中，对应曲线 A1和 A2的电流经一次求导后相应的一阶导数曲线分 别显示为 al和 a2。
可以意识到的是， 图 6 中曲线 al 和 a2的急速上升段对应图 5 中曲线 A1 和 A2的突变弯曲段， 也就是曲线 A1和 A2的拐点部分 K1和 K2。 前面已提到 过， 拐点部分 K1和 Κ2表示螺钉的头部开始接触到木板的表面。 这些拐点部分 K1和 Κ2在微处理器中被用于分别生成控制信号 si和 s2 (如图 7所示）。 如图 6所示， 预设一阶导数值 ql、 q2分别位于曲线 al、 a2的急速上升段。
如图 7所示， 第一预设一阶导数值 ql被选择的时候， 当电机电流的一阶导 数值 di/dt达到 ql 时， 此时位于时间点 tl 的第一控制信号 s i会被微处理器生 成。 如果根据在时间点 T1时的检测已经确定选择第二曲线 A2， 那么当一阶导 数值 di/dt达到第二预设一阶导数值 q2时， 位于时间点 t2的第二控制信号 s2 就被生成。
根据生成的第一控制信号 si 或第二控制信号 s2 , 电动工具的直流电机的.. 转速就会降低或者甚至停转。
也就是说： 在预设时间点 T1 时， 例如在启动电机后的 1 秒或 2秒时， 微 处理器读取电机电流 i。如果工作头是小螺钉以及 /或者工件是较软材质的木板，， 此时的工作电流 i相对较小， 电流随时间变化的曲线就如同图 5 中的第一曲线' Al。 在时间点 Tl 时采集到的电流为第一电流 i l， 可以是 3A左右， 微处理器 就会选择第——阶导数值 ql (预先储存在其中 ） 来与电流对时间的一阶导数 di/dt进行比较。 如此， 当 di/dt的值达到 ql时， 对应时间点为 tl， 对应供给电 机的电流为 11 , 此时， 电机的转速就会被 ql所触发的第一控制信号 si控制而 降速。 如果工作头是大螺钉以及 /或者工件是较硬材质的木板， 此时电流随时间 变化的曲线就如同图 5中的第二曲线 A2。 如此在时间点 T1时采集到的第二电 流 i2会高于第一电流 il , 例如， i2=7A。 因此， 在预设时间点 T1 时微处理器 就会选择第二一阶导数值 q2 (预先储存在其中；)。 当 a2 曲线上的 di/dt值达到 q2时， 对应时间点为 t2 , 对应供给电机的电流为 12 , 此时， 电机的转速就会被 生成的第二控制信号 s2控制而降速。
在基于第二发明原理的第二实施方式中， 在预设时间点 T1时的电机电流 i 同样会被采集到。 此时， 微处理器会判断在 T1时检测到的电流 i的值是否会低 于预设的第一阀值 P1 , 例如上述实施方式中的电流值 il , 或者是否高于预设的 第一阀值 P l， 但低于预设的第二阀值 P2， 例如上述实施方式中的电流值 i2。 如果检测到的电流值是 il , 则第一曲线 A1 就会被分派到一个预设一阶导数值 ql ; 如果检测到的电流值是 i2 , 则第二曲线 A2就会被分派到一个较大的预设 一阶导数值 q2。 接下来， 就如同第一实施方式中所提到的个步骤， 位于拐点 Kl、 Κ2的一阶导数 di/dt就会再次被被 $ίι·®器用到来生成相应的控制信号 sl、 s2。
需要注意的是， 在第一实施方式中只有一个顸设阀值 P1 被使用到， 而在 第二实施方式中有两个预设阀值 Pl、 P2被使用到。
这同样也可以应用到第二实施方式中： 如果工作头是非常大的螺钉以及 / 或者工件的材质非常硬，微处理器会同样使用到预先设定在其内的第三阀值 P3 (如图 5所示） 和第三一阶导数值 q3 (如图 6所示）。 需要说明的是， 这些阀 值 Pl、 P2、 P3以及这些一阶导数值 ql、 q2、 q3被预先储存在微处理器内， 用 于在预设时间点 T1 时， 根据检测到的不同电流值 il、 i2、 i3 而分别被单独地 唤醒。 当然， 可视情形使用更多的阀值 P和一阶导数值 q。
这些阔值 P和一阶导数值 q可以是通过一系列的测试 （例如， 测试不同':规 格的螺钉在不同材质或规格的工件上进行工作） 而获得并预先储存在微处理 ;器 中。
图 8所示的电动工具 2， 例如电动螺丝刀， 使用了上述基于第二发明原,理 的实施方式进行工作。其中， 大多数元件和图 4所示的实施方式相同或相近似， 所以， 对这些元件使用相同的标号。
图 8的右侧所示的电动螺丝刀的工作组件 4 包括直流电机 6 , 用来驱动夹 持在工具夹头 10上的工作头 8。 工具夹头 10和电机 6之间通过一机械式弹簧 与离合器系统 12连接。 工作头 8用于旋转一螺钉 14以将其拧入木板中 16。 电 源 18是直流电源， 可以是可充电电池， 可在扳机开关 20闭合时供给电机 6直 流电流 i。
电源 18和电机 6之间连接有电子控制装置 22和用于检测电流的传感器 24。 电流传感器 24会实时检测供给电机的电流，同时生成与检测到的电流成一定比 例的信号并传递给求导单元 26。 求导单元 26随后生成一个与电流对时间的一 阶导数 di/dt成一定比例的信号。 求导单元 26的输出端连接到一个存储与处理 单元 32的输入端。
存储与处理单元 32内储存有， 如上述第一实施方式中所述的， 单一的阀值 P 1 以及第一和第二一阶导数值 ql和 q2。 在预设时间点 T1 , 如果电流 il低于 阀值 P1 , 存储与处理单元 32选择第——阶导数值 ql ; 如果电流 i2 高于阀值 P I , 则存储与处理单元 32选择第二一阶导数值 q2。 其中第二一阶导数值 q2大 于第——阶导数值 q l。 当第一导数 di/dt达到第一或第二预设一阶导数值 ql或 q2时， 存储与处理单元 32相应生成控制信号 s i或 s2。 此时， 螺钉头部已经到 达木板的表面。 存储与处理单元 32将控制信号 s i 或 s2传递给电子控制装置 22。 该电子控制装置 22用于减少或者断开供给电机 6的电力。 也就是说， 控制 信号 s i或 s2被用来使供给电机的电流 i降低到零或者一个较低的值以使电机 停转或转速基本上为零。 在本实施方式中， 控制信号 s 通过电子控制电路 30 来实现这个目的。 对电机的降速控制可以在脉冲信号 p产生后即时执行， 也可 以是延后一特定的时间来执行。 控制信号 s i 或 s2也可以用来改变电流 i的流 向， 从而使电机迅速停转。
在优选的实施方式中， 电子控制装置可以包括一微处理器， 上述求导单元 26、 存储与处理单元 32、 电子控制电路 30、 或者用来延迟控制信号 s的延迟单 元 （未图示） 都可以通过固化在微处理器内的指令来执行。 也就是说， 电子控 制装置 22可以由一个微处理器来取代。
图 9- 1 1所示的是本发明的控制方法和电动工具的第三发明原理， 其是基于 图 卜 4所示的第一发明原理上延伸出来的， 因此， 下面仅说明两者的区别之处。 第三发明原理使用了电流对时间的第三次求导来降低电动工具 2的转速。
在具体实施方式中， 控制方法会继续图 1 -3 所示的各步骤。 图 9是电流对 时间的二次求导曲线的再现， 该曲线已经在图 3中显示过了。 如图 1 0所示， 在 二阶导数 d2i/dt2的基础上， 进一步求出了电流对时间的三阶导数 d3i/dt3。 当三 阶导数曲线的波峰区段出现后， 如果检测到三阶导数值 d3i/dt3大于预先给出的 阀值 v l， 并且为正值时， 控制信号 s就被生成了。 控制信号 s随后被用于降低 电动工具 2的转速。
本领域的技术人员可据次得知， 通过检测四阶、 五阶或更高阶的导数来实 现控制信号 s的生成。 由于这些都可轻易推断出， 申请人在此不在赘述。
参考图 1 1 所示的电路， 需要注意的是， 二次求导单元 28输出的信号传递 给了三次求导单元 34， 然后生成三阶导数 d3i/dt3。随着第三求导单元输出信号， 一个正的脉冲值 p i被输入了电子控制电路 30， 其被视作控制信号 s。 通过电子 控制电路 30 , 控制信号 s使得供给电机 6的直流电流 i被减小或者甚至完全被 断开。
需要再次注意的是， 电子控制装置 22的所有组成单元可以被一个微处理器 所取代。 根据之前提到的第二实施方式中， 存储与处理单元 32可以在其内储存一阶 导数值 q2 , 或者可以包含若干一阶导数值 q l、 q2、 q3 qn 以及若干阀值
P l、 P2、 P3 Pn来进行处理。
图 5-8所述的步骤以及保护装置同样具有在螺钉 14的头部到达木板 16表 面后产生快速和可靠的响应。 该保护装置全部通过电子方式来实现。
需要注意的是上述各实施方式中提到的一阶导数、 二阶导数或更高阶导数 并不仅限于纯粹数学意义上的导数定义， 还可以包含实际工程应用中基于导数 原理进行简单的等效变换。 例如， 一阶导数也可以表示成连续的时间间隔 At内 的电流变化 ΔΪ , 即 Ai/At。 为方便工程应用， 可将 At取为一个非常小的等值， 如 At =10ms , 如此， 只需要不断的判断电流 i的差值就可以实现等效于求一阶导 数的运算。 据此类推， 对二阶导数或更高阶导数所作的类似等效变换都包含在 本发明中导数的含义内。
上述以电动螺丝刀为例进行说明， 当然， 本发明的控制方法也可以应用于 其他电动工具， 如电钻、 电动扳手等。 由于这种应用对于本领域的普通技术人 员而言， 可通过上述实施方式轻易实现， 所以申请人在此不再予以赘述。

Claims

权利要求书：
1.一种电动工具的控制方法，其中电动工具被供给电流来产生一旋转速度， 该控制方法包括如下步骤：
测量供给电动工具的随时间变化的电流；
获得所述电流对时间的二阶导数或高阶导数；
根据所述二阶导数或高阶导数生成相应的控制信号； 以及
根据所述控制信号改变所述电动工具的旋转速度。
2.根据权利要求 1 所述的控制方法，其特征在于： 在产生控制信号的步骤 前， 预先设定一个岡值， 控制信号只有在所述二阶导数或高阶导数为正值且数 值大于所述预设阀值时才生成。
3.根据权利要求 1所迷的控制方法，其进一步包括：
在连续的时间间隔内测量供给电动工具的电流；
比较两个连续的时间间隔内获得的一阶导数；
当所述的两个连续的时间间隔的一阶导数不相同时， 生成控制信号。
4.根据权利要求 1 所述的控制方法，其特征在于： 所述控制信号被延迟生 成。
5.根据权利要求 1所述的控制方法，其特征在于：所述控制信号被用于将电 动工具的旋转速度设定到一个低速水平或零， 所述控制信号即时或在预定的延 迟时间后产生。
6.根据权利要求 1所述的控制方法， 其特征在于： 所述供给电动工具的电 流是直流电流， 所述控制信号被用于改变所述直流电流的流向以使电动工具停 转。
7.—种电动工具， 包括：
电机， 用于驱动工作头， 以使工作头具有一旋转速度；
电源， 用于供给所述电机电流；
传感器， 用于测量所述电流；
控制组件， 用于检测位于电流对时间求二阶导数或高阶导数的曲线上的脉 冲信号， 从而生成控制信号来改变所述电机的旋转速度。
8. 根据权利要求 7所述的电动工具， 其特征在于： 所述传感器在连续的时 间间隔内测量所述电流， 其中控制组件用于
在每一时间间隔内确定所述电流对时间的一阶导数； 比较两个连续时间间隔的一阶导数； 以及
如果所述两个连续时间间隔的一阶导数不相同， 生成所述控制信号 6
9.根据权利要求 7所述的电动工具， 其特征在于： 所述控制组件包括微处 理器；
1 0. 根据权利要求 7所述的电动工具， 其特征在于： 所述控制信号被用于 将电机的旋转速度设定到一个低速水平或零， 所述控制信号即时或在预定的延 迟时间后产生。
1 1.根据权利要求 7所述的电动工具， 其特征在于： 该电动工具进一步包括 用于根据所述控制信号关断所述供给电机电流的开关。
12.根据权利要求 7所述的电动工具， 其特征在于： 所述控制组件被用于根 据所述控制信号的产生来改变所述供给电机的电流的流向以使电动工具停转。
1 3.根据权利要求 7所述的电动工具， 其特征在于： 该电动工具进一步包括 延迟单元， 用于延迟所述控制信号的发生。
14.根据权利要求 1 3所述的电动工具， 其特征在于： 所述延迟单元的延迟 时间由该电动工具的使用者设定。
15.根据权利要求 8所述的电动工具， 其特征在于： 所述控制信号在所述一 阶导数或二阶导数为正值并且数值上大于预设阀值时产生。
16. 一种电动工具的控制方法， 其中电动工具被供给电流来产生一旋转速 度， 该控制方法包括如下步骤：
a.在预设时间点检测供给电动工具的电流；
b.在所述预设时间点进行选择
b l)当检测到的电流低于预定的第一阀值时， 选择第一预设一阶导数值； 或者
b 2)当检测到的电流高于所述预定的第一阀值时，选择第二预设一阶导数 值， 其中第二预设一阶导数值高于第一预设一阶导数值；
c生成所述电流对时间的一阶导数；
d.当所述一阶导数达到所述第一或第二预设一阶导数值时， 根据所述一阶 导数生成相应的控制信号； 以及
e.根据所述控制信号改变所述电动工具的旋转速度。
17.根据权利要求 16所述的控制方法， 其特征在于： 当所述电流还低于预 定的第二阀值时， 所述第二预设一阶导数值才被选择， 所述第二间值高于所述 第一阀值。
1 8.根据权利要求 Π所述的控制方法， 其特征在于： 还包括根据不同的情 形预先设定不同预设值的步骤， 这种情形包括被电动工具作用的工件的材质不 同或工件的厚度不同， 所述预先设定步骤包括对第一和第二一阶导数值的预先 设定。
1 9.根据权利要求 1 7或 18所述的控制方法， 其特征在于： 还包括预先设定 阀值的步骤， 所述预先设定步骤包括对第一或第二阀值的预先设定。
2 0.根据权利要求 1 9所述的控制方法， 其特征在于： 所述被预先设定的一 阶导数值或阀值被储存在一微处理器中。
2 1.根据权利要求 1 6所述的控制方法， 其特征在于： 所述控制信号被延迟 生成。
22. 根据权利要求 16所述的控制方法，其特征在于： 所述控制信号被用于 将电动工具的旋转速度设定到一个低速水平或零， 所述控制信号即时或在预定 的延迟时间后产生。
2 3.根据权利要求 16所述的控制方法， 其特征在于： 所述供给电动工具的 电 ¾1是直¾1电 ¾¾。
24.根据权利要求 2 3所述的控制方法， 其特征在于： 所述控制信号被用于 改变所述直流电流的流向以使电动工具停转。
25.—种电动工具， 包括：
a ) 电机， 用于驱动工作头， 以使工作头具有一旋转速度；
b ) 电源， 用于供给所述电机电流；
c ) 传感器， 用于测量所述电流； 以及
d ) 控制组件，
dl ) 用于检测所述电流曲线随时间的变化，
d 2 ) 用于在预设的时间点根据所述电流的值选择第一或第二预设一阶导 数值，
d3 ) 用于根据所述第一或第二预设一阶导数值生成控制信号， 以及 d4 ) 用于根据所述控制信号改变所述电动工具的旋转速度。
26.根据权利要求 25所述的电动工具， 其特征在于： 所述控制组件包括微 处理器。
27.根据权利要求 25或 26所述的电动工具， 其特征在于： 所述控制组件生 成的控制信号被用于将电动工具的旋转速度设定到一个低速水平或零， 所述控 制信号即时或在预定的延迟时间后产生。
28.根据权利要求 25所述的电动工具， 其特征在于： 该电动工具进一步包 括用于根据所述控制信号关断所述供给电机电流的开关。
29.根据权利要求 25所述的电动工具， 其特征在于： 所述控制组件被用于 根据所述控制信号的产生来改变所述供给电机的电流的流向以使电动工具停 转。
30.根据权利要求 25所述的电动工具， 其特征在于： 该电动工具进一步包 括延迟单元， 用于延迟所述控制信号的发生。
31.根据权利要求 30所述的电动工具， 其特征在于： 所述延迟单元的延迟 时间由该电动工具的使用者设定。
32.根据权利要求 25所述的电动工具， 其特征在于： 所述控制组件储存有 若干预先设定的阀值和 /或一阶导数值。
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