WO2008072731A1

WO2008072731A1 - 光拡散シート及びその製造方法

Info

Publication number: WO2008072731A1
Application number: PCT/JP2007/074131
Authority: WO
Inventors: Tomoyoshi Yamashita
Original assignee: Mitsubishi Rayon Co., Ltd.
Priority date: 2006-12-15
Filing date: 2007-12-14
Publication date: 2008-06-19
Also published as: TW200835940A; JPWO2008072731A1

Abstract

　凹凸金型形状を転写することによって製造される光拡散機能を有する光拡散シート。この光拡散シートは、漸減プリズムからなるレンズ部がシート本体の一端部に配置されている領域Ａを有し、更に、それ以外の少なくとも一部が粗面化されたブラストマット構造の領域Ｂを有する。

Description

明細書

光拡散シート及びその製造方法

技術分野

[0001] 本発明は、光拡散シート及びその製造方法に関するものである。特に、本発明は、液晶表示装置のバックライトとして使用され得る面光源装置を構成するのに好適な光拡散シート及びその製造方法に関するものである。

背景技術

[0002] ノックライト用の光拡散シートとしては、たとえば特開 2001— 297615号公報（特許文献 1)に記載の光学シートがある。しかし、このような光学シートには、次のような技術的課題がある：

(1)枚葉ごとのドット印刷では生産性に乏しく製造コストが高くなる；

(2)光偏向素子による指向性の高い光によってぎらつき現象が発生する；

(3)入光部近傍で輝線低減するためドットによる光散乱を強めると、輝線に隣接する暗線が強く見え品位的問題を起こすことがある；

(4) 50 mより小さな径のドット印刷では実際微細塗工が困難であり、目詰まりも多く歩留まりが著しく低下する；

(5)ドット径が 100〃 mを超えるとグラデーションにおいて密度が疎の領域ではその印刷パターンが視認され表示品位を低下させることがある；

(6) LED光源や CCFLの一次光源を用いた場合の輝線暗線に対する対策効果が不十分である。

特許文献 1 :特開 2001— 297615号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0003] 本発明は、以上のような技術的課題を解決し、歩留まりや生産性が高ぐ安価な光拡散シートを製造することを目的とする。

[0004] また、本発明の他の目的は、表示品位を低下させることなぐ効果的に輝線/暗線を解消し、且つ、ぎらつきの発生を抑え非常に高品位なバックライトを提供することにあ課題を解決するための手段

[0005] 本発明によれば、上記の課題の幾つかを解決するものとして、

凹凸金型形状を転写することによって製造される光拡散機能を有する光学シートであって、該光学シートは、レンズ部が前記シートの端部に配置されている領域 Aを有し、少なくとも一部が粗面化されたそれ以外の領域 Bを有することを特徴とする光拡散シート、

が提供される。

[0006] 本発明の一態様においては、前記レンズ部が、前記シートの一端から他端に向けて延びている。本発明の一態様においては、前記レンズ部が、前記シートの一端から他端に向けて高さが減少する複数の突起を含んで構成されている。本発明の一態様においては、前記レンズ部が、前記シートの一端から他端に向けて高さが減少し、断面が略三角形状の複数の突起を含んで構成されている。本発明の一態様においては、前記レンズ部が、前記シートの一端から他端に向けて、高さが略一定で、断面が略三角形状の突起と高さが減少し、断面が略三角形状の突起とが一体化した構造の複数の突起を含んで構成されている。本発明の一態様においては、前記レンズ部 1S 前記シートの一端から他端に向けて、高さが略一定で、断面が略三角形状の突起と高さが減少し、断面が略三角形状の突起とが一体化した構造の突起と、前記高さが減少し、断面が略三角形状の突起とが、前記シートの一端から他端に向けてそれらの高さが減少するように連結された構造の多段階減少型の複数の突起を含んで構成されている。本発明の一態様においては、前記レンズ部が、前記光拡散シートの一端から他端に向けて高さが減少する複数の断面が略楕円形状の突起から構成されている。本発明の一態様においては、前記レンズ部が、前記光拡散シートの一端から他端に向けて高さが減少する複数の断面が略台形形状の突起から構成されている。本発明の一態様においては、前記レンズ部の少なくとも側面または谷部が粗面化されている。本発明の一態様においては、少なくとも前記レンズ部の下方に位置する裏面が粗面化されている。本発明の一態様においては、前記粗面化部の平均傾斜角が;!〜 30度である。 [0007] 本発明によれば、上記の課題の幾つかを解決するものとして、

凹凸金型形状を転写することによって製造される光拡散機能を有する光学シートであって、該光学シートは、端部から連続的に面粗さが徐々に変化する少なくともひとつの領域 Aを有し、該領域は、それ以外の面粗さが略一定の領域 Bよりも大きな算術平均傾斜角 R A a、または、 Rmr(50%)を有することを特徴とする光拡散性シート、が提供される。

[0008] 本発明の一態様にお!/、ては、前記領域 Aは少なくとも一部が算術平均傾斜角 R Δ a 力〜 35度（好ましくは 10〜30度、さらに好ましくは 15〜30度）の値を有している。本発明の一態様にぉレ、ては、前記領域 Aは少なくとも一部が Rmr(50%)が 40〜80% (好ましくは 50〜75%、さらに好ましくは 60〜70%)の値を有している。本発明の一態様においては、前記領域 Aは少なくとも一部が算術平均粗さ Raが 0.75〜3 m (好ましくは 1.0〜2.0 111、さらに好ましくは 1.2〜2.0 111)の値を有している。本発明の一態様においては、前記領域 Aは少なくとも一部が 10点平均粗さ Rzが 3.5〜20 m (好ましくは 5.0〜15 111、さらに好ましくは 7〜10 m)の値を有している。本発明の一態様においては、前記領域 Aは少なくとも一部が局部山頂の平均間隔 Sが 35 m以下 (好ましくは 30 111以下、さらに好ましくは 25 in以下）である。本発明の一態様においては、前記領域 Aは少なくとも一部が凹凸間ピッチ Smが 80 m以下（好ましくは 70 m以下、さらに好ましくは 60 in以下）である。

[0009] 本発明の一態様においては、前記領域 Bは、局部山頂の平均間隔 Sが 5〜40 m ( 好ましくは10〜35 111、さらに好ましくは 10〜30 111)、または、凹凸間ピッチ Smが 10 〜100 111 (好ましくは20〜90 111、さらに好ましくは 20〜80 m)である。本発明の一態様においては、前記領域 Bの平均傾斜角力 1〜15度（好ましくは 1.5〜10度、さらに好ましくは 2〜8度）である。本発明の一態様においては、前記領域 Bの Rmr(50%)が 1〜70% (好ましくは 2〜65%、さらに好ましくは 3〜60%)である。本発明の一態様においては、前記領域 Bの算術平均粗さ Raが 0.；!〜 1.3 111 (好ましくは 0·2〜1· 1 m、さらに好ましくは 0.3〜0.9 111)である。本発明の一態様においては、前記領域 Bの 10 点平均粗さ Rzが 0·7〜8 m (好ましくは 1·0〜6 μ m、さらに好ましくは 1·5〜5 μ m)である。本発明の一態様においては、前記領域 Bの全光線透過率が 90%以上 (好ましくは 92%以上）で、ヘイズが 30%以上（好ましくは 35%以上、さらに好ましくは 40% 以上）である。本発明の一態様においては、前記領域 Bの全光線透過率が 90%以上 (好ましくは 92%以上）で、拡散透過率が 25%以上 (好ましくは 30%以上、さらに好ましくは 35%以上）である。

[0010] 本発明の一態様においては、前記光拡散シートの凹凸構造が、紫外線硬化樹脂により形成される。本発明の一態様においては、前記紫外線硬化樹脂に、該樹脂より 0·01〜0· 10 (好ましくは 0·02〜0·07)の屈折率差を有する平均粒子径カ〜10 111の拡散材カ S l〜20wt%含有されてなる。

[0011] 本発明の一態様においては、前記光拡散シートは、裏面にステイツキング防止機能を施してある。

[0012] また、本発明によれば、

一次光源と、該一次光源から発せられる光が導入され導光され出射する導光体と、該導光体からの出射光が入光するように配置された光偏向素子と、該光偏向素子から出光する光が入射するように配置された前記光拡散シートとを少なくとも備えたエツジライト方式の面光源装置であって、前記領域 Aがー次光源側に配置してなる光拡散シートを用いた面光源装置、

が提供される。

[0013] 本発明の一態様においては、前記一次光源が LED光源である。本発明の一態様にお!/、ては、前記領域 Aは前記導光板の一次光源光の入射端面の厚さの 2〜30倍の距離を有する光拡散シートを用いてなる。本発明の一態様においては、前記面光源装置は、全反射型偏向フィルムと前記拡散シートを用いてレ、る。

[0014] 更に、本発明によれば、上記の課題の幾つかを解決するものとして、

前記光拡散シートの少なくとも Bの領域の一部を、中心粒径 5〜45 m (好ましくは 1 0〜40 111、さらに好ましくは 15〜35 m)の微粒子を用いて金属ロール状金型面をブラスト処理することで得られる微細凹凸構造を紫外線硬化樹脂を用いて透明基材上に転写硬化することで得られる光拡散シートの製造方法、

が提供される。

[0015] 更に、本発明によれば、上記の課題の幾つかを解決するものとして、前記光拡散シートの少なくとも Aの領域の一部を、中心粒径 30〜180 m (好ましくは 45〜150 μ m、さらに好ましくは 63〜125 μ m)の微粒子を用いて金属ロール状金型面をブラスト処理することで得られる微細凹凸構造を紫外線硬化樹脂を用いて透明基材上に転写硬化することで得られる光拡散シートの製造方法、

が提供される。

[0016] 更に、本発明によれば、上記の課題の幾つかを解決するものとして、

前記光拡散シートの少なくとも Aの領域の一部を、中心粒径が 38 m以下 (好ましくは 20 m以下、さらに好ましくは 15 m以下）の角ばった形状を有する非球形の微粒子を用いて金属ロール状金型面をブラスト処理することで得られる微細凹凸構造を紫外線硬化樹脂を用いて透明基材上に転写硬化することで得られる光拡散シートの製造方法、

が提供される。

[0017] 本発明の一態様においては、前記角ばつた形状を有する非球形の微粒子を 1〜20 %混合した微粒子を用いてなる。

発明の効果

[0018] 本発明によれば、以下の効果が得られる：

(1)歩留まりや生産性が高ぐ安価な光拡散シートを製造することができる；

(2)グラデーションパターンが表示品位を低下させることなぐ効果的に輝線/暗線を解消し、且つ、ぎらつきの発生を抑え非常に高品位なバックライトを構築できる。図面の簡単な説明

[0019] [図 1]光拡散シートの製造に使用されるロール状金型を示す模式図である。

[図 2]図 1のロール状金型の部分拡大断面図である。

[図 3]ロール金型を用いて製造された光拡散シートを示す模式図である。

[図 4]ロール金型を用いて製造された光拡散シートを示す模式図である。

[図 5]ロール金型を用いて製造された光拡散シートを示す模式図である。

発明を実施するための最良の形態

[0020] 以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。

[0021] 図 1は光拡散シートの製造に使用されるロール状金型を示す模式図であり、図 2はその部分拡大断面図である。図 3はロール金型を用いて製造された光拡散シートを示す模式図である。

[0022] ロール状金型のような凹凸金型の形状を転写することによって光拡散機能を有する光学シートが製造される。該光学シートは、レンズ部が前記シートの本体の端部に配置されている領域 Aを有し、少なくとも一部が粗面化されたそれ以外の領域 Bを有する。図 3に示されるように、領域 Aには、レンズ部としてレンズ列たとえばプリズム列が形成されている。このプリズム列形成領域 Aは輝線/暗線欠陥への対策である。尚、領域 Aは、シートの両端部（即ち互いに反対側の端部）に配置されていてもよい。

[0023] 前記レンズ部は、前記シート本体の一端から他端に向けて延びている。前記レンズ部は、前記シートの一端から他端に向けて高さが減少する複数の突起を含んで構成されている。前記レンズ部は、前記シートの一端から他端に向けて高さが減少し且つ断面が略三角形状である複数の突起を含んで構成されている。前記レンズ部は、前記シートの一端から他端に向けて、高さが略一定で且つ断面が略三角形状である突起と、高さが減少し且つ断面が略三角形状である突起とが一体化した構造の複数の突起を含んで構成されている。このような突起としては、プリズム列が例示される。図 4 に示されているように、高さが略一定で断面が略三角形状の突起と高さが減少し断面が略三角形状の突起とが一体化した構造の第 1段の突起と、高さが略一定で断面が略三角形状の突起と高さが減少し断面が略三角形状の突起とが一体化した構造の第 2段の突起とを連結した構造の、多段階減少型の複数の突起を含んで構成されているものとすること力 Sできる。また、図 5に示されているように、前記レンズ部は、前記シートの一端から他端に向けて、高さが略一定で断面が略三角形状である突起と高さが減少し断面が略三角形状の突起とが一体化した構造の突起（第 1段）と、高さが減少し断面が略三角形状の突起（第 2段）とが、前記シートの一端から他端に向けてそれらの高さが減少するように連結された構造の多段階減少型の複数の突起を含んで構成されてレ、るものとすること力 Sできる。

[0024] 前記レンズ部は、前記光拡散シートの一端から他端に向けて高さが減少し且つ断面が略楕円形状である複数の突起から構成されていてもよい。前記レンズ部は、前記光拡散シートの一端から他端に向けて高さが減少し且つ断面が略台形形状である複数の突起から構成されて!/、てもよレ、。

[0025] 前記レンズ部の少なくとも側面または谷部は粗面化されて!/、てもよ!/、。プリズム部等のレンズ部の粗面化により、隠蔽性が向上する。少なくとも前記レンズ部の下方に位置する裏面は粗面化されてレ、てもよレ、。プリズム部等のレンズ部の下方で散乱させることで、光の利用効率と隠蔽性とが向上する。

[0026] 前記粗面化部の平均傾斜角は、；!〜 30度であるのが好ましい。平均傾斜角が 1度より小さいと、光の利用効率や隠蔽性が不充分となる。一方、平均傾斜角が 30度より大きいと、不必要な部分への散乱が発生し、その部分での著しい輝度低下が起こり、品位欠陥として視認される。

[0027] また、凹凸金型形状を転写することによって光拡散機能を有する光学シートが製造される。該光学シートは、端部から連続的に面粗さが徐々に変化する少なくともひとつの領域 Aを有し、該領域は、それ以外の領域 Bよりも大きな算術平均傾斜角 R A a、または、 Rmr(50%)を有する。輝線/暗線などの品位欠陥対策として粗さの大きな領域 Aを設ける。

[0028] 前記領域 Aは、少なくとも一部が算術平均傾斜角 R A aが 5〜35度（好ましくは 10〜3 0度、さらに好ましくは 15〜30度）の値を有しているのが望ましい。平均傾斜角が 5度より小さいと光学欠陥隠蔽性が低下し、平均傾斜角が 35度よりも大きいとその部分で著しく輝度が低下し品位欠陥として視認される。

[0029] 前記領域 Aは少なくとも Rmr(50%)が 40〜80% (好ましくは 50〜75%、さらに好ましくは 60〜70%)の値を有しているのが望ましい。 Rmr(50%)が大きいということは、統計的に凹凸の粗さ断面のサイズが大き!/、か、粗さの凹凸頻度が高レ、（空間密度が高レ、)ことである。従って、 Rmr(50%)が 40%より小さいと空間的凹凸頻度が小さく光学欠陥の隠蔽性が不充分であり、 Rmr(50%)が 80%より大きいと散乱効率が高すぎて輝度の著しい低下が起こり品位欠陥として視認され易くなる。

[0030] 前記領域 Aは、少なくとも一部が算術平均粗さ Raが 0.75〜3 m (好ましくは 1.0〜2.

0 m、さらに好ましくは 1.2〜2.0 111)の値を有しているのが望ましい。算術平均粗さ Raが 0.75 ΐηより小さいと散乱効率が小さく光学欠陥の隠蔽性が不充分であり、算術平均粗さ Raが 3 mより大きいと散乱効率が高すぎて輝度の著しい低下が起こり品位欠陥として視認され易くなる。

[0031] 前記領域 Aは、少なくとも一部が 10点平均粗さ Rzが 3.5〜20 111 (好ましくは 5.0〜15

〃 m、さらに好ましくは 7〜10 m)の値を有しているのが望ましい。 10点平均粗さ Rz 力 .5 111より小さいと散乱効率が小さく光学欠陥の隠蔽性が不充分であり、 10点平均粗さ Rzが 20 a mより大き!/、と散乱効率が高すぎて輝度の著し!/、低下が起こり品位欠陥として視認され易くなる。

[0032] 前記領域 Aは、少なくとも一部が局部山頂の平均間隔 Sが 35 m以下（好ましくは 30 in以下、さらに好ましくは 25 in以下）であるのが望ましい。局部山頂の平均間隔 S は凹凸間の局所的距離を示しており、この値が小さいということは、凹凸構造が緻密であることを示しており、ぎらつき低減に大きく寄与する。さらに散乱におけるむらが視認されに《なり、均斉度の高い高品位なマットが得られる。また、局部山頂の平均間隔 Sが 35 m以下であり、算術平均粗さや 10点平均粗さが前記のものであれば、緻密で光拡散性が高く隠蔽性に優れたマットが得られる。

[0033] 前記領域 Aは、少なくとも一部が凹凸間ピッチ Smが 80 m以下（好ましくは 70 m 以下、さらに好ましくは 60 in以下）であるのが望ましい。凹凸間ピッチ Smに関しても、局部山頂の平均間隔 Sと基本的に考え方は同じである。但し、凹凸間ピッチ Smは、局部山頂の平均間隔 Sより大きな統計的周期間隔を表したものである。

[0034] 前記領域 Bは、局部山頂の平均間隔 Sが 5〜40 111 (好ましくは 10〜35 111、さらに好ましくは 10〜30 111)、または、凹凸間ピッチ Smが 10〜100 111 (好ましくは 20〜90 ^ m,さらに好ましくは 20〜80 m)であるのが望ましい。局部山頂の平均間隔 Sや凹凸間ピッチ Smが小さいことにより、ぎらつき低減効果が高ぐさらに散乱におけるむらが視認されに《なり、均斉度の高い高品位なマットが得られる傾向にある。しかし、局部山頂の平均間隔 Sが 5 mより小さぐまたは、凹凸間ピッチ Smが 10 mより小さいと、拡散シートとしての拡散機能や光学欠陥隠蔽性が低下し好ましくない。一方、局部山頂の平均間隔 Sが 40 mより大きぐまたは、凹凸間ピッチ Smが 100 mより大きいと、ぎらつきが視認される傾向にある。

[0035] 前記領域 Bの平均傾斜角は、 1〜15度（好ましくは 1.5〜10度、さらに好ましくは 2〜

8度）であるのが望ましい。平均傾斜角力度よりも小さいと拡散シートとしての光学隠蔽性に乏しくなり、平均傾斜角が 15度よりも大きいと過剰な散乱や戻り光を誘発し著しい輝度の低下を引き起こす傾向にある。

[0036] 前記領域 Bの Rmr(50%)は、 1〜70% (好ましくは 2〜65%、さらに好ましくは 3〜60 %)であるのが望ましい。 Rmr(50%)が 1 %より小さいと拡散シートとしての光学隠蔽性に乏しくなり、 Rmr(50%)が 70%よりも大きいと過剰な散乱を誘発し著しい輝度の低下を引き起こす傾向にある。

[0037] 前記領域 Bは、算術平均粗さ1¾が0.1〜1.3 111(好ましくは0.2〜1.1 111、さらに好ましくは 0.3〜0.9 111)であるのが望ましい。算術平均粗さ Raが 0.1 mよりも小さいと拡散シートとしての光学隠蔽性に乏しくなり、算術平均粗さ Ra力 SI.3 πιよりも大きいと過剰な散乱や戻り光を誘発し著しい輝度の低下を引き起こす傾向にある。

[0038] 前記領域 Βの 10点平均粗さ Rzは、 0·7〜8 m (好ましくは 1·0〜6 μ m、さらに好ましくは 1·5〜5 m)であるのが望まし!/、。 10点平均粗さ Rzが 0.7 mよりも小さ!/、と拡散シートとしての光学隠蔽性に乏しくなり、 10点平均粗さ Rzが 8 mよりも大きいと過剰な散乱や戻り光を誘発し著しい輝度の低下を引き起こす傾向にある。

[0039] 前記領域 Bの全光線透過率が 90%以上（好ましくは 92%以上）で、ヘイズ値が 30% 以上（好ましくは 35%以上、さらに好ましくは 40%以上）であるのが望ましい。全光線透過率は輝度の観点からはより高い値を維持した状態が好ましい。また、隠蔽性の観点からはヘイズ値（下記の拡散透過率も同様）が高いものが好ましい。この値が上限を超えると過剰な散乱により著しく輝度が低下するので好ましくない。

[0040] 前記領域 Bの全光線透過率が 90%以上 (好ましくは 92%以上）で、拡散透過率が 25 %以上（好ましくは 30%以上、さらに好ましくは 35%以上）であるのが望ましい。

[0041] 前記光拡散シートの凹凸構造は、たとえば紫外泉硬化樹脂により形成される。前記紫外線硬化樹脂に、該樹脂に対して 0.01〜0.10 (好ましくは 0.02〜0.07)の屈折率差を有する平均粒子径カ〜10 mの拡散材を l〜20wt%含有させることができる。屈折率差が 0.0はり小さいと拡散粒子による内部散乱が小さく隠蔽性が乏しくなり、屈折率差が 0.10よりも大きいと過剰に内部散乱が増大し輝度の低下を招くので好ましくない。

[0042] 光拡散シートの裏面（凹凸金型形状を転写することで形成された凹凸構造面と反対側の面）にステイツキング防止機能を施してもょレ、。

[0043] 少なくとも、一次光源と、該一次光源から発せられる光が導入され導光され出射する導光体と、該導光体からの出射光が入光するように配置された光偏向素子と、該光偏向素子から出光する光が入射するように配置された光拡散シートとを備えたエッジライト方式の面光源装置にお!/、て、前記光拡散シートとして前記領域 Aを一次光源側に配置してなる本発明の光拡散シートを用いることができる。これにより、入光部欠陥対策がなされる。

[0044] 尚、 2つの一次光源を導光体の両端部にそれぞれ対向するように配置し、これに対応して、光拡散シートとして両端に領域 Aを有するものを使用することができる。

[0045] 前記一次光源は、 LED光源であってもよい。

[0046] 前記領域 Aが前記導光板の一次光源光の入射端面の厚さの 2〜30倍の距離を有するような光拡散シートを用いてもょレ、。

[0047] 面光源装置において、全反射型偏向フィルムと前記拡散シートとを用いてもよい。

これにより、指向性高輝度面光源に対するぎらつき対策効果や入光部品位欠陥対策に大きな効果が発現する。

[0048] 前記光拡散シートの少なくとも Bの領域の一部を、中心粒径 5〜45 111 (好ましくは 1 0〜40 111、さらに好ましくは 15〜35 m)の微粒子を用いて金属ロール状金型面をブラスト処理することで得られる微細凹凸構造を、紫外線硬化樹脂を用いて透明基材上に転写硬化することで、光拡散シートを製造することができる。

[0049] 前記光拡散シートの少なくとも Aの領域の一部を、中心粒径 30〜180 111 (好ましくは 45〜150 μ m、さらに好ましくは 63〜125 μ m)の微粒子を用いて金属ロール状金型面をブラスト処理することで得られる微細凹凸構造を、紫外線硬化樹脂を用いて透明基材上に転写硬化することで、光拡散シートを製造することができる。中心粒径が 30 mより小さいと、ブラストのエネルギーが弱く安定したブラスト加工が困難であり、粗い面を形成するのが難しい。一方、中心粒径が 180 mより大きいと、凹凸構造が大きくなり、これが面光源上でぎらつきや輝点となって観察されるため好ましくない。

[0050] 前記光拡散シートの少なくとも Aの領域を、中心粒径が 38 in以下（好ましくは 20 m以下、さらに好ましくは 15 m以下）の角ばつた形状を有する非球形の微粒子を用いて金属ロール状金型面をブラスト処理することで得られる微細凹凸構造を、紫外線硬化樹脂を用いて透明基材上に転写硬化することで、光拡散シートを製造すること力できる。中心粒径が 38 mより大きいと、得られる光拡散シートにおいて散乱が強くなりぎらつきが視認されやすくなる。該微粒子としては SiCやアルミナの微粒子が例示される。前記角ばった形状を有する非球形の微粒子を 1〜20%混合した微粒子を用いてもよい。

実施例

[0051] 以下、本発明を実施例により更に具体的に説明する。

[0052] [実施例;!〜 2]

<評価方法〉

(1)ヘイズ値 (Hz)、全光線透過率（Tt)、拡散透過率（Dfs)は、ヘイズメータ

NDH2000 (日本電色工業製）を用い、 JIS K736-l、 K7105、 K7136に従って測定を行った；

(2)表面凹凸ピッチ（Sm)、局部山頂の平均間隔（S)、算術平均粗さ（Ra)、 10点平均粗さ（Rz)、算術平均傾斜角（R Δ a)は、触針粗さ計 SURFCOM1400LCD (東京精密製）を用い、 JIS B0601 : '94、 B0031 : ' 94に従って測定を行った；

(3)ぎらつき評価に関しては、半値全幅が 17度で、出射光ピーク角度が法線 (0度 ) ±0.5度に位置し且つ単一ピーク出射光分布特性を有する、 14.1インチサイズの全反射形プリズムシート M268YK (三菱レイヨン製）を使用した指向性面光源を用い、この上に、作製された拡散シートを載置して、喑室内でぎらつき程度を目視評価した；

(4)入光部近傍の冷陰極管光源における輝線/暗線光学欠陥の視認性評価は、上記（3)の面光源にて、その上に前記作製した拡散シートとさらに液晶パネルを載置して、その上から評価を行った。また、 LED光源における斜め輝線や法線方向からの LED間三角暗部の光学品位欠陥に関しては、チップ型 LED (日亜化学製）を 10m mピッチ間隔で配列し、全反射形プリズムシート M268YK (三菱レイヨン製）を使用した 10.4インチの指向性面光源を用いて、その上に拡散シートと液晶パネルを順次載置し、その上部から目視評価を行った。このとき LED光源の発光面から表示エリアまでの距離は約 2.5mmであった。 [0053] <サンプル作製〉

直径 200mm φ、長さ 7300mmの鉄心外周部に 300 μ mの銅めつきを施したロール金型を作製し、これを 5度ステップで回転させながら都度ブラスト加工を行った。ブラスト加工は、表 1に示したように、ロール表面から 220mmの距離に 8mm φのブラストノズルを配置し、該ロール金型の回転中心に向かって吐出圧 0.3 MPa (実施例 1)と 0.4 MPa (実施例 2)で研削材を吹き付けて加工を行った。前記研削材には、中心粒径が 10〜35 111の球形ガラスビーズを用い、これらを前記金型全面に吹き付け、微細凹凸形状 (B領域に対応）を有するロール金型を作製した。

[0054] 次いで、上記ロール金型の端部に、金型表面から 60mmの高さに、幅 20mm、長さ

200mmの長方形窓を有するブラスト用マスク (樹脂板にて作製）を、回転軸を垂直に横切るように設置し、さらにその上から 120mmの高さにブラストノズルを設置して、中心粒径 45〜75 mの微粒子を吐出圧 l.OMPaにて吹きつけ、領域 Aのパターンに対応する粗い凹凸領域が付与された最終金型を得た。領域 Aは、最も粗い領域 (表 1 に表面凹凸間ピッチ Sm、局部山頂の平均間隔 S、算術平均粗さ Ra、 10点平均粗さ Rz、平均傾斜角 A a、粗さ曲線の負荷長さ率 Rmrを示す)から徐々に粗さが減少するグラデーションを有しており、領域 Bと滑らかに接続していた。

[0055] 次いで、前記ロール型とゴムニップロールを平行に隣接配置し、それらの間に厚さ 1 88 mの PETフィルム（東洋紡績社製、商品名 A4300)力もなる透光性基材をロール型に沿って供給し、ゴムロールに接続した空気圧シリンダーにより、ゴムロールと口ール型との間で透光性基材をエップした。

[0056] 一方、以下の紫外線硬化性組成物

フエノキシェチルアタリレート (大阪有機化学工業社製ビスコート # 192)： 50重ビスフエノール A—ジエポキシアタリレート（共栄社油脂化学工業社製ェポキシエステル 3000A)： 50重量部

2—ヒドロキシー2—メチルー 1 フエ二ループロパン 1 オン（チバガイギー社製ダロキュア 1173) : 1. 5重量部

に、さらに前記紫外線硬化樹脂との屈折率差が 0.08、粒径 3 mのシリコン微粒子（トスパール 130：東芝シリコーン製）を 10重量部混合し、粘度 300mPa · S/25°Cに調整した。

[0057] この紫外線硬化性組成物を、ゴムロールによりロール型へとニップされている透光性基材の一方の表面に供給した。ロール型を回転させながら、紫外線硬化性組成物力 Sロール型と透光性基材との間に挟まれた状態で、紫外線照射装置から紫外線を照射し、紫外線硬化性組成物を重合硬化させロール型の形状転写面の凹凸構造を転写させた。その後、ロール型より離型し、光拡散シートを得た。

[0058] 以上得られた光拡散シートの A領域と B領域のそれぞれの特性を表 1に記載した。

[0059] 14.1インチワイドサイズのアクリル樹脂導光板（入光部厚み 2mm、反入光部 0.7mm 楔型形状）とその入光部に冷陰極管を一次光源として配置し、前記導光板の光出射面（上面）にプリズム列形成面が下向きとなるような光偏向フィルム（M268Y:三菱レイヨン製）を載置し、他の側面および裏面を反射シートで覆い、前記光偏向フィルムの上面に、 14.1インチワイドサイズに切り出した前記光拡散シートを載置し、面光源装置を得た。この面光源装置において、冷陰極管を点灯させ、液晶表示パネルを最上面に置いて観察したところ、表 1に示すように輝線/暗線の視認性は大幅に改善され、またぎらつき感のない高品位な液晶表示装置が得られた。同様のことが LEDを一次光源として配列した 10.4インチ面光源装置においても確かめられた。

[0060] [実施例 3〜； 16]

前記実施例 1,2と同形のロール金型を用い、これに、あらかじめ Aの領域に対応する部分に、ダイヤモンドバイトを用いて頂角 90度、ピッチ 18 mのプリズム部が図 1に示すように回転方向に多数配列するように加工を行った以外は、基本的に前記実施例 1,2と同様な加工方法で、 Bの領域に対応する微細凹凸構造を有するロール金型を作製した（図 1及び 2)。但し、該 B領域に対応するブラスト加工領域は、表 1に示したように、ロール表面から 120mmまたは 220mmの距離に 8mm φのブラストノズルを配置し、該ロール金型の回転中心に向力、つて吐出圧 0.3〜0.6MPaで研削材を吹き付けて行った。前記研削材には、中心粒径が10〜35 111、または 46〜75 mの球形ガラスビーズを用い、これら様々な条件を変えて微細凹凸形状 (B領域に対応）を有するロール金型を最終的に作製した。 [0061] このロール金型を用い、前記紫外線硬化樹脂に

平均粒径： 7. 3 ^ 111

粒径分布における標準偏差： 2. 7 m

透光性薄膜のバインダーとの屈折率差: 0. 04

である光拡散材を

5重量％

含有させたものを、ゴムロールによりロール型へとニップされている透光性基材のー方の表面に供給して、重合シートを作製し、これを図 3のごとく A領域が端部に来るように、所望の位置、寸法で切り出すことで最終的な部分プリズムを有する拡散シートを作製した。

[0062] 得られた光拡散シートの A領域と B領域のそれぞれの特性を表 1に記載した。

[0063] 前記実施例と同様にして品位目視観察を行ったところ、輝線/暗線の視認性はほとんど見られず、またぎらつき感のない高品位な液晶表示装置が得られた。同様のこと力 SLEDを一次光源として配列した 10.4インチ面光源装置においても確認された。

[0064] [比較例;!〜 2]

微粒子含有塗材を塗布するコーティング法により表面凹凸構造を形成した光拡散シートを作製した。得られた光拡散シートの特性を表 1に記載した。

[0065] 前記実施例と同様にして品位目視観察を行ったところ、表 1に示す結果が得られた

[0066] [表 1]

Claims

請求の範囲

[I] 凹凸金型形状を転写することによって製造される光拡散機能を有する光学シートであって、該光学シートは、レンズ部が前記シートの端部に配置されている領域 Aを有し、少なくとも一部が粗面化されたそれ以外の領域 Bを有することを特徴とする光拡散シート。

[2] 前記レンズ部が、前記シートの一端から他端に向けて延びている、請求項 1に記載の光拡散シート。

[3] 前記レンズ部が、前記シートの一端から他端に向けて高さが減少する複数の突起を含んで構成されている、請求項 1に記載の光拡散シート。

[4] 前記レンズ部が、前記シートの一端から他端に向けて高さが減少し、断面が略三角形状の複数の突起を含んで構成されている、請求項 3に記載の光拡散シート。

[5] 前記レンズ部が、前記シートの一端から他端に向けて、高さが略一定で、断面が略三角形状の突起と高さが減少し、断面が略三角形状の突起とが一体化した構造の複数の突起を含んで構成されている、請求項 3に記載の光拡散シート。

[6] 前記レンズ部が、前記シートの一端から他端に向けて、高さが略一定で、断面が略三角形状の突起と高さが減少し、断面が略三角形状の突起とが一体化した構造の突起と、前記高さが減少し、断面が略三角形状の突起とが、前記シートの一端から他端に向けてそれらの高さが減少するように連結された構造の多段階減少型の複数の突起を含んで構成されている、請求項 3に記載の光拡散シート。

[7] 前記レンズ部の少なくとも側面または谷部が粗面化されて!/、る、請求項 1に記載の光拡散シート。

[8] 少なくとも前記レンズ部の下方に位置する裏面が粗面化されている、請求項 1に記載の光拡散シート。

[9] 前記粗面化部の平均傾斜角が;!〜 30度であることを特徴とする、請求項 8に記載の光拡散シート。

[10] 前記領域 Bは、局部山頂の平均間隔 Sが 5〜40 m、または、凹凸間ピッチ Smが 10 〜100 111である、請求項 1に記載の光拡散シート。

[I I] 前記領域 Bの平均傾斜角力 Sl〜15度である、請求項 1に記載の光拡散シート。

[12] 前記領域 Bの Rmr(50%)が 1〜70%である、請求項 1に記載の光拡散シート。

[13] 前記領域 Bの算術平均粗さ Raが 0.；!〜 1.3 mである、請求項 1に記載の光拡散シート。

[14] 前記領域 Bの 10点平均粗さ Rzが 0.7〜8 μ mである、請求項 1に記載の光拡散シー卜。

[15] 前記光拡散シートの凹凸構造が紫外泉硬化樹脂により形成され、該紫外泉硬化樹脂に、該樹脂より 0.01〜0.10の屈折率差を有する平均粒子径カ〜10 111の拡散材力〜20wt%含有されてなる、請求項 1に記載の光拡散シート。

[16] 凹凸金型形状を転写することによって製造される光拡散機能を有する光学シートであって、該光学シートは、端部から連続的に面粗さが徐々に変化する少なくともひとつの領域 Aを有し、該領域は、それ以外の面粗さ略一定の領域 Bよりも大きな算術平均傾斜角 R A a、または、 Rmr(50%)を有することを特徴とする光拡散シート。

[17] 前記領域 Aは少なくとも一部が算術平均傾斜角 R Δ aが 5〜35度の値を有して!/、る、請求項 16に記載の光拡散シート。

[18] 前記領域 Aは少なくとも一部が Rmr(50%)が 40〜80%の値を有している、請求項 16 に記載の光拡散シート。

[19] 前記領域 Aは少なくとも一部が算術平均粗さ Raが 0.75〜3 mの値を有している、請求項 16に記載の光拡散シート。

[20] 前記領域 Aは少なくとも一部が 10点平均粗さ Rzが 3.5〜20 mの値を有している、請求項 16に記載の光拡散シート。

[21] 前記領域 Aは少なくとも一部が局部山頂の平均間隔 Sが 3511 m以下である、請求項

16に記載の光拡散シート。

[22] 前記領域 Aは少なくとも一部が凹凸間ピッチ Smが 80 m以下である、請求項 16に記載の光拡散シート。

[23] 前記領域 Bは、局部山頂の平均間隔 Sが 5〜40 m、または、凹凸間ピッチ Smが 10

〜 100 mである、請求項 16に記載の光拡散シート。

[24] 前記領域 Bの平均傾斜角が 1〜15度である、請求項 16に記載の光拡散シート。

[25] 前記領域 Bの Rmr(50%)が 1〜70%である、請求項 16に記載の光拡散シート。

[26] 前記領域 Bの算術平均粗さ Raが 0.；!〜 1.3 mである、請求項 16に記載の光拡散シート。

[27] 前記領域 Bの 10点平均粗さ Rzが 0.7〜8 μ mである、請求項 16に記載の光拡散シート。

[28] 前記光拡散シートの凹凸構造が紫外線硬化樹脂により形成され、該紫外線硬化樹脂に、該樹脂より 0.01〜0.10の屈折率差を有する平均粒子径カ〜10 111の拡散材力 Sl〜20wt%含有されてなる、請求項 16に記載の光拡散シート。

[29] 一次光源と、該一次光源から発せられる光が導入され導光され出射する導光体と、該導光体からの出射光が入光するように配置された光偏向素子と、該光偏向素子から出光する光が入射するように配置された請求項 1に記載の光拡散シートとを少なくとも備えたエッジライト方式の面光源装置であって、前記領域 Aを一次光源側に配置してなる前記光拡散シートを用いた面光源装置。

[30] 前記領域 Aは前記導光板の一次光源光の入射端面の厚さの 2〜30倍の距離を有する光拡散シートを用いてなる、請求項 29に記載の面光源装置。

[31] 一次光源と、該一次光源から発せられる光が導入され導光され出射する導光体と、該導光体からの出射光が入光するように配置された光偏向素子と、該光偏向素子から出光する光が入射するように配置された請求項 16に記載の光拡散シートとを少なくとも備えたエッジライト方式の面光源装置であって、前記領域 Aを一次光源側に配置してなる前記光拡散シートを用いた面光源装置。

[32] 前記領域 Aは前記導光板の一次光源光の入射端面の厚さの 2〜30倍の距離を有する光拡散シートを用いてなる、請求項 31に記載の面光源装置。

[33] 請求項 1に記載の光拡散シートを製造する方法であって、前記光拡散シートの少なくとも Bの領域の一部を、中心粒径 5〜45 mの微粒子を用いて金属ロール状金型面をブラスト処理することで得られる微細凹凸構造を紫外線硬化樹脂を用いて透明基材上に転写硬化する、光拡散シートの製造方法。

[34] 請求項 1に記載の光拡散シートを製造する方法であって、前記光拡散シートの少なくとも Aの領域の一部を、中心粒径 30〜180 mの微粒子を用いて金属ロール状金型面をブラスト処理することで得られる微細凹凸構造を紫外線硬化樹脂を用いて透明基材上に転写硬化する、光拡散シートの製造方法。

[35] 請求項 1に記載の光拡散シートを製造する方法であって、前記光拡散シートの少なくとも Aの領域の一部を、中心粒径が 38 ,1 m以下の角ばった形状を有する非球形の微粒子を用いて金属ロール状金型面をブラスト処理することで得られる微細凹凸構造を紫外線硬化樹脂を用いて透明基材上に転写硬化する、光拡散シートの製造方法。

[36] 請求項 16に記載の光拡散シートを製造する方法であって、前記光拡散シートの少なくとも Bの領域の一部を、中心粒径 5〜45 mの微粒子を用いて金属ロール状金型面をブラスト処理することで得られる微細凹凸構造を紫外線硬化樹脂を用いて透明基材上に転写硬化する、光拡散シートの製造方法。

[37] 請求項 16に記載の光拡散シートを製造する方法であって、前記光拡散シートの少なくとも Aの領域の一部を、中心粒径 30〜180 mの微粒子を用いて金属ロール状金型面をブラスト処理することで得られる微細凹凸構造を紫外線硬化樹脂を用いて透明基材上に転写硬化する、光拡散シートの製造方法。

[38] 請求項 16に記載の光拡散シートを製造する方法であって、前記光拡散シートの少なくとも Aの領域の一部を、中心粒径が 38 m以下の角ばった形状を有する非球形の微粒子を用レ、て金属口ール状金型面をブラスト処理することで得られる微細凹凸構造を紫外線硬化樹脂を用いて透明基材上に転写硬化する、光拡散シートの製造方法。