WO2008034436A1 - Casting device for the production of open-pored foam structures made of metal, metal alloys, plastic, or ceramic, with or without closed exterior cladding - Google Patents

Casting device for the production of open-pored foam structures made of metal, metal alloys, plastic, or ceramic, with or without closed exterior cladding Download PDF

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WO2008034436A1
WO2008034436A1 PCT/DE2007/001708 DE2007001708W WO2008034436A1 WO 2008034436 A1 WO2008034436 A1 WO 2008034436A1 DE 2007001708 W DE2007001708 W DE 2007001708W WO 2008034436 A1 WO2008034436 A1 WO 2008034436A1
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casting device
vacuum
mold
casting
core stack
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Raimund Strub
Ulrich Munz
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Kurtz Gmbh
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
    • B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
    • B22D18/06—Vacuum casting, i.e. making use of vacuum to fill the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D25/00—Special casting characterised by the nature of the product
    • B22D25/005—Casting metal foams

Definitions

  • Casting device for producing open-pored foam structures made of metal, metal alloys, plastic or ceramic with or without closed outer shell
  • the invention relates to a casting device for producing open-pore foam structures made of metal, metal alloys, plastic or ceramic with or without a closed outer shell according to the teaching of patent claim 1.
  • Casting devices are known from the prior art, the pourable material, such as metal, metal alloys, plastic or ceramic, with suitable blowing agents, such as gases in the liquid state, foam to produce open-pore components, which have a low density and high strength.
  • suitable blowing agents such as gases in the liquid state
  • foam to produce open-pore components, which have a low density and high strength.
  • a disadvantage of the components that emerge from the known casting devices is that the introduced gas bubbles arise very uncontrolled and reach different, not clearly defined sizes. Furthermore, there is the problem that the injected gases cause bubbles to rise to the surface of the components, so that no closed outer skin of defined thickness can be produced.
  • the mechanical properties of the components produced by the known casting devices are difficult to predict and adjustable, and the formation of a closed outer skin of defined thickness is difficult or impossible.
  • the object of the present invention to provide a casting device, which has the goal to produce open-pore foam structures made of metal, metal alloys, plastic or ceramic, which may have a closed outer shell of defined thickness, if necessary. Furthermore, it is an object of this invention to equip the casting device with as many components of known casting devices as possible, so that a simple and cost-effective possibility is provided to convert existing casting devices for the production of such open-pored foam structures.
  • the casting device is embodied in a vacuum-tight manner and comprises a casting mold, a machine control, a vacuum station, a printing station as well as pressure control means, inflow and fill control means and vacuum control means.
  • the casting machine is designed as a low-pressure casting machine, which presses with the aid of an adjustable control pressure, which is generated by a printing station and can be passed by means of pressure control means in an oven, a liquid melt in a mold. The flow rate of the melt and the amount of inflowing material into the mold can be controlled by the inflow and fill control means.
  • a vacuum generated by a vacuum station and controlled by means of vacuum control means By means of a vacuum generated by a vacuum station and controlled by means of vacuum control means, on the one hand, evolved gases are withdrawn from the casting mold and the furnace, and on the other hand a very fine regulation of the height of the melt in the casting mold is achieved made so that the quality of the casting process, in particular the filling of very fine structures of the present in the form of a core stack Gussinnenform can be adjusted.
  • the volume of the vacuum station must be designed so that all of the core gases and other gaseous substances produced during the casting process are sucked out of the mold within a very short time.
  • the machine control makes it possible to freely select the filling pressure, filling speed, switching on and off the vacuum and holding pressure in the production of the foam structure and the outer component shell in any desired stages.
  • the machine controller controls and controls the vacuum station, the printing station, and operates the pressure regulating means, inflow and fill control means, and the vacuum control means.
  • the casting apparatus further comprises vacuum switching means, by means of which a mutually switchable vacuum in the furnace and the casting mold can be controlled.
  • the vacuum system includes vacuum switching means which can optionally create a vacuum in the oven or mold so that the two vacuums can be meaningfully controlled against each other to provide desired pouring characteristics of the pouring apparatus.
  • vacuum switching means may be embodied, for example, in the form of vacuum valves, throttle valves and the like.
  • the feeding of the liquid melt into the casting mold of the casting device can be carried out as desired.
  • the casting device can be connected in a vacuum-tight manner to a replaceable oven.
  • a casting furnace which heats the material to melting temperature, can be used for any purpose and only has to have a vacuum-tight connection flange for connection to the casting device according to the invention, through which the liquid melt can pass from the furnace into the casting mold.
  • the casting device itself may comprise an oven.
  • the furnace is a part of the casting apparatus and can be adapted to the desired requirements of the production of the open-pored foam structures.
  • the melt can be introduced from the furnace in any way in the mold.
  • the liquid melt can flow into the casting mold at one or more points via a ceramic-lined distributor box by means of a ceramic-lined filler neck.
  • the distributor box enables the homogeneous distribution of the melt at the various inlet points.
  • These inlet points of the liquid melt into the casting mold are provided as ceramic filler neck and ensure that all areas of the mold are equally filled with liquid melt and thus a homogeneous material distribution and a uniform solidification of the component is possible.
  • the liquid melt can advantageously also pass directly from the furnace via riser pipes into the casting mold.
  • Direct delivery from the furnace via risers into the mold eliminates the need for additional components, such as the manifold box and filler neck, and allows the metering process to be more accurately metered by controlling the pressure and vacuum conditions in the mold and in the riser tubes.
  • An embodiment of the invention provides that the vacuum station generates at least one specific, predetermined vacuum pressure, In order to suck all formed during the casting process core gases and other gaseous substances within a very short time from the mold.
  • the vacuum station must be able to produce a pre-definable vacuum pressure dependent on the size of the furnace and the mold, which ensures that all gases that can negatively affect the quality of the castings are reliably sucked off, so that the liquid melt securely covers all areas of the casting mold and can fill evenly.
  • the vacuum station ensures by a minimum vacuum pressure that the melt also in the finest areas of the casting mold, for example. is built up in the form of a core stack consisting of individual core bodies, flows in and reliably fills all intermediate spaces.
  • the casting mold comprises holding and fixing means for holding and fixing a casting mold, for example a core stack, wherein the core stack consists of individual core bodies connected to each other, so that the holding and fixing means defines one Positioning of the core stack inside the mold and ensure a defined distance of the core stack from the inner wall of the mold.
  • the core stack which is necessary to ensure the open-pore structure of the cast component, is held in a defined position within the mold and thus ensures the uniform and defined distribution of the pores within the component.
  • a defined gap between G manforminnenwand and core stack can be created, which ensures that a desired outer skin of defined thickness can be poured.
  • areas which are filled up completely by the melt can be created at defined positions, for example to create a solid core of a component or certain to achieve desired density changes of the component at fixed positions.
  • the casting device within the casting mold further holding and fixing means for holding and fixing prefabricated component components, in particular cooling channel structures or connection structures, which are poured through the liquid melt in the component or molded onto the component can be.
  • additional holding and fixing means certain component components, such as cooling channel structures, e.g. Cooling coils, or connection structures, e.g. Inject flanges, distributors or other liquid or gas directing means directly into the component.
  • cooling channel structures e.g. Cooling coils
  • connection structures e.g. Inject flanges, distributors or other liquid or gas directing means directly into the component.
  • Due to the large surface area of open-pore structures these are particularly suitable as heat exchangers, for example in use in refrigeration or air conditioning systems or in vehicle construction. Defined throughflow paths for liquids or gases, which are to be cooled or heated, must be created within these components.
  • flow-through channels can already be prefabricated in the form of cooling coils and poured directly into the open-pored component. For this purpose, however, they must be fixed in a defined position within the mold. With the help of such fixing and holding means which are mounted in the mold, they can be in a defined position within the core stack in the mold attach and fix and are poured in the course of the casting together with the core stack, so that a complete radiator or heating structure with prefabricated flow channels results.
  • Such cast guide structures have an optimal heat exchange coefficient with the open-pored component and thus achieve an optimal effect of the heat exchanger.
  • the pouring device may include a heater for heating the core stack, the heated the core stack to oven temperature to ensure the flowability of the melt in the core stack. This can be realized, for example, by heating the casting mold with inserted core stack to oven temperature, so that the liquid melt retains its viscosity as it flows into the casting mold and thus can fill out the smallest area within the core stack.
  • the casting device comprises a flushing device and / or a vibration device which removes the core stack material from the component by flushing with water and / or by vibration.
  • the core stack is poured through the material.
  • the core stack material must then be removed from the component to create the open-pore structure. This is particularly simple after hardening of the melt by vibration of the component or by flushing with water, so that the core stack material is removed from the component.
  • at least one side of the component is generated without outer skin, or it can be subsequently opened again the outer skin at a suitable location, so that the core stack material can be removed without residue.
  • the core stack is a simple coherent structure, so that all the core body of the core stack are connected to each other.
  • a single point at which the core stack material can be flushed out is sufficient since all of the core bodies are interconnected and thus there is always a way to remove all of the core stack material from all areas of the component from a single location.
  • the foam structures can be made in any size and dimension.
  • spiral tubes, pipes or Similar to the production of heat exchangers are poured directly.
  • the surrounding shell of the show structure can be produced in any size and dimension, in particular, even very small wall thicknesses can be performed to a minimum of 0.5 mm.
  • the surrounding sheath can be manufactured in such quality and quality that it can be used predictably even in areas of safety-relevant parts.
  • the filling of the mold and extraction of gases is possible by combining oppositely connected vacuum in the furnace and casting mold and can be controlled by a freely adjustable emphasis.
  • the vacuum-tight casting mold and the vacuum-tight oven can be provided with an overpressure control.
  • Fig. 1 in a schematic representation of an embodiment of the casting apparatus.
  • FIG. 1 an embodiment of a pouring device 01 is shown schematically.
  • the casting apparatus 01 comprises a mold 09, a machine control, which is not shown, a vacuum station 03, a printing station 04 and pressure control means 06, inflow and fill control means 08 and vacuum control and switching means 05.
  • a furnace 02 the casting material becomes a liquid Melt 07 heated, which is shown hatched. This liquid melt 07 passes through a riser 17 into the mold 09.
  • Furnace 02, mold 09 and other components of the casting apparatus 01 are vacuum-tightly connected to each other by means of vacuum seals 18.
  • the mold 09 is divided by a mold parting line 12 into two parts, the upper mold 10 and the lower mold 1 1.
  • a G tellformhebe- / - lowering device 13 is provided, the upper Mold 10 can lift off the lower mold 1 1 at the mold parting line 12.
  • the vacuum station 03 generates a vacuum that, controlled by the vacuum control and switching means 05 via a G demvakuumab Entry 14 can generate a vacuum in the mold 09.
  • a vacuum, controlled by the vacuum control and switching means 05 can be generated inside the furnace 07, which is discharged through a kiln vacuum exhaust 15. With the help of the vacuum station 03, all the core gases and other gaseous substances produced during the casting process are sucked out of the casting mold 09 and / or also out of the furnace 02 within the shortest possible time.
  • a printing station 04 is arranged. This generates a pressure which is introduced via a furnace pressure supply 16 into the furnace in order to pressurize the liquid melt 07, so that the liquid melt 07 in the riser 17 can rise into the casting mold 09.
  • the pressure generated in the furnace 02 can be controlled by the
  • Pressure control 06 can be adjusted. With the help of Grezierstoffn 08, the inflow velocity and the filling amount of the melt 07, which penetrates into the mold 09, can be regulated.
  • the low-pressure casting machine works as follows:
  • the liquid melt 07 increases through freely selectable parameters with respect to pressure, vacuum and speed, which can be adjusted via the pressure control means 06, vacuum control means 05, inflow and fill control means 08, via the riser 17 to the mold 09 on ,
  • At a separately determined for each component time is adjustable according to the height and flow rate vacuum, which is generated by the vacuum station 03, switched on.
  • the filling of the core stack to produce the foam structure is carried out under vacuum until a time specified for the component.
  • the vacuum of the vacuum station 03 is switched off again by the vacuum control means 05, and the further mold filling and recompression takes place via freely selectable parameters with regard to filling speed and filling pressure, which are regulated by the filling control means.
  • tel 08 and pressure control means 06 of the printing station 04 can be adjusted.

Abstract

The invention relates to a casting device for the production of open-pored foam structures made of metal, metal alloys, plastic, or ceramic, with or without closed exterior cladding. For this purpose, the casting device (Ol) is configured in a vacuum-tight manner and comprises a casting mold (09), a machine controller, a vacuum station (03), a pressure station (04), and a pressure control means (06), inflow and fill control means (08), and a vacuum control means (05). Any desired components having an open-pored foam structure made of pourable material can be produced by means of the casting device according to the invention, the components having a defined pore size, and, if necessary, a defined exterior skin thickness, and being characterized by high strength and rigidity, and by low density and low dead weight.

Description

Gießvorrichtung zur Herstellung offenporiger Schaumstrukturen aus Metall, Metalllegierungen, Kunststoff oder Keramik mit oder ohne geschlossene Außenhülle Casting device for producing open-pored foam structures made of metal, metal alloys, plastic or ceramic with or without closed outer shell
Die Erfindung betrifft eine Gieß Vorrichtung zur Herstellung offenporiger Schaumstrukturen aus Metall, Metalllegierungen, Kunststoff oder Keramik mit oder ohne geschlossene Außenhülle nach der Lehre des Patentanspruchs 1.The invention relates to a casting device for producing open-pore foam structures made of metal, metal alloys, plastic or ceramic with or without a closed outer shell according to the teaching of patent claim 1.
Aus dem Stand der Technik sind Gießvorrichtungen bekannt, die gießfähiges Material, beispielsweise Metall, Metalllegierungen, Kunststoff oder Keramik, mit geeigneten Treibmitteln, z.B. Gasen im flüssigen Zustand, aufschäumen, um offenporige Bauteile herzustellen, die eine geringe Dichte und gleichzeitig eine hohe Festigkeit aufweisen. Nachteilig an den Bauteilen, die aus den bekannten Gießvorrichtungen hervorgehen, ist, dass die eingebrachten Gasblasen sehr unkontrolliert entstehen und unterschiedliche, nicht klar definierte Größen erreichen. Des Weiteren ergibt sich das Problem, dass die eingepressten Gase Blasen bis an die Oberfläche der Bauteile entstehen lassen, so dass keine geschlossene Außenhaut definierter Dicke hergestellt werden kann. Somit sind die mechanischen Eigenschaften der Bauteile, die durch die bekannten Gießvorrichtungen hergestellt werden, nur schwer vorhersehbar und einstellbar, und die Ausbildung einer geschlossenen Außenhaut definierter Dicke ist nur schwer oder gar nicht möglich.Casting devices are known from the prior art, the pourable material, such as metal, metal alloys, plastic or ceramic, with suitable blowing agents, such as gases in the liquid state, foam to produce open-pore components, which have a low density and high strength. A disadvantage of the components that emerge from the known casting devices, is that the introduced gas bubbles arise very uncontrolled and reach different, not clearly defined sizes. Furthermore, there is the problem that the injected gases cause bubbles to rise to the surface of the components, so that no closed outer skin of defined thickness can be produced. Thus, the mechanical properties of the components produced by the known casting devices are difficult to predict and adjustable, and the formation of a closed outer skin of defined thickness is difficult or impossible.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Gießvorrichtung zu schaffen, die das Ziel hat, offenporige Schaumstrukturen aus Metall, Metalllegierungen, Kunststoff oder Keramik herzustellen, die bei Bedarf eine geschlossene Außenhülle definierter Dicke aufweisen können. Des Weiteren ist es eine Aufgabe dieser Erfindung, die Gießvorrichtung mit möglichst vielen Komponenten bekannter Gießvorrichtungen auszurüsten, so dass eine einfache und kostengünstige Möglichkeit geschaffen ist, vorhandene Gießvorrichtungen für die Herstellung solcher offenporiger Schaumstrukturen umzurüsten.Starting from this prior art, it is the object of the present invention to provide a casting device, which has the goal to produce open-pore foam structures made of metal, metal alloys, plastic or ceramic, which may have a closed outer shell of defined thickness, if necessary. Furthermore, it is an object of this invention to equip the casting device with as many components of known casting devices as possible, so that a simple and cost-effective possibility is provided to convert existing casting devices for the production of such open-pored foam structures.
Diese Aufgabe wird durch eine Gießvorrichtung nach der Lehre des Patentanspruchs 1 gelöst.This object is achieved by a casting apparatus according to the teaching of patent claim 1.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.
Die erfindungsgemäße Gießvorrichtung ist hierzu vakuumdicht ausgeführt und umfasst eine Gießform, eine Maschinensteuerung, eine Vakuumstation, eine Druckstation sowie Druckregelmittel, Einström- und Füllregelmittel und Vakuumregelmittel. Somit ist die Gießmaschine als Niederdruckgießmaschine ausgelegt, die mit Hilfe eines einstellbaren Regeldrucks, der durch eine Druckstation erzeugt wird und mittels Druckregelmittel in einen Ofen geleitet werden kann, eine flüssige Schmelze in eine Gießform drückt. Die Fließgeschwindigkeit der Schmelze sowie die Menge des einströmenden Materials in die Gießform lassen sich dabei durch die Einström- und Füllregelmittel steuern. Durch ein Vakuum, das durch eine Vakuumstation erzeugt wird und mittels Vakuumregelmittel gesteuert werden kann, werden zum einen entstehende Gase aus der Gießform und dem Ofen abgezogen, und zum anderen wird eine sehr feine Regelung der Höhe der Schmelze in der Gussform vorgenommen, so dass die Qualität des Gussvorgangs, insbesondere die Ausfüllung sehr feiner Strukturen der in Form eines Kernstapels vorliegenden Gussinnenform, eingestellt werden kann. Das Volumen der Vakuumstation ist dabei so auszulegen, dass alle während des Gießpro- zesses entstehenden Kerngase und sonstigen gasförmigen Stoffe innerhalb kürzester Zeit aus der Form abgesaugt werden. Die Maschinensteuerung ermöglicht hierbei, den Fülldruck, Füllgeschwindigkeit, Zu- und Abschalten den Vakuums und Nachdruck bei der Herstellung der Schaumstruktur und der äußeren Bauteilhülle in beliebigen Stufen frei zu wählen. Somit steuert und regelt die Maschinensteuerung die Vakuumstation, die Druckstation und bedient die Druckregelmittel, Einström- und Füllregelmittel sowie die Vakuumregelmittel. Einige der genannten Komponenten der Gießvorrichtung sind bereits in bekannten Niederdruckgießmaschinen vorhanden, so dass diese sehr einfach für den Einsatz der Herstellung offenporiger Schaumstrukturen umgerüstet werden können.For this purpose, the casting device according to the invention is embodied in a vacuum-tight manner and comprises a casting mold, a machine control, a vacuum station, a printing station as well as pressure control means, inflow and fill control means and vacuum control means. Thus, the casting machine is designed as a low-pressure casting machine, which presses with the aid of an adjustable control pressure, which is generated by a printing station and can be passed by means of pressure control means in an oven, a liquid melt in a mold. The flow rate of the melt and the amount of inflowing material into the mold can be controlled by the inflow and fill control means. By means of a vacuum generated by a vacuum station and controlled by means of vacuum control means, on the one hand, evolved gases are withdrawn from the casting mold and the furnace, and on the other hand a very fine regulation of the height of the melt in the casting mold is achieved made so that the quality of the casting process, in particular the filling of very fine structures of the present in the form of a core stack Gussinnenform can be adjusted. The volume of the vacuum station must be designed so that all of the core gases and other gaseous substances produced during the casting process are sucked out of the mold within a very short time. The machine control makes it possible to freely select the filling pressure, filling speed, switching on and off the vacuum and holding pressure in the production of the foam structure and the outer component shell in any desired stages. Thus, the machine controller controls and controls the vacuum station, the printing station, and operates the pressure regulating means, inflow and fill control means, and the vacuum control means. Some of the mentioned components of the casting apparatus are already present in known low-pressure casting machines, so that they can be easily converted for the use of producing open-pore foam structures.
In einer besonders ausgezeichneten Ausführungsform umfasst die Gießvorrichtung des Weiteren Vakuumumschaltmittel, durch die ein gegeneinander schaltbares Vakuum in Ofen und Gießform gesteuert werden kann. Somit umfasst das Vakuumsystem neben der Vakuumstation und den Vakuumregelmitteln, die den Vakuumdruck einstellen können, Vakuumumschaltmittel, die wahlweise ein Vakuum in Ofen oder Gießform erzeugen können, so dass die beiden Vakuen sinnvoll gegeneinander gesteuert werden können, um erwünschte Gießeigenschaften der Gießvorrichtung zu ermöglichen. Diese Vakuumumschaltmittel können beispielsweise in Form von Vakuumventilen, Drosselklappen und Ähnlichem ausgeführt sein.In a particularly excellent embodiment, the casting apparatus further comprises vacuum switching means, by means of which a mutually switchable vacuum in the furnace and the casting mold can be controlled. Thus, in addition to the vacuum station and the vacuum control means that can adjust the vacuum pressure, the vacuum system includes vacuum switching means which can optionally create a vacuum in the oven or mold so that the two vacuums can be meaningfully controlled against each other to provide desired pouring characteristics of the pouring apparatus. These vacuum switching means may be embodied, for example, in the form of vacuum valves, throttle valves and the like.
Prinzipiell kann die Zuführung der flüssigen Schmelze in die Gießform der Gießvorrichtung beliebig erfolgen. Besonders vorteilhaft ist es jedoch, wenn die Gießvorrichtung vakuumdicht an einen wechselbaren Ofen angeschlossen werden kann. So kann beispielsweise ein Gießofen, der das Material auf Schmelztemperatur erhitzt, für beliebige Zwecke einsetzbar sein und muss lediglich für den Anschluss an die erfindungsgemäße Gießvorrichtung einen vakuumdichten Anschlussflansch besitzen, durch den die flüssige Schmelze vom Ofen in die Gießform gelan- gen kann.In principle, the feeding of the liquid melt into the casting mold of the casting device can be carried out as desired. However, it is particularly advantageous if the casting device can be connected in a vacuum-tight manner to a replaceable oven. For example, a casting furnace, which heats the material to melting temperature, can be used for any purpose and only has to have a vacuum-tight connection flange for connection to the casting device according to the invention, through which the liquid melt can pass from the furnace into the casting mold.
Alternativ zu der Möglichkeit des vakuumdichten Anschlusses eines wechselbaren Ofens kann die Gießvorrichtung selbst einen Ofen umfassen. Somit ist der Ofen ein Bestandteil der Gießvorrichtung und kann den gewünschten Erfordernissen der Herstellung der offenporigen Schaumstrukturen angepasst werden.As an alternative to the possibility of the vacuum-tight connection of a replaceable furnace, the casting device itself may comprise an oven. Thus, the furnace is a part of the casting apparatus and can be adapted to the desired requirements of the production of the open-pored foam structures.
Prinzipiell kann die Schmelze von dem Ofen in beliebiger Weise in die Gießform eingebracht werden. Besonders vorteilhaft jedoch kann die flüssige Schmelze über eine keramisch ausgekleidete Verteilerbox mittels keramisch ausgekleideter Füllstutzen an einer oder mehreren Stellen in die Gießform einströmen. Die Verteilerbox ermöglicht hierbei die homogene Verteilung der Schmelze an die verschiedenen Einlasspunkte. Diese Einlasspunkte der flüssigen Schmelze in die Gießform sind als keramisch ausgelegte Füllstutzen vorgesehen und sorgen dafür, dass alle Bereiche der Gießform gleichermaßen mit flüssiger Schmelze befüllt werden und somit eine homogene Materialverteilung sowie eine gleichmäßige Erstarrung des Bauteils ermöglicht wird.In principle, the melt can be introduced from the furnace in any way in the mold. However, particularly advantageously, the liquid melt can flow into the casting mold at one or more points via a ceramic-lined distributor box by means of a ceramic-lined filler neck. The distributor box enables the homogeneous distribution of the melt at the various inlet points. These inlet points of the liquid melt into the casting mold are provided as ceramic filler neck and ensure that all areas of the mold are equally filled with liquid melt and thus a homogeneous material distribution and a uniform solidification of the component is possible.
Alternativ zu der Verwendung einer Verteilerbox kann jedoch auch in vorteilhafter Weise die flüssige Schmelze direkt vom Ofen über Steigrohre in die Gießform gelangen. Durch eine direkte Zuführung vom Ofen über Steigrohre in die Gießform werden zusätzliche Komponenten wie Verteilerbox und Füllstutzen überflüssig, und der Einströmvorgang kann durch Regelung der Druck- und Vakuumverhältnisse in der Gießform und in den Steigrohren exakter dosiert werden.As an alternative to the use of a distributor box, however, the liquid melt can advantageously also pass directly from the furnace via riser pipes into the casting mold. Direct delivery from the furnace via risers into the mold eliminates the need for additional components, such as the manifold box and filler neck, and allows the metering process to be more accurately metered by controlling the pressure and vacuum conditions in the mold and in the riser tubes.
Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Vakuumstation mindestens einen bestimmten, vorher festgelegten Vakuumdruck erzeugt, um alle während des Gießprozesses entstehenden Kerngase und sonstigen gasförmigen Stoffe innerhalb kürzester Zeit aus der Gießform abzusaugen. Somit muss die Vakuumstation einen vorher festlegbaren und von Größe des Ofens und der Gießform abhängigen Vakuumdruck erzeugen können, der sicherstellt, dass alle Gase, die die Qualität des Gießgutes negativ beeinflussen können, zuverlässig abgesaugt werden, so dass die flüssige Schmelze alle Bereiche der Gießform sicher und gleichmäßig befüllen kann. Des Weiteren sorgt die Vakuumstation durch einen Min- destvakuumdruck dafür, dass die Schmelze auch in feinste Bereiche der Gießinnenform, die beispielsweise. in Form eines aus einzelnen Kernkörpern bestehenden Kernstapels aufgebaut ist, einfließt und alle Zwischenräume zuverlässig füllt.An embodiment of the invention provides that the vacuum station generates at least one specific, predetermined vacuum pressure, In order to suck all formed during the casting process core gases and other gaseous substances within a very short time from the mold. Thus, the vacuum station must be able to produce a pre-definable vacuum pressure dependent on the size of the furnace and the mold, which ensures that all gases that can negatively affect the quality of the castings are reliably sucked off, so that the liquid melt securely covers all areas of the casting mold and can fill evenly. Furthermore, the vacuum station ensures by a minimum vacuum pressure that the melt also in the finest areas of the casting mold, for example. is built up in the form of a core stack consisting of individual core bodies, flows in and reliably fills all intermediate spaces.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Gießvorrichtung sieht vor, dass die Gießform Halterungs- und Fixiermittel zur Halterung und Fixierung einer Gießinnenform, beispielsweise eines Kernstapels, um- fasst, wobei der Kernstapel aus miteinander verbundenen einzelnen Kernkörpern besteht, so dass die Halterungs- und Fixiermittel eine definierte Positionierung des Kernstapels im Inneren der Gießform und einen definierten Abstand des Kernstapels von der Innenwandung der Gießform sicherstellen. Dies bedeutet, dass der Kernstapel, der zur Sicherstellung der offenporigen Struktur des gegossenen Bauteils notwendig ist, in einer definierten Lage innerhalb der Gussform gehalten wird und somit die gleichmäßige und definierte Verteilung der Poren innerhalb des Bauteils sicherstellt. Durch die Fixierung des Kernstapels in einer gewissen Position kann ein definierter Zwischenraum zwischen Gießforminnenwand und Kernstapel geschaffen werden, der sicherstellt, dass eine gewünschte Außenhaut definierter Dicke gegossen werden kann. Des Weiteren können durch die fixierte Halterung des Kernstapels im Inneren der Gießform Bereiche, die durch die Schmelze voll ausge- füllt werden, an definierten Positionen geschaffen werden, beispielsweise um einen massiven Kern eines Bauteils zu schaffen oder gewisse erwünschte Dichteänderungen des Bauteils an fest vorgegebenen Positionen zu erreichen.A further preferred embodiment of the casting device provides that the casting mold comprises holding and fixing means for holding and fixing a casting mold, for example a core stack, wherein the core stack consists of individual core bodies connected to each other, so that the holding and fixing means defines one Positioning of the core stack inside the mold and ensure a defined distance of the core stack from the inner wall of the mold. This means that the core stack, which is necessary to ensure the open-pore structure of the cast component, is held in a defined position within the mold and thus ensures the uniform and defined distribution of the pores within the component. By fixing the core stack in a certain position, a defined gap between Gießforminnenwand and core stack can be created, which ensures that a desired outer skin of defined thickness can be poured. Furthermore, by the fixed support of the core stack in the interior of the mold, areas which are filled up completely by the melt can be created at defined positions, for example to create a solid core of a component or certain to achieve desired density changes of the component at fixed positions.
Daran anschließend und darüber hinaus ist es wünschenswert, wenn die Gießvorrichtung innerhalb der Gießform weitere Halterungs- und Fi- xiermittel zur Halterung und Fixierung vorgefertigter Bauteilkomponenten, insbesondere Kühlkanalstrukturen oder Anschlussstrukturen umfasst, die durch die flüssige Schmelze in dem Bauteil eingegossen bzw. an dem Bauteil angegossen werden können. Durch diese zusätzlichen Halterungs- und Fixiermittel lassen sich somit gewisse Bauteilkomponenten, wie Kühlkanalstrukturen, z.B. Kühlschlangen, oder Anschlussstrukturen, z.B. Flansche, Verteiler oder sonstige Führungsmittel für Flüssigkeiten oder Gase, innerhalb des Bauteils direkt eingießen. Auf Grund der großen Oberfläche offenporiger Strukturen eignen sich diese vorzüglich als Wärmetauscher, beispielsweise im Einsatz in Kühl- oder Klimagerä- ten oder im Fahrzeugbau. Innerhalb dieser Bauteile müssen hierzu definierte Durchströmwege für Flüssigkeiten oder Gase, die gekühlt oder erhitzt werden sollen, geschaffen werden. Diese Durchströmkanäle können in Form von Kühlschlangen bereits vorgefertigt und direkt in das offenporige Bauteil eingegossen werden. Hierzu müssen sie jedoch in einer definierten Lage innerhalb der Gießform fixiert werden. Mit Hilfe solcher Fixier- und Halterungsmittel, die in der Gießform angebracht werden, lassen sich diese in einer definierten Position innerhalb des Kernstapels in der Gießform anbringen und fixieren und werden im Laufe des Gießvorgangs zusammen mit dem Kernstapel eingegossen, so dass sich eine komplette Kühler- oder Heizstruktur mit vorgefertigten Durchflusskanälen ergibt. Solche eingegossenen Führungs strukturen weisen einen optimalen Wärmeaustauschkoeffizient mit dem offenporigen Bauteil aus und erreichen somit eine optimale Wirkung des Wärmetauschers.Subsequently and furthermore, it is desirable if the casting device within the casting mold further holding and fixing means for holding and fixing prefabricated component components, in particular cooling channel structures or connection structures, which are poured through the liquid melt in the component or molded onto the component can be. By virtue of these additional holding and fixing means, certain component components, such as cooling channel structures, e.g. Cooling coils, or connection structures, e.g. Inject flanges, distributors or other liquid or gas directing means directly into the component. Due to the large surface area of open-pore structures, these are particularly suitable as heat exchangers, for example in use in refrigeration or air conditioning systems or in vehicle construction. Defined throughflow paths for liquids or gases, which are to be cooled or heated, must be created within these components. These flow-through channels can already be prefabricated in the form of cooling coils and poured directly into the open-pored component. For this purpose, however, they must be fixed in a defined position within the mold. With the help of such fixing and holding means which are mounted in the mold, they can be in a defined position within the core stack in the mold attach and fix and are poured in the course of the casting together with the core stack, so that a complete radiator or heating structure with prefabricated flow channels results. Such cast guide structures have an optimal heat exchange coefficient with the open-pored component and thus achieve an optimal effect of the heat exchanger.
Eine weitere denkbare Ausführungsmöglichkeit der Gießvorrichtung kann eine Heizeinrichtung zur Aufheizung des Kernstapels umfassen, die den Kernstapel auf Ofentemperatur erhitzt, um die Fließfähigkeit der Schmelze im Kernstapel zu gewährleisten. Dies kann beispielsweise dadurch realisiert sein, dass die Gießform mit eingelegtem Kernstapel auf Ofentemperatur erhitzt wird, so dass die flüssige Schmelze ihre Viskosität beim Einströmen in die Gießform behält und somit kleinste Bereich innerhalb des Kernstapels ausfüllen kann.Another conceivable embodiment of the pouring device may include a heater for heating the core stack, the heated the core stack to oven temperature to ensure the flowability of the melt in the core stack. This can be realized, for example, by heating the casting mold with inserted core stack to oven temperature, so that the liquid melt retains its viscosity as it flows into the casting mold and thus can fill out the smallest area within the core stack.
Eine weitere denkbare Ausführungsform der Gießvorrichtung sieht vor, dass die Gießvorrichtung eine Ausschwemmeinrichtung und/oder eine Vibrationseinrichtung umfasst, die durch Ausschwemmen mit Wasser und/oder durch Vibration das Kernstapelmaterial aus dem Bauteil entfernt. Nach dem Ausgießen der Gießform ist der Kernstapel durch das Material ausgegossen. Das Kernstapelmaterial muss dann aus dem Bauteil entfernt werden, um die offenporige Struktur entstehen zu lassen. Besonders einfach geschieht dies nach Erhärten der Schmelze durch Vibration des Bauteils oder durch Ausschwemmen mit Wasser, so dass das Kernstapelmaterial aus dem Bauteil entfernt wird. Dazu wird mindestens eine Seite des Bauteils ohne Außenhaut erzeugt, oder es kann nachträglich die Außenhaut an geeigneter Stelle wieder geöffnet werden, so dass das Kernstapelmaterial rückstandsfrei entfernt werden kann. Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn der Kernstapel ein einfach zusammenhängendes Gebilde ist, so dass alle Kernkörper des Kernstapels miteinander verbunden sind. Somit genügt eine einzige Stelle, an der das Kernstapelmaterial herausgespült werden kann, da alle Kernkörper miteinander verbunden sind und es somit immer einen Weg gibt, das gesamte Kernstapelmaterial aus allen Bereichen des Bauteils von einer einzigen Stelle aus entfernen zu können.Another conceivable embodiment of the casting device provides that the casting device comprises a flushing device and / or a vibration device which removes the core stack material from the component by flushing with water and / or by vibration. After pouring the mold, the core stack is poured through the material. The core stack material must then be removed from the component to create the open-pore structure. This is particularly simple after hardening of the melt by vibration of the component or by flushing with water, so that the core stack material is removed from the component. For this purpose, at least one side of the component is generated without outer skin, or it can be subsequently opened again the outer skin at a suitable location, so that the core stack material can be removed without residue. It is particularly advantageous if the core stack is a simple coherent structure, so that all the core body of the core stack are connected to each other. Thus, a single point at which the core stack material can be flushed out is sufficient since all of the core bodies are interconnected and thus there is always a way to remove all of the core stack material from all areas of the component from a single location.
Mit einer solch ausgestalteten Gießvorrichtung ist es möglich, offenporige metallische, keramische oder Kunststoffschaumstrukturen mit oder ohne äußere umgebende Hülle zu schaffen, wobei die Schaumstrukturen in jeder beliebigen Größe und Abmessung hergestellt werden können. Des Weiteren können in die Schaumstrukturen Spiralrohre, Rohre oder Ähnliches zur Herstellung von Wärmetauschern direkt eingegossen werden. Die umgebende Hülle der Schaustruktur kann dabei in beliebiger Größe und Abmessung hergestellt werden, insbesondere können dabei auch sehr geringe Wandstärken bis minimal 0,5 mm ausgeführt werden. Somit kann die umgebende Hülle in einer solchen Güte und Qualität hergestellt werden, dass sie auch in Bereichen sicherheitsrelevanter Teile berechenbar eingesetzt werden kann. Die Füllung der Form und Absaugung von Gasen ist dabei durch Kombination gegeneinander geschalteter Vakuen in Ofen und Gießform möglich und kann durch einen frei ein- stellbaren Nachdruck geregelt werden. Dabei können die vakuumdichte Gießform und der vakuumdichte Ofen mit einer Überdruckregelung versehen sein.With such a configured casting device, it is possible to provide open-pore metallic, ceramic or plastic foam structures with or without an outer surrounding shell, wherein the foam structures can be made in any size and dimension. Furthermore, in the foam structures spiral tubes, pipes or Similar to the production of heat exchangers are poured directly. The surrounding shell of the show structure can be produced in any size and dimension, in particular, even very small wall thicknesses can be performed to a minimum of 0.5 mm. Thus, the surrounding sheath can be manufactured in such quality and quality that it can be used predictably even in areas of safety-relevant parts. The filling of the mold and extraction of gases is possible by combining oppositely connected vacuum in the furnace and casting mold and can be controlled by a freely adjustable emphasis. The vacuum-tight casting mold and the vacuum-tight oven can be provided with an overpressure control.
Im Folgenden wird die Erfindung an Hand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel zeigenden Zeichnung näher erläutert.In the following, the invention will be explained in more detail with reference to a drawing showing only one exemplary embodiment.
Es zeigt:It shows:
Fig. 1 in schematischer Darstellung ein Ausführungsbeispiel der Gießvorrichtung.Fig. 1 in a schematic representation of an embodiment of the casting apparatus.
In Fig. 1 ist schematisch eine Ausführungsform einer Gießvorrichtung 01 dargestellt. Die Gießvorrichtung 01 umfasst dabei eine Gießform 09, eine Maschinensteuerung, die nicht dargestellt ist, eine Vakuumstation 03, eine Druckstation 04 sowie Druckregelmittel 06, Einström- und Füllregelmittel 08 und Vakuumregel- und umschaltmittel 05. In einem Ofen 02 wird das Gießmaterial zu einer flüssigen Schmelze 07 erhitzt, die schraffiert dargestellt ist. Diese flüssige Schmelze 07 gelangt über ein Steigrohr 17 in die Gießform 09. Ofen 02, Gießform 09 und sonstige Komponenten der Gießvorrichtung 01 sind mittels Vakuumdichtungen 18 vakuumdicht miteinander verbunden. Die Gießform 09 ist durch eine Gießformtrennfuge 12 in zwei Teile geteilt, die obere Gießform 10 und die untere Gießform 1 1. Zur Trennung der beiden Gießformteile 10, 1 1 ist eine Gießformhebe-/-senkeinrichtung 13 vorgesehen, die die obere Gießform 10 von der unteren Gießform 1 1 an der Gießformtrennfuge 12 abheben kann. Die Vakuumstation 03 erzeugt ein Vakuum, das gesteuert durch die Vakuumregel- und umschaltmittel 05 über eine Gießformvakuumabführung 14 ein Vakuum in der Gießform 09 erzeugen kann. Des Weiteren kann ein Vakuum, gesteuert durch die Vakuumregel- und umschaltmittel 05, im Inneren des Ofens 07 erzeugt werden, das durch eine Ofenvakuumabführung 15 abgeleitet wird. Mit Hilfe der Vakuumstation 03 werden alle während des Gießprozesses entstehenden Kerngase und sonstige gasförmigen Stoffe innerhalb kürzester Zeit aus der Gieß- form 09 und/oder auch aus dem Ofen 02 abgesaugt. Neben der Vakuumstation 03 ist eine Druckstation 04 angeordnet. Diese erzeugt einen Druck, der über eine Ofendruckzuführung 16 in den Ofen eingeleitet wird, um die flüssige Schmelze 07 unter Druck zu setzen, so dass die flüssige Schmelze 07 in dem Steigrohr 17 in die Gießform 09 aufsteigen kann. Der Druck der in dem Ofen 02 erzeugt wird, kann durch dasIn Fig. 1, an embodiment of a pouring device 01 is shown schematically. The casting apparatus 01 comprises a mold 09, a machine control, which is not shown, a vacuum station 03, a printing station 04 and pressure control means 06, inflow and fill control means 08 and vacuum control and switching means 05. In a furnace 02, the casting material becomes a liquid Melt 07 heated, which is shown hatched. This liquid melt 07 passes through a riser 17 into the mold 09. Furnace 02, mold 09 and other components of the casting apparatus 01 are vacuum-tightly connected to each other by means of vacuum seals 18. The mold 09 is divided by a mold parting line 12 into two parts, the upper mold 10 and the lower mold 1 1. To separate the two mold parts 10, 1 1, a Gießformhebe- / - lowering device 13 is provided, the upper Mold 10 can lift off the lower mold 1 1 at the mold parting line 12. The vacuum station 03 generates a vacuum that, controlled by the vacuum control and switching means 05 via a Gießformvakuumabführung 14 can generate a vacuum in the mold 09. Furthermore, a vacuum, controlled by the vacuum control and switching means 05, can be generated inside the furnace 07, which is discharged through a kiln vacuum exhaust 15. With the help of the vacuum station 03, all the core gases and other gaseous substances produced during the casting process are sucked out of the casting mold 09 and / or also out of the furnace 02 within the shortest possible time. In addition to the vacuum station 03, a printing station 04 is arranged. This generates a pressure which is introduced via a furnace pressure supply 16 into the furnace in order to pressurize the liquid melt 07, so that the liquid melt 07 in the riser 17 can rise into the casting mold 09. The pressure generated in the furnace 02 can be controlled by the
Druckregelmittel 06 eingestellt werden. Mit Hilfe von Füllregelmitteln 08 können die Einströmgeschwindigkeit und die Füllungsmenge der Schmelze 07, die in die Gießform 09 eindringt, geregelt werden.Pressure control 06 can be adjusted. With the help of Füllregelmitteln 08, the inflow velocity and the filling amount of the melt 07, which penetrates into the mold 09, can be regulated.
Dabei funktioniert die Niederdruckgießmaschine wie folgt: Die flüssige Schmelze 07 steigt durch frei wählbare Parameter bezüglich Druck, Unterdruck und Geschwindigkeit, die über die Druckregelmittel 06, Vakuumregelmittel 05, Einström- und Füllregelmittel 08 eingestellt werden können, über das Steigrohr 17 bis zur Gießform 09 auf. Zu einem für jedes Bauteil separat festgelegten Zeitpunkt wird das nach Höhe und Volumenstrom regelbare Vakuum, das durch die Vakuumstation 03 erzeugt wird, zugeschaltet. Die Füllung des Kernstapels zur Erzeugung der Schaumstruktur erfolgt bis zu einem für das Bauteil festgelegten Zeitpunkt unter Vakuum. Zur Verdichtung und porenfreien Herstellung der äußeren Hülle des Bauteils wird das Vakuum der Vakuumstation 03 durch die Vakuumregelmittel 05 wieder abgeschaltet, und die weitere Formfüllung und Nachverdichtung erfolgt über frei wählbare Parameter bezüglich Füllgeschwindigkeit und Fülldruck, die über das Füllregelmit- tel 08 und Druckregelmittel 06 der Druckstation 04 eingestellt werden können. In this case, the low-pressure casting machine works as follows: The liquid melt 07 increases through freely selectable parameters with respect to pressure, vacuum and speed, which can be adjusted via the pressure control means 06, vacuum control means 05, inflow and fill control means 08, via the riser 17 to the mold 09 on , At a separately determined for each component time is adjustable according to the height and flow rate vacuum, which is generated by the vacuum station 03, switched on. The filling of the core stack to produce the foam structure is carried out under vacuum until a time specified for the component. For compacting and pore-free production of the outer shell of the component, the vacuum of the vacuum station 03 is switched off again by the vacuum control means 05, and the further mold filling and recompression takes place via freely selectable parameters with regard to filling speed and filling pressure, which are regulated by the filling control means. tel 08 and pressure control means 06 of the printing station 04 can be adjusted.

Claims

Patentansprüche claims
1. Gießvorrichtung zur Herstellung offenporiger Schaumstrukturen aus Metall, Metalllegierungen, Kunststoff oder Keramik mit oder ohne geschlossene Außenhülle dadurch gekennzeichnet, dass die Gießvorrichtung (01) vakuumdicht ausgeführt ist und eine Gießform (09), eine Maschinensteuerung, eine Vakuumstation (03), eine Druckstation (04) sowie Druckregelmittel (06), Einström- und Füllregelmittel (08) und Vakuumregelmittel (05) umfasst.1. casting device for producing open-pore foam structures of metal, metal alloys, plastic or ceramic with or without closed outer shell, characterized in that the casting device (01) is executed vacuum-tight and a mold (09), a machine control, a vacuum station (03), a printing station (04) and pressure control means (06), inflow and fill control means (08) and vacuum control means (05).
2. Gießvorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Gießvorrichtung (01) Vakuumumschaltmittel (05) umfasst, durch die ein gegeneinander schaltbares Vakuum in Ofen (02) und Gießform (09) gesteuert werden kann.2. Casting apparatus according to claim 1, characterized in that the pouring device (01) comprises vacuum switching means (05) by which a mutually switchable vacuum in the oven (02) and mold (09) can be controlled.
3. Gießvorrichtung nach den Ansprüchen 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, dass die Gießvorrichtung (01) vakuumdicht an einen wechselbaren Ofen (02) angeschlossen werden kann.3. Casting device according to claims 1 or 2, characterized in that the casting device (01) can be vacuum-tightly connected to a replaceable oven (02).
4. Gießvorrichtung nach den Ansprüchen 1 oder 2 dadurch g e kennz ei chn et , dass die Gießvorrichtung (01) einen Ofen (02) umfasst. 4. Casting device according to claims 1 or 2 characterized ge kennz egg chn et that the casting device (01) comprises a furnace (02).
5. Gießvorrichtung nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche dadurch g ekennz ei chn et, dass die flüssige Schmelze (07) über eine keramisch ausgekleidete Verteilerbox mittels keramisch ausgelegter Füllstutzen an einer oder mehreren Stellen in die Gießform (09) gelangt.5. Casting device according to one or more of the preceding claims characterized ekennz ei chn et, that the liquid melt (07) passes through a ceramic lined distribution box by means of ceramic designed filler at one or more points in the mold (09).
6. Gießvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5 dadurch gekennzei chnet , dass die flüssige Schmelze (07) direkt vom Ofen (02) über Steigrohre (17) in die Gießform gelangt.6. Casting device according to one or more of claims 1 to 5 characterized gekennzei chnet that the liquid melt (07) passes directly from the oven (02) via risers (17) into the mold.
7. Gießvorrichtung nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche dadurch g ekennz ei chnet, dass die Vakuumstation (03) mindestens einen bestimmten, vorher festgelegten Vakuumdruck erzeugt, um alle während des Gießprozesses entstehenden Kerngase und sonstigen gasförmigen Stoffe innerhalb kürzester Zeit aus der Gießform (07) und/oder dem Ofen (02) abzusaugen.7. Casting device according to one or more of the preceding claims characterized ekennz ei chnet, that the vacuum station (03) generates at least one specific, predetermined vacuum pressure to all the resulting during the casting process core gases and other gaseous substances within a very short time from the mold (07 ) and / or the furnace (02).
8. Gießvorrichtung nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche dadurch g ek ennzei chn et , dass die Gießform (09) der Gießvorrichtung (01) Halterungs- und Fixiermittel zur Halterung und Fixierung eines Kernstapels umfasst, wobei der Kernstapel aus miteinander verbundenen einzelnen Kern- körpern besteht, so dass die Halterungs- und Fixiermittel eine definierte Positionierung des Kernstapels im Inneren der Gießform (09) und einen definierten Abstand des Kernstapels von der Innenwandung der Gießform (09) sicherstellen. 8. Casting device according to one or more of the preceding claims characterized g ek ennzei chn et that the mold (09) of the casting device (01) holding and fixing means for holding and fixing a core stack comprises, wherein the core stack of interconnected individual core bodies so that the holding and fixing means ensure a defined positioning of the core stack in the interior of the casting mold (09) and a defined distance of the core stack from the inner wall of the casting mold (09).
9. Gießvorrichtung nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche dadurch g ekennz ei chn et, dass die Gießform (09) der Gießvorrichtung (01) Halterungs- und Fi- xiermittel zur Halterung und Fixierung von vorgefertigten Bauteilkomponenten, insbesondere Kühlkanalstrukturen oder Anschlussstrukturen, umfasst, die durch die flüssige Schmelze (07) in dem Bauteil eingegossen bzw. an dem Bauteil angegossen werden.9. Casting device according to one or more of the preceding claims characterized ekennz ei chn et, that the mold (09) of the casting device (01) holding and fixing means for holding and fixing of prefabricated component components, in particular cooling channel structures or connection structures, comprising be poured through the liquid melt (07) in the component or cast on the component.
10. Gießvorrichtung nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche dadurch g ekennzei chnet , dass die Gießvorrichtung (01) eine Heizeinrichtung zur Aufheizung eines Kernstapels umfasst, die den Kernstapel auf Ofentemperatur erhitzt, um die Fließfähigkeit der Schmelze (07) im Kernstapel zu gewährleisten.10. Casting device according to one or more of the preceding claims characterized ekennzei chnet that the casting device (01) comprises a heater for heating a core stack, which heats the core stack to furnace temperature to ensure the flowability of the melt (07) in the core stack.
11. Gießvorrichtung nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche dadurch gekennzei chn et, dass die Gießvorrichtung (01) eine Ausschwemmeinrichtung und/oder eine Vibrationseinrichtung umfasst, die durch Ausschwemmen mit11. Casting device according to one or more of the preceding claims characterized geknzei chn et, that the casting device (01) comprises a Ausschwemmeinrichtung and / or a vibration device by flushing with
Wasser und/oder durch Vibration das Kernstapelmaterial aus dem Bauteil entfernt. Water and / or by vibration, the core stack material removed from the component.
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