WO2008031931A1 - Procede de tri selectif sequentiel de flux de dechets et installation pour sa mise en oeuvre - Google Patents

Procede de tri selectif sequentiel de flux de dechets et installation pour sa mise en oeuvre Download PDF

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WO2008031931A1
WO2008031931A1 PCT/FR2007/001295 FR2007001295W WO2008031931A1 WO 2008031931 A1 WO2008031931 A1 WO 2008031931A1 FR 2007001295 W FR2007001295 W FR 2007001295W WO 2008031931 A1 WO2008031931 A1 WO 2008031931A1
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WO
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objects
sorting
ejected
web
deflectors
Prior art date
Application number
PCT/FR2007/001295
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English (en)
Inventor
Martin Champel
Olivier Doyen
Christophe Gambier
Ella Labonne
Original Assignee
Veolia Proprete
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Publication date
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Priority to DE602007012274T priority patent/DE602007012274D1/de
Priority to US12/440,620 priority patent/US20090306816A1/en
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/34—Sorting according to other particular properties

Definitions

  • the present invention relates generally
  • the present invention relates to a method and a sorting plant which are more particularly applicable in the field of waste sorting.
  • the invention relates more particularly to the sorting step d) separation of materials.
  • Automatic sorting machines operating according to the principle of the detection of the presence of an object followed by the recognition of the material associated with an ejection pneumatic, such as those shown in Figures 1 and 2.
  • These automatic sorting machines 1 waste 2 are commonly used in waste sorting centers. These include sorting machines marketed by BINDER + CO, MSS (MAGNETIC SEPARATION SYSTEMS), NATIONAL RECOVERY TECHNOLOGIES, PELLENC SELECTIVE TECHNOLOGIES, RTT SYSTEMTECHNIK GmbH and TITECH VISIONSORT.
  • the sorting machine shown in FIG. 1 comprises: - a fast conveyor belt 3 for moving the waste 2 in the form of a sheet 21, to a sorting station 5 comprising:
  • a material recognition device 51 for detecting and locating each waste 2 of the web 21, analyzing and identifying the material of which it is made, then assigning it a type of waste identified among a set of predefined types, or considering it as an intruder ,
  • a calculator 52 (not shown in FIG. 1) which defines an order of ejection or non-ejection as a function of the results of the analysis made by the material recognition device 51 and of a sorting instruction introduced manually, and * a ramp 53 of ejection nozzles located below the plane of the conveyor belt 3 and whose nozzles, which are supplied with compressed air by solenoid valves controlled by the computer 52, are capable of giving the waste 2 to be ejected an amount of movement to lengthen their trajectory in a carpet pier, such that ejected waste 22 can reach the receiving device 6, which generally consists of a conveyor belt (as is the case for the sorting machine of FIG. 1), or various receptacles (such as is the case for the sorting machine of Figure 2).
  • This sorting machine also comprises an evacuation device 7 which receives the non-ejected objects, which are then conveyed to another sorting machine 1.
  • this sorting machine can also eject objects belonging to one of the desired classes, we speak then of positive sorting, that the set of intruders, we speak then of negative sorting.
  • the sorting machine may be provided with a second ramp 54 ejection placed above the plane of the conveyor belt 3, and whose jets are directed downwards.
  • the nozzles with which it is equipped make it possible to give pulses directed from top to bottom and, thus, to shorten the trajectory of objects in a carpet pier.
  • the object of the present invention is therefore to propose a selective sorting process and a sorting installation adapted to the implementation of this process, making it possible to improve the technical performance, particularly in terms of flow rate and number of objects of different types that can be sorted simultaneously, and that overcome the disadvantages of the prior art.
  • the present invention proposes a selective sorting method, suitable for the sorting of waste consisting of objects of several types mixed and belonging to the different classes of predefined objects that are to be separated from one another or to the class particular of the intruders, this method comprising: a transport operation consisting in moving these objects in the form of a sheet between an inlet and an outlet, a material recognition operation consisting in analyzing and identifying each object of the moving sheet and assimilating it either to a type of an object identified from a set of predefined types, that is to say an intruder, and a material separation operation of switching objects of different types, at the exit of the web, to different receptacles.
  • intruder is meant, within the meaning of the present invention, any object present in the stream but not belonging to any of the predefined types of objects sought.
  • n classes of searched objects it is necessary to sort according to n + 1 classes, the class in excess corresponding to the intruders.
  • the separation operation is carried out by sequentially removing from the web the objects of the different types, which are selected in turn from all the predefined types of objects, as well as from the particular type of intruders, and in that it further comprises a recycling operation of returning to the input at least part of the web of objects having reached the exit.
  • the material separation step d) not only the different classes or types of objects searched for are separated, but the different intruders are also extracted.
  • intruder is meant, within the meaning of the present invention, any object present in the stream but not belonging to any of the predefined types of objects sought.
  • the method according to the invention makes it possible, by organizing the sorting sequentially, to successively sort a wide spectrum of different objects. This sequential organization of sorting is made possible by the reintroduction upstream of non-ejected objects.
  • the present invention also relates to a sorting installation adapted to the implementation of the sorting method according to the invention, which comprises: a) packaging and transport means capable of moving these objects in the form of a sheet between an inlet and an output, b) analysis means installed on the path of the web of objects and capable of analyzing and identifying each object of the moving web and assigning to it an object type identified from among a set of types predefined, either as intruder, and c) separation means installed at the output, controlled at least by the analysis means, and able to evacuate the identified objects by sending them to different respective receptacles.
  • the sorting installation further comprises: d) recycling means, which are adapted to return to the input the objects of the sheet of objects having reached the exit without having been evacuated, and e) control means which are adapted to control the separation means for discharging from the sheet objects of different types, selected sequentially according to the types of objects identified by the analysis means.
  • the sorting installation according to the present invention makes it possible to use the sorting machine almost permanently at its nominal flow rate, which broadens its field of use, in particular for treating very complex or very heterogeneous flows, or even the two at a time, as well as substances present in a small proportion, or deposits of small importance.
  • FIG. 1 is a schematic view of a first embodiment of a waste sorting installation of the prior art
  • FIG. 2 is a schematic view of a second embodiment of a sorting installation. waste of the prior art
  • FIG. 3 is a schematic view of a first embodiment of a sorting installation according to the present invention
  • FIG. 4 is a schematic view of a second embodiment of a sorting installation according to the present invention
  • FIG. 5 is a schematic view of a third embodiment of a sorting installation according to the present invention
  • FIG. 6 is a schematic view of a fourth embodiment of a sorting installation according to the present invention
  • FIG. 7 is a partial schematic view of the device for receiving the ejected objects, illustrating in detail a first embodiment. of the orientation device of these objects,
  • FIG. 8 is a partial schematic view of the device for receiving the ejected objects 22, illustrating in detail a second embodiment of the device for orienting these objects,
  • FIG. 9 is a partial schematic view of the device for receiving the ejected objects, illustrating in detail a third embodiment of the device for orienting these objects,
  • FIG. 10 is a partial schematic view of the device for receiving the ejected objects, illustrating in detail a fourth embodiment of the device for orienting these objects,
  • FIGS. 1 and 2 The sorting facilities of the prior art, shown in FIGS. 1 and 2, have previously been described in the reference to the prior art.
  • a sorting installation 1 comprises: a spreading device 3 for disposing in a substantially monolayer web the objects 2 entering the sorting device 1, constituted for example by a vibrating feed 3, - a feed conveyor 4 for conveying said objects 2 to at least one feed station.
  • automatic sorting 5 for recognizing and sorting the objects 2 presented in web, which is preferably substantially monolayer, and distributing them into objects to be ejected 22 and objects not to be ejected 23,
  • a device for receiving the ejected objects 22 which comprises:
  • an orientation device 62 for the ejected objects 22 comprising a plurality of deviators 621 in number identical to the number of different types of products, in order to distribute, as a function of the sorting instruction, the objects ejected 22 towards
  • a plurality of receptacles 63 able to receive the ejected objects 22 belonging to one or other of the predefined types sought, in an identical number to the number of products of different types sought,
  • a receptacle 64 adapted to receive the ejected objects 22 belonging to the particular type of intruders; a recirculation loop 7 for returning the non-ejected objects 23 to the sorting device 1 upstream of the spreading device 3, a central control module 8.
  • a buffer storage device 9 arranged upstream of the spreading device 3 to decouple the sorting machine 5 from the rest of the sorting installation 1, a flow control device 91 of the objects 2 at the output of the storage device 9, to maintain constant the feed rate of objects 2 of the sorting machine 5, compensating for fluctuations in the flow of recycled objects 23 by fluctuations of the same magnitude but opposite sign of the flow of objects 2 from of the buffer storage device 9,
  • a flow measurement probe 10 located upstream of the sorting machine 5 at the feed conveyor 4 to determine the feed rate of objects 2 of the sorting machine 5.
  • the sorting station 5 of the sorting installation 1 according to the invention is similar to that generally used in the sorting installations 1 of the prior art, such as that represented in FIG. 1, which comprises:
  • a ramp 53 of ejection nozzles situated either below the feed conveyor 4, and whose jets which are directed upwards, can give pulses making it possible to lengthen the trajectory of the objects 22 to be ejected, or above the feed conveyor 4, and whose jets which are directed downwards, can give pulses to shorten the trajectory of the objects 22 to eject.
  • the material recognition devices of these sorting stations 5 mainly use the analysis of the spectrum reflected by the objects to be sorted, in the field of near-infrared (wavelengths from 700 to 1500 nm), implementing a sensor optical which provides the location on the conveyor belt of the object to be sorted and a specific signature of the molecule component.
  • plastic resins polyethylene terephthalate or PET, low density polyethylene or LDPE, high density polyethylene or HDPE, polypropylene or PP, poly vinyl chloride or PVC, polyacrylonytrile or PAN, polystyrene or PS, polycarbonate or PC polyamide or PA, polymethylmethacrylate or PMMA, etc.
  • PET low density polyethylene
  • HDPE high density polyethylene
  • HDPE high density polyethylene
  • HDPE high density polyethylene or HDPE
  • polypropylene or PP poly vinyl chloride or PVC
  • polyacrylonytrile or PAN polystyrene or PS
  • polycarbonate or PC polyamide or PA polymethylmethacrylate or PMMA, etc.
  • ELA food liquid packaging
  • Thinner separations can be achieved by coupling the recognition of materials described above with other types of detections such as the color of objects or the general tone and number of colors used for printing.
  • This last type of analysis is conventionally used to differentiate printing or writing papers from those intended to manufacture packaging.
  • Spectral analysis is inefficient for detecting metals, especially non-ferrous metals.
  • the sorting machines are also equipped with induction or eddy current sensors. The disturbance of the electromagnetic field caused by the passage of a metal object in front of the sensor is identified, localized and converted in order of ejection of the corresponding object.
  • the central control module 8 is able to: - define and / or modify the sorting setpoint for the computer 52 of the sorting machine 5, configure the orientation device 62 as a function of the sorting setpoint, and adapt the setpoint in order to make it optimal, based on a statistical treatment of the results of the analyzes made by the analysis device 51.
  • flow measurement probes 10 that can be used in the sorting installation 1 of the present invention, mention may in particular be made of ultrasonic probes which make it possible to measure the height of the ply 21 on the supply conveyor 4, or the optical sensors which make it possible to measure the occupation rate in objects 2 of the supply conveyor 4.
  • a sorting installation 1 according to a second embodiment of the present invention is shown in FIG. 4.
  • This sorting installation 1 is particularly suitable in the case where one of the predefined types of objects 2 to be extracted is largely in the majority with respect to to all others which justifies a continuous extraction of this majority product.
  • the sequential organization of sorting then only relates to the objects 2 belonging to the other predefined types, and to the intruders.
  • the automatic sorting station 5 is of the double ejection type, high and low, as shown on FIG. 2.
  • One of the outlets for example the one corresponding to the upward ejections, is assigned to the continuous ejection of the majority product 24 collected in the receptacle 65.
  • the other output corresponding to the ejection towards the bottom, serves the routing device 61, orientation 62 and the plurality of receptacles 63, 64 as indicated above in the comments in Figure 3.
  • FIG. 5 shows a sorting installation 1 according to a third embodiment of the present invention, which comprises two sorting stations 5, 500, which are arranged in series upstream of the device 6 to receive the ejected objects 22 and are controlled by the central control module 8 providing in parallel and simultaneously the switching of the instructions between the two sorting machines 5, 500.
  • the first sorting station 5 is intended for sorting 5 of the objects 2
  • the second sorting station 500 is used to control the quality of sorting performed by the first sorting machine 5, that is to say by ejecting the flow of the objects 2 sorted by the first sorting station 5 sorting errors.
  • the sorting performed at the sorting station 5 is then a positive sort, that performed at the sorting station 500 is a negative sort.
  • FIG. 6 shows a sorting installation 1 according to a fourth embodiment of the present invention, comprising two ejection devices (not shown in FIG. 6) located in the sorting station 5 (for example two nozzle ramps). ejection) and two devices 6, 600 for receiving the ejected objects 22, which are each coupled to one of the ejectors.
  • Each device 6 for receiving the ejected objects 22 comprises:
  • the orientation devices 62, 620 mentioned above can take different forms depending on the geometry of the installation and in particular the routing device 61, 610. As an indication, the devices 6, 600 can be mentioned in particular.
  • ejected objects conveyor 61, 610 is configured to provide substantially horizontal transport of the ejected objects 22 to the orientation device 62, and the deflectors 621 of the ejector device 62, orientation 62 are configured to push the ejected objects 21 to make them leave the routing device 61 to the right of the receptacle 63, 630 which is intended for them by the sorting instruction, or to let the objects ejected 21 to walk without deviation to receptacle 64,640 for intruders.
  • a conveyor belt 61 may be used as a conveyor and the deflectors 621 may be air jet deflectors, as shown in FIG. 7, or belt deflectors, as shown in FIG.
  • devices 6 can also be mentioned, 600 to receive the ejected objects 22 in which the routing device 61, 610 is configured to provide substantially vertical transport of the ejected objects 21 to the orientation device 62, 620, and the deflectors 621, 6210 of the device Orientation 62, 620 are configured to orient the ejected objects 21 downward just above the receptacle 63, 630 or 64, 640 for them.
  • a hopper 61, 610 may be used as delivery device 61, 610, and deviators 621, 6210 consist of a set of flaps arranged in the hopper that can pivot about a horizontal axis so as to delimit a duct. routing the objects 22 to the receptacle 63, 630 or 64, 640 which is intended for them, as shown in FIG.
  • the sequential sorting of the objects 2 implementing the sorting installation of the invention as represented in FIG. 3 is as follows: 1) definition of an initial sorting setpoint by the central control module 8 and resulting from one of the following options: setpoint predefined by the user, or setpoint defined by the control module 8 either randomly or according to the historical knowledge of the composition of the stream to be sorted acquired during previous operations of the device ; this initial sorting instruction indicates that the initial sorting sequence consists, for example, in separating the type A objects 2 from the other objects of type B, C,..., N; 2) transmission of the initial sorting instruction to the computer 52 which defines the following sorting order: ejection of the type A objects 2 to route them to the orientation device 62,
  • the contents of objects 2 of type A, C, ... or N increase gradually until the content of one of the objects of type A, C ... or N reaches one of the threshold values S A , Sc, ••• or S N ;
  • the process is generally the same, except for the configuration of the orientation device 62 which must then point to the receptacle 64.
  • This sequential organization of the sorting according to the method of the invention allows the real-time adaptation of the sorting sequences as a function of the composition characteristics of the flow of the incoming objects on the one hand, and the flow of recycled objects on the other hand. on the other hand, compositions expressed as contents of the objects of the different types, predefined and intrusive, in these flows.
  • the sorting station 5 operates permanently at its nominal capacity, which increases its productivity compared to the operation of the prior art. It is also possible to predefine a sequencing order of the sorting sequences, and to repeat this linear sequencing in an immutable manner: ABCD ... NABCD ... N ...
  • This mode of operation less optimized than that described previously, may however be necessary, especially for adjustments. It can also constitute a degraded mode preserving the ability to sort several types of objects 2 using a single automatic sorting station.

Landscapes

  • Sorting Of Articles (AREA)
  • Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
  • Mobile Radio Communication Systems (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)

Abstract

La présente invention concerne de façon générale un procédé de tri sélectif d'objets divers, en particulier de déchets, qui permet de trier de manière séquentielle différents types d'objets, ainsi qu'une installation de tri sélectif adaptée à un tel procédé.

Description

PROCEDE DE TRI SELECTIF SEQUENTIEL DE FLUX DE DECHETS ET INSTALLATION POUR SA MISE EN OEUVRE
La présente invention concerne de façon générale
5 un procédé de tri sélectif d'objets divers, permettant de trier de manière séquentielle différents types d'objets, ainsi qu'une installation de tri sélectif adaptée à un tel procédé.
En particulier, la présente invention concerne un 10 procédé et une installation de tri sélectif qui trouvent plus particulièrement leur application dans le domaine du tri des déchets.
De manière générale, le processus général de tri des déchets se décompose en plusieurs étapes successives,
15 permettant d'affiner progressivement la séparation des différentes composantes d'un flux de déchets à trier. Il comprend généralement les étapes successives suivantes : a) extraction manuelle des gros objets et/ou broyage grossier ;
20 - b) extraction des éléments fins, par exemple par criblage ; c) séparation morphologique, éventuellement suivie d'une étape de réorientation des éléments égarés, et 25 - d) séparation par matières.
L'invention concerne plus particulièrement l'étape de tri d) séparation de matières.
De manière connue, cette étape du processus général de tri des déchets est assurée par des machines
30 automatiques de tri fonctionnant selon le principe de la détection de présence d'un objet suivie de la reconnaissance de la matière associée à une éjection pneumatique, telles que celles représentées sur les figures 1 et 2. Ces machines automatiques de tri 1 de déchets 2 sont d'un usage courant dans les centres de tri de déchets. On peut notamment citer les machines de tri commercialisées par les sociétés BINDER+CO, MSS (MAGNETIC SEPARATION SYSTEMS) , NATIONAL RECOVERY TECHNOLOGIES, PELLENC SELECTIVE TECHNOLOGIES, RTT SYSTEMTECHNIK GmbH et TITECH VISIONSORT. La machine de tri représentée sur la figure 1 comprend : - une bande transporteuse rapide 3 pour déplacer les déchets 2 sous forme de nappe 21, vers un poste de tri 5 comportant :
* un dispositif de reconnaissance de matières 51 pour détecter et localiser chaque déchet 2 de la nappe 21, analyser et identifier la matière dont il est constitué, puis lui attribuer un type de déchets identifié parmi un ensemble de types prédéfinis, ou le considérer comme intrus,
* un calculateur 52 (non représenté sur la figure 1) qui définit un ordre d'éjection ou de non éjection en fonction des résultats de l'analyse faite par le dispositif de reconnaissance de matières 51 et d'une consigne de tri introduite manuellement, et * une rampe 53 de buses d'éjection située au- dessous du plan de la bande transporteuse 3 et dont les buses, qui sont alimentées en air comprimé par des électrovannes commandées par le calculateur 52, sont aptes à donner aux déchets 2 à éjecter une quantité de mouvement permettant d'allonger leur trajectoire en jetée de tapis, de telle façon que les déchets éjectés 22 puissent atteindre le dispositif de réception 6, qui est généralement constitué d'une bande transporteuse (comme c'est le cas pour la machine de tri de la figure 1), ou de divers réceptacles (comme c'est le cas pour la machine de tri de la figure 2) .
Cette machine de tri comprend également un dispositif d'évacuation 7 qui reçoit les objets non éjectés, qui sont ensuite acheminés vers une autre machine de tri 1.
Il faut noter que cette machine de tri peut aussi bien éjecter les objets appartenant à l'une des classes recherchées, on parle alors de tri positif, que l'ensemble des intrus, on parle alors de tri négatif.
Selon un mode de réalisation plus complexe de la machine de tri 1, tel que par exemple celui représenté sur la figure 2, celle-ci peut être munie d'une seconde rampe 54 d'éjection placée au-dessus du plan de la bande transporteuse 3, et dont les jets sont dirigés vers le bas. Les buses dont elle est munie permettent de donner des impulsions dirigées de haut en bas et, ainsi, de raccourcir la trajectoire des objets en jetée de tapis.
Elles permettent donc de trier en une seule passe deux types de produits différents.
Toutefois, il n'est pas possible, avec de telles machines de tri, de trier un plus grand nombre de types d'objets, car ces machines sont, par construction, limitées au tri simultané de deux types d'objets ou groupes de types d'objets au plus. Pour trier un plus grand nombre de produits, par exemple six ou plus, il faudrait associer plusieurs machines pour y parvenir. Un autre inconvénient de ce type de machines est lié à l'hétérogénéité et la variabilité de la composition du flux entrant de déchets à trier.
Ceci se traduit par des fluctuations du débit instantané très importantes dans les différentes machines, fluctuations qui sont d'autant plus importantes que les machines interviennent plus en aval du processus de tri, ce qui est tout particulièrement le cas des machines dédiées à la séparation par matières. Ces fluctuations de débit sont susceptibles de provoquer tantôt une sous alimentation de la machine de tri, tantôt une saturation par dépassement de ses capacités. Pour
• éviter cette dernière situation, qui se traduit par une dégradation de la qualité du tri, la solution généralement appliquée consiste à surdimensionner ces machines, ce qui augmente le risque de sous alimentation et est très préjudiciable à l'économie de leur exploitation.
Le but de la présente invention est donc de proposer un procédé de tri sélectif ainsi qu'une installation de tri adaptée à la mise en œuvre de ce procédé, permettant d'améliorer les performances techniques, notamment en termes de débit et de nombre d'objets de types différents pouvant être triés simultanément, et qui remédient aux inconvénients de l'art antérieur.
A cet effet, la présente invention propose un procédé de tri sélectif, adapté au tri de déchets constitués d'objets de plusieurs types mélangés et appartenant aux différentes classes d'objets prédéfinies que l'on souhaite séparer les uns des autres ou à la classe particulière des intrus, ce procédé comprenant : - une opération de transport consistant à déplacer ces objets sous forme d'une nappe entre une entrée et une sortie, une opération de reconnaissance de matières consistant à analyser et identifier chaque objet de la nappe en défilement et à l'assimiler soit à un type d'objet identifié parmi un ensemble de types prédéfinis, soit à un intrus, et une opération de séparation par matières consistant à aiguiller les objets de types différents, à la sortie de la nappe, vers des réceptacles différents.
Au cours de l'étape de séparation par matières d) on sépare non seulement les différentes classes ou types d'objets recherchés entre eux, mais on en extrait également les différents intrus.
Par intrus, on entend, au sens de la présente invention, tout objet présent dans le flux mais n'appartenant à aucun des types d'objets prédéfinis recherchés . Pour n classes d'objets recherchées, il convient de trier selon n+1 classes, la classe en surnombre correspondant aux intrus .
Suivant le procédé de la présente invention, l'opération de séparation est mise en œuvre en éliminant séquentiellement de la nappe les objets des différents types, qui sont choisis tour à tour dans l'ensemble des types prédéfinis d'objets, ainsi que dans le type particulier des intrus, et en ce qu'il comprend en outre une opération de recyclage consistant à renvoyer vers l'entrée une partie au moins de la nappe d'objets ayant atteint la sortie. Au cours de l'étape de séparation par matières d) on sépare non seulement les différentes classes ou types d'objets recherchés entre eux mais on en extrait également les différents intrus. Par intrus, on entend, au sens de la présente invention, tout objet présent dans le flux mais n'appartenant à aucun des types d'objets prédéfinis recherchés .
Pour n classes d'objets recherchées, il convient de trier selon n+1 classes, la classe en surnombre correspondant aux intrus .
Le procédé selon l'invention permet, grâce à l'organisation du tri de manière séquentielle, de trier successivement un large spectre de différents objets. Cette organisation séquentielle de tri est rendue possible par la réintroduction en amont des objets non éjectés .
La présente invention concerne également une installation de tri adaptée à la mise en œuvre du procédé de tri selon l'invention, qui comprend : a) des moyens de conditionnement et de transport propres à déplacer ces objets sous forme d'une nappe entre une entrée et une sortie, b) des moyens d'analyse installés sur le trajet de la nappe d'objets et propres à analyser et identifier chaque objet de la nappe en défilement et à lui attribuer un type d'objet identifié soit parmi un ensemble de types prédéfinis, soit comme intrus, et c) des moyens de séparation installés à la sortie, commandés au moins par les moyens d'analyse, et propres à évacuer les objets identifiés en les envoyant vers des réceptacles respectifs différents . Selon la présente invention, l'installation de tri comprend en outre : d) des moyens de recyclage, qui sont propres à renvoyer vers l'entrée les objets de la nappe d'objets ayant atteint la sortie sans avoir été évacués, et e) des moyens de pilotage qui sont propres à commander les moyens de séparation pour évacuer de la nappe les objets de différents types, choisis de manière séquentielle en fonction des types d'objets identifiés par les moyens d'analyse.
L' installation de tri selon la présente invention permet l'utilisation de la machine de tri de façon quasi permanente à son débit nominal, ce qui en élargit le domaine d'emploi, notamment pour traiter des flux très complexes ou très hétérogènes, voire les deux à la fois, de même que des matières présentes en faible proportion, ou des gisements de faible importance.
D'autres avantages et particularités de la présente invention apparaîtront dans les modes de réalisation donnés à titre d'exemples non limitatifs et illustrés par les dessins mis en annexe, dans lesquels :
- la figure 1 est une vue schématique d'un premier mode de réalisation d'une installation de tri de déchets de l'art antérieur, - la figure 2 est une vue schématique d'un second mode de réalisation d'une installation de tri de déchets de l'art antérieur,
- la figure 3 est une vue schématique d'un premier mode de réalisation d'une installation de tri selon la présente invention, la figure 4 est une vue schématique d'un deuxième mode de réalisation d'une installation de tri selon la présente invention, la figure 5 est une vue schématique d'un troisième mode de réalisation d'une installation de tri selon la présente invention, la figure 6 est une vue schématique d'un quatrième mode de réalisation d'une installation de tri selon la présente invention, - la figure 7 est une vue schématique partielle du dispositif pour recevoir les objets éjectés, illustrant en détail un premier mode de réalisation du dispositif d'orientation de ces objets,
- la figure 8 est une vue schématique partielle du dispositif pour recevoir les objets éjectés 22, illustrant en détail un deuxième mode de réalisation du dispositif d'orientation de ces objets,
- la figure 9 est une vue schématique partielle du dispositif pour recevoir les objets éjectés, illustrant en détail un troisième mode de réalisation du dispositif d'orientation de ces objets,
- la figure 10 est une vue schématique partielle du dispositif pour recevoir les objets éjectés, illustrant en détail un quatrième mode de réalisation du dispositif d'orientation de ces objets,
Les installations de tri de l'art antérieur, représentées sur les figures 1 et 2, ont été précédemment décrites dans la référence à l'art antérieur.
En faisant maintenant référence à la figure 3, une installation de tri 1 selon un premier mode de réalisation de la présente invention comporte : un dispositif d'étalement 3 pour disposer en nappe sensiblement monocouche les objets 2 entrant dans le dispositif de tri 1, constitué par exemple par une alimentation vibrante 3, - un convoyeur d'alimentation 4 pour transporter lesdits objets 2 vers au moins un poste de tri automatique 5 pour reconnaître et trier les objets 2 présentés en nappe, qui est de préférence sensiblement monocouche, et les répartir en objets à éjecter 22 et objets à ne pas éjecter 23,
- un dispositif pour recevoir 6 les objets éjectés 22 qui comprend :
* un dispositif d'acheminement 61 pour transporter les objets éjectés 22 en provenance du poste de tri
5 vers
* un dispositif d'orientation 62 des objets éjectés 22 comprenant une pluralité de déviateurs 621 en nombre identique au nombre de types de produits différents, pour répartir, en fonction de la consigne de tri, les objets éjectés 22 vers
* une pluralité de réceptacles 63 aptes à recevoir les objets éjectés 22 appartenant à l'un ou l'autre des types prédéfinis recherchés, en nombre identique au nombre de produits de types différents recherchés,
* un réceptacle 64 apte à recevoir les objets éjectés 22 appartenant au type particulier des intrus, - une boucle de recirculation 7 pour renvoyer les objets non éjectés 23 dans le dispositif de tri 1 en amont du dispositif d'étalement 3, - un module de commande central 8.
La figure 3 montre également la présence :
- d'un dispositif de stockage tampon 9 disposé en amont du dispositif d'étalement 3 pour découpler la machine de tri 5 du reste de l'installation de tri 1, d'un dispositif de réglage du débit 91 des objets 2 en sortie du dispositif de stockage 9, pour maintenir constant le débit d'alimentation en objets 2 de la machine de tri 5, en compensant les fluctuations du flux des objets recyclés 23 par des fluctuations de même ampleur mais de signe opposé du flux des objets 2 en provenance du dispositif de stockage tampon 9,
- d'une sonde de mesure de débit 10, située en amont de la machine de tri 5 au niveau du convoyeur d'alimentation 4 pour déterminer le débit d'alimentation en objets 2 de la machine de tri 5.
Le poste de tri 5 de l'installation de tri 1 selon l'invention est analogue à celui généralement utilisé dans les installations de tri 1 de l'art antérieur, comme par exemple celui représenté sur la figure 1 qui comporte :
- un dispositif de reconnaissance de matières 51,
- un calculateur 52, et
- une rampe 53 de buses d'éjection, située soit au-dessous du convoyeur d'alimentation 4, et dont les jets qui sont dirigés vers le haut, peuvent donner des impulsions permettant d'allonger la trajectoire des objets 22 à éjecter, soit au-dessus du convoyeur d'alimentation 4, et dont les jets qui sont dirigés vers le bas, peuvent donner des impulsions permettant de raccourcir la trajectoire des objets 22 à éjecter. Les dispositifs de reconnaissance des matières de ces postes de tri 5 utilisent principalement l'analyse du spectre réfléchi par les objets à trier, dans le domaine du proche infra rouge (longueurs d'onde de 700 à 1500 nm) , mettant en œuvre un capteur optique qui fournit la localisation sur la bande transporteuse de l'objet à trier et une signature spécifique de la molécule le composant. C'est notamment le cas pour les différentes résines plastiques (polyéthylène téréphtalate ou PET, polyéthylène basse densité ou PEBD, polyéthylène haute densité ou PEHD, polypropylène ou PP, polychlorure de vynile ou PVC, polyacrylonytrile ou PAN, polystyrène ou PS, polycarbonate ou PC, polyamide ou PA, polyméthacrylate de méthyle ou PMMA,...), et pour les produits de type papiers ou cartons à base de fibres cellulosiques . Ce type de détection est également à même de reconnaître certaines associations particulières de matériaux c'est notamment le cas des emballages pour liquides alimentaires (ELA) dont la couche externe, constituée de carton revêtu de PEHD, fournit une signature spécifique.
Des séparations plus fines peuvent être obtenues en couplant la reconnaissance des matières décrite ci- dessus à d'autres types de détections telles que la couleur des objets ou encore la tonalité générale et le nombre de couleurs utilisées pour l'impression. Ce dernier type d'analyse est classiquement utilisé pour différencier les papiers d'impression ou d'écriture de ceux destinés à fabriquer des emballages . L'analyse spectrale est peu performante pour détecter les métaux, en particulier non ferreux. Lorsque cette détection est nécessaire, les machines de tri sont également munies de capteurs à induction ou à courant de Foucault. La perturbation du champ électromagnétique causée par le passage d'un objet métallique devant le capteur est identifié, localisée et convertie en ordre d'éjection de l'objet correspondant.
Le module de commande central 8 est apte à : - définir et/ou modifier la consigne de tri pour le calculateur 52 de la machine de tri 5, configurer le dispositif d'orientation 62 en fonction de la consigne de tri, et adapter la consigne de tri pour la rendre optimale, en fonction d'un traitement statistique des résultats des analyses faites par le dispositif d'analyse 51. A titre de sondes de mesure de débit 10 utilisables dans l'installation de tri 1 de la présente invention, on peut notamment citer les sondes à ultrasons qui permettent de mesurer la hauteur de la nappe 21 sur le convoyeur d'alimentation 4, ou les capteurs optiques qui permettent de mesurer le taux d'occupation en objets 2 du convoyeur d'alimentation 4.
Une installation de tri 1 selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention est représentée à la figure 4. Cette installation de tri 1 est adaptée notamment au cas où l'un des types prédéfinis d'objets 2 à extraire est largement majoritaire par rapport à tous les autres ce qui justifie une extraction en continu de ce produit majoritaire. L'organisation séquentielle du tri ne porte alors que sur les objets 2 appartenant aux autres types prédéfinis, et aux intrus. Dans ce mode de réalisation, le poste de tri automatique 5 est du type à double éjection, haut et bas, comme celui représenté sur la figure 2. L'une des sorties, par exemple celle correspondant aux éjections vers le haut, est affectée à l'éjection en continu du produit majoritaire 24 recueilli dans le réceptacle 65. L'autre sortie, correspondant à l'éjection vers le bas, dessert le dispositif d'acheminement 61, d'orientation 62 et la pluralité de réceptacles 63, 64 comme indiqué ci-avant dans les commentaires sur la figure 3.
Sur la figure 5 est représentée une installation de tri 1 selon un troisième mode de réalisation de la présente invention, qui comporte deux postes de tri 5, 500, qui sont disposés en série en amont du dispositif 6 pour recevoir les objets éjectés 22 et sont pilotés par le module de commande central 8 assurant en parallèle et de façon simultanée la commutation des consignes entre les deux machines de tri 5, 500.
Lorsque les exigences de pureté demandées pour chacun des postes de tri 5 ne peuvent être garanties en une étape de tri unique, il est nécessaire d'utiliser deux postes de tri (5, 500) : le premier poste de tri 5 est destiné au tri 5 des objets 2, et le deuxième poste de tri 500 intervient pour contrôler la qualité du tri réalisé par la première machine de tri 5, c'est-à-dire en éjectant du flux des objets 2 triés par le premier poste de tri 5 les erreurs de tri . Le tri effectué au niveau du poste de tri 5 est alors un tri positif, celui effectué au niveau du poste de tri 500 est un tri négatif.
Sur la figure 6 est représentée une installation de tri 1 selon un quatrième mode de réalisation de la présente invention, comprenant deux dispositifs d'éjection (non représentés sur la figure 6) situés dans le poste de tri 5 (par exemple deux rampes de buses d'éjection) et deux dispositifs 6, 600 pour recevoir les objets éjectés 22, qui sont chacun couplés à l'un des dispositifs d'éjection.
Chaque dispositif 6 pour recevoir les objets éjectés 22 comprend :
- un dispositif d'acheminement 61, 610 des objets qui coopère chacun avec l'un des dispositifs d'éjection du poste de tri 5,
- un dispositif d'alimentation 62, 620 des objets éjectés, et
- deux séries de déviateurs 621, 6210 et,
- deux séries de réceptacles 63,630 pour les types d'objets prédéfinis recherchés et,
- deux réceptacles 64, 640 pour les intrus. Les dispositifs d'orientation 62, 620 mentionnés ci-dessus peuvent prendre différentes formes en fonction de la géométrie de l'installation et en particulier du dispositif d'acheminement 61, 610. A titre indicatif, on peut notamment mentionner les dispositifs 6, 600, pour recevoir les objets éjectés 22, dans lesquels le dispositif d'acheminement 61, 610 des objets éjectés est configuré de manière à assurer un transport sensiblement horizontal des objets éjectés 22 vers le dispositif d'orientation 62, et les déviateurs 621 du dispositif d'orientation 62 sont configurés de manière à repousser les objets éjectés 21 pour leur faire quitter le dispositif d'acheminement 61 au droit du réceptacle 63, 630 qui leur est destiné par la consigne de tri, ou à laisser les objets éjectés 21 cheminer sans déviation jusqu'au réceptacle 64,640 lorsqu'il s'agit d'intrus. On peut par exemple utiliser à titre de dispositif d'acheminement 61 une bande transporteuse et les déviateurs 621 peuvent être des déviateurs à jets d'air, comme cela est représenté sur la figure 7, ou des déviateurs à courroie, comme cela est représenté sur la figure 8, ou encore des déviateurs à tambour, comme cela est représenté sur la figure 9. A titre de dispositif d'orientation 62, 620 utilisable dans l'installation de tri de la présente invention, on peut également mentionner des dispositifs 6, 600 pour recevoir les objets éjectés 22 dans lesquels le dispositif d'acheminement 61, 610 est configuré de manière à assurer un transport sensiblement vertical des objets éjectés 21 vers le dispositif d'orientation 62, 620, et les déviateurs 621, 6210 du dispositif d'orientation 62, 620 sont configurés de manière à orienter les objets éjectés 21 vers le bas, juste au- dessus du réceptacle 63, 630 ou 64, 640 qui leur est destiné .
On peut par exemple utiliser à titre de dispositif d'acheminement 61, 610 une trémie, et des déviateurs 621, 6210 constitués d'un ensemble de volets disposés dans la trémie pouvant pivoter autour d'un axe horizontal de manière à délimiter une conduite d'acheminement des objets 22 vers le réceptacle 63, 630 ou 64, 640 qui leur est destiné, comme cela est représenté sur la figure 10.
Pour décrire le fonctionnement de l'invention, les différents types d'objets prédéfinis à extraire sont notés A a M. La classe spécifique des intrus est notée N Le tri séquentiel des objets 2 mettant en œuvre l'installation de tri de l'invention telle que représentée sur la figure 3 se fait de la manière suivante : 1) définition d'une consigne de tri initiale par le module de commande central 8 et résultant de l'une des options suivantes : consigne prédéfinie par l'utilisateur, ou consigne définie par le module de commande 8 soit aléatoirement, soit en fonction de la connaissance historique de la composition du flux à trier acquise lors d'exploitations antérieures du dispositif ; cette consigne de tri initiale indique que la séquence de tri initiale consiste par exemple à séparer les objets 2 de type A des autres objets de type B, C,... , N; 2) transmission de la consigne de tri initiale au calculateur 52 qui définit l'ordre de tri suivant : éjection des objets 2 de type A pour les acheminer vers le dispositif d'orientation 62,
- réintroduction des autres objets 2 de type B, C, ... ou N dans la boucle de recirculation 7,
3) configuration par le module de commande central 8 du dispositif d'orientation 62 pour extraire les objets de type A et les conduire vers le réceptacle 63 qui leur est destiné ; 4) début de la séquence de tri des objets de type A ;
5) au cours de la séquence de tri, les teneurs en objets 2 de type B, C,... ou N augmentent progressivement jusqu'à ce que la teneur en l'un des objets de type B, C... ou N atteigne l'une des valeurs seuil SB, SC, ... OU SN ; soit par exemple SB le premier seuil atteint ; 6) interruption de la séquence de tri des objets de type A, pour faire place à la séquence de tri suivante, soit celle des objets de type B ;
7) modification, par le module de commande central 8, de la consigne de tri initiale qui est remplacée par la consigne de tri relative à la séquence de tri des objets 2 de type B consistant à séparer les objets 2 de type B des autres objets de type A, C,... ou N ;
8) transmission de la consigne de tri des objets 2 de type B au calculateur 52 qui définit l'ordre de tri suivant : éjection des objets 2 de type B pour les acheminer vers le dispositif d'orientation 62 ;
- réintroduction des autres objets 2 de type A, C, ... ou N dans la boucle de recirculation 7 ;
9) configuration par le module de commande central 8 du dispositif d'orientation 62 pour extraire les objets 2 de type B et les conduire vers le réceptacle 63 qui leur est destiné ; 10) reprise du tri par la séquence de tri des objets 2 de type B ;
11) au cours de la séquence de tri, les teneurs en objets 2 de type A, C,... ou N augmentent progressivement jusqu'à ce que la teneur en l'un des objets de type A, C... ou N atteigne l'une des valeurs seuil SA, Sc, ••• ou SN ;
12) dès franchissement de l'un de ces seuils, la séquence de tri des objets 2 de type B est interrompue ;
13) poursuite du processus de tri par la séquence de tri des objets du type suivant ayant provoqué le dépassement de seuil, en reproduisant des étapes analogues aux étapes 5 à 12 décrites ci-dessus, et 14) ainsi de suite pour les différents objets 2 à trier.
Lorsque les objets 2 à trier sont les intrus N, le processus est globalement le même, exception faite de la configuration du dispositif d'orientation 62 qui doit alors pointer sur le réceptacle 64.
Cette organisation séquentielle du tri selon le procédé de l'invention permet l'auto-adaptation en temps réel des séquences de tri en fonction des caractéristiques de composition du flux des objets entrants d'une part, et du flux des objets recyclés d'autre part, compositions exprimées en teneurs des objets des différents types, prédéfinis et intrus, dans ces flux. Ainsi, à l'exception des courts arrêts nécessaires à la commutation des consignes de tri, le poste de tri 5 fonctionne en permanence à sa capacité nominale, ce qui en accroît la productivité par rapport au fonctionnement de l'art antérieur. II est également possible de prédéfinir un ordre d'enchaînement des séquences de tri, et de répéter ce séquençage linéaire de façon immuable : A B C D ... N A B C D ... N... Ce mode de fonctionnement, moins optimisé que celui décrit auparavant, peut cependant s'avérer nécessaire, notamment pour des réglages. Il peut également constituer un mode dégradé préservant la capacité de trier plusieurs types d'objets 2 à l'aide d'un poste de tri automatique 5 unique.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de tri sélectif, adapté au tri de flux de déchets constitués d'objets (2) de plusieurs types mélangés, ce procédé comprenant :
- une opération de transport consistant à déplacer ces objets (2) sous forme d'une nappe (21) entre une entrée et une sortie, une opération de reconnaissance de matières consistant à analyser et identifier chaque objet (2) de la nappe (21) en défilement et à l'assimiler à un type
;d'objet identifié soit parmi un ensemble de types prédéfinis, soit comme intrus, et une opération de séparation par matières consistant à aiguiller les objets (2) appartenant à l'un ou l'autre des types différents, à la sortie de la nappe, vers des réceptacles (63) différents, caractérisé en ce que l'opération de séparation est mise en œuvre en éliminant séquentiellement de la nappe (21) les objets (22) des différents types, qui sont choisis tour à tour dans l'ensemble des types prédéfinis d'objets et dans les intrus, et en ce qu'il comprend en outre une opération de recyclage consistant à renvoyer vers l'entrée une partie (23) au moins de la nappe (21) d'objets (2) ayant atteint la sortie.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les objets (2) qui sont identifiés comme intrus, sont aiguillés, à la sortie de la nappe vers un réceptacle supplémentaire (64) différent des réceptacles (63) destinés à recevoir les objets appartenant à l'un ou l'autre des types prédéfinis.
3. Installation (1) de tri sélectif, adapté au tri de déchets constitués d'objets (2) de plusieurs types mélangés, cette installation (1) comprenant : a) des moyens de conditionnement et de transport (3, 4) propres à déplacer ces objets (2) sous forme d'une nappe (21) entre une entrée et une sortie, b) des moyens d'analyse (51) installés sur le trajet de la nappe (21) d'objets (2) et propres à analyser et identifier chaque objet (2) de la nappe (21) en défilement et à lui attribuer un type d'objet identifié parmi un ensemble de types prédéfinis, et c) des moyens de séparation (53, 62) installés à la sortie, commandés au moins par les moyens d'analyse (51) , et propres à évacuer les objets identifiés (22) en les envoyant vers des réceptacles (63)- respectifs différents, caractérisé en ce qu'il comprend en outre : d) des moyens de recyclage (7) , qui sont propres à renvoyer vers l'entrée les objets (23) de la nappe d'objets (21) ayant atteint la sortie sans avoir été évacués, et e) au moins un moyen de pilotage(52, 8), qui est propre à commander les moyens de séparation (53, 62) pour évacuer de la nappe (21) les objets (22) de différents types, choisis de manière séquentielle en fonction des types d'objets identifiés par les moyens d'analyse (51).
4. Installation de tri (1) selon la revendication 3, caractérisée en ce que :
- les moyens de séparation (53, 62) comprennent : * au moins un dispositif d'éjection (53) pour éjecter les objets (2) de la nappe (21) vers au moins un dispositif (6) pour recevoir les objets éjectés (22) ; et
* un dispositif d'orientation (62) comprenant une pluralité de déviateurs (621) pour répartir, en fonction de la consigne de tri, les objets éjectés (21) vers leurs réceptacles (63) respectifs, - les moyens de pilotage (8) comprennent, en un ou plusieurs éléments :
* un calculateur (52) propre à définir un ordre d'éjection ou de non éjection en fonction des résultats de l'analyse faite par les moyens d'analyse (51) et. d'une consigne de tri, et
* un module de commande, central (8) apte à définir et/ou modifier la consigne de tri pour le calculateur (52) , et configurer le dispositif: d'orientation (62) en fonction de cette même consigne de tri
5. Installation de tri (1) selon la revendication 3 ou 4 , caractérisée en ce que : - les moyens de conditionnement et de transport (3, 4) comprennent un dispositif d'étalement (3) propres à disposer en nappe sensiblement monocouche (21) les objets (2) entrant dans le dispositif de tri (1) , et un convoyeur d'alimentation (4) pour transporter lesdits objets (2) vers les moyens d'analyse (51), et les moyens de recyclage (7) sont constitués d'une boucle de recirculation (7) renvoyant les objets non éjectés (23) dans le dispositif de tri (1) en amont du dispositif d'étalement (3).
6. Installation de tri (1) selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre un dispositif de stockage tampon (9) disposé en amont du dispositif d'étalement (3) pour découpler les moyens d'analyse (51) et le dispositif d'éjection (62) du reste de l'installation de tri (1) .
7. Installation de tri (1) selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif de réglage du débit (91) pour réguler le débit d'objets (2) en sortie du dispositif de stockage (9) , de façon à maintenir constant le débit d'alimentation en objets (2) des moyens d'analyse (51) et des moyens d'éjection (62).
8. Installation de tri (1) selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisée en qu'elle comporte en outre une sonde de mesure de débit (10) , située en amont des moyens d'analyse (51) au- niveau des moyens de conditionnement et de transport (3, 4) pour déterminer le débit d'alimentation en objets (2).
9. Installation de tri (1) selon la revendication
8, caractérisée en que la sonde de mesure de débit (10) est une sonde à ultrasons mesurant la hauteur de la nappe (21) d'objets (2) au niveau des moyens de conditionnement et de transport (3, 4) .
10. Installation de tri (1) selon la revendication
9, caractérisée en que la sonde de mesure de débit (10) est un capteur optique mesurant le taux d'occupation en objets (2) des moyens de conditionnement et de transport (3, 4) .
11. Installation de tri selon l'une quelconque des revendications 3 à 10, caractérisée en ce que le dispositif (6) pour recevoir les objets éjectés (22) comprend un dispositif d'acheminement (61) pour transporter les objets éjectés (22) en provenance du dispositif d'éjection (53) vers le dispositif d'orientation (62) des objets éjectés (22) .
12. Installation de tri selon la revendication 11, caractérisée en ce que le dispositif d'acheminement (61) des objets éjectés (22) est configuré de manière à assurer un transport sensiblement horizontal des objets éjectés (22) vers le dispositif d'orientation (62), et les déviateurs (621) du dispositif d'orientation (62) sont configurés de manière à repousser les objets éjectés (22) pour leur faire quitter le dispositif d'acheminement (61) au droit du réceptacle (63) qui leur est destiné.
13. Installation de tri selon la revendication 12, caractérisé en ce que le dispositif d'acheminement (61) est une bande transporteuse et les déviateurs (621) sont des déviateurs à jets d'air.
14. Installation de tri selon la revendication 12, caractérisée en ce que le dispositif d'acheminement (61) est une bande transporteuse et les déviateurs (621) sont des déviateurs à courroie.
15. Installation de tri selon la revendication 12, caractérisée en ce que le dispositif d'acheminement (61) est une bande transporteuse et les déviateurs (621) sont des déviateurs à tambour .
16. Installation de tri selon l'une quelconque des revendications 3 à 12, caractérisée en ce que le dispositif d'acheminement (61) est configuré de manière à assurer un transport sensiblement vertical des objets éjectés (22) vers le dispositif d'orientation (62), et les déviateurs (621) du dispositif d'orientation (62) sont configurés de manière à orienter les objets éjectés (22) vers le bas, au-dessus du réceptacle (63) qui leur est destiné.
17. Installation de tri selon la revendication 16, caractérisé en ce que le dispositif d'acheminement (61) est une trémie, et les déviateurs (621) sont constitués d'un ensemble de volets disposés dans la trémie pouvant pivoter autour d'un axe horizontal de manière à délimiter une conduite d'acheminement des objets (22) vers le réceptacle (63) qui leur est destiné.
18. Installation de tri selon l'une quelconque des revendications 3 à 17, caractérisée en ce que les moyens de séparation (53, 62) comprennent deux dispositifs d'éjection (53) et deux dispositifs d'orientation (62) qui coopèrent chacun avec l'un des dispositifs d'éjection (53) .
19. Installation de tri selon l'une quelconque des revendications 3 a 18, caractérisée en ce que les moyens
'- d'analyse (51), le calculateur (52) et le dispositif d'éjection (53) constituent un dispositif de tri automatique (5) .
20. Installation de tri (1) d'objets (2) selon la revendication 19, caractérisée en ce qu'elle comporte deux postes de tri (5, 500) identiques, qui sont disposés en série, en amont du dispositif (6) pour recevoir les objets éjectés (22) et qui sont pilotées par les moyens de pilotage (52, 8), le premier poste de tri (5) étant destiné au tri (5) des objets (2), et le deuxième poste de tri (500) étant destiné au contrôle de la qualité du tri réalisé par le premier poste de tri (5) .
21. Installation de tri selon l'une quelconque des revendications 3 à 20, caractérisée en ce que les moyens d'analyse (51) sont constitués d'un dispositif de détermination des constituants des objets (2) par analyse du spectre d'émission des objets (2) dans le domaine du proche infrarouge .
22. Installation de tri selon la revendication 21, caractérisée en ce que le poste de tri (5) comporte des moyens d'analyse supplémentaires (510) couplés aux premiers moyens d'analyse (51).
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