WO2008056735A1 - Unité de support, système de détection de position et système d'exposition, procédé de déplacement, procédé de détection de position, procédé d'exposition, procédé d'ajustement du système de détection, et procédé de prod - Google Patents

Unité de support, système de détection de position et système d'exposition, procédé de déplacement, procédé de détection de position, procédé d'exposition, procédé d'ajustement du système de détection, et procédé de prod Download PDF

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Yuichi Shibazaki
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Nikon Corporation
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Definitions

  • the present invention relates to a holding device, a position detection device and an exposure device, a movement method, a position detection method, an exposure method, a detection system adjustment method, and a device manufacturing method, and more specifically, a mark on an object.
  • a holding device that movably holds a detection system to be detected a position detection device that includes a detection system that detects a mark on an object, an exposure device that includes the position detection device, and a detection system that detects a mark on the object
  • a moving method, a position detecting method using the moving method, an exposure method for forming a pattern on an object by irradiation with an energy beam, a method for adjusting a detection system for detecting a mark on the object, and the exposure apparatus or the exposure method are used.
  • the present invention relates to a device manufacturing method.
  • step-and-repeat projection exposure apparatuses V, so-called stepper
  • Step-and-scan type projection exposure equipment L, so-called “scanning” step strobe (also called scanner)
  • Patent Document 1 US Pat. No. 5,243,195
  • the present invention has been made under the circumstances described above. From a first viewpoint, the present invention is a holding device that movably holds a detection system for detecting a mark on an object, the detection system And a drive device that drives the detection system supported by the support device through a predetermined clearance in at least one axial direction in a horizontal plane.
  • the detection system force drive device supported by the support device via a predetermined clearance is driven at least in the uniaxial direction in the horizontal plane. Therefore, since the detection system is driven in a non-contact state with respect to the support device, the detection system is not affected by frictional force and the detection system can be moved with high accuracy (including positioning). .
  • the present invention provides a first position detection device comprising: a detection system that detects a mark on an object; and a holding device of the present invention that holds the detection system movably. is there
  • the detection system is held by the holding device of the present invention, the detection system is highly accurate. Can be positioned at a time. Therefore, by using this detection system, it is possible to accurately detect the position information of the mark on the object.
  • a position detection device that detects position information of a mark on an object, the detection system detecting a mark on the object; the detection system and a fixing unit; A force generating device capable of generating an attractive force and a repulsive force during the period and adjusting at least one of the attractive force and the repulsive force; and an attractive force and a repulsive force generated by the force generating device, And a driving device that drives the detection system in at least one axial direction in a horizontal plane in a state in which a predetermined clearance is formed between the detection system and the fixed portion.
  • the detection system since the detection system is driven in a non-contact state with respect to the fixed portion, the detection system can be moved (positioned) with high accuracy. In this way, it is possible to detect the position information of the mark with high accuracy by detecting the position information of the mark on the object using the detection system in which the positioning is performed with high accuracy.
  • an exposure apparatus for forming a pattern on a sensitive object by irradiation with an energy beam, wherein the position information of the mark on the sensitive object is detected.
  • An exposure apparatus comprising: a first or second position detection apparatus; and a patterning apparatus that irradiates the energy beam to the sensitive object using a detection result of the position detection apparatus.
  • the position information of the mark on the sensitive object is detected with high accuracy by any one of the first and second position detection devices of the present invention, and the patterning is performed using the detection result.
  • the apparatus forms a pattern by irradiating the sensitive object with an energy beam. Accordingly, it is possible to form a highly accurate pattern on the sensitive object.
  • the present invention provides a moving method for moving a detection system for detecting a mark on an object in a horizontal plane from the fifth viewpoint, wherein the attractive force and the repulsive force generated between the detection system and a fixed portion.
  • a predetermined clearance is formed between the detection system and the fixed part, and the detection system is moved in a horizontal plane while maintaining the clearance.
  • the detection system is moved in a horizontal plane while maintaining a predetermined clearance formed between the detection system and the fixed portion. Therefore, it is not affected by frictional force,
  • the detection system can be moved with high precision (including positioning).
  • a moving method for moving a detection system for detecting a mark on an object in a horizontal plane wherein the detection system is positioned at a predetermined position in the horizontal plane.
  • a step of turning off the power of the measurement system used for measuring the position of the detection system in the horizontal plane; a step of storing a measurement value immediately before turning off the power of the measurement system; and a state in which the measurement system is positioned at the predetermined position When moving the detection system, the measurement system is turned on prior to the start of movement, and the measurement value is set to the initial value of the measurement system. .
  • the present invention is a moving method for moving a detection system for detecting a mark on an object in a horizontal plane, wherein the mark of the mark member is maintained in a detection region of the detection system.
  • the mark member and the detection system are detected by moving the mark member and the detection system in one axial direction in the horizontal plane so that the mark of the mark member is maintained in the detection area of the detection system.
  • the position information in the horizontal plane with the system is measured, and the detection system is moved in the uniaxial direction using the measured position information. Therefore, the detection system can be moved with reference to the moving coordinate system of the object.
  • a position detection method for detecting position information of a mark on an object, the first! / And the third movement method! /,
  • the position detection method includes: moving a detection system using a displacement force; and detecting a mark on the object by the moved detection system.
  • an exposure method for forming a pattern on a sensitive object by irradiation with an energy beam which is detected by any one of the first to third moving methods of the present invention. Moving the system to detect the position information of the mark of the sensitive object; and using the detection result to irradiate the sensitive object with the energy beam to form a pattern on the sensitive object;
  • a first exposure method including:
  • an exposure method for forming a pattern on an object by irradiation with an energy beam wherein the detection system is movably held by a holding device of the present invention
  • a second exposure method comprising: detecting position information of a mark on the sensitive object; and irradiating the sensitive object with the energy beam using the detection result to form a pattern on the sensitive object. It is.
  • the present invention is a method for adjusting a detection system that detects a mark on an object and is movable at least in a horizontal plane, wherein the detection system is moved in a horizontal plane by electromagnetic interaction.
  • Uniaxial A detection system adjusting method comprising; fifth step and search for the origin of the measuring device for measuring the location information.
  • the detection system can be driven with high accuracy in the horizontal plane during the origin search. It has been adjusted.
  • the detection system is limited to one side of the other axis. Since the origin search is performed while moving from the state moved to the field position to the other side in the other axis direction, the origin search based on the movement limit position can be performed. Therefore, it is possible to perform an origin search of a highly accurate measuring device.
  • the present invention is a device manufacturing method that uses either the exposure apparatus of the present invention or the first and second exposure methods of the present invention from another viewpoint.
  • FIG. 1 is a drawing schematically showing a configuration of an exposure apparatus according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a plan view showing the arrangement of a wafer stage, a measurement stage, and various measurement devices (encoder, alignment system, multipoint AF system, Z sensor, etc.) provided in the exposure apparatus of FIG.
  • FIG. 3 is a perspective view showing alignment device 99.
  • FIG. 4 is a perspective view showing alignment systems AL1, AL2 to AL2.
  • FIG. 5 A view of alignment system AL1 as viewed from the + X direction.
  • FIG. 7 (A) is a perspective view showing alignment system AL2 taken out from FIG. 4, and FIG.
  • FIG. 8 is an enlarged perspective view showing a gas hydrostatic bearing 122a.
  • FIG. 9 is a plan view showing alignment systems AL1, AL2, and AL2.
  • FIGS. 10 (A) to 10 (D) are diagrams for explaining the reset operation of the alignment encoder.
  • FIG. 11 (A) and FIG. 11 (B) are diagrams for explaining the baseline measurement operation of the secondary alignment system performed at the beginning of the lot.
  • FIG. 12 is a diagram for explaining a baseline check operation of a secondary alignment system performed each time a wafer is replaced.
  • FIG. 13 (A) and FIG. 13 (B) are diagrams for explaining the operation of adjusting the position of the secondary alignment system.
  • FIG. 14 (A) to FIG. 14 (C) are views for explaining wafer alignment performed by the exposure apparatus according to one embodiment.
  • FIG. 1 schematically shows a configuration of an exposure apparatus 100 according to an embodiment.
  • the exposure apparatus 100 is a step-and-scan projection exposure apparatus, that is, a so-called scanner.
  • a projection optical system PL is provided.
  • the direction parallel to the optical axis AX of the projection optical system PL is the Z axis direction
  • the reticle is in a plane perpendicular to the Z axis direction.
  • the direction in which the wafer and the wafer are relatively scanned is the Y-axis direction
  • the direction perpendicular to the Z-axis and the Y-axis is the X-axis direction
  • the rotation (tilt) directions around the X-axis, Y-axis, and Z-axis are each ⁇
  • the description will be made with the ⁇ , 6 y, and ⁇ ⁇ directions.
  • the exposure apparatus 100 includes an illumination system 10 and a reticle stage RS that holds a reticle R that is illuminated by illumination light for exposure from the illumination system 10 (hereinafter referred to as “illumination light” or “exposure light”) IL.
  • illumination light illumination light
  • exposure light exposure light
  • including projection unit PU including projection optical system PL for projecting illumination light IL emitted from reticle R onto wafer W, stage device 50 having wafer stage WST and measurement stage MST, and a control system thereof. It is out.
  • Wafer W is mounted on wafer stage WST.
  • the illumination system 10 includes, as disclosed in, for example, US Patent Application Publication No. 2003/0025890, etc., an illuminance uniformizing optical system including a light source, an optical integrator, etc., a reticle blind, etc. Illumination optical system having (not shown).
  • the slit-shaped illumination area on the reticle R defined by the reticle blind is illuminated with illumination light (exposure light) IL with a substantially uniform illuminance.
  • illumination light IL for example, ArF excimer laser light (wavelength 193 nm) is used.
  • the optical canal integrator a fly-eye lens, a rod integrator (an internal reflection type integrator), a diffractive optical element, or the like can be used.
  • Reticle stage RST On the reticle stage RST, a circuit pattern or the like is provided on the pattern surface (in FIG. 1). Reticle R force S formed on the bottom surface S, for example, fixed by vacuum suction. Reticle stage RST can be driven minutely in the XY plane by a reticle stage drive system (not shown), and at a scanning speed specified in a predetermined scanning direction (the Y-axis direction which is the horizontal direction in FIG. 1). It can be driven. Although not shown, the position information of reticle stage RST is constantly measured by the reticle stage interferometer system.
  • the projection unit PU includes a lens barrel 40 and a projection optical system PL having a plurality of optical elements held in the lens barrel 40 in a predetermined positional relationship.
  • the projection unit PU is held by the main frame 41 via a flange FLG provided on the outer periphery of the lens barrel 40.
  • the main frame 41 is horizontally supported on the floor surface F by a plurality of (for example, three) support members 43 via a vibration isolation unit (not shown).
  • the projection optical system PL for example, a refractive optical system having a plurality of lens (lens element) forces arranged along the optical axis AX parallel to the Z-axis direction is used.
  • the projection optical system PL is, for example, telecentric on both sides and has a predetermined projection magnification (for example, 1/4 times, 1/5 times, or 1/8 times). For this reason, when the illumination area IAR is illuminated by the illumination light IL from the illumination system 10, the illumination that has passed through the reticle R, in which the first surface (object surface) of the projection optical system PL and the pattern surface are substantially aligned, is passed.
  • the light IL causes a reduced image of the circuit pattern of the reticle R in the illumination area IAR (a reduced image of a part of the circuit pattern) to pass through the projection optical system PL (projection unit PU) to the second surface (image surface). It is formed in a region IA that is conjugated to the illumination region IAR (hereinafter also referred to as “exposure region”) IA on the wafer W having a resist (photosensitive agent) coated on the surface.
  • exposure region a region IA that is conjugated to the illumination region IAR (hereinafter also referred to as “exposure region”) IA on the wafer W having a resist (photosensitive agent) coated on the surface.
  • the force used to place the projection unit PU on the main frame 41 for example, as disclosed in the pamphlet of International Publication No. 2006/038952, a plurality of support members 43 in FIG. The main frame 41 may be extended to the Z side and supported at a position higher than that in FIG. 1, and the projection unit PU may be suspended from
  • the aperture on the reticle side increases as the numerical aperture NA of the projection optical system PL substantially increases. Become. For this reason, in a refractive optical system composed only of lenses, Petzval's It becomes difficult to satisfy the conditions, and the projection optical system tends to be enlarged.
  • a catadioptric system (catadioptric system) including a mirror and a lens may be used.
  • this catadioptric system it is possible to use an inline catadioptric system having a single optical axis, as disclosed in, for example, WO 2004/107011.
  • an optical element on the most image plane side (wafer W side) constituting the projection optical system PL here a lens (hereinafter referred to as a lens)
  • a lens here referred to as a lens
  • a nozzle unit 32 that constitutes a part of the local immersion apparatus 8 is provided so as to surround the periphery of the lower end portion of the lens barrel 40 that holds 191.
  • the nozzle unit 32 includes a supply port connected to the supply port and the recovery port of the liquid Lq, the lower surface where the wafer W is disposed and the recovery port is provided, and the liquid supply pipe 31A and the liquid recovery pipe 31B. It has a flow path and a recovery flow path.
  • the local immersion apparatus 8 uses a nozzle unit 32 to fill the space between the leading lens 191 and the wafer W with the liquid Lq, and a local immersion space including the optical path space of the illumination light IL (into the immersion area 14). Equivalent). Therefore, the nozzle unit 32 is also called an immersion space opening member or a containment member (or confinement member).
  • liquid is supplied between the leading lens 191 and the wafer W from a liquid supply device (not shown) via the liquid supply pipe 31 A, the supply flow path, and the supply port.
  • the liquid is recovered from between the front lens 191 and the wafer W by a liquid recovery device (not shown) via the recovery port, the recovery flow path, and the liquid recovery pipe 31B.
  • a certain amount of liquid Lq (see Fig. 1) is held between the wafer W and the wafer W. In this case, the liquid Lq held between the tip lens 191 and the wafer W is constantly changing.
  • water pure water that transmits ArF excimer laser light (light having a wavelength of 193 nm)
  • the refractive index n of water for ArF excimer laser light is approximately 1.44.
  • the immersion area formed with water Lq is indicated by reference numeral 14!
  • the stage apparatus 50 measures the wafer stage WST and measurement stage MST arranged on the base board 12, and the position information of these stages WST and MST.
  • An interferometer system including a total of 16, 18 and an encoder system (stage encoder), which will be described later, are used to measure the positional information of wafer stage WST during exposure.
  • vacuum preload type aerostatic bearings (hereinafter referred to as "air pads") are provided at a plurality of locations. Above this, wafer stage WST and measurement stage MST are supported in a non-contact manner with a clearance of several meters.
  • Wafer stage WST includes, for example, a stage main body 91 that can be moved in the XY plane by a plurality of linear motors, that is, in the X-axis direction, the Y-axis direction, and the ⁇ z direction.
  • a wafer table WTB that is mounted via a leveling mechanism (for example, a voice coil motor) and is driven minutely relative to the stage body 91 in the ⁇ direction, ⁇ X direction, and ⁇ y direction.
  • a leveling mechanism for example, a voice coil motor
  • a wafer holder (not shown) for holding the wafer W by vacuum suction or the like.
  • the wafer holder may be formed integrally with the wafer table WTB, in this embodiment, the wafer holder and the wafer table WTB are separately configured, and the wafer holder is fixed in the recess of the wafer table WTB by, for example, vacuum suction.
  • the upper surface of the wafer tape substrate WTB has a surface (liquid repellent surface) that is liquid repellent with respect to the liquid Lq, which is substantially flush with the surface of the wafer placed on the wafer holder.
  • a plate (liquid repellent plate) 28 having a rectangular outer shape (contour) and having a circular opening that is slightly larger than the wafer holder (wafer mounting region) is provided at the center thereof.
  • the plate 28 is also made of a material having a low coefficient of thermal expansion, such as glass or ceramics (for example, Schott's Zerodur (trade name), Al 2 O 3 or TiC).
  • the liquid repellent film is formed of a fluorine resin material, a fluorine resin material such as polytetrafluoroethylene (Teflon (registered trademark)), an acrylic resin material, or a silicon resin material. More As shown in FIG. 2, the plate 28 has a first liquid repellent area 28a having a rectangular outer shape (outline) surrounding the circular opening, and a rectangular frame shape (annular shape) arranged around the first liquid repellent area 28a. ) Second liquid repellent region 28b. For example, at the time of exposure operation, the first liquid repellent area 28a is formed with at least a part of the liquid immersion area 14 protruding from the wafer surface, and the second liquid repellent area 28b is a scale for an encoder system described later.
  • the plate 28 may be a single plate, but in the present embodiment, a plurality of plates, for example, first and second liquid repellent plates corresponding to the first and second liquid repellent areas 28a and 28b, respectively, are combined. To do.
  • pure water is used as the liquid Lq as described above. Therefore, hereinafter, the first and second liquid repellent areas 28a and 28b are referred to as the first and second water repellent areas 28a and 28b, respectively. 2 Also called water repellent plates 28a and 28b.
  • a number of lattice lines are directly formed at a predetermined pitch along each of its four sides. More specifically, Y scales 39Y and 39Y are formed on the X-axis direction one side and the other side (left and right sides in FIG. 2) of the second water repellent plate 28b, respectively.
  • each of the Y scales 39Y and 39Y has grid lines with the X-axis direction as the longitudinal direction.
  • X scales 39X and 39X are formed on the Y-axis direction one side and the other side (upper and lower sides in Fig. 2) of the second water repellent plate 28b, respectively.
  • Each of these X scales 39X and 39X is, for example, a case where the Y-axis direction is the longitudinal direction.
  • a reflection type grating for example, a diffraction grating
  • the child wires are formed at a predetermined pitch along the X-axis direction, and the X-axis direction is a periodic direction.
  • the pitch of the lattice is shown much wider than the actual pitch.
  • the Y end surface and the X end surface of the wafer table WTB are each mirror-finished to form reflective surfaces.
  • the wafer stage interferometer system projects the interferometer beam (length measurement beam) on each of these reflecting surfaces, and the wafer stage WST Position information (including position information in the X-axis, Y-axis, and Z-axis directions, and rotation information in the ⁇ ⁇ , 6 y, and ⁇ ⁇ directions), This measured value is supplied to a control device (not shown).
  • the position of the wafer stage WST (wafer W) in the XY plane may be controlled using only this interferometer system or both the interferometer system and an encoder system described later. At least during the exposure operation, the position of the wafer stage WST is controlled using only the encoder system! /, And this interferometer system performs a predetermined operation other than the exposure operation, such as a calibration operation of the encoder system. Use. This calibration operation is performed in order to correct, for example, long-term fluctuations in the measurement value of the encoder system due to, for example, deformation of the scale over time.
  • the measurement stage MST includes, for example, a stage main body 92 that moves in the XY plane by a linear motor or the like, and a measurement table mounted on the stage main body 92 via a not-shown leveling mechanism ⁇ Including /!
  • the measurement table ⁇ (and the stage main body 92) is provided with various measurement members.
  • the measurement member include an illuminance unevenness sensor having a pinhole-shaped light receiving portion that receives the illumination light IL on the image plane of the projection optical system PL, and a spatial image (projection image) of the pattern projected by the projection optical system PL.
  • the Shack-Hartman disclosed in, for example, WO 03/065428 pamphlet (corresponding to US Pat. No. 7,230,682).
  • Type wavefront convergence measuring instrument is adopted.
  • the illuminance unevenness sensor for example, a sensor having the same configuration as that disclosed in US Pat. No. 4,465,368 can be used.
  • the aerial image measuring device one having the same configuration as that disclosed in, for example, US Patent Application Publication No. 2002/0041377 can be used.
  • an illumination unit having a predetermined area for receiving illumination light IL on the image plane of the projection optical system PL disclosed in, for example, US Patent Application Publication No. 2002/0061469.
  • a degree monitor may be employed.
  • CD bar 46 On the Y-side end surface of the measurement table MTB, a confidential bar (hereinafter abbreviated as "CD bar") 46 as a reference member made of a rod-shaped member having a rectangular cross section extends in the X-axis direction. It is installed. CD bar 46 is also referred to as a federal bar. [0053] Since this CD bar 46 serves as a prototype (measurement standard), optical glass ceramics having a low thermal expansion coefficient, for example, Zerodure (trade name) manufactured by Schott is used as the material.
  • the flatness of the upper surface (surface) of the CD bar 46 is set to be as high as that of a so-called reference flat plate, and the CD bar 46 has one side in the longitudinal direction and the other side near the end.
  • reference gratings for example, diffraction gratings
  • FIG. 2 reference gratings (for example, diffraction gratings) 52 each having a periodic direction in the Y-axis direction are formed.
  • a plurality of reference marks M are formed in an arrangement as shown in FIG.
  • the plurality of reference marks M are formed in an array of three rows in the Y-axis direction at the same pitch, and the arrays in the rows are formed with a predetermined distance from each other in the X-axis direction.
  • a two-dimensional mark having a size detectable by a primary alignment system and a secondary alignment system described later is used.
  • the surface of the CD bar 46 and the surface of the measurement table MTB (which may include the above-described measurement member! /) Are also covered with a liquid repellent film (water repellent film), respectively! .
  • Reflecting surfaces are formed on the + Y end surface and the X end surface of the measurement table MTB as in the wafer table WTB described above.
  • the measurement stage interferometer system (in Fig. 1, only the Y-axis interferometer 18 that is a part of it) projects an interferometer beam (measurement beam) on each of these reflecting surfaces, and the measurement stage MST Position information (for example, including at least position information in the X-axis and Y-axis directions and rotation information in the ⁇ z direction) is measured, and this measured value is supplied to a control device (not shown).
  • the center of the projection unit PU (the optical axis AX of the projection optical system PL, which also matches the center of the exposure area IA in the present embodiment) is set.
  • a primary alignment system AL1 having a detection center on a straight line parallel to the Y axis (hereinafter referred to as the reference axis) LV, at a predetermined distance from the optical axis AX on the Y side is arranged.
  • AL2 and AL2 are provided. That is, five alignment systems AL1, A
  • alignment device 99 Two alignment systems AL1, AL2 to AL2 and a holding device (slider) for holding them Including is shown as alignment device 99.
  • the force for providing the alignment device 99 to the main frame 41 is shown as alignment device 99.
  • the projection unit PU and The alignment device 99 may be supported by being suspended, or the alignment device 99 may be provided on a measurement frame supported by being suspended from the main frame 41 independently of the projection unit PU.
  • FIG. 2 Furthermore, in the exposure apparatus 100 of the present embodiment, as shown in FIG. 2, four head units 62A to 62D of the encoder system are arranged on the four sides of the nozzle unit 32 described above. These head units 62A to 62D are not shown in FIG. 2 and the like from the viewpoint of avoiding complication of the drawings, but actually hold the projection unit PU described above via a support member (not shown). It is fixed to the main frame 41 (see Fig. 1) in a suspended state. If the projection unit PU is suspended and supported with respect to the exposure apparatus main frame 41 of FIG. 1 as described above, for example, the head units 62A to 62D may be suspended and supported integrally with the projection unit PU.
  • the head units 62A to 62D may be provided on a measurement frame supported by being suspended from the main frame 41 independently of the projection unit PU.
  • the head units 62A to 62D and the alignment device 99 may be provided on a measurement frame that is supported by being independently suspended.
  • the head units 62A and 62C have the X-axis direction as the longitudinal direction on the + X side and -X side of the projection unit PU, respectively, and are approximately the same distance from the optical axis AX symmetrically with respect to the optical axis AX of the projection optical system PL. They are spaced apart.
  • the head units 62B and 62D are arranged on the + Y side and Y side of the projection unit PU with the Y-axis direction as the longitudinal direction and symmetrically with respect to the optical axis AX of the projection optical system PL and separated from the optical axis AX by approximately the same distance. Has been placed.
  • the head units 62A and 62C are a plurality (six in this case) of Y heads arranged at predetermined intervals on a straight line (reference axis) LH that passes through the optical axis of the projection optical system PL and is parallel to the X axis. 64. Head units 62A and 62C use Y scale 39Y and 39Y, respectively.
  • the adjacent Y 64 (measurement beam) mutual distance is the width of the Y scale 39Y, 39Y in the X-axis direction.
  • the head unit 62B includes a plurality of, in this case, seven X heads 66 arranged at a predetermined interval on the reference axis LV.
  • a head 66 is provided.
  • Head units 62B and 62D are respectively the above-mentioned X scale 39X
  • wafer stage WST wafer test 2
  • a multi-lens (7 or 11 eyes) X linear encoder that measures the position (X position) in the X-axis direction of a single WTB.
  • the interval between adjacent X heads 66 (measurement beams) is set to be narrower than the width of the X scale 39X, 39X in the Y-axis direction.
  • secondary alignment sensor AL2 X secondary alignment sensor AL
  • Y heads 64y and 64y where the detection points are arranged almost symmetrically with respect to the detection center, are provided.
  • Y scales 39Y and 39mm are arranged opposite to Y heads 64y and 64y, respectively.
  • each linear encoder described above is supplied to a control device (not shown), and the control device controls the position of the wafer table WTB in the vertical plane based on the measurement directly of each linear encoder.
  • the wafer stage WST Position control in the X axis, ⁇ X and ⁇ y directions may be performed.
  • the above-described wafer stage interferometer system or a multi-point focal position detection system disclosed in, for example, US Pat. No. 5,448,332 can be used as this multipoint focus position detection system is provided.
  • this multipoint focus position detection system is provided, at least some of the plurality of measurement points are set in the immersion area 14 (or exposure area IA). It's okay, and all of them can be set outside the immersion area 14! /.
  • a pair of reference lattices 52 of the CD bar 46 and the Y heads 64y, 64y face each other, for example, during baseline measurement of the secondary alignment system, which will be described later.
  • the Y position of the CD bar 46 is measured by the heads 64y and 64y and a pair of reference grids 52.
  • the These measured values are supplied to a control device (not shown), and the control device controls the ⁇ z rotation of the CD bar 46 based on these measured values.
  • the control device controls the wafer stage WST by controlling a linear motor or the like that drives the wafer stage WST based on the measurement values of these encoders in the effective stroke range of the wafer stage WST.
  • the position of WST in the XY plane (including ⁇ z rotation) can be controlled with high accuracy.
  • the wafer stage WST moves within the effective stroke range, the measured value force s of the X head or Y head immediately before the opposed state to the X scale or Y scale is released, the X scale or The measurement value of the X head or Y head facing the Y scale is taken over.
  • the encoder system having the head unit is also referred to as a “stage encoder” as appropriate, including the scale described above.
  • multi-point AF system An oblique incidence type multi-point focus position detection system (hereinafter abbreviated as “multi-point AF system”) having the same configuration is provided.
  • This multi-point AF system has a plurality of measurement points arranged at least apart in the X-axis direction in this embodiment.
  • FIG. 3 shows the alignment device 99 in a perspective view in a state where the main frame 41 has been cut away.
  • the alignment device 99 includes the primary alignment system A L1 and the four secondary alignment systems AL2, AL2, AL2, AL2 as described above.
  • the alignment device 99 includes the primary alignment system A L1 and the four secondary alignment systems AL2, AL2, AL2, AL2 as described above.
  • the structure is symmetrical about 1 2 3 4.
  • the primary alignment system AL1 As can be seen from FIG. 5 showing the primary alignment system AL1 as viewed from the + X side, it is suspended and supported by the lower surface of the main frame 41 via the support member 202.
  • the primary alignment system AL1 for example, the target mark is irradiated with a broadband detection light beam that does not sensitize the resist on the wafer, and the target mark image formed on the light receiving surface by the reflected light from the target mark is not shown.
  • the image processing method FIA Field Ima
  • the imaging signal from the primary alignment system AL1 is supplied to a control device (not shown).
  • the slider SL1 is provided on the upper surface of each of the secondary alignment systems AL2 and AL2.
  • Sliders SL3 and SL4 are fixed on the upper surface of AL2. Slider SL3, SL4
  • an FIA surface plate 102 fixed to the lower surface of the main frame 41 is provided.
  • Alignment system AL2 and AL2 are taken and explained concretely.
  • FIG. 4 shows the primary alignment system AL1 and the secondary alignment systems AL2 to AL2 as F
  • FIG. 6 is a perspective view showing the IA surface plates 102 and 302 with some parts omitted, and FIG. 6 is a view showing a state in which the secondary alignment system AL2 is viewed from the + X direction. Figure 9 shows the secondary alignment.
  • FIG. 6 is a plan view showing the instant systems AL2 and AL2 and sliders SL3 and SL4.
  • Secondary alignment system AL2 is FIA system, similar to primary alignment system AL1.
  • a substantially L-shaped lens barrel 109 having an optical member such as a lens provided therein is included.
  • the above-mentioned slider SL4 is fixed to the upper surface (the surface on the + Z side) of the portion extending in the Y-axis direction of the lens barrel 109, and this slider SL4 is provided facing the above-mentioned FI A surface plate 102. (See Figure 6).
  • the FIA surface plate 102 is made of a magnetic material and a member having a low coefficient of thermal expansion (for example, an invar), and an armature unit including a plurality of armature coils in a part (near one Y-side end). 104 (see Fig. 6 and Fig. 9) is provided.
  • One end of each of the liquid supply pipe 63a and the liquid discharge pipe 63b is connected to the FIA surface plate 102, and a cooling liquid force FIA surface plate supplied from a liquid supply device (not shown) via the liquid supply pipe 63a. After passing through the flow path formed throughout 102, the liquid is discharged through the liquid discharge pipe 63b.
  • the temperature of the FIA surface plate 102 is adjusted (cooled) by the cooling liquid and set to a predetermined temperature.
  • the temperature adjustment device of the FIA surface plate 102 is not limited to this configuration, and for example, a Peltier element or the like may be used.
  • the slider SL4 includes a slider body 120 and three gas hydrostatic wheel bearings 122a, 122b, 122c provided on the slider body 120. , Two permanent magnets 124a and 124b, and a magnetic pole unit 126.
  • the gas hydrostatic bearing 122a also has, for example, a substantially rectangular parallelepiped member force, and has a pressure receiving force extending in the X-axis direction at the center of the surface (+ Z side surface).
  • a groove 144a is formed.
  • air release grooves 146a and 146b extending in the X-axis direction are formed at positions separated by a predetermined distance on the + Y side and the Y side of the pressure receiving groove 144a, and the + Y side of the one air release groove 146a and the other atmosphere
  • I-shaped preload grooves 148a and 148b are formed in a plan view (viewed from the + Z side)!
  • An opening 144b force S is formed in the center of the pressure receiving groove 144a, and orifices 149a and 149b are formed in the center of the preload grooves 148a and 148b, respectively.
  • the opening 144b and the orifices 149a and 149b are connected to each other through a pipe 150 formed inside the gas hydrostatic bearing, so that gas can flow between the grooves!
  • the upper surface of the hydrostatic bearing 122a configured as described above is shown in FIG. It faces the lower surface of panel 102. Therefore, gas is supplied from an external gas supply device (not shown) to the pressure receiving groove 144a of the hydrostatic bearing 122a through the pipe line 102a formed in the FIA platen 102. The gas is blown toward the lower surface of the FIA surface plate 102 via the opening 144b, the conduit 150, the orifices 149a and 149b, and the preload grooves 148a and 148b in this order. That is, the gas static pressure bearing 122a is a la, V, and so-called ground air supply type gas static pressure bearing without pipe connection.
  • the other static gas bearings 122b and 122c have the same configuration as the static gas bearing 122a described above.
  • These hydrostatic bearings 122a to 122c are arranged at three points (positions corresponding to the vertices of an isosceles triangle in this embodiment) that are not in a straight line on the slider body 120.
  • one permanent magnet 124a is disposed in the vicinity of the + Y side of the hydrostatic bearing 122a, and the other permanent magnet 124b. Are arranged at positions sandwiched between the hydrostatic bearings 122b and 122c.
  • the midpoint force of the line segment connecting the center of the permanent magnet 124a and the center of the permanent magnet 124b, and the center of gravity of the isosceles triangle having the three gas static pressure bearings 122a to 122c as described above as vertices, The arrangement is consistent. Since the permanent magnets 124a and 124b are opposed to the FI A surface plate 102 made of the magnetic material described above, a magnetic attraction force always acts between the permanent magnets 124a and 124b and the FIA surface plate 102. Yes.
  • the slider SL4 due to the balance between the magnetic attraction force and the static pressure (repulsive force) of the gas, the slider SL4 has a predetermined clearance between its upper surface and the lower surface of the FIA surface plate 102 (shown in FIG. 6). Maintained).
  • the former is called “landing state” and the latter is called “floating state”.
  • the repulsive force is generated by the static pressure of the gas.
  • a force that creates a clearance between the slider SL4 and the FIA surface plate 102 just by generating it, but not limited to this, at least one of a magnetic attractive force and a repulsive force may be adjusted. For example, only the magnetic attractive force may be adjusted without generating a repulsive force, or only the repulsive force may be adjusted with the magnetic attractive force being constant.
  • the magnetic pole unit 126 is provided in the vicinity of the Y-side end portion of the slider body 120, and includes a plurality (ten in this embodiment) of permanent magnets. Yes.
  • the plurality of permanent magnets are embedded in the slider body 120.
  • the two magnets (Y driving magnets) provided in the center in the Y-axis direction have opposite polarities, and along the X-axis direction on the + Y side and the Y side of the Y driving magnet.
  • adjacent magnets have opposite polarities.
  • the armature unit 104 provided above the magnetic pole unit 126 includes a plurality of armature coils (see FIG. 9).
  • the armature coil included in the armature unit 104 includes two coils (Y driving coil) provided at the center in the Y-axis direction, one side in the Y-axis direction, and the other. And a pair of coil groups (X drive coil group) in which a plurality of coils are arranged along the X-axis direction.
  • the drive mechanism (actuator) constituted by the magnetic pole unit 126 and the armature unit 104 is referred to as an “alignment motor”.
  • each stopper member 132 as with the cam follower, one slider SL4 is provided.
  • a rotating member that abuts the portion and restricts the movement of the slider SL4 is used. Accordingly, hereinafter, each stopper member is referred to as a cam follower for convenience.
  • each of the three cam followers 132 When in the 4 position, for example, a clearance of about 0.1 mm exists between each of the three cam followers 132 and the hydrostatic bearings 122, 120 or the stepped portion 120a.
  • the three cam followers 132 described above relate to the Y-axis direction of the secondary alignment system AL2.
  • the moving range is limited to a range of about 0.2 mm.
  • a pair of X-axis alignment encoders (hereinafter referred to as “X-axis encoders”) 151X1 and 151X 2, measured in the Y-axis direction, Y-axis alignment encoders (hereinafter referred to as “Y-axis encoders”) ) It is measured by 151Y (the white double arrow in Fig. 9 indicates the measurement direction).
  • X-axis encoders X-axis alignment encoders
  • Y-axis encoders Y-axis alignment encoders
  • These X-axis encoders 151X1, 151X2 and vertical-axis encoder 151Y have an encoder head including a light source, a receiver and the like provided on the aforementioned FIA surface plate 102 side (suspended and supported) to provide secondary alignment.
  • an encoder head including a light source, a receiver and the like provided on the aforementioned FIA surface plate 102 side (suspended and supported) to provide secondary alignment.
  • a linear scale formed on the surface is provided. Note that the linear scales of the X-axis encoder 151X2 and the ⁇ -axis encoder 151Y are actually the upper surface of the plate-like member 253 (+ ⁇ The encoder head is suspended and supported on the FIA surface plate 102 so as to face these linear scales.
  • Measurements of these encoders are sent to a control device (not shown).
  • the control device moves the secondary alignment system AL2.
  • a predetermined clearance is formed between the sliders SL3 and SL4 and the FIA surface plate 102, so that the slider SL3 is brought into the floating state.
  • the control device controls slider SL4 (secondary alignment system AL2) by controlling the current supplied to armature unit 104 constituting the alignment system motor based on the measured value while maintaining the floating state.
  • the secondary system AL2 is an FIA system
  • a substantially L-shaped lens barrel 119 provided with an optical member such as a lens is included.
  • the slider SL3 On the upper surface (the surface on the + Z side) of the portion extending in the Y-axis direction of the lens barrel 119, the slider SL3 is fixed so as to be nested with the slider SL4.
  • the upper surface of this slider SL3 faces part of the lower surface of the FIA surface plate 102 (see Fig. 3 and Fig. 9).
  • the slider SL3 has substantially the same configuration as the slider SL4 described above, although the arrangement of the hydrostatic bearing and the permanent magnet is slightly different. That is, as shown in FIG. 7 (B), the slider SL3 includes a slider body 220, three gas pressure bearings 222a to 222c provided on the slider body 220, two permanent magnets 224a, 224b and a magnetic pole unit 226 including a plurality of permanent magnets.
  • the hydrostatic bearing and the permanent magnet are an isosceles triangle having a midpoint force S of a line segment connecting the center of the permanent magnet 224a and the center of 224b, and three gas hydrostatic bearings 222a to 222c as vertices. Arranged to coincide with the center of gravity.
  • the magnetic pole unit 226 faces the armature unit 104 provided on the FIA surface plate 102. Therefore, the magnetic field generated by the permanent magnets constituting the magnetic pole unit 226, and the armature Due to the electromagnetic interaction with the current flowing through the armature coil that constitutes the unit 104, it is possible to apply a driving force in the X, Y axis and ⁇ z directions to the slider SL3 (hatching in FIG. 9). (See double arrow with).
  • the armature unit 104 and the magnetic pole unit 226 are collectively referred to as “alignment motor”.
  • a pair of X-axis alignment encoders (hereinafter referred to as “X-axis encoders”) 251X1 and 251X2, and the Y-axis direction position is determined by the Y-axis alignment encoders (hereinafter “Y-axis encoders”). Measured by 251Y (the white double arrows in Fig. 9 indicate the measurement direction of each encoder).
  • X-axis encoders the Y-axis alignment encoders
  • Y-axis encoders Measured by 251Y (the white double arrows in Fig. 9 indicate the measurement direction of each encoder).
  • an encoder head including a light source and a light receiver is provided on the FIA surface plate 102 side, and a linear scale is provided on the secondary alignment system AL2 (or slider SL4) side. ing.
  • Measurements of encoders 251X1, 251X2, and 251Y are sent to a control device (not shown). Based on the measured values of the encoders 251X1, 251X2, and 251Y, the control device lifts the slider SL3 of the secondary alignment AL2 and lifts the alignment motor
  • the slider SL3 (secondary alignment system AL2) is finely driven in the X-axis, Y-axis, and ⁇ z directions.
  • the slider SL3 is positioned at the ⁇ Y side of the hydrostatic bearing 222b, the Y side of the hydrostatic bearing 222c, and the + Y side of the permanent magnet 224a of the slider body 220.
  • One cam follower 232 is disposed in each of the formed concave grooves 220a. These three cam followers 232 are suspended and supported by the bottom surface force of the FIA surface plate 102, as with the cam followers 132 described above.
  • the width of the recessed groove 220a in the Y-axis direction is set to be 0.2 mm larger than the diameter (outer diameter) of the cam follower 232, for example.
  • the range is limited to about 0.2 mm.
  • the secondary alignment systems AL2 and AL2 are the secondary alignment described above.
  • the configuration is the same as AL2 and AL2, and the slider SL2 is paired with the slider SL3.
  • the slider SL1 has a symmetrical configuration with the slider SL4 described above.
  • the configuration of the FIA surface plate 302 is symmetrical to the FIA surface plate 102 described above.
  • the reset operation in the present embodiment is performed, for example, when the entire exposure apparatus 100 is turned off or when the exposure apparatus is started up.
  • an alignment that measures the positions of two secondary alignment systems (here, secondary alignment systems AL2 and AL2) of the four secondary alignment systems.
  • the control device controls the current supplied to the armature unit 104 that constitutes the alignment motor, so that the secondary alignment system AL2 is controlled as indicated by the white arrow A in FIG. Movement limit position on one side in the Y-axis direction (here, the Y side) (Slider body 120
  • the control device controls the current supplied to the armature unit 104 to move the secondary alignment system AL2 to one side in the Y-axis direction (one side) as shown by the white arrow B in FIG. Movement limit position on Y side (slider SL3
  • control device controls the current supplied to the armature unit 104, and moves the secondary alignment system AL2 to the other side in the Y-axis direction (+ Y side) (for example, the secondary alignment system).
  • control device controls the current supplied to the armature unit 104 to move the secondary alignment system AL2 to the movement limit position (not shown) on one side in the X-axis direction (here, + X side).
  • control device moves the secondary alignment system AL2 in the X direction (FIG. 1).
  • the secondary alignment systems may be moved simultaneously.
  • the reset operation can be performed.
  • the calibration of the alignment encoder to be performed that is, the calibration of the X-axis encoder (151X1, 151X2, 251X1, 251X2) and the Y-axis encoder (151Y, 251Y) will be described.
  • This calibration is for aligning (matching) the alignment encoder run (measurement axis) with the wafer stage (stage encoder) run (measurement axis).
  • control device sets the alignment mark force formed on the wafer to the center of the detection area (field of view) of one of the four secondary alignment systems (secondary alignment system AL2).
  • Wafer stage WST is moved to the position to be positioned.
  • the control device keeps the alignment mark aligned with the visual field center ⁇ of the secondary alignment system AL2, and moves the wafer stage WST and the secondary alignment systems AL2 and ⁇ in the X-axis direction, for example. Move at the same speed (ie, make secondary alignment AL2 follow wafer stage WST).
  • control device determines the position of the wafer stage WST in the XY plane. Measure the position of the secondary alignment system AL2.
  • control device determines that the alignment mark is the secondary alignment system AL2.
  • control device calculates the relationship between the measurement results of the alignment encoder and the stage encoder in the same manner as described above for the other three alignment alignment encoders.
  • the alignment mark on the wafer is used to calibrate the alignment encoder.
  • the reference mark (FIA mark) is not limited to this on the wafer table WTB. It is also possible to perform calibration in the same manner as described above using this. If the scale of the stage encoder is also provided on the upper surface of the measurement stage MST, calibration may be performed in the same manner as described above using the reference mark M of the CD bar 46 of the measurement stage MST.
  • the secondary alignment system is maintained so that the center of the secondary alignment system field of view matches the mark on the wafer stage WST (wafer alignment mark or reference mark).
  • the wafer stage WST and the secondary alignment system are connected to each other so that the mark is not removed from the field of view of the secondary alignment system.
  • the predetermined speed should be the same. Move in the direction. Then, the relative positional relationship between the field of view of the secondary alignment system and the reference mark at that time may be measured, and the alignment system encoder may be calibrated using the measurement result. This also makes it possible to perform the same calibration as in the above example.
  • the wafer stage WST and the secondary alignment system may be moved continuously, or discretely at predetermined intervals (or random intervals). You may make it move (intermittently).
  • the secondary alignment AL2 baseline is the primary alignment.
  • the position in the X-axis direction is set by being driven by the alignment motor described above according to shot map information of wafers in a lot.
  • the control device In the baseline measurement of the secondary alignment system performed at the beginning of the lot (hereinafter also referred to as Sec-BCHK (the lot head) as appropriate), the control device firstly, as shown in FIG. A specific alignment mark on the wafer W (process wafer) at the beginning of the lot is detected by the primary alignment system AL1 (see the star mark in Fig. 11 (A)), the detection result, and the above stage at the time of detection. The measured values of the encoder are stored in the memory in association with each other. Next, the controller moves the wafer stage WST by a predetermined distance in the -X direction and detects the above-mentioned specific alignment mark by the secondary alignment system AL2 as shown in FIG. 11 (B).
  • control device moves wafer stage WST in the + X direction and sequentially detects the above specific alignment marks with the remaining secondary alignment systems AL2, AL2, AL2.
  • the detection result and the measurement value of the stage encoder at the time of detection are sequentially associated and stored in the memory, and the control device sets the baseline of each secondary alignment system AL2 based on the above processing result. calculate.
  • n baseline measurement of the secondary alignment system AL2 may be performed using a reference mark on the wafer stage WST or the measurement stage MST instead of the wafer alignment mark.
  • the primary alignment system AL 1 and the secondary alignment system AL 2 are respectively two-dimensional marks (X
  • n, Y mark can be detected, so the 2D mark can be added to the secondary alignment AL2 baseline measurement.
  • the baseline of the secondary alignment system AL2 in the X-axis and Y-axis directions is the same.
  • the CD bar 46 is adjusted based on the measured value of the primary alignment system AL 1 that detects the reference mark M located on or near the center line CL of the measurement table MTB. Adjust the XY position. This adjustment can be done, for example, by adjusting the position of CD bar 46 (measurement stage MST) while monitoring the measured values of the interferometer. It is sung by.
  • control device has four secondary alignment systems AL2
  • Sec-BCHK is a force S that is determined by simultaneous measurement of different reference marks by a plurality of secondary alignment systems, and is not limited to this, but the same reference mark on the CD bar 46
  • each of the 4 secondary alignment system AL2 baselines can be obtained.
  • the control device includes a primary alignment system AL1 and four secondary alignment systems AL2.
  • Measurement bar 4 is positioned above CD bar 46.
  • the control device sets each secondary image based on shot map information including information on the size and arrangement of the alignment shot area on the wafer that is the next exposure target (ie, the alignment mark arrangement on the wafer). Alignment AL2 is less n as shown by the arrow in Fig. 13 (B).
  • the control device floats the slider by supplying gas to the static gas bearings provided in the sliders SL1 to SL4.
  • the secondary alignment system AL2 is driven by supplying the current to the armature unit 104 while maintaining the floating state. This ensures that the alignment
  • the base line of the secondary alignment system A L2 that is, the position of the detection area in the XY plane is adjusted (changed) in accordance with the arrangement of the alignment marks attached to the yacht area.
  • the control device causes the slider SL;! To SL4 to land on the lower surface of the FIA surface plates 102, 302. At the time of landing, in the present embodiment, the control device controls the current supplied to the armature unit constituting the alignment motor, so that the position in the XY plane of the secondary alignment AL2 is reached.
  • the supply of gas to the gas hydrostatic bearing is stopped while maintaining the position.
  • the secondary alignment AL2 (slider) can land on the FIA surface plate in
  • the position of the secondary alignment system AL2 in the XY plane is measured.
  • the alignment encoder While it is not performed (slider SL;! To SL4 is landed on FIA surface plate 102, 302), the alignment encoder is turned off. That is, for example, during the position adjustment of the secondary alignment system AL2 as described above, the encoder is turned on.
  • control device stores the count value of the encoder immediately before turning off the encoder, for example, by storing it in a memory (not shown). Then, when adjusting the position of the secondary alignment system AL2 described above, the stage where the power is supplied to the encoder again.
  • the thermal effect on the alignment system due to the heat generated by the encoder can be suppressed as much as possible, and a reset operation can be performed to reset the encoder when the power is turned on again. Since there is no need to do this, the secondary alignment type AL2
  • the fiducial marks M formed at different positions on the CD bar 46 are detected simultaneously and individually by the five alignment systems AL1, AL2 to AL2.
  • the five alignment systems AL1, AL2 to AL2 are detected simultaneously and individually by the five alignment systems AL1, AL2 to AL2.
  • the baseline may be measured by detecting the signal M. Furthermore, without using the fiducial mark of CD bar 46, etc., the secondary alignment AL2 is moved and fixed to the FIA surface plate based on the shot map information and the measurement value of the alignment encoder, and then the base plate is fixed.
  • a parallel processing operation using wafer stage WST and measurement stage MST is performed.
  • the position of the wafer stage WST in the XY plane is mainly measured using the stage encoder, and is measured using the wafer stage interferometer system within a range where the stage coder cannot be used.
  • the measurement stage MST is measured using a measurement stage interferometer system.
  • the liquid immersion area 14 is formed on the wafer placed on the wafer stage WST using the local liquid immersion apparatus 8, and the projection optical system PL and the liquid in the liquid immersion area 14 are liquidated.
  • the wafer exposure operation is performed with the illumination light IL via Lq. This exposure operation is performed in advance by the alignment system AL1, AL2 to AL2 performed by the controller.
  • the control device uses the CD bar 46 supported by measurement stage MST to use the four secondary for primary alignment system AL1. Sec-BCHK (interval) is used to measure the relative position of the alignment system.
  • the controller performs the alignment as follows. Execute the operation.
  • the measurement stage MST is not shown.
  • position adjustment in the X-axis direction is performed in advance! /.
  • the control device moves wafer stage WST positioned at a loading position (not shown) (lower right side in FIG. 14 (A)) slightly below the position shown in FIG. 14 (A). (The center of the wafer W is moved to a predetermined position (alignment start position) on the reference axis LV). This movement is performed based on the position information of the wafer stage measured using the stage encoder and the wafer stage interferometer system (or only the wafer stage interferometer system).
  • the control device moves wafer stage WST by a predetermined distance in the + Y direction and positions it at the position shown in FIG.
  • the control device uses the secondary alignment system AL2 and AL2, the three first
  • Alignment marks attached to the alignment sail area AS are detected almost simultaneously and individually (see the star marks in Fig. 14 (A)), and the above three alignment systems AL1, AL2, AL2
  • the detection result of 2 and the measurement value of the stage encoder at the time of detection are correlated and stored in a memory (not shown).
  • the alignment marks AL2 and AL2 at both ends that have not detected the alignment mark irradiate the wafer table WTB (or Ueno) with detection light.
  • the position of the wafer stage WST in the X-axis direction is set so that the primary alignment system AL1 is positioned on the center line of the wafer tape nozzle WTB. Alignment marks in the alignment show area located on the meridian of the wafer are detected.
  • control device performs a wafer stage based on the measurement of the stage encoder. Move WST by a predetermined distance in the + Y direction, and align five alignment systems AL1, AL2 to AL2.
  • the measured value of the encoder is stored in a memory (not shown) in association with the measured value.
  • control device moves the wafer stage WST by a predetermined distance in the + Y direction on the basis of the measurement of the stage encoder, and turns on the five alignment systems AL1, AL2 to AL2.
  • control device moves the wafer stage WST by a predetermined distance in the + Y direction on the basis of the measurement of the stage encoder to move the primary alignment system AL 1, the secondary alignment systems AL 2, AL 2.
  • Marks are detected almost simultaneously and individually, and the results of detection of the three alignment systems AL1, AL2, AL2 are correlated with the measured values of the stage encoder at the time of detection.
  • the control device uses a total of 16 alignment mark detection results obtained in this way, the corresponding measurement values of the stage encoder, and the n baseline of the secondary alignment system AL2.
  • the measurement axis of the stage encoder (four head units) is calculated by performing EGA statistical calculation disclosed in JP-A-61-44429 (corresponding to US Pat. No. 5,243,195).
  • the coordinate system defined by for example, the XY coordinate system with the optical axis of the projection optical system PL as the origin
  • the wafer stage WST is moved in the + Y direction, and the wafer stage WST is positioned at four positions on the movement path, so that a total of 16 alignment ship areas AS position information of ⁇ Rye placement marks in the sixteen compared with ⁇ Lai placement marks, for example, to sequentially detect on a single Araimento system can be force s remarkably obtained in a short time.
  • alignment AL1, AL2, AL2 is particularly easy to understand, but in conjunction with the movement of the wafer stage WST,
  • a plurality of alignment marks arranged along the Y-axis direction are detected. Therefore, there is no need to move wafer stage WST in the X-axis direction when measuring the alignment mark position.
  • the wafer stage WST is detected simultaneously by a plurality of alignment systems depending on the position in the XY plane (in particular, the Y position (ie, the degree of entry of the wafer W into the plurality of alignment systems)). Since the number of alignment mark detection points (measurement points) on the wafer W to be measured is different, the wafer W is moved when moving the wafer stage WST in the Y-axis direction orthogonal to the alignment direction (X-axis direction) of multiple alignment systems. Marks at different positions on the top can be detected simultaneously using the necessary number of alignment systems according to the position of wafer stage WST in the Y-axis direction, in other words, according to the shot arrangement on wafer W. .
  • the Z position of the entire surface of the wafer W is determined using a multipoint AF system including the irradiation system 90a and the light receiving system 90b. Get it!
  • the control device performs step-and-scan immersion exposure based on the above-mentioned wafer alignment (EGA) result and the baseline of the primary alignment system measured in advance, and the wafer W
  • the reticle pattern is sequentially transferred to a plurality of upper shot areas.
  • the same operation is repeated for the remaining wafers in the lot.
  • the Z axis direction of the wafer stage WST in exposure is controlled based on the Z position of the entire surface of the wafer W acquired during alignment using the multipoint AF system. This is performed by the other measuring device described above that controls the position in the X and ⁇ y directions.
  • a predetermined pressure is provided between the FIA surface plates 102, 302 by the gas hydrostatic bearing provided in the slider SL;! With the clearance formed, the secondary alignment system AL2 is supported, and this supported second
  • Movement becomes possible.
  • the static pressure (repulsive force) of the gas from the hydrostatic bearing smaller than the magnetic attractive force between the permanent magnet and the FIA surface plate 102, 302
  • the secondary alignment system AL2 is reduced. Fix it at any position with high accuracy
  • the secondary alignment system can be positioned with high accuracy in accordance with the shot arrangement on the wafer, so that the alignment operation is performed using the primary alignment system and the secondary alignment system. This makes it possible to perform high-precision alignment in a short time. Further, by using the alignment result, it is possible to realize high-accuracy exposure with high throughput.
  • the three gas static pressure bearings provided in each slider are arranged at the apex position of the isosceles triangle, and the two permanent magnet forces provided in each slider are each permanent. Since the center of the line segment connecting the centers of the permanent magnets is arranged so as to coincide with the center of gravity of the isosceles triangle, the attractive force and the repulsive force can be applied to the same action point, so that it is stable. It is possible to perform the flying and landing operations of the slider.
  • the power of the alignment encoder is turned off while the secondary alignment system is positioned. Therefore, the measurement accuracy of the secondary alignment system due to the heat generated by the encoder is reduced. It is possible to minimize the influence.
  • memorize the measured value of the encoder just before turning off the encoder power and memorize it when turning on the encoder again! /, And set the measured value to the initial value! / There is no need to make initial settings such as resetting the encoder each time the power is turned on again.
  • the position of the wafer W is measured using a stage encoder.
  • the magnetic alignment of the alignment motor is performed before the origin search of the encoder.
  • the alignment system is adjusted so that it can be driven with high precision in a horizontal plane.
  • the secondary alignment system is moved from the state moved to the movement limit position on one side in the X-axis direction to the other side in the X-axis direction, the origin search is performed, so that the movement limit position is used as a reference. Origin search can be performed. Accordingly, it is possible to perform an origin search of a highly accurate measuring device.
  • a mechanism including an FIA surface plate (magnetic body) and a permanent magnet provided on the slider is used as a mechanism for generating an attractive force between the FIA surface plate and the slider.
  • an electromagnet may be used instead of a permanent magnet.
  • a permanent magnet or electromagnet
  • a magnetic material may be provided on at least a part of the slider.
  • electrostatic force or vacuum attractive force is used as the attractive force. It is good to be.
  • the case where the FIA surface plate itself is made of a magnetic material has been described.
  • the magnitude of the attractive force (magnetic force) between the permanent magnet and the magnetic material may be variable, not constant.
  • a mechanism including a gas static pressure bearing provided on the slider is adopted as a mechanism for generating a repulsive force between the FIA surface plate and the slider, and the repulsive force is a static pressure of gas.
  • the hydrostatic bearing may be provided on the FIA surface plate side.
  • a magnetic repulsive force (repulsive force generated by a combination of a permanent magnet and an electromagnet) or the like may be employed as the repulsive force.
  • a so-called ground air supply type gas static pressure bearing that supplies gas from the FIA surface plate side is used as the gas static pressure bearing. It is good to directly connect the piping for gas supply.
  • each slider is provided with three gas static pressure bearings and two permanent magnets.
  • the present invention is not limited to this, and any number of gas static pressure bearings and Permanent magnets can be provided.
  • the arrangement of the hydrostatic bearing and the permanent magnet is not limited to the above configuration.
  • a measuring device may be used.
  • the secondary alignment system AL2 is not measuring the position in the XY plane, it is heated.
  • the entire secondary alignment system may be fixed to the slider, but only a part thereof, for example, the optical system in the lens barrel 109 may be fixed to the slider.
  • the force S described in the case where the alignment device 99 includes four secondary alignment systems is not limited to this, and the secondary alignment system can have any number of forces S. It is. Further, the number of primary alignment systems AL1 is not limited to one, and a plurality of primary alignment systems AL1 may be used, and a configuration that can be driven in the XY plane may be adopted as in the case of the secondary alignment system.
  • the alignment system is not limited to the FIA system, and the target mark is irradiated with coherent detection light to detect scattered light or diffracted light that also generates the target mark force, or the target mark.
  • coherent detection light to detect scattered light or diffracted light that also generates the target mark force, or the target mark.
  • the fixed part of the support device that supports the movable alignment system is not limited to the surface plate.
  • any member having a flat surface functioning as a pressure receiving surface can be used. If magnetic force is used as the attractive force, at least part of the member is made of a magnetic material!
  • the force using a nozzle unit having a lower surface on which the wafer is arranged to face is not limited to this.
  • it is disclosed in International Publication No. 99/49504 pamphlet.
  • it is good also as employ
  • any configuration may be used.
  • the immersion mechanism disclosed in the pamphlet of International Publication No. 2004/053955 and the immersion mechanism disclosed in European Patent Publication No. 1420298 can be applied to the exposure apparatus of this embodiment.
  • Sec-BCHK (internal) is performed using CD bar 46 on measurement stage MST side while each wafer is exchanged on wafer stage WST side.
  • at least one of illuminance unevenness measurement (and illuminance measurement), aerial image measurement, wavefront aberration measurement, etc. is performed using the measurement stage group (measurement member) of the measurement stage MST.
  • the result may be reflected in the subsequent wafer exposure. Specifically, for example, it is possible to adjust the projection optical system PL based on the measurement result.
  • the liquid immersion area is held on the measurement stage MST during wafer exchange, and when the wafer stage WST is placed directly under the projection unit PU in exchange with the measurement stage, the liquid immersion area on the measurement stage is It is good to move on the wafer stage.
  • wafer stage WST force force including stage main body 91 and wafer table WTB is not limited to this, and a single stage movable with six degrees of freedom is used as wafer stage WST. It may be adopted. Further, instead of the reflecting surface, a moving mirror composed of a plane mirror may be provided on the wafer table WTB.
  • the configuration of the measurement stage is not limited to that described in the above embodiment.
  • the measurement table MTB can be finely moved in the X axis direction, the Y axis direction, and the ⁇ z direction with respect to the stage main body 92.
  • the measurement stage MST with the so-called coarse / fine movement structure may be adopted, or the measurement table MTB can be fixed to the stage main body 92 and the stage main body 92 including the measurement table MTB can be driven in the direction of 6 degrees of freedom. Any configuration may be used.
  • an encoder head is provided on the wafer table, and the wafer table is primarily opposed to the upper side of the encoder table.
  • An encoder system in which a scale on which an original or two-dimensional grating (for example, a diffraction grating) is formed may be used. Also, it is possible to control the wafer stage position by providing only the interferometer system without providing both the encoder system and the interferometer system! / ⁇
  • pure water water
  • the present invention is of course not limited thereto.
  • a safe liquid that is chemically stable and has a high transmittance of the illumination light IL such as a fluorine-based inert liquid
  • the inert liquid for example, Fluorinert (trade name of 3EM, USA) can be used.
  • This fluorine-based inert liquid is also excellent in terms of cooling effect.
  • a liquid having a refractive index higher than that of pure water (with a refractive index of about 1.44), for example, 1.5 or more may be used as the liquid.
  • this liquid examples include isopropanol having a refractive index of about 1.50, glycerol (glycerin) having a refractive index of about 1 ⁇ 61, a predetermined liquid having a C—H bond or an O—H bond, hexane, heptane, Specific liquids (organic solvents) such as decane, or decalin (Decalin: Decahydronaphthalene) having a refractive index of about 1 ⁇ 60 can be mentioned.
  • any two or more of these predetermined liquids may be mixed, or the predetermined liquid may be added (mixed) to pure water.
  • a base or acid such as H + , Cs + , K +, CI—, SO 2 —, PO 2 is added to pure water.
  • liquids may be a caro (mixed). Further, it may be one obtained by adding (mixing) fine particles such as A1 oxide to pure water.
  • These liquids can transmit ArF excimer laser light.
  • liquids include a projection optical system (front end optical member) that has a small light absorption coefficient and low temperature dependence, and / or a photosensitive material (or protective film (top coat) that is applied to the surface of the wafer. It is preferable that the film is stable with respect to a film) or an antireflection film. If F laser is used as the light source, Fomblin oil may be selected.
  • the recovered liquid may be reused.
  • a filter for removing impurities from the recovered liquid is provided in the liquid recovery device, the recovery pipe, or the like. It is desirable to keep it.
  • the exposure apparatus is provided with all of the above-described local liquid immersion devices 8, but a part of the local liquid immersion device 8 (for example, a liquid supply device and / or a liquid recovery device) is used. For example, equipment such as a factory where the exposure apparatus is installed may be used instead of the exposure apparatus.
  • the exposure apparatus is an immersion type exposure apparatus.
  • the exposure apparatus is not limited to this, and the wafer W is exposed without using liquid (water). It can also be used in a lie-type exposure apparatus.
  • the present invention can also be applied to an exposure apparatus that does not include a measurement stage.
  • the present invention is applied to a scanning exposure apparatus such as a step-and-scan method.
  • the present invention may be applied to an optical device. Even in the case of a strobe, the position measurement error caused by air fluctuation can be made almost zero by measuring the position of the stage on which the object to be exposed is mounted with an encoder. In this case, the stage can be positioned with high accuracy based on the correction information for correcting short-term fluctuations in the encoder measurement values using the interferometer measurement values and the encoder measurement values. A highly accurate reticle pattern can be transferred onto an object.
  • the present invention can also be applied to a step-and-stitch type exposure apparatus that combines a shot area and a shot area.
  • Japanese Patent Laid-Open Nos. 10-163099 and 10-214 783 (corresponding US Pat. No. 6,590,634), and Japanese translation of patent publication 2000-505958 (corresponding US Pat. No. 5,969,441). )
  • the present invention can also be applied to a multi-stage type exposure apparatus having a plurality of wafer stages.
  • the magnification of the projection optical system in the exposure apparatus of the above embodiment may be not only a reduction system, but also an equal magnification and an enlargement system, and the projection optical system is not only a refraction system but also a reflection system and catadioptric refraction.
  • the system may be shifted! /, And the projected image may be an inverted or upright image! /, Shifted.
  • the illumination light IL is not limited to ArF excimer laser light (wavelength 193 nm), but is ultraviolet light such as KrF excimer laser light (wavelength 248 nm) and vacuum ultraviolet light such as F laser light (wavelength 157 nm). Also good.
  • ultraviolet light such as KrF excimer laser light (wavelength 248 nm)
  • vacuum ultraviolet light such as F laser light (wavelength 157 nm).
  • a vacuum ultraviolet light an infrared region or a single visible region oscillated from a DFB semiconductor laser or a fiber laser is used.
  • a single-wavelength laser beam may be amplified by a fiber amplifier doped with enorebium (or both erbium and ytterbium), and a harmonic wave converted into the ultraviolet region using a nonlinear optical crystal may be used.
  • the illumination light IL of the exposure apparatus is not limited to light having a wavelength of lOOnm or more, but may be light having a wavelength of less than lOOnm.
  • EUV Extreme Ultraviolet
  • a soft X-ray region for example, 5 to 15 nm wavelength region
  • All reflection reduction optics designed under wavelength eg 13.5nm
  • the present invention can be suitably applied to a force measuring apparatus.
  • the present invention can also be applied to an exposure apparatus that uses charged particle beams such as electron beams or ion beams.
  • a light transmission mask in which a predetermined light shielding pattern (or phase pattern / dimming pattern) is formed on a light transmission substrate is used instead of this reticle.
  • a light transmission mask reticle
  • a predetermined light shielding pattern or phase pattern / dimming pattern
  • an electronic mask variable molding mask
  • a transmission pattern a reflection pattern, or a light emission pattern based on electronic data of a pattern to be exposed.
  • an active mask or an image generator for example, a DMD (Digital Micro-mirror Device) that is a kind of non-light emitting image display element (spatial light modulator) may be used.
  • DMD Digital Micro-mirror Device
  • an exposure apparatus (lithography system) that forms line and space patterns on a wafer by forming interference fringes on the wafer. ) Can also be applied to the present invention.
  • JP-T-2004-519850 corresponding US Pat. No. 6,611,316
  • two reticle patterns are synthesized on the wafer via the projection optical system.
  • the present invention can also be applied to an exposure apparatus that double exposes one shot area on a wafer almost simultaneously by one scan exposure.
  • the apparatus for forming a pattern on an object is not limited to the above-described exposure apparatus (lithography system), and the present invention can be applied to an apparatus for forming a pattern on an object by, for example, an ink jet method. .
  • the object on which the pattern is to be formed in the above embodiment is not limited to the wafer, such as a glass plate, a ceramic substrate, a film member, or a mask blank. Other objects may be used.
  • the use of the exposure apparatus is not limited to the exposure apparatus for semiconductor production, for example, an exposure apparatus for liquid crystal that transfers and forms a liquid crystal display element pattern on a square glass plate It can also be widely applied to exposure apparatuses for manufacturing organic EL, thin magnetic heads, image sensors (CCD, etc.), micromachines, and DNA chips.
  • glass substrates or silicon wafers are used to manufacture reticles or masks used in light exposure equipment, EUV exposure equipment, X-ray exposure equipment, electron beam exposure equipment, etc. that can be used only with microphone devices such as semiconductor elements.
  • the present invention can also be applied to an exposure apparatus that transfers a circuit pattern.
  • the exposure apparatus of the above embodiment assembles various subsystems including the respective constituent elements recited in the claims of the present application so as to maintain predetermined mechanical accuracy, electrical accuracy, and optical accuracy. It is manufactured by.
  • various optical systems are adjusted to achieve optical accuracy
  • various mechanical systems are adjusted! /, And are adjusted to achieve mechanical accuracy.
  • adjustments are made to achieve electrical accuracy.
  • the assembly process from various subsystems to the exposure system includes mechanical connections, electrical circuit wiring connections, and pneumatic circuit piping connections between the various subsystems. Needless to say, there is an assembly process for each subsystem before the assembly process from the various subsystems to the exposure apparatus.
  • comprehensive adjustments are performed to ensure various accuracies as the entire exposure apparatus. It is desirable to manufacture the exposure apparatus in a clean room where the temperature and cleanliness are controlled.
  • the semiconductor device has a function / performance design step, a step based on this design step, a step for manufacturing a reticle, a step for manufacturing a wafer from a silicon material, and the embodiment described above.
  • a lithography process for transferring a pattern formed on a reticle onto an object such as a wafer, a device assembly step (including a dicing process, a bonding process, and a packaging process), an inspection step, and the like are manufactured.
  • the productivity of a highly integrated device can be improved.
  • the holding device of the present invention is suitable for holding the detection system that detects the position of the mark on the object in a movable manner.
  • the position detection device of the present invention is suitable for detecting the position information of the mark on the object.
  • the exposure apparatus and the exposure method of the present invention are suitable for forming a pattern on an object by irradiation with an energy beam.
  • the moving method of the present invention is suitable for moving a detection system for detecting the position of a mark on an object in a horizontal plane.
  • the detection system adjustment method of the present invention is suitable for adjustment of a detection system capable of moving in a horizontal plane for detecting a mark on an object.
  • the device manufacturing method of the present invention is suitable for manufacturing electronic devices such as semiconductor elements and liquid crystal display elements.

Landscapes

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Description

明 細 書
保持装置、位置検出装置及び露光装置、移動方法、位置検出方法、露 光方法、検出系の調整方法、並びにデバイス製造方法
技術分野
[0001] 本発明は、保持装置、位置検出装置及び露光装置、移動方法、位置検出方法、露 光方法、検出系の調整方法、並びにデバイス製造方法に係り、更に詳しくは、物体 上のマークを検出する検出系を移動可能に保持する保持装置、物体上のマークを 検出する検出系を備える位置検出装置及び該位置検出装置を備える露光装置、物 体上のマークを検出する検出系を移動させる移動方法、該移動方法を用いる位置検 出方法、エネルギビームの照射によって物体にパターンを形成する露光方法、物体 上のマークを検出する検出系の調整方法、並びに前記露光装置又は露光方法を用 いるデバイス製造方法に関する。
背景技術
[0002] 従来、半導体素子 (集積回路等)、液晶表示素子等の電子デバイス(マイクロデバ イス)を製造するリソグラフイエ程では、ステップ ·アンド'リピート方式の投影露光装置 (V、わゆるステツパ)、ステップ ·アンド 'スキャン方式の投影露光装置(レ、わゆるスキヤ ユング'ステツバ(スキャナとも呼ばれる))など力 s、主として用いられている。
[0003] ところで、半導体素子等を製造するリソグラフイエ程では、ウェハ上に多層の回路パ ターンを重ね合わせて形成する力 各層間での重ね合わせ精度が悪いと、半導体素 子等は所定の回路特性を発揮することができず、場合によっては不良品ともなる。こ のため、通常、ウェハ上の複数のショット領域の各々に予めマーク(ァライメントマーク )を付設しておき、露光装置のステージ座標系上におけるそのマークの位置情報 (座 標値)を検出する。しかる後、このマーク位置情報と新たに形成されるパターン (例え ばレチクルパターン)の既知の位置情報とに基づいて、ウェハ上の 1つのショット領域 をそのパターンに対して位置合わせするウェハァライメントが行われる。
[0004] ウェハァライメントの方式として、スループットとの兼ね合いから、例えばウェハ上の いくつかのショット領域(サンプルショット領域又はァライメントシヨット領域とも呼ばれ る)のみのァライメントマークを検出してショット領域の配列の規則性を求めることで、 各ショット領域を位置合わせするグロ一ノ^いァライメントが主に使用されている。特 に近時においては、ウェハ上のショット領域の配列を統計的手法によって精密に算 出するェンノ、ンスト ·グロ一ノ^レ ·ァライメント(EGA)が主流となっている(例えば特許 文献 1参照)。
[0005] しかるに、集積回路の微細化に伴い重ね合わせ精度の要求が次第に厳しくなつて おり、 EGAにおいてもその算出精度を高めるため、サンプルショット領域の数を増や すこと、すなわち検出すべきマークの数を増やすことが必要不可欠になりつつある。
[0006] しかしながら、上述した EGAにおけるサンプルショット領域の数を増やすことは、露 光装置のスループットの低下を招くので、サンプルショット数を単に増やすだけの方 策を採用することは現実的には困難である。このため、最近では、ァライメント系(マ ーク検出系)を複数用いたァライメント技術も提案されつつある。
[0007] 特許文献 1 :米国特許第 5, 243, 195号明細書
発明の開示
課題を解決するための手段
[0008] 本発明は、上述した事情の下になされたものであり、第 1の観点からすると、物体上 のマークを検出する検出系を移動可能に保持する保持装置であって、前記検出系 を支持する支持装置と;前記支持装置により所定のクリアランスを介して支持された 前記検出系を少なくとも水平面内の一軸方向に駆動する駆動装置と;を備える保持 装置である。
[0009] これによれば、支持装置により所定のクリアランスを介して支持された検出系力 駆 動装置により、少なくとも水平面内の一軸方向に駆動される。従って、支持装置に対 して検出系が非接触な状態で駆動されることから、摩擦力等の影響を受けることがな い、検出系の高精度な移動 (位置決めを含む)が可能となる。
[0010] 本発明は、第 2の観点からすると、物体上のマークを検出する検出系と;前記検出 系を移動可能に保持する本発明の保持装置と;を備える第 1の位置検出装置である
[0011] これによれば、検出系が本発明の保持装置に保持されているので、検出系を高精 度に位置決めすることができる。従って、この検出系を用いることで、物体上のマーク の位置情報を精度良く検出することが可能となる。
[0012] 本発明は、第 3の観点からすると、物体上のマークの位置情報を検出する位置検出 装置であって、前記物体上のマークを検出する検出系と;前記検出系と固定部との 間に引力及び斥力を発生させることができるとともに、前記引力と前記斥力との少なく とも一方の大きさを調整可能な力発生装置と;前記力発生装置で発生する引力と斥 力とにより、前記検出系と前記固定部との間に所定のクリアランスが形成された状態 で、前記検出系を少なくとも水平面内の一軸方向に駆動する駆動装置と;を備える第 2の位置検出装置である。
[0013] これによれば、固定部に対して非接触な状態で検出系が駆動されることから、検出 系の高精度な移動 (位置決め)が可能となる。このように、高精度な位置決めがされ た検出系を用いて物体上のマークの位置情報を検出することにより、高精度なマーク の位置情報の検出を行うことが可能となる。
[0014] 本発明は、第 4の観点からすると、エネルギビームの照射によって感応物体にバタ ーンを形成する露光装置であって、前記感応物体上のマークの位置情報を検出す る本発明の第 1及び第 2の位置検出装置のいずれかと;前記位置検出装置による検 出結果を利用して、前記感応物体に前記エネルギビームを照射するパターユング装 置と;を備える露光装置である。
[0015] これによれば、本発明の第 1及び第 2の位置検出装置のいずれかにより、感応物体 上のマークの位置情報が高精度に検出され、該検出結果を利用して、パターユング 装置により、感応物体にエネルギビームを照射してパターンが形成される。従って、 感応物体に対する高精度なパターン形成を行うことが可能となる。
[0016] 本発明は、第 5の観点からする、物体上のマークを検出する検出系を水平面内で 移動させる移動方法であって、前記検出系と固定部との間に発生させる引力と斥力 とにより、前記検出系と前記固定部との間に所定のクリアランスを形成し、前記クリア ランスを維持しつつ前記検出系を水平面内で移動させる第 1の移動方法である。
[0017] これによれば、検出系と固定部との間に形成された所定のクリアランスを維持しつ つ、検出系を水平面内で移動させる。従って、摩擦力等の影響を受けることがない、 検出系の高精度な移動 (位置決めを含む)が可能となる。
[0018] 本発明は、第 6の観点からすると、物体上のマークを検出する検出系を水平面内で 移動させる移動方法であって、前記検出系が水平面内の所定位置に位置決めされ た状態で、前記検出系の前記水平面内の位置計測に用いられる計測系の電源を切 る工程と;前記計測系の電源を切る直前の計測値を記憶する工程と;前記所定位置 に位置決めされた状態から前記検出系を移動させる際に、移動開始に先立って前 記計測系の電源を入れるとともに、前記計測値を前記計測系の初期値に設定するェ 程と;を含む第 2の移動方法である。
[0019] これによれば、検出系が所定位置に位置決めされた状態での計測系の電源の発 熱による、検出系のマーク検出精度への影響を極力小さくすることが可能となる。ま た、所定位置に位置決めされた状態から前記検出系を移動させる際に、電源を再投 入するが、このとき計測系のリセット動作等の初期設定を行うなどする必要がない。
[0020] 本発明は、第 7の観点からすると、物体上のマークを検出する検出系を水平面内で 移動させる移動方法であって、前記検出系の検出領域内にマーク部材のマークが維 持されるように、前記マーク部材と前記検出系とを、前記水平面内の一軸方向に移 動させて、前記マーク部材と前記検出系との前記水平面内の位置情報を計測する計 測工程と;計測された位置情報を用いて、前記一軸方向に前記検出系を移動させる 移動工程と;を含む第 3の移動方法である。
[0021] これによれば、検出系の検出領域内にマーク部材のマークが維持されるように、マ 一ク部材と検出系とを、水平面内の一軸方向に移動させて、マーク部材と検出系との 水平面内の位置情報を計測し、計測された位置情報を用いて、検出系を前記一軸 方向に移動させる。従って、検出系を、物体の移動座標系を基準として移動させるこ とが可能となる。
[0022] 本発明は、第 8の観点からすると、物体上のマークの位置情報を検出する位置検出 方法であって、本発明の第 1な!/、し第 3の移動方法の!/、ずれ力、を用いて検出系を移 動させることと、前記移動した検出系によって前記物体上のマークを検出することと、 を含む位置検出方法である。
[0023] これによれば、検出系を高精度に移動 (位置決めを含む)させることがで、その移動 後の検出系を用いることで、物体上のマークの位置情報を精度良く検出することが可 能となる。
[0024] 本発明は、第 9の観点からすると、エネルギビームの照射によって感応物体にパタ ーンを形成する露光方法であって、本発明の第 1ないし第 3の移動方法のいずれか により検出系を移動させて、前記感応物体のマークの位置情報を検出する工程と; 前記検出結果を利用して、前記感応物体に前記エネルギビームを照射し、前記感応 物体にパターンを形成する工程と;を含む第 1の露光方法である。
[0025] これによれば、感応物体上に精度良くパターンを形成することが可能となる。
[0026] 本発明は、第 10の観点からすると、エネルギビームの照射によって物体にパターン を形成する露光方法であって、本発明の保持装置により移動可能に保持された検出 系を用いて、前記感応物体のマークの位置情報を検出する工程と;前記検出結果を 利用して、前記感応物体に前記エネルギビームを照射し、前記感応物体にパターン を形成する工程と;を含む第 2の露光方法である。
[0027] これによれば、感応物体上に精度良くパターンを形成することが可能になる。
[0028] 本発明は、第 11の観点からすると、物体上のマークを検出する、少なくとも水平面 内を移動可能な検出系の調整方法であって、前記検出系を電磁相互作用により水 平面内で駆動する駆動装置により、前記検出系を水平面内の一軸方向に関する所 定の移動限界位置まで移動させる第 1工程と;前記移動限界位置において、前記駆 動装置の磁極合わせを行う第 2工程と;前記一軸方向に関する前記検出系の移動範 囲のほぼ中央に、前記駆動装置により前記検出系を移動させる第 3工程と;前記駆 動装置により、前記検出系を前記一軸方向に交差する他軸方向の一側に関する所 定の移動限界位置まで移動させる第 4工程と;前記検出系を前記他軸方向の一側の 移動限界位置から、前記他軸方向の他側に移動しつつ、前記検出系の一軸方向の 位置情報を計測する計測装置の原点をサーチする第 5工程と;を含む検出系の調整 方法である。
[0029] これによれば、計測装置の原点サーチをする以前に、駆動装置の磁極合わせが行 われているため、原点サーチの際には、検出系を水平面内で高精度に駆動できるよ うに調整された状態になっている。また、検出系を他軸方向の一側に関する移動限 界位置まで移動させた状態から他軸方向の他側に移動させつつ、原点サーチをす るので、当該移動限界位置を基準とした原点サーチを行うことが可能となる。従って、 高精度な計測装置の原点サーチを行うことが可能となる。
[0030] また、リソグラフイエ程において、本発明の露光装置を用いて感応物体上にパター ンを形成することにより、高集積度のマイクロデバイスの生産性を向上することが可能 である。また、リソグラフイエ程において、本発明の第 1及び第 2の露光方法のいずれ 力、を用いて感応物体上にパターンを形成することにより、高集積度のマイクロデバイ スの生産性を向上することが可能である。従って、本発明は、更に別の観点からする と、本発明の露光装置、又は本発明の第 1及び第 2の露光方法のいずれか、を用い るデバイス製造方法であるとも言える。
図面の簡単な説明
[0031] [図 1]一実施形態に係る露光装置の構成を概略的に示す図である。
[図 2]図 1の露光装置が備えるウェハステージ、計測ステージ、及び各種計測装置( エンコーダ、ァライメント系、多点 AF系、 Zセンサなど)の配置を示す平面図である。
[図 3]ァライメント装置 99を示す斜視図である。
[図 4]ァライメント系 AL1、 AL2〜AL2を示す斜視図である。
1 4
[図 5]ァライメント系 AL1を + X方向から見た図である。
[図 6]ァライメント系 AL2を + X方向から見た図である。
4
[図 7]図 7 (A)は、図 4からァライメント系 AL2を取り出して示す斜視図であり、図 7 (B
4
)は、図 4からァライメント系 AL2を取り出して示す斜視図である。
3
[図 8]気体静圧軸受 122aを拡大して示す斜視図である。
[図 9]ァライメント系 AL1、 AL2、 AL2を示す平面図である。
3 4
[図 10]図 10 (A)〜図 10 (D)は、ァライメント系エンコーダのリセット動作を説明するた めの図である。
[図 11]図 11 (A)及び図 11 (B)は、ロット先頭に行われる、セカンダリァライメント系の ベースライン計測動作について説明するための図である。
[図 12]ウェハ交換毎に行われるセカンダリァライメント系のベースラインチェック動作 について説明するための図である。 [図 13]図 13 (A)及び図 13 (B)は、セカンダリァライメント系の位置調整の動作につい て説明ための図である。
[図 14]図 14 (A)〜図 14 (C)は、一実施形態に係る露光装置で行われるウェハァライ メントについて説明するための図である。
発明を実施するための最良の形態
[0032] 以下、本発明の一実施形態を図 1〜図 14 (C)に基づいて説明する。
[0033] 図 1には、一実施形態に係る露光装置 100の構成が概略的に示されている。この 露光装置 100は、ステップ ·アンド ' ·スキャン方式の投影露光装置、すなわちいわゆる スキャナである。後述するように本実施形態では、投影光学系 PLが設けられており、 以下においては、この投影光学系 PLの光軸 AXと平行な方向を Z軸方向、これに直 交する面内でレチクルとウェハとが相対走査される方向を Y軸方向、 Z軸及び Y軸に 直交する方向を X軸方向とし、 X軸、 Y軸、及び Z軸回りの回転 (傾斜)方向をそれぞ れ θ χ、 6 y、及び θ ζ方向として説明を行う。
[0034] 露光装置 100は、照明系 10、該照明系 10からの露光用照明光(以下、「照明光」 又は「露光光」と呼ぶ) ILにより照明されるレチクル Rを保持するレチクルステージ RS Τ、レチクル Rから射出された照明光 ILをウェハ W上に投射する投影光学系 PLを含 む投影ユニット PU、ウェハステージ WST及び計測ステージ MSTを有するステージ 装置 50、及びこれらの制御系等を含んでいる。ウェハステージ WST上には、ウェハ Wが載置されている。
[0035] 照明系 10は、例えば米国特許出願公開第 2003/0025890号明細書などに開 示されるように、光源と、オプティカルインテグレータ等を含む照度均一化光学系、及 びレチクルブラインド等(いずれも不図示)を有する照明光学系とを含んでいる。この 照明系 10では、レチクルブラインドで規定されたレチクル R上のスリット状の照明領域 を照明光(露光光) ILによりほぼ均一な照度で照明する。ここで、照明光 ILとしては、 一例として ArFエキシマレーザ光(波長 193nm)が用いられている。また、ォプティカ ノレインテグレータとしては、フライアイレンズ、ロッドインテグレータ(内面反射型インテ グレータ)あるいは回折光学素子などを用いることができる。
[0036] レチクルステージ RST上には、回路パターンなどがそのパターン面(図 1における 下面)に形成されたレチクル R力 S、例えば真空吸着により固定されている。レチクルス テージ RSTは、不図示のレチクルステージ駆動系によって、 XY平面内で微少駆動 可能であるとともに、所定の走査方向(図 1における紙面内左右方向である Y軸方向 )に指定された走査速度で駆動可能となっている。図示していないが、レチクルステ ージ RSTの位置情報はレチクルステージ干渉計システムによって常時計測されてい
[0037] 投影ユニット PUは、鏡筒 40と、該鏡筒 40内に所定の位置関係で保持された複数 の光学素子を有する投影光学系 PLとを含んでいる。投影ユニット PUは、鏡筒 40の 外周部に設けられたフランジ FLGを介して、メインフレーム 41により保持されている。 メインフレーム 41は、床面 F上で不図示の防振ユニットを介して複数本(例えば 3本) の支持部材 43により水平に支持されている。
[0038] 投影光学系 PLとしては、例えば Z軸方向と平行な光軸 AXに沿って配列される複数 のレンズ (レンズエレメント)力も成る屈折光学系が用いられて!/、る。この投影光学系 P Lは、例えば両側テレセントリックで所定の投影倍率(例えば 1/4倍、 1/5倍又は 1 /8倍など)を有する。このため、照明系 10からの照明光 ILによって照明領域 IARが 照明されると、投影光学系 PLの第 1面(物体面)とパターン面がほぼ一致して配置さ れるレチクル Rを通過した照明光 ILにより、投影光学系 PL (投影ユニット PU)を介し てその照明領域 IAR内のレチクル Rの回路パターンの縮小像(回路パターンの一部 の縮小像)が、その第 2面(像面)側に配置される、表面にレジスト (感光剤)が塗布さ れたウェハ W上の前記照明領域 IARに共役な領域 (以下、「露光領域」とも呼ぶ) IA に形成される。なお、本実施形態では投影ユニット PUをメインフレーム 41に載置す るものとした力 例えば国際公開第 2006/038952号パンフレットに開示されている ように、図 1中で複数の支持部材 43を + Z側に延ばし、メインフレーム 41を図 1に比 ベて高い位置で支持し、そのメインフレーム 41に対して投影ユニット PUを 3箇所で吊 り下げ支持しても良い。
[0039] なお、本実施形態の露光装置 100では、液浸法を適用した露光が行われるため、 投影光学系 PLの開口数 NAが実質的に増大することに伴いレチクル側の開口が大 きくなる。このため、レンズのみで構成する屈折光学系においては、ペッツヴァルの条 件を満足することが困難となり、投影光学系が大型化する傾向にある。かかる投影光 学系の大型化を避けるために、ミラーとレンズとを含んで構成される反射屈折系(カタ ディ'ォプトリック系)を用いても良い。この反射屈折系として、例えば国際公開第 200 4/107011号パンフレットなどに開示されるように、単一の光軸を有するインライン 型の反射屈折系などを用いることが可能である。
[0040] また、本実施形態の露光装置 100では、液浸法を適用した露光を行うため、投影 光学系 PLを構成する最も像面側(ウェハ W側)の光学素子、ここではレンズ (以下、「 先端レンズ」ともいう) 191を保持する鏡筒 40の下端部周囲を取り囲むように、局所液 浸装置 8の一部を構成するノズルユニット 32が設けられて!/、る。このノズルユニット 32 は、液体 Lqの供給口及び回収口と、ウェハ Wが対向して配置され、かつ回収口が設 けられる下面と、液体供給管 31A及び液体回収管 31Bとそれぞれ接続される供給流 路及び回収流路とを備えている。局所液浸装置 8は、ノズルユニット 32によって、先 端レンズ 191とウェハ Wとの間を液体 Lqで満たして、照明光 ILの光路空間を含む局 所的な液浸空間(液浸領域 14に相当)を形成する。従って、ノズルユニット 32は、液 浸空間开$成部材あるいは containment member (又は confinement member)などとも呼 ば'れる。
[0041] 本実施形態においては、液体供給管 31 A、供給流路、及び供給口を介して、不図 示の液体供給装置から先端レンズ 191とウェハ Wとの間に液体が供給されるとともに 、回収口、回収流路、及び液体回収管 31Bを介して、不図示の液体回収装置によつ て、先端レンズ 191とウェハ Wとの間から液体が回収されることにより、先端レンズ 19 1とウェハ Wとの間に、一定量の液体 Lq (図 1参照)が保持される。この場合、先端レ ンズ 191とウェハ Wとの間に保持された液体 Lqは、常に入れ替わつている。
[0042] なお、本実施形態では、液体として、 ArFエキシマレーザ光(波長 193nmの光)が 透過する純水(以下、単に「水」という)を用いるものとする。 ArFエキシマレーザ光に 対する水の屈折率 nは、ほぼ 1. 44であり、この水の中では、照明光 ILの波長は、 19 3nm X l/n =約 134nmに短波長化される。なお、図 2では、水 Lqで形成される液 浸領域が符号 14で示されて!/、る。
[0043] また、投影ユニット PU下方に計測ステージ MSTが位置する場合にも、上記と同様 に後述する計測テーブル MSTと先端レンズ 191との間に水 Lqを満たすことが可能 である。
[0044] ステージ装置 50は、図 1に示されるように、ベース盤 12上に配置されたウェハステ ージ WST及び計測ステージ MST、これらのステージ WST, MSTの位置情報を計 測する、 Y軸干渉計 16, 18を含む干渉計システム、露光の際などにウェハステージ WSTの位置情報を計測するのに用いられる後述するエンコーダシステム (ステージ エンコーダ)などを備えて!/、る。
[0045] ウェハステージ WST,計測ステージ MSTそれぞれの底面には、例えば真空予圧 型空気静圧軸受(以下、「エアパッド」と呼ぶ)が複数ケ所に設けられており、これらの エアパッドにより、ベース盤 12の上方にウェハステージ WST,計測ステージ MSTが 数 m程度のクリアランスを介して非接触で支持されている。
[0046] ウェハステージ WSTは、例えば複数のリニアモータにより XY平面内、すなわち X 軸方向、 Y軸方向、及び Θ z方向に移動可能なステージ本体 91と、該ステージ本体 9 1上に不図示の Ζ·レべリング機構 (例えばボイスコイルモータなど)を介して搭載され 、ステージ本体 91に対して Ζ方向、 θ X方向、及び Θ y方向に相対的に微小駆動され るウェハテーブル WTBとを含んで!/、る。
[0047] ウェハテーブル WTB上には、ウェハ Wを真空吸着等によって保持するウェハホル ダ(不図示)が設けられて!/、る。ウェハホルダはウェハテーブル WTBと一体に形成し ても良いが、本実施形態ではウェハホルダとウェハテーブル WTBとを別々に構成し 、例えば真空吸着などによってウェハホルダをウェハテーブル WTBの凹部内に固 定している。また、ウェハテープノレ WTBの上面には、ウェハホルダ上に載置されるゥ ェハの表面とほぼ同一面となる、液体 Lqに対して撥液化処理された表面(撥液面)を 有し、かつ外形(輪郭)が矩形でその中央部にウェハホルダ(ウェハの載置領域)より も一回り大きな円形の開口が形成されたプレート (撥液板) 28が設けられている。この プレート 28は、低熱膨張率の材料、例えばガラス又はセラミックス(例えばショット社 のゼロデュア(商品名)、 Al Oあるいは TiCなど)力も成り、その表面には、例えばフ
2 3
ッ素樹脂材料、ポリ四フッ化工チレン (テフロン (登録商標))等のフッ素系樹脂材料、 アクリル系樹脂材料あるいはシリコン系樹脂材料などにより撥液膜が形成される。さら にプレート 28は、図 2に示されるように、円形の開口を囲む外形(輪郭)が矩形の第 1 撥液領域 28aと、第 1撥液領域 28aの周囲に配置される矩形枠状 (環状)の第 2撥液 領域 28bとを有する。第 1撥液領域 28aは、例えば露光動作時、ウェハの表面からは み出す液浸領域 14の少なくとも一部が形成され、第 2撥液領域 28bは、後述のェン コーダシステムのためのスケールが形成される。なお、プレート 28はその表面の少な くとも一部がウェハの表面と同一面でなくても良い、すなわち異なる高さであっても良 い。また、プレート 28は単一のプレートでも良いが、本実施形態では複数のプレート 、例えば第 1、第 2撥液領域 28a、 28bにそれぞれ対応する第 1、第 2撥液板を組み 合わせて構成する。本実施形態では、前述の如く液体 Lqとして純水を用いるので、 以下では第 1、第 2撥液領域 28a、 28bを、それぞれ第 1、第 2撥水領域 28a、 28b、 又は第 1、第 2撥水板 28a、 28bとも呼ぶ。
[0048] 第 2撥水板 28bの上面には、その 4辺のそれぞれに沿って所定ピッチで多数の格 子線が直接形成されている。詳述すると、第 2撥水板 28bの X軸方向一側と他側(図 2における左右両側)の領域には Yスケール 39Y , 39Yがそれぞれ形成され、この
1 2
Yスケール 39Y , 39Yはそれぞれ、例えば X軸方向を長手方向とする格子線が所
1 2
定ピッチで Y軸方向に沿って形成される、 Y軸方向を周期方向とする反射型の格子( 例えば回折格子)によって構成されている。同様に、第 2撥水板 28bの Y軸方向一側 と他側(図 2における上下両側)の領域には Xスケール 39X , 39Xがそれぞれ形成
1 2
され、この Xスケール 39X , 39Xはそれぞれ、例えば Y軸方向を長手方向とする格
1 2
子線が所定ピッチで X軸方向に沿って形成される、 X軸方向を周期方向とする反射 型の格子(例えば回折格子)によって構成されている。なお、図 2では、図示の便宜 上から、格子のピッチは、実際のピッチに比べて格段に広く図示されている。また、こ れらスケールは前述の撥液膜 (撥水膜)で覆われて!/、る。
[0049] 図 1に戻り、前記ウェハテーブル WTBの Y端面, X端面には、それぞれ鏡面 加工が施され反射面が形成されている。ウェハステージ干渉計システム(図 1では、 その一部である Y軸干渉計 16のみを図示)は、これらの反射面にそれぞれ干渉計ビ ーム(測長ビーム)を投射して、ウェハステージ WSTの位置情報(例えば、 X軸、 Y軸 及び Z軸方向の位置情報と、 θ χ、 6 y及び θ ζ方向の回転情報とを含む)を計測し、 この計測値が不図示の制御装置に供給される。なお、この干渉計システムの詳細は
、例えば国際公開第 99/28790号パンフレットに開示されている。また、この干渉計 システムのみ、あるいはこの干渉計システムと後述のエンコーダシステムとの両方を 用いて、ウェハステージ WST (ウェハ W)の XY平面内の位置制御を行っても良いが 、本実施形態では、少なくとも露光動作時はそのエンコーダシステムのみを用いてゥ ェハステージ WSTの位置制御を行!/、、この干渉計システムは露光動作以外の所定 動作、例えばそのエンコーダシステムの較正(キャリブレーション)動作などで用いる。 この較正動作は、例えばスケールの経時的な変形などに起因して生じるそのェンコ ーダシステムの計測値の長期的変動などを補正するために行われる。
[0050] 計測ステージ MSTは、例えば、リニアモータ等により XY平面内で移動するステー ジ本体 92と、該ステージ本体 92上に不図示の Ζ·レべリング機構を介して搭載された 計測テーブル ΜΤΒとを含んで!/、る。
[0051] 計測テーブル ΜΤΒ (及びステージ本体 92)には、不図示ではあるが、各種計測用 部材が設けられている。計測用部材としては、例えば、投影光学系 PLの像面上で照 明光 ILを受光するピンホール状の受光部を有する照度むらセンサ、投影光学系 PL により投影されるパターンの空間像 (投影像)の光強度を計測する空間像計測器、及 び例えば国際公開第 03/065428号パンフレット(対応米国特許第 7, 230, 682号 明細書)などに開示されているシャツクーハルトマン(Shack-Hartman)方式の波面収 差計測器などが採用されている。照度むらセンサとしては、例えば米国特許第 4, 46 5, 368号明細書などに開示されるものと同様の構成のものを用いることができる。ま た、空間像計測器としては、例えば米国特許出願公開第 2002/0041377号明細 書などに開示されるものと同様の構成のものを用いることができる。なお、上記各セン サに加え、例えば米国特許出願公開第 2002/0061469号明細書などに開示され る、投影光学系 PLの像面上で照明光 ILを受光する所定面積の受光部を有する照 度モニタを採用しても良い。
[0052] 計測テーブル MTBの Y側端面には、断面矩形の棒状部材から成る基準部材と してのコンフイデンシャルバ一(以下、「CDバー」と略述する) 46が X軸方向に延設さ れている。なお、 CDバー 46はフイデユーシャルバ一などとも呼ばれる。 [0053] この CDバー 46は、原器 (計測基準)となるため、低熱膨張率の光学ガラスセラミック ス、例えば、ショット社のゼロデュア(商品名)などがその素材として採用されている。 また、 CDバー 46の上面(表面)は、いわゆる基準平面板と同程度にその平坦度が高 く設定されるとともに、 CDバー 46の長手方向の一側と他側の端部近傍には、図 2に 示されるように、 Y軸方向を周期方向とする基準格子 (例えば回折格子) 52がそれぞ れ形成されている。
[0054] また、この CDバー 46の上面には、図 2に示されるような配置で複数の基準マーク Mが形成されている。この複数の基準マーク Mは、同一ピッチで Y軸方向に関して 3 行の配列で形成され、各行の配列が X軸方向に関して互いに所定距離だけずれて 形成されている。各基準マーク Mとしては、後述するプライマリアライメント系、セカン ダリアライメント系によって検出可能な寸法の 2次元マークが用いられている。なお、 本実施形態では CDバー 46の表面、及び計測テーブル MTB (前述の計測用部材を 含んでも良!/、)の表面もそれぞれ撥液膜 (撥水膜)で覆われて!/、る。
[0055] 計測テーブル MTBの + Y端面、 X端面も前述したウェハテーブル WTBと同様、 反射面が形成されている。計測ステージ干渉計システム(図 1では、その一部である Y軸干渉計 18のみを図示)は、これらの反射面にそれぞれ干渉計ビーム(測長ビー ム)を投射して、計測ステージ MSTの位置情報 (例えば、少なくとも X軸及び Y軸方 向の位置情報と Θ z方向の回転情報とを含む)を計測し、この計測値が不図示の制 御装置に供給される。
[0056] 本実施形態の露光装置 100では、図 2に示されるように、投影ユニット PUの中心( 投影光学系 PLの光軸 AX、本実施形態では前述の露光領域 IAの中心とも一致)を 通りかつ Y軸と平行な直線 (以下、基準軸と呼ぶ) LV上で、光軸 AXから Y側に所 定距離隔てた位置に検出中心を有するプライマリアライメント系 AL1が配置されてい る。このプライマリアライメント系 AL1を挟んで、 X軸方向の一側と他側には、基準軸 L Vに関してほぼ対称に検出中心が配置されるセカンダリァライメント系 AL2 , AL2と
1 2
、 AL2, AL2とがそれぞれ設けられている。すなわち、 5つのァライメント系 AL1, A
3 4
L2〜AL2はその検出中心が X軸方向に沿って配置されている。なお、図 1では、 5
1 4
つのァライメント系 AL1 , AL2〜AL2及びこれらを保持する保持装置 (スライダ)を 含んでァライメント装置 99として示されている。本実施形態では、ァライメント装置 99 をメインフレーム 41に設けている力 前述の如く図 1の露光装置がメインフレーム 41 に対して投影ユニット PUを吊り下げ支持する構成である場合、例えば投影ユニット P Uと一体にァライメント装置 99を吊り下げ支持しても良いし、あるいは投影ユニット PU とは独立にメインフレーム 41から吊り下げ支持される計測フレームにァライメント装置 99を設けても良い。
[0057] なお、ァライメント装置 99の具体的な構成等については後に更に詳述する。
[0058] 更に、本実施形態の露光装置 100では、図 2に示されるように、前述したノズルュニ ット 32の四方に、エンコーダシステムの 4つのヘッドユニット 62A〜62Dが配置されて いる。これらのヘッドユニット 62A〜62Dは、図 2等では図面の錯綜を避ける観点から 図示が省略されているが、実際には、不図示の支持部材を介して、前述した投影ュ ニット PUを保持するメインフレーム 41 (図 1参照)に吊り下げ状態で固定されている。 なお、前述の如く図 1の露光装置カ インフレーム 41に対して投影ユニット PUを吊り 下げ支持する構成である場合、例えば投影ユニット PUと一体にヘッドユニット 62A 〜62Dを吊り下げ支持しても良いし、あるいは投影ユニット PUとは独立にメインフレ ーム 41から吊り下げ支持される計測フレームにヘッドユニット 62A〜62Dを設けても 良い。特に後者では、ヘッドユニット 62A〜62Dとァライメント装置 99とをそれぞれ独 立に吊り下げ支持される計測フレームに設けても良い。
[0059] ヘッドユニット 62A、 62Cは、投影ユニット PUの + X側、—X側にそれぞれ X軸方向 を長手方向として、かつ投影光学系 PLの光軸 AXに関して対称に光軸 AXからほぼ 同一距離隔てて配置されている。また、ヘッドユニット 62B、 62Dは、投影ユニット PU の +Y側、 Y側にそれぞれ Y軸方向を長手方向として、かつ投影光学系 PLの光軸 AXに関して対称に光軸 AXからほぼ同一距離隔てて配置されている。
[0060] ヘッドユニット 62A及び 62Cは、投影光学系 PLの光軸を通りかつ X軸と平行な直 線 (基準軸) LH上に所定間隔で配置された複数 (ここでは 6個)の Yヘッド 64を備え ている。ヘッドユニット 62A、 62Cは、それぞれ、前述の Yスケール 39Y、 39Yを用
1 2 いて、ウェハステージ WST (ウェハテーブル WTB)の Y軸方向の位置(Y位置)を計 測する多眼 (ここでは、 6眼)の Yリニアエンコーダを構成する。ここで、隣接する Yへッ ド 64 (計測ビーム)相互の間隔は、前述の Yスケール 39Y , 39Yの X軸方向の幅よ
1 2
りも狭く設定されている。
[0061] ヘッドユニット 62Bは、基準軸 LV上に所定間隔で配置された複数、ここでは 7個の Xヘッド 66を備えている。また、ヘッドユニット 62Dは、基準軸 LV上に所定間隔で配 置された複数、ここでは 11個(ただし、図 2ではプライマリアライメント系 AL1と重なる 11個のうちの 3個は不図示)の Xヘッド 66を備えている。ヘッドユニット 62B、 62Dは 、それぞれ、前述の Xスケール 39X
1、 39Xを用いて、ウェハステージ WST (ウェハテ 2
一ブル WTB)の X軸方向の位置 (X位置)を計測する多眼 (ここでは、 7眼又は 11眼) の Xリニアエンコーダを構成する。なお、隣接する Xヘッド 66 (計測ビーム)相互の間 隔は、前述の Xスケール 39X , 39Xの Y軸方向の幅よりも狭く設定されている。
1 2
[0062] 更に、セカンダリァライメントセンサ AL2の X彻 セカンダリァライメントセンサ AL
1
2の + X側に、プライマリアライメント系 AL1の検出中心を通る X軸に平行な直線上
4
かつその検出中心に対してほぼ対称に検出点が配置される Yヘッド 64y , 64yがそ
1 2 れぞれ設けられている。 Yヘッド 64y
1, 64yは、ウェハステージ WST上のウェハ Wの 2
中心が基準軸 LV上にある図 2に示される状態では、 Yスケール 39Y , 39Yにそれ
2 1 ぞれ対向するようになっている。後述するァライメント動作の際などでは、 Yヘッド 64y , 64yに対向して Yスケール 39Y , 39Υがそれぞれ配置され、この Υヘッド 64y , 6
1 2 2 1 1
4v (Yリニアエンコーダ)によってウェハステージ WSTの Υ位置(及び θ ζ回転)が計 測される。
[0063] 上述した各リニアエンコーダの計測値は、不図示の制御装置に供給され、制御装 置は、各リニアエンコーダの計測直に基づいて、ウェハテーブル WTBの ΧΥ平面内 の位置を制御する。なお、少なくとも露光動作時は、前述のエンコーダシステムを用 いるウェハステージ WSTの ΧΥ平面内(X軸、 Υ軸及び θ ζ方向)の位置制御に加え て、他の計測装置を用いてウェハステージ WSTの Ζ軸、 θ X及び Θ y方向の位置制 御を行うようにしても良い。ここで、他の計測装置としては、前述のウェハステージ干 渉計システム、あるいは例えば米国特許第 5,448,332号明細書に開示される多点 焦点位置検出系などを用いることができる。この多点焦点位置検出系を設ける場合、 複数の計測点はその少なくとも一部が液浸領域 14 (又は露光領域 IA)内に設定され ても良レ、し、あるレ、はその全てが液浸領域 14の外側に設定されても良!/、。
[0064] また、本実施形態では、セカンダリァライメント系の後述するベースライン計測時な どに、 CDバー 46の一対の基準格子 52と Yヘッド 64y , 64yとがそれぞれ対向し、 Y
1 2
ヘッド 64y , 64yと一対の基準格子 52とによって、 CDバー 46の Y位置が計測され
1 2
る。これら計測値は、不図示の制御装置に供給され、制御装置は、これらの計測値に 基づいて、 CDバー 46の Θ z回転を制御する。
[0065] 本実施形態では、上述したような Xヘッド、 Yヘッドの配置を採用したことから、ゥェ ハステージ WSTの有効ストローク範囲(ァライメント及び露光動作のために移動する 範囲)では、必ず、 Xスケール 39X , 39Xとヘッドユニット 62B、 62D (Xヘッド 66)と
1 2
がそれぞれ対向し、かつ Yスケール 39Y , 39Yとヘッドユニット 62A
1 2 、 62C (Yヘッド
64)又は Yヘッド 64y
1、 64yとがそれぞれ対向するようになっている。なお、図 2では 2
図示の都合上、投影ユニット PUとァライメント系 AL1 , AL2
1〜AL2とを Y軸方向に 4
離して示しているが、実際には図 2に比べてァライメント系 AL1 , AL2 は投
1〜AL2
4 影ユニット PUに近接して配置されて!/、る。
[0066] このため、不図示の制御装置は、ウェハステージ WSTの有効ストローク範囲では、 これらのエンコーダの計測値に基づいて、ウェハステージ WSTを駆動するリニアモ 一タ等を制御することで、ウェハステージ WSTの XY平面内の位置( Θ z回転を含む )を、高精度に制御することができる。また、その有効ストローク範囲内でウェハステー ジ WSTが移動する際には、 Xスケール又は Yスケールとの対向状態が解除される直 前の Xヘッド又は Yヘッドの計測値力 s、新たに Xスケール又は Yスケールと対向した X ヘッド又は Yヘッドの計測値に引き継がれる。
[0067] なお、上記ヘッドユニットを有するエンコーダシステムを、以下では適宜、前述のス ケールも含めて、「ステージエンコーダ」とも呼ぶものとする。
[0068] 本実施形態の露光装置 100では、図 2に示されるように、照射系 90a及び受光系 9 Obから成る、例えば米国特許第 5, 448, 332号明細書等に開示されるものと同様の 構成の斜入射方式の多点焦点位置検出系(以下、「多点 AF系」と略述する)が設け られている。この多点 AF系は、本実施形態では少なくとも X軸方向に離れて配置さ れる複数の計測点を有する。 [0069] 次に、図 1に示されるァライメント装置 99の具体的な構成等について図 3〜図 9に 基づいて説明する。
[0070] 図 3には、メインフレーム 41がー部破断された状態で、ァライメント装置 99が斜視図 にて示されている。ァライメント装置 99は、上述したように、プライマリアライメント系 A L1と、 4本のセカンダリァライメント系 AL2、 AL2、 AL2、 AL2と、を備えている。プ
1 2 3 4
ライマリアライメント系 AL1に対して X側に配置される 2つのセカンダリァライメント系 AL2、 AL2と、 +X側に配置される 2つのセカンダリァライメント系 AL2、 AL2とは
1 2 3 4 を中心として左右対称な構成となっている。
[0071]
Figure imgf000019_0001
は、該プライマリアライメント系 AL1を + X側から見た状 態を示す図 5から分かるように、支持部材 202を介して、メインフレーム 41の下面にて 吊り下げ支持されている。このプライマリアライメント系 AL1としては、例えば、ウェハ 上のレジストを感光させないブロードバンドな検出光束を対象マークに照射し、その 対象マークからの反射光により受光面に結像された対象マークの像と不図示の指標 (各ァライメント系内に設けられた指標板上の指標パターン)の像とを撮像素子(CC D等)を用いて撮像し、それらの撮像信号を出力する画像処理方式の FIA (Field Ima ge Alignment)系が用いられている。このプライマリアライメント系 AL1からの撮像信号 は、不図示の制御装置に供給されるようになっている。
[0072] 図 3に戻り、セカンダリァライメント系 AL2、 AL2の上面にはそれぞれスライダ SL1
1 2
、 SL2が固定されている。スライダ SL1、 SL2の + Z側には、メインフレーム 41の下面 に固定された FIA定盤 302が設けられている。また、セカンダリァライメント系 AL2、
3
AL2の上面にはそれぞれスライダ SL3、 SL4が固定されている。スライダ SL3、 SL4
4
の + Z側には、メインフレーム 41の下面に固定された FIA定盤 102が設けられている
[0073] 以下、これらのセカンダリァライメント系 AL2〜AL2の構成等について、セカンダリ
1 4
ァライメント系 AL2、 AL2を採り挙げて具体的に説明する。
4 3
[0074] 図 4は、プライマリアライメント系 AL1とセカンダリァライメント系 AL2〜AL2とを、 F
1 4
IA定盤 102、 302など一部省略して示す斜視図であり、図 6は、セカンダリァライメン ト系 AL2を + X方向から見た状態を示す図である。また、図 9は、セカンダリァライメ ント系 AL2 , AL2、及びスライダ SL3、 SL4を示す平面図である。
3 4
[0075] セカンダリァライメント系 AL2は、プライマリアライメント系 AL1と同様、 FIA系であ
4
つて、図 4及び図 6に示されるように、内部にレンズ等の光学部材が設けられた略 L字 状の鏡筒 109を含んでいる。鏡筒 109の Y軸方向に延びる部分における上面(+ Z 側の面)には、前述したスライダ SL4が固定されており、このスライダ SL4は前述の FI A定盤 102に対向して設けられている(図 6参照)。
[0076] FIA定盤 102は、磁性体かつ低熱膨張率の部材 (例えば、インバ等)から成り、そ の一部(一 Y側の端部近傍)に複数の電機子コイルを含む電機子ユニット 104 (図 6、 図 9参照)が設けられている。 FIA定盤 102には、液体供給管 63a及び液体排出管 6 3bそれぞれの一端が接続されており、不図示の液体供給装置から液体供給管 63a を介して供給される冷却用液体力 FIA定盤 102内全体にわたって形成された流路 を通った後、液体排出管 63bを介して排出される。従って、 FIA定盤 102は、この冷 却用液体によって温調(冷却)されて所定温度に設定される。なお、 FIA定盤 102の 温度調整装置はこの構成に限られず、例えばペルチェ素子などを用いても良い。
[0077] 前記スライダ SL4は、図 7 (A)に斜視図にて示されるように、スライダ本体 120と、こ のスライダ本体 120に設けられた 3つの気体静圧車由受 122a, 122b, 122c、 2つの永 久磁石 124a, 124b,及び磁極ユニット 126と、を含んでいる。
[0078] 気体静圧軸受 122aは、図 8に拡大して示されるように、例えば略直方体状の部材 力も成り、その表面(+ Z側の面)の中央部に、 X軸方向に延びる受圧溝 144aが形成 されている。また、受圧溝 144aの + Y側及び Y側に所定距離離れた位置には、 X 軸方向に延びる大気開放溝 146a, 146bが形成され、一方の大気開放溝 146aの + Y側及び他方の大気開放溝 146bの— Y側のそれぞれには、平面視(+ Z側から見 て) I字状の予圧溝 148a, 148bが形成されて!/、る。
[0079] 受圧溝 144aの中央部には、開口 144b力 S形成され、予圧溝 148a、 148bの中央部 には、オリフィス 149a, 149bがそれぞれ形成されている。開口 144bとオリフィス 149 a, 149bとは、気体静圧軸受の内部に形成された管路 150を介して連結されており、 各溝間の気体の流通が可能とされて!/、る。
[0080] このように構成される気体静圧軸受 122aの上面は、図 6に示されるように、 FIA定 盤 102の下面に対向している。従って、外部の気体供給装置(不図示)から、 FIA定 盤 102内に形成された管路 102aを介して気体静圧軸受 122aの受圧溝 144aに対し て気体が供給されることにより、供給された気体が、開口 144b、管路 150、オリフィス 149a, 149b,予圧溝 148a, 148bを順次経由して、 FIA定盤 102の下面に向けて 吹き付けられるようになつている。すなわち、気体静圧軸受 122aは、配管の接続され なレ、、 V、わゆるグランド給気型の気体静圧軸受である。
[0081] 図 7 (A)に戻り、その他の気体静圧軸受 122b, 122cも上述した気体静圧軸受 122 aと同様の構成となっている。これら気体静圧軸受 122a〜; 122cは、スライダ本体 12 0上で一直線上に無い 3点(本実施形態では、二等辺三角形の頂点に相当する位置 )に配置されている。
[0082] 図 7 (A)のスライダ 120上に設けられた永久磁石 124a、 124bのうち、一方の永久 磁石 124aは、気体静圧軸受 122aの + Y側近傍に配置され、他方の永久磁石 124b は、気体静圧軸受 122b, 122cに挟まれた位置に配置されている。本実施形態にお いては、永久磁石 124aの中心と永久磁石 124bの中心とを結ぶ線分の中点力 前 述した 3つの気体静圧軸受 122a〜122cを頂点とする二等辺三角形の重心と一致 するような配置となっている。永久磁石 124a, 124bは、前述した磁性体から成る FI A定盤 102と対向しているため、永久磁石 124a, 124bと FIA定盤 102との間には、 磁気的吸引力が常時作用している。
[0083] これら永久磁石 124a, 124bと気体静圧軸受 122a〜; 122cによると、前述のように 永久磁石 124a, 124bと FIA定盤 102との間に、磁気的吸引力が常時作用している ことから、気体静圧軸受 122a〜122cに気体を供給しない間は、スライダ SL4が、 FI A定盤 102の下面に最接近 (接触)する。すなわち、スライダ SL4と FIA定盤 102との 間のクリアランスが実質的に零となる。一方、気体静圧軸受 122a〜122cに気体を供 給すると、気体の静圧により、 FIA定盤 102とスライダ SL4との間に斥力が発生する。 この場合、磁気的吸引力と気体の静圧(斥力)とのバランスにより、スライダ SL4はそ の上面と FIA定盤 102の下面との間に所定のクリアランスが形成された状態(図 6に 示される状態)で維持 (保持)される。以下においては、前者を「着地状態」と呼び、後 者を「浮上状態」と呼ぶものとする。なお、本実施形態では、気体の静圧により斥力を 発生させるだけで、スライダ SL4と FIA定盤 102との間にクリアランスを形成するもの とした力 これに限らず、磁気的吸引力と斥力との少なくとも一方を調整しても良い。 例えば、斥力を発生させることなく磁気的吸引力のみを調整する、あるいは磁気的吸 引力は一定として斥力のみを調整しても良い。
[0084] 前記磁極ユニット 126は、図 7 (A)に示されるように、スライダ本体 120の Y側端 部近傍に設けられており、複数 (本実施形態では 10個)の永久磁石を含んでいる。こ れら複数の永久磁石は、スライダ本体 120内に埋め込まれている。このうち、 Y軸方 向中央に設けられた 2つの磁石 (Y駆動用磁石)は、互いに逆極性とされており、該 Y 駆動用磁石の + Y側及び Y側において X軸方向に沿って複数の永久磁石が配列 された一対の磁石群 (X駆動用磁石群)は、隣接する磁石同士が逆極性とされている
[0085] その一方で、磁極ユニット 126の上側に設けられた電機子ユニット 104は、複数の 電機子コイルを含んで構成されている(図 9参照)。この電機子ユニット 104内に含ま れる電機子コイルは、図 9に示されるように、 Y軸方向中央部に設けられた 2つのコィ ル (Y駆動用コイル)と、 Y軸方向一側及び他側において X軸方向に沿って複数のコ ィルが配列された一対のコイル群 (X駆動用コイル群)とを含んで!/、る。
[0086] これら磁極ユニット 126と電機子ユニット 104との間では、磁極ユニットを構成する 永久磁石の発生する磁界と、電機子ユニット 104を構成する電機子コイルを流れる 電流との間の電磁相互作用により、スライダ SL4に X軸方向の駆動力及び Y軸方向 の駆動力を作用させることが可能である(図 9の黒塗り両矢印参照)。また、 Y軸方向 に関して所定間隔離れた 2箇所において、大きさの異なる X軸方向の駆動力を作用 させることにより、スライダ SL4に Z軸回りの回転( Θ z)方向の駆動力を作用させること が可能である。なお、以下においては、上記磁極ユニット 126と電機子ユニット 104と により構成される駆動機構(ァクチユエータ)を、「ァライメント系モータ」と呼ぶものとす
[0087] 本実施形態においては、図 9に示されるように、スライダ SL4 (セカンダリァライメント 系 AL2 )の移動範囲を制限するための 3つのストッパ部材 132が設けられている。本
4
実施形態では、各ストツパ部材 132として、カムフォロアと同様に、スライダ SL4の一 部に当接してスライダ SL4の移動を規制する回転部材が用いられている。従って、以 下では、各ストッパ部材を便宜上カムフォロアと呼ぶ。
[0088] 詳述すると、気体静圧軸受 122bの + Y側近傍、気体静圧軸受 122cの + Y側近傍 、及びスライダ本体 120の気体静圧軸受 122aと磁極ユニット 126との間の位置に形 成された段差部 120aの— Y側近傍に、それぞれ、カムフォロア 132が、各 1つ設けら れている。これら 3つのカムフォロア 132は、実際には、前述した FIA定盤 102の下面 力、ら吊り下げ支持されている。スライダ SL4 (セカンダリァライメント系 AL2 )が、図 9の
4 位置にあるとき、 3つのカムフォロア 132のぞれぞれと、気体静圧軸受 122、 120又は 段差部 120aとの間には、例えば、 0. 1mm程度のクリアランスが存在する。すなわち 、上記 3つのカムフォロア 132により、セカンダリァライメント系 AL2の Y軸方向に関
4
する移動範囲が一例として約 0. 2mmの範囲に制限されている。
[0089] セカンダリァライメント系 AL2 (スライダ SL4)の X軸方向の位置は、図 9に示される
4
一対の X軸ァライメント系エンコーダ(以下、「X軸エンコーダ」と呼ぶ) 151X1、 151X 2により計測され、 Y軸方向の位置は、 Y軸ァライメント系エンコーダ (以下、「Y軸ェン コーダ」と呼ぶ) 151Yにより、計測されている(図 9の白抜き両矢印が計測方向を示し ている)。本実施形態では、 X軸エンコーダを 2つ用いているため、これらの計測値を 用いることにより、セカンダリァライメント系 AL2の X軸方向の位置のみならず、 θ ζ方
4
向(Ζ軸回りの回転方向)の位置をも計測することが可能である。
[0090] これら X軸エンコーダ 151X1 , 151X2及び Υ軸エンコーダ 151Yは、光源及び受 光器等を含むエンコーダヘッドが、前述した FIA定盤 102側に設けられ(吊り下げ支 持され)、セカンダリァライメント系 AL2 (又はスライダ SL4)側に、回折格子等がその
4
表面に形成されたリニアスケールが設けられている。なお、 X軸エンコーダ 151X2と γ軸エンコーダ 151Yのリニアスケールは、実際には、図 9に示されるように、鏡筒 10 9の Υ側の端面に固定された板状部材 253の上面(+ Ζ側の面)に設けられており 、これらのリニアスケールに対向して、エンコーダヘッドが FIA定盤 102に吊り下げ支 持されている。
[0091] これらのエンコーダ(151X1 , 151X2、 151Y)それぞれの計測 は、不図示の制 御装置に送られる。そして、制御装置は、セカンダリァライメント系 AL2を移動する際 、前述した気体静圧軸受 122a〜 122cに対して気体を供給することにより、スライダ S L3、 SL4と FIA定盤 102との間に所定のクリアランスを形成することでスライダ SL3を 上記浮上状態とする。制御装置は、浮上状態を維持した状態で、その計測値に基づ いて、ァライメント系モータを構成する電機子ユニット 104に供給する電流を制御する ことにより、スライダ SL4 (セカンダリァライメント系 AL2 )を X軸、 Y軸及び Θ z方向に
4
微小駆動する。
[0092] 図 4に戻り、セカンダリァライメント系 AL2の X側に配置されたセカンダリァライメ
4
ント系 AL2は、上述したセカンダリァライメント系 AL2と同様、 FIA系であり、内部に
3 4
レンズ等の光学部材が設けられた略 L字状の鏡筒 119を含んでいる。鏡筒 119の Y 軸方向に延びる部分の上面(+ Z側の面)には、前述したスライダ SL3がスライダ SL 4と入れ子状態となるように固定されている。このスライダ SL3の上面は、 FIA定盤 10 2の下面の一部に対向している(図 3、図 9参照)。
[0093] スライダ SL3は、気体静圧軸受及び永久磁石の配置等が若干異なるものの、前述 したスライダ SL4とほぼ同一の構成を有している。すなわち、スライダ SL3は、図 7 (B )に示されるように、スライダ本体 220と、このスライダ本体 220に設けられた 3つの気 体静圧車由受 222a〜222cと、 2つの永久磁石 224a, 224bと、複数の永久磁石を含 む磁極ユニット 226と、を含んでいる。この場合、気体静圧軸受と永久磁石とは、永久 磁石 224aの中心と 224bの中心とを結ぶ線分の中点力 S、 3つの気体静圧軸受 222a 〜222cを頂点とする二等辺三角形の重心と一致するように配置されている。
[0094] 磁極ユニット 226は、前述したように、 FIA定盤 102に設けられた電機子ユニット 10 4と対向しているため、磁極ユニット 226を構成する永久磁石の発生する磁界と、電 機子ユニット 104を構成する電機子コイルを流れる電流との間の電磁相互作用により 、スライダ SL3に X、 Y軸方向及び Θ z方向の駆動力を作用させることが可能となって いる(図 9のハッチングを付した両矢印参照)。なお、以下においては、電機子ュニッ ト 104と磁極ユニット 226とを纏めて、「ァライメント系モータ」とも呼ぶものとする。
[0095] セカンダリァライメント系 AL2の X軸方向及び Θ z方向の位置は、図 9に示される一
3
対の X軸ァライメント系エンコーダ(以下、「X軸エンコーダ」と呼ぶ) 251X1、 251X2 により計測され、 Y軸方向の位置は、 Y軸ァライメント系エンコーダ (以下、「Y軸ェン コーダ」と呼ぶ) 251Yにより計測される(図 9の白抜き両矢印は、各エンコーダの計測 方向を示している)。エンコーダ 251X1 , 251X2、 251Yのそれぞれでは、光源及び 受光器等を含むエンコーダヘッドが、前述した FIA定盤 102側に設けられ、セカンダ リアライメント系 AL2 (又はスライダ SL4)側に、リニアスケールが設けられている。
4
[0096] エンコーダ 251X1 , 251X2、 251Yそれぞれの計測 は、不図示の制御装置に送 られる。制御装置は、エンコーダ 251X1 , 251X2、 251Yの計測値に基づいて、セ カンダリァライメント系 AL2のスライダ SL3を浮上させた状態で、ァライメント系モータ
3
を構成する電機子ユニット 104に供給する電流を制御することにより、スライダ SL3 ( セカンダリァライメント系 AL2 )を X軸、 Y軸及び Θ z方向に微小駆動する。
3
[0097] 更に、図 9に示されるように、スライダ SL3の気体静圧軸受 222bの— Y側、気体静 圧軸受 222cの Y側、及びスライダ本体 220の永久磁石 224aの + Y側の位置に形 成された凹溝 220a内のそれぞれに、カムフォロア 232が各 1つ配置されている。これ ら 3つのカムフォロア 232は、前述したカムフォロア 132と同様、 FIA定盤 102の下面 力、ら吊り下げ支持されている。凹溝 220aの Y軸方向の幅は、カムフォロア 232の直径 (外径)より例えば 0· 2mm大きく設定されている。図 9の位置にスライダ SL3 (セカン ダリアライメント系 AL2 )があるとき、 3つのカムフォロア 232のそれぞれと、気体静圧
3
軸受 222bの— Y側面,気体静圧軸受 222cの— Y側面及び凹部 220aの + Y側面と の間には、例えば 0. 1mm程度のクリアランスが存在する。従って、これら 3つのカム フォロア 232により、セカンダリァライメント系 AL2の Y軸方向に関する移動範囲が一
3
例として約 0. 2mmの範囲に制限されている。
[0098] 図 3に戻り、セカンダリァライメント系 AL2 , AL2は、上述したセカンダリァライメント
1 2
系 AL2 , AL2と同様の構成であり、スライダ SL2は、上述したスライダ SL3と左右対
3 4
称の構成を有し、スライダ SL1は、上述したスライダ SL4と左右対称の構成を有して いる。また、 FIA定盤 302の構成は、上述した FIA定盤 102と左右対称の構成を有し ている。
[0099] 次に、上記ァライメント系エンコーダのリセット動作及びキャリブレーション方法につ いて説明する。
[0100] <ァライメント系エンコーダのリセット動作〉 本実施形態におけるリセット動作は、例えば、露光装置 100全体の電源を切った際 や、露光装置の立ち上げ時等に行われるものである。
[0101] 本実施形態では、 4つのセカンダリァライメント系のうちの 2つのセカンダリァライメン ト系(ここでは、セカンダリァライメント系 AL2、 AL2とする)の位置を計測するァライ
3 4
メント系エンコーダのリセット動作について、図 10 (A)〜図 10 (D)に基づいて、説明 する。
[0102] まず、制御装置は、ァライメント系モータを構成する電機子ユニット 104に供給する 電流を制御して、図 10 (A)の白抜き矢印 Aに示されるように、セカンダリァライメント 系 AL2を Y軸方向一側(ここでは、—Y側とする)の移動限界位置 (スライダ本体 120
4
の段差部 120aとカムフォロア 132が接触する位置)まで移動し、この位置で電機子 ユニット 104と磁極ユニット 126との磁極合わせを行う。また、制御装置は、電機子ュ ニット 104に供給する電流を制御して、図 10 (A)の白抜き矢印 Bに示されるように、セ カンダリァライメント系 AL2を Y軸方向一側(一 Y側)の移動限界位置 (スライダ SL3
3
の気体静圧軸受 222b、 222cの一 Y側の面とカムフォロア 232とが接触する位置)ま で移動し、この位置で電機子ユニット 104と磁極ユニット 226との磁極合わせを行う。
[0103] 次いで、制御装置は、電機子ユニット 104に供給する電流を制御して、セカンダリァ ライメント系 AL2を Y軸方向他側(+ Y側)に所定距離 (例えば、セカンダリァライメン
4
ト系 AL2力 軸方向に移動可能な距離の 1/2の距離)だけ移動する(図 10 (B)の
4
白抜き矢印 C参照)とともに、セカンダリァライメント系 AL2を Y軸方向他側(+ Y側)
3
に前記所定距離と同一距離だけ移動する(図 10 (B)の白抜き矢印 D参照)。
[0104] 次いで、制御装置は、電機子ユニット 104に供給する電流を制御して、セカンダリァ ライメント系 AL2を X軸方向一側(ここでは、 +X側とする)の移動限界位置(不図示
4
のピン状のストツバ部材に気体静圧軸受 122bの + X側の面が接触する位置)まで移 動する(図 10 (C)の白抜き矢印 E参照)とともに、セカンダリァライメント系 AL2を X軸
3 方向一側(ここでは、 X側とする)の移動限界位置(不図示のピン状のストツバ部材 に気体静圧軸受 222cの— X側の面が接触する位置)まで移動する(図 10 (C)の白 抜き矢印 F参照)ことで、両セカンダリァライメント系 AL2、 AL2の X軸方向に関する
3 4
ストロークエンドをサーチする。 [0105] その後、制御装置は、セカンダリァライメント系 AL2を X方向に移動しつつ(図 1
4
0 (D)の白抜き矢印 G参照)、 X軸エンコーダ 151X1 , 151X2の原点サーチを行うと ともに、セカンダリァライメント系 AL2を + X方向に移動しつつ(図 10 (D)の白抜き矢
3
印 H参照)、 X軸エンコーダ 251X1 , 251X2の原点サーチを行う。
[0106] このようにすることで、エンコーダのリセットを行うことが可能である。
[0107] なお、上記の説明では、セカンダリァライメント系 AL2、セカンダリァライメント系 AL
4
2の順に移動させることとしたが、これに限らず、電機子ユニット 104内の、セカンダリ
3
ァライメント系それぞれに対向する電機子コイルに別々に電流を供給できる場合には 、各セカンダリァライメント系を同時に移動させるようにしても良い。
[0108] なお、セカンダリァライメント系 AL2、 AL2の位置を計測するエンコーダにおいて
1 2
も同様にしてリセット動作を行うことが可能である。
[0109] <キャリブレーション動作〉
次に、本実施形態におけるセカンダリァライメント系 AL2 (n=;!〜 4)の位置計測を n
行うァライメント系エンコーダ、すなわち X軸エンコーダ(151X1 , 151X2、 251X1 , 251X2)及び Y軸エンコーダ(151Y、 251Y)のキャリブレーションについて説明する
[0110] このキャリブレーションは、ァライメント系エンコーダの走り(計測軸)を、ウェハステ ージ (ステージエンコーダ)の走り(計測軸)に合わせる(対応付ける)ためのものであ
[0111] まず、制御装置は、ウェハ上に形成されたァライメントマーク力 4つのセカンダリァ ライメント系のうちの 1つ(セカンダリァライメント系 AL2 )の検出領域 (視野)の中心に η
位置決めされる位置に、ウェハステージ WSTを移動させる。
[0112] そして、制御装置は、ァライメントマークがセカンダリァライメント系 AL2の視野中心 η と一致した状態を維持しつつ、ウェハステージ WSTとセカンダリァライメント系 AL2と η を、例えば、 X軸方向に同一の速度で移動させる(すなわち、ウェハステージ WSTに セカンダリァライメント系 AL2を追従させる)。
η
[0113] このようにしてウェハステージ WSTとセカンアリアライメント系 AL2とを移動させて n
いる間に、制御装置は、ウェハステージ WSTの XY平面内の位置を上述したステー ジエンコーダを用いて計測するとともに、セカンダリァライメント系 AL2の位置をァラ
n
ィメント系エンコーダを用いて計測し、両エンコーダによる計測結果の関係を算出す [0114] また、同様に、制御装置は、ァライメントマークがセカンダリァライメント系 AL2の視
n 野中心と一致した状態を維持したまま、ウェハステージ WSTとセカンダリァライメント 系 AL2とを、 Y軸方向に同一速度で移動し、そのときのステージエンコーダの計測 n
結果とァライメント系エンコーダの計測結果との関係を算出する。
[0115] また、制御装置は、その他 3つのセカンダリァライメント系のァライメント系エンコーダ に関しても、上記と同様にして、ァライメント系エンコーダとステージエンコーダの計測 結果の関係を算出する。
[0116] 制御装置は、後述するセカンダリァライメント系 AL2の位置調整を行う際に、上述
n
のようにして算出されたステージエンコーダの計測結果とァライメント系エンコーダの 計測結果との関係を考慮して、セカンダリァライメント系 AL2の位置制御を行う。これ
n
により、ァライメント系エンコーダの走りをウェハステージ WSTの走り(ステージェンコ ーダの走り)に合わせた状態で、セカンダリァライメント系 AL2の位置制御を行うこと
n
が可能となる。
[0117] なお、上記の説明では、ウェハ上のァライメントマークを用いて、ァライメント系ェン コーダのキャリブレーションを行うこととした力 これに限らず、ウェハテーブル WTB 上に基準マーク(FIAマーク)を設け、これを用いて、上記と同様にキャリブレーション を行うこととしても良い。また、前述のステージエンコーダのスケールが計測ステージ MSTの上面にも設けられる場合には、計測ステージ MSTの CDバー 46の基準マー ク Mを用いて上記と同様にキャリブレーションを行っても良い。
[0118] また、上記の例では、セカンダリァライメント系の視野中心とウェハステージ WST上 のマーク(ウェハのァライメントマーク又は基準マーク)とが一致した状態が維持され るように、セカンダリァライメント系をウェハステージ WSTに追従するように移動するこ ととした力 これに限らず、例えば、セカンダリァライメント系の視野からそのマークが 外れないように、ウェハステージ WSTとセカンダリァライメント系とを、ステージェンコ ーダ及びァライメント系エンコーダの走りを基準として、同一速度となるように所定方 向に移動する。そして、その際の、セカンダリァライメント系の視野中心と基準マークと の相対位置関係を計測し、該計測結果をも用いて、ァライメント系エンコーダの較正( キャリブレーション)を行うこととしても良い。このようにしても、上記の例と同様の較正 を行うことが可能となる。
[0119] なお、上記のような較正を行う際には、ウェハステージ WST及びセカンダリァライメ ント系を連続的に移動させるようにしても良いし、所定間隔(又はランダムな間隔)で 離散的(断続的)に移動させるようにしても良い。
[0120] 次に、主として各ロットのウェハに対する処理を開始する直前(ロット先頭)に行われ る、セカンダリァライメント系 AL2 (n=;!〜 4)のベースライン計測動作について説明
n
する。ここで、セカンダリァライメント系 AL2のベースラインとは、プライマリアライメント
n
系 ALl (の検出中心)を基準とする各セカンダリァライメント系 AL2 (の検出中心)の
n
相対位置を意味する。なお、プライマリアライメント系 AL1のベースライン (投影光学 系 PLによるパターン(例えばレチクル Rのパターン)の投影位置とプライマリアライメン ト系 AL1の検出中心との位置関係(又は距離) )の計測(ベースラインチェック)につ いては既に行われているものとする。また、セカンダリァライメント系 AL2 (n=;!〜 4) n
は、例えばロット内のウェハのショットマップ情報に応じて、前述のァライメント系モー タにより駆動されて X軸方向の位置が設定されているものとする。
[0121] ロット先頭に行われるセカンダリァライメント系のベースライン計測(以下、適宜 Sec- BCHK (ロット先頭)とも呼ぶ)に際しては、制御装置は、まず、図 11 (A)に示されるよ うに、ロット先頭のウェハ W (プロセスウエノ、)上の特定のァライメントマークをプライマ リアライメント系 AL1で検出し(図 11 (A)中の星マーク参照)、その検出結果と、その 検出時の上記ステージエンコーダの計測値とを対応付けてメモリに格納する。次!/、で 、制御装置は、ウェハステージ WSTを—X方向に所定距離移動し、図 11 (B)に示さ れるように、上記の特定のァライメントマークを、セカンダリァライメント系 AL2で検出
1 し(図 11 (B)中の星マーク参照)、その検出結果と、その検出時の上記ステージェン コーダの計測値とを対応付けてメモリに格納する。
[0122] 同様にして、制御装置は、ウェハステージ WSTを + X方向に移動して上記の特定 のァライメントマークを、残りのセカンダリァライメント系 AL2 , AL2 , AL2で順次検 出し、その検出結果と検出時のステージエンコーダの計測値とを、順次対応付けてメ モリに格納し、制御装置は、上記の処理結果に基づいて、各セカンダリァライメント系 AL2のベースラインをそれぞれ算出する。
n
[0123] このように、ロット先頭のウェハ W (プロセスウエノ、)を用いて、そのウェハ W上の同 2とで検出することで、各セカンダリァライメント系 AL2のベースラインを求めることか n n
ら、この計測により、結果的に、プロセスに起因するァライメント系間の検出オフセット の差も補正される。なお、ウェハのァライメントマークの代わりに、ウェハステージ WS T又は計測ステージ MST上の基準マークを用いて、セカンダリァライメント系 AL2の n ベースライン計測を行っても良い。また、本実施形態ではプライマリアライメント系 AL 1及びセカンダリァライメント系 AL2がそれぞれ 2次元マーク(X
n 、 Yマーク)を検出可 能であるので、セカンダリァライメント系 AL2のベースライン計測時に 2次元マークを n
用いることで、セカンダリァライメント系 AL2の X軸及び Y軸方向のベースラインを同 n
時に求めることができる。
[0124] 次に、ロット内のウェハの処理中に、所定のタイミング、例えばウェハの露光終了か ら次のウェハのウェハテーブル WTB上へのロードが完了するまでの間(すなわちゥ ェハ交換中)に行われる Sec-BCHKの動作について説明する。この場合の Sec-BCH Kは、ウェハ交換毎というインターバルで行われるので、以下では Sec-BCHK (インタ 一バル)とも記述する。
[0125] この Sec-BCHK (インターノ^レ)に際しては、制御装置は、図 12に示されるように、 プライマリアライメント系 AL1の検出中心が配置される基準軸 LVとセンターライン CL メント系 AL2に対向するように計測ステージ MSTを移動する。そして、 CDバー 46 n
上の一対の基準格子 52とそれぞれ対向する Yヘッド 64y , 64yの計測値に基づい
1 2
て、 CDバー 46の Θ z回転を調整するとともに、計測テーブル MTBのセンターライン CL上又はその近傍に位置する基準マーク Mを検出するプライマリアライメント系 AL 1の計測値に基づいて、 CDバー 46の XY位置を調整する。この調整は、例えば干渉 計の計測値をモニタしつつ CDバー 46 (計測ステージ MST)の位置を調整すること でネ亍われる。
[0126] そして、この状態で、制御装置では、 4つのセカンダリァライメント系 AL2
1〜AL2を 4 用いて、それぞれのセカンダリァライメント系の視野内にある CDバー 46上の基準マ ーク Mを同時に計測することで、 4つのセカンダリァライメント系 AL2
1〜AL2のべ 4 一 スラインをそれぞれ求める。そして、その後の処理に際しては、新たに計測したベー スラインを用いることで、 4つのセカンダリァライメント系 AL2 ライン
1〜AL2のベース
4
のドリフトが補正される。
[0127] なお、上記の Sec-BCHK (インターバル)は、複数のセカンダリァライメント系による 異なる基準マークの同時計測によって行うものとした力 S、これに限らず、 CDバー 46 上の同一の基準マーク Mを、複数のセカンダリァライメント系で順次(非同時に)計測 することで、 4つのセカンダリァライメント系 AL2 ベースラインをそれぞれ求
1〜AL2の
4
めることとしてあ良い。
[0128] 次に、図 13 (A)及び図 13 (B)に基づいて、セカンダリァライメント系 AL2の位置調 n 整の動作につ!/、て簡単に説明する。
[0129] 前提として、調整前における、プライマリアライメント系 AL1と、 4つのセカンダリァラ ィメント系 AL2〜AL2との位置関係が、図 13 (A)の位置関係であったとする。
1 4
[0130] 制御装置は、図 13 (B)に示されるように、プライマリアライメント系 AL1及び 4つのセ カンダリァライメント系 AL2
1〜AL2 1 CDバー 46の上方に位置するように、計測ス 4
テージ MSTを移動させる。次に、上述した Sec-BCHK (インターノ ル)の際と同様に して、上記 Y軸リニアエンコーダ (Yヘッド 64y , 64y )の計測値に基づいて、 CDバ
1 2
一 46の Θ z回転を調整するとともに、計測テーブル MSTのセンターライン CL上又は その近傍に位置する基準マーク Mを検出するプライマリアライメント系 AL1の計測値 に基づいて前述と同様にして CDバー 46の XY位置を調整する。これと同時に、制御 装置は、次の露光対象であるウェハ上のァライメントシヨット領域のサイズ及び配置( すなわちウェハ上のァライメントマークの配置)の情報を含むショットマップ情報に基 づいて、各セカンダリァライメント系 AL2を図 13 (B)中の矢印で示されるように少なく n
とも X軸方向に移動(及び/又は回転)させる。この場合、制御装置は、前述したよう に、スライダ SL1〜SL4に設けられた気体静圧軸受に気体を供給してスライダを浮 上状態とし、該浮上状態を維持したまま電機子ユニット 104に電流を供給することに より、セカンダリァライメント系 AL2を駆動する。これにより、検出すべきァライメントシ
n
ヨット領域に付されたァライメントマークの配置に合わせて、セカンダリァライメント系 A L2のベースライン、すなわち XY平面内での検出領域の位置が調整(変更)される。
n
[0131] そして、このようにしてセカンダリァライメント系 AL2のベースラインを調整した後、
n
制御装置は、スライダ SL;!〜 SL4を FIA定盤 102, 302の下面に着地させる。この着 地に際して、本実施形態では、制御装置は、ァライメント系モータを構成する電機子 ユニットに供給する電流を制御して、セカンダリァライメント系 AL2の XY平面内の位
n
置を維持しつつ、気体静圧軸受への気体の供給を停止することとしている。
[0132] このようにすることで、各セカンダリァライメント系 AL2の XY平面内の位置を維持し
n
た状態で、セカンダリァライメント系 AL2 (スライダ)を FIA定盤に着地させることが可
n
能である。
[0133] また、本実施形態においては、エンコーダの発熱によるァライメント系の検出精度 への影響を抑制するため、セカンダリァライメント系 AL2の XY平面内位置の計測を
n
行わない間(スライダ SL;!〜 SL4が FIA定盤 102, 302に着地している間)は、ァライ メント系エンコーダの電源を切ることとしている。すなわち、例えば、上記のようにセカ ンダリアライメント系 AL2の位置調整を行う間においては、エンコーダに電源を投入
n
し続けるが、位置調整が終了した段階で電源を切ることとする。
[0134] このため、制御装置は、エンコーダの電源を切る直前のエンコーダのカウント値を、 例えば、不図示のメモリに格納するなどして、記憶しておく。そして、前述したセカン ダリアライメント系 AL2の位置調整を行う際には、エンコーダに電源を再投入した段
n
階で、記憶してお!/、たカウント値をエンコーダの初期値に設定する。
[0135] このようにすることで、エンコーダの発熱によるァライメント系への熱的な影響を極力 抑制すること力 Sできるとともに、エンコーダに電源を再投入したときに、エンコーダをリ セットするリセット動作を行う必要がなくなるので、セカンダリァライメント系 AL2の位
n 置調整に関する一連の動作に要する時間を短縮することが可能となる。
[0136] なお、上記の説明では、 CDバー 46上の異なる位置に形成された基準マーク Mを 5 つのァライメント系 AL1 , AL2〜AL2で同時にかつ個別に検出するものとしたが、 これに限らず、例えばウェハ w (プロセスウエノ、)上の異なる位置に形成されたァライ メントマークを 5つのァライメント系 AL1 , AL2 〜AL2で同時にかつ個別に検出して
1 4
、セカンダリァライメント系 AL2 〜AL2の位置を調整することで、セカンダリァライメ
1 4
ント系 AL2のベースラインを調整することも可能である。また、セカンダリァライメント
n
系 AL2を FIA定盤に固定させた後、再度セカンダリァライメント系 AL2で基準マー n n
ク Mを検出してそのベースラインを計測しても良い。さらに、 CDバー 46の基準マーク などを用いないで、前述のショットマップ情報とァライメント系エンコーダの計測値とに 基づいてセカンダリァライメント系 AL2を移動して FIA定盤に固定し、その後にベー
n
スラインを計測することとしても良い。
[0137] 本実施形態の露光装置 100では、ウェハステージ WSTと計測ステージ MSTとを 用いた並行処理動作が行われる。この並行処理動作中、ウェハステージ WSTの XY 平面内の位置は、主に上記ステージエンコーダを用いて計測され、ステージェンコ ーダが使用できない範囲で、ウェハステージ干渉計システムを用いて計測される。ま た、計測ステージ MSTは、計測ステージ干渉計システムを用いて計測される。そして 、本実施形態の露光装置 100では、ウェハステージ WSTに載置されるウェハ上に、 局所液浸装置 8を用いて液浸領域 14を形成し、投影光学系 PL及び液浸領域 14の 液体 Lqを介して照明光 ILでウェハの露光動作が行われる。この露光動作は、制御 装置により、事前に行われたァライメント系 AL1、 AL2 〜AL2によるウェハァライメ
1 4
ント(EGA)の結果及びァライメント系 AL1, AL2 〜AL2の最新のベースライン等に
1 4
基づ!/、て、ウェハ W上の各ショット領域の露光のための走査開始位置 (加速開始位 置)へウェハステージ WSTを移動させるショット間移動動作と、各ショット領域に対し レチクル Rのパターンを走査露光方式で転写する走査露光動作とを繰り返すことで 行われる。そして、ウェハステージ WST上へのウェハのロード(又は交換)を行って いる間には、制御装置は、計測ステージ MSTに支持された CDバー 46を用いて、プ ライマリアライメント系 AL1に対する 4つのセカンダリァライメント系の相対位置を計測 する Sec-BCHK (インターバル)を行う。
[0138] 更に、ウェハロード(又は交換)が終了したウェハステージ WSTがァライメント系 AL 1、 AL2 〜AL2直下に移動してきた際には、制御装置は、以下のようにして、ァライ メント動作を実行する。
[0139] なお、本実施形態におけるァライメント動作では、図 14 (C)に示されるレイアウト(シ ヨットマップ)で複数のショット領域が形成されているウェハ W上の着色された 16個の ショット領域 ASを、ァライメントシヨット領域とするものとする。なお、図 14 (A) ,図 14 ( B)では、計測ステージ MSTの図示は省略されている。
[0140] 前提として、セカンダリァライメント系 AL2〜AL2は、ァライメントシヨット領域 ASの
1 4
配置に合わせて、 X軸方向の位置調整(ァライメント系モータを用いた位置調整)が 事前に行われて!/、るものとする。
[0141] まず、制御装置は、不図示のローデイングポジション(図 14 (A)の右下側)に位置 決めされたウェハステージ WSTを、図 14 (A)に示される位置よりもやや下側(ウェハ Wの中心が、基準軸 LV上に位置する所定の位置(ァライメント開始位置))に移動さ せる。この移動は、上記ステージエンコーダ及びウェハステージ干渉計システム(ある いはウェハステージ干渉計システムのみ)を用いて計測されたウェハステージの位置 情報に基づいて行われる。
[0142] 次に、制御装置は、ステージエンコーダの計測 に基づいて、ウェハステージ WS Tを + Y方向に所定距離移動して図 14 (A)に示される位置に位置決めし、プライマリ ァライメント系 AL1 ,セカンダリァライメント系 AL2 , AL2を用いて、 3つのファースト
2 3
ァライメントシヨット領域 ASに付設されたァライメントマークをほぼ同時にかつ個別に 検出し(図 14 (A)中の星マーク参照)、上記 3つのァライメント系 AL1 , AL2 , AL2
2 3 の検出結果とその検出時のステージエンコーダの計測値とを関連付けて不図示のメ モリに格納する。なお、このときァライメントマークを検出していない、両端のセカンダ リアライメント系 AL2 , AL2は、ウェハテーブル WTB (又はウエノ、)に検出光を照射
1 4
しないようにしても良いし、照射するようにしても良い。また、本実施形態のウェハァラ ィメントでは、プライマリアライメント系 AL1がウェハテープノレ WTBのセンターライン 上に位置されるように、ウェハステージ WSTはその X軸方向の位置が設定され、この プライマリアライメント系 AL1はウェハの子午線上に位置するァライメントシヨット領域 のァライメントマークを検出する。
[0143] 次に、制御装置は、上記ステージエンコーダの計測ィ直に基づいて、ウェハステージ WSTを + Y方向に所定距離移動して 5つのァライメント系 AL1 , AL2〜AL2がゥ
1 4 ェハ W上の 5つのセカンドァライメントシヨット領域 ASに付設されたァライメントマーク をほぼ同時にかつ個別に検出可能となる位置に位置決めし、 5つのァライメント系 A LI , AL2〜AL2を用いて、 5つのァライメントマークをほぼ同時にかつ個別に検出
1 4
し、上記 5つのァライメント系 AL1 , AL2〜AL2の検出結果とその検出時のステー
1 4
ジエンコーダの計測値とを関連付けて不図示のメモリに格納する。
[0144] 次に、制御装置は、上記ステージエンコーダの計測ィ直に基づいて、ウェハステージ WSTを + Y方向に所定距離移動して 5つのァライメント系 AL1 , AL2〜AL2がゥ
1 4 ェハ W上の 5つのサードァライメントシヨット領域 ASに付設されたァライメントマークを ほぼ同時にかつ個別に検出可能となる位置に位置決めし、 5つのァライメント系 AL1 , AL2〜AL2を用いて、 5つのァライメントマークをほぼ同時にかつ個別に検出し(
1 4
図 14 (B)中の星マーク参照)、上記 5つのァライメント系 AL1, AL2〜AL2の検出
1 4 結果とその検出時の上記ステージエンコーダの計測値とを関連付けて不図示のメモ リに格納する。
[0145] 次に、制御装置は、上記ステージエンコーダの計測ィ直に基づいて、ウェハステージ WSTを + Y方向に所定距離移動してプライマリァライメント系 AL 1 ,セカンダリァライ メント系 AL2 , AL2を用いて、ウェハ W上の 3つのフォースァライメントシヨット領域 A
2 3
Sに付設されたァライメントマークをほぼ同時にかつ個別に検出可能となる位置に位 置決めし、上記 3つのァライメント系 AL1 , AL2 , AL2を用いて、 3つのァライメント
2 3
マークをほぼ同時にかつ個別に検出し、上記 3つのァライメント系 AL1 , AL2 , AL2 の検出結果とその検出時の上記ステージエンコーダの計測値とを関連付けて不図
3
示のメモリに格納する。
[0146] そして、制御装置は、このようにして得た合計 16個のァライメントマークの検出結果 及び対応する上記ステージエンコーダの計測値と、セカンダリァライメント系 AL2の n ベースラインとを用いて、例えば特開昭 61— 44429号公報(対応米国特許第 5, 24 3, 195号明細書)などに開示される EGA方式の統計演算を行って、上記ステージ エンコーダ (4つのヘッドユニット)の計測軸で規定される座標系(例えば、投影光学 系 PLの光軸を原点とする XY座標系)上におけるウェハ W上の全てのショット領域の 配列 (座標値)を算出する。
[0147] このように、本実施形態では、ウェハステージ WSTを + Y方向に移動させ、その移 動経路上における 4箇所にウェハステージ WSTを位置決めすることにより、合計 16 個のァライメントシヨット領域 ASにおけるァライメントマークの位置情報を、 16個のァ ライメントマークを単一のァライメント系で順次検出する場合などに比べて、格段に短 時間で得ること力 sできる。この場合において、例えばァライメント系 AL1 , AL2 , AL2 について見れば特に分かり易いが、上記のウェハステージ WSTの移動と連動して、
3
これらァライメント系 AL1 , AL2 , AL2はそれぞれ、検出視野内に順次配置される、
2 3
Y軸方向に沿って配列された複数のァライメントマークを検出する。このため、上記の ァライメントマークの位置計測に際して、ウェハステージ WSTを X軸方向に移動させ る必要が無レ、ようになって!/、る。
[0148] また、この場合、ウェハステージ WSTの XY平面内での位置(特に Y位置(すなわ ち、複数のァライメント系に対するウェハ Wの進入度合い))によって、複数のァライメ ント系により同時検出されるウェハ W上のァライメントマークの検出点数 (計測点数) が異なるので、ウェハステージ WSTを、複数のァライメント系の配列方向(X軸方向) に直交する Y軸方向に移動する際に、ウェハ W上の互いに異なる位置のマークを、 ウェハステージ WSTの Y軸方向の位置に応じて、換言すればウェハ W上のショット 配列に応じて、必要な数のァライメント系を用いて同時に検出することができる。
[0149] なお、本実施形態では、上記ァライメントにおいてウェハステージ WSTが移動して いる間に、照射系 90a及び受光系 90bから成る多点 AF系を用いて、ウェハ Wの表面 全面の Z位置を取得して!/、る。
[0150] その後、制御装置は、前述のウェハァライメント (EGA)の結果及び予め計測したプ ライマリアライメント系のベースライン等に基づいて、ステップ.アンド.スキャン方式の 液浸露光を行い、ウェハ W上の複数のショット領域にレチクルパターンを順次転写す る。以降、ロット内の残りのウェハに対して同様の動作が繰り返し行われる。なお、露 光中のウェハステージ WSTの Z軸方向に関する制御は、多点 AF系を用いてァライメ ント中に取得されたウェハ Wの表面全面の Z位置に基づいてウェハステージ WSTの Z軸、 θ X及び Θ y方向の位置制御を行う前述した他の計測装置により行われる。 [0151] 以上、詳細に説明したように、本実施形態によると、スライダ SL;!〜 SL4が備える気 体静圧軸受と、永久磁石とにより、 FIA定盤 102、 302との間に所定のクリアランスを 形成した状態で、セカンダリァライメント系 AL2が支持され、この支持されたセカンダ
n
リアライメント系 AL2 1S ァライメント系モータにより、 XY平面内で駆動される。すな
n
わち、 FIA定盤 102, 302に対してセカンダリァライメント系 AL2 (スライダ SL;!〜 SL n
4)が非接触な状態で駆動されるので、セカンダリァライメント系 AL2の高精度な移
n
動 (位置決め)が可能となる。また、永久磁石と FIA定盤 102、 302との間の磁気的吸 引力に比べて、気体静圧軸受からの気体の静圧(斥力)を小さく設定することで、セ カンダリァライメント系 AL2を任意の位置に高精度に位置決めした状態で固定する(
n
着地させる)ことも可能である。
[0152] また、本実施形態によると、ウェハ上のショット配列に応じてセカンダリァライメント系 を高精度に位置決めすることができるので、プライマリアライメント系及びセカンダリァ ライメント系を用いてァライメント動作を行うことにより、短時間で高精度なァライメント を行うことが可能である。また、当該ァライメント結果を用いることにより、高いスループ ットで高精度な露光を実現することが可能である。
[0153] また、本実施形態では、各スライダに設けられた 3つの気体静圧軸受が二等辺三角 形の頂点の位置に配置され、また、各スライダに設けられた 2つの永久磁石力 各永 久磁石の中心間を結ぶ線分の中心が前記二等辺三角形の重心と一致するように配 置されていることから、引力と斥力とを同一の作用点に作用させることができるので、 安定したスライダの浮上及び着地動作を行うことが可能である。
[0154] また、本実施形態によると、セカンダリァライメント系が位置決めされた状態で、ァラ ィメント系エンコーダの電源を切ることとしているので、エンコーダの発熱による、セカ ンダリアライメント系の計測精度への影響を極力小さくすることが可能である。また、ェ ンコーダの電源を切る直前のエンコーダの計測値を記憶しておき、再度エンコーダ に電源を入れたときに、記憶してお!/、た計測値を初期値に設定することとして!/、るこ と力、ら、電源を再投入するたびに、エンコーダのリセット動作等の初期設定を行う必 要が無い。
[0155] また、本実施形態では、ウェハ Wの位置をステージエンコーダを用いて計測しつつ 、ウェハ w (ウェハステージ WST)を所定方向に移動するとともに、セカンダリァライメ ント系の検出視野内におけるマークの位置が一定に (視野中心に位置するように)維 持されるように、ァライメント系エンコーダを用いてセカンダリァライメント系の位置を計 測しつつセカンダリァライメント系を移動することによりァライメント系エンコーダのキヤ リブレーシヨンを fiうので、ァライメント系エンコーダの走りをウェハステージ WSTの走 り(ステージエンコーダの走り)に合わせた状態で計測することが可能である。従って 、この計測結果を考慮することで、ァライメント系エンコーダを用いたセカンダリァライ メント系の位置制御を高精度に行うことが可能である。また、このセカンダリァライメン ト系を用いて、ウェハァライメントを行うことにより、高精度な露光を行うことが可能であ
[0156] 更に、本実施形態では、ァライメント系エンコーダのリセット時において、エンコーダ の原点サーチをする以前に、ァライメント系モータの磁極合わせが行われてレ、るため 、原点サーチの際には、セカンダリァライメント系を水平面内で高精度に駆動できるよ うに調整された状態になっている。また、セカンダリァライメント系を X軸方向の一側に 関する移動限界位置まで移動した状態から X軸方向の他側に移動しつつ、原点サ ーチをするので、当該移動限界位置を基準とした原点サーチを行うことが可能となる 。従って、高精度な計測装置の原点サーチを行うことが可能となる。
[0157] なお、上記実施形態では、セカンダリァライメント系の位置調整を行うときに、気体 静圧軸受に気体を供給して、スライダを FIA定盤から浮上させ、位置調整を行わない ときには、気体静圧軸受に気体を供給せずに、スライダを FIA定盤に着地させる場 合について説明したが、これに限らず、位置調整を行わないときにも気体静圧軸受 に気体を供給して、浮上状態を維持することとしても良い。
[0158] なお、上記実施形態では、 FIA定盤とスライダとの間に引力を発生させる機構とし て、 FIA定盤 (磁性体)とスライダに設けられた永久磁石とを含む機構を採用する場 合について説明した。し力もながら、本発明はこれに限られるものではなぐ例えば永 久磁石に代えて、電磁石を用いることとしても良い。また、 FIA定盤側に永久磁石(又 は電磁石)を設け、スライダの少なくとも一部に磁性体を設けることとしても良い。更に 、引力として磁気的吸引力以外、例えば、静電気力、あるいは真空吸引力などを用 いることとしても良い。また、上記実施形態では、 FIA定盤自体が磁性体から成る場 合について説明したが、これに限らず、 FIA定盤を非磁性体で構成し、該 FIA定盤 の下面側に磁性体を別途設けることとしても良い。なお、上記実施形態の構成では、 FIA定盤とスライダとの間に引力として永久磁石と磁性体との間の磁気力を利用する ので、停電などがあってもセカンダリァライメント系 AL2〜AL2が落下、破損するこ
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とがない。また、永久磁石と磁性体との間の引力(磁気力)はその大きさが一定では なく可変でもよい。
[0159] また、上記実施形態では、 FIA定盤とスライダとの間に斥力を発生させる機構として 、スライダに設けられた気体静圧軸受を含む機構を採用し、斥力が気体の静圧であ る場合について説明した。しかしながら、本発明はこれに限られるものではなぐ例え ば、気体静圧軸受を、 FIA定盤側に設けることとしても良い。また、斥力としては、気 体の静圧以外、例えば、磁気的な反発力(永久磁石と電磁石との組み合わせなどに より発生する反発力)などを採用しても良い。また、上記実施形態では、気体静圧軸 受として、 FIA定盤側から気体を供給する、いわゆるグランド給気型の気体静圧軸受 を用いることしたが、これに限らず、気体静圧軸受に気体供給用の配管を直接接続 することとしてあ良い。
[0160] また、上記実施形態では、各スライダに、 3つの気体静圧軸受と 2つの永久磁石と が設けられる場合について説明したが、これに限らず、任意の数の気体静圧軸受及 び永久磁石を設けることが可能である。また、気体静圧軸受と永久磁石の配置も上 記構成に限られない。
[0161] なお、上記実施形態では、セカンダリァライメント系の XY平面内の位置を計測する 位置計測系として、ァライメント系エンコーダを用いた場合について説明した力 これ に代えて、干渉計等の他の計測装置を用いることとしても良い。また、上記実施形態 では、セカンダリァライメント系 AL2の XY平面内位置の計測を行わない間は、熱に
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よるァライメント系の検出精度への影響を抑制するため、ァライメント系エンコーダの 電源を切ることとしている力 エンコーダの電源のオフは必須ではない。例えば、熱が 問題にならなレヽ場合、あるいはエンコーダの熱源(光源やディテクタ)を外部に配置 する場合などでは、電源のオフは不要としても良い。 [0162] また、ァライメント系エンコーダのキャリブレーション、磁極合わせ、及び原点サーチ なども上述したものに限られない。
[0163] なお、上記実施形態において、セカンダリァライメント系の全体を、スライダに固定し ても良いが、その一部、例えば鏡筒 109内の光学系のみをスライダに固定してもよい
[0164] なお、上記実施形態では、ァライメント装置 99がセカンダリァライメント系を 4本備え る場合について説明した力 S、これに限らず、セカンダリァライメント系は、任意の本数 とすること力 S可能である。また、プライマリアライメント系 AL1は 1本に限らず複数本で も良いし、セカンダリァライメント系と同様、 XY平面内で駆動可能な構成を採用する こととしても良い。
[0165] なお、上記各ァライメント系としては、 FIA系に限らず、コヒーレントな検出光を対象 マークに照射し、その対象マーク力も発生する散乱光又は回折光を検出する、ある いはその対象マークから発生する 2つの回折光(例えば同次数の回折光、あるいは 同方向に回折する回折光)を干渉させて検出するァライメントセンサを単独であるい は適宜組み合わせて用いることは勿論可能である。
[0166] なお、上記実施形態では、スライダが FIA定盤に対向する場合について例示した
1S 可動のァライメント系を支持する支持装置の固定部は、定盤に限られない。例え ば、斥力の発生に気体静圧軸受を用いる場合などには、受圧面として機能する程度 の平面を有する部材であれば、使用すること力できる。引力として磁力を用いる場合 、その部材の少なくとも一部が磁性体で構成されて!、れば良レ、。
[0167] なお、上記実施形態では、ウェハが対向して配置される下面を有するノズルュニッ トを用いるものとした力 これに限らず、例えば、国際公開第 99/49504号パンフレ ットに開示されるように、ノズルを多数有する構成を採用することとしても良い。要は、 投影光学系 PLを構成する最下端の光学部材 (先端レンズ) 191とウェハ Wとの間に 液体を供給することができるのであれば、その構成はいかなるものであっても良い。 例えば、国際公開第 2004/053955号パンフレットに開示されている液浸機構、欧 州特許公開第 1420298号公報に開示されている液浸機構も本実施形態の露光装 置に適用することができる。 [0168] なお、上記実施形態では、ウェハステージ WST側で各ウェハの交換を行っている 間に、計測ステージ MST側では CDバー 46を用いて、 Sec-BCHK (インターノ ル)を 行う場合について説明したが、これに限らず、計測ステージ MSTの計測器群 (計測 部材)を用いて、照度むら計測 (及び照度計測)、空間像計測、波面収差計測などの 少なくとも一つを行い、その計測結果をその後に行われるウェハの露光に反映させる こととしても良い。具体的には、例えば、計測結果に基づいて投影光学系 PLの調整 を行うこととすること力 Sできる。また、ウェハ交換中は計測ステージ MST上に液浸領 域を保持しておき、計測ステージとの交換でウェハステージ WSTが投影ユニット PU の直下に配置されるとき、計測ステージ上の液浸領域をウェハステージ上に移動す ることとしてあ良い。
[0169] なお、上記実施形態では、ウェハステージ WST力 ステージ本体 91とウェハテー ブル WTBとを含むものとした力 これに限らず、 6自由度で移動可能な単一のステー ジをウェハステージ WSTとして採用しても良い。また、反射面に代えて、ウェハテー ブル WTBに平面ミラーから成る移動鏡を設けても良い。また、計測ステージの構成と しては、上記実施形態で説明したものに限らず、例えば、計測テーブル MTBを、ス テージ本体 92に対して X軸方向、 Y軸方向及び Θ z方向に微動可能に構成したいわ ゆる粗微動構造の計測ステージ MSTを採用しても良いし、あるいは、計測テーブル MTBをステージ本体 92に固定し、その計測テーブル MTBを含むステージ本体 92 を 6自由度方向に駆動可能な構成にしても良い。
[0170] また、上記実施形態において、例えば米国特許出願公開第 2006/0227309号 などに開示されているように、ウェハテーブルにエンコーダヘッドが設けられ、かつゥ ェハテーブルの上方にこれに対向して一次元又は二次元の格子(例えば回折格子) が形成されたスケールが配置されるエンコーダシステムを用いても良い。また、ェンコ ーダシステムと干渉計システムの両方を設けず、干渉計システムのみを設けてウェハ ステージの位置を制御してもよ!/ヽ
[0171] なお、上記実施形態では、液体として純水(水)を用いるものとしたが、本発明がこ れに限定されないことは勿論である。液体としては、化学的に安定で、照明光 ILの透 過率が高く安全な液体、例えばフッ素系不活性液体を使用しても良い。このフッ素系 不活性液体としては、例えばフロリナート(米国スリーェム社の商品名)が使用できる 。このフッ素系不活性液体は冷却効果の点でも優れている。また、液体として、照明 光 ILに対する屈折率が、純水(屈折率は 1. 44程度)よりも高い、例えば 1. 5以上の 液体を用いても良い。この液体としては、例えば、屈折率が約 1. 50のイソプロパノー ノレ、屈折率が約 1 · 61のグリセロール(グリセリン)といった C— H結合あるいは O— H 結合を持つ所定液体、へキサン、ヘプタン、デカン等の所定液体(有機溶剤)、ある いは屈折率が約 1 · 60のデカリン (Decalin: Decahydronaphthalene)などが挙げられる 。あるいは、これら所定液体のうち任意の 2種類以上の液体が混合されたものであつ ても良いし、純水に上記所定液体が添加(混合)されたものであっても良い。あるいは 、液体としては、純水に、 H+、 Cs +、 K+、 CI—、 SO 2—、 PO 2 等の塩基又は酸を添
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カロ(混合)したものであっても良い。更には、純水に A1酸化物等の微粒子を添加(混 合)したものであっても良い。これら液体は、 ArFエキシマレーザ光を透過可能である 。また、液体としては、光の吸収係数が小さぐ温度依存性が少なぐ投影光学系(先 端の光学部材)、及び/又はウェハの表面に塗布されている感光材(又は保護膜(ト ップコート膜)あるいは反射防止膜など)に対して安定なものであることが好ましい。ま た、 Fレーザを光源とする場合は、フォンブリンオイルを選択すれば良い。
[0172] また、上記実施形態で、回収された液体を再利用するようにしても良ぐこの場合は 回収された液体から不純物を除去するフィルタを液体回収装置、又は回収管等に設 けておくことが望ましい。さらに、上記実施形態では露光装置が前述した局所液浸装 置 8の全てを備えるものとしたが、局所液浸装置 8の一部(例えば、液体供給装置及 び/又は液体回収装置など)は、露光装置が備えている必要はなぐ例えば露光装 置が設置される工場等の設備を代用しても良い。
[0173] なお、上記実施形態では、露光装置が液浸型の露光装置である場合について説 明したが、これに限られるものではなぐ液体(水)を介さずにウェハ Wの露光を行うド ライタイプの露光装置にも採用することができる。また、計測ステージを備えない露光 装置にも本発明は適用が可能である。
[0174] また、上記実施形態では、ステップ ·アンド '·スキャン方式等の走査型露光装置に本 発明が適用された場合について説明したカ、これに限らず、ステツパなどの静止型露 光装置に本発明を適用しても良い。ステツバなどであっても、露光対象の物体が搭載 されたステージの位置をエンコーダで計測することにより、同様に、空気揺らぎに起 因する位置計測誤差の発生を殆ど零にすることができる。この場合、このエンコーダ の計測値の短期変動を干渉計の計測値を用いて補正する補正情報とエンコーダの 計測値とに基づいて、ステージを高精度に位置決めすることが可能になり、結果的に 高精度なレチクルパターンの物体上への転写が可能になる。また、ショット領域とショ ット領域とを合成するステップ 'アンド '·スティツチ方式の露光装置にも本発明は適用 すること力 Sできる。さらに、例えば特開平 10— 163099号公報及び特開平 10— 214 783号公報(対応米国特許第 6, 590, 634号)、特表 2000— 505958号公報(対応 米国特許第 5, 969, 441号)、米国特許第 6, 208, 407号などに開示されているよ うに、複数のウェハステージを備えたマルチステージ型の露光装置にも本発明を適 用できる。
[0175] また、上記実施形態の露光装置における投影光学系の倍率は縮小系のみならず 等倍及び拡大系のいずれでも良いし、投影光学系は屈折系のみならず、反射系及 び反射屈折系の!/、ずれでも良!、し、その投影像は倒立像及び正立像の!/、ずれでも 良い。
[0176] また、照明光 ILは、 ArFエキシマレーザ光(波長 193nm)に限らず、 KrFエキシマ レーザ光(波長 248nm)などの紫外光、 Fレーザ光(波長 157nm)などの真空紫外 光であっても良い。例えば国際公開第 99/46835号パンフレット(対応米国特許 7, 023,610号)に開示されているように、真空紫外光として DFB半導体レーザ又はファ ィバーレ一ザから発振される赤外域、又は可視域の単一波長レーザ光を、例えばェ ノレビゥム(又はエルビウムとイッテルビウムの両方)がドープされたファイバーアンプで 増幅し、非線形光学結晶を用いて紫外域に波長変換した高調波を用いても良い。
[0177] また、上記実施形態では、露光装置の照明光 ILとしては波長 lOOnm以上の光に 限らず、波長 lOOnm未満の光を用いても良いことは言うまでもない。例えば、近年、 70nm以下のパターンを露光するために、 SOR又はプラズマレーザを光源として、軟 X線領域(例えば 5〜; 15nmの波長域)の EUV (Extreme Ultraviolet)光を発生させる とともに、その露光波長(例えば 13. 5nm)の下で設計されたオール反射縮小光学 系、及び反射型マスクを用いた EUV露光装置の開発が行われている。この装置に おいては、円弧照明を用いてマスクとウェハを同期走査してスキャン露光する構成が 考えられるので、力、かる装置にも本発明を好適に適用することができる。このほか、電 子線又はイオンビームなどの荷電粒子線を用いる露光装置にも、本発明は適用でき
[0178] また、上記実施形態においては、光透過性の基板上に所定の遮光パターン (又は 位相パターン ·減光パターン)を形成した光透過型マスク(レチクル)を用いた力 この レチクルに代えて、例えば米国特許第 6, 778, 257号明細書に開示されているよう に、露光すべきパターンの電子データに基づいて、透過パターン又は反射パターン 、あるいは発光パターンを形成する電子マスク(可変成形マスク、アクティブマスク、あ るいはイメージジェネレータなどとも呼ばれ、例えば非発光型画像表示素子(空間光 変調器)の一種である DMD (Digital Micro-mirror Device)などを含む)を用いても良 い。
[0179] また、例えば国際公開 2001/035168号パンフレットに開示されているように、干 渉縞をウェハ上に形成することによって、ウェハ上にライン'アンド 'スペースパターン を形成する露光装置(リソグラフィシステム)にも本発明を適用することができる。
[0180] さらに、例えば特表 2004— 519850号公報(対応米国特許第 6, 611 , 316号)に 開示されているように、 2つのレチクルパターンを投影光学系を介してウェハ上で合 成し、 1回のスキャン露光によってウェハ上の 1つのショット領域をほぼ同時に二重露 光する露光装置にも本発明を適用することができる。
[0181] また、物体上にパターンを形成する装置は、前述の露光装置(リソグラフィシステム) に限られず、例えばインクジェット方式にて物体上にパターンを形成する装置にも本 発明を適用することができる。
[0182] なお、上記実施形態でパターンを形成すべき物体 (エネルギビームが照射される露 光対象の物体)はウェハに限られるものではなぐガラスプレート、セラミック基板、フィ ルム部材、あるいはマスクブランクスなど、他の物体でも良い。
[0183] 露光装置の用途としては半導体製造用の露光装置に限定されることなぐ例えば、 角型のガラスプレートに液晶表示素子パターンを転写形成する液晶用の露光装置 や、有機 EL、薄型磁気ヘッド、撮像素子(CCD等)、マイクロマシン及び DNAチップ などを製造するための露光装置にも広く適用できる。また、半導体素子などのマイク 口デバイスだけでなぐ光露光装置、 EUV露光装置、 X線露光装置、及び電子線露 光装置などで使用されるレチクル又はマスクを製造するために、ガラス基板又はシリ コンウェハなどに回路パターンを転写する露光装置にも本発明を適用できる。
[0184] また、上記実施形態の露光装置は、本願請求の範囲に挙げられた各構成要素を 含む各種サブシステムを、所定の機械的精度、電気的精度、光学的精度を保つよう に、組み立てることで製造される。これら各種精度を確保するために、この組み立て の前後には、各種光学系については光学的精度を達成するための調整、各種機械 系につ!/、ては機械的精度を達成するための調整、各種電気系につ!/、ては電気的精 度を達成するための調整が行われる。各種サブシステムから露光装置への組み立て 工程は、各種サブシステム相互の、機械的接続、電気回路の配線接続、気圧回路の 配管接続等が含まれる。この各種サブシステムから露光装置への組み立て工程の前 に、各サブシステム個々の組み立て工程があることはいうまでもない。各種サブシス テムの露光装置への組み立て工程が終了したら、総合調整が行われ、露光装置全 体としての各種精度が確保される。なお、露光装置の製造は温度およびクリーン度等 が管理されたクリーンルームで行うことが望ましい。
[0185] なお、上記実施形態で引用した露光装置などに関する全ての公報、国際公開パン フレット、米国特許出願公開明細書及び米国特許明細書の開示を援用して本明細 書の記載の一部とする。
[0186] なお、半導体デバイスは、デバイスの機能 ·性能設計を行うステップ、この設計ステ ップに基づレ、たレチクルを製作するステップ、シリコン材料からウェハを製作するステ ップ、上記実施形態の露光装置を用いて、レチクルに形成されたパターンをウェハ 等の物体上に転写するリソグラフィステップ、デバイス組み立てステップ (ダイシング 工程、ボンディング工程、パッケージ工程を含む)、検査ステップ等を経て製造される 。この場合、リソグラフィステップで、上記実施形態の露光装置を用いて、物体上にデ バイスパターンが形成されるので、高集積度のデバイスの生産性を向上することが可 能である。 産業上の利用可能性
以上説明したように、本発明の保持装置は、物体上のマークの位置を検出する検 出系を移動可能に保持するのに適している。また、本発明の位置検出装置は、物体 上のマークの位置情報を検出するのに適している。また、本発明の露光装置及び露 光方法は、エネルギビームの照射によって物体にパターンを形成するのに適してい る。また、本発明の移動方法は、物体上のマークの位置を検出する検出系を水平面 内で移動させるのに適している。また、本発明の検出系の調整方法は、物体上のマ ークを検出する水平面内を移動可能な検出系の調整に適している。更に、本発明の デバイス製造方法は、半導体素子及び液晶表示素子などの電子デバイスを製造す るのに適している。

Claims

請求の範囲
[1] 物体上のマークを検出する検出系を移動可能に保持する保持装置であって、 前記検出系を支持する支持装置と;
前記支持装置により所定のクリアランスを介して支持された前記検出系を少なくとも 水平面内の一軸方向に駆動する駆動装置と;を備える保持装置。
[2] 請求項 1に記載の保持装置において、
前記支持装置は、前記検出系との間に引力を発生する力発生装置を含み、前記 引力によって前記検出系を吊り下げ支持する保持装置。
[3] 請求項 2に記載の保持装置において、
前記支持装置は、前記検出系の固定時に前記クリアランスをほぼ零とする保持装 置。
[4] 請求項 3に記載の保持装置において、
前記支持装置は、前記駆動時に前記検出系との間の力を調整して前記クリアラン スを形成する保持装置。
[5] 請求項 2〜4の!/、ずれか一項に記載の保持装置にお!/、て、
前記力発生装置は、前記検出系との間に斥力を発生し、前記支持装置は、前記引 力と前記斥力との少なくとも一方を調整して前記クリアランスを形成する保持装置。
[6] 請求項 5に記載の保持装置において、
前記支持装置は、前記検出系の固定時に前記斥力をほぼ零とする保持装置。
[7] 請求項 1に記載の保持装置において、
前記支持装置は、前記検出系を吊り下げ支持するとともに、前記検出系との間に鉛 直方向に関して互いに逆向きの力を発生可能な力発生装置を含み、少なくとも前記 駆動中、前記互いに逆向きの力の両方によって前記クリアランスを維持する保持装 置。
[8] 請求項 7に記載の保持装置において、
前記支持装置は、前記互いに逆向きの力の少なくとも一方を調整して前記タリァラ ンスを形成する保持装置。
[9] 請求項 1に記載の保持装置において、 前記支持装置は、前記水平面と実質的に平行な一面側に前記検出系が配置され る定盤と、前記定盤と前記検出系との間に引力及び斥力を発生させることができる力 発生装置と、を含む保持装置。
[10] 請求項 9に記載の保持装置において、
前記力発生装置は、前記引力と前記斥力との少なくとも一方の大きさを調整可能で ある保持装置。
[11] 請求項 2に記載の保持装置において、
前記力発生装置で発生する引力と斥力との均衡により、前記検出系と前記定盤と の間に前記クリアランスが維持される保持装置。
[12] 請求項 9〜; 11の!/、ずれか一項に記載の保持装置にお!/、て、
前記検出系は、前記定盤に対してその下面側に配置される保持装置。
[13] 請求項 9〜; 12のいずれか一項に記載の保持装置において、
前記力発生装置は、前記定盤と前記検出系との間に引力を発生させる引力発生 装置と、前記定盤と前記検出系との間に斥力を発生させる斥力発生装置と、を含む 保持装置。
[14] 請求項 7〜; 13のいずれか一項に記載の保持装置において、
前記支持装置は、前記検出系の固定時に前記クリアランスをほぼ零とする保持装 置。
[15] 請求項 5〜; 14のいずれか一項に記載の保持装置において、
前記検出系との間に発生する引力と斥力とは、前記検出系の同一位置に実質的に 作用する保持装置。
[16] 請求項 5〜; 15のいずれか一項に記載の保持装置において、
前記力発生装置の引力を発生させつつ斥力を零に近づける間、前記検出系の水 平面内の位置をほぼ一定に維持するように前記駆動装置を制御する制御装置を更 に備える保持装置。
[17] 請求項 2〜; 16のいずれか一項に記載の保持装置において、
前記力発生装置は、前記検出系との間の引力として磁気吸引力を発生する保持装 置。
[18] 請求項 17に記載の保持装置において、
前記力発生装置は、前記支持装置の固定部及び前記検出系の少なくとも一方に 設けられた磁性体部材と、前記固定部及び前記検出系の少なくとも他方に設けられ た磁石部材と、を有する保持装置。
[19] 請求項 2〜; 18のいずれか一項に記載の保持装置において、
前記力発生装置は、前記検出系との間に斥力を発生する斥力発生装置として気体 静圧軸受を含む保持装置。
[20] 請求項 19に記載の保持装置において、
前記気体静圧軸受は、前記検出系に設けられている保持装置。
[21] 請求項 20に記載の保持装置において、
前記気体静圧軸受には、前記検出系が配置される前記支持装置の固定部を介し て気体が供給される保持装置。
[22] 請求項 20又は 21に記載の保持装置にお!/、て、
前記気体静圧軸受は、前記支持装置の固定部と対向する前記検出系の所定面の 3箇所に設けられている保持装置。
[23] 請求項 2〜22の!/、ずれか一項に記載の保持装置にお!/、て、
前記力発生装置は、前記検出系との間に引力を発生する引力発生装置として、前 記検出系に設けられる複数の永久磁石を有するとともに、前記検出系との間に斥力 を発生する斥力発生装置として、前記検出系に設けられる複数のエアパッドを有し、 前記複数の永久磁石を結んで形成される図形の重心と、前記複数のエアパッドを 結んで形成される図形の重心とがほぼ一致している保持装置。
[24] 請求項 1〜23のいずれか一項に記載の保持装置において、
前記検出系の前記水平面内における移動を制限する制限部材を更に備える保持 装置。
[25] 請求項 24に記載の保持装置において、
前記制限部材は、カムフォロア状のストツバ部材を含む保持装置。
[26] 請求項 1〜25のいずれか一項に記載の保持装置において、
前記検出系の水平面内の位置情報を計測する計測系を更に備える保持装置。
[27] 請求項 26に記載の保持装置において、
前記計測系は、リニアエンコーダを含む保持装置。
[28] 請求項 1〜27のいずれか一項に記載の保持装置において、
前記検出系が配置される前記支持装置の固定部は、その内部に冷媒が通過する 管路を有する保持装置。
[29] 請求項 1〜28のいずれか一項に記載の保持装置において、
前記駆動装置は、前記検出系の光学系を移動し、前記検出系の検出領域の位置 を可変とする保持装置。
[30] 物体上のマークを検出する検出系と;
前記検出系を移動可能に保持する請求項 1〜29のいずれか一項に記載の保持装 置と;を備える位置検出装置。
[31] 物体上のマークの位置情報を検出する位置検出装置であって、
前記物体上のマークを検出する検出系と;
前記検出系と固定部との間に引力及び斥力を発生させることができる力発生装置 と;
前記力発生装置で発生する引力と斥力とにより、前記検出系と前記固定部との間 に所定のクリアランスが形成された状態で、前記検出系を少なくとも水平面内の一軸 方向に駆動する駆動装置と;を備える位置検出装置。
[32] 請求項 31に記載の位置検出装置にお!/ヽて、
前記力発生装置は、前記引力と前記斥力との少なくとも一方の大きさを調整可能で ある位置検出装置。
[33] 請求項 31に記載の位置検出装置にお!/ヽて、
前記検出系は少なくとも光学系が前記固定部に吊り下げ支持され、前記駆動装置 による前記光学系の移動によって前記検出系の検出領域の位置が可変となる位置 検出装置。
[34] エネルギビームの照射によって感応物体にパターンを形成する露光装置であって 前記感応物体上のマークの位置情報を検出する請求項 30〜33のいずれか一項 に記載の位置検出装置と;
前記位置検出装置による検出結果を利用して、前記感応物体に前記エネルギビー ムを照射するパターユング装置と;を備える露光装置。
[35] 請求項 34に記載の露光装置において、
前記位置検出装置は、前記駆動装置によって少なくとも 1つが移動される複数の検 出系を有し、前記複数の検出系によって前記感応物体上のマークの位置情報を検 出する露光装置。
[36] 請求項 35に記載の露光装置において、
前記複数の検出系の少なくとも 2つによって前記感応物体上の異なるマークが同時 に検出可能となるように、前記駆動装置によって前記少なくとも 1つの検出系が移動 される露光装置。
[37] 請求項 34〜36のいずれか一項に記載の露光装置を用いて感応物体を露光する ことと、
前記露光された感応物体を現像することと、を含むデバイス製造方法。
[38] 物体上のマークを検出する検出系を水平面内で移動させる移動方法であって、 前記検出系と固定部との間に発生させる引力と斥力とにより、前記検出系と前記固 定部との間に所定のクリアランスを形成し、
前記タリァランスを維持しつつ前記検出系を水平面内で移動させる移動方法。
[39] 請求項 38に記載の移動方法において、
前記移動した検出系を、前記引力及び前記斥力の少なくとも一方を調整して前記 クリアランスをほぼ零として、前記固定部に固定する移動方法。
[40] 請求項 39に記載の移動方法において、
前記検出系の固定時に前記斥力をほぼ零とする移動方法。
[41] 請求項 38〜40の!/、ずれか一項に記載の移動方法にお!/、て、
前記検出系は少なくとも光学系が前記固定部に吊り下げ支持され、前記光学系の 移動によつて前記検出系の検出領域の位置を可変とする移動方法。
[42] 物体上のマークを検出する検出系を水平面内で移動させる移動方法であって、 前記検出系が水平面内の所定位置に位置決めされた状態で、前記検出系の前記 水平面内の位置計測に用いられる計測系の電源を切る工程と;
前記計測系の電源を切る直前の計測値を記憶する工程と;
前記所定位置に位置決めされた状態から前記検出系を移動させる際に、移動開始 に先立って前記計測系の電源を入れるとともに、前記計測値を前記計測系の初期値 に設定する工程と;を含む移動方法。
[43] 物体上のマークを検出する検出系を水平面内で移動させる移動方法であって、 前記検出系の検出領域内にマーク部材のマークが維持されるように、前記マーク 部材と前記検出系とを、前記水平面内の一軸方向に移動させて、前記マーク部材と 前記検出系との前記水平面内の位置情報を計測する計測工程と;
前記計測された位置情報を用いて、前記一軸方向に前記検出系を移動させる移 動工程と;を含む移動方法。
[44] 請求項 43に記載の移動方法において、
前記計測工程では、前記移動中に前記検出領域内での前記マークの位置がほぼ 一定に維持される移動方法。
[45] 請求項 43又は 44に記載の移動方法において、
前記移動工程では、前記計測工程での移動中の前記検出領域内での前記マーク の位置情報が用いられる移動方法。
[46] 請求項 43〜45の!/、ずれか一項に記載の移動方法にお!/、て、
前記マーク部材は、前記物体、又は前記物体を移動させる可動体を含む移動方法
[47] 請求項 43〜46の!/、ずれか一項に記載の移動方法にお!/、て、
前記計測工程では、前記マーク部材及び前記検出系を連続的に移動させる移動 方法。
[48] 請求項 43〜46の!/、ずれか一項に記載の移動方法にお!/、て、
前記計測工程では、前記マーク部材及び前記検出系を断続的に移動させる移動 方法。
[49] 物体上のマークの位置情報を検出する位置検出方法であって、
請求項 38〜48のいずれか一項に記載の移動方法を用いて検出系を移動させるこ とと、
前記移動した検出系によって前記物体上のマークを検出することと、を含む位置検 出方法。
[50] エネルギビームの照射によって感応物体にパターンを形成する露光方法であって 請求項 38〜48の!/、ずれか一項に記載の移動方法により検出系を移動させて、前 記感応物体上のマークの位置情報を検出する工程と;
前記検出結果を利用して、前記感応物体に前記エネルギビームを照射し、前記感 応物体上にパターンを形成する工程と;を含む露光方法。
[51] エネルギビームの照射によって物体にパターンを形成する露光方法であって、 請求項 1〜29のいずれか一項に記載の保持装置により移動可能に保持された検 出系を用いて、前記感応物体のマークの位置情報を検出する工程と;
前記検出結果を利用して、前記感応物体に前記エネルギビームを照射し、前記感 応物体上にパターンを形成する工程と;を含む露光方法。
[52] 請求項 50又は 51に記載の露光方法にお!/、て、
前記検出系を少なくとも 1つ含む複数の検出系を有し、前記感応物体のマークを前 記複数の検出系で検出可能である露光方法。
[53] 請求項 52に記載の露光方法において、
前記複数の検出系の少なくとも 2つによって前記感応物体上の異なるマークが同時 に検出可能となるように、前記少なくとも 1つの検出系が移動される露光方法。
[54] 請求項 50〜53のいずれか一項に記載の露光方法を用いて感応物体を露光する ことと、
前記露光された感応物体を現像することと、を含むデバイス製造方法。
[55] 物体上のマークを検出する、少なくとも水平面内を移動可能な検出系の調整方法 でめって、
前記検出系を電磁相互作用により水平面内で駆動する駆動装置により、前記検出 系を水平面内の一軸方向に関する所定の移動限界位置まで移動させる第 1工程と; 前記移動限界位置にお!/、て、前記駆動装置の磁極合わせを行う第 2工程と; 前記一軸方向に関する前記検出系の移動範囲のほぼ中央に、前記駆動装置によ り前記検出系を移動させる第 3工程と;
前記駆動装置により、前記検出系を前記一軸方向に交差する他軸方向の一側に 関する所定の移動限界位置まで移動させる第 4工程と;
前記検出系を前記他軸方向の一側の移動限界位置から、前記他軸方向の他側に 移動させつつ、前記検出系の一軸方向の位置情報を計測する計測装置の原点をサ ーチする第 5工程と;を含む検出系の調整方法。
請求項 55に記載の検出系の調整方法において、
前記検出系は、前記他軸方向に所定間隔をあけて 2つ設けられ、
前記各工程を検出系ごとに交互に行い、前記第 4工程では、一方の検出系を前記 他軸方向の一側の移動限界位置まで移動し、他方の検出系では、その反対側の移 動限界位置まで移動させる検出系の調整方法。
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