WO2008059123A1 - Batterie electrique comprenant un systeme de conditionnement mecanique et thermique - Google Patents

Batterie electrique comprenant un systeme de conditionnement mecanique et thermique Download PDF

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fluid
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Fabien C/O S.V.E Gaben
Claude Beignet
Alain Douarre
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Societe De Vehicules Electriques
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    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • Electric battery comprising a mechanical and thermal conditioning system
  • the invention relates to an electric battery which is particularly intended for the traction of an electric motor vehicle, or hybrid, that is to say comprising an electric motor driving the driving wheels combined with a thermal engine driving the same or possibly other driving wheels.
  • the energy that a battery is able to supply depends on the energy balance of the various elements as well as their operating temperature. Indeed, the energy that is able to deliver an element increases with temperature and when there are differences in available energy levels in each of the elements, for the same battery, then the battery is said unbalanced. This imbalance greatly affects the performance of the battery both in service life and average energy density because the total energy that can deliver a battery is always limited by the energy of the least charged element, and the Total charged energy is otherwise limited by the most charged element.
  • thermal conditioning systems of the elements have therefore been integrated into the batteries.
  • cooling systems have been proposed using air circulation as a cold source. Although many efforts have been made to try to guarantee by this means a temperature distribution as homogeneous as possible within the battery, the fact remains that such systems do not ensure a homogeneous cooling of the elements of the battery.
  • battery solicited power as is particularly the case in applications for electric vehicles and hybrids connectable on the power grid (plug-in English).
  • thermal dissipation peaks are very large and are a function of the current densities and their variations which, for particular applications, can reach very high values, especially during the phases of strong accelerations, regenerative braking, fast recharge of the battery or highway operation in electric mode.
  • the airflows required to cool the battery cells can only be achieved at the expense of significant element spacing. These high flows serve to compensate for the low heat exchange coefficients of the air flows on the battery cells, and give rise to acoustic and vibration problems.
  • the fans necessary to ensure the flow rates for even and efficient cooling of the batteries then have sizings that do not meet the requirements of compactness and energy saving of the electric vehicle application.
  • the liquid may be provided to circulate through plastic cells which are disposed between the battery cells. These cells are insulating and participate in electrical insulation between elements.
  • the plastic bags in which these cells are formed are poor thermal conductors, so they must have a thickness as low as possible in order to ensure approximately correct heat transfer. This results in a maladaptation of the thin walls to the mechanical strength of the elements in the battery.
  • the batteries according to the prior art pose a certain number of problems, notably because of the increase in the degree of hybridization of the thermal vehicles which can go as far as a complete electrification of the drive chain.
  • the batteries then serve not only to assist the vehicles in acceleration phases but also to ensure the movement of the vehicle autonomously over more or less important distances.
  • the cost of a battery depends mainly on the number of elements it contains, in other words, its energy. Also, to reduce the impact of the cost of batteries in a vehicle, it seeks to use said batteries over a range of potential as wide as possible in order to extract the maximum energy.
  • the high powers required give rise to large and rapid heating of the battery elements that can induce temperature gradients between the surface and the interior thereof, or even between the elements of the same battery.
  • the increase of the temperature within a battery element induces risks in terms of safety and durability, related to the possible presence of hot spots in the heart of the element.
  • the present invention therefore aims to improve the existing electric batteries by proposing a mechanical and thermal conditioning system that significantly improves the ratio between volume and energy and / or power, as well as the life and safety the battery both from a point of view of chemical behavior and vis-à-vis the constraints in force in the automotive industry, including those concerning the crash.
  • the invention achieves levels of compactness of the system by meeting the requirements of volume density of power and power compatible with the needs of the automotive application, at lower cost and weight.
  • the very low heat transfer resistances possible thanks to the invention make it possible to guarantee the cooling of the battery despite the very high level of compactness.
  • the invention also makes it possible to reduce the temperature within the elements during current draw peaks, and avoids any risk of direct electrical contact of the elements in the event of an impact, which presents an advantage in terms of securing the drums.
  • the efficiency of the thermal management reduces the power consumption and thus guarantees more autonomy for the electric vehicle.
  • the invention proposes an electric battery comprising a plurality of electrical energy generating elements and a mechanical and thermal conditioning system of said elements, said system comprising a one-piece structural body in which housings are formed to receive each one a element, said housings having at least one internal zone of contact with an element, said contact zone being continuous and having a geometry adapted to ensure a contact between said zone and the periphery of said member, said body further comprising chambers each extending all around a contact zone, said conditioning system further comprising a device for circulating said chambers with a thermal conditioning fluid of so as to ensure the thermal conditioning of said elements.
  • FIG. 1 is a perspective view of an electric battery in which the electricity generating elements are not shown, said view being partially cut away in a transverse plane so as to show the arrangement and the interior of the housing;
  • FIG. 2 is a perspective view of a portion cut longitudinally of the battery of FIG. 1;
  • FIG. 3 is an exploded longitudinal view of the portion shown in Figure 2;
  • FIG. 4 is a partial longitudinal section showing in perspective the underside of the battery of Figure 1.
  • an electric battery comprising a plurality of electric energy generating elements (not shown in the figures), in particular the elements may be of electrochemical nature, for example of the Lithium-ion type, is described below.
  • the elements comprise an envelope in which the electrochemical system is confined to isolate the chemical components necessary for the generation of electricity.
  • the elements may be supercapacities.
  • the battery is more particularly intended to supply an electric traction motor of a motor vehicle, whether it is an electric vehicle or a hybrid electric-thermal type.
  • the battery according to the invention can also find its application for the storage of electrical energy in other modes of transport, including aeronautics.
  • the battery comprises a large number of elements, for example 160 elements divided into 16 rows of 10 elements in the embodiment shown.
  • the battery comprises a mechanical and thermal conditioning system of the elements, said system allowing on the one hand temperature conditioning the elements and on the other hand to maintain them in a reinforcing structure.
  • the system ensures the electrical safety of the battery vis-à-vis the risks related to the temperature, the operation of the battery in an optimal temperature range as well as the security with respect to the risks of crash which are inherent to the application considered.
  • the packaging system comprises a monobloc structural body 1 in which housings 2 are formed to receive each of the elements.
  • the body 1 ensures the mechanical strength of the elements together, especially with respect to crash test constraints in force in the automotive industry but also relative to other forms of mechanical stress that the battery has to undergo in a car .
  • the body 1 provides a heat transfer function between the elements and a thermo-regulated fluid. Consequently, the thermal and mechanical conditioning functions of the elements are carried out by means of a single one-piece body 1.
  • housings 2 extend vertically and have a cylindrical internal geometry so as to receive elements of similar external geometry. Moreover, housings 2 are arranged hexagonally compact, which optimizes the size and the mechanical strength of the battery.
  • the housings may have an internal geometry adapted to receive elements of different geometry, for example of parallelepiped external geometry.
  • the number of elements is equal to the number of slots 2. However, for the same block, it can be expected to modulate the power of the battery by adjusting the number of elements. Thus, for some applications, the number of elements is less than the number of slots 2 since the battery can include empty slots 2.
  • the body 1 is made of material having a high rigidity and good thermal conductivity, especially metal material, so as to benefit from a structural thermal conductor between the elements.
  • the body 1 may be integrally cast with housing 2, said body being made of aluminum which has a good compromise between weight, thermal and mechanical performance and vis-à-vis the industrial feasibility.
  • the battery may comprise a tray (not shown), in particular plastic, in which the body 1 is stored for its implantation in the motor vehicle.
  • the housings 2 are open at the top so as to allow the introduction of the elements, said openings being closed by an upper shell 3, 4. Furthermore, the battery comprises means for electrical interconnection of the elements and electronic control means electrical energy (not shown). These means may for example be arranged on the upper part of the body, in particular on a plate 3, 4 which are stacked to form the upper shell.
  • the housings 2 have an internal zone of contact with the element, said zone being continuous and having a geometry adapted to ensure a contact between said zone and the periphery of said element. In the embodiment shown, the contact zone is formed on a height of the inner cylindrical wall of the housing 2, said zone having a diameter slightly greater than the outer diameter of the element.
  • the contact zone is arranged to allow a good heat transfer between the element and the housing 2.
  • the contact zones have a height substantially equal to that of the periphery of the element, so as to ensure the transfer of heat over the entire height of said element.
  • the body 2 further comprises chambers 5 which each extend around a contact zone, i.e., cylindrical chambers in the illustrated embodiment.
  • the chambers 5 communicate laterally with each other, said chambers being open in the base of the body and closed at the top.
  • the packaging system comprises a device which allows the circulation in said chambers of a thermal conditioning fluid so as to ensure the thermal conditioning of the elements.
  • the fluid may be brine, and the thermal conditioning includes both intake and calorie withdrawal so as to maintain the elements in a range of temperature operation that is optimal.
  • the chambers 5 form a network all around the housings 2 in which the fluid can circulate in order to condition the elements in temperature.
  • the conditioning system makes it possible to quickly and efficiently provide or remove calories in the battery, so as to ensure the thermal regulation whatever the conditions of use.
  • the chambers 5 have a height substantially equal to that of the contact zones. However, a height of the rooms 5 lower than that of the contact areas is also possible.
  • the packaging can be made uniformly over the entire periphery of the element. element, which decreases the probability of occurrence of a dangerous hot spot in said element.
  • this embodiment makes it possible to avoid excessively high temperature gradients during phases of high current demand, of long duration and / or over a wide range of potential.
  • the invention provides for the interposition of a continuous film (not shown) of electrical insulation between the contact zone and the periphery of the elements so as to ensure contact through said film.
  • the film may be a good thermal conductor, or at least to be thin enough not to degrade the heat transfer between the elements and the body 1.
  • the resistance to heat transfer is reduced, and this in relationship with a heat exchange structure which, in addition to its structural character, has a good heat transfer capacity between the elements and the conditioning fluid.
  • This embodiment therefore makes it possible not to provide a thermally insulating interface between the conditioning fluid and the elements, and this in a compact and mechanically resistant environment.
  • the insulating material also has adhesion properties between the body 1 and the elements so as to improve the cohesion mechanical battery.
  • the elements are held in the body and protected by it from a crash.
  • the material may be formed of an electrically insulating and thermally conductive oil or grease film.
  • the electrical insulation of the elements relative to the body 1 is also conferred by the fact that the elements rest on a ring 6 formed of a dielectric material, a ring 6 being disposed in the bottom of each housing 2.
  • a device for circulating the fluid which comprises a fluid bed 7 is described below, said bed being provided on the base of the body 1 so as to feed the chambers 5 with fluid through their opening 8 provided in the lower part of said body.
  • the device comprises a pump (not shown) which makes it possible to put the fluid under pressure in a closed circuit for circulating said fluid.
  • the fluid bed 7 is formed between the body 1 and a lower plate 9, for example made of molded plastic, which is assembled on the base of the body 1.
  • the plate 9 is arranged to form fluid supply channels from the in particular, the plate 9 comprises openings 10 arranged facing the lower openings 8 of the housing 2, said openings being formed projecting upwardly relative to the plate 9 so as to form a reservoir of fluid between them.
  • the lower plate 9 further comprises ascending capillaries 12 which are in communication with the fluid bed 7.
  • a capillary 12 is introduced into each chamber 5 so as to form a fluid supply channel of said chamber.
  • the fluid circulation device further comprises an upper plate 13 which is interposed between the base of the body 1 and the lower plate 9.
  • the upper plate 13 is arranged to form a fluid recovery circuit 14 from the chambers 5.
  • the upper plate 13 has a geometry similar to that of the lower plate 9, and said plates are superimposed on one another at the base of the body 1.
  • the fluid bed 7 is formed between the two plates 9, 13 and the fluid recovery circuit 14 is formed between the upper plate 13 and the bottom of the body 1.
  • the fact of having the water bed 7 and the recovery circuit 14 disposed in the base of the body 1 can greatly reduce the risk of short circuit leakage fluid between the elements.
  • the device for circulating the fluid can provide a fluid bed without separate recovery circuit, for example a fluid bed formed between a plate and the bottom of the body 1, said plate can in addition, be devoid of capillaries.
  • a water bed 7 common to all the chambers 5 makes it possible to limit the pressure losses, in particular for a large number of elements and thus of chambers 5.
  • the capillaries 12 pass sealingly through the upper plate 13 to be in communication with the fluid bed 7.
  • the capillaries 12 rises in the capillary 12, since the fluid bed 7 in the chamber 5, through the upper plate 13.
  • the fluid exits the capillary 12 and descends while dripping on the wall of the chamber 5 which is arranged facing the contact surface with the elements.
  • the fluid falls into the upper plate 13 so as to be able to return in closed circuit in the fluid bed 7 via the recovery circuit 14.
  • the excellent temperature homogeneity in the battery makes it possible both to increase the level of equilibrium between the elements and to be able to regulate Thermally the battery with high precision to minimize the internal resistance of the elements without affecting their life.
  • the optimization of the thermal management then makes it possible to increase the energy and the power of the battery, without having to add additional elements.
  • the conditioning system allows the dissipation of thermal energy from the thermal runaway of an element, without this excess heat is transferred to adjacent elements.
  • This role of thermal confinement makes it possible to prevent the risks of thermal runaway from spreading to the entire battery, which is very critical for high energy batteries.
  • the capillaries 12 have a thickness and a height less than those of the chambers 5 so as to allow the release of the fluid in the upper part of said chambers. This results in an increase in the contact surface between the fluid and the wall of the chamber 5, which contributes to improving the efficiency of the thermal conditioning conferred.
  • the height of the capillaries 12 may be just lower than that of the chambers 5 so as to limit the longitudinal thermal gradient in the elements.
  • the periphery of the capillaries 12 may be provided with fins (not shown) which are in contact with the wall of the chamber 5 .
  • the plates 9, 13 are associated with the body 1 by means of rivets 15 which are respectively fixed on the periphery of a through hole which is formed in the base of each housing 2 by the superposition of the opening 11 at the base housing 2 and the orifices 10 of the plates 9, 13 which are arranged opposite.
  • the rivet 15 bears on the structural body 1 and holds the plates 9, 13 tightly on the base of the body 1.
  • the opening openings allow to escape the gases that can be emitted by the elements in case of uncapping thereof related to an overpressure of the elements.
  • a sealed tank is provided around the battery, it is provided with a valve for emission of gases to the outside.
  • a gas emission or humidity detector can be added to the battery.

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Abstract

L'invention concerne une batterie électrique comprenant une pluralité d'éléments générateurs d'énergie électrique et un système de conditionnement mécanique et thermique desdits éléments, ledit système comprenant un corps structurel monobloc (1) dans lequel des logements (2) sont formés pour recevoir chacun un élément, lesdits logements présentant au moins une zone interne de contact avec un élément, ladite zone de contact étant continue et possédant une géométrie adaptée pour assurer un contact entre ladite zone et la périphérie dudit élément, ledit corps comprenant en outre des chambres (5) qui s'étendent chacune toute autour d'une zone de contact, ledit système de conditionnement comprenant en outre un dispositif permettant la mise en circulation dans lesdites chambres d'un fluide de conditionnement thermique de sorte à assurer le conditionnement thermique desdits éléments.

Description

Batterie électrique comprenant un système de conditionnement mécanique et thermique
L'invention concerne une batterie électrique qui est notamment destinée à la traction de véhicule automobile électrique, ou hybride c'est-à-dire comprenant un moteur électrique d'entraînement des roues motrices combiné avec un moteur thermique d'entraînement des mêmes ou éventuellement d'autres roues motrices.
Pour garantir les niveaux de puissance et d'énergie requis pour les applications de véhicules électriques ou véhicules hybrides, il est nécessaire de créer des batteries comprenant une pluralité d'éléments générateurs d'énergie électrique.
Lorsque ces éléments sont chargés et déchargés, il en résulte une production de chaleur qui, lorsqu'elle n'est pas contrôlée, peut avoir pour effet de diminuer la durée de vie des éléments, voire donner lieu dans des conditions extrêmes, à des risques d'emballement thermique pour certaines compositions chimiques d'éléments, conduisant à la détérioration de la batterie.
L'énergie qu'une batterie est capable de fournir dépend de l'équilibrage en énergie des différents éléments ainsi que de leur température de fonctionnement. En effet, l'énergie qu'est capable de délivrer un élément augmente avec la température et lorsqu'il existe des différences de niveaux d'énergie disponible dans chacun des éléments, pour une même batterie, alors la batterie est dite déséquilibrée. Ce déséquilibre affecte fortement les performances de la batterie tant en durée de vie qu'en densité d'énergie moyenne car l'énergie totale que peut délivrer une batterie est toujours limitée par l'énergie de l'élément le moins chargé, et l'énergie totale chargée est par ailleurs limitée par l'élément le plus chargé.
Ces différences de niveau d'énergie entre les éléments, causant le déséquilibre, peuvent être dues soit à des différences entre les propriétés électriques des éléments, soit à des variations de température de fonctionnement entre ces éléments. Lorsqu'un élément d'une batterie est moins chargé que les autres, un risque d'inversion peut alors apparaître pour les faibles états de charge. Par ailleurs, les compositions chimiques des batteries de type Lithium-ion sont plus ou moins stables. Lorsqu'elles sont sollicitées dans des conditions extrêmes, un emballement thermique peut apparaître. Pour les batteries de fortes dimensions qui sont nécessaires aux véhicules à dominante électrique, ce risque est critique, car si l'emballement thermique d'un élément se propage à l'ensemble de la batterie, l'énergie impliquée par cet emballement devient très élevée.
Afin d'optimiser les performances et la durée de vie des batteries, des systèmes de conditionnement thermique des éléments ont donc été intégrés dans les batteries.
En particulier, on a proposé des systèmes de refroidissement utilisant une circulation d'air comme source froide. Bien que de nombreux efforts aient été réalisés pour tenter de garantir par ce moyen une distribution de température la plus homogène possible au sein de la batterie, il n'en demeure pas moins que de tels systèmes n'assurent pas un refroidissement homogène des éléments de batterie sollicités en puissance, comme c'est notamment le cas dans des applications destinées aux véhicules électriques et hybrides connectables sur le réseau électrique (plug-in en anglais).
Les pics de dissipation thermiques sont très grands et sont fonction des densités de courant et de leurs variations qui, pour des applications particulières, peuvent atteindre des valeurs très élevées, notamment lors des phases de fortes accélérations, de freinages régénératifs, de recharge rapide de la batterie ou de fonctionnement autoroutier en mode électrique.
Pour de telles conditions d'utilisation, les débits d'air nécessaires pour refroidir les éléments de batterie ne peuvent être atteints qu'au détriment d'un espacement significatif des éléments. Ces forts débits servent à compenser les faibles coefficients d'échange thermique des flux d'air sur les éléments de batterie, et donnent lieu à des problèmes acoustiques et vibratoires. Les ventilateurs nécessaires pour assurer les débits permettant de refroidir de manière homogène et efficace les batteries présentent alors des dimensionnements qui ne sont pas conformes aux exigences de compacité et d'économie d'énergie de l'application véhicule électrique.
Afin d'améliorer l'efficacité du refroidissement, et par là même pouvoir augmenter la densité d'énergie volumique des batteries, une circulation d'un liquide a été proposée. En particulier, le liquide peut être prévu pour circuler au travers d'alvéoles en plastique qui sont disposées entre les éléments de batterie. Ces alvéoles sont isolantes et participent à l'isolation électrique entre éléments.
Toutefois, les poches en plastiques dans lesquelles sont formées ces alvéoles sont de mauvais conducteurs thermiques, de sorte qu'il faut qu'elles présentent une épaisseur la plus faible possible afin de garantir des transferts thermiques à peu près corrects. Il en résulte alors une inadaptation des parois fines à la tenue mécanique des éléments dans la batterie.
Par ailleurs, dans l'application véhicule électrique ou hybride, les batteries selon l'art antérieur posent un certain nombre de problèmes, notamment du fait de l'augmentation du degré d'hybridation des véhicules thermiques qui peut aller jusqu'à une électrification complète de la chaîne de traction. Dans ce cas, les batteries ne servent alors plus uniquement à assister les véhicules dans des phases d'accélération mais également à assurer le déplacement du véhicule de manière autonome sur des distances plus ou moins importantes.
Il faut alors augmenter l'énergie ainsi que la puissance électrique des batteries, ce qui augmente les durées de sollicitation de la batterie, ainsi que les courants et la résistance interne moyenne. Ainsi, l'énergie et la puissance thermique émises augmentent, et ce d'autant plus que la batterie vieillit. Le coût d'une batterie dépend principalement du nombre d'éléments qu'elle contient, soit en d'autres termes, de son énergie. Aussi, pour diminuer l'impact du coût des batteries dans un véhicule, on cherche à utiliser lesdites batteries sur une plage de potentiel la plus large possible afin d'en extraire le maximum d'énergie.
Au fur et à mesure que l'on se rapproche des valeurs extrêmes de potentiels autorisés, la résistance interne des éléments augmente et leur durée de vie diminue.
Les fortes puissances requises donnent lieu à des échauffements importants et rapides des éléments de batterie pouvant induire des gradients de température entre la surface et l'intérieur de ceux-ci, voire même entre les éléments d'une même batterie.
Ces gradients de températures apparaissent essentiellement durant les phases transitoires correspondant aux forts appels en courant, lors de la charge ou de la décharge.
L'augmentation de la température au sein d'un élément de batterie induit des risques en termes de sécurité et de durée de vie, lié à la présence éventuelle de points chauds au cœur de l'élément.
Toujours concernant la sécurité des batteries, elle devient davantage critique avec l'augmentation de l'énergie des batteries, et les alvéoles plastiques généralement utilisées pour la circulation d'un liquide de refroidissement entre les éléments sont susceptibles de se rompre sous l'effet d'impacts du type de ceux rencontrés lors d'un crash de véhicule, ou par surpression générée au niveau du circuit de refroidissement.
De telles ruptures rendent alors le système de refroidissement totalement inopérant, mais plus grave encore, le liquide risque de mettre en court-circuit tous les éléments de batterie, créant ainsi un réel risque d'incendie, voire d'explosion.
La présente invention vise donc à perfectionner les batteries électriques existantes en proposant un système de conditionnement mécanique et thermique qui permet d'améliorer sensiblement le ratio entre le volume et l'énergie et/ou la puissance, ainsi que la durée de vie et la sécurité de la batterie tant d'un point de vue du comportement chimique que vis-à-vis des contraintes en vigueur dans l'industrie automobile, et notamment celles concernant le crash.
L'invention permet d'atteindre des niveaux de compacité du système en répondant aux exigences de densité volumique d'énergie et de puissance compatibles avec les besoins de l'application automobile, à moindre coût et poids.
En outre, les très faibles résistances de transfert thermique possibles grâce à l'invention permettent de garantir le refroidissement de la batterie malgré le très haut niveau de compacité. L'invention permet également de réduire la température au sein des éléments lors des pics d'appels de courant, et évite tout risque de mise en contact électrique direct des éléments en cas de choc, ce qui présente un avantage en termes de sécurisation de la batterie.
Enfin, l'efficacité de la gestion thermique permet de réduire la consommation électrique et donc garanti davantage d'autonomie pour le véhicule électrique.
A cet effet, l'invention propose une batterie électrique comprenant une pluralité d'éléments générateurs d'énergie électrique et un système de conditionnement mécanique et thermique desdits éléments, ledit système comprenant un corps structurel monobloc dans lequel des logements sont formés pour recevoir chacun un élément, lesdits logements présentant au moins une zone interne de contact avec un élément, ladite zone de contact étant continue et possédant une géométrie adaptée pour assurer un contact entre ladite zone et la périphérie dudit élément, ledit corps comprenant en outre des chambres qui s'étendent chacune toute autour d'une zone de contact, ledit système de conditionnement comprenant en outre un dispositif permettant la mise en circulation dans lesdites chambres d'un fluide de conditionnement thermique de sorte à assurer le conditionnement thermique desdits éléments.
D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui suit, faite en référence aux figures jointes dans lesquelles :
- la figure 1 est une vue en perspective d'une batterie électrique dans laquelle les éléments générateurs d'électricité ne sont pas montrés, ladite vue étant partiellement écorchée dans un plan transversal de sorte à montrer la disposition et l'intérieur des logements ;
- la figure 2 est une vue en perspective d'une partie coupée longitudinalement de la batterie de la figure 1 ;
- la figure 3 est une vue éclatée longitudinalement de la partie représentée sur la figure 2 ;
- la figure 4 est une coupe longitudinale partielle montrant en perspective le dessous de la batterie de la figure 1.
Dans la description, les termes de positionnement dans l'espace sont pris en référence à la position de la batterie représentée sur la figure 1. Toutefois, l'étanchéité de la batterie permet d'envisager son positionnement selon une orientation différente.
En relation avec les figures, on décrit ci-dessous une batterie électrique comprenant une pluralité d'éléments générateurs d'énergie électrique (non représentés sur les figures), en particulier les éléments peuvent être de nature électrochimique, par exemple de type Lithium - ion. Pour ce faire, les éléments comprennent une enveloppe dans laquelle le système électrochimique est confiné pour isoler les composants chimiques nécessaires à la génération de l'électricité. En variante, les éléments peuvent être des supercapacités. La batterie est plus particulièrement destinée à alimenter un moteur électrique de traction d'un véhicule automobile, qu'il s'agisse d'un véhicule électrique ou de type hybride électrique - thermique. Toutefois, la batterie selon l'invention peut également trouver son application pour le stockage d'énergie électrique dans d'autres modes de transport, et notamment en aéronautique.
Pour assurer l'alimentation électrique requise, la batterie comprend un grand nombre d'éléments, par exemple 160 éléments répartis en 16 rangées de 10 éléments dans le mode de réalisation représenté.
La batterie comprend un système de conditionnement mécanique et thermique des éléments, ledit système permettant d'une part de conditionner en température les éléments et d'autre part de les maintenir dans une structure de renfort. Ainsi, le système assure la sécurité électrique de la batterie vis-à-vis des risques liés à la température, le fonctionnement de la batterie dans une plage de température optimale ainsi que la sécurité relativement aux risques de crash qui sont inhérents à l'application considérée.
Pour ce faire, le système de conditionnement comprend un corps 1 structurel monobloc dans lequel des logements 2 sont formés pour recevoir chacun des éléments. Par structurel, on entend que le corps 1 assure la tenue mécanique des éléments entre eux, notamment relativement aux contraintes de crash test en vigueur dans l'industrie automobile mais également relativement aux autres formes de sollicitations mécaniques que la batterie a à subir dans une automobile. Par ailleurs, comme on le verra dans la suite de la description, le corps 1 assure une fonction de transfert de chaleur entre les éléments et un fluide thermo régulé. Par conséquent, les fonctions de conditionnement thermique et mécanique des éléments sont réalisées au moyen d'un seul corps monobloc 1.
Dans le mode de réalisation représenté, les logements 2 s'étendent verticalement et présentent une géométrie interne cylindrique de sorte à recevoir des éléments de géométrie extérieure analogue. Par ailleurs, les logements 2 sont agencés de façon hexagonale compacte, ce qui permet d'optimiser l'encombrement ainsi que la résistance mécanique de la batterie.
Dans d'autres modes de réalisation non représentés, les logements peuvent présenter une géométrie interne adaptée pour recevoir des éléments de géométrie différente, par exemple de géométrie extérieure parallélépipédique.
De façon générale, le nombre d'éléments est égal au nombre de logements 2. Toutefois, pour un même bloc, on peut prévoir de moduler la puissance de la batterie en ajustant le nombre d'éléments. Ainsi, pour certaines applications, le nombre d'éléments est inférieur au nombre de logements 2 puisque la batterie peut comprendre des logements 2 vides.
Le corps 1 est réalisé en matériau présentant une rigidité importante et une bonne conductivité thermique, notamment en matériau métallique, de sorte à bénéficier d'un conducteur thermique structurel entre les éléments. Le corps 1 peut être issu de fonderie de façon monobloc avec les logements 2, ledit corps pouvant être réalisé en aluminium qui présente un bon compromis entre le poids, les performances thermiques et mécaniques ainsi que vis-à-vis de la faisabilité industrielle. Par ailleurs, la batterie peut comprendre un bac (non représenté), notamment en plastique, dans lequel le corps 1 est rangé pour son implantation dans le véhicule automobile.
Les logements 2 sont ouverts en partie supérieure de sorte à permettre l'introduction des éléments, lesdites ouvertures étant fermées par une coque supérieure 3, 4. Par ailleurs, la batterie comprend des moyens d'interconnexion électrique des éléments et des moyens de contrôle électronique de l'énergie électrique (non représentés). Ces moyens peuvent par exemple être disposés sur la partie supérieure du corps, notamment respectivement sur une plaque 3, 4 qui sont empilées pour former la coque supérieure. Les logements 2 présentent une zone interne de contact avec l'élément, ladite zone étant continue et possédant une géométrie adaptée pour assurer un contact entre ladite zone et la périphérie dudit élément. Dans le mode de réalisation représenté, la zone de contact est formée sur une hauteur de la paroi cylindrique intérieure du logement 2, ladite zone présentant un diamètre légèrement supérieur au diamètre extérieur de l'élément.
En fonction de la géométrie extérieure de l'élément, on pourrait prévoir une géométrie et/ou un nombre différents de zone interne de contact pour le logement 2. Dans tous les cas, la zone de contact est agencée pour permettre un bon transfert de chaleur entre l'élément et le logement 2.
De façon avantageuse, les zones de contact présentent une hauteur sensiblement égale à celle de la périphérie de l'élément, de sorte à assurer le transfert de chaleur sur la totalité de la hauteur dudit élément.
Le corps 2 comprend en outre des chambres 5 qui s'étendent chacune tout autour d'une zone de contact, c'est-à-dire des chambres cylindriques dans le mode de réalisation représenté. En outre, les chambres 5 communiquent latéralement entre elles, lesdites chambres étant ouvertes dans la base du corps et fermées en partie supérieure.
Le système de conditionnement comprend un dispositif qui permet la mise en circulation dans lesdites chambres d'un fluide de conditionnement thermique de sorte à assurer le conditionnement thermique des éléments. Le fluide peut être de l'eau glycolée, et le conditionnement thermique s'entend tant en apport qu'en retrait de calories de sorte à maintenir les éléments dans une plage de fonctionnement en température qui est optimale.
Dans le mode de réalisation représenté, les chambres 5 forment un réseau tout autour des logements 2 dans lequel le fluide peut circuler afin de conditionner en température les éléments. Le système de conditionnement permet d'assurer rapidement et efficacement un apport ou un retrait de calories dans la batterie, de sorte à assurer la régulation thermique quelque soit les conditions d'utilisation.
Pour améliorer le conditionnement en température, les chambres 5 présentent une hauteur sensiblement égale à celle des zones de contact. Toutefois, une hauteur des chambres 5 inférieure à celle des zones de contact est également envisageable. Ainsi, en relation avec le fait que lesdites chambres soient disposées tout autour de la zone de contact et que ladite zone d'étende sur toute la hauteur de l'élément, le conditionnement peut être réalisé de façon uniforme sur toute la périphérie de l'élément, ce qui diminue la probabilité d'apparition d'un point chaud dangereux dans ledit élément. En particulier, cette réalisation permet d'éviter les gradients de température trop élevés lors des phases de fortes sollicitations en courant, de durée importante et/ou sur une large plage de potentiel.
Dans le cas où le corps 1 est réalisé dans un matériau conducteur électrique, pour améliorer la sécurité électrique de la batterie notamment relativement au court-circuit, l'invention prévoit d'interposer un film continu (non représenté) d'isolation électrique entre la zone de contact et la périphérie des éléments de sorte à assurer le contact au travers dudit film.
De façon avantageuse, le film peut être un bon conducteur thermique, ou à tout le moins pour être suffisamment mince pour ne pas dégrader les transferts thermiques entre les éléments et le corps 1. Ainsi, la résistance au transfert thermique est diminuée, et ce en relation avec une structure d'échange thermique qui, outre son caractère structurel, présente une bonne capacité de transfert thermique entre les éléments et le fluide de conditionnement. Cette réalisation permet donc de ne pas prévoir d'interface thermiquement isolante entre le fluide de conditionnement et les éléments, et ce dans un environnement compact et résistant mécaniquement.
Selon une réalisation, le matériau isolant présente en outre des propriétés d'adhésion entre le corps 1 et les éléments de sorte à améliorer la cohésion mécanique de la batterie. En particulier, en cas de choc, les éléments sont tenus dans le corps et protégés par celui-ci d'un écrasement. En variante, le matériau peut être formé d'un film d'huile ou de graisse isolante électriquement et conductrice thermiquement.
L'isolation électrique des éléments relativement au corps 1 est également conférée par le fait que les éléments reposent sur un anneau 6 formé d'un matériau diélectrique, un anneau 6 étant disposé dans le fond de chaque logement 2.
On décrit ci-dessous un dispositif permettant la mise en circulation du fluide qui comprend un lit de fluide 7, ledit lit étant prévu sur la base du corps 1 de sorte à alimenter les chambres 5 en fluide par l'intermédiaire de leur ouverture 8 prévue en partie basse dudit corps. Pour ce faire, le dispositif comprend une pompe (non représentée) qui permet de mettre le fluide en pression dans un circuit fermé de circulation dudit fluide.
Le lit de fluide 7 est formé entre le corps 1 et une plaque inférieure 9, par exemple réalisée en plastique moulé, qui est assemblée sur la base du corps 1. La plaque 9 est agencée pour former des canaux d'alimentation en fluide depuis le lit 7 dans les chambres 5. Plus précisément, la plaque 9 comprend des ouvertures 10 disposées en regard des ouvertures inférieures 8 des logements 2, lesdites ouvertures étant formées en saillie vers le haut par rapport à la plaque 9 de sorte à former un réservoir de fluide entre elles.
La plaque inférieure 9 comprend en outre des capillaires ascendants 12 qui sont en communication avec le lit de fluide 7. Un capillaire 12 est introduit dans chaque chambre 5 de sorte à former un canal d'alimentation en fluide de ladite chambre.
Dans le mode de réalisation représenté, le dispositif de mise en circulation du fluide comprend en outre une plaque supérieure 13 qui est interposée entre la base du corps 1 et la plaque inférieure 9. La plaque supérieure 13 est agencée pour former un circuit de récupération 14 du fluide provenant des chambres 5. Pour ce faire, la plaque supérieure 13 présente une géométrie analogue à celle de la plaque inférieure 9, et lesdites plaques sont superposées l'une sur l'autre à la base du corps 1.
Ainsi, le lit de fluide 7 est formé entre les deux plaques 9, 13 et le circuit de récupération 14 du fluide est formé entre la plaque supérieure 13 et le fond du corps 1. Le fait d'avoir le lit d'eau 7 et le circuit de récupération 14 disposés dans la base du corps 1 permet de limiter fortement les risques de court-circuit par fuite de fluide entre les éléments.
Dans d'autres modes de réalisation non représentés, le dispositif de mise en circulation du fluide peut prévoir un lit de fluide sans circuit de récupération séparé, par exemple un lit de fluide formé entre une plaque et le fond du corps 1 , ladite plaque pouvant en outre être dépourvue de capillaires. Dans tous les cas, la présence d'un lit d'eau 7 commun à toutes les chambres 5 permet de limiter les pertes de charges, notamment pour un grand nombre d'éléments et donc de chambres 5.
Par ailleurs, les capillaires 12 passent de façon étanche au travers de la plaque supérieure 13 pour être en communication avec le lit de fluide 7. Ainsi, par application d'une pression sur le fluide, celui-ci monte dans le capillaire 12, depuis le lit de fluide 7 dans la chambre 5, au travers de la plaque supérieure 13.
Ensuite, le fluide sort du capillaire 12 et redescend en ruisselant sur la paroi de la chambre 5 qui est disposée en regard de la surface de contact avec les éléments. A la base de la chambre 5, le fluide tombe dans la plaque supérieure 13 de sorte à pouvoir retourner en circuit fermé dans le lit de fluide 7 par l'intermédiaire du circuit de récupération 14.
Ainsi, l'excellente homogénéité en température dans la batterie permet à la fois d'augmenter le niveau d'équilibrage entre les éléments et de pouvoir réguler thermiquement la batterie avec une grande précision afin de réduire au maximum les résistances internes des éléments sans nuire à leur durée de vie. L'optimisation de la gestion thermique permet alors d'augmenter l'énergie et la puissance de la batterie, sans avoir à ajouter d'éléments supplémentaires.
En outre, le système de conditionnement permet la dissipation de l'énergie thermique provenant de l'emballement thermique d'un élément, sans que cet excès de chaleur ne soit transféré aux éléments adjacents. Ce rôle de confinement thermique permet d'éviter que les risques d'emballement thermiques ne se propagent à la totalité de la batterie, ce qui est très critique pour les batteries fortement énergétiques.
De façon avantageuse, les capillaires 12 présentent une épaisseur et une hauteur inférieures à celles des chambres 5 de sorte à permettre la libération du fluide en partie supérieure desdites chambres. Il en résulte donc une augmentation de la surface de contact entre le fluide et la paroi de la chambre 5, ce qui contribue à améliorer l'efficacité du conditionnement thermique conféré. En outre, la hauteur des capillaires 12 peut être juste inférieure à celle des chambres 5 de sorte à limiter le gradient thermique longitudinal dans les éléments.
Pour maintenir radialement les capillaires 12 dans les chambres 5, et éviter ainsi les vibrations induites lors de la circulation du fluide, la périphérie des capillaires 12 peut être pourvue d'ailettes (non représentées) qui sont en contact avec la paroi de la chambre 5.
Les plaques 9, 13 sont associées au corps 1 par l'intermédiaire de rivets 15 qui sont fixés respectivement sur la périphérie d'un orifice débouchant qui est formé dans la base de chaque logement 2 par la superposition de l'ouverture 11 à la base du logement 2 et par les orifices 10 des plaques 9, 13 qui sont disposées en regard. Ainsi, le rivet 15 prend appui sur le corps structurel 1 et maintien les plaques 9, 13 de façon étanche sur la base du corps 1. Par ailleurs, les orifices débouchant permettent de laisser s'échapper les gaz pouvant être émis par les éléments en cas de désoperculation de ceux-ci liés à une surpression des éléments. Dans ce cas et lorsqu'un bac étanche est prévu autour de la batterie, celui-ci est muni d'un clapet d'émission des gaz vers l'extérieur. Par ailleurs, un détecteur d'émission des gaz ou d'humidité peut être ajouté à la batterie.

Claims

REVENDICATIONS
1. Batterie électrique comprenant une pluralité d'éléments générateurs d'énergie électrique et un système de conditionnement mécanique et thermique desdits éléments, ledit système comprenant un corps structurel monobloc (1) dans lequel des logements (2) sont formés pour recevoir chacun un élément, lesdits logements présentant au moins une zone interne de contact avec un élément, ladite zone de contact étant continue et possédant une géométrie adaptée pour assurer un contact entre ladite zone et la périphérie dudit élément, ledit corps comprenant en outre des chambres (5) qui s'étendent chacune toute autour d'une zone de contact, ledit système de conditionnement comprenant en outre un dispositif permettant la mise en circulation dans lesdites chambres d'un fluide de conditionnement thermique de sorte à assurer le conditionnement thermique desdits éléments.
2. Batterie électrique selon la revendication 1 , caractérisée en ce que les zones de contact présentent une hauteur sensiblement égale à celle de la périphérie de l'élément.
3. Batterie électrique selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les chambres (5) présentent une hauteur inférieure ou égale à celle des zones de contact.
4. Batterie électrique selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le corps (1) est réalisé en matériau métallique, un film continu d'isolation électrique étant interposé entre la zone de contact et la périphérie des éléments de sorte à assurer le contact au travers dudit film.
5. Batterie électrique selon la revendication 4, caractérisée en ce que le matériau isolant présente en outre des propriétés d'adhésion entre le corps (1) et les éléments.
6. Batterie électrique selon la revendication 4 ou 5, caractérisée en ce que les éléments reposent sur un anneau (6) d'isolation électrique, ledit anneau étant disposé dans le fond de chaque logement (2).
7. Batterie électrique selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les chambres (5) communiquent latéralement entre elles, lesdites chambres étant ouvertes dans la base du corps (1) et fermées en partie supérieure.
8. Batterie électrique selon la revendication 7, caractérisée en ce que le dispositif permettant la mise en circulation du fluide comprend un lit de fluide (7) qui est prévu sur la base du corps (1) de sorte à alimenter les chambres (5) en fluide.
9. Batterie électrique selon la revendication 8, caractérisée en ce que le lit de fluide (7) est formé entre le corps (1) et une plaque inférieure (9) qui est assemblée sur la base du corps (1), ladite plaque étant agencée pour former des canaux d'alimentation en fluide depuis le lit (7) dans les chambres (5).
10. Batterie électrique selon la revendication 9, caractérisée en ce que la plaque inférieure (9) comprend en outre des capillaires ascendants (12) qui sont en communication avec le lit de fluide (7), un capillaire (12) étant introduit dans une chambre (5) de sorte à former canal d'alimentation en fluide de ladite chambre.
11. Batterie électrique selon la revendication 10, caractérisée en ce que les capillaires (12) présentent une épaisseur et une hauteur inférieures à celles des chambres (5) de sorte à permettre la libération du fluide en partie supérieure desdites chambres.
12. Batterie électrique selon la revendication 11 , caractérisée en ce que la périphérie des capillaires (12) est pourvue d'ailettes qui sont en contact avec la paroi de la chambre (5) de sorte à assurer le maintien radial desdits capillaires dans lesdites chambres.
13. Batterie électrique selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisée en ce que le dispositif de mise en circulation du fluide comprend en outre une plaque supérieure (13) qui est interposée entre la base du corps (1) et la plaque inférieure (9), ladite plaque supérieure étant agencée pour former un circuit de récupération (14) du fluide provenant des chambres (5).
14. Batterie électrique selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisée en ce qu'un orifice débouchant (11) est formé dans la base de chaque logement (2).
15. Batterie électrique selon la revendication 14, caractérisée en ce que les plaques (9, 13) sont associées au corps (1) par l'intermédiaire de rivets (15) qui sont fixés respectivement sur la périphérie d'un orifice (11).
16. Batterie électrique selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisée en ce que les logements (2) sont ouverts en partie supérieure de sorte à permettre l'introduction des éléments, lesdites ouvertures étant fermées par une coque supérieure (3, 4).
17. Batterie électrique selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des moyens d'interconnexion électrique des éléments et des moyens de contrôle électronique de l'énergie électrique, lesdits moyens étant disposés sur la partie supérieure du corps.
18. Batterie électrique selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisée en ce que les logements (2) présentent une géométrie cylindrique et un agencement hexagonal compact.
19. Batterie électrique selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisée en ce que le nombre d'éléments est inférieur ou égal au nombre de logements (2).
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