WO2008028556A1 - Palettencontainer - Google Patents

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WO2008028556A1
WO2008028556A1 PCT/EP2007/007212 EP2007007212W WO2008028556A1 WO 2008028556 A1 WO2008028556 A1 WO 2008028556A1 EP 2007007212 W EP2007007212 W EP 2007007212W WO 2008028556 A1 WO2008028556 A1 WO 2008028556A1
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WO
WIPO (PCT)
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nozzle
plastic
pallet
container
inner container
Prior art date
Application number
PCT/EP2007/007212
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English (en)
French (fr)
Inventor
Klaus-Peter Schmidt
Dietmar Przytulla
Detlev Weyrauch
Ernst Wurzer
Original Assignee
Mauser-Werke Gmbh
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Filing date
Publication date
Application filed by Mauser-Werke Gmbh filed Critical Mauser-Werke Gmbh
Publication of WO2008028556A1 publication Critical patent/WO2008028556A1/de

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
    • B65D77/0446—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid or semi-rigid and the outer container being of polygonal cross-section not formed by folding or erecting one or more blanks
    • B65D77/0453—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid or semi-rigid and the outer container being of polygonal cross-section not formed by folding or erecting one or more blanks the inner container having a polygonal cross-section
    • B65D77/0466—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid or semi-rigid and the outer container being of polygonal cross-section not formed by folding or erecting one or more blanks the inner container having a polygonal cross-section the containers being mounted on a pallet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D7/00—Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes
    • B67D7/06—Details or accessories
    • B67D7/32—Arrangements of safety or warning devices; Means for preventing unauthorised delivery of liquid
    • B67D7/3236—Arrangements of safety or warning devices; Means for preventing unauthorised delivery of liquid relating to electrostatic charges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2213/00—Safety means
    • B65D2213/02—Means for preventing buil-up of electrostatic charges

Definitions

  • the invention relates to a pallet container for the storage and transport of liquid or flowable products, with a thin-walled rigid inner container made of thermoplastic material, with a plastic container as a support jacket tightly enclosing lattice frame and a bottom pallet on which the plastic container rests and with which the support shell is firmly connected, wherein the plastic inner container is laterally provided below protected in a recessed recess of the side wall with a blown nozzle for placing a removal fitting for the liquid product.
  • a plastic container as a support jacket tightly enclosing lattice frame and a bottom pallet on which the plastic container rests and with which the support shell is firmly connected, wherein the plastic inner container is laterally provided below protected in a recessed recess of the side wall with a blown nozzle for placing a removal fitting for the liquid product.
  • a pallet container with a multi-layer, in the permanent antistatic outer layer with Leitrußanteil black inked inner container is known, which integrated to ground the inner filling material in the body of the plastic inner container four, as Strip having formed, electrically conductive portions of a high density polyethylene with Leitrußanteil.
  • the electrically conductive strips are in contact with the liquid contents on the inside of the container and form an electrical connection or grounding of the container interior via the underpan made of sheet metal of the bottom pallet.
  • This object is achieved by simple structural means in that the laterally protected below the recessed recess of the side wall arranged stub with a closure made of an electrically conductive material cap is firmly closed, and the closure cap is equipped with a connection for an electric cable, the is connected to the lattice frame or / and the bottom pallet.
  • the contents are constantly inside with the electrically conductive cap in contact, so that electrical charges, the z. B. by back and forth sloshing filling with friction on the inner surface of the plastic Inner container arise through the cap with connected electrical cable, which is connected to the lattice frame or / and the bottom pallet, are derived with certainty.
  • a sump is formed directly in front of the neck of the inner container as the lowest point in the bottom of the inner container, so as to ensure that until the removal of the entire contents, for example by pumping up through the upper filling and emptying opening, always the last part the residual liquid is in electrically conductive contact with the closure cap.
  • pallet containers can be produced in which a normal removal fitting is screwed onto the external thread of the nozzle or fastened by means of a clamp on the front flange ring.
  • pallet containers can be produced which are suitable for the use of dangerous and highly flammable products, for example, a special removal fitting made of electrically conductive plastic is screwed onto the external thread of the nozzle. It is assumed that the surface of the plastic inner container either electrically conductive or antistatic, d. H. is not designed to be rechargeable. An electrical connection to the inner filling material is then produced via the electrically conductive removal fitting and a grounding cable connected thereto and to the lattice frame, so that electrical charges are discharged to the outside from the interior of the plastic container or the filling material.
  • the manufacturer of pallet containers so readily possible to change during ongoing production of the blow molding machine between at least three different versions of pallet containers, all of which have a plastic inner container with blown pipe, without a time interruption of production in purchasing and without having to produce a single piece of rejects.
  • the blow molding machine has at least two or more extruders and the plastic inner container produced consists of at least two or more layers.
  • closure cap is designed as a normal screw cap with internal thread, which is screwed with an inserted seal on the external thread of the nozzle and the connected electrical cable connected to the grid frame.
  • the closure lid may be made of metal, for. As aluminum die-cast or be made of an electrically conductive plastic material, so that it is provided for an electrical connection to the inner contents.
  • an adhesive is applied to the external thread of the nozzle and / or on the internal thread of the screw and the screw cap is screwed with or without inlaid seal on the external thread of the nozzle and liquid-tight permanently bonded. This ensures that the screw is not in an unwanted manner can solve; also a failure of the seal z. B. by decreasing sealing effect is excluded.
  • the screw cap consists of a central cover part and an outer union nut, wherein the central cover part is made with the connection for the electrical cable made of an electrically conductive plastic material.
  • This variant is particularly suitable for such products, which are not necessarily to come into contact with metal.
  • the nozzle Made of injection-molded plastic blind plug made of electrically conductive plastic material which is permanently welded to the blown-on socket of the plastic inner container.
  • the nozzle can be an external thread or a front side
  • FIG. 1 shows a pallet container according to the invention in front view
  • FIG. 2 shows a plastic inner container in a perspective view
  • FIG. 3 shows the blown-on connection piece of the plastic inner container
  • FIG. 4 shows an embodiment of a closed neck
  • Figure 5 shows another embodiment of a sealed nozzle
  • Figure 6 shows the preferred embodiment of a sealed nozzle
  • Figure 7 shows another embodiment as a sealed flange nozzle
  • an inventive pallet container is designated by the reference numeral 10, which consists of a plastic inner container 12, a plastic inner container 12 tightly enclosing lattice tube frame 14 and a bottom pallet 16.
  • the lower nozzle 20 of the inner container 12 is provided with a special electrically conductive closure lid 22 which is connected via a connected electrical cable 44 to the lattice frame 14 in electrically conductive connection.
  • the plastic inner container 12 is shown in Figure 2 as a single part; in the topsoil a central filling and removal opening 40 is arranged and in the front side wall a level measuring scale 42 is stamped. It can be seen that the blown neck 20 is centrally located below protected in a recessed recess 18 of the front side wall.
  • the plastic inner container with a wall thickness of approx. 3 mm is produced by coextrusion and consists of three layers.
  • the inner layer consists of natural high-molecular-weight HDPE (High Density Polyethylene), the middle layer consists largely of regranulate and the thin outer layer of approx.
  • HDPE High Density Polyethylene
  • 0.2 mm consists of a special plastic material (LDPE (Low Density Polyethylene with Compounder Additives)
  • the nozzle 20 of the inner container 12 is shown enlarged in partial sectional view on the surface of the plastic inner container in Figure 3.
  • the nozzle 20 is provided with external thread for mounting a removal fitting for the liquid product and has a Length approximately 35 mm
  • a sump is formed directly in front of the neck of the inner container as the lowest point in the bottom of the inner container, so that it is ensured that until removal of the entire contents, for example by pumping up through the upper filling. and emptying opening g, always the last part of the residual liquid is in electrical contact with the non-releasably firmly attached closure cap.
  • Figure 4 shows a firmly screwed cap in the embodiment of a one-piece threaded screw cap 26 with inserted seal 28.
  • the outer flange of the screw cap 26 is provided with an internal thread which is screwed onto the external thread of the nozzle 20.
  • Centered at the center is a cable terminal 24 for mounting a grounding cable 44 (not shown) ( Figure 1), which is connected on the other side to the metal grid frame or to an electrically conductive floor pallet.
  • FIG. 5 Another embodiment of a screwed tight closure cap, consisting of a two-piece threaded screw cap with outer union nut 32 with internal thread, seal 28 and central cover member 30 is shown in Figure 5.
  • the cover part 30 has the cable connection 24 for fastening the grounding cable.
  • the union nut 32 is made of die-cast aluminum or an electrically conductive plastic material; the grounding cable 44 could also be attached directly to the union nut 32.
  • the screw cap 26 could be screwed without an inserted seal on the external thread of the nozzle and gas-tight and liquid-tight permanently bonded.
  • the external thread of the nozzle 20 and / or the internal thread of the screw cap 26 and the nut 32 is coated with a thick-flowing sealing adhesive. This ensures that the screw could solve in an unintentional manner; also a failure of the seal z. B. by decreasing sealing effect is excluded.
  • a blind plug 34 by means of welded connection 46 is permanently welded on the front side of the nozzle 20.
  • the blind plug 34 is adapted to the inner diameter of the nozzle 20 of the plastic inner container and has a tubular neck portion 36 formed as an insertion nozzle and an outer flange ring 38, with which the blind plug 34 is welded against the end face of the nozzle 20.
  • the blind plug 34 is best protected during container crashes or during the drop test.
  • Figure 7 illustrates a flange connector 48 without external thread, which is permanently firmly closed by means of welded blind plug.
  • connection during welding of blanking plug 34 and nozzle 20, 48 takes place in a separate operation under controlled joining conditions such as, joining time, joining temperature and joining pressure, etc.
  • controlled joining conditions such as, joining time, joining temperature and joining pressure, etc.
  • the blind plug 34 can be permanently bonded to the nozzle in a gas-tight and liquid-tight manner.
  • the welded connection is preferably produced in the mirror welding process. But other welding methods such as laser welding, friction welding, ultrasonic welding or vibration welding could be used.

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Abstract

Ein Palettencontainer (10) für die Lagerung und den Transport von flüssigen oder fließfähigen Füllgütern, mit einem dünnwandigen starren Innenbehälter (12) aus thermoplastischem Kunststoff, mit einem den Kunststoffbehälter (12) als Stützmantel dicht umschließenden Gitterrohrrahmen (14) und mit einer Bodenpalette (16), auf welcher der Kunststoffbehälter (12) ruht und mit welcher der Gitterrohrrahmen (14) fest verbunden ist, wobei der Kunststoff-Innenbehälter (12) seitlich unten in einer rückspringenden Vertiefung (18) der Seitenwandung geschützt angeordnet mit einem angeblasenen Stutzen (20) zum Aufsetzen einer Entnahmearmatur für das flüssige Füllgut versehen ist, soll universell verwendbar sein. Bei einem Einsatz für explosionsgefährdete flüssige Füllgüter wie z. B. Lösungsmittel ist es erforderlich, daß das Füllgut selbst geerdet ist und elektrische Ladungen abgeleitet werden können. Dazu ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß der Stutzen (20) mit einem aus einem elektrisch leitfähigen Material bestehenden Verschlußdeckel (22) mittels Spann-, Schraub- oder Schweißverbindung (46) fest verschlossen ist, und der Verschlußdeckel (22) mit einem Anschluß (24) für ein elektrisches Kabel (44) ausgestattet ist, das mit dem Gitterrohrrahmen (14) oder/und der Bodenpalette (16) verbunden ist.

Description

PALETTENCONTAINER
Die Erfindung betrifft einen Palettencontainer für die Lagerung und den Transport von flüssigen oder fließfähigen Füllgütern, mit einem dünnwandigen starren Innenbehälter aus thermoplastischem Kunststoff, mit einem den Kunststoffbehälter als Stützmantel dicht umschließenden Gitterrohrrahmen und mit einer Bodenpalette, auf welcher der Kunststoffbehälter ruht und mit welcher der Stützmantel fest verbunden ist, wobei der Kunststoff-Innenbehälter seitlich unten in einer zurückspringenden Vertiefung der Seitenwandung geschützt angeordnet mit einem angeblasenen Stutzen zum Aufsetzen einer Entnahmearmatur für das flüssige Füllgut versehen ist. Stand der Technik :
Der allgemeine Konstruktionsaufbau von derartigen Palettencontainern mit seinen wesentlichen Bauteilen ist z. B. aus der Veröffentlichung DE 103 13 481 A1 (= US 020040218336 A1 ) bekannt. Dabei ist die Entnahmearmatur zur Entnahme des flüssigen Füllgutes mittels Überwurfmutter fest auf den mit einem Außengewinde versehenen Auslaufstutzen des Innenbehälters aufgeschraubt, der seitlich unten in einer zurückspringenden Vertiefung der Innenbehälter-Seitenwandung geschützt angeordnet ist. Bei einem Stutzen mit frontseitigem Flanschring wird die Entnahmearmatur z. B. mittels übergreifender Spannschelle befestigt
Soll ein derartiger Palettencontainer für brennbare oder explosionsgefährdete Flüssigkeiten eingesetzt werden, so muß einerseits eine elektrische Aufladung der äußeren Oberfläche des Kunststoffbehälters und andererseits eine elektrische Aufladung der inneren Oberfläche des Kunststoffbehälters oder/und des Füllgutes selbst verhindert werden. Dies geschieht bekanntermaßen dadurch, daß der Kunststoff-Innenbehälter aus mehreren Schichten besteht, wobei die äußere Schicht elektrisch leitend oder antistatisch, d. h. nicht aufladbar ausgebildet ist. In entsprechender weise wird auch eine elektrische Verbindung zum inneren Füllgut hergestellt, so daß elektrische Aufladungen aus dem Inneren des Kunststoffbehälters oder/und des Füllgutes direkt nach außen abgeleitet werden können. Dafür gibt es bereits verschiedene Lösungsvorschläge. Bei dem aus der DE 103 13 481 A1 bekannten Palettenbehälter geschieht dies dadurch, daß das äußere zylindrische Ende des mit einem Außengewinde versehenen Auslaufstutzens, der mit dem Innenbehälter-Körper einteilig blasgeformt ist und eine elektrisch leitfähige Außenschicht aufweist, zu einem Innenring mit einer ringförmigen, elektrisch leitfähigen Innenschicht eingezogen ist, die mit dem flüssigen Füllgut zur elektrischen Erdung des Füllraumes des Innenbehälters in Kontakt steht. Aus der Druckschrift DE 102 42 956 A1 (= US 020040089659 A1 ) ist weiterhin ein Palettenbehälter mit einem mehrschichtigen, in der dauerantistatischen Außenschicht mit Leitrußanteil schwarz eingefärbten Innenbehälter bekannt, der zur Erdung des inneren Füllgutes in den Körper des Kunststoff-Innenbehälters vier integrierte, als Streifen ausgebildete, elektrisch leitende Abschnitte aus einem Polyethylen hoher Dichte mit einem Leitrußanteil aufweist. Die elektrisch leitenden Streifen stehen auf der Behälterinnenseite mit dem flüssigen Füllgut in Kontakt und bilden über die aus Blech bestehende Unterwanne der Bodenpalette eine elektrische Verbindung bzw. Erdung des Behälterinneren. Nachteilig hierbei ist der hohe maschinelle Aufwand an der Blasformmaschine mit zusätzlichen Extrudern und einem Extrusionskopf mit vierfacher Sichtstreifeneinrichtung für die üblicherweise aus farblosem Kunststoffmaterial eingebrachten durchscheinenden "Sichtstreifen". In der Veröffentlichung WO 2003/093116 A2 ist auch schon vorgeschlagen worden, Stopfen aus elektrisch leitendem Kunststoff in den Unterboden von Kunststoffbehältern einzubringen. Das erfordert allerdings zur Ausbildung der zusätzlichen Spundöffnung einen entsprechenden Blasdorn oder Gewindespreizdorn in der Blasform und ist fertigungstechnischrecht aufwendig.
Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Palettencontainer anzugeben, der mit einem vorgegebenen Kunststoff-Innenbehälter mit einem seitlich unten in einer zurückspringenden Vertiefung der Seitenwandung geschützt angeordneten angeblasenen Stutzen mit Außengewinde oder frontseitigem Flanschring zum Aufsetzen einer Entnahmearmatur ausgestattet ist, und der für eine Verwendung von gefährlichen und leicht entzündlichen Füllgütern dadurch besonders gut geeignet ist, daß einerseits eine elektrische Verbindung zum inneren Füllgut hergestellt ist, so daß elektrische Aufladungen der inneren Oberfläche des Kunststoffbehälters oder/und des Füllgutes über das Füllgut selbst direkt nach außen abgeleitet werden können und eine Funkenbildung verhindert wird, und der andererseits zugleich ein hohes Maß an Sicherheit gegen ungewolltes Auslaufen des explosionsgefährlichen Füllgutes gewährleistet.
Diese Aufgabe wird mit einfachen konstruktiven Mitteln dadurch gelöst, daß der seitlich unten in der zurückspringenden Vertiefung der Seitenwandung geschützt angeordnete Stutzen mit einem aus einem elektrisch leitfähigen Material bestehenden Verschlußdeckel fest verschlossen ist, und der Verschlußdeckel mit einem Anschluß für ein elektrisches Kabel ausgestattet ist, das mit dem Gitterrohrrahmen oder/und der Bodenpalette verbunden ist. Das Füllgut steht innenseitig ständig mit dem elektrisch leitfähigen Verschlußdeckel in Kontakt, so daß elektrische Aufladungen, die z. B. durch hin- und herschwappendes Füllgut mit Reibung an der inneren Oberfläche des Kunststoff- Innenbehälters entstehen, über den Verschlußdeckel mit angeschlossenem elektrischen Kabel, das mit dem Gitterrohrrahmen oder/und der Bodenpalette verbunden ist, mit Sicherheit abgeleitet werden. Vorteilhafterweise ist direkt innenseitig vor dem Stutzen des Innenbehälters ein Sumpf als tiefste Stelle im Boden des Innenbehälters ausgebildet, so daß sichergestellt ist, daß bis zur Entnahme des gesamten Füllgutes zum Beispiel mittels Abpumpen nach oben durch die obere Einfüll- und Entleerungsöffnung, immer der letzte Teil der Restflüssigkeit mit dem Verschlußdeckel in elektrisch leitendem Kontakt steht.
Die Besonderheit der vorliegenden Erfindung ergibt sich daraus, daß einem Hersteller von Palettencontainern die Möglichkeit gegeben wird, mit einer einzigen Blasform unterschiedliche Innenbehälter für unterschiedliche Anwendungsfälle herzustellen. Zum einen können ganz normale Palettencontainer hergestellt werden, bei denen eine normale Entnahmearmatur auf das Außengewinde des Stutzens aufgeschraubt oder mittels Spannschelle auf dem frontseitigen Flanschring befestigt wird. Zum anderen können Palettencontainer hergestellt werden, die für eine Verwendung von gefährlichen und leicht entzündlichen Füllgütern geeignet sind, wobei zum Beispiel eine besondere Entnahmearmatur aus elektrisch leitendem Kunststoff auf das Außengewinde des Stutzens aufgeschraubt wird. Dabei ist vorausgesetzt, daß die Oberfläche des Kunststoff-Innenbehälters entweder elektrisch leitend oder antistatisch, d. h. nicht aufladbar ausgebildet ist. Über die elektrisch leitende Entnahmearmatur und ein daran und an dem Gitterrohrrahmen angeschlossenes Erdungskabel ist dann eine elektrische Verbindung zum inneren Füllgut hergestellt, so daß elektrische Aufladungen aus dem Inneren des Kunststoffbehälters bzw. des Füllgutes nach außen abgeleitet werden.
Eine Erhöhung der Sicherheit gegen ungewolltes Auslaufen von brennbarem Füllgut wird bei einem Palettencontainer mit Kunststoff-Innenbehälter mit angeblasenem Stutzen aber erst dann erzielt, wenn der Stutzen unlösbar fest verschlossen ist und das Füllgut durch die obere Einfüll- und Entnahmeöffnung entnommen bzw. abgepumpt wird. Bekanntermaßen ist eine häufig betätigte Entnahmearmatur (dauernd wechselnde Hebelbelastungen) mit ihren Dichtungen der empfindlichste Teil eines Palettencontainers und 95 % aller Undichtigkeiten entstehen durch schadhafte Entnahmearmaturen. Mit der erfindungsgemäßen Ausführung eines elektrisch leitenden Verschlußdeckels auf dem angeblasenen Stutzen ist auch eine Ausführung eines Palettencontainers für brennbare Flüssigkeiten gegeben, die höchste Auslaufsicherheit gewährleistet. Dabei sind keinerlei Veränderungen und Umbauten an der Blasformmaschine erforderlich. Selbstverständlich könnten auch von vomeherein Innenbehälter ohne Vertiefung (Spundmulde) und ohne angeblasenen Stutzen gefertigt werden, nur müsste dann dafür - A -
eine andere Blasform vorrätig gehalten und installiert werden. Auch Umbauten durch austauschbare Einsätze an ein und derselben Blasform sind bekannt; allerdings benötigt auch ein Umbau entsprechende Stillstandszeiten der Blasformmaschine und gewisse Ausfallzeiten in der kontinuierlichen Fertigung.
Mit der vorliegenden Erfindung ist es dem Hersteller von Palettencontainern also ohne weiteres möglich, bei laufender Produktion der Blasformmaschine zwischen wenigstens drei verschiedenen Ausführungen von Palettencontainern zu wechseln, die alle einen Kunststoff-Innenbehälter mit angeblasenem Stutzen aufweisen, ohne eine zeitliche Unterbrechung der Produktion in Kauf nehmen und ohne auch nur ein einziges Ausschußstück produzieren zu müssen. Vorraussetzung dafür ist allerdings, daß die Blasformmaschine wenigstens zwei oder mehr Extruder aufweist und der erzeugte Kunststoff-Innenbehälter aus wenigstens zwei oder mehr Schichten besteht. Beim Wechsel von ganz "normalen" Innenbehältern zu Innenbehältern mit elektrisch ableitbarer oder antistatischer, nicht aufladbarer Oberfläche wird lediglich das dem Extruder für die Außenschicht zugeleitete Kunststoffgranulat von "normalem" Kunststoffmaterial auf antistatisches Compounder- Kunststoffmaterial umgestellt. Es dauert dann zwar eine gewisse Zeit, bis das Compounder-Kunststoffmaterial das normale Kunststoffmaterial aus dem Extruder und dem Umfangsverteiler ausgedrückt und verdrängt hat, bis nur noch reines Compounder- Kunststoffmaterial aus der Extrusionsdüse ausgepresst wird, da das antistatische Compounder-Kunststoffmaterial aber farblos ist, können alle Innenbehälter mit noch nicht ausreichender, bzw. noch nicht gleichmäßig verteilter antistatischer Compounder- Kunststoffmaterial-Außenschicht als ganz "normale" Innenbehälter verkauft werden und es entstehen keinerlei Produktionsverluste.
In einer einfachen und kostengünstigen Ausführungsvariante der Erfindung ist für einen Kunststoff-Innenbehälter mit angeblasenem Stutzen mit Außengewinde vorgesehen, daß der Verschlußdeckel als normale Schraubkappe mit Innengewinde ausgebildet ist, die mit einer eingelegten Dichtung auf das Außengewinde des Stutzens aufgeschraubt ist und über das angeschlossene elektrische Kabel mit dem Gitterrahmen verbunden ist. Der Verschlußdeckel kann aus Metall, z. B. Aluminium-Druckguß oder aus einem elektrisch leitfähigen Kunststoffmaterial hergestellt sein, so daß für eine elektrische Verbindung zum inneren Füllgut gesorgt ist.
In einer anderen Ausführungsvariante der Erfindung ist vorgesehen, daß auf das Außengewinde des Stutzens oder/und auf das Innengewinde der Schraubkappe ein Klebstoff aufgetragen ist und die Schraubkappe mit oder ohne eingelegte Dichtung auf das Außengewinde des Stutzens aufgeschraubt und flüssigkeitsdicht unlösbar fest aufgeklebt ist. Hierdurch ist sichergestellt, daß sich die Schraubverbindung nicht in ungewollter Weise lösen kann; auch ein Versagen der Dichtung z. B. durch nachlassende Dichtwirkung ist hierbei ausgeschlossen.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante der Erfindung ist vorgesehen, daß die Schraubkappe aus einem zentralen Deckelteil und einer äußeren Überwurfmutter besteht, wobei das zentrale Deckelteil mit dem Anschluß für das elektrische Kabel aus einem elektrisch leitfähigen Kunststoffmaterial hergestellt ist. Diese Variante ist besonders für solche Füllgüter geeignet, die nicht unbedingt mit Metall in Berührung kommen sollen.
In der bevorzugten Ausgestaltungsvariante der Erfindung ist schließlich vorgesehen, daß der Verschlußdeckel mit dem Anschluß für das elektrische Kabel insgesamt aus einem im
Spritzgußverfahren hergestellten Blindstopfen aus elektrisch leitfähigem Kunststoffmaterial besteht, der unlösbar fest auf den angeblasenen Stutzen des Kunststoff-Innenbehälters aufgeschweißt ist. Der Stutzen kann hierbei ein Außengewinde oder einen frontseitigen
Flanschring aufweisen. Bei dieser Ausführung ist höchste Sicherheit für einen dichten
Behälter (keine ungewollten Leckagen am Auslaufstutzen) und dauerhafte Ableitfähigkeit des inneren Füllgutes gewährleistet; dies auch insbesondere dann, wenn der eingeschweißte Blindstopfen sehr kurz gebaut ist und fast nicht nach außen über den
Stutzen des Kunststoff-Innenbehälters übersteht.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert und beschrieben. Es zeigen :
Figur 1 einen erfindungsgemäßen Palettencontainer in Frontansicht,
Figur 2 einen Kunststoff-Innenbehälter in perspektivischer Ansicht,
Figur 3 den angeblasenen Stutzen des Kunststoff-Innenbehälter,
Figur 4 eine Ausführungsform eines verschlossenen Stutzens,
Figur 5 eine andere Ausführungsform eines verschlossenen Stutzens und
Figur 6 die bevorzugte Ausführungsform eines verschlossenen Stutzens
Figur 7 eine andere Ausführungsform als verschlossener Flansch-Stutzen
In Figur 1 ist ein erfindungsgemäßer Palettencontainer mit der Bezugsziffer 10 bezeichnet, der aus einem Kunststoff-Innenbehälter 12, einem den Kunststoff-Innenbehälter 12 dicht umschließenden Gitterrohrrahmen 14 und einer Bodenpalette 16 besteht. Um diesen Palettencontainer 10 für eine Verwendung für brennbare Flüssigkeiten oder explosionsgefährliche Füllguter wie z. B. Lösungsmittel für Farben, besonders geeignet zu machen, ist der untere Stutzen 20 des Innenbehälters 12 mit einem besonderen elektrisch leitfähigem Verschlußdeckel 22 versehen, der über ein angeschlossenes elektrisches Kabel 44 mit dem Gitterrohrrahmen 14 in elektrisch leitender Verbindung steht. Über diese einfache Konstruktionsvariante ist das flüssige Füllgut insbesondere bei den kritischen Momenten der Füllguteinfüllung und der Füllgutentnahme stets geerdet, so daß elektrische Ladungen abgeleitet werden und eine Funkenbildung oder Explosionsgefahr mit Sicherheit verhindert ist.
Der Kunststoff-Innenbehälter 12 ist in Figur 2 als Einzelteil dargestellt; im Oberboden ist eine zentrale Einfüll- und Entnahmeöffnung 40 angeordnet und in der vorderen Seitenwandung ist eine Füllstands-Meßskala 42 eingeprägt. Es ist ersichtlich, daß der angeblasene Stutzen 20 mittig unten in einer rückspringenden Vertiefung 18 der vorderen Seitenwandung geschützt angeordnet ist. Der Kunststoff-Innenbehälter mit einer Wandstärke von ca. 3 mm ist im Coextrusionsverfahren hergestellt und besteht aus drei Schichten. Die Innenschicht besteht aus naturbelassenem hochmolekuklarem HDPE (High Density PoIy Ethylen), die Mittelschicht besteht größtenteils aus Regranulat und die dünne Außenschicht mit ca. 0,2 mm besteht aus einem besonderen Kunststoffmaterial (LDPE (Low Density PoIy Ethylen mit Compounder-Zusatzstoffen), die auf der Oberfläche des Kunststoff-Innenbehälters eine antistatische Wirkung erzeugen und eine elektrische Aufladung verhindern. In Figur 3 ist der Stutzen 20 des Innenbehälters 12 in Teilschnittansicht vergrößert dargestellt. Der Stutzen 20 ist mit Außengewinde zum Aufsetzen einer Entnahmearmatur für das flüssige Füllgut versehen und weist eine Länge ca. 35 mm auf. Vorteilhafterweise ist direkt innenseitig vor dem Stutzen des Innenbehälters ein Sumpf als tiefste Stelle im Boden des Innenbehälters ausgebildet, so daß sichergestellt ist, daß bis zur Entnahme des gesamten Füllgutes zum Beispiel mittels Abpumpen nach oben durch die obere Einfüll- und Entleerungsöffnung, immer der letzte Teil der Restflüssigkeit mit dem unlösbar fest aufgesetzten Verschlußdeckel in elektrischem Kontakt steht.
In Figur 4, Figur 5 und Figur 6 sind verschiedene Ausführungsformen des elektrisch ableitbaren Verschlußdeckels dargestellt.
Dabei zeigt Figur 4 einen fest aufgeschraubten Verschlußdeckel in der Ausführungsform einer einteiligen Gewinde-Schraubkappe 26 mit eingelegter Dichtung 28. Der äußere Flanschring der Schraubkappe 26 ist mit einem Innengewinde versehen, das auf das Außengewinde des Stutzens 20 aufgeschraubt ist. Zentralmittig ist ein Kabelanschluß 24 zur Befestigung eines (nicht dargestellten) Erdungskabels 44 (Fig. 1 ) angeordnet, das auf der anderen Seite mit dem Metall-Gitterrahmen oder einer elektrisch leitfähigen Bodenpalette in Verbindung steht.
Eine andere Ausführungsform eines fest aufgeschraubten Verschlußdeckels, bestehend aus einer zweiteiligen Gewinde-Schraubkappe mit äußerer Überwurfmutter 32 mit Innengewinde, Dichtung 28 und zentralem Deckelteil 30 ist in Figur 5 dargestellt. Hier weist das Deckelteil 30 den Kabelanschluß 24 zur Befestigung des Erdungskabels auf. Die Überwurfmutter 32 besteht aus Aluminium-Druckguß oder einem elektrisch leitenden Kunststoffmaterial; das Erdungskabel 44 könnte auch direkt an der Überwurfmutter 32 befestigt sein. In abgewandelter Ausführungsform könnte die Schraubkappe 26 auch ohne eine eingelegte Dichtung auf das Außengewinde des Stutzens aufgeschraubt und gas- und flüssigkeitsdicht unlösbar fest aufgeklebt sein. Dabei wird das Außengewinde des Stutzens 20 oder/und das Innengewinde der Schraubkappe 26 bzw. der Überwurfmutter 32 mit einem dickfließenden dichtenden Klebstoff beschichtet. Hierdurch ist gewährleistet, daß sich die Schraubverbindung in ungewollter Weise lösen könnte; auch ein Versagen der Dichtung z. B. durch nachlassende Dichtwirkung ist hierbei ausgeschlossen.
Die bevorzugte Ausführungsform ist in Figur 6 dargestellt. Hierbei ist ein Blindstopfen 34 mittels Schweißverbindung 46 unlösbar fest stirnseitig auf den Stutzen 20 aufgeschweißt. Der Blindstopfen 34 ist an den inneren Durchmesser des Stutzens 20 des Kunststoff- Innenbehälters angepasst und weist ein als Einführstutzen ausgebildetes rohrförmiges Stutzenteil 36 und einen äußeren Flanschring 38 auf, mit welchem der Blindstopfen 34 gegen die Stirnseite des Stutzens 20 verschweißt ist. Dabei ist das als Einführstutzen ausgebildete rohrförmige Stutzenteil 36 des Blindstopfens 34 bis zu dem äußeren Flanschring 38 um eine Länge von etwa 20 mm bis 40 mm, vorzugsweise ca. 30 mm, in den Stutzen 20 des Kunststoff-Innenbehälters 12 eingesteckt; die Länge des Blindstopfens 34 beträgt selbst lediglich etwa die Hälfte von seinem größten Außendurchmesser am äußeren Flanschring 38, so daß der Kabelanschluß 24 nicht oder nur ganz geringfügig über den Flanschring 38 übersteht. Dadurch ist der Blindstopfen 34 bei Behälterabstürzen bzw. beim Falltest bestens geschützt.
Figur 7 verdeutlicht einen Flanschstutzen 48 ohne Außengewinde, der mittels aufgeschweißtem Blindstopfen dauerhaft fest verschlossen ist.
Die Verbindung beim Verschweißen von Blindstopfen 34 und Stutzen 20, 48 erfolgt in einem separaten Arbeitsgang unter kontrollierten Fügebedingungen wie z.B., Fügezeit, Fügetemperatur und Fügedruck etc. Beim Schweißvorgang z. B. nach dem Spiegel- Schweißverfahren greift ein Werkzeug zum Fixieren des Auslaufstutzens in sein Außengewinde ein bzw. hinter den Außenflansch 48 des Stutzens 20, so daß ein hoher mechanischer Fügedruck beim Einschweißen des Blindstopfens 34 aufgebracht werden kann. In entsprechender Weise kann der Blindstopfen 34 gas- und flüssigkeitsdicht dauerhaft fest mit dem Stutzen verklebt sein.
Gegenüber mittels Überwurfmutter oder Spannschelle auf den Auslaufstutzen des Innenbehälters befestigten Auslaufarmatur- Verbindungen besitzt ein unlösbar fest und dicht verschlossener Stutzen den Vorteil einer höheren Sicherheit gegen Auslaufen oder Undichtigkeiten. Des Weiteren ist ein verschlossener Stutzen erheblich kostengünstiger, weil auf die für jeden Palettenbehälter erforderliche Auslaufarmatur, Überwurfmutter oder Spannschelle und Ringdichtung verzichtet werden kann. Eine Pumplanze, mittels welcher ein derartiger Palettenbehälter entleert wird, ist sowieso an jeder Abpumpstation vorhanden.
Diese derart ausgestalteten Innenbehälter mit universellem angeblasenen kalibrierten Auslaufstutzen (mit Schraubgewinde oder frontseitigem Flanschring) können somit für aufgeschraubte bzw. aufgeschweißte Auslaufarmaturen oder eben auch für dicht verschlossene Auslaufstutzen ohne Auslaufarmatur verwendet werden. Dabei ergibt sich folgender Vorteil : Aufgeschweißte Auslaufarmaturen oder eingeschweißte Blindstopfen können bei einer Rekonditionierung durch einfache mechanische Trennung der fest miteinander verbunden Komponenten Auslaufhahn bzw. Blindstopfen und Auslaufstutzen entfernt werden und für eine weitere Nutzung sehr einfach durch eine aufsetzbare Armatur mit Dichtung und Überwurfmutter oder Spannschelle ersetzt werden, wie es bei üblichen gebrauchten Palettencontainern praktiziert wird.
Die Schweißverbindung wird vorzugsweise im Spiegelschweißverfahren erzeugt. Aber auch andere Schweißverfahren wie das Laserschweißen, das Reibschweißen, das Ultraschallschweißen oder das Vibrationsschweißen könnten zum Einsatz kommen.
Bezugsziffernliste
Palettencontainer
Kunststoff-Innenbehälter
Gitterrohrrahmen
Bodenpalette rückspringende Vertiefung
Stutzen (12)
Verschlußdeckel
Kabelanschluß
Schraubkappe
Dichtung zentrales Deckelteil
Überwurfmutter
Blindstopfen
Stutzenteil (34)
Flanschring (34)
Einfüll-/Entleerungsöffnung
Füllstandsskala
Erdungskabel
Schweißverbindung
Außenflansch Stutzen (20)

Claims

-11 -Patentansprüche
1.) Palettencontainer (10) für die Lagerung und den Transport von flüssigen oder fließfähigen Füllgütern, mit einem dünnwandigen starren Innenbehälter (12) aus thermoplastischem Kunststoff, mit einem den Kunststoffbehälter (12) als Stützmantel dicht umschließenden Gitterrohrrahmen (14) und mit einer Bodenpalette (16), auf welcher der Kunststoffbehälter (12) ruht und mit welcher der Gitterrohrrahmen (14) fest verbunden ist, wobei der Kunststoff-Innenbehälter (12) seitlich unten in einer zurückspringenden Vertiefung (18) der Seitenwandung geschützt angeordnet mit einem angeblasenen Stutzen (20) zum Aufsetzen einer Entnahmearmatur für das flüssige Füllgut versehen ist, dadu rch gekennzeichnet , daß der Stutzen (20) mit einem aus einem elektrisch leitfähigen Material bestehenden Verschlußdeckel (22) fest verschlossen ist, und der Verschlußdeckel (22) mit einem Anschluß (24) für ein elektrisches Kabel ausgestattet ist, das mit dem Gitterrohrrahmen (14) oder/und der Bodenpalette (16) verbindbar ist.
2.) Palettencontainer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der Verschlußdeckel (22) als Schraubkappe (26) mit Innengewinde ausgebildet ist, die mit einer eingelegten Dichtung (28) auf den mit einem Außengewinde versehenen
Stutzen (20) aufgeschraubt ist.
3.) Palettencontainer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß auf das Außengewinde des Stutzens (20) oder/und auf das Innengewinde der Schraubkappe (26) ein Klebstoff aufgetragen ist und die Schraubkappe (26) mit oder ohne eine eingelegte Dichtung auf das Außengewinde des Stutzens (20) aufgeschraubt und unlösbar fest aufgeklebt ist.
4.) Palettencontainer nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet , daß die Schraubkappe aus einem zentralen Deckelteil (30) und einer äußeren Überwurfmutter (32) besteht, wobei das zentrale Deckelteil (30) mit dem Anschluß (24) für das -12-
elektrische Kabel aus einem elektrisch leitfähigen Kunststoffmaterial hergestellt ist.
5.) Palettencontainer nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet , daß der Verschlußdeckel (22) mit dem Anschluß (24) für das elektrische Kabel aus einem im Spritzgußverfahren hergestellten Blindstopfen (34) aus elektrisch leitfähigem Kunststoffmaterial besteht, der mittels Schweißverbindung (46) unlösbar fest mit dem angeblasenen Stutzen (20) mit Außengewinde oder Außenflansch des Kunststoff- Innenbehälters (12) verschweißt ist.
6.) Palettencontainer nach Anspruch 5, dadu rch gekennzeichnet , daß der Blindstopfen (34) ein an den inneren Durchmesser des Stutzens (20) des Kunststoff- Innenbehälters (12) angepasstes, als Einführstutzen ausgebildetes rohrförmiges Stutzenteil (36) und einen äußeren Flanschring (38) aufweist, mit welchem der Blindstopfen (34) gegen die Stirnseite des Stutzens (20) verschweißt ist.
7.) Palettencontainer nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , daß der Blindstopfen (34) ein an den inneren Durchmesser des Stutzens (20) des Kunststoff- Innenbehälters (12) angepasstes, als Einführstutzen ausgebildetes rohrförmiges Stutzenteil (36) und aufweist, mit welchem der Blindstopfen (34) gas- und flüssigkeitsdicht mit dem Stutzen (20) verklebt ist.
8.) Palettencontainer nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet , daß das als Einführstutzen ausgebildete rohrförmige Stutzenteil (36) des Blindstopfens (34) bis zu dem angeschweißten äußeren Flanschring (38) um eine Länge von etwa 20 mm bis 40 mm, vorzugsweise ca.30 mm, in den Stutzen (20) des Kunststoff-Innenbehälters (12) eingesteckt ist.
9.) Palettencontainer nach Anspruch 5, 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet , daß die Länge des Blindstopfens (34) selbst lediglich etwa die Hälfte von seinem größten Außendurchmesser am äußeren Flanschring (38) beträgt.
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