WO2008053763A1 - Buse de remplissage - Google Patents

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WO2008053763A1
WO2008053763A1 PCT/JP2007/070742 JP2007070742W WO2008053763A1 WO 2008053763 A1 WO2008053763 A1 WO 2008053763A1 JP 2007070742 W JP2007070742 W JP 2007070742W WO 2008053763 A1 WO2008053763 A1 WO 2008053763A1
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WO
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filling nozzle
pores
liquid
flow
rectifying
Prior art date
Application number
PCT/JP2007/070742
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Inventor
Keita Nakamori
Yoshiyuki Morita
Original Assignee
Toyo Seikan Kaisha, Ltd.
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
    • B67C3/2608—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks comprising anti-dripping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
    • B65B2039/009—Multiple outlets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles

Definitions

  • the present invention relates to a filling nozzle used for a filler valve of a liquid filling device for filling a container with a beverage liquid, for example.
  • Examples of conventional filling nozzles used for filler valves of this type of non-contact type liquid filling apparatus include those described in Patent Documents 1 and 2.
  • the filling nozzle described in these documents includes a rectifying plate in which a large number of pores are formed as a rectifying member for rectifying a flow of liquid injected through the nozzle body in a hollow nozzle body, and one sheet.
  • a plurality of meshes are incorporated, and the buffering action provides a rectifying effect on the filling contents, and the liquid is retained by the surface tension of the mesh mesh when filling is stopped to prevent dripping. It was.
  • the viscous material or fiber is clogged with the mesh and is not suitable for filling. If the mesh is enlarged, clogging can be prevented, but dripping at the stop of filling cannot be prevented.
  • the size of the pores of the current plate can be made large enough to allow viscous materials and fibers to pass through, and the length of the pores can be increased to some extent to cope with dripping. Conceivable.
  • the conventional rectifying plate has a problem that the liquid flowing out from the outlet of the pores becomes an independent flow and flows out in a shower shape, and a stable liquid flow cannot be obtained by entraining air. If the density of the pores is increased, each liquid from the pores can converge. There is a limit to increasing the density of the pores.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2003-205911
  • Patent Document 2 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-182245
  • the present invention has been made in order to solve the above-described problems of the prior art, and is a main object.
  • the purpose of the present invention is to provide a filling nozzle in which the flow path is not clogged and forms a stable liquid flow so that the liquid does not drain from the tip when the flow is stopped.
  • the invention according to claim 1 is a filling nozzle in which a rectifying member for rectifying the flow of liquid ejected through the nozzle body is provided in the hollow nozzle body.
  • the rectifying member is constituted by a rectifying plate in which a plurality of pores through which liquid passes are formed, and a trickle flowing out from each adjacent pore is formed on the surface on the outlet side of the rectifying plate. Guiding means for guiding in a direction in which they are brought into contact with each other is provided.
  • the invention according to claim 2 is characterized in that the surface shape on the outlet side of the rectifying plate is a shape in which the central portion protrudes downstream from the periphery.
  • the invention according to claim 3 is characterized in that the guide means is constituted by a chamfered portion having a divergent width provided at the outlet of each pore.
  • the invention according to claim 4 is characterized in that the guide means is constituted by a circumferential groove connecting the outlets of the respective pores.
  • the invention according to claim 5 is characterized in that the guide means is constituted by radial grooves that radially connect the outlets of the respective pores.
  • the guide means is provided on the outlet side surface of the rectifying plate, the liquid ejected independently from each other can be reliably brought into contact with the outlet surface and rectified through the pores.
  • the liquid can be stably discharged without entraining air.
  • the surface shape of the rectifying plate is such that the central portion protrudes downstream from the periphery, so that the liquid that contacts the outlet side surface of the rectifying plate converges on the central portion. A stable liquid flow can be formed.
  • the chamfered portion is formed at the outlet of the pore as the guide means, rectification can be performed with a very simple configuration. According to the fourth and fifth aspects of the present invention, it can be easily manufactured by using a circumferential groove or a radial groove as the guide means.
  • FIG. 1 (A) is a schematic cross-sectional view of a filling nozzle according to Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. 1 (B) is a schematic view showing a pipe configuration of a filling apparatus to which the filling nozzle is applied. It is.
  • FIG. 2 shows the flow straightening plate of the filling nozzle of FIG. 1, (A) is a perspective view, (B) is a bottom view, and (C) is a pore on the outlet side surface.
  • FIG. 3 shows a modification of the current plate of Example 1 of the present invention.
  • Fig. 3 (A) is a front view showing a part before chamfering
  • Fig. 3 (B) is chamfering.
  • the latter half longitudinal cross-sectional view and (C) of the same figure are partially broken front views showing a modification of the inlet side end face shape of (A) of the same figure.
  • FIGS. 4 (A) and 4 (B) show a filling nozzle according to Embodiment 2 of the present invention
  • (A) is a perspective view
  • (B) is a bottom view
  • FIGS. (D) shows a filling nozzle according to Example 3 of the present invention
  • (C) is a perspective view
  • (D) is a bottom view.
  • FIG. 1 shows a filling nozzle according to Embodiment 1 of the present invention.
  • This filling nozzle 1 is used for a filler valve of a non-contact type liquid filling apparatus (not shown), and is attached downstream of the filler valve 100 as shown in FIG.
  • the structure of the filling nozzle 1 is provided with a rectifying plate 3 constituting a rectifying member for rectifying the flow of liquid in a hollow nozzle body 2 constituting a liquid conduit for filling.
  • the rectifying plate 3 is a thick disk-like member through which a large number of pores 5 through which liquid passes are formed, and is attached so as to close the tip opening of the nozzle body 2.
  • An inward annular protrusion 21 is provided at the tip opening of the nozzle body 2, and an engagement flange 4 that engages with the annular protrusion 21 is provided on the outer periphery of the rectifying plate 3.
  • the engagement flange 4 is provided at the upstream end of the liquid flow direction, and the outer periphery of the rectifying plate 3 is fitted to the inner periphery of the annular projection 21.
  • the pore 5 has a circular cross-section and is large enough to pass viscous materials or fibers in the liquid to be filled.
  • the length is set to a level that suppresses dripping due to the surface tension.
  • the arrangement of the pores 5 is concentrically arranged from the center, and the interval between adjacent pores 5 is set to be as equal as possible.
  • the pore 5 is formed in parallel to the central axis M of the rectifying plate 3, and the adjacent surface of the outlet side surface 6 of the rectifying plate 3
  • a chamfered portion 7 is provided at the opening edge of the outlet of each pore 5.
  • the shape of the outlet side surface 6 of the rectifying plate 3 is a spherical shape with the central portion protruding downstream from the periphery, and the inclination gradually increases as the distance from the center increases.
  • the chamfered portion 7 of each pore 5 is configured to chamfer by moving the tip 110 of the chamfering tool in the direction of the central axis N of the pore 5 as shown in FIG.
  • the amount of chamfering on the center side is larger than the outer peripheral side of the current plate 3 by the amount of inclination of 6.
  • the angle ⁇ of the chamfer 7 corresponds to the angle of the tip 110 of the chamfering tool, and is preferably about 90 ° to 120 °.
  • the chamfered portions 7 of the adjacent pores 5 overlap each other, and the outlet side surface 6 of the rectifying plate 3 is configured not to remain between the pores 5.
  • the chamfered parts 7 can be arranged close to each other without overlapping.
  • the shape of the outlet side surface 6 of the current plate 3 is not limited to a spherical shape.
  • the shape may be a stepped shape or a conical shape.
  • the center side protrudes from the periphery. If it becomes the shape to do, it should be.
  • the inlet side end face 8 of the current plate 3 is a flat surface orthogonal to the flow direction. Therefore, the length of the pore 5 becomes a shape that increases toward the center. As an effect, the radial flow velocity can be made uniform, and a rectifying effect can be obtained in a wide flow range.
  • the size of the fiber or the like can be selected by selecting the size of the pores 5. The clogging can be prevented, and when the filling is stopped, the liquid can be held in the pores 5 by the surface tension of the liquid.
  • the diameter d of the pore 5 is about 3mm and the length L is about 2 to 20mm, fibers and viscous substances in the liquid can pass through. It is possible to suppress dripping due to surface tension when the liquid flow is stopped. Also, when generating a negative pressure inside the nozzle to prevent dripping, if the length L of the pore 5 is about 2 to 20 mm, the liquid is held in the pore 5 and the atmosphere outside the nozzle It is possible to prevent the gas from entering the liquid and to prevent the gas from getting into the liquid.
  • the liquid ejected independently from the adjacent pores 5 travels along the chamfered portion 7 having a divergent shape provided on the outlet side of the pores 5 and forcibly contacts the outlet side surface 6. Concentrates on a thick circular cross-section flow and flows out stably without entraining air.
  • the surface shape of the rectifying plate 3 is a spherical shape with the central portion protruding downstream from the periphery, the liquid contacted on the outlet side surface 6 of the rectifying plate 3 converges on the central portion and is stable.
  • a liquid flow having a circular cross section can be formed.
  • the thickness of the converged flow is narrowed to be narrower than the cross section of the flow path of the Noznore body 2.
  • the pore 5 is formed so as to be parallel to the central axis M of the rectifying plate 3, but as shown in FIGS. 3 (A) and 3 (B), the fine pore 5 is formed.
  • a configuration may be adopted in which the central axis N of the hole 5 is directed toward the inlet force and the outlet, and is inclined in the central direction with respect to the central axis M of the current plate 3. In this way, coupled with the fact that the outlet side surface 6 has a spherical shape, the liquid flowing out from each pore 5 is more likely to converge to the center.
  • the shape of the inlet side end face 81 may be such that the central portion protrudes upstream from the periphery. In the example shown in the figure, it has a conical shape with the central portion at the top. In this way, in combination with the spherical shape on the outlet side, the difference between the length of the pore 5 in the central portion and the length of the pore 5 in the peripheral portion can be increased, and the liquid passing through the central portion can be increased. Force S to suppress the flow velocity more. Therefore, it is effective for a wider range of flow rates.
  • the shape of the inlet side end face 81 is not limited to a conical shape, and may be a stepped shape, or may be a spherical shape like the outlet side.
  • the shape of the end face on the inlet side can also be applied to the current plate 3 when the pores 5 are parallel as shown in FIGS.
  • FIGS. 4A and 4B show a filling nozzle according to Embodiment 2 of the present invention.
  • a circumferential groove 207 that connects the outlets of the respective pores 4 is provided on the spherical outlet side surface 6 of the rectifying plate 3 as guide means.
  • the pores 4 are arranged concentrically, and a predetermined gap is provided between the circumferential grooves 207.
  • Example 4 (C) and 4 (D) show a filling nozzle according to Embodiment 3 of the present invention.
  • radial grooves 307 that radially connect the outlets of the respective pores 5 are provided on the spherical outlet side surface 6 of the rectifying plate 3 as guide means.
  • the radial groove 307 includes a radial groove 371 passing through the center of the current plate 3 and a V-shaped groove 372 provided between the radial groove 371 and parallel to the radial groove 371.
  • the guide means is not limited to the above-described embodiments.
  • the chamfered portion 7 in Example 1 described above, the circumferential groove 207 in Example 2 and the radial groove 3 07 in Embodiment 3 are provided. It may be configured as appropriate, or it may be a groove in which the outlet of each pore is spirally or spirally connected. In short, it is configured to guide the trickle flowing out from each adjacent pore in the direction in which they contact each other. I just need it.

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Description

明 細 書
充填ノズル 技術分野
[0001] 本発明は、たとえば飲料用液体を容器に充填する液体充填装置のフィラーバルブ 等に用いられる充填ノズルに関する。
背景技術
[0002] 従来の、この種の非接触式液体充填装置のフィラーバルブに用いられる充填ノズ ルとしては、たとえば、特許文献 1 , 2に記載のようなものがある。これらの文献に記載 の充填ノズルは、中空のノズル本体内に、ノズル本体内を通して射出される液体の流 れを整流する整流部材として、多数の細孔が貫通形成された整流板と、 1枚あるいは 複数枚のメッシュが組み込まれており、その緩衝作用によって充填内容物の整流効 果を得ると共に、充填停止時にメッシュの網目に表面張力によって液体を保持し、液 だれを防止するようになっていた。
しかし、高粘性で繊維質を含有した充填内容物の場合は、その粘性物や繊維質が メッシュに詰まり充填に適さない。メッシュの目を大きくすると目詰まりは防止できるも のの、充填停止時の液だれを防止することができなくなってしまう。
そこで、メッシュ部材を用いずに、整流板の細孔の大きさを粘性物や繊維質が通る 程度の大きさとし、かつ細孔の長さをある程度長くすることにより液だれに対応するこ とが考えられる。しかし、従来の整流板では細孔の出口から流出する液体が独立した 流れとなってシャワー状に流出し、空気を巻き込んで安定した液流れが得られなレ、と いう問題が生じる。細孔の密度を高めれば細孔からの各液体が収束させることができ る力 細孔の密度を高めるにも限界がある。
特許文献 1 :特開 2003— 205911号公報
特許文献 2：特開 2004— 182245号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0003] 本発明は上記した従来技術の課題を解決するためになされたもので、主たる目的 は、流路が詰まりにくぐかつ安定的な液流れを形成し、流れを止めた時に先端から 液だれしない充填ノズルを提供することにある。
課題を解決するための手段
[0004] 上記目的を達成するために、請求項 1に記載の発明は、中空のノズル本体内に、ノ ズノレ本体内を通して射出される液体の流れを整流する整流部材が設けられた充填ノ ズルにお!/、て、前記整流部材は液体を通す複数の細孔が貫通形成された整流板に よって構成され、前記整流板の出口側の表面に、隣合う各細孔から流出する細流を 互いに接触させる方向に案内する案内手段を設けたことを特徴とする。
請求項 2に記載の発明は、整流板の出口側の表面形状が、中央部が周辺よりも下 流側に突出する形状となっていることを特徴とする。
[0005] 請求項 3に記載の発明は、案内手段は、各細孔の出口に設けられる末広がりの面 取り部によって構成されることを特徴とする。
請求項 4に記載の発明は、案内手段は、各細孔の出口を結ぶ円周溝によって構成 されることを特徴とする。
請求項 5に記載の発明は、案内手段は、各細孔の出口を放射状に結ぶ放射状溝 によって構成されることを特徴とする。
発明の効果
[0006] 請求項 1に係る発明によれば、整流部材として複数の細孔を有する整流板を用い ることにより、細孔の大きさを繊維質等が通る大きさとしても、細孔の長さを長くして液 だれを防止することが可能である。
また、整流板の出口側の表面に案内手段を設けたので、隣合う各細孔力 独立し て射出される液体を出口表面にて確実に接触させることができ、細孔を通じて整流さ れた液体に空気を巻き込むことなく安定して流出させることができる。
請求項 2に係る発明によれば、整流板の表面形状を中央部が周辺よりも下流側に 突出する形状としたので、整流板の出口側表面にて接触した液体が中央部に収束し て安定的な液流れを形成することができる。
[0007] 請求項 3に記載の発明によれば、案内手段として細孔の出口に面取り部を形成す る構成としたので、きわめて簡単な構成で整流させることができる。 請求項 4, 5に記載の発明によれば、案内手段として円周溝あるいは放射状溝とす ることにより容易に製作することカでさる。
図面の簡単な説明
[0008] [図 1]図 1 (A)は本発明の実施例 1に係る充填ノズルの概略断面図、同図（B)は充填 ノズルが適用される充填装置の管路構成を示す概略図である。
[図 2]図 2は図 1の充填ノズルの整流板を示すもので、同図（A)は斜視図、同図（B) は下面図、同図（C)は出口側表面の細孔出口の面取り前の状態を示す拡大半縦断 面図、同図（D)は同図（C)の面取り後の半縦断面図である。
[図 3]図 3は本発明の実施例 1の整流板の変形例を示すもので、同図（A)は面取り前 の一部を断面にして示す正面図、同図（B)は面取り後の半縦断面図、同図（C)は同 図 (A)の入口側端面形状の変形例を示す一部破断正面図である。
[図 4]図 4 (A) , (B)は本発明の実施例 2に係る充填ノズルを示すもので、 （A)は斜視 図、（B)は下面図、図 4 (C) , (D)は本発明の実施例 3に係る充填ノズルを示すもの で、（C)は斜視図、（D)は下面図である。
符号の説明
[0009] 1 充填ノズル
2 ノズル本体
3 整流板
21 環状凸部
4 係合フランジ
5 細孔
6 出口側表面
7 面取り部 (案内手段）
8, 81 入口側端面
100 フィラーバルブ
207 円周溝 (案内手段）
307 放射状溝 (案内手段）
371 半径方向溝、 372 V字状溝 発明を実施するための最良の形態
[0010] 以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明する。
実施例 1
[0011] 図 1は本発明の実施例 1に係る充填ノズルを示して!/、る。
この充填ノズル 1は、不図示の非接触式液体充填装置のフィラーバルブに用いられ るもので、図 1 (B)に示すように、フィラーバルブ 100の下流に取り付けられる。
充填ノズル 1の構造は、充填する液体の管路を構成する中空のノズル本体 2内に、 液体の流れを整流する整流部材を構成する整流板 3が設けられている。
整流板 3は液体を通す多数の細孔 5が貫通形成された厚肉の円板状部材で、ノズ ル本体 2の先端開口部を塞ぐように取り付けられている。ノズル本体 2の先端開口部 には内向きの環状凸部 21が設けられ、整流板 3の外周にはこの環状凸部 21に係合 する係合フランジ 4が設けられて!/、る。係合フランジ 4は液流れ方向上流側端部に設 けられ、整流板 3の外周は環状凸部 21の内周に嵌合して!/、る。
[0012] 細孔 5は、図 2 (A) , (B)に示すように、断面円形状で、充填する液体中の粘性物 や繊維質等を通すことができる程度の大きさとし、かつ液体の表面張力による液だれ を抑制する程度の長さに設定される。細孔 5の配列は、中心から同心円状に配列さ れており、隣り合う細孔 5の間隔はなるべく等しくなるように設定されている。
細孔 5は、図 2 (C) , (D)に示すように、整流板 3の中心軸線 Mに対して平行に形成 されおり、整流板 3の出口側表面 6には、隣合う各細孔 5から流出する細流を互いに 接触させる方向に案内する案内手段として、各細孔 5の出口の開口縁に末広がりの 面取り部 7が設けられている。
[0013] また、整流板 3の出口側表面 6の形状は、中央部が周辺よりも下流側に突出する球 面形状となっており、中心から離れるに従って徐々に傾斜が大きくなつている。一方、 各細孔 5の面取り部 7は、図 2 (C)に示すように、細孔 5の中心軸線 N方向に面取りェ 具の先端 110を移動させて面取りをする構成で、出口側表面 6が傾斜している分だ け、整流板 3の外周側より中心側の面取り量が大きくなつている。この面取り部 7の角 度 Θは、面取り工具の先端部 110の角度に対応し、 90° 〜； 120° 程度が好適であ また、隣合う細孔 5の面取り部 7は互いにオーバーラップしており、整流板 3の出口 側表面 6が細孔 5の間に残らないように構成されている。もっとも、オーバーラップさせ なレヽで、各面取り部 7が近接するような構成としてもよ!/、。
[0014] なお、この整流板 3の出口側表面 6の形状については、球面形状に限定されるもの ではなぐたとえば段付き形状や円錐形状となっていてもよぐ要するに中央側が周 辺よりも突出するような形状となってレ、ればよレ、。
一方、整流板 3の入口側端面 8は、流れ方向に対して直交する平坦面となっている 。したがって、細孔 5の長さは、中央部に向かって増加する形状となる。その効果とし て、半径方向の流速を均一化でき、広い流量の範囲で整流効果を得ることができる。
[0015] 本実施例の充填ノズルによれば、所定長さの細孔 5を備えた整流板 3によって整流 する構造としたので、細孔 5の大きさを選択することにより繊維質等の目詰まりを防止 でき、し力、も充填停止時には液体の表面張力によって細孔 5内に液体を保持すること が可能である。
液体の種類にもよる力 S、細孔 5の直径 dが；!〜 3mm程度の大きさで、長さ L力 2〜 20mm程度あれば、液体中の繊維質や粘性物は通過させることができ、液流れ停止 時に表面張力による液だれ抑制効果が得られる。また、液だれ防止のためのノズノレ 内負圧を発生させる場合も、細孔 5の長さ Lが 2〜20mm程度あれば、細孔 5内に液 体を保持し、ノズル外の大気がノズル内へ進入することを防止することができ、液体 への気体の巻き込みを防止することができる。
[0016] そして、隣合う各細孔 5から独立して射出される液体は、細孔 5の出口側に設けた 末広がり形状の面取り部 7を伝わり、出口側表面 6にて強制的に接触して太い円形 断面の流れに収束し、空気を巻き込むことなく安定して流出する。
特に、整流板 3の表面形状が中央部が周辺よりも下流側に突出する球面形状とな つているので、整流板 3の出口側表面 6にて接触した液体が中央部に収束し、安定 的な円形断面の液流れを形成することができる。この収束した流れの太さは、ノズノレ 本体 2の流路断面より細く絞られる。
また、細孔 5の長さが中央部に向かって増加する形状となっているので、半径方向 の流速を均一化でき、広!/、流量の範囲で整流効果を得られる。 [0017] 粘性の異なる水、トマトジュース（300 [m'Pa' s] )，コーンポタージュ（700 [m'Pa- s] )の三種類の液体について、流量 100ml/秒で流したところ、どの液体についても 、乱れることなく安定した液流れを実現することができた。流量としては、 10〜300 [m 1/秒]程度の広レ、範囲で有効である。
[0018] なお、上記実施例では、細孔 5は整流板 3の中心軸線 Mに対して平行となるように 形成しているが、図 3 (A) , (B)に示すように、細孔 5の中心軸 Nが入口力、ら出口に向 力、つて整流板 3の中心軸線 Mに対して中心方向に傾斜するような構成としてもよい。 このようにすれば、出口側表面 6が球面形状となっていることと相俟って、各細孔 5か ら流出する液体がより中央に収束しやすくなる。
また、図 3 (C)に示すように、入口側端面 81の形状について、中央部が周辺よりも 上流側に突出するような形状としてもよい。図示例では中央部を頂点とする円錐形状 となっている。このようにすれば、 出口側の球面形状と相俟って、中央部の細孔 5の 長さと周辺部の細孔 5の長さの差を大きくすることができ、中央部を通る液体の流速 をより押さえること力 Sできる。したがって、より広い範囲の流量に対して有効である。こ の入口側端面 81の形状については、円錐形状に限らず、段付き形状としてもよいし 、出口側と同様に球面形状としてもよい。
このような入口側の端面形状については、図 1 ,図 2に示したような細孔 5が平行の 場合の整流板 3についても適用可能であることはもちろんである。
[0019] 次に本発明の他の実施例について説明する。
以下の説明では主として実施例 1と異なる点についてのみ説明するものとし、同一 の構成部分については同一の符号を付して説明を省略する。
実施例 2
[0020] 図 4 (A) , (B)は本発明の実施例 2に係る充填ノズルを示している。
この実施の形態 2では、整流板 3の球面状の出口側表面 6に、案内手段として、各 細孔 4の出口を結ぶ円周溝 207を設けたものである。各細孔 4は同心円状に配列さ れ、各円周溝 207の間は所定の隙間が設けられている。
実施例 3
[0021] 図 4 (C) , (D)は本発明の実施例 3に係る充填ノズルを示している。 この実施例 3では、整流板 3の球面状の出口側表面 6に、案内手段として、各細孔 5の出口を放射状に結ぶ放射状溝 307を設けたものである。
放射状溝 307は、整流板 3の中心を通る半径方向溝 371と、半径方向溝 371の間 に設けられ半径方向溝 371と平行の V字状溝 372とを備えている。
なお、案内手段としては、上記した各実施例に限定されるものではなぐたとえば、 上記した実施例 1の面取り部 7、実施例 2の円周溝 207、実施の形態 3の放射状溝 3 07を適宜組み合わせた構成としてもよいし、各細孔の出口を螺旋状または渦巻き状 に結んだ溝でもよぐ要するに、隣合う各細孔から流出する細流を互いに接触させる 方向に案内するような構成であればよい。

Claims

請求の範囲
[1] 中空のノズル本体内に、ノズル本体内を通して射出される液体の流れを整流する 整流部材が設けられた充填ノズルにおいて、
前記整流部材は液体を通す複数の細孔が貫通形成された整流板によって構成さ れ、前記整流板の出口側の表面に、隣合う各細孔から流出する細流を互いに接触さ せる方向に案内する案内手段を設けたことを特徴とする充填ノズル。
[2] 前記整流板の出口側の表面形状が、中央部が周辺よりも下流側に突出する形状と なって!/、ることを特徴とする請求項 1に記載の充填ノズル。
[3] 案内手段は、各細孔の出口に設けられる末広がりの面取り部によって構成される請 求項 1に記載の充填ノズル。
[4] 案内手段は、各細孔の出口を結ぶ円周溝によって構成される請求項 1に記載の充 填ノズル。
[5] 案内手段は、各細孔の出口を放射状に結ぶ放射状溝によって構成される請求項 1 に記載の充填ノズル。
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