WO2008040129A1 - Verfahren zur kühlung von giesskolben - Google Patents
Verfahren zur kühlung von giesskolben Download PDFInfo
- Publication number
- WO2008040129A1 WO2008040129A1 PCT/CH2006/000549 CH2006000549W WO2008040129A1 WO 2008040129 A1 WO2008040129 A1 WO 2008040129A1 CH 2006000549 W CH2006000549 W CH 2006000549W WO 2008040129 A1 WO2008040129 A1 WO 2008040129A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- casting
- piston
- casting piston
- cooling medium
- cooling
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/2015—Means for forcing the molten metal into the die
- B22D17/2038—Heating, cooling or lubricating the injection unit
Definitions
- the invention relates to a method for cooling casting pistons, in particular the casting piston of die casting machines with heated casting chamber.
- the sealing between the casting chamber and the casting piston represents a known problem in light-pressure casting, in particular when applying casting pressure and holding pressure.
- a seal is achieved, for example, by means of the solidifying melt.
- the casting pistons usually have a water cooling and the Giesskammem are tempered to a maximum of 250 0 C.
- DE-A-4019076 discloses a liquid-cooled die-casting piston, in which cooling liquid can be conducted via a support to a sliding body and away from it.
- the end face of a casting piston has an insert made of a good thermally conductive material which is in contact with the coolant of the piston on its inside.
- JP-A-01118354 discloses injecting cooling water or a mist of water into the interior of the piston.
- the casting chamber in which the filling opening opposite region can be provided with a cooling channel.
- the invention is therefore based on the object to develop a method for cooling of casting piston, which allows for die casting machines with heated casting chamber as high as possible cooling capacity and correspondingly low pre-solidification of the melt.
- the object is solved with the features of claim 1.
- Advantageous embodiments are disclosed in the subclaims.
- the casting piston In order to use the thermal advantages of a heated casting chamber, ie less pre-solidification in the casting chamber and the resulting higher component quality and lower waste content, the casting piston must be moved at a higher temperature in the casting chamber. The temperature is adjusted so that, although a sufficiently thick ring of the melt solidifies (seal) but on the other hand, the lowest possible pre-solidification is ensured in the casting chamber. This requires the most accurate possible adjustment of the temperature of the casting piston at high cooling capacity, respectively. an intensive surface contact of the cooling medium with the casting piston.
- the invention therefore produces water mist outside or inside of the casting piston itself and transported into the piston interior, so that the casting plunger is held by the evaporation of the water introduced at a temperature below 400 0C.
- the temperature of the casting piston moves in a range of about 150 ° C to about 400 0 C. Is exploited the enthalpy of vaporization on Koibeninnenseite to achieve a high cooling capacity.
- a casting piston of a die casting machine which is arranged to be movable in a heated casting chamber, has at least one inlet opening for a cooling medium and at least one outlet opening for the latter.
- the temperature of the casting chamber is controlled to a value between 400 0 C and 700 ° C depending on the material to be cast.
- a carburetor finely atomized water is passed into the interior of the casting flask, the temperature of the casting flask is also adjusted depending on the material to a value between 15O 0 C and 400 ° C.
- the casting piston is made of steel or a combination with copper and / or titanium alloys.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Kühlung von Giesskolben, insbesondere von Giesskolben bei Druckgiessmaschinen mit beheizter Giesskammer, wobei das Innere des Giesskolbens mit einem Kühlmedium beaufschlagt wird, wobei die Menge des eingebrachten, verdampfenden Kühlmediums so gewählt wird, dass der Giesskolben eine Temperatur oberhalb 150°C erreicht.
Description
Verfahren zur Kühlung von Giesskolben
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Kühlung von Giesskolben, insbesondere der Giesskolben von Druckgiessmaschinen mit beheizter Giesskammer.
Die Abdichtung zwischen Giesskammer und Giesskolben stellt insbesondere beim Aufbringen von Giessdruck und Nachdruck ein bekanntes Problem beim Leichtmetall- Druckgiessen dar. Beim konventionellen Druckgiessen wird eine solche Abdichtung zum Beispiel mittels der erstarrenden Schmelze gelöst. Die Giesskolben verfügen zumeist über eine Wasserkühlung und die Giesskammem sind auf maximal 2500C temperiert.
So offenbart die DE-A-4019076 einen flüssigkeitsgekühlten Druckgiesskolben, bei dem Kühlflüssigkeit über einen Träger zu einem Gleitkörper hin und von ihm weg leitbar ist. Gemäss DE-A-4441735 weist die Stirnfläche eines Giesskolbens einen Einsatz aus einem gut wärmeleitfähigen Material auf, der auf seiner Innenseite mit dem Kühlmittel des Kolbens in Kontakt steht. In der J P-A-01118354 wiederum ist offenbart, Kühlwasser oder einen Wassemebel in das Innere des Kolbens einzudüsen.
In der DE-U9407573 ist offenbart, dass auch die Giesskammer, in dem der Einfüllöffnung gegenüberliegenden Bereich mit einem Kühlkanal versehen sein kann.
Bei Einsatz einer beheizten Giesskammer verstärken sich die Abdichtungsprobleme, wenn nur wenig Vorerstarrung der Schmelze auftreten soll.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde ein Verfahren zur Kühlung von Giesskolben zu entwickeln, das bei Druckgiessmaschinen mit beheizter Giesskammer eine möglichst hohe Kühlleistung und entsprechend geringer Vorerstarrung der Schmelze ermöglicht. Die Aufgabe ist mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen offenbart.
Um die thermischen Vorteile einer beheizten Giesskammer, d. h. weniger Vorerstarrung in der Giesskammer und daraus resultierend höhere Bauteilqualität und geringerer Ausschussanteil, nutzen zu können, muss der Giesskolben mit höherer Temperatur in der Giesskammer verfahren werden. Die Temperatur ist so einzustellen, dass zwar ein ausreichend dicker Ring aus der Schmelze erstarrt (Dichtung) aber andererseits eine möglichst geringe Vorerstarrung in der Giesskammer gewährleistet ist. Dies erfordert eine möglichst genaue Einstellung der Temperatur des Giesskolbens bei hoher Kühlleistung resp. einen intensiven Oberflächen kontakt des Kühlmediums mit dem Giesskolben.
Erfindungsgemäss wird daher Wassernebel ausserhalb oder im Inneren des Giesskolbens selbst erzeugt und in das Kolbeninnere verbracht, so dass der Giesskolben durch das Verdampfen des eingebrachten Wassers auf einer Temperatur unterhalb 4000C gehalten wird. Bevorzugt bewegt sich die Temperatur des Giesskolbens in einem Bereich von ca. 150°C bis ca. 4000C. Ausgenutzt wird die Verdampfungsenthalpie an der Koibeninnenseite um eine hohe Kühlleistung zu erreichen.
Die Erfindung wird nachfolgend in einem Ausführungsbeispiel näher beschrieben. Ein Giesskolben einer Druckgiessmaschine, der in einer beheizten Giesskammer verfahrbar angeordnet ist, weist mindestens eine Eintrittsöffnung für ein Kühlmedium und mindestens eine Austrittsöffnung für dieses auf. Die Temperatur der Giesskammer wird in Abhängigkeit vom zu vergiessenden Werkstoff auf einen Wert zwischen 4000C und 700°C geregelt.
Über einen Vergaser wird fein zerstäubtes Wasser in das Innere des Giesskolbens geleitet, wobei die Temperatur des Giesskolbens ebenfalls werkstoffabhängig auf einen Wert zwischen 15O0C und 400°C eingestellt wird. Der Giesskolben besteht aus Stahl oder aus einer Kombination mit Kupfer- und/oder Titanlegierungen.
Es können auch andere sublimierende Medien Verwendung finden und anstelle der vorgenannten vollständigen Temperierung des Giesskolbens können auch nur Teile desselben temperaturbeeinflusst werden.
Claims
1. Verfahren zur Kühlung von Giesskolben, insbesondere von Giesskolben bei Druckgiessmaschinen mit beheizter Giesskammer, wobei das Innere des Giess- koibens mit einem Kühlmedium beaufschlagt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Menge des eingebrachten, verdampfenden Kühlmediums so gewählt wird, dass der Giesskolben vollständig oder zumindest in Teilen eine Temperatur oberhalb 1500C erreicht.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Giesskolben auf eine Temperatur von weniger als ca. 4000C gekühlt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur des Giesskolben durch Verdampfen des eingebrachten Kühlmediums geregelt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Menge des eingebrachten, verdampfenden Kühlmediums moduliert werden kann.
5. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Giesskolben so ausgebildet ist, dass die Giesskolbenfront eine zum Rest des Giesskolbens unterschiedliche thermische Wärmeleitfähigkeit aufweist.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/CH2006/000549 WO2008040129A1 (de) | 2006-10-06 | 2006-10-06 | Verfahren zur kühlung von giesskolben |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/CH2006/000549 WO2008040129A1 (de) | 2006-10-06 | 2006-10-06 | Verfahren zur kühlung von giesskolben |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2008040129A1 true WO2008040129A1 (de) | 2008-04-10 |
Family
ID=39268091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/CH2006/000549 WO2008040129A1 (de) | 2006-10-06 | 2006-10-06 | Verfahren zur kühlung von giesskolben |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| WO (1) | WO2008040129A1 (de) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4334575A (en) * | 1980-03-18 | 1982-06-15 | Nippon Light Metal Co., Ltd. | Method for cooling a plunger tip in a die casting machine of the cold chamber type and apparatus therefor |
| US4886107A (en) * | 1986-02-28 | 1989-12-12 | Zecman Kenneth P | Piston for cold chamber |
| EP0691166A1 (de) * | 1994-07-04 | 1996-01-10 | T.C.S. Molding Systems S.P.A. | Verfahren und Vorrichtung zum Druckgiessen |
| DE4441735A1 (de) * | 1994-11-23 | 1996-05-30 | Hugo Kunz | Druckgießkolben, insbesondere für Kaltkammer-Druckgießmaschinen |
-
2006
- 2006-10-06 WO PCT/CH2006/000549 patent/WO2008040129A1/de active Application Filing
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4334575A (en) * | 1980-03-18 | 1982-06-15 | Nippon Light Metal Co., Ltd. | Method for cooling a plunger tip in a die casting machine of the cold chamber type and apparatus therefor |
| US4886107A (en) * | 1986-02-28 | 1989-12-12 | Zecman Kenneth P | Piston for cold chamber |
| EP0691166A1 (de) * | 1994-07-04 | 1996-01-10 | T.C.S. Molding Systems S.P.A. | Verfahren und Vorrichtung zum Druckgiessen |
| DE4441735A1 (de) * | 1994-11-23 | 1996-05-30 | Hugo Kunz | Druckgießkolben, insbesondere für Kaltkammer-Druckgießmaschinen |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| HEMON Y: "PISTONS D'INJECTION DES MACHINES A COULER SOUS PRESSION A CHAMBRE FROIDE", FONDERIE, FONDEUR D'AUJOURD'HUI, EDITIONS TECHNIQUES DES INDUSTRIES DE LA FONDERIE, SEVRES, FR, no. 105, 1 May 1991 (1991-05-01), pages 33 - 41, XP000205431, ISSN: 0249-3136 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE19523484C2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Zylinderlaufbüchse aus einer übereutektischen Aluminium/Silizium-Legierung zum Eingießen in ein Kurbelgehäuse einer Hubkolbenmaschine und danach hergestellte Zylinderlaufbüchse | |
| EP3645192B1 (de) | Verfahren, giessform und vorrichtung zur herstellung eines fahrzeugrads | |
| EP2844409A1 (de) | VERFAHREN ZUM GIEßEN EINES MIT MINDESTENS EINER DURCHGANGSÖFFNUNG VERSEHENEN GUSSTEILS | |
| DE10305862B4 (de) | Gießvorrichtung für Metallerzeugnisse | |
| WO2006089442A1 (de) | Giesskammer | |
| DE3526689A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum horizontalstranggiessen von metall | |
| DE102009010600A1 (de) | Herstellung von rundlichen Metallpartikeln | |
| DE102008015856A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Gießen von Bauteilen aus Leichtmetall | |
| WO2008040129A1 (de) | Verfahren zur kühlung von giesskolben | |
| DE4002731A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur abdichtung fluessigen stahls in stranggiessanlage mit zwillingsrollen | |
| DE102005047830A1 (de) | Verfahren zur Kühlung von Giesskolben | |
| EP2571643A1 (de) | Druckgussformteil einer druckgussform sowie entsprechende druckgusseinrichtung | |
| DE3044992C2 (de) | ||
| DE102008055506A1 (de) | Druckgiessverfahren und Vorrichtung zum Druckgiessen | |
| DD265994A3 (de) | Druckgiessverfahren | |
| DE3322542C2 (de) | ||
| DE1104124B (de) | Verfahren zum Zufuehren des Gleitmittels in eine Kokille mit horizontal liegender Achse zum kontinuierlichen Giessen von Metallen | |
| DE976189C (de) | Verfahren zum Regeln der Abkuehlung von nach dem Stranggiessverfahren hergestellten Bloecken | |
| DE102013114326A1 (de) | Gießkokille zum Vergießen von Stahlschmelze | |
| DE2035715A1 (en) | Pressure die casting mould coolant flow regulation - based on mould temperature | |
| EP2460605B1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Serie von Gussbauteilen und Vorrichtung zum Herstellen eines Gussbauteils | |
| DE112009002705B4 (de) | Spritzgiessform und Spritzgiessverfahren | |
| DE10338570B4 (de) | Verfahren zur Beschichtung eines metallischen Bauteils | |
| DE19748144C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Basiskörpern aus Metallspänen | |
| DE2747066C2 (de) | Vorrichtung zum Einstellen der Preßkolbengeschwindigkeiten und -drücke bei Druckgießmaschinen mit Drei-Phasen-System, insbesondere bei Kaltkammer-Druckgießmaschinen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| DPE2 | Request for preliminary examination filed before expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101) | ||
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 06804793 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 06804793 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |