WO2008034211A1 - Source de resistance pour appareil de conditionnement physique - Google Patents

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    • A63B21/0552—Elastic ropes or bands

Definitions

  • the present invention is related to the use of a lightweight and compact apparatus for selecting a desired resistance, by engaging or disengaging one or more sources of resistors, either compression springs, extention, torsion, or flexible rods, or extensible bands.
  • the resistance is transmitted to a ribbon by a gear system; ribbon which is wrapped inside the apparatus and which has access to one of its ends.
  • the resistance is accessed through the end of a ribbon coming out of the device, a ribbon that is wound into the device.
  • a system of small and larger gears, linking the piece on which the ribbon is wound and the gears individually connected to a source of clean resistance makes it possible to transmit the resistance to the ribbon, and also to reduce the many turns that the said piece must to make the ribbon unfold on several feet, in a fraction of a turn of the gears individually linked to a source of own resistance. The smaller this fraction of a turn, the more the resistance will be constant and precise.
  • the ribbon can be unrolled to the desired length, before engaging one or more sources of resistance from this ribbon length. We can also increase the resistance offered, at different lengths of ribbon, these are the resistance trays.
  • one end of the resistance source is allowed to move freely during operation of the apparatus, thereby preventing compression, or extension, or twisting, or bending.
  • a ribbon spring attached to the apparatus and to the part on which the ribbon is wound allows the ribbon to rewind into the apparatus if no resistance is engaged.
  • FIG. 1 represents a front plan view of a first assembled embodiment, operating with compression springs, comprising certain sections, excluding parts 3, 13 and 16 of the assembly, and where the parts illustrated individually in FIGS. following drawings, are identified,
  • FIG. 2 represents a top plan view of part 1, the case of the embodiment of FIG. 1,
  • FIG. 3 represents a section on the line I of FIG. 2, and where certain parts are positioned so that their shape is clearly understood, and not in perfect relation with FIG. 2,
  • FIG. 4 represents a top plan view of part 2
  • FIG. 5 represents a front plan view of the part 2
  • FIG. 6 is a plan view from above of an end of a compression spring or an extension spring
  • FIG. 7 represents a front plan view of a compression spring or an extension spring
  • FIG. 8 represents a top plan view of part 4,
  • FIG. 9 represents a front plan view of part 4,
  • FIG. 10 represents a top plan view of part 5
  • FIG. 11 represents an end face plan view of a rod of part 5
  • FIG. 12 represents a top plan view of part 6
  • FIG. 13 represents a front plan view of part 6
  • FIG. 14 represents a front plan view of the part 7,
  • FIG. 15 represents a side plan view of the part 7,
  • FIG. 16 represents a top plan view of part 8
  • FIG. 17 represents a front plan view of the part 8.
  • FIG. 18 represents a top plan view of part 9,
  • FIG. 19 represents a front plan view of the part 9,
  • FIG. 20 represents a front plan view of part 10
  • FIG. 21 represents a bottom plan view of part 10
  • FIG. 22 represents a top plan view of part 11,
  • FIG. 23 represents a front plan view of the part 11,
  • FIG. 24 represents a bottom plan view of part 11,
  • FIG. 25 represents a top plan view of part 12,
  • FIG. 26 represents a front plan view of part 12,
  • FIG. 27 represents a plan view of the top of the piece 13, one end of a ribbon spring,
  • FIG. 28 represents a front plan view of the part 13, the other end of a ribbon spring
  • FIG. 29 represents a top plan view of part 14
  • FIG. 30 represents a front plan view of part 14.
  • FIG. 31 represents a top plan view of part 15,
  • FIG. 32 represents a front plan view of part 15,
  • FIG. 33 represents a top plan view of part 16, a ribbon to which a loop is attached at each end,
  • FIG. 34 represents a front plan view of the piece 16, a ribbon to which a loop is attached at each end,
  • FIG. 35 represents a top plan view of part 17,
  • FIG. 36 represents a front plan view of part 17,
  • FIG. 37 represents a bottom plan view of part 17,
  • FIG. 38 represents a top plan view of part 18,
  • FIG. 39 represents a front plan view of part 18,
  • FIG. 40 represents a plan view of the top of the piece 19,
  • FIG. 41 represents a front plan view of part 19,
  • FIG. 42 represents a plan view from above of the part 20,
  • FIG. 43 represents a front plan view of the part 20
  • FIG. 44 represents a plan view of the top of the piece 21, an extensible strip
  • FIG. 45 represents a front plan view of the part 21, an extensible strip
  • FIG. 46 represents a plan view of the top of the piece 22, the case of an embodiment operating with flexible rods,
  • FIG. 47 shows a section on line II of FIG. 46, and where certain parts are positioned so that their shape is clearly understood, and not in perfect relation with FIG. 46,
  • FIG. 48 represents a top plan view of part 23
  • FIG. 49 represents a front plan view of part 23
  • FIG. 50 represents a top plan view of part 24,
  • FIG. 51 represents a front plan view of part 24,
  • FIG. 52 shows a front plan view of a second assembled embodiment, operating with torsion springs, including certain sections, excluding parts 13, 16, 28, 29 and 30 of the assembly, and where the parts individually illustrated in the following drawings are identified,
  • FIG. 53 shows a section on line III of FIG. 54, and where certain parts are positioned so that their shape is clearly understood, and not in perfect relation with FIG. 54,
  • FIG. 54 represents a bottom plan view of the part 25, the case of the embodiment operating with torsion springs,
  • FIG. 55 represents a view from above of the piece 26
  • FIG. 56 represents a front plan view of part 26
  • FIG. 58 is a top plan view of part 27, a torsion spring,
  • FIG. 59 is a front plan view of part 27, a torsion spring,
  • FIG. 60 is a top plan view of part 28,
  • FIG. 61 represents a front view of the piece 28,
  • FIG. 62 represents a top plan view of part 29,
  • FIG. 63 represents a section on the line IV of FIG. 62
  • FIG. 64 represents a top plan view of part 30,
  • FIG. 65 represents a front plan view of the part 30,
  • FIG. 66 shows a front plan view of a third assembled embodiment, operating with torsion springs, including some sections, excluding parts 13, 16, 28, 29 and 30 of the assembly, and where the parts illustrated individually in the following drawings are identified,
  • FIG. 67 represents a top plan view of part 31,
  • FIG. 68 shows a section on the line V of FIG. 67, and where certain parts are positioned so that their shape is clearly understood, and not in perfect relation with FIG. 67.
  • FIG. Figure 1 A first version of the assembled apparatus, for centering the ribbon shown in part 16, on the height of the apparatus, and to obtain sources of resistance on two opposite sides of the apparatus, is illustrated in FIG. Figure 1.
  • This embodiment works with compression springs for resistance source. It is possible by some modifications to operate the apparatus with extension springs, or extensible bands, or flexible rods, or torsion springs.
  • the rigid parts are made of a sufficiently strong alloy and are of sufficient thickness to withstand the internal tensions of the device. In Figure 1, the parts are spaced from each other to define well.
  • the guides 1 of the part 1, are used to slide among other parts 5, 8, 12 and 18, during assembly, and to prevent any movement of these parts.
  • Part 1 is the case of the device.
  • a piece 2 is screwed on each of the five parts 2 of the piece 1.
  • a compression spring is inserted into each of the five holes 3 of the piece 1.
  • the compression springs can offer any resistance.
  • the ends of the compression springs should preferably be brought together and ground.
  • the part 4 of a part 4 is placed on each of the five parts 5 of the part 1.
  • the rod 6 of the part 4 is a rack which is engaged by a right gear 7 of the part 6.
  • a part 6 is inserted on each of the rods 8 of the part 5, as shown in Figure 1.
  • the part 9 of the part 6 is a conical wheel.
  • a piece 7 is inserted on each of the rods 8 of the piece 5.
  • the piece 5 is slid into the guides 1 of the piece 1.
  • the piece 8 is inserted into the guides 1 of the piece 1.
  • the pieces inserted in the guides 1 of the piece 1 are piling up in the guides 1 and hold in place everything that is between these pieces.
  • the portion 10 of each of the five pieces 4 each fit into a hole 11 of ( a piece 8. At this time of assembly, the portion 10 of each of the pieces 4, must be at the bottom or almost holes 11 of 8.
  • the rack must be properly positioned, meshing with the spur gears There must be an adequate distance between the bottom of part 4 of part 4 and the top of part 5 of part 1, so that that part 4 never touches part 5 of part 1 when the appliance is in operation, the racks must not be able to get out of the gearing they are meshing with. " "According to a vision of the device from its center and from the top, the racks must be to the right of the gear right by which they are meshed, according to the fact that I chose to present a realization where the ribbon shown in Exhibit 16 is anti-clockwise. The racks of the upper part shown in Figure 1, must be left of the right gear by which they are meshing.
  • the parts 4 and 10 of the part 4 are inserted in an adjusted manner, but allowing a linear movement of the part 4 in the direction of movement of the rack.
  • the end of each compression spring in the relaxed position must exceed a few millimeters the outer end of the holes 3 of the part 1, when the other end of the compression spring is pressed to the bottom of the part 4 of the part 4 , and that the ribbon shown in part 16 is completely wound inside the apparatus.
  • the piece 9 is assembled to the assembly by placing the conical wheel 12 on the five conical wheels previously assembled, it meshes the five conical wheels.
  • Part 13 of part 9 is a straight gear.
  • the piece 10 is assembled to the assembly by sliding the hole 14 on the rod 15 of the piece 8.
  • the rod 15 must fit snugly into the hole 14 of the piece 10, while pe ⁇ nettant the rotation of the piece 10 on its axis.
  • the gears 16 and 17 of the part 10 are spur gears.
  • the right gear 16 of the piece 10 meshes with the right gear 13 of the piece 9.
  • the piece 11 is assembled to the assembly by inserting the rod 18 of the piece 11 into the hole 19 of the piece 9, then into the hole 20 of the piece 5 and in the hole 21 of the workpiece 1.
  • the rod 18 of the workpiece 11 is inserted in an adjusted manner, while allowing rotation on its axis.
  • the gear 22 of the workpiece 11 is a straight gear and engages the right gear 17 of the workpiece 10.
  • the workpiece 12 is inserted into the guides 1 of the workpiece 1.
  • the hole 23 of the workpiece 12 is inserted into the workpiece.
  • rod 24 of the workpiece 11 slips on the rod 15 of the workpiece 8, allowing the workpiece 8 to rotate on its axis.
  • Parts 9, 10 and 11 can only rotate on their axis.
  • the ribbon spring shown in the part 13 is pre-wound and deposited inside the housing 26 of the part 12, so that it winds in the counterclockwise direction. I use the anti-clockwise direction, only as a starting reference for the rest of the description of this achievement. The starting point could be a ribbon spring winding in a clockwise direction. " " " The end 27 of the ribbon spring is inserted from the inside out into the opening 28 of the housing 26 of the workpiece 12 and is slid towards the narrower portion 29.
  • the hole 30 of the part 14 is inserted on the rod 24 of the piece 11. Note that the hole 30 and the rod 24 are of square section.
  • the branch 31 of the part 14 slides inside the loop 32 of one end of the ribbon spring shown in Figure 27.
  • the part 15 is adjusted on the top of the housing 26, so that the ribbon spring is restricted.
  • a metal loop 33 is attached to a ribbon shown in part 16. The loop 33 is inserted from the outside inwards into the opening 35 of the workpiece 17, and then firmly into the hook 36 of the workpiece. the piece 17.
  • the hook 36 of the piece 17 must be rigid because it will undergo high tension.
  • the loop 33 must not be easily removable from the hook 36.
  • the ribbon is wound counter-clockwise between the walls 37 of the piece 17.
  • the loop 34 of the ribbon shown in the piece 16 is attached to the ribbon after the ribbon has been inserted, from the inside to the outside, in the opening 38 of the workpiece 1, thus preventing the ribbon from rewinding completely into the apparatus; it will always have access to the loop 34 of the part 16 and the resistance offered by the device; for example, you can attach a handle or a box.
  • the underside of the piece 17, rests on the bumps 39 of the part 12, minimizing the friction.
  • the piece 18 fits into the guides 1 of the piece.
  • the other upper parts, shown in Figure 1 are similar to those of the lower part and assemble in the order of A to H.
  • the G part closes the case of the device shown in part 1. No part inserted in the guides 1 of the room 1 can not move.
  • the spring compresses and is thus engaged, providing resistance to the apparatus.
  • the resistance offered by the apparatus is increased accordingly.
  • it can be more or less aimed at a piece 2. It is therefore preferable that there is a mark on the top of the piece 2 and around the perimeter of the part 2 of the piece 1, marks that should be aligned to indicate that the clamping of the workpiece 2 is perfect to provide the desired strength.
  • the piece 2 can be aimed a little more and align the mark of the piece 2 to another mark on the perimeter of the part 2 of the piece 1, to offer another resistance from the same spring. This is accomplished by the physical strength of the individual.
  • the following other gears can be used to further reduce the linear displacement of the rack.
  • Compression springs can be engaged in many ways. The principle for engaging a compression spring is to engage both ends of the compression spring, so that the linear movement of the rack, individually connected to a compression spring, and moving in the direction of compression compression spring, increases the resistance offered by the device.
  • the end of the exten- sion spring in a relaxed position, must extend a few millimeters outside part 19. This end of the exten- sion spring is then welded e or firmly attached to the center of the room. " "The other parts are identical to those of the device operating with compression springs and assemble in the same way. To engage a spring extension, simply unscrew the piece 19, until the piece 20 makes contact with the portion 41 of the piece 19. It can engage a spring extension in several ways. The principle is to engage both ends of the spring extension, so that the linear movement of the rack, in the direction of extention of the spring extension, and individually linked to a spring extension, increases the resistance offered by the device.
  • a spring can be disengaged in several ways. The principle is to allow one end of the extension spring to move freely during operation of the device, thus preventing any extension of this spring. It is also possible to break a link between the extension spring and the central gear 13 shown in part 9, which link must be recreated to re-engage the extension spring.
  • An extension spring can be engaged at any time to increase the resistance of the device.
  • the tape shown in part 16 can be unrolled to the desired length, and subsequently engage one or more extension springs from this length of tape.
  • Several different resistances can also be obtained from different lengths of ribbon, creating resistance plates such as for compression springs.
  • the extension springs may be replaced by expandable bands shown in part 21.
  • One end of the expandable band attaches to the inner surface of part 4 of part 4, which should be provided with a hook; the other end attaches to the surface of the workpiece 20, which should also be provided with a hook.
  • the expandable band is engaged and disengaged in the same way as the embodiment operating with extension springs, and the general principles for engaging or disengaging an expandable band are the same as for an extension spring.
  • An expandable band can be engaged at any time to increase the resistance of the device.
  • the tape shown in part 16 can be unrolled to the desired length, and subsequently engage one or more extensible bands from this length of tape.
  • Several different resistances can also be obtained from different lengths of ribbon, creating resistance plates such as for compression springs.
  • part 1 To use flexible rods 42 shown in part 24 as a source of resistance, part 1 must be slightly modified and replaced by part 22. Part 4 must be replaced by part 23. As for the embodiment working with springs in compression, the portion 43 of the five pieces 23 fit into the bottom of the holes 11 of the piece 8.
  • a compression spring is inserted into the space 46 of the part 24.
  • the branches 47 of the part 24 are then inserted into the slots 48 of the part 22.
  • the compression spring sits on the rim 49 of the part 22.
  • the piece 2, but of appropriate size, is screwed on the outer portion 50 of the piece 22.
  • a flexible rod 42 may be engaged in a number of ways. The principle is to engage both ends of the flexible rod 42, so that the linear displacement of the rack, in the direction of flexion of the rod 42 of the workpiece 24, and individually related to this flexible rod 42 , increases the resistance offered by the device. By engaging more than one flexible rod 42 in the effort, the resistance offered by the apparatus is increased accordingly. It is possible, by its own physical strength, to aim more or less at the workpiece 2.
  • a flexible rod 42 can be disengaged in several ways. The principle is to allow one end of the flexible rod 42 to move freely during operation of the device, thus preventing any bending of the rod 42. One can also break a link between the flexible rod 42 and the central gear 12 shown in the part 9, link which will have to be recreated to reengage the flexible rod 42.
  • each of the flexible rods 42 can vary, thus offering the desired resistance.
  • the flexible rod 42 may also be manufactured in a separate part of the part 24, and for example be inserted into a channel of a branch 47 of the part 24 during assembly.
  • a flexible rod 42 can be engaged at any time to increase the resistance of the apparatus.
  • the tape shown in part 16 can be unrolled to the desired length, and subsequently engage one or more flexible rods 42 from this length of tape.
  • Several different resistances can also be obtained from different lengths of ribbon, creating resistance plates such as for compression springs.
  • part 1 To use the torsion springs shown in part 27 as a source of resistance, part 1 must be slightly modified and replaced by part 25 and parts 28, 29 and 30 are added to the assembly.
  • the part 28 is completely screwed on the part 56 of the part 25.
  • the part 29 is aimed on the part 57 of the part 25.
  • the part 58 of the part 30 is inserted into the hole 59 of the part 25.
  • the portion 60 of the piece 30 is screwed on the portion 61 of the piece 25, until about one turn before s ⁇ / rage.
  • the end 62 of the torsion spring shown in part 27 is inserted into the slot 63 of the part 30 in an adjusted manner.
  • the piece 4 is replaced by the piece 26.
  • the portion 64 of the piece 26 is placed on the portion 65 of the piece 25 and the end 65 of the torsion spring shown in the piece 27 slips into the slot 66 of the piece 26.
  • the workpiece 28 is coined so that the portion 72 of the piece 28 makes contact with the portion 73 of the piece 29, thus blocking the piece 29 and preventing the piece 29 from leaving the rods 69 of the piece 30.
  • the piece 28 must always be a little targeted at the part 56 of the piece 25.
  • the torsion spring is then engaged.
  • a torsion spring can be engaged in a number of ways. The principle is to engage both ends of the torsion spring, so that the rotation of the right gear, individually connected to a torsion spring, increases the resistance offered by the device. By engaging more than one torsion spring in the effort, the resistance offered by the apparatus is increased accordingly.
  • torsion spring To disengage a torsion spring, it suffices to aim the piece 28 completely on the part 56 of the piece 25 and to aim the piece 29 on the part 57 of the piece 25.
  • the resistance plates can operate with the embodiment operating with torsion springs.
  • the rods 67 of the piece 29 will rest on the surfaces 75 of the rods 69 of the piece 30.
  • the rods 67 of the piece 29 will turn in the direction to bear on the surface 76 of the rods 68 of the piece 25.
  • the rods 67 of the piece 29 must be able to move between the rods 68 of the piece 25 without making contact with the rods 68 before the tape is wrapped in the machine.
  • FIG. 52 shown in FIG. 66, makes it possible to minimize the height of the apparatus by having sources of resistance only on one surface of the apparatus, but off-centering the workpiece 17.
  • the model shown in Figure 1 where there appears to be an appearance of symmetry between the top and bottom section, where the piece 17 is centered on the height of the apparatus, and where one obtains sources of resistors on two opposite surfaces of the apparatus; can be used for all sources of resistance: compression, extension, flexion and torsion; it is sufficient to adapt the mechanism.
  • the model shown in Figure 52 where the part 17 is off-center on the height of the apparatus, and where one obtains sources of resistance on two opposite surfaces of the apparatus; can be used for all sources of resistance, ie compression, Vextenthn, bending and torsion; it is sufficient to adapt the mechanism.
  • the model presented in figure 6 $ which allows to minimize the height of the apparatus, and where one obtains sources of resistances only on a surface of the apparatus, can be used for all the sources of resistances, either compression, extention, flexion and torsion; it is sufficient to adapt the mechanism.
  • the part 31 can be used for an apparatus operating with compression springs, extensor springs, extensible bands, torsion springs and flexible rods, if it is necessary to center the ribbon shown in the part 16, then that part 17 is off center.

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Abstract

Les sources de résistance offertes par les appareils de conditionnement physique sont soit lourdes, volumineuse, ou n'offrent pas une résistance variable, constante et précise. Dans la présente invention, un appareil léger et compact, offrant également des plateaux de résistance, permet de sélectionner une résistance désirée, en engageant ou désengageant une ou des sources de résistances, soit des ressorts à compression, ou à extention, ou à torsion ; ou des tiges flexibles, ou des bandes extensibles. La résistance est transmise à un ruban par un système d'engrenages. Le ruban est enroulé à l'intérieur de l'appareil et on a accès à une de ses extrémités. Les différents diamètres des engrenages réduisent les nombreux tours de la pièce sur laquelle est enroulé le ruban, en une fraction de tour des derniers engrenages, ceux-ci liés à une source de résistance propre et créant une résistance constante et précise.

Description

Source de résistance pour appareil de conditionnement physique
«La présente invention se yapporte à l'utilisation d'un appareil léger et compact, permettant de sélectionner une résistance désirée, en engageant ou désengageant une ou des sources de résistances, soit des ressorts à compression, à extention, à torsion, ou des tiges flexibles, ou des bandes extensibles. La résistance est transmise à un ruban par un système d'engrenages; ruban qui est enroulé à l'intérieur de l'appareil et dont on a accès à une de ses extrémités.»
«Il est d'usage courant que les appareils de conditionnement physique utilisent pour source de résistance, des plaques de poids empillées. Cette source de résistance n'est pas appropriée pour les appareils que l'on souhaite légers. D'autres appareils utilisent de longues tiges qui offrent une résistance parla flexion. Cette source de résistance n'est pas appropriée pour un appareil que l'on souhaite compact. D'autres sources de résistance utilisées sont, les pistons, élastiques, bandes extensibles simples, ressorts et petites barres flexibles. La résistance peut être créée par la compression, l'extention, la torsion, la flexion, ou la friction. Bien que légères et compactes, ces sources de résistance n'ont jamais été comprises dans un appareil offrant une résistance variable, constante et précise; par exemple, par cinq livres ou dix livres, tel les plaques de poids. La friction est déplus une source de résistance brυillante et l'usure est un facteur à considérer.»
«J'ai découvert que ces inconvéniants peuvent être supprimés, par l'utilisation d'un appareil léger et compact, offrant une source de résistance variable, constante et précise, en engageant ou désengageant un ou des ressorts à compression, ou à extention, ou à torsion, ou des tiges flexibles, ou des bandes extensibles, pour obtenir la résistance désirée. Pour qu'une source de résistance soit impliquée dans l'effort, il faut engager les deux extrémités de la source de résistance, de sorte à ce que la rotation de l'engrenage, individuellement lié à une source de résistance, augmente la résistance offerte par l'appareil. Les engrenages, liés individuellement à une source de résistance propre, sont engrenés par un engrenage central commun. Engager plusieurs sources de résistances en même temps, augmente d'autant la résistance offerte par l'appareil. Des sources de résistances peuvent se retrouver sur deux faces opposées de l'appareil. On a accès à la résistance par l'extrémité d'un ruban sortant de l'appareil, ruban qui est enroulé dans l'appareil. Un système de petits et plus grands engrenages, liant la pièce sur laquelle est enroulé le ruban et les engrenages individuellement liés à une source de résistance propre, permet de transmettre la résistance au ruban, et également de réduire les nombreux tours que la dite pièce doit faire pour que le ruban se déroule sur plusieurs pieds, en une fraction de tour des engrenages liés individuellement à une source de résistance propre. Plus cette fraction de tour est petite, plus la résistance sera constante et précise. Le ruban peut être déroulé à la longueur désirée, avant d'engager une ou des sources de résistance à partir de cette longueur dé ruban. On peut également augmenter la résistance offerte, à différentes longueurs de ruban, ce sont les plateaux de résistance. Pour désengager une source de résistance, on permet à une extrémité de la source de résistance de se déplacer librement lors du fonctionnement de l'appareil, empêchant ainsi toute compression, ou extention, ou torsion, ou flexion. On peut également rompre un lien entre la source de résistance et l'engrenage central, lien qui devra être recréé pour réengager la source de résistance. Un ressort à ruban lié à l'appareil et à la pièce sur laquelle s'enroule le ruban, permet au ruban de se ré-enrouler dans l'appareil si aucune résistance n'est engagée.» «Relativement aux dessins qui illustrent la réalisation de l'invention, -
«la figure 1 représente une vue en plan de face d'une première réalisation assemblée, fonctionnant avec des ressorts à compression, comprenant certaines coupes, excluant les pièces 3, 13 et 16 de l'assemblage, et où les pièces illustrées individuellement dans les dessins suivant, sont identifiées,
«la figure 2 représente une vue en plan du dessus de la pièce 1 , le boitier de la réalisation de la figure 1 ,
«la figure 3 représente une coupe sur la ligne I de la figure 2, et où certaines parties sont positionnées de façon à ce que l'on comprenne bien leur forme, et non en relation parfaite avec la figure 2,
«la figure 4 représente une vue en plan du dessus de la pièce 2,
«la figure 5 représente une vue en plan de face de la pièce 2,
«la figure 6 représente une vue en plan de dessus d'une extrémité d'un ressort à compression ou d'un ressort à extention,
«la figure 7 représente une vue en plan de face d'un ressort à compression ou d'un ressort à extention,
«la figure 8 représente une vue en plan du dessus de la pièce 4,
«la figure 9 représente une vue en plan de face de la pièce 4,
«la figure 10 représente une vue en plan du dessus de la pièce 5,
«la figure 11 représente une vue en plan de face de extrémité d'une tige de la pièce 5,
«la figure 12 représente une vue en plan du dessus de la pièce 6, «la figure 13 représente une vue en plan de face de la pièce 6,
«la figure 14 représente une vue en plan de face de la pièce 7,
«la figure 15 représente une vue en plan de côté de la pièce 7,
«la figure 16 représente une vue en plan du dessus de la pièce 8,
«la figure 17 représente une vue en plan de face de la pièce 8,
«la figure 18 représente une vue en plan du dessus de la pièce 9,
«la figure 19 représente une vue en plan de face de la pièce 9,
«la figure 20 représente une vue en plan de face de la pièce 10,
«la figure 21 représente une vue en plan du dessous de la pièce 10,
«la figure 22 représente une vue en plan du dessus de la pièce 11,
«la figure 23 représente une vue en plan de face de la pièce 11,
«la figure 24 représente une vue en plan du dessous de la pièce 11 ,
«la figure 25 représente une vue en plan du dessus de la pièce 12,
«la figure 26 représente une vue en plan de face de la pièce 12,
«la figure 27 représente une vue en plan du dessus de la pièce 13, une extrémité d'un ressort à ruban,
«la figure 28 représente une vue en plan de face de la pièce 13, l'autre extrémité d'un ressort à ruban, «la figure 29 représente une vue en plan du dessus de la pièce 14,
«la figure 30 représente une vue en plan de face de la pièce 14,
«la figure 31 représente une vue en plan du dessus de la pièce 15,
«la figure 32 représente une vue en plan de face de la pièce 15,
«la figure 33 représente une vue en plan du dessus de la pièce 16, un ruban auquel est fixé une boucle à chaque extrémité,
«la figure 34 représente une vue en plan de face de la pièce 16, un ruban auquel est fixé une boucle à chaque extrémité,
«la figure 35 représente une vue en plan du dessus de la pièce 17,
«la figure 36 représente une vue en plan de face de la pièce 17,
«la figure 37 représente une vue en plan du dessous de la pièce 17,
«la figure 38 représente une vue en plan du dessus de la pièce 18,
«la figure 39 représente une vue en plan de face de la pièce 18,
«la figure 40 représente une vue en plan du dessus de la pièce 19,
«la figure 41 représente une vue en plan de face de la pièce 19,
«la figure 42 représente une vue en plan du dessus de la la pièce 20,
«la figure 43 représente une vue en plan de face de la pièce 20, «la figure 44 représente une vue en plan du dessus de la pièce 21, une bande extensible,
«la figure 45 représente une vue en plan de face de la pièce 21, une bande extensible,
«la figure 46 représente une vue en plan du dessus de la pièce 22, le boitier d'une réalisation fonctionnant avec des tiges flexibles,
«la figure 47 représente une coupe sur la ligne II de la figure 46, et où certaines parties sont positionnées de façon à ce que l'on comprenne bien leur forme, et non en relation parfaite avec la figure 46,
«la figure 48 représente une vue en plan du dessus de la pièce 23,
«la figure 49 représente une vue en plan de face de la pièce 23,
«la figure 50 représente une vue en plan du dessus de la pièce 24,
«la figure 51 représente une vue en plan de face de la pièce 24,
«la figure 52 représente une vue en plan de face d'une deuxième réalisation assemblée, fonctionnant avec des ressorts à torsion, comprenant certaines coupes, excluant les pièces 13, 16, 28, 29 et 30 de l'assemblage, et où les pièces illustrées individuellement dans les dessins suivant, sont identifiées,
«la figure 53 représente une coupe sur la ligne III de la figure 54, et où certaines parties sont positionnées de façon à ce que l'on comprenne bien leur forme, et non en relation parfaite avec la figure 54,
«la figure 54 représente une vue en plan du dessous de la pièce 25, le boitier de la réalisation fonctionnant avec des ressorts à torsion,
«la figure 55 représente une vue du dessus de la pièce 26, «la figure 56 représente une vue en plan de face de la pièce 26,
«la ligure 57 représente une vue du dessous de la pièce 26,
«la figure 58 représente une vue en plan du dessus de la pièce 27, un ressort à torsion,
«la figure 59 représente une vue en plan de face de la pièce 27, un ressort à torsion,
«la figure 60 représente une vue en plan du dessus de la pièce 28,
«la figure 61 représente une vue en pian de face de la pièce 28,
«la Figure 62 représente une vue en plan du dessus de la pièce 29,
«la figure 63 représente une une coupe sur la ligne IV de la figure 62,
«la figure 64 représente une vue en plan du dessus de la pièce 30,
«la figure 65 représente une vue en plan de face de la pièce 30,
«la figure 66 représente une vue en plan de face d'une troisième réalisation assemblée, fonctionnant avec des ressorts à torsion, comprenant certaines coupes, excluant les pièces 13, 16, 28, 29 et 30 de l'assemblage, et où les pièces illustrées individuellement dans les dessins suivant sont identifiées,
«la figure 67 représente une vue en plan du dessus de la pièce 31,
«la figure 68 représente une coupe sur la ligne V de la figure 67, et où certaines parties sont positionnées de façon à ce que l'on comprenne bien leur forme, et non en relation parfaite avec la figure 67. «Une première version de l'appareil assemblé, permettant de centrer le ruban représenté à la pièce 16, sur la hauteur de l'appareil, et d'obtenir des sources de résistances sur deux faces opposées de l'appareil, est illustrée à la figure 1. Cette réalisation fonctionne avec des ressorts à compression pour source de résistance. Il est possible, par quelques modifications de faire fonctionner l'appareil avec des ressorts à extention, ou des bandes extensibles, ou des tiges flexibles, ou des ressorts à torsion. Les pièces rigides sont conçus d'un alliage suffisamment résistant et sont d'une épaisseur suffisante pour supporter les tension internes de l'appareil. À la figure 1, les pièces sont espacées les unes des autres pour bien les définir. Les guides 1 de la pièce 1, servent à y glisser entre autres les pièces 5, 8, 12 et 18, lors de l'assemblage, et à éviter tout mouvement de ces pièces. La pièce 1 est le boitierde l'appareil. Une pièce 2 se vis sur chacune des cinq parties 2 de la pièce 1. On insère un ressort à compression dans chacun des cinq trous 3 de la pièce 1. Les ressorts à compression peuvent offrir n'importe qu'elle résistance. Les extrémités des ressorts à compression doivent préférablement être rappochées et meulées. On place la partie 4 d'une pièce 4, sur chacune des cinq parties 5 de la pièce 1. La tige 6 de la pièce 4 est une crémaillère qui est engrenée par un engrenage droit 7 de la pièce 6. On insère une pièce 6 sur chacune des tiges 8 de la pièce 5, tel qu'illustré à la figure 1. La partie 9 de la pièce 6 est une roue conique. On insère une pièce 7 sur chacune des tiges 8 de la pièce 5. On glisse la pièce 5 dans les guides 1 de la pièce 1. On insère la pièce 8 dans les guides 1 de la pièce 1. Les pièces insérés dans les guides 1 de la pièce 1 s'empillent dans les guides 1 et maintiennent en place tout ce qui se trouve entre ces pièces. La partie 10 de chacune des cinq pièces 4 s'insèrent chacune dans un trou 11 de (a pièce 8. À ce moment de l'assemblage, la partie 10 de chacune des pièces 4, doit être au fond ou presque des trous 11 de là pièce 8. La crémaillère doit être bien positionnée, engrenant les engrenages droits. Il doit y avoir une distance adéquate entre le fond de la partie 4 de la pièce 4 et le dessus de la partie 5 de la pièce 1, de sorte à ce que ta pièce 4 ne touche jamais à la partie 5 de la pièce 1 lorsque l'appareil est en fonction. Les crémaillères ne doivent pas pouvoir sortir de l'engrenage droit duquel ils sont engrenés.» «Selon une vision de l'appareil de part son centre et de part le haut, les crémaillères doivent être à droite de l'engrenage droit par lequel elles sont engrenées, selon le fait que j'ai choisi de présenter une réalisation où le ruban représenté à la pièce 16 se déroule dans le sens anti-horaire. Les crémaillères de la partie supérieure représentées à la figure 1, doivent être à gauche de l'engrenage droit par lequel elles sont engrenées. Les parties 4 et 10 de la pièce 4 sont insérées de façon ajusté, mais permettant un mouvement linéaire de la pièce 4 dans le sens du mouvement de la crémaillère. L'extrémité de chaque ressort à compression en position détendue, doit dépasser de quelques millimètres l'extrémité extérieure des trous 3 de la pièce 1, lorsque l'autre extrémité du ressort à compression est appuyé au fond de la partie 4 de la pièce 4, et que le ruban représenté à la pièce 16 est complètement enroulé à l'intérieur de l'appareil. La pièce 9 est assemblée au montage en plaçant la roue conique 12 sur les cinq roues coniques précédemment assemblées, elle engrène les cinq roues coniques. La partie 13 de la pièce 9 est un engrenage droit. La pièce 10 est assemblée au montage en glissant le trou 14 sur la tige 15 de la pièce 8. La tige 15 doit s'insérer de façon ajustée dans le trou 14 de la pièce 10, tout en peπnettant la rotation de la pièce 10 sur son axe. Les engrenages 16 et 17 de la pièce 10 sont des engrenages droits. L'engrenage droit 16 de la pièce 10 engrène l'engrenage droit 13 de la pièce 9. La pièce 11 est assemblée au montage en insérant la tige 18 de la pièce 11 dans le trou 19 de la pièce 9, puis dans le trou 20 de la pièce 5 et dans le trou 21 de la pièce 1. La tige 18 de la pièce 11 est insérée de façon ajustée, tout en permettant la rotation sur son axe. L'engrenage 22 de la pièce 11 est un engrenage droit et engrène l'engrenage droit 17 de la pièce 10. On insère la pièce 12 dans les guides 1 de la pièce 1. Le trou 23 de la pièce 12 s'insère sur la tige 24 de la pièce 11. Le trou 25 de la pièce 12 se glisse sur la tige 15 de la pièce 8, ne permettant à la pièce 8 que de tourner sur son axe. Les pièces 9, 10 et 11 ne peuvent alors que tourner sur leur axe. Le ressort à ruban représenté à la pièce 13 est pré-enroulé et déposé à l'intérieur du boitier26 de la pièce 12, de sorte à ce qu'il s'enroule dans le sens anti- horaire. J'utilise le sens anti-horaire, seulement en tant qu'une référence de départ pour la suite de la description de cette réalisation. Le point de départ pourrait être un ressort à ruban s'enroulant dans le sens horaire.» « L'extrémité 27 du ressort à ruban est insérée, de l'intérieur vers l'extérieur, dans l'ouverture 28 du boitier 26 de la pièce 12 et est glissée vers la partie 29 plus étroite. Le trou 30 de la pièce 14, est insérée sur la tige 24 de la pièce 11. Notez que le trou 30 et la tige 24 sont de section carrée. Lors de l'assemblage de la pièce 14, la branche 31 de la pièce 14, se glisse à l'intérieur de la boucle 32 d'une extrémité du ressort à ruban représenté à la figure 27. La pièce 15 se pose de façon ajustée sur le dessus du boitier 26, de sorte à ce que le ressort à ruban y soit restreint. Une boucle en métal 33 est fixée à un ruban représenté à la pièce 16. La boucle 33 s'insère de l'extérieur vers l'intérieur dans l'ouverture 35 de la pièce 17, et ensuite de façon senée dans le crochet 36 de la pièce 17. Le crochet 36 de la pièce 17 doit être rigide, car il subira de fortes tensions. La boucle 33 ne doit pas pouvoir être facilement retirée du crochet 36. Le ruban est enroulé dans le sens anti-horaire, entre les parois 37 de la pièce 17. La boucle 34 du ruban représentée à la pièce 16 est fixée au ruban après que le ruban est été inséré, de l'intérieur vers l'extérieur, dans l'ouverture 38 de la pièce 1, empêchant ainsi le ruban de se ré-enrouler complètement dans l'appareil; on aura ainsi toujours accès à la boucle 34 de la pièce 16 et à la résistance offerte par l'appareil; on peut par exemple y attacher une poignée ou une bane. Le dessous de la pièce 17, repose sur les bosses 39 de la pièce 12, minimisant le frottement. La pièce 18 s'insère dans les guides 1 de la piècei. Les autres pièces supérieures, représentées à la figure 1, sont similaires à celles de la partie inférieure et s'assemblent dans l'ordre de A à H. La pièce G ferme le boitier de l'appareil représenté à la pièce 1. Aucune pièce insérée dans les guides 1 de la pièce 1 ne peut bouger. Quatres vis fixent la pièce G à la pièce 1. Lorsque l'on déroule le ruban représenté à la pièce 16, le trou 40 de section carrée de la pièce 17 entraine la rotation de la pièce A similaire à la pièce 11, placée dans la partie supérieure de la figure 1. Notez que la tige entraînée parla rotation de la pièce 17 est de section carrée. La pièce 14 est entraînée parla rotation de la pièce A. Le ressort à ruban s'enroule et peαnettera au ruban représenté à la pièce 16 de se réenrouler dans l'appareil si aucune source de résistance n'est engagée. La pièce 11 est entraînée parla rotation de la pièce 14. Les engrenages s'engrènent. Le même fonctionnement s'applique pour la partie supérieure de la réalisation de la figure 1. La résistance est offerte lorsqu'un ressort à compression est engagé.» «Pour ce faire, il suffit de viser la pièce 2, jusqu'à ce que l'intérieur de la partie 4 de la pièce 4 fasse contact avec le ressort à compression représenté à la pièce 3. Lorsque la crémaillère se déplace de façon linéaire dans le sens de la compression du ressort à compression, le ressort se compresse et est ainsi engagé, fournissant la résistance à l'appareil. En engageant plus d'un ressort à compression dans l'effort, on augmente d'autant la résistance offerte par l'appareil. On peut par sa propre force physique, viser plus ou moins une pièce 2. Il est donc préférable qu'il y ait une marque sur le dessus de la pièce 2 et sur le pourtour de la partie 2 de la pièce 1, marques qui devraient être alignées pour indiquer que le serrage de la pièce 2 est parfait pour procurer la résistance désirée. On peut viser la pièce 2 un peu plus et aligner la marque de la pièce 2 à une autre marque sur le pourtour de la partie 2 de la pièce 1, pour offrir une autre résistance à partir du même ressort. Ceci est accompli par la force physique de l'individu. Il peut y avoir plus ou moins que cinq sources de résistances. Pour désengager un ressort à compression, il suffit de déviser la pièce 2, permettant ainsi au ressort de se déplacer librement lors du fonctionnement de l'appareil. Pour que la résistance qu'offre un ressort à compression soit la plus précise et constante possible, la crémaillère doit se déplacer linéairement que de quelques millimètres, lors du fonctionnement de l'appareil; et cela pour une longueur de ruban déroulé pouvant aller jusqu'à plusieurs pieds. L'engrenage droit 22 de petit diamètre de la pièce 11 qui engrène l'engrenage droit 17 de plus grand diamètre de la pièce 10, et l'engrenage droit 16 de petit diamètre de la pièce 10 qui engrène l'engrenage droit 13 de plus grand diamètre de la pièce 9; penrtettent de réduire les nombreuses rotations complètes de la pièce 17 sur son axe, en une fraction de tour de la roue conique 12 de la pièce 9. On peut se servir des autre engrenages suivant pour réduire un peu plus le déplacement linéaire de la crémaillère. Les ressorts à compression peuvent être engagés de plusieurs façons. Le principe pour engager un ressort à compression, est d'engager les deux extrémités du ressort à compression, de sorte à ce que le déplacement linéaire de la crémaillère, individuellement liée à un ressort à compression, et se déplaçant dans le sens de la compression du ressort à compression, augmente la résistance offerte par l'appareil. On peut désengager un ressort à compression de plusieurs façons.» «Le principe est de permettre à une extrémité du ressort à compression de se déplacer librement lors du fonctionnement de l'appareil, empêchant ainsi toute compression de ce ressort. On peut également rompre un lien entre le ressort à compression et l'engrenage central 12 représenté à la pièce 9, lien qui devra être recréé pour réengager le ressort à compression. Un ressort à compression peut être engagé à tout moment pour augmenter la résistance de l'appareil. On peut dérouler le ruban représenté à la pièce 16 à la longueur désirée, et engager par la suite un ou des ressorts à compression à partir de cette longueur de ruban. On peut également obtenir plusieurs résistances différentes à partir de différentes longueurs de ruban, en créant des plateaux de résistance. Si par exemple on veut une résistance de 30 livres à une longueur de ruban de 60 centimètres et de 40 livres à une longueur de ruban de 1 mètre, on déroule le ruban à une longueur de 1 mètre et on engage une ou des sources de résistances offrant une résistance combinée de 10 livres; parle suite on laisse le ruban se ré-enrouler dans l'appareil jusqu'à une longueur de 60 centimètres, et on engage une ou des sources de résistances, parmis celles non précédemment engagées, offrant une résistance combinée de 30 livres. Pour qu'il n'y ait aucune résistance entre 0 et 60 centimètres, on ne peut utiliser la technique où l'on vis une pièce 2 un peu plus, où on aligne la marque de la pièce 2 à une autre marque sur le pourtour de la partie 2 de la pièce 1, pour obtenir une plus grande résistance d'un ressort à compression. Pour que l'appareil fonctionne avec des ressorts à extention, il ne doit pas y avoir d'espace entre la fond de la partie 4 de la pièce 4 et le dessus de la partie 5 de la pièce 1. Il doit y avoir un espace entre la partie 10 de la pièce 4 et le fond du tmu 11 de là pièce 8. Cela de sorte à ce que la pièce 4 puisse se déplacer linéairement dans le sens de l'extention du ressort à extention, sans que la partie 10 de la pièce 4 ne fasse contact en aucun moment avec le fond du trou 11 de la pièce 8. Le ressort à extention doit être soudé ou fixé solidement au fond de la partie 4 de la pièce 4. La partie 4 de la pièce 4 est insérée sur la partie 5 de la pièce 1. La pièce 2 doit être remplacé parla pièce 19. La pièce 19 est complètement visée à la partie 2 de la pièce 1. L'extrémité du ressort à extention, en position détendue, doit dépasser de quelques millimètres à l'extérieur de la pièce 19. Cette extrémité du ressort à extention est alors soudée ou fixée solidement au centre de la pièce 20.» «Les autres pièces sont identiques à celles de l'appareil fonctionnant avec des ressorts à compression et s'assemblent de la même façon. Pour engager un ressort à extention, il suffit de déviser la pièce 19, jusqu'à ce que la pièce 20 fasse contact avec la partie 41 de la pièce 19. On peut engager un ressort à extention de plusieurs façons. Le principe est d'engager les deux extrémités du ressort à extention, de sorte à ce que le déplacement linéaire de la crémaillère, dans le sens de l'extention du ressort à extention, et individuellement liée à un ressort à extention, augmente la résistance offerte par l'appareil. Pour désengager un ressort à extention, il suffit de viser complètement la pièce 19, penvettant au ressort à extention et à la pièce 20 de suivre le mouvement linéaire de la crémaillère lors du fonctionnement de l'appareil et évitant toute extention du ressort. En engageant plus d'un ressort à extention dans l'effort, on augmente d'autant la résistance offerte par l'appareil. On peut par sa propre force physique, dé viser plus ou moins la pièce 19. On peut utiliser la technique expliquée pour l'appareil fonctionnant avec des ressorts à compression, pour offrir une autre résistance à partir du même ressort. On peut désengager un ressort à extention de plusieurs façons. Le principe est de permettre à une extrémité du ressort à extention de se déplacer librement lors du fonctionnement de l'appareil, empêchant ainsi toute extention de ce ressort. On peut également rompre un lien entre le ressort à extention et l'engrenage central 13 représenté à la pièce 9, lien qui devra être recréé pour réengager le ressort à extention. Un ressort à extention peut être engagé à tout moment pour augmenter la résistance de l'appareil. On peut dérouler le ruban représenté à la pièce 16 à la longueur désirée, et engager par la suite un ou des ressorts à extention à partir de cette longueur de ruban. On peut également obtenir plusieurs résistances différentes à partir de différentes longueurs de ruban, en créant des plateaux de résistance tel que pour les ressorts à compression. Les ressort à extention peuvent être remplacés par des bandes extensibles représentées parla pièce 21. Une extrémité de la bande extensible se fixe à la surface interne de la partie 4 de la pièce 4, qui devrait être munie d'un crochet; l'autre extrémité se fixe à la surface de la pièce 20, qui devrait également être munie d'un crochet.» «La bande extensible est engagée et désengagée de la même façon que la réalisation fonctionnant avec des ressorts à extention, et les principes généraux pour engager ou désengager une bande extensible sont les mêmes que pour un ressort à extention. Une bande extensible peut être engagée à tout moment pour augmenter la résistance de l'appareil. On peut dérouler le ruban représenté à la pièce 16 à la longueur désirée, et engager par la suite une ou des bandes extensibles à partir de cette longueur de ruban. On peut également obtenir plusieurs résistances différentes à partir de différentes longueurs de ruban, en créant des plateaux de résistance tel pour les ressorts à compression. Pour utiliser des tiges flexibles 42 représentées à la pièce 24 comme source de résistance, la pièce 1 doit être légèrement modifiée et remplacée par la pièce 22. On doit remplacer la pièce 4 par la pièce 23. Tout comme pour la réalisation fonctionnant avec des ressorts à compression, la partie 43 des cinq pièces 23 s'insèrent jusque dans le fond des trous 11 de là pièce 8. Il doit y avoir une distance adéquate entre le fond de la partie 44 de la pièce 23 et le dessus de la partie 45 de la pièce 22, de sorte à ce que la pièce 23 ne touche jamais à la partie 45 de la pièce 22 lorsque l'appareil est en fonction. On insère un ressort à compression dans l'espace 46 de la pièce 24. Les branches 47 de la pièce 24 sont alors insérées dans les fentes 48 de la pièce 22. Le ressort à compression s'assoit sur le rebord 49 de la pièce 22. La pièce 2, mais de taille appropriée, se vis sur la partie extérieure 50 de la pièce 22. Lorsque le ruban représenté à la pièce 16 est complètement enroulé à l'intérieur de l'appareil, l'extrémité 51 de la pièce 23 doit faire plein contact avec l'extrémité 52 de la tige 42 de la pièce 24, lorsque l'on vis la pièce 2, et ce, avant que la surface 53 de la pièce 24 entre en contact avec la surface 54 de la pièce 22, et de sorte à ce que te ressort à compression soit presque complètement compressé. Le ressort à compression doit être toujours un peu compressé lorsque l'on dévise la pièce 2 et que l'extrémité 51 de la pièce 23 ne fait plus contact avec l'extrémité 52 de la pièce 24. Pour engager une tige flexible 42 dans l'effort, il suffit de viser la pièce 2, jusqu'à ce que l'extrémité 52 de la tige 42 de la pièce 24 entre en contact avec l'extrémité 51 de la pièce 23.» «Tout comme pour la réalisation fonctionnant avec des ressorts à compression, la crémaillère 55 de la pièce 23 se déplace dans le sens de la flexion de la tige 42 et fait avancer l'extrémité 51 de la pièce 23 et forcera la tige 42 de la pièce 24 à fléchir, créant la résistance. On peut engager une tige flexible 42 de plusieurs façons. Le principe est d'engager les deux extrémités de la tige flexible 42, de sorte à ce que le déplacement linéaire de la crémaillère, dans le sens de la flexion de la tige 42 de la pièce 24, et individuellement liée à cette tige flexible 42, augmente la résistance offerte par l'appareil. En engageant plus d'une tige flexible 42 dans l'effort, on augmente d'autant la résistance offerte par l'appareil. On peut par sa propre force physique, viser plus ou moins la pièce 2. On peut utiliser la technique expliquée pour l'appareil fonctionnant avec des ressorts à compression, pour offrir une autre résistance à partir de la même tige flexible 42. Pour désengager la tige flexible 42, il suffit de déviser la pièce 2 d'environ un tour ou plus, et le ressort à compression se charge de distancer l'extrémité 52 de la tige 42 de la pièce 24, de l'extrémité 51 de la pièce 23, évitant ainsi toute flexion de la tige 42 de la pièce 24. On peut désengager une tige flexible 42 de plusieurs façons. Le principe est de permettre à une extrémité de la tige flexible 42 de se déplacer librement lors du fonctionnement de l'appareil, empêchant ainsi toute flexion de la tige 42. On peut également rompre un lien entre la tige flexible 42 et l'engrenage central 12 représenté à la pièce 9, lien qui devra être recréé pour réengager la tige flexible 42. La taille de chacune des tiges flexibles 42 peut varier, offrant ainsi la résistance désirée. La tige flexible 42 peut également être fabriqué en une pièce distincte de la pièce 24, et par exemple être insérée dans un canal d'une branche 47 de la pièce 24 lors de l'assemblage. Une tige flexible 42 peut être engagé à tout moment pour augmenter la résistance de l'appareil. On peut dérouler le ruban représenté à la pièce 16 à la longueur désirée, et engager par la suite une ou des tiges flexibles 42 à partir de cette longueur de ruban. On peut également obtenir plusieurs résistances différentes à partir de différentes longueurs de ruban, en créant des plateaux de résistance tel pour les ressorts à compression. Pour utiliser les ressorts à torsion représentés à la pièce 27 comme source de résistance, la pièce 1 doit être légèrement modifiée et remplacée par la pièce 25 et on ajoute au montage les pièces 28, 29 et 30.» «En premier lieu, on vis complètement la pièce 28 sur la partie 56 de la pièce 25. La pièce 29 est visée sur la partie 57 de la pièce 25. On insère la partie 58 de la pièce 30 dans le trou 59 de la pièce 25. La partie 60 de la pièce 30 se vis sur la partie 61 de la pièce 25, jusqu'à environ un tour avant le sβ/rage. L'extrémité 62 du ressort à torsion représenté à la pièce 27 est insérée dans la fente 63 de la pièce 30, de façon ajustée. La pièce 4 est remplacée par la pièce 26. La partie 64 de la pièce 26 se pose sur la partie 65 de la pièce 25 et l'extrémité 65 du ressort à torsion représenté à la pièce 27 se glisse dans la fente 66 de la pièce 26. Notez que seulement des engrenages droits sont requis pour transmettre le mouvement de rotation de la pièce 17 aux ressorts à torsion. Selon une vue de haut de la figure 52, si la pièce 17 tourne dans le sens horaire, la pièce 26 tourne dans le sens anti-horaire. Lorsque l'on veut engager un ressort à torsion dans l'effort, il suffit de déviser complètement la pièce 29, et d'insérer les tiges 67 de la pièce 29 entre les tiges 68 de la pièce 25, et par la suite, entre les tiges 69 de la pièce 30. Les tiges 67 de la pièce 29 s'appuieront sur la surface 70 des tiges 68 de la pièce 25, et sur la surface 71 des tiges 69 de la pièce 30. On devise la pièce 28 de sorte à ce que la partie 72 de la pièce 28 fasse contact avec la partie 73 de la pièce 29, bloquant ainsi la pièce 29 et empêchant la pièce 29 de sortir des tiges 69 de la pièce 30. La pièce 28 doit toujours être un peu visée à la partie 56 de la pièce 25. Le ressort à torsion est alors engagé. On peut engager un ressort à torsion de plusieurs façons. Le principe est d'engager les deux extrémités du ressort à torsion, de sorte à ce que la rotation de l'engrenage droit, individuellement lié à un ressort à torsion, augmente la résistance offerte par l'appareil. En engageant plus d'un ressort à torsion dans l'effort, on augmente d'autant la résistance offerte par l'appareil. Pour désengager un ressort à torsion, il suffit que de viser la pièce 28 complètement sur la partie 56 de la pièce 25 et de viser la pièce 29 sur la partie 57 de la pièce 25. On peut désengager un ressort à torsion de plusieurs façons. Le principe est de peπnettre à une extrémité du ressort à torsion de se déplacer librement lors du fonctionnement de l'appareil, empêchant ainsi toute torsion de ce ressort. On peut également rompre un lien entre le ressort à torsion et l'engrenage central, lien qui devra être recréé pour réengager le ressort à torsion. On peut offrir plus de possibilités pour un alignement plus précis des tiges 67 de la pièce 29 et des tiges 69 de la pièce 30.» «II suffit d'ajouter quatre autres tiges 68 à la pièce 25, espacées chacunβs de 90 degrés, mais offrant un autre alignement avec les tiges 67 de la pièce 29. On peut également augmenter le nombre de plateaux des tiges 69 de la pièce 30, la pièce 30 en comporte trois; minimisant ainsi le nombre de surfaces 74 de la pièce 30, surfaces n'offrant pas de possibilité de liaison des pièces 29 et 30. Un petit ajustement peut parfois être nécessaire pour aligner les tiges 67 de la pièce 29 et les tiges 69 de la pièce 30, il suffit de dérouler un peu le ruban représenté à la pièce 16. Un ressort à torsion peut être engagé à tout moment pour augmenter la résistance de l'appareil. On peut dérouter le ruban représenté à la pièce 16 à la longueur désirée, et engager par la suite un ou des ressorts à torsion à partir de cette longueur de ruban. Les plateaux de résistances peuvent fonctionner avec la réalisation fonctionnant avec des ressorts à torsion. Lorsque le ruban représenté à la pièce 16 se ré-enroule dans l'appareil, les tiges 67 de la pièce 29 s'appuieront sur les surfaces 75 des tiges 69 de la pièce 30. Les tiges 67 de la pièce 29 tourneront dans le sens à s'appuyer sur la surface 76 des tiges 68 de la pièce 25. Lors de la rotation de la pièce 29, les tiges 67 de la pièce 29 doivent pouvoir se déplacer entre les tiges 68 de la pièce 25 sans faire contact avec les tiges 68 avant que le ruban soit enroulé dans l'appareil. Une réalisation modifiée de la figure 52, représentée à la figure 66, permet de minimiser la hauteur de l'appareil en ayant des sources de résistances que sur une surface de l'appareil, mais décentrant la pièce 17. On peut re-centrerle ruban représenté à la pièce 16 en utilisant la pièce 31, où le ruban doit passer de façon seπée entre les tiges 77, 78 et 79; tiges rigides et capables de soutenir les tensions qu'excercera le ruban sur ces tiges. Ce qui correspond à l'ouverture 38 de la pièce 1, est remplacé par l'ouverture 80 à la pièce 30. Le ruban fait une rotation de 90* entre les tiges 77 et 78. Le ruban sort par l'ouverture 80 de la pièce 31. Une simple modification aux tiges 77, 78 et 79, permetterait d'insérer des rouleaux sur ces tiges, de sorte à minimiser la friction lorsque le ruban passe entre ces tiges; les rouleaux tourneraient sur l'axe des tiges.» «Le modèle présenté à la figure 1, où il semble y avoir une apparence de symétrie entre la section du haut et du bas, où la pièce 17 est centrée sur la hauteur de l'appareil, et où l'on obtient des sources de résistances sur deux surfaces opposées de l'appareil; peut être utilisé pour toutes les sources de résistances, soit la compression, l'extention, la flexion et la torsion; il suffit que d'adapter le mécanisme. Le modèle présenté à la figure 52, où la pièce 17 est décentrée sur la hauteur de l'appareil, et où l'on obtient des sources de résistances sur deux surfaces opposées de l'appareil; peut être utilisé pour toutes les sources de résistances, soit la compression, Vextenthn, la flexion et la torsion; il suffit que d'adapter le mécanisme. Le modèle présenté à la figure 6$, qui permet de minimiser la hauteur de l'appareil, et où l'on obtient des sources de résistances que sur une surface de l'appareil, peut être utilisé pour toutes les sources de résistances, soit la compression, l'extention, la flexion et la torsion; il suffit que d'adapter le mécanisme. La pièce 31 peut être utilisée pour un appareil fonctionnant avec des ressorts compression, des ressorts à extentton, des bandes extensibles, des ressorts à torsion et des tiges flexibles, si l'on a besoin de centrer le ruban représenté à la pièce 16, alors que la pièce 17 est décentrée.»

Claims

Revendications
«Les réalisation de l'invention, au sujet desquelles un droit exclusif de propriété ou de privilège est revendiqué, sont définies commes suit.»
1- Un appareil caractérisé en ce qu'une résistance peut être offerte lors du déploiement d'un ruban, ruban enroulé autour d'une pièce qui tourne sur son axe centré, pièce transmettant la rotation à un système d'engrenages, engrenages liés aux sources de résistances, sources de résistances qui peuvent être engagées ou désengagées individuellement, le tout contenu dans un boitier.
2-Un appareil tel que défini dans la revendication 1 , caractérisé en ce que les sources de résistances peuvent être des ressorts à compression, des ressorts à extention, des ressorts à torsion, des bandes extensibles, ou des tiges flexibles.
3- Un appareil tel que défini dans la revendication 1, caractérisé en ce que des sources de résistances peuvent être présentes sur deux surfaces opposées de l'appareil, permettant de doubler le nombre de sources de résistances, offertes par l'appareil.
4-Un appareil tel que défini dans la revendication 1 , caractérisé en ce que le système d'engrenages permet de réduire les nombreux tours que doit effectuer la pièce sur laquelle est enroulée le ruban, en une fraction de tour des engrenages individuellement liés à une source de résistance, et ce, en alternant des engrenages de petits diamètres et de plus grands diamètres, entre la pièce sur laquelle est enroulé le ruban et les engrenages individuellement liés à une source de résistance; un engrenage central engrenant plusieurs engrenages tout au tour de son périmètre, ces derniers engrenages étant chacun liés à une source de résistance propre.
5-Uπ appareil tel que défini dans la revendication 4, caractérisé en ce que plus la fraction de tour d'un engrenage lié individuellement à une source de résistance est petite, lorsque le ruban est déroulé sur une longueur donnée, plus la résistance offerte sera précise et constante. 6-Un appareil tel que défini dans la revendication 1 , caractérisé en ce que pour permettre la compression, ou extention, ou flexion d'une source de résistance, la pièce individuellement liée à une source de résistance, doit se déplacer de façon linéaire, dans le sens de la compression, ou extention, ou flexion de la source de résistance.
7-Un appareil tel que défini dans la revendication 6, caractérisé en ce que le mouvement linéaire de la pièce liée à une source de résistance, est transmis à une extrémité d'une source de résistance par une crémaillère, dont son mouvement linéaire se fait dans le sens de la compression, ou extention, ou flexion de la source de résistance; crémaillère engrené par un engrenage droit; engrenage droit unie sur le même axe de rotation à un engrenage conique, formant une seule pièce; engrenage conique engrenant un autre engrenage conique étant l'engrenage central; ce dernier engrenage étant unie sur le même axe de rotation à un engrenage droit, formant une seule pièce; qui lui engrène d'autres engrenages droits qui complètent le lien avec la pièce sur laquelle est enroulé le ruban.
8-Un appareil tel que défini dans la revendication 1 , caractérisé en ce que seulement des engrenages droits peuvent être utilisés pour transmettre la rotation de la pièce sur laquelle est enroulé le ruban, à la pièce individuellement liée à une source de résistance par la torsion.
9-Un appareil tel que défini dans la revendication 1 , caractérisé en ce que les sources de résistances peuvent être engagées individuellement, en engageant les deux extrémités d'une source de résistance, de sorte à ce que la rotation d'un engrenage lié individuellement à cette source de résistance, augmente la résistance offerte par l'appareil.
10-Un appareil tel que défini dans la revendication 9, caractérisé en ce que plus d'une source de résistance peuvent être engagées en même temps, augmentant d'autant la résistance offerte par l'appareil. 11-Un appareil tel que défini dans la revendication 9, caractérisé en ce qu'une source de résistance peut offrir diverses résistances, résistance qui est ajustée lorsque l'on engage la source de résistance, en utilisant sa force physique pour augmenter la résistance, et ce, par la pièce à l'extérieur de l'appareil créant un lien avec une extrémité de la source de résistance.
12-Un appareil tel que défini dans la revendication 1, caractérisé en ce que les sources de résistances peuvent être désengagées individuellement, en permettant à une extrémité d'une source de résistance de se déplacer librement lors du fonctionnement de l'appareil, ou en rompant un lien entre l'engrenage central et une source de résistance; de sorte à ce qu'il n'y ait pas de compression, ou extention, ou torsion, ou flexion de cette source de résistance.
13-Un appareil tel que défini dans la revendication 1 , caractérisé en ce qu'une extrémité d'un ressort à ruban est fixé à la pièce sur laquelle s'enroule le ruban, l'autre extrémité étant fixée à une pièce fixe de l'appareil, augmentant la tension du ressort à ruban lors du déploiement du ruban et permettant au ruban de se ré-enrouler dans l'appareil si aucune source de résistance n'est engagée.
14-Un appareil tel que défini dans la revendication 1, caractérisé en ce que le ruban peut être déroulé à la longueur désirée avant d'engager une ou des sources de résistance à partir de cette longueur de ruban.
15-Un appareil tel que défini dans la revendication 14, caractérisé en ce que l'on peut obtenir plusieurs plateaux de résistances différents à partir des longueurs de ruban désirées, la résistance ne pouvant qu'augmenter lorsque le ruban est déroulé.
16- Un appareil tel que défini dans la revendication 1, caractérisé en ce que le ruban peut être centré ou non sur la hauteur de l'appareil.
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