WO2008052784A1 - Werkstoffplatte aus bambus - Google Patents

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WO2008052784A1 PCT/EP2007/009496 EP2007009496W WO2008052784A1 WO 2008052784 A1 WO2008052784 A1 WO 2008052784A1 EP 2007009496 W EP2007009496 W EP 2007009496W WO 2008052784 A1 WO2008052784 A1 WO 2008052784A1
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layer
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Markus Bard
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N5/00—Manufacture of non-flat articles
    • B27N5/02—Hollow articles

Definitions

  • the invention relates to a material plate of interconnected, preferably glued layers.
  • layer is used for regions which differ from one another in structure and / or material, even if they are not strictly separated from one another in a planar manner.
  • Material plates can be distinguished in terms of their structure in single-layer and multi-layer plates.
  • the best-known single-layer boards are particle board, OSB board, hardboard and medium density fibreboard (MDF).
  • Multilayer panels usually consist of a plurality of layers which are glued together in a flat manner and have crossed fiber directions.
  • the most common multilayer panels are plywood panels and multiplex panels. All these known plates are based on wood as a base material, either in the form of layers
  • Solid wood or in the form of chips or fibers is glued.
  • mixed forms e.g., blockboards, etc.
  • the invention is therefore an object of the invention to create a material plate that combines more advantages of known material plates in itself.
  • the material plate is composed of two or more layers, of which at least one layer consists of bamboo.
  • the bamboo layer is a middle layer, which is connected on both sides with a respective layer of a different material as a cover layer.
  • the bamboo layer consists of whole or cut bamboo tubes, shavings or splinters.
  • the middle layer consists of bamboo chips in an OSB or arbitrarily scattered arrangement.
  • several middle layers of bamboo exist which are locked, i. with mutually rotated fiber profile, are glued together.
  • the material board according to the invention has a greater number of advantages of the known material plates: it is at the same time dimensionally stable, light and cost-effective, but is also superior to the latter due to additional properties.
  • bamboo is lighter and, at the same time, stronger in tension than most other woods used so far.
  • bamboo is a rapidly renewable, cost-effective and easy-to-procure raw material.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a material plate with a middle layer of bamboo tubes, partly in section
  • Fig. 2 is a corresponding schematic representation of a material plate having a middle layer of cut bamboo tubes
  • Fig. 3 is a corresponding schematic representation of a material plate with a middle layer of bamboo price
  • Fig. 4 is a corresponding schematic representation of a material plate with two middle layers of locked glue bamboo price
  • FIG. 5 is a corresponding schematic representation of a material plate with a middle layer of bamboo in OSB
  • the material plate shown in FIG. 1 consists of three layers, namely a middle layer 1 of bamboo tubes 2 arranged next to one another and two cover layers 3 of wood fibers, for example of the type of the so-called medium-density fiberboard (MDF).
  • MDF medium-density fiberboard
  • the production takes place in such a way that the bamboo layer runs or is inserted into a press between two non-woven strands of fibers and glue and the layers are pressed together. This will make the material of the topcoat partially pressed into the spaces between the bamboo tubes. The interiors of the tubes are free of glue in this embodiment. This results in a lower weight of the plates.
  • the generatrices of the bamboo tubes 2 are indicated by dashed lines 4.
  • cover layers 3 may be made of solid wood (veneer), other single-layer material plates such as e.g. Wood fiberboards, multilayer material boards, e.g. Plywood, multiplex, etc., plastic, e.g. Melamine resin, phenolic heart, etc., or of metal, e.g. Aluminum, etc. exist.
  • Other cover layers can also be applied to the fiber layers 3.
  • this plate Due to the high tensile strength of the bamboo fibers in the longitudinal direction, this plate has a particularly high resistance to deflection.
  • the bamboo tubes act like a reinforcement of the material plate. Thus, for example, the production of almost deflection-free shelves is also possible for higher loads.
  • the material plate shown in FIG. 2 has a middle layer 1 of bamboo tube segments 5 quartered in the longitudinal direction.
  • the loose arrangement of the segments shown in the figure of better recognizability can be made substantially more dense in the specific case. As a result less fiber-mixed fiber material is needed and lower weight is achieved.
  • the bamboo layer is connected to the cover layers in the same manner as shown for the embodiment according to FIG. 1, ie the intermediate spaces are partially or completely filled with the material of the cover layers.
  • the middle layer 1 consists of substantially parallel bamboo shavings or splinters 6.
  • the chips or splinters may be coarser or finer and different lengths. Lengths of 5 mm to 5 m are possible, but dimensions of between 10 cm and the order of magnitude of the plate dimensions, ie about 1 to 2 m, are preferred.
  • the embodiment shown in FIG. 4 has two middle layers 7, 8 made of bamboo chips 6, which are glued-locked, i. the fiber directions of the two middle layers are angularly offset from each other by 90 °. This gives the plate a high tensile strength in both mutually perpendicular directions.
  • FIG. 5 Another embodiment schematically shown in Fig. 5 has a middle layer 1 in which flat bamboo chips 9 are arranged and glued together in different directions in the manner of an OSB board are.
  • the material plate is already given a single middle layer increased bending stiffness in different directions.
  • the board can be used in the wood industry versatile, for example, for furniture and element construction, as well as semi-finished products for various industries.

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Abstract

Bei einer Werkstoffplatte aus miteinander verbundenen, vorzugsweise verleimten Schichten, von denen mindestens eine aus Bambus besteht. Diese kann aus ganzen Rohren, längs gespaltenen Rohrsegmenten oder Spreisseln bestehen. Mehrere Bambusschichten können gesperrt verleimt sein.

Description

WERKSTOFFPLATTE AUS BAMBUS
Die Erfindung betrifft eine Werkstoffplatte aus miteinander verbundenen, vorzugsweise verleimten Schichten.
Im Rahmen dieser Beschreibung wird der Begriff Schicht für Bereiche verwendet, die sich in Struktur und/oder Material voneinander unterscheiden, auch wenn sie nicht streng flächig voneinander getrennt sind.
Werkstoffplatten können im Hinblick auf ihren Aufbau in einschichtige und mehrschichtige Platten unterschieden werden. Die bekanntesten einschichtigen Platten sind Spanplatten, OSB-Platten, Hartfaserplatten und mitteldichte Faser- platten (MDF) . Mehrschichtige Platten bestehen üblicherweise aus mehreren flächig miteinander verleimten Schichten mit gekreuzten Faserrichtungen. Die geläufigsten mehrschichtigen Platten sind Sperrholzplatten und Multiplex- platten. Alle diese bekannten Platten gehen von Holz als Grundstoff aus, das entweder in Form von Schichten aus
Vollholz oder in Form von Spänen oder Fasern verleimt wird. Es gibt darüber hinaus jedoch noch viele Spezialformen, Mischformen (z.B. Tischlerplatten etc.) und Kombinationen mit Kunststoffen, Metallen etc.
Diese Werkstoffplatten ersetzen in den meisten Einsatzgebieten das früher ausschliesslich verwendete Vollholz aufgrund von mehreren vorteilhaften Eigenschaften, wie z.B. höhere Formstabilität, bessere Verarbeitbarkeit , niedrigere Kosten. Allerdings gibt es bis heute keine Werkstoffplatte, die alle Vorteile der bekannten Werkstoffplatten in sich vereinigt. Die kostengünstigsten Platten sind schwer und wenig formstabil. Die formstabilsten Platten sind teuer und schwer.
BESTÄT'GUNGSKOPIE Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Werkstoffplatte zu kreieren, die mehr Vorteile von bekannten Werkstoffplatten in sich vereinigt.
Erfindungsgemäss wird dies dadurch erreicht, dass die Werkstoffplatte aus zwei oder mehr Schichten aufgebaut ist, wovon mindestens eine Schicht aus Bambus besteht.
Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Bambusschicht eine Mittelschicht, welche beidseitig mit je einer Schicht aus einem anderen Material als Deckschicht verbunden ist. Bei weiteren bevorzugten Ausführungsformen besteht die Bambusschicht aus ganzen oder aufgeschnittenen Bambusrohren, Spänen oder Spreisseln. Gemäss einer weiteren bevorzugten Ausführungsform besteht die Mittelschicht aus Bambusspänen in OSB- oder willkürlich gestreuter Anordnung. Bei weiteren bevorzugten Ausführungsformen bestehen mehrere Mittelschichten aus Bambus, die gesperrt, d.h. mit gegen- einander gedrehtem Faserverlauf, miteinander verleimt sind.
Die erfindungsgemässe Werkstoffplatte weist eine grossere Zahl von Vorteilen der bekannten Werkstoffplatten auf: Sie ist gleichzeitig formstabil, leicht und kostengünstig, son- dern ist den letzteren auch noch durch zusätzliche Eigenschaften überlegen. Bambus ist leichter und gleichzeitig zugfester als die meisten bisher verwendeten Hölzer. Aus- serdem ist Bambus ein schnell nachwachsender, kostengünstiger und einfach zu beschaffender Rohstoff.
Im Folgenden werden anhand der beiliegenden Zeichnungen bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben. Es zeigen Fig. 1 eine schematische perspektivische Darstellung einer Werkstoffplatte mit einer Mittelschicht aus Bambusrohren, teilweise im Schnitt
Fig. 2 eine entsprechende schematische Darstellung einer Werkstoffplatte mit einer Mittelschicht aus aufgeschnittenen Bambusrohren
Fig. 3 eine entsprechende schematische Darstellung einer Werkstoffplatte mit einer Mittelschicht aus Bambusspreissein
Fig. 4 eine entsprechende schematische Darstellung einer Werkstoffplatte mit zwei Mittelschichten aus gesperrt verleimten Bambusspreissein
Fig. 5 eine entsprechende schematische Darstellung einer Werkstoffplatte mit einer Mittel- Schicht aus Bambusspreissein in OSB-
Anordnung
Die in Fig. 1 gezeigte Werkstoffplatte besteht aus drei Schichten, und zwar aus einer Mittelschicht 1 aus nebenein- ander angeordneten Bambusrohren 2 und zwei Deckschichten 3 aus Holzfasern, beispielsweise von der Art Typ der sog. mitteldichten Faserplatte (MDF) . Die Bambusrohre sind unter¬ einander und mit den Deckschichten durch das Faser-Leim- Gemisch verbunden.
Die Herstellung erfolgt so, dass die Bambusschicht zwischen zwei Faservliessträngen aus Fasern und Leim in eine Presse läuft oder eingelegt wird und die Schichten miteinander verpresst werden. Dadurch wird das Material der Deckschicht teilweise in die Zwischenräume zwischen den Bambusrohren gepresst. Die Innenräume der Rohre sind bei dieser Ausführungsform von Leim frei. Dadurch ergibt sich ein geringeres Gewicht der Platten. In Fig. 1 sind die Mantellinien der Bambusrohre 2 durch gestrichelte Linien 4 angedeutet.
Alternativ können die Deckschichten 3 aus Vollholz (Furnier), anderen einschichtigen Werkstoffplatten, wie Z.B. Holzfaserplatten, mehrschichtigen Werkstoffplatten, wie z.B. Sperrholz, Multiplex etc., Kunststoff, wie z.B. MeI- aminharz, Phenolherz etc. oder aus Metall, wie z.B. Aluminium, etc. bestehen. Weitere Deckschichten können auch auf die Faserschichten 3 aufgebracht werden.
Infolge der hohen Zugfestigkeit der Bambusfasern in Längsrichtung besitzt diese Platte einen besonders hohen Widerstand gegen Durchbiegung. Die Bambusrohre wirken wie eine Armierung der Werkstoffplatte . Damit ist beispielsweise die Herstellung von nahezu durchbiegungsfreien Tablaren auch für höhere Belastungen möglich.
Die in Fig. 2 gezeigte Werkstoffplatte besitzt eine Mittelschicht 1 aus in Längsrichtung geviertelten Bambusrohrsegmenten 5. Die in der Figur der besseren Erkennbarkeit hal- ber gezeigte lose Anordnung der Segmente kann im konkreten Fall wesentlich dichter erfolgen. Dadurch wird weniger mit Leim gemischtes Fasermaterial benötigt und geringeres Gewicht erreicht. Ausserdem ist die Bambusschicht mit den Deckschichten in derselben Weise verbunden, wie es für die Ausführungsform gemäss Fig. 1 gezeigt ist, d.h. die Zwischenräume sind teilweise oder ganz mit dem Material der Deckschichten gefüllt. Bei der in Fig. 3 gezeigten Werkstoffplatte besteht die Mittelschicht 1 aus im Wesentlichen parallel angeordneten Bambusspänen bzw. -spreisseln 6. Die Späne bzw. Spreissel können gröber oder feiner und unterschiedlich lang sein. Längen von 5 mm bis zu 5 m sind möglich, bevorzugt sind a- ber Abmessungen zwischen 10 cm und der Grössenordnung der Plattendimensionen, also ca. 1 - 2 m.
Die in Fig. 4 gezeigte Ausführungsform besitzt zwei Mittel- schichten 7, 8 aus Bambusspänen bzw. -spreisseln 6, die gesperrt verleimt sind, d.h. die Faserrichtungen der beiden Mittelschichten sind gegeneinander um 90° winkelversetzt. Dadurch erhält die Platte eine hohe Zugfestigkeit in beiden zueinander senkrechten Richtungen.
Anstelle der gesperrten Anordnung zweier Mittelschichten aus ausgerichteten Bambusspänen bzw. -spreisseln besitzt eine weitere Ausführungsform, die schematisch in Fig. 5 gezeigt ist, eine Mittelschicht 1, in der flache Bambusspäne 9 in unterschiedlichen Richtungen in der Art einer OSB- Platte angeordnet und miteinander verleimt sind. Dadurch erhält die Werkstoffplatte bereits mit einer einzigen Mittelschicht erhöhte Biegesteifigkeit in verschiedenen Richtungen.
Die Platte kann in der Holzindustrie vielseitig eingesetzt werden, beispielsweise für den Möbel- und Elementbau, sowie als Halbfabrikate für die verschiedensten Branchen.

Claims

Patentansprüche
1. Werkstoffplatte aus miteinander verbundenen, vorzugs- weise verleimten Schichten, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus zwei oder mehr Schichten aufgebaut ist, wovon mindestens eine Schicht aus Bambus besteht.
2. Werkstoffplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich- net, dass sie aus einer Mittelschicht aus Bambus und zwei mit dieser verbundenen Deckschichten besteht.
3. Werkstoffplatte nach einem der Ansprüche 1-2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bambusschicht aus Bambusroh- ren besteht.
4. Werkstoffplatte nach einem der Ansprüche 1-2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bambusschicht aus aufgeschnittenen Rohren besteht.
5. Werkstoffplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bambusschicht aus Spänen oder Spreisseln besteht .
6. Werkstoffplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittelschicht aus Bambusspänen oder - spreisseln in OSB-Anordnung besteht.
7. Werkstoffplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich- net, dass mehrere Mittelschichten aus Bambus gesperrt, d.h. mit gegeneinander winkelversetztem Faserverlauf, miteinander verbunden sind.
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