WO2008064860A1 - Abgasführende vorrichtung, werkzeug zur querschnittsverringerung sowie verfahren zur herstellung einer abgasführenden vorrichtung - Google Patents

Abgasführende vorrichtung, werkzeug zur querschnittsverringerung sowie verfahren zur herstellung einer abgasführenden vorrichtung Download PDF

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WO2008064860A1
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section
jacket
housing
insert
exhaust gas
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PCT/EP2007/010287
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Erich Forster
Peter Kroner
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Emcon Technologies Germany (Augsburg) Gmbh
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    • F01N2350/00—Arrangements for fitting catalyst support or particle filter element in the housing
    • F01N2350/02—Fitting ceramic monoliths in a metallic housing

Definitions

  • Exhaust gas device tool for cross-section reduction and method for producing an exhaust gas-carrying device
  • the invention relates to an exhaust-gas-conducting device, in particular an exhaust-gas purification device, with at least one insert arranged in an elongated housing 5, the housing having at least one section of reduced cross-section. Furthermore, the invention relates to a tool for reducing the cross-section of a jacket, which forms the housing of an exhaust gas-conducting device, and to a method for producing an exhaust gas-conducting device, which has at least one insert arranged in a housing.
  • the insert is provided for axially fixing the position between these a housing section with a reduced cross-section, on which the inserts are supported laterally. This section with reduced
  • a cross-section has been formed by a separate intermediate ring, which is provided on each side with an adjacent housing part surrounding the respective insert, e.g. is welded and even has a smaller cross-section than the housing parts.
  • the invention provides an exhaust gas-carrying device, in particular with two 25 inserts, or a method or tool for their production, which are distinguished from the prior art by their simplicity and thus cost-effectiveness.
  • this is at an exhaust-carrying
  • W OUI Prevents wrinkles or at least significantly reduced, which makes it possible to form the housing portion with a reduced cross section, characterized in that a housing portion is initially reduced in cross section in its cross section. In such a reduction in cross-section would usually arise due to the excess material wrinkles that can affect the durability of the housing. According to the invention, the formation of such wrinkles is prevented by the defined indentation which absorbs the excess material.
  • an exhaust gas-conducting device is provided in which a housing section with a reduced cross-section is particularly simple and inexpensive to produce.
  • the invention naturally also includes devices with only one insert whose housing has a section of reduced cross-section.
  • the section of reduced cross-section is produced by deforming a shell forming the housing, that is, it is formed integrally with the shell. This makes it possible to dispense with the known from the prior art separate intermediate ring with reduced cross section and a required weld.
  • the defined indentation is generated directly during the deformation of the shell, which is why the device according to the invention is characterized by a particularly time-saving production process.
  • the indentation can be generated by an extension of a tool used for the deformation of the shell, which has a shape complementary to the indentation.
  • the section with reduced cross-section should be arranged in the axial direction next to this.
  • an elastic element in particular a metal fiber ring, can be arranged between the section of reduced cross-section and the insert.
  • the section with reduced cross-section serves, for example, to place a sensor between the inserts, to compensate for differences in contour (for example in size or cross-sectional shape) between the inserts or to compensate for an axial offset or angle between the insert axes.
  • the embodiment according to the invention can also be applied to an exhaust gas-conducting device with a single insert.
  • the housing preferably has two interconnected housing parts, which are arranged one behind the other in the axial direction and each receive an insert.
  • the section with a reduced cross-section is advantageously formed integrally with one of the housing parts, which results in an exhaust gas-carrying device with as few components as possible.
  • the other housing part is then connected to the section of reduced cross section, for example welded.
  • the indentation may be an elongated bead which is generated at a defined position and preferably extends in the axial direction of the housing.
  • circular or oval impressions may be provided, which are particularly suitable for the arrangement of a sensor.
  • in the section of reduced cross section multiple indentations are created, creating a standardized component.
  • one or more of the indentations can be used for receiving sensors and broken for this purpose.
  • a further aspect of the invention provides a tool for reducing the cross-section of a jacket which forms the housing of an exhaust gas-conducting device.
  • the tool has a plurality of movable pressure jaws whose inner sides in the closed state have an inner contour which corresponds to the outer contour of the shell to be achieved, wherein at least one pressure jaw on its inner side an extension for generating a defined Has indentation in the jacket.
  • the extension is formed in particular complementary to the desired indentation.
  • a method of making an exhaust gas delivery device having at least one insert disposed in a housing comprising the steps of: first, forming a shell forming the housing, and placing the insert in the shell; the jacket projects beyond the insert at an axial end.
  • different methods may be used, such as the so-called calibration, plug in a prefabricated tube or a winding process.
  • the projecting end of the shell is deformed, whereby its cross-section is reduced, and in the region of the jacket with a reduced cross section, a defined indentation is produced.
  • the defined indentation at least partially absorbs the excess material created during the deformation, as a result of which unwanted wrinkling is prevented or at least greatly reduced.
  • the indentation is generated simultaneously during the deformation of the shell, whereby a time saving is achieved compared to a successive sequence.
  • the axial end of the jacket with a reduced cross-section can be connected to a further jacket surrounding a second insert. This happens e.g. by welding or soldering.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through an inventive exhaust-carrying device
  • FIG. 2 is a plan view of an inventive tool for reducing the cross-section of the shell of the exhaust gas-conducting device of Figure 1;
  • FIG. 3 shows a view of a jacket of an exhaust-gas-conducting device which has undesirable folds;
  • FIG. 4 is a view of the jacket of the exhaust gas-conducting device according to the invention.
  • FIG. 1 shows an exhaust gas-conducting device 10, which is preferably used in the exhaust system of an internal combustion engine for purifying the exhaust gases.
  • the device 10 has an elongated housing 12, in which two inserts 14, 16 are arranged one behind the other in the axial direction A. More specifically, the housing 12 consists of two interconnected housing parts 12a and 12b, which are arranged one behind the other in the axial direction A, wherein the housing part 12a surrounds the insert 14 and the housing part 12b surrounds the insert 16.
  • the insert 14 serves here as an oxidation catalyst and comprises a catalytically coated substrate 18, which is clamped in the radial direction via a surrounding bearing mat 20 in the housing 12 or in the housing part 12a.
  • the insert 16, which serves as a particle filter comprises a ceramic substrate 22, which is likewise surrounded by a bearing mat 24 and clamped over it in the housing 12 (more precisely in the housing part 12b).
  • the housing 12 has a portion 26 with respect to the adjacent housing sections reduced cross-section, which is integrally formed with the housing part 12b and by deforming a housing 12, in particular the housing part 12b forming shell 28 is generated.
  • the reduced cross-section portion 26 located adjacent each of the inserts 14, 16 in the axial direction A has a plurality of defined indentations 30 which prevent the formation of the jacket 28 from causing unwanted wrinkles (indicated at 32 in FIG. 1) (see Figures 3 and 4).
  • For the axial support of the inserts 14, 16 is between the end wall and the portion 26 with a reduced cross-section per an elastic element 33, here a metal fiber ring provided.
  • the jacket 28 which later forms the housing part 12b, is made as an open or closed tube (not shown).
  • the insert 16 is arranged in the jacket 28 so that the jacket 28 projects beyond the insert 16 at an axial end.
  • the insert 16 in the jacket 28 to clamp the latter is for example wrapped around the insert 16 and welded in the region of its overlapping ends.
  • the insert may be stuffed into a suitable closed tube or positioned in an excessively sized tube which is subsequently reduced in diameter in a calibration procedure by applying uniform pressure around its circumference.
  • the protruding end of the jacket 28 is deformed, whereby its cross-section is reduced.
  • the jacket 28 (more precisely: the protruding end) is inserted into a tool 34, which has a plurality of radially movable pressure jaws 36.
  • the inner sides 38 of the pressure jaws 36 form an inner contour in the closed state, which corresponds to the desired outer contour of the jacket 28 or of the section 26 with a reduced cross section.
  • several of the pressure jaws 36 have an extension 40 on their inner side 38 (it may also be several).
  • the pressure jaws 36 are now moved radially inward, whereby they deform the shell 28 and at the same time press the projections 40 into the shell 28.
  • the axial end of the shell 28 (or the housing part 12b), which now forms the section 26 of reduced cross-section, is connected to a jacket 42 surrounding the second insert 14 (forming the housing part 12a), e.g. welded.
  • FIG. 4 shows the exhaust gas-carrying device 10 according to the invention or its housing part 12b, which has indentations 30 in the form of an elongated bead and two approximately circular or oval indentations.
  • the circular / oval impressions can be used for the arrangement of a sensor (not shown), wherein the indentation 30, which corresponds to a desired sensor position, is provided with a recess in which the sensor is arranged.

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Abstract

Eine abgasführende Vorrichtung (10), insbesondere Abgasreinigungsvorrichtung, hat wenigstens einen in einem länglichen Gehäuse (12) angeordneten Einleger (14, 16), wobei das Gehäuse (12) wenigstens einen Abschnitt (26) mit verringertem Querschnitt hat, der wenigstens eine definierte Eindrückung (30) aufweist. Weiterhin werden ein Werkzeug zur Querschnittsverringerung eines Mantels (28), der das Gehäuse (12) einer abgasführenden Vorrichtung bildet, sowie ein Verfahren zur Herstellung einer abgasführenden Vorrichtung (10), die wenigstens einen in einem Gehäuse (12) angeordneten Einleger (14, 16) hat, beschrieben.

Description

Abgasführende Vorrichtung, Werkzeug zur Querschnittsverringerung sowie Verfahren zur Herstellung einer abgasführenden Vorrichtung
Die Erfindung betrifft eine abgasführende Vorrichtung, insbesondere Abgasreinigungsvorrichtung, mit wenigstens einem in einem länglichen Gehäuse 5 angeordneten Einleger, wobei das Gehäuse wenigstens einen Abschnitt mit verringertem Querschnitt hat. Ferner betrifft die Erfindung ein Werkzeug zur Querschnittsverringerung eines Mantels, der das Gehäuse einer abgasführenden Vorrichtung bildet, sowie ein Verfahren zur Herstellung einer abgasführenden Vorrichtung, die wenigstens einen in einem Gehäuse angeordneten Einleger hat.
10 Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, mehrere zur Abgasreinigung dienende Einleger in Form von Keramiksubstraten, die als mechanische Filter wirken oder die mit einem katalytischen Material beschichtet sind, um das Abgas katalytisch zu reinigen, axial hintereinander in einem gemeinsamen Gehäuse unterzubringen. Auf diese Weise ergibt sich zum einen eine platzsparende
15 Anordnung der Einleger, zum anderen werden Wärmeverluste zwischen den einzelnen Einlegern vermieden. In Fällen, in denen die Einleger einen gewissen Abstand zueinander aufweisen sollen, ist zur axialen Lagefixierung der Einleger zwischen diesen ein Gehäuseabschnitt mit verringertem Querschnitt vorgesehen, an dem sich die Einleger seitlich abstützen. Dieser Abschnitt mit verringertem
20 Querschnitt wird bislang durch einen separaten Zwischenring gebildet, der auf jeder Seite mit einem angrenzenden, den jeweiligen Einleger umgebenden Gehäuseteil z.B. verschweißt ist und selbst einen kleineren Querschnitt als die Gehäuseteile aufweist.
Die Erfindung schafft eine abgasführende Vorrichtung, insbesondere mit zwei 25 Einlegern, bzw. ein Verfahren oder Werkzeug zu deren Herstellung, die sich gegenüber dem Stand der Technik durch ihre Einfachheit und damit Kostengünstigkeit auszeichnen.
Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung ist dazu bei einer abgasführenden
Vorrichtung der eingangs genannten Art vorgesehen, daß der Abschnitt mit
30 verringertem Querschnitt wenigstens eine definierte Eindrückung aufweist. Durch diese definierte, gewollte Eindrückung wird die Bildung von unerwünschten
W OUI Falten verhindert oder zumindest deutlich vermindert, was es ermöglicht, den Gehäuseabschnitt mit verringertem Querschnitt dadurch zu bilden, daß ein Gehäuseabschnitt mit zunächst größerem Querschnitt in seinem Querschnitt reduziert wird. Bei einer solchen Querschnittsreduktion würden üblicherweise aufgrund des Materialüberschusses Falten entstehen, die die Haltbarkeit des Gehäuses beeinflussen können. Erfindungsgemäß wird die Bildung solcher Falten durch die definierte Eindrückung, die das überschüssige Material aufnimmt, verhindert. Somit wird eine abgasführende Vorrichtung geschaffen, bei der ein Gehäuseabschnitt mit verringertem Querschnitt besonders einfach und kostengünstig herstellbar ist. Neben den eingangs genannten Vorrichtungen mit mehreren in einem gemeinsamen Gehäuse angeordneten Einlegern umfaßt die Erfindung natürlich auch Vorrichtungen mit nur einem Einleger, deren Gehäuse einen Abschnitt mit verringertem Querschnitt aufweist.
Insbesondere wird der Abschnitt mit verringertem Querschnitt durch Verformen eines das Gehäuse bildenden Mantels erzeugt, ist also einstückig mit dem Mantel ausgebildet. Dadurch kann auf den aus dem Stand der Technik bekannten separaten Zwischenring mit verringertem Querschnitt sowie eine benötigte Schweißverbindung verzichtet werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die definierte Eindrückung unmittelbar beim Verformen des Mantels erzeugt, weshalb sich die erfindungsgemäße Vorrichtung durch ein besonders zeitsparendes Herstellungsverfahren auszeichnet.
In besonders einfacher Weise läßt sich die Eindrückung durch einen Fortsatz eines zur Verformung des Mantels verwendeten Werkzeugs erzeugen, der eine zur Eindrückung komplementäre Form hat.
Um den Einleger in Axialrichtung zu fixieren, sollte der Abschnitt mit verringertem Querschnitt in Axialrichtung neben diesem angeordnet sein.
Zur axialen Abstützung des empfindlichen Einlegers kann zwischen dem Abschnitt mit verringertem Querschnitt und dem Einleger ein elastisches Element, insbesondere ein Metallfaserring, angeordnet sein.
Wie bereits erwähnt, sind vorzugsweise zwei in Axialrichtung hintereinander angeordnete Einleger vorgesehen, zwischen denen der Abschnitt mit verringertem Querschnitt vorgesehen ist. Dabei dient der Abschnitt mit verringertem Querschnitt z.B. dazu, einen Sensor zwischen den Einlegern zu plazieren, Konturunterschiede (etwa in Größe oder Querschnittsform) zwischen den Einlegern zu kompensieren oder einen Achsversatz bzw. Winkel zwischen den Einlegerachsen auszugleichen. Die erfindungsgemäße Ausgestaltung läßt sich jedoch auch auf eine abgasführende Vorrichtung mit einem einzigen Einleger anwenden.
Im Falle zweier in Axialrichtung hintereinander angeordneter Einleger weist das Gehäuse bevorzugt zwei miteinander verbundene Gehäuseteile auf, die in Axialrichtung hintereinander angeordnet sind und je einen Einleger aufnehmen.
Alternativ wäre es auch möglich, beide Einleger hintereinander in einem einstückig ausgebildeten Gehäuse anzuordnen.
Der Abschnitt mit verringertem Querschnitt ist in vorteilhafter Weise einstückig mit einem der Gehäuseteile ausgebildet, wodurch sich eine abgasführende Vor- richtung mit möglichst wenig Bauteilen ergibt. Das andere Gehäuseteil wird dann mit dem Abschnitt mit verringertem Querschnitt verbunden, zum Beispiel angeschweißt.
Die Eindrückung kann eine längliche Sicke sein, die an einer definierten Position erzeugt wird und bevorzugt in Axialrichtung des Gehäuses verläuft.
Alternativ oder zusätzlich können kreisförmige oder ovale Eindrückungen vorgesehen sein, die sich insbesondere zur Anordnung eines Sensors eignen. So werden beispielsweise im Abschnitt mit verringertem Querschnitt mehrere Eindrükkungen erzeugt, wodurch ein standardisiertes Bauteil geschaffen wird. Abhängig von individuellen Anforderungen, etwa eines Fahrzeugtyps, können eine oder mehrere der Eindrückungen zur Aufnahme von Sensoren genutzt und zu diesem Zweck durchbrochen werden.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung sieht ein Werkzeug zur Querschnittsverringerung eines Mantels vor, der das Gehäuse einer abgasführenden Vorrichtung bildet. Das Werkzeug weist mehrere bewegliche Druckbacken auf, deren Innenseiten im geschlossenen Zustand eine Innenkontur haben, die der zu erzielenden Außenkontur des Mantels entspricht, wobei wenigstens eine Druckbacke auf ihrer Innenseite einen Fortsatz zur Erzeugung einer definierten Eindrϋckung im Mantel aufweist. Wie bereits erwähnt, ist der Fortsatz insbesondere komplementär zur gewünschten Eindrückung ausgebildet. Mit einem solchen Werkzeug läßt sich in einem Schritt der Querschnitt des Mantels verringern und gleichzeitig die Eindrükkung im Mantel erzeugen.
Gemäß einem weitereren Aspekt der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung einer abgasführenden Vorrichtung mit wenigstens einem in einem Gehäuse angeordneten Einleger vorgesehen, wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist: Zunächst wird ein das Gehäuse bildender Mantel gefertigt, und der Einleger wird im Mantel angeordnet, wobei der Mantel an einem axialen Ende gegenüber dem Einleger übersteht. Bei der Fertigung des Mantels und Positionierung des Einlegers im Mantel können unterschiedliche Verfahren zur Anwendung kommen, etwa das sogenannte Kalibrieren, Stopfen in ein vorgefertigtes Rohr oder ein Wickelverfahren. In einem nächsten Verfahrensschritt wird das überstehende Ende des Mantels verformt, wodurch sein Querschnitt verringert wird, und im Bereich des Mantels mit verringertem Querschnitt wird eine definierte Eindrückung erzeugt. Wie bereits erwähnt, nimmt die definierte Eindrückung den bei der Verformung entstehenden Materialüberschuß wenigstens teilweise auf, wodurch eine unerwünschte Faltenbildung verhindert oder zumindest stark verringert wird.
Vorzugsweise wird die Eindrückung gleichzeitig beim Verformen des Mantels erzeugt, wodurch gegenüber einer sukzessiven Abfolge eine Zeitersparnis erreicht wird.
Anschließend kann das axiale Ende des Mantels mit verringertem Querschnitt mit einem weiteren, einen zweiten Einleger umgebenden Mantel verbunden wer- den. Dies geschieht z.B. durch Schweißen oder Löten.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform anhand der beigefügten Zeichnungen. In diesen zeigen:
- Figur 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße abgasführende Vorrichtung;
- Figur 2 eine Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Werkzeug zur Querschnittsverringerung des Mantels der abgasführenden Vorrichtung aus Figur 1; - Figur 3 eine Ansicht eines Mantels einer abgasführenden Vorrichtung, der unerwünschte Falten aufweist; und
- Figur 4 eine Ansicht des Mantels der erfindungsgemäßen abgasführenden Vorrichtung.
Figur 1 zeigt eine abgasführende Vorrichtung 10, die vorzugsweise in der Abgasanlage einer Verbrennungskraftmaschine zur Reinigung der Abgase eingesetzt wird. Die Vorrichtung 10 weist ein längliches Gehäuse 12 auf, in dem in Axialrichtung A hintereinander zwei Einleger 14, 16 angeordnet sind. Genauer gesagt besteht das Gehäuse 12 aus zwei miteinander verbundenen Gehäuseteilen 12a und 12b, die in Axialrichtung A hintereinander angeordnet sind, wobei das Gehäuseteil 12a den Einleger 14 und das Gehäuseteil 12b den Einleger 16 umgibt. Der Einleger 14 dient hier als Oxidationskatalysator und umfaßt ein katalytisch beschichtetes Substrat 18, das über eine es umgebende Lagermatte 20 im Gehäuse 12 bzw. im Gehäuseteil 12a in radialer Richtung geklemmt ist. Der Einleger 16, der als Partikelfilter dient, umfaßt ein keramisches Substrat 22, das ebenfalls von einer Lagermatte 24 umgeben und über diese im Gehäuse 12 (genauer im Gehäuseteil 12b) geklemmt ist.
Zwischen den Einlegern 14 und 16 hat das Gehäuse 12 einen Abschnitt 26 mit gegenüber den angrenzenden Gehäuseabschnitten verringertem Querschnitt, der einstückig mit dem Gehäuseteil 12b ausgebildet und durch Verformen eines das Gehäuse 12, hier insbesondere das Gehäuseteil 12b bildenden Mantels 28 erzeugt wird. Der Abschnitt 26 mit verringertem Querschnitt, der in Axialrichtung A gesehen neben jedem der Einleger 14, 16 angeordnet ist, weist mehrere definierte Eindrükkungen 30 auf, durch die beim Verformen des Mantels 28 die Entstehung unerwünschter Falten (in Figur 1 mit 32 angedeutet) verhindert wird (vgl. Figuren 3 und 4). Zur axialen Abstützung der Einleger 14, 16 ist zwischen deren Stirnwand und dem Abschnitt 26 mit verringertem Querschnitt je ein elastisches Element 33, hier ein Metallfaserring vorgesehen.
Im folgenden wird das Verfahren zur Herstellung der abgasführenden Vorrich- tung 10 erläutert. Zunächst wird der Mantel 28, der später das Gehäuseteil 12b bildet, als offenes oder geschlossenes Rohr gefertigt (nicht gezeigt). Der Einleger
16 wird so im Mantel 28 angeordnet, daß der Mantel 28 an einem axialen Ende gegenüber dem Einleger 16 übersteht. Um den Einleger 16 im Mantel 28 zu klemmen, wird letzterer zum Beispiel um den Einleger 16 gewickelt und im Bereich seiner sich überlappenden Enden verschweißt. Alternativ kann der Einleger in ein passendes geschlossenes Rohr gestopft oder in einem Rohr mit Übermaß positioniert werden, das anschließend in einem Kalibrierverfahren durch Aufbringung eines gleichmäßigen Drucks an seinem Umfang im Durchmesser verringert wird.
Im nächsten Schritt wird das überstehende Ende des Mantels 28 verformt, wobei sein Querschnitt verringert wird. Dies ist in Figur 2 gezeigt. Hierzu wird der Mantel 28 (genauer: das überstehende Ende) in ein Werkzeug 34 eingelegt, das mehrere radial bewegliche Druckbacken 36 aufeist. Die Innenseiten 38 der Druckbacken 36 bilden im geschlossenen Zustand eine Innenkontur, die der zu erzielenden Außenkontur des Mantels 28 bzw. des Abschnitts 26 mit verringertem Querschnitt entspricht. Wie aus Figur 2 ersichtlich ist, haben mehrere der Druckbacken 36 auf ihrer Innenseite 38 einen Fortsatz 40 (es können auch mehrere sein). Die Druckbacken 36 werden nun radial nach innen verfahren, wodurch sie den Mantel 28 verformen und gleichzeitig die Fortsätze 40 in den Mantel 28 eindrücken. Dadurch wird der Querschnitt des Mantels 28 in dem von den Druckbacken 36 beaufschlagten Bereich verringert, und im gleichen Schritt werden die definierten Eindrückungen 30 erzeugt, die eine zu den Fortsätzen 40 jeweils komplementäre Form haben (vgl. Figur 2, gestrichelt dargestellt).
Anschließend wird das axiale Ende des Mantels 28 (bzw. des Gehäuseteils 12b), das nun den Abschnitt 26 mit verringertem Querschnitt bildet, mit einem den zweiten Einleger 14 umgebenden Mantel 42 (der das Gehäuseteil 12a bildet) verbunden, z.B. verschweißt.
Je nach Ausgestaltung der Fortsätze 40 lassen sich unterschiedliche bzw. unterschiedlich geformte Eindrückungen 30 erreichen, die den Materialüberschuß aufnehmen, der andernfalls bei der Verformung die unerwünschten Falten 32 erzeugen würde (vgl. Figur 3). Figur 4 zeigt die erfindungsgemäße abgasführende Vorrichtung 10 bzw. deren Gehäuseteil 12b, das Eindrückungen 30 in Form einer länglichen Sicke sowie zweier etwa kreisförmiger bzw. ovaler Eindrückungen aufweist. Die kreisförmigen/ovalen Eindrückungen lassen sich zur Anordnung eines Sensors nutzen (nicht gezeigt), wobei diejenige Eindrückung 30, die einer gewünschten Sensorposition entspricht, mit einer Ausnehmung versehen wird, in der der Sensor angeordnet wird.

Claims

Patentansprüche
1. Abgasführende Vorrichtung, insbesondere Abgasreinigungsvorrichtung, mit wenigstens einem in einem länglichen Gehäuse (12) angeordneten Einleger (14, 16), wobei das Gehäuse (12) wenigstens einen Abschnitt (26) mit verringertem Querschnitt hat, dadurch gekennzeichnet, daß der Abschnitt (26) mit verringertem Querschnitt wenigstens eine definierte Eindrückung (30) aufweist.
2. Abgasführende Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abschnitt (26) mit verringertem Querschnitt durch Verformen eines das Gehäuse (12) bildenden Mantels (28) erzeugt wird.
3. Abgasführende Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die definierte Eindrückung (30) beim Verformen des Mantels (28) erzeugt wird.
4. Abgasführende Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekenn- zeichnet, daß die Eindrückung (30) durch einen Fortsatz (40) eines zur
Verformung des Mantels (28) verwendeten Werkzeugs (34) erzeugt wird, der eine zur Eindrückung (30) komplementäre Form hat.
5. Abgasführende Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abschnitt (26) mit verringertem Querschnitt in Axialrichtung (A) neben dem Einleger (14, 16) angeordnet ist.
6. Abgasführende Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Abschnitt (26) mit verringertem Querschnitt und dem Einleger (14, 16) ein elastisches Element (33), insbesondere ein Metallfaserring, angeordnet ist.
7. Abgasführende Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwei in Axialrichtung (A) hintereinander angeordnete Einleger (14, 16) vorgesehen sind, zwischen denen der Abschnitt (26) mit verringertem Querschnitt vorgesehen ist.
8. Abgasführende Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (12) zwei miteinander verbundene Gehäuseteile (12a, 12b) aufweist, die in Axialrichtung (A) hintereinander angeordnet sind und je einen Einleger (14, 16) aufnehmen.
9. Abgasführende Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Abschnitt (26) mit verringertem Querschnitt einstückig mit einem der Ge- häuseteile (12b) ausgebildet ist.
10. Abgasführende Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Eindrückung (30) eine längliche Sicke ist.
1 1. Abgasführende Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Eindrückung (30) in etwa kreisförmig ausgebildet ist.
12. Abgasführende Vorrichtung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Eindrückung (30) ein Sensor angeordnet ist.
13. Werkzeug zur Querschnittsverringerung eines Mantels (28), der das Gehäuse (12) einer abgasführenden Vorrichtung (10), insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bildet, mit mehreren beweglichen Druckbacken (36), deren Innenseiten (38) im geschlossenen Zustand eine Innenkontur aufweisen, die der zu erzielenden Außenkontur des Mantels (28) entspricht, wobei wenigstens eine Druckbacke (36) auf ihrer Innenseite (38) einen Fortsatz (40) zur Erzeugung einer definierten Eindrückung (30) im Mantel (28) aufweist.
14. Verfahren zur Herstellung einer abgasführenden Vorrichtung (10), insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, die wenigstens einen in einem Gehäuse (12) angeordneten Einleger (14, 16) hat, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte: ein das Gehäuse (12) bildender Mantel (28) wird gefertigt, der Einleger (16) wird im Mantel (28) angeordnet, wobei der Mantel (28) an einem axialen Ende gegenüber dem Einleger (16) übersteht, das überstehende Ende des Mantels (28) wird verformt, wodurch sein Querschnitt verringert wird, und im Bereich des Mantels (28) mit verringertem Querschnitt wird eine definierte Eindrückung (30) erzeugt.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Eindrük- kung (30) beim Verformen des Mantels (28) erzeugt wird.
16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß das axiale Ende des Mantels (28) mit verringertem Querschnitt mit einem weiteren, einen zweiten Einleger (14) umgebenden Mantel (42) verbunden wird.
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